Professional Documents
Culture Documents
1
1
Jako
W najprostszym ujciu jako to og cech i waciwoci wyrobu lub usugi do zaspokojenia stwierdzonych lub
przewidywanych potrzeb. W takim rozumieniu miar potrzeb mona okreli jako stosunek rzeczywistej oferty
wyrobu lub usugi do oczekiwanego klienta.
Obecnie stosowane pojcie jakoci jest o wiele bardziej skomplikowane. Znalazo to odzwierciedlenie w rnego
rodzaju przepisach, a w szczeglnoci w oglnych normach midzynarodowych serii ISO 9000 i normach
pochodnych serii PN EN 3834 w odniesieniu do spawalnictwa.
1
Suby kontroli jakoci w zakadzie produkcyjnym
2
WIELKO I GRUPA ZAKADU
WYPOSAENIE I RODZAJ SUB SPAWALNICZYCH DUY MAY
DO KONTROLI URZDZENIA PRODUKCYJNE I II I II
Oprzyrzdowanie do mechanizacji procesw spawania i + + 0 0
zgrzewania
Sprzt do podgrzewania wstpnego i wyarzania po + + + +
spawaniu
JAKOCI
+ A1 + A1
Sprzt do bada ultradwikowych i magnetycznych
Gwny spawalnik + + - -
OGLNOZAKADOWE
ORGANIZACYJNE
Mistrz spawalniczy + + 0 0
Brygadzista spawalniczy + + + +
+ + + +
Kontroler spawalniczy
UWAGI:
+ konieczno spenienia wymagania; - wymaganie nie musi by spenione; 0 wymaganie jest zalecane; A1
moliwo korzystania z kooperacji; A2 stanowisko spawalnika technologa; A3 stanowisko spawalnika kontrolera.
Trwao i niezawodno konstrukcji spawanych jest wypadkow bardzo wielu czynnikw. Niektre z tych
czynnikw to: odpowiednie rozwizania konstrukcyjne , opracowana technologia spawania, odpowiednio
wysokie kwalifikacje spawaczy, dobr waciwych materiaw podstawowych, dodatkowych i sprztu
spawalniczego, waciwa organizacja sub spawalniczych, przygotowanie elementw do spawania i realizacja
procesu spawania, a take rodzaj stosowanych bada nieniszczcych i przyjty poziom jakoci. Jak z tego wynika,
kontrola jest czci procesu wytwarzania konstrukcji spawanej i powinna by prowadzona we wszystkich fazach
tego procesu.
Celem kontroli jest zagwarantowanie otrzymania pocze spawanych o wymaganej jakoci. Zadaniem kontroli
jest sprawdzenie zgodnoci wszystkich elementw procesu technologicznego z zaoeniami zawartymi w
dokumentacji konstrukcyjno- technologicznej i przepisami, normami wyrobu oraz jednoczesne sprawdzenie
jakoci wykonanych pocze. W skali przedsibiorstwa realizuje si to zadanie przez kontrol prac
spawalniczych.
3
W skad kontroli prac spawalniczych wchodzi:
Kontrola wstpna:
Kontrola spawaczy
Kontrola materiaw podstawowych
Kontrola materiaw dodatkowych
Kontrola stanowiska spawalniczego
Podstawow jednostk organizacyjn spawalniczej kontroli zakadowej jest sekcja kontroli spawalniczej. W jej
skad wchodzi kierownik, majcy do pomocy kontrolerw spawalniczych w odpowiednich wydziaach
produkcyjnych. Jeden kontroler spawalniczy powinien przypada na 20 do 30 spawaczy. Kontrolerzy, poprzez
kierownika sekcji, podlegaj dziaowi kontroli technicznej. W sprawach fachowych kierownik sekcji kontroli
spawalniczej ma obowizek konsultowa si z gwnym spawalnikiem lub kierownikiem sekcji technologii
spawania.