Preguntas y problemas de am\.

lisis

175

e ya se ha lpromisos. ltivamente 'a procesar mes dispo

REFERENCIAS

Fogarty, D. W., 1. H. Blackstone. Jr. y T. R. Hoffmann, Production and Inventory

Management. Cincinnati, Ohio: South Western, 1991. Schonsleben, P.,lntegral
Logistics Management. Boca Rat6n, Florida: St. Lucie Press, 2004.

Vollmann T. E. W. L. Berry yD. C. Whyback, Manufacturing Planning and Control

Systems. New York: Irwin McGraw-Hill, 1997.

lue supone toria alter mpresas se las alterna ello que se 10 entregar de proyec
:aci6n efec ~n su lugar. lad-como ajuste fino" . revisar los ia a los me ;te
capitulo.
I

PREGUNTAS Y PROBLEMAS DE ANALlS.S

1. eierta empresa fabrica dos productos con las siguientes listas de materiales:

Informaci6n de ruteo (los tiempos se muestran en horas) Productol parte

querimientos

Tamano de lote
20 40 100 70 50 50 100 100

Centro de trabajo
100 100 200 300 200 300 200 300

Operacion
1 de 1 1 de 1 1 de 1 1 de 1 1 de2 2 de2 1 de 2 2de2

Horasde configuraci6n
0.6 0.8 1 2 1.6 0.8 1.2 0.5

Tiempo de ejecuci6n porunidad

0.8 1.2 0.4
0.7 0.5 1.3 0.6 0.9
IH'

RC)
sa de la

C D P Q R R S S

ia PRC, que

A partir de esta informaci6n, configure las listas de capacidad y determine la

cllpacitiad cesaria por centro de trabajo para ejecutar el siguiente programa
maestro:
Semana
iliz6 el con
e ejecuta el
I algunas de )munes.

ProductoC Producto D

1 50
15

40 20

3
45
18
176

CAPiTULO 7 ADMINISTRACION DE LA CAPACIDAD

2. Describa la manera en que las siguientes condiciones pudieron ser ocasionadas

por una mala planificaci6n de la capacidad. a. Agilizaci6n b. Costos de envio
de primera por parte de los proveedores c. Subutilizacion del equipo d. Baja
eficiencia de los trabajadores
e, Inventario excesivo
f. Problemas de flujo de efectivo 3, EI siguiente informe de entrada/salida se
prepar6 para un eentro de trabajo con un retraso acumulado inicial de 10 horas:

Semana Entrada planificada (hrs.) Entrada real (hrs.) Desviacion acumulada

Salida plani6cada (hrs.) Salida real (hrs.) Desviacion acumulada Retraso real

2 60 67

3 60 61

5 60 57

6
60
55

60 65

60 58

60 62

60

64

60 63

60 58

60 55

60
56

a. Complete el in forme de entrada/salida para este centro.

b, lQue recomendaciones haria al responsable de este centro de trabajo?
4. Se proporcionan las siguientes listas de capacidad para los articulos S y R
Centro de trabajo
10

S 0.14 horas 0,82 horas 1.16 horas

R
20 30

0,07 horas
0,71 horas
0,88 horas

a, En la semana 1 existe un PMP de 60 S y 70 R Las cantidades del PMP de la

semana 2
son 50 S y 90 R l Cuales son los requerimientos de capacidad para cada centro de
traba
jo en las semanas 1 y 2'1
b. Si cada centro de trabajo tiene una capacidad establecida de 120 horas
estandares dis ponibles por semana, lque acciones deben tomarse? 5. Dadas las
siguientes listas de materiales e informaciOn de rUleo, desarrolle list as de
capaci dad para cada uno de los productos P y Q:

I
j

c5-

[fJ~

['c~
_ _~_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _"fiTii

Preguntas y problemas de amilisis

177

las por una Articulo P

Q A

Centro de trabajo
10

Tamafio de lote 30 50 60 60 80 50 50

Operacion I de I 1 de I 1 de 2 2 de 2 1 de 1 I de 2 2 de 2

('{ lnfiguracion (hrg,) 1.2 0.6 0.8 0.9

1.3 2.1

Ejecuci6n (hrs, por unidad) 0.43 057 0.18 0.33 0,19 0.22 0.09

10

A
B
1

20 30 20 20 30

un retraso

C C

0.8

6. a. Complete la informaci6n del siguiente informe de entrada/s1ida; luego

conteste las pre guntas referentes al informe. El centro de trabajo tiene un atraso
inicial de 25 horas. To dos los valores estan en horas:

Semana Entrada planilicada (hrs.) Entrada rea] (hrs.) Desviacion acumulada

Salida planilicada (hrs.) Salida real (hrs.) Desviacion acumulada Retraso real

I
!

80 88 82 80

80 83 82 79

80 85 81 83

70 80 70 74

70 73 70
71

70 75 70
72

b. Interprete el informe."CuaI cree usted que era ef plan'? "Que esta sucediendo?
7. Los artfculos P y Q tienen las siguientes listas de capacidad: la semana 2 tro
de traba,andares disas de capaci

Centro de trabajo
10

15 20

0.31 horas 0.55 horas 1.23 horas

0.09 horas 0.82 horas 0.47 horas

a. En la semana 1 existe una cantidad de PMP de 90 P Y 75 Q. En la semana 21a

canlidad de PMP especifica 78 P Y 103 Q. l,Cuales son los requerimientos de
capacidad para cad a uno de los centros de trabajo en las semanas 1 y 2? h Cada
centro de trabajo tiene una capacidad estandar establecida de 120 honls por sCilla
na. Si la instalaci6n utiliza tecnicas de planificacion de la capacidad infinitas.
i,qW: .It'll(' dan hacer') (Sea especffico), 8. EI siguiente informe de
entrada/salida se prepar6 para un centro de trabajo con un rclruso inicial de 23
horas:
178

CAPiTULO

7 ADMINISTRACION DE LA CAPACIDAD

Semana Entrada planiticada (hrs.) Entrada real (hrs.) Desviacion

acumulada ...::~~ Salida planificada (hrs.) Salida real (hrs.) Desviacion acnmnlada
Retraso real

50 57 60 53

50 53 55 51

50 51 55 54

55 56 55 56

55 53 55 52

55 59 55 58

a. Complete el informe de entrada/salida para este centro. b. Explique 10

que probablemente este intentando lograr el centro, de acuerdo con las ci fras de
planificacion. 9. Birchmark Industries fabrica dos articulos para la
industria del mueble: est antes y paneles finales. A continuaci6n se muestra la
informaci6n de ruteo y los tiempos estandar para am bos articulos. Tiempode Centro
de configuraci6n maquinado (hrs.) Sierra Cepilladora Direccionador Sierra
Cepilladora Direccionador 0.7 horas 0.25 0.0 0.1 0.25 0.5 Tiempode ejecuci6n por
unidad (hrs.) 0.1 horas 0.15 0.Q75 0.06 0.03 0.06

Artfculo Paneles finales

Tamafio de lote 60

Operaci6n 1 de 3 2de3 3 de3 1 de 3 2de3 3 de3

Estantes

100

Suponga que las tres operaciones indicadas son las unicas necesarias para fabricar
cada articulo. Genere la !ista de capacidad para cad a artfculo. i, CuM es el
tiempo estandar por unidad? 10. Describa el entomo en el que la utilizaci6n de
la planificaci6n detail ada de la capacidad puede vol verse diffcil 0 imposible.
i,Serfa mas efectiva la planificacion gruesa de la capaci dad en tal entomo? (,Por
que?