You are on page 1of 18

Caiet de sarcini - instalatii de incalzire <!-- .

style4 {font-size: 9px}


-->

TehnologieAfaceriReferateDidacticaLegislatieFamilie

var googletag = googletag || {}; googletag.cmd = googletag.cmd || []; g


oogletag.cmd.push(function() {
googletag.defineSlot('/306651195/cr_728_90_2_code', [728, 90],
'div-gpt-ad-1486454854182-0').addService(googletag.pubads());
googletag.pubads().enableSingleRequest(); googletag.enableServices(); });
googletag.cmd.push(function() { googletag.display('div-gpt-ad-1486454854182-0');
});

Acasa tehnologie constructii instalatii


Caiet de sarcini - instalatii de incalzire
Caiet de sarcini - instalatii de incalzire

<!--//<![CDATA[ document.MAX_ct0 =''; var m3_u =

(location.protocol=='https:'?'https://cas.criteo.com/delivery/ajs.php?':'http://cas
.criteo.com/delivery/ajs.php?');#
var m3_r = Math.floor(Math.random()*99999999999); document.write
("<scr"+"ipt type='text/javascript' src='"+m3_u); document.write
("zoneid=284937");document.write("&amp;nodis=1"); document.write
('&amp;cb=' + m3_r); if (document.MAX_used != ',') document.write
("&amp;exclude=" + document.MAX_used); document.write (document.charset ?
'&amp;charset='+document.charset : (document.characterSet ?
'&amp;charset='+document.characterSet : '')); document.write ("&amp;loc="
+ escape(window.location).substring(0,1600)); if (document.context)
document.write ("&context=" + escape(document.context)); if
((typeof(document.MAX_ct0) != 'undefined') &&
(document.MAX_ct0.substring(0,4) == 'http')) { document.write ("&amp;ct0="
+ escape(document.MAX_ct0)); } if (document.mmm_fo) document.write
("&amp;mmm_fo=1"); document.write ("'></scr"+"ipt>"); //]]>-->

CAIET DE SARCINI

INSTALATII DE INCALZIRE

GENERALITATI

Prezentul capitol cuprinde conditiile tehnice necesare lucrarilor de executare a


instalatiilor de incalzire interioare.

1. INSTALATII INTERIOARE DE INCALZIRE

1.1 Pentru incalzirea cladirii se vor utiliza corpuri statice de incalzire,


amplasate astfel incat sa asigure functionarea cu eficienta termica maxima.

1.2 Legaturile corpurilor de incalzire se vor prevedea de aceiasi parte.

var googletag = googletag || {}; googletag.cmd = googletag.cmd || []; g


oogletag.cmd.push(function() {
googletag.defineSlot('/306651195/cr_600_desktop_code', [300, 250],
'div-gpt-ad-1486455061000-0').addService(googletag.pubads());
googletag.pubads().enableSingleRequest(); googletag.enableServices(); });
googletag.cmd.push(function() {
googletag.display('div-gpt-ad-1486455061000-0'); });

1.3 In cazul in care lungimea legaturilor nu compenseaza dilatarea, corpul de


incalzire va avea racordul la capul opus coloanei

1.4 Corpurile de incalzire vor fi prevazute cu robinete , cu cap thermostatic

1.5 . De asemenea, toate radiatoarele vor fi echipate cu robinete de aerisire


automate.

1.6 Instalatia de incalzire va fi prevazuta cu armaturi de inchidere montate


in locuri accesibile, in punctele cele mai joase ale instalatiei s-au prevazut
robinete de golire.

1.7 Coloanele instaltiei de incalzire se vor monta aparent se vor grundui si


vopsi cu vopsea de ulei in doua straturi.

1.8 Traseele conductelor termice se vor alege astfel incat sa rezulte lungimi
minime,sa se coordoneze cu celelalalte retele si sa realizeze echilibrarea
hidraulica.

1.9 Distributia si coloanele de incalzire se vor realiza din teava de otel


neagra, iar legaturile radiatoarelor la coloanele se va realiza cu tuburi din
polietilena reticulara PE-XC montate in pardoseala.

1.10 Distributia instalatiei va fi sustinuta de suporti pentru conducte


tipizate si bratari de fixare tevi 3/8 2.

1.11 Instalatia de incalzire va fi supusa probei de etansare si


eficacitate inainte de executarea finisajelor.

2. CALITATEA MATERIALELOR UTILIZATE IN INSTALATIILE DE INCALZIRE

2.1 Materialele si utilajele folosite la executarea instalatiilor de incalzire


vor avea caracteristici si tolerantele prevazute in standarde sau norme interne
ale unitatilor producatoare, insotite de certificate de calitate al
furnizorului.

2.2 Agregatele, aparatele, armaturile vor fi astfel alese astfel incat sa


permita efectuarea probelor la presiuni indicate.

2.3 Retelele de conducte interioare pentru incalzire se vor executa din teava de
otel pentru instalatatii, sudate longitudinal STAS 7656 sau din tevi de otel
pentru constructii STAS 7657 si tuburi din polietilena reticulara PE-XC.

2.4 Armaturile folosite in instalatiile de incalzire se vor alege in raport cu


functionarea lor si parametrilor agentului termic, folosindu-se cu prioritate
armaturile imbinate prin insurubare.

2.5 Corpurile de incalzire statice functionand pana la 6 bar vor fi dotate cu


patru cai cu cap termostatic.

2. EXECUTAREA LUCRARILOR DE INSTALATII DE INCALZIRE

Verificarea materialelor.

3.1 La executarea lucrarilor se vor utiliza numai materiale si aparataje care


corespund tehnic si calitativ prevederilor proiectului.

3.2 Inaintea punerii in opera, toate materialele si aparatajele se vor supune


unui control tehnic pentru a costata daca nu au suferit degradari in timpul
transporturilor sau depozitarii.

4. DEPOZITAREA SI MANIPULAREA

4.1Pastrarea materialelor pentru instalatii se va face in depozite de materiale


ale santierului cu respectarea prescriptiilor in vigoare privind prevederea
incendiilor si normelor specifice ale tehnicii securitatii.

4.2 Materialele de instalatii asupra carora conditiile atmosferice nu au


influenta nefavorabila se vor depozita in aer liberm instive sau pe rastele pe
platforme betonate sau balastate special amenajate in acest scop.

4.3 Materialele care pot fi deteriorate de agenti termici (radiatoare, armaturi


etc) se vor depozita sub suproane si vor fi acoperite cu prelate sau foi de
polietilena.

4.4 Materialele care se deterioreaza la umiditatate sau radiatie solara


(fitinguti fine) se vor pastra in magazii inchise.

4.5 Manipularea materialelor se va face cu respectarea normelor de tehnica


securitatii munci si in asa fel incat sa nu se deterioreze.

5. TEHNOLOGII DE MONTAJ
Pentru conducte din otel:

5.1 Imbinarea conductelor cu diametre intre 3/8 1 &#189; se va face prin


fitinguri cu filet, iar la conducte mai mari imbinarea se va face prin sudura.

5.2 Se poate utiliza imbinarea prin sudura la tevi de orice diametru, daca
imbinarea pentru sudura nu se face cap la cap ci prin mufe de sudura, prin
care se inlatura riscul obturarii sectiunii tevii.

5.3 Imbinarea conductelor prin sudura, tevilor cu pereti sub 4 mm grosime se


vor suda in I iar cele cu pereti de grosime4 mm sau mai mare, se vor suda in
V.

5.4 Etansarea imbinarilor cu filet se va executa cu fuior de canepa imbinat cu


pasta de miniu de plumb sau pasta de grafit amestecat cu ulei.

5.5 Schimbarile de directie ale conductelor se vor realiza prin intermediul


fitingurilor filetate si coturilor sau curbelor sudate.

5.6 Indoirea la rece a tevilor se va face numai cu masini unelte specializate


sau dispozitive hidraulice.

5.7 Indoirea tevilor la cald umplute cu nisip uscat si incalzite corespunzator


se va utiliza in cazul tevilor fara sudura sau sudate longitudinal.

5.8 Tevilor indoite nu vor prezenta deformari ale sectiunii sau subtieri ale
peretelui peste 0,5 mm. Pentru tuburi din polietilena PE-XC.

5.9 Executia legaturilor la radiatoarele cu tuburi de polietilena necesita


racorduri speciale adaptori T precum si o serie de accesorii si scule din care
mentionam:

- terminale de protectie montate la tuburile de protectie spiralate


pentru a impiedica patrunderea corpurilor straine (de exemplu mortar de ciment)
intre tubul de protectie si conducta.

- forfeca speciala pentru taierea corecta a tuburilor de polietilena

- racord de tractiune pentru extragerea tubului defect si introducerea


simultana a tubului nou

- ghidaje pentru realizarea corecta a rezelor de curbura

6 MONTAREA CONDUCTELOR

Pentru conducte din otel negre:

6.1 La racordarea tevilor cu diametre diferite se va asigura:


- continuitatea generatoarei superioara a conductelor pozate pe
orizontale

- coaxialitatea conductelor verticale

6.2 La schimbarile de directie ale fasciculelor conductelor montate in acelasi


plan se vor executa cu acelasi raza de curbura (corespuzatoare cu diametru cel
mai mare) cand schimbarea de directie se face in plan perpendicular

- cu acelasi centru cand schimbarea de directie se face in acelasi plan


in care se gasesete fascicolul tevi

Pentru tuburi de polietilena.

6.3 Conductele din polietilena introduse in tubul de protectie se pozeaza in


pardoseala, deasupra planseului din beton armatm inglobate in straturile de
finisaje ale pardoselii. Conductele de polietilena se racordeaza prin filet cu
piese speciale de racord la pozitia de alimentare a radiatorului.Modul de
montare tuburilor permite o inlocuire usoara in caz de defectiune, fara
efectuarea unor operatii complexe. Prin intermediul unei piese speciale, tubul
defect care se extrage din tubul de protectie spiralate este legat de tubul nou,
astfel ca pe masura ce se extrage tubul defect se introduce tubul nou, la
incheierea operatiei, tubul nou este montat in tubul de protectie si se poate
trece la racordarea acesteia la radiator.

7 MONTAREA ARMATURILOR

7.1 Toate armaturile se vor monta in pozitie inchisa.

8 MONTAREA CORPURILOR DE INCALZIRE

8.1 Corpurile de incalzire din elemente demontabile se vor supune la proba de


presiune inainte de montare.

8.2 Consolele si sustinatoarele vor fi fixate astfel incat corpul de incalzire


sa fie paralel cu fetele fine ale elementelor de constructiei adancimea de
incastrare va fi minim 12 cm.

8.3 Pana la montarea armaturilor si legaturilor toate corpurile de incalzire vor


fi prevazute cu cap sau dopuri.

8.4 Montarea altor tipuri de corpuri de incalzire se va executa conform normelor


de montaj ale acestora.

9 IZOLATII SI VOPSITORII

9.1 Distributia instalatiei de incalzire se va grundui si vopsi cu vopsele cu


ulei.

9.2 Coloanele se vor vopsi cu vopsele de ulei un doua straturi.

9.3 Distributia instalatiei de incalzire se va grundui si izola termic cu


saltele din vata minerala de 4 mm grosime. Protectia termoizolatiei se va face
cu folie P.V.C. plastifiata de 0.4 mm.

10 VERIFICAREA INSTALATIILOR DE INCALZIRE

10.1 Instalatiile de incalzire se vor supune urmatoarelor probe:

- proba la rece

- proba la cald

- proba de eficacitate

10.2 Proba la rece consta din umplerea cu apa a intregii instalatii de incalzire
(dupa spalarea cu apa rece a instalatiei) si verificarea instalatiei la
presiune, functie de presiunea maxima de regim, incat presiunea de proba va fi
cu 50% mai mare decat presiunea de regim dar nu mai mica de 4 bari.

10.3 Verficarea instalatiilor la rece se va face prin controlul etanseitatii


imbinarilor. Rezultatul probei la rece se va considera corespunzator daca pe
toata durata probei manometrul nu indica variatii de presiune.

10.4 Proba la cald are drept scop verificarea etansietatii, a modului de


dilatare si contractarea a circulatiei agentului termic, la temperatura cea mai
inalta de functionare a instalatie.

10.5 Proba la cald se va efectua inainatea vopsirii elementelor instalatiei de


incalzire. Odata cu proba la cald se va efectua si reglajul instalatiei. Pentru
tuburile din polietilena, conductele montate pe planseu se inglobeaza in
straturile de finisaj ale pardoselii, dupa ce au fost supuse in prealabil la
proba de presiune.

10.6 Dupa minimum 2 ore de functionare, se va verifica daca toate elementele


corpurilor de incalzire s-au incalzit la aceeasi temperatura si nu prezinta
diferente sensibile.

10.7 In timpul probei se va verifica imbinarile corpurilor de incalzire si


armaturile, daca au pierderii.

10.8 Dupa terminarea acestei probe si racirea instalatatiei la temperatura


mediului inconjurator, se va proceda la o noua incalzire urmata de un control
identic cu cel descris, la care instalatia nu trebuie sa prezinte neetanseitati.

10.9 Proba de etanseitatte se va face la toate instalatiile de incalzire, prin


masuratori efectuate in incaperile indicate de beneficiar.

10.10 Proba de eficiacitate se va face cu intreaga instalatie in functiune, in


conditii normale de exploatare, la temperaturile scazute ale aerului exterior.

10.11 In incapari masurarea temperaturii se va face intr-un punct situat la cel


mult 2,0 m de peretele exterior, dar mai dezavantajos si la 0.75 m de
pardoseala.

10.12 Rezultatele probei de eficacetate vor fi considerate satisfacatoare daca


temperaturile aerului interior corespund celor prevazute in proiecte cu abateri
de 0,5 + 1 grade C.

11 STANDARDE SI NORMATIVE

11.1 Instalatiile de incalzire centrala se vor realiza conform prevederilor


Normativ pentru proiectarea si executarea instalatiilor de incalzire centrala I
13 94 .

11.2 Lista cu principalele prescriptii tehnice si standare care intereseaza


executare instalatiilor de incalzire se gasesc in normativul I,13-94.

12. DISPOZITII FINALE

12.1 La proiectarea, executiei si dare in folosita se vor respecta indicatiile


Normativului pentru proiectarea si executarea instalatiilor de incalzire
centrala indicativ I 13 94.

12.2 Se vor respecta prescriptiile STAS-urilor din grupa GB-3 instalatii de


incalzire GB-9 diverse 71 materiale pentru hidro, termo si fonoizolatii, H 72
materiale pentru etansari, H 79 diverse precum si caracteristicile indicate de
N.I a fiecarui fabricant.

12.3 Orice modificare a instalatiei in timpul executiei va fi trecutape un plan


de definitivare, alaturi de procesul verbal de modificare care va purta
semnatura proiectantului de specialitate, constructorului si beneficiarului.

12.4 La executie se vor respecta indicatiile Normativ pentru protectatia muncii


ed. 75 ccu privire la specificul lucrarilor respective si indicatiile normativ
PSI.

13. OBLIGATII SI RASPUNDERI

13.1 Executatul lucrarilor de instalatii de incalzire centrala va respecta


intocmai prevederile caietului de sarcini.

13.2 Executantul lucrarilor de constructii va respecta intocmai pozitionarea


golurilor prevazute in documentatia de executie, pentru efectuarea lucrarilor de
instalatii. Totodota executantul lucrarilor de instalatii va avea obligatia de a
verifica aceasta operatiei si de a aduce eventualele corectari necesare ce
aparea pe parcursul executarii lucrarilor de constructi si instalatii.

13.3 Dirigintele de santier poate dispune oprirea lucrarilor sau refacerea lor
in cazul in care conclioneaza ca nu se respecta conditiile prevazute in caietul
de sarcini sau in planurile de executie.

13.4 Orice schimbare sau modificari solicitate de executant sau beneficiar se


vor putea face cu consultarea si avizul scris al proiectantului.

14 CENTRALA TERMICA

14.1 Agentul termic necesar pentru incalzirea spatiilor interioare este apa
calda avand temperatura de lucru 90/70 grade Celsius preparate in cazane de
incalzire cu parametrii corespunzatori necesarului de caldura calculat in
proiect.

14.2 Cazanele de preparare agent termic foloseste combustibil solid , avand


parametrii tehnici ridicati.

14.3 Instalarea cazanelor de incalzire centrala cu agent termic apa calda


(cazane de gradul I) se va face conform prescriptiilor ISCIR-31-75 si se vor
monta conform prevederilor Cartii tehnice a cazanului

14.4 Se vor achizitiona numai cazane prevazute cu aparatura de masura, control


si automatiza.

14.5 Instalatia termomecanica a centralei termice se va face cinform schemei de


principiu data proiect cu respectarea intocmai a caracteristicelor utilajelor
prevazute.

14.6 Se vor respecta legaturile cat mai simple intre cazane si celalalalte
utilaje si echipamente al centralei.

14.7 Toate pompele vor fi prevazute cu organe de inchidere si cu clapete de


retinere pe conducta de refulare intre armatura si pompa.

14.8 Asigurarea instalatiei de producerea a caldurii, impotriva cresterii


temperaturii si presiunii pe limitele admise se face cu vase de expansiune
inchise cu membrana si supape de presiune montate pe cazane cat si pe intrare
boiler apa calda menajera.

14.9 Umplerea instalatiei se face de la instalatia interioara a cladirii prin


intermediul unui robinet trecere corespunzator valorii presiunii minime din
instalatie.

14.10 Pentru asigurarea aerului de combustie si ventalarea centralei se prevede


o fereastra in peretele exterior.

(adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});

14.11 Pentru evacuarea gazelor de ardere se vor racorda cazanele la cosul de fum
(racord care se termoizoleaza).

14.12 Instalatia termomecanica se executa din teava instalatii otel neagra.


Instalatia se izoleaza termic si protejeaza termic.

14.13 Inainatea montarii izolatiei termice se va efectua proba de presiune


hidraulica cu apa la temperatura de cel mult 50 grade Celsius si presiune de 9
bari tip de 10 min.

14.14 In centrala termica se vor prevedea materiale si extinctoare cu spuma


pentru combaterea incendiilor.

var googletag = googletag || {}; googletag.cmd = googletag.cmd || []; g


oogletag.cmd.push(function() {
googletag.defineSlot('/306651195/cr_600_desktop2_code', [300, 250],
'div-gpt-ad-1486455128011-0').addService(googletag.pubads());
googletag.pubads().enableSingleRequest(); googletag.enableServices(); });
googletag.cmd.push(function() {
googletag.display('div-gpt-ad-1486455128011-0'); });

Intocmit, ing POPESCU MARIN

CAIET DE SARCINI

INSTALATII DE UTILIZARE GAZE NATURALE

TEHNOLOGII DE EXECUTIE

1/LUCRARI PREGATITOARE INCEPERII EXECUTIEI

Prima operatie in vederea inceperii lucrarilor de instalatii utilizare gaza


naturale este analiza pieselor scrise si desenate din proiect. Se va face
confruntarea planurilor de instalatii gaze naturale planurilor celorlalte tipuri
de instalatii in vederea trasarii traseelor.

In conformitate cu graficul de esalonare a lucrarilor trecute la pregatirea


locului de munca respectiv amenajarea spatiilor pentru depozitarea materialelor
si sculelor.
2/DEPOZITAREA MATERIALELOR

Depozitarea materialelor se face in magazii sau spatii de depozitare organizate


in acest scop conditii care sa le asigure buna lor conservare si securitate
deplina.

Materialele fine (armaturi, fitinguri) se vor pastra in spatii inchise spre a nu


a fi deteriorate de factori astmosferici.

Oricare ar fi modul de depozitare, materialele trebuie pastrate in ordinem pe


sortimente si dimensiuni astfel ca sa permita un control usor al cantatii si
calitatii lor.

Manipularea materialelor se va face cu respectarea normelor tehnice de


securitatea muncii si astfel incat sa se evite deterioarea lor.

3/TRASAREA INSTALATIILOR INTERIOARE

Traseul de conduncta de gaze este paralel cu peretii si tavanul centralei


termice si urma drumului cel mai scurt spre arzatoare. Traseul conductelor se
stabileste insemnand pe perete axul acestora in mai multe puncte.

La trasare se va indica pozitia dispozitivelor de fixare , a armaturilor etc.

4/MONTAREA CONDUCTELOR

In interior, fixarea si sustinerea conductelor de elementele de conducta se va


face cu bratari metalice. Distanta intre bratari va fi de 3 5 m.

5/TAIETURA TEVILOR

Taierea este operatia care are drept scop divizarea unui material in mai multe
bucati sau indepartarea unor portiuni sub forma de aschii sau deseuri in scopul
obtinerii dimensiunilor dorite.

Procedeul cel mai des folosit, la instalatiile de interioare de gaze naturale,


unde se lucreaza cu diametre de dimensiuni mici, este taierea manuala cu
ferestrau. Panza ferestraului se fixeaza intre rama cu dintii orientati spre
inainte. Rama de otel este prevazuta la capete cu doua bolturi, fiecare cate
doua crestaturi, pentru fixarea panzei. Cele doua crestaturi permit fixarea
panzei cu latimea in planul ramei sau perpendicular pe planul ei. Boltul de
fixare este fixat de cadrul ramei si se prelungeste cu coada de lemn, iar boltul
de intindere este mobil si prevazut cu o portiune filetata care cu ajutorul unei
piulite fluture permite intinderea panzei dupa montare.

6/ FILETAREA TEVILOR DIN OTEL

Una din prelucrarile des folosite in vederea realizarii unor piese sau tevi din
otel este filetarea adica taierea filetului la elementele care se imbina prin
insurubare.

In instalatii se foloseste numai filetul triunghiular Whithworth care are


unghiurile flancurilor de dimensiuni date in toli si se noteaza pe desene cu
litera G.

Tevile se fileteaza conic sau cilindric, dupa utilizarea lor.

La mufa de imbinare sau la fitinguri, filetul este intotdeauna cilindric.

Filetul executat la capetele tevilor va fi conic.

Indiferent de tipul filetului si de modul de asamblare, conditia principala pe


care trebuie sa o indeplineasca o imbinare filetata este etansarea perfecta
astfel ca fluidul transportat prin conducta nu poate iesi la exteriorul prin
imbinarea, la presiunea existenta in conducta.

Taierea filetului la tevi se executa cu scule manuale (clupe, tarozi) sau cu


scule metalice (masini de filetat). In ambele cazuri se folosesc cutite speciale
din otel carbon de cea mai buna calitate, nu cu bacuri.

Pentru taierea manuala a filetului exterior la tevi se folosesc trei feluri de


clupe, dupa cum urmeaza:

- clupa cu bacuri fixe care este o scula simpla, dar are dezavantajul
ca scoaterea ei de pe teava dupa filetare se face prin invartire in sens invers
iar blocurile trebuiesc schimbate pentru fiecare diametru de teava;

- clupa reglabila care are trei sau patru bacuri de taiere a caror
pozitie in corpul clupei poate fi reglata astfel ca sa permita executarea
filetului pentru mai multe dimensiuni de teava.Dupa executarea filetului
blocurilor pot fi deblocate si clupa se poate scoate de pe teava.

- clupa reglabila cu boraciu se bazeaza pe acelasi principiu ca si


clupa reglabila dar are un singur maner care este mobil fata de corpul clupei si
trasmite actiunea sa printr-un boraciu.

Printr-un buton de manevra se poate schimba boraciul spre stanga sau spre
dreapta sau sa se lase manerul cu miscare libera pe cupla.

Pentru taierea filetelor interioare se folosesc tarozi.


Pentru filetarea teava se fixeaza in menghina cu capatul de filetat scos in
afara, atat ca sa permita o filetare in bune conditii, apoi se unge capatul
tevii pe portiunea care urmeaza sa fie filetata. Lungimea de filetare trebuie
sa fie cu putin mai mare decat jumatatea mufei care se imbina.Obisnuit,
lungimea bacurilor este jumatate din lungimea mufei si deci filetarea se
executa pana cand marginea bacului intrece cu doua, trei spire capatul tevii.

Masinile de filetat folosite pe santier sunt de obicei de doua tipuri :

- masini care taie filetul cu ajutorul unor bacuri fixate intr-un cap
rotitor, masina are cadru metalic care poate fi fixat pe bancul de lucru prin
insurubare, masina are limitatoare pentru oprirea automata dupa executatea
filetului la lungimea prestabilita.

- Masini care frezeaza filetul, cu aceasta masina se pot executa filete


la tevi, taierea tevilor si sanfranarea lor; masina este montata pe un sasiu pe
pneuti pentru a putea fi transportata. Filetul tevi va corespunde prevederilor
STAS 402/68 si trebuie sa permiya insurubarea pieselor cu mana pana la cel
putin jumatate si cel mult trei sferturi din lungimea filetului piesei.

7/IMBINAREA PRIN PIESE FILETATE

Pentru imbinari filetate se intrebuinteaza tevi cu capete filetate care se


livreaza impreuna cu o mufa. Filetul executat la capetele tevii este conic iar
cel al mufei cilindric conform STAS 402/68.

Imbinarile cu filet pot fi fixe (cu mufa filetata, nipluri dau alte fitinguri)
sau demontabile (cu mufa stanga-dreapta).

Dintre imbinarile demontabile, cea mai mare siguranta din punct de vedere al
etanseitatii o prezinta imbinarea cu mufa stanga dreapta.

Imbinarile fixe prezinta siguranta in exploatare, dar cu dezavantajul ca pentru


a fi desfacute necesita demontarea completa a instalatiei. La imbinarile cu
filet stanga dreapta, trebuie avut in vedere ca pentru desfacerea lor este
necesar un spatiu de manevra pentru deplasarea in lung a tevii.

Pentru imbinarea pieselor filetate se folosesc clesti speciali de diferite


tipuri, dupa cum urmeaza:

- clestele universal care nu necesita scoaterea clestelui de pe teava


dupa fiecare invartitura

- clestele cu lant potrivit pentru lucrari in spatii inguste

- clestele mops indicat pentru strangerea piulitelor si se utilizreaza


in special la lucrari mici

- cheia franceza se foloseste pentru stragenrea piulitelor si


contrapiulitelor la racordurile olandeze

Pentru executarea inbinarilor filetate fixe se iau cateva suvite dintr-un fuior
de canepa, curat pieptenat, cu firele lungi si flexibile si se infasoara la
capatul filetat al tevii de imbinat, in acelasi sens pasul filetului. Canepa se
infasoara dupa primul pas al filetului astfel ca la capatul tevii sa nu atarne
smocuri de canepa care ar putea sa reduca sectiunea tevii.

Canepa se asezeaza intr-un strat subtire fara intreruperi si numai dupa ce


capata tevii a fost uns ulei de in fiert.

Se poate utiliza ulei de in fiert amestecat cu minum de plumb, imabunatatindu-se


astfel etanseitatea, dar desfacerea ulterioara a imbinarii va fi mai greu de
executat.

Se pregateste in acelasi fel si capatu celeilalte tevi de imbinare dupa care se


insurubeaza cu mana piesa filetate (mufa, teu, cot etc) si se strange cu
clestele in timp ce teava este fixata in menghina. Capetele piesei nu trebuiesc
sa se intalneasca inainte ca piesa sa fie stransa. Este interzisa desurubarea
piesei pentru potrivire deoarece se compromite etanseitate imbinarii.

Pentru a se executa o imbinare demontabila cu filet lung, se pregateste teava cu


filet normal cu ulei de in fiert si canepa. Pe teava cu filet lung se
insurubeaza pana la capat contrapiulite si mufe. Se aproprie capetele tevilor,
se desurubeaza mufa de pe teava cu filet lung insurubandu-se pe cea cu filet
normal pentru a realiza o buna etaseitate intre mufa si teava cu filet normal.
Pe filetul lung se infasoara o sfoara de canepa bine rasucita cu ulei de in si
minimum de plumb intre mufa si contrapiulita.

Dupa infasurarea sforii pe filet se strange bine cu clestele contrapiulita catre


mufa. La legarea aparatelor de utilizare si a contorului de gaze se permit
imbinari prin racord oladenz conform articolului 10.24 din I.6-86.

8/ IMBINAREA PRIN SUDURA

Prin sudura se intelege operatia de imbinare nedemontabila a doua sau mai multe
piese metalice executate la cald, prin topire sau presare cu sau fara metal de
adaos, astfel incat piesele sudate sa formeze corp comun. De obicei, prin
sudarea se imbina metale identice sau apropiate din punctul de vedere al
compozitiei chimice.

Pentru imbinarea conductelor ce alimenteaza cu gaz natural cazanele din centrala


termica se folosi sudarea oxiacetilenica.

Acetilena este gazul cel mai utilizat la sudare, datorita temperaturii mari a
flacarii (3100-3200). Acetilena tehnica se obtine prin descompunerea carburii de
calciu (carbidului) intr-un volum mare de apa.

Oxigentul tehnic utilizat la sudarea este un gaz incolor care nu arde dar
intretine arderea. Se obtine prin distalarea fractionata a aerului sau prin
electroliza apei su se pastreaza in butelii speciale din otel in timpul
transportului se vor lua masurii impotriva caderii, lovirii, murdaririi sau
incalzirii peste temperatura de 50 grade Celsius.

Acetilena se produce prin reactia dintre carbit si apa in generatoare de sudura.


Cel mai folosit generator de acetilena este tipul GA-1250 C. El este un
generator de joasa presiune cu contact intermitent, cu refularea apei.

La executia sudarii oxiacetilenice se foloseste trusa de sudare si taiere care


contine sculele care servesc la executarea acestui tip de sudura.Elementul
principal al trusei il constituie arzatorul sau suflaiul. Arzatorul este
aparatul in care se produce amestecul gazului combustibil cu oxigenul si la
extremitatea caruia are loc arderea. Pentru a suda un material de o anumita
grosime se alege arzatorul corespunzator si se introduce un maner pana la refuz
dupa care se fixeaza prin strangerea piulitei cu guler prin insurubarea pe
maner. Se deschide complet robinetul pentru oxigen de pe maner si se regleaza
presiunea pentru oxigen la 2.45 bar. Se deschide in continuare robinetul de
oxigen al manerului si cu degetul apropiat de niplu de acetilena se verfica daca
se produce denomenul de aspiratie. Daca aspiratie este puternica, se monteaza la
aparatul si tubul pentru acetilena, ambele robinete fiind inchise.Pentru
amorsarea flacarii, se deschide intai robinetul cu oxigen cu 1 2 ture dupa
care se aprinde flacara. Deschizandu-se in continuare, robinetul de oxigen si
apoi in mod gradat cel de acetilena, se regleaza o flacara neutra in forma
ovala, fara colturi ascutite si fara imprastieri.La terminarea lucrului se
inchide mai intai robineul de acetilena si apoi cel de oxigen.

Accesoriile necesare sudorului oxiacetilenic sunt trusa de desfundat arzatorul


format din diferite arce de alama, perii de sarma din otel moale si alama pentru
curatirea arzatorului, ciocane si perii pentru curatarirea suduriim
dispozitivele si saboanele pentru lucru si verificare. In timpul lucrului
sudorul va trebuie sa poarte echipamentul de lucru si protectie prevazut in
normative.

Pentru efectuarea unui suduri corespunzatoare piesele de sudat se amplaseaza la


2-5 mm de varful nucleului.

Pentru executarea sudurii, cu material de adaos se va folosi sarma pentru sudura


oxiacetilenica STAS 1126-80, cu diametru de 3,25 mm (marca S 10, S 10 x).

La sudarea cap, suflaiului si sarma de sudare se vor deplasa transversal sau in


spirala . Sarma se va deplasa simultan cu suflaiul dar in sens invers ramanand
tot timpul in baia de sudare agitand baia favorizand separarea zgurii.

Sudurile executate la conductele prin care se vehiculeaza gaze naturale, conform


cormativului I.27 82 trebuie sa aiba clasa de calitate III. Sudori care
executa imbinari in aceasta clasa vor fi autorizati conform prescriptiilor
tehnice CR 9 (colectia ISCIR).

9/PROTECTIA CONDUCTELOR CONTRA COROZIUNII

Intrucat toate conductele aferente instalatiei de utilizare a gazelor naturale


sunt montate aparente protectia acestora se va face prin vopsire, in doua
straturi cu vopsea de ulei culoarea galbena, conform STAS 9570/1-89. Inainte de
vopsire conductele se vor grundui cu vopsea de minium de plumb. Grundurirea si
vopsirea se vor aplica dupa efectuarea tuturor probelor de presiune.

In vederea asigurarii unei vopsiri de calitate, suprafata tevii va fi bine


curatata, indartandu-se complet rugina si urmele de grasimi cu hartie abraziva.
Aplicarea vopselei se face cu pensula.

10/ MONTAREA APARETELOR DE UTILIZARE


Arzatoarele cazanelor de incalzire se vor racorda prin teava de otel D= 1 &#189;
la
instalatie. Pe conductele de alimentare cu gaze naturale a arzatoarelor se vor
monta cate un robinet de siguranta (robinet cu cep, cana) D = 1 &#189; si un
manometru indicator.

Conform instructiunilor date de producator, inainatarea arzatorului se va monta


un filtru pentru gaze naturale.

Evacuarea gazelor arse se va face printr-un cos de fum metalic cu diametru de 30


cm si inaltime H = 25 m . Ambelele cazane se vor racorda la acest cos, prin
canale de fum metalice executat conform Normativului din I.6 .

11/VERIFICAREA INSTALATIEI DE GAZE NATURALE

Inainte de punerea in functiune dupa terminarea montajului, instalatiei de


utilizare se supune la urmatoarele verificari:

- de rezistenta la presiunea de 1 bar, timp de egalizare a temperaturei


de 1,5 ore durata de incercare 1 ora

- incercarea de etanseitate la presiunea de 0.2 bar cu manevrarea


armaturilor timp de egaliza incercari de casa in acelasi conditii ca si
verificarile de receptie. Toate incercarile se fac cu aer, iar punerea in
functiune se evacueaza aerul din instalatie.

Rezultatele incercarilor se vor consemna dintr-un proces verbal conform anexei


13 din I.6 86. In timpul executiei se va verifica de catre constructor si
reprezentatul beneficiarului (dirigintei de santier);

- transeul conductelor

- modul de executare al imbinarilor

- calitatea protectiei anticorozive

In cadru verificarii se urmareste respectarea prescriptiilor in vigoare, in


vederea realizarii unor lucrari de calitate.

12/PRESCRIPTII TEHNICE

- Normativ pentru proiectarea si executarea retelelor si instalatiilor de


utilizare a gazelor naturale I.6-86;

- Normativ pentru intretinerea si exploatarea retelelor de distributie


si a instalatiilor de utilizare a gazelor naturale 1986;

- Normativ C 56 85;

- Norme republicane de protectie muncii


- Norme PSI

- Norme de tehnica securitatii muncii in constructii

- Indicatii de utilizare a gazelor naturale.

addthis.layers({ 'theme' : 'transparent', 'share' : { 'position' : 'left',


'numPreferredServices' : 5 }, 'whatsnext' : {}, 'recommended' : { 'title':
'Recommended for you:' } });

.comCopyright 2017 - Toate drepturile rezervate.


Toate documentele au caracter informativ cu scop educational.

window.cookieconsent_options = {"message":"This website uses cookies to ensure


you get the best experience on our website","dismiss":"Got
it!","learnMore":"More
info","link":"http://www.creeaza.com/contact.php","theme":"dark-top"};

Proiecte

vezi toate proiectele


PROIECT DE LECTIE Clasa: I Matematica - Adunarea si scaderea numerelor
naturale de la 0 la 30, fara trecere peste ordin
Proiect didactic Grupa: mijlocie - Consolidarea mersului in echilibru pe
o linie trasata pe sol (30 cm)
Redresor electronic automat pentru incarcarea bateriilor auto - proiect
atestat
Proiectarea instalatiilor de alimentare ale motoarelor cu aprindere prin
scanteie cu carburator

Lucrari de diploma

vezi toate lucrarile de diploma


Lucrare de diploma - eritrodermia psoriazica
ACTIUNEA DIPLOMATICA A ROMANIEI LA CONFERINTA DE PACE DE LA PARIS
(1946-1947)
Proiect diploma Finante Banci - REALIZAREA INSPECTIEI FISCALE LA O
SOCIETATE COMERCIALA
Lucrare de diploma managementul firmei diagnosticul si evaluarea firmei

Lucrari licenta

vezi toate lucrarile de licenta


CONTABILITATEA FINANCIARA TESTE GRILA LICENTA
LUCRARE DE LICENTA - FACULTATEA DE EDUCATIE FIZICA SI SPORT
Lucrare de licenta stiintele naturii siecologie - 'surse de poluare a
clisurii dunarii
LUCRARE DE LICENTA - Gestiunea stocurilor de materii prime si materiale

Lucrari doctorat

vezi toate lucrarile de doctorat


Doctorat - Modele dinamice de simulare ale accidentelor rutiere produse
intre autovehicul si pieton
Diagnosticul ecografic in unele afectiuni gastroduodenale si
hepatobiliare la animalele de companie - TEZA DE DOCTORAT
LUCRARE DE DOCTORAT ZOOTEHNIE - AMELIORARE - Estimarea valorii economice
a caracterelor din obiectivul ameliorarii intr-o linie materna de porcine

Proiecte de atestat

vezi toate proiectele de atestat


Proiect atestat informatica- Tehnician operator tehnica de calcul -
Unitati de Stocare
LUCRARE DE ATESTAT ELECTRONIST - TEHNICA DE CALCUL - Placa de baza
ATESTAT PROFESIONAL LA INFORMATICA - programare FoxPro for Windows
Proiect atestat tehnician in turism - carnaval la venezia

var googletag = googletag || {}; googletag.cmd = googletag.cmd || []; g


oogletag.cmd.push(function() {
googletag.defineSlot('/306651195/cr_300_dr_3_1_code', [300, 250],
'div-gpt-ad-1486454903549-0').addService(googletag.pubads());
googletag.pubads().enableSingleRequest(); googletag.enableServices(); });
googletag.cmd.push(function() { googletag.display('div-gpt-ad-1486454903549-0');
});

(adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});

loading...
(sc_adv_out = window.sc_adv_out || []).push({ id : "88159", domain :
"n.ads3-adnow.com" });
(function(i,s,o,g,r,a,m){i['GoogleAnalyticsObject']=r;i[r]=i[r]||function(){
(i[r].q=i[r].q||[]).push(arguments)},i[r].l=1*new Date();a=s.createElement(o),
m=s.getElementsByTagName(o)[0];a.async=1;a.src=g;m.parentNode.insertBefore(a,m)
})(window,document,'script','//www.google-analytics.com/analytics.js','ga');
ga('create', 'UA-42588234-1', 'creeaza.com'); ga('send', 'pageview');
Termeni si conditii
Contact
Creeaza si tu

You might also like