GESTIN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 1: PRELIMINARES DEL

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL.
Actividad de aprendizaje 1.
280501007-01-01-TA

Resultado de Aprendizaje:

Establecer parmetros para la asignacin y distribucin de los trabajos de

mantenimiento acorde a las necesidades de la empresa.

Descripcin de la actividad:

Anlisis de fallas a travs del Diagrama Causa Efecto

En una fbrica de componentes mecnicos detectaron fallas en la lnea de

mecanizado al realizar la prueba en una de los centros de mecanizado, por lo cual
se procedi a realizar una investigacin utilizando el diagrama causa-efecto. El
problema es las Paradas del torno CNC, siendo el efecto el que se va a analizar.

Primero se determinan las causas principales Ms:

Materia Prima
Personas (Mano de Obra)
Maquinaria
Procedimientos

Estas constituyen las causas primarias del problema y es necesario confrontarlas

para encontrar causas ms especficas del problema.
Se solicita construir el diagrama causa y efecto con las causas primarias
mencionadas.
Para diligenciar el diagrama, tenga en cuenta las siguientes opiniones
emitidas por dos de los tcnicos de la fbrica:

Tcnico 1: La mayora de las fallas y descomposturas ocurrieron al final

del turno, sobre todo en el de la noche, lo cual revela que la falta de
atencin y descuido de los operarios se debe principalmente al cansancio.

Tcnico 2: La mayora de fallas mecnicas eran causadas por excesos de

suciedad en los puntos de conexin de las piezas, lo cual revela negligencia
al desarrollar las rutinas de mantenimiento. Al preguntar a los operarios cul
era la causa de este comportamiento, hubo una respuesta unificada: el
cansancio era tal, que ni ganas quedaban de hacer mantenimiento.

SOLUCIN

Anlisis de Pareto:

Elabore la tabla y el diagrama de Pareto, y brinde sus conclusiones

respecto a cul (es) de los conceptos asociados a la perdidas que ha
experimentado la fbrica por el rechazo de papel son relevantes.
 SOLUCIN
A. TABLA DE DIAGRAMA DE PARETO

PERDIDAS % DE
PERDIDAS % DE
CONCEPTO ACUMULADAS PERDIDAS
(Miles de ) PERDIDAS
(Miles de ) ACUMULADAS
Papel inutilizado durante su utilizacin 87,6 87,6 50,1% 50,1%
Paralizacin del trabajo por avera de la mquina B 52,2 139,8 29,9% 80,0%
Paralizacin del trabajo por avera de la mquina C 7,8 147,6 4,5% 84,5%
Inspecciones suplementarias 7,1 154,7 4,1% 88,6%
Lotes sobrantes 6,7 161,4 3,8% 92,4%
Coste excesivo del material 4,2 165,6 2,4% 94,8%
Paralizacin del trabajo por avera de la mquina A 3,7 169,3 2,1% 96,9%
Reclamaciones de clientes 2,8 172,1 1,6% 98,5%
Paralizacin del trabajo por avera de la mquina D 1,9 174 1,1% 99,6%
Costes elevados de verificacin 0,7 174,7 0,4% 100,0%
 B. DIAGRAMA DE PARETO

60,0% 120,0%

50,0% 100,0%

40,0% 80,0%

30,0% 60,0%

20,0% 40,0%

10,0% 20,0%

0,0% 0,0%
Papel Paralizacin del Paralizacin del Inspecciones Lotes sobrantes Coste excesivo Paralizacin del Reclamaciones Paralizacin del Costes elevados
inutilizado trabajo por trabajo por suplementarias del material trabajo por de clientes trabajo por de verificacin
durante su avera de la avera de la avera de la avera de la
utilizacin mquina B mquina C mquina A mquina D

% DE PERDIDAS % DE PERDIDAS ACUMULADAS

Respecto a los resultados obtenidos gracias al diagrama de Pareto, se puede

observar que prcticamente el 80% de las prdidas acumuladas son debidas a 2
conceptos, los cuales son el Papel inutilizado durante su utilizacin y la
paralizacin de trabajo por avera en la maquina B donde ambos conceptos
ocupan un 80% de las perdidas totales, y es que el tercer concepto que causa
ms perdidas , el cual representa alrededor de un 5% de las mismas, no se acerca
para nada a estos, por lo que es necesario hacer una evaluacin y plantear una
correcta solucin a estos 2 conceptos, donde para el concepto ms crtico, se
plantea un reciclaje de este papel inutilizado, para con este y una maquina
diseada para la reutilizacin del mismo, se pueda lograr que este papel
inutilizado tenga diferentes usos en la empresa y porque no, comercializarse,
donde la idea principal es no desperdiciar este papel inutilizado.

Bajo el 2 concepto que es la paralizacin de trabajo por avera en la maquina B, se

plantea un plan de mantenimiento ms frecuente y ms exhaustivo a esta, para
evitar realizar mantenimientos correctivos a esta, y que por ende se pare la
produccin, ya que como se observa en el diagrama de Pareto, esto genera unas
perdidas muy grandes; otra solucin a este problema, es la inversin en otra
mquina de tipo B, para as suplir y reducirle la carga a la primera mquina, y si es
posible en debidos casos, aumentar la produccin.