Informe Tcnicas Proyectivas

John Uriel Rivera Ortiz

Rafael Ricardo Amortegui Herrera
Wilmer Alirio Jaimes Barroso

SENA
Bogot Centro De Gestin De Mercados
Tecnologa En Gestin Logstica
Marzo 2017

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 Introduccin

En el presente documento vamos abordar algunos temas relacionados con los

procesos logsticos basados en el tema de ejecucin de obras civiles y construcciones,
veremos la identificacin de los procesos y subprocesos de la red logstica, no solo
desde aquellas empresas multinacionales sino tambin de las microempresas en las
cuales se analizan y estudian los casos ms crticos de cada uno de los procesos.

Se plantean como objetivos de este modelo de referencia, conocer la estrategia

seguida por las empresas para integrar su actuacin en la cadena de suministro inverso
para que a partir de este punto, definir su estructura organizativa alineada con la
estrategia competitiva de la empresa; establecer las prcticas estratgicas de los flujos
inversos y su posible evolucin futura, equipararse con las mejores prcticas de las
empresas de referencia de su propio sector y adoptando aquellas prcticas de otros
sectores ms adecuadas a su estructura organizativa; y finalmente, la estrategia de
aprovisionamiento y utilizacin de productos reciclados como parte de su
compromiso social de sostenibilidad junto con el medio ambiente y cmo ello afecta a
la organizacin de la empresa.

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ndice

Introduccin ............................................................................................................................. 2

ndice ......................................................................................................................................... 3

Identificacin del producto y subproceso de la red logstica ............................................... 4

Procesos de gestin logstica inversa ...................................................................................... 5

Objetivo Y Meta De Cada Indicador De Gestin ................................................................. 7

Indicadores De Gestin Para La Medicin De Cada Variable De Inters ......................... 8

Histograma variable Nmero de estibas. ............................................................................... 9

Plan maestro. .......................................................................................................................... 10

Resultados de Instrumentos para evaluacin cine antropomtrica. ................................. 13

Conclusiones ........................................................................................................................... 14

Bibliografa.....15

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 Identificacin del producto y subproceso de la red logstica

Flujo de actividades de la logstica inversa

Nombre de proyecto: pre- proyecto optimizacin de la logstica inversa en empresas

dedicadas a la construccin.

Existen mltiples definiciones del concepto de logstica inversa, retro logstica o, la logstica
de la recuperacin y el reciclaje, podra definirse como: El conjunto de actividades logsticas
de recogida, desmontaje y procesado de productos usados, partes de productos o materiales
con vistas a maximizar el aprovechamiento de su valor , en general, su uso sostenible.
(Angulo, 2003).

La logstica inversa es aplicada en la mayora de empresas de construccin con el fin de

disminuir gastos, en este caso hablaremos del cartn ya que es uno de los productos que
cuentan con una alta rotacin en los procesos logsticos de esta rea el cartn cuenta con
Propiedades que le permiten ser una buena fuente de empaques y cajas es decir, se puede

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Utilizar como empaque de productos y es justo all donde arranca la propuesta a desarrollar
en este trabajo, pues utilizaremos el cartn para crear nuevos empaques que apoyen la
creacin de nuevos productos, cuyos procesos de fabricacin as lo requieran.

Procesos de gestin logstica inversa

Aprovisionamiento-Reciclaje: Consiste en recuperar el material con el que est fabricado el

producto fuera de uso, para utilizarlo en la fabricacin de nuevos productos. Es la opcin ms
conocida y la de mayor aplicacin: vidrio, papel, cartn, latas, etc.

Produccin- Re-Fabricacin: se recuperan partes y componentes del material para su

utilizacin en la fabricacin de nuevos productos, de manera que la calidad de los productos
prefabricados sea igual a la de los productos fabricados con componentes originales.

Distribucin: Una vez que el material ha sido recuperado se estar en condiciones de

proceder a su distribucin a travs de lo medios que se consideren ms apropiados. En esta
fase, por tanto, se plantean decisiones respecto a los medios de transporte a emplear, propios
o ajenos (estratgica), el tamao de la flota de transporte, mercados a los que se dirigirn
estos productos (tctica), rutas de distribucin y tamao de los lotes (operativa), etc.

Producto Escogido: cartn como elemento o PFU

1. Procesos Logsticos De La Empresa

Identificacin de proveedores
Compras
rdenes de compra
Produccin de recursos
Almacenamiento de mercancas

2. Variables De Inters En Cada Proceso

Total de proveedores
Total de ventas

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 Pedidos rechazados
Unidades producidas
Despachos cumplidos a tiempo
Proveedores certificados
volumen de compra
entre de compras recibidas
capacidad de produccin utilizada
costo de unidad almacenada
nivel de cumplimiento del despacho

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 Objetivo Y Meta De Cada Indicador De Gestin

Conocer y controlar la calidad de los proveedores y el nivel de integracin con los

mismos
controlar el crecimiento de compras: controla la evolucin del volumen de compra en
relacin con el volumen de venta
controlar la calidad de los productos: materiales recibidos y la puntualidad de las
entregas de los proveedores de la mercanca.
controlar la capacidad utilizada para lograr un mejor utilizacin de las instalaciones de
la compaa.
controlar el valor unitario del costo por almacenamiento propio, contratado o por un
periodo determinado.
controlar la eficacia de los despachos efectuados a los clientes en cuanto a los pedidos
enviados en un periodo determinado.

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 Indicadores De Gestin Para La Medicin De Cada Variable De Inters

Anlisis de la medida, mediana, moda, desviacin y varianza

a continuacin se relaciona el anlisis de la variable nmero de estibas

Numero de Estibas Columna1 Observaciones

Media 26,94 El promedio de estibas almacenadas es de 27 unidades
Error tpico 1,43236895 el promedio de error tpico es de 1,4
Mediana 27 tenemos un 25% de estibas almacenadas
Moda 48 Normalmente se almacenan 48 estibas
Desviacin estndar 14,3236895 La desviacin estndar de estibas almacenadas es de 14
Varianza de la muestra 205,1680808 la variabilidad que tenemos es de 205 estibas
-
Curtosis 1,188955615 la distribucin interna de las estibas es de -1,1
Coeficiente de -
asimetra 0,025371464 la distribucin unilateral de estibas es 0,02
Rango 47 el rango de estibas almacenadas es 47 unidades
la cantidad mnima de estibas almacenadas es de 3
Mnimo 3 unidades
El numero mximo de estibas almacenadas es de 50
Mximo 50 unidades
Suma 2694 la suma de estibas de almacenadas es de 2694
Cuenta 100 El total de tems contados es de 100

De esta informacin podemos concluir que el promedio de estibas que se encuentran

almacenadas segn la variable es de 27 unidades.

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 Histograma variable Nmero de estibas.

Tabla de frecuencia
%
Clase Frecuencia acumulado Clase2 Frecuencia3 % acumulado4
-1,18895562 1 8,33% 897,207363 10 83,33%
897,207363 10 91,67% -1,18895562 1 91,67%
1795,60368 0 91,67% y mayor... 1 100,00%
y mayor... 1 100,00% 1795,60368 0 100,00%

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 Plan maestro.

A continuacin relacionamos la tabla de plan maestro en donde los datos de base son los
siguientes:

Producto Cartn
Barrera de demanda 4 semanas
Tamao de lote 50
Inventario inicial 1000

Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana

Periodo Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 Semana 9 10
pronsticos 775 775 775 775 770 770 770 770 820 820
Pedidos de
cliente 836 791 1200 992 803 451 690 866 890 870
Inventario final 164 -577 -1727 -2669 -3422 -3823 -4463 -5279 -6119 -6939
Disponibilidad 214 -527 -1677 -2619 -3372 -3773 -4413 -5229 -6069 -6889
PMP 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50

en esta tabla observamos como un lote de 50 unidades es bastante pequeo cuando los
pronsticos y pedidos de cliente estn elevados y oscilan entre 450 a 1200 por esto nos hemos
puesto en la tarea de realizar una segunda tabla en donde el tamao del lote es de 1000

Producto Cartn
Barrera de demanda 10 semanas
Tamao de lote 1000
Inventario inicial 1000

Semana
Periodo Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4 Semana 5 Semana 6 Semana 7 Semana 8 Semana 9 10

pronsticos 775 775 775 775 770 770 770 770 820 820
Pedidos de
cliente 836 791 1200 992 803 451 690 866 890 870

Inventario final 164 373 173 181 378 927 237 371 481 611

Disponibilidad 1164 1373 1173 1181 1378 927 1237 1371 1481 611

PMP 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000

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Segn lo que observamos en la tabla y la grfica cuando el tamao del lote es de 1000 los
pedidos se deben realizar una vez por semana.

hemos realizado un anlisis en donde en las 10 semanas trabajadas el promedio de

disponibilidad de material es de 1081 en donde nos podemos comprometer con 108 unidades
ms con el cliente.

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Segn las variables pronosticadas y de pedidos de cliente obtenemos un inventario final en
cada periodo a continuacin se relacionan el nmero de unidades de inventario final por
semana:

Numero de
semanas inventario final
Semana 1 164
Semana 2 373
Semana 3 173
Semana 4 181
Semana 5 378
Semana 6 927
Semana 7 237
Semana 8 371
Semana 9 481
Semana 10 611

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Resultados de Instrumentos para evaluacin cine antropomtrica.

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 Conclusiones

Los indicadores de gestin logstica son una herramienta importante para las empresas en el
periodo de la planeacin, dado a que se utilizan como control y mejoramiento continuo,
donde se identifican oportunidades de mejora de los estndares de calidad en la prestacin de
servicios, ya que con la globalizacin de procesos logsticos es demandado con exigencia.

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 Bibliografa

Garca Gonzlez, C. (2008). La Logstica Inversa y su Impacto al Medio Ambiente.

Ramrez, A. M. (2007). La logstica inversa como fuente de ventajas competitivas y
su relacin con la gestin del conocimiento.
Castao Cardona, C. C., Lpez, J. A., & Vlez Garca, G. M. (2013). Diagnstico
empresarial segn la resolucin 1297 de 2010 de la logstica inversa en empresas
productoras de pilas en el rea de influencia de Risaralda.

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