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LA VENTA TABASCO
ING.PETROLERA
6TO. T
UNIDAD 6
COMPRESORES Y VENTILADORES
MAYO 2016
INDICE
PORTADA
INDICE
OBJETIVO
6.1 TURBO COMPRESORES
6.2 COMPRESORES RECIPROCANTES
6.3 VENTILADORES
6.4 NORMATIVIDAD PARA LA SELECCIN DE
COMPRESORES Y VENTILADORES
BIBLIOGRAFIA
OBJETIVO
Los elementos principales que forman un turbo son el eje comn (3) que tiene
en sus extremos las aletas de la turbina (2) y el compresor (1) este conjunto
gira sobre los cojinetes de apoyo, los cuales han de trabajar en condiciones
extremas y que dependen necesariamente de un circuito de engrase que los
lubrica. Por otra parte el turbo sufre una constante aceleracin a medida que el
motor sube de revoluciones y como no hay lmite alguno en el giro de la turbina
empujada por los gases de escape, la presin que alcanza el aire en el mltiple
de admisin sometido a la accin del compresor puede ser tal que sea ms un
inconveniente que una ventaja a la hora de sobrealimentar el motor. Por lo
tanto se hace necesario el uso de un elemento que nos limite la presin en el
mltiple de admisin. Este elemento se llama vlvula de alivio o vlvula waste
gate (4)
Intercooler:
Para evitar el problema del aire calentado al pasar por las aletas del compresor
del turbo, se han tenido que incorporar sistemas de refrigeracin del aire a
partir de intercambiadores de calor (intercooler). El intercooler es un radiador
que es enfriado por el aire que incide sobre el coche en su marcha normal. Por
lo tanto se trata de un intercambiador de calor aire/aire a diferencia del sistema
de refrigeracin del motor que se tratara de un intercambiador agua/aire.
Simple Etapa:
Son compresores con una sola relacin de compresin, que incrementan la
presin una vez; solo poseen un depurador inter etapa, un cilindro y un
enfriador inter etapa (equipos que conforman una etapa de compresin)
generalmente se utilizan como booster en un sistema de tuberas
Mltiples Etapas:
Son compresores que poseen varias etapas de compresin, en los que cada
etapa incrementa progresivamente la presin hasta alcanzar el nivel requerido.
El nmero mximo de etapas, puede ser 6 y depende del nmero de cilindros;
no obstante, el nmero cilindros no es igual al nmero de etapas, pueden
existir diferentes combinaciones; como por ejemplo, si se requiere un sistema
de tres etapas, puede utilizarse 3, 4 o 6 cilindros, como se indica en la siguiente
tabla:
Configuraciones 3 4 6
I. Vlvulas:
Permiten la entrada y salida de gas al cilindro; en caso de cilindros de doble
accin, existen vlvulas de succin a ambos lados del cilindro, mientras que en
cilindros de simple accin slo se encuentran en un solo lado. Las vlvulas
pueden ser de placa, lengeta y la ms aplicada para gas natural la de discos
concntricos.
Funcionamiento del compresor
El funcionamiento de los compresores reciprocantes se basa en un
movimiento alternativo realizado por el conjunto biela-cruceta-pistn. Existen
cuatro etapas durante el proceso que se dan en una vuelta del cigeal es
decir en 360 grados
1. Compresin
Durante este proceso el pistn se desplaza desde el punto inferior,
comprimiendo el gas hasta que la presin reinante dentro del cilindro sea
superior a la presin de la lnea de descarga (Pd). Las vlvulas succin y
descarga permanecen cerrada.
2. Descarga
Luego de que la presin reinante dentro del cilindro sea superior a la presin
de la lnea de descarga (Pd) que es antes de que llegue al punto murto
superior, la vlvula de escape se abre y el gas es descargado, mientras que la
de succin permanece cerrada.
3. Expansin
Durante este proceso el pistn se desplaza desde el punto muerto superior
hasta que la vlvula de succin se abra durante la carrera de retroceso o
expansin, que ser cuando la presin reinante en el interior del cilindro sea
inferior a la presin del vapor de succin (Ps).
4. Succin
luego de que la vlvula de succin se abri, que es un poco despus del punto
muerto superior, ingresa el fluido, y el pistn se desplaza hasta el punto muerto
inferior, al final de la carrera de succin, la velocidad del pistn disminuye hasta
cero, igualndose las presiones del exterior y del interior del cilindro (aunque
por la velocidad del pistn no exista tiempo material a que ste equilibrio se
establezca); la vlvula de succin se cierra, la vlvula de descarga permanece
cerrada.
Ventajas y desventajas del compresor reciprocante
VENTAJAS DESVENTAJAS
Mayor flexibilidad en capacidad de Fundaciones ms grandes para
flujo y rango de presiones. eliminarlas altas vibraciones por el
Ms alta eficiencia y costo de flujo pulsante.
potencia ms bajo. En servicios continuos se requieren
Capacidad de manejar pequeos unidades de reserva, para impedir
volmenes de gas. paradas de planta debido al
Son menos sensitivos a la mantenimiento.
composicin delos gases y las Los costos de mantenimiento son 2
propiedades cambiantes. a 3 veces ms altos que los
Presentan menores temperaturas compresores centrfugos.
de descarga por su enfriamiento El funcionamiento continuo es ms
encamisado corto que para los centrfugos
Pueden alcanzar las presiones ms Requieren inspeccin ms
altas. continua.
Cambios en la presin de succin
pueden ocasionar grandes cargas en
las barras del pistn
Zona de funcionamiento.
Segn sea el ventilador, tipo y tamao, existe una zona de su curva
caracterstica en la que es recomendable su uso. Fuera de ella pueden
producirse fenmenos que hacen aumentar desproporcionadamente el
consumo hundiendo el rendimiento, provocando un aumento intolerable del
ruido e incluso produciendo flujos intermitentes de aire en sentido inverso.
En los catlogos de ventiladores vienen indicadas las zonas de funcionamiento
y sus caractersticas.
Seleccin de un ventilador.
La seleccin depende, primero, del rendimiento del flujo y presin requeridos
para la aplicacin. Otros factores, que pueden eliminar ciertos ventiladores o
tipos de ventiladores, son las partculas y los productos qumicos en la corriente
de aire, restricciones en el tamao y en el espacio, temperatura de la corriente
de aire y el ruido.
6.4 NORMATIVIDAD PARA LA SELECCIN DE COMPRESORES Y
VENTILADORES.
NORMAS DE COMPRESORES
Segn las normas, IEC 335-2-34: 2000 y la ISO917: 2000, los compresores
hermticos se disean para ser empleados en ciclos de refrigeracin por
compresin de vapor y se clasifican de acuerdo con la presin correspondiente
a la gama de temperaturas de evaporacin en la cual el compresor funciona.
Dentro de la categora de aplicacin de baja presin de aspiracin (LBP) y bajo
torque de arranque (LST), quedan los compresores utilizados en los
congeladores y refrigeradores domsticos. A modo de ejemplo se utilizan en
los apartados posteriores de este trabajo, los compresores hermticos
aplicados a refrigeradores domsticos por ser los ms conocidos y de situacin
ms crtica en las situaciones comentadas anteriormente .ASHRAE (American
Society of Heating, Refrigerating and Air-Conditioning Engineers) ha venido
estableciendo desde el ao 1953 las condiciones de ensayo para la evaluacin
de compresores que se han mantenido hasta nuestros das y es utilizada por la
mayora de los fabricantes de compresores, aunque posteriormente los pases
europeos decidieran establecer las suyas, conocidas como CECOMAF (Air-
Conditioning and Refrigeration Equipment Manufactures).
La diferencia entre ambas condiciones de ensayo es, que en el caso
CECOMAF no hay su enfriamiento de lquido.
NORMAS DE LUBRICACIN PARA COMPRESORES DE AIRE.
Para los lubricantes para compresores existen una serie de normativas. Son
normativas fijadas por una comisin llamada PNEUROP y compuesta por la
mayora de los fabricantes de compresores, herramientas neumticas,
sistemas de seguridad etc., para asegurar una calidad mnima de un lubricante
para un compresor trabajando bajo ciertas condiciones.
Estas normas no solamente consideran la lubricacin sino tambin la seguridad
y el mantenimiento con el fin de reducir el costo del aire comprimido.
Si en un compresor, trabajando a 8 atmsferas falla el sistema de refrigeracin,
el aire podra salir a una temperatura de hasta 230C. Con relacin a la calidad,
la norma DIN-VD-L, o DIN-VC-L si el compresor es de baja presin
(4atmsferas), se debe considerar como requisito mnimo. A esta norma, que
va dirigida a fijar las propiedades anti oxidacin, se deben aadir propiedades
anti desgaste, para proteger los segmentos y vlvulas, y anticorrosin, para
proteger la mquina contra el agua condensada originada por el aire
comprimido.
API standard 18.
Normas de ventiladores.
Las normas para fabricacin, instalacin, montaje, mantenimiento y operacin
de ventiladores buscan regular estas actividades para maximizar las
caractersticas intrnsecas del equipo y aumentar la seguridad y confiabilidad
de los mismos (Ver figura). Las normas y estndares estn reguladas por
diferentes entidades a nivel mundial, entre las que se destacan:
ASME (American association of mechanical engineers)
ANSI (American National Standard Institute)
NAFM (National Association of Fan Manufacturers)
AMCA (American Movement and Control Association)
ICONTEC (Instituto Colombiano de Normas Tcnicas)
UL (Underwritters Laboratories)
Norma ANSI/AMCA 210-07
Mtodos de laboratorio para pruebas de ventiladores para la clasificacin del
rendimiento aerodinmico certificado.
Norma AMCA 99
Manual de normas.
IEEE 112-2004
Procedimiento de prueba estndar para generadores y motores de induccin
polifsica. IEEE 114-2001 Procedimiento de prueba estndar para motores de
induccin monofsicos. ISO 5801:2007 Ventiladores industriales - Prueba de
rendimiento utilizando vas areas estandarizadas. ISO/DIS 12759 Ventiladores
- Clasificacin de eficiencia para ventiladores ISO 13348:2007 Ventiladores
industriales - Presentacin de datos tcnicos, tolerancias y mtodos de
conversin ISO 13349:2008 Ventiladores industriales - Vocabulario y
definiciones de categoras Normas para la extraccin de aire.- En toda
instalacin de ventilacin se pueden seguir algunas normas generales, como: -
Siempre que sea posible, los ventiladores deben colocarse de forma que la
descarga siga la direccin del viento que prevalezca; ; si es posible, los lugares
para la admisin de aire deben colocarse de forma que se saque ventaja de las
presiones positivas creadas por los vientos prevalecientes; en esta situacin los
ventiladores extractores s e deben colocar de forma que no haya interferencias
de aberturas que den directamente al ventilador. - En monitores de techo, los
ventiladores se instalan de forma que descarguen con las ventanas contiguas
abiertas, hecho que no es beneficioso ni para el personal ni para a las
condiciones existentes en el edificio y que, nicamente, permite que el aire sea
succionado a travs de las ventanas abiertas del lugar y sea descargado por el
ventilador. - El rea de succin debe ser, por lo menos, un 50% mayor que el
rea de descarga del rotor del ventilador y aun mayor si fuere posible; debe
colocarse de forma que las corrientes de aire no sean molestas para los
trabajadores que se encuentren cerca de ellas. Si en la succin se emplean
filtros, stos deben arreglarse hasta donde sea prctico para mantener al
mnimo la prdida de presin debida a la resistencia que stos presentan.
BIBLIOGRAFIA
https://es.scribd.com/doc/234272206/Compresores-y-Ventiladores
https://tesisdeturbomaquinas.com
https://wikipedia.compesoresreciprocante.com