T-3-6-Rev 1 PDF

ASOCIACIN ESPAOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGAS DE UNIN
Tema 3.6
DISEO DE ESTRUCTURAS SOLDADAS
SOMETIDAS FUNDAMENTALMENTE A
CARGAS ESTTICAS
Actualizado por: D. Miguel A. Serrano
Marzo 2006
Rev. 1
-CURSO DE FORMACIN DE INGENIEROS EUROPEOS/INTERNACIONALES DE SOLDADURA-

NDICE
1.- INTRODUCCIN
1.1.- Generalidades
1.2.- Alcance y estructura del tema
2.- ANLISIS DE LAS UNIONES ESTRUCTURALES

2.1.- Comportamiento de las uniones estructurales
2.2.- Ventajas de una correcta caracterizacin
2.3.- Uniones y conexiones
2.4.- Clasificacin de las uniones estructurales
2.4.1.- Clasificacin segn su rigidez
2.4.2.- Clasificacin segn su resistencia
2.4.3.- Clasificacin segn su ductilidad
2.4.4.- Lmites para la clasificacin
2.5.- Modelizacin de las uniones
2.6.- Caracterizacin e idealizacin de las uniones que transmiten momento
2.6.1.- El mtodo de los componentes
2.6.2.- Idealizacin de la unin
3.- CLCULO DE UNIONES ESPACIALES TIPIFICADAS

3.1.- Unin sin cartelas de una viga secundaria a una viga principal
3.2.- Unin con cartelas laterales de una viga a un pilar
3.3.- Unin de una viga en T a un plano frontal con una cartela lateral
4.- UNIONES FLEXIBLES VIGA-PILAR

4.1.- Unin mediante soldadura directa del alma de la viga
4.2.- Unin mediante casquillos de angular soldados al alma
4.3.- Apoyo sobre casquillo no rigidizado
4.4.- Apoyo sobre casquillo rigidizado
5.- UNIN RGIDA VIGA-PILAR

5.1.- Resistencia del pilar. Zonas a traccin y compresin
5.2.- Resistencia del pilar. Panel del alma a cortante
6.- UNIONES EN ESTRUCTURAS TRIANGULADAS

6.1.- Nudos de estructuras trianguladas con perfiles laminados
6.2.- Nudos de estructuras trianguladas con perfiles tubulares
7.- UNIONES DEL PILAR A LA CIMENTACIN
8.- EJEMPLOS RESUELTOS

8.1.- Unin de barra de celosa a cartela sometida a traccin
8.2.- Unin rgida viga-pilar sometida a flexin
8.3.- Unin perimetral de viga cajn a plano frontal sometida a flexin + torsin
8.4.- Unin alas-alma de una viga armada con cordn continuo y discontinuo
8.5.- Unin espacial de una viga secundaria a una principal
8.6.- Unin flexible viga-pilar con casquillos de angular soldados al alma de la viga
BIBLIOGRAFA
-CURSO DE FORMACIN DE INGENIEROS EUROPEOS/INTERNACIONALES DE SOLDADURA- Tema 3.6 -1-

Rev.1 Marzo 06
1.- INTRODUCCIN
1.1.- Generalidades
Las uniones de una estructura deben proyectarse de forma que se pueda lograr el proyectado nivel de
seguridad, se consiga un buen comportamiento en servicio y la adecuada durabilidad. Adems deben ser
capaces de resistir al menos los esfuerzos previstos para ellas en el anlisis global de la estructura. Las
uniones se proyectarn de modo que sean de fcil y segura ejecucin. En particular en caso de las uniones
soldadas se prestar la debida atencin a disponer del espacio necesario para:
- Montar las piezas con seguridad.
- Permitir el acceso de los soldadores.
- Permitir el acceso del personal encargado de realizar los tratamientos de proteccin y

mantenimiento, de los trabajos de inspeccin, y de sus equipos.
La disposicin de cada unin se estudiar para que los esfuerzos se puedan transmitan en las
condiciones ms adecuadas, con el menor nmero de componentes posible, y de forma que se reduzcan al
mnimo los esfuerzos secundarios sobre la propia unin, las piezas conectadas y los elementos auxiliares.
No se debern autorizar en general uniones no previstas en los planos de proyecto o en los de taller
habiendo sido stos debidamente aprobados por la direccin de obra. Se procurar reducir al mnimo el
nmero de uniones a realizar en obra. Para cumplir con este objetivo es imprescindible la colaboracin entre
el proyectista y el constructor, lo que permitir la resolucin de problemas de transporte y montaje.
1.2.- Alcance y estructura del tema
En los temas previos 3.3 y 3.4 se establecieron los principios de diseo y las bases de clculo para las
uniones soldadas. En ellos se llev a cabo la identificacin, clasificacin y descripcin de los diversos tipos
de uniones y se analiz en detalle una amplia casustica de uniones planas, estableciendo procedimientos
de clculo basados en los criterios de agotamiento de la norma Espaola y del Eurocdigo 3.
Una vez analizado el comportamiento del cordn individual o grupo de cordones que configuran una
unin plana, el presente tema tiene por objeto estudiar el comportamiento de la unin estructural en su
conjunto como una situacin ms real sometida a acciones estticas. El estudio de las acciones dinmicas
y del comportamiento de las uniones soldadas sometidas a solicitaciones de origen dinmico es el objetivo
fundamental de los dos temas posteriores.
Este tema se ha estructurado de modo que primeramente se reflexiona sobre el comportamiento real de
las uniones estructurales, resaltando, entre otras cosas, las ventajas de realizar una adecuada
caracterizacin. Seguidamente se analizan algunas uniones espaciales tipificadas como una generalizacin
de las uniones planas. A continuacin se estudian con cierto detalle diversos casos prcticos de uniones
flexibles viga-pilar y la clsica unin rgida viga-pilar con las implicaciones de resistencia para los elementos
adyacentes. Se sigue con un apartado dedicado a las estructuras trianguladas con la consideracin de
nudos articulados, diferenciando entre estructuras constituidas por barras de perfiles laminados o de seccin
tubular y se finaliza el tema con las bases de pilares. Una serie de ejemplos resueltos al final del tema tratan
de ilustrar algunos de los planteamientos de diseo esbozados y de los procedimientos de clculo

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expuestos en el tema 3.4 y en el actual, buscando la adecuada comprensin de los mismos por parte del
lector.
2.- ANLISIS DE LAS UNIONES ESTRUCTURALES
2.1.- Comportamiento de las uniones estructurales
Es sabido que el comportamiento rotacional de las uniones reales suele ser el de una situacin
intermedia entre dos casos extremos: el de las uniones rgidas y el de las articuladas. Cuando las diferentes
partes de la unin son suficientemente rgidas (idealmente rigidez infinita), no hay diferencia entre los giros
respectivos de los extremos de las barras conectadas y se dice que la unin es rgida (Figura 1.a). La unin
experimenta, simplemente, un giro global como slido rgido que es, precisamente, la rotacin del nudo
considerada en los mtodos de anlisis de estructuras.
Por contra, si la unin no tiene rigidez, la viga trabaja como simplemente apoyada, independientemente
del comportamiento de las otras piezas conectadas (Figura 1.b). Es lo que se denomina unin articulada.
Para casos intermedios, (rigidez no es nula ni infinita), el momento transmitido producir una diferencia
entre las rotaciones absolutas de las dos piezas conectadas (Figura 1.c). En este caso la unin es
semirrgida.
(a) Unin rgida (b) Unin articulada (c) Unin semirrgida
FIGURA 1. CLASIFICACIN DE LAS UNIONES DE ACUERDO CON SU RIGIDEZ
Una forma simple de representar este concepto es la de considerar un resorte en espiral, dispuesto entre
los extremos de las barras que se conectan. La rigidez rotacional de este resorte (S) es el parmetro que
relaciona el momento transmitido Mj y el giro relativo , que es la diferencia entre los giros absolutos de las
dos piezas conectadas. Cuando la rigidez rotacional (S) es cero, o cuando es relativamente pequea, la
unin se considera como articulada. Por el contrario, cuando la rigidez al giro (S) es infinita, o relativamente
alta, la unin entra en la categora de rgida. En los casos intermedios, la unin se considera semirrgida.
En las uniones semirrgidas, las cargas provocan un momento flector Mj y un giro relativo entre las
piezas conectadas. El momento y el giro relativo se relacionan mediante una ley caracterstica que depende
de las propiedades de la unin. La Figura 2 ilustra esta relacin en diferentes tipos de juntas para el
supuesto de un anlisis global elstico lineal.
Del mismo modo que el comportamiento de las barras y la influencia de su seccin recta puede valorarse
a travs de la curva M- de una viga biapoyada, cargada en su punto medio (Figura 3 siendo M el momento

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flector en el centro de la viga y la suma de los giros en los extremos de la barra), el comportamiento de la
unin se rige por una ley similar, en la que M= Mj es el momento transmitido a travs de la unin y el giro
relativo entre la pieza conectada y el resto de la unin. A la rigidez a flexin EI/L y la resistencia de clculo
Mb.Rd de la barra, corresponden la rigidez inicial Sj,ini y la resistencia de clculo Mj.Rd de la unin.
Mj Mj Mj
(a) Unin rgida (b) Unin articulada (c) Unin semirrgida

( = 0 ) (Mj = 0 ) (Mj y 0 )
FIGURA 2. MODELOS DE UNIONES PARA ANLISIS GLOBAL ELSTICO LINEAL
Al igual que las secciones se clasifican de acuerdo con su capacidad para soportar inestabilidades
locales y la posibilidad de admitir redistribuciones plsticas, las uniones tambin se clasifican en trminos de
ductilidad o capacidad de rotacin. En esta clasificacin se trata de medir su resistencia a inestabilidades
locales, o incluso roturas frgiles prematuras (especialmente debidas a fallos en los elementos de la unin),
con las consiguientes consecuencias sobre el anlisis global admitido. El inters prctico de esta
clasificacin es el de comprobar en el anlisis elastoplstico global, la posibilidad de que se cree un
mecanismo de colapso plstico de la estructura, lo cual implica la formacin de rtulas en, al menos, alguna
de las uniones.
/2 /2
Mb.Rd Mj,Rd
Barra
Unin
EI/L Sj,ini

FIGURA 3. CURVAS M- CARACTERSTICAS PARA BARRAS Y UNIONES

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Es importante destacar la influencia de utilizar uniones semirrgidas en lugar de las articuladas o rgidas a
la hora de realizar el anlisis global, y no solo sobre los desplazamientos, sino tambin sobre la magnitud y
distribucin de los esfuerzos a travs de la estructura. En la Figura 4 se muestran a modo de ejemplo los
diagramas de momentos flectores en un prtico simple solicitado por una carga uniformemente distribuida,
en dos supuestos diferentes: uniones viga-pilar articuladas, o semirrgidas. Consideraciones similares
pueden aplicarse lgicamente a las deformaciones por flexin.
(a) Uniones articuladas (b) Uniones semirrgidas
FIGURA 4. DISTRIBUCIN ELSTICA DE MOMENTOS EN UN PRTICO SIMPLE
2.2.- Ventajas de una correcta caracterizacin
Tanto los requerimientos del Eurocdigo 3, como la necesidad de modelizar el comportamiento de la

estructura de una forma ms realista, conducen a la consideracin del comportamiento semirrgido cuando
sea preciso. Muchos proyectistas de estructuras no estn de acuerdo con esta interpretacin bsica del
Eurocdigo 3, considerando el trabajo adicional que supone el anlisis de esfuerzos. Obviamente, una
forma, no muy correcta, de evitar esta nueva tarea es la de seguir calculando las uniones como articuladas
o totalmente rgidas. Sin embargo, tales caractersticas tienen que ser justificadas al final del proceso de
clculo. Por otra parte, estos tipos de uniones resultan antieconmicos en numerosas situaciones.
Hay que destacar, adems, que los conceptos de unin articulada y unin rgida no han desaparecido
sino que siguen vigentes en el EC3. As, cuando una unin es casi rgida, o, por el contrario, casi articulada,
puede considerarse como verdaderamente rgida o verdaderamente articulada en el proceso de clculo.
A la hora de valorar si la unin debe considerarse como rgida, semirrgida o articulada es necesario
comparar la rigidez de la unin con la de la viga. Esta ltima depende a su vez de su longitud y del
momento de inercia de la seccin recta. Para el proyectista puede resultar muy estimulante el ir ms all del
simple todo o nada de la clasificacin tradicional. Las ventajas de considerar un comportamiento
semirrgido en las uniones pueden entenderse de dos formas:
1. El EC3 requiere analizar la influencia del comportamiento real de la uniones sobre la respuesta global
de la estructura, es decir, sobre el grado de precisin con el que se han determinado los diferentes
esfuerzos, la distribucin de momentos y los desplazamientos. Esto puede resultar difcil cuando el
diseo de las uniones se realiza en una fase posterior a la de clculo de esfuerzos, lo que puede exigir
algunas iteraciones entre el anlisis global de la estructura y las comprobaciones del diseo de detalle.
En cualquier caso, pueden preverse las siguientes situaciones:

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Para que una junta pueda considerarse como rgida, es prctica comn el incorporar rigidizadores
en el alma del pilar. El EC3 facilita los medios para comprobar si tales refuerzos son realmente
necesarios para la rigidez y la resistencia de la unin permitiendo un diseo ms econmico.
Cuando las uniones se consideran articuladas y posteriormente nos encontramos con que ofrecen
una rigidez significativa, es decir, son semirrigidas, el proyectista puede reducir la seccin de la
viga ya que los momentos transmitidos a travs de las uniones reducen su momento mximo.
2. El proyectista decide, en las fases preliminares del clculo, tomar en consideracin no solo las
propiedades de las barras, sino tambin las caractersticas de las uniones. Esta nueva metodologa no
es, ni mucho menos, incompatible con la separacin de tareas, relativamente frecuente, entre los que
llevan la responsabilidad del anlisis global de la estructura y los que se encargan del diseo en detalle
de las uniones. De hecho, ambas tareas suelen realizarlas diferentes personas, o incluso diferentes
compaas, dependiendo de las costumbres de la industria local o nacional. El adoptar esta forma de
afrontar el diseo, requiere un buen conocimiento entre, por un lado, los costos y la complejidad de las
uniones, y de otro, la optimizacin de los resultados y el comportamiento estructural, a travs de la
ms precisa consideracin del comportamiento de las uniones y su influencia sobre la respuesta global.
Los siguientes ejemplos pueden servir de aclaracin:
En ocasiones puede prescindirse de los rigidizadores de alma en pilares, con la consiguiente

reduccin de costos. A pesar de la reduccin de rigidez y, posiblemente, de resistencia, la unin
puede seguir considerndose como rgida y conservar la suficiente resistencia. Es por ejemplo el
caso de las uniones viga-pilar en estructuras porticadas industriales.
Con carcter ms general, merece la pena considerar la influencia de la rigidez de las uniones con
vistas a conseguir el mejor balance entre el costo de las mismas y el de vigas y pilares que se
conectan. As, en estructuras arriostradas, el empleo de uniones semirrgidas, probablemente ms
costosas que las articuladas, permite reducir la seccin de las vigas. En cambio, en estructuras no
arriostradas, el empleo de uniones semirrgidas, menos costosas que las rgidas, exige aumentar la
seccin de las vigas y, posiblemente, los pilares.
Por supuesto, este anlisis puede plantear alguna dificultad, como la que supone el intento de mejora en
cualquier actividad. La filosofa de fondo puede resumirse en los siguientes trminos: Si tienes que hacer
algo, obtn el mayor provecho posible de ello. As, el Eurocdigo 3 nos sita en la disyuntiva de elegir entre
la actitud tradicional, reacia a los cambios, incluso en situaciones en las que hay algo que ganar, y la actitud
innovadora, animada siempre a buscar los mejores resultados, tanto tcnicos como econmicos.
2.3.- Uniones y conexiones
El entramado bsico de los prticos planos de estructuras de edificacin lo constituyen las vigas y los
pilares, enlazados entre si mediante conexiones. Estas conexiones pueden ser entre una viga y un pilar(A),
entre dos vigas (empalme de vigas (B)), entre dos pilares(C), o entre el pilar y su cimentacin(D) (Figura 5 y
Figura 6)

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A B A
C C
A
A A
D
D D
FIGURA 5. DIFERENTES TIPOS DE CONEXIONES EN ESTRUCTURAS DE EDIFICACIN
Unin Unin
Conexin izquierda derecha
Conexin
Unin Conexin
izquierda derecha
(a) Unin de un solo lado (b) Unin doble
Unin viga pilar
Mb Mb "Conexin" entre
columna y hormign
Conexin superior
Conexin Conexin
izquierda derecha
Conexin inferior
Empalme de vigas "Conexin" entre
hormign y suelo
Empalme de pilares
Unin de pilar a cimentacin
FIGURA 6. UNIONES Y CONEXIONES
La conexin se define como el conjunto de componentes fsicos que sujetan mecnicamente las piezas a
enlazar. Se considera localizada en la zona en la que se produce el enlace. Cuando se tienen en cuenta
tanto la conexin como las correspondientes zonas de interaccin entre las piezas enlazadas, se utiliza el
trmino unin. Dependiendo del nmero de elementos conectados entre si, se diferencian dos tipos de
configuraciones para las uniones viga-pilar (Figura 6): uniones simples (desde un lado) y uniones dobles
(desde ambos lados). En una configuracin de unin doble se consideran por separado la unin de la
izquierda y la de la derecha. El empalme de vigas o de pilares consta de dos conexiones (izquierda y

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derecha en vigas y conexin superior e inferior en pilares). Por su parte la unin pilar-cimentacin consta de
la conexin entre el pilar y la base de hormign y la conexin entre el cimiento de hormign y el terreno.
2.4.- Clasificacin de las uniones estructurales
Para llevar a cabo el anlisis global de la estructuras es necesario la caracterizacin de las mismas. En
este sentido se consideran tres grandes modelos: estructuras con nudos articulados (simples), estructuras
con nudos semirrgidos (semi-continuas) y estructuras de nudos rgidos (continuas).
La caracterizacin de la estructura segn uno u otro modelo es funcin del tipo de uniones, clasificadas
en trminos de rigidez y/o resistencia y del mtodo de anlisis global que se utilice. La clasificacin de las
uniones atendiendo a su rigidez y a su resistencia se realiza de acuerdo con criterios que se exponen a
continuacin y determina el modelo de estructura a considerar en el anlisis de la misma.
2.4.1.- Clasificacin segn su rigidez
La clasificacin en uniones rgidas, semirrgidas y articuladas se realiza comparando la rigidez de clculo

de la junta con dos lmites de rigidez como los que se ilustran cualitativamente en la Figura 7. Con el nimo
de simplificar, se han reducido los lmites de rigidez de forma que permiten la comparacin directa con la
rigidez de clculo de la junta cualquiera que sea la idealizacin que se utilice posteriormente en el anlisis.
En un apartado posterior se cuantifican los lmites para estructuras arriostradas y no arriostradas.
Mj
Rigida
Momento
Semirrigida de clculo
Articulada
Sj,ini
Articulada
Clasificacin de la unin por rigidez

1. Rgida de resistencia total no dctil
2. Rgida de resistencia total dctil
Lmites de rigidez 3. Rgida de resistencia parcial dctil?
Rigidez inicial de la junta 4. Semirrgida de resistencia total dctil
5. Semirrgida de resistencia parcial dctil
FIGURA 7. CLASIFICACIN DE LAS UNIONES SEGN LA RIGIDEZ
Hay que tener en cuenta que la rigidez de la unin no depende slo de su diseo y/o dimensiones sino de
la rigidez de las piezas que conecta. Por ello una determinada unin, caracterizada por su rigidez inicial Sj,ini
se comporta de modo diferente dependiendo de la rigidez de la viga que conecta, lo que implica que la
misma unin pudiera ser rgida, semirrgida o articulada para diferentes longitudes de la viga conectada.

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2.4.2.- Clasificacin segn su resistencia
En trminos de resistencia, las uniones se clasifican (Figura 8) como de resistencia total o parcial, segn
la relacin entre su propia resistencia y la de las barras unidas. Se trata de comparar el momento
resistente de clculo de la unin con el lmite superior de resistencia total y con el inferior de unin
articulada.
Mj
Resistencia total
Mj,Rd
Resistencia parcial
Clasificacin de la unin por resistencia

Articulada

Lmites de resistencia 2. Rgida de resistencia total dctil
Resistencia de la 3. Rgida de resistencia parcial dctil?
4. Semirrgida de resistencia total dctil
FIGURA 8. CLASIFICACIN DE LAS UNIONES SEGN LA RESISTENCIA
Se puede dar la circunstancia de que una misma unin sea de resistencia total si conecta una viga de
acero S275 y sin embargo resulte de resistencia parcial si la misma viga es de acero S355. En la prctica
diaria, las uniones de resistencia parcial se utilizan siempre que se trate de transmitir las fuerzas internas,
sin agotar la capacidad resistente de las barras conectadas. Si se aplica el clculo plstico la principal
utilidad de esta clasificacin es la de contemplar la posibilidad de permitir la formacin de una rtula plstica
en la unin al realizar el anlisis global.

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2.4.3.- Clasificacin segn su ductilidad
La ductilidad se relaciona directamente con el giro mximo max que puede experimentar la unin sin
rebasar el momento resistente de clculo (Figura 9). El concepto capacidad de giro, utilizado en las uniones,
es equivalente al de ductilidad anteriormente definido. Una junta de resistencia parcial puede requerirse
para que acte como una rtula desde el instante en que se alcanza su momento plstico resistente. En
este caso la unin deber tener la suficiente capacidad de giro. El lmite entre el comportamiento no dctil y
dctil (Figura 9) se establece en el rango entre los 0,02 y 0,04 radianes.
Mj
Muy dctil
Poco dctil
Clasificacin de la unin por resistencia

2. Rgida de resistencia total dctil
3. Rgida de resistencia parcial dctil?
4. Semirrgida de resistencia total dctil
FIGURA 9. CLASIFICACIN DE LAS UNIONES SEGN LA DUCTILIDAD
2.4.4.- Lmites para la clasificacin
Dada la dificultad para apoyar la clasificacin en la caracterstica M- determinada por va experimental,

en el EC3 se dan unos lmites cuantificables que permiten clasificar las uniones atendiendo a su rigidez y a
su resistencia. Los lmites establecidos son los siguientes:
*Clasificacin segn rigidez
Unin rgida: Sj,ini > 25 EI/L (en estructuras sin arriostrar)
Sj,ini > 8 EI/L (en estructuras arriostradas)
Unin semirrgida: 25 EI/L > Sj,ini > 0,5 EI/L (en estructuras sin arriostrar)
8 EI/L > Sj,ini > 0,5 EI/L (en estructuras arriostradas)
Unin articulada: Sj,ini < 0,5 EI/L
*Clasificacin segn resistencia
Uniones de resistencia total: Mj,Rd > Mresistencia total
Uniones de resistencia parcial: Mresistencia total > Mj,Rd > 0,25Mresistencia total
Uniones articuladas: Mj,Rd < 0,25Mresistencia total

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Sj,ini: rigidez inicial de la unin (relacin entre el momento transmitido y el giro relativo)
EI/L: rigidez a flexin de la pieza de longitud L conectada a travs de la unin
Mj,Rd: momento resistente de clculo que agotara la unin
Mresistencia total: momento flector resistente de clculo de la ms dbil de las piezas conectadas
2.5.- Modelizacin de las uniones
El comportamiento de las uniones influye decisivamente sobre la respuesta de la estructura. Por ello,
para el anlisis y el clculo de la estructura es imprescindible modelizar las uniones, lo mismo que se
modelizan las vigas o los pilares. Tradicionalmente se han venido considerando los siguientes tipos de
uniones:
Resistencia total
Rgidas
Segn su resistencia Resistencia parcial
Atendiendo a la rigidez rotacional
Articuladas Articuladas
La consideracin de conjunta de la resistencia y la rigidez rotacional conduce a tres modelos

significativos:
Uniones rgidas de resistencia total;
Uniones rgidas de resistencia parcial;
Uniones Articuladas.
No obstante, cuando se considera la rigidez al giro, podemos encontrarnos con uniones diseadas
teniendo en cuenta criterios econmicos, que no son rgidas ni articuladas, sino semirrgidas. Esto
proporciona un par de nuevas posibilidades en la modelizacin de las uniones:
Las uniones semirrgidas de resistencia total
Las uniones semirrgidas de resistencia parcial
En el Eurocdigo 3 se tienen en cuenta estas posibilidades. Las diversas combinaciones de las

condiciones de rigidez y resistencia de la unin dan lugar a tres trminos para modelizar las estructuras
Tabla 1.
RESISTENCIA
RIGIDEZ
Resistencia total Resistencia parcial Articulada
Rgida Continua Semicontinua *
Semirrgida Semicontinua Semicontinua *
Articulada * * Simple
(*) Carece de sentido
TABLA 1. MODELIZACIN DE ACUERDO CON LAS UNIONES

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Continuas: Aplicable nicamente a uniones rgidas de resistencia total. Se trata de una unin que
asegura la continuidad de giro entre las piezas conectadas.
Semicontinuas: Incluye las uniones rgidas de resistencia parcial, las semirrgidas de resistencia total y las
semirrgidas de resistencia parcial. La unin slo garantiza una continuidad rotacional
parcial entre las piezas unidas.
Simples: Cubre nicamente el caso de uniones articuladas. La unin evita cualquier continuidad
rotacional entre los miembros conectados.
La interpretacin del comportamiento en cada modelo depende del mtodo de anlisis estructural
aplicado. Para un anlisis elstico global, slo son relevantes las propiedades de rigidez del modelo de
unin. En el anlisis rgido-plstico, la principal caracterstica de la unin es su resistencia. En otros casos,
hay que tener en cuenta propiedades de rigidez y de resistencia. Las diferentes posibilidades se ilustran en
Tabla 2.
MTODO DE ANLISIS ESTRUCTURAL
MODELO
Anlisis
Anlisis Elstico-perfectamente plstico.
Anlisis elstico
Rigido-plstico Anlisis Elstoplstico
Continuo Rgida Resistencia total Rgida/Resistencia total
Rgida/Resistencia parcial
Semicontinuo Semirrigida Resistencia parcial Semirrgida/Resistencia total
Semirrgida/Resistencia parcial
Simple Articulada Articulada Articulada
TABLA 2. MODELOS DE UNIN Y MTODOS DE ANLISIS ESTRUCTURAL
La Tabla 3 muestra como encuadrar, mediante una modelizacin simplificada, las formas tpicas de unin
con las categoras bsicas establecidas para modelizar las uniones: simple, semicontinua y continua.
MODELO UNIONES VIGA-PILAR EMPALME BASES DE
DE UNION SOBRE ALAS DE PILAR DE VIGAS PILAR
SIMPLE
SEMICONTINUA
CONTINUA
TABLA 3. MODELIZACIN SIMPLIFICADA DE UNIONES SEGN EC3

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2.6.- Caracterizacin e idealizacin de las uniones que transmiten momento
Un paso importante cuando se disea una estructura, consiste en la caracterizacin de la respuesta

rotacional de las uniones, es decir, en la evaluacin de sus propiedades mecnicas en trminos de rigidez,
resistencia y ductilidad. Esto es debido a la influencia que tiene sobre la distribucin de los esfuerzos en las
barras, las consiguientes dimensiones de stas y los costes de fabricacin.
2.6.1.- El mtodo de los componentes
Para llevar a cabo la caracterizacin pueden seguirse mtodos experimentales, numricos o analticos si
bien los nicos prcticos para el diseador son los procedimientos analticos. stos permiten una prediccin
de la respuesta de la unin basada en el conocimiento de las propiedades mecnicas y geomtricas de
cada uno de los componentes de dicha unin. El Eurocdigo propone utilizar un procedimiento analtico,
denominado mtodo de los componentes. Se aplica a todo tipo de acero, configuracin geomtrica, tipo de
esfuerzo (fuerza axial y/o momento flector,...) o tipo de secciones de las piezas. El mtodo de los
componentes considera cualquier unin como un conjunto de componentes bsicos individuales. As por
ejemplo los componentes principales para la unin soldada viga-pilar de la Figura 10, seran:
a) Zona de compresin:
Alma del pilar en compresin
Ala y alma de la viga en compresin
b b) Zona de traccin:
c Alma del pilar en traccin
a Ala del pilar en flexin
Alma de viga en traccin
c) Zona de cortante
Panel de alma del pilar en cortadura
FIGURA 10. COMPONENTES EN UNA UNION VIGA-PILAR SOLDADA
Cada uno de estos componentes bsicos posee su propia resistencia y rigidez tanto a traccin, como a
compresin o cortadura. El alma del pilar est sometida a esfuerzos simultneos de compresin, traccin y
cortadura. Esta coexistencia de varios componentes dentro del mismo elemento de la unin puede llevar
obviamente, a producir interacciones de tensiones que probablemente disminuirn la resistencia de los
componentes bsicos individuales.
La aplicacin del mtodo de los componentes requiere de los siguientes pasos ( ):
a) La identificacin de los componentes activos en la unin considerada.
b) La evaluacin de la rigidez y/o caractersticas de resistencia de cada componente bsico individual.
c) El ensamblaje de todos los componentes constitutivos y evaluacin de la rigidez y/o caractersticas

de resistencia de la unin completa.
El procedimiento de ensamblaje consiste en obtener las propiedades mecnicas de la unin completa, a

partir de las de todos los componentes individuales constitutivos. Eso requiere una distribucin preliminar
de las fuerzas que actan en la unin, obteniendo las fuerzas internas que actan en los componentes, de
forma que estn en equilibrio. En el EC3, se describen los procedimientos analticos de ensamblaje para la
evaluacin de la rigidez inicial y el momento resistente de clculo de la unin; estas dos propiedades

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permiten definir el diagrama momento-rotacin caracterstico de la unin cualquiera que sea el tipo de
anlisis.
M TODO DE LOS COMPONENTES
Tres pasos
F
M =Fz
Primer paso: Alma de pilar Alma de pilar Alma de pilar

Identificacin de los en cortadura en compresin en traccin
componentes
F F F
Segundo paso:
Respuesta de los F Rd1 F Rd2 F Rd3
componentes Ek 1 Ek 2 Ek 3
1 1 1
Coeficiente de rigidez k i de cada componente

Resistencia F Rdi de cada componente
Tercer paso: M
Ensamblaje de los
componentes M Rd
S j,ini

Rigidez de la unin S j,ini = Ez/ k i

Resistencia de la unin M Rd = min(F Rdi ).z
FIGURA 11. APLICACIN DEL MTODO DE LOS COMPONENTES A UNA UNION VIGA-PILAR SOLDADA
2.6.2.- Idealizacin de la unin
El comportamiento no-lineal del resorte en espiral, que caracteriza la respuesta real de la unin, no
resulta adecuado para la prctica cotidiana. Sin embargo, la curva caracterstica momento-rotacin, si
puede ser idealizada sin prdida significativa de exactitud. Una de las idealizaciones ms simples posible es
la relacin elstico-perfectamente plstico (Figura 12 izda). Este modelo es similar al usado tradicionalmente
para el comportamiento de secciones transversales de elementos sometidos a flexin (Figura 12 dcha).

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Mj Mb , Mc
Mj,Rd Mpl,Rd
Sj,ini/ EI/L

(a) Unin (b) Pieza
FIGURA 12. BILINEARIZACIN DE LAS CURVAS MOMENTO-ROTACIN DE LA UNIN Y LA PIEZA
El momento resistente de clculo Mj,Rd que corresponde a la meseta de la curva, puede entenderse como
un pseudo momento resistente plstico de la unin. El hecho de despreciar los efectos de endurecimiento
por deformacin y los posibles efectos de membrana explica la diferencia entre la curva caracterstica real
Mj- y la curva caracterstica idealizada. De hecho, hay diferentes maneras de idealizar la caracterstica Mj-
de una unin. La eleccin se subordina al tipo de anlisis estructural que se utilice (Figura 13):
Mj Mj Mj
Mj,Rd Mj,Rd Mj,Rd
2/3 Mj,Rd
Sj,ini Sj,ini/

(a) Para comprobacin elstica (b) Para comprobacin plstica
B) Idealizacin rgida-plstica
para anlisis rgido-plstico
A) Idealizacin elstica para anlisis elstico
Mj Mj Mj
M j,Rd M j,Rd
S j,ini/

(a) Bilineal (b) Trilineal (c) No lineal
C) Idealizacin no-lineal para anlisis elasto-plstico
FIGURA 13. REPRESENTACIONES IDEALIZADAS DE LAS CURVAS MOMENTO-ROTACIN DE LAS UNIONES
En el caso de una idealizacin elstica para anlisis elstico (Figura 13 A) la caracterstica principal es la
rigidez a rotacin constante ofrecindose dos posibilidades en el EC3. Para una comprobacin elstica (a)
la rigidez constante se toma igual a la inicial Sj.ini, debiendo verificarse que el momento de clculo Msd que

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transmite la unin no supera el mximo momento resistente elstico de la misma definido como 2/3Mj,Rd. En
caso de una comprobacin plstica (b) la rigidez constante se toma igual a Sj.ini/. Siendo =2 para una
unin soldada viga-pilar y =3 para otros tipos de uniones soldadas.
En la idealizacin rgida-plstica para anlisis rgido-plstico (Figura 13 B) slo es necesario que la unin
posea la resistencia de clculo Mj,Rd. Para permitir la posible formacin de rtulas plsticas y el giro de las
uniones, se comprobar que la unin tiene una capacidad de rotacin suficiente.
En el supuesto de la idealizacin no-lineal para anlisis elasto-plstico (Figura 13 C) tienen igual

importancia la rigidez y las propiedades de resistencia de la unin. Las posibles idealizaciones van desde
las representaciones bilineales, trilineales,... a la curva totalmente no-lineal. De nuevo se requiere capacidad
de rotacin en uniones donde es probable que se formen las rtulas plsticas y giren.
3.- CLCULO DE UNIONES ESPACIALES TIPIFICADAS
3.1.- Unin sin cartelas de una viga secundaria a una viga principal
Se trata de una unin muy habitual a la hora de conformar los entramados de piso de los edificios,
cuando se pretende que haya continuidad de esfuerzos entre las vigas a travs de la unin. Consiste
(Figura 14) en soldar la viga secundaria por todo su contorno de contacto con la viga principal lo que
conduce a que de modo simultaneo haya tres tipos de cordones (A, B y C) en tres planos distintos
(soldadura espacial) y normalmente con gargantas distintas debido al distinto espesor de las partes
soldadas.
FIGURA 14. UNIN ESPACIAL SIN CARTELAS DE UNA VIGA SECUNDARIA A VIGA PRINCIPAL
En la EA95 se dan procedimientos de anlisis de la unin basados en un reparto en agotamiento de los

esfuerzos solicitantes, para determinar qu parte del esfuerzo recibe cada cordn y para diferentes tipos de
esfuerzos (traccin, flexin simple o torsin) a transmitir por la unin.
1) Unin solicitada por un esfuerzo de traccin F*. Se determinan los esfuerzos de traccin en direccin de
la viga secundaria que agotara cada cordn o tipo de cordones y se realiza un reparto en agotamiento del
axil aplicado F*. De este modo se obtiene el esfuerzo que debe soportar cada cordn. A partir de dicho
esfuerzo se calculan las correspondientes tensiones como en los casos de uniones planas a traccin. As:

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Fa max = 0,85 aa La u

Fb max = 0,75 ab Lb u

Esfuerzos de agotamiento con EA95: Fc1 max = 4 0,85 ac1 Lc1 u

Fc 2 max = 2 0,85 ac 2 Lc 2 u

Fc 3 max = 0,85 ac 3 Lc 3 u
Fa max = 0,707 aa La f u / ( w Mw )

Fb max = 0,577 ab Lb f u / ( w Mw )

Esfuerzos de agotamiento con EC3: Fc1 max = 4 0,707 ac1 Lc1 f u / ( w Mw )

Fc 2 max = 2 0,707 ac 2 Lc 2 f u / ( w Mw )

Fc 3 max = 0,707 ac 3 Lc 3 f u / ( w Mw )
De modo que los esfuerzos repartidos sobre cada cordn o grupo de cordones sern:
Fa max F F F F
Fa*= F * ; Fb*= F * b max ; Fc*1= F * c1 max ; Fc*2 = F * c 2 max ; Fc*3= F * c 3 max
Fi max Fi max Fi max Fi max Fi max
De aqu se deduciran las tensiones correspondientes. Obviamente se deber verificar tambin la
condicin
Fa max + Fb max + Fc1 max + Fc 2 max + Fc 3 max F *
2) Unin solicitada a flexin simple. Para soslayar el hecho de la falta de coincidencia en los planos de la
unin se admite trabajar con un plano nico al que se abaten en verdadera magnitud todos los planos de
garganta de los cordones tipo A y C, mientras que para los cordones perpendiculares (tipo B) se considera
un rea reducida de valor: (0,75/0,85)ablb.
A partir de esta configuracin de planos de garganta abatidos se admite que el flector se distribuya entre
los cordones que contribuyen al mdulo resistente de la unin (Figura 15), una vez que se ha posicionado el
eje neutro y calculado dicho mdulo. Por su parte el cortante se puede confiar a los cordones verticales del
alma. En esta situacin se obtienen las tensiones ni tai originadas por el momento flector dependiendo de
la orientacin del cordn y la tensin tangencial tac2 debida al esfuerzo cortante.

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(0,75/0,85)(Lb, ab ) (0,75/0,85)(Lb, ab )
na A (La, aa )
tab C1 C1
B B
(Lc1, ac1 ) (Lc1, ac1 )
Momento flector
F*e G
C2 C2 G
tac2
h1
h2
(Lc2, ac2 ) (Lc2, ac2 )
L3
yG
nc2 (Lc1, ac1 ) (Lc1, ac1 )

nc1 C1 C1 Esfuerzo cortante
nc3 F*
C3 (Lc3, ac3 )
FIGURA 15. CONFIGURACIN DE PLANOS DE GARGANTA ABATIDOS Y DISTRIBUCIN DE TENSIONES
De modo que las tensiones en cada uno de los tipos de cordn resultan:
Cordones tipo A, C1 y C3
1 F * e yi
F e yi
*
i = ni =
ni = ; t ni = 0 ; t ai = 0 2 IG
IG
ai = 0
Cordones tipo B
b = nb = 0
F e yb
*

tab = ; tnb = 0 ; nb = 0 F * e yb
IG ab = tab =
IG
Cordones tipo C2
1 F * e yc 2 max
c 2 = nc 2 =
F * e yc 2 max F* 2 IG
nc 2 = ; t nc 2 = 0 ; t ac 2 =
IG 2 Lc 2 ac 2 F*
ac 2 = 2 L a
c2 c2
3) Unin solicitada a torsin. En este caso la recomendacin de la norma es prescindir de la contribucin de

las soldaduras tipo B y proceder a calcular las tensiones sobre el resto de cordones debidas al torsor.

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3.2.- Unin con cartelas laterales de una va a un pilar
Es una unin de continuidad viga pilar en la que la coincidencia de dimensin en las piezas y su
disposicin complican el empleo de soldadura perimetral en la viga por lo que se recurre a utilizar cartelas
intermedias. Estas cartelas se conectan a la viga por medio de los dos grupos de tres cordones tipo C y al
pilar mediante los dos grupos de cinco cordones tipo D (Figura 16). La conexin viga pilar se completa con
los cordones tipos A y B que conectan directamente la viga al pilar.
En esta situacin es como si se tuvieran dos uniones parciales con posibilidad de agotamiento
individuales, la de la viga al conjunto pilar+cartelas (soldaduras A, B y C) y la propia del pilar con las cartelas
(cordones D). La EA95 indica de modo esquemtico cmo proceder para analizar este tipo de uniones
basndose en un reparto en agotamiento de los esfuerzos solicitantes (traccin, flexin torsin).
FIGURA 16. UNIN ESPACIAL CON CARTELAS
1) Unin solicitada por un esfuerzo de traccin F*. El anlisis se lleva a cabo de modo similar al caso
anterior determinando por separado el esfuerzo de agotamiento de cada una de las dos uniones parciales
en que se ha subdividido la conexin completa para realizar un reparto en agotamiento del axil aplicado F*.
Una vez determinada la parte del esfuerzo sobre cada grupo de cordones se obtienen las tensiones.
Fab max Fc max

Fab* = F * ; Fc*= F *
Fi max Fi max
siendo:
F* : esfuerzo de traccin que solicita la unin

Fabmax, F*ab: fuerza de agotamiento y esfuerzo de traccin sobre las soldaduras A y B
Fcmax, F*c: fuerza de agotamiento y esfuerzo de traccin sobre las soldaduras C
Fdmax: fuerza de agotamiento de las soldaduras D
Para que la unin resulte segura habrn de verificarse las dos desigualdades siguientes:
Fab max + Fc max F * ; Fd max Fc max

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2) Unin solicitada a flexin. De modo similar se obtienen separadamente los esfuerzos de agotamiento a
flexin de las dos uniones parciales en que se subdivide la conexin completa para posteriormente realizar
un reparto en agotamiento del momento flector M*. Finalmente se calcularan las tensiones.
M ab max M c max
*
M ab = M * ; M c*= M *
M i max M i max
siendo:
M*: momento flector que solicita la unin

Mabmax, M*ab: momento de agotamiento y momento flector sobre las soldaduras A y B
Mcmax, M*c: momento de agotamiento y momento flector sobre las soldaduras C
Mdmax: momento de agotamiento de las soldaduras D
La unin ser segura si se verifican las siguientes expresiones:
M ab max + M c max M * ; M d max M c max
3) Unin solicitada a torsin. Frente a un esfuerzo de torsin se debern cumplir las condiciones:
M Tab max + M Tc max M T* ; Fd max Fc max con M Tc max = Fc max d
siendo:
M*T : momento torsor que solicita la unin

MTabmax: torsor de agotamiento de las soldaduras A y B calculado segn caso 17
MTcmax: torsor de agotamiento de las soldaduras C
Fcmax: fuerza de agotamiento de cada grupo de soldaduras C de unin a una cartela
d: distancia entre cartelas
3.3.- Unin de una viga en T a un plano frontal con una cartela lateral
Consiste en una unin de continuidad de una viga con seccin en T simple a un plano frontal al que le
transmite diferentes tipos de esfuerzos. El ala de la viga se conecta al plano frontal mediante los cordones
A. Adicionalmente se dispone una cartela que se une al plano frontal con los cordones verticales tipo B y al
alma de la viga mediante un pareja de cordones C, perpendiculares al plano de la unin (Figura 17).

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ESFUERZO DE TRACCIN: N
Soldaduras A A
C
NC
C
Soldaduras C
B h
N
NB
B
B
B
Soldaduras B
ESFUERZO DE FLEXIN: M=Fe

A (L , a A A ) ESFUERZO DE TORSIN: MT
A
TA
G G
MT
TB
B (L , a
B B ) B taB=F/(2aBLB) B
yG B
CORTANTE: F
FIGURA 17. UNIN ESPACIAL CON CARTELA
De nuevo se est en una situacin con dos uniones parciales y posibilidad de agotamiento individual. Por
un lado se debe verificar que el conjunto de cordones A y B no se agota y adems comprobar que la unin
con cordones C es suficientemente resistente. A continuacin se indica cmo proceder para analizar este
tipo de uniones frente a esfuerzos de traccin, flexin y torsin.
1) Unin solicitada a traccin N. El anlisis se inicia abatiendo los planos de garganta de las soldaduras A y
B al plano frontal. Estos planos abatidos constituyen la seccin resistente que estar sometida a traccin
simple a traccin excntrica dependiendo de la posicin del esfuerzo aplicado. Posteriormente se lleva a
cabo la comprobacin de que los cordones C no se agotan debiendo stos ser capaces de soportar el axil
NC (que equilibra el axil NB de las soldaduras B) y el momento torsor originado MTC=NB h (Figura).

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2) Unin solicitada a flexin simple M=Fe. De nuevo se comienza por abatir los cordones de las soldaduras
A y B al plano frontal. Se determinan las caractersticas mecnicas de la seccin resistente y se realiza un
anlisis como en el caso 10, asumiendo que el cortante lo absorben los cordones verticales B. Se concluye
verificando que los cordones C no se agotan mediante un anlisis similar al caso anterior de traccin con la
novedad del esfuerzo cortante que para los cordones C es transversal provocando en ellos tensiones tn.
3) Unin solicitada a torsin MT. En este caso se asume que el momento torsor genera un par de fuerzas TA
y TB (Figura) sobre las parejas de cordones A y B, dando lugar respectivamente a tensiones tangenciales
longitudinales (ta) en A y transversales (tn) en B. Finalmente los cordones C debern ser capaces de
soportar un esfuerzo transversal igual a TB y el correspondiente momento flector que se genera sobre ellos.
4.- UNIONES FLEXIBLES VIGA-PILAR
Ya se ha expresado con anterioridad la dificultad para conseguir uniones idealmente articuladas ya que
incluso las ms flexibles suelen ofrecer alguna resistencia a los momentos, lo mismo que las ms rgidas,
siempre presentan algn grado de flexibilidad. Se considera que las uniones flexibles o articuladas no
ofrecen resistencia a los momentos, independientemente de la rotacin que experimente la junta. En este
sentido el EC3 establece que una conexin nominalmente articulada se disear de forma que no pueda
desarrollar momentos significativos que puedan afectar negativamente a los miembros de la estructura.
En cualquier caso, la conexin debe ser capaz de transferir con xito las fuerzas axiles y cortantes que la
soliciten y desarrollar cualquier deformacin requerida por la estructura. Esto implica que, si la estructura se
calcula plsticamente, la conexin ser capaz de girar lo suficiente para permitir la formacin de todas las
rtulas plsticas previstas en el anlisis. La EAE indica que en ningn caso el esfuerzo cortante con que se
dimensiona la unin ser inferior a un tercio del cortante plstico de agotamiento de la viga Vd 1/3Vpl,Rd .
En el supuesto de que la reaccin en el extremo de la viga (cortante) venga acompaada de un esfuerzo
axil ser preciso combinar ambos esfuerzos para dimensionar la unin.
Una conexin viga-pilar puede clasificarse nominalmente como flexible si cumple las condiciones rigidez y
resistencia que se expresaron previamente y aqu se resumen:
*Condicin de rigidez: Sj,ini < 0,5 EI/L
*Condicin de resistencia: Mj,Rd < 0,25Mresistencia total
*Capacidad de rotacin: hay que valorar la capacidad de la unin para permanecer coherente y soportar sin
roturas las deformaciones impuestas (por ejemplo, las soldaduras deben permitir los giros exigidos sin
romperse). Las uniones no deben adquirir una rigidez indeseable a medida que se van desarrollando los
giros requeridos por la total puesta en carga de la estructura.
Las soluciones ms frecuentes para obtener uniones flexibles entre vigas y pilares son objeto de anlisis
en los siguientes apartados. En particular se van a considerar la unin mediante soldadura directa del alma
de la viga, la unin al alma mediante angulares y los apoyos sobre angulares flexibles o rigidizados.

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4.1.- Unin mediante soldadura directa del alma de la viga
FIGURA 18. UNIN FLEXIBLE MEDIANTE SOLDADURA DIRECTA DEL ALMA DE LA VIGA
Es una unin (Figura 18) aparentemente muy simple dado que no requiere de elementos auxiliares lo que
hace que sea sencilla de calcular y reduce el coste de la misma. Sin embargo puede presentar problemas a
la hora de la ejecucin como consecuencia de la tolerancia de fabricacin que se requiere al disponer de
muy poco margen en la separacin viga pilar que deben puentear los cordones dispuestos sobre el alma de
la viga. La separacin que no superar en condiciones normales los 5mm no deber ser en ningn caso
adaptada mediante la disposicin de elementos imprevistos en el proyecto para acortar dicha separacin.
Para que la unin trabaje de modo flexible se debe limitar la longitud de los cordones. Si no fuera as se
transmitira un momento no previsto ni despreciable que solicitara la soldadura pudiendo provocar su fallo.
Una propuesta ampliamente admitida es la de tomar una longitud de cordn comprendida entre 1/2 y 2/3 de
la altura til del alma de la viga.
El dimensionado se lleva a cabo estimando que la unin deber ser tan resistente como el propio alma de
la viga al esfuerzo cortante que se transmite a travs de la unin. De este modo si se igualan los esfuerzos
de agotamiento de la soldadura y del alma de la viga se llega a una expresin de clculo para cada acero:
Cortante de agotamiento del alma de la viga (perfil laminado I): V pl . Rd = 0,6 h t w f y
fu
Cortante de agotamiento de la soldadura (caso 1 EC3): V jRd = 2 a L
3 w Mw
Con amax = 0,7 t w L 0,52 h

fu
0,6 h t w f y = 2 a L Para S 275 2
3 w Mw Con Lmax = h a 0,55 t w
3
siendo:
Vpl.Rd , VjRd : esfuerzos cortantes de agotamiento de la viga y la unin respectivamente

tw y h: el espesor y la altura til del alma
a y L: la garganta y longitud de los cordones
fy y fu : el lmite elstico y la resistencia a traccin del acero
w y Mw: coeficientes de correlacin y de seguridad para la soldadura

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4.2.- Unin mediante casquillos de angular soldados al alma
tn
FIGURA 19. UNIN FLEXIBLE MEDIANTE ANGULARES SOLDADOS AL ALMA DE LA VIGA
Se trata de una unin (Figura 19) muy utilizada en la prctica cuando se desea conseguir una conexin
flexible viga-pilar debido a su facilidad de ejecucin. Consiste en soldar un ala de cada angular al alma de la
viga y el otro ala del angular al ala del pilar. La posicin final del angular sobre el alma de la viga permite
corregir las pequeas diferencias dimensionales que pudieran aparecer durante el montaje. Se considera
como flexible debido a la deformacin plstica de los angulares. Ahora bien para poder garantizar un
comportamiento flexible de la unin los angulares no debern ser de espesores elevados, en este sentido
se admite normalmente un valor mximo de 12mm.
La unin en realidad consta de dos conexiones. La del angular al alma de la viga (cordones a2 Figura 19)
que se analizar como un caso 14 tal y como se estudio en el tema 3.4, siendo el esfuerzo excntrico que
acta sobre esta conexin el cortante P2. La segunda conexin enlaza los angulares con el ala del pilar
(cordones a1 Figura 19). Su dimensionado se realiza considerando la excentricidad del esfuerzo cortante
transmitido P1 con respecto a los cordones. Esto hace que sobre los planos de garganta abatidos se
produzcan tensiones ta debidas al cortante y tensiones tn debidas al momento originado por la excentricidad.
Si se admite una distribucin de tensiones tn como se indica en la figura se llega fcilmente a determinar el
estado tensional en el plano abatido y a partir de ste el estado tensional en el plano de garganta.
1,8 R b
= n = 2
R R b 2 L a
Cortante (Vd=R): t a = ; Flector (Md=bR/2): t n = 1,8 L2 a
2a L R
a = 2 a L

Utilizando el criterio de agotamiento del Eurocdigo 3 se obtiene la siguiente expresin prctica de

clculo:
a L fu
R
2
b
w Mw 0,75 + 6,48
L

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donde:
R: esfuerzo cortante a transmitir por la unin o reaccin de la viga en su apoyo

L y b: longitud y lado del angular
4.3.- Apoyo sobre casquillo no rigilizado
FIGURA 20. UNIN FLEXIBLE MEDIANTE EL APOYO DE LA VIGA SOBRE UN ANGULAR NO RIGIDIZADO
Es esta una unin (Figura 20) de fcil ejecucin, tan slo es necesario posicionar la viga sobre el angular
que viene normalmente ya soldado del taller, y disponer una sujecin lateral para evitar que la viga pierda el
apoyo accidentalmente. Sin embargo la deformabilidad del ala del angular sobre el que apoya la viga, al no
estar dicho ala rigidizado, hace que sea una unin no adecuada cuando el esfuerzo cortante a transmitir es
elevado (R10t). Es esa misma deformabilidad del ala la que confiere flexibilidad a la unin.
Los cordones de soldadura verticales que conectan al angular y el pilar estarn sometidos a un momento
flector adems del cortante, originado por la excentricidad en el paso de la reaccin en el apoyo. Asimismo
el propio angular deber ser comprobado a flexin para verificar que no se produce su agotamiento. En la
medida en que el angular se deforme por flexin variar la solicitacin sobre los cordones de modo que
cuanto ms rgido sea el angular mayor ser la longitud de los cordones solicitada (Figura 20).
El punto de paso de la reaccin no est determinado y esta condicionado por las caractersticas
mecnicas del propio angular de apoyo. Para fijar dicha posicin y poder establecer unas expresiones de

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comprobacin tanto del angular como de la unin se van a seguir las recomendaciones del AISC. En este
cdigo se expresa que la longitud de apoyo la+k (Figura 21) deber ser suficiente para que el alma de la
viga transmita con seguridad (sin que aparezcan problemas de agotamiento por compresin en dicho alma)
la reaccin sobre el angular para lo cual deber disponer de unas dimensiones e y k suficientes.
tw
R R
f la + k
(la + k ) t w y f y tw
Conocido el valor de la longitud la es inmediato determinar la dimensin d para la flexin del angular y la
excentricidad eR para el clculo de los cordones. Vase la Figura 21 para identificar las variables.
la
d =s+ (t + r ) = eR (t + r )
2
La comprobacin a flexin del ala del angular nos permite obtener las expresiones prcticas de clculo:
fy L t2
R
L t2 6d
M d f y Wel Rd fy
6 6 Rd
t fy L

La longitud del angular L deber ser lgicamente superior al ancho del ala de la viga que apoya sobre
ste. Por su parte la longitud del ala horizontal del angular bh deber cubrir al menos la longitud de apoyo la
y la separacin s prevista entre la viga y el ala del pilar donde se suelda el angular.
L ~ ancho del ala de la viga + 30mm ; b h la + s
Por ltimo la dimensin bv del ala vertical que coincidir con la longitud de los cordones y la garganta a de
stos se determina de modo similar al caso 8, admitiendo que parte del flector se transmite por contacto

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entre el ala del angular y el pilar de modo que el eje neutro de flexin se sita a 2/3bv. Con esta condicin y
aplicando el criterio de agotamiento del EC3 se deduce la expresin de comprobacin prctica siguiente:
2 a bv f u
R
2
eR
w Mw 3 + 40,5
bv
4.4.- Apoyo sobre casquillo rigidizado
Es una unin empleada cuando la reaccin a transmitir presenta unos valores elevados, o bien cuando la
viga y el soporte no se encuentran en el mismo plano (Figura 22 a). Si bien en este ltimo caso la posicin
de la reaccin en el apoyo est determinada, en la situacin de planos coincidentes (Figura 22 b) se llevar
a cabo un planteamiento similar al del caso anterior para posicionar dicha resultante.
El apoyo, con seccin en T, consta (Figura 22 c y d) de un ala horizontal que sirve de asiento a la viga y
un rigidizador vertical. Normalmente se ejecutan los dos cordones verticales sobre la longitud del rigidizador
y el cordn horizontal inferior para no dificultar el asiento de la viga con un cordn superior. Al igual que en
el caso anterior se disponen unos elementos auxiliares para dotar a la viga de sujecin lateral.
El disponer de un rigidizador vertical exige comprobarlo. ste estar sometido a un esfuerzo de

compresin F en su plano, proporcional a la reaccin de la viga en el apoyo, con direccin paralela a su
borde exterior y que acta con excentricidad a. Si el plano del alma de la viga y rigidizador son
perpendiculares, el espesor necesario del rigidizador para que no se agote por un fallo local viene dado por
la expresin:

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A = t x = t b sen
h

F F a tx 2
t (bh sen ) 2
R (6 eR 2 bh )
+ Wel = = fy t
A Wel 6 6 f y bh2 sen 2

F = R ; a = e bh sen
sen
R
2
Cuando el alma de la viga y del rigidizador estn en un mismo plano, el cdigo AISC propone determinar
el punto de paso de la reaccin como en el asiento no rigidizado y tomar un espesor del rigidizador tal que:
1,4 t w
t siendo tw es espesor del alma de la viga y a la garganta de los cordones
1,45 a
De nuevo la dimensin bh del ala horizontal del apoyo superar la longitud de apoyo la + la separacin s
existente entre la viga y el pilar. Por su parte el ancho b del apoyo estar condicionado por el ancho del ala
de la viga. Para esta dimensin que representa la longitud del cordn horizontal y que por tanto influye en la
seccin resistente de la unin soldada, el cdigo AISC recomienda tomar valores no menores de 0,4bv. En
la Tabla se presentan las expresiones prcticas de clculo para diversos valores del ancho b.

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TABLA 4. EXPRESIONES PRCTICAS PARA UNION FLEXIBLE SOBRE ASIENTO RIGIDIZADO

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5.- UNIN RGIDA VIGA-PILAR
(a) Unin soldada (b) Unin atornillada con placa testera prolongada
FIGURA 23. UNIN RGIDA VIGA-PILAR
Se dedica este apartado a la unin rgida viga-pilar que es posiblemente la ms comn en la edificacin
con estructura de acero. Concretamente se va a considerar la unin con soldadura perimetral de una viga,
con seccin en I laminada o armada, al ala de un pilar (Figura 23 a) incluyendo o no rigidizadores. Es una
unin que responde al caso 10 ya estudiado en el tema 3.4, sin embargo en esta ocasin se aborda la
problemtica que surge en los elementos adyacentes a la conexin como consecuencia de la transmisin
de los esfuerzos. Una alternativa muy utilizada por su comodidad de ejecucin es utilizar chapas frontales
soldadas a la viga y atornilladas a las alas del pilar (Figura 23 b).
La conexin debe estar capacitada para transferir con seguridad el esfuerzo cortante y el momento flector
que la soliciten. La EAE indica que an en el caso de que los esfuerzos fueran poco significativos la
conexin deber ser capaz de soportar un esfuerzo cortante de al menos un tercio del cortante plstico de
agotamiento de la viga Vd 1/3Vpl,Rd y un momento flector de al menos la mitad del flector de agotamiento
elstico de la seccin de la viga Md 0,5Wefy . En caso de que adems exista un esfuerzo axil ser preciso
combinarlo con el resto de esfuerzos para dimensionar la unin.
En las uniones viga-pilar, realizadas sobre las alas del perfil del pilar, se identifican diversas causas de
deformacin (Figura 24), ligadas a la propia conexin y a la deformacin por cortadura del alma del pilar.

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c
A Fb Fb2 Fb1
b
z z
Mb Mb2 Mb1
z
B
Fb
Fb2 Fb1
Fb= Mb/z Fb2= Mb2/z Fb1= Mb1/z
FIGURA 24. DEFORMABILIDAD DE LAS UNIONES RIGIDAS SIMPLES O DOBLES
La deformacin de la conexin, incluye la de los elementos de conexin: ala del pilar, tornillos, placa
frontal de la viga,...y la deformacin del alma del pilar como consecuencia del acortamiento y alargamiento
transversales, experimentados bajo la accin de las fuerzas de traccin y compresin Fb que actan sobre la
misma (accin de las alas de la viga sobre el pilar). El par de fuerzas Fb es estticamente equivalente al
momento Mb en el extremo de la viga. La resultante de estas deformaciones da un giro relativo c entre los
ejes de viga y pilar que es igual a b-c (ver Figura 24) y se traduce en una deformabilidad por flexin.
La deformacin por cortadura del alma del pilar, es debida al esfuerzo cortante al que est sometido el
panel de alma en la zona de unin. Esta deformacin da lugar a una rotacin relativa entre los ejes de la
viga y el pilar que se relaciona con el esfuerzo mediante una ley de deformabilidad por cortante.
Las leyes de deformabilidad nos permiten caracterizar y modelizar la unin como se coment en
apartados anteriores. Sin embargo, para garantizar la resistencia de la unin esta situacin nos lleva a la
necesidad de comprobar que no se produce ninguno de los fallos indicados en la Figura 25:
a) Comprobacin de agotamiento por pandeo localizado o por pandeo del alma del pilar originado por
el esfuerzo de compresin que transmite el ala comprimida de la viga.
b) Comprobacin de agotamiento por flexin del ala del pilar en la zona en contacto con el ala de la
viga sometida a traccin.
c) Comprobacin de agotamiento del panel de alma del pilar debido al cortante presente en el mismo.

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FIGURA 25. MODOS DE FALLOS EN UNIONES RIGIDAS
5.1.- Resistencia del pilar. Zonas de traccin y compresin
Se trata de comprobar si los espesores del

ala e1c y del alma ec del pilar son apropiados
(para ello debern cumplirse las condiciones
dadas de agotamiento) o bien, se deben
disponer rigidizadores horizontales. Para la
definicin de las variables dimensionales ver
Figura 26.
e1,c 0,4 Aa,v

FIGURA 26. COMPROBACIN DE ALMA Y ALA DEL PILAR
Aa ,v = b e1,v Aa ,v
ec
e1,v + 5 k
En la medida en que no se cumplan las condiciones anteriores ser necesario colocar rigidizadores
horizontales completos o parciales que den continuidad a las alas de la viga y que cubran el exceso de
solicitacin que demanda al ala del pilar, a su alma o bien a ambos elementos (Figura 27).
FIGURA 27. DISPOSICIN DE RIGIDIZADORES HORIZONTALES

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El rea resistente del rigidizador Ar=brer deber cubrir el exceso de esfuerzo resistido por el alma del
pilar. Adems para verificar la propia integridad del rigidizador se debe cumplir la relacin de esbeltez
indicada. Se admite una pequea desalineacin s 5mm entre la posicin del rigidizador y el ala en cuyo
caso se deber aumentar apropiadamente el espesor calculado para el rididizador.
e c (e1,v + 5 k ) f y + Ar f y Aa ,v f y Ar = br er Aa ,v e c (e1,v + 5 k )
br / er 16
5.2.- Resistencia del pilar. Panel del alma a cortante
La disposicin de rigidizadores horizontales no garantiza la integridad del panel del alma pilar
comprendido entre sus alas y los rigidizadores horizontales y que podra fallar por cizallamiento. Para
comprobarlo se determinan las tensiones tangenciales debidas al cortante Vh sobre el panel y se comparan
con su lmite.
FIGURA 28. ESFUERZOS SOBRE LA UNIN Y SOBRE EL PANEL DEL ALMA DEL PILAR
La tensin tangencial debida al cortante Vh sobre la seccin horizontal del panel de alma hcec (Figura 28)
es
Vh F V 1 M 1 V4
= = 1 4 =
hc ec hc ec ec hc hv hc
Si se adopta como criterio de agotamiento del panel de alma el hecho de que sea capaz de soportar los
esfuerzos que haran que la viga alcance su agotamiento plstico, se obtiene el espesor necesario de alma
M 1 = M pl = W pl f y
fy 1 M V 3 M pl V4
pl 4 ec
=
fy
3 ec hc hv hc f y hc hv hc
3

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En el caso particular pero muy comn de que la viga tenga una seccin en I para las que el mdulo
resistente plstico es del orden de un 12% superior al elstico (Wpl 1,12Wel) y despreciando el efecto
favorable del cortante V4 se puede trabajar con la sencilla y algo conservadora expresin siguiente:
1,19 Wel
ec
hc hv
En la medida en que el momento flector M1 que transmite la viga sea una fraccin del valor de
agotamiento de la viga Mpl el espesor mnimo ec para el panel del alma se reduce proporcionalmente.
Cuando el espesor mnimo necesario para el panel del alma del pilar es superior al que se dispone hay que
tomar alguna medida para reforzarlo. En este sentido se puede optar por disponer una chapa sobre el
rectngulo de alma afectado (Figura 29 izda) tal que compense con su espesor lo que falta del valor
requerido.
FIGURA 29. POSIBILIDADES DE REFUERZO DEL PANEL DEL ALMA DEL PILAR
Una segunda medida, ms utilizada es la de disponer de un rigidizador diagonal (Figura 29 dcha) cuya
seccin transversal Ar deber ser determinada para que absorba eficazmente el esfuerzo F de compresin.
M 1 f y hc ecv F 1 M f h e hc h
Fh = ; F= h F= 1 y c cv siendo cos = = c
hv 3 cos cos h
v 3 hc + hv
2 2 lr
F M1 e l (e e )
Ar = lr cv r c cv

fy f y hv hc 3 3
Ar y lr: seccin requerida y longitud del rigidizador diagonal. Para otras variables ver Figura 29.
6.- UNIONES EN ESTRUCTURAS TRIANGULADAS
6.1.- Nudos de estructuras trianguladas con perfiles laminados
En este tipo de nudos se tendr un cuidado especial, tanto en la fase del diseo como en la ejecucin,
para evitar excentricidades del esfuerzo axil que transmite cada barra. Para ello las directrices de las barras
deben ser concurrentes en el nudo. El ngulo formado por dos barras contiguas estar comprendido entre
30 y 150. La Figura 30 muestra nudos de este tipo de estructura en los que concurren cordones inferiores,
diagonales y montantes con diversas secciones y configuraciones segn la mayor o menor solicitacin.

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Cuando cumplan las dos condiciones apuntadas y no haya cargas aplicadas en puntos intermedios de las
barras, con la excepcin de su propio peso o de la accin del viento que incida sobre ellas, se supone que
las barras estn articuladas en el nudo con lo que su solicitacin ser solamente de esfuerzo axil.
FIGURA 30. NUDOS DE ESTRUCTURAS TRIANGULADAS CON PERFILES LAMINADOS
Es importante no disponer ms soldadura de la necesaria para no dotar al nudo de una rigidez que le
aleje la hiptesis de articulacin. En caso de falta de concurrencia la excentricidad se tendr en cuenta en el
clculo. Sin embargo en el caso de angulares unidos mediante soldadura por una de sus alas, la
excentricidad fuera del plano de la unin inherente a la misma puede ser tenida en cuenta mediante el
empleo de un rea eficaz de la seccin transversal y tratando la pieza como si estuviera solicitada
concntricamente (Figura 31). En cualquier caso la unin de cada barra deber ser capaz de soportar al
menos la mitad del esfuerzo axil de agotamiento plstico de la barra. Es decir Nd 1/2Npl,Rd = 0,5Afy.

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FIGURA 31. SIMPLIFICACIN PARA ANGULARES SOLDADOS POR UN ALA A UNA CARTELA
Las barras pueden unirse directamente entre si o por medio de cartelas. stas (Figura 33) son piezas de
chapa que se utilizan para facilitar la unin de los montantes y las diagonales a las barras cordn.
Cuando sobre la cartela se presenten

excentricidades fuera de su plano, diferentes a las
consideradas en la Figura 31, debern ser tenidas en
cuenta de modo que o bien sea la propia cartela (caso
de cartelas flexibles Figura 32) la que absorba el
momento flector que se genera o bien se confe a la
unin el esfuerzo debido a la excentricidad (caso de
cartelas ms rgidas).
FIGURA 33. EJEMPLO DE NUDO CON CARTELA
El caso de la excentricidad en el plano de la

cartela fue considerado en el tema 3.4 cuando se
analiz el caso 1. All, se llamaba la atencin sobre
la unin a una cartela de piezas de seccin no
simtrica. En esa situacin se aconsejaba proponer
una seccin resistente de la unin que fuera no
simtrica para compensar la excentricidad presente FIGURA 32. EXCENTRICIDAD EN PLANO DE LA CARTELA
en la unin.

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Para llevar a cabo el dimensionado de la cartela se debe tener en cuenta que la cartela debe ser capaz
de recibir y equilibrar los esfuerzos de todas las barras que concurren en ella. Se recomienda que el ngulo
entre el borde de la cartela y la directriz de la barra (Figura 34) sea al menos de 30. Para no llevar a cabo
una comprobacin a pandeo local de la cartela cuando sta se encuentre comprimida, se recomienda que la
dimensin d no sea mayor de cinco veces su espesor t (d 5t).
FcSd
L b
FIGURA 34. CONFIGURACIN PARA EL CLCULO DE LA
El espesor t de la cartela por su parte ha de ser el necesario para que sta no se agote como
consecuencia del esfuerzo FcSd que deba transmitir. As para un ngulo =30 y siendo respectivamente b el
ancho de la barra conectada a la cartela y L la longitud de los cordones, se deber cumplir la siguiente
desigualdad:
FcSd fy FcSd M 0
t
t (b + L ) M0 f y (b + L )
Una alternativa al empleo de las cartelas es proceder a la unin directa de las barras (Figura 35) que en
ocasiones pueden plantear alguno de los problemas analizados para las alas de las piezas conectadas en
las uniones rgidas viga pilar. Por ello en ocasiones es conveniente disponer de rigidizadores longitudinales
u oblicuos a las alas conectadas que permitan la transicin de los esfuerzos sin problemas a travs de
stas.
FIGURA 35. NUDOS CON UNIN

DIRECTA DE BARRAS

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6.2.- Nudos de estructuras trianguladas con perfiles tubulares
En este apartado se describen la tipologa de nudos (Figura 36) para las uniones realizadas entre barras
de seccin hueca circular, cuadrada o rectangular o entre barras de este tipo y barras laminadas de seccin
en H o en U, que forman parte de estructuras en celosa planas o espaciales o de vigas tipo Vierendeel.
Tambin se presentan los modos de fallo que se puedan dar en este tipo de uniones. Para los
procedimientos de clculo se remite al lector al captulo 7 del EC3 parte 1-8 dedicado expresamente a este
tipo de uniones.

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FIGURA 36. TIPOS DE NUDOS EN ESTRUCTURAS TRIANGULADAS CON PERFILES TUBULARES

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En las figuras siguientes se ilustran los modos de fallo que pueden presentarse en los nudos de unin
entre barras tubulares de seccin circular (CHS Figura 37), barras de seccin rectangular (RHS Figura 38) o
entre estas barras y perfiles laminados I o H (Figura 39) cuando estos ltimos constituyen el cordn de la
celosa.
Modo Esfuerzo axil Momento flector
FIGURA 37. MODOS DE FALLO PARA UNIONES ENTRE PIEZAS TUBULARES CIRCULARES CHS

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FIGURA 38. MODOS DE FALLO PARA UNIONES ENTRE PIEZAS TUBULARES RECTANGULARES RHS

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Los posibles modos de agotamiento que deben considerarse son:
a) Fallo de la cara del cordn en la que se produce la unin del montante, bien por agotamiento
plstico de dicha cara o por plastificacin de la totalidad de la seccin del propio cordn.
b) Agotamiento del alma o de las superficies laterales del cordn, por plastificacin, aplastamiento o
bien abolladura bajo la barra de relleno comprimida.
c) Agotamiento del cordn por cortante.
d) Punzonamiento por cortante de la cara del cordn, por iniciacin de grietas que provocan la
separacin de la barra de relleno traccionada del cordn.
e) Agotamiento de una barra de relleno por disponer de un ancho eficaz insuficiente.
f) Agotamiento por pandeo local de una barra de relleno o del cordn de seccin hueca, cerca de la
unin.

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FIGURA 39. MODOS DE FALLO PARA UNIONES ENTRE BARRAS CHS O RHS Y CORDONES DE PERFILES I O H

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En las uniones directas entre barras, la soldadura se efectuar a lo largo de todo el permetro de contacto
de la diagonal o montante con la barra cordn. Como excepcin, en las uniones con solape, la parte
solapada no precisar ser soldada, siempre que las componentes normales al cordn de los esfuerzos
axiles en las otras dos barras que concurran en el nudo, no difieran entre s en ms de un 25% de la mayor
de dichas componentes. En caso contrario, la barra ms solicitada ser la pasante, y se soldar por
completo al cordn antes de ser solapada por la otra barra de relleno.
La soldadura puede ser a tope, en ngulo o una combinacin entre ambas. En cualquier caso, la
resistencia de la soldadura no debe ser inferior a la de la barra, diagonal o montante, unida al cordn o a
otra diagonal o montante. Puede admitirse una resistencia inferior en zonas concretas poco solicitadas
siempre que se justifique adecuadamente tanto dicha resistencia como la capacidad de deformacin de la
soldadura. Esta condicin se supone cumplida cuando la soldadura sea de penetracin completa o bien
cuando su garganta a sea al menos igual al espesor ti de la barra a conectar.
La garganta en soldaduras efectuadas entre bordes curvos se medir segn se indica en la Figura 40. En
la zona del pi de la unin entre la diagonal y el cordn en la que el ngulo entre las barras sea inferior a
60, la soldadura se efectuar con preparacin de bordes y penetracin completa (Figura 40).
FIGURA 40. SIMPLIFICACIN PARA ANGULARES SOLDADOS POR UN ALA A UNA CARTELA
En las uniones directas en las que no se modifique la seccin de las barras, el extremo de las barras de
relleno se cortar de forma que se adapte al cordn. Se prohbe expresamente perforar ste para permitir el
paso de las barras de relleno. Se recomienda efectuar dicho corte con mquinas automticas. En caso de
no disponer de las mismas, se autoriza el empleo de cortes planos, simples, dobles o triples.
La resistencia de clculo de uniones entre barras con secciones tubulares o entre barras de secciones
tubulares con barras de seccin abierta, se determinar estudiando los distintos modos de agotamiento de
la unin que se han indicado previamente. Como ya se coment en el captulo 7 del Eurocdigo 3 parte 1-8
se presentan de forma detallada las expresiones prcticas de comprobacin para las diferentes situaciones.

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7.- UNIONES DEL PILAR A LA CIMENTACIN
Los aparatos de apoyo, entre los que se incluyen las bases de pilares (Figura 41), deben materializar, lo
mejor posible, las condiciones previstas en el clculo de la estructura. Por ello se proyectan de forma que:
*Transmitan a la cimentacin los esfuerzos previstos sin provocarle solicitaciones que no pueda soportar.
*Permitan los movimientos previstos en los clculos sin originar solicitaciones no previstas en los mismos.
*Pueda realizarse sin dificultad la inspeccin y el mantenimiento de los mismos.
Los aparatos de apoyo ms utilizados para unir los pilares a la cimentacin son las placas base. Esta
unin de un pilar a su cimentacin mediante una placa de base se considera en general como unin rgida o
empotramiento perfecto. Si no se desea que la unin transmita momentos, unin articulada, se deber
intercalar un buln o dispositivo similar entre la placa y el pilar que permita el giro de ste en su base. La
placa de base se dimensionar para poder transmitir los esfuerzos axiles de traccin o compresin,
esfuerzos cortantes y momentos flectores y torsores determinados en el clculo.
FIGURA 41. PLACAS BASE PARA UNIN DEL PILAR A LA CIMENTACIN

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Si los pernos de anclaje van soldados en lugar de atornillarlos a la placa, la soldadura de unin ser de
resistencia completa (detalle Figura 41). No se permite soldar un perno a la placa base mediante cordones
en ngulo ejecutados sobre una patilla formada en el extremo del perno a soldar a la placa.
8.- EJEMPLOS RESUELTOS
8.1.- Unin de barra de celosa a cartela
Se pretende calcular la unin de un barra de una estructura de celosa, con seccin transversal L90.90.8,
a una cartela de nudo de 10mm de espesor (ver figura) sabiendo que el esfuerzo que solicita la barra es una
traccin de 33500kg y que el material de la barra y la cartela es un acero S275. Trabajar con EA-95 y EC3.
SOLUCIN:
Para evitar la excentricidad del esfuerzo en la unin, se propone una unin no simtrica tal que el c.d.g.
de la seccin resistente de la unin, consistente en los planos de garganta abatidos sobre el plano de la
unin, se site sobre la lnea de accin de la carga F. Para ello basta con que se cumpla:
L1 a1 6,5 = L2 a2 2,5
Los valores lmite para los espesores de garganta (Tabla 8 Tema 3.4) es funcin de las piezas
conectadas:
amax = 5,5mm
Angular con ala de 8mm de espesor:
amin = 3mm
a max = 7 mm
Cartela de 10mm de espesor:
a min = 4mm
Si se toma una garganta nica para ambos cordones tal que a1=a2=5mm, la condicin anterior resulta
L1 0,5 6,5 = L2 0,5 2,5 L1 = 0,38 L2
*Planteamiento con la EA-95
Estamos ante un caso 1 de los estudiados en el Tema 3.4. Tal como se analiz, para que una unin de
estas caractersticas resulte segura, debe verificarse la expresin que conduce a las longitudes necesarias:

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F* 33500kg
u 2750kg/cm 2
0,75 a L 0,75 (0,5cm 0,38 L2 + 0,5cm L2 )
33500kg
L2 = 23,54cm L2 = 24cm ; L1 = 9cm
0,75 2750kg/cm 2 0,69cm
*Planteamiento con el EC3
Si aplicamos los criterios de agotamiento del EC3 que en este caso convergen en uno nico, tendramos:
F* f / 3 335kN (430 N /mm 2 ) / 3

u
a L w Mw (5mm 0,38 L2 + 5mm L2 ) 0,85 1,25
0,85 1,25 3 335 103 N

L2 = 208mm L2 = 21cm ; L1 = 8cm
430 N /mm 2 6,9mm
Como se ve en esta unin la propuesta del Eurocdigo resulta menos conservadora que la de EA95.
8.2.- Unin rgida viga-pilar sometida a flexin
Disear la unin rgida de una viga de seccin IPN280 a un pilar de seccin HEB220 ambos de acero
S275. La unin deber ser capaz de transmitir con seguridad un momento flector de 12tm junto con un
esfuerzo cortante de 15t tal y como se indica en la figura. Trabajar con EA-95 y EC3.
SOLUCIN:
Comenzamos eligiendo los espesores de garganta de los cordones a partir de los intervalos admisibles

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amax = 11mm
Ala del HEB220 de 16mm:
amin = 5,5mm
amax = 10mm
Ala del IPN280 de 15,2mm:
amin = 5mm
amax = 7 mm
Alma del IPN280 de 10,1mm: Tomaremos a1=a2=10mm, a3=7mm.
amin = 4mm
Para obtener la longitud de los cordones en general deben descontarse los crteres extremos, no
obstante en este caso que se propone una unin perimetral no es necesario. Por tanto se puede considerar
el ancho total del ala de la viga (L1= 119mm, L2=54,5mm) y la longitud completa del alma (L3= 225mm).
Estamos ante un caso 10 que se analiz en detalle en el Tema 3.4. Tal como entonces se indic
debemos proceder a determinar las caractersticas mecnicas a flexin de la seccin resistente, que aportan
los planos de garganta abatidos sobre el plano de la unin, constituido por el ala del pilar. As el momento
de inercia respecto del eje GG, el correspondiente mdulo resistente y el rea resistente al cortante sern:
(L1 , a1 )
n1
n2 Esfuerzo cortante
F`
n3 (L2 , a2 ) (L2 , a2 )
(L3 , a3 ) (L3 , a3 )
G ta3
h1
G
h2
L3
Momento flector (L2 , a2 ) (L2 , a2 )

F`e
(L1 , a1 )
L a3 h1 a1
2
L a3 h2 a 2
2
a 3 L33
IG = 2 1 1
+ L1 a1 + + 4 2 2
+ L2 a 2 + 2
12 2 2 12 2 2 12
IG
W = ; Acor tan te = 2 L3 a3
h1 a1
+
2 2
de modo que para los valores concretos de nuestro problema (h1=280mm y h2= 250mm) resultan:
IG= 9465cm4 ; W=653cm3 ; Acortante= 3150mm2

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A partir de estas caractersticas de la seccin resistente, procederamos a obtener el estado tensional

para cada uno de los tres tipos de cordn, primero en sus planos abatidos y a continuacin en los de
garganta. Dado que esto ya se hizo con carcter general en el Tema 3.4 aqu se van a utilizar directamente
las expresiones que se dedujeron para cada cordn utilizando ambos criterios de agotamiento (EA-95 y
EC3).
*Comprobacin de la unin con EA-95
Cordones tipo 1. La condicin prctica de agotamiento era:
co = 2 + 1,8( n2 + a2 ) 1,18
F* e 12 105 kgcm
u 1,18 3
= 2168kg/cm 2 < u = 2750kg/cm 2
W 653cm
Cordones tipo 2. Para stos la condicin de agotamiento es similar.
F * e h2 a2 12 105 kgcm 250 10

co 1,18 u 1,18 = 1794kg/cm 2 < u = 2750kg/cm 2
W h1 + a1 653cm 3 280 + 10
Cordones tipo 3. En stos se combinan las tensiones derivadas del flector y del cortante.
2 2
F* e L3 F*
co = + 1,8( +
2 2
n
2
a ) == 1,4 + 1,8
2 L a

W h1 + a1 3 3
2 2
12 105 kgcm 225 15000kg
co = 1,4 + 1,8
= 1804kg/cm 2 < u = 2750kg / cm 2
2
653cm
3
280 + 10 31,5cm
Como se ha comprobado ninguno de los tres cordones presenta problemas siendo el 1 el ms solicitado.
*Comprobacin de la unin con EC-3
La aplicacin del mtodo direccional conduce a las siguientes expresiones prcticas:
Cordones tipo 1. La condicin de agotamiento conduce a:
2 + 3( n2 + a2 ) =
F* e fu
2
W w Mw
120 10 6 Nmm 430 N /mm 2

2 260 N /mm 2 < 405 N /mm 2
653 103 mm3 0,85 1,25

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Cordones tipo 2. De modo similar se tiene:
2 + 3( n2 + a2 ) =
F * e h2 a2 fu
2
W h1 + a1 w Mw
120 106 Nmm 250 10 430 N /mm 2

2 215 N /mm 2 < 405 N /mm 2
653 103 mm3 280 + 10 0,85 1,25
Cordones tipo 3. Para stos se combinan las tensiones debidas al flector y al esfuerzo cortante.
2 2
F* e L3 F*
+ 3( + ) fu
2 2
n
2
a = 2 + 3
2 L a

W h1 + a1 3 3 w Mw
2 2
120 106 Nmm 225 150 103 N 430 N /mm 2
2
+ 3
3150mm 2
218 N /mm 2 < 405 N /mm 2
653 10 mm 280 + 10 0,85 1,25
3 3

Si se aplica la 2 condicin dentro del mtodo direccional, tendramos:
1 F* e f 1 120 10 6 Nmm 430 N /mm 2

Cordn 1 : u 130 N /mm 2 < 344 N /mm 2

2 W 2 653 10 mm
3 3
1,25
Mw

1 F * e h2 a2 f 1 120 10 6 Nmm 250 10
Cordn 2 : u = 108 N /mm 2 < 344 N /mm 2

2 W
h1 + a1 Mw 2 653 10 3
mm 3
280 + 10

Cordn 3 : 1 F* e L3 f 1 120 10 6 Nmm 225
u = 101N /mm 2 < 344 N /mm 2

2 W h1 + a1 Mw 2 653 10 mm 280 + 10
3 3

Se ha comprobado que ninguno de los cordones se encuentra prximo a su valor de agotamiento. Si por
ltimo se utiliza el mtodo simplificado del EC3, los resultados seran:
Cordones tipo 1:
F* e f / 3 120 10 6 Nmm 430 N /mm 2

u 184 N /mm 2 < 234 N /mm 2
W w Mw 653 103 mm 3 0,85 1,25 3
Cordones tipo 2:
F * e h2 a2 f / 3 120 10 6 Nmm 250 10 430 N /mm 2

u = 152 N /mm 2 < = 234 N /mm 2
W h1 + a1 w Mw 653 103 mm 3 280 + 10 0,85 1,25 3

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Cordones tipo 3:
2 2
F * e L3 F * fu / 3

W h + a + 2 a L
1 1 3 3 w Mw
2 2
120 106 Nmm 225 150 103 N 430 N /mm2
+ 150 N /mm2 < 234 N /mm 2
653 103 mm3 280 + 10 3150mm2 0,85 1,25 3

En la tabla siguiente se resumen los resultados por cordn y criterio utilizado (entre parntesis el
porcentaje de agotamiento). Se aprecia cmo, en este caso, con el mtodo simplificado del EC3 se obtienen
valores casi idnticos a los de la EA-95 mientras que el mtodo direccional resulta menos conservador.
Tambin se observa que el cordn 1 es el ms cargado y que los cordones 2 y 3 estn a un mismo nivel de
solicitacin.
EUROCDIGO 3 Parte 1-8
NBE EA95
MTODO DIRECCIONAL (Condicin 1 y 2) MT. SIMPLIFICADO
fu
co = 2 + 1,8( n2 + a2 ) u 2 + 3( n2 + a2 )
fu fu / 3
n 2 + t n2 + t a2
w Mw Mw w Mw
Lmite: 2750kg/cm2 Lmite: 405N/mm2 Lmite: 344N/mm2 Lmite: 234N/mm2
C1: 2168kg/cm2 (79%) C1: 260N/mm2 (64%) 130N/mm2 (38%) C1: 184N/mm2 (79%)
8.3.- Unin perimetral de viga cajn frontal sometida a flexin + torsin

Disear en base a la EA-95 la unin soldada perimetral de una viga armada con seccin transversal en
cajn (constituida por chapas de acero A-42b de 8mm) al ala de un pilar HEB 200 tal como se muestra en la
figura. El esfuerzo a transmitir por la unin es una carga F*=5000Kg doblemente excntrica.
1000mm
600mm SOLUCIN:
5000kg La unin est sometida a tres esfuerzos:
a 2 , L2 Torsin : M t = 5000kg 60cm = 300000kgcm
h:340mm
Flexin : M f = 5000kg 100cm = 500000kgcm
a 1 , L1 t:8mm
Cortante : F = 5000kg
t:8mm
La eleccin del espesor de garganta se lleva a
cabo a partir de los espesores de las piezas:
15mm 180mm
Chapas e = 8mm 3 a 5,5

5 a 5,5
HEB - 200 e = 15mm 5 a 10

Rev.1 Marzo 06
A partir de la geometra global y de los intervalos admisibles de gargantas se propone tomar inicialmente
las siguientes dimensiones para gargantas y longitudes: L1=220mm, L2=170mm; a1=a2=5mm.
Dado que ( 0,5 h = 17 < L = 18 < 2 h = 68 ) nos encontramos ante un caso 15 del anejo 3.A6 de EA-95, por
lo que seguiremos el procedimiento que all se propone y que se ha analizado en detalle en el Tema 3.4.
Calcularemos entonces las tensiones que sobre los dos tipos de cordones originan cada uno de los
esfuerzos por separado (momento torsor, esfuerzo cortante y momento flector).
Tensiones debidas al momento torsor
El momento torsor: M t = 300000 Kgcm que solicita la unin,

se distribuye proporcionalmente entre los pares de cordones
(1), (2) provocando sobre ellos sendos pares torsores:
M 1agot M 2 agot
M 1* = Mt; M 2* = Mt
M 1agot + M 2 agot M 1agot + M 2 agot
en donde siguiendo la EA-95 se tiene:
M 1agot = 0,75 U L1 a1 (L + a1 ) = 0,75 2600 22 0,5 (18 + 0,5) = 396825 kgcm
M 2 agot = 0,75 U L2 a2 (h + a2 ) = 0,75 2600 17 0,5 (34 + 0,5) = 571837 kgcm
Por lo que los pares torsores sobre las soldaduras (1) y (2) sern:
396825
M 1* = 300000 = 122899 kg cm < M 1agot
396825 + 571837
571837
M 2* = 300000 = 177101 kg cm < M 2 agot
396825 + 571837
Estos torsores sobre las soldaduras provocan sendos pares de fuerzas (F1, F2) que a su vez originan
sobre los cordones (1) y (2) las correspondientes tensiones en el plano de garganta:
Cordones tipo 1
M 1* 122899
F1 = = = 6643 kg
L + a1 (18 + 0,5)
F1 es una fuerza vertical longitudinal al cordn que provoca las siguientes tensiones:
F1 6643
a ( F 1) = = = 604 kg/cm 2 ; ( F1 ) = 0 ; n ( F1 ) = 0
L1 a1 22 0,5

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Cordones tipo 2
M 2* 177101
F2 = = = 5133 kg
h + a2 (34 + 0,5)
Fuerza horizontal longitudinal al cordn que provoca las siguientes tensiones:
F2 5133
a ( F2 ) = = = 603,9kg /cm 2 ; ( F2 ) = 0 ; n ( F2 ) = 0
L2 a2 17 0,5
Tensiones debidas al esfuerzo cortante
El cortante: F=5000kg que solicita la unin, se distribuye

tambin proporcionalmente a los valores de agotamiento entre
los pares de cordones (1), (2) provocando sobre ellos unas
fuerzas verticales Fc1 y Fc2 (vese figura) de magnitudes:
F1agot
FC1 = F
F1agot + F2 agot
F2 agot
FC 2 = F
F1agot + F2 agot
F1agot = 1,5 u L1 a1 = 1,5 2600 22 0,5 = 42900kg

En la EA-95 se propone:
F2 agot = 1,7 u L2 a2 = 1,7 2600 17 0,5 = 37570kg
De modo que los correspondientes esfuerzos cortantes individuales sobre los cordones (1) y (2) son:
42900
FC1 = 5000 = 2665,6kg < F1agot
42900 + 37570
37570
FC 2 = 5000 = 2334,4kg < F2 agot
42900 + 37570
estas fuerzas de corte provocan sobre los cordones las siguientes tensiones:
Cordones tipo 1
El esfuerzo es una fuerza de corte FC1 vertical y longitudinal al cordn por lo que las tensiones valen:
FC1 2665,6
a ( FC1 ) = = = 121,16 kg /cm 2 ; ( FC1 ) = 0 ; n ( FC1 ) = 0
2 L1 a1 2 22 0,5

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Cordones tipo 2
El esfuerzo es una fuerza de corte FC2 vertical y transversal al cordn por lo que las tensiones sern:
FC 2 2334,4
( FC 2 ) = = = 97 kg /cm 2
2 L2 a2 2 2 17 0,5 2
n ( FC 2 ) = ( FC 2 ) = 97 kg /cm 2 ; a ( FC 2 ) = 0
Tensiones debidas al momento flector
Para obtener las tensiones originadas sobre los

cordones por el momento flector (Mf =500000kgcm), es
preciso calcular previamente el mdulo a flexin de la
seccin resistente que aporta la unin soldada.
Para ello se abaten sobre el plano de la unin los

planos de garganta de todos los cordones y se obtiene el
momento de inercia de los planos abatidos respecto del
eje de flexin x-x:
L a3 h a
2
a L3
I xx = 2 2 2 + a2 L2 + 2 + 2 1 1 =
12 2 2 12
17 0,53 34 0,5
2
0,5 22 3
I xx = 2 + 0,5 17 + + 2 = 5946,25cm 4
12 2 2 12
I xx I xx 5946,25
siendo en mdulo resistente que resulta: W X = =
h
= = 339,78 cm3
ymax + a2 17 + 0,5
2
Estamos en un caso 10 de EA-95 y las tensiones generadas por el momento flector en cada cordn
seran:
Cordones tipo 1
M f L1 500000 22
(Mf ) = = = 663,53kg/cm2 ; n ( Mf ) = 663,53kg/cm2 ; a ( Mf ) = 0
Wx (h + a2 ) 2 339,78 (34 + 0,5) 2
Cordones tipo 2
Mf 500000
( Mf ) = = = 1040,53kg /cm 2 ; n ( Mf ) = ( Mf ) = 1040,53kg /cm 2 ; a ( Mf ) = 0
Wx 2 339,78 2

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Comprobacin de las soldaduras
( )
Se deber verificar para cada cordn el criterio de agotamiento: co = 2 + 1,8 n2 + a2 u
Cordones tipo 1
Las tensiones , n y a son la suma algebraica de las obtenidas por separado para los tres esfuerzos.
= ( F1 ) + ( FC1 ) + ( Mf ) = 0 + 0 + 663,53 = 663,53kg /cm 2
n = n ( F1 , FC1 ,Mf ) = 0 + 0 + 663,53 = 663,53kg /cm 2
a = a ( F1 ,FC1 ,Mf ) = 604 + 121,16 + 0 = 725,16kg /cm 2
de modo que la tensin de comparacin valdr:
co1 = 663,532 + 1,8 (663,532 + 725,16 2 ) = 1476,24kg /cm 2 < u
Cordones tipo 2
Para estos tendremos las siguientes superposiciones de tensiones:
= ( F2 , FC 2 ,Mf ) = 0 + 97 + 1040,53 = 1137,53kg /cm 2
n = n ( F2 , FC 2 ,Mf ) = 0 + 97 1040,53 = 943,53kg /cm 2
a = a ( F2 , FC 2 ,Mf ) = 603,9 + 0 + 0 = 603,9kg /cm 2
con lo que la tensin de comparacin resultante para los cordones (2), vale:
co 2 = 1137,532 + 1,8 (943,532 + 603,9 2 ) = 1884,9kg /cm 2 < u
Podemos concluir por tanto que la unin proyectada es suficientemente resistente y que podramos
reducir algo sus dimensiones teniendo en cuenta que no llegamos al 75% del valor lmite en el peor de los
casos.
8.4.- Unin alas-alma de una viga con cordn continuo y discontinuo
Dimensionar en base a los criterios del EC3 la unin soldada entre las alas y el alma de una viga armada
de acero S355 con seccin transversal en I (vase figura) para que transmita con seguridad el esfuerzo
rasante originado en el plano de la unin por un esfuerzo cortante mximo de F*=2000kN que solicita la
seccin de la viga. Proponer una solucin con cordn continuo y otra ejecutando la unin con cordones
discontinuos.

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tf :30
d:640 a lw l1 lw l1 lw l1 lw
tw :25
G G h:1250
b:300
SOLUCIN:
Como se estudi en el tema 3.4 las tensiones que origina el esfuerzo cortante F* conducen, en el caso de
un cordn continuo, a la expresin prctica para el agotamiento segn el Eurocdigo 3:
3 F* S fu

2 a IG w Mw
de esta expresin se deduce el valor necesario de garganta una vez conocidas las 2 caractersticas de la
seccin: el momento de inercia (IG) de la seccin completa con respecto al eje de flexin pura G-G y el
momento esttico (S) del ala respecto del eje de flexin pura G-G.
25 12503 600 303

IG = + 2 + 600 30 640 2 = 1,8817 1010 mm 4
12 12
S = 600 30 640 = 1152 10 4 mm3
As se tiene que, desde el punto de vista resistente, el espesor de garganta debera ser como mnimo:
3 F * S w Mw 3 2000 10 3 N 1152 10 4 mm 3 0,9 1,25

a = = 2,3mm
2 fu I G 2 510 N /mm 2 1,8817 1010 mm 4
El intervalo de espesores de garganta admisibles en funcin del espesor de las piezas conectadas nos
indica que la garganta debera ser de 7,5mm como mnimo. Sin embargo tal como se apunt en su momento
este tipo de uniones presentan unas condiciones especiales desde el punto de vista del requisito para
determinar las gargantas mnimas recomendables que para un acero de este tipo conducen a:
Alas e=30mm 7,5mm a 20mm

7,5mm a 17 mm ; Condicin especial : amin = 0,42 ealma = 10,5mm
Alma e=25mm 7 mm a 17 mm
Como se ha podido observar existe una diferencia notable entre la garganta necesaria por resistencia a la
solicitacin presente y la que finalmente se propone. Esto hace que resulte interesante proponer una unin
con cordones discontinuos, siempre y cuando las condiciones comentadas en su momento lo permitan. En
ese caso la expresin de comprobacin siguiendo el EC3 sera:
3 F * S lw + l1 fu

2 a IG lw w Mw

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donde:
6 a
lw: longitud de cada trozo de cordn discontinuo con las limitaciones l
30mm
l1: separacin entre dos cordones consecutivos
Si se toma: lw =65mm y l1=200mm tendramos una de garganta mnima, desde el punto de vista resistente:
3 F * S (l w + l1 ) w Mw 3 2000 103 N 1152 10 4 mm 3 (65mm + 200 mm ) 0,9 1,25

a = = 9,4mm
2 f u I G lw 2 510 N /mm 2 1,8817 1010 mm 4 65mm
Tomando ahora lw =75mm y el mximo valor permitido para la separacin l1=300mm resulta:
3 F * S (l w + l1 ) w Mw 3 2000 103 N 1152 10 4 mm 3 (75mm + 300 mm ) 0,9 1,25

a = = 11,5mm
2 f u I G lw 2 510 N /mm 2 1,8817 1010 mm 4 75mm
En la primera propuesta a pesar de aumentar considerablemente el espesor requerido a la garganta an

estamos por debajo del valor mnimo necesario lo que significa que no aprovechamos totalmente la
resistencia de la unin. La segunda de las propuestas conducira al aprovechamiento ptimo de la unin ya
que no podemos aumentar ms la separacin y estamos ante un valor de garganta bien aprovechado.
En definitiva la propuesta con cordones discontinuos sera: a=11,5mm, lw =75mm y l1=300mm
8.5.- Unin espacial de una viga secundaria a una principal
Disear una unin soldada espacial entre una viga principal de seccin IPE300 y otra secundaria de
seccin IPE160 de eje perpendicular a la primera, tal como se muestra en la figura. Los esfuerzos que debe
ser capaz de transmitir la unin son un momento flector de 21kNm junto con un cortante de 21kN. Acero
S235.
SOLUCIN:
Para comenzar se elegirn los espesores de garganta para los diferentes cordones que configuran la
unin a partir de los espesores de las diversas partes (alas y almas) conectadas de ambas vigas.

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Cordn tipo A
Las piezas que une este cordn son las alas de los dos perfiles IPE.
emin = 7,4 3 a A 5

4 aA 5
emax = 10,7 4 a A 7,5
Si se toma una garganta: aA=5mm, la longitud eficaz del cordn ser: LA=82-2aA=72mm.
Cordones tipo B
Las piezas que unen este tipo de cordones son tambin las alas de ambos perfiles por lo que los limites
para gargantas sern los mismos que para el cordn tipo A. As, tomando una garganta: aB=5mm, la
longitud eficaz del cordn ser: LB = 71,5 2 aB = 61,5 mm
Cordones tipo C1
Unen partes interiores de las alas del IPE160 con el alma del IPE300. Los lmites de espesor de
garganta:
emin = 7,1 3 aC1 5

3 aC1 5
emax = 7,4 3 aC1 5
Tomaremos una garganta: aC!=4mm. Para la longitud eficaz slo ser necesario descontar uno de los
crteres extremos por su continuidad con los cordones tipo C2. LC1 = 38,5 aC1 = 38,5 4 = 34,5 mm .
Cordones tipo C2
Estos cordones conectan las almas de ambos perfiles, por lo tanto los lmites para las gargantas sern:
emin = 5 2,5 aC 2 3,5

3 aC 2 3,5
emax = 7,1 3 aC 2 5
En esta ocasin se adopta una garganta: aC2=3mm. En cuanto a la longitud eficaz y como consecuencia
de su continuidad con los cordones tipo C1, se puede tomar: LC 2 = 127mm .
Cordones tipo C3
Por ltimo estos cordones unirn el ala inferior del perfil IPE160 con el alma del IPE300.
emin = 7,1 3 aC 3 5

3 aC 3 5
emax = 7,4 3 aC 3 5
Con una garganta: aC3=4mm, la longitud eficaz ser: LC 3 = 82 2 4 = 74mm
Una vez que se han propuesto las dimensiones de los diferentes cordones que conforman la unin
espacial procederemos a determinar las caractersticas mecnicas de la seccin resistente, constituida por

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los planos de garganta de los cordones abatidos sobre el plano de la unin. Previamente es preciso calcular
la posicin de la fibra neutra (vase figura) para poder obtener a continuacin el momento de inercia
respecto a dicho eje y el modulo resistente de la unin. Como ya se coment, para soslayar el hecho de la
falta de coincidencia en los planos de la unin, los cordones perpendiculares al plano de la unin (tipo B) se
consideran tomando para ellos un rea reducida de valor: (0,75/0,85)ablb. As la posicin del c.d.g. ser:
(LA , aA)
(LB , aB )
(LC1 , a C1 )
16-0,74-0,2=15,06
Fibra neutra
16+0,25=16,25
16-0,25=15,75
(LC2 , a C2 )
Yg
8,4
(LC1 , a C1 )
0,2
1,34
(LC3 , a C3 )
(0,4+0,74+0,2=1,34)
0,75
LC3 aC3 0,2 + 2 LC1 aC11,34 + 2 LC2 aC2 8,4 + 2 LC1 aC115,06 + 2 ( ) LB aB 15,75 + LA aA16,25
0,85
Yg =
0,75
LC3 aC3 + 2 LC1 aC1 + 2 LC2 aC2 + 2 LC1 aC1 + 2 ( ) LB aB + LA aA
0,85
operando la expresin anterior con las gargantas y longitudes eficaces propuestos, se obtiene: Yg=10,1cm
El momento de inercia se calcular por superposicin de los momentos de inercia de los respectivos
planos de garganta abatidos sobre el plano de la unin.
I gg = I C 3 + I C1 + I C 2 + I C1 + I A + I B
donde:
7,4 0,43
+ 7,4 0,4 (10,1 + 0,2) = 290,15cm4
2
IC3 =
12
3,45 0,43 2
I C1 = 2 + 3,45 0,4 (10,1 1,34) = 211,83cm 4
12
0,3 12,7 3 2
I C 2 = 2 + 12,7 0,3 (10,1 8,4) = 124,44cm 4
12

Rev.1 Marzo 06
3,45 0,43 2
I C1 = 2 + 3,45 0,4 (15,06 10,1) = 67,93cm 4
12
6,15 0,53 0,75 2

I B = 2 + 6,15 0,5 (15,75 10,1) = 173,35cm 4
12 0,85
7,2 0,53
+ 7,2 0,5 (16,25 10,1) = 136,24cm 4
2
IA =
12
as el momento de inercia de la seccin resistente del total de los cordones ser:
I gg = 290,15 + 211,83 + 124,44 + 67,93 + 173,35 + 136,24 = 1003,94cm 4
y los mdulos resistentes para los cordones extremos A, B y C3 valdrn:
I gg 1003,94
WA = = = 156,86cm3
y A max 16,25 10,1 + 0,25
I gg 1003,94
WB = = = 170,16cm 3
y B max 15,75 10,1 + 0,25
I gg 1003,94
WC 3 = = = 99,4cm 3
yC 3 max 10,1
Comprobacin de cordones tipo B
A la altura de estos cordones, la mxima tensin normal debida al momento flector es longitudinal al
cordn por lo que para el cordn se trata en realidad de una tensin tangencial del tipo ta que vale:
M max 21 10 6 Nmm
a(B) = t a( B) = = 3
= 123,4 N / mm 2
WB 170160mm
Esta tensin es la nica presente ya que el cortante se confiar a los cordones verticales. Si la
introducimos en el criterio de agotamiento del EC3 se comprueba como el cordn es seguro.
2 + 3( n2 + a2 )
fu
w Mw
( (
0 + 3 0 + 123,4 N /mm 2 ))
2 360 N /mm 2
0,85 1,25
214 N /mm 2 < 360 N /mm 2
Comprobacin de cordn tipo A
Para este cordn la tensin originada por el momento flector es una normal en el plano abatido de valor:
n
M max 21 10 Nmm6 = n = = 94,7 N / mm 2
n( A) = = = 133,9 N / mm 2 2
WA 156860mm 3
a = 0

Rev.1 Marzo 06
aplicando el criterio de agotamiento del EC3 se tiene:
2 + 3( n2 + a2 ) ( )
fu 2 360 N /mm 2
4 94,7 N /mm 2
w Mw 0,8 1,25
189,3 N /mm 2 < 360 N /mm 2
Comprobacin del cordn tipo C3
Este cordn es similar al anterior con la nica diferencia de su distancia al eje de flexin. Las tensiones
son:
n
M 21 10 6 Nmm = n = = 149,4 N / mm 2
n(C 3) = max = = 211,3N / mm 2 2
WC 3 99400mm 3
a = 0
volviendo a aplicar el criterio de agotamiento del EC3 para este nuevo cordn, tendremos:
2 + 3( n2 + a2 ) ( )
fu 2 360 N /mm 2
4 149,4 N /mm 2
w Mw 0,8 1,25
298,8 N /mm 2 < 360 N /mm 2
Comprobacin de los cordones tipo C1
Slo se comprueban los cordones tipo C1 de la parte inferior dado que al estar ms alejados del eje
poseen un mdulo resistente menor y por consiguiente debern soportar una mayor tensin normal, siendo
su valor
n
= n = = 132,2N /mm2
M max 101mm13,4mm 2
n(C1) = = 187N /mm
2
WC3 101mm 2mm

a = 0
Introduciendo la terna de tensiones en el correspondiente

criterio de agotamiento se tiene:
2 + 3( n2 + a2 )
fu

w Mw
(
4 132,2 N /mm 2 )
2

360 N /mm 2
0,8 1,25
264,4 N /mm 2 < 360 N /mm 2

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Comprobacin de los cordones tipo C2
Estos cordones que conectan las almas de las dos vigas, se encargan de transmitir el esfuerzo cortante
adems de la parte del momento flector que les corresponda. Se comprobarn como cordones tipo 3 del
caso 10. Sus tensiones y expresin de agotamiento en base al EC3 son:
n
= n = = 121,5N /mm2
2
M 80,5
n(C2) = max = 171,8N /mm2
WC3 101 2 F* 21103 N
a = ta = = = 27,6N /mm2
2 LC2 aC2 2 127mm 3mm
2 2
F * e 80,5
+ 3( + ) F* fu
2 2
n
2
a = 2 + 3

WC 3 101 2 2 LC 2 aC 2 w Mw
2 2
21 10 6 Nmm 80,5mm 21 103 N
2
+ 3

= 247,6 N /mm 2 < 360 N /mm 2

99400 mm 3
101mm 2 mm 2 127 mm 3mm
n max(A)
n max(B)
Fibra neutra
80,5
n max(C2)
n max(C1)
n
13,4
2
max(C3)
Se puede concluir que la unin espacial propuesta resulta por tanto lo suficientemente resistente como
para soportar los esfuerzos que la solicitan.
8.6.- Unin flexible viga-pilar con casquillos de angular soldados al alma de la viga
Disear en acero S275 la unin flexible que se muestra en la figura entre una viga de seccin IPE400 y un
pilar de seccin HEB200, utilizando como elementos intermedios un par de casquillos de angular L100.8. La
unin deber ser capaz de transmitir con seguridad la reaccin del extremo de la viga de valor R=450kN.

Rev.1 Marzo 06
450kN R
R
HEB200
a 1 , L1 h=400mm
L100.8 t wb=8,6mm
a 2 , L2
IPE400
t fc=15mm
Separacin viga pilar: 15mm
SOLUCIN:
Nos encontramos ante una unin constituida por dos conexiones. La de los angulares con el ala del pilar
(cordones a1) cuyo dimensionado se realiza considerando la excentricidad de la reaccin transmitida R con
respecto a los cordones y la conexin de los angulares al alma de la viga (cordones a2) que en principio se
analizar como un caso 14 (unin no simtrica sometida a torsin y cortante).
En primer lugar se van a elegir los espesores de garganta para los diferentes cordones de la unin a
partir de los espesores de los diferentes elementos conectados (alas de angular y pilar y alma de la viga).
Cordones tipo 1 (ala angular-ala pilar)
Las partes unidas por estos cordones son las alas del angular y del pilar HEB200.
t fL = 8 3 a1 5,5

5 a1 5,5
t fc = 15 5 a1 10
Cordones tipo 2 (ala angular-alma viga)
En este caso las partes unidas por estos cordones son las alas del angular y el alma de la viga IPE400.
t fL = 8 3 a2 5,5
3,5 a2 5,5
t wb = 8,6 3,5 a2 6
A la vista de los intervalos admisibles para las gargantas se propone tomar unos valores: a1=a2=5mm.
Una vez determinadas las gargantas se proceder a comprobar la resistencia de las dos conexiones para
una longitud de partida para el angular y consiguientemente para el cordn vertical L=250mm.

Rev.1 Marzo 06
Comprobacin de los cordones tipo 1
Tal y como se analiz cuando estudiamos esta unin, sobre estos cordones se generan unas tensiones ta
debidas al cortante y tensiones tn debidas al momento originado por la excentricidad de R con respecto a la
posicin de los cordones, cuando el angular se deforma permitiendo la flexibilidad de la unin. El estado
tensional en el plano abatido vena dados por las expresiones siguientes:
R=450kN
R
Cortante (Vd=R): t a = ;
2a L
1,8 R b
= n = 2
R b 2 L a
Flector (Md=bR/2):
t n = 1,8
L2 a R
a = 2 a L

De modo que con el criterio de agotamiento del EC3 se obtena la siguiente expresin prctica de clculo:
a L fu
R
2
b
w Mw 0,75 + 6,48
L
En la situacin particular en la que nos encontramos con R=450kN; L=250mm; a=5mm; b=100mm;
fu=430N/mm2; Mw=1,25 y w=0,85 se tiene:
5mm 250 mm 430 N /mm 2

= 378452 N = 378,4kN < R = 450 kN
2
100 mm
0,85 1,25 0,75 + 6,48
250mm
Es decir que la unin no sera suficientemente resistente. La alternativa ms fcil sera aumentar la
longitud del angular manteniendo el resto igual. Se propone entonces incrementar L hasta L=280mm. En
este caso:
5mm 280mm 430 N /mm 2

= 451249 N = 451,2kN > R = 450kN
2
100mm
0,85 1,25 0,75 + 6,48
280mm
Resultado que confirma una conexin segura aunque sea de modo muy ajustado.
Comprobacin de los cordones tipo 2
Esta segunda conexin es doble ya que involucra dos casquillos, uno a cada lado del alma de la viga.
Cada una de estas dos conexiones (angular-alma de la viga) consta a su vez de tres cordones (dos
horizontales de 85mm para una separacin de viga pilar de 15mm y uno vertical de 280mm) y se encuentra

Rev.1 Marzo 06
solicitada por la reaccin R/2=225kN que acta con una excentricidad d respecto del c.d.g. de la unin que
debemos posicionar. La conexin esta sometida a una solicitacin combinada de cortante y torsor.
Se trata de un caso 14. Sin embargo el hecho de que la longitud de los cordones horizontales sea menor
de la mitad del cordn vertical hace que no resulte aplicable el mtodo de las dos fuerzas para repartir el
momento torsor por lo que se har uso del mtodo del momento polar. En cuanto al esfuerzo cortante se
propone llevar a cabo un reparto en agotamiento sobre los tres cordones que conforman la unin.
100mm
y
225kN
85mm 85mm 85mm
H
a=5mm tHm ax rHm ax FH/2
15mm
G H G
x x
280mm G V 280mm FV 280mm
6
a=5mm 19,210 Nmm 225kN
rVm ax
tVm ax
a=5mm
xG =14,5mm xG =14,5mm FH/2

d=85,5mm 70,5mm
Esfuerzo cortante:
y
Reparto en agotamiento
Momento torsor:
Mtodo momento polar FV+F H=225 kN
En la figura de la izquierda se representan los planos de garganta abatidos para uno de los casquillos con
las dimensiones necesarias para calcular la posicin del c.d.g. de la seccin resistente dada por xG.
85
280 5 ( 2,5) + 2 85 5
xG = 2 = 14,5mm d = 100mm 14,5mm = 85,5mm
280 5 + 2 85 5
Tensiones provocadas por el momento torsor (MT=225kN85,5mm=19,2106Nmm)
El clculo se lleva a cabo con el mtodo del momento polar. A partir de los valores obtenidos para d y xG
se determinan los radios polares y los ngulos de stos con respecto al eje horizontal x-x (rHmax, Hmax y
rHmax, Vmax) para los cordones horizontales (H) y vertical (V) respectivamente.
rH max = 70,52 + 142,52 = 159mm , H max = 63,6 ; rV max = 17 2 + 140 2 = 141mm , V max = 83
Tambin es necesario conocer el momento de inercia polar de la seccin resistente formada por los
planos de garganta abatidos de los tres cordones. Por ello se calculan a continuacin los m.d.i. Ix e Iy.
85 53 5 1403
Ix = 2 + 85 5 142,52 + = 18,4 106 mm 4
12 12

Rev.1 Marzo 06
853 5 85 140 5
2 3

Iy = 2 + 85 5 14,5 + + 5 140 17 2 = 1,38 106 mm 4
12 2 12
De modo que las tensiones mximas debidas al momento torsor para cada tipo de cordn sern:
Cordones tipo H:
M T rH max 19,2 10 6 Nmm 159mm

t H max = = = 154,3 N /mm 2
Ix + Iy (
18,4 10 6 mm 4 + 1,38 10 6 mm 4 )
t nH ( MT )
t nH ( MT ) = t H max co s H max = 68,6 N /mm 2 H ( MT ) = nH ( MT ) = = 48,5 N /mm 2
2
Plano gar ganta
t
aH ( MT ) = t H max sen H max = 138,2 N /mm
2
aH ( MT ) =t aH ( MT ) = 138,2 N /mm 2
Cordones tipo V:
M T rV max 19,2 10 6 Nmm 141mm

tV max = = = 136,9 N /mm 2
Ix + Iy (18,4 10 6 mm 4 + 1,38 10 6 mm 4 )
t nV ( MT )
t nV ( MT ) = tV max sen V max = 135,9 N /mm 2 V ( MT ) = nV ( MT ) = = 96,1N /mm 2
2
Plano gar ganta
t
aV ( MT ) = tV max co s V max = 16,7 N /mm
2
aV ( MT ) =t aV ( MT ) = 16,7 N /mm 2
Tensiones originadas por el esfuerzo cortante (F=225kN)
Tal como se dijo se propone hacer un reparto del cortante en agotamiento entre los dos tipos de
cordones. Para llevar a cabo dicho reparto debemos previamente calcular los cortantes de agotamiento para
cada tipo de cordn. Las expresiones para el EC3 se dedujeron en el tema 3.4. A partir de ellas se tiene:
(1,15 / 2) aV LV fu (1,15 / 2) 5mm 280mm 430 N /mm2

FVagot = = = 325,8kN
w Mw 0,85 1,25
1,41 aH LH fu 1,41 5mm 85mm 430 N /mm2

FHagot = = = 242,5kN
w Mw 0,85 1,25
Una vez conocidos estos cortantes de agotamiento ya podemos realizar el reparto y obtener las
tensiones:
FVagot 325,8
FV = F + F
F =
242,5 + 325,8
225kN = 129kN
Vagot Vagot
F = FH + FV
FHagot 242,5
FH = F + F
F =
242 ,5 + 325 ,8
225kN = 96kN
Hagot Vagot

Rev.1 Marzo 06
Cordones tipo H:
FH 96kN t nH ( F )
t nH ( F ) = 2 a L = 2 5mm 85mm = 113N /mm
2
H ( F ) = nH ( F ) = = 80 N /mm 2
H H
Plano gar ganta 2

t aH ( F ) = nH ( F ) = 0 aH ( F ) =t aH ( F ) = 0
Cordones tipo V:
FV 129kN
t aV ( F ) = a L = 5mm 280mm = 92,1N /mm
2
V ( F ) = nV ( F ) = 0

V V
Plano gar ganta
aV ( F ) =t aV ( F ) = 92,1N /mm 2
t nV ( F ) = nV ( F ) = 0
Superposicin momento torsor + esfuerzo cortante
Para realizar finalmente la superposicin de las tensiones debidas a ambos esfuerzos debemos tener
presente sus sentidos. As mientras para los cordones horizontales las tensiones tn debidas a torsor y
cortante tienen el mismo sentido y se suman, en el caso del cordn horizontal las tensiones ta son de
sentidos opuestos y por lo tanto se restan. Las tensiones resultado de la superposicin para cada cordn:
Cordones tipo H:
t nH = t nH ( MT ) +t nH ( F ) = 68,6 N /mm 2 + 113N /mm 2 = 181,6 N /mm 2

t nH
H = nH = = 128,4 N /mm 2
2
t aH = t aH ( MT ) +t aH ( F ) = 138,2 N /mm + 0 = 138,2 N /mm Plano gar ganta
2 2

aH =t aH = 138,2 N /mm 2
n
H = n H ( MT ) + n H (F ) = 0 + 0 = 0
Llevando estas tensiones al criterio de agotamiento del EC3, deducimos que estos cordones son seguros.
2 + 3( n2 + a2 ) (128,4)2 + 3 (128,42 + 138,22 )

fu 430 N /mm 2

w Mw 0,85 1,25
351,1N /mm 2 < 404,7 N /mm 2
Cordones tipo V:
t nV = t nV ( MT ) +t nV ( F ) = 135,9 N /mm 2 + 0 = 135,9 N /mm 2

t nV
V = nV = = 96,1N /mm 2
2
t aV = t aV ( MT ) +t aV ( F ) = 16,7 N /mm + 92,1N /mm = 75,4 N /mm Plano gar ganta
2 2 2

aV =t aV = 75,4 N /mm 2
nV =nV ( MT ) + nV ( F ) = 0 + 0 = 0
Si se introducen en el criterio de agotamiento del EC3, se ve que tambin el cordn vertical es seguro.

Rev.1 Marzo 06
2 + 3( n2 + a2 ) (96,1)2 + 3 (96,12 + 75,4 2 )

fu 430 N /mm 2

w Mw 0,85 1,25
232,4 N /mm 2 < 404,7 N /mm 2
Podemos por tanto concluir que la unin proyectada resulta adecuada e incluso se tiene margen para que
la separacin entre la viga y el pilar pudieran aumentar para compensar ciertas diferencias dimensionales.

Rev.1 Marzo 06
BIBLIOGRAFA
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UNE 14035 64Clculo de cordones de soldadura solicitados por cargas estticas
UNE EN 10020 Definicin y clasificacin de los tipos de acero . 1988.
UNE EN 10025 Productos laminados en caliente, de acero no aleado, para construcciones metlicas de uso
general. Condiciones tcnicas de suministro . 1994.
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Argelles R., Estructuras de acero. Uniones y sistemas estructurales. Ed. Bellisco. Madrid 2001
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Cuds, V. Clculo de estructuras de acero Ed. Blume. Madrid 1978
Marco, J. Fundamentos para el clculo y diseo de estructuras metlicas de acero laminado . Ed.
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Owens, G.W.; Cheale, B.D.,Structural Steelwork Connections, Butterworth & Co., Salisbury, 1989
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Quintero F., Cuds, V. Estructuras metlicas. Uniones. Ed. Escuela de la edificacin. Madrid 1988
Serrano, M.A.; Castrillo, M.A. Problemas de estructuras metlicas. 2 Edicin. Ed. Bellisco. Madrid 2001
Serrano, M.A.; Castrillo, M.A., Aenlle, M. Formulario Prontuario de estructuras. Ed. Bellisco. Madrid 2005
Trahair N.S., Bradford M.A.; The Behaviour and Design of Steel Structures E&F Spon 1994
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Rev.1 Marzo 06

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ASOCIACIN ESPAOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGAS DE UNIN

Actualizado por: D. Miguel A. Serrano

-CURSO DE FORMACIN DE INGENIEROS EUROPEOS/INTERNACIONALES DE SOLDADURA-

2.- ANLISIS DE LAS UNIONES ESTRUCTURALES

3.- CLCULO DE UNIONES ESPACIALES TIPIFICADAS

4.- UNIONES FLEXIBLES VIGA-PILAR

5.- UNIN RGIDA VIGA-PILAR

6.- UNIONES EN ESTRUCTURAS TRIANGULADAS

7.- UNIONES DEL PILAR A LA CIMENTACIN

8.- EJEMPLOS RESUELTOS

-CURSO DE FORMACIN DE INGENIEROS EUROPEOS/INTERNACIONALES DE SOLDADURA- Tema 3.6 -1-

- Montar las piezas con seguridad.

- Permitir el acceso de los soldadores.

- Permitir el acceso del personal encargado de realizar los tratamientos de proteccin y

1.2.- Alcance y estructura del tema

-CURSO DE FORMACIN DE INGENIEROS EUROPEOS/INTERNACIONALES DE SOLDADURA- Tema 3.6 -2-

2.- ANLISIS DE LAS UNIONES ESTRUCTURALES

2.1.- Comportamiento de las uniones estructurales

(a) Unin rgida (b) Unin articulada (c) Unin semirrgida

FIGURA 1. CLASIFICACIN DE LAS UNIONES DE ACUERDO CON SU RIGIDEZ

-CURSO DE FORMACIN DE INGENIEROS EUROPEOS/INTERNACIONALES DE SOLDADURA- Tema 3.6 -3-

(a) Unin rgida (b) Unin articulada (c) Unin semirrgida

FIGURA 2. MODELOS DE UNIONES PARA ANLISIS GLOBAL ELSTICO LINEAL

FIGURA 3. CURVAS M- CARACTERSTICAS PARA BARRAS Y UNIONES

-CURSO DE FORMACIN DE INGENIEROS EUROPEOS/INTERNACIONALES DE SOLDADURA- Tema 3.6 -4-

(a) Uniones articuladas (b) Uniones semirrgidas

FIGURA 4. DISTRIBUCIN ELSTICA DE MOMENTOS EN UN PRTICO SIMPLE

2.2.- Ventajas de una correcta caracterizacin

Tanto los requerimientos del Eurocdigo 3, como la necesidad de modelizar el comportamiento de la

-CURSO DE FORMACIN DE INGENIEROS EUROPEOS/INTERNACIONALES DE SOLDADURA- Tema 3.6 -5-

En ocasiones puede prescindirse de los rigidizadores de alma en pilares, con la consiguiente

2.3.- Uniones y conexiones

-CURSO DE FORMACIN DE INGENIEROS EUROPEOS/INTERNACIONALES DE SOLDADURA- Tema 3.6 -6-

FIGURA 5. DIFERENTES TIPOS DE CONEXIONES EN ESTRUCTURAS DE EDIFICACIN

(a) Unin de un solo lado (b) Unin doble

Unin viga pilar

FIGURA 6. UNIONES Y CONEXIONES

-CURSO DE FORMACIN DE INGENIEROS EUROPEOS/INTERNACIONALES DE SOLDADURA- Tema 3.6 -7-

2.4.- Clasificacin de las uniones estructurales

2.4.1.- Clasificacin segn su rigidez

La clasificacin en uniones rgidas, semirrgidas y articuladas se realiza comparando la rigidez de clculo

FIGURA 7. CLASIFICACIN DE LAS UNIONES SEGN LA RIGIDEZ

-CURSO DE FORMACIN DE INGENIEROS EUROPEOS/INTERNACIONALES DE SOLDADURA- Tema 3.6 -8-

2.4.2.- Clasificacin segn su resistencia

Clasificacin de la unin por resistencia

-CURSO DE FORMACIN DE INGENIEROS EUROPEOS/INTERNACIONALES DE SOLDADURA- Tema 3.6 -9-

2.4.3.- Clasificacin segn su ductilidad

1. Rgida de resistencia total no dctil

FIGURA 9. CLASIFICACIN DE LAS UNIONES SEGN LA DUCTILIDAD

2.4.4.- Lmites para la clasificacin

Dada la dificultad para apoyar la clasificacin en la caracterstica M- determinada por va experimental,

*Clasificacin segn rigidez

Unin rgida: Sj,ini > 25 EI/L (en estructuras sin arriostrar)

Sj,ini > 8 EI/L (en estructuras arriostradas)

8 EI/L > Sj,ini > 0,5 EI/L (en estructuras arriostradas)

Unin articulada: Sj,ini < 0,5 EI/L

*Clasificacin segn resistencia

Uniones de resistencia total: Mj,Rd > Mresistencia total

Uniones articuladas: Mj,Rd < 0,25Mresistencia total

-CURSO DE FORMACIN DE INGENIEROS EUROPEOS/INTERNACIONALES DE SOLDADURA- Tema 3.6 -10-

2.5.- Modelizacin de las uniones

La consideracin de conjunta de la resistencia y la rigidez rotacional conduce a tres modelos

Uniones rgidas de resistencia total;