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1.

RESUMEN
En el presente informe se va a obtener pre-polmero en base a la tcnica de
polimerizacin en solucin, al colocar el monmero (Estireno) con perxido de
benzoilo en fase dispersa con el agua y el PVA, se procede realizar la polimerizacin
controlando los parmetros de agitacin y temperatura, la reaccin se deja transcurrir
por 3 horas a temperatura de 85C y 1 hora a 90C, para la recuperacin del polmero
se procede a filtrar y posteriormente a secar a 70 C, para la obtencin del rendimiento
se procede a pesar el pre-polmero seco y se compara con la masa inicial de Estireno

2. INTRODUCCIN
Polimerizacin en suspensin es una tcnica en la cual en monmero se dispersa
mecnicamente por agitacin en agua con un estabilizante. Las gotas del monmero
con el iniciador disuelto quedan en suspensin. Si el proceso es debidamente
controlado se obtiene el polmero en forma de grnulos aislable por filtracin.
La tcnica de suspensin requiere la presencia de ciertos componentes indispensables
entre los cuales se encuentran: el monmero que se dispersa en pequeas gotas, el
iniciador que es soluble en el monmero, el medio dispersante que generalmente es el
agua y finalmente el agente tenso activo cuya accin es dispersar al monmero en el
agua durante todo el proceso para mantener en suspensin las gotas pequeas,
tpicamente de 0.01 a 0.5 cm de dimetro.

Figura 1. Polimerizacin en Suspensin

Al aplicar esta tcnica lo que se obtienen es una polimerizacin homognea, debido


a la transferencia de calor del agua, se logra una buena disipacin del mismo, por lo
que tampoco es aconsejable para polmeros pegajosos, adems que sin una buena
agitacin la fase orgnica se puede depositar en el fondo.

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Mecanismo de Reaccin

Iniciacin

Propagacin

Terminacin

Figura 2. Mecanismo de reaccin en la preparacin del poliestireno

Este proceso se usa en la industria para preparar polmeros como vinlicos,


incluyendo poliestireno, metacrilato de polimetilo, cloruro de polivinilo, cloruro de
polivinilideno y poliacrilonitrilo, adems se utiliza principalemtne cuando se desea
aplicar la propia solucin polimerica y se emplea bastante en policondensacion.
Las principales ventajas que presenta esta tcnica y por las cuales es muy usada
comercialmente es el fcil control de temperatura y la obtencin de rendimiento
relativamente altos; entre 60 y 90%.
Lastimosamente la gran desventaja es que el polmero se contamina, adems la
distribucin y tamao de partculas depende del agente de suspensin y la
agitacin.

3. METODOLOGA EXPERIMENTAL

3.1 Materiales y Equipos


Esptula
Vasos de precipitacin
Papel aluminio
Termmetro
Reactor de tres bocas esmeriladas
Refrigerante de Liebeg
Estufa

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3.2 Reactivos

Tabla 1. Reactivos a utilizarse


REACTIVO %W/W MASA (g)
Estireno 14.49 36.23
Perxido de Benzoilo 0.42 1.05
Poli vinil alcohol 0.20 0.52
Agua 84.88 212.20

4. PROCEDIMIENTO

1. Se arm un reactor de 500 mL de tres bocas esmeriladas provisto de agitacin


mecnica, refrigerante de Liebeg y embudo de adicin.
2. Se llen todo el medio de reaccin con agua y se empez el calentamiento.
3. Se pesaron 0.52 gramos de poli vinil alcohol y se agregaron a 212.2 gramos de
agua con una agitacin constante.
4. Cuando el bao trmico alcanz los 85 C se coloc al reactor la mezcla de 1.05
gramos de perxido de benzoilo y 36.23 gramos de estireno.
5. Se dej reaccionar durante 3 horas procurando mantener la temperatura a 85
C.
6. Una vez pasado este tiempo se increment la temperatura a 90 C y se mantuvo
por media hora.
7. Cuando el monmero se consumi por completo se descarg el reactor y se
filtr el slido.
8. El producto fue secado en una estufa a 70 C durante una hora.
9. Se pes el pre-polmero obtenido y se calcul el rendimiento del proceso.

5. RESULTADOS Y DISCUSIN

5.1 DATOS PRELIMINARES:

Tabla 2. Concentracin de reactivos usados en la obtencin de Poliestireno


Perlado para una carga total de 250 g.

Reactivo %
Estireno 14.49
Perxido de benzoilo 0.42
Agua 84.88
Poli vinil alcohol 0.20

Tabla 3. Cantidad de reactivos utilizados

Reactivo Cantidad (g)


Estireno 36,23
Perxido de benzoilo 1,05
Agua 212,2
Poli vinil alcohol 0,52

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Tabla 4. Peso de papeles filtro usados en el proceso de filtracin del poliestireno

Papel Filtro Peso (g)


Papel 1 2,0110
Papel 2 2,4040
Papel 3 1,3970

5.2 RESULTADOS

Tabla 5. Peso total del Poliestireno Perlado obtenido

Peso (g)
Papel
Papel + Poliestireno Poliestireno
Filtro
Papel 1 7,118 5,107
Papel 2 15,517 13,110
Papel 3 8,475 7,078
TOTAL 25,30

Tabla 6. Rendimiento de la reaccin

Rendimiento de la reaccin 69,83%

5.3 DISCUSIN DE RESULTADOS

Como puede observarse en la Tabla #, la relacin entre el producto obtenido y la


cantidad de reactivo empleado en la obtencin de dicho producto, corresponde a
un valor de 69,83%. Este porcentaje indicara de cierta forma el rendimiento de
esta reaccin de polimerizacin desde un punto de vista de un balance de materia.

Es importante, mencionar por qu el rendimiento obtenido corresponde a un


anlisis nicamente de balance de masa, y no a la definicin clsica del
rendimiento de una reaccin, y esto es debido a que la sintetizacin del
Poliestireno Perlado se da en base a una reaccin de poliadicin con la presencia
de radicales libres, lo que la convierte en un proceso de difcil anlisis qumico
cintico, ya que como se sabe en una poliadicin se presentan tres etapas las cuales
son: Iniciacin, Propagacin y Terminacin en las cuales se dan un sinnmero de
mini reacciones.

Bajo esta premisa, es posible afirmar que el rendimiento del proceso seguido en la
obtencin de poliestireno, es aceptable y sin duda puede mejorarse siempre y
cuando se cuiden detalles del proceso.

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Durante la experiencia, el valor del rendimiento puede justificarse debido a
prdidas de materia durante la reaccin, debido a una evaporacin de la mezcla
dentro del reactor y posibles prdidas al momento de extraer el producto.

Adems, se debe mencionar la eficiencia del iniciador durante el proceso, en


nuestro caso, el perxido de benzoilo es un iniciador bastante eficiente pero, como
es obvio es imposible alcanzar una eficiencia total, de forma que segn datos
bibliogrficos se sabe que este compuesto como iniciador tiene una eficiencia de
70-80% lo cual es concordante con los resultados obtenidos en nuestra
experiencia.

Finalmente, acerca de la apariencia de nuestro producto, se debe destacar que es


bastante aceptable ya que efectivamente se dio la formacin de pequeas perlas de
poliestireno las cuales estn listas para su uso en cualquier proceso de produccin,
ya que esa es la principal ventaja de una polimerizacin en suspensin.

6. CONCLUSIONES

Se obtuvo 25,30 gramos de Poliestireno Perlado con un rendimiento del


69,83%
La eficiencia del iniciador de (70 a 80) % es razonable con relacin a nuestra
eficiencia final
La apariencia de nuestro producto final fue pequeas perlas de poliestireno

7. RECOMENDACIONES

Tener cuidado con la temperatura y la agitacin durante la reaccin, son


parmetros muy importantes para una mejor eficiencia
Tener cuidado con la evaporacin durante la reaccin, puesto que esto hace
que se pierda producto.
Tener en un lugar limpio al producto para que mantenga su pureza

8. BIBLIOGRAFA
Jorge, E. 2010. Estudios de parmetros que influyen en la polimerizacin en
suspensin de estireno. Universidad Industrial de Santander.
Bucaramanga: Colombia. recuperado de :
http://repositorio.uis.edu.co/jspui/bitstream/123456789 /6636/2/134033.pdf
(febrero 2014).
Alvarez, G. e Issa A. 2005. Diseo de Reactores de Polimerizacin. Universidad
del Pas Vasco. Bilbao. Recuperado de :
http://www.ehu.es/reviberpol/pdf/DIC %2005/ramirez.pdf (febrero 2014).
Billmeyer, F. 1975. Ciencia de los Polmeros. 1ra Edicin. Editorial Revert S.A.
Madrid:Espaa. p. 261

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9. ANEXOS

1. Clculo de la cantidad de reactivo a utilizarse

Para una carga total de 250 g. se tiene una cantidad de estireno (Ejemplo de
Clculo):

250 . 0,1449 = 36,23 .

2. Cantidad de Poliestireno obtenida


Se restarn el peso del papel filtro, para conocer la masa real del producto:

7,118 . 2,011 = 5,107 .

3. Rendimiento de la reaccin:
Se basa en una relacin exclusiva del balance de materia, se realiza la relacin del
Poliestireno obtenido en funcin del Estireno ingresado al proceso.

25,30
= = , %
36,23

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