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Procesos I
I
de
Separacin
Procesos
de
Separacin
Prcticas de Laboratorio
Prcticas de Laboratorio
Laboratorio
de Ingeniera Qumica
UNAM
Laboratorio
de Ingeniera Qumica
UNAM
Facultad de Qumica
Facultad de Qumica
UNAM
NDICE
INTRODUCCIN AL CURSO EXPERIMENTAL

DE PROCESOS DE SEPARACIN
Experimento 1.
MOLIENDA Y TAMIZADO
Experimento 2.
FILTRACIN
Experimento 3.
CENTRIFUGACIN
Experimento 4.
TORRE DE PARED MOJADA
Experimento 5.
CURVA DE INUNDACIN
Experimento 6.
ABSORCIN DE DIXIDO DE CARBONO
Apndices
INTRODUCCIN
O O O O O
GENERALIDADES SOBRE LOS PROCESOS DE SEPARACIN
Frecuentemente en la industria es necesario separar los componentes de
una mezcla en fracciones individuales. Las fracciones pueden diferenciarse
entre s por el tamao de las partculas, por su estado, o por su composicin
qumica.
As, por ejemplo, un producto bruto puede purificarse por eliminacin de
las impurezas que lo contaminan, una mezcla de mas de dos componentes,
puede separarse en los componentes puros individuales, la corriente que
sale de un proceso puede constar de una mezcla del producto y de material
no convertido, y es preciso separar y recircular la parte no convertida a la
zona de reaccin para convertirla de nuevo; tambin una sustancia valiosa,
tal como un material metlico, disperso en un material inerte, es preciso
liberarlo con el fin de proceder a su beneficio y desechar el material inerte.
Se han desarrollado un gran numero de mtodos para realizar tales
separaciones y algunas operaciones bsicas se dedican a ello. En la realidad
se presentan muchos problemas de separacin y el ingeniero debe de elegir
el mtodo ms conveniente en cada caso.
Los mtodos para separar los componentes de las mezclas son de dos tipos:
Mtodos de separacin por difusin

Este grupo de operaciones para la separacin de los componentes de
mezclas, que se basan en la transferencia de material desde una fase
homognea a otra, utilizan diferencias de presin de vapor o de
solubilidad. La fuerza impulsora de la transferencia es una diferencia o
gradiente de concentracin, de la misma forma que una diferencia o un
gradiente de temperatura, constituye la fuerza impulsora de la
transferencia de calor.
a) Destilacin
El objetivo de la destilacin es separar, mediante vaporizacin, una mezcla
lquida de sustancias miscibles y voltiles en sus componentes individuales,
o en algunos casos en grupo de componentes.
Ejemplos de la destilacin son la separacin de mezclas como alcohol y
agua en sus componentes; el aire lquido en nitrgeno, oxigeno y argn;
y un crudo de petrleo en gasolina, keroseno, fuel-oil y aceites lubricantes.
b) Absorcin de Gases
Un vapor soluble contenido en una mezcla con un gas inerte, es absorbido
mediante un lquido en el que el soluto gaseoso es ms o menos soluble.
Un ejemplo tpico lo constituye el lavado mediante agua lquida, del
amoniaco contenido en una mezcla amoniaco-aire. El soluto se recupera
posteriormente del lquido mediante destilacin y el lquido de absorcin
se puede reutilizar o desechar.
c) Deshumidificacin
La fase lquida es una sustancia pura que est constituida por el
componente que se separa de la corriente gaseosa, o sea, que el disolvente
y el soluto son la misma sustancia. Con frecuencia el gas inerte o vapor
es prcticamente insoluble en el lquido.
La separacin de vapor de agua del aire por condensacin sobre una
superficie fra, y la condensacin de un vapor orgnico, tal como el
tetracloruro de carbono, contenido en una corriente de nitrgeno, son
ejemplos de deshumidificacin. En las operaciones de deshumidificacin
el sentido de la transferencia es desde la fase gaseosa al lquido y se
entiende como un caso particular de absorcin de gases.
d) Extraccin lquido-lquido
Llamada tambin extraccin con disolvente, en la que se trata una mezcla
lquida con un disolvente que disuelve preferentemente a uno o ms
componentes de la mezcla. La mezcla tratada en esta forma se llama
refinado y la fase rica en disolvente recibe el nombre de extracto.
El componente que se transmite desde el refinado hacia el extracto es el
soluto, y el componente que queda en el refinado es el diluyente.
e) Extraccin de slidos o lixiviacin

El material soluble contenido en una mezcla con un slido inerte se diluye
en un disolvente lquido. El material disuelto o soluto se puede recuperar
posteriormente por evaporacin o cristalizacin.
f) Cristalizacin
Mediante la formacin de cristales se separa un soluto de una solucin
lquida dejando generalmente las impurezas en la masa fundida o en las
aguas madres. Este mtido se utiliza para obtener cristales de alta pureza
formados por partculas de tamao uniforme y aspecto atractivo.
Mtodos de separacin mecnicos

La separacin mecnica se puede aplicar a mezclas heterogneas. Las
tcnicas se basan en diferencias fsicas entre las partculas, tales como el
tamao, la forma o la densidad.
Se aplican para separar lquidos de lquidos, slidos de gases, lquidos
de gases, slidos de slidos y slidos de lquidos.
Existen procesos especiales donde se utilizan otros mtodos que no se
estudiarn aqu. Estos mtodos especiales se basan en las diferencias
entre la facilidad de mojado o en las propiedades elctricas, o magnticas
de las sustancias.
a) Tamizado
El tamizado es un mtodo de separacin de partculas que se basa
solamente en la diferencia de tamao . En el tamizado industrial se vierten
los slidos sobre una superficie perforada o tamiz, que deja pasar las
partculas pequeas, o finos , y retiene las de tamaos superiores, o
rechazos . Un tamiz puede efectuar solamente una separacin en dos
fracciones. Estas fracciones se llaman fracciones de tamao no
especificado, porque aunque se conoce el lmite superior o inferior del
tamao de las partculas que contiene, se desconoce su tamao real.
b) Filtracin
La filtracin es la separacin de partculas slidas contenidas en un
fluido, pasndolo a travs de un medio filtrante, sobre el que se depositan
los slidos. La filtracin industrial va desde el simple colado hasta
separaciones ms complejas. El fluido puede ser un lquido o un gas; las
partculas slidas pueden ser gruesas o finas, rgidas o flexibles, redondas
o alargadas, separadas o agregados. La suspensin de alimentacin
puede llevar una fraccin elevada o muy baja 40-5% en volumen de
slidos.
c) Procesos de sedimentacin por gravedad

Separacin se slidos contenidos en gases y lquidos. Por ejemplo, las
partculas de polvo pueden retirarse de los gases por una gran variedad
de mtodos. Para partculas slidas gruesas, mayores de unas 325 micras,
es til una cmara de sedimentacin por gravedad. El aparato es una
gran caja, donde en uno de sus extremos entra aire cargado de polvo y
por el otro sale el aire clarificado. En ausencia de corrientes de aire, las
partculas sedimentan en el fondo por gravedad. Si el aire permanece en
la cmara durante un perodo de tiempo suficiente, las partculas alcanzan
el fondo de la cmara, de donde se pueden retirar posteriormente.
BIBLIOGRAFA
a) Foust, Wenzel
Principios de Operaciones Unitarias
John Wiley and Sons
1990.
b) Perry
Chemical Engineer Handbook
McGraw-Hill Comp. New York
c) McCabe and Smith
Unit Operations of chemical Engineering
McGraw-Hwll
1998.
d) Peters
Operaciones Bsicas de Ingeniera Qumica
Barcelona
1999.
Experimento 1.
MOLIENDA Y TAMIZADO
O O O O O
1. OBJETIVOS
a) Moler un slido en dos tipos de molinos.
b) Determinar por tamizado el dimetro promedio de las partculas obtenidas
en los equipos operados a diferentes condiciones de operacin.
c) Determinar la capacidad y el costo de operacin de cada equipo de
molienda y seleccionar el adecuado segn el tamao de partcula deseado.
2. TEORA BSICA
Importancia de la reduccin de tamao

La importancia de la operacin de reduccin de tamao o desintegracin de
trozos, grnulos de partculas, no consiste solamente en obtener pedazos
pequeos a partir de los grandes, sino que tambin se persigue tener un
producto que posea determinado tamao granular comprendido entre lmites
pre-establecidos; porque se da el caso que un slido con un intrvalo de
tamao satisfactorio para una operacin determinada, puede resultar
inconveniente para otra operacin, aunque se trate de la misma substancia;
por ejemplo: El carbn pulverizado se aplica en la calefaccin de hornos
industriales con quemadores especiales y el carbn en trozos se usa en los
hogares que llevan atizadores mecnicos en los cuales no se puede usar carbn
pulverizado, ni los hornos se pueden llenar de carbn en trozo.
Si la velocidad de reaccin en la mayora de las reacciones sobre partculas
slidas es directamente proporcional al rea de contacto entre fases; la
reduccin de tamao se lleva a cabo principalmente para aumentar esta rea.
Entre las operaciones en las cuales la reduccin de tamao es importante, se
tienen:
a) Lixiviacin, donde no slo se aumenta la velocidad de extraccin con la
reduccin de tamao y aumenta el rea de contacto entre solvente y slido,
sino que tambin se reduce la distancia que el solvente tiene que penetrar
en la partcula para llegar a las bolsas ms remotas del soluto.
b) Secado de slidos porosos, donde la reduccin de tamao causa un
aumento del rea y una reduccin de la distancia que la humedad debe
viajar dentro de la partcula para alcanzar la superficie.
c) Dispersin de un slido en un lquido o en otro slido molido, propiedad
aprovechada en la Industria de los colorantes, alimenticia y plsticos
reforzados.
d) La reduccin es importante en la industria de los minerales, la de los
fertilizantes y la de los fosfatos, etc.
Dependiendo de la industria de que se trate, ser el tipo de molino que use de
acuerdo a sus necesidades de reduccin de tamao. En base a sto, para
seleccionar la maquinaria para molienda se debe tener en cuenta los siguientes
puntos:
1) Propiedades fsicas del material.
2) Tamao de la alimentacin.
3) Tamao del producto a obtener.
4) Tonelaje que se debe moler.
De acuerdo con el tamao de la alimentacin y del producto, la maquinaria
de molienda queda dividida en la siguiente forma:
1) Reduccin de tamao primaria, con alimentacin de piezas de 5 a 250 cm
o ms.
2) Reduccin intermedia o secundaria de tamao, con alimentacin de 2 a 8
cm y producto que pasa a travs de malla 10.
3) Reduccin fina de tamao, con alimentacin de 0.5 a 1.5 cm y producto
que pasa a travs de malla 200.
4) Reduccin superfina de tamao, con alimentacin de partculas de malla
80 y con producto fino de hasta media micra.
Dependiendo del tipo de fuerza que se aplica para desintegrar las partculas,
las mquinas de molienda pueden clasifivarse as:
1) Las que quiebran por aplicacin de presin contnua, ejemplo:
Quebrantadores de mandbula, de disco, giratorios.
2) Las que desintegran por impacto o golpe, ejemplo: Molino de bolas, de
martillos.
3) Las que desintegran por abrasin o que muelen por fuerza cortante,
ejemplo: Molino de dientes, de discos.
Para la reduccin primaria de tamao y dependiendo si los materiales son
duros o blandos, se tienen los siguientes tipos de molinos. Para materiales
duros: Los quebradores de mandbula, giratorios y de discos. Para materiales
blandos, donde la produccin de finos es limitada, se tiene el molino de
martillos y el de rodillos dentados.
Determinacin del tamao de las partculas

El tamao de una partcula puede expresarse de diferentes formas:
a) Si la partcula es esfrica el valor representativo podr ser su dimetro, su
rea proyectada sobre un plano, su volumen a la superficie total de la
partcula.
b) Si la partcula es cbica el valor representativo de su tamao puede ser la
longitud del lado del rea proyectada, el volumen o la superficie total del cubo.
Hay diversos mtodos para medir el tamao de las partculas, cuyos resultados
dependen de la diferencia o intervalos de los tamaos, de sus propiedades
fsicas y de las caractersticas permitidas de desecacin o humedad, por
ejemplo:
1) Mtodos basados en la velocidad de sedimentacin de las partculas en un
medio viscoso, relacionando la cada de la partcula con el empuje que
sta sufre debido a la accin del medio.
2) Para partculas muy pequeas del orden de micras, la muestra puede
examinarse con el microscopio o con un micrmetro de retcula.
3) La elutriacin, este mtodo se basa tambin en la velocidad de
sedimentacin de la partcula.
4) Centrifugacin, para partculas de dimetro inferior a 0.5 micras, la
sedimentacin es demasiado lenta.
5) Magntica; la fuerza coercitiva de un producto paramagntico tal como la
magnetita, es directamente proporcional a la superficie especfica
cualquiera que sea su forma geomtrica.
6) Tamizado, es el mtodo ms sencilo para la clasificacin granulomtrica
en el laboratorio y consiste en pasar el material sucesivamente por una
serie de tamices o cedazos que posean orificios o mallas progresivamente
decrecientes. El material que pas a travs de un tamiz y ha sido retenido
en el siguiente porque sus orificios son de tamao menor que el anterior,
suele considerarse como de tamao igual a la media aritmtica de la
abertura de ambos tamices, ste valor representa el "tamao medio" o
dimetro medio" y se representa por Dm.
Los tamices o cedazos se construyen con telas de malla de alambre cuyo
dimetro de hilos y espaciado entre ellos estn previamente especializados.
Estas telas de tamizados son el fondo de cajas cilndricas, metlicas o de
madera de dimetro y altura entre 20 y 5 cm respectivamente, con bordes
inferiores dispuestos de tal manera que el fondo de uno, encaja perfectamente
en el borde superior del otro.
El espacio libre entre los hilos del tejido de un tamiz se llama abertura y con
frecuencia se aplica la palabra "malla" para designar el nmero de aberturas
existentes en una unidad de longitud; por ejemplo: Un tamiz de malla 10,
tiene 10 orificios en una pulgada y su abertura tendr una longitud de 0.1
pulgadas menos el espesor de un hilo.
Los tamices normales Tyler estn basados en un tamiz de 200 mallas con un
hilo de 0.05334 mm de espesor y con una abertura de 0.0074 cm y los
siguientes varan segn una razn fija igual a 2.
Cuando se requiere tamaos intermedios a los anteriores que permitan
completar la serie, entonces la razn es igual a 4 2.
Los tamices de la Nacional Bureau of Standards de Washington difieren de
la serie Tyler porque estn basados en el orificio de un mm (tamiz No. 18), y
varan segn la razn 4 2.
Para realizar el anlisis por tamizado, se empezar por limpiar los tamices
perfectamente para quitarles cualquier partcula adherida; los tamices se encajan
poniendo en la parte superior, el de malla ms pequea y al final, el de malla 200,
completando la serie, un recipiente colector bajo el tamiz del fondo y una tapa
sobre el tamiz superior. Se pone una cantidad conocida de material a analizar en
el tamiz superior y se cubre con la tapa; se colocan en una armadura vertical
accionada por un motor que describe un movimiento elptico en un plano hori-
zontal, la agitacin dura de 5 a 10 min; se desmontan los tamices y se pesa cada
fraccin. Un ejemplo de expresar el anlisis por tamizado es la siguiente tabla:
FRACC. QUE
DIMETRO MEDIO DE LAS FRACCIN
TAMICES TYLER PASAN POR
PARTCULAS Dm EN PESO
CADA TAMIZ
- 8 + 10 0,2007 0,0791 0,03 1,0

- 10 + 14 0,1410 0,0555 0,14 0,97
- 14 + 20 0,1001 0,0394 0,25 0,83
- 20 + 28 0,0711 0,0280 0,20 0,58
- 28 + 35 0,0503 0,0198 0,14 0,38
- 35 + 48 0,0356 0,0140 0,09 0,24
- 48 + 65 0,0252 0,0099 0,06 0,15
- 65 + 100 0,0178 0,0070 0,04 0,09
- 100 + 150 0,0126 0,00496 0,03 0,05
- 150 + 200 0,0089 0,0035 0,02 0,02
1.00
Los datos se representan grficamente en un histograma en funcin de la

fraccin masa retenida vs el dimetro medio de la partcula.
Por una grfica log-log que muestre la fraccin masa retenida en cada malla
en funcin del dimetro de la misma (malla).
3. PARTE EXPERIMENTAL
3.1 MATERIAL REQUERIDO

O Juego de tamices
O Balanza granataria
O Brocha
O Esptula
O Platos de unicel
O Bolsa de manta para producto
3.2 SERVICIOS AUXILIARES

O Energa elctrica
3.3 SUSTANCIAS O CORRIENTES DE PROCESO

O Arroz
O Frijol
O Maz
3.4 DESCRIPCIN DEL EQUIPO

O Molino de bolas
Clave Equipo Especificaciones

MO - 320 Molino Servicio: Muelienda de slidos
Tipo: Rotatorio de Bolas
Marca: Hardinge
Accionador: Motor de 2HP
Velocidad de giro 37.5 RPM
Material de constr: acero al carbn
BT - 321 Alimentador Servicio: Alimentacin de slidos
Accionador: motorreductor, con
control automtico tipo oido elctrico
Potencia:
Velocidad de giro:
TA- 322 Tolva de alimentacin Servicio: Alimentacin de slidos
Capacidad: 150 g/m
Longitud superior: 35 cm
Lado superior: 60 cm
Longitud inferior: 45 cm
Lado inferior: 30 cm
Material de constr.acero al carbn
CL - 323 Clasificador Servicio: Separar los slidos
por tamao
Tipo: Centrfugo:
SP - 325 Cicln Servicio: Separacin y salida de
producto.
Capacidad: 1 m3
Dimetro:
Longitud:
Material de constr: acero al carbn
SC - 326 Separador de finos Servicio: Separa los slidos finos
Consta de:
Ventilador de tiro inducido de 0.25
HP
Filtro de bolsas
VCF - S Vlvula de control Servicio: Regula la cantidad total de
aire que circula en el molino
Tipo: Mariposa
VCF- V Vlvula de control Servicio: Controla la cantidad de aire
y vapor de agua del sistema de
clasificacin
Tipo: Mariposa
VCF- K Vlvulas de control Servicio: Regulan el tamao de
VCF - T partcula del producto.
Tipo: Mampara
Molino de Martillos
MO - 330 Molino Servicio: Muele cereales
Tipo: Micropulverizador de Martillos
Marca: Allen Bradley Co.
Material de construccin: Acero
Martillos sujetos por bulones a un
disco giratorio dentro de una caja
rompedora con tamiz
Accionador: Motor elctrico de 3HP
Velocidad: 9950 RPM
TA - 331 Tolva de alimentacin Servicio: Alimentar los slidos
Capacidad: 200 g/m
Lado superior: 45 cm
Dimetro inferior: 20 cm
Material de cons. Acero al carbn
FB - 330 Recipiente de producto Servicio: Recibir el producto
Tipo: Bolsa
Material de construccin: Manta de
algodn
FB - 331 Recipiente de finos Servicio : Separa los polvos finos
Tipo : Bolsa
Mat. De construccin:
Manta de algodn.
Molino de disco
MO - 340 Molino Servicio: Muele minerales
Tipo: Disco giratorio
Marca: Bico Ing.
Accionador: Motor elctrico de 3 HP
Control de la abertura del disco:
Tornillo de acercamiento sin
seguro y resorte para fijarlo
TA 341 Tolva Servicio: Alimentar los slidos
Capacidad: 15 g/min
Dimetro superior: 10 cm
Material de constr. Acero al carbn
FB - 342 Recipiente Servicio: Almacenar producto
Tipo: caja
Largo: 30 cm
Ancho: 15 cm
Mat. constr. Acero al carbn
Molino de dientes
MO - 350 Molino Servicio. Muele cereales
Tipo : Triturador de dientes con
tornillo de ajuste entre los conos
dentados
Marca: CeCo Co
Accionador: Motor elctrico
de HP
TA- 351 Tolva Servicio: Alimentar los slidos
Capacidad: 30 g/min
Dimetro superior: 35 cm
Material de constr. Acero al carbn
Molino de cuchillas
MO - 360 Molino Servicio: Moler cereales
Tipo: Cuchillas
Marca: Comminuting Machine
Altura cuchilla:12.5 cm
Ancho cuchilla:4.0 cm
Espesor cuchilla: 5 mm
Malla con abertura de 2 mm
Accionador: Motor elctrico
Potencia de 3 HP y Velocidad
de 1740 RPM
Inoxidable
TA - 361 Tolva Servicio : Alimentacin de slidos
Tipo Charola
Largo: 60 cm
Ancho: 50 cmReduccin : 20 cm
Tapa: 20 x 10 cm
TA - 362 Tolva Servicio: Recibe producto
Tipo: Bolsa
Dimetro: 50 cm
Material de construccin: Lona de
algodn
3.5 DIAGRAMA DE FLUJO
3.6 TCNICA DE OPERACIN
Molino de Bolas Hardinge

1. Elija una posicin de las vlvulas S, V, K
2. Vierta el slido en la tolva de alimentacin
3. Accione la banda de alimentacin
4. Encienda el motor de arranque del molino
5. Muela el slido durante 20 min
6. Pese el material molido
7. Tome una muestra representativa y haga su clasificacin por tamizado
8. Mida el consumo de energa elctrica durante el proceso.
9. Seleccione otra posicin de las vlvulas, para obtener otro producto
diferente y repita el proceso.
Molino de dientes, Martillos y Aspas

1. Seleccione la posicin del control para elegir el tamao de partcula.
2. Coloque las bolsas recolectoras de producto.
3. Encienda el motor de arranque del molino y espere que alcance su
mxima velocidad.
4. Alimente el slido por la tolva de alimentacin
5. Tape la tolva durante la alimentacin para evitar posibles accidentes
por rebote del slido.
4. FORMATO PARA LA INFORMACIN EXPERIMENTAL
T=Tiempo Clasificacin: PM=Peso

Posicin Po=Potencia P=Producto
de TC=Tiempo de
de consumida obtenido
operacin clasificado muestra
vlvulas (en wats) (kg)
(min) (min.) (g)
S
T
MOLINO DE BOLA S
K
V
MOLINO DE DIENTES
MOLINO DE DISCO
MOLINO DE MARTILLOS
MOLINO DE ASPAS
GRUPO: __________________________________________________________
PROFESOR: _______________________________________________________
FECHA: ___________________________________________________________
OBSERVACIONES: __________________________________________________
Anlisis granulomtrico
DIMETRO DIMETRO
PESO PESO
DE DE
MALLA No. RETENIDO MALLA No. RETENIDO
ABERTU RA ABERTU RA
(g) (g)
(mm) (mm)
MOLINO USADO: ___________________________________________________

SLIDO USADO: ___________________________________________________
5. CONTENIDO DEL INFORME DE LA PRCTICA
a) Titulo
b) Objetivo
c) Descripcin del proceso
d) Representacin del proceso en un diagrama de flujo.
e) Formato con los resultados experimentales
f) Desarrollo de los clculos con:
- El anlisis de tamizado.
- Una grfica log - log que muestre la fraccin masa retenida
vs el dimetro de la malla.
- Un Histograma de fraccin masa retenida vs el dimetro medio
de partcula.
- El costo en $ / Kg de material molido.
g) Anlisis y tendencias de resultados.
h) Conclusiones y recomendaciones.
i) Bibliografa.
6. CUESTIONARIO
1. Explique en qu consiste la operacin de Molienda.
2. Cul es el objetivo de reducir el tamao de partcula en algunas
operaciones unitarias?
3. Mencione, cundo menos 4 operaciones donde la reduccin de partcula
es importante para el proceso.
4. Mencione los factores que intervienen en la seleccin de un molino.
5. Mencione las diferentes maneras de clasificar un equipo de molienda.
6. Mencione 3 diferentes tiposde molinos y diga qu tipo de fuerza se
aplica en cada uno y cmo funcionan.
7. Explique cmo funciona el molino de bolas.
8. Qu ventajas ofrece este molino con relacin a otro ordinario?
9. En qu industria tiene aplicacin este equipo?
10. Enumere y detalle los factores que afectan el tamao del producto.
11. Cmo se calcula el dimetro de la partcula molida?
12. Cmo se especifica el tejido de una criba?
13. En el anlisis de un producto. cmo se expresan los resultados?
Nota: Consulte el apndice de esta prctica.
7. NOMENCLATURA
Pm = peso de la muestra
P = Peso del producto obtenido
Po= Potencia consumida
T = Tiempo de operacin
Fr = fraccin masa
Dm = Dimetro medio de la abertura de la malla
Dp = Dimetro madio de partcula
8. BIBLIOGRAFA
Foust, Wensel.- Principles of Unit Operations.
John Wiley & Sons - 1999
Mc Cabe and Smith.- Unit Operations of Chmeical Engineering.
Mc Graw Hill - 1998
Brown G.G.- Unit Operations.
John Wiley & Sons - 1990
Experimento 2.
FILTRACIN
O O O O O
1. OBJETIVOS
a) Determinar las constantes de filtracin a travs de pruebas
experimentales en un minifiltro prensa..
b) Encontrar el rea de filtracin de un filtro industrial para un problema
propuesto a partir de los resultados obtenidos del inciso a)
2.TEORIA BSICA
Filtracin es la separacin de partculas slidas semislidas que se
encuentran suspendidas en un fluido al pasar a travs de un medio poroso,
fibroso o granular llamado medio filtrante mediante la aplicacin de una
fuerza impulsora en un perodo de tiempo determinado.
La filtracin tiene por objeto la clarificacin de lquidos, la recuperacin de
slidos y lquidos ,facilitar otras operaciones como secado y lavado de
materiales etc.
Las principales variables que afectan al proceso de filtracin y que deben
tomarse en cuenta para seleccionar, disear u operar un equipo son:
Variables de proceso
O La concentracin de slidos
O El tamao de partcula
O La temperatura
O El PH
O La viscocidad y densidad
Variables de diseo:
O rea de filtracin,
O cada de presin a travs del filtro,
O resistencia del medio filtrante
O flujo de filtrado
O Cantidad de slidos retenidos
O Humedad de la torta
O Tiempo de lavado
En la filtracin se identifican tres factores:

a) Naturaleza de los slidos. La filtracin involucra la separacin de slidos
compresibles e incompresibles, partculas deformables o rgidas de
diferentes concentraciones y tamaos, que al depositarse en el medio
filtrante ,formaran capas de slidos (torta.)
b) El medio filtrante: Lo fundamental en cualquier filtro es el medio
filtrante cuyas caractersticas dependen del material del que se fabrica
y de las tcnicas empleadas en su elaboracin, su seleccin se realiza
tomando en cuenta los siguientes puntos:
O Tamao mnimo de partcula retenida
O Permeabilidad o resistencia al flujo
O Relacin entre oclusin del medio o incremento de resistencia al flujo
O Resistencia al calor, a la accin de productos qumicos, a la abrasin,
flexin y rotura.
O Estabilidad dimensional
O Facilidad de limpieza
Tipos de medios filtrantes: Telas metlicas, telas naturales o sintticas, placas

de asbesto o celulosa, hojas de papel o fibra de vidrio, slidos sueltos etc.
El filtro ayuda : es un material finamente dividido que no se comprime por
la presin que ejerce el lquido al pasar por este tipo de materiales, se agrega
a suspensiones que presentan problemas a la filtracin por falta de
compresibilidad y tamao muy pequeo de partcula. Un filtro ayuda debe
ser inerte ,ligero y debe formar una torta porosa; son ejemplo el carbn
activado, pulpa de papel, tierra de diatomeas etc.
c) La fuerza impulsora. La separacin de los slidos contenidos en un
fluido es mediante una fuerza impulsora, de acuerdo a ella los filtros se
clasifican en:
O Filtros por gravedad. La fuerza impulsora es la presin de la columna
de lquido sobre el medio filtrante, un ejemplo es el filtro de arena
abierto.
O Filtros a vacio. La fuerza impulsora es la succin del lado de la salida
del filtrado por medio de vacio, operan en forma cclica y continua son
ejemplos el filtro de hojas ,el filtro de tambor rotatorio.
O Filtros a presin. La fuerza motriz es la presin dada por la fuerza
motriz,un ejemplo es el filtro de placas y marcos o filtro prensa, donde
el nmero de placas y marcos varia con la capacidad del filtro,es un
filtro intermitente
O Filtros centrfugos. La fuerza impulsora es la centrfuga se usan para
separar slidos de tamao de partcula muy pequea o de suspensiones
diluidas.
Ecuaciones bsicas que definen la filtracin

El propsito fundamental de la filtracin es obtener un fluido libre de partculas
slidas o semislidas llamado flujo de filtrado (q).
Como el flujo de filtrado (q ) depende de una fuerza impulsora en este caso,
una diferencia de presiones (- P) y existe una resistencia (R) del medio
filtrante y de los slidos depositados que se opone al flujo, lo anterior se puede
expresar matemticamente como:
q (- P ) / R (1)
q = K (-P)/R (2)
Donde:
K= constante de proporcionalidad.
Durante la filtracin los slidos se depositan sobre el medio filtrante, y el
espesor de la capa de slidos (torta) se incrementa, al mismo tiempo se
forman canales o capilares entre los slidos por donde fluye el filtrado en
forma laminar. La resistencia debida a estos slidos se incrementa tambin,
entonces la cantidad de flujo de filtrado disminuye.
La ecuacin que permite cuantificar la velocidad de un fluido en canales es
la ecuacin de Poiseuille quien public, en 1842, una relacin matemtica
del flujo de un lquido a travs de un capilar:
r 4 ( P )
q= (3)
8L
Donde:
q = flujo del fluido
r = radio del capilar
(- P) = cada de presin a travs del capilar
= viscosidad del fluido
L = longitud del capilar
La importancia de la ecuacin de Poiseuille y su uso es que permite predecir
el efecto potencial de la disminucin del tamao del capilar sobre el flujo y
en el caso de la filtracin sobre la resistencia de la torta
Posteriormente dArcy en 1856 describi la velocidad del flujo de aguas
subterrneas en estratos del suelo mediante la siguiente relacin:
u = (K1) (- P / L) (4)
Donde:
u= velocidad del fluido,
K1 = coeficiente de permeabilidad del lecho
P = cada de presin a travs del lecho
L = espesor del lecho poroso
Desde el punto de vista prctico es mas importante determinar el flujo de
filtrado (q) que la velocidad del fluido (u).
Por otra parte si el flujo volumtrico en un canal est dado por:
q = dV / dt = u A (5)
Donde:
dV /dt = es el cambio de volumen con respecto al tiempo (flujo volumtrico)
A= rea transversal del canal
Entonces, si la ecuacin (4) se multiplica por el rea transversal y se
introduce la viscosidad del fluido como otra resistencia al flujo y se sustituye
en la ecuacun (5) obtiene la ecuacin modificada de d Arcy:
q=
dV
= K1
( P ) A
(6)
dt L
Si a la ecuacin de Poiseuille, (3) se multiplica tambin por el rea se puede

escribir asi:
dV r 2 ( P ) D 2
q= = (7)
dt 8L 4
Agrupando las constantes tambin puede escribirse:
dV P
q= =K A (8)
dt L
Entonces la ecuacin modificada de d Arcy (6) y la ecuacin de Poiseuille
(8) son equivalentes y el coeficiente de permeabilidad K1 puede escribirse
como K:
L
K =
( P )A dV (9)
dt
Esta es la primera aportacin de la teora para determinar la permeabilidad
del lecho y se mide como la cantidad de fluido que pasa, en la unidad de
tiempo. Para algunos materiales la unidad de permeabilidad es el dArcy.
Aplicacin de las ecuaciones a la filtracin
O determinacin de las resistencias
Si la permeabilidad es la facilidad con que fluye el filtrado, el inverso es la
resistencia al paso del filtrado.
K =1/R
La resistencia tiene dos componentes uno, el de los slidos depositados, ()
y otro, del medio filtrante ( r) .
resistencia de la torta
La ecuacin (8) puede escribirse:
dV 1 ( P )
= A (10)
dt L
Despejando :
A( P ) dt
= (11)
L dV
La ecuacin (11) permite determinar la permeabilidad a travs de la torta
de un espesor L fijo, pero este cambia continuamente; si se supone que
cada capa que se deposita es constante, entonces, el producto del espesor
L por el rea A de filtracin, es el volumen de la torta depositada ( v ) por
unidad del correspondiente volumen de filtrado.
Si V es el volumen total de filtrado, entonces el volumen total de la torta
depositada es:
AL=V v
Despejando L L=V v /A (12)
La ec.(12) se puede sustituir en la (11)
A 2 ( P ) dt
= (13)
V dV
Resistencia del medio filtrante

Sperry1 fue de los primeros en establecer que la resistencia a la filtracin
est compuesta por dos resistencias en serie, la de la torta y la del medio
filtrante esta consideracin se sustituye en la ec. (13) se tiene:
dV PA 2
=
dt (
V + r A ) (14)
Al poner el inverso de la ecuacin (14),
dt r
= 2
V+ (15)
dV PA g c PAg c
Al separar variables e integrar desde t = 0 a t = t y V = 0 a V = V
t V r V
dt = PA 2g VdV + PAg dV (16)

0 c 0 c 0
De la integracin de la (16) , a presin constante, se puede despejar el
tiempo de filtrado t:
r
t= V2 + V (17)
2PA 2g c PAg c
Donde:
V= volumen de filtrado, en (m3 ) recolectado en el tiempo t (s).
- P = cada de presin en kg f / m2
A = rea de filtracin en m2
= viscosidad del filtrado en kg /m s
gc = factor de conversin con valor de 9.81 en (kg m / kg f ) (m / s2 )
Si se mide en tiempo en el que cae la primera gota de filtrado hasta que
termine la filtracin se obtienen una serie de datos que al hacer una grfica
de volumen contra el tiempo, se obtiene la siguiente grfica. As para el t =
0, V = 0
Relacin volumen de filtrado V vs tiempo

Para una filtracin a presin constante y en donde las variables del proceso
no cambian, es decir, son constantes durante la filtracin, la ecuacin (15)
puede escribirse:
dt
= K 1V + K 2 (18)
dV
Donde:

K1 = (19)
PA 2g c
r
K2 = (20)
PAg c
Suponiendo que durante una experimentacin se han hecho las
determinaciones de volumen recolectado en los diferentes intervalos de
tiempo, dt, al graficar dt / dV vs. V se obtiene una lnea recta:
Donde:
La pendiente de esta recta es K1 y la ordenada al origen es K2, definidos con
anterioridad en las ecuaciones (19) y (20), respectivamente.
Con estos valores de K1 y K2 se pueden despejar y r, esto es:
A 2 * ( P )* gc
= K1 * (21)
w
A * (P )* gc
r = K2 * (22)

Se pueden hacer experimentalmente varias determinaciones a diferentes
presiones; de esta manera, se puede calcular la variacin de la resistencia
con respecto a la presin.
Otra determinacin importante es la de los efectos de compresin, es decir,
el efecto de la presin en la resistencia especfica de la torta. La correlacin
propuesta de Almy y Lewis es la siguiente:
= 0 * (-P)s
Donde: 0: Resistencia especfica a una presin de cero m./Kg.
s: Factor de compresibilidad (sin dimensiones).
Cuando el valor s es igual a cero, se dice que la torta es incompresible;
cuando el valor es mayor que cero, se dice que la torta es compresible.

O Probetas de dos litros
O Probeta de 25 ml
O Centrfuga de tubos
O Balanza de humedad
O Balanza granataria
O Esptula
O Charola galvanizada grande
O Charola de aluminio para muestra
O Agua
O Aire comprimido

O Suspensin de carbonato de calcio o de PVC al 20 % en peso

FP - 600 Filtro prensa Servicio: Separacin de CaCO3.
Tipo : Placa y marco manual.
No.de placas: 3
No. de marcos: 3
Capacidad:
rea de filtracin:
Dimetro de Placas y marcos: 10 cm
Espesor de los marcos: 1 cm
Material de construccin del cuerpo,
placas/marcos: Acero al carbn.
Mat de construccin de medio filtrante:
Lonas de algodn
FB - 600 Tanque de Servicio: Almacenamiento de CaCO3
almacenamiento Tipo: Atmosfrico
Capacidad: 50 litros
Dimetro: :35 cm
Longitud: 68 cm.
al carbn
FB 610 y Probetas de Servicio Recoleccin de filtrado.
FB - 620 almacenamiento Capacidad : 2 litros con
graduacin en ml
Mat.de construccin: PVC
Dimetro:8.5 cmLongitud.: 49 cm
GA- 600 Bomba Servicio: Alimentacin de CaCO3
Gasto:
Material de construccin: Bronce
Accionador Motor elctrico
Potencia de motor :1/4 de HP
AG - 600 Agitador Servicio: Agitacin de la suspensin
Tipo: Propela marina
Dimetro:
Accionador: Motorreductor
a) Prepare una suspensin de entre 15-20 % en volumen de CaCO3.
b) Determine la concentracin de la suspensin con una centrfuga de
laboratorio de 5000 r.p.m.. Un volumen medido de la suspensin se
somete a una centrifugacin, se mide la parte lquida restante en una
probeta para medir la diferencia de volumen de slidos depositados
en cada tubo de muestra de la centrfuga. Esto indica el porcentaje en
volumen de slidos.
c) Agite la suspensin.
d) Coloque las placas, marcos y lonas en el filtro.
e) Conecte las salidas de filtrados a la lnea que va a las probetas.
f) Accione la bomba de alimentacin, primero recircule la suspensin y
luego alimente poco a poco al filtro.
g) Con la vlvula reguladora mantenga una presin constante de 1 Kg/
cm2 hasta el final de la operacin.
h) Mida el volumen de filtrado con respecto al tiempo.
i) Haga pasar aire a travs de la torta y descarguela cuando el aire de
secado no lleve agua.
j) Mida el rea total de filtracin.
Minifiltro prensa
Volumen (m3) Tiempo (seg.) V /V

de filtrado
Concentracin de la suspensin: ___________________%.

Dimensiones de los marcos: ________________________.
rea de filtracin (experimental): __________________ m2.
Volumen de filtrado: ____________________________ m3.
Peso de slidos hmedos obtenidos: ________________ Kg.
Humedad: ____________________________________%.
Observaciones: ____________________________________________.
Grupo: ___________ Fecha: ____________ Profesor: ____________
a) Ttulo de la prctica.
b) Objetivo.
c) Descripcin del proceso.
d) Representacin del proceso en un diagrama de flujo.
e) Formato de resultados experimentales.
f) Desarrollo de clculos con:
- Las grficas de d/dV vs. V y la de V vs. .
- Los valores de K1 y K2, y r para cada corrida.
- El rea de filtracin requerida para el problema planteado.
g) Anlisis de resultados y tendencias de resultados.

i) Bibliografa.
6. CUESTIONARIO
a) Como Interpreta las grficas de V vs y la de dv /d vs
b) Que aplicacin tiene determinar los valores de K1 y K2
c) Que indica el factor de compresibilidad
d) Que variable influye en forma determinante sobre la resistencia
espcifica de la torta .
e) Cules seran las consideraciones bsicas para elegir un filtro prensa.
7. NOMENCLATURA
A = rea de filtracin
V = Volumen de filtrado
= Tiempo
W = Masa de la torta seca
= Resistencia especfica de la torta
r = resistencia del medio filtrante
s = Factor de compresibilidad
Ve = Volumen de filtrado terico
K1 y K2 = Constantes de filtracin
8. BIBLIOGRAFA
a) Foust, Wenzel.
Principles of Unit Operations.
John Wiley & Sons.
1998.
b) Mc. Cabe and Smit.
Unit Operations of Chemical Engineering.
Mc. Graw-Hill
1999.
c) Ocn y tojo.
Problemas de Ingeniera Qumica Operaciones Bsicas.
Aguilar S.A. de Ediciones.
1998.
Experimento 3.
CENTRIFUGACIN
O O O O O
1. OBJETIVO
Determinar el rea equivalente () de una centrfuga industrial que maneje
un flujo 200 veces mayor al flujo de alimentacin experimental en m3/s , que
proporcione una concentracin en el efluente de 0.0008 g/ml en la centrfuga
de laboratorio.
2. TEORA BSICA
La separacin centrfuga es desde hace ms de un siglo una de las
operaciones unitarias ms importantes en procesos claves de las industrias
qumicas, farmacuticas, tratamiento de efluentes, purificacin de aceites
combustibles y lubricantes y suspensiones en general.
En el campo de la tecnologa de la separacin mecnica las separadoras y
decantadoras se catalogan dentro de las centrifugadoras, se emplean para
la concentracin de slidos, clarificacin de suspensiones y separacin de
mezclas de lquidos con eliminacin simultnea de slidos.
Esencialmente la centrifugacin es una decantacin selectiva de los
componentes insolubles de una mezcla bajo condiciones de gravedad
artificial.
En la industria existe una gran variedad de centrfugas las cuales pueden ser
clasificadas de muy diversas formas, a continuacin se realiza una
clasificacin de un pequeo grupo de centrfugas conocidas como
sedimentadoras y se realiza esta clasificacin tomando como referencia la
cantidad de slidos a la entrada de la centrfuga.
Descarga manual, 0-5% de slidos.
Este tipo de centrfuga es tambin llamada de tambor macizo. Los slidos se
acumulan en el recinto de lodos y deben de ser removidos en forma manual
parando la mquina y abriendo el tambor.
Descarga automtica intermitente, 0-30% de slidos.
Tambin son conocidas como autodeslodantes. Los slidos se acumulan en
el recinto de lodos y son expulsados en forma intermitente y automtica a
travs de los orificios de descarga.
Descarga continua, 0-40% de slidos.
Dentro de la industria qumica es conocida como de toberas. Los slidos
se acumulan en el recinto de lodos y se expulsan en forma continua a travs
de toberas.
Tornillo transportador, 0-65% de slidos.
Este tipo de centrifuga es tambin conocida como decantador. Tienen un
diseo completamente diferente a las dems centrfugas. Estn equipadas
con un tornillo transportador que les permite descargar en forma continua
los slidos.
Teora de la sedimentacin centrfuga.
La ecuacin para la sedimentacin natural de una partcula es:
vs = ( d2g ) / ( 18 ) (1)
Esta ecuacin es conocida como la ley de Stokes para la
sedimentacin natural.
Para aumentar la velocidad de sedimentacin la fuerza gravitacional ( g )
puede sustituirse por una gravedad artificial conocida como fuerza centrfuga
(r). Podemos deducir por analoga de la ecuacin ( 1 ) la velocidad de
sedimentacin de una partcula en suspensin dentro de un fluido que gira
es:
vg = ( d2 ( 2r ) ) / ( 18 ) (2)
Esta ecuacin es conocida como la ley de Stokes para suspensiones
en rotacin.
Si consideramos que vg = x/t. En donde el tiempo t representa el tiempo en
que el lquido est en el tambor y se define como t = V/Q en donde V es el
volumen del lquido a un tiempo determinado y Q es el flujo del lquido a
travs del tambor.
x = vg t = 2rVd2 /18Q (3)
Si se considera al lquido en el tambor como una capa lquida de espesor s
y si x es mayor que la distancia inicial de la partcula desde la pared del
tambor, la partcula ser separada de la fase lquida, de otra forma
permanecer en suspensin. En un sistema ideal x = s/2 la mitad de las
partculas de dimetro d sern separadas de la suspensin y la otra mitad
no. Por lo tanto si ordenamos la ecuacin anterior:
Q = 2 (d2 / 18) * (V2r / s) (4)
Siendo el primer grupo del lado derecho de la ecuacin los parmetros del
sistema que siguen la ley de Stokes (d2/18) y el segundo grupo (V2r/s)
los parmetros que definen las dimensiones del equipo, esto tambin lo
podemos escribir de la siguiente manera:
Q = ( 2 g )
(5)
En donde:
g = (d2/18) g
y = V2r/gs
En donde sigma () tiene dimensiones de (longitud)2
El rea equivalente () de una separadora centrfuga se define como la
superficie que debera tener un tanque de sedimentacin natural para entregar
un flujo clarificado ( m3 / h ) igual al de la centrfuga en cuestin de cualquier
suspensin.
Tambin es posible obtener el dimetro de la partcula de las ecuaciones
anteriores.
18 v g
d= (6)
g
Q
vg =
2
Con el fundamento anterior el rea equivalente de dos centrfugas se

encuentran relacionadas por la siguiente relacin.
Q/ = Q1 /1 = Q2 /2 = Q3 /3 =.. Q n / n = 2vg (7)
Charles M.Ambler desarroll para los diferentes tipos de tambores las
ecuaciones correspondientes para el clculo de el rea equivalente .
a) Centrfuga tubular
= L 2/g ) (r22 r12 ) / ln (2r22 / (r22 r12) (8)
b) Centrifuga de discos y de cmaras
= 2 2 N (r23 r13 ) / (3g C tan ) (9)
En donde:
r1 = Radio interno superior del tambor
r2 = Radio interno de la base del tambor
N = nmero de discos, para la centrfuga de cmaras N = 1
= velocidad angular radianes /s
L = Altura del tambor
= 450 Angulo formado entre los discos
C = 1.8 Constante del equipo
Una correlacin emprica que no tiene dimensiones exactas, y es muy
utilizada en el diseo de centrfugas de discos es la siguiente.
= 2 1.5 N (r22.75 r12.75 ) / (3g C tan ) (10)
3.1. MATERIAL REQUERIDO

Accesorios para centrfuga de cmaras 12
Vaso de precipitado de 600 ml 5
Cubeta de plstico 10 litros 3
Probeta graduada de 2000 ml 2
Tubos de ensaye 4
Agitador de vidrio o brocha 1
Balanza granataria sin pesas 1
Esptula 1
Cronmetro 1
Vernier 1
Charola chica 1
Probeta para densmetro 1
Densmetro de o.8 a 2.0 1
Embudo 1
Tubos con muestra patrn 20
Tabla de concentraciones de la muestra patrn 1
3.2. SERVICIOS AUXILIARES

O Energa elctrica.
3.3. SUSTANCIAS O CORRIENTES DE PROCESO

O Suspensin al 3% de Cloruro de polivinilo (PVC ) o de Carbonato
de calcio CaCO3
O Muestra patrn para anlisis por turbidimetra
3.4. DESCRIPCIN DEL EQUIPO
EC-600 Centrifuga Servicio: Remover slidos de lquido.
Marca: Westfalia Separetor
Modelo: LWA-205
Tipo: Tambor de Cmaras,
Discos o Toberas.
Velocidad de giro del tambor:12000 RPM
Capacidad :
Operacin: Intermitente.
Inoxidable 316
Accionador: Motor elctrico,
tipo induccin jaula de ardilla,
proteccin TCCV.
Potencia del motor: 0.45 Kw para
220/380 V
Velocidad de giro del motor:1455 rpm
FB-600 Tanque de Servicio: Contener la suspensin
almacenamiento Tipo: Atmosfrico
Dimetro: 40 cm
Longitud: 20 cm
Inoxidable 316
Dimensiones del equipo completo:
Largo:68.5 cm
Ancho57.0 cm
Alto: 79.5 cm
Peso total: 96 Kg
Peso de operacin: 76 Kg
Para realizar esta prctica se usar la centrfuga en su modalidad de tambor
de cmaras.
Accesorios del tambor de cmaras
Nmero de la figura Nombre de la pieza Nmero de piezas

1 Empaque de hule 1
2 Ala interior 1
3 Campana interior 1
4 Cubierta del tambor 1
5 Base del tambor 1
6 Tuerca del tambor 1
7 Tornillo regulador de efluente 1
8a Colector de lquidos ligeros 1
8b Colector de lquidos pesados 1
8c Colector de inundacin 1
8d Recipiente interior 1
9a Llave de alimentacin 1
9b Recipiente de alimentacin 1
1. Arme la centrfuga como tambor de cmaras, segn las instrucciones
siguientes y guindose con la tabla 1 y la figura 1.
O Instale el empaque de hule (1) en la ranura de la base del tambor.
O Coloque el ala interior (2).
O Coloque la cmara interior (3) de tal forma que su gua embone con
la de la ala (2).
O Coloque la cubierta del tambor (4) y apriete la tuerca (6) con la llave
correspondiente.
O Instale el tambor armado en el eje del rotor, asegurndose que entre
en la ranura de ste.
O Una vez armado el tambor, es necesario ensamblar los siguiente
accesorios.
Colector de lquidos ligeros (8a)
Colector de lquidos pesados (8b)
Colector de inundacin (8c)
Recipiente interior (9)
Recipiente de alimentacin (10b)
2. Verifique que las piezas embonen perfectamente y asiente bien el

tambor sobre el rotor.
3. Llene el tambor de la centrfuga con agua ( son necesarios
aproximadamente 400 ml.
4. Prepare 12 litros de suspensin al 3% en peso de CaCO 3, (se
recomiendan 3 L de suspensin para cada corrida).
5. Verifique que la vlvula de alimentacin est cerrada, la posicin de
cierre es en ambos lados en forma paralela y junto al recipiente de
alimentacin.
6. Ponga 3 litros de la suspensin en el recipiente de alimentacin de la
centrfuga agitando constantemente.
7. Accione la centrfuga y espere a que alcance su velocidad mxima (5
min).
8. Abra totalmente la vlvula ( la posicin de abertura mxima es
perpendicular al recipiente de alimentacin) y tome el tiempo con el
que se alimenta la suspensin.
9. Tome el tiempo y el volumen del efluente y almacnelo en una cubeta.
10. Apague la centrfuga cuando la alimentacin haya terminado y espere
a que se detenga totalmente.
11. Desarme el tambor y lmpielo y lave todas las piezas.
12. Repita la operacin eligiendo otra apertura de la vlvula del recipiente
de alimentacin.
13. Tome una muestra global del efluente para cada corrida y determine
su concentracin por comparacin con la muestra patron.
14. Mida el radio superior e inferior del tambor.
Concentracin inicial: (gr slido) / (l suspensin) =
Material utilizado =
Densidad del material utilizado =
Posicin de la vlvula Volumen del

Tiempo Concentracin final
de alimentacin efluente
Flujo de alimentacin =_______

Altura del tambor =______cm
Radio menor =______cm
Radio mayor =______cm
Velocidad =________cm
Posicin de la vlvula de alimentacin.
Observaciones __________________________________
Grupo: _____________ Profesor: _____________ Fecha: ____________
a) Ttulo
b) Objetivo
d) Representacin del proceso en un diagrama de flujo
e) Formato con los resultados experimentales.
f) Desarrollo de clculos tomando como base las siguientes preguntas.
O Cul es el valor del rea equivalente del tambor de cmaras?
O Calcula el tamao de partcula mnimo que puede separar la centrfuga
para cada flujo.
O Realiza una grfica de flujo volumtrico vs dimetro de partcula y
otra vs eficiencia.
O Determina el valor del rea equivalente para una centrfuga capaz de
manejar 200 veces el flujo experimental en m3/s., que proporcion la
concentracin de 0.0008 g/ml en el efluente.
g) Analisis y tendencias de resultados
i) Bibliografa
6. CUESTIONARIO
1. En qu consiste la ley de Stokes para suspensiones en rotacin?
2. Cul es el concepto de rea equivalente?
3. Cules son las principales aplicaciones de las centrfugas?
4. Mencione tres recomendaciones para prevenir un accidente al utilizar
una centrfuga.
5. En qu industrias se utiliza la separacin centrfuga?
6. Qu tipos de descarga se utiliza en una centrfuga y en qu consiste?
7. Qu datos experimentales necesitas?
8. Escribe tres unidades de concentracin.
9. Cmo se encuentra el dimetro de la partcula?
7. NOMENCLATURA
A = superficie (m2)
C = parmetro que depende de la geometra del equipo y va de 1-1.8
d = dimetro de la partcula
F = fuerza neta
Fa = fuerza de arrastre (Kg m/ s2)
Fe = fuerza debida al empuje de Arqumides (Kg m / s2 )
g = aceleracin de la gravedad = 9.8 m/s2
l = radio de descarga de la fase ligera
m = masa de la partcula (kg)
N = nmero de discos
P = peso de la partcula
Q = flujo volumtrico (m3/s)
r1 = radio interno (m)
r2 = radio externo (m)
Re = nmero de Reynolds = (v d rm )/h
S = rea transversal de la partcula
T = tiempo
V = volumen de la partcula (m3)
vs = velocidad de sedimentacin
= rea equivalente (m2)
= velocidad angular (1 /s2)
= viscosidad del fluido (Pas)
= m (Kg / m3)
= densidad del slido para el carbonato de calcio = 2.770 Kg/m3
m = densidad del medio (Kg / m3)
X = distancia (m)
8. BIBLIOGRAFA
a) R.H. PERRY y C.H. CHILTON
Chemical Enginnering Handbook
Mc Graw Hill
b) MACBE & SMITH
Unit Operations of Chemical Engineering
Mc Graw Hill
c) FOUST ALAN S.
Principios de Operaciones Unitarias
John Wiley & sons
c) Westfalia Separator. Westfalia laboratory centrifuge
for bench and Pilot Scale Operations model
LWA-205.
d) Tesis profesional.
Optimizacin de las condiciones de operacin de la Centrfuga
WESTFALIA del Laboratorio de Ingeniera Qumica. Vctor Manuel
Vilchis Ruz 1997.
e) Charles M. Ambler The fundamentals of separation,including
sharples, sigma value for predicting equipment equipment
performance Industrial and Engineering Chemistry .
Vol 53 Num.6 June 1961 pag 430 - 433
Experimento 4.
TORRE DE PARED MOJADA
O O O O
1. PROBLEMA
Calcule usted el coeficiente de transferencia de masa individual fase gas KG,
en una columna de pared mojada, que opera a un flujo de aire de 300 ft3/hr.
a contracorriente con un flujo de agua de 20 Gal. /hr. y una temperatura de
30 C.
2. TEORA BSICA
Los coeficientes de transferencia de masa se pueden determinar en una
columna de pared mojada, donde una pelcula lquida descendente fluye
por la pared del tubo a contracorriente con un fluido gaseoso. En este caso
se usar como lquido el agua y como gas el aire, se medir la transferencia
de agua desde la fase lquida a la fase gaseosa, una vez efectuado el paso
del vapor de agua al aire. La cantidad de agua transferida se puede medir
por medio de la diferencia de humedad del aire entre la entrada y salida del
aparato, siendo esta, una funcin de la presin parcial del agua en el aire.
En la ecuacin de difusin de Stefan, el coeficiente de transferencia de masa
kG es la constante de proporcionalidad del gradiente de concentraciones,
presentado en la zona interfacial gaseosa.
NA = k G PA
D AB * PT * PA
o bien NA =
R * T * B T * PBM
en donde PBM = PT
(P 0
+ P1 + P20 + P2
1 )
4
y PA =
( ) ( )
PA0 PA ent PA0 PA sal
(
P0 P
In A0 A ent
)
( )
PA PA sal

O 2 Termmetros
O 1 Psicrmetro
O 1 Cronmetro
O 1 Par de guantes
O 1 Piseta

O energa elctrica
O vapor
O aire comprimido

O agua destilada
O aire comprimido
TPH - 260 Torre de Paredes mojadas Servicio: Humidificacin de aire
Dimetro interno 2.04 y 3.03 cm
Longitud : 101.6 cm
Material de construccin: Vidrio
Pirex
Equipo adicional : Dos cmaras
para liquido integrada
TQ -261 Tanque de almacenamiento Servicio: Almacenamiento de
agua destilada.
Capacidad : 4lts.
Dimetro: 10 cms.
Longitud 40 cms.
Matrial de construccin: Acrilico
BC _263 Bomba para Servicio: Alimentacin de agua
alimentacin de agua a la columna
Tipo Centrfuga horizontal
Capacidad : 3GPM
al carbn
Carga total: 4 psig
CC-101 Cambiador de calor Servicio: Calentamiento del
de doble tubo agua de proceso
Tipo: Doble tubo concntrico
Fluido anulo: Agua- vapor
Fluido exterior: lquido de proceso
Carga trmica:
rea de transferencia de calor:
Material de construccin: Cobre
Tanques de regulacin Servicio :Mantiene constante el
de presin el suministro de agua
Instrumentacin
1. Vlvula reguladora de presin que controla la presin del aire, a 0.5 Kg./
cm2.
2. Rotmetro para medir el flujo de aire en ft3/hr. std.
3. Rotmetro para medir el flujo de agua en Gal/hr.
4. Manmetro para medir la presin de vapor al intecambiador a 0.1 Kg/
cm2.
5. Termmetro Bimetlico para medir la temperatura de la mezcla vapor-
agua.
3.6 TECNICA DE OPERACIN
1. Llene el tanque de almacenamiento con agua destilada
2. Abra totalmente la vlvula de descarga del tanque de almacenamiento.
3. Abra a de vuelta la vlvula de alimentacin de agua del domo de la torre.
4. Conecte y accione la bomba.
5. Permita que el agua que desciende por la columna se acumule unos 3
cms en el tanque de calma del fondo de la torre, regulando esto con la
vlvula que recircula el agua a la bomba.
6. Cuando el flujo este constante y controlado a 20 GPH cierre la vlvula
de descarga del tanque de almacenamiento.
7. Purgue la lnea de vapor.
8. Alimente vapor al cambiador de calor a una presin de 0.2 Kg/cm2
9.Al mismo tiempo, abra la vlvula que alimenta agua a la linea de vapor
del cambiador, haciendo una mezcla vapor - agua como fluido caliente
para calentar el agua de proceso aproximadamente a 300 C.
9. Alimente aire comprimido a una presin de un Kg /cm2 en la vlvula
reguladora de presin, y en el rotmetro aproximadamente a un flujo
de 200 FCSH (Pies cbicos estndar por hora).
10. Deje operar la torre durante 20 minutos para que se estabilice y
despus mida la temperatura de entrada y salida del agua y las
temperatura de bulbo seco y hmedo del aire a la entrada y a la salida.
11. Cierre la vlvula de suministro de vapor y la de agua
12. Apague y desconecte la bomba
12 Regrese el agua de la linea al tanque de almacenamiento de agua
13 Cierre la vlvula de suministro de aire
14. Apague el compresor
AIRE AIRE AGUA
TIEMPO
ENTRADA SALIDA ENTRADA SALIDA
(min) FLUJO FLUJO
FCSH GPH
ts C th C ts C th C t C t C
10
15
20
AIRE AIRE AGUA
TIEMPO
ENTRADA SALIDA ENTRADA SALIDA
(min) FLUJO FLUJO
FCSH GPH
ts C th C ts C th C t C t C
10
15
20
DIAMETRO DE LA TORRE USADA:

Grupo________Fecha__________ Profesor_____________________
OBSERVACIONES: ___________________________________________
__________________________________________________________
__________________________________________________________
a) Titulo
b) Problema
f) Desarrollo de los clculos con el cuestionario resuelto
g) Anlisis y tendencias de resultados
h) Conclusiones y recomendaciones
i) Bibliografa
6. CUESTIONARIO
1. En cunto tiempo alcanza la columna una operacin estable?
2. Cmo asegura que la columna alcanza una operacin estable?
3. Cul es el rea de transferencia?
4. Calcule el flujo de agua evaporada y transferida al aire atravs de la
columna en Kg de agua / hr.
5. Que diferencia existe entre flujo y flux?
6. Calcule el flux de transferencia de masa NA
7. Cul es la fuerza directora que favorece la transferencia de masa?
8. Calcule la fuerza motriz en la interfase agua-aire.
9. A las condiciones de operacin establecidas, qu valor tiene el
coeficiente de transferencia de masa kG?
10. Cul es el valor de espesor de la pelcula interfacial?
7. NOMENCLATURA
PA = presin de vapor del agua
PA = presin parcial del agua en el aire. Los subndices 1 y 2 se refieren
a la posicin de entrada y salida de la torre.
NA = material transferido en Kgmol/seg. m2.
DAB = Coeficiente de difusin m2/seg.
PT = Presin total en mm Hg.
R = Constante de los gases m3 atm. / Kgmol K.
T = Temperatura absoluta en K.
PBM = Presin parcial media aritmtica del aire a travs del cual
el vapor se difunde (mm Hg).
pA = Diferencia media logartmica entre la presin de vapor de agua en
equilibrio con el lquido y la presin parcial del vapor de agua en el
aire (mm Hg).
BT = espesor de la interfase lquido-gas (m.)
ts = temperatura de bulbo seco.
th = temperatura de bulbo hmedo.
FCSH = pies cbicos standar por hora.
GPH = galones por hora.
8. Bibliografa
a) Bird Byron
Transport Phenomena
WILEY 1990
b) Antony L. Hines
Robert N: Maddox
Transferencia de Masa, Fundamentos y Aplicaciones.
Prentice Hall Hispanoamericana S.A. 1998
c) Prcticas de Laboratorio de Transferencia de Masa.
Ediciones Facultad de Qumica U.N.A.M.
d) Welty James R
Fundamentos de Transferencia de Momento, Calor y Masa.
Ed. Limusa 1990
Esperimento 5.
CURVA DE INUNDACIN
O O O O
1. OBJETIVO
Observar y determinar experimentalmente los flujos de inundacin en una
torre empacada para obtener la curva de inundacin.
2. TEORA BSICA
La transferencia de masa en los procesos difusionales, depende en gran
parte del rea de la superficie de contacto entre las fases, es decir, que entre
ms interfase exista se tendr mayor transferencia de masa.
Existen varias formas de aumentar el rea de contacto entre las fases y casi
todas se basan en subdividir alguna de las fases. Por ejemplo si se atomiza
un lquido al pasar por una tobera, sta dividir la fase lquida en un gran
nmero de gotas las cuales constituyen el rea interfacial a travs de la cual
se transfiere la masa. El principal problema en estos equipos reside en
mantener las pequeas gotas suspendidas en la otra corriente. esto
generalmente se soluciona rellenando el equipo, que comnmente es un
cilindro, con piezas llamadas empaques. El empaque permite disponer de
una gran rea de contacto ntimo entre las fases.
Uno de los equipos ms usados en las operaciones de transferencia de masa,
es la llamada torre empacada, que est constituida de un cilindro vertical
lleno de pequeas piezas de diferentes formas geomtricas, sostenidas por
soportes a uno o varios niveles, provistas de redistribuidores. La funcin
primaria de este equipo es proporcionar un esqueleto sobre cuya superficie
escurre la fase pasada en pelculas delgadas o corrientes, mientras que la
ligera asciende a travs de los empaques y alrededor de los mismos.
La fase pesada es siempre un lquido y la ligera puede ser un gas (absorcin,
desorcin, humidificacin); un vapor (destilacin) o un lquido ligero
inmiscible con el pesado (extraccin lquido).
En estas torres la fase pesada fluye por gravedad, ya que se alimenta por la
parte superior de la torre, y la fase ligera se alimenta por la parte inferior,
sta tiende a subir por diferencia de densidades o bien por existir una mayor
presin en la base del equipo.
Figura 1. Torre Empacada

Las torres empacadas para destilacin, generalmente poseen un dimetro
que vara entre 0.1 a 6.0 m., con alturas que van desde 1 hasta 25 m.
En las torres empacadas el empaque se puede colocar al azar o siguiendo
un ordenamiento: Para el diseo de una torre empacada, es necesario tener
informacin sobre los coeficientes de transferencia de masa, los cuales
dependen de la cantidad de flujo de las fases, de las concentraciones de
stas y del rea interfacial; ahora bien, existe el inconveniente que esta rea
es difcil de medir y de ah que suelen utilizarse coeficientes volumtricos,
tales como KGa, KLa, etc., con dimensiones de kg mol transferido por m3 de
volumen de torre, por hora y por unidad de fuerza directora.
El trmino a representa el rea superficial por m3 de empaque, es evidente
que el termino KGa incluye un factor inherente que indica la proporcin
del rea empacada que es realmente usada en la transferencia. La proporcin
del rea efectiva es una funcin del flujo de las fases, el tipo de empaque, el
acomodo de ste, etc. Por todo lo anterior, el valor de los coeficientes
volumtricos se obtienen experimentalmente.
Empaques
La parte principal de una torre empacada, es precisamente el relleno o
empaque. Se han utilizado gran cantidad de materiales para empacar torres,
dentro de stos estn, pedacera de vidrio, piedras porosas, carbn, etc.
Estos materiales son baratos, pero su principal desventaja estriba en
encontrar los coeficientes volumtricos en equipos que contengan este tipo
de empaques, coeficientes que solamente pueden encontrarse en forma ex-
perimental. Este ha sido el motivo de que se empleen con preferencia
empaques con geometra definida y reproducible, los que han sido estudiados
por un gran nmero de investigadores; sus caractersticas se encuentran
tabuladas y sus resultados son reproducibles.
La figura 2 muestra algunos de los empaques ms conocidos.
Figura 2.
La colocacin del empaque en la columna pueden hacerse en forma
ordenada y dando diferentes arreglos, lo que implica un aumento consider-
able en el costo de instalacin por mano de obra. Esto mejora la distribucin
del lquido, el cual fluye en forma vertical casi en su totalidad. La otra forma
es meter el empaque a granel, ya con la columna seca o mojada.
Figura 3a. Arreglo diamante Figura 3b. Arreglo cuadrado
Las propiedades que es deseable tengan los empaques son:

a) Gran rea superficial por unidad de volumen.
b) Gran cantidad de huecos, para permitir el paso de las corrientes.
c) Bajo costo.
d) Baja densidad y alta resistencia a la compresin.
e) Bajas cadas de presin.
El requerimiento de buen contacto entre las fases es el ms difcil de encontrar,
especialmente en torres grandes. Idealmente la fase pesada, una vez
distribuda en lo alto del empaque, fluye en pelculas sobre la superficie de
ste hacia abajo del equipo. En la prctica, esta pelcula se hace cada vez
ms y ms gruesa, especialmente en ciertas zonas, de manera que el lquido
se junta formando corrientes y fluye a travs de pasajes del empaque de la
torre.
A bajos gastos de fase pesada, la mayor parte del empaque puede estar
seca o cubierta con lquido estacionario. Todo sto se conoce como
acanalamiento y es la principal razn de la baja eficiencia de las torres
empacadas. Esta eficiencia puede mejorarse si se selecciona un adecuado
sistema de distribucin de la fase pesada y esta solucin de factores tales
como, tipo de empaque y dimetro de la torre.
Las figuras 4a y 4b muestran algunos tipo de distribuidores.
Figura 4a. Figura 4b.

Distribuidor de vertederos Distribuidor de canales
Figura 4c. Plato distribuidor
Otra solucin para mejorar la distribucin de la fase pesada es el uso de

redistribuidores, cuya colocacin depende de las dimensiones de la columna
haciendo con sto que se mejore la eficiencia de la misma.
Figura 5.
Caractersticas fsicas del empaque
Entre las caractersticas del empaque que son necesarias para el diseo de
una torre, estn:
a) Porcentaje de huecos, E %
b) rea especfica, a m2/m3
c) Nmero de piezas por m3
d) Densidad aparente, a Kg/m3
Estas caractersticas se pueden determinar experimentalmente y han sido
tabuladas, encontrndose en los libros sobre transferencia de masa.
Tamao Nmero S u p e r f ic ie
Porosidad a/
Relleno nominal por e s p e c f ic a
% m2/m
p u lg a d a s m3 a m2/m3
3 1720 72 94 87
A n il l os
2 5420 102 94 123
Raschig
1 44600 206 93 258
Acero
1/2 354000 416 91 555
3 1560 62 78 131
A n il l os
2 5290 95 74 236
Raschig
1 52200 87 74 464
Grafito
1/2 338000 373 74 925
4 733 52 74 129
A n il l os 2 5420 95 73 245
Raschig 1 43000 190 71 532
Cermica 1/2 335000 368 71 1030
1/4 2870000 795 72 2140
2 8600 115 77 253

Monturas
1 71700 243 70 708
Berl
1/2 510000 465 66 1620
Cermica
1/4 4620000 1150 65 4200
Inundacin
Para una torre que contiene un empaque y que est irrigada con un cierto
flujo de fase pasada, existe una velocidad lmite al flujo de la fase ligera. La
velocidad de la fase ligera correspondiente a este lmite, se conoce como
velocidad de inundacin.
La figura 6 muestra la relacin entre las cadas de presin y el flujo de la
fase ligera en una torre. La cada de presin por altura de empaque se
grafica en coordenadas logartmicas contra el flujo de la fase ligera en las
mismas coordenadas. Cuando el empaque slo tiene la fase ligera, la lnea
que se obtiene es recta, lnea a -a, o sea que la presin aumenta con la
velocidad. Si por el empaque se deja caer tambin la fase pesada a un flujo
constante, la relacin entre las cadas de presin y el flujo de gas sigue una
lnea igual a la marcada en la grfica.
Figura 6. Caida de presin en Torre empacada

A bajas velocidades de la fase ligera la cada de presin sigue el
comportamiento de la lnea recta, pero la cada de presin para un mismo
gasto, es mayor en caso de empaque seco, debido a que la torre contiene
tambin a la fase pesada y el aire de paso por la fase ligera es menor y cuyo
valor puede llegar hasta el punto c de la grfica.
A mayor velocidad, zona c - d - e la cada de presin aumenta rpidamente.
Al llegar a esta zona el contenido de lquido en la torre aumenta hasta inundar
la torre en el punto e, en ese punto cesa la operacin de la torre pues el
lquido es eliminado por arrastre al ser introducido por el domo de la torre.
Una torre empacada es prctica solamente a velocidades por debajo del
punto c llamado tambin punto de carga. Al ser menor la velocidad, menor
ser el costo de la potencia y menor ser la torre, el punto econmico de la
velocidad ms favorable de fase ligera es generalmente de un 60% del valor
de la inundacin.
Clculo de la inundacin
La observacin de la inundacin se llevar a cabo por medios visuales
midiendo las cadas de presin, sin embargo, es posible reproducirlas por
medio de correlaciones.
Las velocidades de una y otra fase en una torre que llega a inundarse son
funcin una de la otra, al mismo tiempo la relacin mencionada est en
funcin de las propiedades de ambas fases, densidad, viscosidad, las
caractersticas del empaque, fraccin de volumen libre, la superficie que
presente, porosidad y volumen de cama empacada.
Para sistemas lquido gas, la correlacin ms importante es la de Lobo que
se obtuvo con los datos experimentales de varios empaques y sistemas. La
grfica de Lobo, figura 7, es una grfica generalizada que incluye informacin
suficiente. El hecho de que la lnea de la figura tenga pendiente negativa a
grandes valores de L/G, significa que esta regin G2 se grafica contra G o
que L es constante. En otras palabras, al aumentar la velocidad del lquido
se alcanza un punto en el cual un pequeo aumento de L es suficiente para
impedir que el gas fluya a travs del empaque a contracorrientes.
Figura 7. Grfica de Lobo
Kg lquido Kg
Donde: L = PG = densidad del gas
hr m 2 m3
Kg gas Kg
G= PL = densidad del lquido
hr m 2 m3
E = fraccin de hue cos A P = reaespecfica m 2 / m 3
Vernier
Probeta de 500 ml
Balanza granataria
Empaques anillos rashig de vidrio o de cermica

Aire comprimido
Aire comprimido
Agua coloreada con fluorescena

TA-1 Columna empacada QVF Servicio: contactar aire-agua
Dimetro exterior: 8.8 cms.
Dimetro interno:7.6 cm
Altura empacada:145 cm
Material de construc. : Vidrio
Marca: QVF
Empaque: Anillos rashig de
cermica
FA-1 Tanque de almacenamiento Servicio: Almacenamiento el
agua o alguna solucin.
Dimetro: 48 cm
Material de construccin: PVC
FA-2 Tanque de almacenamiento Servicio: Recoleccin de agua
Capacidad : 64 litros
Material de construccin: PVC
Altura: 68 cm.
Dimetro 35 cm.
FA-3 Tanque de balance Servicio: Almacenamiento de agua
Capacidad: 5.5 litros
Material de construccin: Vidrio
GA-1 Bomba centrfuga Servicio: Alimentar la solucin
Tipo: Magntica.
Impulsor de paletas de labes
rectos de 3" de dimetro
Capacidad: 10 lts /min
Pot:1/2 Hp
Material: Polipropileno
Motor: Potencia de 1/5 HP
3000 RPM
115Volts.60 Hertz
Nota: Tambin se cuenta con la columna empacada Pignat para hacer esta
prctica
(vea la descripcin del equipo y el diagrama de flujo en Absorcin de dixido
de carbono)
Tcnica de operacin para empaque seco
Columna QVF
1. Haga funcionar la compresora y abra las vlvulas V-7 y V-8 para
purgar la lnea de aire.
2. Abra las vlvulas de control de presin V-9 y fije una presin de 1 Kg/cm2.
3. Con la vlvula V-10 alimente un flujo de aire cada 2 cm de H2O medido
en el manmetro diferencial de la placa de orificio (FE).
4. Contine incrementando el flujo de aire cada 2 cm de H2O hasta
llegar a 20 cm de H2O.
5. Para cada posicin en el manmetro del orificio lea la diferencia de
presin de la columna en el manmetro diferencial (PI-2).
Tcnica de operacin para empaque hmedo
Verifique que la lnea de retorno de agua del tanque FA-3 est dentro del
tanque FA-1.
1. Abra la vlvula V-1 de suministro de agua el equipo con esto se alimenta
el tanque FA-3 colocado en la parte superior de la columna.
2. Espere a que el tanque FA-1 est lleno a tres cuartas partes de su
capacidad total.
3. Cierre la vlvula V-1
4. Alimente agua del tanque FA-1 al tanque FA-3 mediante la bomba
GA-1 y abriendo la vlvula V-2 espere a que el flujo sea continuo.
5. Alimente agua a la columna, abra la vlvula V-4 y controle el flujo de
agua en el rotmetro F1 con la vlvula V-5; Verifique que la vlvula V-
3 de descarga al drenaje est cerrada.
6. Establezca un flujo de agua constante y alimente aire como lo hizo del
punto 3 al punto 4 de empaque seco.
7. Para cada posicin en el manmetro de orificio lea la diferencia de presin
en el manmetro de la columna hasta donde la inundacin lo permita.
8. Repita el punto 6 y 7 para cada flujo de agua recomendado.
Tcnica de operacin para empaque seco
Columna PIGNAT
1. Encienda la compresora y revise la lnea de aire hasta la vlvula V-1
de entrada de aire al equipo.
2. Verifique que el regulador de aire colocado en el equipo, marque una
presin de un bar.
Nota: Abra la vlvula V-4 de salida de aire a la atmsfera.
3. Alimente aire y controle el flujo con la vlvula del rotmetro V-2, desde
un valor de 10 porciento, y anote la cada de presin registrada en la
columna, repita la operacin, para otra posicin del rotmetro, anote la
cada de presin respectiva, repita as sucesivamente hasta llegar a un
flujo de aire mximo de 90 porciento en la escala del rotmetro del aire.
Tcnica de operacin para empaque hmedo

Una vez terminado el experimento para empaque seco, se cierra la vlvula
del rotmetro de aire V-2 y se procede de la siguiente manera:
4. Llene el tanque de alimentacin con agua y agrguele un poco de
fluorescena.
5. Abra la vlvula de descarga de agua V-4 colocada en la parte inferior
de la columna para que regrese el agua al tanque de alimentacin.
6. La corriente de agua debe recircular durante todo el experimento.
7. Suba el switch de suministro de energa elctrica, conecte la bomba
de alimentacin de agua.
8. Elija en la bomba, la frecuencia de impulsos, coloque este entre 80-85.
9. Elija con la perilla del potencimetro, la posicin para obtener el flujo deseado.
10. Encienda la bomba y alimente el agua a un flujo constante segn la
tabla de flujos recomendados.
Precaucin: Apague la bomba antes de modificar el valor de la frecuencia
o del potencimetro.
11. Alimente aire a un flujo mnimo de 10 porciento, abriendo la vlvula
de control del rotmetro de flujo de aire V-2, a travs de la escala,
como se hizo en empaque seco, a cada flujo de aire mida la cada de
presin en la columna.
Paro del equipo:
a) Apague la bomba y desconctela, baje el switch de energa elctrica.
b) Cierre las vlvulas de suministro de aire y apague la compresora.
Determinacin de las propiedades fsicas de los empaques

O Anillos rashig de cermica paa la columna QVF.
O Anillos rashig de vidrio para la columna Pignat.
a) No. de piezas por m3. Llene con el empaque una probeta hasta un volumen
determinado y cuente los empaques contenidos en dicho volumen.
b) Densidad aparente y densidad real. Una vez llena la probeta con un
volumen determinado de empaque, determine su masa. Con el peso
del empaque por unidad de volumen y el % de huecos, que se calcula
en el siguiente punto, se obtienen las densidades.
c) Porcentaje de huecos. Con la misma probeta llena de empaque hasta
un cierto volumen, agregue de preferencia un volumen igual de agua,
mida el volumen que ahora marca la probeta con el agua y el empaque.
El agua ocupar el volumen libre que deja el empaque, por lo tanto,
obteniendo la relacin correspondiente, se conocer el % de huecos.
d) rea especfica. Mida cuidadosamente con un calibrador Vernier las
dimensiones necesarias para calcular el rea de una pieza de empaque
y multiplique ste valor por el no. de piezas contenidas en un m3.
CONSTANTES FSICAS DEL EMPAQUE

ANILLOS DE ANILLOS DE
OTROS
VIDRIO CERMICA
Masa, kg
Volumen, m3
Superficie, m2
a, kg/m3
r, kg/m3
rea asp, m2/m3
% huecos
No piezas/m3
P
FLUJOS l/min
COLUMNA
AGUA AIRE cm H2O
EMPAQUE
SECO
EMPAQUE
HMEDO
Grupo________Fecha _________ Profesor ________________________

OBSERVACIONES ___________________________________________
___________________________________________________________
5. CONTENIDO DEL INFORME DE LA PRACTICA
a) Ttulo
b) Objetivo
f) Desarrollo de los clculos con:
O El valor de las constantes fsicas de los empaques
O Las grficas log - log de cada de presin en la columna contra flujo
de la fase gaseosa para empaque seco y hmedo.
O La curva de inundacin experimental construida a partir de la
correlacin de Lobo.
g) Anlisis y tendencias de resultados
h) Conclusiones y recomendaciones
i) bibliografa
6. CUESTIONARIO
1. Enuncie algunos tipos de empaque.
2. Qu finalidad tienen los empaques en una torre empacada?
3. Enuncie algunas caractersticas de los empaques.
4. De qu depende la cada de presin en una torre empacada?
5. a qu se le llama inundacin?
6. Qu es punto de carga?
7. Es conveniente trabajar cerca de la inundacin? por qu?
8. Qu grfica predice la inundacin en sistemas gas-lquido?
9. Cmo vara la cada de presin con el gasto de aire en las torres
empacadas?
10. Cmo se calcula el dimetro de una torre empacada?
11. Indique cmo trabajan los platos distribuidores y de qu forma son.
12. En qu casos se deben poner redistribuidores en una torre empacada?
13. Indique qu tipos de platos soporte conoce.
14. Para qu tipos de operacin sirven las torres empacadas?
7. NOMENCLATURA
Kg lquido Kg
L= PG densidad del gas
hr m 2 m3
Kg gas Kg
G= PL = densidad del lquido
hr m 2 m3
E = fraccin de hue cos A P = rea especfica m 2 / m 3
8. BIBLIOGRAFA
a) R.E. Treybal
Mass Transfer Operations
Mc Graw Hill
1998
b) Leva
Tower Packing Design 61
1980
c) Foust Wenzel
Principles of Unit Operations
John Wiley & Sons
New York 1992
d) Joaqun Ocon G., Gabriel Tojo B.
Problemas de Ingeniera Qumica
Aguilar S. A. de Ediciones
1990
e) Emest E. Ludwing
Applied Process Design for Chemical and Petrochemical Plants
Vol. 2 Gulf Publishing Company
Experimento 6.
ABSORCIN DE DIXIDO
DE CARBONO
O O O O
1. PROBLEMA
Encuentre el flujo en Kg/hr de solucin de monoetanolamina al 15% en peso,
que se debe alimentar a una torre empacada con anillos rashig, para que se
absorba el 60% del dixido de carbono, contenido en una corriente de aire.
2. TEORA BSICA
(Consultarla en fuentes bibliogrficas)

O Soporte Universal.
O Pinzas para bureta.
O Una bureta.
O 4 vasos de precipitados de 100 ml.
O 4 matraces Erlenmeyer.
O 2 pipetas de 3 ml.
O Jeringa de 3 ml.
O Cronmetro
O Energa elctrica
O Aire comprimido

O Mezcla de CO2 - aire entre 20-30% en peso.
O cido clorhdrico reactivo analtico al 1 normal.
O Indicador de fenoftalena.
O Solucin de monoetanol amina MEA al 15% en peso.

TD -202 Columna empacada Servicio: Absorcin de CO2
Operacin: contracorriente
Marca Pignat
Dimetro interno:5.08 cm
Altura empacada:106 cm
Mat. de construccin: Vidrio
Plato de alimentacin: Acero
Inoxidable
Plato de soporte: Acero inoxidable
Empaque:Anillos rashig de vidrio
BP - 201 Bomba de Tipo: Dosificadora, magntica
deplazamiento positivo Capacidad:
Cabeza total
Accionador: Motor elctricoVolts/fase
ciclos: 110 / 1 /60
BHP
RPM
Mat. De construccin: PTFE(tefln)
TQ - 200 Tanque de alimentacin Capacidad: 30 litros
Longitud: 50 cm
Lado: 30 cm
Mat. De construccin: polietileno
TS -. 201 Tanque recibidor Servicio: Recibo de solucin diluida
Capacidad : un litro
Dimetro: 8 cm.
Altura: 45 cm.
Mat.de construccin: vidrio/acero inox.
TS - 202 Tanque recibidor Servicio: Descarga de producto
Capacidad: 3 litros
Dimetro:13 cm.
Altura:50 cm.
Mat. de construccin: Vidrio/acero inox.
Nota: Este experimento se puede realizar tambin en la columna empacada

marca QVF (vea la descripcin del equipo y el diagrama de flujo en
Curva de Inundacin)
a) Desarrollo experimental para la columna Pignat

1. Arranque la compresora y revise la lnea de aire hasta la vlvula V-1 de
entrada de aire del equipo.
2. Verifique que el regulador de aire colocado en el equipo, marque una
presin de un bar.
Nota: Abra la vlvula V-3 de salida de aire a la atmsfera.
3. Alimente aire y controle el flujo con la vlvula del rotmetro V-2, a la
entrada, entre 20 y 40% en la escala.
4. Abra la vlvula maestra del tanque de CO2 verifique que las vlvulas
hasta el rotmetro de CO2 estn abiertas, controle el flujo con la vlvula
del rotmetro de entrada V-6, entre 30 y 90 mm en la escala.
5. Determine, la composicin de la corriente gaseosa por cromatografa
(ver la tcnica de operacin del cromatgrafo en el anexo), tomar la
muestra de la vlvula de purga V-7 (justo antes de la entrada a la co-
lumna), la composicin debe estar entre 20 y 30% en peso de dixido
de carbono.
6. Verifique que el tanque de alimentacin contiene solucin de MEA al
15% en peso mediante titulacin con HCI 1N.
7. Suba el switch de suministro de energa elctrica conecte, y encienda
la bomba de alimentacin de solucin.
Precaucin: Apague la bomba antes de modificar el valor de la frecuencia
o la posicin de la perilla del potencimetro.
9. Elija en la bomba, la frecuencia de impulsos, coloque este entre 80-85.
10. Elija con la perilla del potencimetro, la posicin entre 25 y 50 para
obtener el flujo de lquido entre 3 y 7 1/h.
11. Abra la vlvula de descarga de lquido V-4, colocada en la parte infe-
rior de la columna.
12. Alimente la solucin a un flujo constante segn los flujos recomendados
.
13. Tome una muestra de la corriente gaseosa de salida del equipo y
analcela por cromatografa.
Nota: Consulta la tcnica de operacin del cromatgrafo en el apndice.
14. Analice la corriente lquida de salida, por medio de titulacin con HCI
1 N, usando como indicador fenolftalena.
Paro del equipo:

15. Apague la bomba y desconctela, baje el switch de energa elctrica.
16. Cierre la vlvula de suministro de CO2.
17. Cierre las vlvulas de suministro de aire y apague la compresora.
b) Columna QVF
1. Prepare una solucin de monoetanolamina (MEA) al 15% en peso en
el tanque FA-1.
2. Alinie el suministro de aire desde la compresora, hasta la vlvula para
control de presin V-9.
3. Controle una presin de 0.5 Kg/cm2 en la vlvula de control V-9.
4. Alimente una corriente de mezcla gaseosa de aire-CO2 de la siguiente
manera:
a) Fije con la vlvula V-10, una diferencia de presin para la
alimentacin de aire de 40-80 mm de H2O, en el manmetro de la
placa de orificio P1-1.
b) Abra la vlvula maestra del tanque de CO2.
c) Alimente el CO2 manteniendo con la vlvula de control del tanque
una diferencia de presin de 2-7 mm de H2O, en el manmetro P1-1.
5. Despus de pasar por la columna, se descarga, la corriente de gas a la
atmsfera.
6. Determine la composicin de CO2 de la corriente gaseosa alimentada
por cromatografa.
7. Alinie la bomba GA-1 de alimentacin de solucin de MEA, desde el
tanque de mezcla FA-1, hasta la vlvula V-5 de control de flujo de
corriente lquida.
8. Seleccione el flujo de la corriente lquida, colocando el flotador del
rotmetro F1 en la posicin de 0.3- 0.7
9. Reciba, la corriente lquida de salida de la columna, en el tanque FA-2.
10. Mantenga las corrientes a flujo constante y despus de cinco minutos:
Analice el contenido de CO2 de la corriente gaseosa de salida, como se
hizo en el punto 6.
Paro del equipo

11. Cierre la vlvula maestra del cilindro de CO2 y las vlvulas de suministro
de aire V-9 y V-10.
12. Apague la bomba de alimentacin GA-1 de la corriente lquida.
13. Consulte el diagrama de flujo para la columna empacada QVF en la
prctica de curva de inundacin.
Nota: Consulte la tcnica para el cromatgrafo en el apndice.

Corriente Gaseosa Corriente Lquida
Flujo de aire: Flujo:
Flujo de CO2 Normalidad (N) entrada
Concentracin CO2 de entrada: Concentracin de MEA de entrada
Concentracin CO2 de salida: Concentracin de MEA de salida
Profesor:_____________________grupo_______________fecha__________
Observaciones___________________________________________________
_______________________________________________________________
5.CONTENIDO DEL INFORME DE LA PRCTICA

a) Ttulo
b) problema
f) Desarrollo de los clculos con :
g) Cuestionario resuelto
6. CUESTIONARIO
1. De qu propiedades depende la solubilidad de un gas en un lquido?
2. Explica tres formas de expresar la solubilidad de un gas en un lquido.
3. Cmo se relacionan entre s estas expresiones de solubilidad para las
fases gaseosa y lquida.
4. Construye la curva de equilibrio X vs Y para el sistema CO2-MEA
(solucin acuosa al 15% en peso y a 585 mmHg. y a la temperatura de
operacin).
5. Explica qu representa la curva de equilibrio.
6. Con qu criterio se seleccionan los flujos de las corrientes lquida y
gaseosa para trabajar en la torre empacada?
7. Qu representa la lnea de operacin en absorcin?
8. Cul es la concentracin de CO2 en la corriente lquida de salida?
Exprsala en relacin mol.
9. Para las condiciones de operacin alcanzadas traza la lnea de operacin
del proceso junto con la curva de equilibrio del sistema, en el diagrama
Y vs X.
10. Cul es la relacin L / G de operacin?
11. Determina para este experimento cul es la mxima concentracin
de CO2 que se puede obtener en la corriente lquida?.
12. En la realidad es posible obtener esta concentracin mxima, si o no,
Por qu?
13. Cul sera el L/G ptimo.
14. Qu porcentaje del CO2 alimentado se absorbi en este experimento?
15. Si se desea llegar a absorber el 60% del CO2 contenido en la mezcla
gaseosa, calcula:
O La relacin de flujos lquido-gas de operacin para el siguiente
experimento.
O El flujo en 1/min. de corriente lquida necesaria para llevar a cabo la
absorcin.
16. Realiza un anlisis de los resultados obtenidos.
17. Cul es finalmente el flujo en kg/hr de solucin de MEA alimentada
que absorbe el 60% del CO2 alimentado con la corriente del aire?
7. NOMENCLATURA
N = Normalidad
CO2 = Dixido de carbono
HCL = cido clorhdrico
L = Flujo de agua
G = Flujo de aire
X = Composicin de la corriente liquida en mol de CO2 / mol de agua
Y = Composicin de la corriente gaseosa en mol de CO2 / mol de aire
8. BIBLIOGRAFA
a) Katz, Handbook of Natural Gas Engineering

b) Mc. Cabe Warren L. and Smith Julian C.
Operaciones Bsicas en Igeniera Qumica
Ed. Revert, S.A. Mxico
c) H. Sawistowski and W. Smith
Mtodos de Clculos en los Procesos de Transferencia de Materia
Ed. Alhambra, S.A. Mxico.
d) Antonio Valiente y Rudi Primo Stivalet
Problemas de Balance de Materia y Energa
De. Alhambra-Universidad
APNDICES
O O O O O
APNDICE DE MOLIENDA Y TAMIZADO
I N TE R VA LO = 4 2 , PA R A TA M I Z A D O S E L E C TO
I N TE R VA LO
=2 D I A M E TR O
A B E R TU R A A B E R TU R A A B E R TU R A S E L E C TO
PU L G A D A S N o. M A L L A S
PU L G A D A S mm. D E L H I LO
PU L G A D A S
1,050 26,67 .... 0,148

1,050
0,883 22,43 .... 0,135
0,742 18,85 .... 0,135
0,742
0,624 15,85 .... 0,120
0,525 13,33 .... 0,105
0,525
0,441 11,20 .... 0,105
0,371 9,423 .... 0,092
0,371
0,312 7,925 2 0,088
0,263 6,680 3 0,070
0,263
0,221 5,613 3 0,065
0,185 4,699 4 0,065
0,185
0,156 3,962 5 0,044
0,131 3,327 6 0,036
0,131
0,110 2,794 7 0,0326
0,093 2,362 8 0,032
0,093
0,078 1,981 9 0,033
0,065 1,651 10 0,035
0,065
0,055 1,397 12 0,028
0,046 1,168 14 0,025
0,046
0,0390 0,991 16 0,0235
0,0328 0,833 20 0,0172
0,0328
0,0276 0,701 24 0,0141
0,0232 0,589 28 0,0125
0,0232
0,0195 0,495 32 0,0118
0,0164 0,417 35 0,0122
0,0164
0,0148 0,351 42 0,0100
0,0116 0,295 48 0,0092
0,0116
0,0097 0,248 60 0,0070
0,0082 0,208 65 0,0072
0,0082
0,0069 0,175 80 0,0056
0,0058 0,147 100 0,0042
0,0058
0,0049 0,124 115 0,0038
0,0041 0,104 150 0,0026
0,0041
0,0035 0,088 170 0,0024
0,0039 0,074 200 0,0021
0,0029
0,0024 0,061 230 0,0016
0,0021 0,053 270 0,0016
0,0021
0,0017 0,043 325 0,0014
0,0015
0,0015 0,038 400 0,0010
SISTEMA SLIDO-SLIDO. SERIE DE MALLAS EQUIVALENTES DE TYLER
Designacin de la malla Abertura de la malla Dimetro nominal del alambre
Designacin,
(equiv. de
Estndar Alternativa mm. P u l g. mm. Tyler)
(equiv. aprox.) (equiv. aprox.)
107.6 mm. 4.24 p u l g. 107.6 4.24 6.40 0.2520

101.6 mm. 44 p u l g. 101.6 4.00 6.30 .2480
3 p u l g. 90.5 3.50 6.08 .2394
76.1 mm. 3 p u l g. 76.1 3.00 5.80 .2283
2 p u l g. 64.0 2.50 5.50 .2165
53.8 mm. 2.12 p u l g. 53.8 2.12 5.15 .2028

50.8 mm. 2 t p u l g. 50.8 2.00 5.05 .1988
45.3 mm. 1 p u l g. 45.3 1.75 4.85 .1909
38.1 mm. 1 p u l g. 38.1 1.50 4.59 .1807
32.0 mm. 1 p u l g. 32.0 1.25 4.23 .1665
26.9 mm. 1.06 p u l g. 26.9 0.06 3.90 .1535 1.050 pulg.

25.4 mm. 1 t p u l g. 25.4 1.00 3.80 .1496
22.6 mm. 7/8 p u l g. 22.6 0.875 3.50 .1378 0.883 pulg.
19.0 mm. 2/8 p u l g. 19.0 .750 3.30 .1299
16.0 mm. 5/8 p u l g. 16.0 .625 3.00 .1181
13.5 mm. 0.530 p u l g. 13.5 .530 2.75 .1083 .525 pulg.

12.7 mm. t p u l g. 12.7 .500 2.67 .1051
11.2 mm. 7/16 p u l g. 11.2 .438 2.45 .0965 .441 pulg.
9.51 mm. 2/8 p u l g. .375 2.27 .0894 .371 pulg.
8.00 mm. 5/16 p u l g. 8.00 .312 2.07 .0815 2 malla
6.73 mm. 0.265 pulg. 6.76 .265 1.87 .0736 3 malla

6.35 mm. 6.35 .250 1.82 .0717
5.66 mm. No. 3 5.66 .223 1.68 .0661 3 malla
4.76 mm. No. 4 4.76 .187 1.54 .0606 4 malla
4.00 mm. No. 5 4.00 .157 1.37 .0539 5 malla
3.36 mm. No. 6 3.36 .132 1.23 .0484

2.83 mm. No. 7 2.83 .111 0.10 .0430
2.38 mm. No. 8 2.38 .0937 1.00 .0394
2.00 mm. No. 10 2.00 .0787 0.900 .0354
1.68 mm. No. 12 1.68 .0661 .0319 10 malla
1.41 mm. No. 14 1.41 .0555 .725 .0285 12 malla

1.19 mm. No. 16 1.19 .0469 .650 .0256 14 malla
1.00 mm. No. 18 1.00 .0394 .580 .0228 16 malla
841 micras No. 20 0.841 .0331 .510 .0201 20 malla
707 micras No. 25 .0278 .450 .0177 24 malla
595 micras No. 30 .595 .0234 .390 .0154 28 malla

500 micras No. 35 .500 .0197 .340 .0134 32 malla
420 micras No. 40 .420 .0165 .290 .0114 35 malla
354 micras No. 45 .354 .0139 .247 .0097 42 malla
297 micras No. 50 .297 .0117 .215 .0085 48 malla
250 micras No. 60 .250 .0098 .180 .0071

210 micras No. 70 .210 .0083 .152 .0060 65 malla
177 micras No. 80 .177 .0070 .131 .0052 80 malla
149 micras No. 100 .149 .0059 .110 .0043 100 malla
125 micras No. 120 .125 .0049 .091 .0036 115 malla
105 micras No. 140 .105 .0041 .076 .0030 150 malla
88 micras No. 170 .088 .0035 .064 .0025 170 malla
74 micras No. 200 .074 .0029 .053 .0021 200 malla
63 micras No. 230 .063 .0025 .044 .0017 250 malla
53 micras No. 270 .053 .0021 .037 .0015 270 malla
44 micras No. 325 0.44 .0017 .030 .0012 325 malla

37 micras No. 400 .037 .0015 .025 .0010 400 malla
APNDICE DE FILTRACIN A)
Uso de la Tabla 1
1. Localice el rea calculada en m2 en la columna de rea efectiva por cmara
de metal.
2. Si el rea es mayor de las que se encuentran en la tabla se busca un
submltiplo; dividiendo el valor del rea entre un nmero, de modo que el
resultado si se encuentre en la tabla.
3. Localizada el rea, si lee en la primera columna de la izquierda el tamao
de placa cuadrada en mm.
Ejemplo: rea calculada 3.6 m2 como ste valor no se encuentra en la tabla;
se divide entre 10 obtenindose un rea de 0.36 m2. El tamao de placa
cuadrada para ste rea es de 457 mm.
Por lo que para un rea de 3.6 m2 se necesitan 10 placas de 457 mm.,
o bien 5 placas de 914 mm.
APNDICE DE ABSORCIN DE DIXIDO DE CARBONO
a) Tcnica de operacin del cromatgrafo de conductividad trmica

1) Abra la llave del tanque de helio (gas acarreador) a 40 psi.
2) Regule los rotmetros de flujo de helio, colocados dentro del estante,
para el puerto "A" en 30 y para el puerto "B" en 10.
Nota: Verifique que fluya continuamente helio a los dos rotmetros.
3) Conecte a la corriente y encienda el regulador, colocado en la parte
inferior del estante.
4) Encienda el cromatgrafo, colocado en la parte superior del estante (el
botn de encendido se encuentra en la parte posterior derecha del mismo
cromatgrafo).
5) Encienda el integrador, colocado en la parte media del estante (el botn
de encendido se encuentra en la parte posterior izquierda del mismo
integrador).
6) Programe el cromatgrafo. Para programar oprima el botn en "set",
despus oprima cualquiera que desee de los botones del inyector,
detector y columna (botones A), oprima y gire las perillas (sealados
como B).
Por ejemplo, si se oprime el botn A del inyector, oprima y gire la perilla B
del mismo inyector hasta la temperatura que se recomienda, despus oprima
el botn A del detector y oprima y gire la perilla B del detector hasta colocar
la temperatura recomendada, hacer lo mismo con la columna y la corriente.
Las temperaturas y corriente recomendadas, son:
TCOLUMNA= 70 C TDETECTOR = 90 C TINYECTOR = 90 C Corriente = 60
Notas:
1) Coloque el botn en la posicin "actual", para leer las temperaturas que tienen la
columna, detector o inyector.
2) No olvidar poner la corriente.
7) Verificar que la tapa del cromatgrafo este cerrada.

8) Encender el calentador en la posicin de "Heater".
Fan
Off
Heater
9) Ajuste la lnea base con el zero del cromatgrafo, al mismo tiempo oprimir
las teclas list zero del integrdor y se escribir.
list zero = 0, & (el & deber ser cercan a cero, si no lo es, ajuste con la perilla
del zero que est en el cromatgrafo y teclee en el integrador list zero para
verificar que tiene el valor correcto).
10) En el integrador teclee el valor indicado en la siguiente tabla, despus de
este valor oprima ENTER:
Te c l a O p r i m i d a Va l o r D a d o
ATT2^ 3 Enter
CHT SP 1.5 Enter
ARREJ 1 Enter
THRSH 1 Enter
P K WD 0.1
NOTA: Para asegurarse de que los valores dados han sido introducidos de manera
correcta, teclear list, list.
11) Espere a que el cromatgrafo alcance la temperatura programada.

12) Ajustar lnea base con el zero del cromatgrafo, al mismo tiempo oprimir
las teclas list zero del integrador y se escribir:
12) Para tiempo de anlisis se oprime la tecla TIME, 0.9 y la tecla STOP del
integrador.
13) Inyecte en el puerto "A" un centmetro de muestra. Inmediatamente despus
oprimir START en el integrador, repita lo mismo para cada muestra a
analizar, dando el tiempo para que el integrador reporte los resultados de
la siguiente manera (ejemplo).
TR% REA
0.29 90.56148 % en peso de aire
0.52 9.43852 % en peso de CO2
Apagado del cromatgrafo y equipo
1) Apague el integrador.
2) Programe el cromatgrafo a las condiciones ambientales (temperatura
de la columna, del inyector y del detector a 25 C).
3) Apague el calentador "HEATER", colocndolo primero en la posicin
"Fan" (hacia arriba).
4) Abra la tapa del cromatgrafo.
5) Espere a que la temperatura de la columna descienda a menos de 35
C, y coloque el calentador en la posicin de "Off".
6) Cierre la vlvula del tanque de helio y despresurice la lnea con la
vlvula reguladora.
7) Apague el cromatgrafo.
8) Apague el regulador.
9) Desconecte la corriente.
Significado de las abreviaturas
ATT2 : Attenuation, hace ms grande o ms chico el, o los picos del
cromatograma, sus valores van de -8 a 36, entre mayor sea el valor ms
chico es el cromatograma.
CHT SP: Chart speed, sus valores van de 0 a 30 cm/min, entre ms grande
sea el valor avanza ms papel.
ARREJ: rea rejection, sus valores son nmeros enteros, representan una
cantidad de rea en 1/8 mV-seg., cada pico debe tener una cantidad arriba
de este valor para que sea reportado o almacenado.
THRSH: Threshold, es un nivel de seal abajo del cual el integrador considera
todas las desviaciones de la lnea base como ruidos, sus valores van de -6 a
28, un pico con elevacin menor del Threshold es ignorado.
PK WD: Peak Width, especfica el ancho (en minutos) del pico, sus valores
pueden ir de 0.01 hasta 2.5.
LIST: ZERO: El integrador imprime la posicin, nivel de seal.
APNDICE ABSORCIN DE CO2
Tabla de propiedades de la Monoetanolamina
FRMULA HO-CH2-CH2-NH2
-AMINO-ETIL-ALCOHOL ETANOL AMINA, ETANOLAMINA 2

SINNIMOS
HIDROXI ETILAMINA
PESO MOLECULAR 61.08
CARACTERSTICAS LQUIDO ACEITOSO, VISCOSO Y LIGERO CON OLOR AMONIACAL
GRAVEDAD ESPECFICA APARENTE 68/68 F 1.0179
GRAVEDAD ESPECFICA/AT 0.00078
PUNTO DE EBULLICIN (F)

760 mm Hg 339
50 mm Hg 212
10 mm Hg 156
CALOR ESPECFICO A 30 C 0.497 Cal/g C
PRESIN DE VAPOR 68 F mm Hg 0.4
PUNTO DE FUSIN F 50.9
SOLUBILIDAD A 68 EN AGUA COMPLETA
DE AGUA EN COMPLETA
V ISCOSID A D A B SOLUTA A 68 F CEN T IPOISES 24.1
NDICE DE REFRACCIN A 68 F 1.4544
CALOR DE VAPORIZACIN (BTU/Lb) 355
TEMPERATURA CRTICA C 341.3
PRESIN CRTICA ATM. 44.1
A = 8.02401
CONSTANTES PARA LA ECUACIN DE
B = 1921.6
ANTOINE
C = 203.3
FABRICACIN DE JABONES SEPARACIN DE DIXIDO DE CARBONO

USOS
DE GASES INERTES SNTESIS ORGNICA DE DETERGENTES
TOXICIDAD AGENTE ALCALINO PARA LA PLASTIFICACIN
DOSIS LETAL POR VA ORAL EN RATONES 2.14 A 2.74 mg/Kg
CONTACTO CON LA PIEL EN CONEJOS 1.00 ml/Kg
INHALACIN DIRECTA DE LOS VAPORES

DESPUS DE 4 HORAS MUEREN 2 DE 6 RATONES
SATURADOS EN RATONES
CONTACTO DIRECTO CON LOS OJOS EN CONEJOS SEVERO

Reaccin entre el dixido de carbono y la monoetanolamina
2HO - CH2 - CH2 - NH2 + H2O + CO2 (HOCH2-CH2-NH3) 2CO3
(HOCH2 -CH2 - NH3)2CO3 + H2O + CO2 2HOCH2 - CH2 - NH3HCO3

% flujo m xim o
de aire
100
95
90
85
80
75
70
65
60
55
50
45
40
35
30
25
20
15
10
0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000
y = 0.0139x - 0.2417 L/h

R2 = 1
% flujo mximo
de aire
100
95
90
85
80
75
70
65
60
55
50
45
40
35
30
25
20
15
10
0
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6 6,5 7 7,5 8
m 3/h
y = 13.891x - 0.0618
STD
R2 = 1
% peso
MEA-H2O
25
24
23
22
21
20
19
18
17
16
15
14
13
12
11
10
9
%pN
8 %p=kN
% p = 6.1989 N
7 N = % P / 6.1989
k = m = 6.1989
6
0
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5
y = 6.064x + 0.0231
R2 = 0.9999 Norm alidad
(g/cm 3 )
1,01
1,005
0,995
0,99
0,985
0,98
0,975
0,97
0 50 100 150 200 250 300
y = -0,0002x + 1,0159 T (C)
R2 = 0,9999
Lectura
(m m )
250
200
150
100
LECTURA
FLOTADOR
50
0
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4
y = 69.479x - 0.2052
Flujo (Kg CO2/h)
R2 = 1

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Procesos I

INTRODUCCIN AL CURSO EXPERIMENTAL

Mtodos de separacin por difusin

e) Extraccin de slidos o lixiviacin

Mtodos de separacin mecnicos

c) Procesos de sedimentacin por gravedad

Importancia de la reduccin de tamao

Determinacin del tamao de las partculas

- 8 + 10 0,2007 0,0791 0,03 1,0

Los datos se representan grficamente en un histograma en funcin de la

3.1 MATERIAL REQUERIDO

3.2 SERVICIOS AUXILIARES

3.3 SUSTANCIAS O CORRIENTES DE PROCESO

3.4 DESCRIPCIN DEL EQUIPO

Clave Equipo Especificaciones

Molino de Bolas Hardinge

Molino de dientes, Martillos y Aspas

T=Tiempo Clasificacin: PM=Peso

MOLINO USADO: ___________________________________________________

En la filtracin se identifican tres factores:

Tipos de medios filtrantes: Telas metlicas, telas naturales o sintticas, placas

Ecuaciones bsicas que definen la filtracin

Si a la ecuacin de Poiseuille, (3) se multiplica tambin por el rea se puede

Agrupando las constantes tambin puede escribirse:

Resistencia del medio filtrante

Al poner el inverso de la ecuacin (14),

Al separar variables e integrar desde t = 0 a t = t y V = 0 a V = V

dt = PA 2g VdV + PAg dV (16)

Relacin volumen de filtrado V vs tiempo

3.1 MATERIAL REQUERIDO

3.3 SUSTANCIAS O CORRIENTES DE PROCESO

3.4 DESCRIPCIN DEL EQUIPO

Volumen (m3) Tiempo (seg.) V /V

Concentracin de la suspensin: ___________________%.

g) Anlisis de resultados y tendencias de resultados.

Con el fundamento anterior el rea equivalente de dos centrfugas se

3.1. MATERIAL REQUERIDO

3.2. SERVICIOS AUXILIARES

3.3. SUSTANCIAS O CORRIENTES DE PROCESO

Nmero de la figura Nombre de la pieza Nmero de piezas

2. Verifique que las piezas embonen perfectamente y asiente bien el

Posicin de la vlvula Volumen del

Flujo de alimentacin =_______

3.1 MATERIAL REQUERIDO

3.2 SERVICIOS AUXILIARES

3.3 SUSTANCIAS O CORRIENTES DE PROCESO

AIRE AIRE AGUA

AIRE AIRE AGUA

DIAMETRO DE LA TORRE USADA:

Figura 1. Torre Empacada

Figura 3a. Arreglo diamante Figura 3b. Arreglo cuadrado

Las propiedades que es deseable tengan los empaques son:

Figura 4a. Figura 4b.

Otra solucin para mejorar la distribucin de la fase pesada es el uso de

2 8600 115 77 253

Figura 6. Caida de presin en Torre empacada

3.1 MATERIAL REQUERIDO

Empaques anillos rashig de vidrio o de cermica

3.3 SUSTANCIAS O CORRIENTES DE PROCESO

Agua coloreada con fluorescena

3.4 DESCRIPCIN DEL EQUIPO

Tcnica de operacin para empaque seco

Tcnica de operacin para empaque hmedo

Grupo____Fecha _ Profesor ____________________