Advanced Machining Processes of Metallic Materials Theory, Modelling and Applications

12.3 VIDA DE LA HERRAMIENTA

Con el progreso del desgaste de la herramienta, la rugosidad superficial y la

precisin dimensional de la pieza mecanizada se deterioran, lo que, en
consecuencia, conduce a cambiar la herramienta desgastada. En la prctica, el
factor prctico ms importante para seleccionar las herramientas de corte y las
condiciones de corte es la vida til de la herramienta ( ), que define el tiempo
correspondiente al criterio de vida til de herramienta predominante (vase la
Seccin 12.2). En otras palabras, la vida de la herramienta se determina
cuando el nivel de desgaste medido excede un lmite establecido (valor crtico).
Una medida estndar de la vida de la herramienta es el tiempo para desarrollar
la anchura de desgaste del flanco de o su valor mximo de
obtenido a partir de las curvas de la vida til de la herramienta, como se
muestra en la Fig. 12.8A.

Figura 12.8 Desarrollo de patrones de desgaste para herramientas de cara plana [4] (A) y ranuradas [11]
(B) herramientas.

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La curva de desgaste tpica, denominada tambin curva de desgaste natural,

consta de tres partes caractersticas: el perodo inicial (I), el perodo de
desgaste uniforme (progresivo) ms largo (II) y el perodo de desgaste
acelerado (III) que a menudo conduce a un fracaso catastrfico. Como se
muestra en la Fig. 12.8B, se registraron formas generalmente similares de
curvas de desgaste en el torneado de acabado ( ;
; ) de un acero AISI 4140 para insertos de herramienta
de acanalado al considerar el flanco mayor desgaste ( ), profundidad del
crter ( ) y desgaste de flanco menor . Slo el desgaste de la nariz
indicaba una relacin aproximadamente lineal con respecto al tiempo. Sin
embargo, debe observarse en la Fig. 12.8B que la etapa de aceleracin del
desgaste de flanco menor (a ) ocurre antes que las de desgaste de
flanco principal (a ) y el desgaste de crter (a ).

Figura 12.9 Dependencia de la vida de la herramienta en componentes del sistema tecnolgico.

Como se muestra en la Fig. 12.9, la vida de la herramienta como una cantidad

aleatoria depende de una serie de factores que caracterizan el rendimiento del
sistema de mquina / herramienta / trabajo, incluyendo aquellos relacionados
con la herramienta (material, geometra, integridad superficial y defectos
internos) (velocidad de corte, avance y profundidad de corte), el modo de corte
y la mquina herramienta (principalmente rigidez dinmica y estado de
mantenimiento). Por lo tanto, es imposible derivar un criterio de vida til
universal para todas estas variables cuantitativas y cualitativas. En la prctica,
el problema de un rgimen de corte dado se reduce a la determinacin de los
efectos de los parmetros de corte (Fig. 12.10), pero principalmente a la
influencia de la velocidad de corte limitada a sus valores superiores a
(reas sombreadas de la regin III en todas las figuras). Obsrvese en la Fig.
12.10 que para todos los parmetros de corte el valor mximo de la vida de la
herramienta corresponde a la velocidad de corte ptima . La curva de
construccin de la vida de la herramienta ms utilizada se basa en la prueba de

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torneado ISO que se realiza para dos velocidades de corte diferentes, y .

Usando el mtodo de regresin lineal y una escala , la grfica
mostrada en la Fig. 12.11 expresa una variacin lineal entre la vida de la
herramienta y la velocidad de corte sobre rangos limitados de .

Figura 12.10 Influencia de los parmetros de corte en la vida de la herramienta: velocidad de corte (A),
avance (B), profundidad de corte (C) [4].

El modelo de vida de herramienta ms utilizado es la ecuacin Taylor (en forma

original, se usa unidades en inglesas para los parmetros de corte), que tiene
la siguiente forma [12,13]:

Donde es la vida til de la herramienta, es la velocidad de corte que

produce la vida til de la herramienta y es el exponente que depende
principalmente del material de la herramienta ( para herramientas
, para herramientas de carburo de tungsteno ( ) y para
herramientas de recubiertas de y ; para herramientas de
recubiertas de , para herramientas cermicas slidas [14]).

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Figura 12.11 Curva de la vida de la herramienta de Taylor en una escala log-log.

Para una relacin lineal mostrada en la Fig. 12.11, la ecuacin de Taylor

se modifica como sigue:

Donde es la constante igual a para y es la pendiente

negativa de la recta e igual en magnitud a la inversa del exponente en la Ec.
(12.2). La pendiente puede ser determinada como

Mamalis et al. [15] propusieron una nueva ecuacin general de vida til de
herramienta para herramientas de corte superduras (especialmente para
herramientas de CBN) para reflejar la forma real, no montona de la curva de
en una amplia gama de velocidades de corte (ver Fig. 12.9A). Esta
relacin es:

Donde los valores de tres constantes , y se determinan

experimentalmente. A veces, se utiliza una ecuacin inversa de la vida til de la
herramienta para determinar el corte apropiado velocidad, a saber:

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Donde es la constante igual a la velocidad de corte correspondiente a la vida

de la herramienta igual a 1 min.

En la Fig. 12.12 se muestran algunos cambios caractersticos de la funcin de

la vida de la herramienta causados por diferentes mecanismos de desgaste de
las herramientas de carburo, lo que resulta en su desplazamiento y / o rotacin.
Por regla general, varios mecanismos de desgaste actan simultneamente.
Cuando se utilizan velocidades de corte bajas, hay una mayor probabilidad de
que ocurra una condicin de BUE. En el otro extremo, usando altas
velocidades de corte, existe una alta probabilidad de que el inserto se deforme
plsticamente. En posiciones intermedias en el grfico, donde es probable que
se seleccione la velocidad de corte "ptima", pueden producirse
simultneamente varios mecanismos de desgaste.

Figura 12.12 Criterios de desgaste y fallo de los insertos de carburo [16].

De acuerdo con la Fig. 12.10, los modelos de vida de herramienta parcial para
todos los parmetros de corte pueden formularse como
, lo que a su vez conduce a la ecuacin extendida de Taylor,
que refleja no slo la influencia dominante de la velocidad de corte, (pero
significativos) efectos de la velocidad de alimentacin y la profundidad de corte.
Por lo tanto,

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Donde la constante K toma en cuenta otras influencias, como la dureza del

material de la pieza de trabajo o las influencias de la geometra de la
herramienta de corte.

Una ecuacin alternativa propuesta por Colding [14] combin la influencia de

y suponiendo que la vida til de la herramienta depende del grosor efectivo
de la viruta (ECT), que es equivalente al grosor medio de la viruta (
). Adems, los modelos matemticos (regresin lineal) de primer y
segundo orden para la vida til de la herramienta tambin pueden ajustarse a
los datos experimentales para seleccionar las condiciones ptimas de corte
econmico que implican una sola combinacin de herramienta/material de
trabajo. La relacin extendida vida de la herramienta que en paralelo considera
un factor de efecto de ranura de viruta y un factor de recubrimiento de
herramienta se puede escribir como [17]:

( )

Donde y son la vida til de la herramienta de referencia y la velocidad de

corte de referencia, respectivamente; es la velocidad de corte; es el
exponente de la vida til de Taylor; es el factor de efecto de ranura de
viruta; y es el factor de efecto de revestimiento de la herramienta.

Las ecuaciones de la vida til de la herramienta descritas anteriormente tratan

la vida de la herramienta como una propiedad determinista. En realidad, la vida
til de la herramienta exhibe dispersin significativa y es de naturaleza
probabilstica. Las fuentes de variabilidad de la vida til de la herramienta en la
prctica incluyen: (1) variacin en la dureza del material de la pieza,
microestructura, composicin y caractersticas superficiales; (2) variacin en el
material de la herramienta de corte, geometra y tecnologa de afilado; y (3)
vibraciones debidas a la conformidad de la estructura de la mquina
herramienta, la pieza de trabajo, el accesorio, el porta-herramientas y el cuerpo
de la herramienta. En estas circunstancias, la vida til de la herramienta se
puede determinar de manera ms fiable utilizando la teora de probabilidades y
la introduccin de la funcin de riesgo o tasa de fallos. Teniendo en cuenta que
la vida de la herramienta es una variable aleatoria con distribucin
caracterstica logartmica-normal (la distribucin gaussiana se determina para
el ), el coeficiente de variabilidad de la herramienta, definido como la
relacin entre la desviacin estndar y la vida media de la herramienta puede
ser determinado . Minimizar el coeficiente conduce a un rendimiento
de mecanizado ms estable ya una vida til de la herramienta confiable en la
produccin automatizada.

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La metodologa para la cuantificacin de las incertidumbres de medicin de la

vida de herramienta en la ecuacin extendida de Taylor, incluida la
incertidumbre de las mediciones del desgaste del flanco de herramienta, la
variabilidad de los datos de corte y la incertidumbre de las mediciones del
tiempo de corte, fue propuesta por Axinte et al. [18].

Bibliografa

Grzesik, W. (2017). Advanced Machining Processes of Metallic Materials Theory, Modelling and
Applications (Second ed.). Amsterdam: Elsevier.