REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD DEL ZULIA

NCLEO COSTA ORIENTAL DEL LAGO
PROGRAMA DE INGENIERA MECNICA

TRABAJO DE SOLDADURA

Autor:
Br. Ely Cubillan
C.I.: 23.748.929

Tutor Acadmico:
Prof. Ingreidis Villarroel

Cabimas, Agosto de 2017

 ESQUEMA

INTRODUCCIN
1. Resea histrica de la soldadura
2. Qu es la soldadura?
3. Principios de la soldadura
4. Tipos y caractersticas de la soldadura
CONCLUSIN
BIBLIOGRAFIA
 INTRODUCCIN

La soldadura es una de las tecnologas que ms se ha desarrollado en los ltimos

aos. En la primera dcada de este nuevo milenio se espera un avance mayor, por lo que
es necesario conocer ms acerca de la historia de la soldadura, como es el proceso y
saber acerca de los distintos tipos que existen y cules son sus principales
caractersticas.
1. Resea histrica de la soldadura

La historia de la soldadura no estara completa sin mencionar las contribuciones

realizadas por los antiguos metalrgicos. Existen manuscritos que detallan el hermoso
trabajo en metales realizado en tiempos de los Faraones de Egipto, en el Antiguo
Testamento el trabajo en metal se menciona frecuentemente.

En el tiempo del Imperio Romano ya se haban desarrollado algunos procesos, los

principales eran soldering brazing y la forja. La forja fue muy importante en la civilizacin
romana es as como a Volcano, dios del fuego, se le atribua gran habilidad en este
proceso y otras artes realizados con metales.

Muchos asignan el crdito de ser los precursores de la soldadura a Sir Humphrey Davy
quien descubri el arco elctrico en 1801 y a Auguste De Meritens con su primera
soldadora por arco elctrico en 1880. Sin embargo Mucho antes de que estos dos
distinguidos seores aparecieran en escena, el profesor G. Ch. Lichtenberg (Goettingen
1742-1799) suelda una bobina de reloj y una hoja de cortaplumas mediante arco elctrico.

Cronolgicamente el desarrollo de la Soldadura fue:

- Soldadura por Forja: La soldadura por forja, actualmente una arte olvidado, es
considerado el primer proceso original para la unin de metales. Consista en calentar las
piezas, y golpearlas hasta que se fusionaban. En el ao 1350 a.C. ya exista la soldadura
por forja, esto debido a una miniatura de hierro utilizada como apoyo la cual se encontr
en el atad de faran Tutankhamon.

La pieza cuyo peso era aproximadamente 50 gramos, parece haber sido realizada de
dos o ms pequeas piezas de hierro que fueron unidas con alguna dificultad. La antigua
soldadura por forja (que hoy tiene sus smiles), debi alcanzar su mximo esplendor en
el Renacimiento, con la presencia de artesanos con marcada habilidad para realizar
diferentes operaciones, y producir diferentes piezas por este proceso.

- Soldadura por Gas: Los procesos de Soldering y Brazing se utilizaron desde

tiempos muy remotos en muchas partes del mundo incluyendo China, Japn, frica y
Europa. Aunque inicialmente correspondan a fundicin de metales de aporte en las
partes a unir, ms que a los procesos conocidos actualmente, ellos entregaron el
conocimiento y la experiencia bsica para desarrollar otros procesos como la soldadura
por gas.

En 1895 el mundo fue informado por un qumico francs, Henry Louis Le Chatelier
que; la combustin de volmenes iguales de oxgeno y acetileno produca una llama con
la temperatura ms alta que cualquier otra llama producida por gas. En un paper
presentado a la Academe des Sciences, Le Chatelier describi las propiedades de la
llama llam la atencin frente a su carcter no oxidante.

En Mayo de se mismo ao el Dr. Carl von Linde facilita la produccin de aire del agua
en Alemania. Este fue el precursor de los procesos actuales de produccin de oxgeno.
La unin de ambas investigaciones gener un proceso para unir metales con relativa
facilidad. Las investigaciones de Le Chatelier atrajeron la atencin de otros
investigadores y muchos experimentos se destinaron a encontrar una manera de
controlar la llama oxiacetilnica para soldadura. Finalmente en 1903 el proceso de
Soldadura por Llama Oxiacetilnica ya era utilizado industrialmente en Europa, tal como
lo fue luego en EEUU.

- Soldadura al Arco Elctrico: A comienzos de siglo cuando las naciones

conquistaban nuevas fronteras para facilitar el crecimiento y desarrollo industrial, una luz
brillante apareci en escena; la Electricidad. Prcticamente hablando se puede decir que
la soldadura elctrica comenz aquel da en 1801 cuando Sir Humphry Davy descubri
que haba producido una descarga en miniatura de un rayo.

En sus primeros experimentos con electricidad, el encontr que poda generar un arco,
nombre que el dara 20 aos ms tarde, entre dos terminales de un circuito elctrico.
Algunos aos despus, a comienzos de 1860, un ingls llamado Wilde se transform en
la primera persona que intencionalmente uni dos metales mediante electricidad.

- Soldadura por Resistencia: Con el desarrollo y distribucin de la electricidad por

las compaas de energa, entre los aos 1880 y 1890, el trabajo de Joule en el
calentamiento de resistencias elctricas fue retomado por algunos investigadores. Uno
de los que tom la delantera fue el profesor Elihu Thompson quien es considerado como
el padre de la soldadura por resistencia elctrica. El proceso original era utilizado para
realizar slo soldaduras de tope, y para unir piezas de metal de igual rea.

2. Qu es la soldadura?

La soldadura es un procedimiento por el cual dos o ms piezas de metal se unen por

aplicacin de calor, presin, o una combinacin de ambos, con o sin al aporte de otro
metal, llamado metal de aportacin, cuya temperatura de fusin es inferior a la de las
piezas que han de soldarse.

3. Principios de la soldadura

La soldadura es un proceso de fijacin en donde se realiza la unin de dos o ms

piezas de un material, (generalmente metales termoplsticos), usualmente logrado a
travs de la coalescencia (fusin), en la cual las piezas son soldadas fundiendo, se puede
agregar un material de aporte (metal o plstico), que, al fundirse, forma un charco de
material fundido entre las piezas a soldar (el bao de soldadura) y, al enfriarse, se
convierte en una unin fija a la que se le denomina cordn. A veces se utiliza
conjuntamente presin y calor, o solo presin por s misma, para producir la soldadura.

Esto est en contraste con la soldadura blanda (en ingls soldering) y la soldadura
fuerte (en ingls brazing), que implican el derretimiento de un material de bajo punto de
fusin entre piezas de trabajo para formar un enlace entre ellos, sin fundir las piezas de
trabajo.

Muchas fuentes de energa diferentes pueden ser usadas para la soldadura,

incluyendo una llama de gas, un arco elctrico, un lser, un rayo de electrones, procesos
de friccin o ultrasonido. La energa necesaria para formar la unin entre dos piezas de
metal generalmente proviene de un arco elctrico. La energa para soldaduras de fusin
o termoplsticos generalmente proviene del contacto directo con una herramienta o un
gas caliente.

La soldadura con frecuencia se realiza en un ambiente industrial, pero puede

realizarse en muchos lugares diferentes, incluyendo al aire libre, bajo del agua y en
el espacio. Independientemente de la localizacin, sin embargo, la soldadura sigue
siendo peligrosa, y se deben tomar precauciones para evitar quemaduras, descarga
elctrica, humos venenosos, y la sobreexposicin a la luz ultravioleta. La unin
satisfactoria implica que debe pasar las pruebas mecnicas (tensin y doblez). Las
tcnicas son los diferentes procesos (SMAW, SAW, GTAW, etc.) utilizados para la
situacin ms conveniente y favorable, lo que hace que sea lo ms econmico, sin dejar
de lado la seguridad.

4. Tipos y caractersticas de la soldadura

- Soldadura Blanda o de Aleacin: Mtodo utilizado para unir metales con aleaciones
metlicas que se funden a temperaturas relativamente bajas. Se suele diferenciar entre
soldaduras duras y blandas, segn el punto de fusin y resistencia de la aleacin utilizada

Blandas: son aleaciones de plomo y estao y, en ocasiones, pequeas

cantidades de bismuto. La temperatura de fusin de estos metales no es
superior a los 430 C.

Duras: se emplean aleaciones de plata, cobre y cinc (soldadura de plata) o de

cobre y cinc (latn soldadura). tiene su punto de fusin superior a los 430 C y
menor que la temperatura de fusin del metal base

Se pueden clasificar por la forma en la que se aplica el metal de aporte: Inmersin,

Horno, Soplete, Electricidad.

- Soldadura por Presin o Forja: Agrupa todos los procesos de soldadura en los que
se aplica presin sin aportacin de metales para realizar la unin. Es el proceso de
soldadura ms antiguo. El mismo consiste en el calentamiento de las piezas a unir en
una fragua hasta su estado maleable y posteriormente por medio de presin o martilleo
(forjado) se logra la unin de las piezas.

En este procedimiento no se utiliza metal de aporte y la limitacin del proceso es que

slo se puede aplicar en piezas pequeas y en forma de lmina. La unin se hace del
centro de las piezas hacia afuera y debe evitarse a toda costa la oxidacin, para esto se
utilizan aceites gruesos con un fundente, por lo general se utiliza brax combinado con
sal de amonio.

- Soldadura por Fusin: Agrupa muchos procedimientos de soldadura en los que

tiene lugar una fusin entre los metales a unir, con o sin la aportacin de un metal, por lo
general sin aplicar presin y a temperaturas superiores a las que se trabaja en las
soldaduras ordinarias.

Hay muchos procedimientos, entre los que destacan:

Soldadura por gas
Soldadura por arco
Soldadura aluminotrmica.
Otras ms especficas son: soldadura por haz de partculas, que se realiza en el
vaco mediante un haz de electrones o de iones y soldadura por haz luminoso, que suele
emplear un rayo lser como fuente de energa.

- Soldadura por Resistencia: Consiste en hacer pasar una corriente elctrica de gran
intensidad a travs de los metales que se van a unir. Como en la unin de los mismos la
resistencia es mayor que en el resto de sus cuerpos, se generar el aumento de
temperatura en la junta (efecto Joule). Aprovechando esta energa y con un poco de
presin se logra la unin.

Los electrodos se aplican a los extremos de las piezas, se colocan juntas a presin y
se hace pasar por ellas una fuerte corriente elctrica durante un instante. La zona de
unin de las dos piezas, como es la que mayor resistencia elctrica ofrece, se calienta y
funde los metales. Este procedimiento se utiliza mucho en la industria para la fabricacin
de lminas y alambres de metal, y se adapta muy bien a la automatizacin.

En los procesos de soldadura por resistencia se incluyen los de:

Soldadura por puntos
Soldadura por resaltes
Soldadura por costura
Soldadura a tope
 -

- Soldadura por Gas: Consiste en una llama dirigida por un soplete, obtenida por
medio de la combustin de los gases oxgeno-acetileno. El intenso calor de la llama funde
la superficie del metal base para formar una poza fundida. Con este proceso se puede
soldar con o sin material de aporte. El metal de aporte es agregado para cubrir biseles y
orificios.

La llama ms usada es la oxiacetilnica en la que se alcanzan temperaturas de unos

3200 C, aunque tambin se pueden utilizar llamas de oxipropano, oxihidrgeno u oxigas
natural.

Elementos principales de una instalacin mvil de soldadura por gas:

Manorreductores, Soplete, Vlvulas anti-retroceso, Conducciones.
 En soldadura oxiacetilnica se utiliza una llama neutra (3.300 C),
La llama carburante con exceso de acetileno se reconoce por una zona intermedia
reductora que aparece entre el dardo y el penacho.
La llama oxidante, con exceso de oxgeno se reconoce por su dardo y penacho
ms cortos y su sonido ms agudo.

- Soldadura por Arco: La fusin del metal se produce como consecuencia del calor
generado por un arco voltaico que se hace saltar entre el electrodo y el metal base,
pudindose alcanzar temperaturas que superan los 4.000 oC. Puede ser:
 Con electrodo no consumible de grafito.
Con electrodo metlico consumible.
Por arco sumergido.

Elementos auxiliares de la mquina de soldar:

Pinza porta-electrodo.
Grapa para puesta a tierra.
Pinza de masa.
Electrodos: de carbn, metlicos, recubiertos

Tcnicas de soldadura:
Posiciones para soldar.
Tipos de juntas.
Establecimiento del arco.
Ajustar la corriente.
Dificultades en la soldadura de arco.
Problemas y defectos comunes en la soldadura de arco.
La longitud del arco.
Formar el crter.
Posiciones del electrodo.
Soldaduras de paso simple y de paso mltiple.
Soldadura de tejido.
 Electrodos:

- Soldadura MIG / MAG: en la soldadura por arco metlico con gas, conocida como
proceso MIG/MAG, la fusin es producida por un arco que se establece entre el extremo
del alambre aportado continuamente y la pieza a soldar. La proteccin se obtiene
ntegramente de los gases suministrados simultneamente con el metal de aporte.

MIG: el cual emplea proteccin de un gas puro, inerte (helio, argn, etc.). Para
metal no ferroso.
MAG: el cual hace uso de dixido de carbono, CO2, como gas protector. Para
metal ferroso.

La tarea, que cumplen los gases protectores arriba mencionados, es la de proteger al

arco, al bao de fusin y al material de aporte contra el peligroso acceso de los gases de
la atmsfera.

- Soldadura TIG: la soldadura por arco de tungsteno con gas (TIG) es un proceso, en
que la fusin es producida por el calor de un arco que se establece entre un electrodo de
tungsteno no-consumible y la pieza. La proteccin se obtiene de un gas inerte (argn o
helio).

- Soldadura Oxi-Acetilnica: en este proceso de soldadura, el calor necesario para

calentar la pieza y el metal aportado y luego fundirlos procede de una llama de alta
temperatura, obtenida por la mezcla o combinacin de acetileno con el oxgeno,
alcanzado temperaturas de 3100 C.

Ambos gases se mezclan en proporciones apropiadas en un soplete proyectado y

construido en forma tal, que el soldador tiene la posibilidad de regular por completo la
llama, ajustndola a las necesidades de trabajo.
 CONCLUSIN

La soldadura es en realidad un proceso metalrgico, por eso entender como los

metales se comportan durante su produccin y fundicin es conocer los fundamentos de
la soldadura. La mayora de los procesos de soldadura, al igual que en la fundicin de
metales, requieren la generacin de altas temperaturas para hacer posible la unin de
los metales envueltos. El tipo de fuente de calor es bsicamente lo que describe el tipo
de proceso, Ejemplo: Soldadura autgena (gas), soldadura de arco (elctrica).

Por lo tanto, es significativo recalcar que la soldadura es de suma importancia en la

industria en general, ya que, es el proceso ms econmico, rpido y factible para generar
uniones entre piezas de forma permanente y que a pesar de ser ms econmico, ofrece
una gran calidad, aunque esta depende del personal que la realiza. Cabe destacar, que
la soldadura resalta debido a que no solo es utilizada para realizar el ensamblaje de
piezas, sino tambin para la reparacin de las mismas, debido a sus caractersticas y un
punto ms a tocar es que esta no posee limitantes con respecto al ambiente de trabajo.
 BIBLIOGRAFIA

- Ingreidis Villarroel. Gua de Soldadura: Capitulo II. Tipos de Soldaduras y de Juntas

Soldadas.

- EXSA OERLIKON. Manual de Soldadura & Catlogo de Productos

- ACHISOL. Coloquio Chileno de Soldadura. Historia de la Soldadura

- http://johnbonelotemasdesoldadura.blogspot.com/2013/04/la-importancia-de-la-
soldadura-en-los.html

- https://es.slideshare.net/marcus1910/manual-de-princi-de-soldadura

- https://tecnomecanic.milaulas.com/mod/forum/discuss.php?d=4

- https://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura

- http://www.monografias.com/trabajos13/elproces/elproces.shtml