PROCESO DE SOLDADURA DE LOS METALES

HETEROGNEA O DE ALEACIN:

Soldadura blanda

La soldadura blanda se distingue de la soldadura dura por la temperatura de fusin

del material de aporte. La soldadura blanda utiliza aportaciones con punto de fusin
por debajo de los 450C y la soldadura fuerte por encima de los 450 C.

La soldadura blanda emplea menor aporte de energa que la fuerte, siendo similares
los mtodos de calentamiento de las piezas, aunque en la soldadura blanda
tambin puede llevarse a cabo mediante un soldador elctrico, tambin llamado
soldador de estao.

El material de aportacin utilizado en la soldadura blanda vara en funcin del

material de las piezas a unir, siendo las aleaciones que ms se utilizan las de
estao-plomo, estao-plata y estao-zinc.

En la actualidad, la nica norma en vigor existente para los materiales de soldadura

blanda es la UNE-EN ISO 9453. Esta norma contempla todas las aleaciones
normalizadas con un punto de fusin inferior a 450 C.

Es un procedimiento muy popularmente utilizado para unir componentes

electrnicos, y en general, debe emplearse slo para aquellas uniones que no
vayan a estar sometidas a esfuerzos y temperaturas elevadas. En este sentido, la
soldadura blanda se emplea frecuentemente en instalaciones de agua potable (fra
y caliente), instalaciones de calefaccin, solar trmica y de gas a baja presin. En
todo caso, en todas las instalaciones donde se emplee la soldadura blanda no
deber superarse los 120 C de temperatura de servicio.

Segn la norma UNE-EN ISO 9453, slo son aptas para su utilizacin en
instalaciones de agua potable, calefaccin, solar trmica y de gas a baja presin las
aleaciones que tengan un punto de fusin superior a 220 C y que estn exenta de
contenido en plomo.
 Soldadura fuerte

La soldadura fuerte consiste en un proceso de cruzar dos metales a travs del

penetramiento de estos y la posterior adicin de un metal de aportacin, el cual
debe tener una temperatura de fusin superior a 450 C y menor al del metal base.
Este material de aportacin se colocar en el hueco que dejan las dos partes a unir
y se distribuir entre las superficies de unin por atraccin capilar. Este tipo de
unin es muy comn en la industria y sirve para unir la mayora de los metales y
aleaciones que encontramos en el sector de la metalurgia.La soldadura fuerte es
especialmente recomendable para soldaduras de geometra lineal, dado que el
metal de aporte al fundir fluye de manera natural por entre la lnea de unin.

No obstante, aunque la temperatura en un

proceso por soldadura fuerte es inferior a la
de fusin del material base, tambin es como
mnimo, por definicin, superior a los 450 C,
y habitualmente se sita entre los 650 y 1100
C. Este hecho supone que si se desea unir
piezas que han sido sometidas previamente a
un proceso de endurecimiento por temple y
revenido, un proceso por soldadura fuerte
puede incidir de forma significativa en dicho
estado, al menos en las zonas afectadas
trmicamente si se realiza mediante soplete o
calentamiento por induccin. Sin embargo, en
el caso ms habitual que la pieza se haya
sometido a un estado de recocido, el proceso
de soldadura fuerte no afectar al material
base.

Destaca por su uso, la soldadura fuerte empleando aleaciones de plata como

material de aporte. En este caso, el material de aporte funde entre 570 C y 730 C,
segn el grado de pureza en plata de la aleacin. Sirve para unir la mayora de
metales ferrosos y no ferrosos, y de metales dismiles. Especialmente recomendado
para la soldadura de metales preciosos y metales duros. Tambin sirve para soldar
la mayora de los aceros y el tungsteno. Tiene gran aplicacin para unir tuberas de
cobre, bronce o de acero inoxidables, incluso si estn sometidas a tensiones o
vibraciones, como las tuberas de aire acondicionado, de refrigeracin. Tambin
para soldar radiadores o motores elctricos, e instalaciones industriales y
medicinales
HOMOGNEA O AUTGENA:

Por presin
En frio
La soldadura en fro o por contacto es un proceso de soldadura de estado
slido que se lleva a cabo sin necesidad de ninguna fusin en la interfaz de
unin de las dos partes a soldar. A diferencia de la soldadura por fusin, los
procesos de soldadura en fro se realizan, sin que ningn lquido (o fase
lquida) est presente en la articulacin de las dos piezas que se sueldan.

En caliente (en forja)

La soldadura de fragua o de forja es un proceso para la unin de dos metales
por medio de calor y/o presin y se define como la liga metalrgica entre los
tomos del metal a unir y el de aporte. Existen diversos procesos de
soldadura los que difieren en el modo en que se aplica el calor o la energa
para la unin

Por fusin

Con gas al soplete

La soldadura a gas fue uno de los primeros procesos de soldadura de fusin
desarrollados que demostraron ser aplicables a una extensa variedad de
materiales y aleaciones. Durante muchos aos fue el mtodo ms til para
soldar metales no ferrosos. Sigue siendo un proceso verstil e importante
pero su uso se ha restringido ampliamente a soldadura de chapa metlica,
cobre y aluminio. El equipo de soldadura a gas puede emplearse tambin
para la soldadura fuerte, blanda y corte de acero.

Aluminotermica
La soldadura aluminotrmica es uno de los procedimientos de soldadura
utilizado en carriles de vas frreas. Se basa en el proceso, fuertemente
exotrmico, de reduccin del xido de hierro por el aluminio, segn la frmula
 Fe2O3 + 2Al = Al2O3 + 2Fe + calor

Desarrollada en 1902, esta soldadura se realiza mediante un molde

refractario colocado en los extremos de los carriles a unir, dentro del cual se
vierte el hierro fundido producto de la reaccin, la cual inicia la reaccin.

El xido de hierro y el aluminio, finamente molidos, provienen de la porcin

de soldadura, la cual se dispone dentro de un crisol situado encima de los
carriles a soldar. Una vez alcanzada la temperatura adecuada, del orden de
los 2000 C, se produce el destape del crisol mediante un fusible situado en
la base, y el colado del metal fundido, que llena el molde.

Por presin y fusin

Aluminotermica
La soldadura aluminotrmica es un procedimiento que se realiza
aprovechando la alta temperatura que se desarrolla en la reaccin
provocada por la reduccin del xido de cobre por el aluminio. La reaccin
tiene lugar en el interior de un molde de grafito, en el que previamente se han
introducido las piezas a soldar; el metal resultante de la reaccin
aluminotrmica, en estado de fusin, fluye sobre ellas, fundindolas y
formando una masa compacta y homognea. La reaccin es muy rpida y
por tanto las piezas a soldar adquieren, en la zona que rodea al punto de
soldadura, una temperatura
muy inferior a la que se
obtiene empleando los
procedimientos habituales,
factor muy importante cuando
se trata de proteger el
aislamiento del cable o las
caractersticas fsicas de los
materiales a soldar.

Por resistencia
1. Por puntos :
Se trata del proceso de soldadura por resistencia ms conocido.
Generalmente se destina a la soldadura de chapas o lminas
metlicas. La soldadura se limita a uno o varios puntos en los que las
 dos piezas solapan una con otra. Como norma se usan las puntas de
los electrodos.
La soldadura por puntos puede ser unilateral y bilateral.

Soldadura por puntos unilateral: La soldadura por puntos unilateral se

emplea en los casos cuando no es posible aplicar los electrodos por
los dos lados. Los electrodos para la soldadura por puntos deben
poseer alta conductividad elctrica y trmica, as como conservar la
dureza necesaria hasta 400C.
Los electrodos se hacen de cobre electroltico laminado en fro, de
bronce al cadmio.

Soldadura por puntos bilateral: Durante la soldadura bilateral, las

piezas (material)se colocan a solape y se sujetan, por los electrodos
metlicos, de la mquina de soldar por puntos, aplicando un esfuerzo
P. Los electrodos se conectan al devanado secundario del
transformador de soldadura. Al conectar la corriente, se efecta el
calentamiento local, y el calor desprendido funde la capa superficial
del metal en la zona central que es la ms calentada, y reblandece las
capas colindantes hasta su estado plstico. Desconectada la corriente
y quitando el esfuerzo, en el lugar de contacto, se forma el punto
soldado cuyo ncleo de metal colado forma una lenteja.
Una variedad de la soldadura por puntos es la soldadura con
salientes. En este caso, se estampan los salientes en cualquier lado
de la pieza a soldar. Las piezas se colocan a solape entre losas de
cobre conectadas al devanado secundario del transformador. Al
conectar la corriente los salientes se calientan. Luego, se desconecta
la corriente y se efecta una compresin.

2. Por costura:
La soldadura elctrica por costura se basa en el mismo principio que
la soldadura por puntos, pero en este caso las puntas de los
 electrodos se sustituyen por rodillos, entre los cuales y, presionadas
por el borde de stos, pasan las piezas a soldar.
Los electrodos suelen ser de aleacin de cobre y aplican una fuerza
constante a las superficies a unir a una velocidad controlada. La
corriente de soldadura es normalmente emitida en impulsos para dar
una serie de puntos discretos, pero puede ser continua para ciertas
aplicaciones de alta velocidad donde las diferencias de otro modo
podran producir problemas. Esta corriente de soldadura se puede
aplicar cuando los electrodos estn en movimiento o una vez estn
parados.

3. A tope:
Soldadura a tope. Es una soldadura en la que las piezas a soldar se
unen por sus extremos a tope, al presionarlas cuando se circula por
ellas una corriente elctrica se genera una temperatura, logrndose de
esta manera la unin.
Durante la soldadura a tope, las piezas a soldar se fijan en los
sujetadores de cobre de la mquina de soldar. El sujetador va fijado
en el carro portaherramientas y puede desplazarse por las guas de la
placa, al mismo tiempo el sujetador se afirma a la placa inmvil. El
devanado secundario del transformador se conecta, con los
sujetadores de la mquina de soldar, por medio de conductores
flexibles; el devanado primario se conecta a la red de corriente alterna.
El recalcado de las piezas calentadas se efecta mediante un
mecanismo especial desplazado por el carro portaherramientas.

Se distinguen tres procedimientos de soldar a tope: 1) soldadura por

resistencia, 2) soldadura por fusin y 3) soldadura por fusin
intermitente

Soldadura por resistencia

Para soldar por resistencia, las piezas fijadas en los sujetadores se
oprimen estrechamente una contra otra y se conecta la corriente. Una
vez calentados los cantos a soldar hasta un estado plstico, se
interrumpe la corriente y se hace un recalcado. La soldadura por
resistencia se emplea para unir piezas de aceros pobres en carbono y
de aleaciones no ferrosas, con una superficie de las zonas a unir igual
a unos 1 000 mm2.

Soldadura por fusin

Para soldar por fusin, la corriente se conecta antes de unir las piezas.
Una vez conseguida la holgura determinada entre las piezas, se
origina un chisporroteo y se funden los bordes. Acto seguido, se corta
la corriente y se efecta el recalcado, a una presin de 250 a 500
kg/m2, para obtener un empalme soldado. La soldadura por fusin se
emplea para unir cadenas, carriles, tubos, herramientas, piezas
estampadas de chapas y tambin materiales de distinta naturaleza, a
saber: acero - cobre, acero - latn, aluminio - cobre, acero al carbono,
etc. La ventaja de este procedimiento de soldar consiste en su elevada
productividad y en la alta calidad del empalme soldado; su desventaja
consiste en las prdidas de metal debido a la quemadura originada. La
soldadura por fusin intermitente se efecta alternando la presin
durante el contacto de las caras a soldar. Al calentarse las caras hasta
la temperatura determinada, la descarga elctrica provoca la fusin de
los bordes. Una vez conseguida la fusin de la zona requerida, se
aprietan enrgicamente las caras a soldar.

Soldadura por fusin intermitente

La soldadura por fusin intermitente se recomienda en los casos en

que la potencia de la mquina no es suficiente para soldar por fusin
continua. La potencia de las mquinas de soldar a tope se calcula
partiendo de 6 a 15 kW por cm2 de seccin a soldar. Al soldar las
piezas con contornos cerrados la potencia ha de ser duplicada.

Aplicaciones de la soldadura a tope

La soldadura a tope es la usada comnmente para la unin de hilos o

alambres y tubos, muy utilizada en la fabricacin de cestas, rejas,
 mallas, cadenas, etc, en la actualidad se utiliza este tipo de soldadura
en la unin de tubos de polietileno.

CONCLUSIONES

CLASE DE SOLDADURA APLICACION VENTAJAS DESVENTAJAS

Por soldadura autgena se La soldadura Para uniones sometidas

entiende aqulla que se realiza oxiacetilnica es la a esfuerzos, pues, por
SOLDADURA AUTGENA sin metal de aportacin, de forma ms difundida efecto de la
manera que se unen cuerpos de de soldadura temperatura, provoca
igual naturaleza por medio de la autgena. tensiones residuales muy
fusin de los mismos; as, al altas, y resulta adems
enfriarse, forman un todo nico ms cara que la
soldadura por arco.
Agrupa todos los procesos de Soldadura de buena
SOLDADURA POR PRESION soldadura en los que se aplica calidad y uniforme si Es muy rpida
presin sin aportacin de la ejecucin es
metales para realizar la unin correcta.
Ausencia de
deformaciones y
cambios en la
estructura del material.

El calor aportado en este Es aplicable solo la Se producen grandes

SOLDADURA OXIACETILENA tipo de soldadura se debe a cantidad requerida. deformaciones y
la reaccin de combustin El soldador tiene tensiones internas
del acetileno (C2H2) control del calor y la causadas por el gran
temperatura. aporte trmico.
: que resulta ser fuertemente
El proceso es lento de
exotrmica, pues se alcanzan baja productividad
temperaturas del destinado a pequeos
orden de los 3500 C espesores.

Es un proceso de soldadura, Fuente de poder

donde la unin es producida
SOLDADURA POR ARCO por el calor generado por un
ELECTRICO arco elctrico, con o sin
aplicacin de presin y con o sin
metal de aporte. La energa
elctrica se transforma en
energa trmica, pudiendo
llegar esta energa hasta una
temperatura 4000C
sencilla y econmica. Es un proceso manual.
Se puede emplear en Alta deposicin del
cualquier posicin. metal.
Es aplicable en la
mayora de los metales
y aleaciones de uso
industrial
 Este utiliza un electrodo La superficie soldada El equipo es ms
consumible y continuo que queda limpia y sin complejo y ms
SOLDADURA GMAW es alimentado a la pistola escoria. costoso y menos
junto con el gas inerte en Permite soldar con transportable que el
soldadura MIG o gas activo mayor facilidad que proceso SMAW.
en soldadura MAG que crea espesores delgados.
la atmsfera protectora. El arco es visible

El Tungsten Inert Gas emplea No produce escoria. Requiere una mayor

un electrodo permanente de Excelente visibilidad destreza por parte del
SOLDADURA TIG tungsteno, aleado a veces del arco. soldador que la
con torio o zirconio en No hay salpicaduras. soldadura MIG o la
porcentajes no superiores a Muy baja emisin de soldadura de unin
un 2%. El tungsteno (funde a humos. -ndices de deposicin
3410 C), acompaada de la Muy buen acabado y ms bajos -Nos
proteccin del gas, la punta presentacin. especializamos en la
del electrodo apenas se Mayor destreza del soldadura TIG de
desgasta tras un uso operario. precisin de
prolongado . aleaciones de nquel
(incluidas las de
Hastelloy, Inconel y
Monel), acero
inoxidable, aleaciones
de aluminio y la
mayora de aceros
tratables con calor.

Este procedimiento, Alta velocidad De

conocido tambin como Trabajo.
SOLDADURA MIG soldadura MIG/MAG, Higiene.
consiste en mantener un Se puede soldar en
Econmica
arco entre un electrodo de todas las posiciones.
hilo slido continuo y la
pieza a soldar.
El procedimiento es muy
utilizado en espesores delgados
y medios, en fabricaciones de
acero y estructuras de
aleaciones de aluminio,
especialmente donde se
requiere un gran porcentaje de
trabajo manual.

BIBLIOGRAFA
 Malishev, G. Nikolaiev, Y. Shuvalov. Tecnologa de los metales. Traducido por
Editorial MIR, Sptima edicin, 1985. 311 - 312p.
MANUAL DE PRCTICAS DE SOLDADURA CON ELECTRODO REVESTIDO.
Autor: Cristina Fernndez Lpez y Manuel Mancheo Prez. AO 2012 (1
Edicin).
INTRODUCCIN A LA SOLDADURA ELCTRICA. Autor: Jos Mara Rivas
Arias. 128 pginas con ilustraciones. Tamao: 16 x 22 cms. Ao 2008.
SOLDADURA. Principios, tcnica y equipos. Autor: Hermgenes Gil. AO 2005.
http://www.dof.gob.mx/normasOficiales/3536/stps1/stps1.htm