MINERIA

Y METALURGIA

Taller N1

Mtodo de muestreo: Coneo y cuarteo.

NOMBRES: JOSEPH ARAYA

JOAQUIN AGUIRRE
LUIS CORTS
CARRERA: INGENIERA EN MINAS
ASIGNATURA: OPERACINES DE ONMINUCIN
SECCIN: 1048
PROFESOR: JORGE JACHURA
FECHA: 25-09-17
INTRODUCCIN

Cuando nos enfrentamos al momento de realizar el anlisis de una muestra de inters, es posible realizar
un procedimiento adecuado dependiendo de los recursos de la empresa. El muestreo corresponde a
una etapa importante de la ingeniera en minas, tanto para el control metalrgico como para los
anlisis de laboratorio.

Este informe se referir sustancialmente al mtodo de coneo y cuarteo, adems del posterior tamizado,
procedimientos que se realizaron en el taller de Operaciones de conminucin.
1 Objetivos

Conocer los estndares de anlisis de muestreo, para as planificar el trabajo dado para

nuestro grupo.

Tener conocimiento previo del procedimiento al momento de ocupar el mtodo coneo y

cuarteo.

Utilizar los implementos adecuados para desarrollar el trabajo de forma segura, es decir,

utilizando zapatos y lentes de seguridad, guantes para manipular los materiales.

Desarrollar el trabajo minuciosamente para as lograr un resultado con el menor error

posible, en un tiempo adecuado.

Desarrollar la habilidad prctica en el uso del mtodo coneo y cuarteo.

2 Marco terico
2.1 Mtodos de muestreo
Son lo diferentes mtodos a los que recurren los Ingenieros en Minas al momento de realizar un
anlisis de forma fsica y para un posterior anlisis qumico. Estos procesos son posibles de
concebir al momento de muestrear un terreno, perforaciones o comparar la estadstica del plan
minero con la calidad de mineral chancado actual, como principales actividades. Existen 4
mtodos principales.
Coneo y Cuarteo
Paleo fraccionado
Rifleado
Mtodo Automtico

1.1.1 Coneo y Cuarteo

El coneo y cuarteo nos refiere al mtodo por el cual se aplican tcnicas totalmente manuales, en el
sentido de la manipulacin del lote y de su incremento. Es posible observar en este procedimiento
el roleo a travs de paos de extensin necesaria para contener el lote, el cual se debe mover de
lado a lado para que las partculas a travs de su movimiento circular gravitatorio, se mezclen de
forma vertical, unas encima de las otras de forma aleatoria. Adems del uso de palas para la
homogenizacin del lote. Este procedimiento se realiza las veces que sean necesarias como para
obtener una homogenizacin correcta.
Luego de este procedimiento se contina con la formacin del cono, este se forma en el centro del
pao de mezcla y se aplana formndose un disco grueso de muestra, luego se realizan 2 cortes
perpendiculares desde el centro del disco y en su dimetro, formndose as 4 sectores con
muestras aleatorias, de las cuales 2 opuestas sern el rechazo y las otras 2 sern el incremento del
lote.
1.1.2 Paleo Fraccionado y alternado
El paleo fraccionado es ciertamente el ms barato y sencillo de los mtodos de muestreo. Consiste
en mover el lote por medio de una pala manual o mecnica, separando las N muestras formadas
generando una relacin de corte de:

1
=

Dnde C: Relacin de corte.
N: Nmero de cortes realizados.

Es un paleo fraccionado caracterizado por N=2 y una relacin de muestreo:

1
=
2
Dnde T: Relacin de muestreo

En este mtodo existe la posibilidad de una desviacin cuando se muestrean gruesos, ya que una
porcin (mayor o menor) de ellos puede quedar en una de las fracciones.
El rango de uso del paleo fraccionado es diferente si se maneja por medio de palas manuales o
mecnicas.

Para palas manuales:

Tamao mximo de partcula: rara vez se usa para fragmentos mas gruesos de 100 mm (4)
Peso del lote: hasta de algunas toneladas
Peso de la muestra: el paleo alternado puede implementarse y suministrar muestras tan
pequeas como un gramo (por medio de esptulas qumicas)
Capacidad de la pala: menos de M/30*N
Para palas mecnicas:
Tamao mximo de la partcula: hasta de 250 o 300 mm.
Peso del lote: hasta de varios miles de toneladas
Peso de la muestra: hasta de unas cuantas toneladas.
Relacin de partido: desde 1/2 hasta 1/10.
Capacidad de la pala: menos de M/30*N.

1.1.3 Rifleado
El partidor de rifles, tambin conocido como partidor Jones, consiste en un ensamble de un
numero par de chutes idnticos y adyacentes normalmente entre 12 a 20. Los chutes forman un
Angulo de 45 grados o ms, con el plano horizontal y se colocan alternadamente opuestos para
que dirijan a dos recipientes ubicados bajo ellos.
El material se alimenta por medio de una bandeja rectangular despus de haberlo distribuido
uniformemente sobre su superficie.

El procedimiento recomendado cuando se emplea este tipo de partidor es el siguiente:

Emplear el rifle adecuado de acuerdo al tamao mximo de partculas. La muestra debe ser
homogenizada por ROLEO que es donde se homogeniza la mescla. y alimentada desde una
bandeja al rifle para obtener dos muestras, cualquiera de las cuales puede ser seleccionada al
azar como incremento escogido, mientras que la otra ser el rechazo.
 1.1.4 Mtodo automtico
Este tipo de muestreo es el que emplea dispositivos movidos mecnicamente en forma continua
o intermitente para extraer incrementos que se renen para formar la muestra.
Cuando el equipo est bien instalado y tienen un mantenimiento y supervisin de su operacin
adecuados produce muestras prcticamente sin desviacin, pero su caracterstica autnoma,
tiende a ser descuidado, lo cual genera los siguientes problemas:

Modificacin de los bordes del cortador por deformacin o incrustaciones.

Depsito de material dentro del cortador que se desprende espordicamente.

Captacin de salpicaduras o escurrimientos ajenos al flujo.

Bloqueo en la trayectoria o cambios en la velocidad por materiales acumulados.

Fallas en los interruptores cuando son equipos intermitentes.

En algunas plantas se instalan torres de muestreo, en las cuales se realizan operaciones de

muestreo y trituracin alternadas para obtener la muestra final de manera automtica y sin la
intervencin humana. Hay que hacer notar algunos errores que se pueden presentar desde el
diseo de estos aparatos hasta su uso:

Falta de tolvillas amortiguadoras y alimentadores de flujo constante entre las etapas de

trituracin y muestreo.

Relaciones de muestreo demasiado elevadas.

modificaciones por uso.

modificaciones posteriores sin considerar la filosofa original y las consecuencias de dichas

modificaciones.

2.2 Chancado
Es un proceso en el cual se enva el material heterogneo, en cuanto a su granulometra, al
chancador, una maquinaria especializada en disminuir el tamao de las particulas, para llegar as a
un tamao estndar requerido, para esto esta maquinaria consta de una mandbula que tritura la
roca que ha sido ingresada en su boca de alimentacin.
El chancado es el proceso fundamental al momento de querer homogeneizar una muestra, cuyos
componentes son heterogneos, o un proceso que necesite de tamaos adecuados para llevar a
cabo los anlisis y los procesos metalrgicos posteriores.

2.3 Error fundamental

No existe el muestreo perfecto. El muestreo genera errores, y estos errores deben controlarse. El
error fundamental est dado por los procedimientos que se han realizado de manera errnea
durante el proceso de muestreo. Caben destacar los siguientes errores estos pueden ser errores
humanos, de perdida, de zonacin en el muestreo, de fallos en la instrumentacin, el lugar de
anlisis, cantidad de humedad, segregacin, etc. Un anlisis de muestreo es incorrecto cuando:
 Es no probabilistico o probabilistico incorrecto.
No entrega muestras confiables.
Solo entrega especimenes.

El error fundamental viene dado por la siguiente ecuacin:

= ( )

Dnde E: Error fundamental

= =

Dnde Z: Lote
Zv: Porcentaje de muestra zonada.
ZV: Porcentaje de rechazo.
v: Muestra zonada
V: Rechazo

Por lo tanto, el error fundamental implica muchas variables que se pueden desarrollar durante un
anlisis incorrecto de muestras, esto genera una varianza en los resultados obtenidos a partir de
una mala manipulacin de algn proceso que comprometa la fidedignidad del muestreo. Para esto
se generan una serie de anlisis de fondo, que comprenden las cualidades de las partculas que se
han de analizar.
La varianza de un muestreo ser demostrada segn la ley de Pierre Gy, la cual establece lo
siguiente:

1 1
2 = 3 { }

Dnde : Varianza relativa del error fundamental.

K: Constante de propiedad de la muestra.
d: Dimetro de partcula.
Ms: Masa de la muestra.
Ml: Masa del lote.

Dnde K: Constante de propiedad de la muestra.

f: Anlisis del factor de forma de las partculas.
g: Anlisis del factor granulomtrico.
c: Anlisis del factor de composicin mineralgica.
l: Anlisis del factor de liberacin.
3 Desarrollo del trabajo

Una vez iniciado el laboratorio, el primer paso fue pesar 2 kilos de material (lote) para
posteriormente llevarla al proceso de chancado. Antes de comenzar a tomar la muestra,
procedimos a pesar la bandeja de aluminio, la cual tuvo un peso de 176.5 gramos, cabe
destacar que sta ya se encontraba con su respectivo peso escrito en ella.

Ilustracin 1.Peso de bandeja para la toma de muestra.

Una vez que sabemos el peso de la bandeja, tomamos los 2 kilos solicitados de muestra,
dando un peso total de 2176.5 gramos (dentro del cual se considera el peso de la muestra
ms el peso de la bandeja).

Ilustracin 2.Peso de muestra ms bandeja.

Una vez con nuestra muestra pesada y preparada, nos dirigimos al chancador, en donde
depositamos la muestra con ayuda de una brocha y esperamos a que este la chancara por
completo.

Ilustracin 3."Depositando la muestra en el chancador"

Utilizamos la misma bandeja como tapa para evitar el desprendimiento del polvo o
suspensin de partculas.

Ilustracin 4."Cubriendo la entrada del chancador para evitar la salida polvo"

Cuando la muestra fue chancada la depositamos en una bolsa, la cual tuvo un peso de 24
gramos.

Ilustracin 5."Peso de la bolsa"

El peso total de nuestra muestra chancada ms la bolsa fue de 2024 gramos, de esta
manera comprobamos que no hay perdidas de material hasta el momento (durante el
proceso de chancado).

Ilustracin 6."Peso total muestra chancada ms peso de la bolsa"

 Tcnica de muestreo y tamizaje.
La tcnica de muestreo utilizada fue la de coneo y cuarteo, la cual consiste en los siguientes
pasos:
1) Una vez nuestra muestra fue chancada, tomamos un trozo negro de gnero y la
depositamos encima, de esta manera no ensuciaremos el suelo, no deberamos
tener prdidas tan elevadas y podemos llevar a cabo el proceso de roleo.

Ilustracin 7."Depositando el lote para comenzar el roleo"

2) Todos los miembros del grupo nos turnamos para el proceso de roleo, el cual
consiste en tomar el gnero con la muestra en l y levantar sus puntas de un lado
a otro, para que la muestra que se encuentra en su interior se vaya homogenizando
cada vez ms.

Ilustracin 8."Roleo llevado a cabo por cada uno de los integrantes"

3) Una vez listo el proceso de roleo, con la ayuda de una pala procedemos a formar un
cono.

Ilustracin 9."Formacin del cono"

4) Cuando el cono se encuentra listo, lo aplastamos desde el centro, formando un

crculo.

Ilustracin 10."Aplastando el cono para

formar un circulo"
5) Luego procedemos a dividir el crculo en 4 partes cnicas.

Ilustracin 11."Divisin del circulo en 4 partes"

6) Separamos 2 de las 4 partes del crculo, esto lo hacemos para determinar cul ser
nuestra muestra, destinada a ser tamizada y cual ser nuestro rechazo.

Ilustracin 12."Divisin del lote en muestra y rechazo"

7) Procedemos a depositar en bandejas de aluminio la muestra y el rechazo,
posteriormente los pesamos y el resultado fue 989,9 gramos el peso de la muestra
(descontando el peso de la bandeja) y 1002,5 gramos el rechazo (descontando el
peso de la bandeja), dando un total de 1992 gramos (durante el proceso de roleo,
coneo y cuarteo se perdieron 8 gramos de material).

Ilustracin 13."Peso de muestra y rechazo"

8) Una vez tenemos nuestra muestra preparada, procedemos a iniciar con el tamizaje,
para esto primero que todo ordenamos, limpiamos y pesamos los tamices para
finalmente poder ver cuanta muestra quedo depositada en ellos.

Ilustracin 14."Orden de tamices y depsito de la muestra"

 9) Al tener los tamices ordenados, limpios y la muestra dentro de ellos, montamos los
tamices en la mquina y le dimos un tiempo de 6 minutos para que comenzara a
tamizar posteriormente volvemos a pesarlos para determinar la cantidad de
muestra que recupero cada tamiz, los valores obtenidos se muestran en la tabla de
la curva granulomtrica.

Ilustracin 15."Tamizado"

4 Anlisis de muestra

Porcentaje
Malla (mm/#) Masa (g) % Acumulado % Pasante A B
estadstico
3,350 mm/ 6# 234.5 23.77 23.77 76.23 6# 6#
2.000 mm/ 10# 174.5 17.69 41.46 58.54 10# 10#
0.850 mm/ 20# 204 20.67 62.13 37.87 20# 20#
0.500 mm/ 35# 102.5 10.39 72.52 27.48 35# 35#
0,150 mm/ 100# 145.5 14.75 87.27 12.73 100# 100#
0.075 mm/ 200# 47 4.76 92.03 7.97 200# 200#
0.045 mm/ 325# 36 3.65 95.68 4.32 325# 325#
t < 0.045 mm 42.6 4.32 100 0
986.6 100 %
A. Cul es el material retenido? Entre la malla 35# y 200#

Se ha retenido el 29.9% de la muestra entre los 0.5 mm y los 0.075 mm.

B. Cul es el material pasante? Sobre la malla 20#

Ha pasado el 37.87 % hacia las mallas posteriores.

Se perdi un total de 3.3 gramos en el tamizado y 8 gramos en el roleo. Sumando un total de 11.3 gramos.
4.1 Varianza de la muestra
La varianza de nuestro muestreo ser analizada segn la ley de Pierre Gy, la cual establece lo siguiente:
1 1
2 = 3 { }

Dnde : Varianza relativa del error fundamental.

K: Constante de propiedad de la muestra.

d: Dimetro de partcula.

Ms: Masa de la muestra.

ML: Masa del lote.

Datos:

Para d3 utilizaremos el dimetro esfrico promedio de las partculas utilizadas en

centmetro que obedece a 0.187 cm aproximadamente. Por lo tanto, considerando un
dimetro de una unidad de la malla de 1.87 mm2.

Para Ms tenemos la masa de nuestra muestra en gramos

Ms = 986.6 g

Se ha considerado la perdida de 8 g en el transcurso del proceso entre particulas contaminantes y

adems la perdida de grano muy fino en el roleo.

Adems ocurri una perdida de 2.9 g en el tamizado.

Para Ml tenemos la masa del lote en gramos

Ml = 2000 g

Para la constante K se obedece a la sub ecuacin del analisis de partcula dnde se establece lo
siguiente:
=

Dnde K: Constante de propiedad de la muestra.

f: Anlisis del factor de forma de las partculas.

g: Anlisis del factor granulomtrico.

c: Anlisis del factor de composicin mineralgica.

l: Anlisis del factor de liberacin.

a) Para f consideraremos una partcula esfrica por lo cual nuestro factor equivaldr a:
f = 0.523

b) Para el anlisis del factor granulomtrico, que depende de d y de d

consideraremos los siguientes parmetros:

2 < d/d < 4 g = 0.501

1 < d/d < 2 g = 0.75
d/d = 1 g = 1.00
d/d > 4 g = 0.25

Dnde d: Dimetro de la partcula mayor, medido en centmetros.

d: Dimetro de las partculas mnimas, medido en centmetros.

Datos:
d = 0.4 cm

En nuestro tamiz pudimos observar qued material en la malla 325# que

corresponde a 0.045 mm entonces podemos afirmar de referencia que:

d = 0.0045 cm
Por ende, utilizaremos nuestro parmetro.

0.4
= = 88.8 88.8 > 4 = 0.25
0.0045

c) Para el anlisis del factor composicin mineralgica supondremos mena de cobre, 4 partes de
calcopirita, con 1 parte de ganga pirita:
(1 )2
= + (1 )

Dnde M: Densidad del mineral de mena.

g: Densidad del mineral de ganga.
aL: Ley del mineral de mena.

Datos:

M = 4.19
3

g = 5 3

aL = 0.8 en una razn 4/5
4 partes de mena en 5 partes.

d) Para el factor de liberacin utilizaremos la siguiente ecuacin:

=( )

Dnde l: Factor de liberacin de la mena.

dl: Dimetro mximo de liberacin.
d: Dimetro esfrico promedio.
b: Parmetro del modelo a ajustar en base a resultados experimentales.
 Datos:

Considerando que la mayor parte de la liberacin del mineral se observ en nuestro tamiz 100#
tenemos que:
dl= 0.15 mm
Considerando el dimetro esfrico promedio realizado en el factor en la ecuacin general de
varianza tenemos que
d = 1.87 mm
Considerando el parmetro utilizado para minerales de cobre tenemos que:
b = 1.2

por lo tanto:

Reemplazando nuestros datos estadsticos y empricos tendremos que:

= = 0.523 0.25 1.21 0.04827 = 0.007636

1 1 1 1
2 = 3 { } 2 = 0.007636 18.609 { } = 0.000072979 = .
986.6 2000

Nuestra varianza corresponde al 0.0085428 en cuanto al error fundamental, lo cual corresponde a

una varianza casi mnima.

4.2 Curva granulomtrica

CONCLUSIN
A modo de conclusin podemos afirmar que el muestreo es una tcnica utilizada en la minera para poder
obtener una porcin representativa del material que est destinado a ser procesado. Su funcin, en
resumidas palabras, es tomar una porcin de masa la cual ser examinada e investigada para poder realizar
inferencias sobre una porcin de masa ms grande. A travs de esta tcnica podemos obtener diversos
datos del mineral, encontrndose entre los ms importantes el porcentaje de ley que este posee y su
composicin.

Los errores cometidos durante el procedimiento es posible enmendarlos utilizando ciertos recursos
estadsticos como lo es la varianza que nos ayuda a corregir la curva obtenida y hacer comparaciones de
nuestro procedimiento con el procedimiento ideal. De esta forma nos es posible investigar en qu hemos
errado durante nuestro trabajo.