La unidad minera cerro lindo se ha consolidado actualmente como la mina con la mas

alta produccin (15000 TMD) y la mas productiva de las minas subterrneas del Per

Gracias a las caractersticas del yacimiento, el diseo del minado, la tecnologa de

punta aplicada en todos sus procesos y la poltica empresarial ha hecho que esta mina
logre un nuevo precedente en temas de costos, rentabilidad, responsabilidad social,
ambiental y clima laboral adecuado.

Actualmente Cerro Lindo genera el 70 % de la rentabilidad de la Corporacin Milpo.

Fue justamente la intensidad de los colores de su tierra la que dio origen al

nombre Cerro Lindo, con el que hoy se conoce a la mina.
Compaa Minera Milpo S.A.A. se constituy en el ao 1949, para dedicarse
a la extraccin, a la concentracin y a la comercializacin de minerales
polimetlicos, principalmente zinc, plomo y cobre con contenidos de oro
y plata (baja ley), provenientes de la Unidad Minera El Porvenir, ya En el
ao 1999 la Compaa decide ampliar sus horizontes y adquiere la
Unidad Minera Ivn (en Chile) En ese mismo ao tambien compra los
proyectos mineros de la empresa Glamis Gold Ltd.: Chapi (Moquegua),
Cerro Lindo (Ica), y Compaa Minera Atacocha.
En el ao 2007 se da apertura a las operaciones en la Unidad Minera Cerro
Lindo, demostrando para dicho ao ser una de las unidades ms
modernas del mundo por la tecnologa y procesos empleados: uso de
agua desalada, implementacin de un sistema de filtrado en banda y de
relave en pasta y utilizacin de equipo electro mecnico de ltima
generacin. El promedio de tratamiento de mineral alcanzado en
diciembre de dicho ao fue de 5 100 tpd, incrementando su produccin
para los aos venideros.

de acuerdo a datos proporcionados por la propia Compaa Minera Milpo

S.A.A. (datos a finales del 2012) se obtuvo lo siguiente:

- En Cerro Lindo, unidad que aporta mayor produccin para el Grupo Milpo,
ha obtenido una ampliacin a 15 000 tpd, nivel alcanzado a noviembre
del 2012, signific una produccin anual de concentrados de cobre
alrededor de 140 000 TM, asimismo la produccin de concentrados de
zinc ascendi aproximadamente a 240 000 TM por ao.

El yacimiento tiene una extensin de 850 m de largo, 450 m de ancho y 200

m de potencia. Las exploraciones han encontrado reservas por ms de
 33 millones de toneladas de sulfuros masivos, principalmente zinc,
cobre, plata y plomo, que estn distribuidos en tres cuerpos principales
-el Cuerpo 1 (OB-1), el Cuerpo 2 (OB-2) y el Cuerpo 5 (OB-5)- que se
encuentran separados por fallas que ocasionaron desplazamientos y
cambios abruptos en sus potencias. En el ao 2001, luego de 35,112 m
de perforacin diamantina y 4,525 m de galeras, se calcularon recursos
por ms de 33 millones de toneladas de minerales. Estos recursos
permiten que Milpo tenga una produccin aproximada de 200,000
mtricas anuales de concentrados de zinc, plomo y cobre durante los
prximos 20 aos. Por otro lado, su potencial es muy bueno ya que,
adems de las reservas identificadas, las caractersticas de los cuerpos
minerales y las anomalas de color revelan la probabilidad de que
existan otros dos cuerpos masivos de barita similares a los ya
encontrados. Esto representa un rea de oportunidades cuando se
avance en las operaciones mineras y se logre un mejor conocimiento de
los recursos del yacimiento.

La mina as como la infraestructura de la planta de procesos fueron

ubicadas en la parte intermedia alta de la quebrada Topar, con el
objetivo de reducir riesgos ante crecidas irregulares del ro. El diseo de
la mina subterrnea se realiz sobre la base de los recursos geolgicos
identificados y de las caractersticas del yacimiento. Se tom en cuenta
una produccin inicial de 5,000 Tn diarias y un plan de minado de 19
aos, actualmente la mina tiene una produccin de 15,000 Tn diarias.
Para ello se consider una forma de explotacin por el mtodo de
subniveles, que consiste en realizar perforaciones largas con equipo
hidrulico y voladuras masivas, en combinacin con cortes de elevacin
de hasta 64 m de altura para el mineral de alta ley y cortes de elevacin
de hasta 30 m para el mineral secundario, de ley ms baja. Se previ,
adems, que dentro de la mina ingresaran 500,000 p3 de aire fresco por
minuto, por chimeneas de ventilacin, rampas y niveles de acceso para
el personal y la flota de equipos. El mineral es transportado dentro de la
 mina en camiones de 35 Tn que descargan en la estacin de chancado
primario. Luego es llevado, mediante fajas transportadoras, hasta el
stock pile, desde donde pasa por las etapas de chancado secundario,
terciario, molienda y remolienda, para llegar al circuito de flotacin
donde se obtienen concentrados de zinc, plomo y cobre.

La planta de procesos actualmente recibe 15,000 Tn diarias de concentrado

de zinc, cobre y plomo mediante flotacin convencional. Comprende el
stock pile, el rea de chancado secundario, la planta de flotacin, el
sistema de reactivos, el sistema de espesamiento y las instalaciones para
la disposicin de los relaves. Los componentes del sistema de
tratamiento son los siguientes:

Molienda. Se inicia en una chancadora de mandbula primaria subterrnea,

que produce material menor que 90 mm. Desde ah, el mineral es
transportado mediante fajas (a una altura de 300 m) hasta el edificio de
chancado secundario y terciario. Este edificio, que ha sido dotado de un
puente gra, contiene dos chancadoras de cono, una secundaria y otra
terciaria, con sus respectivas zarandas vibratorias. El mineral procesado
es transportado mediante fajas hasta un molino de bolas marca Marcy,
de 14x 23. El producto final tiene P80 de 55 mm.

Flotacin. Se sigue un proceso secuencial de obtencin de cobre, plomo y

zinc. El circuito de cobre usa metabisulfito de sodio como decantador,
junto con thionocarbamato como colector. El plomo se recupera usando
cal, sulfato de zinc y cianuro de sodio como decantadores, y potasio
amilo xantato como colector. El zinc se recupera con sulfato de cobre
como activador, cal como decantador y xantato isobutlico de sodio
como colector. Todos los circuitos de flotacin constan de secciones de
acondicionador, espesador, limpiador y relimpiador.

Espesado, filtracin y relleno en pasta. Se utilizan espesadores

convencionales, seguidos por filtracin a presin mediante filtros de
discos para los concentrados, y filtros de banda para los relaves, que se
 depositan filtrados en la presa de relaves o como relleno en pasta en la
mina, despus de aadrseles cemento. Durante el ao 2008, en la
Planta Concentradora de Cerro Lindo se ha tratado mineral de cabeza en
un 105% de lo programado, superando los objetivos presupuestados. La
Planta Concentradora de Cerro Lindo se diferencia de las convencionales
porque:

Utiliza agua del mar y la convierte en agua industrial.

Filtra el total de su relave para enviarlo a las canchas y/o mezclado con cemento
para formar pasta y rellenar los tajeos explotados en mina.
De acuerdo con el compromiso ambiental, trabaja con vertimiento cero hacia
la quebrada, recuperando ms del 85% de agua para su reutilizacin en el
proceso de beneficio del mineral.

Planta desaladora de agua

La Compaa Minera Milpo decidi la construccin de una planta que

desalinice el agua de mar mediante la filtracin por membranas a alta
presin conocida como smosis inversa, donde el agua de mar es
bombeada a altas presiones a travs de membranas semipermeables
que retienen las sales, generando una salmuera y obteniendo agua
desalinizada, la cual se utilizar para las operaciones minero-
metalrgicas de la Unidad Minera Cerro Lindo. Estas tcnicas de
desalinizacin se convierten en una alternativa global para poder utilizar
agua de mar en procesos industriales y en la obtencin de agua potable
ya que, acompaada de criterios adecuados en su ubicacin y volumen
de descargas de salmuera al cuerpo receptor, se garantiza la mitigacin
del impacto ambiental al ecosistema marino y conservar el agua de la
quebrada Topar.

Sistema de smosis inversa

El rea seleccionada para la instalacin de la Planta desaladora se encuentra

ubicada en el extremo norte de la Playa Jaguai, exactamente en el km
180 de la Panamericana Sur, perteneciente al distrito de Grocio Prado,
 Provincia de Chincha, departamento de Ica. El agua a desalinizar es
captada del mar a 280 m de la lnea de alta marea (LAM) en el veril de
7.2 m. El caudal promedio de succin de agua de mar es de 90 lt por
segundo que es impulsado hacia la planta desaladora y almacenado en
un tanque de 350 m3. La planta desaladora se ubica a una distancia
promedio de 350 m respecto a la ubicacin del inicio de la tubera. El
agua producida en la planta desaladora de 36 lt por segundo, y el agua
residual ser en promedio 54 lt por segundo. Desde el tanque de
almacenamiento ubicado en la estacin desaladora, el agua cruda de
mar recibe el pre-tratamiento y el tratamiento por smosis inversa.
Como el agua solo se requiere para uso industrial, el post tratamiento
solo comprender almacenamiento y bombeo del agua producida. El
agua tratada es trasladada a travs de 03 estaciones de bombeo hasta
las instalaciones de Cerro Lindo ubicado en la cota 2,200 msnm.

El sistema de pre-tratamiento del agua cruda tiene por objeto eliminar

todas las impurezas presentes en el agua de mar, y est constituido de
unidades de filtracin del tipo filtro multimedia de 20 micras y filtrosde
cartuchos hasta de 5 micras de retencin, previa dosificacin de
reactivos para ayudar a remover los slidos en suspensin. El sistema
realiza la succin de agua de mar a travs de una tubera submarina
pero es importante que el agua de mar debe ser de buena calidad, para
lo cual se realizaron estudios de la calidad del agua en toda la columna
de agua en la zona costera de Jahuai, encontrando la de mejor calidad a
distancias mayores de 280 m de la LAM, fuera de la zona de rompientes,
la cual es captada mediante una tubera de HDPE anclada al fondo. El
agua captada es tomada a 2 m del fondo y por debajo de la termoclina y
se bombear a la planta de desalinizacin para su pre-tratamiento, con
la finalidad de disminuir la carga orgnica y posterior desalinizacin. Las
bombas impulsarn el agua y se conectarn a una lnea de impulsin de
PVC de 12 de 225 PSI con direccin directa a la planta desalinizadora.

Proceso de tratamiento
Tres bombas hidrulicas de alta presin con caudal de 30 lt por segundo y
60 bares de presin cada una, elevan la presin del agua filtrada del pre-
tratamiento, para inyectarla al mdulo de smosis inversa. El agua
filtrada ingresa al mdulo de smosis inversa, constituido de 36
recipientes de presin de 8 de dimetro de FRP y membranas tipo TFC
RO, dispuesta adecuadamente y que permiten separar las sales
presentes en el agua hasta conseguir una concentracin menor o igual a
500ppm. El equipo de limpieza de membranas y lavado est constituido
por un sistema de una bomba de acero inoxidable de 100 m3/hora a 4.1
bar, del tipo centrifuga horizontal y tanque de polietileno de 1,000
galones de capacidad. Asimismo se consideran 03 unidades de
recuperacin de energa para las bombas antes especificadas y as
minimizar su consumo de energa. La bomba de alta presin alimenta el
agua tratada a las membranas de osmosis inversa a alta presin saliendo
agua pura, que ser finalmente recolectada en un cabezal comn. Las
sales disueltas que no atraviesan las membranas de osmosis inversa son
concentradas en el lado de salmuera de la membrana de la unidad RO.
La salmuera es presurizada, luego una turbina de recuperacin de
energa aprovecha la alta la presin remanente del proceso, y el agua
concentrada que sale de la turbina es enviada al colector de salmuera
para su disposicin final en el mar.

Relave en pasta

Para conservar este valioso recurso como es el agua, la compaa construy

dos plantas de tratamiento de relave que extraen ms del 90% del agua
que presenta. Ms de la mitad del relave semiseco es mezclado con una
pequea cantidad de cemento ycenizas de fundicin, para luego ser
bombeado a la mina como relleno en pasta y garantizar la estabilidad
del macizo rocoso. El relave semiseco restante es derivado a un depsito
de residuos, con cero vertimiento de efluentes en la cuenca cercana a la
mina. Se trata de un enfoque innovador, que reduce el impacto en el
medioambiente y a la vez mejora la seguridad de los mineros. A fin de
mitigar los impactos sociales y medioambientales del proyecto, los
relaves obtenidos del proceso de flotacin se aglomeran en un
espesador de relaves y se bombean hasta una planta de filtro de bandas
para reducir su contenido de humedad hasta en un 12% en peso. Luego
son transportados a dos plataformas donde son expuestos a la
intemperie para que sequen an ms. Aproximadamente el 55% de los
relaves se utilizan como relleno en pasta para la mina subterrnea,
mientras que el resto se deposita en una presa ubicada en la quebrada
Pahuaypite, la cual ha sido revestida con una membrana bituminosa y
una cortina de grout para impermeabilizarla. La presa tiene, adems,
una zona de transicin y una zona de filtro como mecanismos
adicionales para prevenir la migracin de relaves. La ventaja de esta
forma de tratar el relave es que no existen riesgos de derrames ni de
contaminacin por huaicos, lluvias, desbordes o fallas. Por otra parte, al
usarse como relleno en pasta dentro de la mina, se asegura la
estabilidad de la montaa y disminuyen los riesgos potenciales de
derrumbes. Una ventaja adicional es que, para hacer las labores de
cierre, normalmente es necesario esperar a que termine la explotacin
de la mina. Pero en este caso, al disponer los relaves secos en forma de
andenes, estos se pueden ir cerrando a medida que se llenan, lo que
evita el riesgo de pasivos ambientales en el caso de un cierre anticipado
de la mina.