INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA Y

ARQUITECTURA
ACADEMIA DE OBRAS DE INFRAESTRUCTURA PARCIAL 1
CONSTRUCCION

1ER CUESTIONARIO ESTRUCTURAS METLICAS

Alumno:

Eduardo Antonio Hilario Daniel

Asignatura:

Obras De Infraestructura

Profesor:

Vargas Fuentes Sofa

Grupo:

ACV2

Trabajo:

1ER CUESTIONARIO ESTRUCTURAS METLICAS

 1. Qu es la infraestructura?
Se le llama a la cimentacin y/o estructura que sustenta a una construccin de
cualquier tipo. Parte de la obra que generalmente no es visible, que sostiene el
peso de la estructura y que ayuda a proteger la edificacin contra huracanes y
sismos.
Los constructores llamamos infraestructura a la cimentacin que sustenta a una
construccin de cualquier tipo; parte de la obra que generalmente no es visible,
que sostiene el peso de la estructura y que ayuda a proteger la edificacin contra
huracanes y sismos; as como cuando la obra est bien planeada y analizada,
aunque se encuentre sobre un suelo de alta compresin, y soporta las cargas
vivas y muertas del proyecto o cuando la resistencia del suelo no es suficiente y se
hincan los pilotes a la profundidad necesaria hasta encontrarla capa resistente. La
infraestructura, para su buen funcionamiento, debe estar bien planeada y
analizada antes de su ejecucin y posteriormente revisada continuamente para su
mantenimiento.
El diccionario lo define como el conjunto de medios tcnicos, servicios e
instalaciones necesarios para el desarrollo de una actividad o para el
funcionamiento de una organizacin, si aplicamos esta definicin al pas diremos
que Mxico es la organizacin que requiere de los medios tcnicos, servicios e
instalaciones para su desarrollo.

2. Menciona la clasificacin de la cartera de proyectos nacionales con

respecto a: desarrollo econmico, competitividad logstica y
desarrollo social.
FUNDAMENTACIN DE LA CARTERA DE PROYECTOS
Infraestructura para detonar un mayor crecimiento
La macroeconoma sana es un logro fundamental, a la que ha contribuido la
poltica monetaria esta controla las tasas de inters de corto plazo y la inflacin,
pero no puede incrementar la tasa de crecimiento de largo plazo. Para ello se
requiere un plan de desarrollo econmico de largo plazo, una poltica de desarrollo
industrial y la realizacin de los proyectos de infraestructura de apoyo que
contribuyan a la competitividad del pas y a disparar un mayor crecimiento
econmico.
Acciones inmediatas
La estrategia para el desarrollo debe contemplar acciones inmediatas que en el
corto plazo detonen un mayor desarrollo de capital fsico con apoyo de la cadena
de la infraestructura nacional, y en el largo plazo permitan instrumentar el
desarrollo acelerado de capital humano La estrategia para et largo plazo debe
proponerse hacer de Mxico un pas de clase mundial, con nueva infraestructura
de competitividad logstica y con una cadena productiva de la infraestructura
certificada con estndares internacionales en su prctica profesional, en su
prctica corporativa y en sus proyectos de inversin, incluyendo calificacin de
riesgos
La cartera de proyectos nacionales
Los proyectos de infraestructura deben responder a prioridades nacionales y
regionales. EI Colegio se ha concretado a la identificacin de proyectos
estratgicos de impacto nacional. Exclusivamente en un horizonte que en conjunto
cubre hasta el 2015.
Competitividad logstica
La planta productiva incrementa su competitividad logstica cuando sus insumos
los obtiene con oportunidad, cantidad, calidad y precio compatibles con
estndares internacionales. Los insumos logsticos primordiales son petrleo, gas,
electricidad, agua y saneamiento, transporte y telecomunicaciones. Para
proporcionar estos insumos se requiere infraestructura pblica, que construyen el
Estado y sus empresas paraestatales para el uso comn y compartido de las
empresas productivas y de la sociedad.
CARTERA NACIONAL DE PROYECTOS
Requerimientos de inversin
Para acelerar la economa a por lo menos 5% anual promedio entre 2005 y 2015,
se requerir un incremento de la inversin anual que transite del 19% al 25% del
PIB
Qu, cmo y con qu:
El objetivo de esta propuesta se centra en disparar un crecimiento econmico
mayor, sostenido y ms equilibrado en el territorio nacional. Para, ello debernos
contestamos las siguientes cuestiones, dadas las condiciones del entorno y de
Mxico, su ubicacin geogrfica y sus recursos naturales.
3. Cules son los proyectos de infraestructura ms importantes a
aplicar en la regin en nuestro pas?
La propuesta de cmo enfrentar estos retos es la combinacin simultnea de la
ubicacin del pas con las oportunidades clave, esto es, brindar una nueva
atractivita a la ubicacin industrial en Mxico mediante nuevos parques
industriales de clase mundial, nuevos desarrollos para el gran turismo, con
infraestructura logstica de clase mundial en las reas de petrleo, gas,
electricidad, agua, transporte y telecomunicaciones, esto combinado con una
negociacin de la nueva industrializacin a cambio de impulso al mercado interno
fortaleciendo cadenas productivas
A la cuestin de con qu recursos de inversin cubrir estas expectativas, se
responde con recursos financieros globales, pero con la iniciativa de negocios
mexicana, con fondos pblicos nacionales y regionales para elaborar los planes de
negocios de clase mundial que logren disparar la inversin extranjera directa
(lED); con lED para el desarrollo de la infraestructura industrial, invitando a REITS
(Real Estate Investment Trust Funds) y FIBRAS (Fondos de Inversin de Bienes
Races) para el desarrollo de parques industriales de clase mundial, con
banqueros de inversin para comercializarlas profesionalmente, con inversin
privada nacional y extranjera complementaria para infraestructura logstica con
desarrolladores nacionales certificados de clase mundial utilizando recursos de
largo plazo del ahorro interno en pesos (sin riesgo cambiario), superiores a los 60
mil millones de dlares, y con lED complementaria para la infraestructura, va
Pidiregas, PPS, concesiones, contratos y servicios de largo plazo.
4. Define que es la metalurgia y menciona sus 2 procesos principales
La metalurgia es la ciencia y arte que se ocupa de la
extraccin de los metales de sus caractersticas
fsicas y mecnicas de los mismos.
El trabajo metalrgico est dividido en dos procesos
principales:
Extraccin
Tratamientos

5. Cmo se divide la metalurgia para su estudio?; define los conceptos

de esta divisin.

Quebrantamientos
Mecanicos
Extraccion
Triturcion
Metalurgia
Tratamientos
Via seca

Quimicos Via humeda

Via humeda
El trabajo metalrgico est dividido en dos procesos de tratamiento principales:
Tratamientos mecnicos.
Tienen por objeto separar las partes ricas en metal, o mena, de la ganga. Suelen
consistir en molienda realizada en dos etapas quebrantamientos en machacadora
de mandbulas o de martillo y trituracin en molinos de bolas, barras, etc.
Tratamientos qumicos.
La finalidad de los tratamientos qumicos es destruir las combinaciones formadas
por los metales, de forma que puedan obtenerse estos en estado ms o menos
puro. Estas reacciones pueden realizarse por va seca, va hmeda o por
procedimientos electrolticos
Tratamientos por va seca.
La principal caracterstica de las reacciones por va seca es el empleo de calor.
Estos tratamientos suelen consistir en una simple fusin, para los minerales que
contienen los metales en estado nativo
Tratamientos por va hmeda.
Se prepara una combinacin soluble del metal que se ha de extraer y se precipita
el metal de la disolucin, ordinariamente con otro metal.
Tratamientos por va elctrica.
La electricidad interviene en metalurgia ya como medio de calefaccin, ya en la
electrolisis de soluciones acuosas o sales fundidas.

Para su estudio, la metalurgia se considera dividida en dos partes: metalurgia no

ferrosa y metalurgia ferrosa.
La metalurgia no ferrosa
Se ocupa de aquellos metales que en el ramo de la ingeniera tienen numerosas
aplicaciones como son, el aluminio. antimonio, cobre, estao, magnesio, nquel,
plata, plomo, zinc, etc.
La metalurgia ferrosa
Estudia los mtodos de obtencin del hierro y sus principales aleaciones, as como
sus notorias caractersticas y aplicaciones
 6. Menciona brevemente los histricos de la metalurgia.
En el perodo neoltico (entre el ao 6000 y
el 3000 a.C.) tambin conocido como Nueva
Edad de Piedra, se dieron notorios avances
en la evolucin de la humanidad
En la elaboracin de los elementos de
labranza se emple la slice, un tipo de
piedra que se distingue por su dureza y
durabilidad. La metalurgia comenz en
Oriente prximo, 4000 aos a.C. justamente
al final del perodo neoltico.
El oro fue uno de los primeros metales en
descubrirse que se encuentra en estado
natural en los ros.
Fundiendo el cobre a finales del neoltico en el 3000 a.C.

El cobre al igual que el oro era atractivo a la vista

y con l se realizaron las primeras armas
metlicas. El cobre fue usado para piezas
ornamentales tales como anillos y brazaletes que
se exponan como smbolo de prestigio y de lujo.
Ms adelante se descubri que gracias al calor, el
cobre poda pasar a estado lquido. Al fundir el
cobre y otros metales en el fuego, se descubrieron
las aleaciones
Las primeras fundiciones de la historia.

Aqu es cuando surgen los principios de la metalurgia en la historia de la

humanidad, mediante el descubrimiento del bronce que es la mezcla del cobre con
el estao. El bronce al ser ms resistente tuvo mayores aplicaciones, lo que dio
inicio a la edad de bronce.
Con el progreso de la metalurgia apareci el clavo, para su tiempo, uno de los
inventos ms revolucionarios. El clavo permita unir vigas en forma firme y
construir as casas ms slidas. Otro invento de gran trascendencia en la Edad de
bronce fue la rueda. Al sustituir la madera por el metal, la rueda se convirti en un
elemento estratgico para expandir el comercio y para las guerras.
El hierro inici una nueva Era hace 2500 aos. El hierro requiere para su fundicin
de altas temperaturas, es ms difcil de trabajar que otros metales y ms
abundante. Gracias a sus propiedades cortantes se pudo elaborar herramientas
mucho ms fuertes que el slice.
 7. Menciona al menos 3 lugares donde se trabaj el metal en la
antigedad.

Los primeros humanos sin duda vieron los depsitos de oro y cobre en las rocas,
pero extraerlos era ms complejo.

En Asia, en torno al ao 9000 a. C., se usaba cobre para fabricar herramientas, lo

cual indica que se haba alcanzado ya cierto conocimiento del proceso de
fundicin.

Este conocimiento permiti trabajar grandes volmenes de metal con ayuda del
martillo y, hacia el ao 4000 a. C. el trabajo con el cobre se haba extendido ya al
norte de frica y Europa.

Entre Oriente y Occidente; los griegos asimilaron conocimientos y, dndoles

forma actualizada, los proyectaron hacia el mundo conocido. Ya antes del siglo 30
a. de C. comenz a hacerse carne en algunos pueblos del este la idea de
comunicarse por medio de otro artificio que no fuera la palabra hablada.
 8. Cmo se define el acero?

Se denomina Acero a aquellos productos ferrosos cuyo porcentaje de Carbono

est comprendido entre 0,05 y 1,7 %.

El Acero es uno de los materiales de fabricacin y construccin ms verstil y

adaptable. Ampliamente usado y a un precio relativamente bajo, el Acero combina
la resistencia y la trabajabilidad, lo que se presta a fabricaciones diversas.
Asimismo sus propiedades pueden ser manejadas de acuerdo a las necesidades
especficas mediante tratamientos con calor, trabajo mecnico, o mediante
aleaciones.

El Acero funde entre 1400 y 1500C pudindose moldear ms fcilmente que el

Hierro.

Resulta ms resistente que el Hierro pero es ms propenso a la corrosin. Posee

la cualidad de ser maleable, mientras que el hierro es rgido.

9. Qu es la pailera?
Se llama pailera a una especialidad profesional de la rama de fabricacin
mecnica que tiene como funcin principal la construccin de depsitos aptos para
el almacenaje y transporte de slidos en forma de granos, lquidos y gas as como
todo tipo de construccin naval y estructuras metlicas. Muchos de estos
depsitos reciben el nombre de silos y cisternas.
La pailera es la soldadura de tuberas de progresin ascendente. (NORMA)
1.- Proceso operacional
ATS (anlisis de trabajo seguro) Todas las personas que ingresen al campo de
trabajo con el fin de realizar tareas relacionadas con la soldadura de tuberas,
deben de conocer y cumplir estrictamente las normas de seguridad industrial, la
salud ocupacional y velar por que los pasos descritos a continuacin sean
cumplidos estrictamente, con el nimo de mantener el ndice de accidentalidad en
los niveles mnimos aceptables con un mximo de productividad de todos los
participantes, para esto asigne a cada persona o equipo de trabajo las tareas ms
apropiadas en funcin de sus capacidades en cada una de las tareas de ejecucin
de los procesos operativos a desarrollar.
1. Comience realizando un anlisis de trabajo seguro y solicite el respectivo
permiso para ejecutar trabajos en fro o en caliente.
2. En el rea de trabajo omita el uso de elementos como relojes, cadenas, anillos,
pulseras, etc.
3. El personal de apoyo como ayudantes de soldadura, esmeriladores, tuberos,
carpinteros metlicos o paileros deben usar elementos de seguridad; casco, botas
de seguridad con punteras de acero, guantes, gatas de segundad tapones
auditivos, caretas o viseras para esmerilar y ropa adecuada resistente al fuego.
4. Los soldadores, adems de los elementos anteriormente descritos deben usar
careta para soldar con el filtro apropiado, respirador contra; (polvo, gases y
humos), mangas de cuero, delantal de cuero, capuchn cubre cabeza
5. El supervisor de soldadura debe verificar que el soldador tenga su calificacin
vigente
6. Aliste y posicione correctamente las mamparas y biombos durante todo el
proceso de preparacin, corte trmico o mecnico biselado, punteado, y
realizacin de la soldadura con objeto de dar proteccin a las personas equipos,
materiales y medio ambiente que estn en el rea de influencia del arco elctrico,
y para proteger el charco de fusin de las corrientes de aire y agentes nocivos que
afectan la calidad de la soldadura y la junta saldable
7. EI personal viga de seguridad y de contra incendio deben estar presentes con
el equipo necesario, cuando se suelde en reas con riesgo de incendio o
explosin, cumpliendo las recomendaciones registradas en el ATS.
8. Es responsabilidad de todo el personal mantener el sitio de trabajo en
condiciones adecuadas de higiene, orden, aseo, ventilacin y seguridad, controlar
permanentemente los factores de riesgo fsicos, qumicos, elctricos, mecnicos
ambientales y ergonmicos, manteniendo normas de conducta acordes a los
valores de convivencia ciudadana, informando al ente encargado la no
conformidad

10. Menciona al menos 3 propiedades deseables del acero estructural.

La hiptesis acerca de la proteccin de este material parece ms razonable al
considerar las siguientes propiedades:
Alta resistencia
La alta resistencia del acero, por unidad de peso, significa que las cargas muertas
sern menores Este hecho es de gran importancia en puentes de gran claro
edificios elevados, y en estructuras cimentadas en condiciones precarias
Uniformidad
Las propiedades del acero no cambian apreciablemente con el tiempo, como
sucede con las de concreto reforzado
Elasticidad
El acero est ms acerca de la hiptesis de diseo que la mayora de los
materiales, porque sigue la ley de hooke hasta para esfuerzos relativamente altos
Los momentos de inercia de una estructura de acero pueden ser calculados con
precisin, en tanto que los valores obtenidos para una estructura de concreto
reforzado son un tanto indefinidos
Ductilidad
Las propiedades de un material que le permite soportar deformaciones generales
sin fallar balo esfuerzos de tensin elevados, se conoce como ductilidad. Cuando
un elemento de acero dulce se somete a la prueba de tensin. Ocurrir una
reduccin considerable de su rea transversal y un fuerte alargamiento, en el lugar
de la falla, antes de que la fractura real ocurra. Un material que no tenga esta
propiedad es probablemente duro y quebradizo, vtreo, y posiblemente se rompa si
recibe un choque sbito.
11. Cules son 3 de las ventajas del acero?
Algunas otras ventajas importantes del acero estructural son:
Adaptacin a la prefabricacin.
Rapidez de montaje.
Soldabilidad.
Tenacidad y resistencia a la fatiga.
Posible reutilizacin despus que la estructura se desmonte.
Valor de rescate, aun cuando no pueda usarse sino como chatarra.

12. Cules son 3 de las desventajas del acero?

Sus desventajas. Podemos considerar las siguientes:
Costo de mantenimiento.
La mayada de los aceros se corroen cuando estn expuestos libremente al aire y
deben pintarse peridicamente.
Costo de proteccin contra incendio.
La resistencia del acero estructural se reduce notablemente a las temperaturas
que se alcanzan durante los incendios La estructura de acero de una edificacin
debe estar a prueba de incendio a fin de asegurarla con primas bajas Debe
recordarse, sin embargo, que el acero es incombustible
Susceptibilidad al pandeo
A medida que los miembros sujetos a compresin son ms largos y delgados,
mayor es el peligro de pandeo El acero tiene alta resistencia por unidad de peso, y
cuando se usa para columnas de acero no siempre resulta econmico, porque
debe utilizarse una considerable cantidad de material tan slo para reforzar las
columnas y evitar su pandeo.
 13. Cules son los productos del acero estructural?
Acero Estructural y Comercial
Desde hace algunas dcadas el uso del acero estructurar en la industria mexicana
de la construccin, se ha extendido considerablemente y hoy en da se podrn
observar innumerables puentes de acero, edificios, torres y otras estructuras
abarcan de hecho, una lista demasiado extensa para mencionarla.
Acero laminado.
Consiste en transformar el acero bruto en elementos de formas dadas que
responden a las necesidades generales de la construccin Esta transformacin se
realiza con ayuda de mquinas-herramientas muy potentes, llamadas laminadoras
esencialmente constituidas por cilindros paralelos entre los que se hacen pasar las
masas de metal calentndolas previamente a alta temperatura La transformacin
es progresiva, necesita un cierto nmero de pasadas sucesivas bajo laminadoras
dispuestas en serie o trenes de laminacin.
Acero moldeado.
Cuando los elementos de una construccin son de forma tan complicada que sera
difcil y a veces imposible ejecutarlos mediante juntas remachadas, se recurre al
acero moldeado. Es preciso sealar, sin embrago, que este procedimiento pierde
poco a poco su importancia a medida que el perfeccionamiento de la soldadura
hace que sea reemplazado por sta en muchos casos Ei acero moldeado aun
grandes servicios en las construcciones, En particular, par la construccin de las
piezas muy cargadas y susceptibles de deslizarse sobre otras piezas.
Acero forjado
Cuando los elementos de una construccin estn llamados a soportar esfuerzos
considerables y se intenta reducir por ello los enlaces, se recurre al acero forjado.
EI trabajo de forja da al elemento la forma requerida y le confiere cualidades
importantes de homogeneidad y resistencia.
EI trabajo de forja se efecta en caliente por aplastamiento del metal bajo el
choque del martillo Igual que el acero moldeado, es preferible evitar los cambios
bruscos de seccin
Acero trefilado
Son aceros fundidos de alta resistencia cuyas caractersticas varan segn la
composicin del metal y la fabricacin. Los aceros trefilados sirven para la
fabricacin de hilos utilizados para la construccin de cables y para el concreto
pretensado o postenzado.
 14. Menciona al menos 5 productos comerciales y dibjalos.
ngulos de lados desiguales
Perfil C estndar
Perfil I estndar
Perfil I rectangular
Perfil I soldado
ngulo de lados iguales

15. En la fabricacin de estructuras de acero: Qu importancia tiene los

diseos y los dibujos?
Los ingenieros estructurales pueden llevar a cabo diseo de elemento de acero y
el cdigo de verificacin para satisfacer una gran variedad de cdigos de diseo
de acero a nivel mundial que se remontan a la dcada de 1960. Estos detalles
estn ampliamente documentados, lo que permite al ingeniero revisar los detalles
de los procedimientos de comprobacin de cdigo. Con GT STRUDL, los
ingenieros pueden gestionar el proceso de diseo y el cdigo de comprobacin de
los elementos de acero a travs de un gran nmero de opciones de control,
incluyendo:
Parmetros de Control.
Especificacin de restricciones de geomtricas absolutas y relativas.
Member size smoothing options.
Anlisis automticos e iteraciones de diseo.
Este control permite a los ingenieros entregar de manera rentable y eficiente
diseos ptimos.
Adems de unas 80 tablas predefinidas de perfiles de acero, los ingenieros
tambin pueden definir y almacenar personalizadas formas en las tablas definidas
por el usuario. Diseo de acero GT STRUDL ofrece una variedad de cdigos de
diseo internacionales del acero, incluyendo americanos, europeos, canadienses,
britnicos, y los cdigos de la India para estructuras de marco de acero en tierra, y
americano, ISO.
16. Dentro de la soldadura hay 2 sistemas bsicos: Cules son y en qu
consisten?
Dependiendo de la tcnica utilizada, y el equipamiento que se necesita, podemos
definir diferentes mtodos de soldadura que explicaremos a continuacin:

Soldadura por gas

Se trata de una tcnica bastante simple, barata y popular, aunque su utilizacin en
procesos industriales ha disminuido ltimamente. La ms conocida es aquella que
utiliza la combustin de acetileno en oxgeno, llamada soldadura autgena, que
permite alcanzar una llama que supera los 3.200 C. Sus ventajas principales son
su bajo costo y la capacidad de movilidad sus equipos. La desventaja, es
el tiempo que tardan los materiales al enfriarse. Es una de las tcnicas ms
utilizadas en trabajos de plomera.

Soldadura por arco

Esta es una de las tcnicas ms desarrolladas, y existen muchos procesos que se
basan en este principio. Para lograr la soldadura se utiliza una fuente de energa
elctrica (ya sea corriente continua o alterna) que permite derretir los metales.
SMAW (Shielded Metal Arc Welding): En castellano se la conoce por las siglas
MMA (Soldadura Manual de Arco Metlico), o soldadura de electrodo. En este
proceso se utilizan electrodos de acero revestidos con un material fundente que,
con el calor de la soldadura, produce CO2. Este gas acta como un escudo contra
el oxgeno de la atmsfera, previniendo la oxidacin y otros tipos de
contaminacin del metal. El ncleo de acero del electrodo, al fundirse, une las
piezas y rellena los espacios. Es una tcnica sencilla de aprender y los equipos
que requiere son baratos y fciles de conseguir.

GMAW (Gas Metal Arc Welding): En castellano, soldadura de gas de arco

metlico, o de gas de metal inerte (MIG), es una tcnica parecida a la anterior,
pero que usa un electrodo que no se consume y un gas inerte, que se suministra a
parte, y que sirve como blindado. Es una tcnica tambin sencilla de aprender,
pero que requiere un equipo algo ms sofisticado. Al requerir la aplicacin de un
gas, no es muy adecuada para trabajos al aire libre.

FCAW (Flux Cored Arc Welding): En castellano, Soldadura de Arco de Ncleo

Fundente. Es una tcnica mucho ms rpida que la anterior, aunque ms
susceptible a imperfecciones. En esta tcnica, el electrodo de acero est relleno
de un material en polvo que al quemarse produce un gas de blindaje y una capa
de escoria que protege la soldadura. Es un proceso semiautomtico, pero que se
puede automatizar con las herramientas adecuadas. Por otro lado, esta tcnica
tambin se puede combinar con el suministro de un gas de blindaje aparte para
lograr mejores resultados.

GTAW (Gas Tungsten Arc Welding): En castellano, Soldadura de Arco de Gas de

Tungsteno, o de Gas Inerte de Tungsteno (TIG). En este proceso, el electrodo es
de tungsteno y no se consume, y se utilizan gases inertes o semi-inertes como
blindado. Es un proceso lento y preciso, que requiere de mucha tcnica, pero
que permite unir metales finos y realizar trabajos delicados. Este tipo de
soldaduras se utiliza extensamente en la fabricacin de bicicletas.

SAW (Sumerged Arc Welding): En castellano, Soldadura de Arco Sumergido. En

esta tcnica, se utiliza un material protector granulado que se aplica como un flujo
constante sobre el arco, ocultando la luz y el humo que genera el proceso. El
material protector asla la soldadura de la contaminacin atmosfrica, genera una
escoria que protege la soldadura y puede contribuir a la formacin de aleaciones.
Adems, el mismo puede ser reutilizado. Este proceso se utiliza a escala
industrial.
 17. En la lista de tornillos y remaches: Qu se debe indicar?

Tornillos

Existen diversos tipos de uniones atornilladas, pero todas tienen en comn

la sujecin de las piezas utilizando una barra cilndrica con cabeza o sin ella, a la
cual se la ha tallado una rosca, cuyos canales al penetrar en los de la otra pieza
impiden el desplazamiento, entre las uniones atornilladas ms usuales se pueden
encontrar:
Tornillos con cabeza y tuerca: Son elementos que impiden la separacin de
las piezas, por compresin.
Tornillo con cabeza pero sin tuerca:En este caso una de las piezas posee
un agujero roscado para realizar la funcin de cerramiento.
Tornillo sin cabeza: el cerramiento se produce entre una de las piezas y una
tuerca, de tal manera que al apretar la tuerca, el esfuerzo de torsin se
transmite al esparrago.
Clasificacin de las roscas

Existen diferentes tipos de roscas, debidamente normalizados que se

clasifican atendiendo a diferentes criterios:
Segn la finalidad.
Por el nmero de hilos.
Por la posicin (interior/tuerca y exterior/tornillo.
Por el perfil de la rosca.

Los tornillos a nivel de construccin estn formados por:

Cabeza.
vstago.
Espiga
Rosca
Tipos de tuercas

Tuercas hexagonales: Se utiliza como contra tuerca o tuerca

de movilizacin para mantener en su sitio otras tuercas convencionales.
Tuerca de sombrerete: se emplea para distribuir mejor la fuerza de apriete
con el fin de evitar deformaciones.
Tuerca autoblocantes: Suele tener engaste de plstico cuyo ajuste forzado
evita que la tuerca se afloje o se salga
Tuercas con ranuras: Tienen una ranuras o cortes en la parte superior, en
las que se introduce una horquilla de seguridad.
Remaches
Este tipo de unin suele utilizarse en ensamblajes que no participan de manera
importante en la resistencia estructural y en la cuales existen escasas
intervenciones, tambin se emplea en aquellas uniones que presentan dificultades
debido a la naturaleza de los materiales a unir, como lo es el aluminio.
Para realizar la operacin de remachado las piezas se deben solapar, no es
necesario someter las superficies a ningn pre-tratamiento.

Ventajas del remachado

Las piezas no se deforman.

los materiales no pierden rigidez
No hay peligro de corrosin por altas temperaturas.
La unin presenta una elevada resistencia a la traccin.
No se necesita un equipo muy caro.
Es una tcnica muy ecolgica,
Ofrece un desmontaje sencillo.
 18. Menciona la razn de contar con un lugar de almacenamiento en el
taller.
El almacenamiento se presenta como una funcin que se aade al sistema
logstico, ya que en la zona de suministro es necesario adoptar un sistema
racional de almacenamiento de materias primas y insumos. En el proceso de
produccin se generan stocks, mientras que en la distribucin, la necesidad de
almacenamiento es ms compleja porque requiere agilidad y flexibilidad para
satisfacer las demandas y las fluctuaciones del mercado.
Por lo general, los problemas de ubicacin de los almacenes pueden clasificarse
en un nmero limitado de aspectos que se refieren a los factores ms importantes:
el nmero de instalaciones, el nivel de agregacin de datos y el horizonte
temporal. Ubicar de forma correcta las instalaciones a lo largo de una cadena de
suministro es una decisin importante que da forma, estructura y conformidad al
sistema logstico.
El objetivo debe ser el diseo o la configuracin de la red logstica con el fin de
reducir al mnimo los costes totales anuales tanto en el apartado de las
operaciones como tambin en la produccin, compras, mantenimiento de los
productos en stock, instalaciones (almacenamiento, manejos y otros costes fijos) y
el transporte, sin perjuicio de un tiempo particular de la entrega al cliente final.
19. Qu importancia tiene el patio de maniobras?
ESPACIOS DE RECEPCIN:
Zona De Maniobra De Equipos:
El patio de maniobras de los vehculos. Estas maniobras pueden realizarse en un
andn elevado a la altura aproximada de las plataformas de los vehculos o bien al
ras del piso de almacn, en este caso se puede usar una plataforma telescpica
para levantar la mercanca.
Andenes:
Es el rea lateral de una va destinada a la permanencia y al trnsito exclusivo de
peatones.
Se define como una plataforma elevada de embarque con la altura conveniente
para que los viajeros entren en los vehculos y se apeen de ellos (trenes,
autobuses u otros medios de transporte), as como tambin para cargar y
descargar equipajes y efectos. Sobre esta plataforma andan los peatones
La zona de andenes no es estacionamiento ni rea de almacenaje; es una zona
exclusiva para la carga y descarga de vehculos con materiales de exposicin o
decoracin de los mismos.
 20. Menciona al menos 5 herramientas menores utilizadas durante el
montaje.
Punzn para sacar conectores
Cundo se necesita sacar remaches, una de las cabezas de stos se quema con
soplete o se corta con un cortaremaches del agujero. Tambin es muy til para
extraer tornillos, cuando estos, despus de quitarles las tuercas, permanecen muy
apretados dentro de los agujeros

Viga equilibradora.
Es un mecanismo que se utiliza cuando se requiere levantar una pieza de equipo,
que debido a su flexibilidad o longitud es inestable cuando se iza por el centro,
cuando los estorbos de izaje no se pueden utilizar con seguridad.
Tambin puede invertirse, para utilizar dos piezas de equipo para el izaje, si el
elemento que se izar puede sujetarse de su centro de gravedad.

Barras
Cincel, pesadas, livianas, conectoras, de paleta, planos, sacaclavos, palanca. El
cincel tiene un extremo diseado para cortar y el otro para golpearlo con el mazo u
otra herramienta. La barra sacaclavos y la barreta tienen su extremo de agarre
ligeramente inclinado con respecto al resto de la barra, para proporcionar brazo de
palanca. El extremo puntiagudo de la barra conectora se utiliza para alinear los
agujeros de los miembros que se van a conectar, mientras que el extremo plano
se utiliza para guiar la pieza a su lugar.
Cortadoras
De mano, transversales, con punta de diamante, laterales, axiales o rectilneas.
Fresa para equipo accionado mecnicamente. Estas se utilizan para cortar
material y su forma depende de la configuracin del material que se vaya a
remover. El extremo cortante puede ser con nariz redonda, plana, para ranurar,
para calafatear, etc.

Andamios
De tablones, de triplay, algunos montadores prefieren los andamios de triplay,
mientras que otros prefieren hechos de tablones especializados entre s. Ambos
tipos se cuelgan de la estructura y sirven para que los atornilladores,
remachadores, soldadores, montadores, etc. Trabajen en los lugares que no son
accesibles desde la misma estructura.
 21. Menciona al menos 4 equipos utilizados durante el montaje de las
estructuras.
Gra torre
Gras Torre: Elevadores de obra y plataformas para personal y carga, Con
capacidades desde 500Kg hasta 3500kg. Concentracin de gras torres en un
sector de obras. La gra torre es utilizada principalmente en la construccin
de edificios.

Una gra mvil sobre orugas

Es un tipo de gra mvil disponible con una pluma de celosa o telescpica que
se mueve sobre orugas. Como gra automotora, puede moverse alrededor de
un sitio y realizar trabajos sin mucha disposicin. Sin embargo, debido a su
grande peso y tamao, es absolutamente difcil y costoso transportar la gra
mvil sobre orugas de sitio a sitio.

Gra montada sobre Camin

Cumple eficazmente con los trabajos de elevacin en diferentes reas, como
en industrias, construcciones, entre otras. Estos equipos poseen un brazo
expansible que logra alcanzar magnficas distancias, llevando acabo un
movimiento esplndido y seguro de la carga.
Las gras prtico montadas sobre rieles (RMG)
Son el resultado de dcadas de experiencia en el diseo de gras y su
desempeo en el campo. Incorporan las innovaciones y tecnologas ms
recientes puestas a prueba en millones de horas de trabajo para ofrecer alto
rendimiento, confiabilidad, precisin, bajo costo operativo y bajo consumo de
energa. Podemos adaptar nuestras RMG segn las operaciones que usted
realice. Las entregamos en diferentes tamaos y configuraciones, incluso con
cero alcances y con alcance desde ambos lados, con carros giratorios y fijos
que levantan todo tipo de contenedores y trileres.
 22. Cul es la importancia del control de calidad durante los trabajos de
montaje?
Debe intentar lograr ser ms competitivos a nivel industrial. As lo pretende la
empresa objeto de este trabajo, que se centra en una de las actividades que
conforman el sector industrial como es la fabricacin metlica. Esta capacidad de
adaptacin hace posible el poder afrontar nuevos, pudiendo, para superar las
trabas de cada momento, diversificar la actividad y nuestros sectores objetivo,
pero sin perder nuestros valores, cumpliendo as los estndares de calidad que
nos exigimos.
Control de Calidad
Dicho control se llevar a cabo en las dos fases del proceso:
Fabricacin en Taller y Montaje en Obra.
Fabricacin en Taller
Control de las dimensiones de piezas y elementos: se realizar el control en
el plantillaje, marcado, corte, perforacin y soldadura.
Armado
Se harn las siguientes comprobaciones:
Identificacin y disposicin de elementos.
Situacin de los ejes de simetra.
Situacin de las zonas de sujecin a elementos contiguos.
Ausencia de alabeos y abolladuras.
Soldadura
Se realizan los ensayos definidos en el correspondiente pliego, lquidos
penetrantes, partculas magnticas, radiografas y/o ultrasonidos.
Se realiza siempre una inspeccin visual donde no se admiten los defectos
que se describen en el P.P.I. (ver detalle P.P.I.).
Pintura
Deben realizarse las siguientes comprobaciones:
Revisin de certificados de pintura.
Inspeccin visual de la preparacin de superficies.
Ensayo de adherencia.
Control de espesor eficaz.
Atornillado o Soldadura
 23. Menciona en que consiste las medidas de seguridad, para el montaje.
Medidas preventivas
Para la correccin o minimizacin de estos riesgos, resultar preciso aplicar, entre
otras, las medidas preventivas siguientes:

Cada de personas desde alturas

En los trabajos de montaje de este tipo de estructuras, preferentemente se
protegern a los operarios mediante redes de recogida ancladas en partes
inferiores a zonas de trabajo y si ello no resultara posible, estos operarios irn
equipados de cinturones de seguridad amarrados a cables o puntos fijos
previamente determinados. A estos efectos resulta recomendable que a los
elementos a montar se les equipen de anillas o elementos similares que permitan
la sujecin de las redes, cables o cinturones de seguridad.

Si ello resulta posible se adecuarn zonas de paso mediante pasarelas colocadas

entre los elementos metlicos. Estas pasarelas, si estn colocadas a alturas
superiores a los 2 m., irn dotadas de barandillas de las caractersticas ya
indicadas en el captulo de Estructuras de Hormign.

Los tablones que constituyen estas pasarelas no debern tener menos de 5 cm.
de grosor y se colocarn de modo que no se ladeen en ningn punto con el peso
de los operarios, debiendo estar sujetos para que no basculen y colocarse lo
suficientemente juntos de forma que formen un piso slido, sobresaliendo por sus
extremos al menos 10 cm.

24. Cmo se define la corrosin?

La corrosin no es ms que una reaccin qumica producto de la unin del metal

con el oxgeno, es decir, la corrosin es un deterioro observado en un objeto
metlico a causa de un alto impacto electroqumico de carcter oxidativo y la
velocidad degenerativa de dicho material depender de la exposicin al agente
oxidante, la temperatura presentada, si se encuentra expuesto a soluciones
salinizadas (conjugadas con sal), y por ultimo de las propiedades qumicas que
posean estos agentes metlicos; el proceso de corrosin es totalmente
espontaneo y natural, tambin pueden presentar este proceso materiales que no
sean metlicos.

25. Qu tipos de corrosin hay?

Corrosin qumica
Ataque por metal lquido.
Lixiviacin selectiva.
Disolucin y oxidacin de los materiales cermicos.
Ataque qumico a los polmeros.
Celdas de composicin.
Celdas de esfuerzo.
Corrosin por oxgeno.
Corrosin microbiolgica.

26. Menciona al menos 3 tipos de corrosin, segn la forma.

Corrosin por Fisuras o Crevice
La corrosin por crevice o por fisuras es la que se produce en pequeas
cavidades o huecos formados por el contacto entre una pieza de metal igual o
diferente a la primera, o ms comnmente con un elemento no- metlico. En las
fisuras de ambos metales, que tambin pueden ser espacios en la forma del
objeto, se deposita la solucin que facilita la corrosin de la pieza.
Algunas formas de prevenir esta clase de corrosin son las siguientes:
rediseo del equipo o pieza afectada para eliminar fisuras.
cerrar las fisuras con materiales no-absorventes o incorporar una
barrera para prevenir la humedad.
prevenir o remover la formacin de slidos en la superficie del metal.
Corrosin por Picadura o Pitting
Es altamente localizada, se produce en zonas de baja corrosin generalizada y el
proceso (reaccin) andico produce unas pequeas picaduras en el cuerpo que
afectan. Puede observarse generalmente en superficies con poca o casi nula
corrosin generalizada. Ocurre como un proceso de disolucin andica local
donde la prdida de metal es acelerada por la presencia de un nodo pequeo y
un ctodo mucho mayor.
Corrosin Microbiolgica (MIC)
Es aquella corrosin en la cual organismos biolgicos son la causa nica de la
falla o actan como aceleradores del proceso corrosivo localizado.
La MIC se produce generalmente en medios acuosos en donde los metales estn
sumergidos o flotantes. Por lo mismo, es una clase comn de corrosin.
Los organismos biolgicos presentes en el agua actan en la superficie del metal,
acelerando el transporte del oxgeno a la superficie del metal, acelerando o
produciendo, en su defecto, el proceso de la corrosin
27. Cules son los mtodos de control contra la corrosin?

Recubrimientos: Estos son usados para aislar las regiones andicas y catdicas
e impiden la difusin del oxgeno o del vapor de agua, los cuales son una gran
fuente que inicia la corrosin o la oxidacin.

Eleccin del material: La primera idea es escoger todo un material que no se

corroa en el ambiente considerado. Se pueden utilizar aceros inoxidables,
aluminios, cermicas, polmeros (plsticos), FRP, etc. La eleccin tambin debe
tomar en cuenta las restricciones de la aplicacin (masa de la pieza, resistencia a
la deformacin, al calor, capacidad de conducir la electricidad, etc.).

Diseo: El diseo de las estructuras del metal, estas pueden retrasar la velocidad
de la corrosin.

Proteccin de Barrera: Pinturas (Liquida o en polvo),Deposito electroltico

(cincado, cromado, estaado etc.)Y Metalizados.

Recubrimientos protectores Estos recubrimientos se utilizan para aislar el metal

del medio agresivo. Veamos en primer lugar aquellos recubrimientos metlicos y
no-metlicos que se pueden aplicar al metal por proteger, sin una modificacin
notable de la superficie metlica.
Recubrimientos no-metlicos: Podemos incluir dentro de stos las pinturas,
barnices, lacas, resinas naturales o sintticas. Grasas, ceras, aceites, empleados
durante el almacenamiento o transporte de materiales metlicos ya
manufacturados y que proporcionan una proteccin temporal.

Recubrimientos orgnicos de materiales plsticos: Esmaltes vitrificados

resistentes a la intemperie, al calor y a los cidos.

Recubrimientos metlicos: Pueden lograrse recubrimientos metlicos mediante

la electrodeposicin de metales como el nquel, cinc, cobre, cadmio, estao,
cromo, etctera.

Reduccin qumica (sin paso de corriente): Por ese procedimiento se pueden

lograr depsitos de nquel, cobre, paladio, etc. Recubrimientos formados por
modificacin qumica de la superficie del metal. Los llamados recubrimientos de
conversin consisten en el tratamiento de la superficie del metal con la
consiguiente modificacin de la misma. Entre las modificaciones qumicas de la
superficie del metal podemos distinguir tres tipos principales:

28. Menciona al menos 3 componentes bsicos de los recubrimientos

anticorrosivos.
Niquelado
El niquelado es un recubrimiento metlico de nquel, realizado mediante bao
electroltico, que se da a los metales, para aumentar su resistencia a la oxidacin y
a la corrosin y mejorar su aspecto en elementos ornamentales. Hay dos tipos de
niquelado: Niquelado mate y Niquelado brillante.
Anodizado
Anodizacin o anodizado es una tcnica utilizada para modificar la superficie de
un material. Se conoce como anodizado a la capa de proteccin artificial que se
genera sobre el aluminio mediante el xido protector del aluminio, conocido como
almina. Esta capa se consigue por medio de procedimientos electroqumicos, de
manera que se consigue una mayor resistencia y durabilidad del aluminio.
Cobrizado
Tratamiento electroltico de color cobre brillante, su cometido es aumentar la
conductividad elctrica en aceros, evita la deposicin de proyecciones de
soldadura, y como base posteriores recubrimientos, con pequeos espesores (4-
10 um.).
Recomendable para los siguientes campos de aplicacin:
Armas
Construccin de maquinaria
tiles y moldes
Decoracin
Mobiliario
Galvanizado
Galvanizado es el proceso electroqumico por el cual se puede cubrir un metal con
otro. Se denomina galvanizacin pues este proceso se desarroll a partir del
trabajo de Luigi Galvani, quien descubri en sus experimentos que si se pone en
contacto un metal
Zincado
El uso del zincado electroltico frente a galvanizado por inmersin en zinc,
pinturas, y otros recubrimientos, tiene varias razones:
Pinturas
La pintura es una composicin lquida pigmentada, que se convierte en pelcula
slida y opaca despus de su aplicacin en capa fina. En realidad, debe hablarse
con ms exactitud de pelculas relativamente opacas, ya que normalmente
stas son algo translcidas
Lacas
La laca una secrecin resinosa y translucida producida por el insecto Laccifer
lacca, de donde toma el nombre, que habita sobre varias plantas, sobre todo en la
India y el Este de Asia. Dicha secrecin se halla pegada a las ramas de la planta
invadida, y en ella est encerrado el insecto durante casi toda su vida. Una vez
recolectada, molida y cocida con otras resinas y minerales, se convierte en goma
laca, usada en barnices (transparentes o coloreados), tintas, lacres, adhesivos,
etc.
 29. Cules son los 3 mtodos fundamentales de limpieza previa a la
aplicacin de los recubrimientos anticorrosivos?
Defecto
Polvo y suciedad
Inclusiones de partculas de hierro
Rasguos, manchas de
calentamiento
Areas oxidadas
Rugosidades
Marcas de electrodos
Salpicaduras de soldadura
Marcas de decapante de soldadura
Defectos de soldadura
Aceite y grasa
Residuos de adhesivos
Pintura, tiza y crayon
Tcnica para eliminarlo
Lavar con agua y/o detergente. Si es necesario,
hacerlo con agua a presin o vapor
Tratar la superficie con solucin de cido ntrico al
20%. Lavar con agua limpia. Confirmar la
eliminacin con el test del ferroxilo. Si el hierro est
an presente, utilizar una solucin de acido nitrico
(10%) y cido fluorhdrico (2%). Lavar con agua
limpia. Confirmar nuevamente con el test de
ferroxilo. Repetir si es necesario. Eliminar todas las
trazas del test del ferroxilo con agua limpia o cido
ntrico o actico diludos.
Pulir la superficie con un abrasivo fino. Decapar la
superficie con una solucin de cido ntrico al 10% y
cido fluorhdrico al 2% hasta eliminar todas las
trazas. Lavar con agua limpia o electropulir
Tratar la superficie con una solucin de acido ntrico
al 20%. Confirmar la eliminacin del xido con el
test del ferroxilo. Lavar con agua limpia o cidos
ntrico o actico diludos
Pulir con un abrasivo de grano fino
Eliminar mediante pulido con abrasivo de grano
fino, o soldar encima si est en la lnea de la
soldadura
Prevenirlas mediante la utilizacin de una pelcula
adhesiva a los costados del cordn de soldadura, o
eliminarlas utilizando un abrasivo de grano fino
Eliminar mediante abrasivo de grano fino
Si es inaceptable, eliminar con amoladora y volver a
soldar
Eliminar con solventes o limpiadores alcalinos
Eliminar con solventes o mediante pulido con
abrasivo de grano fino
Lavar con agua limpia y/o limpiadores alcalinos
 30. Menciona los diferentes tipos de aplicacin de los recubrimientos
anticorrosivos.
Una vez cumplidos los requisitos de preparacin de la superficie, la aplicacin de
los recubrimientos se efecta por aspersin, brocha o rodillo. En algunos casos, se
emplean los procedimientos de inmersin o manual.

Nunca deben recubrirse superficies mojadas o hmedas. El lmite de humedad

relativa arriba del cual las operaciones de recubrimiento deben suspenderse es de
90%. No se deber aplicar ningn recubrimiento cuando la temperatura ambiente
sea menor de 10 C.

Aplicacin con brocha de pelo y rodillo.

Este mtodo se empleara cuando se requiera una gran humectacin de la
superficie o cuando las condiciones de trabajo as lo requieran.

Aplicacin por Aspersin.

Este mtodo de aplicacin es el ms rpido y las pelculas resultantes son ms
uniformes en espesor. Deben seguirse las recomendaciones de los fabricantes de
los equipos empleados.

Equipo de Aspersin.
La pistola de aspersin es el principal componente de este sistema de aplicacin.
Hay dos mtodos para transportar el fluido a la pistola: con. aire y sin el. En el
primero, puede ser por alimentacin, por succin o por alimentacin por presin;
en el segundo la aspersin se produce forzando el material por alta presin a
travs de un orificio en la pistola. El aire usado deber estar seco y libre de aceite y
contaminantes.

Fallas de recubrimientos
Cuando la proteccin no ha sido efectiva durante el plazo esperado, puede
atribuirse a fallas originadas por mala preparacin de la superficie, seleccin
inadecuada del material, deficiente calidad del mismo, incorrecta aplicacin del
recubrimiento, condiciones atmosfricas inapropiadas durante la aplicacin,
inspeccin deficiente, o por la combinacin de algunas de estas causas.