NORMA TCNICA NTC

COLOMBIANA 44

1999-03-17

INGENIERA CIVIL Y ARQUITECTURA.

TUBOS DE ASBESTO CEMENTO PARA
CONDUCCIN DE FLUIDOS A PRESIN

E: CIVIL ENGINEERING AND ARCHITECTURE. ASBESTOS-

CEMENT PRESSURE PIPES

CORRESPONDENCIA:

DESCRIPTORES: tubo de asbesto-cemento; ensayos;

asbesto cemento.

I.C.S.: 91.100.40

Editada por el Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin (ICONTEC)

Apartado 14237 Bogot, D.C. - Tel. 6078888 - Fax 2221435

Prohibida su reproduccin Sexta actualizacin

 PRLOGO

El Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin ICONTEC es el organismo nacional

de normalizacin segn el Decreto 2269 de 1993.

ICONTEC es una entidad de carcter privado sin nimo de lucro cuya Misin es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y proteccin al consumidor. Colabora con el sector
gubernamental y apoya al sector privado del pas para lograr ventajas competitivas en los
mercados interno y externo.

La representacin de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalizacin Tcnica

est garantizada por los Comits Tcnicos y el perodo de Consulta Pblica este ltimo
caracterizado por la participacin del pblico en general.

La NTC 44 (Sexta actualizacin) fue ratificada por el Consejo Directivo de 1999-03-17.

Esta norma est sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.

A continuacin se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a travs
de su participacin en el Comit Tcnico 369906 Fibrocemento.

COLOMBIT S. A.
CEMENTO SAMPER
EMPRESA DE ACUEDUCTO Y ALCANTARILLADO DE BOGOT
ETERNIT COLOMBIANA
MANILIT S. A.

ICONTEC cuenta con un Centro de Informacin que pone a disposicin de los interesados
normas internacionales regionales y nacionales.

DIRECCIN DE NORMALIZACIN
NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 44 (Sexta actualizacin)

INGENIERA CIVIL Y ARQUITECTURA.

TUBOS DE ASBESTO CEMENTO PARA CONDUCCIN
DE FLUIDOS A PRESIN

1. OBJETO

Esta norma establece las especificaciones relacionadas con los tubos de asbesto-cemento
destinados al uso bajo presin; define determinadas condiciones de manufactura, clasificacin,
caractersticas y ensayos de aceptacin aplicables a estos productos.

2. DEFINICIN Y CLASIFICACIN

2.1 DEFINICIN

2.1.1 Asbesto cemento: material constituido esencialmente por una mezcla ntima y
homognea de cemento Prtland, asbesto y agua.

2.1.2 Tubos de presin de asbesto cemento: conducto de seccin circular fabricado

fundamentalmente con asbesto-cemento, con la adicin opcional de slice u otros materiales que
no afecten las cualidades del tubo y sus condiciones de trabajo.

2.1.3 Presin de trabajo: es la presin mxima con que puede trabajar el tubo.

2.1.4 Presin de estallido: es la presin interna mxima que puede soportar un tubo sin estallar.

2.1.5 Presin de ensayo: es la presin interna a que debe ensayarse el tubo.

2.2 CLASIFICACIN

Los tubos se clasifican en funcin de la presin de ensayo en la fbrica, como se indica en la

Tabla 1.

1
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Tabla 1. Clasificacin

Clase Presin de trabajo Presin de ensayo.

(MPa) mx (MPa)

10 0,5 1,0
15 0,75 1,5
20 1,0 2,0
25 1,25 2,5
30 1,50 3,0

2.3 TIPOS

Los tubos pueden ser del tipo de extremos lisos o del tipo de campana en un extremo.

2.4 PRESENTACIN GENERAL Y ACABADO

Los tubos deben presentar una superficie interior regular y lisa. A solicitud del cliente pueden
revestirse interior y/o exteriormente con un material apropiado.

El sector del tubo sobre el cual van a quedar colocadas las juntas con anillos de caucho, debe
satisfacer las tolerancias sobre dimetro exterior a las que se hace relacin en el numeral 2.5.1.4 a),
debe tener una longitud suficiente para el tipo de junta que se va a emplear y encontrarse libre de
irregularidades que puedan afectar las propiedades de estanqueidad al agua.

El fabricante debe configurar los extremos del tubo teniendo en cuenta el tipo de unin que va a
utilizarse.

2.5 CARACTERSTICAS

2.5.1 Caractersticas geomtricas

2.5.1.1 Dimetro nominal. El dimetro nominal de los tubos es el dimetro interno expresado en
milmetros, independientemente de las tolerancias. Vase la Tabla 2.

Tabla 2. Dimetros nominales en mm

50
75
100

150
200
250
300

350
400
450
500
600

700

2
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Notas.

1) Las normas nacionales pueden permitir que se contine la fabricacin de dimetros internos que se
diferencien de los dados en la Tabla 2, en ms de lo permitido por las tolerancias correspondientes (vase el
numeral 2.5.1.4). Lo anterior es vlido siempre y cuando esos dimetros figuren en los catlogos del fabricante
y en sus ofertas.

2) Las normas nacionales pueden permitir, durante un perodo de transicin, dimetros nominales de 375 mm, y
525 mm.

2.5.1.2 Espesor de pared. El espesor nominal y el mtodo y lugar para medirlo debe ser
establecido por el fabricante, teniendo en cuenta todos los requisitos de esta norma internacional.
El espesor real debe ser por lo menos de 8 mm.

2.5.1.3 Longitud. El concepto de longitud nominal hace relacin a la longitud entre los bordes de
tubos de extremos lisos y a la longitud efectiva en el caso de tubos acampanados.

La longitud nominal debe ser:

Tubos de dimetro nominal hasta 50 mm: 2 m

Tubos de dimetro nominal superior a 50 mm: 4 m

2.5.1.4 Tolerancias.

a) Dimetro exterior de los extremos.

Tabla 3. Tolerancia sobre el dimetro exterior

Dimetro Nominal Tolerancia

(mm) (mm)
50 a 300 0,6
350 a 500 0,8
600 a 700 1,0

b) Regularidad del dimetro interno (redondez, ensayo opcional)

Si se requiere, la regularidad del dimetro interno de los tubos de dimetros

inferiores o iguales a 500 mm, debe verificarse mediante una esfera o un disco de
un material que no sea afectado por el agua y que pueda pasar libremente por el
tubo.

El disco debe mantenerse perpendicular al eje del tubo. El dimetro interior del
tubo debe ser superior al siguiente valor (expresado en milmetros y redondeado
al milmetro ms cercano):

d - (2,5 + 0,01 d)

Donde:

d = es el dimetro nominal en milmetros.

3
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c) Espesor nominal de pared. En las superficies de empalme de los extremos de los

tubos, las diferencias por defecto de las tolerancias son las siguientes:

- hasta 10 mm - 1,5 mm
- ms de 10 mm y hasta 20 mm: - 2,0 mm
- ms de 20 mm y hasta 30 mm: - 2,5 mm
- ms de 30 mm y hasta 60 mm: - 3,0 mm
- ms de 60 mm y hasta 90 mm: - 3,5 mm
- ms de 90 mm: - 4,0 mm

Notas.

1) Las diferencias por exceso son libres.

2) El espesor de pared en cualquier punto a lo largo del cuerpo del tubo, no debe ser inferior al
obtenido por aplicacin de las tolerancias que se presentan en el numeral 2.5.1.4 c) con
relacin al espesor nominal.

d) Longitud nominal.

Superior: + 5 mm
Inferior : - 20 mm

e) Rectitud (ensayo opcional).

La rectitud puede verificarse por cualquiera de los siguientes mtodos a

disposicin del fabricante:

- Haciendo rodar el tubo sobre dos guas de rodamiento paralelas,

colocadas a una distancia igual a los 2/3 de su longitud l [Figura 1 a)]; o

- Haciendo rodar al tubo sobre un piso plano y liso [vase Figura 1 b)].

Las desviaciones mximas, f, de acuerdo con el mtodo indicado en la Figura 1 a), medida en la
superficie externa en el punto medio entre los dos apoyos o la dimensin J de acuerdo con el
mtodo que se presenta en la Figura 1 b) y medido entre el piso y la superficie externa en el
extremo del tubo, no deben exceder los valores indicados en la Tabla 4.

Tabla 4. Desviaciones mximas de la rectitud

Dimetro nominal f j
mm mm mm
de 50 a 150 5,5 l 6,5 l

de 175 a 400 4,5 l 5,5 l

de 450 a 700 3,0 l 4,0 l

l es la longitud del tubo en metros.

4
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Figura 1. Medida de la rectitud

2.5.2 Caractersticas fsicas (Estanqueidad)

Los tubos ensayados tal como se establece en el numeral 2.6.1 (ensayo obligatorio para todos
los tubos), deben soportar la presin correspondiente a su clase sin presentar fisuras, fugas, ni
exudacin. Vase la Tabla 1.

2.5.3 Caractersticas mecnicas

2.5.3.1 Resistencia al estallido por presin hidrulica interna. Los tubos ensayados de acuerdo
con el numeral 2.6.2 deben soportar como mnimo las cargas indicadas en la Tabla 5.

Tabla 5. Presin hidrulica interna

Dimetro Carga mnima de estallido por presin hidrulica (MPa)

interno
(mm) Clase 10 Clase 15 Clase 20 Clase 25 Clase 30

50 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0

75 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0
100 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0
150 1,75 2,65 3,50 4,40 5,25
200 1,75 2,65 3,50 4,40 5,25
250 1,50 2,25 3,0 3,75 4,50
300 1,50 2,25 3,0 3,75 4,50
350 1,50 2,25 3,0 3,75 4,50
400 1,50 2,25 3,0 3,75 4,50
450 1,50 2,25 3,0 3,75 4,50
500 1,50 2,25 3,0 3,75 4,50
600 1,50 2,25 3,0 3,75 4,50
700 1,50 2,25 3,0 3,75 4,50

2.5.3.1.1 Las cargas mnimas al estallido estn calculadas con los siguientes coeficientes de
seguridad con respecto a la presin mxima de trabajo.

4 Para tubos hasta de 100 mm de dimetro

3,5 Para tubos de 150 mm a 200 mm de dimetro
3 Para tubos de 250 mm de dimetro o ms
2.5.3.2 Resistencia al aplastamiento transversal. Los tubos ensayados de acuerdo con el
numeral 2.6.3 deben soportar como mnimo las cargas indicadas en la Tabla 6.
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Tabla 6. Resistencia al aplastamiento transversal

Dimetro Carga mnima de estallido por aplastamiento transversal (kN/m)

interno
(mm) Clase 10 Clase 15 Clase 20 Clase 25 Clase 30

50 - - 35,0 40,0 50,0

75 - - 35,0 40,0 50,0
100 - 25,0 35,0 40,0 60,0
150 22,5 25,0 40,0 60,0 95,0
200 22,5 30,0 45,0 75,0 95,0
250 30,0 32,5 55,0 95,0 115,0
300 30,0 32,5 65,0 120,0 145,0
350 40,0 50,0 70,0 140,0 170,0
400 42,5 60,0 90,0 160,0 195,0
450 45,0 70,0 105,0 180,0 220,0
500 50,0 75,0 120,0 205,0 240,0
600 60,0 90,0 150,0 250,0 290,0
700 90,0 90,0 150,0 250,0 315,0

2.5.3.3 Resistencia a la flexin longitudinal. Los tubos ensayados de acuerdo con el numeral
2.6.4 deben soportar como mnimo las cargas indicadas en la Tabla 7. Teniendo en cuenta las
posibilidades prcticas de ejecucin de este ensayo no podr exigirse sino para tubos cuyo
dimetro no pase de 150 mm.

Nota 1. Se pueden establecer ensayos para especmenes no inmersos en cuyo caso se debe aplicar un 10 % ms a lo
indicado en las tablas.

Tabla 7. Resistencia a la flexin longitudinal

Dimetro Carga mnima a la rotura por flexin longitudinal (N)

interno
(mm) Clase 10 Clase 15 Clase 20 Clase 25 Clase 30

50 - - 1000 1000 1250

75 - - 2000 2250 2500
100 - 3500 4000 4500 5500
150 8500 9500 11500 14500 16000

2.6. ENSAYOS

Los ensayos de aceptacin deben llevarse a cabo en las instalaciones del fabricante. Se deben
realizar en tubos recubiertos o no debidamente terminados. El nmero de los ensayos debe ser
el establecido en el numeral 4.2.

a) Ensayos obligatorios.

1) Ensayo de estanqueidad a la presin hidrulica para todos los tubos

(mtodo establecido en el numeral 2.6.1).

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2) Ensayo de estallido por presin hidrulica interna (los mtodos se

encuentran especificados en el numeral 2.6.2.

3) Ensayo de aplastamiento en el sentido transversal para dimetros iguales

o superiores a 600 mm el mtodo es el establecido en el numeral 2.6.3.

b) Ensayos opcionales a solicitud del cliente.

1) Ensayo de aplastamiento en el sentido transversal para dimetros menores

a 600 mm el mtodo es el que se especifica en el numeral 2.6.3.

2) Ensayo de flexin longitudinal el mtodo se encuentra especificado en el

numeral 2.6.4. Este ensayo se limita a tubos de hasta 150 mm de dimetro.

2.6.1 Ensayo de estanqueidad a la presin hidrulica en fbrica

Los tubos se colocan en el aparato de ensayo la estanqueidad de los extremos se garantiza

mediante un dispositivo apropiado. La presin interna se debe medir mediante un manmetro
calibrado.

La presin hidrulica se aumenta gradualmente hasta que el manmetro indique la presin

correspondiente a la clase del tubo. Esta presin debe mantenerse durante 30 s con el propsito
de verificar que no existen fisuras escapes o exudacin.

La duracin del ensayo puede reducirse a un tiempo de 5 s para tubos de dimetros iguales o
inferiores a 350 mm sin cambiar la clase siempre y cuando la presin interna se incremente en un
10 %

2.6.2 Ensayo de estallido por presin hidrulica

El ensayo debe realizarse sobre una muestra despus de haberlo sumergido en agua durante un
perodo de 48 h (vase el numeral 2.5.3.3 nota 1) empleando bien sea dispositivos internos o
externos de sellado a eleccin del fabricante.

La longitud de las muestras del ensayo depende del mtodo de sellamiento y debe tener en
cuenta los siguientes criterios:

a) Si la muestra de ensayo se encuentra sellada internamente su longitud no debe

ser menor a 500 mm para todos los dimetros;

b) Si la muestra se encuentra sellada externamente su longitud mnima debe ser la

que se indica en la Tabla 8 o la calculada mediante la siguiente frmula:

L = 500 + 2a + 6,5d (e / d )

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Donde:

L = longitud de la muestra en milmetros;

a = distancia entre el extremo liso de la muestra y el anillo de caucho de

sellado en milmetros;

e = espesor nominal de pared en milmetros;

d = dimetro en milmetros.

La muestra debe someterse a presin en un dispositivo apropiado diseado de tal manera que se
evite cualquier carga axial sobre el tubo cuando la presin se aproxime a su valor final.

La presin hidrulica debe aplicarse a una velocidad constante y debe regularse de tal manera
que el estallido se presente despus de por lo menos 15 s.

Tabla 8. Longitudes de la muestra

Dimetro nominal Longitud mnima de la muestra para

mm el ensayo de estallido mm
De 50 a 100 750
De 125 a 250 1 000
De 300 a 500 1 500
De 600 a 700 2 000

Nota. En el caso a) la muestra de ensayo se debe cortar del tubo original sin maquinado.

En el caso b) los extremos de la muestra para el ensayo pueden maquinarse hasta un espesor de pared no inferior al
nominal incluyendo las tolerancias.

2.6.3 Ensayo de aplastamiento en el sentido transversal

Este ensayo se debe llevar a cabo sobre una muestra de tubo de una longitud igual a:

- 200 mm en el caso de tubos con dimetros nominales entre 50 mm y 300 mm

- 300 mm para el caso de tubos con dimetros nominales entre 350 mm y 700 mm.

El ensayo se debe realizar con posterioridad a una inmersin en agua durante un perodo de 48 h
(vase el numeral 2.5.3.3 nota 1).

La carga debe aplicarse por medio de mordazas de presin como se representa en la Figura 2 a
una velocidad constante y regulada de tal manera que la rotura se presente entre 15 s y 30 s de
acuerdo con el dimetro.

La parte inferior del conjunto de presin es un soporte en forma de V con un ngulo interno de
150 fabricado con metal o madera dura; la parte superior del conjunto de presin est construida
con el mismo material y tiene un ancho b que vara de acuerdo con el dimetro nominal del tubo.
Los valores de b se encuentran en la Tabla 9.

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La carga puede aplicarse bien sea horizontal o verticalmente.

Entre las mordazas y la muestra se interponen bandas de caucho de un ancho y longitud

apropiados. El espesor de las bandas de caucho debe ser de 15 mm y debe tener una dureza de
60 Shore A 5 Shore A.

La resistencia unitaria al aplastamiento en el sentido transversal no debe ser inferior a lo

especificado en la Tabla 6.

Figura 2. Distribucin de la carga en el ensayo de aplastamiento en el sentido transversal

Tabla 9. Ancho de la mordaza superior

Dimetro nominal Ancho b

mm mm
50 a 250 25
300 a 350 35
400 a 450 50
500 a 600 60
700 a 800 85

2.6.4 Ensayo de flexin longitudinal

Slo debe realizarse en tubos de hasta 150 mm de dimetro.

Se debe realizar sobre un tubo completo o sobre una parte de un tubo de por lo menos 2,2 m de
longitud que haya estado sumergido en agua durante 48 h (vase el numeral 2.5.3.3 nota 1).

La muestra debe colocarse sobre dos soportes metlicos en forma de V con un ngulo interno de
120 y un ancho de apoyo de 50 mm y debe oscilar libremente en el plano de flexin alrededor
de ejes horizontales distanciados 2 000 mm (vase la Figura 3).

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NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 44 (Sexta actualizacin)

En la mitad de la distancia entre apoyos la muestra recibe una carga aplicada a travs de un
cojinete metlico que debe tener la misma forma de los apoyos y cuya longitud debe ser de
100 mm. Se intercalan entre los apoyos y el tubo y entre el cojinete y el tubo bandas de fieltro o
placas blandas de fibra de 10 mm de espesor mximo cada una. La carga se aumenta a una
velocidad constante y se controla de tal manera que la rotura se presente por lo menos despus
de 25 s.

Figura 3. Cargas durante el ensayo de flexin longitudinal

2.7 ROTULADO

Los tubos deben llevar las siguientes marcas legibles e indelebles:

- Marca de fbrica.

- Fecha de fabricacin.

- Dimetro nominal.

- Clase (en caso de que no se encuentre clasificada se debe indicar el espesor de

pared del tubo).

3. JUNTAS

Deben cumplir con la NTC 487

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4. TOMA DE MUESTRAS Y RECEPCIN DEL PRODUCTO

4.1 ENSAYOS DE ACEPTACIN

4.1.1 Inspeccin a cada unidad del pedido

4.1.1.1 Ensayo de estanqueidad. Debe llevarlo a cabo el fabricante en todos los tubos. Cualquier
tubo que no cumpla con este requisito debe ser rechazado. Si el comprador lo desea puede estar
presente cuando se lleven a cabo estos ensayos.

4.2 INSPECCIN DE MUESTRAS DEL PEDIDO

4.2.1 Lote

Con anterioridad a los ensayos el total del pedido se debe dividir en varios lotes.

4.2.1.1 Un lote comprende 200 unidades que solamente incluyan tubos del mismo dimetro
nominal y de la misma clase. Un pedido de menor tamao o una fraccin remanente formar un
lote cuando el nmero de unidades es superior a 100.

4.2.2 Muestreo

El comprador escoger al azar los tubos para los ensayos a razn de uno por cada lote formado
de acuerdo con el numeral 4.2.1.1

4.2.2.1 No se efectuarn ensayos para lotes inferiores a 100 unidades.

4.2.3 Con las muestras separadas segn el numeral 4.2.2 se debe comprobar el acabado
(numeral 2.4) los requisitos (numeral 2.5) y el rotulado (numeral 2.7).

4.2.3.1 Por lo menos el 90 % de los tubos del pedido tendrn la longitud especificada en el
numeral 2.5.1.3 (teniendo en cuenta las tolerancias indicadas en la nota d numeral 2.5.1.4. Los
tubos restantes podrn tener una longitud mnima de un metro; sin embargo la longitud total de la
tubera suministrada debe ser igual a la longitud pedida.

4.3 ACEPTACIN O RECHAZO DEL LOTE

4.3.1 Verificacin en muestra del pedido.

Si cualquiera de las muestras no cumplen con alguno de los requisitos del numeral 2.5 se deben
repetir los ensayos correspondientes en dos muestras adicionales seleccionadas del mismo lote;
en caso de que alguna de estas muestras adicionales no cumpla los requisitos se podr rechazar
el lote.

5. APLICACIONES ESPECIALES

Cuando los tubos estn destinados al transporte de fluidos corrosivos o van a ser colocados en
terrenos particularmente corrosivos la naturaleza de tales fluidos o terrenos se debe comunicar
por anticipado al fabricante quien podr sugerir materiales o tratamientos apropiados.

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6. APNDICE

6.1 NORMAS QUE DEBEN CONSULTARSE

Las siguientes normas contienen disposiciones que mediante la referencia dentro de este texto
constituyen disposiciones de esta norma. En el momento de la publicacin eran vlidas las
ediciones indicadas. Todas las normas estn sujetas a actualizacin; los participantes mediante
acuerdos basados en esta norma deben investigar la posibilidad de aplicar la ltima versin de
las normas mencionadas a continuacin:

NTC 487:1979 Ingeniera civil y arquitectura. Manguitos de asbesto-cemento (ASTM C 267).

NTC 1259:1989 Ingeniera civil y arquitectura. Instalacin de tuberas para conduccin de aguas
sin presin (ISO 2785 ASTM C 12).

ISO 390:1993 Asbestos-Cement Products - Sampling and Inspection.

ISO 4482:1979 Asbestos-Cement Pipelines - Guide for Laying.

ISO 4483: 1979 Asbestos-Cement Pipelines - Field Pressure Testing.

DOCUMENTO DE REFERENCIA

INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION. Asbestos-Cement Pressure

Pipes and Joints. Geneva 9p il. (ISO 160) 1980.

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