Instalación de Conductos

MANUAL DE CONDUCTOS DE AIRE ACONDICIONADO
11 I N S T A L A C I N D E C O N D U C T O S CLIMAVER
Los paneles de lana de vidrio para la realizacin de conductos fueron desarrollados en

EE.UU. hace ms de 40 aos y, desde entonces, se fabrican por una de las sociedades del
Grupo Saint Gobain en ese pas (CertainTeed Corp.)
Cristalera Espaola, S.A., Divisin Aislamiento inicia la fabricacin de este producto hace
ms de 31 aos aportando a los conocimientos ya existentes, una labor de investigacin y de
desarrollo de nuevos paneles, hasta alcanzar la actual gama CLIMAVER.
Los paneles canteados de lana de vidrio, CLIMAVER VELO, CLIMAVER PLATA,
CLIMAVER P07, CLIMAVER PLUS y CLIMAVER PLUS R, acreditados con el Certificado
de Sello de Calidad INCE y Marca "N" de AENOR, se fabrican en el Centro de Produccin de
lana de vidrio y de roca de Azuqueca de Henares, poseedor del Certificado de Registro de
Empresa "ER" de AENOR.
1 1 . 1 Fabricacin de Conductos, Fundamentos
Las condiciones mnimas para la construccin y montaje de sistemas de conductos

rectangulares en lana de vidrio, para la circulacin forzada de aire con presiones negativas o
positivas de hasta 500 Pa y velocidades de hasta 10 m/s se recogen en la norma UNE 100-
105-84. Actualmente los conductos CLIMAVER PLUS y SISTEMA CLIMAVER METAL
admiten presiones de hasta 800 Pa y velocidades de hasta 18 m/s.
En este manual se describen y detallan los principales aspectos relacionados con la
fabricacin e instalacin de los conductos de la gama CLIMAVER, incluyendo partes
relevantes de la citada norma e incorporando una informacin adicional de carcter prctico
y tcnico. Se incorpora en esta edicin detalles de construccin y montaje de los conductos
del SISTEMA CLIMAVER METAL.
DEFINICIONES: DENOMINAREMOS FIGURA A AQUELLOS CONDUCTOS DE FORMA ESPECIAL, ES DECIR, A
AQUELLOS TRAMOS NO RECTOS (EJ.: CODOS, REDUCCIONES, PANTALONES, R). SE DENOMINAR PIEZA AL
ELEMENTO QUE UNIDO A OTROS DA LUGAR A UNA FIGURA O TRAMO RECTO. FINALMENTE TAPA CONSISTE EN UN
ELEMENTO O PIEZA PLANA QUE , AL IGUAL QUE EL RESTO DE LAS PIEZAS CONSTITUYE UNA FIGURA O TRAMO RECTO.
La fabricacin de las diferentes figuras y tramos rectos de la red de conductos se inicia con
el trazado sobre el panel de las diferentes piezas que posteriormente se recortarn y
ensamblarn, todo ello, mediante el empleo de un reducido nmero de herramientas ligeras y
de fcil manejo. El presente captulo pretende describir las operaciones a realizar para la
correcta instalacin de la red de distribucin de aire.
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En este captulo se diferencian claramente dos mtodos de fabricacin de figuras :
MTODO DEL TRAMO RECTO
METODO POR TAPAS o tradicional.
Para ambos mtodos, la construccin de tramos rectos es la misma; las diferencias son
notables en lo que se refiere a la fabricacin de figuras.
Aunque existen mquinas automatizadas para la fabricacin de tramos rectos de conducto,
el empleo de herramientas de mano es la forma ms usual de fabricacin y son
imprescindibles para la realizacin de figuras, tales como codos, ramificaciones etc., sobre
todo para el mtodo por tapas.
Para la fabricacin de los conductos es necesario:
paneles de lana de vidrio de la gama CLIMAVER
herramientas de corte Systemplus MM o las nuevas Herramientas CLIMAVER MM
Regla-escuadra CLIMAVER MM
un rotulador, un flexmetro, un cuchillo de doble filo con una de las puntas roma, una
grapadora y Cinta CLIMAVER de aluminio autoadhesiva o banda de tela impregnada de
escayola (para revestimientos exteriores de aluminio o Kraft blanco respectivamente).
Para la fabricacin de conductos del SISTEMA CLIMAVER METAL debe emplearse
adicionalmente:
paneles de lana de vidrio CLIMAVER PLUS R
Cola CLIMAVER para uniones
sierra circular tangencial con aspiracin
perfilera PERFIVER
1 1 . 1 . 1T r a z a d o
Una vez conocidas las secciones y el tipo de elemento o figura del conducto (tramo recto,
codo, desvo, etc.), se trazan sobre el panel las diferentes piezas que lo componen, se
cortan y se ensamblan. Los trazados que aqu se desarrollan, se realizan para las
Herramientas CLIMAVER MM o las Herramientas Systemplus MM, con soporte de plstico,
con las que se obtiene el corte en media madera, que desde hace ya tiempo, se viene
recomendando. Igualmente, se insiste en la facilidad del trazado de tramos rectos haciendo
uso de la Regla-escuadra CLIMAVER MM, y con este fin se explica en este manual su
modo de utilizacin.
Se detallan en imgenes posteriores las dimensiones y cortes a considerar en funcin del
tipo de elemento que se va a realizar.
88
11.1.2 Corte
Las Herramientas CLIMAVER MM son de reciente

comercializacin y aportan un diseo ms ergonmico.
Utilizan cuchillas de acero de gran calidad y de fcil
reposicin.
Han sido desarrolladas especialmente para cortar el
complejo interior del panel CLIMAVER PLUS R y sirven Corte de media madera
para toda la gama.
Realizan acanaladuras en forma de "media madera" para doblar el panel con un ngulo de
90o. Extraen el recorte a medida que se avanza al cortar con la herramienta.
Este tipo de corte proporciona una mayor rigidez a la seccin, por lo que se recomienda su
uso, en sustitucin de las herramientas de soporte de acero o de soporte de aluminio. Estos
tiles son ms ligeros y adems permiten el ahorro de tiempo en el trazado, mediante el
empleo de tiles calibrados como es la Regla-escuadra CLIMAVER MM.
Herramientas con soporte de plstico Systemplus MM, para paneles CLIMAVER
PLUS. Corte de "media madera"
Asa
roja
Asa
roja
Asa
roja Asa
azul
Asa negra Asa roja Asa azul
Herramienta con distintivo Herramienta con distintivo Herramienta con distintivo

negro. Realiza canteados rojo. Corta a media madera azul. Cantea y deja solapa
para fabricar tapas para plegar el panel a 90 para el cierre del conducto
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Las herramientas se componen de un soporte o cuerpo al que van atornilladas las cuchillas.
La nueva generacin de herramientas CLIMAVER MM lleva incorporado un dispositivo que
simultneamente corta el panel y facilita la separacin del recorte sobrante.
Sobre el panel se marcan las referencias que sirven para colocar una regla gua en la que se
apoya el soporte, producindose el corte a medida que se avanza con la herramienta.
Mediante la Regla-escuadra CLIMAVER MM ya no es necesario marcar las referencias.
11.1.3 Sellado
La unin de dos tapas para la

formacin de un elemento de
conducto, debe realizarse
colocando las mismas con un
4 cm
ngulo ligeramente menor al
deseado para que la unin quede
tirante y fuerte. Generalmente, una
Colocacin de las Grapas
de las tapas tendr los cantos
rectos y la otra tapa tendr los Presionar las tapas a unir con ngulo
bordes canteados, es decir con superior al ngulo final.
Con una grapadora, unir la solapa
un rebaje de anchura igual al canto
al otro revestimiento doblando las
de la tapa que va a recibir y de una grapas hacia afuera y separndolas
profundidad del espesor de sta. 5 cm entre s.
Una de las tapas, adems, llevar
una prolongacin del complejo exterior que se grapar superpuesto a la otra tapa.
Para el CLIMAVER VELO, el sellado se realiza con banda de tela impregnada de escayola y
cola.
Para complejos exteriores de aluminio: CLIMAVER PLUS R, CLIMAVER PLUS, CLIMAVER
PLATA y CLIMAVER P07, se emplea cinta adhesiva de aluminio CLIMAVER.
La banda o cinta debe tener una anchura mnima de 65 mm, adhirindose la mitad del ancho
a la solapa, ya grapada, y la otra mitad a la superficie sin solapa.
Las cintas adhesivas para el sellado de conductos que se recomiendan, tienen las siguientes
caractersticas:
- Hoja de aluminio puro de 50 m de espesor con adhesivo sensible a la presin,
preferentemente a base de resinas acrlicas.
- Homologacin bajo norma americana UL 181 A-P o garanta similar del fabricante
[Resistencia a la traccin 2,8 N/mm; Elongacin 5%; Pelado (180o) 0,5 N/mm;
Pelado (20o) 9 N (24 h.)/mm]. Estas condiciones se hacen indispensables para el
CLIMAVER PLUS si el conducto se somete a presiones cercanas a los 800 Pa.
Para la aplicacin de las cintas de aluminio la temperatura deber ser superior a 0oC.
Conviene hacer presin sobre la cinta con una esptula plstica, friccionando hasta que
aparezca el relieve del complejo marcado en la cinta.
El sellado de los conductos de la gama CLIMAVER es especialmente estanco, siendo
despreciables las fugas de aire hacia exterior del conducto, siempre y cuando ste haya sido
fabricado y ensamblado correctamente. Las implicaciones relativas a este aspecto se han
reflejado en el captulo "Comparativo tcnico econmico de conductos".
90
11.1.4 Unin Transversal de Elementos
Similar a las operaciones descritas en el

apartado de sellado. La unin transversal Sentido de circulacin
de elementos para formar la red de del aire
conductos se realiza colocando las
superficies de dos tramos de conducto
en un mismo plano, grapando la solapa
de uno de ellos al otro (sin solapa) y
UNIN TRANSVERSAL
sellando la unin con cinta autoadhesiva.
La diferencia estriba en que los bordes Superficie DE CONDUCTOS
interior
de los elementos a unir estn canteados,
de forma que una de las secciones se Canteado exclusivo
denomina "macho" y la otra, "hembra".
Superficie exterior gama
Los paneles de la gama CLIMAVER del conducto
poseen los bordes canteados de fbrica
facilitndose as la operacin de
ensamblado.
En este borde la densidad de la lana de vidrio es muy superior, lo que aumenta la rigidez de
la unin y mejora el montaje.
SISTEMA CLIMAVER METAL:

Revestimiento interior
El acabado de la unin transversal se
perfecciona mediante el rebordeado del canto
macho del panel CLIMAVER PLUS R. La
superficie interior del conducto queda, por tanto,
continua y de aluminio.
A continuacin se describe cmo se realizan las
diferentes figuras que compondrn
la red de conductos: tramos rectos, codos,
reducciones y ramificaciones. Se describirn los
dos mtodos: el del TRAMO RECTO y el de POR
TAPAS.
1 1 . 2 Fabricacin de un Tramo Recto
Los tramos rectos son las figuras ms sencillas y rpidas de realizar. Con las Herramientas
CLIMAVER MM y la Regla-escuadra CLIMAVER MM se simplifica an ms la fabricacin
de estos tramos, ya que eliminan las operaciones de medida y marcaje a ambos lados del
panel, necesarias para la colocacin de la gua de deslizamiento de las herramientas.
Los tramos rectos son los elementos de base para la fabricacin de las diferentes figuras de
la red de conductos usando el MTODO del TRAMO RECTO , de ah que este mtodo sea
el ms rpido y sencillo.
En los dibujos siguientes se muestran las distintas formas de fabricar un conducto recto
dependiendo del tamao de los paneles disponibles y de la seccin del tramo a fabricar.
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El aprovechamiento de "retales" de panel o la necesidad de construir conductos de gran
seccin nos orientarn hacia la forma ms lgica de fabricar el conducto. El trazado y corte
se debe realizar por la cara interior del panel, y a partir del borde macho del panel.
Cuatro Formas de Fabr icar un Conducto Rect o
Conducto de B Conducto de una

B piezas en -U- y tapa
una sola pieza
A A
B A A
B
B
B
A A A
A
Conducto en dos Conducto en B
piezas en -L- cuatro piezas
B
11.2.1 Fabricacin de un Conducto Recto de una Pieza

a) Sin Regla-Escuadra
Para el trazado de un conducto recto de una pieza, sin hacer uso de la regla-escuadra se
marcar a ambos lados del panel las dimensiones del conducto. Teniendo en cuenta lo que
se comen las cuchillas, empezando por la izquierda, las marcas se situarn en
(A-4/B+4/A+4/B+4 cm). Por ejemplo, para un conducto de 30 cm x 20 cm se marcar el
panel desde el lado izquierdo con las siguientes medidas: 26 cm/50 cm/84 cm/108 cm.
Una vez tomadas las medidas, se colocar la gua en los puntos marcados y se pasar la
cuchilla ROJA por las tres primeras medidas (en el ejemplo 26 cm, 50 cm y 84 cm). En el
ltimo corte, medida de 108 cm, se pasar la cuchilla AZUL, que deja 4 cm de revestimiento,
independientemente de la seccin escogida, para poder solapar.
Con el cuchillo se dar un corte a todo el panel en la ltima.
Si se ha utilizado todo el ancho del panel (1,22 m) se tendr el machihembrado necesario
para las uniones con el resto de los conductos. Si no es as, se deber hacer el macho y/o la
hembra utilizando para ello la cuchilla NEGRA.
Al doblar el panel por los cortes realizados, se obtendr el conducto conformado. Se sellar
mediante grapado y encintado.
b) Con Regla-Escuadra
Slo difiere del mtodo anterior en las medidas a realizar para el trazado del conducto. En
este caso no es necesario marcar a ambos lados del panel, ni tener en cuenta los
descuentos o aumentos de las cuchillas (ya lo hace la regla). Simplemente, se colocar la
medida correspondiente de la seccin interna a realizar en el ltimo corte situado ms a la
derecha dejado por la herramienta que venimos de emplear. La primera medida se tomar
desde el borde izquierdo del panel. Por tanto, se pasar para las tres primeras medidas la
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cuchilla ROJA y para la ltima medida, la AZUL.

En la figura se realiza un esquema de las medidas en mm, las cuchillas a utilizar y donde se
deben aplicar. Las medidas superiores son las que deberan realizarse si no se utilizara la
regla-escuadra.
ROJA ROJA ROJA AZUL
A-40 B+40 A+40 B+40

A-40 B-40 A-40 B-40
Cuchillo
Medidas en mm 40
SISTEMA CLIMAVER METAL:
La fabricacin de un tramo recto de conducto del SISTEMA CLIMAVER METAL se basa en lo

anterior. Sin embargo existen dos importantes diferencias:
q Los tramos rectos se realizan a partir de paneles CLIMAVER PLUS R.
q En cada ranura de media madera efectuada por las herramientas de corte se coloca un
perfil PERFIVER L, de 1,19 m de longitud comercial para el sellado de cada junta
longitudinal interior del conducto recto.
11.2.2 Fabricacin de un Conducto Recto en Dos Piezas

Se marcarn en el panel las dimensiones del conducto a realizar, aunque en este caso, a
diferencia del apartado anterior, slo se marcar una vez la base y una la altura, atendiendo a
lo que aumentan o reducen las cuchillas (A-4/B+4 cm).
Sobre estas marcas se situar el listn o gua para pasar las cuchillas, pasando primero la
cuchilla ROJA y luego la AZUL que deja la solapa para grapar.
93
Se repite el proceso descrito para obtener la otra mitad del conducto.
Una vez se tienen las dos piezas del panel que forman el tramo recto se siguen los procesos
de retirada de los recortes, conformado y sellado que se explicaron en el apartado anterior.
Slo difiere del mtodo anterior en las medidas a realizar para el trazado del conducto. En
este caso no es necesario marcar a ambos lados del panel, ni tener en cuenta los
descuentos o aumentos de las cuchillas. Simplemente se marcarn sobre el panel, partiendo
del borde izquierdo y de forma consecutiva, las medidas de la base del conducto que se
quiera realizar y seguidamente la altura.
Se pasar por la primera medida la cuchilla ROJA y por la segunda la AZUL.
El resto del proceso se realiza como en el caso anterior.
En la figura se realiza un esquema de las medidas en mm, las cuchillas a utilizar y dnde se
deben aplicar. Las medidas superiores son las que deberan realizarse si no se utilizara la
regla-escuadra.
ROJA AZUL
A-40 B+40
A-40 B-40
x2 Cuchillo
Medidas en mm 40
11.2.3 Fabricacin de un Conducto Recto de una Pieza en -

U- y Tapa
Se iniciar el trazado marcando las medidas de la altura A-4 cm, a continuacin la medida de
la base B+4 cm y por ltimo, de nuevo la altura A+4 cm. Se pasar por las dos primeras
marcas la cuchilla ROJA y por la ltimo, la AZUL.
A continuacin eliminamos los recortes incluidos los de machihembrado, obtenindose la U.
Para realizar la tapa se cortar un lado del panel con el cuchillo, y apartir de l, se cortar
con la cuchilla AZUL una seccin de panel de ancho igual al ancho de la pieza B-4 cm y de
longitud igual a la longitud del conducto.
Por ltimo se eliminar el recorte y se har el machihembrado si es necesario.
Se sellar la -U- con la tapa como paso final del conformado.
94
Slo se diferencia del proceso anterior en la obtencin de la U, que se realizar colocando la

regla-escuadra a la medida de la altura A para pasar entonces la cuchilla ROJA. Desde la
ltima hendidura se medir con la regla-escuadra el ancho B y se pasar la cuchilla ROJA.
Finalmente, desde la hendidura mediremos la altura A y por esta marca pasaremos la
cuchilla AZUL.
La tapa se obtiene marcando la distancia de la base B y pasando la cuchilla AZUL. Por los
dos extremos por donde hemos pasado la cuchilla AZUL pasaremos el cuchillo para obtener
la U y la tapa. Slo faltar para el conformado final del tramo, grapar y encintar.
ROJA ROJA AZUL AZUL
A-40 B+40 A+40 B-40

B-40 A-40 Cuchillo
40 40
Medidas en mm
11.2.4 Fabricacin de un Conducto Recto en Cuatro Piezas
Esta pieza es fundamental para todas las figuras que se desarrollarn posteriormente segn
el Mtodo por Tapas, aunque para los conductos rectos slo tiene sentido en aquellos de
gran seccin. Se desarrolla a partir de dos tapas que, aunque de igual forma, no tienen las
mismas medidas. As, ambas tienen un lado cortado con cuchillo, sin canteado, y el otro lado
cortado con la cuchilla Azul, de manera que quede solapa para poder sellar el conducto.
a) Tapa1
La medida de la primera tapa se obtiene con A+75 mm a partir del borde izquierdo del panel,
donde A es la base real de la seccin del conducto. Una vez marcada dicha medida la
haremos coincidir con la gua y pasaremos la cuchilla AZUL. Cortaremos el panel por la lnea
obtenida y limpiaremos la solapa.
Se repetir el proceso para obtener la otra tapa 1.
b) Tapa 2
Su trazado es idntico al descrito para la tapa 1, aunque en este caso, la medida se obtiene
restando 40 mm a la medida real de la altura de la seccin B que estamos realizando.
Como en el caso anterior se pasar la cuchilla AZUL, se limpiar la solapa y se cortar el
extremo exterior del panel con el cuchillo.
Por ltimo, para la obtencin del tramo recto se proceder a grapar la solapa de cada tapa al
borde recto de la siguiente, cerrando el conducto con la cuarta tapa.
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1 1 . 3 Fabricacin de Figuras
Se diferencian claramente dos mtodos de fabricacin de figuras :

MTODO DEL TRAMO RECTO
METODO POR TAPASo tradicional.
Para la fabricacin de las figuras mediante el mtodo por tapas se emplean las
herramientas que han venido utilizndose hasta ahora.
El Mtodo del Tramo Recto de fabricacin de figuras se basa como su nombre indica en
construir figuras a partir de conductos rectos y, en el caso de los conductos del SISTEMA
CLIMAVER METAL, stos llevarn incorporados los perfiles longitudinales PERFIVER L. Las
figuras que se obtienen de ellos, por tanto, tambin llevarn perfilera longitudinal.
Las piezas que constituirn las figuras se obtienen realizando cortes de secciones de tramos
rectos Para esta operacin la forma ms rpida y sencilla es emplear la Sierra Circular
Tangencial.
Como orientacin se indican a
continuacin algunos modelos
comerciales: BOSCH PKS 40;
BLACK & DECKER KS 840 y AEG
HK 46.
El dimetro aconsejable del disco es
de 130 mm con 80 dientes
aproximadamente (ej.: ref E41CVH
de BOSCH). La profundidad de corte
de la sierra circular no ser inferior a
38 mm y no sobrepasar los 40 mm.
En este sentido la sierra posee un dispositivo de ajuste.
La sierra circular estar provista de otro dispositivo para la inclinacin del ngulo de corte.
Generalmente se realizarn cortes perpendiculares, a 22,5 sobre la vertical y a 45. En los
dibujos, se emplear la siguiente simbologa:
El disco que puede aparecer inclinado indica que el corte puede no ser siempre
perpendicular (0) a la superficie del conducto. El nmero, indica el grado de
0 inclinacin al que habr que ajustar la sierra. La flecha representa la direccin que
sigue la sierra al cortar.
Por motivos de seguridad e higiene en el trabajo, deber conectarse a la sierra un sistema de
aspiracin forzada.
11.3.1 Fabricacin de Codos
El codo es la primera figura cuya construccin se explica en este manual. Como ya se

indic, se denomina figura a los conductos de forma especial, es decir, a los tramos no
rectos. Codo es todo cambio de direccin dentro de la red, sin que exista bifurcacin del
caudal de aire circulante.
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Siempre se evitar la construccin de codos, o cualquier otro tipo de figura, mediante curvas
puras (circulares) puesto que para su construccin son necesarios un mayor nmero de
cortes del revestimiento interior del conducto, lo que debilita la figura y podra dar lugar a una
degradacin de la lana de vidrio en el caso de una ejecucin incorrecta.
Dada su simplicidad, se explica la construccin de codos de ngulo superior a 90 en ngulo
vivo. Posteriormente, se detalla la construccin de codos mediante el Mtodo del Tramo
Recto que se recomienda o mediante el Mtodo por Tapas.
11.3.1.1 Codos con ngulos Mayores de 90 a partir de Conducto Recto

Se realizan a partir de un tramo recto. Se marca la lnea de corte, segn muestra la figura, y
se corta con la sierra circular tangencial siguiendo el plano imaginario que atraviesa el
conducto y pasa por dicha lnea. Los cortes con el disco inclinado se realizarn primero y
posteriormente los de corte con disco perpendicular a la superficie del conducto. Una de las
piezas obtenidas se gira para formar el codo.
0
> 90
0 2x
< 135/2
No resulta posible realizar el machihembrado ni se dispone de solapas para grapar las

piezas, por lo que se requiere la aplicacin de un cordn de Cola CLIMAVER a lo largo de
los bordes a unir, prximo al borde interior del conducto. Al unir las piezas que se sujetarn
con cinta adhesiva, se repartir el sobrante de cola mediante una esptula. Posteriormente
se sella exteriormente y perimetralmente con Cinta CLIMAVER de aluminio la zona de
unin. La unin quedar ajustada y rgida, tanto interior como exteriormente.
Para reducir las prdidas de carga, se aconseja colocar deflectores para codos con ngulo
inferior a 135o, fijando en el interior del conducto la chapa que sujeta los deflectores o labes,
mediante el empleo de tornillos autorroscantes y arandelas que se colocan desde el exterior.
Sin embargo, para el SISTEMA CLIMAVER METAL no se recomiendan este tipo de ngulos
ni el empleo de deflectores pues dificulta las labores de limpieza.
97
11.3.1.2 Codo a 90 mediante el Mtodo del Tramo Recto
Este es el sistema recomendado para la fabricacin de codos. Se parte de un tramo recto,

que en el caso de los conductos del SISTEMA CLIMAVER METAL estar construido con
perfiles PERFIVER L. A continuacin se detallan los pasos necesarios para la obtencin de
un codo mediante este procedimiento.
Sobre una de las caras del tramo recto se marca un ngulo de 22,5 respecto a una seccin
perpendicular imaginaria y se traza una lnea. Se traza la misma lnea en la cara opuesta y
se unen con lneas verticales dibujadas en las dos caras restantes.
Las cajas del CLIMAVER PLUS R llevan una plantilla que facilita el trazado de las rectas que
servirn de lneas de corte. Tambin resulta especialmente til la regla-escuadra.
Con la sierra circular se corta el conducto siguiendo las lneas; prestando atencin a la
inclinacin del disco de la sierra de corte (perpendicular a la superficie del conducto en las
lneas con ngulo de 22,5 e inclinado este mismo ngulo en las verticales). As se obtiene la
primera de las tres piezas que formarn el codo.
A ms de 15 cm de las lneas anteriores se realiza la misma operacin pero con ngulo de
22,5 simtrico al anterior. De esta forma obtenemos los tres tramos de conducto.
Giramos 180 la pieza intermedia del conducto y formamos el codo.
22,5
22,5
20 cm min.
0 22,5
15 cm min.
22,5
Girar 180
0
20 cm min.
No resulta necesario en este caso colocar deflectores

El sellado de las piezas se realiza como en el apartado anterior.
Debe prestarse especial atencin a la medida del ngulo de 22,5, puesto que si no fuera
exacto se obtendran codos con menos de 90 (codos cerrados) o de ms de 90 (codos
abiertos)
98
11.3.1.3 Codo a 90 mediante el Mtodo de Tapas
Otra forma de realizar este elemento consiste en trazar sobre un panel 4 piezas, dos de ellas
simtricas, con la forma del codo, y dos envolventes, una exterior y otra interior. En la ficha
tcnica del CLIMAVER PLUS aparecen fotografas de las piezas y del montaje. Como se
puede apreciar es una forma ms compleja y laboriosa por lo que no se recomienda la
construccin de codos siguiendo este procedimiento. Sin embargo, no ofrece dificultad para
el instalador con nociones de calderera. En este caso, y para el producto CLIMAVER PLUS,
se recomienda que los cortes de la envolvente interior se hagan en el complejo exterior,
sellando con cinta posteriormente, de forma que la pieza quede ms resistente y el interior
ms liso.
Se describe a continuacin el mtodo de obtencin.
a) Tapas
El trazado deber realizarse en el interior del
panel y se deber tener en cuenta los machos y
4 8 las hembras en la simetra de ambas tapas.
Se inicia el trazado de la pieza por la esquina
A+2
inferior del panel, dejando un espacio de X cm

en la parte izquierda y en la inferior del panel.
2 Esta distancia X (con X>= 10 cm) ser la de la
6 7 parte recta que dejamos en la pieza para poder

22,5
unir recto con recto al resto de la red.

R
5
22,5
Obtenemos as los puntos X sobre el panel.
X
0 A partir de los puntos X se medir a ambos
X
X 1 3 lados el radio interior R del codo (con R>= 10

cm), con lo que resultan los puntos 1 y 2
X R A+2 situados en el borde del panel.
Desde los puntos obtenidos se marca la distancia del ancho de la boca del codo A+2 cm,
como corresponde a las tapas que ya hemos construido. Se obtienen los puntos 3 y 4 sobre
los bordes del panel.
Trazando perpendiculares desde los puntos X, 1,2,3 y 4 se obtiene la figura mostrada, siendo
0 el centro del codo y el vrtice de un ngulo de 90.
Se divide en cuatro ngulos iguales de 22,5 el ngulo anterior, siendo de nuestro inters el
primer ngulo de 22,5 y el ltimo, de 67,5. De la interseccin de dichas rectas con las
rectas perpendiculares trazadas desde 1,3,2 y 5 resultan, respectivamente, los puntos 5,7,6
y 8, marcados en la figura.
Para concluir se unen los puntos 1-3-7-8-4-2-6-5-1, en el orden indicado, cortando con el
cuchillo la tapa trazada y realizando el machihembrado necesario.
Para la realizacin de la otra tapa basta con girar la realizada para que sirva de gua y trazar
sobre el panel, atendiendo a criterios de economa del material. No debe olvidarse realizar el
machihembrado en la pieza.
99
b) Envolventes
El ancho de la 4
envolvente nos viene
marcado por la altura B 2
8
del codo. 1 cm 6
En este caso 1 cm
tendremos que realizar
dos envolventes de
diferente longitud para 1 cm
7
conformar el codo. 1 cm
5
La longitud de la 3 1
envolvente inferior
B+12 B+12
viene determinada por
la lnea formada por los Envolvente exterior Envolvente interior
puntos 1-5-6-2 (Li), mientras que la de la superior por la lnea 3-7-8-4 (Le).
Para trazar dichas envolventes se necesita panel de, al menos, una anchura de la medida de
la altura B+12 cm; y de longitud 3-7-8-4+2 cm, para la envolvente exterior,
1-5-6-2+2 cm para la envolvente interior. Los dos centmetros de aadidura sobre Li o Le
tienen como funcin poder realizar dos pliegues a cada envolvente (1 cm por pliegue). As
pues, cortamos dos trozos de panel, con la cuchilla AZUL, de dimensiones (B+12)x(Le+2),
para el panel exterior, y (B+12)x(Li+2), para el panel interior.
En la envolvente exterior realizamos dos cortes rectos a las distancias 3-7 y 3-8 desde la
base, por el lado interior del panel. Un centmetro ms all de cada corte se realizar un
nuevo corte, esta vez a bisel, de modo que se pueda eliminar el recorte y pueda doblar la
envolvente siguiendo el trazado del codo.
En la envolvente interior repetimos el proceso tomando esta vez como medida las distancias
1-5 y 1-6. Los cortes deben darse esta vez por la parte exterior del complejo.
c) Ensamblaje
Finalmente, una vez obtenidas las cuatro piezas se confrontan entre si, atendiendo siempre
al machihembrado, y se grapan las piezas. Por ltimo, se encintan las uniones y, por
supuesto, tambin los cortes dados por la parte exterior del complejo en la envolvente
exterior.
11.3.2 Ramificaciones Dobles
Se denomina ramificacin a la figura que provoca una bifurcacin del caudal del aire
circulante dentro de la red, pudiendo cambiar de direccin uno de los caudales circulantes
(ramificacin simple o en r) o bien ambos caudales (ramificacin doble o pantaln)
Existen diferentes tipos de ramificaciones o bifurcaciones y para su trazado nos apoyaremos
en lo ya explicado, dando slo las consideraciones especiales de cada pieza en particular.
Conviene sealar que la rama principal siempre deber ser la de mayor seccin para una
correcta distribucin.
100
11.3.2.1 Ramificacin Doble Mediante Tramos Rectos

Los codos de los ramales de esta figura denominada comnmente "pantaln" se realizan
segn los apartados anteriores. Los dos codos pueden tener secciones diferentes y cuya
suma sea superior a la del conducto principal, aunque la altura debe ser igual a la del tramo
principal.
r
A2+2,5cm
A1+2,5cm
Ramal 22,5 Ramal

22,5
izquierdo x y derecho
c
1 c 2
z = i-j
22,5 22,5
i
j 45
45 y
x
Conducto
principal
El primer paso a dar es trazar la lnea r perpendicular a la seccin del conducto principal que
pase por la interseccin de las curvas de radio c 1(A1+2,5cm) y c 2(A2+2,5cm), siendo A1 y
22,5 22,5
22,5 22,5 22,5
45 45
20 cm min. 20 cm min.
22,5 22,5
15 cm min. 15 cm min.
45 45
0
j x y i
Girar 180
0 Girar 180
0
22,5
z 22,5
22,5 22,5
x y
101
A2 la anchura de las secciones interiores de los ramales. Por esta lnea pasar la unin de
los dos ramales. A partir de esta lnea y trazando a cada lado dos rectas de inclinacin 22,5
obtendremos las medidas x e y, que trasladaremos a los ramales.
Una vez transportadas las medidas x e y en dos rectas de inclinacin 22,5 en cada ramal,
se unen los puntos interiores mediante dos rectas de inclinacin 45 a los extremos de los
ramales, obteniendose las medidas i y j respectivamente. La diferencia entre estas medidas,
z, es la que debe trasladarse al conducto principal como separacin entre los cortes rectos
de inclinacin 22,5 para unir los ramales.
Se comprobar fcilmente que cuando la suma de las secciones interiores de los ramales
es igual a la seccin interior del conducto principal, el valor de z es 0, y slo se cortan a 45
los bordes de las piezas en la zona de unin de los ramales. Se aconseja que sea este corte
el primero en realizarse, antes que los cortes correspondientes a x e y.
A1 A2 A1 A2 A1 A2
A A A
A = A1 + A2 A < A1 + A2 A < A1 + A2
z=0 A1 = A2; j = i; z = 0 A1 > A2; i > j; z > 0
Solape ramales: espesor a 45 Solape ramales: i + espesor a 45 Solape ramales: j + espesor a 45
Solape conducto principal: x + y + z
No se debe olvidar encintar la parte exterior de las uniones y pegar con cola las uniones
interiores del conducto.
11.3.2.2 Ramificacin Doble por Tapas

Tomaremos un pantaln con
8 4 las siguientes medidas:
4 8 seccin de entrada AxB,
D+2
CxB para la salida pequea

C+2
3
y DxB para la boca grande
de salida.
2 2
6 6 La bifurcacin estar

22,
2 2 ,5
compuesta de dos tapas

R
5 5
5
22,5 22,5 simtricas, 2 envolventes

X X
0 0 inferiores, iguales, y una
X
X
X 1 1 X envolvente superior hecha

por dos tapas de distintas
X R A+2 R X dimensiones.
Para el trazado del pantaln se har referencia a lo descrito para el codo, puesto que se
trata, bsicamente del trazado de dos codos opuestos de dimensiones diferentes pero con
radio interior igual. As, siguiendo las indicaciones realizadas en el apartado 11.3.1.3.A
trazamos un codo con una medida de entrada de C+2 cm y salida de C+2 cm, obteniendo la
serie de puntos: 1-2-5-6-4 y 8.
102
Se traza el codo opuesto de entrada D+2 cm medida desde el punto 1 de la seccin del
tramo principal A+2 cm hacia la izquierda. Se realizan las mismas operaciones pero de
forma simtrica y se obtienen los puntos 1-2-5-6-4 y 8.
El punto 3 se obtiene de la interseccin de las paralelas a las rectas 5-6 y 5-6 que pasan
respectivamente por 8 y 8.
Dicha interseccin coincidir con la interseccin resultante de las rectas 0-5 y 0-5, cuando
las secciones de las dos ramificaciones sean iguales y su suma equivalga a la seccin del
tramo principal. Si las secciones de las ramificaciones son iguales pero su suma es mayor al
valor de la seccin del tramo principal, la interseccin 3 se encontrar en lnea vertical con
la interseccin de las rectas 0-5 y 0-5.
En cuanto a las envolventes inferiores, su construccin es idntica a la descrita en el
apartado 11.3.1.3.B.
Por ltimo, el trazado de la envolvente superior debe realizarse en dos tramos. La longitud de
cada tramo ser la distancia 4-3 + 1cm y 4-3 + 1cm respectivamente, puesto que slo
debemos realizar un pliegue, mientras que la anchura ser B+12 cm. Se realizar el corte en
v en el revestimiento interior en los puntos 4 y 4, mientras que en 3 se cortar en inglete
de 45, de forma que al unir ambos trozos se consiga una correcta unin. En el caso del
panel CLIMAVER PLUS el corte a 45 quedar unido por el revestimiento interior.
Como en el resto de piezas se finaliza el proceso con el sellado, grapado y encintado, de las
piezas.
11.3.3 R a m i f i c a c i o n e s S i m p l e s e n r
11.3.3.1 Ramificaciones en r Mediante Tramos Rectos

Se realiza como la ramificacin doble o pantaln, mediante tres tramos rectos. Slo una de
las ramificaciones sufrir cortes, as como el tramo principal, que tendr un corte inclinado a
22,5 para adaptarse a dicha ramificacin.
El primer paso a realizar es trazar la lnea imaginaria de continuacin del tramo secundario
de seccin A2+5cm y que no vara de direccin. La interseccin de sta con otra lnea
imaginaria a 22,5, correspondiente a la ramificacin inclinada de seccin A1 nos dar la
dimensin x.
Esta dimensin x, la trasladaremos al ramal a cortar sobre una recta de inclinacin 22,5.
Donde finaliza esta dimensin trazaremos una recta de inclinacin 45 hasta el borde del
ramal obteniendo la dimensin i . Cortamos con la sierra circular por estos puntos y las
verticales de los conductos con estos dos ngulos mencionados.
Trasladamos la dimensin i al tramo principal desde el canto macho y perpendicularmente

a l, permitindonos trazar a partir del punto final una lnea de corte a 22,5.
A diferencia de la ramificacin doble cuya unin interior es una junta encolada perfecta, la
unin interior de los ramales en la r presenta el canteado hembra del ramal que no vara de
direccin. Se aconseja, por tanto, encintar con cinta de aluminio este canto o bien aplicar en
su superficie Cola CLIMAVER.
103
22,5
22,5 22,5
45
20 cm min.
0
15 cm min.
45
i x
0 Girar 180
A1+5cm A2+5cm
x i
22,5
22,5
Para acoplar el tramo secundario sin cambio de direccin habr que realizar dos pequeas
acanaladuras para el paso del canto macho del conducto principal.
11.3.3.2 Ramificaciones en r Mediante Tapas
Se realiza una salida simple en r cuando se pretende que parte del caudal del aire contine
en la direccin inicial y la parte restante se desve a 90. Para una buena distribucin del aire,
la suma de las secciones de salida debe ser menor o igual que la seccin de entrada.
Las dimensiones de las bocas sern las siguientes. Entrada (principal) AxB, Salida (recto,
hembra) DxB y CxB (ramificacin, hembra). Se tomar como longitud de la rama principal L
cm.
104
11.3.3.2.1 Ramificacin Simple en U y Tapa
Y D+2 Y
7 7
Lnea gua de la herramienta ROJA

8 8 4
4
C+2
C+2
3
3 3
2 2
6 6
22,5

22 ,5
R
R
5 5
22,5 22,5
X
0 0
X
X
X 1 1
X R A-4 B+4 A+7 R X
El trazado de la U se realizar como se describi en el caso de un conducto recto, tomando

como medidas del conducto recto (X+R+A)xB. En las dos alas del conducto recto debemos
realizar el trazado de los codos que darn lugar a la ramificacin.
Del trazado del primer codo se obtendrn los puntos 0-1-2-4-5-6 y 8. Estos puntos se
trasladarn por distancia a la otra ala para obtener los puntos simtricos 0-1-2-4-5-6 y 8.
El punto 7, a la salida del tramo recto se obtiene midiendo D+2 cm desde el corte que se
realiz en la base de la U con la cuchilla ROJA. Hallaremos, igualmente, el punto simtrico 7.
En ambos puntos trazamos lneas perpendiculares al borde del panel. El punto 3 se obtiene
de la interseccin de la paralela a la recta 5-6 que pasa por 8, con la recta que iniciamos en
7. Se realizarn las mismas operaciones con los puntos simtricos para obtener 3.
Se finaliza la U cortando el panel siguiendo las lneas 7-3-8-4 y 2-6-5-1 y sus respectivos
puntos simtricos y realizando el machihembrado en las bocas (C+2)
La tapa se compone de las siguientes partes: envolvente inferior (en una pieza) y envolvente
superior (en dos piezas).
La envolvente inferior debe trazarse como si se tratara de la envolvente inferior de un codo,
de distancia 1-2 + 2 cm, para poder realizar dos cortes (en el caso del CLIMAVER PLUS se
realizarn en el revestimiento exterior) con sus respectivos pliegues.
La envolvente superior, compuesta de dos partes, se realiza de forma similar a la envolvente
superior de una ramificacin, siendo en este caso las distancias las siguientes:
- una parte de longitud igual a la del segmento 3-7
- la otra parte de longitud igual a la del segmento 3-4 + 1 cm, para poder realizar un corte y
posterior pliegue. En ambos casos se debe cortar a bisel los lados correspondientes al
punto 3.
105
Resulta conveniente realizar esta ramificacin utilizando como longitud L la anchura del
panel, 1,22 m, de forma que se aprovecha el canteado exclusivo de los paneles CLIMAVER.
11.3.3.2.2 Ramificacin Simple en 4 Piezas
D+2 Esta ramificacin se compone de las

siguientes piezas: dos tapas, con la forma
7 de la ramificacin simple, una envolvente
lateral recta, una envolvente inferior y una
envolvente superior en dos tramos.
Para la confeccin de las tapas debe
seguirse lo explicado en el apartado
11.1.2.3, con la salvedad de la boca de
4 8
salida, que se obtiene, en este caso,
L
midiendo desde el borde derecho la

C+2
3 distancia D+2 cm y los puntos 3 y 3 que

se obtienen segn se explic en el
2
6 apartado anterior.
5
R
22,
5 La otra tapa se hace de forma simtrica.

22,5
X Para la confeccin de las envolventes se
0
X
X 1 seguir; el apartado anterior para la

envolvente superior, lo desarrollado en el
X R A+2 apartado 11.1.1.3 para la envolvente
recta y para la envolvente inferior el
apartado 11.1.2.3.
11.3.4 Reducciones
Denominamos reducciones a todo cambio en la seccin del conducto.

Las reducciones son las nicas figuras que se fabrican exclusivamente con el Metodo por
Tapas. La perfilera del SISTEMA CLIMAVER METAL debe cortarse a la medida de las
envolventes y colocarse durante el ensamblado de las piezas.
Existen diferentes tipos de reducciones en funcin del nmero de planos que deben
reducirse(2, 3 4 caras) y de la posicin relativa de la boca de entrada y la de salida
(centrada o descentrada)
Es conveniente resaltar una serie de cualidades comunes a los trazados que desarrollamos
a continuacin. stas son:
- Siempre se debe dejar una parte recta x antes de la conexin de la reduccin a la figura o
tramo recto contiguos (con x 10 cm) en ambas bocas.
- Siempre que sea posible, se iniciar el trazado por la tapa plana, con el objeto de que
sirva de gua para el resto del trazado.
106
- Todas las envolventes (o piezas con pliegue), debern tener un corte transversal de
ngulo cerrado y otro abierto, de modo que no ser necesario aumentar el desarrollo en
longitud de las envolventes para formar los pliegues. Se compensan por tanto las
medidas.
- Se denomina gajo al corte en bisel con extraccin de lana de vidrio que se realiza en la
boca ms ancha y que corresponde al ngulo cerrado de la envolvente.
- Se denomina tajo a la hendidura hecha con cuchillo que se realiza en la boca ms
estrecha y que corresponde al ngulo abierto de la envolvente. Para el SISTEMA
CLIMAVER METAL y el CLIMAVER PLUS no se efectuarn tajos pues el revestimiento
interior permite realizar estos cortes en el revestimiento exterior y por tanto se realizarn
gajos hacia el exterior con extraccin de lana. Se obtiene de esta forma un
revestimiento interior continuo.
- Los sombreados diferentes que aparecen en las figuras se corresponden con partes
canteadas y partes con solapa.
- Siempre y cuando las longitudes para tapas y envolventes no puedan obtenerse mediante
medicin directa sobre la figura, stas se obtendrn a partir de las medidas de la longitud
del tramo y de la diferencia de alturas mediante la aplicacin del teorema de Pitgoras.
Esto es:
Longitud = ( Diferencia DeAlturas ) 2 + LongitudBa se 2
11.3.4.1 Reduccin por una Cara
X Se trata de pasar de una seccin AxB a otra

L1 CxB, manteniendo tres caras planas. Se
B r
ri o s) desarrollar el trazado de dos modos

O x te lu X diferentes: en U y tapa y en cuatro piezas.
AJ e . P
T ajo l C
(g ra e
C pa O
AJ B
G
11.3.4.1.1 Reduccin por una Cara en U y Tapa
Para su construccin empezaremos por la

L + 2X realizacin de la U para un conducto recto de
A AxB y longitud X+L+X, segn se indic en el
apartado 11.1.1.3.
En la parte superior del panel marcamos la
medida C+2 de la boca de salida a partir del corte realizado con la cuchilla ROJA, en el ala
derecha y en el ala izquierda. Por los puntos as obtenidos trazamos dos perpendiculares al
borde del panel de X cm de longitud, que como se ha dicho, ser de al menos 10 cm.
En cuanto a la envolvente, el ancho ser de B+12 cm, y la longitud ser de X+L1+X, donde
L1 se obtiene a partir de L y de la diferencia de alturas, segn se ha explicado. Por ltimo, se
dar a X cm de la entrada un corte en gajo, y a X cm de la salida un corte en tajo. Se
emplear la cuchilla AZUL para realizar el canteado y dejar una solapa correspondiente al
revestimiento exterior.
107
C+1 C+2
TAJO

X
L1
3
L
GAJO
X
A-4 B+4 A+7
11.3.4.1.2 Reduccin por una Cara en Cuatro Piezas
Para obtener las piezas se seguir la norma empleada a lo largo del manual, sumando a las
medidas de las tapas 2 cm y a la de las envolventes 12 cm.
En este caso, slo la cara 2 no es plana, y ser en esta cara en la que se deber utilizar el
teorema de Pitgoras para obtener su altura total.
C+2 C+2
TAJO
X
L1
3
L
GAJO
X
A+2 B+12 A+2

Es importante seguir el siguiente orden en la fabricacin de las piezas para minimizar los
errores de clculo: primero las tapas 1 y 4, despus la envolvente 2 y por ltimo la envolvente
3.
108
11.3.4.2 Reduccin a Dos Caras en Anchura
Se trata de una reduccin en una sola

L1 dimensin, pasando de una seccin de
B r
r io s )
t e u entrada de AxB a otra de CxB. En este caso,
A JO ex . Pl
T o
aj l C a diferencia del anterior, ninguna de las
C (g ra e envolventes permanece plana.
pa O
A JB
G De este modo se pueden obtener salidas
centradas respecto a la entrada. En el caso
que desarrollamos se conseguira una salida
L2 centrada si el valor de e fuera igual a f.
A Esta pieza debe realizarse a partir de cuatro
piezas.
El trazado es muy similar al desarrollado en
el apartado 11.1.7.1.2 aunque en este no hay
envolventes planas, y adems en el caso de descentradas, de distinta longitud; la envolvente
2 tiene como longitud X+L1+X y la envolvente 3; X+L2+X. No se debe olvidar realizar los
cortes en ambas envolventes para que doblen correctamente.
e C+2 f f C+2 e
TAJO
TAJO
L1
GAJO
GAJO
A+2 A+2
109
11.3.4.3 Reduccin a Dos Caras en Altura y Anchura
Se trata de una reduccin en dos dimensiones,

D r L1 pasando de una seccin de entrada de AxB a otra de
rio ) CxD. En este caso, se mantienen dos planos,
xt e lus
O e P
AJ . resultando una envolvente y una tapa planas, y las
T gajo el C
C
TAJO
( ra
pa caras 2 y 4 dobladas, debiendo realizarse cortes para
su mejor asentamiento.
O
AJ
G B Esta pieza debe realizarse a partir de cuatro piezas.
El proceso de construccin es muy similar al descrito
para las piezas anteriores, no debiendo presentar
L2 ninguna complicacin su obtencin a partir de la
GAJO
figura adjunta en la que queda dibujado el trazado que

A da lugar a la pieza.
D+12 C+2 TAJO
TAJO
L1
L2
GAJO GAJO
B+12 A+2 B+12
11.3.4.4 Reduccin a Tres Caras
D Se trata de una reduccin en dos

TAJO L3
(gajo exterior dimensiones, pasando de una seccin de
C entrada de AxB a otra de CxD, presentando, a
TAJO
para el C. Plus)
diferencia respecto a la figura anterior, una
AJO sola cara plana. El resto de caras quedan
G B dobladas por lo que deben realizarse cortes
para su mejor asentamiento.
L2
GAJO
110
e C+2 f D+12 f C+2 e
TAJO
TAJO TAJO
L2
3
L
GAJO GAJO GAJO
A+2 B+12 A+2 B+12
L3 11.3.4.5 Reduccin a 4 Caras

D
TAJO
(gajo exterior
C para el C. Plus)
TAJO
JO Se trata de una reduccin en dos dimensiones,

GA B pasando de una seccin de entrada de AxB a otra de
L4 CxD, presentando la diferencia respecto a la figura
anterior de que ninguna cara permanece plana. Se
consigue con esta construccin obtener reducciones
GAJO
en anchura y altura en las que la salida queda

L2 A centrada respecto a la entrada. Para ello basta con
que las medidas e y f del esquema sean iguales.
No obstante, incumpliendo esa condicin, se pueden
realizar reducciones a cuatro caras no centradas.
Todas las caras quedan dobladas por lo que deben realizarse cortes para su mejor
asentamiento.
e C+2 f h D+12 g f C+2 e g D+12 h
TAJO
TAJO TAJO TAJO
L4 L2
3
L
GAJO GAJO GAJO GAJO
A+2 B+12 A+2 B+12
111
11.3.5 Otras Piezas
11.3.5.1 Ramificacin de un Conducto por una de sus Cuatro Caras Zapato

Aunque este tipo de ramificacin no es la recomendada, puede ser til en conexiones a
difusores, rejillas u otros elementos, consiguindose de una forma rpida y sencilla. Su
construccin puede realizarse por piezas mediante el Mtodo del Tramo Rectoo bien por U
y tapa, quedando aqu descrito el trazado necesario en el primer caso.
Para embutir el conducto se colocar perfilera PERFIVER H en el conducto principal,
dejando libre una seccin igual a la seccin exterior del zapato a embutir. Se sellarn los
perfiles y los revestimientos exteriores.
PERFIVER H
45 22,5 0
x x 2b
45 22,5
y
y 2a
2b 2a
Girar 180
0
11.3.5.2 Quiebro
Es una desviacin en la direccin del conducto, que puede ser necesaria para evitar
obstculos que se interponen en la trayectoria recta del conducto. El conducto mantiene la
seccin constante en todo su recorrido. La siguiente figura muestra el trazado necesario
para su obtencin.
22,5
20 cm min.
22,5
22,5
0 0
Girar 180
20 cm min.
112
1 1 . 4 Medicin de Conductos Autoportantes de Lana de Vidrio
Para calcular los m 2 de cualquier producto de la Gama CLIMAVER instalados en una red de
conductos, a partir de las secciones interiores de cada elemento o tramo que compone dicha
red, se aplican habitualmente las "Normas de Medicin de Conductos Aislantes" de ANDIMA
(Asociacin Nacional de Industriales de Materiales Aislantes).
Estas normas tambin se aplican para establecer las mediciones de proyecto a partir del
plano de distribucin de aire perteneciente a la instalacin de aire acondicionado, calefaccin
o ventilacin y contemplan el espesor de material, que en el caso del CLIMAVER es de
0,025 m.
A continuacin se reflejan los distintos elementos con sus expresiones de clculo en m. (Las
figuras correspondientes al codo de 90o, formado por dos codos de 135o, y el pantaln
originado por la unin de dos elementos como el descrito, no pertenecen a las normas de
ANDIMA. Se aaden en el presente manual como gua para el clculo).
S = 2.(a+b+0,2).L S = 2.(a+b+0,2).L S = 2.(a1+b1+0,2).L1+

+2.(a2+b2+0,2).L2
S = 2.(a+b+0,2).L S = 2.(a1+b1+0,2).(L1+.L2+.L3) siendo

(a1+b1)>(a2+b2) y (a1+b1)>(a3+b3)
S = 3,2.(a+b+0,2).L S = 2.(a1+b1+0,2).(L1+.L2+.L3) siendo

(a1+b1)>(a2+b2) y (a1+b1)>(a3+b3)
113
1 1 . 5 Soportes para Conductos CLIMAVER
11.5.1 Soportes de Conductos Horizontales
La distancia mxima entre soportes de conductos

horizontales depende de la dimensin mayor de los lados de Dimensin Distancia
la seccin del conducto y ser conforme a la tabla (segn interior mxima
UNE 100-105) ( mm) ( m)
No pueden coincidir ms de dos uniones transversales entre
soportes. Cuando el permetro del conducto es inferior a 2m. < 900 2,4
y no lleva refuerzos, podrn existir hasta dos uniones
transversales entre soportes. 900 a 1.500 1,8
> 1.500 1,2

La
forma ms usual para soportar los
conductos es mediante un perfil
horizontal en "U" de dimensiones
25x50x25 mm. de chapa galvanizada de
8/10 mm. de espesor.
Cuando el conducto est reforzado es
conveniente que el soporte coincida con
el refuerzo, siempre y cuando se cumpla
la distancia mxima segn la tabla
anterior. En este caso, los elementos
verticales del soporte estarn unidos,
mediante dos pletinas y tornillos, al
marco de refuerzo.
11.5.2 Soportes de Conductos Verticales
Los soportes verticales se pondrn a una distancia mxima de 3m (UNE 100-105-84)

Cuando el conducto se soporta sobre una pared vertical, el anclaje deber coincidir con el
refuerzo. En este caso habr que instalar un manguito de chapa fijado al elemento de
refuerzo.
El soporte se realizar con un perfil angular de 30 x 30 x 3 mnimo (en mm).
114
1 1 . 6 Refuerzos para Conductos y Ensamblajes
11.6.1 Refuerzos Exteriores Transversales en "U" y "T"
Los refuerzos exteriores pueden ser de tres tipos:

En forma de U con 80 mm de base y alturas variables de 25 a 50 mm.
En forma de T invertida compuesta por dos angulares o por uno contnuo, de base 80
mm y con alturas que varan de 25 a 50 mm.
Los espesores nominales de chapa son de 0,8 1,2 mm. Las uniones de los perfiles
se realizan mediante tornillos, remaches o puntas de soldadura.
A continuacin aparecen las tablas para el clculo del nmero y tipo de refuerzo, en funcin
de la dimensin del conducto y de la presin de aire de trabajo.
Posicin de los refuerzos respecto a las uniones transversales
Refuerzo en
Refuerzo en
Cinta adhesiva Cinta adhesiva forma de -U-
forma de -T-
Interior del Interior del

conducto Tornillos
conducto Recorde de chapa
rosca-chapa
de 50 x 150 mm
Presin Positiva Presin Negativa
115
Las tablas I, II y III indican los tipos de refuerzo y distancia entre los mismos, en funcin de
los siguientes parmetros:
Dimensin mxima interior del conducto en mm.

Para una deflexin mxima de L/100 de la luz.
Presin mxima de trabajo del conducto en Pa. (slo se han considerado presiones
de hasta 500 Pa, aunque el CLIMAVER PLUS y el SISTEMA CLIMAVER METAL
soporten presiones de hasta 800 Pa.)
Rigidez del panel de lana de vidrio, segn las 3 clases definidas en la norma
UNE 100-105: Clase I - gama CLIMAVER (excepto serie PLUS), Clase II y
Clase III - CLIMAVER PLUS y CLIMAVER PLUS R.
Se recomienda este tipo de refuerzos y no el de varillas para el SISTEMA CLIMAVER METAL,

ya que no dificultan las labores de limpieza.
Refuerzos exteriores, Tabla I: Presin mxima: 150 Pa

Dimensin RIGIDEZ DEL PANEL
Interior CLIMAVER Clase II SISTEMA CLIMAVER
METAL
Mxima Distancia (m) Distancia (m) Distancia (m)
(mm) 0,6 1,2 0,6 1,2 0,6 1,2
375
376 450
451 600
601 750
751 900
901 - 1.050 (0,8) 25 n (0,8) 25 n n
1.051 - 1.200 (0,8) 25 n (0,8) 25 (0,8) 25
1.201 - 1.500 (0,8) 25 n (0,8) 40 (0,8) 25
1.501 - 1.800 (0,8) 25 n (0,8) 25 n (1,2) 25
1.801 - 2.100 (0,8) 25 n (0,8) 25 n (1,2) 30
2.101 - 2.400 (0,8) 30 n (0,8) 25 n (1,2) 40
El conducto no necesita refuerzos.

n El conducto no puede tener refuerzos a esa distancia.
El conducto puede tener el refuerzo correspondiente a la distancia superior.
Entre parntesis figura el espesor de la chapa y seguidamente la altura del refuerzo.
116
Refuerzos exteriores, Tabla II: Presin mxima: 250 Pa

METAL
(mm) 0,6 1,2 0,6 1,2 0,6 1,2
375
376 -450
451 - 600
601 - 750 (0,8) 25 n (0,8) 25
751 - 900 (0,8) 25 n (0,8) 25 n (0,8) 25
901 - 1.050 (0,8) 25 n (0,8) 25 n (0,8) 30
1.050 - 1.200 (0,8) 25 n (0,8) 25 n n

1.201 - 1.500 (0,8) 25 n (0,8) 25 n (0,8) 25 n
1.501 - 1.800 (1,2) 25 n (1,2) 25 n (1,2) 25 n
1.801 - 2.100 (1,2) 30 n (1,2) 30 n (1,2) 25 n
2.101 - 2.400 (1,2) 30 n (1,2) 30 n (1,2) 30 n
Refuerzos exteriores, Tabla III: Presin mxima: 500 Pa

METAL
(mm) 0,6 1,2 0,6 1,2 0,6 1,2
375
376 -450 (0,8) 25
451 - 600 (0,8) 25 (0,8) 25
601 - 750 (0,8) 25 n (0,8) 25 (0,8) 25
751 900 (0,8) 25 n (0,8) 25 (0,8) 25
901 - 1.050 (0,8) 25 n (0,8) 30 (0,8) 25
1.050 - 1.200 (0,8) 25 n (0,8) 30 (0,8) 25
1.201 - 1.500 (0,8) 25 n (0,8) 30 (0,8) 30
1.501 - 1.800 (1,2) 25 n (1,2) 25 n (1,2) 30
1.801 - 2.100 (1,2) 30 n (1,2) 30 n (1,2) 40
2.101 - 2.400 (1,2) 40 n (1,2) 40 n (1,2) 50
El conducto no necesita refuerzos.
n El conducto no puede tener refuerzos a esa distancia.
El conducto puede tener el refuerzo correspondiente a la distancia superior.
Entre parntesis figura el espesor de la chapa y seguidamente la altura del refuerzo.
117
Para conductos con presin negativa se colocar un recorte de chapa galvanizada de
50 x 150 mm. y de espesor nominal de 1mm., correspondiendo con el refuerzo y cada 40
cm. (vase figura en pgina 76).
Para conductos con presin positiva y de lado igual o superior a 1,5 m. los refuerzos se
sujetarn por medio de una arandela de 75 mm. de dimetro o de 60 x 60 mm., puesta en el
centro del conducto.
11.6.2 Refuerzos de Varillas de Acero Galvanizado
Se utilizan varillas de 2 mm. de dimetro mnimo, situadas a distancias de 1.200, 600 400
mm.
Las tablas IV, V y VI dan, en funcin de la dimensin interior del lado del conducto, el nmero
de varillas en cada seccin transversal y la distancia longitudinal, segn la rigidez de la
plancha.
Refuerzos de varillas, Tabla IV: Presin mxima: 125 Pa

Dimensin N de varillas RIGIDEZ DEL PANEL
Interior del en seccin Distancia longitudinal (mm)
Lado (mm) transversal CLIMAVER Clase II CLIMAVER PLUS
375
376 450 1
451 600 1
601 750 1
751 800 1
801 900 2
901 - 1.050 2 600 1.200
1.050 1.200 2 600 1.200 1.200
1.201 1.500 3 600 1.200 1.200
1.501 1.600 3 600 600 1.200
1.601 2.000 4 600 600 1.200
2.001 2.400 5 600 600 1.200
El conducto no necesita varillas
118
La distancia entre varillas ser igual a la dimensin del lado dividido por el nmero de ellas,
dejando las extremas a la mitad de la medida anterior de los lados contiguos.
Refuerzos de varillas, Tabla V: Presin mxima: 250 Pa
375
376 -450 1
451 - 600 1
601 - 750 1 600 1.200
751 - 800 1 600 600 1.200
801 - 900 2 600 600 1.200
901 - 1.050 2 600 600 1.200
1.050 - 1.200 2 600 600 1.200
1.201 - 1.500 3 600 600 600
1.501 - 1.600 3 600 600 600
1.601 - 2.000 4 600 600 600
2.001 - 2.400 5 600 600 600
Refuerzos de varillas, Tabla VI: Presin mxima: 500 Pa

375
376 -450 1 600
451 - 600 1 600 600
601 - 750 1 400 600 600
751 - 800 1 400 600 600
801 - 900 2 400 600 600
901 - 1.050 2 400 600 600
1.050 - 1.200 2 400 600 600
1.201 - 1.500 3 400 600 600
1.501 - 1.600 3 400 400 600
1.601 - 2.000 4 400 400 600
2.001 - 2.400 5 400 400 600
Cuando el conducto tenga una dimensin superior a 1,5 m. es necesario instalar un tubo de
10 mm. de dimetro mnimo con cuatro arandelas y una varilla, segn se indica en la figura
de la pgina 78, para evitar que el conducto, cuando no est presurizado, se curve hacia el
interior.
119
El conjunto de refuerzo para presin positiva y el de presin negativa que impide la flexin
cuando existe despresurizacin se denomina dispositivo antideflexin.
Ntese la posicin correcta de la varilla para presiones positivas y negativas. En el primer
caso, el conjunto arandela y varilla se coloca en la pieza hembra mientras que en el segundo
el conjunto arandela varilla arandela y tubo se sita en la pieza macho.
1 1 . 7 Conexiones
1 1 . 7 . 1C o n e x i n d e R e j i l l a
120
11.7.2 Conexin de Difusores
121
11.7.3 Conexin de Compuertas
4
5 1
6
7 3
7 8
7
2 6
1- Soportes
2- Conductos de lana de vidrio CLIMAVER
3- Arandela de 40 mm (redonda o cuadrada)
4- Manguito metlico
5- Compuerta
6- Soporte para motor
7- Servomotor
8- Ranura para eje
122
11.7.4 Conexin de Compuerta Cortafuegos
123
11.7.5 Conexin de Batera Elctrica
124
11.7.6 Conexin de Equipos
125
1 1 . 7 . 7P u e r t a d e A c c e s o
La tapa de panel se encintar exteriormente al marco de perfiles Perfiver H mediante cinta
CLIMAVER para garantizar la estanqueidad.
PANEL C LIMAVER PLUS R
DIMENSIN DEL MARCO
PERFIVER H PERFIVER H
126

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MANUAL DE CONDUCTOS DE AIRE ACONDICIONADO

Los paneles de lana de vidrio para la realizacin de conductos fueron desarrollados en

1 1 . 1 Fabricacin de Conductos, Fundamentos

Las condiciones mnimas para la construccin y montaje de sistemas de conductos

Las Herramientas CLIMAVER MM son de reciente

Asa negra Asa roja Asa azul

Herramienta con distintivo Herramienta con distintivo Herramienta con distintivo

La unin de dos tapas para la

11.1.4 Unin Transversal de Elementos

Similar a las operaciones descritas en el

SISTEMA CLIMAVER METAL:

1 1 . 2 Fabricacin de un Tramo Recto

Conducto de B Conducto de una

11.2.1 Fabricacin de un Conducto Recto de una Pieza

cuchilla ROJA y para la ltima medida, la AZUL.

A-40 B+40 A+40 B+40

SISTEMA CLIMAVER METAL:

La fabricacin de un tramo recto de conducto del SISTEMA CLIMAVER METAL se basa en lo

q Los tramos rectos se realizan a partir de paneles CLIMAVER PLUS R.

11.2.2 Fabricacin de un Conducto Recto en Dos Piezas

11.2.3 Fabricacin de un Conducto Recto de una Pieza en -

Slo se diferencia del proceso anterior en la obtencin de la U, que se realizar colocando la

ROJA ROJA AZUL AZUL

A-40 B+40 A+40 B-40

11.2.4 Fabricacin de un Conducto Recto en Cuatro Piezas

Se diferencian claramente dos mtodos de fabricacin de figuras :

11.3.1 Fabricacin de Codos

El codo es la primera figura cuya construccin se explica en este manual. Como ya se

11.3.1.1 Codos con ngulos Mayores de 90 a partir de Conducto Recto

No resulta posible realizar el machihembrado ni se dispone de solapas para grapar las

Este es el sistema recomendado para la fabricacin de codos. Se parte de un tramo recto,

Giramos 180 la pieza intermedia del conducto y formamos el codo.

No resulta necesario en este caso colocar deflectores

11.3.1.3 Codo a 90 mediante el Mtodo de Tapas

inferior del panel, dejando un espacio de X cm

unir recto con recto al resto de la red.

X 1 3 lados el radio interior R del codo (con R>= 10

11.3.2 Ramificaciones Dobles

11.3.2.1 Ramificacin Doble Mediante Tramos Rectos

Ramal 22,5 Ramal

11.3.2.2 Ramificacin Doble por Tapas

CxB para la salida pequea

compuesta de dos tapas

22,5 22,5 simtricas, 2 envolventes

X 1 1 X envolvente superior hecha

11.3.3.1 Ramificaciones en r Mediante Tramos Rectos

Trasladamos la dimensin i al tramo principal desde el canto macho y perpendicularmente

11.3.3.2 Ramificaciones en r Mediante Tapas

11.3.3.2.1 Ramificacin Simple en U y Tapa

Lnea gua de la herramienta ROJA

Lnea gua de la herramienta ROJA

X R A-4 B+4 A+7 R X

El trazado de la U se realizar como se describi en el caso de un conducto recto, tomando

11.3.3.2.2 Ramificacin Simple en 4 Piezas

D+2 Esta ramificacin se compone de las

midiendo desde el borde derecho la

3 distancia D+2 cm y los puntos 3 y 3 que

5 La otra tapa se hace de forma simtrica.

X 1 seguir; el apartado anterior para la

Denominamos reducciones a todo cambio en la seccin del conducto.

Longitud = ( Diferencia DeAlturas ) 2 + LongitudBa se 2

11.3.4.1 Reduccin por una Cara

X Se trata de pasar de una seccin AxB a otra