ANLISIS DE PROBETAS-

EL MOLDE
Solidificacin en probetas

3 DE OCTUBRE DE 2016
GALVAN MORALES LUIS ALFONSO
20152142G
SOLIDIFICACION anlisis de probetas- el molde

3ER LABORATORIO

ANALISIS DE PROBETAS EL MOLDE

INTRODUCCIN
En el resumen de esta prctica se detalla brevemente el pulido de la probeta
metalogrfica, el cual consiste con el desbaste de una de sus caras con el esmeril y su
respectiva muela, despus con una tinaja de agua, con un pedazo de celosa de vidrio
y diferentes nmeros de papel abrasivo o lija, se lija o se pule la probeta y para terminar
este laboratorio, se ataca la probeta con cido ntrico (HNO3) al 10%, es un lquido
viscoso y corrosivo.

OBJETIVOS
Objetivos especficos:
Analizar las diferentes estructuras del zinc solidificado, luego de ser fundido y
vaciado en diferentes en diferentes lingoteras.
Comprender el funcionamiento del horno del laboratorio.
Aprender a obtener una superficie pulida, y atacada con cido.

Objetivos generales:
Diferenciar las variaciones de la estructura obtenida por la colada, cuando se
solidifica un metal en distintas lingoteras y de esa manera determina las
propiedades del material solidificado.

FUNDAMENTO TERICO
La solidificacin y la fusin son transformaciones entre estados cristalogrficos y no
cristalogrficos de un metal o aleacin. Estas transformaciones de fase son de gran
importancia tecnolgica, por ejemplo, en el vaciado de lingotes, la colada continua,
crecimiento de mono cristales para semiconductores y en la solidificacin de soldaduras.
Solidificacin es la transformacin de un lquido a slido. Durante este proceso, los
tomos cambian de su arreglo al azar de corto alcance a ordenarse en posiciones
regulares en una red cristalogrfica. Al hacer esto, los tomos ceden energa en forma
de calor, la cual debe ser removida por el molde. La energa que ceden los tomos es
llamada calor latente de fusin.

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METALES PUROS

Los metales puros dan su calor latente de fusin a una sola temperatura. Si un
metal puro es fundido y se permite que solidifique en el crisol, y un termopar es
colocado en el metal fundido durante su solidificacin se obtendr una grfica
como la mostrada en figura 1. La temperatura disminuye hasta que se alcanza
el punto de fusin. En el punto de fusin, la temperatura permanece constante
hasta que todo el metal haya completado su transformacin y entregado su calor
latente de fusin. Posteriormente la temperatura contina disminuyendo hasta
llegar a temperatura ambiente. La solidificacin inicia con el evento de
nucleacin. Aunque esto es posible bajo condiciones muy controladas de
enfriamiento del metal debajo de su punto de fusin (sobreenfriamiento), en la
prctica, en metales comerciales, el sobreenfriamiento no es apreciable. Esto
debido a que los metales comerciales habitualmente contienen impurezas que
funcionan como agentes nucleantes.

Figura 1. Evolucin de la temperatura de un metal puro durante el proceso de

solidificacin.

La mayora de las ocasiones el agente nucleante es la pared del molde o el molde

mismo. Adicionalmente, otros agentes pueden ser deliberadamente agregados
al metal fundido para controlar el evento de nucleacin y el grado de
sobreenfriamiento.
Debido a que el molde es ms fro que el metal, la nucleacin puede ocurrir sobre
la superficie del molde. Cada evento de nucleacin puede producir cristales
individuales, o granos, los cuales pueden intentar crecer. Esta orientacin al azar
de los granos forma la zona congelada, (chill zone), prxima a la pared del
molde. Los granos estn orientados al azar con respecto al molde, esto es, el eje
mayor de cada grano est orientado al azar. Como cada metal crece en una
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direccin cristalogrfica principal, slo los granos que estn orientados con la
direccin de crecimiento, la ms perpendicular a la pared del molde pueden
crecer en el centro de la pieza fundida, cmo se presenta en la figura 2. Los
granos en un metal puro pueden crecer hasta que invadan a otro grano.

Figura 2. Solidificacin de una colada convencional. Durante el crecimiento de la

zona columnar, tres regiones pueden distinguirse. Estas son: el lquido (L), el
lquido ms slido (el slido llamado regin pastosa) y el slido (S).

Zinc (Zn):

Se extrae de la blenda y la calamina; su densidad es 7,14 kg/dm, su punto de fusin es

de 419C; su resistencia a la traccin es en las piezas moldeadas de 3 kg/mm, y en las
piezas forjadas de 20 kg/mm; es muy resistente a la oxidacin y corrosin en el aire y
en el agua, pero poco resistente al ataque de cidos y sales; tiene el mayor coeficiente
de dilatacin trmica de todos los metales; a temperatura ambiente es muy quebradizo,
pero entre 100 y 150C es muy maleable.

EQUIPOS Y MATERIALES

Zinc slido
Moldes de diferentes materiales (grafito, hierro fundido, arena, acero,aluminio)
Arena
Arcilla
Agua
Pala
cido Ntrico, cido clorhdrico diluido en agua al 10%.
Horno de crisol de pozo.

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Varios Tipos de Moldes

De Izquierda a Derecha respectivamente:

Molde de grafito, M. de arena, M. de aluminio, M. de Fierro Fundido, Molde de Acero

de menor dimetro, M. de acero de mayor dimetro.

CLCULOS Y RESULTADOS

ANLISIS MACROSCPICO

El anlisis macroscpico es aquel que se puede realizar a simple vista, es decir

sin necesidad de microscopio.
El rango de tamao como se puede ver en las figuras.

El anlisis macroscpico se puede usar en:

Lneas de flujo en materiales forjados.

Capas en herramientas endurecidas por medio de tratamiento trmico.
Zonas resultado del proceso de soldadura.
Granos en algunos materiales con tamao de grano visible (1).
Marcas de maquinado.
Grietas y ralladuras.
Orientacin de la fractura en fallas.

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Probetas

Se trabaj con 9 probetas, a las cuales se les realiz dos cortes, uno
longitudinal y otro transversal.

Cada corte se procedi a lijar y atacar qumicamente para analizarlo a nivel

macroscpico y estos son los resultados de todos ellos:

1) Molde de arena cuadrado de madera: Tiempo de ataque es de 30 en

el corte horizontal, mientras que en la seccin transversal el ataque duro
60.
Presenta granos columnares y granos equiaxiales en el centro. Lo cual
se observa mejor en el corte transversal.
Se observa una cavidad en la parte interior de la pieza.

2) Molde de acero fundido de mayor dimetro: Tiempo de ataque es de

346, en el anlisis macroscpico, presenta granos columnares y granos
equiaxiales en el centro, con gran abundancia de estos granos en la zona
central.

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3) Molde de Grafito: en el anlisis macroscpico, presenta granos columnares

y granos equiaxiales en el centro. Presenta un rechupe casi nulo.

4) Molde arena plstico: en el anlisis macroscpico presenta granos

columnares y granos equiaxiales en el centro.

5) Molde de fierro fundido frio: en el anlisis macroscpico, presenta granos

columnares y casi ningn grano equiaxial en el centro.

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6) Molde de aluminio: en el anlisis macroscpico, presenta granos

columnares y zona achilada de granos finos.

7) Molde de arena cilndrico: Tiempo de ataque es de 246, en el anlisis

macroscpico solo presenta granos columnares.

8) Molde de acero en dos piezas: cristales columnares en el borde, con

presencias de pequeos cristales equiaxiales en la parte del centro de la pieza y
con un tiempo de cristalizacin de 3min. Con 46 seg.

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CONCLUSIONES
El horno de crisol es utilizado principalmente para fundir metales no
ferrosos, en este caso s fue, ya que fundimos zinc..

El grafito es el mejor conductor de los moldes que usamos, concluimos

esto por su menor medida en el rechupe

En general, todos los Moldes tendieron a formar una completa piel

slida, pero se quedaron en una solidificacin intermedia.

La disposicin de los granos columnares, tambin tienen que ver con la

fluidez del zinc, podemos decir que los granos siempre crecieron
perpendicularmente a la superficie del molde, y paralelos entre s.

Concluimos que, en la probeta de fierro fundido, a ocurrido una elevacin

en el grado de sobrecalentamiento y un aumento de la velocidad de
enfriamiento que facilit el incremento de los cristales columnares.
Por otro lado, concluimos que, en la probeta de acero de mayor dimetro,
ocurri un enfriamiento lento, deducimos esto debido a que la zona central
se observa la formacin de abundantes granos equiaxiales, mientras que
en los bordes se observan pequeos cristales columnares.
En la probeta del molde de rea de plstico, se observa un rechupe de
gran profundidad, esto se debe a que el volumen del metal lquido, a sido
mayor que el del cristalizado, por lo que el metal vertido en el molde se
contrajo durante el proceso de cristalizacin.
Los moldes de arenas presentan rechupes con mayor profundidad que los
moldes metlicos, debido a su menor gradiente trmico, esto debido a que
al momento de cristalizacin el volumen de metal liquido es mayor que el
metal cristalizado, por lo que el metal se contrae y genera estos y adems
tambin cavidades en la parte interna de la pieza, que pueden estar llenos
de gases solubles en el metal lquido.

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RECOMENDACIONES
Hemos sido testigo de la cantidad de humo que se producido por la
combustin. Valdra la pena obligarse el uso de mascarillas en ese
laboratorio, ya que se va a tener que estar expuesto a tal contaminante y
degradante de nuestro sistema respiratorio.

De igual modo, para desbastar el zinc, usar mascarilla y lentes.

Los alumnos deberan traer lijas gruesas para desbastar el zinc e

instalarla al costado del disco con la tuerca de seguridad de la mquina
de discos giratorios, ya que el zinc se queda pegado al esmeril, y lo
malogra, perdiendo ste capacidad de desbastar.

Para atacar la muestra al menos usar una bolsa para cubrirse los dedos,
ya que estaremos en contacto con el cido, aunque lo recomendable sera
el uso de guantes

BIBLIOGRAFA
A.P. Guliev. Metalografia,URSS 1977, tomo 1, editorial Mir, pag. 51 54.
Gua del curso.