Mecanizado en La Fresadora

INGENIERA DE MANUFACTURA I
MECANIZADO EN LA FRESADORA
OBJETIVOS.
- Especificacin bsica de la fresadora.

- Estudiar los mecanismos cinemticos de la fresadora mecnica.
- Relaciones fundamentales de anlisis de ingeniera.
- Fundamentos de maquinado en la fresadora.
EXPOSICIN DEL TEMA
La fresadora mecnica, es una mquina herramienta utilizada para realizar

mecanizados por arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta
rotativa de varios filos de corte denominada fresa. En las fresadoras tradicionales,
la pieza se desplaza acercando las zonas a mecanizar a la herramienta,
permitiendo obtener formas diversas, desde superficies planas a otras ms
complejas.
Debido a la variedad de mecanizados que se pueden realizar en la fresadora
actual, al amplio nmero de mquinas diferentes entre s, tanto en su potencia
como en sus caractersticas tcnicas, a la diversidad de accesorios utilizados y a
la necesidad de cumplir especificaciones de calidad rigurosas, la utilizacin de
fresadoras requiere de personal cualificado profesionalmente, ya sea
programador, preparador o fresador.
El empleo de esta mquina, con elementos mviles y cortantes, as como
lquidos txicos para la refrigeracin y lubricacin del corte, requiere unas
condiciones de trabajo que preserven la seguridad y salud de los trabajadores y
eviten daos a las mquinas, a las instalaciones y a los productos finales
11.1 Fundamentos, generalidades, clasificacin, mandos y movimientos.

Las fresadoras pueden clasificarse segn varios aspectos, como la
orientacin del eje de giro o el nmero de rboles de operacin. A continuacin se
indican las clasificaciones ms usuales.
Fresadoras por la orientacin de la herramienta.
Dependiendo de la orientacin del rbol de giro de la herramienta de corte,
se distinguen tres tipos de fresadoras: horizontales, verticales y universales.
Una fresadora horizontal utiliza fresas cilndricas que se montan sobre un
rbol horizontal accionado por el cabezal de la mquina y apoyado por un extremo
sobre dicho cabezal y por el otro sobre un rodamiento situado en el puente
deslizante llamado carnero. Esta mquina permite realizar principalmente trabajos
de ranurado, con diferentes perfiles o formas de las ranuras. Cuando las
operaciones a realizar lo permiten, principalmente al realizar varias ranuras
paralelas, puede aumentarse la productividad montando en el eje
Ing. Snchez Valverde, Victoriano 1
portaherramientas varias fresas conjuntamente formando un tren de fresado. La

profundidad mxima de una ranura est limitada por la diferencia entre el radio
exterior de la fresa y el radio exterior de los casquillos de separacin que la
sujetan al eje portafresas.
En una fresadora vertical, el eje del husillo est orientado verticalmente,
perpendicular a la mesa de trabajo. Las fresas de corte se montan en el husillo y
giran sobre su eje. En general, puede desplazarse verticalmente, bien el husillo, o
bien la mesa, lo que permite profundizar el corte. Hay dos tipos de fresadoras
verticales: la fresadora de banco fijo o de bancada y la fresadora de torreta o
de consola. En una fresadora de torreta, el husillo permanece estacionario
durante las operaciones de corte y la mesa se mueve tanto horizontalmente como
verticalmente. En las fresadoras de banco fijo, sin embargo, la mesa se mueve
slo perpendicularmente al husillo, mientras que el husillo en s se mueve
paralelamente a su propio eje.
La fresadora mecnica, tiene un husillo principal para el acoplamiento de arboles
portaherramientas horizontales y un cabezal que se acopla a dicho husillo y que
convierte la mquina en una fresadora vertical. Su mbito de aplicacin est
limitado principalmente por el costo y por el tamao de las piezas que se pueden
trabajar.
En la fresadora mecnica, al igual que en las horizontales, el puente es deslizante,
conocido como carnero, puede desplazarse adelante a detrs y viceversa sobre
unas guas.
11.2 Partes de una fresadora.
La fresadora universal o mecnica, que es la ms verstil, est constituida

por los rganos fundamentales siguientes:
1 El bastidor.
2 El rbol principal o rbol de trabajo.
3 La mesa.
4 El carro transversal.
5 La mnsula.
6 La caja de velocidades del rbol principal.
7 La caja de los avances.

Diagrama de una fresadora horizontal.
1.- Base.
2.- Columna.
3.- Consola.
4.- Carro transversal.
5.- Mesa.
6.- Puente o cabezal.
7.- rbol portaherramientas
Bastidor
El bastidor es una especie de robusta cajn de fundicin que tiene una base
reforzada, de forma generalmente rectangular, la cual debe ser slidamente

empotrada en el suelo. La parte superior de este cajn es ms esbelta,

adelgazndose hacia la cspide para formar, en conjunta, un tronco de pirmide
situado sobre una placa con reborde, que sobresale por la parte anterior de la
mquina, equilibrando, as, el peso de los carros.
rbol principal o husillo principal.

El rbol principal, es el rgano esencial de la mquina, puesto que es el que
soporta la herramienta. En las fresadoras universales francesas suele amar una
de las dos formas principales:
a) Cabeza universal con doble corredera circular, con dispositivo de

reduccin de velocidad por eje auxiliar;
b) Cabezal universal giratorio y deslizante.
Mesa o mandil
La mesa es el rgano de la mquina especialmente concebido para soportar
y sujetar las piezas o los accesorios distanciados a sostenerlas. Con ranuras en su
parte superior, tiene tambin un canal en su contorno para recoger el aceite. Lo
mismo que el carro transversal, se acciona manualmente por tornillo y tuerca, y
automticamente por intermedio de la caja de avances.

Carro transversal
El carro transversal desliza horizontalmente sobre la mnsula; se acciona a mano
por tornillo y tuerca, o automticamente mediante la caja de avances.
Es sobre su parte superior donde se desliza la mesa. Al igual que la mnsula, un

dispositivo adecuado permite su inmovilizacin.
Mnsula
La mnsula es el rgano de la mquina que soporta todo el peso de la mesa y sus
mecanismos de accionamiento; es de fundicin y desliza verticalmente en el
bastidor. Su desplazamiento se efecta gracias a un tornillo telescpico y una
tuerca fija. Que el tornillo se acciona manual o automticamente a distancia.
Finalmente, un dispositivo de sujecin asegura la inmovilidad indispensable para
ciertos trabajos, a la vez que descansa los rganos de arrastre de la mnsula.

Caja de velocidades del rbol principal

La caja de velocidades del rbol principal est generalmente alojada en la parte
superior del bastidor; posee aproximadamente, anlogas caractersticas que la de
un torno paralelo (ver la cadena cinemtica). Contrariamente a algunas otras
mquinas herramientas, la fresadora contiene una caja de velocidades del rbol
principal con accionamiento independiente del de la caja de avances.
Caja de avances
La caja de avances de una fresadora es idntica a la del tipo Norton de un torno
paralelo. Su accionamiento, independiente de la caja de velocidades por el motor,
o a travs de un inversor de los avances; este ltimo se encuentra a veces situado
entre la caja de avances y la mnsula. La transmisin del automatismo a uno u
otro de los carros es posible gracias a barras telescpicas con articulaciones
cardn.
11.3 Principios de mecanizado de las fresas.
Las principales operaciones que pueden realizar con la fresadora son siguientes:
Planeado.- se realiza con fresas cilndricas o frontales.

Ranurado.- pueden realizarse tres clases principales de ranuras:
Ranura recta. Se utilizan fresas de tres cortes.
Ranuras de forma. Se emplea fresas de la forma adecuada a la ranura, que

puede ser en forma de T, de cola de milano, etc.
Canal chavetero. Se utilizan para rboles de materiales especiales para este
fin.
Corte.- el corte se realiza con fresas sierras en forma de disco de 0.5 a 0.6mm.
de espesor y hasta 300mm de dimetro. Sus caras laterales estn ligeramente
vaciadas para evitar el rozamiento con la fresa.
Perfilado- esta operacin consiste en tallar una superficie de un perfil
determinado. Se emplean para esas fresas de lneas perifricas adecuadas al
perfil que se desea obtener.
Fresado Circular.- estas operaciones, tambin denominada contorneado, se
realiza en las fresadoras provistas de un plato circular con movimiento de
rotacin automtico. Se utilizan generalmente fresas cilndricas en posicin
vertical.
Combinando el movimiento circular de la mesa con el del desplazamiento del
carro transversal, se pude mecanizar levas con perfil en forma de espiral de
Arqumedes, utilizados para el accionamiento de las herramientas de los tornos
automticos.

Fresado Helicoidal.- consiste esta operacin en mecanizar una hlice sobre

una superficie cilndrica. Por este procedimiento se fresan brocas,
escariadores, etc. La operacin se realiza utilizando el aparato de cabezal
divisor, sobre cuyo plato de garras se fija la barra a mecanizar. El movimiento
de giro del plato debe estar sincronizado con el de avance de la mesa, para lo
cual se establece una unin cinemtica entre ambos elementos. La relacin de
movimiento de giro del plato y desplazamiento de le mesa, debe establecerse
de tal manera, que se corresponda a una revolucin de la barra, un
desplazamiento de la mesa igual al paso de la hlice.
Fresado de ruedas dentadas.- aunque se tiende actualmente a mecanizar la

rueda dentada en mquinas especiales concebidas para esta operacin,
todava se emplea mucho la fresadora para tallar rueda dentada, con fresas de
modulo o fresas madre, denominado como roseta.
Taladrado, Escariado y Mandrinado.- montando brocas, escariadores o
cabezales universales en el portaherramientas de las fresadoras, pueden
realizarse operaciones de taladrado, escariado y mandrinado.
Mortajado.- las fresadoras pueden llevar un dispositivo mortajador que

transforma el movimiento de rotacin del eje en un movimiento vertical
alternativo. De esta manera, y utilizando herramientas de amortajadora,
pueden realizarse operaciones de mortajador, generalmente en pequeas
piezas.

Relaciones fundamentales de ingeniera en el fresado.

La geometra de formacin de virutas depende de la trayectoria del filo de la
herramienta a travs de la pieza de trabajo. El cortador gira con velocidad angular
uniforme alrededor de un eje fijo; la pieza avanza hacia el cortador a una velocidad
uniforme de alimentacin, y la trayectoria del cortador en relacin con la pieza de
trabajo se determina mediante una combinacin de movimiento rotatorio y
alimentacin. Si la pieza de trabajo se considera como estacionaria, y s de un
movimiento igual y opuesta al movimiento de alimentacin al eje del cortador, la

trayectoria del diente transversalmente a la pieza de trabajo puede establecerse

criterios bastos en el anlisis de ingeniera siguiente:
11.4 Relaciones de bsicas.

Velocidad de rotacional del husillo.
La velocidad de rotacional del husillo es (n) depende de la velocidad de corte y
del dimetro de la fresa.
Para hallar el nmero de revoluciones por minuto a que debe girar la fresa,
deber usarse la relacin siguiente:
Velocidad rotacional del husillo principal:
1000 * Vc .
n
*D
Donde: Vc = Velocidad en corte, en m/min.
D = Dimetro de la fresa, en mm.
n = velocidad rotacional del husillo, en rpm.
= factor de la circunferencia.
1000 = factor de conversin del metro.
En caso, que en el disco selector de velocidades no se encuentre el nmero de

revoluciones calculado, se debe elegir: por defecto para el desbronque y por
acceso para el acabado.
Velocidad de avance automtico (VA)
Se entiende por avance al recorrido que realiza la mesa de la fresadora respecto a

la fresa, en un minuto. As tendremos: mm/min.
Avance por diente de la fresa (aZ)

Es el desplazamiento de la mesa y por consiguiente de la pieza, por el giro de la
fresa que corresponde a un diente.
Avance por revolucin de la mesa (a)
Es el desplazamiento de la mesa por el giro o una vuelta completa de la fresa.
Avances admitidos en la fresadora.-
En fresas pequeas, el avance por diente puede variar de 0.02 a 0.04 mm/diente.

En fresas grandes este avance variar de 0.04 a 0.1mm. En metales duros, y

hasta 0.2mm/rev en metales blandos.
NOTA.- El avance no debe ser menos de 0.02mm, porque provocara un pulido de

la pieza y la fresa perdera rpidamente el filo.
Relaciones bsicas empleados en el avance.
a
Avance por diente, aZ mm/Z.
Z
Avance por revolucin, a = aZ * Z mm/rev
Velocidad de avance, VA = a * n mm/min
Siendo:
a = Avance por revolucin de la mesa, en mm/rev.
VA = velocidad de avance, mm/min.
n = velocidad de rotacional de la fresa, rpm.
Z = Nmero de dientes de la fresa.
Longitud No deformada de la viruta (LAB)
Consideremos un pequeo elemento del trocoide LAB generado por rotacin

de cortador a travs de un pequeo ngulo diferencial . La longitud del elemento
PQ depende de dos desplazamientos:

PT = R, debido al transporte del cortador

TQ = r, debido al movimiento de alimentacin del trabajo
El vector suma de los desplazamientos esta dado por:

R cos r 2 R2sen2
1/ 2
Y nos lleva a una Solucin de manera conveniente


Prolonguemos PT al puna U tal que TUQ es un ngulo recto. Ahora, como r es

muy pequea con relacin a R, la longitud PQ es casi la misma que la longitud PU.
PQ PU PQ R R cos
R r cos
Por tanto,
B
L AB R r cos d
0
Longitud del fresado ascendente normal:
LAB R B rsen B (fresado de corte ascendente)
Por razonamiento similar se obtiene:
Longitud del fresado descendente o tangencial:
LBA R B rsen B (Fresado de corte descendente)
De la figura se puede ver que
CD rsen B
Que es semejante que r sen B

Del mismo modo, por tringulo semejantes

CD
r
EF
R
Y, por el teorema de Pitgoras

EF R2 R p
2 1/ 2

2Rp p 2
1/ 2
Sea
a.= (avance)/(revolucin del cortador), es decir, por lo que; a 2..r
a
Longitud del cortador. r
2
a
L AB R.B 2.R.p p2 1/ 2 (Fresado de corte ascendente o normal)
2..p
a
LBA R.B 2.R.p p2 1/ 2 (Fresado de corte descendente)
2..p
Velocidad de desgaste del cortador

En la duracin de un cortador influye la cantidad de deslizamiento que ocurre
entre los dientes y la pieza de trabajo. Si una pieza de longitud l (mm) se corta a
una alimentacin de a (mm/rev), la relacin rotacin del cortador para eliminar el
metal es l/a (despreciando la distancia de aproximacin), y cada diente avanza
aproximadamente en esta relacin.
En el material, es obvio que a los valores del a reducen la cantidad

proporcional de deslizamiento por R.B/a unidad de volumen de materia eliminado.
Por esta razn, el fresado debe realizarse a velocidades de corte moderados y
altas velocidades de avance. l limite normal superior de velocidad de avance
depende de la resistencia mecnica del cortador o de la pieza de trabajo, o de la

potencia disponible en el husillo de la maquina. La vibracin puede ser frecuente

limitante.
Profundidad de corte y desgaste del cortador

La profundidad de corte (p) tambin es importante respecto al desgaste de
un cortador. El volumen de metal eliminado por pasada es directamente
proporcional a p; el desgaste de un cortador es directamente proporcional al R.B
En la figura se puede ver que B aumenta a medida que p aumenta segn la

relacin cos =(R-p)/R. para valores tpicos de R y p, un aumenta en p es siempre
proporcionalmente mayor que el resultante aumenta en B. El volumen de metal
eliminado por pasada se ve que aumenta entonces ms rpido que la cantidad de
deslizamiento entre el cortador y la pieza de trabajo, para un aumento en p. La
mejor relacin entre la duracin de un cortador y el volumen de metal eliminado se
logra al amar solo una pasada a plena profundidad de corte necesaria.
Espesor de viruta.
El espesor de viruta vara durante el corte. Cuando el rbol del avance de la
herramienta no intercepta el punto de contacto de la herramienta en la pieza de
trabajo, el espesor de la viruta debe comprobarse ya que es menor que el avance
por diente. El mximo espesor de viruta emax debe comprobarse una con el ngulo
de contacto para corroborar que haya una entrada satisfactoria en el corte y evitar
sobrecargar el filo.
El espesor de viruta es variable en el fresado y a veces es complicado

determinarlo. Por lo tanto, es ms prctico y ms representativo en muchos
aspectos trabajar con el promedio de espesor de viruta em. Este se ha establecido
como un valor clave, en especial en el fresado.
El promedio del espesor de la viruta se calcula mediante una relacin

relativamente sencilla para fresado. El avance por diente es obviamente un valor,
as como la profundidad de corte y el ancho de corte, en los mtodos de fresado
respectivos. El dimetro del cortador es tambin un factor importante ya que
afecta el arco de corte. Tambin el ngulo de contacto afecta el espesor de la
viruta.
El promedio del valor del espesor de viruta debe alcanzar ciertos mnimos.
Para fresado, este valor esta generalmente entre 0.04 y 0.2 mm. Para esa es con
frecuencia considerado como mnimo; esa depende de factores como la dureza
del material la geometra de corte. Se dan valores apretados para cada tipo de
cortador, lo que hace posibles calcular el avance por diente.

El espesor mximo emax, ocurre casi al final del corte para fresado de corte
ascendente y a principio del corte para fresado de corte descendente.
Una aproximacin cercana para el valor de emax se puede obtener si se observa

la figura propuesta.
Por tringulos semejantes,
aZ L

emax
2 Rp p 2
1/ 2
Donde aZ =avance/diente.
Tambin
L2 =(R+r-p)2 + 2Rp p2
L2 =(R+r)2 2rp
Por sustitucin de la ecuacin

1/ 2
2 Rp p 2
emax aZ Para fresado de corte ascendente
R r 2rp
2
Del mismo modo, se puede demostrar que

1/ 2
2 Rp p 2
emax aZ Para fresado de corte descendente
R r 2rp
2
1. r es generalmente pequea y se puede despreciar para obtener

1/ 2
2 Rp p 2
emax aZ 2
R
Cualquier distincin entre los valores de emax para fresado convencional o

concurrente ha desaparecido ahora.
2. Si p es pequea con relacin a R (cortes bajos), p2 se puede despreciar para

obtener
1/ 2 1/ 2
2 Rp p
emax aZ 2 2 aZ
R D
Donde D = dimetro del cortador
3. Si p no se puede despreciar (cortes profundos),

1/ 2
p p
emax aZ 2 por reacomodo de la relacin anterior
D D
1/ 2
p p
emax a Z 1 por sustitucin del dimetro del cortador
D D
2
emax aZ pD p 1/ 2 por reacomodo
D
En la ecuacin se puede obtener por el desarrollo de la formula de Schlesinger

para el espesor medio de viruta. Como se muestra en la figura, se supone que
emedia se presentara en la posicin angular /2,
Del diagrama,

emax a Z * sen
2
Pero
1/ 2
1 cos
sen
2 2
R p
cos
R

De donde
1/ 2
p p
sen
2 2R D
Donde D = dimetro de la fresa.
Al sustituir la ecuacin se obtiene
p
emax aZ (Formula de Schlesinger)
D
Como emax = 2 emedia, la formula de Schlesinger est de acuerdo con la

ecuacin anterior. Debe observarse que el mtodo de Schlesinger no es tan
preciso para cortes profundos.
Fuerzas y potencias de corte

La figura muestra los componentes de la fuerza ejercida por el trabajo en un
diente cortante, que acta en un plano perpendicular al eje del cortador. La carga
axial sobre el cortador se tratara por separado.
La fuerza tangencial T, determina el arco del cortador, F r, la fuerza radial,

puede considerarse como fuerza de friccin entre la pieza de trabajo y el diente. El
valor de T depender del rea de viruta que se corta y de la pieza presin
especifica de corte. El trabajo realizado en el corte de una viruta es W= T.dl,
donde l es la longitud de viruta no deformada.
La medicin directa de las fuerzas T y Fr es difcil porque oscilan rpidamente

durante el corte; un dinammetro debe ser capaz de registrar las fluctuaciones en
una base del tiempo.

La figura muestra la tendencia de estas fuerzas con relacin a la seccin no

deformada de viruta para fresado convencional. Obsrvese el aumenta repentino
de la fuerza Fr cerca del inicio del corte. Esa es coaccionada por cortar desde un
espesor cero de viruta en A, de modo que las altas fuerzas elsticas deben
rebasarse antes que el borde del diente penetre en el metal por cortar.
Obviamente, en esta punta T tiene un valor que incluye la resistencia friccional del
diente a deslizarse sobre el metal. Por esta razn los valores de T, y del trabajo
realizado en cortar la viruta, tienden a ser ms alas para fresado convencional que
para fresado concurrente.
El valor inicial de Fr ocasiona un rpido desgaste de los filos del cortador, lo

que produce el efecto de endurecer por trabajo la superficie en que el siguiente
diente debe penetrar. En el fresado de materiales que se endurecen por trabajo
fcilmente, el efecto es bastante serio; en los filos cortantes del lado del ngulo de
despojo de los dientes se forma rpidamente una superficie pulida. Si una fresa
desafilada se mantiene en servicio, Fr se eleva a un valor muy ala t se pueden
fracturar pequeas partculas metlicas de la cara del ngulo de incidencia.

Pausa que el fresado concurrente o de corte descendente evita las

condiciones descritas en el prrafo anterior, una duracin mejorada del cortador
debe ser generalmente el resultado de cambiar a este mtodo. En general se
utiliza en fresado perifrico con cortadores de dientes de carburo (por ejemplo,
fresado de ranuras profundas).
Fuerzas totales que actan en un cortador

Supongamos que tres dientes estn en contacto con la pieza de trabajo y se
utiliza el mtodo de fresado de corte descendente. La figura ilustra estas
condiciones y muestra como las fuerzas que actan se pueden resolver para
obtener la magnitud de las reacciones del cortador en la pieza de trabajo.
La reaccin vertical = T1 sen 1 + T2 sen2 + T3 sen 3
+ Fr 1 cos 1 + Fr 2 cos 2 + Fr 3 cos 3
Para todos los valores posibles de la reaccin vertical es hacia abajo,

forzando la pieza de trabajo en la mesa de la mquina.
La reaccin horizontal = T1 sen 1 + T2 sen2 + T3 sen 3
- Fr 1 cos 1 - Fr 2 cos 2 + Fr 3 cos 3
La reaccin horizontal ser en la misma direccin que el avance de la mesa

para pequeos valores de y acerca en valor (incluso puede invertir la direccin)
a medida que aumenta. Debe utilizarse una alimentacin con eliminador de

desajuste, o una alimentacin hidrulica apropiada con el mtodo de fresado

concurrente.
En el fresado convencional o de corte ascendente, un anlisis semejante

demostrara que la direccin de la reaccin en el plano vertical depende del valor
de; es posible que el trabajo se levante de la mesa en secciones que no estn
sujetas, debido a la flexin de la pieza, cuando se maquinen ranuras profundas.
La figura muestra la fuerza axial que acta en un cortador debido al ngulo

espiral del filo de corte. El valor de T se puede amar como la suma de los valores
separados T1, T2, etc.
Los cortadores helicoidales deben montarse de manera que la fuerza A

empuje al husillo en la nariz. Las fresadoras estn equipadas con cojinetes
diseados para soportar cargas de empuje en cualquier direccin, pero el husillo
est asegurado en un cono que no se pega mediante una barra de tiro larga y
esbelta. La extensin elstica de la barra de tiro se puede convertir en causa de
vibracin si la fuerza A, que varia durante el corte, aumenta considerablemente la
carga de traccin en la barra.
Trabajo angular en el corte.

La figura muestra el rea cortada en el ngulo de rotacin cuando se utiliza
un cortador de dientes rectos.
El valor de T para esta posicin esta todo por T = K C.b.ec, donde KC es la
presin especifica de corte, b es el ancho del cortador y ec es el espesor. La figura
muestra la variacin de KC que ocurre con la variacin del espesor de viruta, pero
como ec es una funcin del espesor, KC tambin es una funcin del trabajo
realizado al cortar el material:

(W c ) = momento de torsin * ngulo presin.

B
WC R.b K C .e.p. , donde R es el radio de la fresa.

0
Las relaciones entre e y p entre KC y son complejas, de modo que la

anterior expresin no lleva a soluciones prcticas. Una Solucin aproximada es
posible en trminos de valores medios de e y KC.
p
La formula de Schlesinger produce emax aZ y valores de KC para el
D
espesor medio de viruta se pueden estimar razonablemente a partir de prueba; por
lo tanto:
p
WC R.B .b.a Z .K Cmedia
D
Si un cortador tiene Z dientes y gira a n (rpm), el trabajo estar

realizado por la potencia de corte es: Pc = Wc . Z. n, y de esta expresin se puede
estimar un valor para la potencia necesaria en el cortador.
PROBLEMA N 1
El proceso de manufactura con una fresadora universal, se procesa a lo largo de
una superficie plana de 500mm de longitud, se deber fresar un canal de seccin
triangular e igual al ancho de la herramienta, cuyos ngulos en los vrtices es de
45 a cada lado. Para esta ejecucin, se ha proyectado utilizar una fresa de forma
perifrica de 110mm de dimetro, de 21 dientes y el ancho de 20mm, y el avance
por diente es 0.081mm/z. La presin especfica media del material es constante e
igual a 0.08 Kw-min/cm3.
La mquina-herramienta empleada tiene una potencia en el motor elctrico de 3
Kw y la eficiencia es 85%. Y, del mismo modo, la gama de velocidades
rotacionales del husillo principal son: n = 38, 50, 65, 85, 90, 110, 142, 185, 240 y
315 rpm; y el avance automtico de la mesa no debe exceder de 150mm/min.
Se pide:
1.- La velocidad rotacional del husillo principal para el debastado.
2.- La velocidad automtica de la mesa.
3.- La longitud de la viruta no deformada tangencial.
4.- La potencia media requerida del corte.
5.- El tiempo de maquinado total.
SOLUCIN
Datos:
L T 500mm
D 110mm Pm 3Kw
b 20mm
p 10mm 85%
K C 0.08 Kw - min/cm3
Kc 0.08 Kw min/cm 3 Z 21
VA 150mm/min
a Z 0,081mm / diente

1. La velocidad rotacional del husillo principal para el debastado.

a) La profundidad de pasada.
p = 20/2 =10mm
b) Potencia de corte de la fresa.
Pc = Kc. Zw = Kc. p * a * n * b = Kc*p*VA*b
Pc = 0.08 *10*150*20 =2.4Kw
Pc = 2.4Kw.
c) La potencia de efectiva del sistema:
Pe = Pm*0.80 = 3*.85 = 2.55Kw.
e) la verificacin del proceso:
PePc 2.552.4Kw
f) la velocidad rotacional del husillo.
2.4 = 0.08*10*1.7*20*n
2.4 * 103
n= 88.25 rpm
27.2
De tabla Seleccionamos:
n = 85rpm.
2.- La velocidad automtica de la mesa
a). avance de la mesa:
a = aZ. * Z = 0.081 * 21 = 1.7mm/rev.
Va = a * n = 1.7 * 85 = 144.5 mm/min.
3. Longitud del trocoide tangencial:
LBA = R * B - r * senB
a. Longitud del cortador
a 2**r
a 1.7
r 0.27mm
2* 2*
b. Angulo de Contacto
R P 55 10
Cos B 0.818
R 55
B arc. cos 1 (0.818) 35
B 35 / 57.3 0.61 rad
L BA 55 * 0.61 0.27 * Sen 35

L BA 33.39mm (33.5mm)
4. La potencia media de corte.

a) El caudal de remocin:
Zw = Ac * VA

b) Seccin de corte:
Ac = p * b = 10 *20 = 200 mm
Zw = p *VA *b = 10 * 144.5 * 20 = 28900 mm3/min
Pc = Kc * Zw = 0.08Kw * min/cm3 * 28.900 cm3 = 2.312Kw
Pc = 2.31Kw (2.4Kw)
5.- El tiempo de maquinado
L L 500 2 PD P 500 2 10(110 10)
Tm
a. VA 144.5
144.5

Tm 3.9 min (3.77 min)
PROBLEMA N 2
En el procesos de fresado normal, la herramienta tiene un dimetro de 110mm, 22
dientes y un ancho de 50mm. El husillo principal la frecuencia de la velocidad
rotacional es de 180rpm, la velocidad de avance de la mesa es 81mm/min y la
profundidad de corte es 6mm. Y, la presin especfica del material es 0,04Kw-
min/cm3.
Se pide determinar:
1.- El avance por diente de la fresa.
2.- La longitud del cortador.
3.- El espesor medio de la viruta
4.- La longitud del toroide normal.
5.- La potencia de corte.
Solucin:
Datos:
Numero de dientesZ 22
Diametro de la fresa D 110mm
Velocidadrotacionalde la mesa : n 180rpm
Velocidadde avance de la mesa VA 81mm/min
profundidad de corte p 6mm
Ancho de la herramienta b 50mm
1.- El avance por diente de la fresa.
a).- El avance de la mesa.
VA 81
a 0.45mm / rev
n 180
a 0.45
aZ 0.02mm / z
Z 22
2.- La longitud del cortador.
a 0.45
r 0.07mm
2* 2*
3.- El espesor medio de la viruta.
a) espesor mximo de la viruta.
2 * R * p p2 2 * 55 * 6 6 2
emax= a Z * 0.02 * 0.009mm
R2 552

Espesor medio
e max 0.009
em 0.0045mm
2 2
4.- La longitud del toroide normal.
a) El ngulo de presin.
R p 55 6
B= arc.cos-1( )=arc.cos-1( )=27
R 55
B = 27/57.3 = 0.47radianes.
LAB= R. B + r. sen B= 55*0.47 +0.07* sen 27
LAB= 25.88mm.
5. - La potencia de corte.
a) Caudal de remocin.
Zw= p*a*n*b = 6*0.45*180*50 = 24300mm3/min = 24.3cm3/min.
Pc = Kc*Zw = 0.04*24.3 = 0.97Kw
PROBLEMA N 3
En una fresadora se deber disear el tallado de una rueda dentada en fierro
fundido de dientes rectos, cuyo vano o ancho es de 15mm , la profundidad de corte
es la altura de cabeza y pie del diente, cuyo modulo normalizado ISO es 7, y la
altura de pie es propuesto por ISO (A) (hf = 1.25.m). Para ejecutar el tallado
requerido se dispone de una herramienta-fresa tipo roseta de 100mm dimetro y
de 20 dientes, donde el ancho es el vano, para el cual se recomienda en el trabajo
no exceder en 0.08mm/ diente el avance por diente y la velocidad de corte de
15m / min .
Del mismo modo; la maquina para su manejo esta dotado de las siguientes
funciones:
Velocidad rotacional del husillo n 25 35 38 50 68 85 110 160 rpm
Velocidad de avance automtico
VA 9 15 25 40 50 65 70 85 90 115mm / min
kw min
La presin especifica del corte Kc 0.2
cm 3
Por lo expuesto se pide determinar:
1.- Seleccin de la velocidad de corte requerido.
2.- Caudal de remocin de la viruta.
3.- Potencia media de corte.
4.- Fuerza tangencial media de la roseta.
5.- Longitud del trocoide tangencial angular.
6.- Momento torsor angular.
Solucin:
p 15.75mm b 15mm Kc 0.2Kw min3 D 100mm
cm
Z 20 aZ 0.08mm / diente Vc 15m / min

D n
Vc
1000

1000 Vc 1000 15
n 47 .75rpm
D 100
Seleccin:
n 38rpm
1.1.- Velocidad de corte requerido:
100 38
Vc 11 .93 12m / min 15m/min.
1000
2.- Caudal de remocin de la viruta
Altura o penetracin del dentado:
h. = ha + hf = m + 1.25.m = 2.25.m = 7 + 1.25.7= 15.75mm.
2.1.- Avance del sistema en revolucin
a a Z Z 0.08 20 1.6mm / rev
2.2.- Velocidad de avance automtico
VA a n
VA 1.6 * 38 55mm / min
Seleccin de la velocidad de avance:
VA 50mm / min
Avance de la mesa.
V 50
a A 1.3 mm
n 38 rev
Avance por diente requerido.

a 1.3
aZ 0.065 0.08 diente
mm
Z 20
Espesor medio de corte:
p 15.75
em a Z. 0.065 * . =0.026mm
D 100
Caudal de remocin de la viruta.

Zw A * VA em b VA 0.026 *15 * 50 19.5mm3 / min
3.- Potencia de corte.
Pc
Kc
Zw
Pc Kc Zw
Potencia requerida.
Pc 0.2 *19.5 3.9Kw
Presin especifica media del material.
Kc = 0.2*102*60 = 1224 Kgf/mm
1224 *19.5
Pc Kc Zw 3.9.Kw
102 * 60
Pc = 4 Kw.
4.- La fuerza tangencial media.

T = Kc * A = Kc *em* b
Fuerza tangencial media
T = 1224*0.026* 15 = 477 Kgf-mm.
LBA = R. B.- r. sen B
Radio del cortado.
a 1.3
r 0.2mm
2* 2*
a) Angulo de Presin:
R P 50 15.75
Cos B = 0.685
R 50
B = 46.76 grados
B = 0.816 radianes
LBA = 50*0.816 - 0.2 * sen 46.76 =40.65mm
6.- Momento torsor angular media.
P
W C = R. .b. a2 .K C = R. .b. e medio .K C
D
WC = 50 * 0.816 * 15 * 0.026 * 1224 = 19476 Kgf-mm
WC = 19476 Kgf-mm
7.- Potencia de corte media Angular
WC * Z * n 19476* 20 * 38
PC 3
2.42Kw
102* 60*10 102* 60*103
PC = 2.5 KW
PROBLEMA N 4
Se disea el trabajo en una fresadora universal para ejecutar un canal de chaveta
de 10mm de profundidad, de 20mm de ancho, y se desea el corte en una longitud
de 200mm; disponindose de una fresa de acero rpido de 100mm de dimetro,
cuyo ancho es de 20mm y de 21 dientes. Para esta consideracin se recomienda
no exceder la velocidad de corte de 20m/min, y deber tener un avance por diente
de 0.08mm/Z.
La fresadora requerida posee un motor elctrico de 3Cv de potencia, y el husillo
principal gira a velocidades alternativas de:
n = 30, 56, 90, 120, 180, 320, 440 rpm.
Y, el avance de la mesa principal es:
VA = 9, 14, 25, 50, 75, 105, 150 mm/min.
La energa especfica de corte del material puede considerarse constante e igual a
0.2Cv-min/cm3. Y, se deber asumir una eficiencia del 80% y sabindose que el
costo del fluido elctrico industrial es S/.3.25/Kw-h.(costo de energa elctrica =
Potencia del motor * Tiempo de maquinado * Numero de pasadas * Costo del
fluido elctrico).
Se pide determinar:
1.- Nmero de pasadas de igual profundidad.
2.- Potencia requerida en la pasada, comparando con la potencia efectiva.

3.- Longitud del corte normal o ascendente.

5.- El tiempo de maquinado en una pasada, empleando recorridos anterior y
ulterior de 5 mm.
6.- Potencia media requerida.
7.- Costo de la energa neta consumida del sistema en una pasada requerida.
SOLUCIONARIO.
Datos: Pm = 3Cv aZ = 0.08mm/z Kc = 0.02Cv-min/cm3
Vc = 20m/min D = 100mm b = 20mm Z = 21 = 80%
L = 200mm Cf = S/.3.25/Kw-h
1.- Nmero de pasadas de igual profundidad.
a) seleccin de la velocidad rotacional del husillo.
1000 * Vc 1000 * 20
n 63 .6rpm
* D * 100
Seleccionamos:
n.= 56rpm.
b) Avance de la mesa longitudinal.
a. = aZ *Z = 0.08*21 = 1.68mm/rev.
c) Velocidad Automtica.
VA = a * n = 1.68 * 56 = 94mm/min
Seleccionamos:
VA = 75mm/min
d) Caudal de remocin de viruta.
Profundidad de corte para la segunda pasada: p = 10/2 = 5mm.
ZW = p* VA* b = 5*75*20 =7.5cm3/min.
Numero de pasadas N = 2 pasadas.
2.- Potencia requerida en la pasada, comparando con la potencia efectiva.
Potencia de corte:
Pc = Kc * ZW =0.02*7.5 = 1.5Cv.
Potencia efectiva:
Pe = Pm*= 3*0.8=2.4Cv.
Verificando:
Pe > Pm = 2.4>1.5Cv
3.- Longitud del corte normal o ascendente.
LAB = R* + r* sen
a) ngulo de contacto;
R p 50 5
Cos 0.9
R 50
25 .8
0.45radianes
b) radio del cortador:
a 1.68
r 0.267 mm
2* 2*

LAB = 50*0.45 + 0.267* sen25.8= 22.6mm.

Wc = R**b *em* Kc
a) espesor medio.
p 5
e medio a Z 0.08 * 0.018 mm
D 100
Energa especifica media.
Kc = 0.2*75/102=0.147Kc-min/cm3*102*60 = 900 Kgf/mm.
Wc = 50*0.45*20 *0.018* 900 =7290Kgf-mm.
5.- El tiempo de maquinado en una pasada, empleando recorridos anterior y
ulterior.
a) longitud de desplazamiento:
X = D .p p 100 * 5 5 =21.79
L ( a u ) 2.X 200 ( 5 5 ) 2* 21.79
Tm = * N 3.38 min
VA 75
Tiempo de maquinado en toda la operacin es:
Tm = 3.38min
Tm = 0.056horas.
6.- Potencia media requerida.
Wc * Z * n 7290 * 21 * 56
Pc 3
1.4Kw
60 * 102 * 10 60 * 102 * 10 3
7.- Costo de la energa neta consumida del sistema en la pasada requerida.
Ce = Pm*Tm*N*Cf = 2.2Kw*0.056h*2*3.25/Kw-h = S/. 0.8/proceso.
Ce = S/. 0.8/proceso.
PROBLEMA N 5
En una fresadora se deber disear el tallado de una rueda dentada en fierro
fundido de dientes rectos, cuyo vano o ancho es de 15mm , la profundidad de corte
es la altura de cabeza y pie del diente, cuyo modulo normalizado ISO es 7, y la
altura de pie es propuesto por ISO (A) (hf = 1.25.m). Para ejecutar el tallado
requerido se dispone de una herramienta-fresa tipo roseta de 100mm dimetro y
de 20 dientes, donde el ancho es el vano, para el cual se recomienda en el trabajo
no exceder en 0.08mm/ diente el avance por diente y la velocidad de corte de
15m / min .
Del mismo modo; la mquina para su manejo est dotado de las siguientes
funciones:
Velocidad rotacional del husillo n 25 35 38 50 68 85 110 160 rpm
Velocidad de avance automtico
VA 9 15 25 40 50 65 70 85 90 115mm / min
kw min
La presin especifica del corte Kc 0.2
cm 3
Por lo expuesto se pide determinar:
2.- Caudal de remocin de la viruta.


4.- Fuerza tangencial media de la roseta.
Solucin:
p 15.75mm b 15mm Kc 0.2Kw min3 D 100mm
cm
Z 20 aZ 0.08mm / diente Vc 15m / min

D n
Vc
1000
1000 Vc 1000 15
n 47 .75rpm
D 100
Seleccin:
n 38rpm
1.1.- Velocidad de corte requerido:
100 38
Vc 11 .93 12m / min 15m/min.
1000
2.- Caudal de remocin de la viruta
Altura o penetracin del dentado:
h. = ha + hf = m + 1.25.m = 2.25.m = 7 + 1.25.7= 15.75mm.
2.1.- Avance del sistema en revolucin
a a Z Z 0.08 20 1.6mm / rev
2.2.- Velocidad de avance automtico
VA a n
VA 1.6 * 38 55mm / min
Seleccin de la velocidad de avance:
VA 50mm / min
Avance de la mesa.
V 50
a A 1.3 mm
n 38 rev
Avance por diente requerido.

a 1.3
aZ 0.065 0.08 diente
mm
Z 20
Espesor medio de corte:
p 15.75
em a Z. 0.065 * . =0.026mm
D 100
Caudal de remocin de la viruta.

Zw A * VA em b VA 0.026 *15 * 50 19.5mm3 / min
3.- Potencia de corte.
Pc
Kc
Zw
Pc Kc Zw

Potencia requerida.
Pc 0.2 *19.5 3.9Kw
Presin especifica media del material.
Kc = 0.2*102*60 = 1224 Kgf/mm
1224 *19.5
Pc Kc Zw 3.9.Kw
102 * 60
Pc = 4 Kw.
4.- La fuerza tangencial media.
T = Kc * A = Kc *em* b
Fuerza tangencial media
T = 1224*0.026* 15 = 477 Kgf-mm.
LBA = R. B.- r. sen B
Radio del cortado.
a 1.3
r 0.2mm
2* 2*
a) Angulo de Presin:
R P 50 15.75
Cos B = 0.685
R 50
B = 46.76 grados
B = 0.816 radianes
LBA = 50*0.816 - 0.2 * sen 46.76 =40.65mm
6.- Momento torsor angular media.
P
W C = R. .b. a2 .K C = R. .b. e medio .K C
D
WC = 50 * 0.816 * 15 * 0.026 * 1224 = 19476 Kgf-mm
WC = 19476 Kgf-mm
7.- Potencia de corte media Angular
WC * Z * n 19476* 20 * 38
PC 3
2.42Kw
102* 60*10 102* 60*103
PC = 2.5 KW

Mecanizado en La Fresadora

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Mecanizado en La Fresadora

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

INGENIERA DE MANUFACTURA I

- Especificacin bsica de la fresadora.

EXPOSICIN DEL TEMA

La fresadora mecnica, es una mquina herramienta utilizada para realizar

11.1 Fundamentos, generalidades, clasificacin, mandos y movimientos.

portaherramientas varias fresas conjuntamente formando un tren de fresado. La

11.2 Partes de una fresadora.

La fresadora universal o mecnica, que es la ms verstil, est constituida

2 El rbol principal o rbol de trabajo.

6 La caja de velocidades del rbol principal.

7 La caja de los avances.

Ing. Snchez Valverde, Victoriano 2

Diagrama de una fresadora horizontal.

Ing. Snchez Valverde, Victoriano 3

empotrada en el suelo. La parte superior de este cajn es ms esbelta,

rbol principal o husillo principal.

a) Cabeza universal con doble corredera circular, con dispositivo de

b) Cabezal universal giratorio y deslizante.

Ing. Snchez Valverde, Victoriano 4

Es sobre su parte superior donde se desliza la mesa. Al igual que la mnsula, un

Ing. Snchez Valverde, Victoriano 5

Caja de velocidades del rbol principal

11.3 Principios de mecanizado de las fresas.

Planeado.- se realiza con fresas cilndricas o frontales.

Ranuras de forma. Se emplea fresas de la forma adecuada a la ranura, que

Ing. Snchez Valverde, Victoriano 6

Fresado Helicoidal.- consiste esta operacin en mecanizar una hlice sobre

Fresado de ruedas dentadas.- aunque se tiende actualmente a mecanizar la

Mortajado.- las fresadoras pueden llevar un dispositivo mortajador que

Ing. Snchez Valverde, Victoriano 7

Relaciones fundamentales de ingeniera en el fresado.

Ing. Snchez Valverde, Victoriano 8

trayectoria del diente transversalmente a la pieza de trabajo puede establecerse

11.4 Relaciones de bsicas.

Donde: Vc = Velocidad en corte, en m/min.

D = Dimetro de la fresa, en mm.

n = velocidad rotacional del husillo, en rpm.

1000 = factor de conversin del metro.

En caso, que en el disco selector de velocidades no se encuentre el nmero de

Velocidad de avance automtico (VA)

Se entiende por avance al recorrido que realiza la mesa de la fresadora respecto a

Avance por diente de la fresa (aZ)

Avance por revolucin de la mesa (a)

Es el desplazamiento de la mesa por el giro o una vuelta completa de la fresa.

Avances admitidos en la fresadora.-

Ing. Snchez Valverde, Victoriano 9

En fresas grandes este avance variar de 0.04 a 0.1mm. En metales duros, y

NOTA.- El avance no debe ser menos de 0.02mm, porque provocara un pulido de

Relaciones bsicas empleados en el avance.

Avance por revolucin, a = aZ * Z mm/rev

Velocidad de avance, VA = a * n mm/min

a = Avance por revolucin de la mesa, en mm/rev.

VA = velocidad de avance, mm/min.

n = velocidad de rotacional de la fresa, rpm.

Z = Nmero de dientes de la fresa.

Longitud No deformada de la viruta (LAB)

Consideremos un pequeo elemento del trocoide LAB generado por rotacin

Ing. Snchez Valverde, Victoriano 10

PT = R, debido al transporte del cortador

El vector suma de los desplazamientos esta dado por:

Y nos lleva a una Solucin de manera conveniente

Ing. Snchez Valverde, Victoriano 11

Ing. Snchez Valverde, Victoriano 12

Prolonguemos PT al puna U tal que TUQ es un ngulo recto. Ahora, como r es