Fraccionamiento

Introduccin
La unidad de fraccionamiento es la primera unidad de proceso en la Planta de
elaboracin de Lineal Alquilbenceno (LAB). Su propsito es obtener el Corte
Corazn (CC) que ser utilizado luego en la unidad de hidrotratamiento. Para ello,
recibe como materia prima el kerosene de los tanques de almacenamiento que ha
sido obtenido producto de la destilacin fraccionada en la Torre de Topping del
Complejo X. Como fue analizado en documentos anteriores, el kerosene es una
mezcla de hidrocarburos caracterizados por encontrarse dentro de un intervalo de
temperaturas de ebullicin comprendidas entre 150C y 275C aproximadamente 1.
La produccin de LAB requiere que el kerosene sea fraccionado segn un
determinado corte, es decir una mezcla que posea un determinado rango de
ebullicin. Este rango de ebullicin es definido mediante las curvas True Boiling
Point (TBP) al igual que para los dems productos de esta unidad de proceso.

Figura X.XX: Curva TBP de la corriente de ingreso a la unidad, Kero Fresh.

Bajo este criterio, el kerosene proveniente de almacenamiento puede clasificarse

en tres cortes distintos:

1. A. Kerosene Liviano (KL)

2. B. Corte Corazn (CC)
3. C. Kerosene Pesado (KP)

El producto de inters posee un rango de ebullicin intermedio y, al tratarse de

tres cortes, se requerirn dos torres de destilacin como fue definido
anteriormente2. Las secuencias posibles para la destilacin se esquematizan a
Continuacin:
Figura X.XX: Esquema de la secuencia 1: Separacin de Kero Pesado por fondo de la primera columna, y separacin
de Corte Corazn por fondo de la segunda.

Figura X.XX: Esquema de la secuencia 2: Separacin de Kero Liviano por tope de la primera columna, y separacin
de Corte Corazn por tope de la segunda.
Se listan las ventajas y desventajas de operar con una u otra secuencia.

Secuencia 1:
En esta secuencia, se extrae KL y CC por el tope de la primera torre y KP por los
fondos.

Ventajas:

1. Al observar la TBP del kerosene de alimentacin, en la zona de 5% a 10%

de destilado se observa una variacin en la temperatura de ebullicin de
aproximadamente 40C, mientras que en la zona de 90% a 95% de
destilado la variacin es de alrededor de 20C. Esto implica la existencia de
una mayor cantidad de componentes pesados que de componentes livianos
en el kerosene de alimentacin. Removiendo estos componentes pesados
en la primera torre conduce a que los caudales aguas abajo en el proceso
sean menores, contribuyendo a la reduccin del tamao de los equipos.

2. El reactor de la unidad de hidrotratamiento opera con una temperatura de

entrada definida por el fabricante de 340C, haciendo que la corriente de
CC deba ser acondicionada previamente. La extraccin de la corriente de
CC es por fondos de la segunda torre a una temperatura ms elevada que
el tope y considerablemente ms cercana a la requerida en la siguiente
unidad, evitando enfriamientos y calentamientos innecesarios.

Desventajas:

1. Los componentes livianos son extrados por los topes de ambas torres.
Esto hace que esta secuencia haya una mayor cantidad de componentes
no condensables acompaando a la corriente de CC en el tope de la primer
torre y que estarn presentes en la segunda torre en comparacin a la
Secuencia 2, requiriendo que ambos condensadores posean venteos que
llevan a prdida de producto.

Secuencia 2:
Se extrae KL por tope de la primera torre y CC y KP por los fondos.

Ventajas:

1. Los componentes no condensables son extrados por el tope de la primera

torre, requiriendo que el condensador de esta torre posea un venteo. La
segunda torre no lo requiere, porque se procesan los componentes
pesados de la primera torre.

Desventajas:
 1. El tamao de la segunda torre y de los equipos aguas abajo de la primer
torre sern mayores en comparacin con los equipos de la Secuencia 1,
debido a lo explicado anteriormente en relacin a la composicin de
pesados en la corriente de alimentacin.
2. El CC se extrae por el tope de la segunda torre a una temperatura baja en
relacin a la requerida en la unidad de hidrotratamiento. Esto implica que se
enfre el CC para luego ser calentado hasta la temperatura de proceso
requerida.

Listadas las ventajas y desventajas, se opta por la Secuencia 1 para el diseo de

la unidad de fraccionamiento.

Descripcin del proceso:

Lmite de Batera (LB): Definido para esta unidad desde la brida de salida del
tanque de almacenamiento de kerosene. El kerosene es bombeado previo al
ingreso a la primera torre de destilacin, denominada C-101, donde se lleva a
cabo la primera separacin.

C-101
La torre separa por tope KL y CC y por fondos KP.
La torre posee una alimentacin y tres salidas, presentando tres grados de
libertad. Se definen las siguientes especificaciones:

ESPECIFICACIONES C-101
Tipo Norma %V/V Fase T(C)
Cut point - Condensador* ASTM D86 90 LIQUIDO 225,0
Cut point - Reboiler* ASTM D86 5 LIQUIDO 236,5
Se define la tercer especificacin como:
Tipo Caular molar (kmol/h)
Vent rate - Condensador 2
*
Cut point definido en documento 2016/xx-R- BD-xxx bases de diseo.

La siguiente tabla presenta las condiciones de las corrientes de ingreso y egreso:

CONDICIONES C-101
Corriente Alimentacin Destilado Venteo Fondos
Denominacin FR-104 FR-105 Venteo 1 FR-201
Presin (kg/cm2_g) 1,02 0,50 0,50 1,10
Temperatura (C) 231 186 186 285
Caudal msico (kg/h) 49188 43101 212 5875
Fraccin de vapor 0,30 0,00 1,00 0,00

La separacin se logra con los siguientes parmetros

 PARMETROS C-101
Reflujo externo (L/D) 0,134
N de etapas ideales (N0)
Eficiencia global ()
N de etapas reales (NR) 15
Etapa de alimentacin (NF) 4

Los Duty requeridos por la torre:

Equipo Precalentador Reboiler Condensador

Denominacin E-101 QR-201 QC-201
Duty (kJ/h) 22621900 11405691 19163709

El KP producto de fondos es luego enviado segn se requiera a Blending GO o a

tanque de almacenamiento.

La corriente de CC y KL es enviada a la torre C-102, donde se separa en KL por

tope y CC por fondos. Al igual que con la torre C-101, posee una alimentacin y
tres salidas, presentando tres grados de libertad. Se definen las siguientes
especificaciones:

ESPECIFICACIONES C-102
Tipo Norma %V/V Fase T(C)
Cut point - Condensador* ASTM D86 95 LIQUIDO 182,0
Cut point - Reboiler ASTM D86 5 LIQUIDO 193,0
Se define la tercer especificacin como:
Tipo
Reflujo externo (L/D) 2
*
Cut point definido en documento 2016/xx-R- BD-xxx bases de diseo.

La siguiente tabla presenta las condiciones de las corrientes de ingreso y egreso:

CONDICIONES C-102
Corriente Alimentacin Destilado Venteo Fondos
Denominacin FR-108 FR-301 Venteo 2 FR-109
Presin (kg/cm2_g) 1,1 0,50 0,50 1,2
Temperatura (C) 223 142 142 240,9
Caudal msico (kg/h) 43101 3344 1125 38632
Fraccin de vapor 0,30 0,00 1,00 0,00

La separacin se logra con los siguientes parmetros

 PARMETROS C-102
Reflujo externo (L/D) 2
N de etapas ideales (N0)
Eficiencia global ()
N de etapas reales (NR) 33
Etapa de alimentacin (NF) 21

Los Duty requeridos por la torre:

Equipo Precalentador Reboiler Condensador

Denominacin E-103 QR-202 QC-202
Duty (kJ/h) 5501590 4938325 4768227

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2016-01-G-AC-001-rA, Anlisis contextual, Seccin 3.1: Fraccionamiento
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2016-01-G-AC-001-rA, Anlisis contextual, Seccin 3.1.1 Tecnologas.