Proiectarea Tehnologica Asistata A Arborelui Cotit Pentru Compresoare

Proiectarea tehnologic asistat a arborelui cotit pentru compresoare
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
CUPRINS
CAPITOLUL 1
PREZENTAREA ARBORILOR COTII
PENTRU COMPRESOARE 3
1.1 Produse fabricate la U. C. M. Reia .3
1.2 Compresoare de aer industrial fabricate la U. C. M. Reia
.4
1.3 Studiul teoretic privind stadiul de dezvoltare a fabricaiei
7
de arbori cotii pentru motoare termice 11
1.4 Tehnologia de fabricaie a arborilor cotii
.20
CAPITOLUL 2
PROIECTAREA CONSTRUCTIV A
ARBORELUI COTIT N CONSTRUCIE
FRETAT 23
2.1 Calculul de verificare al arborelui cotit
23
2.2 Verificarea montajului bielei pe manetonul arborelui cotit
28
2.3 Calculul mbinrilor cu strngere
30
CAPITOLUL 3
PROIECTAREA TEHNOLOGIC A COMPONENTELOR
ARBORELUI COTIT PENTRU COMPRESOARE 39
3.1 FUS DREAPTA 39
1
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
3.1.1 Analiza constructiv - tehnologic a piesei

39
3.1.2 Alegerea semifabricatului
41
3.1.3 Determinarea adaosurilor de prelucrare, calculul
dimensiunilor intermediare 42
3.1.4 Alegerea itinerariului tehnologic
46
3.1.5 Alegerea mainilor-unelte i a S.D.V.- urilor

.48
3.1.6 Calculul regimurilor de achiere
48
3.1.7 Norma tehnic de timp
58
3.2 FUS STNGA
62
3.2.1 Analiza constructiv - tehnologic a piesei .
.64
2
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008

64
dimensiunilor intermediare
65
3.2.4 Alegerea itinerariului tehnologic
67
69
78
3.3 MANIVEL
.82
3.3.1 Analiza constructiv - tehnologic a piesei
82
3
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008

82
dimensiunilor intermediare
84
86
98
CAPITOLUL 4
CALCULUL PREULUI DE COST
AL ARBORELUI COTIT - 2V N
CONSTRUCIE FRETAT 102
CAPITOLUL 5
NORME DE TEHNICA SECURITII MUNCII,
PREVENIREA I STINGEREA INCENDIILOR 107
BIBLIOGRAFIE 109
CAPITOLUL 1
PREZENTAREA ARBORILOR COTII
PENTRU COMPRESOARE
1.1 Produse fabricate la U. C. M. Reia

Complexul industrial Reia este situat n partea de sud vest a Romniei ntr-o
pitoreasc zon depresionar a Banatului Montan, la vest de munii Semenicului.
A fost fondat n 3 iulie 1771 prin darea n exploatare a primelor furnale i forje i
reprezint cea mai veche unitate industrial din Romnia i una dintre cele mai vechi din
Europa.
4
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
Se cuvine s subliniem c, prin momentul inaugurrii lor (3 iulie 1771), uzinele din
Reia devanseaz fondarea unor fabrici de renume precum Krupp Germania (1811),
Vitkovice (1829), Donavitz (1836), MAN (1834), Sulzer (1834), Burmaister Kain (1843),
Skoda (1851).
n prezent U. C. M. Reia s.a. se afl ntr-o perioad de postprivatizare, prin
vnzarea de ctre APAPS (Autoritatea pentru Privatizare i Administrarea Participaiunilor
Statului) la 23 decembrie 2003, a ntregului pachet de aciuni deinute de stat
(60,79%)consoriului format din societatea elveian INET A. G. i Asociaia Salariailor
UCM Reia.
Uzinele din Reia au reuit s menin o activitate industrial nentrerupt timp de
peste 233 ani prin adaptarea continu, automat a tipului i sortimentului de produse
fabricate la cerinele pieei.
De-a lungul istoriei sale a fabricat o varietate foarte mare de produse, unele dintre
ele, premiere de prestigiu la nivel naional sau situate n avangarda progresului tehnic
european. Este semnificativ prezentarea volumului produciei pentru cteva din produsele
reprezentative:
1461 de locomotive cu abur, din care:
311 cu ecartament ngust de 948 mm i 760 mm;
924 cu ecartament normal de 1435 mm;
224 cu ecartament special de 1524 mm pentru URSS;
2 cu ecartament special pentru Vietnam.
peste 180 poduri metalice feroviare i rutiere mari;
peste 6000 buci compresoare de aer industrial;
peste 1,5 milioane kW motoare electrice;
peste 1 milion kW utilaj termoenergetic (turbine cu abur/generatoare);
4008 perechi boghiuri pentru locomotive magistrale;
peste 9,5 milioane CP motoare Diesel pentru locomotive, grupuri Diesel;
generatoare, propulsie fluvial;
peste 1,3 milioane CP motoare Diesel pentru propulsie nave maritime;
peste 200 buci servomotoare hidraulice mari;
5
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
peste 9,5 milioane CP motoare Diesel pentru locomotive, grupuri Diesel

generatoare, propulsie fluvial;
peste 6,2 milioane kW hidroagregate (turbine hidraulice/generatoare elctrice).
1.2 Compresoare de aer industrial fabricate la U. C. M. Reia

Compresoarele de aer 1V 15/7, 2V 30/7, 3V 45/7 sunt compresoare stabile de
construcie vertical cu 1, 2 sau 3 cilindrii respectiv n dou etaje de compresie, cu simplu
efect realizate ntr-un singur cilindru cu piston diferenial, avnd mecanismul motor fr cap
de cruce.
Aspiraia se face prin intermediul unui filtru montat direct pe eava de aspiraie i prin
supapele de tipul, cu dou inele concentrice avnd acionare automat.
ntre cele dou etaje de compresie se monteaz unul , respectiv dou, sau trei
rcitoare intermediare de construcie sudat cu evi n care apa circul contra curent cu
aerul.
Compresoarele posed un sistem automat de reglare care la depirea presiunii de
regim acioneaz direct pe supapele de aspiraie.
Compresoarele au dou sisteme de ungere:
mecanismul motor are ungere central cu presiune creat de o pomp cu roi
dinate;
cilindrii se ung separat cu ajutorul unui lubrificator.
Pentru controlul ungerii mecanismului motor este prevzut un manometru, iar pentru
controlul ungerii cilindrilor pe fiecare conduct se monteaz o sticl vizoare, compresoarele
sunt rcite cu ap.
Datorit formei constructive tipul de compresor adoptat prezint urmtoarele
avantaje:
construcie simpl;
greutate mic;
gabarit redus;
antrenarea direct de la motorul electric;
construcie complet nchis prevzut cu capace laterale dimensionate pentru
acces uor la piese importante;
6
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
mers silenios.
n figura 1.1 se prezint seciunea i construcia unui compresor 1V 15/7.
Fig. 1.1 Compresor 1V 15/7
7
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
8
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
Compresoarele 1V 15/7 i 2V 30/7 sunt prevzute cu volant.

Compresoarele 1V, 2V i 3V se pot folosi n staii de compresoare n ntreprinderi
mecanice, siderurgice, mine, fabrici de ciment, etc.
Caracteristicile tehnice ale compresoarelor de aer industrial fabricate la UCM Reia
se prezint n tabelul de mai jos:
Denumirea /
UM
Tipul 1V 15 / 7 2V 30 / 7 3V 45 / 7
Unit.
compresorului
Debit aspirat n
m 3 / min. 15 30 45
regim nominal
Presiunea
bar 7 7 7
nominal de lucru
Turaia nominal rot / min. 300 300 300
Puterea motorului
kW 100 200 300
electric
Tensiunea de
V 380 380 380
alimentare
Greutatea
electrocompresorul Kg 5712 8958 11394
ui
Complexul se livreaz cu motor electric de antrenare, inclusiv aparataj de pornire, se

pot livra i n construcie tropicalizat.
1.3 Studiul teoretic privind stadiul de dezvoltare afabricaiei de arbori cotii

pentru motoare termice
Ca i form constructiv se deosebesc dou tipuri caracteristice de arbori cotii:
arbori cotii dintr-o singur bucat;
arbori cotii din mai multe buci.
Arborii cotii din mai multe buci se monteaz pe rulmeni n cartere tunel.
Obinuit fusurile palier alterneaz cu manetoanele, soluia oferind o mare rigiditate,
cazul cnd la manetoane exist un fus palier.
n aceast situaie, pentru creterea rigiditii, se mrete diametrul fusurilor palier,
se reduce lungimea lor i se ngroa braele.
9
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
Fusurile palier au n general acelai diametru, lungimea lor depinde de ncrcarea pe

care o suport.
La motoarele cu ardere intern lungimile primului i ultimului palier se aleg innd se
ama i de necesitatea prevederii mecanismelor de antrenare a agregatelor auxiliare
(distribuie, ventilator, etc) i a volantului.
n general lungimea lor este mai mic dect a palierelor centrale.
Pentru a reduce greutatea arborelui i a mri rezistena la oboseal fusurile palier i
maneton se guresc, fig. 1.4.
a) b)
c)
Fig. 1.4 Soluii constructive de fusuri palier
Soluia din figura 1.4, c, ofer rezistena cea mai mare la oboseal (de 2 3 ori mai
mare fa de cea din fig. 1.4, a), dar este i cea mai scump, se prefer soluia, fig. 1.4, b.
Braele manetoanelor au forme forte diferite: de la soluia mai veche, paralelipipedic
pn la forma eliptic sau circular, care ndeprteaz materialul aflat n exces de la
extremiti i mrete durabilitatea, fig. 1.5.
10
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
a) b) c) d)
Fig. 1.5 Forme constructive brae manetoane
Forma, dimensiunile i modul de racordare a braelor la fusuri au o mare importan

asupra rezistenei lor la oboseal.
Se prefer racordrile cu mai multe raze sau cu degajare, deoarece se obine o
suprafa portant a palierului mai mare.
Uleiul necesar ungerii fusurilor paliere este adus sub presiune din magistrala de ulei,
care exist de obicei n carter. De aici prin canale, care traverseaz fusurile palier i
braele, uleiul ajunge la fusurile maneton.
Orificiile de ungere de pe suprafaa fusurilor se plaseaz n zona unde pe periferia
fusului presiunea are valoarea minim.
11
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
Fiind concentratori de tensiune, muchiile orificiilor se racordeaz sau se execut

faete sau anuri de descrcare. Se procedeaz la ngroarea pereilor fusului, n regiunea
orificiului sau la ecruisarea muchiilor orificiului prin presarea unei bile.
Utilizarea contragreutilor pentru echilibrarea forelor de inerie de rotaie i a
momentelor lor, sau pentru descrcarea lagrelor se face lund n considerare regimul de
turaii, lungimea, numrul i rigiditatea lagrelor.
Contragreutile fac corp comun cu braul dac arborele este turnat sau se monteaz
prin mbinare pe bra. Pentru descrcarea uruburilor de prindere contragreutile sunt
prevzute cu umeri, mbinare n coad de rndunic etc.
Forma i dimensiunile arborilor cotii depind de o gam de factori ca:
o numrul i poziia cilindrilor;
o cursa pistoanelor i mrimea rezultantei presiunilor ce se exercit asupra
fiecrui piston;
o turaia de regim a arborelui.
Cu ct cursa pistoanelor este mai mare, cu att turaia arborelui cotit este mai mic.
Pentru motoarele grele marine cursa pistoanelor variaz ntre 800 1250 mm, pentru
motoarele de tractor ntre 130 150 mm, pentru motoarele de automobil ntre 100 180
mm, iar pentru motoarele de motociclet ntre 50 105 mm.
Arborele cotit se execut prin forjare sau prin turnare. Forjarea n funcie de lungimea
arborelui, se face prin matriare (sub 2 m) i liber. Arbori forjai sunt din oel carbon (OLC
45, OLC 60) cu = 700 800 N/mm 2 sau din oeluri aliate cu Ni, Mo, V cu = 825 1250
N/mm2.
Arborii turnai se fac din oel sau font, i prezint urmtoarele avantaje:
proprieti bune de turnare;
rezisten la oboseal;
amortizare bun a vibraiilor torsionale.
Se utilizeaz sortimentele de font: font maleabil perlitic, font cu grafit nodular,
fonta aliat. n ultima vreme s-a extins procedeul de turnare a arborilor din oel sau din fint
cu grafit lamelar i nodular. Printr-o turnare de precizie se obine forma final a arborelui,
nemaifiind necesare cheltuieli suplimentare pentru prelucrarea mecanic.
12
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
La arborii cotii executai din buci separate care se asambleaz, braele i

manetonul se forjeaz mpreun iar fusurile palier se forjeaz separat, n final fusurile palier
se fixeaz n brae prin presare, serajul rezultnd din diferena (0,001 0,00125)d f la
diametru.
n fig. 1.6 se indic dependena, determinat pe baz statistic, dintre diametrul

fusurilor palier df i diametrul cilindrilor D pentru motoare termice.
d /Df
d f = 60 78
1,0
76,5
0,9
92,1
101,6
0,8 115
0,7 114,3
0,6 89 120
76
60
70
80
90
100
110
120
130
140
150
160
170
180
190
D, mm
Fig. 1.6 Dependena dintre diametrul fusurilor palier i diametrul cilindrilor
1.4 Tehnologia de fabricaie a arborilor cotii

a) Caracteristici constructive, condiii tehnice de execuie
Arborii cotii se disting de ceilali arbori prin faptul c o parte a tronsoanelor lor sunt
excentrice, direcia excentricitii fiind n general diferit de la un tronson la altul.
Ca urmare fusurile arborilor cotii sunt de dou categorii:
fusuri paliere a cror ax este coliniar cu cea a arborelui;
fusuri manetoane a cror ax este excentric fa de cea arborelui.
13
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
Zonele de legtur dintre cele dou categorii de fusuri se numesc braele arborelui
cotit. Condiiile tehnice de execuie se refer n primul rnd la precizia dimensional i
calitatea suprafeelor fusurilor, poziia reciproc a acestor suprafee, continuitatea gurilor
de ungere (prin care uleiul sub presiune circul de la fusurile paliere spre cele manetoane
i, uneori de aici la bolul pistonului) i echilibrrii arborelui n ansamblu.
Astfel, precizia diametral a fusurilor corespunde treptelor 6 sau 7 (ovalitatea i
conicitatea acestora fiind mai strns tolerat), neparalelismul axelor diferitelor fusuri se
limiteaz la 0,02 mm/100 mm lungime, iar btaia radial a fusurilor paliere trebuie s nu
depeasc (0,025 0,035) mm.
n fabricaia de serie mare sau mas a arborilor cotii de dimensiuni mici i mijlocii,
executai din oel, semifabricatele se obin prin matriare. n continuare semifabricatele sunt
debavurate, normalizate, ndreptate i eventual sablate.
La serii mici, semifabricatele se obin prin forjare liber, cutnd ca totui consumul
de material i de manoper s fie ct mai redus cu putin.
Arborii cotii de dimensiuni mari, executai n serie (spre exemplu arborii cotii pentru
compresoare), se obin printr-un procedeu special, a crei schem de desfurare, fig. 1.7,
cuprinde urmtoarele etape:
a) bara de material 1, nclzit, se prinde n zonele A, B, C, unde urmeaz s se
formeze trei dintre fusurile arborelui;
b) elementele de prindere A i C strng materialul i l refuleaz axial spre B
(micarea 2);
14
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
A B C
2 2
1
3
2 2
e
Fig. 1.7 Fazele procesului de forjare a arborilor cotii
c) n cursul acestei refulri, zona B se deplaseaz radial (micarea 3), pn la

realizarea excentricitii e.
b) Particularitile prelucrrii mecanice prealabile arborilor cotii

Tehnologia de fabricaie a arborilor cotii cuprinde aceleai etape ca n cazul arborilor
drepi:
operaii pregtitoare;
prelucrarea prealabil a suprafeelor principale i auxiliare;
tratamentul termic;
finisarea;
controlul final.
Anumite construcii de arbori cotii, fig. 1.8, permit executarea unor guri de centrare
destinate prelucrrii fusurilor manetoane. La fabricaia de mas bazele tehnologice sunt
prelucrate pe maini agregat, n cadrul unei singure operaii.
15
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
Fig. 1.8 Modul de prindere ntre vrfuri pentru

prelucrarea fusurilor manetoane
Cutit
16
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
Cutit
Fig. 1.9 Modul de antrenare a arborilor cotii

pentru reducerea deformaiilor torsionale
Suprafeele fusurilor paliere i manetoane se prelucreaz prin strunjire sau frezare.

n cazul seriilor mari, strunjirea se realizeaz pe strunguri speciale multicuit, la care
semifabricatul este antrenat de la mijloc sau de la ambele capete (bilateral), pentru a
reduce deformaia prin torsiune datorat efortului mare de achiere, fig. 1.9.
Coninutul acestor etape are ns cteva particulariti, mai ales atunci cnd
fabricaia este de serie mare sau de mas.
Astfel, n afara gurilor de centrare i a suprafeelor frontale de capt, arborii cotii
mai au o suprafa de bazare, dispus pe unul din braele extreme (canal, gaur,
aplatizare) i destinat orientrii unghiulare la prelucrarea braelor i a fusurilor manetoane.
Arborii cotii puin rigizi sunt n plus sprijinii n timpul prelucrrii pe fusul palier median
care, la aceti arbori cotii, se prelucreaz la nceputul procesului tehnologic, mpreun cu
celelalte baze tehnologice.
Sculele utilizate sunt cuite tangeniale profilate, care materializeaz profilele
diferitelor zone ale piesei i le strunjesc n cursul unui avans radial.
17
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
La strunjirea simultan a fusurilor paliere, sculele sunt poziionate longitudinal i

materializeaz prin profilul lor att suprafeele acestor fusuri ct i alte suprafee
concentrice cu ele.
Fusurile manetoane sunt de asemenea strunjite simultan pe maini speciale, fig.1.10,
la care fiecare cuit 2 este montat pe cte oi sanie portcuit independent 3. Aceste snii
sunt susinute de doi arbori cotii etalon 4 i 5, care, rotindu-se cu aceeai turaie n ca i
piesa 1, dau sniilor o translaie cu traiectorie circular, de raz egal cu excentricitatea
arborilor cotii (etalon sau de prelucrat).
n acest fel cuitele urmresc fusurile manetoane, fig. 1.10, b, i prelucreaz toate
suprafeele concentrice cu acestea, precum i suprafeele frontale adiacente.
Frezarea fusurilor arborilor cotii se execut pe maini speciale, folosind freze
cilindrice cu dini exteriori sau interiori. Pentru exemplificare n fig. 1.11, se prezint
schema de principiu a unei maini care frezeaz prin copiere att fusurile paliere i
manetoane ct i braele ovale ale arborelui.
Scula utilizat este o frez cilindric 2 cu dini amovibili, din carburi metalice, avnd
diametrul de (800 1400) mm, adecvat dimensiunilor arborelui cotit.
Semifabricatul se rotete cu turaia sp (micare de avans), iar freza se rotete cu
turaia ns (micare principal de achiere) i execut avansul de copiere s c, corelat cu
rotaia sp a piesei. Micarea de copiere se obine cu ajutorului unui sistem mecano
hidraulic, compus din rola schimbabil 8, avnd diametrul i excentricitatea
corespunztoare fusului prelucrat, i sectorul circular schimbabil 7, avnd raza
corespunztoare frezei.
18
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
3
4
1
5
2 a)
b)
Fig. 1.10 Strunjirea fusurilor manetoane
Cilindrii hidraulici 5, mping spre pies ansamblul saniei port-frez 3, astfel c

sectorul circular 7, solidar cu acest ansamblu este meninut permanent n contact cu rola 8,
ce se rotete sincron cu piesa.
19
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
1 2 3
Re sc 4
14 sp
5
11
13
12 8 7
10 9 6
4 5
R e
15
16
Fig. 1.11 Frezarea arborilor cotii
La o rotaie complet a piesei, freza prelucreaz jumtate din lungimea manetonului

i partea frontal adiacent.
Dup deplasarea axial corespunztoare a frezei, ncepe o nou rotaie a piesei,
pentru prelucrarea complet a fusului i a celeilalte suprafee frontale.
20
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
Rigiditatea deosebit a sistemului de prindere a piesei i utilizarea carburilor metalice

permit lucrul cu viteze mari de achiere (100 140 m/min) i obinerea unei productiviti
deosebit de ridicate.
c) Tratamentul termic al arborilor cotii

n procesul tehnologic al arborilor cotii, operaiile de tratament termic realizeaz fie
reducerea tensiunilor interne n vederea stabilizrii dimensionale, fie creterea duritii
fusurilor n vederea asigurrii unei rezistene sporite la uzur.
Detensionarea se aplic n prima parte a procesului tehnologic sau dup executarea
principalelor degrori, n timp ce tratamentele cu scop funcional (cementare, nitrurare sau
clire superficial) se aplic naintea operaiilor de finisare.
Cementarea i mai ales nitrurarea se aplic stratului superficial al fusurilor i asigur
o rezisten la uzur deosebit. Totui adncimea relativ mic a stratului durificat (0,4
0,6 mm la nitrurare, de exemplu) impune refacerea tratamentului la recondiionarea
arborelui dup uzare.
Clirea superficial prin CIF permite ca grosimea stratului durificat s fie mult mai
mare (2 4 mm), astfel c la recondiionare nu mai este necesar un nou tratament
termic, n plus ciclul termic este mult mai sumar, durata procesului mult mai mic, iar
deformaiile sunt minime.
Din aceste motive, arbori cotii de dimensiuni mijlocii sau mari sunt tratai termic prin
clire superficial, asigurndu-li-se o durabilitate total mare, iar cei de dimensiuni mici,
mai uor schimbabili, sunt tratai termochimic.
d) Finisarea arborilor cotii

Fusurile, suprafeele de antrenare i alte cteva suprafee ale arborilor cotii se supun
unor operaii de finisare prin rectificare, vibronetezire sau lepuire, pentru a reduce erorile
pn la nivelul treptei 6 de precizie i asperitile superficiale pn sub R a = 0,4 0,8
m, (pe fusurile de lagr).
Att suprafeele centrice ale arborelui cotit, ct i cele excentrice se rectific pe
maini specializate, de cele mai multe ori cu avans transversal.
21
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
n as
e
Fig. 1.12 Rectificarea arborilor cotii
22
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
Suprafeele centrice se rectific ntre vrfuri, iar cele excentrice, n operaie separat,
arborele cotit fiind aezat nct axa suprafeei prelucrate s coincid cu cea a mainii, fig.
1.12. Bazarea se face pe suprafeele cilindrice ale palierelor de la capete (sau ntre vrfuri)
i pe suprafaa de orientare unghiular, special prelucrat pe unul din brae. Discul abraziv
are diametrul relativ mare (500 900 mm), pentru a putea ptrunde printre brae pn la
fusurile excentrice.
Suprafeele fusurilor de lagr se supun, n plus, unei operaii de superfinisare,
realizat prin vibronetezire sau mai frecvent, prin lepuire, instalaiile utilizate fiind
specializate. n aceste operaii se urmrete doar mbuntirea calitii suprafeei, prin
aplatizarea vrfurilor microasperitilor.
Tot n aceast etap a procesului tehnologic se execut i echilibrarea dinamic a
arborelui cotit, pe maini de asemenea specializate.
Echilibrarea se realizeaz mai nti constructiv, prin montare pe brae a unor
contragreuti confecionate special n acest scop, iar apoi tehnologic, prin executarea unor
guri n anumite zone ale arborelui cotit, funcie de indicaiile mainii de echilibrat.
1.5 Arbori cotii pentru compresoare n construcie fretat

n figura 1.13, se prezint ansamblul unui arbore motor pentru compresoare 1V, n
construcie fretat.
Am notat urmtoarele pri componente:
1. arbore cotit pentru compresoare 1V = 1 bucat;
2. bulon M 20 x 125 = 4 buci;
3. piuli M 20 = 4 buci;
4. aib A 20 = 4 buci;
5. contragreutate = 2 buci;
6. semicuplaj volant.
n figura 1.14, se prezint execuia unui arbore cotit pentru compresoare 1V.
Prile componente principale sunt:
1. fus stnga;
2. manivel;
23
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
3. dop 3/4';
4. fus dreapta.
O 120
140
form.
O 120 6
f7
3
665
150 +- 0,08
485 -0,155
0
2
o 110 f7
H11
150
1082,5
5
417,5
o 120 f7
o 50 f7
o 95
ansamblu
ARBORE
MOTOR 1V
24
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
Fig. 1.13 Ansamblu arbore motor pentru compresoare 1V
25
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
0,04 AB
O 120
0,8
140
0,04
form.
A
0,8
O 120
f7
4
665
150 +- 0,08 6,3
67,5
485 -0,155
0
350
o 110 f7
H11
150
1082,5
67,5
2
o 0,02
417,5
1
242,5
6,3
140
0,8
o 120 f7
+0,2
+0,1
o 50 f7
25
o 95
ansamblu
10
ARBORE
MOTOR 1V
Fig. 1.14 Arbore cotit pentru compresoare 1V
26
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
CAPITOLUL 2
PROIECTAREA CONSTRUCTIV A
ARBORELUI COTIT N CONSTRUCIE
FRETAT
2.1 Calculul de verificare al arborelui cotit

Arborele se dimensioneaz pe baz de date statistice, arborele cu mai mult de dou
fusuri paliere este o grind simplu rezemat, static nedeterminat.
La calculul de verificare se consider arborele o grind discontinu, format dintr-un
numr de pri corespunztor numrului poriunilor dintre dou fusuri paliere.
Pentru aprecierea forelor maxime i medii care solicit fusurile manetoane i paliere
se construiesc diagrame polare. Verificarea la oboseal se face pentru regimul de putere
maxim, iar pentru mainile unelte i pentru regimul de mers n gol de turaie maxim.
Fusurile paliere sunt solicitate la rsucire dup un ciclu asimetric, fusul maneton este
supus la rsucire i ncovoiere iar braele sunt solicitate la traciune, ntindere i rsucire.
Fusurile palier i maneton se verific i la presiunea maxim i medie, pentru
asigurarea existenei unui film de ulei ntre suprafeele care se freac.
Solicitri periculoase sunt produse de vibraiile torsionale, se impune astfel
determinarea regimurilor de rezonan. Reducerea amplitudinilor vibraiilor torsionale se
realizeaz prin modificarea formei i materialului arborelui (se modific lungimea, masele
care produc vibraii). Dac regimurile de rezonan nu pot fi evitate constructiv, se
monteaz amortizoare de vibraii. Calculul de verificare al arborelui se extrage din [3]
pagina 114.
n vederea studiului eforturilor, n figura 2.1, s-a reprezentat schema arborelui, pe
care s-au configurat sarcinile, principalele cote i direciile axelor de coordonate
considerate pe fiecare seciune a arborelui.
Se va verifica arborele cotit pentru compresor 2V, figura 2.1, tiind c:
Fora P = 20 kN = 20000 N;
27
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
d = 110 mm;
a = 85 mm;
b = 100 mm;
c = 150 mm;
d = 110 mm;
r0 = 350 mm;
= 600;
a = 100 N/mm2, pentru material OLC 45.
n tabelul urmtor se dau expresiile eforturilor N, M x, Miy, Miz ntr-o seciune oarecare
pentru fiecare interval i valorile acestora n seciunile numerotate pe schema din figura
2.1.
Valoarea
Intervalu
Seciunea variabilei N Mx M iy M iz
l
xi
Oarecare x1 0,5P 1x 1 - 0,5P 2x 1
13 1 0 ___ ___ 0 0
2 a 0,5P 1a - 0,5P 2a
Oarecare
x2 - 0,5P 1x 2 - 0,5P 2(a+0,5b)
34 3 0 0,5P 2 0,5P 1(a+0,5b 0 - 0,5P 2(a+0,5b)
)
4 r0 0,5P 1r 0 - 0,5P 2(a+0,5b)
Oarecare x3 0,5P 1(a+0,5b+x 3) - 0,5P 2(a+0,5b+x 3)
46 5 ___ 0,5P 1r 0 0,5P 1(a+b) - 0,5P 2(a+b)

0,5b
0,5P 1(a+0,5c+b) - 0,5P 2(a+0,5c+b)
6 0,5(b+c)
Oarecare
x4 0,5P 1(a+0,5c+b-x 4) - 0,5P 2(a+0,5c+b-x 4)
68 6 0 ___ 0,5P 1r 0 0,5P 1(a+0,5c+b) - 0,5P 2(a+0,5c+b)
7 0,5c 0,5P 1(a+b) - 0,5P 2(a+b)
Oarecare x5
- 0,5P 1(r 0+x 5) 0,5P 2(a+0,5b)
8 0,5P 1(a+0,5b
89 0 0,5P 2
) - 0,5P 1r 0 0,5P 2(a+0,5b)
9 r0 - P 1r 0 0,5P 2(a+0,5b)
Oarecare
x6 0,5P 1(a+0,5b-x 6) - 0,5P 2(a+0,5b-x 6)
9 - 11 10 0,5b ___ P 1r 0 0,5P 1a - 0,5P 2a
11 a+0,5b 0 0
Fora P se descompune n dou componente:

P1 = P sin = 20000 sin 600 = 17320,5 N
28
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
P
4 8
d
6 7 11 M t
2 5
d
d
3 9
10
a b c b a
b/2
c/2
c/2 b/2
5 6
4 z3 P2
7 z4
x2 x3
y3 P
H =P1 /2 z2 1 y4 x 4 8
1 M =P t r 1
1 z1 y2 z5
2 y5
y1 x1
3 x5
V =P1 /2 10 z6
2 9 H =P /2
x 6 11 1
a b/2 11
b/2 y6 a V =P11 /2 2
Fig. 2.1 Diagram de eforturi arbore cotit
29
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
P2 = P cos = 20000 cos 600 = 10000 N

Verificarea seciunii 10 de form circular, cu d = 110 mm:
Miy = 0,5 P1 a = 0,5 17320,5 110 = 952627,5 Nmm
Miz = 0,5 P2 a = 0,5 10000 110 = 550000 Nmm
Mx = P1 r0 = 17320,5 350 = 6062175 Nmm
Momentul ncovoietor rezultant este:
Mi = M2 iy M2 iz 0,5 a P 21 P 2 2 0,5 P a = 0,5 20000 110 = 1100000 Nmm
Se calculeaz eforturile unitare:

M 32 M 32 1100000
= W 8,42 N/mm2
i i
3
z d 110 3
M 16 P r0 16 17320,5 350
= W d3 23,19 N/mm2
x 1
p 110 3
echiv. = 2 3 2 8,42 2 3 23,19 2 41,039 N/mm2 a = 100 N/mm2

Verificarea seciunii 6, de form circular, cu d = 110 mm:
Miy = 0,5 P1 (a + b + 0,5c) = 0,5 17320,5 285 = 2468171,3 Nmm
Miz = - 0,5 P2 (a + b + 0,5c) = - 0,5 10000 285 = - 1425000 Nmm
Mx = 0,5 P1 r0 = 0,5 17320,5 350 = 3031087,5 Nmm
Momentul ncovoietor rezultant este:
Mi = M2 iy M2 iz 0,5 a b 0,5 c P 21 P 2 2 2849999 Nmm
Eforturile unitare sunt:

M 32 M 32 2849999
= W 21,81 N/mm2
i i
3
z d 110 3
M 16 0,5 P1 r0 16 0,5 17320,5 350

= W 11,6 N/mm2
x
p d3 110 3
echiv. = 2 3 2 21,812 3 11,6 2 29,65 N/mm2 a = 100 N/mm2

Avem: b = 100 mm i h = 230 mm.
N = 0,5 P2 = 0,5 10000 = 5000 N
Miy = - P1 r0 = - 17320,5 350 = - 6062175 Nmm
Miz = 0,5 P2 (a + 0,5b) = 0,5 10000 160 = 800000 Nmm
30
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
Mx = 0,5 P1 (a + 0,5b) = 0,5 17320,5 160 = 1385640 Nmm
P
P1 P2
Fig. 2.2 Eforturi unitare manivel arbore cotit
Verificarea seciunii 9 de form dreptunghiular, se face dup schia de calcul din

figura 2.3.
a) Calculul eforturilor unitare n punctul B, fig.2.3
N M
iy M 5000 6 6062175 800000 6
B A W W 100 230 100 230 2 230 100 2 9,18 N/mm2
iz
y z
b) Calculul eforturilor unitare n punctul C, fig.2.3

N M 5000 800000 6
C A W 100 230 2,304 N/mm2
iz
2
z 230 100
Mx 1385640
C = 2
2,6 N/mm2
0,231 h b 0,231 230 100 2
31
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
echiv. = C 2 3 C 2 2,304 2 3 2,6 2 8,133 N/mm2 a = 100 N/mm2
b
h
C
M iy
y5
N M B
iz D
M x z5
x5
Fig. 2.3 Verificare seciune de form dreptunghiular
c) Calculul eforturilor unitare n punctul D, fig.2.3

N M
iy 5000 6 6062175
D A W 100 230 100 230 2 7,093 N/mm2
y
0,859 Mx 0,859 1385640

D = 2
2,24 N/mm2
0,231 h b 0,231 230 100 2
echiv. = D 2 3 D 2 7,093 2 3 2,24 2 9,77 N/mm2 a = 100 N/mm2
Solicitarea maxim are loc n seciunea 3, unde echiv. = 29,65 N/mm2.
2.2 Verificarea montajului bielei pe manetonul arborelui cotit

Elemente de calcul din [3] pagina 66.
32
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
Se dau:
fora maxim care acioneaz asupra lagrului, F = 20000 N;
turaia n lagr, n = 1500 rot/min;
diametrul lagrului, d = 110 mm;
lungimea lagrului, l = 120 mm;
presiune admisibil, pma = 12,5 N/mm2;
materialul cuzinetului CuSnPb5, STAS 1512 97.
Schema pentru calcul se prezint n figura 2.4:
d
Fig. 2.4 Verificare montaj biel pe maneton arbore cotit
Lungimea lagrului se poate determina n funcie de raportul l/d = 0,5 0,8.

Se verific lagrul la presiune de contact:
F 20000
pm = 1,515 N/mm2 p ma 12,5 N/mm2
l d 110 120
Se efectueaz calculul la nclzire:
33
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
pm v = 1,515 8,64 = 13,08 Nm/mm2s (pmv) = 35 Nm/mm2s

unde:
d n 110 1500
v= 8,64 m/s
60 1000 60 1000
2.3 Calculul mbinrilor cu strngere

Vom studia ajustajul 130 H11(+0,2500) / 130 y7(+0,230+0,180), adic asamblarea presat
dintre fusul stnga i manivel.
Cu relaiile din [1] pagina 32, explicitm diametrele funcie de cota nominal i de
abateri:
Dmax = N + As = 130 + 0,250 = 130,250 mm
Dmin = N + Ai = 130 + 0 = 130 mm
dmax = N + as = 130 + 0,230 = 130,230 mm
dmin = N + ai = 130 + 0,180 = 130,180 mm
Caracteristicile de asamblare J i S vor avea dou valori limit admisibile:
Jmax = Dmax dmin = 130,250 130,180 = 0,07 mm
Jmin = Dmin dmax = 130 130,230 = - 0,23 mm
Smax = dmax Dmin = 130,230 130 = 0,23 mm
Smin = dmin Dmax = 130,180 130,250 = - 0,07 mm
Se calculeaz domeniul de dispersie admisibil T D pentru diametrul D al alezajului, i
Td pentru diametrul d al arborelui:
TD = Dmax Dmin = 130,250 130 = 0,250 mm
Td = dmax dmin = 130,230 130,180 = 0,050 mm
Nu se ndeplinete nici condiia jocului, nici cea a strngerii, astfel nct avem de-a
face cu un ajustaj intermediar.
La un ajustaj intermediar, care poate s se auto stabileasc ntr-un ajustaj cu joc
i/sau ntr-un ajustaj cu strngere, formulele de relaie fundamentale devin:
Tj = Jmax +Jmin = 0,07 (-0,23) = 0,3 mm
Ts = Smax - Smin = 0,23 (-0,07) = 0,3 mm
Organigrama de calcul a ajustajelor cu strngere se prezint n figura 2.5.
34
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
START
DATE INITIALE:
d, d , d , l,1 P(M ),2t , t t
materiale
IF
Alegere: f; E; functie de materiale
=1 =0
isw
Calcul S utiliznd
min Pc Calcul S utilizndminMc t
AFISARE Ajustaje
posibile
ALEGERE Ajustaj
optim
Calcul abateri AFISARE abateri limit

Calcul corectii
STOP
Fig. 2.5 Schema logic de calcul a ajustajelor cu strngere
35
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
Pentru c Smax > Jmax se impune caracteristica maxim majoritar Smax, deci avem un
ajustaj cu strngere, ca n figura 2.6.
smin
d max
s max
d min
alezaj arbore
Fig. 2.6 Grupa de ajustaj cu strngere
n prezentarea n continuare a calculului mbinrilor cu strngere, se folosesc notaiile

originale ale surselor bibliografice.
Echivalena acestora, cu cele folosite n restul cuprinsului lucrrii este: d ; d1
; d2 .
Cele dou piese, cea care strnge (2) i cea strns (1), figura 2.7, care formeaz
mbinarea prin strngere, dup montare sufer anumite deformaii pe suprafeele de
contact i apar eforturi dup direcii n material.
Se constat c n cazul ajustajelor cu strngere pot aprea situaii n care:
o deformaiile pieselor rmn n limitele elasticitii;
o odat cu deformaiile elastice apar i deformaii plastice;
36
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
o ntreg materialul pieselor se deformeaz.
1 d1 2
l
d
d 2
Fig. 2.7 Definirea diametrelor n mbinrile cu strngere
37
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
r
compresiune
p d2
d1
t d
t ntindere
2 2 2
d +d d
p 2 1
2p 2
d-d 2
1 d -d1 2
2 2
d2 d +d2
2p 2 2 p 2 2
d -d 1 d - 2d
Fig. 2.8 Reprezentarea variaiei tensiunilor ntr-o mbinare presat
n general la calculul elementelor strngerii se urmrete meninerea solicitrilor n

domeniul elastic, in aceast ipotez relaiile pentru determinarea acestor eforturi unitare
sunt prezentate n figura 2.8.
La baza calculului mbinrilor presate se pune principiul strngerii, respectiv al
deformaiilor elastice, ca urmare a existenei n stare liber a unei supradimensiuni ,
figura 2.9, care n urma montrii este preluat prin deformaii elastice de fiecare pies n
parte, n mod inegal, producndu-se pe suprafaa de contact o presiune p.
Determinarea prin calcul a capacitii de transmitere a solicitrilor pornete de la
ipoteza c ntreaga mbinare este solicitat n mod uniform.
38
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
d 2
b/2 d b b/2
l
a/2 d a/2
d a
d 1
Fig. 2.9 Deformaia arborelui i a alezajului dup mbinare
mbinrile presate pot transmite o for axial Fa sau un moment de torsiune Mt,
figura 2.10, datorit forei de frecare care ia natere ntre piesele mbinate, n urma
strngerii.
Condiia care se pune este ca presiunea p s fie astfel aleas , nct fora de frecare
Ff care ia natere pe suprafeele de contact s fie mai mare dect momentul de torsiune
care se transmite prin mbinare.
39
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
d 2
M t
d 1
d
p Fa p
l
Fig. 2.10 Reprezentarea solicitrilor ntr-o mbinare presat
Calculul analitic al strngerii minime (Smin), valoarea minimum necesar pentru a

asigura minimumul necesar de grad de fixare al asamblrii este:
C A CB
Smin = p (3.1.56)[2]
E A EB
n care:
Smin strngerea minim, mm;
p presiunea pe suprafaa de contact dintre alezaj i arbore, N/mm2;
diametrul asamblrii, mm;
CA, CB - coeficieni de strngere minim respectiv maxim;
EA, EB - modulele de elasticitate ale materialului cuplului de ajustare (pentru
arbore i respectiv pentru alezaj), N/mm2.
Presiunea pe suprafaa de contact se calculeaz:
P
p= l
(3.1.57)[2]
n care:
40
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
P fora care acioneaz asupra asamblrii, N;

coeficientul de frecare (la oel, = 0,08; la bronz pe font = 0,05);
l limea de asamblare, mm;
Coeficieni de strngere se calculeaz:
1
1

CA = (3.1.58)[2]
1
1

1
2
CB = (3.1.59)[2]

1
2
n care:
1 diametrul interior (n cazul arborelui tubular), mm, (dac 1 = 0 n cazul
arborelui plin, pentru care valoarea CA = 1 );
2 diametrul butucului (la nivelul de intervenie a lui P), mm;
coeficientul lui Poisson (la oel pe oel = 0,3).
Se consider cazul asamblrii cu strngere dintre fusul stnga i manivela arborelui
cotit, fig. 2.11.
Avem urmtoarele date:
= 130 mm;
1 = 0 mm;
2 = 300 mm;
l = 100 mm;
P = 20000 N;
EA = EB = 2,1 105 N/mm2;
= 0,08;
= 0,3.
Presiunea pe suprafaa de contact dintre alezaj i arbore, p:
20000
p = 130 100 0,08 6,12 N/mm2
41
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
Fus stnga
+0,180
+0,230
H11
o 130
Manivel
Fig. 2.11 Asamblare manivel pe fus stnga
Momentul de torsiune transmis, Mt:

130
Mt = P 2 20000 2 1300000 Nmm

Se calculeaz coeficienii de strngere, CA i CB:

1 0
1 1
130 0,3 0,7
CA = 1
= 0
1 1
130
130
1 1
2 300 0,3 2,829
CB = =
130
1 1
2 300
Se calculeaz rapoartele:
C 0,7
E 0,0000333 mm2/N
A
A 2,1 10 5
42
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
C 2,829
E 0,0001347 mm2/N
B
B 2,1 10 5
C C
K = E E 0,000168 mm2/N
A B
A B
Smin = p K = 6,12 0,000168 130 = 0,133 mm = 133 m

Fcnd uz de STAS 8104 88, ntre ajustajele care pot rspunde datelor obinute se
ncadreaz H11/y7, ofer o siguran mai mare a strngerii.
Piesa cuprinztoare (manivela), sub efectul tensiunilor provocate de strngere, i va
mri diametrul cu:
2 p 2 10 5
2 = E 2 1 m
2
2 6,12 300 10 5
404
2 =
5 300
2
m
2,1 10 1
130
La dimensiunile date ale manivelei, este sigur c se permite aceast deformaie.

Admind un plus de 100 m, pentru o uoar trecere a bandajului manivelei peste
fus rezult temperatura de nclzire:
S j 3 883 100
t = 3 10 t 0
max m
5
10 3 20 0 249 0 C
b 3 1,1 10 130
Pentru a se lua n considerare rcirea piesei n timpul manipulrii, se nclzete piesa

la o temperatur cu circa 15% mai ridicat:
tc = 1,15 249 = 2860C
43
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
CAPITOLUL 3
PROIECTAREA TEHNOLOGIC A COMPONENTELOR
ARBORELUI COTIT PENTRU COMPRESOARE
3.1 FUS DREAPTA

Se va proiecta tehnologia de fabricaie pentru piesa fus dreapta, din figura 3.1.
3.1.1. Analiza constructiv - tehnologic a piesei

a) Descriere constructiv
Piesa fus dreapta, se va executa n clasa de precizie mijlocie, conform STAS 2300-
88, i se concretizeaz prin urmtoarele condiii tehnice impuse:
precizie dimensional, realizare cote 130 (+0,230 +0,180) cot formular; 120 f7 (-0,036
0,021 ); 120 (+0,190 +0,130) cot formular;
precizie geometric, cilindricitate 0,010, respectiv 0,020, zone de capt 130 i
120;
calitatea suprafeei, rugozitate general Ra = 12,5 (m), rugozitate impus Ra = 0,8;
Ra = 3,2 ; Ra = 6,3 (m); canal de pan, dantur, respectiv suprafa interioar
b) Descriere funcional
Piesa face parte din subansamblul arbore cotit pentru compresoare 2V, pe captul
din dreapta al piesei montndu-se semicuplajul de legtur cu elementele compresorului.
c) Stabilirea bazelor tehnologice

Piesa se va orienta i fixa ntre vrfurile universalului (bacuri) n cazul general de
strunjire cilindric exterioar sau interioar.
n cazul frezrii, guririi, piesa se va prinde pe masa mainii de frezat sau de gurit
cu ajutorul dispozitivelor adecvate, urub, piuli, bride.
n cazul danturrii sau mortezrii, se va prinde n planaib sau pe prisme.
44
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
o 130
0,010
2 x 45
140
(form. +0,190
+0,130 )
0,8
422,5*
o 120 f7
la montaj
591
R4 3,2
67,5*
o 146
6,3
R4
3,2
101 +0,50
0,8
2 x 45
6,3
o 130
0,010
formular +0,230
+0,180
Fig. 3.1 Fus dreapta
45
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
d)Materialul de prelucrat
Din STAS 880 88, se alege un oel carbon de calitate pentru tratament termic,
destinat construciei de maini, OLC 45.
Din tabelul 3, pagina 3, STAS 880 88, se extrage compoziia chimic a materialului
ales.
Marca Compoziia chimic, %
Calitatea
oelului C Mn S P
OLC 45 X 0,42 0,50 0,50 0,80 max. 0,035 max. 0,035
Tratamentul termic aplicat probelor se extrage din tabelul 7, STAS 880 88, pagina 9:
Tratament termic
Normalizare Clire Revenire
Marca
oelului Temperatur
Mediu de Temperatura Mediu de Temperatura Mediu de
a
rcire o
C rcire o
C rcire
o
C
OLC
840 870 aer 820 850 ap 540 680 aer
45
Din tabelul 5, pagina 8, STAS 880 88, se extrag caracteristicile mecanice garantate
pe produs, determinate pe probe tratate termic.
Duritatea maxim a produselor livrate n stare laminat se stabilete la nelegere
ntre productor i beneficiar.
Pentru mrcile de oel la care nu se precizeaz valorile duritii n stare normalizat,
acestea se stabilesc prin contract.
Limita de Rezistena Alungirea Gtuirea Duritate

Felul
Marca curgere la rupere 1) la rupere la rupere Brinell
tratamentului
oelului R p 0,2 Rm A 5, %, Z ,%, n stare de
termic ***
N/mm 2 N/mm 2 min. min. livrare, HB max.
OLC 45 CR 500 700 850 14 30 207
3.1.2. Alegerea semifabricatului

innd seama de forma piesei (simpl, complex), de dimensiunile relative ( mici,
mari), i de materialul din care se execut piesa, se alege un semifabricat laminat, forjat,
matriat, turnat sau prelucrat mecanic.
46
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
ntr-un prim calcul preliminar dimensiunile semifabricatului s-au luat cu 2-5 mm/raz
mai mari dect ale piesei.
Coeficientul de utilizare al materialului reprezint procentul de material ce rmne n
pies dup prelucrare. S-a calculat n valoare absolut cu relaia:
mPIES.
Ka = (7.19)pag.88[10]
MSEMIFABRIC .
calculul volumului semifabricatului :

VSEMIFABRICAT = 7,52 60 = 10602,8 cm3
densitatea materialului de prelucrat :
MATERIAL =7,85 g / cm3
calculul masei semifabricatului :
MSEMIFABRICAT =MAT. VSEMIFABRICAT =7,85 10602,8 = 83232 g= 83,232 kg
Calculul coeficientului absolut de utilizare :
m 51,7
KU = 100 % = 83,232 100 % = 62,11 %
M
Unde mpies = 51,7 kg, se alege astfel un semifabricat forjat.
3.1.3. Determinarea adaosurilor de prelucrare, calculul dimensiunilor

intermediare
A. Calculul dimensiunilor intermediare ale semifabricatelor
Se determin cunoscnd mrimea adaosului de prelucrare, pentru operaia sau faza
considerat, cu formulele din [11] pag. 77.
a) pentru suprafee de revoluie exterioare, cu adaos de prelucrare simetric (fig. 3.2).
S-au notat:
dr - dimensiunea de reglare a sculei;
amax, amin - dimensiunea maxim (respectiv minim) obinut la faza precedent
de prelucrare;
bmax, bmin - dimensiunea maxim (respectiv minim) ce se obine la faza curent
de prelucrare;
jmax, jmin - deplasrile maxim (respectiv minim) a sistemului tehnologic
M.D.P.S.(main-unealt, dispozitiv, pies, scul) datorit mrimilor diferite ale
adaosului de prelucrare;
2ACmin =amin - bmin (5.18)
2ACmax =amax -bmax (5.19)
47
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
innd seama de relaiile:
amax =amin + Ta (5.20)
A min Tp
A max
a max
a min
b max
Tc
b min
Fig. 3.2 Calculul dimensiunilor intermediare
bmax =bmin +Tb (5.21)

2ACmax =amin +Ta bmin -Tb (5.22)
b) pentru suprafee de revoluie interioare, cu adaus de prelucrare simetric:
2ACmin = bmax -amax (5.25)
2ACmax =bmin -amin (5.26)
La calculul dimensiunilor intermediare ale semifabricatului, se ncepe de la operaia
sau faza precedent.
Pentru determinarea dimensiunilor semifabricatului brut, se pleac de la dimensiunea
piesei, la cere se adaug adaosurile de prelucrare intermediare, considerate n ordine
invers a prelucrrii.
B. Calculul propriu-zis al adaosului de prelucrare
48
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
Calculul adaosurilor de prelucrare, pentru suprafaa cilindric 146, se face

considernd operaiile i fazele necesare prelucrrii n ordinea invers.
Pentru c adaosul de prelucrare este simetric, se utilizeaz relaiile din [11].
a) Pentru rectificare(operaia precedent este strunjirea ntr-o singur etap)
RZp=25 m
SP=0, (deoarece n cazul prelucrrii semifabricatelor care au fost supuse la
tratamente termochimice, din expresia adaosului de prelucrare se elimin valoarea
lui SP, n scopul pstrrii stratului tratat termochimic)
P = 2C lC
C =0,2 m/mm, tab.(1.4), curbarea specific
lC =591 mm
P =2 0.2 591 = 236,4 m
La prelucrri ntre vrfuri nu se face verificarea aezrii, (v=0)
Adaosul minim pentru rectificare este:
2ACmin =2(RZp + P)=2(25 + 236,4)= 522,8 m
Din tabelul (7.19), [10], obinem tolerana pentru operaia precedent strunjire
conform clasei 6 de precizie:
Tp =260 m
Deci adaosul nominal pentru rectificare este:
2ACnom= 2ACmin + Tp = 523 + 260= 783 m
Dimensiunea maxim dup strunjire (nainte de rectificare), va fi:
dmax = 146 + 0,783 = 146,783 mm, se rotunjete
dmax = dnom= 146,8 mm
dmin = 146,8 - 0,260 = 146,54 mm
Operaia de strunjire se va executa la cota 146,80-0,26 mm
b) Strunjire(operaia precedent este turnarea)

RZp= 150 m tab. (3.3)
SP = 250 m tab. (3.3)
P = 2 c 2 centr. tab. (1.3)
49
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
unde:
c=2clc tab. (1.4)
c = 0,06 m/mm tab. (1.4)
c = 2 0,06 591 = 70,92 m
lc =591 mm
centr.=0,25 T 2 1 tab. (1.3)
T = 3400 m tab. (3.1)
centr.=0,25 3,4 2 1 = 0,886 mm= 886 m
P= 70,92 2 886 2 = 888 m
Adaosul de prelucrare minim pentru strunjire este:
2ACmin =2(RZp + Sp) +2P =2(150 + 250) + 2 888= 2576 m
Din tabelul (3.1), se obine abaterea inferioar Ai, la diametrul barei:
Ai =+ 2 mm
Adaosul nominal calculat pentru strunjire, este:
2ACnom =2ACmin + Ai = 2,576 + 2 = 4,576 mm
Dimensiunea nominal a barei forjate se calculeaz:
dnom.sf.= dmax + 2ACnom = 146,8 + 4,576 = 151,376 mm
Se alege un semifabricat forjat, cu diametrul standardizat:
155+1,4-2,0 mm
c) Calculul adaosului de prelucrare pentru suprafaa frontal, L=591 (mm)

Suprafeele frontale de capt se prelucreaz prin strunjire, (operaia precedent este
debitarea cu cuit de strung).
Din tabelul (3.6), [11]:
RZp + Sp =0,3 mm
P = 0,010 D = 0,010 146 = 1,46 mm, neperpendicularitatea captului barei fa
de axa semifabricatului.
Din tabelul (3.6), se extrage abaterea inferioar la lungimea barei debitate:
Ai = 1,8 mm
50
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
Adaosul minim calculat este:

2ACnom =2ACmin + Ai= 3,52 + 1,8 = 5,32 mm
unde:
2ACmin =2(RZp + Sp) +2P = 20,3 + 2 1,46 = 3,52 mm
Dimensiunea nominal pentru debitare este:
Lnom = 591 + 5,32 = 596,32 mm; se rotunjete,
Lnom = 597 mm
La debitare se va respecta cota: 597 0,5 mm
Valoarea efectiv a adaosului nominal este:
2ACnom = 597 591 = 6 mm
Pentru fiecare suprafa frontal adaosul este:
ACnom = 3 mm
3.1.4. Alegerea itinerariului tehnologic

010 Debitare, lungime L = 597.
020 Strunjire cilindric exterioar degroare n trepte, frontal, centruire ambele
capete, strunjire cilindric exterioar la 151; 137; 127.
030 Control U.S. conform L 76002 0.
51
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
o 151
o 137
o 127
102 72 423
597
040 Tratament termic: sablare cu alice.

050 Strunjire cilindric exterioar finisare n trepte, frontal, exterior 146; 124
conform schi, respectiv 130,7, gurire 1 x 25, teire 1,5 x 450; respectiv 4 x 450.
1,5 x 45 R4
4 x 45
o 130,7
o 146
o 124
150 +0,5
0
R4
100 69,5 421,5
591
060 Autocontrol.
52
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
070 Rectificare rotund exterioar 130+0,230+0,180, pe lungime 101.
1,5 x 45 R4
4 x 45
+0,180
o 130 +0,230
o 146
o 124
R4
+0,5
101 0
591
080 Lcturie, ajustare, debavurare, marcare.

090 C.T.C. msurare cote importante.
3.1.5. Alegerea mainilor-unelte i a S.D.V.- urilor
Caracteristicile tehnice principale ale strungului universal SN 400x1500, se prezint
n tabelul de mai jos:
Turaia axului Avansul
Tipul Caracteristici Avansul transversal,
principal, longitudinal,
strungului principale mm/rot
rot/min mm/rot
0,012; 0,015; 0,018;
0,021; 0,024; 0,030;
0,06; 0,08; 0,10;
12; 15; 19; 24; 0,036; 0,042; 0,048;
h = 400 mm 0,12; 0,14; 0,16;
30; 38; 46; 58; 0,060; 0,072; 0,084;
L = 750 mm 0,20; 0,24; 0,028;
76; 96; 120; 150; 0,096; 0,120; 0,144;
L = 1000 mm 0,32; 0,40; 0,46;
SN 400 185; 230; 305; 0,168; 0,192; 0,240;
L = 1500 mm 0,56; 0,64; 0,80;
380; 480; 600; 0,288; 0,336; 0,384;
L = 2000 mm 0,96; 1,12; 1,24;
765; 955; 1200; 0,480; 0,516; 0,672;
P = 7,5 kW 1,60; 1,92; 2,24;
1500 0,680; 0,796; 0,812;
2,88; 3,52
0,904; 1,012; 1,200;
1,36; 1,624; 2,024; 2,72
Din tabelul (10.10), pag. 226, [9], se alege maina de rectificat exterior ale crei
caracteristici principale sunt prezentate n tabelul de mai jos:
53
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
Diametrul Dimensiunea Puterea

piesei de discului de Turaiil
motorului
rectificat, rectificat, mm e
de antrenare, Avans Avans
Tipul mm Conul axului
kW longit. transv.
mainii mainii port
m/min m/min
D B pies,
min. max. disc rot/min
pies
abraz.
SA
Morse 35 0,01
300 x 300 150 500 80 5,5 0,5 manual
4 475 6
1500
3.1.6. Calculul regimurilor de achiere

Calculul regimurilor de achiere se face dup metodele de calcul din [10], pentru
urmtoarele 4 operaii de achiere :
strunjire degroare;
strunjire finisare;
gurire;
rectificare rotund exterioar;
a) Strunjire degroare
D1= 155 mm, diametrul piesei nainte de prelucrare
Dp= 151 mm, diametrul piesei prelucrate
adncimea de achiere la strunjirea longitudinal, t(mm):
D1 D P
tL = = 2 mm
2
numrul de treceri nt:
nt = 2
adaosul de prelucrare, ap(mm):
ap = 1 mm = t
Se impune obinerea unei rugoziti de 6,3 m, strunjirea se execut pe un strung SN
400x1500, cu un cuit armat cu plcu din carburi metalice, P10 (grupa de utilizare), avnd
=600; s=150; r=1 mm, faa de degajare plan cu =00 i seciune transversal a corpului
cuitului =20x20 mm2.
avansul pentru strunjirea de degroare, se ia din tabelul (2.30), pagina 62:
sL = sT = 1,1 mm/rot,
54
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
avans ce se poate realiza la strungul SN 400x1500, tabelul (1.30).

viteza economic de achiere, se calculeaz cu formula:
Cv
vp n
Kv
m xv yv HB [m/min] (1.3)
T t S
200
unde:
Cv - coeficient funcie de caracteristica materialului de prelucrat i materialul sculei
achietoare cu rcire
Cv = 285; xv = 0,18; yv = 0,45; n=1,75;
tab.(2.4)[10]pag.65 pentru oel carbon cu HB = 217
xv, yv, n - exponenii adncimii de achiere, avansului i duritii, tab.(2.4)[10]
T = 90 min - duritatea sculei achietoare
m = 0,125 - exponentul durabilitii, tab.(2.3)[10]pag.62
t = 1 mm - adncimea de achiere
s = 1,1 mm/rot - avansul de achiere
kv = k1. k2. k3. k4. k5. k6. k7. k8. k9
k1k9.- coeficieni cu valori prezentate n continuare
Cuit 20 x 20 mm2 : ASeciune transversal = 400 mm2 =0,08 - pentru oel
k1 - coeficient funcie de influena seciunii transversale
0.08
q 400
k1 tab.(2.4)[10] k1 0,968
20x30 20x30
k2 - coeficient funcie de unghiul de atac principal

0.3
45 45
k 2 0 tab.(2.6)[10] k2 0,9173
60
unde: = 0,3 - exponent funcie de materialul cuitului P10

k3 - coeficient funcie de unghiul de atac secundar
0,09 0.09
a 15
k 2 tab.(2.7)[10] k2 1
S 15
unde: a = 15
k4 - coeficient funcie de influena razei de racordare a vrfului cuitului
0.1
r 1
k4 tab.(2.9)[10] k4 0,933
2 2
55
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
unde: = 0,1 - pentru degroare

k5 = 1,32; tab.(2.11)[10]
k6 = 1; tab.(2.12)[10]
k7 = 1; oel fr under
k8 = 0,9 ; pentru forma plan a suprafeei de degajare
kv = 0,968 0,9173 1 0,933 1 1 1 1 1,32 = 1,093
Viteza de achiere va fi :
285
v 1.75
1,064 143,508 m/min
0.125 0,18 0,45 217
90 1 1,1
200
Se calculeaz turaia piesei:

1000 v 1000 143,508
n 302,51 rot/min
Dp 151
Se recomand n 800, pentru degroare.

Se alege imediat turaia inferioar sau superioar din gama de turaii ale M.U
n = 315 rot/min, turaie aleas din gama M.U.
Recalcularea vitezei reale:
Dp np 151 315
v 149,43 m/min
1000 1000
viteza de avans vf = n s = 315 1,1 = 346,5 mm/min

Se calculeaz forele de achiere tangenial, respectiv radial cu formulele:
Fz= CFz t xFz s yFz HB nz K Fz [daN] (1.6)
HB
X Fy yFy ny
Fy= CFy t s K Fy [daN] (1.7)
CFz, CFy, coeficieni dai n tabelul (1.18), funcie de materialul de prelucrat:
CFz= 3,57; CFy=0,0027;
xFz, xFy, yFz, yFy, exponeni funcie de materialul de prelucrat, dai n tabelul (2.19):
xFz=1; xFy=0,9; yFz=0,75; yFy=0,75;
nz, ny, exponeni funcie de materialul de prelucrat, tabelul (2.20):
nz= 0,75; ny= 2;
Coeficienii globali de corectare a forelor de achiere K Fz, KFy, se determin cu
relaiile:
KFz= KnzKzKrzKhzKz (1.8)
56
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
KFy= KnyKyKryKhyKy (1.9)

unde:
Knz, Kny, coeficieni de corecie funcie de materialul de prelucrat, tabelul (2.21)
Knz= Kny=1;
Kz, Ky, coeficieni de corecie funcie de unghiul de atac principal, tabelul (2.22)
Kz=0,98; Ky=0,71;
Krz, Kry, coeficieni funcie de raza de rotunjire de la vrf, tabelul (2.23)
0,07 0,1
Krz=
r 1
0,933
2 2
0,2 0,3
r 1
Krz= 0,8122
2 2
Kz, Ky, coeficieni funcie de unghiul de degajare, tabelul (2.24)

Kz=1; Ky=1;
Khz, Khy, coeficieni funcie de uzura pe faa de aezare, tabelul (2.25)
Khz=0,98; Khy=0,82;
KFz=1 0,98 0,933 1 0,98 = 0,896
KFy=1 0,71 0,8122 1 0,82 = 0,472
Se obin componentele forei de achiere:
Fz = 3,57 11 1,10,75 2170,75 0,896 = 194,25 daN
Fy = 0,0027 10,9 1,10,75 2172 0,472 = 58,311 daN
Puterea de achiere se calculeaz cu:
Fz v a
P a= [kw] (2.10)
6120
194,25 149,43
Pa= 4,74 kw
6120
Se consider maina unealt are randamentul =0,7, astfel se verific puterea

motorului:
PMu = 7 0,7 =4,9 kw
Pa PMu
Momentul de torsiune rezultant, se calculeaz cu:
Fz D p
Mt = [daNm]
2000
57
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
194.25 151
Mt = 14,6658 daN m
2000
b) Strunjire finisare
Date iniiale :
- dimensiunea de prelucrat: 124 mm;
- lungimea de prelucrat l = 421,5 mm;
- adaos de prelucrare d1 = 127 mm;
- main unealt SN 400x1500, cu randamentul = 0,80;
- cuit Rp, = 450, = 6100, = 10...150, r = 0,5 mm, q = 25x25 mm;
Se calculeaz adaosul de prelucrare:

127 124
AP1 = 1,5 mm
2
Modul de lucru :
- numrul de treceri i=3;
- adncimea de achiere t = 1,5/3 = 0,5 mm;
- durabilitatea T = 60 min, pentru cuit din Rp3;
- avansul s, tab.(10.6)[8]pag 169; s = 0,13 mm/rot;

- viteza de achiere:
Cv
vp n
Kv
m xv yv HB (10.27)
T t S
200
unde:
Cv - coeficient funcie de caracteristica materialului de prelucrat i materialul
sculei achietoare cu rcire;
Cv = 96,2; xv = 0,25; yv = 0,33; n = 1,75; tab.(10.26)[6]pag.184 pentru oel carbon
cu HB = 207;
xv, yv, n - exponenii adncimii de achiere, avansului i duritii, tab.(10.26)[6];
T = 60 min - duritatea sculei achietoare;
m = 0,125 - exponentul durabilitii, tab.(10.25)[6]pag.183;
t = 0,5 mm - adncimea de achiere;
s = 0,13 mm/rot - avansul de achiere;
kv = k1.k2. k3.k4. k5.k6. k7.k8. k9
k1k9.- coeficieni cu valori prezentate n continuare;
Cuit 25 x 25 mm : ASeciune transversal = 625 mm2
= 0,08 - pentru oel;
k1 - coeficient funcie de influena seciunii transversale:
58
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
0.08
q 625
k1 (10.28)[8] k1 1.0032
20x30 20x30

0.6
45 45
k 2 0 (10.28)[8] k2 1
45
unde: = 0,6 - exponent funcie de materialul de prelucrat

0,09 0.09
a 10
k 2 (10.30)[8] k2 0,8734
S 45
unde: a = 10
0.2
r 0,5
k4 (10.31)[8] k4 0,757
2 2
unde: = 0,2 - pentru finisare;

k5 = 1, (10.27)[8]
k6 = 1, (10.28)[8]
k7 = 1, oel fr under;
k8 = 1, pentru forma plan a suprafeei de degajare;
kv = 1,033 1 0,8734 0,757 1 1 1 1 = 0,74
96,2
v 1.75
0,74 93,68 m/min
0.125
0,5 0,25
0,13 0,33 207

60
200
- turaia de lucru:
1000 v 1000 93,68
n 240,47 rot/min
d0 124
Se recomand n 800, pentru degroare

-se alege imediat turaia inferioar sau superioar din gama de turaii ale M.U:
n = 230 rot/min, turaie aleas din gama M.U. SN 400x1500;
-recalcularea vitezei reale:
d0 n 124 230
v 89,59 m/min
1000 1000
- fora principal de achiere
59
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
Fz = C4 tx1sy1HBn1 [daN] (10.5)

unde:
C4 - coeficient funcie de materialul de prelucrat
C4 = 3,57; t = 0,5 mm; x1 = 1; y1 = 0,75; n1 = 0,75;
HB = 207; , tab.(10.13)[10]pag.173;
x1, y1, n - exponenii adncimii de achiere, avansului i duritii, tab.(10.17)[10]
Fz =3,570,510,130,752070,75 = 21,09 daN

F = 1,1Fz [daN]; tab.(10.23)[6] F = 23,19 daN
- puterea de achiere:
Fv 23,19 89,59
P0 0,339 kW
102 60 102 60
- verificarea puterii motorului:

P 0,339
PME
0
0,424 kW 7,5 kW
0.8
unde: PME = 7,5 kW, pentru un strung SN 400 x 1500.
c) Gurire - lrgire
Diametrul de prelucrat, d = 25 mm.
Lungimea de prelucrat, l = 150 mm.
Pentru prelucrarea gurilor cu o lungime l 10D, se alege din STAS 575 80, tipul de
burghiu din Rp 5, pentru prelucrarea materialului : - oel OLC 45 mbuntit.
Parametri principali ai geometriei prii achietoare, a burghiului elicoidal, sunt :
unghiul la vrf, 20 =1200, funcie de materialul de prelucrat, conform tabelului
(12.11)[10];
unghiul de aezare 0 =120, tabelul (12.11)[10];
durabilitatea economic T = 30 min, tabelul (12.6)[10];
adncimea de achiere (pentru gurire n plin), t =D / 2 = (25 20) /2 = 2,5 mm;
Avansul de achiere (pentru gurire-n plin), s, mm :
s = Ks Cs D0,6 [mm/rot] (3.1)[10]
unde:
Ks =1, coeficient de corecie, funcie de lungimea gurii, pentru l 3D
60
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
Cs =0,047, coeficient de avans, tabelul (12.9)[4]

D = 30 mm, diametrul burghiului
s = 1 0,047 300,6 = 0,36 mm/rot
se alege avansul s =0,36 mm/rot
Viteza de achiere la gurire, vp , m/min :
Cv D zv
vp = m y x K vp [m/min] (12.13)[10]
T s v t v
Valorile coeficienilor Cv i ale exponenilor zv, yv, m, sunt date-n tabelul (12.22)[10].
Pentru s 0,2 mm/rot, se aleg :
Cv = 11,6; zv =0,4; m=0,2; yv =0,5;
Coeficientul de corecie Kvp, este produsul coeficienilor dai n tabelul (12.23)[10], ce
in seama de factorii ce influeneaz procesul de burghiere :
Kvp =KMv KTv Klv Ksv (12.9)[4]
unde :
KMv , coeficient funcie de materialul de prelucrat;

KTv , coeficient funcie de raportul durabilitii reale i recomandate Tr / T;
Ksv , coeficient funcie de starea oelului;
Klv , coeficient funcie de lungimea gurii i diametrul de prelucrat;
Toi coeficienii se extrag din tabelul (12.23)[10], avnd urmtoarele valori:
KTv = 1; Klv = 1; Ksv = 1; KMv = 0,72;
Kvp = 1 1 1 0,72 = 0,72
Se calculeaz viteza de achiere :
11,6 25 0,4
vp = 0,72 25,55 m/min
30 0,2 0,36 0,5
Turaia sculei achietoare la gurire, n, rot/min :

1000 v 1000 25,55
n= 325,31 rot/min
D 25
Valoarea obinut se pune de acord cu turaiile mainiiunelte, tabelul (3.22)..

(3.33)[10], pe care se face prelucrarea alegndu-se turaia imediat inferioar sau
superioar dac nu s-a depit v < 5%.
61
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
- se alege n = 282 rot/min, din gama de turaii ale mainii-unelte SN 400x1500.

Se calculeaz-n continuare viteza real de achiere .
D n 25 282
vr = 22,148 m/min
1000 1000
Viteza de avans va avea expresia :

vf = n s = 101,52 mm/min
Fora principal de achiere i momentul la burghiere, se calculeaz cu formula:
F=CF1 DxF syF HBn [daN] (12.12)[10]
M= CM1 tzF syF HBn [daNcm] (12.13)[10]
Coeficienii i exponenii forei i momentului de achiere se dau n tabelul(12.38)
[10], astfel:
xF = 1,07; yF = 0,74; CF = 73; HB = 217;
xM= 1,76; yM= 0,85; CM= 6,4;
F = 73 251,07 0,360,74 0,66 = 708,478 daN
M = 6,4 251,76 0,360,85 0,93 = 721 daNcm
Puterea la gurire, P, kw :
Mt n 721 282
Pc = 2,087 kw (12.20)[10]
1,36 71620 1,36 71620
unde :
Mt , momentul de torsiune la gurire
n, turaia burghiului, sau a piesei
Puterea total verificarea motorului :
Pc = 2,087 kw
MU =0,85 , randamentul mainii unelte SN 400x1500
Pc / MU = 2,455 kw PMe = 7,5 kw
d) Rectificare rotund exterioar

l = 101 mm, lungimea piesei de prelucrat;
Dp =130 mm, diametrul piesei;
a = 0,3 mm, adaosul de prelucrare radial;
B = 30 mm, limea discului abraziv;
62
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
Dd = 300 mm, diametrul discului abraziv;
Scula: disc abraziv E40KC, electrocorindon, granulaie 40, duritatea K, liant ceramic
C.
Din tabelul (6.1) se obine prin interpolare, avansul de ptrundere la rectificarea
rotund exterioar, pentru L/Dp = 101/130 = 0,77 i Dp = 130 mm:
sp = 0,018 mm/c.d.
Pentru =0,42; determinat din tabelul (6.2), se calculeaz avansul longitudinal cu
relaia (6.1):
sL = B = 0,42 30 = 12,6 mm/rot
Din tabelul (6.3), se obine prin interpolare, viteza periferic a piesei:
vp = 46 mm/rot
Se obine astfel turaia piesei:
1000 v p 1000 46
np = D 112,63 rot/min
p 130
Numrul necesar de treceri, se obine cu relaia :

a 0,3
nt = s 0.018 16 treceri (6.3)
p
Se determin fora de achiere, FZ [daN],cu relaia :

FZ = CFvp0,7sL0,7sp0,6 [daN] (6.4)
unde:
CF =2,2; pentru oel clit
FZ =2,2 460,7 12,60,7 0,0180,6 = 16,97 daN
Puterea necesar, antrenrii discului abraziv, Pd, se calculeaz cu relaia:
FZ v d 60 16,97 30 60
Pd = 4,99 kw (6.5)
61200 61200
unde: vd =30 m/s, viteza periferic a discului abraziv
Puterea pentru antrenarea piesei, se calculeaz cu aceeai formul, ns v d se
nlocuiete cu vp, pstrnd neschimbat valoarea forei FZ:
FZ v p 16,97 46
Pp = 0,127 kw (6.6)
6120 6120
Pd PMot.ac.disc = 5,5 kw, main de rectificat SA 300 x 1500;
63
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
Pp PMot.ac.pies = 0,5 kw
3.1.7. Norma tehnic de timp

Norma tehnic de timp este durata necesar pentru executarea unei operaii n
condiii tehnico-economice determinate i cu folosirea cea mai raional a tuturor
mijloacelor de producie.
n norma tehnic de timp intr o sum de timpi, astfel:
t pi
Tu t b t a t on t d [min] (12.1)
n
unde:
Tu timpul normat pe operaie;
tb timpul de baz (tehnologic, de main);
ta timpul auxiliar;
ton timp de odihn i necesiti fireti;
td timp de deservire tehnico-organizatoric;
tpi timp de pregtire-ncheiere;
n lotul de piese care se prelucreaz la aceeai main n mod continuu;
Suma dintre timpul de baz i timpul auxiliar se numete timp efectiv sau timp
operativ. Algoritmul pentru calculul normei de timp, se gsete n [9].
Timpul de baz se poate calcula analitic cu relaia:
L L1 L 2
tb i [min] (12.2)
s n
unde:
L lungimea de prelucrare, [mm];
L1 lungimea de angajare a sculei, [mm];
L2 lungimea de ieire a sculei, [mm];
i numrul de treceri;
n numrul de rotaii pe minut;
s avansul, [mm/rot];
Timpul de baz tb, se determin cu relaia (3.12)[12]:
64
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
t
l 0,5......7
tB= tg [min]
s n
Avem:
n = 315 rot/min, turaia piesei;
s = 1,1 mm/rot, avansul;
vs = n x s = 346,5 mm/min, viteza de avans;
l =72 mm, lungimea suprafeei prelucrate;
t= 1 mm, adncimea de achiere;
72 0,95 6
tB= 346,5
0,2278 min
Timpul ajuttor pentru prinderea i desprinderea piesei, ta, tab.(3.68):

t a t a1 t a2 t a3 t a4 0,1 0,9 0,45 0,25 1,7 min
Timpul de deservire tehnic, tdt,: tab.(3.79)

2,5 2,5 0,2278
t dt tb 0,0057 min
100 100
Timpul de deservire organizatoric, tdo,: tab.(3.79)

1,5 t b
t do 0,0034 min
100
Timpul de odihn i necesiti fireti, ton, : tab.(3.80)
t on
t a t b 1 0,0192 min
100
Timpul de pregtire-ncheiere, Tpi : tab.(3.65)
Tpi = 17 min
Lotul de piese: n = 10 buc.
Norma de timp la strunjire degroare:
Tpi
Tu t b t a t on t do t dt 3,6562 min
n
Avem:
n = 230 rot/min;
s = 0,13 mm/rot;
65
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
vs = n x s = 29,9 mm/min;
l = 421,5 mm;
t
l1 = tg (0,52) = 2 mm;
l2 = (15) = 1 mm;
Timpul de baz, tb, va fi:
L L1 L 2
tb i = 28,19 mm
s n
t a 2,5 min
Timpul de deservire tehnic, tdt, tab.(11.26):

5 5 28,19
t dt tb 1,4095 min
100 100
Timpul de deservire organizatoric, tdo, tab.(11.26):
t do
t b t a 1,2 0,368 min
100
Timpul de odihn i necesiti fireti, ton, tab.(11.27):
t on
t a t b 3 0,9207 min
100
Timpul de pregtire-ncheiere, tpi , tab.(11.26):
tpi = 11 min
Norma de timp, la strunjire finisare:
t pi
n
c) Gurire - lrgire
Timpul de baz, tb, tabelul (7.2), va fi:
l1 l2 l3 150
tb i 1 1,532 min
s n 101,52
Unde: l = 150 mm
d
l1 = ctg 3 = 3 mm
l2 =(0,54) = 2,5 mm
Timpul ajuttor pentru prinderea i desprinderea piesei, ta, : tab.(7.50)
66
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
t a t a1 t a2 t a3 t a4 0,15 0,25 0,15 0,40 0,95 min
Timpul de deservire tehnic, tdt, : tab.(7.54)

5 5 1,532
t dt tb 0,076 min
100 100
Timpul de deservire organizatoric, tdo : tab.(7.54)

1 t a t b
t do 0,0248 min
100
t on
t a t b 3,5 0,0868 min
100
Tpi = 15 min
Norma de timp la gurire - lrgire :
Tpi
n
d) Rectificare rotund exterioar

Timpul de baz, tb, se calculeaz cu relaia din tabelul (12.2):
A k
C
tb = s n 2,506 min
t p
Coeficientul k, pentru degroare i finisare, k= 1,21,3.

Timpul de pregtire ncheiere, tpi, tab.(12.1):
tpi =17 min
Timpul ajuttor pentru prinderea i desprinderea piesei, ta, tab.(12.8)
ta = ta1 + ta2 + ta5 = 1,5 + 1,2 +0,7 = 3,4 min
Timpul de deservire tehnic, tdt, tabelul (12.6)
1,1 t i t b
tdt = =0,8615 min
T
Durabilitatea discului abraziv, T = 33 min
Timpul de deservire organizatoric, tdo, tab.(12.12)
67
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
t do
t b t a 3 0,177 min
100
Timpul de odihn i necesiti fireti, ton, tab.(12.13)
t on
t a t b 1,5 0,088 min
100
Norma de timp la rectificare rotund exterioar :
t pi
n
3.2 FUS STNGA

Se va proiecta tehnologia de fabricaie pentru piesa fus stnga, din figura 3.3, de mai
jos :
68
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
2 x o14
52
18
o 130(form. +0,230
+0,180 )
la montaj
G 3/4''
101
0,8
3,2 45 R4
67,5*
250
o 146
135*
343,5 +0,80
R4 3,2
o 10*
o 24 140*
o 120 f7
18
0,8
6,3 R2,5
25 +0,2
+0,1
o 50 f7
10
6,3
o 95
Fig. 3.3 Fus stnga

69
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
Piesa fus stnga, se va executa n clasa de precizie mijlocie, conform STAS 2300-
88, i se concretizeaz prin urmtoarele condiii tehnice impuse:
precizie dimensional, realizare cote 130 (+0,230 +0,180) cot formular; 120 f7 (-0,036
0,021 ); 50 f7 (-0,025 -0,050);
precizie geometric, cilindricitate 0,010, respectiv 0,020, zone de capt 130 i
120;

mPIES.
Ka = (7.19)pag.88[10]
MSEMIFABRIC .

VSEMIFABRICAT = 7,52 35 = 6185 cm3
MSEMIFABRICAT =MAT. VSEMIFABRICAT =7,85 6185 = 48552,3 g= 48,552 kg
m 31,4
KU = 100 % = 48,552 100 % = 64,67 %
M
Unde mpies = 31,4 kg, se alege astfel un semifabricat forjat.
70
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008

intermediare
B. Calculul propriu-zis al adaosului de prelucrare
Calculul adaosurilor de prelucrare, pentru suprafaa cilindric 120 f7 (-0,036-0,071), se
face considernd operaiile i fazele necesare prelucrrii n ordinea invers.

RZp=25 m
P = 2C lC
lC =343,5 mm
P =2 0.2 343,5 = 137,4 m
2ACmin =2(RZp + P)=2(25 + 137,4)= 324,8 m
Tp =240 m
2ACnom= 2ACmin + Tp = 325 + 240= 565 m
dmax = 120 + 0,565 = 120,565 mm, se rotunjete
dmin = 120,6 - 0,240 = 120,36 mm

71
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
RZp= 150 m tab. (3.3)

SP = 250 m tab. (3.3)
P = 2 c 2 centr. tab. (1.3)
unde:
c=2clc tab. (1.4)
c = 0,06 m/mm tab. (1.4)
c = 2 0,06 343,5 = 41,22 m
lc =343,5 mm
centr.=0,25 T 2 1 tab. (1.3)
T = 3200 m tab. (3.1)
centr.=0,25 3,2 2 1 = 0,838 mm= 838 m
P= 41,22 2 838 2 = 839 m
2ACmin =2(RZp + Sp) +2P =2(150 + 250) + 2 839= 2478 m
Ai =+ 2 mm
2ACnom =2ACmin + Ai = 2,478 + 2 = 4,478 mm
dnom.sf.= dmax + 2ACnom = 120,6 + 4,478 = 125,078 mm
130+1,4-2,0 mm
c) Calculul adaosului de prelucrare pentru suprafaa frontal, L= 343,5 (mm)

RZp + Sp =0,3 mm
P = 0,010 D = 0,010 120 = 1,2 mm, neperpendicularitatea captului barei fa
de axa semifabricatului.
72
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008

Ai = 1,4 mm

2ACnom =2ACmin + Ai= 3,4 + 1,4 = 4,8 mm
unde:
2ACmin =2(RZp + Sp) +2P = 20,3 + 2 1,4 = 3,4 mm
Lnom = 343,5 + 4,8 = 348,3 mm; se rotunjete,
Lnom = 350 mm
La debitare se va respecta cota: 350 0,4 mm
2ACnom = 350 343,5 = 6,5 mm
ACnom = 3,25 mm
3.2.4. Alegerea itinerariului tehnologic

010 Debitare, lungime L = 360.
020 Strunjire cilindric exterioar degroare n trepte, frontal, centruire ambele
capete, strunjire cilindric exterioar la 151; 93; 127; 136; 137; teire 1 x 450.
73
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
R3
o 151
o 93
o 127
o 136
o 137
R4
17 18 141 72 102
350
030 Control U.S. conform L 76002 0.

040 Tratament termic: sablare cu alice.
050 Strunjire cilindric exterioar finisare n trepte, frontal, exterior 146; 124;
133; 90; conform schi, respectiv 130,7, gurire 1 x 21, teire 1,5 x 450.
74
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
R3
o 146
G 3/4'
o 24
o 90
o 124
o 130,7
o 133
22
R4
1,5 x 45
-0,3 +0,5
12 23 -0,1 140 68,5 101 0
+0,8
344,5 0
060 Autocontrol.
o 130 +0,230
+0,180
+0,5
101 0
+0,8
344,5 0
070 Rectificare rotund exterioar 130+0,230+0,180, pe lungime 101.
75
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
080 Strunjire frontal, excentric 95; 50 f7; raza R 2,5 i teire conform schi
alturat.
+0,230
o 130+0,180
o 24
18
+0,5
0
+0,5
101 0
0
10 25 -0,1 250
+0,8
343,5 0
090 Gurire 2 x 14 conform schi pies fus stnga.

100 Lcturie, ajustare, debavurare, marcare.
110 C.T.C. msurare cote importante.

strunjire degroare I;
strunjire degroare II;
rectificare rotund exterioar I;
rectificare rotund exterioar II;
a) Strunjire degroare I
D1=156 mm, diametrul piesei nainte de prelucrare
Dp=146 mm, diametrul piesei prelucrate
D1 D P
tL = = 5 mm
2
76
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008

nt = 1
ap = 2,5 mm
400 x 1500, cu un cuit armat cu plcu din carburi metalice, P20 (grupa de utilizare),
avnd =600; s=150; r=1 mm, faa de degajare plan cu =0 0 i seciune transversal a
corpului cuitului =20x20 mm2.
sL = sT =1,21 mm/rot,
avans ce se poate realiza la strungul SN 400 x 1500, tabelul (1.30).
Cv
vp n
Kv
xv yv HB [m/min] (1.3)
Tm t S
200
unde:
achietoare cu rcire
Cv = 32,4; xv = 0,15; yv = 0,40; n=1,5;
t = 2,5 mm - adncimea de achiere

s =1,21 mm/rot - avansul de achiere
kv = k1. k2. k3. k4. k5. k6. k7. k8. k9
Cuit 20 x 20 mm2 : ASeciune transversal = 400 mm2 =0,04 - pentru font
0.04
q 400
k1 tab.(2.4)[9] k1 0,984
20x30 20x30
77
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008

0.45
45 45
k 2 0 tab.(2.6)[9] k2 0,878
60

0,09 0.09
a 15
k 2 tab.(2.7)[9] k2 1
S 15
unde: a = 15
0.1
r 1
k4 tab.(2.9)[9] k4 0,933
2 2

k5 = 1,32 ; tab.(2.11)[9]
k6 = 1; tab.(2.12)[9]
k8 = 0,9 ; pentru forma plan a suprafeei de degajare
kv = 0,9840,87810,9331,32110,91=0,958
32,4
v 1.5
0,958 10,815 m/min
0.2 0,15 0,40 185
120 2.5 1,21
200

1000 v 1000 10,815
n 19,12 rot/min
Dp 146

Dp np 146 20
v 11,309 m/min
1000 1000
viteza de avans vf = n s = 201,21 = 24,2 mm/min

78
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
HB
X Fy yFy ny
CFz=5,14; CFy=0,045
xFz=1; xFy=0,75; yFz=0,9; yFy=0,75
nz=0,55; ny=1,3
relaiile:
unde:
Knz= Kny=1
Kz=0,96; Ky=0,87
0,07 0,07
Krz=
r 1
0,952
2 2
0,2 0,2
Krz=
r 1
0,87
2 2

Kz=1; Ky=1
Khz=0,98; Khy=0,82
KFz=10,960,95210,98=0,895
KFy=10,870,8710,82=0,62
Fz=5,142,51 1,210,9 1850,55 0,895=241,09 daN
79
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
Fy=0,0452,50,75 1,210,75 1851,3 0,62=82,11 daN

Fz v a
P a= [kw] (2.10)
6120
241,09 11,309
Pa= 0,445 kw
6120

motorului:
PMu = 7 0,7 =4,9 kw
Pa PMu
Fz D p
M t= [daNm]
2000
241,09 180
M t= 21,69 daNm
2000
b) Strunjire - degroare II
Date iniiale :
dimensiunea de prelucrat: 50 mm
lungimea de prelucrat l = 18 mm
adaos de prelucrare d1 = 55 mm
main unealt cu randamentul = 0,85
cuit Rp, = 450, = 6100, = 10...150, r = 1,5 mm, q = 25x16
mm
55 50
Ap1 = 2,5 mm
2
Modul de lucru :
numrul de treceri i=1
adncimea de achiere t = 2,5/1 = 2,5 mm
durabilitatea T = 90 min, pentru cuit din Rp
avansul s, tab.(10.6)[7]pag 169: s = 0,55 mm/rot
viteza de achiere:
80
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
Cv
vp n
Kv
m xv yv HB (10.27)
T t S
200
unde:
Cv - coeficient funcie de caracteristica materialului de prelucrat i
materialul sculei achietoare cu rcire
Cv = 42; xv = 0,25; yv = 0,66; n=1,75; tab.(10.26)
[7]pag.184 pentru oel carbon cu HB = 217
xv, yv, n - exponenii adncimii de achiere, avansului i duritii,
tab.(10.26)[7]
kv = k1.k2. k3.k4. k5.k6. k7.k8. k9
Cuit 25 x 16 mm : ASeciune transversal = 400 mm = 0,08 - pentru oel
0.08
q 400
k1 (10.28)[7] k1 0,968
20x30 20x30

0.3
45 45
k 2 0 (10.28)[7] k2 0,917
60
unde: = 0,3 - exponent funcie de materialul de prelucrat

0,09 0.09
a 15
k 3 (10.30)[7] k3 1
S 15
unde: a = 15
0.1
r 1,5
k4 (10.31)[7] k4 0,9716
2 2
81
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
k5 = 1, (10.27)[7]
k6 = 1, (10.28)[7]
k7 = 1, oel fr under
k8 = 1, pentru forma plan a suprafeei de degajare
kv = 0,862
42
v 1.75
0,862 21,103 m/min
0.125 0,25 0,66 217
90 2,5 0,55
200
Turaia de lucru:
1000 v 1000 21,103
n 134,35 rot/min
d0 50
Se recomand n 800, pentru degroare

d0 n 50 120
v 18,85 m/min
1000 1000
viteza de avans , vf = n s = 120 0,55 = 66 mm/min
Fora principal de achiere
Fz = C4 tx1sy1HBn1 [daN] (10.5)
unde:
C4 - coeficient funcie de materialul de prelucrat
C4 = 3,57; t= 2,5 mm; x1= 1; y1= 0,75; n1= 0,75; HB = 217; tab.
(10.13)[7]pag.173
x1, y1, n - exponenii adncimii de achiere, avansului i duritii,
tab.(10.17)[7]
Fz =3,572,510,550,752170,75 =322,27 daN
F = 1,1Fz [daN], tab.(10.23)[7] F = 354,5 daN
Puterea de achiere:
82
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
Fv 322,27 18,85
P0 0,992 kW
102 60 102 60
Verificarea puterii motorului:

P0 0,992
PME 1,24 kW 7,5 kW
0.8
unde: PME = 7,5 kW, pentru un strung SN 400 x 1500
c) Rectificare rotund exterioar I

l = 140 mm, lungimea piesei de prelucrat
Dp =120 f7 mm, diametrul piesei
a =0,09 mm, adaosul de prelucrare radial
B =80 mm, limea discului abraziv
Dd =400 mm, diametrul discului abraziv
Scula: disc abraziv E 40 KC, electrocorindon, granulaie 40, duritatea K, liant ceramic
C.
rotund exterioar, pentru L/Dp =1,36 i Dp =50 mm :
sp =0,018 mm/c.d.
Pentru =0,45; determinat din tabelul (6.2), se calculeaz avansul longitudinal cu
relaia (6.1):
sL = B =0,4580 =36 mm/rot
vp =35 mm/rot
1000 v p 1000 35
p 120

a 0,09
nt = s 0.018 5 treceri (6.3)
p

FZ = CFvp0,7sL0,7sp0,6 [daN] (6.4)
83
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
unde:
CF =2,2; pentru oel clit
FZ =2,2350,7360,70,0180,6 =29,23 daN
FZ v d 60 29,23 30 60
Pd = 0,859 kw (6.5)
61200 61200
nlocuiete cu vp, pstrnd neschimbat valoarea forei FZ :
FZ v p 29,23 35
Pp = 0,167 kw (6.6)
6120 6120
Pd PMot.ac.disc = 2,2 kw
Pp PMot.ac.pies =0,5 kw
d) Rectificare rotund exterioar II

l = 25 mm, lungimea piesei de prelucrat;
Dp = 50 f7 mm, diametrul piesei;
a = 0,25 mm, adaosul de prelucrare radial;
B = 30 mm, limea discului abraziv;
Dd = 300 mm, diametrul discului abraziv.
Scula: disc abraziv E 40 KC, electrocorindon, granulaie 40, duritatea K, liant ceramic
C.
rotund exterioar, pentru L/Dp = 1,48 i Dp = 50 mm :
- sp = 0,018 mm/c.d.
Pentru = 0,42; determinat din tabelul (6.2), se calculeaz avansul longitudinal cu
relaia (6.1):
- sL = B =0,42 30 = 12,6 mm/rot
- vp = 40 mm/rot
84
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
1000 v p 1000 40
p 50

a 0,25
nt = s 0.018 13 treceri (6.3)
p

FZ = CFvp0,7sL0,7sp0,6 [daN] (6.4)
unde:
CF = 2,2; pentru oel clit
FZ =2,2 400,712,60,70,0180,6 = 15,39 daN
FZ v d 60 15,39 30 60
Pd = 0,45 kw (6.5)
61200 61200
nlocuiete cu vp, pstrnd neschimbat valoarea forei FZ:
FZ v p 15,39 40
Pp = 0,1 kw (6.6)
6120 6120
PdPMot.ac.disc =2,2 kw, main de rectificat WMW SA 200x800;

Pp PMot.ac.pies =0,5 kw;

Timpul de baz tb, se determin cu relaia (3.12)[9] de mai jos:
t
l 0,5......7
tB= tg [min]
s n
Avem:
n=20 rot/min, turaia piesei
s=1,21 mm/rot, avansul
vs = n x s =24,2 mm/min, viteza de avans
85
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
l =68,5 mm, lungimea suprafeei prelucrate

t=2,5 mm, adncimea de achiere
68,5 1,44 8
tB= 24,2
3,22 min

t a t a1 t a2 t a3 t a4 0,9 0,1 0,25 0,45 1,7 min
Timpul de deservire tehnic, tdt, : tab.(3.79)

2,5 2,5 3,22
t dt tb 0,0805 min
100 100
Timpul de deservire organizatoric, tdo tab.(3.79)

1 t b
t do 0,0322 min
100
Timpul de odihn i necesiti fireti, ton tab.(3.80)
t on
t a t b 1 0,0492 min
100
Timpul de pregtire-ncheiere, Tpi tab.(3.65)
Tpi = 18 min
Norma de timp la strunjire degroare I :
Tpi
n
b) Strunjire degroare II
Avem: n=120 rot/min
s=0,55 mm/rot
vs = n x s =66 mm/min
l = 18 mm
t
l1 = tg (0,52) =1,7 mm
l2 =(15) =2,5 mm
Timpul de baz, tb, va fi:
L L1 L 2
tb i = 0,336 mm
s n
86
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008

t a 1,9 min
Timpul de deservire tehnic, tdt, tab.(11.26)

5 5 0,336
t dt tb 0,0168 min
100 100
t do
t b t a 1,2 0,0268 min
100
t on
t a t b 3 0,067 min
100
Timpul de pregtire-ncheiere, tpi , tab.(11.26)
tpi = 16 min
Norma de timp la strunjire degroare II:
t pi
n
c) Rectificare rotund exterioar I

Timpul de baz, tb, se calculeaz cu relaia din tabelul (12.2), i avnd n vedere
schia de calcul de mai jos :
A k 0,09 1,3
tb = s n 0,018 222 0,029 min
C
t p

Timpul de pregtire ncheiere, tpi, tab.(12.1)
tpi =16 min
ta = ta1 + ta2 + ta5 =0,32 +0,16 +0,31= 0,79 min
Timpul de deservire tehnic, tdt, tabelul (12.6)
1,1 t i t b
tdt = =0,0016 min
T
87
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008

t do
t b t a 1,5 0,012 min
100
t on
t a t b 3 0,0245 min
100
Norma de timp, la rectificare rotund exterioar I:
t pi
n
d) Rectificare rotund exterioar II

Timpul de baz, tb, se calculeaz cu relaia din tabelul (12.2), i avnd n vedere
schia de calcul de mai jos:
A k 0,25 1,3
tb = s n 0,018 250 0,902 min
C
t p

Timpul de pregtire ncheiere, tpi, tab.(12.1):
tpi =16 min
ta = ta1 + ta2 + ta5 = 1,5 + 1,2 +0,5= 3,2 min
Timpul de deservire tehnic, tdt, tabelul (12.6):
1,1 t i t b
tdt = =0,2756 min
T
Durabilitatea discului abraziv, T = 9 min.
Timpul de deservire organizatoric, tdo, tab.(12.12):
t do
t b t a 3 0,123 min
100
Timpul de odihn i necesiti fireti, ton, tab.(12.13):
t on
t a t b 1,5 0,0615 min
100
Norma de timp, la rectificare rotund exterioar II:
88
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
t pi
n
3.3 MANIVEL
Se va proiecta tehnologia de fabricaie pentru piesa manivel, din figura 3.4.

Piesa manivel, se va executa n clasa de precizie mijlocie, conform STAS 2300-88,
i se concretizeaz prin urmtoarele condiii tehnice impuse:
precizie dimensional, realizare cote 130 H11 (+0,2500); 110 f7 (-0,036 0,071); 120 D10
(+0,1305 +0,145); 20 H19 (+0,0520);
precizie geometric, coaxialitate 0,015, zone 130, interior manivel;
b) Descriere funcional
Piesa face parte din subansamblul arbore cotit pentru compresoare 2V, fiind
montat cu strngere pe zonele 130 formular ale fusului dreapta i fusului stnga.

89
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
335
52 0 6,3
120 -0,2
2 x o 20H9
230 -0,047
0
R167,5
6,3
R167,5
52,5 6,3
150 +0,180
-0,180
6,3
4 x 45 6,3
35
0,8
(100)
o 130
R4
0,025
6,3 150H11
o 110 f7
2 x 45
120
350
0,4
45 6,3
(100)
0,8
6,3
o 140 o 130 4 x 45 6,3
Fig. 3.4 Manivel

90
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
mPIES.
Ka = (7.19)pag.88[10]
MSEMIFABRIC .

VSEMIFABRICAT = 12184,33 cm3
MSEMIFABRICAT =MAT. VSEMIFABRICAT =7,85 12184,33 = 95647 g= 95,647 kg
m 66
KU = 100 % = 95,647 100 % = 69 %
M
Unde mpies = 66 kg, se alege astfel un semifabricat forjat.

intermediare
Calculul propriu-zis al adaosului de prelucrare
Calculul adaosurilor de prelucrare, pentru suprafaa cilindric 110 f7 (-0,036-0,071), se
face considernd operaiile i fazele necesare prelucrrii n ordinea invers.

RZp=25 m
P = 2C lC
lC =120 mm
P =2 0.1 120 =24 m
2ACmin =2(RZp + P)=2(25 + 24)=98 m
91
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
Tp =260 m
2ACnom=2ACmin + Tp=98 + 260=358 m
dmax = 109,964 + 0,358 =110,322 mm, se rotunjete
dmin = 110,4 - 0,260 =110,14 mm

RZp=300 m tab. (3.3)
SP=400 m tab. (3.3)
P = 2 c 2 centr. tab. (1.3)
unde:
c=2clc tab. (1.4)
c =0,05 m/mm tab. (1.4)
c =20,05120=12 m
lc =120 mm
centr.=0,25 T 2 1 tab. (1.3)
T =4200 m tab. (3.1)
centr.=0,25 4,200 2 1 =1,079 mm=1079 m
P= 1079 2 12 2 =1079 m
2ACmin =2(RZp + Sp) +2P =2(300 + 400) +21079= 3558 m
Ai =+ 2,5 mm
92
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
2ACnom =2ACmin + Ai=3,558 + 2,5=6,058 mm

dnom.sf.= dmax + 2ACnom =110,4 + 6,058=116,46 mm
120+1,7-2,5 mm
c) Calculul adaosului de prelucrare pentru suprafaa frontal, L=120 (mm)

RZp + Sp =0,2 mm
P =0,045D =0,045 110 =4,95 mm, neperpendicularitatea captului barei fa de
axa semifabricatului
Ai =0,5 mm
2ACnom =2ACmin + Ai=17,05+0,5=17,55 mm
unde:
2ACmin =2(RZp + Sp) +2P =20,2 + 24,95 =10,3 mm
Lnom = 120+10,3 =130,3 mm; se rotunjete,
Lnom =131 mm
La debitare se va respecta cota: 1310,5 mm
2ACnom =131 120= 11 mm
ACnom =5,5 mm

93
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
strunjire degroare;
strunjire finisare;
gurire;
rectificare rotund exterioar;
D1= 125 mm, diametrul piesei nainte de prelucrare
Dp= 110,5 mm, diametrul piesei prelucrate
D1 DP
tL = =7,25 mm
2
nt = 6
ap = 1,2 mm = t
avans ce se poate realiza la strungul SN 400 x 1500, tabelul (1.30).
Cv
vp n
Kv
m xv HB
yv [m/min] (1.3)
T t S
200
unde:
achietoare cu rcire
Cv = 285; xv = 0,18; yv = 0,45; n=1,75;
94
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008

kv = k1. k2. k3. k4. k5. k6. k7. k8. k9
Cuit 20 x 20 mm2 : ASeciune transversal = 400 mm2
=0,08 - pentru oel
0.08
q 400
k1 tab.(2.4)[10] k1 0,968
20x30 20x30

0.3
45 45
k 2 0 tab.(2.6)[10] k2 0,9173
60

0,09 0.09
a 15
k 2 tab.(2.7)[10] k2 1
S 15
unde: a = 15
0.1
r 1
k4 tab.(2.9)[10] k4 0,933
2 2

k5 = 1; tab.(2.11)[10]
k6 = 1; tab.(2.12)[10]
k8 = 1 ; pentru forma plan a suprafeei de degajare
kv = 0,968 0,9173 1 0,933 1 1 1 1 1 = 0,8284
285
v 1.75
0,8284 129,83 m/min
0.125 0,18 0,45 207
90 1,2 0,88
200
95
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
1000 v 1000 129,83

n 374 rot/min
Dp 110,5

Dp np 110,5 380
v 132 m/min
1000 1000

HB
X Fy yFy ny
CFz= 3,57; CFy=0,0027;
xFz=1; xFy=0,9; yFz=0,75; yFy=0,75;
nz= 0,75; ny= 2;
relaiile:
unde:
Knz= Kny=1;
Kz=0,98; Ky=0,71;
0,07 0,1
Krz=
r 1
0,933
2 2
0,2 0,3
Kry= 1
r
0,8122
2
2
96
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008

Kz=1; Ky=1;
Khz=0,98; Khy=0,82;
KFz=1 0,98 0,933 1 0,98 = 0,896
KFy=1 0,71 0,8122 1 0,82 = 0,472
Fz = 3,57 1,21 0,880,75 2070,75 0,896 = 190,32 daN
Fy = 0,0027 1,20,9 0,880,75 2072 0,472 = 58,46 daN
Fz v a
P a= [kw] (2.10)
6120
190,32 128,93
Pa= 4 kw
6120

motorului:
PMu = 7 0,7 =4,9 kw
Pa PMu
4 4,9
Fz Dp
Mt = [daNm]
2000
190,32 110,5
Mt = 10,515 daN m
2000
D1= 110,5 mm, diametrul piesei nainte de prelucrare
Dp= 110 mm, diametrul piesei prelucrate
D1 DP
tL = =0,25 mm
2
97
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
nt = 1
ap = 0,25 mm = t
avans ce se poate realiza la strungul S3, tabelul (1.30).
Cv
vp n
Kv
m xv HB
yv [m/min] (1.3)
T t S
200
unde:
achietoare cu rcire
Cv = 257; xv = 0,18; yv = 0,20; n=1,75;
kv = k1. k2. k3. k4. k5. k6. k7. k8. k9
Cuit 20 x 20 mm2 : ASeciune transversal = 400 mm2
=0,08 - pentru oel
0.08
q 400
k1 tab.(2.4)[10] k1 0,968
20x30 20x30

98
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
0.3
45 45
k 2 0 tab.(2.6)[10] k2 0,9173
60

0,09 0.09
a 15
k 2 tab.(2.7)[10] k2 1
S 15
unde: a = 15
0.2
r 0,5
k4 tab.(2.9)[10] k4 0,7578
2 2

k5 = 1; tab.(2.11)[10]
k6 = 1; tab.(2.12)[10]
k8 = 1 ; pentru forma plan a suprafeei de degajare
kv = 0,968 0,9173 1 0,7578 1 1 1 1 1 = 0,672
257
v 1.75
0,672 61,71m/min
0.125 0,18 0,45 207
90 0,25 0,14
200

1000 v 1000 61,71
n 178,5 rot/min
Dp 110

Dp np 110 185
v 63,93 m/min
1000 1000
viteza de avans vf = n s = 185 0,25 = mm/min

99
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
HB
X Fy yFy ny
CFz= 3,57; CFy=0,0027;
xFz=1; xFy=0,9; yFz=0,75; yFy=0,75;
nz= 0,75; ny= 2;
relaiile:
unde:
Knz= Kny=1;
Kz=0,98; Ky=0,71;
0,07 0,1
Krz=
r 0,5
0,870
2 2
0,2 0,3
Kry=
r 0,5
0,6597
2
2

Kz=1; Ky=1;
Khz=0,96; Khy=0,65;
KFz=1 0,98 0,870 1 0,96 = 0,818
KFy=1 0,71 0,6597 1 0,65 = 0,304
Fz = 3,57 0,251 0,140,75 2070,75 0,818 = 9,118 daN
Fy = 0,0027 0,250,9 0,140,75 2072 0,304 = 2,31 daN
100
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
Fz v a
P a= [kw] (2.10)
6120
9,118 61,41
Pa= 0,0914 kw
6120

motorului:
PMu = 7 0,7 =4,9 kw
Pa PMu
0,0914 4,9
Fz Dp
Mt = [daNm]
2000
9,118 110
Mt = 0,5 daN m
2000
c) Gurire
Ds = 8 mm, diametrul burghiului
l = 205 mm, adncimea alezajului
Se alege un burghiu din oel rapid, pentru prelucrarea materialului: OLC 45.
Unghiul la vrf 2=1200
Avansul la gurire sa, tabelul (1.34), sa=0,25 mm/rot
Avansul astfel ales se corecteaz cu un coeficient Kls, astfel:
Kls=0,9 pentru l5ds
Kls=0,8 pentru 5ds< l7ds
Kls=0,75 pentru 7ds<10ds
Se mai nmulete cu un coeficient K=0,75, pentru un sistem cu rigiditate medie.
s = sa Kls K=0,250,750,9=0,1687 mm/rot
Se alege avansul s=0,16 mm/rot, existent la maina de gurit G 25.
Viteza economic de achiere, se determin cu relaia:
C v D zv s K v
ve= [m/min] (3.3)
T mv s y v
Valorile coeficientului Cv i ale exponenilor yv, zv, mv, se dau n tabelul (1.35), astfel:
101
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
Cv=7; zv=0,4; yv=0,5; mv=0,2

T=12 min, durabilitatea economic, tabelul (1.33)
Kv, coeficient de corecie din tabelul (1.33), se calculeaz cu relaia:
Kv=KmKTKLKsm (1.33)
unde:
Km, coeficient funcie de materialul de prelucrat, tabelul (1.36)
0,9 0,9
75 75
Km= 0,909
r 67,5
KT, coeficient funcie de raportul durabilitilor real (Tr) i recomandat (T), tabelul
(1.36)
KT=1
KL, coeficient funcie de lungimea gurii i diametrul acesteia, tabelul (1.36)
KL=1
Ksm, coeficient funcie de starea materialului, tabelul (1.36)
Ksm=0,95
Kv=0,909110,95=0,8635
Viteza economic de achiere, va fi:
7 8 0,4 0,8635
ve= 21,329 m/min
12 0,2 0,16 0,5
Se calculeaz turaia sculei achietoare, n [rot/min]:

1000 v e 1000 21,329
ns= = =827 rot/min
Ds 8
Se alege n=850 rot/min, turaie existent la maina de gurit G 40.

Se recalculeaz viteza de achiere real:
D s n 8 850
ve= =21,89 m/min
1000 1000
Fora axial i momentul de achiere la gurire, se calculeaz cu relaiile:

F= CF D xF s s yF K F [daN] (1.35)
M= CM D XM s s yM K M [daNmm] (1.34)
102
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
Valorile coeficienilor CF, CM i ale exponenilor xF, yF, xM, yM, se extrag din tabelul
(1.36):
CF=63; CM=6,7; xF=1,07
yF=0,72; xM=1,71; yM=0,84; HB=207
KF, coeficient de corecie obinut ca produs al coeficienilor:
KF=KFKFKaF (1.36)
Pentru =0,18; grosimea relativ, tabelul (1.41), se aleg:
Avem: KF=0,19; KM=1,11
KaF=1; tabelul (1.38)
KF=1; tabelul (1.39)
KF=111,19=1,19
F=6381,070,160,721,19=190,38 daN
M=6,781,710,160,841,11=58,27 daNmm
Puterea de achiere la gurire:
Mn 58,27 850
Pa= 1,36 71620 1,36 71620 0,508 kw
Avem: randamentul mainii de gurit G 25, p=0,8

puterea nominal a mainii unelte PE=3 kw
Pa PE p
0,508 30,8 =2,4 kw
d) Rectificare rotund interioar

dp=130 mm, diametrul alezajului piesei de prelucrat
l = 100 mm, lungimea alezajului
n tabelul (6.6), pentru dp=130 mm, se alege adaosul de prelucrare ap=0,4
mm/diametru, deci adaosul de prelucrare radial va fi a=0,2 mm.
Din tabelul (6.7) i (6.8), se aleg dimensiunile pietrei abrazive:
Dd=90 mm, diametrul pietrei abrazive
B=25 mm, limea pietrei abrazive
Pentru piatra abraziv aleas, din tabelul (6.9), se determin viteza periferic a
discului abraziv:
103
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
vd=30 m/s
Se calculeaz turaia discului abraziv, cu relaia:
1000 v d 30 1000 30 30
n d= 3183,1 rot/min
Dd 90
n tabelul (6.10), se gsete avansul de ptrundere:

sp=0,018 mm/c.d.
Pentru calculul avansului longitudinal, la dp/L=130/36=3,61, se apreciaz din tabelul
(6.11), coeficientul la rectificarea rotund interioar =0,75.
Se calculeaz cu (6.1), avansul longitudinal:
sL= B=0,75 25=18,75 mm/rot
Viteza periferic a piesei, se obine din tabelul (6.12), i are valoarea:
vp=18,751,3=24,375 m/min
Turaia piesei, n acest caz este:
1000 v p 1000 24,375
n p= d 59,68 rot/min
p 130
Se obine astfel numrul de treceri.

a
nt= s 11 treceri
p
Se calculeaz fora de achiere, cu relaia (6.4):

Fz= CF vp0,7 sL0,7 sp0,6 [daN]
CF=2 pentru material font
Fz= 224,3750,718,750,70,0180,6=13,06 daN
Puterea necesar antrenrii discului abraziv, Pd, se calculeaz cu relaia:
Fz v d 30 13,06 30 30
Pd = 1,921 kw
6120 6120
Puterea necesar pentru antrenarea piesei, se calculeaz cu aceeai formul, ns vd
se nlocuiete cu vp:
Fz v p 13,06 24,375
Pp = 0,052 kw
6120 6120
Avem: Pmot.antr.disc.=2 kw
Pmot.antr. pies=0,5 kw
104
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008

Timpul de baz tb, se determin cu relaia (3.12)[12], avnd n vedere i schia din
figura de mai jos:
t
l 0,5......7
tB= tg [min]
s n
Avem:
t= 1,2 mm, adncimea de achiere.
120 0,7 8 6 1,828
tB= min
334,4

t a t a1 t a2 t a3 t a4 0,25 0,7 0,18 0,13 1,26 min

2,5 2,5 1,828
t dt tb 0,045 min
100 100

3,5 t b
t do 0,064 min
100
t on
t a t b 3 0,0926 min
100
Tpi = 18 min
Norma de timp la strunjire degroare:
105
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
Tpi
n
Timpul de baz tb, se determin cu relaia (3.12)[12].
t
l 0,5......7
tB= tg [min]
s n
Avem:
t= 0,25 mm, adncimea de achiere.
120 1 8 1 2,78
tB= min
46,25

t a t a1 t a2 t a3 t a4 0,25 0,15 0,05 0,09 0,54 min

2,5 2,5 2,789
t dt tb 0,0697 min
100 100

3,5 t b
t do 0,097 min
100
t on
t a t b 3 0,0998 min
100
Tpi = 16 min
Norma de timp la strunjire finisare:
Tpi
n
106
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
c) Gurire
Timpul de baz, tb, se calculeaz conform figurii 3.4 i relaiei din tabelul (9.2) :
l1 l2 l3 205
tb i 1 1,544 min
s n 136
Unde:
l =205 mm
d
l1 = ctg 3 =1,5 mm
l2 =(0,54) =3,5 mm
Timpul ajuttor pentru prinderea i desprinderea piesei, ta tab.(9.50)
t a t a1 t a2 t a3 t a4 0,06 0,12 0,18 0,08 0,44 min
Timpul de deservire tehnic, tdt, tab.(9.54)

1,5 1,5 1,544
t dt tb 0,023 min
100 100
Timpul de deservire organizatoric, tdo tab.(9.54)

2,5 t a t b
t do 0,0496 min
100
Timpul de odihn i necesiti fireti, ton tab.(9.55)
t on
t a t b 3,5 0,06944 min
100
Timpul de pregtire-ncheiere, Tpi tab.(9.1)
Tpi = 13 min
Norma de timp la gurire:
Tpi
n
d) Rectificare rotund interioar

Timpul de baz, tb, se calculeaz cu relaia din tabelul (10.15):
L A k 0,2 1,4 28,5
tb = s n s 0,008 22 132 0,394 min
C
t p l
Pentru rectificarea cu ieirea liber a discului:
107
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
L= l - (0,2..0,4) B=28,5 mm
Coeficientul k, pentru finisare, k= 1,31,6
Timpul de pregtire ncheiere, Tpi, tab.(10.14)
Tpi =20 min
ta = ta1 + ta2 + ta5 =0,38+0,15+0,21=0,74 min
Timpul de deservire tehnic, tdt, tab. (10.9)
1,15 t i t b
tdt = =0,056 min
T
t do
t b t a 1,5 0,017 min
100
t on
t a t b 3 0,034 min
100
Norma de timp:
Tpi
n
108
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
CAPITOLUL 4
CALCULUL PREULUI DE COST
AL ARBORELUI COTIT - 2V N
CONSTRUCIE FRETAT
Preul de cost se calculeaz dup urmtorul algoritm de calcul economic :
Pre achiziionare semifabricat Psemif [lei/kg];

Greutatea semifabricatului Gsemif. [kg];
Costul semifabricatului, Csemif. = Psemif Gsemif. [lei];
Salariul pe or al operatorului Sop =15000 lei/or acesta se nmulete cu un
coeficient k = 0,85;
Norma de timp pe operaii Nt op [ore];
Costul manoperei - Cmanopera = Sop k Nt op [lei];
CAS salarii directe CCAS = 22 % Cmanopera [lei];
Cota pentru omaj Comaj = 5 % Cmanopera [lei];
Cota pentru sntate Csntate = 7% Cmanopera [lei];
Regia seciei - Cregie = (150 - 700)% Cmanopera [lei];
Costul de fabricaie Cpies = Csemif. + Cmanopera + CCAS + Comaj + Cregie + Csntate [lei]
Rata de profit - n = 15 %
Preul de producie - Pproducie = Cpies.(1+ n/100 [lei];
TVA = 19 % Cpies
Preul cu TVA - PTVA = Pproducie .(1+TVA/100 [lei];
Modelul de calcul se face pe o singur operaie.

Practic ns se calculeaz manopera la toate operaiile i apoi se aplic cheltuielile
de la punctele urmtoare.
109
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
Se calculeaz preurile de cost pentru piesele principale componente, din cadrul

ansamblului ,,Arbore cotit pentru compresoare 2V, n construcie fretat astfel,
pentru :
fus stnga;
fus dreapta;
manivel;
fus intermediar.
Cost [lei/kg] Material EURO/tona

12717 Fc250 314,092
10495 Fc200 259,126
18468 Fc300;350 456,19
114000 CuSn14 2813,3
109674 CuSn12 2708,58
94243 CuSn6Zn4Pb4 2327,163
68688 CuZn30 1696,169
12396 OLC45 209,809
9032 OL44 232,28
8449 OL50 223,67
18873 OT450 208,59
18500 18MoCrNi13 466,85
19200 19MoCrNi14 462,02
26446 34MoCrNi15 478,76
8343 20C130 653,33
140089 OSC7 206,94
25312 W84 3459,32
8302 C120 625,54
11137 Rul1 205,06
11624 17MoCr11 275,71
22350 34 MoCr11 512,64
12548 18CrNi20 286,93
110
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
Se extrag, din tabelul precedent, preurile unor materiale utilizate n construcia de

maini.
a) Denumire produs : fus stnga

Material: OLC 45
Pre achiziionare semifabricat Psemif =12396 lei/kg
Greutatea semifabricatului Gsemif. =48,55 kg;
Costul semifabricatului, Csemif. = Psemif Gsemif. =601825,5 lei
Salariul pe or al operatorului Sop =38000 lei/or
Norma de timp pe operaii Nt op =25 ore
Costul manoperei - Cmanopera = Sop Nt op =950000 lei
CAS salarii directe CCAS = 22 % Cmanopera =209000 lei
Cota pentru omaj Comaj = 5 %.Cmanopera =47500 lei
Cota pentru sntate Csntate = 7 % Cmanopera =66500 lei
Regia seciei - Cregie = (150 - 700)% Cmanopera =3325000 lei
Costul de fabricaie
Cpies = Csemif. + Cmanopera + CCAS + Comaj + Csntate + Cregie =5199825,5 lei
Preul de producie - Pproducie = Cpies.(1+ 0,15/100) =5207625,2 lei
TVA = 19 %
Preul cu TVA - PTVA = Pproducie .(1+TVA/100) = 6197074 lei
b) Denumire produs : fus dreapta

Material: OLC 45
111
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008

Costul de fabricaie
TVA = 19 %
Preul cu TVA - PTVA = Pproducie .(1+TVA/100) =8484756,8 lei
c) Denumire produs : manivel

Material: 34 MoCr 11
Costul de fabricaie
TVA = 19 %
Preul cu TVA - PTVA = Pproducie .(1+TVA/100) =11315495 lei
112
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
d) Denumire produs : fus intermediar

Material: OLC 45

Greutatea semifabricatului Gsemif. =84 kg;
Costul de fabricaie
TVA = 19 %
Preul cu TVA - PTVA = Pproducie .(1+TVA/100) = 6197074 lei
Se calculeaz astfel preul de cost total al ansamblului Arbore cotit pentru

compresor 2V n construcie fretat , prin nsumarea celor patru componente
principale:
P arbore cotit = Pfus stnga + Pfus dreapta + Pmanivel + Pfus intermediar =

= 6197074 + 8484756,8 + 11315495 + 6197074 = 32.194.400 lei
113
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
CAPITOLUL 5
NORME DE TEHNICA SECURITII MUNCII,
PREVENIREA I STINGEREA INCENDIILOR
naintea pornirii mainii se verific fixarea cuitului i a piesei i se controleaz s nu

rmn chei sau piese nefixate pe mas.
Mandrinele i platourile strungurilor nu vor prezenta pri proeminente radiale, cu
excepia bacurilor de strngere, iar acestea nu vor depi periferia mandrinei cu mai mult
de 1/3 din lungimea lor.
Elementele de comand pentru pornirea strungurilor trebuie s fie astfel concepute i
dispuse nct s nu permit pornirea accidental a mainii.
Dispozitivele de protecie a curelelor i angrenajelor cu roi dinate trebuie s fie
prevzute cu un sistem de ntrerupere a alimentrii motorului, care s nu permit punerea
n funciune a mainii dect numai cnd aceste dispozitive sunt n poziie de protecie.
Mandrinele universale i platourile trebuie s fie protejate cel puin la partea
superioar cu aprtori.
Pe ct posibil, aprtoarele vor trebui s ajung n mod automat n poziia de
protecie la pornirea strungului.
Pentru protecia mpotriva achiilor, strungurile trebuie s fie prevzute cu ecrane de
protecie.
Ecranele de protecie trebuie s fie echipate cu vizoare din sticl securizat, iar la
partea inferioar trebuie s asigure i protecia minilor.
Pe ct posibil, funcionarea strungului va fi condiionat de poziia de protecie a
ecranului.
114
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
Strungurile automate trebuie s fie prevzute cu aprtori de stropi.

Platourile vor avea marcat vizibil turaia maxim pn la care pot fi folosite n
condiii de securitate.
Piesa de prelucrat trebuie fixat bine n mandrin sau ntre vrfuri i perfect centrat,
pentru a nu fi smuls. La fixarea i scoaterea pieselor din mandrin, se vor utiliza chei
corespunztoare, fr prelungitoare din eav sau alte prghii.
Se interzice urcarea pe platoul strungului carusel n timp ce maina este conectat la
reeaua de alimentare.
Piesa de prelucrat, se va fixa rigid pe masa mainii de mortezat n menghin, sau cu
ajutorul dispozitivelor de fixare.
nainte de a se fixa cuitul n suport se vor verifica ascuirea i profilul cuitului,
precum i dac acesta corespunde materialului ce se prelucreaz i regimului de lucru
indicat n planul de operaii.
n cazul cnd n timpul funcionrii, se produc vibraii puternice, maina se va opri
imediat i se va proceda la constatarea i nlturarea cauzelor.
n situaia cnd acestea sunt determinate de cauze tehnice, se va anuna
conductorul procesului de munc.
La mainile de frezat cu avansuri automate se vor respecta urmtoarele:
se recomand ca micarea de avans s nu aib loc fr micarea de rotire a
axului principal al frezei
la oprirea general a mainii, mai nti trebuie s se opreasc micarea de
avans i dup aceea micarea de rotire a axului principal al frezei.
Platourile vor avea marcat vizibil turaia maxim pn la care pot fi folosite n
condiii de securitate.
Fixarea dinilor n corpul frezei, n cazul frezei cu dini demontabili, se va face cu
ajutorul unor elemente de strngere speciale, cu blocare contra desfacerii.
Mainile de mortezat i rabotat, trebuie s fie prevzute cu dispozitive pentru
colectarea achiilor, fixate pe masa mainii, n faa corpului portscul se va prevedea un
ecran rabatabil care s rein achiile.
115
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
BIBLIOGRAFIE
1. Aelenei, M., - Proiectarea mainilor unelte i achierii,

Volumul 1 i 2,
Editura tehnic, BUCURETI, 1978
2. Bagiu, L..a., - Tolerane i ajustaje,

Editura Helicon, TIMIOARA, 1996
3. Drghici, G., - Principiile teoretice ale proiectrii tehnologiilor

n construcia de maini , Editura didactic
i pedagogic, BUCURETI, 1980
4. Dubbel, M., - Manualul inginerului mecanic,

5. Gafianu, M..a., - Organe de maini,

Editura didactic i pedagogic,
BUCURETI, 1983, Volumul 1 i 2,
6. Ivan, N..a., - Sisteme CAD / CAPP / CAM,

Teorie i practic, Editura tehnic,
BUCURETI, 2004
116
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
7. Lungu, I., - Maini unelte i agregate,

Volumul 1 i 2, Editura Universitatea
,, Eftimie Murgu REIA, 1998
8. Mnescu, T., - Rezistena materialelor,

Volumul 1 i 2, REIA, 1995
9. Nanu, A., - Tratat de tehnologii neconvenionale,

Editura Augusta, TIMIOARA, 2003
10. Popovici, Gh., - Proiectarea sculelor achietoare,

Editura Timpul, REIA, 1999
11. Rdulescu, Gh..a., - ndrumar de proiectare n construcia de

maini, Volumul 3,
12. Simion, I., - AutoCAD 2005 pentru ingineri,

12. Vela, I., - Proiectarea dispozitivelor, Vol. I,

Editura Eftimie Murgu, REIA, 1998
13. Vlase, A..a., - Regimuri de achiere, adaosuri de prelucrare

i norme tehnice de timp, Volumul 1 i 2,
117
PROIECT DE DIPLOM
T.C.M. - 2008
OPIS
Prezentul proiect de diplom conine:

numr de pagini scrise 111;
numr de figuri 29;
numr de tabele 8;
numr de fie tehnologice 9;
un desen ansamblu format A0;
desene de execuie 2 formate A3; 7 formate A4;
118

Proiectarea Tehnologica Asistata A Arborelui Cotit Pentru Compresoare

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Proiectarea Tehnologica Asistata A Arborelui Cotit Pentru Compresoare

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Proiectarea tehnologic asistat a arborelui cotit pentru compresoare

3.1.1 Analiza constructiv - tehnologic a piesei

3.1.5 Alegerea mainilor-unelte i a S.D.V.- urilor

3.2.2 Alegerea semifabricatului

3.3.2 Alegerea semifabricatului

1.1 Produse fabricate la U. C. M. Reia

peste 9,5 milioane CP motoare Diesel pentru locomotive, grupuri Diesel

1.2 Compresoare de aer industrial fabricate la U. C. M. Reia

Fig. 1.1 Compresor 1V 15/7

n figura 1.2 se prezint seciunea i construcia unui compresor 2V 30/7.

Fig. 1.2 Compresor 2V 30/7

n figura 1.3 se prezint seciunea i construcia unui compresor 3V 45/7.

Fig. 1.3 Compresor 3V 45/7

Compresoarele 1V 15/7 i 2V 30/7 sunt prevzute cu volant.

Complexul se livreaz cu motor electric de antrenare, inclusiv aparataj de pornire, se

1.3 Studiul teoretic privind stadiul de dezvoltare afabricaiei de arbori cotii

Fusurile palier au n general acelai diametru, lungimea lor depinde de ncrcarea pe

Fig. 1.4 Soluii constructive de fusuri palier

Fig. 1.5 Forme constructive brae manetoane

Forma, dimensiunile i modul de racordare a braelor la fusuri au o mare importan

Fiind concentratori de tensiune, muchiile orificiilor se racordeaz sau se execut

La arborii cotii executai din buci separate care se asambleaz, braele i

n fig. 1.6 se indic dependena, determinat pe baz statistic, dintre diametrul

Fig. 1.6 Dependena dintre diametrul fusurilor palier i diametrul cilindrilor

1.4 Tehnologia de fabricaie a arborilor cotii

c) n cursul acestei refulri, zona B se deplaseaz radial (micarea 3), pn la

b) Particularitile prelucrrii mecanice prealabile arborilor cotii

Fig. 1.8 Modul de prindere ntre vrfuri pentru

Fig. 1.9 Modul de antrenare a arborilor cotii

Suprafeele fusurilor paliere i manetoane se prelucreaz prin strunjire sau frezare.

La strunjirea simultan a fusurilor paliere, sculele sunt poziionate longitudinal i

Cilindrii hidraulici 5, mping spre pies ansamblul saniei port-frez 3, astfel c

Fig. 1.11 Frezarea arborilor cotii

La o rotaie complet a piesei, freza prelucreaz jumtate din lungimea manetonului

Rigiditatea deosebit a sistemului de prindere a piesei i utilizarea carburilor metalice

c) Tratamentul termic al arborilor cotii

d) Finisarea arborilor cotii

Fig. 1.12 Rectificarea arborilor cotii

1.5 Arbori cotii pentru compresoare n construcie fretat

Fig. 1.13 Ansamblu arbore motor pentru compresoare 1V

150 +- 0,08 6,3

Fig. 1.14 Arbore cotit pentru compresoare 1V

2.1 Calculul de verificare al arborelui cotit

46 5 ___ 0,5P 1r 0 0,5P 1(a+b) - 0,5P 2(a+b)

Fora P se descompune n dou componente:

Fig. 2.1 Diagram de eforturi arbore cotit

P2 = P cos = 20000 cos 600 = 10000 N

Se calculeaz eforturile unitare:

echiv. = 2 3 2 8,42 2 3 23,19 2 41,039 N/mm2 a = 100 N/mm2

Eforturile unitare sunt:

M 16 0,5 P1 r0 16 0,5 17320,5 350

echiv. = 2 3 2 21,812 3 11,6 2 29,65 N/mm2 a = 100 N/mm2

Mx = 0,5 P1 (a + 0,5b) = 0,5 17320,5 160 = 1385640 Nmm

Fig. 2.2 Eforturi unitare manivel arbore cotit

Verificarea seciunii 9 de form dreptunghiular, se face dup schia de calcul din

b) Calculul eforturilor unitare n punctul C, fig.2.3

echiv. = C 2 3 C 2 2,304 2 3 2,6 2 8,133 N/mm2 a = 100 N/mm2

c) Calculul eforturilor unitare n punctul D, fig.2.3

0,859 Mx 0,859 1385640

echiv. = D 2 3 D 2 7,093 2 3 2,24 2 9,77 N/mm2 a = 100 N/mm2

Solicitarea maxim are loc n seciunea 3, unde echiv. = 29,65 N/mm2.

2.2 Verificarea montajului bielei pe manetonul arborelui cotit

Fig. 2.4 Verificare montaj biel pe maneton arbore cotit