DISENO DE MEZCLAS POR EL METODO ACI. 1 INTRODUCIO! El conocimiento de las propiedades del concreto tanto en estado fresco coma en estado endurecido tiene como finalidad primordial 1a de determinar el disefio de la mezcla Para el proporcionamiento de los ingredientes de una mezcla de concreto se han sugeride muchos métodos dentro de los cuales se-cuentan los analiticos, experimentales, semianaliticos y empiricos. Estos métodes han evolucionade desde los volumétricos arbitrarios de comienzos del presente siglo, al método de peso y volumen propuesto par el ACI El método americano ACI. es el més conocido y ampliamente usado. Se fundamenta en el principio bisico de la relacién agua/cemento desarrallado por Abrams. ‘Consiste en seg uir en forma ordenada una secuencia de pasos ¥ determinar la cantidad de cada material en peso y en volumen, para 1 m? de concreto. La presente practica, no pretende profundizar los principios en que se basa el metodo, sino mostrar los diferentes pasos que deben seguirse. Y de esta manera lograr tuna mezcla éptima acorde con las exigencias del aspecto constructivo. Este informe sélo pretende ser un aporte més al conocimiento del concreto ¥, especificamente est orientado al estudio de los procedimientos a seguir para la eleccién delas proporciones de la unidad ctibica de concreta por el Métoda de A.C. WI, RESUMEN: En el presente informe se ha realizado el disefio de mezclas por el métado de A.C.L considerando todas las especificaciones dadas como la resistencia de un f'cr igual a 280 kg/em? y con una consistencia plistica, ademas de contar con los valores de las Propiedades fisicas de nuestros agregadas, obtenidos en la primera practica. Han sido necesarios para el uso de|as tablas corres pondientes sefialadas. por el COMITE DEL A.C M.en |. Pérez Loayza, Héctor Pagina 1Mi, QBIETIVOS: > QBJETIVOS GENERALES: 1. Realizar el diseiio de mezclas por el Método A.C.1. de un concreto cuya resistencia sea de fer = 280 lg/cm? (A los 28 dias) y de consistencia plastica > OBJETIVOS E SPECIFICOS: 1. Obtener un concreto que tengan las caractetisticas requeridas (f'cr = 280 K/er2, consistencia plastica). 2. Realizar el diagrama esfuerza - defomacién unitaria del concreto a ens.ayar 3, Establecer el Médulo de Elasticidad del concreto WV. JUSTIFICACION: Mediante la realizacion de esta préctica, comprenderemas como se realiza el disefio de mezclas a través del Método A.C. y ayudamos en adecuar la dosificacién segin la practica ‘Ademis, conaceremos la importancia en el uso de las proporciones exactas, y el método practico en campo para tener una buena consistencia en el concreto y que ‘cumpla con los requerirrientos de obra La necesidad de aprender el comportamiento de los materiales de construccién, y siendo dentro de éstos el mis importante el concreto nos lleva aprender a determinar el comportamiento de! concreto en su estado tanto endurecida como fresco y aprender la dosificacion, 9 sea, la cantidad de los componentes que canforman el concreto de una manera no empltica, sino por el ‘contraria de una forma técnica bajo la supewvisi6n del ingeniero a cargo del curso. M.en |. Pérez Loayza, Héctor Pagina 2MARCO TEGRICO: . CONCEPTOS FUNDAMENTALES = CONCRETO: Esuna mezcla: + Cemento. + Agregado fino, ygrueso. + Aguay aditivos En proporciones adecuadas para lograr propiedades, especialmente la resistencia, El cemento y agua reaccionan quirricamente formando una masa aglutinante que une las particulas de los agregados B, CRITERIOS PARA CUMPLIR-CON LAS ESPECIFICACIONES DEL CONCRETO L.- Consultar as especificaciones existentes de otras obras. > El comportamiento del concreto es dependiente del clima y las condiciones de La filosofia modema en la tecnologia del concreta.es el disefio a la: media > Ejecutar un estudio previo con la suficiente profundidad; si no se dan los estudios requeridos es muy riesgoso asumir especificaciones, por las consecuencias que pueden ocurrir en la obra. 2.-Usar como base cédigos y normas est dndar incluyéndolas estrictamente. > Es relativamente facil, répido y consenador > Requiere conocer las normas y cédigos, suaplicabilidad en cada caso. .- Usar como base cédigos y normas estndar inc luyéndolas selectivamente. > Interpretar Ia realidad de la obra, integrar el proyecto y la construccién, €. ESTADOS DEL CONCRETO > Estado plastica Unin del agua y el cemento formanda una pasta moldeable. Dura entre 40 y 120 minutos (reacciones se atendan} > Fraguado inicial Condicién de la pasta de cement en que se aceleran las reacciones quimicas, ‘empieza el endurecimiento y la pérdida de la plasticidad. Se genera el calor de hidratacién, Dura alrededor de tres horas M.en |. Pérez Loayza, Héctor Pagina 3> Fraguado final Se obtiene al término de la etapa de fraguado inicial, caracterizindose por endurecimiento significativo y deformaciones permanentes. Q Endurecimiento Se produce a partir del fraguado final y es el estado en que se mantienen incrementan con el tiempa las caracteristicas resistentes. D. DISENO DE MEZCLA POR EL METODO ACI Mediante este metodo, seguiremos los siguientes pasos: 12> El primer paso contempla la seleccidn del slump, cuando este no se especifica el informe del ACI incluye una tabla ena que se recomiendan diferentes valores de slump de acuerdo con el tipo de construccién que se requiera. Los valores son aplicables cuando se emplea el vibrado para compactar el concreto, en caso contraria dichos walores deben ser incrementados en dos ymedio centimetras. 2. Se determina la resistencia promedio necesaria para el disefio; la cual estd en funcién al fc, la desviacién estandar, el coeficiente de variacién. Los cuales son indicadares estadisticos que permiten tener una informacién cercana de la experiencia del constructor. Cabe resaltar también que existen criterios propuestes por el ACI para determinar el Per, los cuales se explican a continuacién: a) Mediante las ecuaciones del ACI For fet1 34s, -l Porm fct2.335-35.....0ll De lyll se asume la de mayor valor. Donde s es la desviacion estindar, que viene a ser un parmetro estadistico que demuestra la performancia 0 capacidad del constructor para elaborar concretos de diferente calidad, X,KeyouXy valores de las resistencias obtenidas en probetas estdndar hasta la rotura (probetas cilindricas de 15 cm de didmetro por 30.cm de altura). M.en |. Pérez Loayza, Héctor Pagina 4= es el promedio de los valores dea resistencia a la rotura de las probetas estandar. N= es el niimero de probetas ensayadas, que son minimamente 30. b) Cuando no se tiene registra de resistencia de probetas comespondientes a obras y proyectos anteriores. fe fer Menos de 210 Fcr70 210- ern Fe+9B ¢c) Teniendo en cuenta el grado de control de calidad en la obra. Nivel de Control fer Regular 0 Malo asaiste Bueno are | Excelente Life d) Para determinar el fcr propuesto por el comité europeo del concreto. per = Ze T-teV Donde: for = resistencia promedio a calcular Ve coeficiente de variacién de los ensayos de resistencia a las probetas esteindar tt Coeficiente de probabilidad de que 1 de cada 5,1 de cada 10, 1 de cada 20 tengan un valor menor que la resistencia es pecificada, V entonces es un pardmetro estadistico que ride la performancia del constructor para elaborar diferentes tipos de concreto, M.en |. Pérez Loayza, Héctor Pagina 522> La eleccién del tamario maximo del agregado, segundo paso del métado, debe considerar|a separacién de los costados de Ia cimbra, el espesor de Ia lasa y el espacio. libre entre varillas indlviduales © paquetes de ellas. Por consideraciones econémicas es preferible el mayor tamario disponible, siermpre y cuando se utilice una trabajabilidad adecuada y el procedimiento de campactacién permite que el concreto sea colado sin cavidades 0 huecos. La cantidad de agua que se requiere para producir un determinado slump depende del tamafio méximo, de la forma y granulometria de los agregados, la temperatura del concreto, la cantidad de aire incluida y el usa de aditivas quimicos, En conclusién se requiere estudiar cuidadesamente los requisites dados en los planas estructurales y en especifica ciones. de obra 32 Como tercer paso, el informe presenta una tabla con las contenidos de agua recomendables en funcién del slump requerido y el tamaiio mixima del agregado, considerando concreta sin y con aire incluido. 48. Come cuarto paso, el ACI proporciona una tabla con los valores de la relacién agua/cemento de acuerdo con la resistencia.a la compresién a los 28 dias que se requiers, por supuesto a resistencia promedio seleccionada debe exceder la resistencia especificada con un margen suficiente para mantener dentro de los limites especificados las pruebas con valores bajos. En una segunda tabla aparecen los valores de la relacién ‘agua/cemento para casos de exposicién severa 5®- El contenido de cemento se calcula con la cantidad de agua, determinada en el paso tres, y [a relacién agua cemento, obtenida en el paso cuatro; cuando se requiera un contenido minimo de cemento o los requisites de durabilidad 0 especifiquen, la mezcla se deberd basar en un criterio que conduzca a una cantidad mayor de cemento, esta parte constituye el quinto paso del método: 62 Para el sexto paso del procedimiento el ACI maneja una tabla con el volumen del agregade gnieso por volumen unitario de concreto, los valores dependen del tamafio maximo nominal de la grava y del médulo de finura de la arena. El volumen de agregado se muestra en metros ciibicos con base en varillado en seco para un metro cibico de concreto, el volumen se convierte a peso seco del agregado grueso requerido en un retro ciibico de concreto, multiplicéndolo por el peso volumétrico de varillado en seco. 72~ Hasta el paso anterior se tienen estimadas todos los cemponentes del conereto, excepto el agrega do fino, cuya cantidad se calcula por diferencia. Para este séptimo paso, es posible emplear cualquiera de los dos procedirrientos siguientes: por peso © por volumen absoluto. ‘88. El octavo paso consiste en ajustar las mezclas por humedad de los agregados, el agua que se afiade a la mezcla se debe reducir en cantidad igual ala humedad libre contribuida por el agregado, es decir, humedad total menos abs orcién, M.en |. Pérez Loayza, Héctor Pagina 692. El ultimo paso se refiere a los ajustes a las mezclas de prueba, en las que se debe verificar el peso volumétrico del concreto, su contenido de aire, la trabajabilidad apropiada mediante el slump y la ausencia de segregacién y sangrado, asi como las, Propiedades de acabado. Para correcciones por diferencias en el slump, en el contenido de aire 0 en el peso unitario del concreto el informe ACI 214.1-91 proporciona una serie de recomendaciones que ajustan la mezcla de prueba hasta lograr |as propiedades especificadas en el concreto, DESARROLLO DE LA PRACTICA 1) En Gabinete: Disefiar una mezcla cuya resistencia promedio especificada Pc = 250 kg/ém?, asumiendo que la elaboracién del concreto va a tener un grado de control bueno, Las condiciones de obra requieren una consistencia plastica. El concreto no ser expuesto a agentes degradantes (no tendré aire incorporado) ademas no se usar aditivos. Realizar el disefio por el Método A.C.L 80 kg/am® (alos 28 dias) Y Consistencia plastica Y Peso especificodel cemento: 3.15 g/em* Y AGREGADO FINO: Peso especifico de masa: 2.597 g/cm! % de Abs. = 1.2765 W%= 10.386% Médulo de finura: 3.66 Peso unitario valumétrico compactado: 1770.16 kg/m Y AGREGADO GRUESO: Peso unitario volumétrico compactador 1567.32Kg/m® Peso especifico de masa: 2.568 g/crn! % de Abs. = 1.19% M.en |. Pérez Loayza, Héctor Pagina 7CUADRO RESUMEN DE LAS PROPIEDADES FISICAS DE LOS MATERIALES A EMPLEAR EN LA MEZCLA DE CONCRETO: A.-__Agregados Fino y Grueso: Petes ger ss A TAMANO MAXIMO = Cun NTs - r eet aac aig a rc) steele} 1.276 1.19 > ean a HUMEDAD eae eis MODULO DE FINURA 3.66 7.62 Pane mee Car) eee See ena) B.- Cemento: Pértland Tipo | (ASTM C 1157) Peso Especifico 3.15 gr/em? Ce Agua: ‘Agua Potable, cumple con la Norma NTP 339,088 o E 0-60 De Resistencia.a Com presién: Per = 280 ke/em? M.en |. Pérez Loayza, Héctor Pagina 8DISERNIO DE MEZCLA METODO A.C! — COMITE 21 CALCUL OS Y RESLLTADOS: 1. CALCULO DE LA RESISTENCIA PROMEDIO: F cr). Partiendo del hecho que siempre existe dispersién aun cuando se tenga un control riguroso tipo laboratorio debe tenerse en cuenta en la dosificacién de una mezcla las diferentes dispersiones que se tendrin en obra segin se tenga un control riguroso o no y por tanto se recomienda disefiar para valores mas altos que el f'c especificado. 0 2. DETERMINACION DEL T M N DEL AGREGADO GRUESO. DEL ANALISIS GRANULOMETRICO: TMIN = 1" 3. DETERMINAGION DEL SLUMP. PARA CONSISTENCIA PLASTICA: Slump = 4. DETERMINACON DE LA CANTIDAD DE AGUA Q VOLUMEN DE AGUA DE ‘MEZCLADO De acuerdo a la tabla 10.2.1 confeccionada por el comité 211 del ACI, que se toma en cuenta el TMIN, su asentarriento o slump y teniendo en cuenta si tiene ono aire incorporado. En nuestro caso el TMN es de 1”, elslump variade 3" a 4”, y sinaire incorporado el valor seria: Volumen de Agua de mezcla = 193 Its/m? 5. DETERMINAGION DEL CONTENIDO DE AIRE. Segtin tabla 11.2.1, que toma en cuenta el TMIN. Volumen de Aire = 1.5% 6. DETERMINAGON DE LA RELAGION a/c. Teniendo en cuenta la tabla 12.2.2, RELACION AGUA CEMENTO POR RESISTENCIA, Esta tabla esta en relacién al aire no incorporado y al f'c a los 28 dias, siendo esta relaci én: M.en |. Pérez Loayza, Héctor Pagina 9a/e= 0.47 NOTA: Por serun concreto NO expuesto a condiciones severas, sélose ‘dete rminaré la rela cién a/c por resistencia, ras na por durabilidad, 7. CALEULO DEL FACTOR CEMENTO (FC) _ Volumende Agua de mezela y FC = 410.64Kg/m? Que traducienda a bolsas/m? serd: FC= (410.64 Ke/m?)/a2 528.21 bolsas/m? & CANTIDAD DE AGREGADO GRUESO: Para un médulo de finura del agregado fino de 2.453 y para un TMN=1 1/2", haciendo uso de la tabla 16.2.2 0.5846 = 0584+ 1567.32 “B= o15-32K g/m? bo m Donde b= PUV del agregado grueso suelto seco UV del agregado grueso seco compactado vol.AG=0.3m? vol.AF.=0.584-0.3m? vol.AG.=0.284m" Peso del Agregado Fino=0.284 m? */2.686)=762.824 ME 9. VALORES DE DISENO © CEMENTO: 291.9452 M.en |. Pérez Loayza, Héctor Pagina 10* AGUA: 193 [/m? # AIRE: 1.5% + AGREGADO GRUESO: 9153284 * AGREGADO FINO: 762.824 kg/m? 10, CORRECCION POR HUMEDAD DE LOS AGREGADOS Utilizando el contenido de humedad en el momento en que se realiza el ensayo, puesto que como sabemos tanto la absorcién camo el contenido de humedad son pardmetros que cambian, y se tiene que corregir tomando en cuenta estos factores en el momento de realizacién de la practica, AGREGADO FINO: 762.824 "((10.386/100)+1)=842,0509 kg AGREGADO GRUSO: 915.32* ((1.685/100)+1}=930. 74314 ke, 11. APORTE DE AGUA A LA MEZCLA (W-% Abs)" Peso Seco /100 AGREGADO GRUESO: | 22 AZM) — +0787 I 7e2 2410 16-1605 AGREGADO FINO: = $66.37 [t 12, AGUA EFECTIVA: 13, MATERIALES DE DISEN]O CORREGIDOS POR HUMEDAD(PARA PROBETA Y ‘MEDIA*0.01) © CEMENTO: 4.1152 # AGUAS 1.26 ifm * AGREGADO GRUESO: 9.31 $2 * AGREGADO FINO: 8.42 kg/m? M.en |. Pérez Loayza, Héctor Pagina 11En Campo: EQUIPO: ~ Probeta estindar ~ Conode Abrams ~ Varilla Compactadora de acero de 5/8” de diémetro por 80 cmde longitud = Carretilla - Aceite ~ Palana + Todos los elementos que intervienen para la mezcla previamente calculados. Gono de Abrams y Probeta PROCEDIMIENTO: ‘* Se extrajo material de la cantera TARTAR CHICO (RIO CHONTA). una cantidad aproximada. * Se peso el agregado fino, el agregado grueso y el cemento en las pproporciones requeridas. + Se mezcloen la (el agregado fino, el agregado grueso, el cemento y el agua). Los tres pri meros se mezclaron bien para luego agregarle agua a la mezcla. ‘Mezclando agregacos con cemento Se midié el Slump utilizando el cono de Abrams © Se procedié a affadir la mezcla en el cono de Abrams, chuzéndolo con una varilla de acero, primero una tercera parte la cual fue compactada con 25 M.en |. Pérez Loayza, Héctor Pagina 12golpes, luego se agrego un poco més de mezcla hasta las 2/3 partes, compacténdola también con el mismo numero de golpes y finalmente se leno hasta el ras y compacto. * Se enraso ayudindonos con una varilla de acem, luego se procedié a desmoldar. ‘© Finalmente se midié el slump con ayuda de una regia. a * Se procedié a afadir la mezcla en el molde, la cual se realiz6 por capas en un nlimero de tres, chuzindolo con una varilla de acero, en un numero de 25 golpes, para evitar la segregacién. M.en |. Pérez Loayza, Héctor Pagina 13# Se enrasd el molde con ayuda de una varilla de acero. # luego se deja secar alas prabetas por 24 horas. Para luego des encofrar la probeta, # Lego de los 8 dias se procederd a ensayar en la miquina de compresién para verificarsi se lieg6 a laresistencia requerida PRESENTAGION Y DISCUSION DE RESULTADOS DETERMINACION DE LAS PROPIEDADES DEL CONCRETO ENDURECIDO a) Peso del concreto endurecido Peso de probeta a los 8 dias: 13.25 kg. b) Densidad Aparente ~ Disimetro promedio: 415.190415.138 : = 15.134 om 2 ~ Altura: 30cm ~ Volumen: m15.1342 V = SSIES #30 = 5306.58 em? ~ Densidad: M.en |. Pérez Loayza, Héctor Pagina 14¢) Esfuerz0 Maximo y Médulo de Elasticidad Para determinar estas caracteristicas presentamos 2 continuacién las datas obtenides en las ensayos de resistencia a la compresién de la probeta, asi camo sus grafica respectiva. 300 151.34 179.886, Punto Carga_——Deformadién Esfuerzo Deformacion (Kg.) Total (mm.) (Kg./am?) —_Unitaria 1 1000 00 15.5590763 ‘1.0005 [ee 2000 00 1111181526 _0.003666667 3 3000 5 1166772289 0,004666667 4 4000 16 1222363052 0.006 5 5000 35 127,7953815 _0,006666667 6 6000 45 133.3544578 0.007333333 7 7000 56 1389135341 0,008366667 8 8000 70 144.4726104 0.005 9 9000 80 150,0316867 _0,009566667 10 10000 90 155.590763 0,009966667 iL 11000 97 1611498303 (0.010533, 12 12000 17 166.7089156 0.011033333 13 13000 13 172267992 0011133333 14 14000 4.19 1778270683 ou 15 15000 1.22 1833861486 0.0126 16 16000 1.28 1885452209 0013033333 17 17000 1.35 1945042972 0013366667 18 18000, 1.40 (200,063373 0014466667 19 19000 1.42 205.62245 _0.016766667 20 20000, 1.46 211.181526 0.0188 2 21000 1.50 216740602 0.021666667 22 22000 156 M.en |. Pérez Loayza, Héctor Pagina 1523 23000 1.60 24 24000 1.65 25 2500 1.69 26 26000 17 27 27000 1.75 28 28000 1.79 | 29 29000 1.82 30 30000 1.86 BL 31000 1.93 32 32000 2.00 33 33000 2.03 34 34000 2.05: 35 35000 2.10 36 36000 213 | 37 37000 2.18 38 38000 2.22 | 39 39000 2.26 40 40000 2.35 | aL 41000 237 42 42000 2.39 43 43000 241 a4 44000 2.45 | 45 45000 2.78 46 46000 2.85 | 47 47000 2.90 48 48000 2.95 | 49 49000 3.00 Grafica De La Probeta M.en |. Pérez Loayza, Héctor Pagina 16MODULO DE ELASTICDAD + METODOTEORICO (fc alos 8 dia: E=15000/F¢ = —>F = 15000V175 175 kg/cm?) 9843134 kof em? + METODO PRACTICO 116.740602 i 2 = Fee 007 = = Tenie60667-0007 ~ 7959-5865 kg /em Men l Pérez Loayza, Héctor Pagina 17MODO DE FALLA La probeta ensayada fallo de acuerdo a lo esperado, se noto dentro de la ruptura de las mismas que el agregado no fallo sino la pasta, lo que nos haria pensar que los agregadas Posen una buena resistencia. El tipo de falla se dio en un dngulo aproximado de 45° ante la accién de una carga gradual. M.en |. Pérez Loayza, Héctor Pagina 18CUADRO RESUMEN PROPIEDAD VALORES Slump 95cm fc (Kg,/cm?)pedido 280 Kg.fom? Fe Promo (28 dias) ‘302 Kg.Jem? VL CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ¥ Laresistencia de la mezcla de concreto disefiada dio una resistencia pramedia a las 28 dias de 302 kg/cm? No se logro elaborar una mezcla con las caracteristicas pedidas es decir con un fcr de 280 Kg Jem? ~ Lo que si se pudo lograr en la prictica fue obtener la consistencia pedida, pues result que no dio una consistencia plistica: slump = 9.5 cm. Hemas logrado aprender tanto teGricamente como en forma préctica a elaborarun disefio de mezclas mediante el método ACI Y Luego de realizada la grifica, mediante la ayuda de ésta hemos podido hallar el modulo de elasticidad. Y En nuestro ensayo pudimos verificar que lo que fallé fue la pasta més no los ‘agreg adios; porlo que pademos decir que es un concreto de buena calidad. ¥ Para la determinacién del slump se recomienda que se debe pisar bien el cono metilico, para que la mezcla este bien compactada y el slump nose altere. M.en |. Pérez Loayza, Héctor Pagina 19