MANTENIMIENTO MECNICO Y SOLDADURA

MANTENIMIENTO MECNICO Y SOLDADURA

Informe N 02

IDENTIFICACION DE
TORNILLOS
Integrante:

HUANCAYA SORIANO, Aldahir Hector

Grupo: C2 - I C

Profesor:
NUEZ FLORES Anbal Fernando

Semana 4

Fecha de realizacin: 8 de Septiembre

Fecha de entrega: 22 de Septiembre

2017 - II
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INTRODUCCIN

Este informe tiene a finalidad de dar a conocer el tema de identificaciones de

tornillos. Todo realizado en el taller de Mantenimiento mecnico y
soldadura.

En este taller se identific y nomino los diversos tornillos, estos fueron

denominados con relacin a milmetros y pulgadas, como tambin, mediante a
la medicin posteriormente, se vio el uso adecuado del Taqumetro. .
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OBJETIVOS

El objetivo del taller es identificar los tipos de tornillos, y designar correctamente

Distinguir los tornillos dentro de la industria.
Desarrollar en el estudiante habilidades para la extraccin de pernos rotos y
esprragos.
Ver el uso correcto del torqumetro, siguiendo un orden determinado de sucesin
que son recomendados por el fabricante en las instrucciones de servicio de la
mquina.
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FUNDAMENTOS TERICOS
PERNO: Barra metlica cilndrica roscada (tornillo), que se asegura mediante
una tuerca atornillada por el extremo opuesto a la cabeza. El tornillo
pasa por un agujero practicado en las piezas que se han de unir:
atornillando a fondo la tuerca con el adecuado par de apriete, el
vstago del tornillo queda tenso bajo cierta carga, y las partes a unir
quedan comprimidas entre la cabeza del tornillo y la tuerca con una
carga igual y contraria.

Ilustracin 1.

DESIGNACIN DE UN PERNO:

M. PASO Longitud UNC

Tipo
cabeza + milimtrico

Pulgadas + (mm)

#hilos/plg.
+ del perno
+ +
UNF
GRADO
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DESCRIPCIN DE INSTRUMENTOS:

TORQUIMETRO: es una herramienta de precisin, la cual es empleada para

aplicar una tensin determinada en los tornillos, tuercas, bulones, etc. Son tiles en
aplicaciones donde los accesorios de sujecin, como las tuercas y/o tornillos, deben
tener una tensin especfica. Es comn su empleo en equipos para manejo de
lquidos y gases a baja presin, motores de combustin interna, aire acondicionado,
puentes y estructuras de gran tamao, tubera industrial, ensamble de
electrodomsticos, equipos elctricos y electrnicos, entre otros.

CUENTA HILOS: es una herramienta utilizada para medir el paso de la rosca de

un tornillo. La galga de roscas se utiliza como herramienta de referencia para
determinar el paso de la rosca de un tornillo o de un agujero con rosca interior. Esta
herramienta no se utiliza como instrumento de medida de precisin. Este mecanismo
permite al usuario determinar el perfil de una rosca dada y clasificarla rpidamente
segn su forma y paso. Este mecanismo tambin ahorra tiempo, ya que evita al
usuario medir y contar el paso de rosca del elemento roscado.
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MATERIALES Y EQUIPOS DE TRABAJO

PIE DE REY

CUENTA HILOS

JUEGO DE DADOS HEXAGONALES

TORQUIMETRO

TALADRO

EXTRACTOR DE PERNOS ROTOS

MACHO
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PROCEDIMIENTO
IDENTIFICACION DE TORNILLOS
a) DETERMINAR LAS DIMENCIONES

Nro Dimetro mm Hilos/ Designacin

nominal pulgadas

1 11.7 M12 1.75 44.45 Perno cabeza hexagonal M12x1.75x45.5x10.9 UNC

2 63/122-1/2 1.95 13 Perno cabeza hexagonal-1/2x13h/px4x12UNF
3 11.75-M12 1.75 44.45 Perno cabeza hexagonal inter-M12x17.5x39x12.9UNC

4 34/128-5/16 0.70 18 Perno cabeza hexagonal-5/16x18h/Px1 x8 UNC

5 48/128-3/8 0.63 16 Perno cabeza hexagonal-3/8 x 16 h/p x 1 x 8 UNC
6 15.7-M16 2.00 12.7 Perno cabeza hexagonal-M16x20x50x8.8 UNC

7 9.85-M10 1.50 16.9 Perno cabeza hexagonal-M10x1,5 x 49,9 x 10.9 UNC

b) DETERMINACIN CON TABLA DE ROSCAS EXTERIORES

Nro. Medida Dimetro Nominal mm Hilos/pulgadas

1 M20 20 2.5 10.16 h/p
2 3/8 UNC 3/8 0.629 16 h/p
3 M10 X 1.00 10 1.00 25.4 h/p
4 9/16 X 12 NC 9/16 0.472 12 h/p
5 N10X 32 NF 4.82 1.259 32 h/p
6 1 X NF 1 1/2 0.472 12 h/p
7 M14 14 2.00 12.7 h/P
8 X 13 UNC 1/2 0.511 13 h/p
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Nro. Medida Dimetro mm Hilos/pulgadas

Nominal
1 N 5 X 40 3.17 1.57 40 h/p
2 M16 X 1.5 16 1.5 16.93 h/p
3 X 16 NF 0.62 16 h/p
4 M8 8 0.04 1.25 h/p
5 7/8 X 9 NC 7/8 0.35 9 h/p
6 M24 X 1.5 24 1.5 16.93 h/p

EXTRACCIN DE PERNOS ROTOS Y

ESPARRAGOS
Nro. Tarea Parcial Datos de trabajo
Limar el perno en la zona de rotura Herramientas Completas
dejando una superficie plana. SI
1
Diametro exterior aproximado del perno
Efectu el trazado y el punzonado en el roto:
centro del perno roto. 12mm
Mida el diametro aproximado del perno
Medida nominal segn la tabla de roscas
roto en milimentros.
2 (dimetro y paso):
Elija un diametro y el paso referencial
para calcular el diametro del nucleo. M12X 1.75
Dimetrp del ncleo aproximado del perno
Calcule el dimetro del ncleo roto:
aproximado del perno con la siguiente
3 10.2 mm
frmula:
de ncleo = nominal-1.2 x P
Seleccione el dimetro de broca y luego Dimetro de broca elegido:
el numero de extractor.
de broca # 2/3 6.5
4
de ncleo
Extractor N. 4
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Velocidad de giro para la broca elegida:

Taladrar el perno roto con una broca de
centrar y luego con la broca
correspondiente al extractor. N= 374 RPM
5 V= 8m/min

N= = RPM
Dimetro exterior:
M10 Y 1.50mm
Extraer el perno roto cuidadosamente N de hilos por pulgadas o paso en
con giro contrario al reloj.. milimetros:
6 Identifique la designacion de la rosca del 1.50 mm
perno extrado
Designacion de la rosca:
P. cabeza hexagonal- M10X1.5X10.9

AJUSTES CON TORQUIMTRO

1 Retirar los pernos de cabeza hexagonal de la tapa e Designacin completa:
identificar la designacin completa de los pernos.
Perno cabeza hexagonal
5/16 x24 h/p x 4 UNF

2 Establecer los valores de torque (Par de apriete) para el Torque:

ajuste de los pernos hexagonales y allen. Perno Hexagonal:
80 Nm, 58 Lb/pies

3 Ajustar los pernos hexagonales siguiendo un orden Torqumetro utilizado

contrario al del aflojamiento y aplicando el 60 % del
torque recomendado en la tabla. Tipo: 1
Rango: 130-30
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OBSERVACIONES

Se logra observar que si se hace una buena toma de datos vemos las
mediciones precisas o aproximadas de los pernos.

Si tenemos una mesa organizada nuestro espacio de trabajo podemos

obtener buenos resultados y realizar el trabajo ms rpido y evitar
accidentes leves.

Siempre debemos de estar puesto los implementos de seguridad para

no sufrir algn accidente dentro del taller.
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CONCLUSIONES

Se logr designar de forma correcta los pernos, guindonos de una

tabla de roscas.

Se pudo extraer un perno roto de una forma rpida y segura sin

malograr otras partes.

Se aprendi a usar el torqumetro de una forma efectiva mediante una

formula y designacin de cada perno.
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ANEXOS