PROCESOS DE MANUFACTURA

Correa de trapezoidal SPZ x 1600

Caractersticas

Con forro de seccin estrecha, las cuerdas de traccin en polister resisten las cargas de choque
ocasionales y regulares.

Dimensiones

Componentes
1) Ncleo. Constituido de una mezcla de cauchos especiales que
le proporcionan a la correa una alta resistencia mecnica y una gran
capacidad de flexin para un rango de temperatura de trabajo
amplio, de entre -10 C y 90 C.

2) Tensores o fibras resistentes. Para mejorar la resistencia a

traccin de las correas y evitar que se alarguen o deformen se incluyen estos elementos tensores,
generalmente hechos de fibras sintticas (polister o fibra de vidrio) que ofrecen una gran resistencia
a la fatiga.

3) Recubrimiento. Es una envolvente textil que recubre y protege a los dems elementos de la
correa. Consiste en una tela mixta de algodn-polister que ofrece una excelente resistencia a la
abrasin, adems de proporcionar un elevado coeficiente de rozamiento o friccin con la
superficie de la polea.

Proceso de fabricacin

Se mezclan los cauchos especiales los cuales sern fundidos para formar una sola mezcla, la cual
ser procesada mediante el moldeo por compresin se coloca una carga preformada de material,
un volumen de polvo medido previamente o una mezcla viscosa de resina lquida y un relleno
directamente en la cavidad caliente de un molde que, por lo general, se encuentra a unos 200 C.

El formado se realiza bajo presin a partir de un tapn o a partir de la mitad superior de la matriz.

El recubrimiento es con una tela mixta de algodn-poliester.

Materia Prima

Poliester
Fibra de vidrio
 Resina liquida

Mquinas y Equipos

Molde de compresin (Tipo rebaba: para partes superficies o planas).

Tornillo de diente de bloqueo M10 x 50

Mtrica 10
Paso de rosca 1,50
Longitud de 50 mm
Proceso de fabricacin
Procesamiento del alambrn

El primer paso es tomar el alambrn de acero, ya sea en rollo o en barras y tenerlo unas 30 horas
en un horno para poder ablandarlo y as poder trabajarlo, el segundo paso en la preparacin de
este alambre, es sumergirlo en un bao de cido sulfrico para retirar cualquier partcula de xido,
luego se baa en fosfato. Todo esto evita que el acero se oxide antes de fabricarse el tornillo, y
tambin lo lubrica para moldearlo mejor.

Enderezado y corte

La mquina moldeadora, primero endereza el alambre, luego lo

corta en trozos ligeramente mas largos que el futuro tornillo (el
sobrante se convertir en la tuerca, por eso el corte ligeramente
mas grande).

Moldeado

Cada pieza pasa por un molde, que la deja perfectamente redonda, ( y

para aquellos pernos con cabeza, que no es el caso ac en los pernos de
bicicleta, despus por una serie de moldes que van configurndola
cabeza del perno en un extremo).

Achaflanado

Una herramienta llamada punteadora d forma al tornillo, en este caso ambos extremos, para que
no quede la punta plana, creando asi la parte en que se engancha la tuerca.

Roscado del tornillo

Luego, como el tornillo necesita filetes para que se puedan

enroscar las tuercas, unos moldajes de rodillos a alta presin
imprimen la forma de la rosca.
(2) Tuerca de bloqueo de M10

Aplastado de las postas

En el caso de las tuercas, todo comienza con lo que llamamos postas, estas se aplastan
primeramente, y luego se les da la forma hexagonal.

Forjado de la forma Hexagonal

Luego se realiza el forjado de su forma hexagonal, mediante 8 martillos neumticos que golpean la
posta.

Troquelado

Como prximo paso, se troquela el orificio en su centro, con el proceso de aplastado, y troquelado
se realizan en las tuercas, tambin el suple y otras piezas.

Roscado

Finalmente, con la roscadora, se ha creado el hilo de la tuerca, obteniendo una tuerca hexagonal
Manguera de empalme 120C DN 12x500

Caractersticas.

Solucin para las conexiones de manguera de los ms diferentes tipos de mangueras de

aspiracin, equipos de presin, etc.

Medidas.

Procedimiento de elaboracin.

Fundicin centrfuga real

Se vierte metal fundido a un molde rotatorio para producir una pieza tubular.
Se vierte metal derretido por un extremo del molde horizontal rotatorio
La rotacin del molde comienza despus del vertido y no antes. La gran velocidad de
rotacin ocasiona que las fuerzas centrfugas hagan que el metal adopte la forma de la
cavidad del molde.
La forma exterior del fundido puede ser redonda, octagonal, hexagonal, etctera. Sin
embargo, la forma interior del fundido es (en teora) perfectamente circular, debido a las
fuerzas con simetra radial que actan.

Material.

Acero inoxidable (AISI 316L)

Mquinas

Maquina Centrifuga
Boquilla reductora GF 3/4a x i

Caractersticas

Esta boquilla reductora se conecta a el cuerpo BT-625

Procedimiento de Elaboracin

Se realiza mediante el proceso de moldeo por transferencia. es un desarrollo adicional del

proceso de moldeo por compresin.
La resina termofija sin curar se coloca en un recipiente o cmara de transferencia de calor
y, despus de que se calienta.
Se inyecta en moldes cerrados calientes. Dependiendo del tipo de mquina utilizada, una
leva, mbolo o alimentador de tornillo giratorio hace que el material fluya a travs de
canales angostos al interior de la cavidad del molde a presiones hasta de 300 MPa (43,000
psi). Este flujo viscoso genera un calor considerable, que aumenta la temperatura del
material y lo homogeniza.
El curado ocurre por enlaces cruzados.
Puesto que la resina est fundida cuando entra en el molde, la complejidad de las partes y
el control dimensional se aproximan a los del moldeo por inyeccin.

Material y Mquinas

Dimensin de mquina (LxAxA) (m) 5.0x1.4x2.1

Polmero
Codo GF N.53 R1/2i x R1/2a

Caractersticas

Poseen un anillo de operacin de acero que permite una fcil conexin-deconexin mediante
prtiga.

Procedimiento de Elaboracin

Se realiza mediante el proceso de moldeo por transferencia. es un desarrollo adicional del

proceso de moldeo por compresin.
La resina termofija sin curar se coloca en un recipiente o cmara de transferencia de calor
y, despus de que se calienta.
Se inyecta en moldes cerrados calientes. Dependiendo del tipo de mquina utilizada, una
leva, mbolo o alimentador de tornillo giratorio hace que el material fluya a travs de
canales angostos al interior de la cavidad del molde a presiones hasta de 300 MPa (43,000
psi). Este flujo viscoso genera un calor considerable, que aumenta la temperatura del
material y lo homogeniza.
El curado ocurre por enlaces cruzados.
Puesto que la resina est fundida cuando entra en el molde, la complejidad de las partes y
el control dimensional se aproximan a los del moldeo por inyeccin.

Material y Mquinas