1 Conceptos de Higiene y Seguridad Industrial Para entender la materia de Higiene y Seguridad

Industrial, es necesario comprender los diferentes conceptos que se manejan en sta, y de tal
manera la aplicamos adecuadamente en el campo laboral. A continuacin se enlistan los
conceptos ms relevantes: Higiene: Es la disciplina que estudia y determina las medidas para
conservar y mejorar la salud, as como para prevenir las enfermedades Higiene Industrial:
Conjunto de conocimientos tcnicos dedicados a reconocer, evaluar y controlar aquellos factores
del ambiente, psicolgicos y tensionales, que provienen del trabajo y que pueden causar
enfermedades y deteriorar la salud. Higiene en el Trabajo: Conjunto de conocimientos tcnicos y
su aplicacin en el trabajo, por medio de sus causas. Conjunto de normas, obras y acciones, as
como los instrumentos tcnicos y legislativos requeridos para proteger la vida y humana y la
propiedad del hombre de la accin de fenmenos destructivos, tanto de los provocados por la
Naturaleza, como los originados por la actividad humana. Accidente: Resultado de una serie de
situaciones de peligro previas y que al producirse causa efectos negativos en el personal y material
o sistemas de produccin. Accidente de trabajo: Es toda lesin orgnica o perturbacin funcional,
inmediata o posterior, o la muerte producida repentinamente, en ejercicio o con motivo del trabajo,
cualesquiera que sean en el lugar y tiempo en que se presente. Enfermedad Profesional: Estado
patolgico que sobreviene por una causa repetida durante largo tiempo, como obligada
consecuencia de la clase de trabajo que realiza la persona o del medio en que tiene que trabajar y
que produce en el organismo un lesin o perturbacin funcional, permanente o transitoria,
pudiendo ser originada por agentes qumicos, fsicos, biolgicos, de energa o psicolgicos.7
Enfermedad de Trabajo: Es todo estado patolgico derivado de la accin continuada de una causa
que tenga su origen o motivo en el trabajo en el medio en que el trabajador se vea obligado a
prestar sus servicios. Lesin: Dao causado por un golpe, enfermedad o herida. Salud: Es un
estado de bienestar completo (fsico, mental y social y no solo la consecuencia de una enfermedad
o invalidez). Peligro: Cualquier condicin de la que se pueda esperar con certeza que cause
lesiones o daos a la propiedad y/o al medio ambiente y es inherente a las causas materiales
(soluciones qumicas) o equipos (aire comprimido, troqueladoras, recipientes a presin, etc.), est
relacionado directamente con una condicin insegura. Riesgo de Trabajo: Son los accidentes y
enfermedades a que estn expuestos los trabajadores en el ejercicio o con motivo del trabajo.
.1Conceptos de Higiene y Seguridad Industrial Para la disciplina de Higiene y Seguridad Industrial
es necesaria la comprensin de los siguientes puntos bsicos de esta materia. Son los siguientes:
Seguridad: Es el grado ideal de compenetracin del Hombre, consigo mismo y con el medio
ambiente que lo rodea, donde su salud, integridad fsica y la satisfaccin de todas sus
necesidades, estn garantizadas por un margen del 100 % de probabilidad. Seguridad Industrial:
La empresa establece normas preventivas con el fin de evitar accidentes y enfermedades
ocupacionales-profesionales, causados por los diferentes tipos de agentes. Higiene Industrial: Es
la rama de la Medicina Preventiva, que trata de los medios que deben usarse en el trabajo, tanto
en su ambiente como en sus propias tareas, para evitar daos a la salud de los trabajadores.
Ergonoma: Ciencia del mejoramiento de las condiciones de trabajo humano, en funcin de las
facultades y limitaciones reales de los hombres que desarrollan su labor productiva. Prevencin
de Accidentes: Est destinada a evitar los accidentes en todas las actividades de la vida humana.
Accidentes Laborales: Es la Ciencia destinada a evitar los Accidentes en todas las actividades de
la vida humana. Accidente comn: Son las lesiones funcionales o corporales resultantes de la
accin violenta de una fuerza exterior, comprendida en un perodo fuera del horario de trabajo.
Enfermedad Ocupacional-Profesional: Son los estados patolgicos resultantes del trabajo, causado
por el medio ambiente laboral en el cual se encuentra obligado a trabajar, causando un trastorno
funcional o lesin en el organismo. Enfermedad Comn: Es el trastorno funcional del trabajador
ocurridos fuera o si ocasin del trabajo desempeado, principalmente causado por factores
biolgicos. Actos Inseguros: Es toda violacin que comete el ser humano a las normas
consideradas seguras en la Seguridad Industrial. Condiciones Inseguras: Son todos aquellos
riesgos o peligros mecnicos o fsicos, provenientes de mquinas, instalaciones, herramientas,
inmuebles, medio ambiente laboral, etc., que amenazan la integridad fsica del trabajador.
2Desarrollo Histrico de Seguridad Industrial A lo largo de la historia, el hombre se ha visto a la par
por el accidente bajo las diversas formas y circunstancias, desde las cavernas hasta las modernas
empresas y hogares de la actualidad. Al realizar actividades productivas el riesgo atenta contra su
salud y bienestar. Conforme se va haciendo ms compleja la realizacin de las actividades de
produccin, se van multiplicando los riesgos para el trabajador y se han producido numerosos
accidentes y enfermedades. Sin embargo, no obstante de la importancia que representa para el
hombre el mantenimiento de las condiciones saludables y seguras, cronolgicamente hablando, el
reconocimiento de dichos factores es un hecho muy reciente y se puede llegar a apreciar su
evolucin por los estudios de la higiene y seguridad. A principios del siglo XVII se desarroll en
Inglaterra el sistema fabril descuidndose el bienestar fsico de los trabajadores. Los accidentes y
enfermedades afectan a los grupos de trabajo sometidos a varias horas laborales sin proteccin,
con iluminacin y ventilacin inapropiada, por tanto, los accidentes sucedan frecuentemente y
prevalecan las enfermedades industriales. En 1802 nace una ley para proteger la salud y la
mortalidad de los aprendices y los trabajadores de hilanderas y fbricas. En 1841 surge la primera
legislacin de fbricas francesas, sobre el empleo de nios en las empresas industriales, fbricas y
talleres que utilizaban fuerza motriz o que trabajaban sin interrupcin. En Prusia, las primeras
medidas en crear un sistema de inspeccin de fbricas fueron los reglamentos de 1839 sobre el
empleo de trabajadores jvenes, en 1845 se aconsej nombraran mdicos como inspectores de
fbricas. En 1869 la federacin de Alemania del Norte promulg la proteccin social de los
trabajadores contra accidentes de trabajo y las enfermedades profesionales, en 1872 Prusia
introdujo un sistema de inspeccin general y casi al mismo tiempo los Estados industriales de
Sajonia y Badn siguieron su ejemplo.11 En Blgica la legislacin sobre la seguridad e higiene en
el trabajo fue algo distinto; Se inspir en la de la era Napolenica en parte de la legislacin sobre
inspeccin y en parte de la legislacin para proteger el inters pblico contra los riesgos o
molestias causados por la industria. En 1810 el gobierno dict reglamentos para proteger a la
sociedad contra peligros que representaban las empresas donde las condiciones de seguridad
eran insatisfactorias, insalubres o molestas, y los aplic para promover la seguridad y el higiene de
los trabajadores por considerarlos parte de la sociedad. Otros pases europeos como Dinamarca o
Suiza, ya tenan fbricas en 1840, pero solo hasta 1877, aparecieron sistemas eficaces de
inspeccin de fbricas para hacer aplicar las normas sobre seguridad e higiene. En los Estados
Unidos fue en Massachussets el primer Estado donde se adopt un ley para la prevencin de
accidentes en fbricas en 1877, en 1886 aplic una ley para hacer obligatoria la notificacin de
accidentes. Durante el auge tecnolgico, la tarea de los trabajadores en las empresas se fue
haciendo ms especializada, los accidentes repercutan frecuentemente en la produccin, hechos
que originaban prdidas econmicas grandes. Esto hizo que los patrones se interesaran en la
implementacin de la prevencin de accidentes en las fbricas y dems lugares de trabajo y la
reduccin de riesgos directos a los trabajadores. Tambin se realizaban estudios exhaustivos
sobre las condiciones del medio ambiente laboral hasta llegar a ser manejado como higiene y
seguridad industrial. En Mxico tambin los trabajadores se han visto en la necesidad de
contrarrestar las malas condiciones de trabajo y situaciones similares. La falta de medidas de
proteccin y seguridad e higiene en talleres y establecimientos fabriles dejaron a los patrones ser
los responsables por los daos acontecidos en el lugar de trabajo.12 Hasta la Revolucin
Mexicana en 1910, no existan ms proteccin al trabajo que dos leyes locales. Una de 1904
llamada de Jos Vicente Villada para el Estado de Mxico y la otra en 1906 de Bernardo Reyes en
Nuevo Len, por las que se reconocieron el accidente de trabajo y la responsabilidad patronal de la
indemnizacin por el mismo. En 1917 se eleva el rango constitucional las garantas sociales,
quedan plasmadas en el artculo 123, en cuyo inicio se avoca a la legislacin de los Estados su
reglamentacin y culmina con la Ley Federal del Trabajo de 1931; sin embargo, por las exigencias
del pas, dicha ley es revisada, reformada y puesta en vigor el 1 de mayo de 1970. El mismo
artculo constitucional fraccin XXIX seala la necesidad de establecer un sistema de seguro
social, que culmina en 1943, con la promulgacin de la ley que crea el Instituto Mexicano del
Seguro Social. Encontrndose dentro del dentro del plano gubernamental el IMSS, la Secretara de
Salud, la Secretara del Trabajo y Previsin Social, adems de las dependencias como Petrleos
de Mxico (PEMEX), la desaparecida Ferrocarriles Nacionales de Mxico y el Instituto de
Seguridad y Servicios Sociales para los Trabajadores del Estado (ISSSTE), que cuentan con sus
propios departamentos de Higiene y Seguridad. Generalidades sobre la Seguridad de la Empresa
En todo el territorio mexicano rige el Reglamento y Normas Generales de Seguridad e Higiene de
la Secretara de Trabajo y Previsin Social, y tiene como objetivo promover la esfera administrativa
a la observancia de la Ley de Trabajo en materia de Seguridad e Higiene y de esta manera lograr
disminuir los accidentes y enfermedades de trabajo que se pueden producir en las empresas
Dependiendo del tipo de empresa es como se redactarn y se darn a conocer los procedimientos
necesarios para laborar y al mismo tiempo reglamentos que tengan que ver con la prevencin de
accidentes para el trabajador, puesto que es imposible obtener mximos resultados en una
empresa a base de condiciones inadecuadas que puedan provocar lesiones o incluso la muerte de
los trabajadores. Los patrones o sus representantes, los sindicatos titulares de los contratos
colectivos, los trabajadores, las comisiones de seguridad e higiene, los encargados de la
seguridad, los supervisores de seguridad y los mdicos de las empresas, en su caso, estn
obligados a cuidar de la estricta observancia de cualquier reglamento en sus respectivos centros
de trabajo. La Secretara de Trabajo y Previsin Social y las autoridades competentes de los
Estados y del Distrito Federal llevaron a cabo estudios e investigaciones en los lugares de trabajo y
los exmenes que estimen convenientes a los trabajadores, utilizando los equipos necesarios y los
medios que la ciencia y la tecnologa emplean para identificar y valorar las posibles causas de
accidentes y enfermedades de trabajo, y para determinar las alteraciones de la salud en los
trabajadores, para promover la experimentacin de las disposiciones correspondientes a
establecer las medidas de seguridad e higiene. En toda empresa, segn corresponda, deben de
tomar en cuenta los riesgos que pueden causar los siguientes elementos de trabajo: Agentes que
pueden causar riesgos al trabajador: Proteccin contra incendios (aislamientos y salidas, equipos
para combatirlos como extintores, por ejemplo, llevar a cabo simulacros y tener siempre en
contacto las brigadas y cuadrillas de bomberos). Operacin, Modificacin y mantenimiento del
equipo (inspeccin en la maquinaria utilizada en el centro de trabajo, su misma proteccin e
instalaciones elctricas).

1 Conceptos de Higiene y Seguridad Industrial Para entender la materia de Higiene y Seguridad

Industrial, es necesario comprender los diferentes conceptos que se manejan en sta, y de tal
manera la aplicamos adecuadamente en el campo laboral. A continuacin se enlistan los
conceptos ms relevantes: Higiene: Es la disciplina que estudia y determina las medidas para
conservar y mejorar la salud, as como para prevenir las enfermedades Higiene Industrial:
Conjunto de conocimientos tcnicos dedicados a reconocer, evaluar y controlar aquellos factores
del ambiente, psicolgicos y tensionales, que provienen del trabajo y que pueden causar
enfermedades y deteriorar la salud. Higiene en el Trabajo: Conjunto de conocimientos tcnicos y
su aplicacin en el trabajo, por medio de sus causas. Conjunto de normas, obras y acciones, as
como los instrumentos tcnicos y legislativos requeridos para proteger la vida y humana y la
propiedad del hombre de la accin de fenmenos destructivos, tanto de los provocados por la
Naturaleza, como los originados por la actividad humana. Accidente: Resultado de una serie de
situaciones de peligro previas y que al producirse causa efectos negativos en el personal y material
o sistemas de produccin. Accidente de trabajo: Es toda lesin orgnica o perturbacin funcional,
inmediata o posterior, o la muerte producida repentinamente, en ejercicio o con motivo del trabajo,
cualesquiera que sean en el lugar y tiempo en que se presente. Enfermedad Profesional: Estado
patolgico que sobreviene por una causa repetida durante largo tiempo, como obligada
consecuencia de la clase de trabajo que realiza la persona o del medio en que tiene que trabajar y
que produce en el organismo un lesin o perturbacin funcional, permanente o transitoria,
pudiendo ser originada por agentes qumicos, fsicos, biolgicos, de energa o psicolgicos.7
Enfermedad de Trabajo: Es todo estado patolgico derivado de la accin continuada de una causa
que tenga su origen o motivo en el trabajo en el medio en que el trabajador se vea obligado a
prestar sus servicios. Lesin: Dao causado por un golpe, enfermedad o herida. Salud: Es un
estado de bienestar completo (fsico, mental y social y no solo la consecuencia de una enfermedad
o invalidez). Peligro: Cualquier condicin de la que se pueda esperar con certeza que cause
lesiones o daos a la propiedad y/o al medio ambiente y es inherente a las causas materiales
(soluciones qumicas) o equipos (aire comprimido, troqueladoras, recipientes a presin, etc.), est
relacionado directamente con una condicin insegura. Riesgo de Trabajo: Son los accidentes y
enfermedades a que estn expuestos los trabajadores en el ejercicio o con motivo del trabajo.
.1Conceptos de Higiene y Seguridad Industrial Para la disciplina de Higiene y Seguridad Industrial
es necesaria la comprensin de los siguientes puntos bsicos de esta materia. Son los siguientes:
Seguridad: Es el grado ideal de compenetracin del Hombre, consigo mismo y con el medio
ambiente que lo rodea, donde su salud, integridad fsica y la satisfaccin de todas sus
necesidades, estn garantizadas por un margen del 100 % de probabilidad. Seguridad Industrial:
La empresa establece normas preventivas con el fin de evitar accidentes y enfermedades
ocupacionales-profesionales, causados por los diferentes tipos de agentes. Higiene Industrial: Es
la rama de la Medicina Preventiva, que trata de los medios que deben usarse en el trabajo, tanto
en su ambiente como en sus propias tareas, para evitar daos a la salud de los trabajadores.
Ergonoma: Ciencia del mejoramiento de las condiciones de trabajo humano, en funcin de las
facultades y limitaciones reales de los hombres que desarrollan su labor productiva. Prevencin
de Accidentes: Est destinada a evitar los accidentes en todas las actividades de la vida humana.
Accidentes Laborales: Es la Ciencia destinada a evitar los Accidentes en todas las actividades de
la vida humana. Accidente comn: Son las lesiones funcionales o corporales resultantes de la
accin violenta de una fuerza exterior, comprendida en un perodo fuera del horario de trabajo.
Enfermedad Ocupacional-Profesional: Son los estados patolgicos resultantes del trabajo, causado
por el medio ambiente laboral en el cual se encuentra obligado a trabajar, causando un trastorno
funcional o lesin en el organismo. Enfermedad Comn: Es el trastorno funcional del trabajador
ocurridos fuera o si ocasin del trabajo desempeado, principalmente causado por factores
biolgicos. Actos Inseguros: Es toda violacin que comete el ser humano a las normas
consideradas seguras en la Seguridad Industrial. Condiciones Inseguras: Son todos aquellos
riesgos o peligros mecnicos o fsicos, provenientes de mquinas, instalaciones, herramientas,
inmuebles, medio ambiente laboral, etc., que amenazan la integridad fsica del trabajador.
2Desarrollo Histrico de Seguridad Industrial A lo largo de la historia, el hombre se ha visto a la par
por el accidente bajo las diversas formas y circunstancias, desde las cavernas hasta las modernas
empresas y hogares de la actualidad. Al realizar actividades productivas el riesgo atenta contra su
salud y bienestar. Conforme se va haciendo ms compleja la realizacin de las actividades de
produccin, se van multiplicando los riesgos para el trabajador y se han producido numerosos
accidentes y enfermedades. Sin embargo, no obstante de la importancia que representa para el
hombre el mantenimiento de las condiciones saludables y seguras, cronolgicamente hablando, el
reconocimiento de dichos factores es un hecho muy reciente y se puede llegar a apreciar su
evolucin por los estudios de la higiene y seguridad. A principios del siglo XVII se desarroll en
Inglaterra el sistema fabril descuidndose el bienestar fsico de los trabajadores. Los accidentes y
enfermedades afectan a los grupos de trabajo sometidos a varias horas laborales sin proteccin,
con iluminacin y ventilacin inapropiada, por tanto, los accidentes sucedan frecuentemente y
prevalecan las enfermedades industriales. En 1802 nace una ley para proteger la salud y la
mortalidad de los aprendices y los trabajadores de hilanderas y fbricas. En 1841 surge la primera
legislacin de fbricas francesas, sobre el empleo de nios en las empresas industriales, fbricas y
talleres que utilizaban fuerza motriz o que trabajaban sin interrupcin. En Prusia, las primeras
medidas en crear un sistema de inspeccin de fbricas fueron los reglamentos de 1839 sobre el
empleo de trabajadores jvenes, en 1845 se aconsej nombraran mdicos como inspectores de
fbricas. En 1869 la federacin de Alemania del Norte promulg la proteccin social de los
trabajadores contra accidentes de trabajo y las enfermedades profesionales, en 1872 Prusia
introdujo un sistema de inspeccin general y casi al mismo tiempo los Estados industriales de
Sajonia y Badn siguieron su ejemplo.11 En Blgica la legislacin sobre la seguridad e higiene en
el trabajo fue algo distinto; Se inspir en la de la era Napolenica en parte de la legislacin sobre
inspeccin y en parte de la legislacin para proteger el inters pblico contra los riesgos o
molestias causados por la industria. En 1810 el gobierno dict reglamentos para proteger a la
sociedad contra peligros que representaban las empresas donde las condiciones de seguridad
eran insatisfactorias, insalubres o molestas, y los aplic para promover la seguridad y el higiene de
los trabajadores por considerarlos parte de la sociedad. Otros pases europeos como Dinamarca o
Suiza, ya tenan fbricas en 1840, pero solo hasta 1877, aparecieron sistemas eficaces de
inspeccin de fbricas para hacer aplicar las normas sobre seguridad e higiene. En los Estados
Unidos fue en Massachussets el primer Estado donde se adopt un ley para la prevencin de
accidentes en fbricas en 1877, en 1886 aplic una ley para hacer obligatoria la notificacin de
accidentes. Durante el auge tecnolgico, la tarea de los trabajadores en las empresas se fue
haciendo ms especializada, los accidentes repercutan frecuentemente en la produccin, hechos
que originaban prdidas econmicas grandes. Esto hizo que los patrones se interesaran en la
implementacin de la prevencin de accidentes en las fbricas y dems lugares de trabajo y la
reduccin de riesgos directos a los trabajadores. Tambin se realizaban estudios exhaustivos
sobre las condiciones del medio ambiente laboral hasta llegar a ser manejado como higiene y
seguridad industrial. En Mxico tambin los trabajadores se han visto en la necesidad de
contrarrestar las malas condiciones de trabajo y situaciones similares. La falta de medidas de
proteccin y seguridad e higiene en talleres y establecimientos fabriles dejaron a los patrones ser
los responsables por los daos acontecidos en el lugar de trabajo.12 Hasta la Revolucin
Mexicana en 1910, no existan ms proteccin al trabajo que dos leyes locales. Una de 1904
llamada de Jos Vicente Villada para el Estado de Mxico y la otra en 1906 de Bernardo Reyes en
Nuevo Len, por las que se reconocieron el accidente de trabajo y la responsabilidad patronal de la
indemnizacin por el mismo. En 1917 se eleva el rango constitucional las garantas sociales,
quedan plasmadas en el artculo 123, en cuyo inicio se avoca a la legislacin de los Estados su
reglamentacin y culmina con la Ley Federal del Trabajo de 1931; sin embargo, por las exigencias
del pas, dicha ley es revisada, reformada y puesta en vigor el 1 de mayo de 1970. El mismo
artculo constitucional fraccin XXIX seala la necesidad de establecer un sistema de seguro
social, que culmina en 1943, con la promulgacin de la ley que crea el Instituto Mexicano del
Seguro Social. Encontrndose dentro del dentro del plano gubernamental el IMSS, la Secretara de
Salud, la Secretara del Trabajo y Previsin Social, adems de las dependencias como Petrleos
de Mxico (PEMEX), la desaparecida Ferrocarriles Nacionales de Mxico y el Instituto de
Seguridad y Servicios Sociales para los Trabajadores del Estado (ISSSTE), que cuentan con sus
propios departamentos de Higiene y Seguridad. Generalidades sobre la Seguridad de la Empresa
En todo el territorio mexicano rige el Reglamento y Normas Generales de Seguridad e Higiene de
la Secretara de Trabajo y Previsin Social, y tiene como objetivo promover la esfera administrativa
a la observancia de la Ley de Trabajo en materia de Seguridad e Higiene y de esta manera lograr
disminuir los accidentes y enfermedades de trabajo que se pueden producir en las empresas
Dependiendo del tipo de empresa es como se redactarn y se darn a conocer los procedimientos
necesarios para laborar y al mismo tiempo reglamentos que tengan que ver con la prevencin de
accidentes para el trabajador, puesto que es imposible obtener mximos resultados en una
empresa a base de condiciones inadecuadas que puedan provocar lesiones o incluso la muerte de
los trabajadores. Los patrones o sus representantes, los sindicatos titulares de los contratos
colectivos, los trabajadores, las comisiones de seguridad e higiene, los encargados de la
seguridad, los supervisores de seguridad y los mdicos de las empresas, en su caso, estn
obligados a cuidar de la estricta observancia de cualquier reglamento en sus respectivos centros
de trabajo. La Secretara de Trabajo y Previsin Social y las autoridades competentes de los
Estados y del Distrito Federal llevaron a cabo estudios e investigaciones en los lugares de trabajo y
los exmenes que estimen convenientes a los trabajadores, utilizando los equipos necesarios y los
medios que la ciencia y la tecnologa emplean para identificar y valorar las posibles causas de
accidentes y enfermedades de trabajo, y para determinar las alteraciones de la salud en los
trabajadores, para promover la experimentacin de las disposiciones correspondientes a
establecer las medidas de seguridad e higiene. En toda empresa, segn corresponda, deben de
tomar en cuenta los riesgos que pueden causar los siguientes elementos de trabajo: Agentes que
pueden causar riesgos al trabajador: Proteccin contra incendios (aislamientos y salidas, equipos
para combatirlos como extintores, por ejemplo, llevar a cabo simulacros y tener siempre en
contacto las brigadas y cuadrillas de bomberos). Operacin, Modificacin y mantenimiento del
equipo (inspeccin en la maquinaria utilizada en el centro de trabajo, su misma proteccin e
instalaciones elctricas).

Introduccin La metodologa de las 9 "s" est evocada a entender, implantar y mantener un

sistema de orden y limpieza en la organizacin. Los resultados obtenidos al aplicarlas se vinculan a
una mejora continua de las condiciones de calidad, seguridad y medio ambiente. Con la
implementacin de las 9 "s" se pueden obtener los siguientes resultados: . Una mayor satisfaccin
de los clientes interno o externos. . Menos accidentes laborales. . Menos prdidas de tiempo para
buscar herramientas o papeles. . Una mayor calidad del producto o servicio ofrecido. . Disminucin
de los desperdicios generados. Las herramientas utilizadas en las 9 "s" son las siguientes: .
Diagrama de Causa Efecto. . Listas de verificacin. . Entrevistas. . Instrucciones de trabajo. .
Grficos (Histogramas de Barras). . Fotografas del antes y despus. Concepto Las 9 "s" deben su
nombre a la primera letra de la palabra de origen japons; el significado de cada una de ellas ser
detalladamente analizado, as como el procedimiento para llevarlas a cabo adems de las ventajas
que conlleva realizarlas. SEIRI ORGANIZACIN Organizar consiste en separar lo necesario de
lo innecesario, guardando lo necesario y eliminando lo innecesario. Para Poner en prctica la 1ra S
debemos hacernos las siguientes preguntas: 1. Qu debemos tirar? 2. Qu debe ser guardado?
3. Qu puede ser til para otra persona u otro departamento? 4. Qu deberamos reparar? Otra
buena prctica sera, colocar en un lugar determinado todo aquello que va ser descartado. Y el
ltimo punto importante es el de la clasificacin de residuos. Generamos residuos de muy diversa
naturales: papel, plsticos, metales, etc. Procedimiento: La forma de organizar est basada en
unas reglas fciles de aplicar, de las cuales se representa la forma de utilizar los bienes y servicios.
Las reglas son las siguientes: Identifique la naturaleza de cada elemento: Si el elemento est
deteriorado y tiene utilidad: Reprelo. Si est obsoleto y tiene algn elemento que lo sustituya:
Elimnelo. Si est obsoleto pero cumple su funcin: Mantngalo en las mejores condiciones para
un perfecto funcionamiento. Si es un elemento peligroso: Identifquelo como tal para evitar posibles
accidentes. Si est en buen estado: Analice su utilidad y recolocacin. Identifique el grado de
utilidad de cada elemento: Si lo usa en todo momento: Tngalo a mano en la oficina. Si lo utiliza
todos los das: cerca de la maquina. Si lo utiliza una vez al mes: Colquelo cerca del puesto de
trabajo. Si lo usa cada tres meses: Tngalo en el almacn perfectamente Si realmente no lo
necesita: Retrelo. Ventajas: Las ventajas de considerar los puntos anteriores son: 1. Se obtiene un
espacio adicional. 2. Se elimina el exceso de herramientas y los elementos obsoletos. 3. Se facilita
el uso de componentes a tiempo. 4. Se evita el almacenamiento excesivo y los movimientos de
personal innecesarios. 5. Se elimina el exceso de tiempo en los inventarios. 6. Se elimina el
despilfarro. 1.2 SEITON ORDEN El orden se establece de acuerdo a los criterios racionales, de
tal forma que cualquier elemento est localizable en todo momento. Cada cosa debe tener un
nico, y exclusivo lugar donde debe encontrarse antes de su uso, y despus de utilizarlo debe
volver a l. El orden se lleva a cabo mediante la identificacin de un elemento, herramienta un
objeto a travs de un cdigo, nmero algo caracterstico de tal forma que sea fcil de localizar.
Para tener claros los criterios de colocacin de cada cosa en su lugar adecuado, responderemos
las siguientes preguntas: 1. Es posible reducir el stock de esta cosa? 2. Esto es necesario que
est a mano? 3. Todos llamaremos a esto con el mismo nombre? 4. Cul es el mejor lugar para
cada cosa? Procedimiento 1. Determine sitios de ubicacin para cada elemento. 2. Seale cada
lugar para que todos los empleados conozcan la finalidad del mismo. 3. Asigne una clave de
identificacin para cada elemento. 4. Defina la forma de guardar cada elemento, teniendo en
cuenta que sea fcil de identificar donde est, de poder usar, de volver a colocar en su sitio y fcil
de reponer. Ventajas 1. Se reduce el tiempo de bsqueda, utilizacin y devolucin de materiales. 2.
Se reduce el nmero de errores humanos. 3. Se evitan interrupciones del proceso. 4. Se reducen
los tiempos de cambio. 5. Se ocupa menos espacio. 6. Se reducen los productos en stock. 7. Se
eliminan condiciones inseguras y en consecuencia se reducen accidentes. 1.3 SEISO LIMPIEZA
Mantener permanentemente condiciones adecuadas de aseo e higiene, lo cual no slo es
responsabilidad de la organizacin sino que depende de la actitud de los empleados. La limpieza la
debemos hacer todos. Es importante que cada uno tenga asignada una pequea zona de su lugar
de trabajo que deber tener siempre limpia bajo su responsabilidad. No debe haber ninguna parte
de la empresa sin asignar. Si las persona no asumen este compromiso la limpieza nunca ser real.
Procedimiento 1. Limpie el lugar de trabajo y equipo despus de su uso. 2. Quite el polvo y la
suciedad de aquellos elementos que no competen al equipo de limpieza general: maquinas, etc. 3.
Limpie las herramientas despus de su uso y compruebe su funcionalidad. 4. Identifique cualquier
desorden o situacin anormal, sus causas y establezca las acciones oportunas para su
eliminacin. 5. Elabore un programa de limpieza con tareas especficas para cada lugar de trabajo.
1.4 SEIKETSU CONTROL VISUAL Es una forma emprica de distinguir una situacin normal de
una anormal, con normas visuales para todos y establece mecanismos de actuacin para
reconducir el problema. Procedimiento 1. Conocer los elementos a controlar. 2. Establecer la
diferencia entre la normalidad y anormalidad. 3. Crear mecanismos que permitan el Control Visual.
4. En caso de anormalidad indicar las acciones correctoras. 1.5 HITSUKE DISCIPLINA Y
HBITO Cada empleado debe mantener como hbito la puesta en prctica de los procedimientos
correctos. Sea cual sea la situacin se debe tener en cuenta que para cada caso debe existir un
procedimiento. Procedimiento 1. Establezca procedimientos de operacin. 2. Prepare materiales
didcticos. 3. Ensee, fundamentalmente, con su ejemplo. 4. Utilice la tcnica: "aprender
haciendo". 5. Facilite las condiciones para poner en prctica lo aprendido. 6. Utilice los errores
como fuente de informacin para educar. Ventajas 1. Se concientiza a los trabajadores hacia la
organizacin, el orden y la limpieza. 2. Se crea el hbito a travs de la formacin continua y la
ejecucin disciplinada de las normas y procedimientos establecidos. 1.6 SHIKARI CONSTANCIA
Voluntad para hacer las cosas y permanecer en ellas sin cambios de actitud, lo que constituye una
combinacin excelente para lograr el cumplimiento de las metas propuestas. Procedimiento 1.
Planifique y controle permanentemente sus trabajos. 2. Haga de la limpieza, el orden y la
puntualidad una constante en su vida. Ventajas Se disminuye la cantidad de tiempo perdido, si la
voluntad para hacer las cosas se acompaa de motivacin de los beneficios de la meta. 1.7
SHITSUKOKU COMPROMISO Es la adhesin firme a los propsitos que se han hecho; es una
adhesin que nace del convencimiento que se traduce en el entusiasmo da a da por el trabajo a
realizar. Un compromiso que debe permear a todos los niveles de la empresa y que debe utilizar el
ejemplo como la mejor formacin. Procedimiento 1. Se debe llevar a cabo con disciplina aplicada
de los dirigentes hacia sus subordinados. 2. Las polticas empresariales deben imponerse con
seriedad para que el empleado se sienta con una gran responsabilidad de llevar a cabo su trabajo.
Ventajas El proyecto se llevar a cabo en el tiempo estimado sin prdidas. 1.8 SEISHOO
COORDINACIN Una forma de trabajar en comn, al mismo ritmo que los dems y caminando
hacia unos mismos objetivos. Esta manera de trabajar slo se logra con tiempo y dedicacin.
Procedimiento 1. Mantener buena comunicacin de los avances como las demoras en tiempo. 2.
Realizar mayor nfasis en la etapa menos desarrollada. 1.9 SEIDO ESTANDARIZACIN Permite
regular y normalizar aquellos cambios que se consideren benficos para la empresa y se realiza a
travs de normas, reglamentos o procedimientos. stos sealan cmo se deben hacer las
actividades que contribuyan a mantener un ambiente adecuado de trabajo. Procedimiento 1. Se
llevar a cabo por medio de manuales, procedimientos, libros de inventarios, reportes que servirn
como base para las emergencias, mantenimiento o regeneracin de una ampliacin de la industria.
Ventajas 1. Cualquier trabajador sea del rea o no, podr realizar el trabajo sin problemas con el
manual. 2. Se podr contrarrestar mucho mejor un percance con la documentacin. Aplicacin de
las 9 "S" Para poder implementar la metodologa de las 9 "s" es necesario cumplir con lo siguiente:
1. Resolucin de un problema. 2. Proceso de implantacin 9 "s". Resolucin de un problema La
ejecucin de las 9 "s" debe ser aplicado respectivamente a un problema, de igual forma se debe
tener la capacidad para identificarlo, esto se consigue con el siguiente procedimiento: a) Identificar
problemas relacionados con las 9 "s". b) Priorizar los problemas. c) Determinar las causas que
originan los problemas. d) Definir indicadores. e) Listar las acciones de mejoras acordadas. f)
Asignar responsables de las acciones de mejora. g) Establecer plazos de ejecucin de las mejoras.
Implantacin de las 9 "S" en la empresa La funcionalidad de dichas metodologas se lleva a cabo
con dedicacin a travs del compromiso serio de la direccin con toda la empresa, siempre
considerando dos reglas bsicas: "Empezar por uno mismo" "Educar con el ejemplo" Acciones
para la implantacin La elaboracin de un plan de trabajo es fundamental para establecer en
donde se aplicarn las metodologas ya mencionadas, por lo tanto el lder del proyecto deber
asignar a su grupo de trabajo, las tareas o actividades tomando en cuenta que a lo largo del
desarrollo del proyecto debe asumir un papel para: Liderar el programa 9 "s" Mantener un
compromiso activo. Promover la participacin de todos los implicados. Dar seguimiento al
programa. Es muy importante que se conserve el clima ya creado con los nuevos hbitos
aprendidos. Esto se logra mediante la prctica de auditoras; en un principio puede llevarse a cabo
por el mismo departamento o rea, posteriormente se realizan evaluaciones cruzadas a efecto de
tener resultados ms reales. Conclusiones La efectividad de las 9 "s", es de ptimo rendimiento, la
implementacin de todas las reglas seguidas con seriedad, dan como resultado alta eficacia y
eficiencia, con slo tener la disposicin de todos los involucrados. Los beneficios de la implantacin
de las 9 "s" se podrn notar en los niveles de productividad y calidad que se alcanzan dentro de la
organizacin. Y su mantenimiento residir en la disciplina y constancia que se tenga en la
organizacin para la mejora continua de las actividades. La aplicacin de las primeras S: -
Reduccin del 40% de sus costos de Mantenimiento. -Reduccin del 70% del nmero de
accidentes. -Crecimiento del 10% de la fiabilidad del equipo. -Crecimiento del 15% del tiempo
medio entre fallas. Monografias.com

Conceptos de Higiene Y Seguridad Industria

La seguridad y la higiene aplicadas a los centros de trabajo tiene como objetivo salvaguardar la
vida y preservar la salud y la integridad fsica de los trabajadores pormedio del dictado de normas
encaminadas tanto a que les proporcionen las condiciones para el trabajo, como a capacitarlos y
adiestrarlos para que se eviten,dentro de lo posible, las enfermedades y los accidentes laborales.
La seguridad y la higiene industriales son entonces el conjunto de conocimientos cientficos y
tecnolgicos destinados a localizar, evaluar, controlar y prevenir las causasde los riesgos en el
trabajo a que estn expuestos los trabajadores en el ejercicio o conel motivo de su actividad
laboral. Por tanto es importante establecer que la seguridad y la higiene son instrumentos de
prevencin de los riesgos y deben considerarse sinnimos por poseer la misma naturaleza y
finalidad. Ante las premisas que integran las consideraciones precedentes, se establece la
necesidad imperiosa de desarrollar la capacidad y el adiestramiento para optimizar la Seguridad y
la Higiene en los centros de trabajo, a fin de que, dentro de lo posible y lo razonable, se puedan
localizar, evaluar, controlar y prevenir los riesgos laborales. HIGIENE Conjunto de normas y
procedimientos tendientes a la proteccin de la integridad fsicay mental del trabajador,
preservndolo de los riesgos de salud inherentes a las tareas del cargo y al ambiente fsico donde
se ejecutan. Est relacionada con el diagnstico y la prevencin de enfermedades ocupacionales
apartir del estudio y control de dos variables: el hombre y su ambiente de trabajo, esdecir que
posee un carcter eminentemente preventivo, ya que se dirige a la salud y ala comodidad del
empleado, evitando que ste enferme o se ausente de manera provisional o definitiva del trabajo.
Conforma un conjunto de conocimientos y tcnicas dedicados a reconocer, evaluar ycontrolar
aquellos factores del ambiente, psicolgicos o tensionales, que provienen, del trabajo y pueden
causar enfermedades o deteriorar la salud. Objetivos: Eliminar las causas de las enfermedades
profesionales. Reducir los efectos perjudiciales provocados por el trabajo en personas enfermas
oportadoras de defectos fsicos. Prevenir el empeoramiento de enfermedades y lesiones.
Mantener la salud de los trabajadores. Aumentar la productividad por medio del control del
ambiente de trabajo. Cmo podemos lograr estos objetivos? Educacin de todos los miembros
de la empresa, indicando los peligros existentes y enseando cmo evitarlos. Manteniendo
constante estado de alerta ante los riesgos existentes en la fbrica. Por estudios y observaciones
de nuevos procesos o materiales que puedan utilizarse. SEGURIDAD Conjunto de medidas
tcnicas, educacionales, mdicas y psicolgicas empleados para prevenir accidentes, tendientes a
eliminar las condiciones inseguras del ambiente y a instruir o convencer a las personas acerca de
la necesidad de implementacin deprcticas preventivas. Segn el esquema de organizacin de la
empresa, los servicios de seguridad tienen el objetivo de establecer normas y procedimientos,
poniendo en prctica los recursos posibles para conseguir la prevencin de accidentes y
controlando los resultados obtenidos.El programa debe ser establecido mediante la aplicacin de
medidas de seguridad adecuadas, llevadas a cabo por medio del trabajo en equipo. La seguridad
es responsabilidad de Lnea. Cada supervisor es responsable de los asuntos de seguridad de su
rea, aunque exista en la organizacin un organismo de seguridad para asesorar a todas las
reas. La seguridad del trabajo contempla tres reas principales de actividad: (1) Prevencin de
accidentes. (2) Prevencin de robos. (3) Prevencin de incendios. Condiciones de trabajo Son las
normas que filan los requisitos para la defensa de la salud y la vida de los trabajadores en los
establecimientos y lugares de trabajo y las que determinan las prestaciones que deben percibir los
hombres por su trabajo. Medio ambiente de trabajo Se concibe como las condiciones fsicas a
aquellas que se encuentran en el lugar de trabajo.
Seguridad. Es el conjunto de normas, obras y acciones as como los instrumentos tcnicos y
legislativos requeridos para proteger la vida humana y la propiedad del hombre de la accin de
fenmenos destructivos, tanto de los provocados por la naturaleza como los originados por la
actividad humana. Es la aplicacin de la administracin profesional para evitar accidentes. As
como la actitud mental que permite realizar cualquier actividad sin tener accidentes. Seguridad en
el trabajo. Es la aplicacin racional y con inventiva de las tcnicas quetienen por objeto el diseo
de: instalaciones, Equipos. Maquinarias. Procesos y procedimientos de trabajo; capacitacin,
adiestramiento, motivacin y administracin de personal, con el propsito de abatir la incidencia de
accidentes capaces de generar riesgos en la salud, incomodidades e ineficiencias entre 105
trabajadores o daos econmicos a las empresas y consecuentemente a los miembros de la
comunidad. Higiene Es la disciplina que estudia y determina las medidas para conservar y
mejorarla salud, as como para prevenir las enfermedades. Higiene en el trabajo. Es la aplicacin
racional y con inventiva de las tcnicas quetienen por objeto el reconocimiento, evaluacin y
control de aquellos factores ambientales que se originan en el lugar de trabajo, que puedan causar
enfermedades, perjuicios a la salud e incomodidades entre los trabajadores o miembros de una
comunidad. La higiene no slo evita las enfermedades, sino adems procura el mximo desarrollo
de los individuos y ayuda para que el hombre sea sano, fuerte y bien preparado fsica y
mentalmente. La seguridad e higiene aplicadas a los centros de trabajo tienen corno objetivo
salvaguardar la vida y preservar a salud y la integridad fsica de los trabajadores pormedio del
dictado de normas encaminadas tanto a que se les proporcionen las condiciones adecuas ara el
trabajo como a capacitarlos y adiestrarlos para que seevites dentro de lo posible, las enfermedades
y los accidentes laborales. La seguridad y la higiene industrial son entonces el conjunto de
conocimientos cientficos y tecnolgicos destinados a alcanzar, evaluar, controlar y prevenir las
causasde los riesgos en el trabajo a que son expuestos los trabajadores en el ejercicio o conmotivo
de su actividad laboral.
Salud. Es un estado de bienestar completo: fsico, mental y social y no solamente la ausencia de
enfermedad o de invalidez (organizacin mundial de la salud). Peligro. Cualquier condicin de la
que se pueda esperar con certeza que cause lesioneso daos a la propiedad o al medio ambiente
y es inherente a las cosas materiales(soluciones qumicas) o equipos (aire comprimido,
troqueladoras recipientes a presin etc.), esta relacionado directamente con una condicin
insegura. Clasificacin de peligros Peligro clase (a) Una condicin o prctica capaz de causar
incapacidad permanente,prdida de la vida o de alguna parte del cuerpo o prdida considerable de
estructuras, equipos o materiales. Ejemplo 1. La barrera de proteccin faltante en el freno de una
prensa para efectuaruna operacin de cizalle a los metales. Ejemplo 2. Un trabajador de
mantenimiento que es observado prestando servidos a una gran bomba de sentina al interior de un
rozo profundo sin ventilacin, con el motor de gasolina funcionando. Peligro clase (b) Una
condicin o prctica capaz de causar lesin o enfermedad grave, dando como resultado
incapacidad temporal o dao a la propiedad de tipo destructivo, pero no muy extenso. Ejemplo 1.
Una condicin resbaladiza debido a aceite derramado y que se observa enel pasillo principal.
Ejemplo 2. Peldaos rotos al comienzo de la escalera que llevan a la oficina. Peligro clase (c) Una
condicin o prctica capaz de causar lesiones menores no incapacitantes, enfermedad leve, dao
menor a la propiedad. Ejemplo 1. Un carpintero al que se observa manipulando madera en bruto,
sin usarguantes. Ejemplo 2. Un fuerte olor a rancio, proveniente del aceite que circula en la base
de untomo grande. Riesgo. Es la posibilidad de prdida y el grado de probabilidad de estas
prdidas. La exposicin a una posibilidad de accidente es definida como correr un riesgo y
depende directamente de un acto o una condicin insegura. Existen riesgos puros y especulativos:
los riesgos especulativos son los que nos llevana ganancias o prdidas. Los riesgos puros son los
que nos llevan nicamente aprdidas. Dentro de los riesgos puros se tiene al riesgo controlado.
Para llegar a un riesgo controlado es necesario llevar a cabo las siguientes consideraciones:
detectar el peligro. eliminar el peligro y como consecuencia se elimina el riesgo. reducir el
riesgo desde el 100% hasta un valor de 0% o casi igual. transferencia de riesgo (asegurar)
cuando se llegue a la probabilidad de 0% o transferirlo en un riesgo controlado. Riesgo de trabajo.
Puede producir accidentes o enfermedades accidente y sus caractersticas. Es toda suspensin no
programada dentro de un proceso. Instantneo, estados patolgicos, lapso breve y es un
fenmeno imprevisible. Enfermedad y sus caractersticas. Se sucede de acuerdo al tiempo de
exposicin ya que puede ser una enfermedad repentina o crnica. Progresiva, estados patolgicos,
sucede en un lapso prolongado y es un fenmeno previsible. Enfermedad ocupacional. Es toda
aquella alteracin en la salud de un trabajadororiginada por el manejo o exposicin a agentes
qumicos, biolgicos o lesiones fsicaspresentes en su lugar de trabajo. Lesin Se puede
considerar como un dao repentino. Seguridad e higiene. Prevencin del dao y reparacin del
dao. Si el propsito de la seguridad es evitar accidentes para poder hacerlo lo primero esconocer
como se desarrolla un accidente o conocer la secuencia de sus causas y losfactores que
intervienen que pueden ser humanos o materiales: una secuencia podraser exposicin riesgo
accidente o incidente. El anlisis de las causas de los accidentes lleva a descubrir en todo
accidente factores tcnicos y factores humanos. Condiciones y actos inseguros Condiciones
inseguras son las condiciones que nicamente se refieren al medio, esdecir, cualquier condicin
fsica del medio con una alta probabilidad de provocar un accidente o incidente. Son las causas
que se derivan del medio en que los trabajadores realizan sus labores (ambiente de trabajo), y se
refieren al grado de inseguridad que pueden tener los locales, la maquinaria, los equipos y los
puntos de operacin. Las condiciones inseguras ms frecuentes son: Estructuras o instalaciones
de los edificios y locales impropiamente diseadas,construidas, instaladas o deterioradas falta de
medidas de prevencin y proteccin. Para eliminar las condiciones inseguras se recurre a sistemas
de seguridad, resguardos de maquinaria, normas de seguridad, protecciones colectivas,
sealizacin. Actos inseguros. Son las acciones que desarrolla una persona con una alta
probabilidad de que suceda un accidente, son todos aquellos que dan por resultado un peligro. Los
actos inseguros ms frecuentes que los trabajadores realizan en el desempeo de sus labores son:
llevar a cabo operaciones sin previo adiestramiento. Operar equipos sin autorizacin. Ejecutar
el trabajo a velocidad no indicada. Bloquear o quitar dispositivos de seguridad. limpiar, engrasar
o reparar la maquinaria cuando se encuentre en movimiento Para actuar contra los actos inseguros
se utilizan tcnicas tendientes a conseguir el cambio de comportamiento de los trabajadores:
formacin, adiestramiento,propaganda, disciplina, incentivos. En todo accidente encontraremos
siempre estos dos tipos de causas: condiciones inseguras y actos inseguros. Incidente y accidente
Incidente (casi accidente). Es un acontecimiento no deseado que bajo circunstancias ligeramente
diferentes hubiese dado por resultado una lesin o un dao a la propiedad. Generalmente es la
consecuencia del contacto con una fuente de energa sin que el contacto sobrepase la capacidad
lmite del cuerpo o estructura. Accidente. Es un acontecimiento no deseado que tiene por resultado
una lesin, enfermedad ocupacional a una persona o un dao a la propiedad. Generalmente es la
consecuencia del contacto con una fuente de energa y se origina cuando este contacto sobrepasa
la capacidad lmite del cuerpo o estructura. Consecuencia Prdidas originadas en el accidente:
daos materiales y lesiones. La seguridad en el trabajo basa su actuacin en la denominada teora
y la causalidad. Esta teora se estructura en tres principios: todo accidente es un fenmeno
natural que se explica por causas naturales. un accidente se produce por mltiples causas.
entre las mltiples causas existe siempre alguna causa principal, que si la eliminamos habremos
eliminado el accidente.