MANUAL DE SOLDADURA TOMO II Octava Edición AWS 1996 PDF

MANUAL DE
SOLDADURA
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TOMO II
Copyright American Welding Society

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MANUAL DE
SOLDADURA
TOMO II
Octava edicin
AMERICAN WELDING SOCIETY
R. L. OBrien
Editor
TRADUCCIN:
Ing. Roberto Escalona Garca

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M. en C. UNAM
REVISIN TCNICA:
Ing. Juan Antonio Torre Marina

Universidad Anhuac
- -
MXICO ARGENTINA BRASIL COLOMBIA. COSTA RICA CHILE
ESPAA GUATEMALA PER PUERTO RICO VENEZUELA

AMERICAN WELDING SOCIEW/MANUAL DE SOLDADURA
TOMO II (Sa. EDICIN)
Traducido de la 8a. edicin en ingls: WELDING HANDBOOK/WELDING PROCESSES. VOLUME 2.
Prohibida la reproduccin total o parcial de esta obra, por cualquier medio o mtodo, sin la autorizacin escrita del editor.
No part of this book may be reproduced or transmitted in any form or by any means, electronic or mechanical, including photocopying,
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Derechos reservados O 1996 respecto a la primera edicin en espaol publicada pot

PRENTICE-HALL HISPANOAMERICANA, S.A.
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Calle 4 Ne25-2? piso Fracc. Ind. Alce Blanco,
Naucalpan de Jurez, Edo. de Mxico,
C.P. 53370
ISBN 968-880-768-0 Tomo II, ISBN 968-880-766-4 Obra completa
Miembro de la Cmara Nacional de la Industria Editorial, Reg. Nm. 1524

Original English Language Edition Published by AMERICAN WELDING SOCIETY
Copyright O MCMXCI
All rights reserved
ISBN 0-87171-354-3
IMPRESO EN MXICO/PRINTED IN MEXICO

TOMO II
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CAPTULO 10. SOLDADURA POR ARCO DE PLASMA .................... 329

Introduccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 330
Tcnicas del proceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 335
Equipo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 336
Materiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 343
Recomendacionesde seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 349
Lista de lecturas complementarias . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 350
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CAPTULO 11. SOLDADURA CON GAS OXICOMBUSTIBLE ................ 351

Fundamentos del proceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 352
Caractersticas de los gases combustibles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 353
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Equipo para soldadura con gas oxicombustible . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 360

Aplicaciones de la soldadura con gas oxicombustible . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 369
Procedimientos de soldadura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 373
Soldadura con otros gases combustibles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 376
Practicas seguras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 376
CAPiTULO 12. SOLDADURA FUERTE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 379

Introduccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 380
Procesos de soldadura fuerte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 381
Metales de aporte para soldadura fuerte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 391
Fundentes y atmsferas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 396
Aplicaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 396
Diseo de las uniones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 401
Procedimientos de soldadura fuerte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 409
Inspeccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 411
Localizacin de problemas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 413
Latonado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 414
Prcticas seguras para soldadura fuerte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 417
CAPTULO 13. SOLDADURA BLANDA ................................. 423

Historia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 424
Fundamentos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 424
Pasos bsicos para una soldadura blanda satisfactoria . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 425
Soldaduras blandas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 427
Fundentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 434

Vi CONTENIDO
Diseo de las uniones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 438

Limpieza previa y preparacin de las superficies . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 440
Consideracionesde proceso en soldadura blanda . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 441
Mtodos y equipo para soldadura blanda . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 442
Tratamiento de los residuos de fundente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 445
Inspeccin y prueba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 445
Propiedades de las soldaduras blandas y de las uniones soldadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 446
Practicas seguras en la soldadura blanda . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 446
CAPTULO 14. CORTE CON OXGENO ................................. 449

Introduccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 450
Corte con gas oxicombustible . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 450
Materiales cortados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 474
Corte con lanza de oxigeno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 478
Practicas seguras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 480
CAPTULO 15. CORTE Y ACANALADO CON ARCO ....................... 481

Introduccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 482
Corte con arco de plasma . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 482
Corte con arco de carbono y aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 489
Otros procesos de corte con arco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 496
CAPTULO 16. CORTE CON RAYO LSER Y CON CHORRO DE AGUA . . . . . . . 501
Corte con rayo laser . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 502
Equipo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 509
Materiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 513
Variables del corte con laser . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 515
Inspecciny control de calidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 521
Seguridad en el corte con laser . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 522
Corte con chorro de agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 523
CAPTULO 17. SOLDADURA DE PUNTOS. DE COSTURA Y DE PROYECCIN 531

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Fundamentos de los procesos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 532

Equipo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 540
Preparacinde las superficies . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 542
Soldadura de resistencia de puntos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 543
Soldadura de resistencia de costura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 552
Soldadura de proyeccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 560

CONTENIDO Vi
Metales soldados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 570

Programas de soldadura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 573
Calidad de la soldadura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 573
Seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 578
CAPTULO 18. SOLDADURA POR DESTELLO. DE VUELCO Y DE PERCUSIN 581

Soldadura por destello . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 582
Soldadura de vuelco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 598
Soldadura de percusin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 603
Seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 608
CAPTULO 19. EQUIPO PARA SOLDADURA DE RESISTENCIA ............. 611

Introduccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 612
Maquinas para soldadura de puntos y de proyeccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 613
Construccin general . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 616
Maquinas para soldadura de punto rodado y de costura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 619
Maquinas para soldadura por destello y de vuelco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 622
Maquinas para soldadura de vuelco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 625
Controles para soldadura de resistencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 626
Caractersticaselctricas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 632
Electrodos y portaelectrodos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 636
Fuentes de potencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 647
Seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 648
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MANUAL DE
SOLDADURA
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PREPARADO POR UN
COMIT INTEGRADO POR:
S. E. Barhorst, Presidente
Hobart Brothers Co.
SOLDADURA
E . H. Daggett
Consultor
S. A. Hilton
Pratt & Whitney
POR ARCO
J. T.Perozek
Hobart Brothers
E. Spitzer
Merrick Engineering Corp.
DE PLASMA
MIEMBRO DEL COMIT DEL
MANUAL DE SOLDADURA:
J. R.Condra
E. I. DuPont de Nemours & Co.
Introduccin 330
Tcnicas del proceso 335
Equipo 336
Materiales 343
Recomendacionesde seguridad 349

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Lista de lecturas complementarias 350

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SOLDADURA
POR ARCO
DE PLASMA
INTRODUCCIN
LASOLDADURAPOR arco de plasma (plasmaarc welding, PAW) un tubo a travs del cual se encenda un arco. La fuerza centr-
es un proceso de soldadura por arco que produce coalescencia fuga del gas estabilizaba el arco a lo largo del eje del tubo me-
de metales calentndolos con un arco constreido entre un elec- diante la creacin de un ncleo axial de baja presin. Se produ-
trodo y la pieza de trabajo (arco transferido) o entre el electrodo
jeron arcos de varios metros de longitud, y el sistema result til
y la boquilla de constriccin (arco no transferido). La proteccin
para los estudios sobre arcos.
generalmente se obtiene del gas caliente ionizado que sale del Gerdien y Lotz2construyeron un dispositivo estabilizador de
soplete. Este gas de plasma por lo regular se complementa con arco con vrtice de agua en 1922.En este aparato, agua inyectada
una fuente auxiliar de gas protector, el cual puede ser un solo tangencialmenteen el centro de un tubo se haca girar alrededor
gas inerte o una mezcla de gases inertes. No se aplica presin, y
de ia superficie interna y sala expulsado por los extremos.
se puede aadir o no metal de aporte. Cuando se pasaba por el tubo un arco encendido entre electrodos
La soldadura por arco de plasma, al igual que la soldadura de carbono, el agua concentrabael arco a lo largo del eje, produ-
por arco de tungsteno y gas (GTAW), emplea un electrodo no ciendo densidades de comente y temperaturas ms altas que ias
consumible. EI soplete de PAW tiene una boquilla que crea una alcanzables de alguna otra forma. EI invento de Gerdien y Lotz
cmara de gas alrededor dei electrodo. El arco calienta el gas no tuvo aplicaciones prcticas en metalurgia a causa del rpido
alimentado a la cmara hasta una temperatura tal que se ioniza consumo de sus electrodos de carbono y la presencia de vapor
y conduce la electricidad. Este gas ionizado se denomina plas- de agua en los chorros de plasma.
ma. El plasma sale por el orificio de la boquilla a una temperatura Mientras trabajaba sobre la fusin con arco de metales refrac-
de unos 16 700C (30 000F). tarios en 1953, Gage' observ la similitud aparente de un arco
La soldadura por arco de plasma puede servir para unir ia elctrico largo y una flaina de gas ordinaria. Sus intentos por
mayor parte de los metales en todas las posiciones. Ofrece mejorcontrolar la intensidad calorifica y la velocidad del arco condu-
control direccional del arco y zonas trmicamenteafectadas ms jeron al desarrollo del soplete de arco de plasma moderno.
angostas que GTAW. Adems, el patrn de arco constreido La primera herramienta prctica de arco de plasma para
trabajar metales fue un soplete de corte introducido en 1955.Este
tan angosto tolera mejor las variaciones en la distancia de sepa-
racin del soplete. dispositivo era similar a un soplete de soldadura por arco de
La desventaja principal de la soldadura por arco de plasma es
tungsteno y gas en cuanto a que usaba un electrodo de tungsteno
el costo relativamente elevado del equipo. Adems, en coinpa- y un gas de "plasma". Sin embargo, el electrodo estaba metido
racin con GTAW, hay un mayor nmero de variables del proce- en el soplete, y el arco se constreiiia al pasar por un orificio en
so, lo que requiere procedimientos de soldadura ms complejos la boquilla del soplete. Los circuitos usuales para soldadura por
y una capacitacin de los operadores ms extensa. arco de tungsteno y gas se complementaronen el soplete de corte
por arco de plasma con un circuito de arco piloto para la
HISTORIA DE LOS ARCOS DE PLASMA iniciacin del arco.
EI equipo comercial para recubrimiento con arco de plasma
UNO DE LOS primeros sistemas de arco de plasma fue un dispo- surgi en 1961, y la soldadura por arco de plasma se introdujo
sitivo de vrtice de gas estabilizado introducido por Schonherr en 1963.
en 1909.' En esta unidad, se haca pasar gas tangencialmentepor
2 . Lor. rir.
1. Encyclopedia of physics, XXII, 300. Springer-Verlog, Berlin, 1956. 3. Gage, R. M., Patente de E.U.A.nm. 3 806 124.

SOLDADURA POR ARCO DE PLASMA 331
PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO protector. El arco de tungstenoy gas no est constreidoy adopta

una forma aproximadamente cnica que produce un patrn de
LA SOLDADURA POR arco de plasma es bsicamente una exten- calor relativamente ancho en la pieza de trabajo. Para una
sin del proceso de soldadura por arco de tungsteno y gas comente de soldadura dada, el rea de incidencia del arco cnico
(GTAW), pero tiene una densidad de energa de arco mucho ms sobre la pieza de trabajo vara con la distancia entre el electrodo
alta y una velocidad del plasma ms alta en virtud de que este y el trabajo. As, un cambio pequeo en la longitud del arco
ltimo se obliga a pasar por una boquilla constrictora, como se produce un cambio relativamente grande en el aporte de calor
aprecia en la figura 10.1. por unidad de rea.
El gas de orificio es el gas que se hace pasar por el soplete En contraste, el electrodo del soplete de arco de plasma est
rodeando al electrodo; se ioniza en el arco para formar el plasma, metido dentro de la boquilla constrictora. La boquilla colima el
y sale por el orificio de la boquilla del soplete como un chorro arco y lo enfoca sobre un rea relativamente pequea de la pieza
de plasma. En la mayor parte de las operaciones, se suministra de trabajo. Como la forma del arco es en esencia cilndrica, el
gas protector auxiliar a travs de una copa de gas exterior, similar rea de contacto sobre la pieza de trabajo cambia muy poco
a la de la soldadura por arco de tungsteno y gas. El propsito cuando se vara la separacin del soplete. Por ello, el proceso
de este gas auxiliar es cubrir el rea de incidencia del chorro de PAW es menos sensible a las variaciones en la distancia entre el
plasma sobre la pieza de trabajo para que el charco de soldadura soplete y el trabajo que el proceso GTAW.
no se contamine. Como el electrodo del soplete de arco de plasma est metido
La boquilla constrictora del arco a travs de la cual pasa el en la boquilla constrictora del arco, no puede tocar la pieza
plasma del arco tiene dos dimensiones principales: el dimetro de trabajo. Esta caracterstica reduce considerablemente la
de orificio y la longitud de garganta. El orificio puede ser posibilidad de contaminar la soldadura con metal del elec-
cilndrico o tener un ahusamiento convergente o divergente.
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trodo.
La distancia que el electrodo est metido dentro del soplete Conforme el gas de orificio pasa por la cmara de pleno del
es el retiro del electrodo. La dimensin desde la cara exterior de soplete de arco de plasma, es calentado por el arco, se expande,
la boquilla del soplete hasta la pieza de trabajo se conoce como y sale por el orificio constrictor a alta velocidad. Dado que un
distancia de separacin del soplete. chorro de gas demasiado fuerte puede causar turbulencia en el
El pleno o cmara de pleno es el espacio entre la pared interior charco de soldadura, las tasas de flujo de gas por el orificio
de la boquilla constrictora y el electrodo. EI gas de orificio se generalmente se mantienen dentro del intervalo de 0.25 a 5
dirige a esta cmara y de ah a travs del orificio hacia el trabajo. L/min (0.5 a 10 pies3/h).En general, el gas de orificio por s solo
Es posible que se imparta al flujo de gas un vector tangencia1 no basta para proteger el charco de soldadura contra la contami-
para formar un remolino en el paso por el orificio. nacin por gases atmosfricos. Por tanto, hay que suministrar
En la figura 10.2 se muestra la disposicin bsica de los gas protector auxiliar a travs de una boquilla exterior. Las tasas
sistemastanto de GTAW como de PAW. El electrodo del soplete de flujo de gas protector tpicas son del orden de 10 a 30 L/min
de GTAW se extiende ms all del extremo de la boquilla de gas (20 a 60 piesfi).
A
,/S DE ORIFICIO
ELECTRODO
\
GAS PROTECTOR CONSTRICTORA
BOQUILLA DE GAS EXTERIOR
LONGITUD DE GARGANTA
DEL ELECTRODO
IAMETRO DEL ORIFICIO
SEPARACIN DEL SOPLETE
Fiuura 10.1-Terminologia de los sopletes de arco de plasma

332 SOLDADURA POR ARCO DE PLASMA
GAS
PROTECTOR
- 3
BOQUILLA
DEL GAS
PROTECTOR PROTECTOR
PLASMA l
DEL A
RC
O,
/
ARCO DE TUNGSTENO Y GAS ARCO DE PLASMA
Figura 10.2-Comparacin de los procesos de soldadura por arco de tungsteno y gas y por arco de plasma
Propsitos de la constriccin del arco La mayor temperatura del arco constreido no es su principal
ventaja, ya que la temperatura en el arco de tungsteno y gas exce-
ES POSIBLEMEJORAR en varios sentidos el rendimiento respecto de por mucho los puntos de fusin de los metales que normal-
a la operacin de arco abierto (GTAW) si se hace pasar el arco mente se sueldan con ese proceso. Las ventajas priiicipales del
de plasma por un orificio pequerio. La mejora ms notable es ia arco de plasma son su estabilidad direccional, el efecto de en-
estabilidad direccional del chorro de plasma. Un arco de tungs- foque que tiene la constriccin del arco y la relativa falta de
teno y gas convencional es atrado hacia la conexin con el sensibilidad del arco a las variaciones en la distancia de separa-
trabajo ms cercana para regresar hacia la fuente de potencia, y cin dei soplete.
es desviado por campos magnticos de baja intensidad. En EI arco de plasma aprovecha de manera eficiente la energia
--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---
cambio, los chorros de plasma son relativamente rgidos; tienden que se le proporciona. EI grado de colimacin del arco, la fuerza
a seguir la direccin hacia la que se les dirige y no acusan tanto del arco, la densidad de energia eii la pieza de trabajo y otras
los efectos de los campos magnticos. caractersticas son primordialinente funciones de lo siguiente:
La constricciii del arco puede producir altas densidades de
corriente y una concentracin de energa elevada. Las densida-
(1) Corriente de plasma.
des de corriente altas producen temperaturas ins elevadas en el
(2) Dimetro y foniia del orificio.
arco de plasma.
(3) Tipo de gas de orificio.
La elevacin de la temperatura y los cambios elctricos
(4) Tasa de flujo del gas de orificio
causados por la constriccin del arco se coinparaii en la figura
10.3. EI lado izquierdo de esta figura representa un arco de (5) Tipo de gas protector.
tungsteno nonnal no constreriido que trabaja a 200 A, CCEN, eii
argn con una tasa de flujo de 19 L/rnin (40 pieslti). EI lado Las diferencias fiindameritales entre los procesos de trabajo
derecho ilustra un arco, con la misrna corriente y flujo de gas, de metales coi1 arco de plasma surgen de las relaciones entre
que se constrifie al pasar por un orificio de 4.8 inin (3/16 pulg) estos cinco factores, los cuales se pueden ajustar para producir
de dimetro. En estas condiciones, el arco constreriido muestra energias tennicas niiiy altas o niiiy bajas. Por ejemplo, la elevada
un incremento del 100%en la potencia del arco y del 30%eii Ia concentracin de energia y la velocidad de chorro tan alta que
temperatura, en comparaciii con el arco abierto. Los iiitodos se necesitan para el corte con arco de plasina exigen una corrieii-
espectroscpicos que se ernpleaii para medir la teiiiperatiira de te de arco elevada, un orificio de diiiietro pequeiio, una tasa de
los arcos se basan en el anlisis e iiiterpretaciii de los espectros flujo de gas de orificio alta y 1111gas coil elevada coiiductividad
de einisin. tniiica. En cainbio, para soldar se necesita una velocidad del

SOLDADURA POR A R C O DE PLASMA 333
Los arcos transferidos tienen la ventaja de que hay una mayor

transferencia de energa al trabajo, y sta es la modalidad que se
ARCO NO CONSTRERID0 usa generalmente para soldar. Los arcos no transferidos son
tiles para cortar y unir piezas de trabajo no conductoras o para
ARGON A 40 pies3/h CTODO (-) aplicaciones en las que se desea una concentracin de energa
200 A baja.
15 V ARCO CONSTRER IDO Si el flujo de gas de orificio es insuficiente o la comente de
ORIFICIO DE arco es excesiva para una geometra de boquilla dada, o si la
4.8 rnm (3/16 pulg)
DE DIAM.
boquilla toca el trabajo, sta puede sufrir daos a causa de un
1 I ARGON A 40 pies3/h
200A
fenmeno conocido como arco doble. En esta situacin, la
boquilla metlica del soplete forma parte del trayecto de la co-
mente desde el electrodo y de vuelta a la fuente de potencia. En
--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---
esencia, se forman dos arcos, como se muestra en la figura 10.5.
El primero va del electrodo a la boquilla, y el segundo va de la
boquilla al trabajo. El calor generado en los puntos catdico y
andico, que se forma en el punto donde los dos arcos tocan la
boquilla, irremediablementeperjudica este componente.
Tipos de corriente de soldadura

ENLAMAYOR parte de las aplicaciones de soldadura por arco de
TEMPERATURA, OK
plasma se emplea corriente continua con el electrodo negativo
10000-14 O00 (CCEN) y un electrodo de tungsteno puro o de tungsteno toriado
con arco transferido. El intervalo de comentes para la soldadura
: 14000-18 O00
.... por plasma con CCEN es de cerca de O. 1 a 500 amperes. Con
iiiiiji; 18 000- 24 000 frecuencia se usa la pulsacin de comente. Comnmente se
......
sueldan aleaciones de acero, aceros inoxidables, aleaciones de
24000 O M A S nquel y titanio. Se usa en forma limitada corriente continua con
el electrodo positivo (CCEP) para soldar aluminio. El excesivo
calentamiento del electrodo es el principal factor que limita el
Figura 10.3-Efecto de la constriccin del arco sobre la uso de CCEP; su comente mxima suele ser menor que 100
temperatura y el voltaje amperes.
Se puede usar corriente alterna senoidal con estabilizacin
continua por alta frecuencia para soldar aleaciones de aluminio
y de magnesio. El intervalo de comente generalmente est entre
chorro de plasma baja, a fin de evitar la expulsin del metal de i0 y 100 amperes; los amperajes mayores casi siempre producen
soldadura de la pieza de trabajo. Para esto se requiere un orificio un deterioro excesivo del electrodo durante el medio ciclo de
mayor, una tasa de flujo de gas bastantems baja y una comente corriente con electrodo positivo, y no pueden usarse. La princi-
de arco menor. pal razn para utilizar corriente alterna al soldar aleaciones de
EI arco constreido es mucho ms efectivo que un arco aluminio y de magnesio es la eliminacin de xidos. Durante el
abierto para calentar el gas que se usar en una operacin medio ciclo de electrodo positivo de la comente alterna, el elec-
determinada. Cuando el gas pasa directamente a travs de un trodo libera iones positivos que bombardean los xidos en la
arco constreido, queda expuesto a concentraciones de energa superficie de la pieza de trabajo. Este bombardeo, llamado
ms altas que cuando pasa a los lados de un arco de tungsteno y grabado catdico, elimina los xidos y expone una superficie
gas convencional, como se aprecia en la figura 10.3. metlica limpia para soldar. La ca de onda cuadrada ha reempla-
zado en buena medida a la ca senoidal para soldar aleaciones de
Modalidades de arco aluminio y de magnesio.
La comente alterna de onda cuadrada con medios ciclos de
ENLASOLDADURA por arco de plasma se usan dos modalidades corriente con electrodos negativo y positivo no balanceados
de arco: arco transferido y arco no transferido. La figura 10.4 (arco de plasma de polaridad variable) resulta muy eficientepara
ilustra las dos modalidades. Con un arco transferido, el arco se soldar aleaciones de magnesio y de aluminio, y no requiere
transfiere del electrodo a la pieza de trabajo. Esta ltima forma estabilizacin por alta frecuencia. La onda cuadrada no balan-
parte del circuito elctrico, y se obtiene calor tanto del punto ceada conserva la propiedad deseable de grabado catdico para
andico en la pieza de trabajo como del chorro del plasma. eliminar el xido, pero la mayor parte de la energa es andica
Con un arco no transferido, el arco se establece y mantiene para que haya una transferencia mxima de calor. En el cap-
entre el electrodo y el orificio constrictor. EI plasma de arco sale tulo 1 se tratan las formas de onda senoidal y de onda cuadrada
por el orificio impulsado por la fuerza del gas de plasma. La de la corriente alterna. La soldadura por arco de plasma d e
pieza de trabajo no queda dentro del circuito del arco, y el calor polaridad variable se describir ms adelante en la seccin sobre
til se deriva nicamente del chorro de plasma. equipo.

BOQUILLA CONSTRICTORA
c S DE ORIFICIO
1
PROTECTOR
/TRABAJO \-
TRANSFERIDO NO TRANSFERIDO
Figura 10.4-Modalidades de arco transferido y no transferido del arco de plasma
Longitud del arco

LA NATURALEZA COLUMNAR del arco constreido hace que el
1iirrGAS
proceso de arco de plasma sea menos sensible a las variaciones
en la longitud del arco que el proceso de arco de tungsteno y gas.
Como el arco de tungsteno y gas no constreido tiene forma c-
FUENTE nica, el rea de aporte de calor a la pieza de trabajo vara con el
DE POTENCIA
rl cuadrado de la longitud del arco, y un cambio pequeo en esta

longitud causa un cambio relativamente grande en la tasa de
transferencia de calor por unidad de rea. En cambio, con el
chorro de plasma de fonna casi cilndrica, si la longitud del
arco vara dentro de los lmites normales, el rea de aporte de
calor y la intensidad del arco se mantendrn prcticamente
constantes.
Adeins, el chorro de plasma coliinado pennite usar una
distaiicia soplete-trabajo mucho mayor (separacin del soplete)
que la que es posible con el proczso GTAW, de modo que el
operador no tiene que ser tan habilidoso para inanipular el sople-
te. En la figura 10.6 se inuestraii las longitudes de arco tpicas
TRABAJO
empleadas para soldar material de calibre delgado a cerca de 10
amperes. EI arco de plasma tiene unos 6.4 niin (1/4 pulg) de
largo, en comparacin con el arco de tungsteno y gas de 1 .S niin
Fiaura 10.5-Diaarama esauematico del arco doble (0.06 piilg).
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ARCO DE PLASMA ARCO DE TUNGSTENO Y GAS

~~
Figura 1O.-Comparacin de las longitues de arco que suelen usarse para soldar por arco de plasma y por arco
de tunasteno v aas secciones metlicas muv delaadas a 1O A.
TCNICAS DEL PROCESO

EL-PROCESO DE soldadura por arco de plasma goza de buena VENTAJAS
aceptacin en las industrias de fabricacin, aeroespacial y nu-
clear. Ofrece latitud y economa en los procesos de fabricacin, LASMODALIDADES DE baja comente y de alta comente (fusin
al tiempo que mantiene la calidad y la confiabilidad de las en surco) tienen las siguientes ventajas en comparacin con la
uniones soldadas. Todos los metales soldables con el proceso soldadura por arco de tungsteno y gas:
GTAW se pueden soldar satisfactoriamentecon PAW; por tanto,
casi no se requieren excepciones en el establecimiento de espe-
cificaciones de aceptabilidad de los ensambles soldados. (1) La concentracin de energa es mayor; por tanto:
La ventaja del proceso de arco de plasma de baja comente (a) Las velocidades de soldadura son ms altas en algu-
(0.1 a 50 amperes) es el arco tan estable y controlable que se nas aplicaciones.
obtiene para soldar materiales delgados. Si se usa un arco piloto, (b) No se requieren comentes tan altas para produciruna
el inicio del arco transferido es ms confiable que el inicio de soldadura dada, y hay menos contraccin. La distorsin puede
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GTAW en estos niveles de corriente. Gracias al arco colimado, reducirse hasta en un 50%.
las uniones de borde soldadas tienen franjas con perfil uniforme ( c ) La penetracin puede controlarse ajustando las va-
cuando se sueldan manual o autointicamente.Otras aplicacio- riables de soldadura.
nes son las aspas de turbina, los bordes sellados, los fuelles, (2) El arco es ms estable.
marcapasos y diafragmas. Para estas aplicaciones, la soldadura (3) La columna del arco tiene mayor estabilidad direccional.
por arco de plasma con frecuencia ha sido la alternativa econ- (4) La franja de soldadura es ms angosta (razn profundi-
mica a la soldadura por rayo lser. dad/ anchura ms alta) para una penetracin dada, lo que redun-
Los procedimientosde soldadura con corriente elevada, en el da en una menor distorsin.
intervalo de 50 a 400 amperes, a menudo emplean la modalidad ( 5 ) Se reduce la necesidad de fijacin en algunas aplicaciones.
de fusin en surco, que produce una soldadura similar a la que (6) Si es deseable agregar metal de aporte, la operacin es
se obtiene con la soldadura por arco de tungsteno y gas conven- mucho ms fcil porque la distancia de separacin del soplete
cional. En las aplicacionesmecanizadas, la modalidad de fusin es cmoda y el electrodo no puede tocar el metal de aporte ni el
en surco generalmente se usa en preferencia al proceso de arco charco. Otra consecuencia de esto es la reduccin del tiem-
de tungsteno y gas porque permite un control consistente de la po inactivo invertido en rectificar el electrodo de tungsteno y
calidad de las soldaduras. Aqui tambin, la estabilidad y rigidez la eliminacin de la contaminacin de la soldadura con tungs-
del arco pemiiten una penetracin ms controlada del arco en la teno.
unin; adems, puede reducirse el tiempo de soldadura. Las (7) Las variaciones razonables en la distancia de separacin
aplicaciones incluyen la soldadura de laininaciones apiladas, la del soplete casi no afectan la anchura de la franja ni la concen-
unin de tubos en forjas, el revestimiento y las pasadas de tracin de calor en el trabajo; esto facilita mucho la soldadura
cobertura en la soldadura por agujero calado. fuera de posicin.

336 S O L D A D U R A P O R A R C O D E P L A S M A
LIMITACIONES el soplete se mueve a lo largo de la unin, el metal fundido por el

arco al frente del agujero calado fluye alrededor del chorro de
ENTRELAS LIMITACIONES asociadas a la soldadura por arco de plasma hacia la parte de atrs, donde el charco de soldadura gra-
plasma de baja comente y de alta comente (fusin en surco) dualmente se solidifica. La ventaja principal de la soldadura por
estn: agujero calado es que se puede soldar con una sola pasada.
(1) Como el arco constreido es muy angosto, el proceso no EI agujero abierto establece adems una ruta de escape a tra-
tolera mucho la falta de alineacin de las uniones. vs de la delgada capa fundida por la cual las impurezas pueden
(2) Los sopletes manuales para soldadurapor arco de plasma fluir hacia la superficie y los gases pueden ser expulsados antes
generalmente son ms difciles de manipular que un soplete de de la solidificacin. El volumen mximo del charco de soldadura
GTAW comparable. y el perfil de la franja de raz resultante en la parte inferior de la
(3) Si se desea obtener soldaduras de calidad consistente, la unin quedan determinados en gran medida por el equilibrio de
boquilla constrictora debe recibir un buen mantenimiento e fuerzas entre la tensin superficial dei metal de soldadura fun-
inspeccionarsecon regularidad para detectar indicios de deterie dido, la comente del arco de plasma. y la velocidad del gas
ro. ionizado que sale por el orificio.
La tcnica de soldadura por agujero calado con comente
elevada opera justo por debajo de las condiciones que produci-
TCNICA DE SOLDADURA ran un corte en lugar de una soldadura. En el caso del corte, una
POR AGUJERO CALADO velocidad del gas de orificio ligeramente mayor hace que el
metal fundido salga despedido. Al soldar, la menor velocidad
CUANDO SE SUELDA por arco de plasma ciertos intervalos de del gas permite que la tensin superficial mantenga el metal
espesores de metal, una combinacin apropiada de flujo de gas fundido en la unin. En consecuencia, la tasa de flujo del gas de
de plasma, comente de arco y velocidad de desplazamiento orificio para soldar es crtica y debe controlarse con mucha pre-
producir un charco de soldadura relativamentepequeo con un cisin. Se recomienda un flujo mximo de 0.12 L/min (0.25
agujero que atraviesa por completo el metal base. Este agujero pies3/h), el cual es bastante bajo.
se conoce como agujero calado y se ilustra en la figura 10.7.En En sntesis, las ventajas de la soldadura por arco de plasma
la tcnica de agujero calado por 1o.regularse suelda con la palma con la tcnica de agujero calado, en comparacin con GTAW,
de la mano hacia el trabajo, y se usa en espesores de material son, entre otras:
entre 1.6 y 9.5 mm (1/16 y 3/8 pulg). No obstante, en las
condiciones de soldadura apropiadas y con ciertos espesores de (1) El gas de plasma que penetra en el agujero calado ayuda
metales, la soldadura por agujero calado se puede realizar en a eliminar gases que, en otras circunstancias, quedaran atrapa-
cualquier posicin. El proceso por arco de plasma es el nico dos en el metal fundido y causaran porosidad.
proceso de soldadura con gas protector que comnmente se (2) La zona de fusin simtrica de la soldadura por agujero
opera con esta desusada caracterstica. calado reduce la tendencia a la distorsin transversal.
En la operacin con agujero calado, el chorro de plasma (al (3) La mayor penetracin en la unin permite reducir el
penetrar en la unin) desplaza el metal fundido hacia la superfi- nmero de pasadas que se requieren para una unin dada. Mu-
Cie de la franja superior para formar el agujero. Luego, conforme chas soldaduras pueden completarse con una sola pasada.
(4) Generalmente se usan uniones a tope cuadradas, con lo que
se reducen los costos de preparacin y maquinado de las uniones.
n
AGUJERO CALADO Entre las limitaciones de la tcnica de soldadura por plasma
con agujero calado estn:
(1) En los procedimientos de soldadura intervienen ms
variables de proceso que pueden determinar intervalos de ope-
racin estrechos.
(2) Para la operacin manual, se requiere ms habilidad por
\\ -
RECORRIDO DEL SOPLETE
\
parte del operador, sobre todo al soldar materiales gruesos.
(3) Excepto en aleaciones de aluminio, la tcnica de solda-
dura con plasma por agujero calado se restringe en su mayor
parte a la posicin 1G (aunque puede usarse en cualquier posi-
cin).
Figura 10.7-Representacin pictrica del agujero (4) El soplete de plasma debe recibir un buen mantenimiento
calado en la soldadura por arco de plasma para que trabaje en forma consistente.
EQUIPO
EL EQUIPOBASICO para la soldadura por arco de plasma se Un sistema completo de soldadura por arco de plasma manual
muestra en la figura 10.8. Este tipo se soldadura se realiza con consiste en un soplete, una consola de control, una fuente de
equipo tanto manual como mecanizado. potencia, suministros de gas de orificio y protector, una fuente
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INTERRUPTOR
DEARRANQU4PARO
GERANTE
MANGUERA DEL GAS DE ORIFICIO
TERMINAL(-) Y ENTRADA DE REFRIGERANTE CONSOLA .

TERMINAL (+) Y SALIDA DE REFRIGERANTE DE CONTROL
MANGUERA DEL GAS PROTECTOR
1
'8' I FUENTE 1 I 1
DE POTENCIA
--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---
REMOTODE
CORRIENTE
Figura lO.&Equipo tpico para soldadura por arco de plasma
de refrigerante para el soplete y accesorios como un intemptor figura 10.9. La boquilla constrictora se conecta a la terminal
para encender y apagar el equipo, medidores de flujo de gas y positiva de la fuente de potencia por medio de un resistor
un control remoto de la corriente. Actualmente est disponible liinitador de la comente. EI generador de alta frecuencia inicia
equipo para trabajar en el intervalo de comentes de O. 1 a 225 A, un arco piloto de baja corriente entre el electrodo y la boquilla.
CCEN. El circuito elctrico se completa a travs del resistor. EI gas
Se debe usar equipo mecanizado para aprovechar las ventajas ionizado del arco piloto fonna un camino de baja resistencia
de alta velocidad de soldadura y penetracin profunda asociadas entre el electrodo y el trabajo. En el momento en que se energiza
a la soldadura por arco de plasma de alta comente. Una instala- la fuente de potencia, se enciende el arco principal entre el elec-
cin mecanizada tpica consiste en una fuente de potencia, una trodo y el trabajo. EI arco piloto slo sirve para facilitar el
unidad de control, un soplete mecanizado, un soporte para el encendido del arco principal. Una vez iniciado el arco principal,
soplete o un carro para su desplazamiento, una fuente de refri- el arco piloto puede extinguirse.
gerante, un generador de potencia de alta frecuencia y suminis-
tros de gases protectores. Si es preciso, se usarn accesorios
como un control de voltaje del arco y un sistema de alimentacin FUENTE DE POTENCIA: SIN PULSOS
de alambre de aporte. Existen sopletes para soldadura mecani-
zada con comentes de hasta 500 A, CCEN. LASFUENTES DE potencia de cc de comente estable disponibles
para soldadura por arco de plasma tienen capacidad de amperaje
entre O. 1 A y varios cientos de amperes. Para la soldadura por
INICIACIN DEL ARCO arco de plasma con CCEN se emplean fuentes de potencia de
ELARCO DE plasma no puede iniciarse con ias tcnicas nonnaies tipo convencional con caracterstica volt-ampere de cada. En
que se emplean en la soldadura por arco de tungsteno y gas. general, son el mismo tipo de fuentes de potencia que se usan
Como el electrodo est metido en la boquilla constrictora, no se para GTAW y se venden con intervalos de amperaje desde O. 1
puede tocar con 1 la pieza de trabajo para encender el arco. hasta 400 amperes con ciclos de trabajo del 60 al 100%.Las
Primero es necesario encender un arco piloto de baja corriente unidades de rectificador son preferibles a las de motor-generador
entre el electrodo y la boquilla constrictora. La potencia para el en virtud de sus caractersticas de salida elctrica.
arco piloto nomialmente proviene de una fuente de potencia Un rectificador con voltaje de circuito abierto del orden de
aparte situada dentro de la consola de control o bien de la fuente 65 a 80 volts resulta satisfactorio para soldadura por arco de plas-
de potencia de soldadura misma. Por lo regular, el arco piloto se ma con argn o con mezclas argen-hidrgeno que contienen
inicia empleando potencia de ca de alta frecuencia o un pulso de hasta un 7% de hidrgeno. Sin embargo, si se usa helio o una
alto voltaje superpuesto al circuito de soldadura. Estos mtodos mezcla argn-hidrgenocon ms de 7 % de hidrgeno, se reque-
ayudan a disociar ias molculas presentes en el espacio del arco rir un voltaje de circuito abierto ms alto para que el encendido
e ionizar el gas de orificio para que conduzca la corriente del del arco sea confiable. Esto puede lograrse conectando dos
arco piloto. fuentes de potencia en serie. Si el encendido del arco es irregular,
Los circuitos bsicos para un sistema de soldadura por arco otra estrategia sera encender el arco en argn puro y luego
de plasma con generador de alta frecuencia se muestran en la cambiar a la mezcla argn-hidrgeno deseada o a helio para la

/ELECTRODO (-)
FUENTE GENERADOR GAS DE ORIFICIO

DE POTENCIA DEALTA
DE SOLDADURA FRECUENCIA
- 7 DE ENFRIAMIENTO
PROTECTOR
GAS EXTERIOR
Figura 10.9-Sistema de soldadura por arco de plasma con iniciacin del arco piloto por alta frecuencia
operacin de soldadura. Existen fuentes de potencia de corriente arco de plasma son similares a las que se emplean en la soldadura
constante con varias opciones, como una elevacin gradual por arco de tungsteno y gas; son fuentes de potencia con carac-
programada de la comente, un decaimiento programado de la terstica volt-ampere de cada convencionales pero que son
comente de soldadura y una reduccin programada de la co- capaces de emitir pulsos de un nivel de comente elevado que se
mente. Estas funciones especiales de la fuente de potencia se conoce como corrientepico. Las fuentes de potencia de comente
utilizan en diversas aplicaciones, principalmenteen la soldadura a pulsos que se usan para soldadura por arco de plasma tienen
automtica. frecuencia de pulsacin y anchura de pulso variables. En la
figura 10.10se definen los trminos relacionados con la comen-
te a pulsos.
--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---
FUENTE DE POTENCIA: Existen fuentes de potencia transistorizadas, de inversor y de

CORRIENTE PULSADA SCR con capacidad de comente a pulsos integrada. Tambin se
venden unidades que pueden aadirse a las fuentes de potencia
ENALGUNAS APLICACIONES de la soldadura por arco de plasma convencionalesde comente estable a fin de producir comente a
es indispensable el empleo de comente a pulsos. Las fuentes de pulsos dentro de un intervalo limitado de frecuencias de pulsa-
potencia de comente a pulsos que se usan para la soldadura por cin. Tambin es posible conferir a la comente de soldadura una
-TIEMPO -
Figura 10.10-Terminologa de la corriente a pulsos
~ ~~~~

pendiente ascendente o descendente con las fuentes de potencia tiempo de CCEP excede los 6 milisegundos, se hacen evidentes
de corriente a pulsos. En el capitulo 1 se hace un anlisis ms un deterioro del tungstenoy una tendencia a la formacin de arco
detallado de los aspectos tcnicos de este tipo de equipo. doble.
Obsrvese que la amplitud de la comente CCEP que se
muestra en la figura 10.11 es mayor que la de la comente CCEN.
SOLDADURA POR ARCO DE PLASMA Esto proporciona un impulso adicional a la accin de limpieza
DE POLARIDAD VARIABLE para disgregar los xidos superficiales de la pieza de trabajo, sin
aumentar apreciablemente el aporte de calor al electrodo y al
SE HA SOLDADO aluminio por arco de plasma con la tcnica de orificio del soplete. Se puede lograr una limpieza apropiada de
agujero calado empleando ca de onda cuadrada con polaridad la cara de soldadura y de la cara de raz incrementando la
variable (VPPA). La forma de onda de polaridad variable se corriente de CCEP unos 30 a 80 A adicionales.
muestra en la figura 10.11. Este tipo de forma de onda, en la que
la duracin y la magnitud de las excursiones de comente CCEN
y CCEP se pueden controlar de manera independiente,se obtie- Aplicaciones
ne gracias a la tecnologa de estado slido. En el captulo 1 se ENLATABLA 10.1 se muestran condiciones de soldadura tpicas
describen las fuentes de potencia que emplean rectificadores para VPPA con agujero calado en aluminio de 6.4 mm (1/4 pulg)
controlados por silicio (SCR) y transistores. de espesor en las posiciones plana, horizontal y cenital.
La limpieza de la superficie de la pieza de trabajo de aluminio Se ha usado el proceso para realizar soldaduras de una sola
es vital para evitar porosidad en la soldadura. Los procedimien- pasada, de penetracin completa, en los tanques de combustible
tos de limpieza usuales emplean disoluciones moderadamente del transbordador espacial, en cascos para embarcaciones de
alcalinas o desengrasado con vapor. La soldadura deber reali- reaccin hidrulica y en tanques de aluminio.
zarse poco tiempo despus de la limpieza. Con el proceso de
polaridad variable, no es necesario eliminar el xido de la mayor
parte de las aleaciones de aluminio antes de soldar. Sin embargo,
CONSOLA DE CONTROL DEL PLASMA
las aleaciones de la serie 5000, cuyos xidos superficiales tienen LA CONSOLA DE plasma es un dispositivo que controla ias
una tenacidad extrema, s requieren la eliminacin de dichos funciones principales del arco de p1asma:Una consola de plas-
xidos mediante raspadura antes de soldar. ma tpica contiene controles para establecer el flujo de gas de
Aunque se mantiene un arco piloto de cc durante la VPPA plasma y el flujo de gas protector, una caja de empalme para las
con el fin de estabilizar el arco de soldadura, no se emplea alta mangueras de gas y agua, posiblemente un circuito de alta
frecuencia continua. frecuencia para encender el arco piloto y probablemente una
fuente de potencia pequea que alimente comente al arco piloto.
Duracin de las excursiones de corriente Otras funciones que podna incluir son una opcin de nivel alto
o bajo que permita conmutar con facilidad la tasa de flujo del
LAVARIABLE MAS importante en la soldadurapor arco de plasma gas de plasma entre la modalidad de fusin en surco y la de
con agujero calado en aluminioresulta ser la duracin de los tiem- agujero calado, y un manmetro del arco que mida la retropre-
pos de CCEN y CCEP. La proporcin correcta entre los tiempos sin del gas de plasma en el orificio.
de CCEN y CCEP se determin empricamente. Los mejores La consola de plasma podna incluir una funcin de incremen-
resultados se obtuvieron con comente CCEN por espacio de 15 to y decremento programado del gas de plasma con objeto de
a 20 milisegundos seguida por comente CCEP durante 2 a 5 iniciar y cerrar un agujero calado, y tambin un circulador de agua
milisegundos. Vase la figura 10.11. Si la duracin de CCEP es integrado. En la figura 10.12 se ilustra una consola de control de
menor que 2 milisegundos, la soldadura queda porosa. Si el plasma.
a AMPLITUDCCEN
I 140 AMPERES
W
I-
Z
h
TIEMPO
[I AMPLITUD CCEP
8 190 AMPERES
I
i -
Figura 10.11-Forma de onda tpica de corriente de polaridad variable
--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---

Tabla 10.1
Condiciones de soldadura VPPA para aluminio de 6.4 m m (0.25 pulg) de espesor
en las Dosiciones dana. horizontal v vertical
Plana Horizontal Cenital
Posicion
Espesor del material, pulg (mm) 114
Tipo de aluminio 2219
Dimetro del metal de aporte pulg (mm) 1/16
Grado del metal de aporte 2319
Corriante de soldadura CCEN, A 140
Tiempo de soldadura con CCEN, ms 19
Corriente CCEP adicional, A 50
Tiempo de corriente CCEP, ms 3
Flujo de gas de plasma, pies3/h(Umin) (inicio) Ar 2
Flujo de gas de plasma, pies3/h(Umin) (trabajo) Ar 5
Flujo de gas protector, pies3/h(Umin) Ar 30
Tamao del electrodo, pulg (mm) 1/8
Velocidad de desplazamiento, pulglmin (mm/s) 8
SOPLETES PARA SOLDAR ductos independientes para el gas de orificio y el gas protector,
una boquilla constrictora de cobre enfriada por agua provista de
Los SOPLETES PARA soldadura por arco de plasma son mas conductos de entrada y de salida, y una boquilla de gas protector
complejos que los empleados para soldadura por arco de tungs- (por lo regular hecha de un material cermico).
teno y gas. Se requiere una serie de conductos que suministren Hay sopletes manuales para soldadura por arco de plasma con
al soplete gas de orificio, gas protector y refrigerante lquido para ngulos de cabeza de 70 grados y de 90 grados. Pueden trabajar con
enfriar la unidad de boquilla constrictora. CCEN a niveles de corriente de hasta 225 A y tambin con CCEP
En la mayor parte de los casos, dos cables de funcin doble hasta unos 70 A. La corriente CCEP tiene uso limitado para soldar
proporcionan tanto energa elctrica como refrigerante en circu- aluminio con electrodos de tungsteno o de cobre enfnadopor agua.
lacin. Un cable suministra corriente para el arco piloto, en tanto Los controles de la comente de soldadura y del gas casi nunca
que el otro suministra la corriente de soldadura. Dos mangueras estn integrados al soplete y se operan ya sea con un control de
adicionales alimentan los gases de orificio (plasma) y protector. pie o automticamente. Tambin hay soportes para montar el
Se necesita agua de enfriamiento para disipar el calor generado soplete en aplicaciones mecanizadas.
en la boquilla constrictora por el arco piloto y el arco de solda-
dura. La unidad de portaelectrodo de un soplete para soldadura
por arco de plasma se fabrica con cobre, y por lo regular est Sopletes mecanizados
diseada para centrar el electrodo automticamentedentro de la LOS SOPLETES PARA la soldadura por arco de plasma automati-
seccin central de la boquilla. Cualquier desalineacin del elec- zada son similares a los sopletes manuales, excepto que se dise-
trodo en esta seccin podra fundir la boquilla de cobre cerca del an con configuraciones en lnea recta o escalonada.
orificio, posiblemente contaminar la soldadura, y causar soca- Hay sopletes para soldadura por arco de plasma mecanizada
vamiento. que pueden trabajar con CCEN, CCEP o ca de onda cuadrada,
El gas de orificio que se alimenta al soplete tiene una tasa de con especificacionesde comente que por lo regular varan entre
flujo baja y por tanto no suministra suficiente gas para proteger 50 y 500 amperes. Se usa CCEN con un electrodo de tungsteno
--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---
el charco de soldadura de los gases atmosfricos contaminantes. para la mayor parte de las aplicaciones de soldadura, con una
Adems, la turbulencia creada por el chorro de plasma de alta modalidad opcional para soldar con comente a pulsos. En el
velocidad cuando se suelda con la tcnica de agujero calado modo a pulsos, la comente flucta entre dos niveles de amperaje
reduce an ms la efectividad de la cobertura con el gas de establecidos; esto permite al charco de metal de soldadura fun-
plasma. El gas protector necesario se alimenta a travs de la dido solidificarse en el nivel ms bajo. La modalidad a pulsos
boquilla de gas protector que rodea a la porcin del orificio del puede ayudar a aliviar problemas de distorsin, ya que reduce el
soplete. En algunas aplicaciones se requieren estelas adicionales aporte total de calor a lo largo de la unin. Tambin est
de gas protector para complementar la proteccin. disponible la soldadura por arco de plasma de polaridad variable
(Ca de onda cuadrada) para soldar aluminio.
Sopletes manuales
ENLA FIGURA 10.13 se muestra un corte seccional de un diseo Boquillas constrictoras del arco
de soplete tpico para soldadura por arco de plasma manual. El
soplete generalmente es ligero y tiene un mango, un dispositivo SEHADISEADO una gran variedad de boquillas para PAW. Las
para fijar el electrodo de tungsteno y llevarle la corriente, con- hay con uno o varios orificios, con agujeros dispuestos en

--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`--- SOLDADURA POR ARCO DE PLASMA 341
F-
@
' v\' I I,,
AM PER^ 0 METRO J
MANMETRO
MANMETRO CORRIENTE DE PLASMA DEL
DE RETROPRESIN REFRIGERANTE
DEL GAS DE PLASMA
LOCAL REMOTO PERILLASDE CONTROL DE FLUJO DE GAS
@ @
CONTROL ON OFF CONT. LUZ INDICADORA
DELGAS PILOTO
DIR. INV.
' ALTO BAJO -
POLARIDAD TRAB. CONFIG. O 0

GAS GAS
DE PROTECTOR
PLASMA
CONEXIN
CONTROL CONTROL
AUXILIAR
O0
CONEXIN DELCABLE
DEL SOPLETE DE PLASMA
ENTRADAY SALIDA DE REFRIGERANTE
Figura 10.15-Consola de control para soldadura por arco de plasma
crculos, filas y otros patrones geomtricos. Las boquillas de un cular al surco de soldadura, las dos comentes de gas adyacentes
solo orificio son las que ms se usan. Entre las boquillas de concentrarn el chorro de plasma en la unin. EI resultado es una
mltiples orificios, el diseo ms ampliamente utilizado tiene un franja de soldadura ms angosta y una velocidad de soldadura
orificio central flanqueado por dos orificios de gas auxiliar ms ms alta.
pequeos, todos con una lnea central comn. Estos dos tipos se Cada tamao de orificio y tasa de flujo de gas de orificio dado
muestran en la figura 10.14. tiene una especificacin de corriente mxima. Por ejemplo, u n
Si la boquilla tiene un solo orificio, el arco y todo el gas de orificio de 2.1 mm (0.081 pulg) de dimetro podra tener una
plasma pasarn por dicho orificio. En las boquillas de mltiples especificacin de 75 A con una tasa de flujo de argn de 0.9
orificios el arco y parte del gas de plasma pasan pot el orificio L/min (1.9 pies.'/hr). Si la tasa de flujo del gas de orificio s e
central, que es ms grande, en tanto que el resto del gas sale por redujera por debajo de 0.9 L/min (1.9 pies3/hr),la especificacin
los orificios auxiliares. de corriente mxima del orificio tambin disminuira.
Las boquillas de mltiples orificios pueden resultar ventajo- EI electrodo del soplete de arco de plasma est metido en l a
sas en varios tipos de uniones. Si la boquilla se alnea de modo boquilla constrictora del arco. Cuando el arco pasa por la boqui-
que la lnea central comn de los tres orificios queda perpendi- lla, experimenta una colimacin que concentra el calor del a r c o

342 S O L D A D U R A P O R A R C O D E P L A S M A
@ CABLE DEL ARCO PILOTO Y DEL ARCO TRANSFERIDO
TAPA
SALIDA DE REFRIGERANTE
\I
ENTRADA DE GAS
DE ORIFICIO
ENTRADA DE
REFRIGERANTE
ENTRADA DE GAS PROTECTOR
ELECTRODO DE TUNGSTENO
COPA DE ESCUDO EXTERIOR (CERMICA)
CUERPO DE ORIFICIO (COBRE)
~~~ ~
Figura 10.13-Dise~o de ia cabeza de un soplete manual tpico
en un rea relativamente pequea de la pieza de trabajo. La dada, puede haber doble arco y daarse la boquilla. Ya se
mayor concentracin del calor, aunada a la fuerza tan alta del describi antes este fenmeno.
chorro de plasma, produce una zona de fusin mas angosta al
tiempo que incrementa la penetracin de la soldadura y evita la
divagacin del arco.
Durante la operacin normal, la columna del arco dentro de EQUIPO ACCESORIO
la boquilla del soplete est rodeada por una capa de gas no Alimentadores de alambre
ionizado. Esta capa de gas no conductor, relativamente fro,
provee un aislamiento trmico y elctrico que protege la super- COMO EN EL proceso GTAW, es posible usar sistemas conven-
--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---
ficie interior de la boquilla. EI material de uso ms comn para cionales de alimentacin de alambre de aporte con el proceso
las boquillas es el cobre. Si se enfra con agua, el cobre puede PAW. El metal de aporte se agrega en el borde delantero del
servir para constreir un arco de plasma con una temperatura charco de soldadura o en el agujero calado a una velocidad
superior a 16 600C (30 0oO"F). Si la capa protectora de gas se previamente determinada. El sistema de alimentacin de alam-
altera, como cuando el flujo de gas de orificio es insuficiente, o bre puede reducir la ocurrencia de defectos de socavamiento o
si la comente de arco es excesiva para una geometra de boquilla subrellenado al soldar materiales gruesos.

SOLDADURA POR ARCO DE P L A S M A 343
Tambin pueden usarse sistemas de alimentacin de alambre

caliente, el cual debe introducirse por el borde trasero del charco
de soldadura. La iniciacin y terminacin de la alimentacindel
alambre puede controlarse y programarse con el equipo de
CUERPO DE ORIFICIO soldadura automtico.
I ELECTRODO
7 Una tcnica popular cuando se suelda a pulsos es introducir
el metal de aporte en la unin tambin a pulsos, sincronizado
con la comente del arco de plasma. En muchas aplicaciones de
engrosamiento de bordes con soldadura automtica se emplean
variaciones de esta tcnica.
Control de voltaje del arco

PUESTO QUE EL proceso de soldadura por arco de plasma es
relativamenteinsensible a las variacionesen la longitud del arco,
en muchas aplicaciones no se necesita equipo para controlar el
voltaje del arco. Sin embargo, el control de voltaje puede usarse
al soldar por arco de plasma uniones con geometra irregular o
con perfil. La unidad de control deber desactivarse o bloquear-
CONDUCTOS se cuando se confiera una pendiente a la comente o a la tasa de
DE GAS flujo de gas de plasma durante el inicio de una soldadura o el
AUXILIAR
rellenado de un crter, ya que un cambio en estas variables
tambin modifica el voltaje del arco.
Equipo de posicionamiento
EL EQUIPO DE posicionamiento para PAW es similar ai que se
usa con GTAW. Dependiendo de la aplicacin, puede manipu-
larse la pieza de trabajo o bien controlarse el movimiento del
soplete. La manipulacin de la pieza de trabajo generalmente
implica un posicionador giratorio que puede inclinarse. Para
SALIDA NICA MLTIPLE SALIDA mover el soplete mientras la pieza de trabajo permanece estacie
nana se requiere un carro sobre rieles o sobre una viga lateral
que permita seguir uniones lineales. Si se desea combinar el
~~ ~ ~
movimiento del soplete y de la pieza de trabajo como un sistema

Figura 10.14-Boquillas constrictoras de una y varias se requiere programacin de computadora para coordinar las
salidas
operaciones.
MATERIALES
METALES BASE tro, generalmente funde menos metal base, de modo que la
penetracin es ms angosta y profunda. Los procedimientos de
EL PROCESO DE soldadura por arco de plasma puede servir para precalentamiento, poscalentamiento y proteccin con gas son
unir todos los metales que pueden soldarse con el proceso similares para ambos procesos. Cada uno de los materiales base
GTAW. Es posible soldar la mayor parte de los materiales con tiene requisitos propios que maximizan la calidad de las solda-
espesores entre 0.3 y 6.4 mm (0.01 y 0.25 pulg) en una sola duras.
pasada de un arco transferido. Todos los metales excepto alumi-
nio y magnesio y sus aleaciones se sueldan con CCEN. Cuando
se suelda aluminio o magnesio se usa ca de onda cuadrada para
eliminar efectivamente los xidos refractarios de estos metales.
CONSUMIBLES
La soldadura con ca reducir la capacidad de comente del Metales de aporte
electrodo a menos que la fuente de potencia pueda minimizar la
duracin del ciclo con electrodo positivo. Se pueden hacer LOS METALES DE aporte que se usan para soldar los materiales
soldaduras de agujero calado de una sola pasada en aleaciones base son los mismos que se emplean en los procesos GTAW y
de aluminio de hasta 12.7 mm (1/2 pulg) de espesor. GMAW. Se aaden en forma de varillas cuando la soldadura es
Los efectos metalrgicos del calor de los procesos de solda- manual o en forma de alambre cuando es mecanizada. En la tabla
dura por arco de plasma y por arco de tungsteno y gas son
similares, excepto que el arco de plasma, al tener menor dime-
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reducida capacidad de comente. El extremo de arco del eleco-

Tabla 10.2 do se amuela para darle forma de cono con ngulo de vrtice
Especificaciones de la AWS para metales de aporte entre 20 y 60 grados, segn la especificacin del fabricante del
emDleados en soldadura Dor arco de plasma soplete. Es indispensable que el electrodo tenga una forma
Especificacin concntrica lisa. El mandril debe sostener el electrodo en el
de la AWS Metales de a m i e centro exacto del orificio de la boquilla. Por lo regular se es-
pecifica un calibre para fijar la posicin axial del electrodo. Si
A5.7 Varillas de soldadura de cobre y de aleacin de cobre
no se toman estas precauciones,la consistencia de las soldaduras
A5.9 Electrodos desnudos de acero al cromo y al
cromo-nquelresistentesa la corrosin sufrir menoscabo y habr un deterioro excesivo de la boquilla
A5.10 Varillas de soldadura y electrodosdesnudos de aluminio constrictora.
y de aleacin de aluminio Cuando se suelda con ca de onda cuadrada, el electrodo por
A5.14 Varillas de soldaduray electrodos desnudos de nquel lo regular se prepara con un extremo en bola o plano. Las formas
y de aleacin de nquel recomendadas ayudan a evitar el sobrecalentamiento del elec-
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A5.16 Varillas de soldaduray electrodos desnudos de titanio trodo y aumentan la capacidad de transporte de comente.
y de aleacin de titanio
A5.18 Electrodos de acero dulce para soldadura por arco GASES
de metal y gas
A5.19 Varillas de soldadura y electrodos desnudos de aleacin LAELECCINDEL gas que se usar para soldar por arco de plasma
de magnesio depende del metal que se va a soldar. En muchas aplicaciones
A5.24 Varillas de soldaduray electrodos desnudos de zirconio de PAW, el gas protector a menudo es el mismo que el gas de
y de aleacin de zirconio orificio. En la tabla 10.3se indican los gases tpicos que se usan
para soldar diversos metales.
El gas de orificio debe ser inerte con respecto al electrodo de
tungsteno a fin de evitar un deterioro rpido del electrodo. Los
gases protectores generalmente son inertes. Es posible usar un
Electrodos gas protector activo si no afecta de manera adversa las propie-
ELELECTRODO ES el mismo que se usa para la soldadura por arco dades de la soldadura.
de tungsteno y gas. Para la soldadura con CCEN se pueden usar El argn es el gas de orificio preferido para la soldadura por
varillas de tungsteno puro o de tungsteno con pequeas adicio- arco de plasma de baja corriente porque su bajo potencial de
nes de tona, zirconia o ceria. Los electrodos se fabrican de ionizacin asegura un arco piloto estable y un encendido de arco
acuerdo con ANSi/AWS A5.2, Especificacin de electrodos confiable. Como el arco piloto slo sirve para mantener la ioniza-
para soldadura por arco de tungsteno. Cuando se va a soldar cin en la cmara de pleno, la corriente del arco piloto no es
con ca generalmente se escogen electrodos de tungsteno puro. critica; puede mantenerse fija para una amplia variedad de
La soldadura con comente continua y electrodo positivo no indiciones de operacin. Las tasas de flujo del gas de orificio
se practica ampliamentecon el proceso de soldadura por arco de recomendadas suelen ser menores que 0.5 L/min (1 pie3/h), y
plasma debido al intenso calentamiento del electrodo y a la la corriente del arco piloto puede fijarse en cinco amperes.
Tabla 10.3
Gua de seleccin de gases para soldadura por arco de plasma de corriente alta"
Espesor Tcnica de soldadura
Metal Pub mm Agujero calado Fusin en surco
Acero al carbono . . . . . . . . . . menos de 1I8 3.2 Ar Ar
(matado con aluminio) ms de 118 3.2 Ar 75% He-25% Ar
Acerodebajaaleacin . . . . . . menosde 1I8 3.2 Ar Ar
ms de 1I8 3.2 Ar 75% He-25%Ar
Acero inoxidable . . . . . . . . . . menos de 118 3.2 Ar, 92.5% Ar-7.5% H, Ar
ms de 118 3.2 Ar, 95% Ar+% H2 75% He-25% Ar
Cobre . . . . . . . . . . . . . . . menos de 3/32 2.8 Ar 75% He-25% Ar
ms de 3/32 2.8 No se recomiendab He
Aleaciones de nquel . . . . . . . . menos de 118 3.2 Ar, 92.5% Ar-7.5% H2 Ar
ms de 1I8 3.2 Ar, 95% Ar-5% H, 75% He-25%Ar
Metales reactivos . . . . . . . . . menos de 114 114 Ar Ar
ms de 114 6.4 Ar-He (50 a 75% He) 75% He-25%Ar
a. Los gases recomendadosson tanto para orificio como para proteccin.

b. La franja inferior no tendr la forma correcta. Esta tcnica slo puede usarse con aleaciones cobre-cinc.

En la tabla 10.4 se presentan los gases protectores tpicos para mente se usan para producir soldaduras por agujero calado en
soldadura de baja corriente. Se usa argn para soldar acero al secciones gruesas de titanio y aluminio, y para pasadas de relleno
carbono, aceros de alta resistencia mecnica y metales reactivos en todos los metales en los casos en que resulta deseable el calor
como titanio, tantalio y aleaciones de zirconio. adicional y el patrn de calentamiento ms ancho.
Con frecuencia se usan mezclas argn-hidrgeno como gas El gas protector que se suministra a travs de la boquilla de
de orificio y protector para realizar soldaduras de agujero calado escudo de gas y alrededorde la boquilla del arco puede ser argn,
en acero inoxidable, aleaciones con base de nquel y aleaciones una mezcla argn-hidrgeno o una mezcla argn-helio, depen-
cobre-nquel. Los porcentajes permisibles de hidrgeno varan, diendo de la aplicacin. Las tasas de flujo de gas protector por
desde el 5 % que se usa con acero inoxidable de 6.4 mm (1/4 lo regular son del orden de 10 a 15 L/min (20 a 30 pies3/h) para
pulg) de espesor hasta el 159% que se emplea para las velocidades aplicaciones de baja comente; en la soldadura de alta comente
de soldadura ms altas en tubos inoxidables con paredes de 3.8 se emplean tasas de flujo de 15 a 30 L/min (30 a 60 pies3/h).
mm (O. 150 puig) de espesor o ms delgadas. En general, cuanto El empleo de helio como gas de orificio incrementa la carga
ms delgada sea la pieza de trabajo, mayor ser el porcentaje trmica sobre la boquilla del soplete y reduce su vida til y su
permisible de hidrgeno en la mezcla de gases, hasta un mximo capacidad de corriente. En virtud de la menor masa del helio,
del 15%.No obstante, si se emplean mezclas argn-hidrgeno resulta dificil, con tasas de flujo razonables, obtener una condi-
como gas de orificio, la especificacin de dimetro de orificio cin de agujero calado con este gas. Por tanto, el helio slo se
para una comente de soldadura dada por lo regular se reducir usa para realizar soldaduras de fusin en surco.
debido a que la temperatura del arco es ms alta. Como el gas protector no entra en contacto con el electrodo
Las adiciones de hidrgeno al argn producen un arco ms de tungsteno, hay ocasiones en que es posible usar gases reacti-
caliente y una transferencia ms eficiente de calor a la pieza de vos como CO,. Las tasas de flujo de CO, son del orden de 10 a
trabajo. Esto permite alcanzar velocidades de soldadura ms 15L/min (20 a 30 pies3/h).Cuando se sueldan por arco de plasma
altas con una corriente de arco dada. La cantidad de hidrgeno laminaciones apiladas a menudo se usa 75% Ar - 25 $6 CO, como
que puede usarse en la mezcla es limitada porque el exceso de gas protector.
este gas tiende a causar porosidad o agrietamiento en la franja Si es preciso variar el flujo de gas y la comente durante la
de soldadura. Si se usa la tcnica de agujero calado, es posible soldadura, o al principio o al final de una soldadura de agujero
soldar un espesor de metal dado con mayor porcentaje de hidr- calado, se emplea un sistema de control de gas electrnico
geno que con el proceso de soldadura por arco de tungsteno y programable.
gas. La posibilidad de usar mayores proporciones de hidrgeno
sin inducir porosidad puede estar asociada al efecto de agujero
calado y al singular patrn de solidificacin que produce.
Gases de purga de respaldo y de estela
Las adiciones de helio al argn producen un arco ms caliente CUANDO SE SUELDANmetaies reactivos como titanio, zirconio y
para una comente de arco dada. La mezcla debe contener por lo tantalio, es indispensable proteger los metales calientes contra
menos 40% de helio antes de que pueda observarse un cambio la contaminacin por gases de la atmsfera hasta que se hayan
significativo en el calor; las mezclas que contienen ms del 75 % enfriado por debajo del punto de reaccin. En estos casos se
de helio se comportan casi igual que el helio puro. Las mezclas necesitan escudos auxiliares de respaldo y de estela. Es posible
argn-helio con un contenido de helio entre 50 y 75% general- montar un dispositivo de estela protectora a la parte de atrs del
Tabla 10.4
Gua de seleccin de gases para soldadura por arco de plasma de corriente baja*
Espesor Tcnica de soldadura
Metal pulg mm Aauiero calado Fusion en surco
Aluminio . .... . .... menos de 1/16 1.6 No se recomienda Ar, He
ms de 1/16 1.6 He He
Acero al carbono . . . . . . . . menos de 1/16 1.6 No se recomienda Ar, 25% He-75%Ar
(matado con aluminio) ms de 1/16 1.6 Ar, 75% He-25% Ar Ar, 75% He-25% Ar
Acero de baja aleacin menos de 1/16 1.6 No se recomienda Ar, He, Ar-H, (14% H,)
ms de 1/16 1.6 75% He-25%Ar, Ar-H, (14% H2) Ar, He, Ar-H,(1-5% H2)
Acero inoxidable . . . . . . . . Todos 75% He-25% Ar, Ar-H, (14% H), Ar, He, Ar-H, (1-5% H),
Cobre . ............ menos de 1/16 1.6 No se recomienda 25% He-75% Ar, 75% He-25% Ar, He
ms de 1/16 1.6 75% He-25%Ar, He He
Aleacionesdenquel . . .... Todos Ar, 75% He-25% Ar, Ar-H, (1-5% H), Ar, He, Ar-H2(1-5% H,)
Metales reactivos ....... menos de 1/16 1.6 Ar, 75% He-25% Ar, He Ar
ms de 1/16 1.6 Ar, 75% He-25% Ar, He Ar, 75% He-25% Ar
~~~~ ~ ~
* Los gases recomendados son slo para proteccin. EI gas de orificio en todos los casos es argn.
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soplete de plasma. La estela amplia la cobertura de gas y da ms necesario usar respaldo de gas. Los metales como el titanio,
tiempo para que el metal se enfrie. zirconio y niobio necesitan respaldo con gas inerte. Algunas
La PAW de metales reactivos puede efectuarse enuna cmara uniones tal vez no permitan el respaldo con gas a causa de
de soldadura o una caja de guantes como las que se usan con restricciones de diseo. El respaldo con gas en el interior de las
GTAW. En el caso de metales como el acero inoxidable, en los piezas tambin puede ayudar a enfriar y proteger objetos como
que la raz de la soldaduraest expuesta a la atmsfera, se emplea componentes electrnicos que podrian estar dentro de una pieza
un purgado de respaldo con un gas no reactivo como argn, helio durante la soldadura.
o nitrgeno (vase la figura 10.15).
Posiciones del soplete
EMBONAMIENTO Y FIJACIN
LA PAW SE puede realizar en todas las posiciones, como es el
EL EMBONAMENTO Y las fijaciones para PAW deben ser los caso de la soldadura con GTAW. Los usuarios deben recordar
mismos que se usan con GTAW. Los bordes de las uniones para que el arco de plasma es muy direccional, y que es un poco ms
las soldaduras de unin a tope deben estar en contacto intimo, y dificil mantener el arco exactamente sobre la unin mientras se
es recomendable usar abrazaderas que junten las piezas a presin est soldando; el arco no se flexiona para seguir la lnea central
durante la soldadura. Las rebabas, muescas y huecos a lo largo de la unin. Las variaciones laterales del soplete deben limitarse
de la unin pueden provocar separacin de la soldadura y deben lo ms que sea posible.
eliminarse. Por fortuna, el arco de plasma es tolerante en lo que toca a la
El embonamiento, las fijaciones y la limpieza adquieren distancia de separacin del soplete, y los cambios en dicha
extrema importancia cuando se sueldan materiales muy delga- distancia no son tan criticos como en la soldadura GTAW.
dos, como acero inoxidable de 0.004 pulg. El embonamientode
--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---
la unin debe ser preciso y tal vez valga la pena considerar el

empleo de barras de enfriamientopara eliminarcalor de la unin. Metal de aporte
En la figura 10.16 se muestra una grfica que da una idea SE PUEDE USAR metal de aporte con la soldadura por arco de
general de las tcnicas de fijacin y sujecin para soldar acero plasma de la misma forma como se hace en la soldadura GTAW.
inoxidable 304.
PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA
Respaldo de soldadura
ENLASTABLAS 10.5 a 10.8 se presentan condiciones de solda-
ELRESPALDO DE soldadura s h e para posicionar las piezas, extraer dura para diversos materiales.
calor de la soldadura y proveer un respaldo de gas que proteja el
lado inferior del rea de soldadura.
Las abrazaderas de enfriamiento y el respaldo de gas tambin Soldadura manual
ayudan a reducir la zona trmicamente afectada de la soldadura. PORLO REGULAR,cuando se suelda con plasma a mano lo mejor
El tipo de material soldado detenninar en gran medida si es es hacerlo dentro del intervalo de corriente bajo, de 0.1 a 50.0
amperes. Si se va a soldar manualmente con ms de 50.0 ampe-
res, el proceso GTAW suele ser ms fcil de manipular para el
operador,y tambin ms econmico.La PAW manual a menudo
se usa para soldar malla de alambre cuando es preciso unir cada
alambre por fusin del borde. Como la distancia de separacin
con PAW no es tan critica como en GTAW, el proceso PAW es
mejor para esta aplicacin. Normalmente, la distancia de sepa-
racin puede aumentarse o disminuirse hasta en 0.9 mm (0.035
pulg) sin afectar la calidad de la soldadura.
Soldadura de fusin en surco mecanizada

LA PAW DE fusin en surco mecanizada es muy popular, sobre
todo para soldar componentes pequeos e intrincados como los
de equipo mdico, de iluminacin, de instrumentos, baterias,
alambres y fuelles.
En muchas aplicaciones, el plasma se usa con controles de
microprocesador que regulan la corriente inicial, la pendiente
positiva, los pulsos, la pendiente negativa y la corriente final.
Como la alta frecuencia slo se usa para iniciar el arco piloto,
no hay una rfaga de alta frecuencia cuando el arco se transfiere
para soldar. Esto permite usar el plasma cerca de equipo electr-
nico de prueba, robots, controles de microprocesadory controles
Figura 10.15-Barra de respaldo tpica para soldadura programables sin tener que aislar o blindar los componentes que
por arco de plasma con auuiero calado necesitaran proteccin en los sistemas automatizados.

Tabla 10.5
Condiciones de soldadura por arco de plasma tpicas para uniones a tope en acero inoxidable
Flujo de Gasb
Espesor Velocidad
de (CCEN) de
Corriente Voltaje
arco Tipo de Orificioc Escudo
pulg mm pulg/min mm/s A V boquilla pies3/H L/min pies3/H L/min Comentariosd

0.092 2.4 24 10 115 30 111M 6 3 35 17 Agujero calado, soldadura de surco cuadrado
0.187 4.8. 16 7 165 36 136M 13 6 45 21 Agujero calado, soldadura de surco cuadrado
a. Tipo de boquilla: el nmero indica el dimetro del orificio en milsimas de pulgada; M indica el diseo.
b. Se requiere escudo de gas para el lado de abajo de la franja en todas las soldaduras.
c. Gas empleado: 95% Ar-5% H.
d. Separacin del soplete: 4.8 rnrn (3116 pulg)
--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---
--
- ---
c
T, rnm
1
1 .o
O
3
n
0.5 1.5 0
I I I
25
.24
.2c 20
.1E
u 15
a
.12
.OE
5
.O4
O
O
T -
ESPESOR DEL MATERIAL
B = ESPACIADO DE LA ABRAZADERA SUPERIOR
0.5 mm
3.5 mm
0.02 pulg
0.14 pulg
C = ESPACIADO DE LA BARRA DE RESPALDO 2.0 mm 0.08 pulg
A = CORRIENTE DE SOLDADURA 9A 9A
~~~
Figura 10.16-Grafica que muestra datos para la soldadura a tope con baja corriente de acero inoxidable
(a la derecha se representa en forma esquemtica la geometra de la gua)

Tabla 10.6
Condiciones de soldadura por arco de plasma tipicas para uniones a tope en aceros al carbono y de baja aleacin
Flujo de Gasb
Velocidadde Corriente voltaje
Espesor desplazamiento (CCEN) de arco Tipo de Orificioc Escudo'
Metal pulg mm pulglmin mm/s A V boquillaa pies3/H L/min pies3/H L/min Comentariosd
Acero 0.125 3.2 12 5 185 28 111M 13 6 60 28 Agujerocalado,soldaduradesurco
dulce cuadrado
Acero 0.170 4.3 10 4 200 29 136M 12 6 60 28 Agujero calado, soldadura de surco
4130 cuadrado, adicin de alambre
de aporte de 1.2 mrn (3/64 pulg)
de dim. a 13 mm/s (30 pulglmin)
Acero 0.250 6.4 14 6 275 33 136M 15 7 60 28 Agujerocalado,soldaduradesurco
6AC cuadrado, precalentamiento
a 315C (600" F)
a. Tipo de boquilla: el nmero indica el dimetro del orificio en milsimas de pulgada; "M" indica el diseo.
c. Gas empleado: argon.
d. Separacin del soplete: 1.2 mm (3/64 pulg) en todas las soldaduras.
Soldadura de agujero calado mecanizada Las discontinuidades superficiales como el refuerzo, el so-
brellenado, el socavamiento y la discrepancia, que se asocian al
SE RECOMIENDA REALIZAR la soldadura por arco de plasma con perfil de la franja de soldadura y a la alineacin de la unin, se
agujero calado en forma automatizada. Este tipo de soldadura detectan con facilidad por inspeccin visual o dimensional. La
requiere un control preciso de la velocidad de recorrido, del flujo falta de penetracin tambin se detecta visualmente por la au-
de gas de plasma y de la velocidad de alimentacindel alambre. sencia de una franja de raz. Las grietas de soldadura que llegan
El desarrollo de buenos controladores de flujo msico ha hecho hasta la superficie por lo regular se detectan con tintes penetran-
posible un control ms preciso del gas de plasma durante la tes. Por ltimo, la contaminacin superficial, que se debe a una
soldadura. cobertura deficiente con gas protector, normalmente se revela
por las manchas notorias en la franja de soldadura o en las zonas
CONTROL DE CALIDAD DE LAS SOLDADURAS tnnicamente afectadas adyacentes.
Las discontinuidadessubsuperficiales de la soldadura por lo
LASDISCONTINUIDADES DE las soldaduras por arco de plasma general se presentan ms en la PAW manual que en la mecani-
incluyen tipos superficiales y subsuperficiales, como se indica zada. En ambos casos, dichas discontinuidadesse detectan prin-
en la tabla 10.9. cipalmente por medio de radiografas o pruebas con ultrasonido.
Tabla 10.7
Condiciones de soldadura Dor arco de plasma tbicas Dara uniones a toDe en titanio
Flujo de Gasb
Velocidadde Corriente Voltaje
Espesor desplazamiento Escudo'
(CCEN) de arco Tipo de Orificio'
pulg mm pulglmin mm/s A V boquillaa pies3/H L/min pies3/H L/min Comentariosd
0.125 3.2 20 8.5 185 21 111M 8d 3.8 60d 28 Agujero calado, soldadura de surco cuadrado
0.187 4.8 13 5.5 175 25 136M 18d 9 60d 28 Agujero calado, soldadura de surco cuadrado
0.390 9.9 10 4.2 225 38 136M 32e 15 60e '28 Agujero calado, soldadura de surco cuadrado
0.500 12.7 10 4.2 270 36 136M 27' 13 60' 28 Agujero calado, soldadura de surco cuadrado
~ ~~
a. Tipo de boquilla: el nmero indica el dimetro del orificio en milsimas de pulgada; 'M" indica el diseo.
c. Separacin del soplete: 4.8 mm (3/16 pulg)
d. Gas empleado: argn.
e. Gas empleado: 75% He - 25% Ar.
f. Gas empleado: 50% He - 50% Ar.
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Tabla 10.8
Condiciones de soldadura por arco de plasma tpicas para soldar aceros inoxidables bajo amperaje -
Flujo de gas Separacin Dim.
Velocidad de Corriente Dim. de del del
--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---
Espesor desplazamiento (CCEN) orificio orificioaibrc oplete electrodo

pulg mm Tipo de soldadura pulglmin mm/s A pulg mm pies3/h L/min pulg mm pulg mm Comentarios
0.030 0.76 Agujero calado, soldadura 5.0 2 11 0.030 0.76 0.6 0.3 1/4 6.4 0.040 1.0 Mecanizada
de surco cuadrado
0.060 1.5 Agujero calado, soldadura 5.5 2 28 0.047 1.2 0.8 0.4 1/4 6.4 0.060 1.5 Mecanizada
de surco cuadrado
0.030 0.76 Soldadura de filete, - - 8 0.030 0.76 0.6 0.3 1/4 6.4 0.040 1.0 Manua1,metal
unin en 'T" de aported
0.060 1.5 Soldadura de filete, - - 22 0.047 1.2 0.8 0.4 1/4 6.4 0.060 1.5 Manua1,metal
unin en "T" de aported
0.030 0.76 Soldadura de filete, - - 9 0.030 0.76 0.3 0.6 3/8 9.5 0.040 1.0 Manual, metal
unin traslapada de aported
0.060 1.5 Soldadura de filete, - - 22 0.047 1.2 0.8 0.4 3/8 9.5 0.060 1.5 Manual, metal
unin traslapada de aportee
~~~
a. Gas de orificio: argn.

b. Gas protector: 95% Ar-5% H a 10 umin (20 pies3/h).
c. Escudo de gas para la franja inferior: argn a 5 Umin (10 pies3/h).
d. Alambre de aporte: acero inoxidable 310 de 1.1 mm (0.045 pulg) de dimetro.
e. Alambre de aporte: acero inoxidable 31O de 1.4 mm (0.055 pulg) de dimetro.
La porosidad es la discontinuidad subsuperficial que se ob- La mejor manera de evitar la contaminacin con cobre es capa-
serva con mayor frecuencia. citando debidamente al operador y desarrollando buenas tcni-
Los tneles son huecos notorios que corren a io largo del eje cas de manipulacin del soplete.
de la unin. Esta discontinuidad puede ser el resultado de una
combinacin de desalineacin del soplete y variables de solda-
dura incorrectas, sobre todo la velocidad de desplazamiento. Tabla 10.9
Las discontinuidades de falta de fusin se presentan sobre Discontinuidades de la soldadura Dor arco de Dlasma
todo en las reas de reparacin, sean de una o de varias pasadas.
Discontinuidadessuperficiales Discontinuidadesinternas
Las discontinuidades se deben a un aporte de calor insuficiente
para lograr una fusin completa. Refuerzo Porosidad
La contaminacin subsuperficial en PAW puede presentarse Subrellenado Tneles (huecos)
cuando el cobre de la boquilla del soplete sale despedido hacia Socavamiento Falta de fusin
la soldadura. Esto ocurre por lo regular cuando la boquilla se Discrepancia Contaminacin
acerca demasiado a ia soldadura, se sobrecalienta, y el cobre Falta de penetracin Grietas
se funde y cae en el charco. La contaminacin resultante, que Grietas
puede ser perjudicial, posiblemente sea indetectable con los Contaminacin
procedimientos de inspeccin no destructiva convencionales.
RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD
SI DESEA INFORMACION de seguridad detallada, consulte las Cuando se suelda con un arco transferido y comentes de hasta
instrucciones del fabricante y la edicin ms reciente de ANSI 5 A, se recomienda usar gafas con escudos laterales, u otro tipo
249.1, Seguridad al soldar y cortar. Los reglamentos de segu- de proteccin ocular, con filtros del nm. 6. Aunque normalmew
ridad federales que rigen en los Estados Unidos, y que han sido te no es necesario proteger el rostro en este intervalo de corrien-
establecidos por ia Occupational Safety and Health Administra- tes, su empleo se deja a las preferencias personales. Si se suelda
tion del Departamento del trabajo de aquel pais, se pueden con comentes de 5 a 15 A, se recomienda una careta facial de
encontrar en la edicin ms reciente de OSHA Standards, Code plstico completa adems de la proteccin ocular con filtros del
of Federal Regulations, Title 29 Part 1910, disponible de Supe- nm. 6 . Si el nivel de comente es mayor que 15 A, se requiere
rintendent of Documents, U.S. Printing Office, Washington, una careta de soldadura estndar con el tono de filtro apropiado
D.C. 20402. para la comente utilizada.

En los casos en que se mantiene continuamente un arco EI equipo accesorio, como los alimentadores de alambre,
piloto, hay que tomar las precaucionesnormales para protegerse controles de voltaje del arco y osciladores deben estar debida-
contra destellos de arco y quemaduras trmicas. Es necesario mente puestos a tierra. Si no es as, la ruptura del aislamiento
usar ropa adecuada que proteja a la piel expuesta contra la podra hacer que estos equipos estn elctricamente vivos
radiacin del arco. La potencia de soldadura debe desconectarse respecto a tierra.
antes de ajustar o cambiar los electrodos. Si es necesario obser- Siempre debe haber una ventilacin adecuada, sobre todo
var una descarga de alta frecuencia para centrar el electrodo, es al soldar metales con alto contenido de cobre, plomo, cinc o
importante usar la proteccin ocular adecuada. berilio.
LISTA DE LECTURAS COMPLEMENTARIAS

American Welding Society. Recommended practices for plas- Langford, G. J. Plasma arc welding of structural titanium
ma-arc welding, C5.1. Miami, American Welding Society, joints, en Welding Journal 47(2): 102-113; febrero de
1973. 1968.
Ashauer, R. C. y Goodman, S. Automatic plasma arc welding Metcalfe, J. C. y Quigley, M. B. C. Heat transfer in plasma-arc
of square butt pipe joints, en Welding Journal 46(5): 405- welding, en Welding Journal 54(3): 99-103; marzo de
415; mayo de 1967. 1975.
Filipski, S. P. Plasma arc welding, en Welding Journal 43(11): . Keyhole stability in plasma arc welding, en Welding
937-943; noviembre de 1964. Journal 54( 11): 401-404; noviembre de 1975.
Garrabrant, E. C. y Zuchowski, R. S. Plasma arc-hot wire Miller, H. R. y Filipski, S. P. Automated plasma arc welding
surfacing-A new high deposition process, en Welding Jour- for aerospace and cryogenic fabrications, en Welding Jour-
nal 48(5): 385-395; mayo de 1969. nal 45(6): 493-501;junio de 1966.
Gorman, E. F. New developments and applications in manual Nunes, A. C. et al. Variable polarity plasma arc welding on the
plasma arc welding, en Welding Journal 48(7): 547-556; space shuttle external tank, en Welding Journal 27-35; sep-
julio de 1969. tiembre de 1984.
Gorman, E. F., Skinner, G. M. y Tenni, D.M. Plasma needle OBrien, R. L. Arc plasmas for joining, cutting, and surfacing.
arc for very low current work, en Welding Journal 45( 11): Bulletin No. 131. Nueva York, Welding Research Council,
899-908; noviembre de 1966. julio de 1968.
Holko, K. H. Plasma arc welding 2-1/4 Cr - 1 Mo Tubing, en Ruprecht, W. J. y Lundin, C. D.Pulsed current plasma arc
Welding Journal 57(5): 23-31; mayo de 1978. welding, en Welding Journal 53( 1): 11-19; enero de 1974.
Keanini, R. G. y Rubinsky, B. Plasma arc welding under normal Steffans, H. D.y Kayser, H. Automatic control for plasma arc
and zero gravity, en Welding Journal 69(6): 41; junio de welding, en Welding Journal 51(6): 408-418; junio de
1990. 1972.
Kyselica, S. High-frequency reversing arc switch for plasma Toinsic, M. y Barhorst, S. Keyhole plasma arc welding of
arc welding of aluminum, en Welding Journal 66( 1): 3 1-35; aluminum with variable polarity power, en Welding Journal
enero de 1987. 63(2): 25-32; febrero de 1984.
--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---

PREPARADO POR UN
COMIT INTEGRADOPOR:
G. R.Meyer, Presidente
Victor Equipment Company
SOLDADURA
J. D.Compton
College of the Canyons
R. D.Green
Airco-Mapp
CON GAS
J. F. Leny
Harnischfeger Corporation
C. R.McGowan
Consultor
OXI-
B. R. Somem
Consultor
COMBUSTIBLE
Fundamentos del proceso 352
Caractersticas de los gases combustibles 353
Equipo para soldadura con gas oxicombustible 360
Aplicaciones de la soldadura con gas oxicombustible 369
Procedimientos de soldadura 373
Soldadura con otros gases combustibles 376
Prcticas seguras 376

~ ~ ~ ~~~
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SOLDADURA
CON GAS
OXICOMBUSTIBLE
FUNDAMENTOS DEL PROCESO
LA SOLDADURA CON gas oxicombusible (oxyfuel gas welding, mayor parte de los metales no ferrosos, pero en general no los
--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---
O W ) incluye todas las operaciones que emplean la combustin metales refractarios ni los reactivos.
con oxgeno como medio de calentamiento. El proceso implica Los gases combustibles comerciales tienen una propiedad en
fundir el metal base y por lo regular un metal de aporte, emplean- comn: todos requieren oxgeno para sostener la combustin. Si
do una flama generada en la punta de un soplete de soldadura. ha de ser adecuado para operaciones de soldadura, un gas
El gas combustibley el oxgeno se combinan en las proporciones combustible, al arder con oxgeno, debe poseer las siguientes
correctas dentro de una cmara de mezclado que puede formar caractersticas:
parte de la unidad de punta de soldadura. El metal fundido de los
bordes de las placas, y el metal de aporte, si se usa, se mezclan (1) Alta temperatura de flama.
en un charco de soldadura comn y se unen al enfriarse. (2) Tasa de propagacin de la flama elevada.
Una ventaja de este proceso de soldadura es el control que el (3) Suficiente contenido calorfico.
soldador puede ejercer sobre el aporte de calor y la temperatura,
(4) Mnima reactividad qumica de la flama con los metales
independientementede la adicin de metal de aporte. El tamao base y de aporte.
y la forma de la franja de soldadura, y la viscosidad del charco,
tambin se controlan durante el proceso de soldadura. La OFW
es ideal para soldaduras de reparacin, para soldar lminas y Entre los gases combustibles que se encuentran en el merca-
conductos delgados, y tuberas de dimetro pequeo. La soldado, el acetileno es el que mejor satisface estos requisitos. Otros
dura de secciones gruesas, excepto en trabajos de reparacin, no gases combustibles, como los productos de metilacetileno-pro-
resulta econmica en comparacin con los mltiples procesos padieno, propileno, propano, gas natural y mezclas de gases
de soldadura por arco de que se dispone. patentadas basados en los gases anteriores, ofrecen flamas con
El equipo que se usa para la soldadura con gas oxicombusible temperaturas suficientemente altas, pero tienen tasas de propa-
es de bajo costo, casi siempre porttil y lo bastante verstil como gacin de la flama ms bajas. Estas flamas son excesivamente
para emplearse en diversas operaciones relacionadas, como fle- oxidantes en las proporciones oxgeno-gas lo bastante altas
xin y enderezado, precalentamiento, poscalentamiento, recu- como para producir tasas de transferencia de calor tiles, de
brimiento, soldadura fuerte y latonado. modo que se requieren dispositivos de contencin de la flama,
Los aditamentos para corte, las boquillas de calentamientode como contrabarrenos en las puntas, para lograr una operacin
mltiples flamas y diversos accesorios de aplicacin especial estable y una transferencia de calor aceptable, incluso con pro-
acrecientan notablemente la versatilidad global dei equipo de porciones altas. Los gases combustibles comerciales s se usan
OFW bsico. Si se hacen cambios relativamente simples al mucho para corte con oxgeno, y tambin para soldadura fuerte
equipo, es posible realizar operaciones manuales y mecanizadas con soplete, soldadura blanda y otras operaciones en las que las
de corte con oxgeno. Los metales que nonnalmente se sueldan caractersticas de la flaina y las tasas de transferencia de calor
son, entre otros, los aceros al carbono y de baja aleacin y la no tienen la misma importancia que en O W .

SOLDADURA CON GAS OXICOMBUSTIBLE 353
CARACTERISTICAS DE LOS GASES COMBUSTIBLES

CARACTERkTICAS GENERALES la combustin se realiza con el oxgeno suministrado por el
soplete. La reaccin secundariaocurre en una envoltura de flama
EN LA TABLA 11.1 se presentan algunas de las caractersticas exterior, o secundaria, en la que el oxigeno del aire sustenta la
pertinentes de los gases comerciales. Para poder apreciar el combustin de los productos de la reaccin primaria.
significado de la informacin de esta tabla, es preciso entender Aunque el calor de la flama secundaria es importante en la
algunos de los trminos y conceptos que intervienen en la mayor parte de las aplicaciones, el calor ms concentrado de
combustin de los gases. la flama primaria contribuye en gran medida a la capacidad
de soldar de un sistema de gas oxicombustible. Se dice que la
flama primaria es neutral cuando la ecuacin qumica de la
reaccin primaria est exactamente balanceada y produce
Peso especifico relativo slo monxido de carbono e hidrgeno. En estas condiciones,
ELPESOESPECIFICO relativo de un gas combustible con respecto la atmsfera de la flama primaria no es carburizante ni oxi-
al aire indica la forma cmo puede acumularse el gas en caso de dante.
que hubiera una fuga. Por ejemplo, los gases con peso espe- Puesto que la reaccin secundaria por fuerza depende de los
cfico relativo menor que uno tienden a elevarse, y pueden productos finales de la reaccin primaria, el trmino neutral
acumularse en las esquinas de las habitaciones, desvanes y sirve como punto de referencia conveniente para (1) describir
techos falsos. Los gases con peso especfico relativo mayor las razones de combustin y (2) comparar las diversas caracte-
que uno tienden a acumularse en las reas bajas, sin mucho rsticas trmicas de los distintos gases combustibles.
movimiento del aire.
Razn volumen-peso Temperatura de la flama

UNA CANTIDAD ESPECFICA de un gas a temperatura y presin LATEMPERATURADE la flama de un gas combustiblevara segn
estndar se puede describir por su volumen o por su peso. Los la razn oxigeno-combustible.Aunque dicha temperatura es una
valores que se muestran en la tabla 11.1 dan el volumen por indicacin de la capacidad de calentamiento del gas combusti-
unidad de peso a 15.6"C (60F) y presin atmosfrica. Si estas ble, slo es una de las muchas propiedades fsicas que debemos
cifras se multiplican por el peso conocido se obtendr el volu- considerar al hacer una evaluacin global. Las temperaturas de
men. Si se conoce el volumen, el producto del recproco de las flama por lo regular se calculan, ya que en la actualidad no se
figuras mostradas por el volumen dar el peso. cuenta con un mtodo sencillo para medir fsicamente estos
valores.
Las temperaturas de flama que se dan en la tabla 11.1 se
refieren a la llamada flama neutral, esto es, la flama primaria
Razn de combustin cuyo carcter no es carburizanteni oxidante. Es posible alcanzar
LATABLA i i. i INDICA ei volumen de oxigeno que en teora se temperaturas de flama ms altas que las citadas, pero en todos
requiere para quemar por completo cada uno de los gases com- los casos la flama ser oxidante, condicin que resulta indesea-
bustibles que se muestran. Estas razones oxgeno-combustible para la soldadura de muchos metales.
ble (llamadas mezclas estequiorrrtricas) se obtienen de las
ecuaciones qumicas balanceadas que se dan en la tabla 11.2.
Los valores que se indican para la combustin completa
resultan tiles en los clculos. No representan las proporcio-
nes oxgeno-combustible que realmente produce un soplete Velocidad de combustin
en funcionamiento ya que, como se explicar ms adelante, UNAPROPIEDAD CARACTERSTICA de un gas combustible es su
en la combustin completa interviene tambin el oxgeno del velocidad de combustin (tasa de propagacin de la flama): un
aire circundante. factor importante en lo que respecta al calor producido por la
flama de gas oxicoinbustible. Se trata de la velocidad con que
un frente de flama viaja a travs del gas no quemado adyacente,
Calor de combustin e influye en el tamao y la temperatura de la flama primaria. La
velocidad de combustin tambin afecta la velocidad con que
EL CALOR DE combustin total (valor calorfico) de un gas los gases pueden fluir a travs de la punta del soplete sin causar
combustible de hidrocarburos es la suma del calor generado en separacin o retroceso de la flama. Hay separacin de la flama
--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---
las reacciones primarias y secundarias que tienen lugar en toda cuando la combustin ocurre a cierta distancia de la punta del
la flama. Esto se indica en la tabla 11.1. La combustin del soplete, en lugar de hacerlo justo en la punta. El retroceso de
hidrgeno ocurre en una sola reaccin. flama es la retraccin momentnea de la flama al interior de la
Tipicamente, el contenido calorifico de la reaccin primaria punta de soldadura, seguida por la reaparicin o extincin com-
se genera en una flama interior, o primaria. Este es el sitio donde pleta de la flaina.

354 SOLDADURA CON GAS OXICOMBUSTIBLE
plm- a.-
om- m.-
mmm w
--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---

S O L D A D U R A CON G A S OXICOMBUCTIBLE 355
diversos combustibles al variar las proporciones de oxgeno y

Tabla i1.2 gas combustible. La figura 11.4 muestra las intensidades de
Ecuaciones qumicas para la combustin completa combustintotales para los mismos gases. Estas curvas indican
de los gases combustibles comunes que, de los gases graficados, el acetileno tiene las intensidades
de combustinms altas.
Gas combustible Reaccin con oxigeno
Acetileno C2H2 i- 2.502 +X02 i- H20
Metilacetileno- C3H4 i- 402 + 3CO2 i- 2H20 ACETILENO
propadieno (MPS)
PropiI eno C3Hs i- 4.502 -* 3C02 i- 3H2O EL ACETILENO ES el gas combustible preferido para soldar en
Propano C3HB i- 50, 3CO2 + 4H2O
-+ virtud de su elevada intensidad de combustin. Aunque los
Gas natural (metano) CH4 i- 202 CO2 i- 2H20
+ dems gases combustibles casi nunca, o nunca, se usan para
Hidrogeno H2 -0.502
i -+ H2O soldar, sus caractersticas se describirn ms adelante.
RAZN OXGENO-COMBUSTIBLE
Como se aprecia en la figura 11.1, la velocidad de combustin
1 0 5 3 2 1 .75 .50 .25
de un gas combustible vara de forma caracterstica segn las
proporciones de oxgeno y combustible en la mezcla.
1 I [ I I
HIDRGENO 3<
1
/
-
\ 1
1 I
Intensidad de combustin
LA TEMPERATURA DE la flama y el valor calorfico de 10s x = MEZCLA ESTEQUIOMTRICA
O = MEZCLA NEUTRAL
combustibles se han usado casi en forma exclusiva como crite-
rios para evaluar los gases combustibles.No obstante, estos dos
factores por s solos no proporcionan suficiente informacin
para una valorizacin completa de los gases combustibles que
se usan para calentar. Se utiliza un concepto denominado inten-
sidad de combustin o produccin especfica de flama para .v1
v1
evaluar las diferentes combinaciones oxgeno-gas combustible. % 25

La intensidad de combustin tiene en cuenta la velocidad de
combustin de la flama, el valor calorfico de la mezcla de ox-
geno y gas, y el rea del cono de flama que sale de la punta.
La intensidad de combustin se puede expresar como sigue:
c;=C x c, (11.1)
donde:
C, = intensidad de combustin en J/iii2 . s (Btrr/pies2. s)
C, = velocidad de combustin normal de la flaina en in/s
(piesls)
C,, = valor calorfico de la mezcla de gases considerada en
Jlni (Btulpies)
Por tanto, la intensidad de combustin (C,) es mxima cuando

el producto de la velocidad de combustin normal de la flama
(C,) y el valor calorfico de la mezcla de gases (C,) es mximo.
5 \
ACETILENO
i
AI igual que el calor de combustin, la intensidad de com- 1 1
bustin de un gas se puede expresar como la suma de las
intensidades de combustin de las reacciones primaria y secun- O 1 I l I I I 1 1 I
daria. Sin embargo, la intensidad de combustin de la flama
primaria, situada cerca de la punta del soplete donde puede
concentrarsesobre la pieza de trabajo, es de importancia primor-
dial para soldar. La intensidad de combustin secundaria influye
en el gradiente trmico en las inmediaciones de la soldadura. Figra 11.i-Velocidad de combustin normal (tasa de
Las figuras 11.2 y 11.3 muestran la elevacin y caida tpicas propagacin de la flama) de diversas mezclas
de las intensidades de combustin primaria y secundaria de
--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---

356 SOLDADURA CON GAS OXICOMBUCTIBLE
15 O00 L 10 5 2 -
1 0.75 0.50 0.25 ,
t x = MEZCLA ESTEQUIOMETRICA
O = MEZCLA NEUTRAL
1 150
ACETILENO
1 O0
?
N
E
\
2
50
(GAS NATURAL) HIDRGENO

PROPANO
ot I I I I I I I I I 1 n-
O 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
COMBUSTIBLE EN LA MEZCLA, % EN VOLUMEN
Fiaura 11.2-Intensidad de combustin primaria de diversas mezclas oxineno-nas combustible
Figura i1.%Intensidad de combustin secundaria de diversas mezclas oxigeno-gas combustible
--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---

1 0 5 3 2 1 0.75 0.5 0.25
0z I I I I I I l I I
l5000r
a1
at
O = MEZCLA NEUTRAL
4
I-U
:a
ao
80
+o
10000
z_i 1 O0
.o w
i=n
2 5
(GAS NATURAL) \,xp
HIDRGENO N"E
m u \
2-a
o w
00 5000
3
og PROPANO
50
na
--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---
am
on
za
EI - WZ
za O
O 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
COMBUSTIBLE EN LA MEZCLA, % EN VOLUMEN
~~~~~~~~~ ~~
Figura 11.&Intensidad de combustin total de diversas mezclas oxigeno-gas combustible
El acetileno es un hidrocarburo, C,H,, que contiene el mayor Como sealamos antes, la reaccin de la ecuacin 11.2 no
porcentaje en peso de carbono de todos los dems gases com- produce directamente los productos finales que se muestran
bustibles de hidrocarburos. Incoloro y ms ligero que el aire, aqu, sino que se lleva a cabo en dos etapas. La reaccin primaria
tiene un olor distintivo que recuerda al ajo. EI acetileno conte- se realiza en la zona interior de la flama (llamada cono inferior)
nido en cilindros est disuelto en acetona y por tanto tiene un y se representa con la ecuacin quimica
olor un tanto diferente al acetileno puro.
A temperaturas por encima de 780C (1435'F) o a presiones C,H, + O, -+ 2CO + H2 (11.3)
mayores que 30 psig (207Wa), el acetileno gaseoso es inestable
y puede descomponerse incluso en ausencia de oxgeno. Esta
caracteristica ha sido considerada en la preparacin de un cdigo Aqu, un volumen de acetileno y un volumen de oxgeno
de prcticas seguras para la generacin, distribucin y uso de reaccionan para formar dos volmenes de monxido de carbono
acetileno gaseoso. La prctica segura aceptada es nunca utilizar y un volumen de hidrgeno. EI contenido de calor y la elevada
acetileno a presiones por encima de 15 psig (103 @a) en temperatura (Tabla 11.i) de esta reaccin se deben a la descom-
generadores, tuberas o mangueras. posicin del acetileno y a la oxidacin parcial del carbono que
resulta de dicha descomposicin.
Cuando los gases que salen por la punta del soplete estn en
LA FLAMA DE OXIACETILENO la proporcin uno a uno indicada en la ecuacin 11.3, la reaccin
ENTEORIA,LA combustin completa del acetileno se representa produce el cono interno azul brillante tpico. Esta flama, relati-
con la ecuacin qumica vamente, pequea, crea la intensidad de combustin necesaria
para soldar acero. La flama se denomina neutral porque no hay
exceso de carbono ni de oxgeno para carburizar o para oxidar
C,H, + 2.50, -+ 2C0, + H,O (11.2) el metal. Los productos finales estn realmente en condiciones
reductoras, lo que resulta ventajoso al soldar acero.
Esta ecuacin indica que un volumen de acetileno (C,H,) y En la envoltura exterior de la flama, el monxido de carbono
2.5 volmenes de oxgeno (0,)reaccionan para producir dos y el hidrgeno producidos por la reaccin primaria arden con
volmenes de dixido de carbono (CO,) y un volumen de vapor oxgeno
- del aire circunante. Esto produce dixido de carbono
de agua (H,O). La razn volumtrica de oxgeno a acetileno es y vapor de agua, respectivamente, como se muestra en la reac-
de2.5 a 1. cin secundaria siguiente:

358 S O L D A D U R A C O N G A S O X I C O M B U S T I B L E
2CO + H2 + 1SO2 -+ 2C0, + H,O (11.4)
Aunque el calor de combustin de esta flama exterior es

DE CARBURO DE CALCIO
mayor que el de la interior, su intensidad de combustin y su
temperatura son menores porque el rea de seccin transversal
es mayor. Los productos finales se generan en la flama exterior
porque no pueden existir a la temperatura tan elevada del cono
interior.
La flama de oxiacetileno se controla con facilidad mediante $pT
:O
$:RA DEACETILENO
las vlvulas del soplete de soldadura. Un cambio pequeo en las AUTOMATICA
proporciones de oxgeno y acetileno que fluyen por el soplete QUE SE CIERRA
CUANbO SE EXCEDE
permite variar dentro de un intervalo amplio las caractersticas LA PRESION
quimicas de la zona interna de la flama y la accin resultante del ESTABLECIDA
cono interior sobre el metal fundido. As, es posible producir una EN LA CAMARA
GENERADORA
flama neutral, oxidante o carburizante con slo ajustar las vl-
vulas del soplete.
PRODUCCIN
EL ACETILENO SE produce por la reaccin qumica del carburo
de calcio (CaC,) con agua. En esta reaccin, el carbono del / \
ELAGUA ABSORBE HIDRATODE CALCIO
carburo de calcio se combina con hidrgeno del agua para (LODOS DE CARBURO)
ELCALOR LIBERADO
--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---
formar acetileno gaseoso. Al mismo tiempo, el calcio se combi- EN LA REACCION
na con oxgeno e hidrgeno para ormarun residuo de hidrxido
de calcio. La ecuacin qumica es
Cae, + 2H20 -+ C2H2+ Ca (OH), (i 1.5) Figura i1.5-Generador de acetileno en el que se atade
carburo de calcio a aaua
El carburo que se emplea en este proceso se obtiene por
fusin de cal y coque en un homo elctrico. El carburo se saca
del homo y se enfra, y luego se tritura, se pasa por mallas y de carburo a agua, pero el mtodo es distinto. Se permite que
se empaca en recipientes hermticos. El tipo ms comn agua de un tanque gotee sobre un lecho de carburo, y el gas
contiene 45 kg (100 lb) del slido grisceo duro. Con 1 kg generadosale del generadorpor una tubera. El carburo habitual-
(2.2 lb) de carburo de calcio es posible generar 0.28 m3 (10 mente est en forma de tabiques o panes, a fin de limitar el rea
pies3) de acetileno. superficial que se expone al agua.
El acetileno tambin se produce con frecuencia en las plantas La generacin de acetileno produce una cantidad considera-
petroqumicas y puede usarse para muy diversos procesos ade- ble de calor, el cual debe disiparse en vista de la inestabilidad
ms de la soldadura y el corte con gas oxicombustible. del acetileno a temperaturaselevadas. El volumen relativamente
grande de agua que se emplea en el generador de carburo a agua
hace que este tipo de equipo sea muy eficiente en lo que a disipar
GENERADORES DE ACETILENO el calor se refiere. En cambio, el tipo de agua a carburo utiliza
la cantidad mnima de agua, y disipa el calor con mucha lentitud.
Los DOS MTODOS principales que actualmente se usan para Existen generadores de acetileno tanto estacionarios como
generar acetileno son los de carburo a agua y de agua a carburo. porttiles, con una gama muy amplia de tamaos y tasas de
En Estados Unidos, el mtodo de carburo a agua se usa casi sin produccin de gas. La capacidad de generacin de estas unidades
excepcin. La construccindel generador que se emplea con este vara entre 0.34 m3/h (12 pies3/h) para las unidades porttiles
mtodo permite descargar partculas de carburo de una tolva a pequeas y unos 170 m3/h (6000 pies3/h) para las unidades
un volumen relativamente grande de agua. Este tipo de genera- estacionarias grandes de instalaciones industriales. La mayor
dor se muestra en forma esquemtica en la figura 11.5. Los parte de los generadores modernos opera automticamente una
detalles de su construccin varan en los distintos fabricantes. vez que se ha establecido la presin de operacin inicial.
Todos los generadores de carburo a agua se pueden clasificar
como de baja presin o de presinmediana. Los primeros traba-
jan a 1 psig o menos, en tanto que los segundos producen acetile- CILINDROS DE ACETILENO
no a presiones entre 1 y 15 psig.
El generador de acetileno del tipo de agua a carburo raras COMO EL ACETILENO en estado libre, en ciertas condiciones de
veces se usa en Estados Unidos, pero es popular en Europa. presin y temperatura, puede disociarse en forma explosiva para
Bsicamente, el principio en que se basa es el mismo que el tipo dar hidrgeno y carbono, los cilindros que se van a llenar con

acetileno se empacan inicialmente con un relleno poroso. Luego GAS NATURAL (METANO)
se aade acetona, un disolvente capaz de absorber 25 veces su
volumen de acetileno por cada atmsfera de presin. Con la ELGAS NATURAL se obtiene de pozos y se distribuye por tubera.
disolucin del acetileno y la divisin del cilindro en celdas Su composicin quimica vara ampliamente, dependiendo del
pequeas, parcialmente separadas, dentro del relleno poroso, se lugar del que se obtuvo. Los consituyentes principales de la
produce un recipiente lleno de acetileno seguro. mayor parte de los gases naturales son metano (CH,) y etano
Los cilindros de acetileno se pueden adquirir en tamaos que (C,H,). El requerimiento volumtrico de gas natural es, por
contienen entre 0.28 y 12 m3 (10 y 420 pies3) del gas. Los regla general, 1.5 veces el del acetileno para generar una
cilindros estn equipados con tapones de seguridad, fusibles cantidad equivalente de calor. La principal aplicacin del gas
fabricadoscon un metal que se funde a unos 100C (212F). Esto natural dentro de la industria de ia soldadura es como gas
permite al gas escapar si el cilindro se somete a un calentamiento combustible para el corte con oxgeno y en operaciones de
excesivo. De esta manera se obtiene una combustin relativa- calentamiento.
mente controlada en lugar de que se rompa el cilindro.
TIPOS DE GAS COMBUSTIBLE MPS HIDRGENO

EXISTENVARIAS MEZCLAS de gases combustibles de preparacin
comercial que pueden servir para soldar, aunque en general no EL CONTENIDO CALORIFICO relativamente bajo de la flama de
se utilizan para este propsito; se emplean ms bien para corte, oxi-hidrgeno limita el uso de este gas a ciertas operaciones
soldadura fuerte con soplete y otras operacionesde calentamien- de soldadura fuerte con soplete y a la soldadura de aluminio,
to. Un grupo de gases combustibles mezclados tiene composi- magnesio, plomo y metales similares. Sin embargo, otros pro-
ciones que se aproximan a la de metilacetileno-propadieno cesos de soldadura estn suplantando casi por completo todas
(MPS) y contiene mezclas de propadieno, propano, butano, las formas de soldadura con gas oxicombustible para muchos
butadieno y metilacetileno. Una caracterstica de estos gases de estos materiales.
combustibles mezclados es que la distribucin de calor dentro El hidrgeno puede adquirirse en cilindros de acero estirados,
de la flama es ms uniforme que en el caso del acetileno, por lo sin costura, cargados hasta una presin de cerca de 2000 psig
que no es necesario manipular tanto el soplete para controlar el (14 MPa) a una temperatura de 21C (70F).Tambin puede
aporte de calor. La temperatura de flama de estos gases es ms obtenerse en forma lquida, ya sea en cilindros individuales o a
granel. En el punto de uso, el hidrgeno liquido se vaporiza para
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baja que la del acetileno cuando se usan mezclas oxgeno-gas

neutrales. Es posible incrementar la temperatura haciendo a la obtener el gas.
flama oxidante. Estos gases son populares porque pueden costar
menos que el acetileno y los cilindros contienen un mayor
volumen de combustible para un tamao y peso dados.
OXGENO
PROPILENO EL OXIGENO EN estado gaseoso es incoloro, inodoro e inspido.
Ocurre con abundancia en la naturaleza, y una fuente importante
ELPROPILENO (C3&), un gas combustible de un solo componen- de este gas es la atmsfera, que contiene alrededor del 21 Sd por
te, es un producto de las refineras de petrleo con caractersticas volumen de oxigeno. Aunque hay suficiente oxgeno en el aire
de rendimiento similares a las de los gases tipo MPS. Aunque para sustentar la combustin del gas combustible, el empleo de
no es adecuado para soldadura normal, se le utiliza para corte oxgeno puro acelera las reacciones de combustin y eleva la
con oxigeno, soldadura fuerte, rociado de flama y endureci- temperatura de las flamas.
miento con flama. El equipo que se utiliza con este gas es La mayor parte del oxigeno que se utiliza en la industria de
similar en cuanto a diseo al que se emplea con los gases tipo la soldadurase extrae de la atmsfera mediante tcnicas de licue-
MPS. faccin. En el proceso de extraccin, el aire puede comprimirse
a cerca de 3000 psig (20 MPa), aunque algunos equipos operan
PROPANO a presiones mucho ms bajas. Primero se elimina el dixido de
carbono y cualesquier impurezas que contenga el aire, y luego
ELPROPANO (C3H,) se usa principalmente para precalentamien- se pasa ste por tubos espirales donde se le permite expandirse
to en el corte con oxigeno y para operaciones de calentamiento. a una presin relativamente baja. El aire se enfra bastante
La fuente principal de este gas es las mezclas de petrleo crudo durante la expansin, y se le hace pasar sobre los tubos espirales
y gas que se obtienen de los pozos de petrleo y gas natural a fin de enfriar an ms el aire que entra, hasta que se produce
activos, aunque tambin se produce en ciertos procesos de la licuefaccin. El aire lquido se roca sobre una serie de
refinamiento de petrleo y durante el reciclaje del gas natural. bandejas o platos de evaporacin en una torre de rectificacin.
El propano se vende y transporta en cilindros de acero que El nitrgeno y otros gases hierven a temperaturas ms bajas que
contienen hasta 45 kg (100 lb) del gas licuado. Las entregas a el oxgeno y, conforme estos gases escapan por la parte superior
los consumidoresde grandes volmenesse hacen mediante carro de la torre, el oxigeno de alta pureza se acumula en una cmara
tanque y suministro a granel. Existen sopletes de propano pe- receptora en la base. Algunas plantas estn diseadas para pro-
queos y autnomos para usarse en talleres caseros as como ducir oxgeno lquido a granel; en otras, el oxgeno gaseoso se
para operaciones de calentamiento incidentales. extrae para comprimirlo dentro de cilindros.

360 S O L D A D U R A C O N GAS OXICOMBUSTIBLE
EQUIPO PARA SOLDADURA CON GAS OXICOMBUSTIBLE

EQUIPO DE SOLDADURA BSICO mentos, y un mango cmodo que permite controlar los movi-
mientos y la direccin de la flama. La figura 11.7 es un esquema
ELEQUIPO BASICO mnimo para soldar con gas oxicombustible simplificadode los elementos bsicos de un soplete para soldar.
se muestra de manera esquemtica en la figura 11.6. La confi- Los gases pasan por las vlvulas de control, a travs de
guracin del equipo es totalmente autnoma y relativamente conductos separados en el mango, hasta la cabeza del soplete. A
econmica; consiste en cilindros de gas combustible y oxgeno, continuacinllegan a una unidad mezcladora donde se juntan el
cada uno con un regulador de gas para reducir la presin del gas combustibley el oxgeno, y por ltimo salen por un orificio
cilindro, mangueras para llevar los gases al soplete, y una en el extremo de la punta. La punta se muestra como un tubo
combinacin de soplete y punta para ajustar la mezcla de los sencillo, angostado al frente a fin de producir un cono de
gases y producir la flama deseada. soldadura apropiado. La cabeza del soplete cuenta con anillos o
Cada uno de estos componentesdesempea un papel esencial superficies selladores que facilitan un ensamblado hermtico.
en el control y aplicacin del calor necesario para soldar. EI
mismo equipo bsico se usa para soldadura fuerte con soplete y
en muchas aplicaciones de calentamiento.Basta con sustituir la
combinacin apropiada de soplete y punta para convertir fcil-
Tipos de mangos de soplete
mente el equipo a corte con oxgeno manual o controlado por LOS MANGOS DE los sopletes para soldar se fabrican en diver-
carro. Puesto que el operador controla la forma como se usa este sos tamaos y estilos, desde los pequeos para trabajo muy
equipo, debe estar perfectamente familiarizado con las capaci- ligero (con bajo flujo de gas) hasta los mangos extrapesados (de
dades y limitaciones del equipo y con las regias para una opera- alto flujo de gas) que se emplean generalmente para operaciones
cin segura. de calentamientolocalizado.
Es posible obtener diversos tipos de equipo para casi cual- Un soplete pequeo tpico que sirve para soldar lminas
quier operacin de soldadura. Algunos de ellos estn diseados metlicas gasta acetileno con tasas de flujo volumtrico de entre
para uso general, y otros se producen para operaciones especfi- 0.007 y 1.0 m/h (0.25 a 35 pies3/h). Los sopletes de tamao
cas. Se debe seleccionar el equipo ms apropiado para cada mediano se disean para manejar flujos de acetileno de 0.028 a
operacin en particular. 2.8 m3/h ( I a 100 pies3/h). Los sopletes de calentamiento para
trabajo pesado pueden manejar flujos de acetileno de hasta 1I
m3/h (400 pies3/h).Los gases combustibles distintos del acetile-
SOPLETES PARA SOLDAR no se pueden usar con sopletes todava ms grandes en los que
la tasa de flujo de gas puede llegar a los 17 m3/h(600 pies3/h).
UN SOPLETE PARA soldar tpico consiste en un mango, un mez- Los mangos de los sopletes se pueden usar con diversos
clador y una punta; incluye un mecanismo para controlar de diseios de mezcladores y puntas, as como boquillas de prop-
manera independiente el flujo de cada uno de los gases, un sito especial, aditamentos de corte y boquillas de calentamiento
sistema para montar diversas puntas de soldadura u otros adita- (vase la figura 11.8).
ULADORES DE PRESIN
MANGUERAS
> CILINDRO DE GAS

COMBUSTIBLE
PUNTA
PARA SOLDAR
Figura 11.6-Equipo bsico para soldadura con gas oxicombustible
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GAS
cc
:MBUSTIBLE
I VLJUIAS DE CONTROL MEZCLADOR
/ I
I / __--_----
_----
r
\
OXiGENO
MANGO DEL SOPLETE
Figura 11.7-Elementos bsicos de un soplete para soldadura con gas oxicombustible
Tipos de mezcladores
Dos TIPOS GENERALES de mezcladores de oxigeno y gas com-
bustible son el de presin positiva (tambin llamado de presin
igual o media) y el de inyector o de bajapresin.
El mezclador de presin positiva requiere que los gases se
alimenten al soplete a presiones por encima de 2 psig (14 Wa).
(A) BOQUILLA
PARA SOLDAR En el caso del acetileno, la presin deber estar entre 2 y 15 psig
(14 y 103 Wa). En general, el oxgeno se alimenta a la misma
presin, aunque no hay un limite restrictivo en este caso. Puede
llegar, y en ocasiones lo hace, hasta los 25 psig (172 H a ) cuando
se usan puntas grandes.
El propsito del mezclador del tipo de inyector es incremen-
tar la utilizacin efectiva de los gases combustibles alimentados
a presiones de 2 psig (14 Wa) o menos. En este soplete, el
oxigeno se alimenta a presiones entre 10 y 40 psig (70 y 275
(e)ADITAMENTO
Wa), en correspondencia con el tamao de la punta. La veloci-
PARA CORTE dad relativamente alta del flujo de oxigeno sirve para aspirar o
chupar ms gas combustible del que normalmente fluira a las
presiones de alimentacin bajas.
Se fabrican mezcladores de gases en diversos tamaos y
estilos, segn el diseo del fabricante. La funcin principal de
estas unidades es mezclar el gas combustible y el oxgeno per-
fectamente a fin de asegurar una combustin estable. Gracias a
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(C) BOQUILLA su construccin, los mezcladores tambin sirven como disipado-

PARA CALENTAMIENTO
res de calor para evitar que la flama retroceda hacia el mezclador
o el soplete.
El retroencendido es la recesin de la flama hasta la cmara
de mezcla del soplete, o incluso ms atrs. En algunos casos, el
retroencendido viaja por las mangueras hasta el regulador de
gas, causando un incendio en el cilindro.
En la figura 11.9 (A) se muestra un mezclador tipico para un
soplete de presin positiva. El oxgeno entra por el ducto central
y el acetileno lo hace por varios ductos angulados para realizar
el mezclado. La turbulencia de mezclado se reduce a un flujo
laminar cuando el gas atraviesa la punta.
~~~ ~ ~ ~~~~~~~~~~~
Los mezcladores de gases diseados para sopletes tipo inyec-
Figura 11.8-Mango de soplete tpico que se usa con tor utilizan el principio del tubo vnturi para incrementar el flujo
boquillas de soldadura, aditamentos para corte y del gas combustible. En este caso [figura 11.9 (B)], el oxigeno
boquillas de calentamiento a alta presin pasa por el pequeo ducto central y crea un chorro

de alta velocidad, el cual atraviesa las aberturas de los ductos de Es importante seguir al pie de la letra las instrucciones de
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gas combustible angulados en el punto en que el tubo vnturi operacin y las recomendaciones del fabricante para un uso
est restringido. Esta accin produce una cada de presin en las seguro.
aberturas de gas combustible y hace que el flujo a baja presin Si los sopletes requieren reparacin, sta slo deber reali-
aumente conforme los gases de mezcla pasan a la porcin zarla un tcnico calificado.
ensanchada del vnturi.
Puntas para soldar
Cuidado de los sopletes LAPUNTAPARA soldar es la porcin del soplete por la que pasan
LOSMANGOS, los gases justo antes de encenderse y arder. La punta permite al
MEZCLADORES y puntas de los sopletes para soldar
estn diseadospara soportar las rudas condicionesde operacin soldadorguiar la flama y dirigirla hacia el trabajo con un mximo
a las que se exponen. Para que este equipo pueda utilizarse de de comodidad y eficiencia.
manera segura y eficiente, es preciso darle el mantenimiento En general, las puntas se fabrican de un metal no ferroso,
debido para que est en buenas condiciones en todo momento. como una aleacin de cobre, que tenga una conductividad tr-
El equipo slo deber usarse con el gas combustible apropiado mica elevada, a fin de reducir el riesgo de sobrecalentamiento.
y con el fin para el cual fue diseado. Por lo regular, las puntzs se fabrican taladrando barras hasta
CABEZA
CORTE SECCIONAL DE LA CMARA DE MEZCLADO
IO ENTRA POR O. EL GAS COMBUSTIBLE ENTRA

R VARIAS ABERTURAS O ALREDEDOR DE LA ABERTURA
.OS GASES SE MEZCLAN ALTIEMPO QUE
(A) TIPO DE PRESIN POSITIVA
0 VENTURI O Y CHUPA EL
CABEZA
DEL-SOPLETE (B) TIPO INYECTOR
Figura 11.9-Detalles de diseo tpicos de los mezcladores de gases para sopletes de soldadura de presin
positiva y de inyector

obtener el tamao de orificio deseado o forjando un tubo hasta Conos de flama. El propsito de la flama de soldadura es
el dimetro apropiado sobre un mandril. En ambos casos, el elevar la temperatura del metal hasta su punto de fusin. La
barreno debe ser liso para que se pueda obtener el cono de flama mejor manera de lograr esto es con una flama (o cono) que
necesario. Adems, el extremo de la punta debe tener una forma permita dirigir el calor con facilidad. Por tanto, las caracteristi-
tal que sea fcil de usar y permita ver claramente la operacin cas del cono son importantes. Es crucial obtener un flujo de gas
de soldadura en curso. laminar o aerodinmico a todo lo largo de la punta, sobre todo
Las puntas para soldar se pueden adquirir en una amplia en el paso por la porcin frontal.
variedad de tamaos, formas y construcciones. Se utilizan dos Un cono de flama de alta velocidad ofrece una ilustracin
mtodos para combinar puntas y mezcladores: se puede usar una impresionante del gradiente de velocidad que se extiende a
punta especial para cada tamao de mezclador, o uno o ms travs de un orificio circular cuando el flujo de gas es laminar
mezcladores pueden cubrir toda la gama de tamaos de puntas. (vase la figura 11.10).Como la velocidad ms alta ocurre en el
Con el segundo mtodo, la punta se conecta al mezclador me- centro del flujo, la flama es ms larga en la porcin central. De
diante una unin roscada, y cada tamao de mezclador tiene un manera similar, como la velocidad del flujo de gas es ms baja
tamao de rosca especfico con objeto de evitar una combinacin en las paredes de la punta (barreno), donde la friccin de flujo
incorrecta de punta y mezclador. es mxima, la porcin de la flama adyacente a la pared es la ms
En algunas clases de soldadura se emplea un solo mezclador corta. Si analizamos los principios que rigen la formacin de un
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provisto de un cuello de ganso al que pueden conectarse los cono de flama, podremos entender las condiciones de flujo que
diversos tamaos de puntas. existen a lo largo de la porcin final del conducto de gas en una
Puesto que las puntas generalmentese fabrican con una alea- punta. La forma del cono de flama depender de varios factores,
cin de cobre blanda, es preciso ejercer mucho cuidado para no como la tersura del barreno, la razn entre el dimetro de entrada
daarlas. Se recomienda tomar las siguientes precauciones: y el de salida, y el ngulo de flexin del cuello.
En trminos generales, el cono producido por una punta
(1) Las puntas slo deben limpiarse empleando limpiadores pequea varia entre una forma aguda y semiaguda. Los conos
de puntas especialmente diseados para este propsito. de puntas de tamao mediano variarn entre una forma semiagu-
(2) Las puntas nunca deben usarse para mover o sostener el da y mediana, y los conos de una punta grande variarn entre
trabajo. una forma semichata y chata (vase la figura 11.1i).
(3) Las roscas de las puntas y mezcladores, y todas las
superficies que sellen, deben mantenerse limpias y en buenas
condiciones. Un sello deficiente puede causar fugas, y el resul- Mangueras
tado puede ser un retroceso de flama o un retroencendido. LAS MANGUERAS QUE se emplean en la soldadura con gas
Al realizar una operacin de soldadura, hay que cuidar de oxicombustibley operacionesrelacionadas se fabrican especial-
obtener el ajuste de flama correcto con los tamaos debidos mente para satisfacer los requisitos de utilidad y seguridad de
de soplete, mezclador y punta. Los mtodos recomendadospara este servicio. Las mangueras deben ser flexibles para que el
obtener las caractensticas de flama deseadas se presentan en otra soplete pueda moverse y manipularse con facilidad durante la
seccin del presente captulo. soldadura, y tambin deben ser capaces de soportar presiones de
Cuando se selecciona una serie de puntas de soldadura para lnea elevadas a temperaturas moderadas.
los diversos espesores rie metal, el intervalo de espesores que Toda manguera deber tener una vlvula de retencin en el
abarque una punta deber traslaparse un poco con el que abar- regulador y otra en el soplete. El propsito de las vlvulas de re-
que la siguiente punta. Dado que no existe una norma nica para tencin es evitar retroencendidos dentro de la manguera y del
las designaciones de tamao de las puntas, es preciso seguir las regulador.
recomendaciones del fabricante. A fin de facilitar su identificacin, todas las mangueras para
gas combustible son de color rojo. Como precaucin adicional,
Tasa de flujo volumtrico. El factor ms importante para las tuercas de eslabn giratorio que se usan para conectar la
determinar la idoneidad de una punta de soplete es la accin de manguera se identifican mediante un surco en la parte exterior
la flama sobre el metal. Si es demasiado violenta, puede expulsar de la tuerca. Adems, las tuercas tienen rosca izquierda que
el metal fundido del charco. En tales condiciones, se debern coincide con la salida del regulador de gas combustible y el
reducir las tasas de flujo voluintrico del oxigeno y del acetileno aditamento de entrada para el gas en el soplete.
hasta un nivel en el que sea posible soldar el metal. Esta condi- Las mangueras para oxigeno son de color verde, y las cone-
cin representa la tasa de flujo volumtrico mxima con que un xiones tienen una tuerca lisa con rosca derecha que coincide con
tamao de punta dado puede trabajar. Por regla general, cuanto la salida del regulador de oxigeno y el aditamento de entrada
ms alta sea la tasa de flujo volumtrico que pueda alcanzarse para el oxigeno en el soplete.
con un tamao de punta especifico, mayor ser el calor produ- La forma estndar de especificar las mangueras es indicando
cido. su dimetro interno y su aplicacin. Los dimetros internos no-
Tambin es posible que una flama sea demasiado suave minales de uso ms comn son 3.2,4.8,6.4,7.9,9.5 y 12.7 mm
para soldar con facilidad. Si ste es el caso, ser necesario (1/8, 3/16, 1/4, 15/16, 3/8 y 1/2 pulg), aunque existen tamaos
incrementar las tasas de flujo volumtrico. mayores. Las mangueras y conexiones para soldar de tipo in-
Se fabrican puntas con extremo de capuchn o con forma de dustrial estndar tienen una presin de trabajo mxima de 200
copa para gases cuya velocidad de combustin es baja, como el psig.
propano. Por lo regular, estas puntas se usan para calentamiento, Siempre que sea posible, las mangueras debern estar susten-
soldadura fuerte y soldadura blanda. tadas en una posicin elevada a fin de evitar daos por objetos

--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---
AGUDA
VELOCIDAD / \
DE GAS MXIMA, / \
SEMIAGUDA
MEDIANA
SEMICHATA
CHATA
Figura 11.1 1-Formas de cono de flama representativas

producidas por puntas para soldar
damental. Se dividen en diferentes categoras de aplicacin

segn sus capacidades de diseo para manejar gases especficos,
PARA SOLDA diferentes intervalos de presin y diferentes tasas de flujo volu-
mtrico.
En general, los reguladores se clasifican como de una etapa
o de dos etapas, dependiendo de si la presin se reduce en un
solo paso o en dos.
DE GAS MINIMA La presin de salida de los reguladores de una sola etapa
presenta una caracteristica denominada elevacin o deriva. Se
~ ~~
trata de una ligera elevacin o cada en la presin de salida que

Figura 11.10-Representacin vectorial de la velocidad
de flujo laminar en una punta para soldar y en la tiene lugar conforme se agota el cilindro de gas. En general, esta
formacin de un cono de flama uniforme caracterstica slo resulta perjudicial cuando se extrae una can-
tidad considerable del gas de un cilindro de alta presin en una
misma utilizacin. En los dems casos, un reajuste peridico de
que pudieran caer al suelo, ruedas de vehculos o metal caliente. la presin del regulador deber corregir cualesquier efectos
Las mangueras daadas debern reemplazarse o repararse con perjudiciales.
las conexiones apropiadas diseadas para este propsito. Los reguladores de dos etapas son en esencia dos reguladores
Los tramos de manguera de ms de 8 m (25 pies) de largo y de una etapa que trabajan en serie dentro de un mismo cuerpo.
de dimetro pequeo pueden restringir el flujo de gas al soplete. Estos reguladores suministran una presin de salida constante
En algunos casos, es posible vencer esta restriccin incremen- sin importar que se reduzca la presin del cilindro.
tando la presin en el regulador, pero lo que se recomienda en
general es usar una manguera de mayor dimetro y lo ms corta Principio de funcionamiento. Los componentes de un regu-
que resulte prctico. lador reductor de presin se muestran de manera esquemtica en
la figura 1 1.12. Los elementos de operacin principales son los
siguientes:
Reguladores
UNREGULADOR PUEDE describirse como un dispositivo mecni- (1) Un tornillo de ajuste que controla la fuerza de un resorte
co que mantiene el suministro de un gas a una presin reducida de bonete.
ms o menos constante sin importar que cambie la presin en la (2) Un resorte de bonete que transmite esta fuerza a un
fuente. Los reguladores que se usan en soldadura con gas oxi- diafragma.
combustible y en aplicaciones relacionadas son reductores de (3) Un diafragma que hace contacto con un tallo en un
presin ajustables, diseados para funcionar automticamente asiento de vlvula mvil.
despus de un ajuste inicial. Fuera de diferencias menores, todos (4) Una vlvula que consiste en una esprea y el asiento mvil.
estos reguladores trabajan con base en el mismo principio fun- (5) Un resorte pequeo colocado bajo el asiento mvil.

La fuerza del resorte de bonete tiende a mantener el asiento

abierto mientras que las fuerzas que actan sobre el diafragma
por abajo tienden a cerrar el asiento. Cuando se extrae gas por
la salida, la presin bajo el diafragma se reduce, con lo que el
TORNILLO
asiento se abre todava ms para admitir ms gas hasta que las DE AJUSTE
fuerzas a ambos lados del diafragma se igualan.
Un conjunto dado de condiciones, como una presin de
entrada constante, un flujo volumtrico constante y una presin
de salida constante, producen una condicin equilibrada tal que
la esprea y su miembro de asiento correspondiente mantienen
una relacin fija. Como ya se seal, la presin de entrada del
BONETE A
cilindro decae conforme se gasta el gas, de modo que hay una
deriva gradual en la presin de salida del regulador. Los factores
que afectan la magnitud de dicha deriva dependen del tipo de
regulador de una etapa.
Tipos de una etapa. Hay dos tipos bsicos de reguladores

reductores de presin:
(1) El tipo de tallo que se cierra por la presin de entrada

(tambin conocido como tipo inverso o negativo), ilustrado en
la figura 11.12A.
(2) El tipo de esprea, que se abre por la presin de entrada
(tambin conocido como tipo de accin directa o positivo),
ilustrado en la figura 11.12B.
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En el regulador del tipo de tallo, la presin de entrada tiende

a empujar el miembro de asiento hacia la esprea (cierre por
RESORTE
presin). La presin de salida de este tipo de regulador tiende a
Figura 11.12B-Corte seccional que muestra los

componentes principales de un regulador tpico de una
sola etapa del tipo de esprea
TORNILLO
1/1DE AJUSTE
aumentar un poco cuando se reduce la presin de entrada. Este
aumento se debe a que se reduce la fuerza aplicada contra el rea
de asiento cuando la presin de entrada decae.
La presin de salida del gas para una posicin dada del
tomillo de ajuste est regulada por un equilibrio de fuerzas entre
el empuje del resorte de bonete y las fuerzas que se oponen a l:
(1) La presin del gas contra la cara inferior del diafragma.

(2) La fuerza creada por la presin de entrada contra el
TALLO asiento de la vlvula.
(3) La fuerza del resorte pequeo situado debajo del asiento
de la vlvula.
SALIDA Cuando la presin de entrada disminuye, su fuerza contra el

miembro de asiento se reduce, y esto permite a la fuerza del re-
sorte de bonete empujar el miembro de asiento y separarlo de la
RESORTE esprea. Como ahora puede pasar ms gas por la esprea, la presin
del gas contra el diafragma aumenta y se restablece la condi-
~~
cin de equilibrio.
Figura 11.12A-Corte seccional que muestra los En el regulador del tipo de esprea, la presin de entrada tiende
componentes principales de un regulador tpico de una a alejar el miembro de asiento de la esprea (abertura por presin),
sola etapa del tipo de tallo lo que abre la vlvul. La presin de salida de este tipo de

Sea cual sea la combinacin empleada, el aumento o la

disminucinen la presin de salida por lo regular son de tan poca
monta (y slo apreciables cuando la presin de suministro es
TORNILLO muy baja) que durante las operaciones prcticas de soldadura y
corte se hace caso omiso de las variaciones en la presin del gas.
__LDEAJUSTE
Se sugiere emplear reguladores de dos etapas para trabajos de
precisin, como el corte continuo a mquina, a fin de mantener
una presin de trabajo constante y un flujo volumtrico contro-
lado en el soplete de soldadura o de corte.
Aplicaciones de los reguladores. Se fabrican reguladores con

diferentes capacidades en cuanto a presin y flujo volumtrico,
dependiendo de la aplicacin y de la fuente de suministro. Por
tanto, un regulador slo debe usarse para el propsito que
corresponde a su diseo. En la soldadura con gas oxicombusti-
ble, los reguladores de cilindro requeridos son muy distintos de
los reguladores de estacin.
En la configuracin de un solo soplete de la figura 11.6, que
es la que comnmente se usa, el oxgeno y el acetileno provienen
de cilindros individuales; cada uno de stos se conecta a un
regulador de cilindro, que puede ser del tipo de una o de dos
etapas. Cada regulador est equipado con dos manmetros, uno
para indicar la presin de entrada o del cilindro, el otro para
indicar la presin de salida o de trabajo del soplete. Los regula-
dores y manmetros para cilindros se construyen de modo que
resistan presiones elevadascon un margen de sobrecarga seguro.
Los manmetros para la presin de trabajo se construyen y
gradan de acuerdo con la aplicacin a la que estn destinados.
Las presiones de las tuberas de oxgeno casi nunca rebasan
los 200 psig; para el acetileno, la presin no debe exceder los 15
Figura 11.12C-Corte seccional que muestra los psig. Por tanto, los reguladores de estacin se construyen para
componentes principales de un regulador tpico de dos trabajar a baja presin, aunque pueden tener una capacidad de
etapas
flujo voliimtrico elevada. Los tipos de una sola etapa equipados
slo con un manmetro para la presin de trabajo satisfacen con
suficiencia los requisitos para los reguladores de estacin. En
regulador disminuye un poco conforme la presin de entrada virtud de sus limitaciones de capacidad, los reguladores de
decae, porque la fuerza que tiende a separar el miembro de estacin nunca deben usarse con cilindros, pues existe el peligro
asiento de la esprea se reduce confonne la presin de entrada de un accidente grave.
disminuye. En tal caso se requiere una presin de salida pequea Los reguladores de cilindro no deben usarse en las salidas de
sobre la cara inferior del diafragma para cerrar el miembro de estacin porque es posible que no tengan la suficiente capacidad
asiento contra la esprea. de flujo, dadas las bajas presiones de entrada.
Reguladores de dos etapas. El regulador de dos etapas ofrece Conexiones a ia entrada y a la salida del regulador. Las
una regulacin ms precisa dentro de un intervalo muy amplio conexiones de salida de los cilindros tienen diferentes tamaos
de presin de entrada variable. Un regulador de dos etapas como y fonnas para evitar que un regulador se vaya a conectar al
el que se ilustra en la figura 11.12C, es en realidad dos regula- cilindro equivocado. Por tanto, los reguladores deben fabricarse
dores de una etapa en serie incorporados en una sola unidad. con diferentes conexiones de entrada que correspondan a los
La presin de salida de la primera etapa por lo regular est diversos cilindros de gas. La Compressed Gas Association
preajustada de modo que suministre una presin especificada a (CGA) ha estandarizado las conexiones no intercambiables de
la segunda etapa. De esta manera, es posible obtener una presin vlvula de salida de los cilindros. EI American National Stand-
prcticamente constante a la salida del regulador a pesar de la ards Institute publica estas especificaciones como ANSI B57.1,
reduccin en la presin de entrada. Coizexioiies de valvula de salida y eiitradn para cilindros de gas
Las combinacionesque se emplean para fabricar un regulador conipriniido, ltima edicin, la cual deber consultarse si se
de dos etapas son las siguientes: requiere informacin.
Los aditamentos de salida de los reguladores tambin tienen
(1) Primera etapa tipo esprea y segunda etapa tipo tallo. diferentes tamarios y roscas, dependiendo del gas y de la capa-
(2) Primera etapa tipo tallo y segunda etapa tipo esprea. cidad del regulador. Los aditamentos de salida para oxgeno
(3) Ambas etapas tipo tallo, como en la figura i i . 12C. tienen rosca derecha; los aditamentos de salida para gas coin-
(4) Ambas etapas tipo esprea. biistible tienen rosca izquierda, con un surco en la tuerca.
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Seguridad de Iss reguladores Accesorios

SEDEBERN OBSERVAR en todo momento las siguientes precau- ADEMAS DEL EQUIPO y matenales descritos en las secciones
ciones de seguridad a fin de prevenir accidentes durante el uso anteriores, se puede usar una amplia variedad de equipo auxiliar
de reguladores: en el proceso de soldadura con gas. Aqui slo se incluir una
descripcin breve de semejantes artculos.
(1) El operador deber estar capacitado para el uso correcto Dos de los artculos de uso ms universal son el encendedor
de reguladores o estar bajo supervisin competente. Es impor- de friccin que siempre debe usarse para encender el gas, y las
tante seguir al pie de la letra los procedimientos de operacin vlvulas de retencin en ambos extremos de la manguera, para
recomendados por el fabricante. fines de seguridad.
(2) EI regulador siempre deber estar limpio y en buen Otros accesorios, como los limpiadoresde puntas, carritos de
estado funcional. cilindros, abrazaderas y guas y fijaciones de retencin tambin
(3) Los cilindros deben fijarse a una pared, poste o carro de son auxiliares importantes para la soldadura con gas.
modo que no puedan volcarse o caer. Los soldadores debern usar en todo momento gafas o escu-
(4) Se deber inspeccionar las vlvulas de los cilindros para dos oculares como proteccin contra chispas y contra la luz y el
constatar que la rosca no presente daos, y que no haya suciedad, calor intensos radiados por la flama y el metal fundido. Tambin
polvo, aceite o grasa. Elimine el polvo y la suciedad con un trapo es recomendable usar guantes apropiados, delantales de cuero,
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limpio. NO CONECTE EL REGULADOR A UN CILINDRO mangas y polainas. En algunas situaciones puede requerirse de
DE GAS SI OBSERVA ACEITE, GRASA O DAOS! Informe un sistema de ventilacin forzada o de complemento de la respi-
a su proveedor de gas de esta situacin. Slo tcnicos calificados racin.
debern reparar o dar servicio a los reguladores.
(5) D un giro mnimo a la vlvula de cilindro limpia para ALMACENAMIENTO Y DISTRIBUCIN
abrirla durante un instante, y en seguida cirrela rpidamente.
Con esto se expulsar cualquier materia extraa que pudiera LADISTRIBUCIONDE los gases a la instalacin de trabajo depende
estar dentro del conducto de la vlvula. de la ubicacin, el tamao, los requerimientos de consumo y la
PRECAUCION Si la vlvula del cilindro se abre demasiado, aplicacin de los diversos procesos de gas oxicombustible. La
es posible que el cilindro se vuelque a causa de la fuerza del gas entrega puede hacerse por cilindros individuales, mltiples por-
que escapa. No se pare frente a la salida de la vlvula. ttiles o estacionarios, sistetnas de suministroa granel y tuberas.
(6) Conecte el regulador a la vlvula del cilindro y apriktelo Los cilindros individuales de oxigeno y acetileno gaseosos
firmemente con una llave de torsin. proporcionanun abasto adecuado de gas para sopletes de solda-
(7) Antes de abrir la vlvula del cilindro, gire el tornillo de dura y corte que consumen cantidades limitadas de gas. Los
ajuste del regulador en el sentido contrario al giro de ias mane- carritos de cilindros se usan mucho para proveer un soporte
cillas del reloj (direccin antihoraria) hasta liberar la presin del cmodo y seguro para un cilindro de oxgeno y otro de acetileno.
resorte de ajuste. Esto permite transportar con facilidad los gases.
(8) Prese a un lado del regulador cuando abra ia vlvula del EI oxigeno puede llevarse al usuario en cilindros individuales
cilindro. NUNCA se coloque frente a un regulador o detrs de como gas comprimido o como lquido. Tambin hay varios
l. CON CUIDADO y LENTAMENTE abra ia vlvula del mtodos de distribucin a granel. El oxgeno gaseoso en cilin-
cilindro hasta que el manmetro de alta presin indique la dros por lo regular se mantiene a una presin de aproximada-
presin del cilindro. mente 2200 psig (15 170 Wa), y se emplean cilindros con
NOTA: Nunca abra la vlvula de un cilindro de acetileno ms diversas capacidades que contienen alrededor de 2,2.3,3.5,6.9
de una (i) vuelta completa. Las vlvulas de todos los dems y 8.5 m3(70,80, 122,244 y 300 pies3)de oxgeno. Los cilindros
cilindros se debern abrir por completo para sellar el empaque de oxigeno liquido contienen el equivalentede unos 85 m3(3000
de la vlvula. pies) de oxgeno gaseoso. Estos cilindros se usan en aplicacio-
(9) Gire el tomillo de ajuste del regulador en direccin nes en las que no se justifica un sistema de suministro de oxgeno
horaria hasta obtener la presin de salida deseada para el aparato a granel pero que son de tal magnitud que el suministro con
que se va a usar. tanques de oxigeno gaseoso resulta insuficiente. Los cilindros
(10) Se deber hacer una prueba de fugas del sistema ein- de oxgeno liquido estn equipados con convertidoresde lquido
pleando los mtodos recomendados por el fabricante del regu- a gas, o pueden utilizar vaporizadores de gas externos.
lador. Hay que tener cuidado de no exceder cierta tasa de extraccin
(11) Mantenga las vlvulas de los cilindros cerradas en todo de gas de un cilindro de acetileno de un tamao determinado. Si
momento, excepto cuando se estn usando los cilindros. Una vez la demanda volumtrica es excesiva, existe la posibilidad de
que termine de usar el aparato, cierre las vlvulas de los dos extraer acetona del cilindro junto con el acetileno. Por tanto, se
cilindros. Para vaciar el sistema, abra la vlvula de gas coinbus- ha adoptado la norma prctica de limitar la extraccin de aceti-
tible del soplete y deje que el gas escape hacia un lugar seguro. leno de un solo cilindro a una tasa horaria no mayor que la
En seguida, cierre la vlvula de combustible del soplete y gire sptima parte del contenido volumtrico del cilindro. Es posible
el tomillo de ajuste de presin dei regulador en direccin anti- conectar dos o ms cilindros de acetileno mediante un mltiple
horaria hasta que d vueltas libremente. Repita esta operacin a fin de obtener tasas de flujo elevadas.
con el sistema de oxigeno. Es importante no vaciar ambos Los cilindros para gas combustible licuado no contienen
sistemas al mismo tiempo, ya que puede ocurrir un flujo inverso material de relleno. Estos cilindros de acero o aluminio soldados
o mezclado de los gases, lo cual puede ser peligroso. guardan el gas combustible licuado bajo presin. La presin en

el cilindro es funcin de la temperatura. Los cilindros de gas distribuye el gas a diversas estaciones dentro de la planta. Esta
combustible licuado tienen vlvulas de alivio que se ajustan a disposicinpermite a varios operadores trabajar con un sistema
presiones predeterminadas a fin de evitar una sobrepresurizacin de tuberas comn sin interrupciones. Un sistema as tambin
en caso de que el cilindro se exponga a temperaturas cercanas a puede suministrar gas a operaciones automticas de soldadura
los 93C (200F). fuerte con soplete o de corte con oxgeno de gran envergadura.
Si llegaran a alcanzarsetales temperaturas,la rpida descarga Un dispositivo protector importante para el sistema de com-
de gas combustible por la vlvula de alivio har que el cilindro bustible estacionario es su sello hidrulico o su extinguidor de
se enfre, que la presin en su interior disminuya, y que la vlvula retroencendidohidrulico. Este dispositivo detiene un retroen-
de alivio se cierre. En caso de incendio, la vlvula de alivio se cendido originado en una estacin e impide que llegue a otras
abre y cierra en forma intermitente hasta la descarga total del partes del sistema. Consiste en un recipiente de presin pequeo
combustible del cilindro o la eliminacin de la fuente de calor parcialmente lleno de agua, a travs del cual fluye el suministro
extremo. de combustible. El gas sigue su camino por el espacio que est
La tasa de extraccin de gases combustibles licuados de arriba del nivel del agua y por la cabeza del recipiente hasta el
cilindros es funcin de lo siguiente: regulador de la estacin. Un retroencendido o un retroceso de
alta presin har que una vlvula de alivio en la cabeza del
(1) La temperatura. recipiente deje escapar la presin hacia la atmsfera exterior.
(2) La cantidad de combustible en el cilindro. Una vlvula de retencin impide que el agua se meta a la lnea.
(3) La presin operativa deseada.
Sistemas a granel
Se recomienda solicitar al proveedor de gas la infonnacin
pertinente. A FINDE SATISFACER ia elevada demanda de algunas industrias,
se puede transportar oxgeno gaseoso desde la planta produc-
Cilindros conectados con mltiple tora hasta el usuario en bancos porttiles de mltiples cilindros
o en tubos largos de alta presin montados en remolques de
LOS CILINDROS INDIVIDUALES no pueden proporcionar tasas de camiones. Los remolques pueden contener entre 850 y 1420 m3
flujo de gas elevadas, sobre todo para operacin continua duran- (30 O00 a 50 O00 pies3) en las unidades ms grandes y 285 m3
te periodos de tiempo largos. Una solucin para este problema (io OO0 pies3)en las ms pequeas.
consiste en conectar cilindros a un mltiple. De esta forma es El oxgeno a granel tambin puede distribuirse en forma
posible proveer un volumen razonablemente grande de gas lquida en recipientes grandes aislados montados en remolques
combustible, descargndolo a una tasa moderadamente rpida. de camiones o en carros de ferrocarril. El oxgeno lquido se
Los mltiples son de dos tipos, porttiles y estacionarios. Los transfiere a un tanque de almacenamiento aislado en las instala-
mltiples porttiles (vase la figura 11.13) pueden instalarse con ciones del usuario, de donde se extrae, se convierte en gas y se
un mnimo de esfuerzo y resultan tiles cuando se requieren alimenta a tuberas de distribucin, segn las necesidades, me-
volmenes moderados de gas para trabajos de naturaleza no diante equipo regulador automtico.
repetitiva, ya sea en un taller o en el campo. Los gases combustibles licuados pueden distribuirse desde
Los mltiples estacionarios (vase la figura 11.14)se instalan tanques locales con capacidad de 2000 a 45 O00 L (500 a 12 000
en talleres en los que se requieren mayores volmenes de gas. galones), mismos que camiones de entrega llenan peridica-
Los mltiples de este tipo alimentan a un sistema de tuberas que mente.
h 7ACOPLADOR EN T y C O L A DE PUERCO
~~~ ~ ~ ~~~~
Figura 11.13-Disposicin tpica de un mltiple de oxgeno porttil
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SOLDADURA CON GAS OXICOMEUSTIELE 369
Fiaura 11.14-DisDosicin tbica de un mltiDle de aas estacionario
Otros sistemas no-gas combustible para soldar y cortar, segn las recomenda-
ciones de la National Fire Protection Association (NFPA nm.
CUANDO SEUSAN mltiples estacionarios, remolques de camin 5 l)', rigen la instalacin de mltiples y tuberas para oxgeno y
o sistemas de suministro a granel como fuentes de oxgeno, y gas combustible. Tambin hay que consultar los reglamentos u
grandes generadores de acetileno para producir este gas en la ordenanzaslocales para comprobar que se estn cumpliendo.En
planta del consumidor,los gases se distribuyen por tuberas hasta todos los casos, los mltiples deben obtenerse de fabricantes
los puntos de uso. Las tuberas deben estar diseadas correcta- confables, y deben ser instalados por personal familiarizado con
mente para manejar y distribuir los gases en volmenes suficien- la construccine instalacin correctas de mltiples y tuberas de
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tes sin una cada de presin excesiva. Tambin deben incluir oxgeno y acetileno.
todos los dispositivos de seguridad apropiados. Es importante sealar que los tubos de cobre, aunque resultan
satisfactorios para conducir el oxgeno, nunca deben usarse para
PRACTICAS SEGURAS PARA MLTIPLES las tuberas de acetileno. La razn es que el acetileno en contacto
con el cobre puede formar acetiluro de cobre, el cual puede
Y TUBERIAS explotar espontneamente.
LASREGLAS Y reglamentos establecidos en la versin vigente de I . Se puede obtener de la National Fire Protection Association, Battery Park,
la Norma para la instalacin y operacin de sistemas de oxge- Quincy, Massachusetts 022U9.
APLICACIONES DE LA SOLDADURA CON GAS OXICOMBUSTIBLE

METALES SOLDADOS equipo del que se disponga para tratar trmicamente el ensamble
ya soldado. Estos metales se sueldan con xito cuando el tamao
LA SOLDADURA CON gas oxicombustible puede usarse con una o la naturaleza de la pieza permite aplicarle procedimientos de
amplia gama de metales y aleaciones comerciales ferrosos y no tratamiento trmico postsoldadura.
ferrosos. Sin embargo, como en todos los procesos de soldadura, EI procedimiento de soldadura para los aceros al carbono
las dimensiones fsicas y la composicinqumica pueden limitar simples es directo y no presenta mucha dificultad para el solda-
la soldabilidad de ciertos materiales y piezas. dor. En otros materiales se producen soldaduras ntegras utili-
Durante la soldadura, el metal pasa por un intervalo de zando variaciones de precalentamiento,tcnica, tratamientotr-
temperaturas casi igual al del procedimientode colado original. mico y uso de fundentes.
EI metal base del rea de soldadura pierde las propiedades que EI proceso de soldadura con gas oxicombustible puede servir
le fueron conferidas por un tratamiento trmico o im trabajado para reparar piezas metlicas de espesor considerable y para los
en fro previos. La capacidad para soldar materiales como los ensambles que suelen encontrarse en las operaciones de mante-
aceros de alto carbono y de alta aleacin est limitada por el nimiento y reparacin. Se han reparado armazones de maquina-

ria de hierro colado muy gruesos por soldadurafuerte o soldando la reduccin en la temperaturaentre pasadas es mayor, se crearn
con una varilla de aporte de hierro colado. fuerzas de contraccin excesivas que pueden producir distorsin
o agrietamienoen la soldadura o en otras secciones. Este tipo de
agrietamientose presenta a menudo cuando se sueldan estructu-
Aceros y hierro colado ras circulares de metales quebradizos, como el hierro colado.
LOS ACEROS DE bajo carbono, de baja aleacin y colados son los Es necesario modificar los procedimientospara soldar aceros
materiales que con ms facilidad se sueldan por el proceso de inoxidablesy similares. En virtud de su alto contenido de cromo
oxiacetileno. Por lo regular se requieren fundentes para soldar y nquel, estos aceros tienen una conductividadtrmica relativa-
estos materiales. mente baja, por lo que se recomienda una flama ms pequea
En la soldadura con gas oxicombustible, los aceros con ms que la que se usara para un espesor equivalente de acero al
de 0.35% de carbono se consideran aceros de alto carbono y carbono ordinario. Como el cromo se oxida fcilmente, se utiliza
requieren un cuidado especial para mantener sus propiedades una flama neutral para minimizar la oxidacin y un fundente
particulares. Los aceros de aleacin del tipo que endurece en aire para disolver los xidos y proteger el metal de soldadura. Se
requieren precauciones adicionales para mantener sus propieda- emplea metal de aporte de acero con alto contenido de cromo o
des, aunque su contenidode carbono sea del 0.35% o menos. Por cromo-nquel.Incluso con estas precauciones, generalmente se
lo regular se precalienta el rea de la unin a fin de retardar el recomienda un proceso distinto de la soldadura con gas oxicom-
enfriamiento de la soldadura por conduccin del calor al metal bustible para soldar uniones de gran calibre. En la tabla 11.3 se
base circundante. El enfriamiento lento evita la dureza y falta de resume la informacin bsica para soldar metales ferrosos.
ductilidad que se asocia al enfriamientorpido. Puede ser que se La soldadura de hierro colado, hierro maleable y hierro
requiera un recocido completo o tratamiento trmico en homo galvanizadopresenta problemas especiales con cualquier mto-
inmediatamente despus de soldar aceros que endurecen con el do. La estructura del hierro colado gris se puede mantener en el
aire. rea de soldadura mediante el empleo de precalentamiento,un
EI soldador deber usar una flama neutral o ligeramente fundente y una varilla de soldadura de hierro colado apropiada.
carburizante para soldar, y deber tener cuidado de no sobreca- El hierro nodular requiere materiales en el metal de aporte
lentar y descarburizar el metal base. La temperatura de preca- que promuevan la aglomeracin del grafito libre, a fin de man-
lentamientorequerida depende de la composicin del acero que tener la ductilidad y la resistencia al choque en el rea trmica-
se va a soldar. Se han utilizado temperaturas entre 150 y 540C mente afectada. Se deber consultar con el fabricante del metal
(300 y 1000F). de aporte para obtener informacin sobre el control de tempera-
Adems de encontrar la temperatura de precalentamiento tura de precalentamientoy entre pasadas para el metal de aporte
apropiada, es importante mantenerla uniforme durante la solda- empleado.
dura. Esto es posible si se protege la pieza con una cubierta que Desde luego, hay casos en los que se suelda hierro colado sin
retenga el calor. Hay otros mtodos de proteccin que pueden precalentamiento, sobre todo en operaciones de recuperacin.
servir para conservar la temperatura de la pieza. En general, la Sin embargo, en la mayor parte de las aplicaciones, un precalen-
temperatura entre pasadas deber mantenerse dentro de un mar- tamiento entre 200 y 320C (400 y 600F) con un control de
gen de 65C (150F) de la temperatura de precalentamiento. Si temperatura entre pasadas y medidas para frenar el enfriamiento
Tabla i i .3
Condiciones generales para soldar con oxiacetileno diversos metales ferrosos
Metal Aiucte de flama Fundente Varilla Para soldar
Acero colado Neutral No Acero
Tubera de acero Neutral No Acero
Placa de acero Neutral No Acero
Lmina de acero Neutral No Acero
Ligeramenteoxidante s Bronce
Acero de alto carbono Ligeramentecarburizante No Acero
Hierro forjado Neutral No Acero
Hierro galvanizado Neutral No Acero
Hierro colado gris Neutral s Hierro colado
Hierro colado maleable Ligeramente oxidante s Bronce
Tubera de hierro colado gris Neutral s Hierro colado
Tubera de hierro colado Neutral s Hierro colado o composicindel metal base
Acero al cromo-nquel colado Neutral s Composicin del metal base o acero al cromo-nquel25-12
Acero al cromo-nquel(18-8 y 25-12) Neutral s Acero inoxidable al colombio o composicin del metal base
Acero al cromo Neutral s Acero inoxidable al colombio o composicin del metal base
Hierro al cromo Neutral s Acero inoxidable al colombio o composicindel metal base
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asegurarn la obtencin de resultados ms consistentes. Se pue- podra ser calentar al intervalo de temperaturas de austenitiza-
de usar una proteccin, como cubiertas resistentes al calor, para cin (alrededor de 900C o 1650F)y enfriar en aire despus de
asegurar un enfriamiento lento y uniforme. Hay que cuidar que soldar.
no ocurra un enfriamiento localizado; tambin cabe subrayar EI metal base de la zona trmicamente afectada que se
que en la recuperacin de hierro colado es necesario eliminar calienta por encima de la temperatura de transformacin del
por completo la arena de fundicin y la escoria si se desea acero puede endurecerse si contiene suficiente carbono y la tasa
obtener resultados de reparacin consistentes. de enfriamiento es lo bastante alta. Es posible evitar el endure-
cimiento en la mayor parte de los aceros endureciblessi se utiliza
el soplete para seguir calentando la soldadura durante un tiempo
Metales no ferrosos corto despus de completada la operacin. Si se sueldan aceros
ES PRECISOCONSIDERAR las propiedades especificas de cada endureciblesen aire, el mejor tratamiento trmico es un recocido
aleacin no ferrosa para seleccionar la tcnica de soldadura ms completo en homo del ensamble soldado.
adecuada. Si se toman las precauciones debidas, se podrn obte- La flama de oxicombustible permite ejercer cierto grado de
ner resultados aceptables. control sobre el contenido de carbono del metal depositado y
EI aluminio, por ejemplo, no avisa con un cambio de color de la porcin del metal base que se calienta hasta su punto de
que est a punto de fundirse, sino que parece colapsarse de fusin. Si se emplea una flama oxidante, hay una reaccin rpida
manera repentina cuando se llega al punto de fusin. Por esta entre el oxigeno y el carbono del metal. Parte del carbono se
razn, se requiere mucha prctica para aprender a controlar la pierde en forma de monxido de carbono, y adems el acero y
tasa de aporte de calor. El aluminio y sus aleaciones son propen- los dems constituyentes se oxidan. Por otro lado, si el soplete
sos a la friabilidad en caliente, y las soldaduras debern contar opera con un exceso de acetileno en la flama, se introduce
con apoyo adecuado en todas las reas durante la soldadura. Por carbono en el metal de soldadura fundido.
ltimo, toda superficie de aluminio expuesta se cubre con una Cuando un acero inoxidable austenitic0 no estabilizado se
capa de xido que, al combinarse con el fundente, forma una calienta al intervalo de temperaturas entre 430 y 870C (800 y
escoria fusible que flota sobre el metal fundido. 1600"F),ocurre precipitacin de carburos. EI carburo de cromo
AI soldar cobre, hay que tomar en cuenta el rpido enfria- se acumula en las fronteras de los granos y reduce la resistencia
miento de las soldaduras debido a la elevada conductividad a la corrosin de la zona tnnicamente afectada. Si esto sucede,
trmica del metal. A menudo se requiere precalentamiento. Es ser necesario aplicar un tratamiento tnnico despus de soldar,
de esperar un grado de distorsin considerable en el cobre a menos que el acero sea una aleacin estabilizada mediante la
porque la expansin trmica es mayor que en otros metales adicin de colombio o titanio y soldada con ayuda de una varilla
comerciales. Obviamente, estas caractersticas presentan pro- de soldadura de acero inoxidable que contenga colombio. EI
blemas que es preciso resolver para obtener soldaduras satisfac- colombio se combina con el carbono y minimiza la formacin
torias. de carburo de cromo; todo el cromo permanece disuelto en la
Las piezas que se van a soldar debern fijarse finnemente en matriz austentica, que es la forma en que mejor puede resistir
su lugar con piezas de sujecin o soldaduras de puntos provisio- la corrosin.
nales. La seccin menos propensa a la distorsin se deber soldar Otro factor que debe considerarse al soldar es la posible
primero con objeto de que fonne una estructura rgida para el tendencia del metal a la friabilidad en caliente (una marcada
resto de la operacin. reduccin de la resistencia mecnica a temperaturas elevadas).
Si el diseo de la estructura permite soldar por ambos lados, Algunas aleaciones con base de cobre acusan notablementeesta
es posible minimizar la distorsin si se suelda en forma alternada tendencia. Si el metal base tiene esta tendencia, se deber soldar
por cada uno de los lados de la unin. Otra posibilidad es usar con cuidado para evitar el agrietamiento en caliente de la zona
caballetes o soportes en las secciones en las que la distorsin es de soldadura. La tcnica de soldadura deber ajustarse para tener
ms probable. Las soldaduras pueden martillearse para reducir en cuenta dicha tendencia, y las guas y abrazaderas se debern
la distorsin. Este mtodo, si se aplica correctamente, puede utilizar con cautela. EI agrietamientoen caliente puede reducirse
evitar deformaciones severas. Tambin puede usarse una se- con una secuencia de soldadura apropiada o soldando en varias
cuencia de soldadura de pasos hacia atrs para controlar la capas con franjas angostas tipo cordn.
distorsin. Este mtodo consiste bsicamente en realizar incre-
mentos de soldadura cortos en la direccin opuesta al avance de
la soldadura. Se deber disear el ensamble de modo que se
minimice la distorsin durante la soldadura.
Oxidacin y reduccin
CIERTOS METALES TIENEN tal afinidad por ei oxigeno que los
Efectos metalrgicos xidos se fonnan en las superficies casi con la misma rapidez
con que se eliminan. En las operaciones con oxiacetileno, estos
LA TEMPERATURA DEL metal base varia durante ia soldadura, xidos generalmente se eliininan por medio de fundentes. La
desde la del charco de soldadura hasta la temperatura ambiente afinidad por el oxgeno puede ser una caracterstica til en
en las reas ms alejadas de la soldadura. En el caso de los ciertas operaciones de soldadura. EI manganeso y el silicio del
aceros, la soldadura y las zonas tnnicamente afectadas adya- acero al carbono ordinario, por ejemplo, son importantespara la
centes se calientan bastante por encima de la temperatura de soldadura con gas oxicoinbustible porque desoxidan el charco
transfonnacin del acero. Esto produce una estructura de grano de soldadura. Por tanto, es importante que las varillas de solda-
grueso en la soldadura y en el metal base adyacente, la cual dura de acero contengan manganeso y silicio en las proporciones
puede refinarse con un tratamiento tnnico nonnalizador, como correctas.
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El tipo de flama empleado para soldar los diversos metales aleacin para soldadura con gas oxicombustible. Las varillas se
desempea un papel importante en la obtencin del depsito de clasifican con base en su resistencia mecnica, y la que ms
metal de soldadura ms deseable. EI tipo correcto de flama con comnmente se usa es RG60 (con resistencia a la tensin mnima
la tcnica de soldadura apropiada puede actuar como medio de 60 ksi [414 MPa]), que tiene propiedades compatibles con la
protector para reducir el efecto del oxgeno y el nitrgeno (de la mayor parte de los aceros de bajo carbono.
atmsfera) sobre el metal fundido. Adems, una flama as esta- Para la soldadura con gas oxicombustible y el latonado de
biliza el metal fundido y evita la prdida de carbono,manganeso hierro colado se usan varillas de soldaduratanto de hierro colado
y otros elementos de aleacin. como a base de cobre. Consltese ANSYAWS A5.15, Especifi-
El tipo correcto de flama oxicombustiblepara una aplicacin cacin de electrodos y varillas para soldadura de hierro colado.
dada est determinado por el tipo de metales base y de aporte Estos metales de aporte se clasifican con base en su composicin
que intervengan y por el espesor del metal base. Con la mayor qumica.
parte de los metales se usa una flama neutral. Una excepcin es
la soldadura de aluminio y de acero de alto carbono, donde se
usa una flama ligeramente carburizante (reductora).
FUNDENTES
UNO DE LOS mecanismos ms importantes para controlar la
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calidad de las soldadurasconsiste en eliminarlos xidos y dems
METALES DE APORTE impurezas de la superficie del metal que se va a soldar. Si los
LASPROPIEDADES DEL metal de soldadura deben ser muy pare- xidos no se eliminan, puede dificultarse la fusin, la unin
cidas a las del metal base. Para ello, se fabrican varillas de puede perder fuerza y puede haber inclusiones. Estos xidos no
soldadura con diversa composicin qumica para soldar muchos fluyen de la zona de soldadura, sino que permanecen en ella y
materiales ferrosos y no ferrosos. Obviamente, es importante quedan atrapados en el metal en solidificacin, interfiriendo con
escoger el metal de aporte correcto. la adicin de metal de aporte. Estas condiciones pueden presen-
El proceso de soldadura mismo influye sobre la composicin tarse cuando los xidos tienen un punto de fusin mayor que el
del metal de aporte, ya que ciertos elementos se pierden durante del metal base, y es preciso encontrar una forma de eliminarlos.
la soldadura. Hay metales de aporte para soldar casi todos los Es con este fin que se aplican los fundentes.
materiales base comunes. Los dirimetros estndar de las varillas El acero y sus xidos, y las escorias que se forman durante la
varan entre 1.6 y 10 mm (1/16 y 3/8 pulg) y sus longitudes soldadura, no pertenecen a la categora mencionada, por lo que
estndar son 610 y 914 mm (24 y 36 pulg). no requieren fundente. El aluminio, en cambio, forma un xido
La composicinqumica del metal de aporte debe estar dentro con un punto de fusin extremadamente alto que es preciso
de los lmites especificados para el material de que se trate. Hay eliminar de la zona de soldadura para poder obtener resultados
muchos metales de aporte patentados en el mercado que se satisfactorios. Ciertas sustancias reaccionan qumicamente con
recomiendan para aplicaciones especficas. El metal de aporte los xidos de la mayor parte de los metales, formando escorias
debe estar libre de porosidad, caos, inclusiones no metlicas y que se funden a las temperaturas de soldadura. Tales sustancias,
cualquier otro material extrao; adems, debe depositarse con ya sea solas o combinadas, constituyen fundentes eficientes. En
uniformidad. general, se usa GTAW o GMAW para soldar aluminio y evitar
Al producir las varillas de soldadura se tienen en cuenta los estos problemas de escorias.
cambios que ocurren durante la soldadura, de modo que el metal Un buen fundente debe ayudar a eliminar los xidos durante
depositado tenga la composicin qumica correcta. Los depsi- la soldadura formando escorias fusibles que floten sobre el
tos deben hacerse con metal de aporte que fluya libremente y se charco de metal fundido y no interfieran con la deposicin ni la
una fcilmente al metal base para producir soldaduras ntegras fusin del metal de aporte. El fundente debe proteger el charco
y limpias. de soldadura de la atmsfera y tambin evitar que absorba gases
En trabajos de mantenimiento o reparacin no siempre es de la flama o reaccione con ellos. Esto debe hacerse sin obstruir
necesario que la composicin de la varilla de soldadura coin- la visin del soldador ni estorbar la manipulacin del charco de
cida con la del metal base. Se puede usar una varilla de acero metal fundido.
de resistencia mecnica nominal para reparar piezas fabrica- Durante los periodos de precalentamiento y soldadura, el
das con acero de aleacin y que se han roto debido a una fundente deber limpiar y proteger les superficies del metal
sobrecarga o un accidente. No obstante, debe procurarse que base y, en algunos casos, de la varilla de soldadura. No se
el metal de aporte coincida con el metal base. Si es necesario deber usar el fundente como sustituto de la limpieza del
aplicar tratamiento trmico a una pieza despus de soldarla, metal base durante la preparacin de la unin. Los fundentes
es posible aadir carbono a un depsito de acero dulce utili- son excelentes limpiadores de metal, pero si su actividad se
zando con medida una flama carburizante, aunque siempre es utiliza para limpiar metal sucio esto interferir con sus fun-
preferible emplear una varilla de soldadura de acero de baja ciones primarias.
aleacin. El fundente puede prepararse como polvo seco, pasta o diso-
El comit de la AWS encargado de los metales de aporte ha lucin espesa, o como un recubrimiento previamente colocado
preparado varias especificaciones, y muchos de los metales de sobre la varilla de soldadura. Algunos fundentes funcionan de
aporte para soldadura con gas oxicombustible se ajustan a ellas. manera mucho ms favorable si se usan secos. Los fundentes
Las varillas de soldadura para acero se listan en ANSI/AWS para latonado y los que se usan con hierro colado suelen ser
A5.2, Especjicacin para varillas de acero al carbono y de baja de este tipo, y se aplican calentando el extremo de la varilla de

soldadura y metindolo en el fundente en polvo; se adherir a la res y la de tuberas industriales. Tambin se usa para soldar duc-
varilla la cantidad suficiente para obtener la accin deseada. tos de hasta 5 1 mm (2 pulg) de dimetro.
Cada vez que se necesite ms fundente, se meter en l la varilla Este proceso goza de aceptacin casi universal en el campo
caliente. del mantenimientoy la reparacin, donde su flexibilidad y movi-
En ocasiones (sobre todo cuando se estn reparando piezas lidad redundan en grandes ahorros de tiempo y mano de obra.
coladas sucias) resulta til rociar un poco de fundente seco en La unidad autnoma tpica, que consiste en un soplete de solda-
polvo sobre el metal base adelante de la zona de soldadura. dura, un cilindro de oxgeno y uno de acetileno en un camto con
Los fundentes en forma de pasta por lo regular se aplican con dos ruedas, se puede desplazar con facilidad dentro de una
brocha sobre el metal base, y la varilla de soldadura tambin planta. Puede llevarse sin problema al campo con una camioneta
puede pintarse o recubrirse por inmersin. para reparar una rotura en cualquier lugar en que haya ocumdo.
Las varillas recubiertas comercialespueden usarse sin prepa- La soldadura con oxiacetileno tambin es de mucha utilidad en
racin adicional; si es necesario, puede colocarse fundente adi- los talleres de reparacin de mquinas y automotores, as como
cional sobre el metal base. Hay ocasiones en que una varilla en talleres dedicados por completo a la soldadura en los que la
recubierta se debe meter en un recipiente con fundente en polvo, actividad principal consiste reparar equipos industriales, a g n c e
si es que el fundente se ha fundido en un tramo demasiado largo las y domsticos grandes y pequeos.
de la varilla durante la soldadura. Ei proceso de soldadura con gas oxicombustible se usa para
Los metales base y de aporte comunes que requieren fundente muchas operaciones de recubrimiento, algunas de las cuales no
son el bronce, el hierro colado, el latn, el bronce de silicio, el pueden realizarse con los procesos de soldadura por arco. Por
acero inoxidable y el aluminio. ejemplo,es posible aplicar materiales con alto contenidode cinc,
como el metal de almirantazgo, con el soplete de soldadura con
gas. En este tipo de aplicaciones de recubrimiento se usan pro-
APLICACIONES TiPICAS cedimientos automticos, como se hace con los tubos laminares
EL CAWO TAN amplio de aplicacin, as como la comodidad y o intercambiadoresde calor.
economa de la soldadura con oxiacetileno, se reconocen en la Los mismos gases y equipo se pueden usar para corte, solda-
mayor parte de las industrias que trabajan metales. EI proceso dura fuerte, soldadura blanda, tratamientotrmico, recubrimien-
se usa para fabricar piezas de lainina, conductos, tuberas y otros to y soldadura. Esto hace al proceso de oxiacetileno particular-
objetos metlicos en industrias como la de vehculos autoinoto- mente atractivo desde el punto de vista de la inversin inicial.
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PRINCIPIOS DE OPERACIN entre el oxgeno y el acetileno a la salida de la punta. En general,
la soldadura con oxiacetileno se realiza con una flama neutral
EL SOPLETE PARA soldadura de gas oxicombustible sirve como en la que la razn volumtrica de los gases es de aproximada-
implementc para mezclar el combustible y los gases que susten- mente 1:1. Se puede obtener una accin oxidante si se aumenta
tan la combustin y provee el mecanismo para aplicar la flaina el flujo de oxgeno, y una accin reductora si se incrementa el
en el lugar deseado. Hay muchos tamaos de puntas para obte- flujo de acetileno. Ambos ajustes resultan muy tiles para soldar.
ner una flama con el volumen o el tamao deseado. Las flanias
de soldadura pueden variar desde una flama de aguja corta y de Ajuste de la flama
dimetro pequeo hasta una de 4.8 min (3/ 16 pulg) o ms de di-
metro y 50 mm (2 pulg) o ms de longitud. LOS SOPLETESPARA soldar deben encendersecon un encendedor
EI cono interno de la flama, de color azul brillante, que se de friccin o una flama piloto. Hay que seguir las instrucciones
forma al arder la mezcla de gases que sale por la punta del soplete del fabricante del equipo para ajustar las presiones de operacin
se denoininafkliiia de trabajo. Cuanto ms se acerque el extremo en los reguladores de gas y las vlvulas del soplete antes de
del cono interno a la superficie dei metal que se desea calentar encender los gases que salen por la punta. En la figura 11.15se
o soldar, ms efectiva ser la transferencia de calor de la flaina muestran tres tipos de ajuste a una flama de oxiacetileno.
al metal. La flaina puede hacerse suave o fuerte variando el flujo La forma ms fcil de obtener una flaina neutral es ajustando
de gas. Si el flujo de gas para un tamao de punta dado es a partir de una flama con exceso de acetileno, que se reconoce
demasiado bajo, se producir una flama suave, ineficaz, propen- por la extensin de plurnade1cono interior. La pluma se acor-
sa al retroceso. Un flujo de gas excesivo producir una flaina tar conforme se reduzca el flujo de acetileno o se incremente el
violenta, de alta velocidad, difcil de controlar y que expulsar flujo de oxgeno. La flama es neutral justo en el punto en que la
el metal fundido del charco de soldadura. extensin de pluma del cono interior desaparece. Esta flama
La accin qumica de la flaina sobre el charco de metal neutral, si bien no es carburizante ni oxidante en su interior, pue-
fundido puede alterarse modificando la proporcin voluintrica de tener un efecto reductor sobre el metal soldado.

Un mtodo prctico para determinar la cantidad de acetileno

en exceso en una flama reductora consiste en comparar la
longitud de la pluma con la longitud del cono interior, midiendo
ambas a partir de la punta del soplete. Una flama con dos veces
ms acetileno del que se requiere para una flama neutral tiene
una pluma de acetileno dos veces ms larga que el cono interior.
Si parte de un ajuste de flama neutral, el soldador puede producir
la pluma de acetileno deseada incrementando el flujo de aceti-
leno.
El ajuste de la flama oxidante a veces se indica en trminos
de qu tanto debe reducirse la longitud del cono interior neutral;
por ejemplo, una dcima parte. Si se parte de una flama neutral,
(A) FLAMA DE ACETILENO PURO el soldador podr incrementar el flujo de oxgeno hasta que la
iongitud del cono interior se reduzca en la cantidad deseada.
CONOi
Soldadura de derecha y de revs

LASOLDADURA CON oxiacetileno se puede realizar con la punta
del soplete apuntando hacia adelante, en la direccin en que
avanza la soldadura. Este mtodo se denomina tcnica de dere-
\ cha. Tambin puede soldarse con la punta del soplete apuntando
\ PLUMA DE ACETILENO
ANARANJADO
CLARO
en la direccin opuesta, hacia la soldadura ya completada; este
mtodo se conoce como soldadura de revs o de dorso. Los
BLANCO INTENSO CON dos mtodos tienen ventajas, dependiendo de la aplicacin,
BORDE DE "PLUMA"
y los dos imponen ciertas variaciones en la tcnica de depo-
sicin.
(B) FLAMA CARBURIZANTE En general, el mtodo de derecha se recomienda para soldar
materiales de hasta 3.2 mm (1/8 pulg) de espesor, porque permite
controlar bien un charco de soldadura pequeo para obtener una
CONO soldadura ms lisa tanto en la parte superior como en la inferior.
BLANCO
\ Ei charco de metal fundido es pequeo y fcil de controlar. La
\ lar mejor el charco de metal fundido si se emplea la tcnica de

NO HAY PLUMA AZULOSO A revs. Esta recomendacin se basa en un estudio minucioso de
DE ACETILENO NARANJA las velocidades que normalmente se alcanzan con esta tcnica,
y en la mayor facilidad para lograr la fusin en la raz de la
(C) FLAMA NEUTRAL
soldadura. La soldadura de revs puede realizarse con una flama
ligeramente carburizante (pequea pluma de acetileno) cuando
conviene derretir una cantidad mnima de metal para formar una
CONO
BLANCO unin. EI mayor contenidode carbono de esta flama baja el punto
\ de fusin de una capa delgada del acero, e incrementa la veloci-
CONO DOS DCIMAS CASI

MS CORTG INCOLORO
Preparacin del metal base
(D) FLAMA OXIDANTE
LALIMPIEZA A lo largo de la unin y a los lados del metal base
es de vital importancia. La suciedad, el aceite y los xidos
pueden causar fusin incompleta, inclusiones de escoria y poro-
Figura 11.lSAjustec a la flama de oxiacetileno sidad en la soldadura.
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El espaciado entre las piezas que se van a unir merece una vuelven a calentar en cada pasada. La capa final no experimenta
consideracin cuidadosa. La abertura de raz para un espesor de este refinamiento, a menos que se agregue una pasada final y
metal dado deber permitir llenar el espacio sin dificultad y al despus se quite, o se pase el soplete sobre la unin para
mismo tiempo ser lo bastante ancha como para que haya pene- calentar el ltimo depsito a la temperatura de normalizacin.
tracin completa. Las especificaciones referentes a la abertura La soldadura con oxiacetileno no se recomienda para aceros
de raz se deben seguir con mucha exactitud. de alta resistencia mecnica tratables con calor, sobre todo
El espesor del metal base en la unin determina el tipo de cuando se usan en fabricacin despus de haber recibido trata-
preparacin de bordes que se requiere para soldar. Las lminas miento trmico. Al soldar aceros extinguidos y templados, la
metlicas delgadas pueden fundirse de lado a lado con la flama, lentitud del aporte de calor de la soldadura con oxiacetileno
as que los bordes con cara cuadrada se pueden colocar a tope y puede originar cambios metalrgicos en el rea trmicamente
soldarse. Este tipo de unin est limitado a materiales de menos afectada y destruir las propiedades que adquiri el metal base
de 4.8 mm (3/16 pulg) de espesor. Para espesores de 4.8 a 6.4 con el tratamiento. Este tipo de metal debe soldarse con alguno
mm (3/16 a 1/4 pulg), se necesita una ligera abertura de raz o de los procesos de soldadura por arco.
surco para que haya penetracin completa, pero se deber agre-
gar metal de aporte para compensar la abertura.
Los bordes de uniones de 6.4 mm (1/4 pulg) o ms de espesor CALIDAD DE LA SOLDADURA
se debern biselar. Los bordes biselados en la unin forman un
surco que mejora la penetracin y la fusin en los costados. El EL ASPECTO DE una soldadura no es necesariamente indicativo
ngulo de bisel para la soldadura con oxiacetileno vara de 35 a de su calidad. Si hay discontinuidadesen una soldadura, pueden
45 grados, lo que equivale a una variacin en el ngulo incluido agruparse en dos categoras amplias: las que se detectan por
de la unin de 70 a 90 grados, dependiendode la aplicacin. Una inspeccin visual y las que no. El examen visual del lado de
cara de raz de 1.6 mm (1/16 pulg) es normal, pero en ocasiones abajo de una soldadura indicar si hubo penetracin completa
se usan bordes machihembrados.Las placas con espesoresde 19 y si hay un exceso de glbulos de metal. Si la penetracin en
mm (3/4 pulg) o ms llevan doble bisel en los casos en que es la unin es deficiente, puede deberse a que no se biselaron lo
factible soldar por ambos lados. La cara de raiz puede variar suficiente los bordes, a que la cara de raz era demasiado
entre O y 3.2 mm (O y 1/8 pulg). El biselado por ambos lados gruesa, a que la velocidad de soldadura era excesiva o a que
reduce a cerca de la mitad la cantidad de metal de aporte que se no se manipularon correctamente el soplete y la varilla de
requiere, y tambin se reduce el consumo de gas por unidad de soldadura.
longitud de soldadura. Es fcil determinar si la soldadura es demasiado gruesa o
La preparacin de borde de surco cuadrado es la ms fcil de demasiadodelgada. Hay calibradores de soldadura para verificar
hacer. Este borde puede maquinarse, cincelarse, amolarse o si una soldadura tiene un refuerzo excesivo o insuficiente. El
cortarse con oxigeno. No es preciso eliminar la delgada capa de socavamiento o traslapo a los lados de las soldaduras casi
xido de una superficie de acero cortada con oxigeno porque no siempre puede detectarse por inspeccin visual.
perjudica la operacin de soldadura ni la calidad de la unin. El Aunque otras discontinuidades, como la fusin incompleta,
ngulo de bisel se puede cortar con oxigeno. la porosidad y el agrietamientopodrian o no ser evidentes desde
el exterior, el crecimiento excesivo de los granos y la presencia
de puntos duros no se puede determinar visualmente. La fusin
SOLDADURA DE MLTIPLES CAPAS incompleta puede deberse a un calentamiento insuficiente del
metal base, a un desplazamientodemasiado rpido o a inclusio-
LASOLDADURA DE multiples capas se usa cuando se desea una nes de gas o suciedad. La porosidad es el resultado del atrapa-
unin en acero con ductilidad mxima en la condicin recin miento de gases, por lo regular monxido de carbono, que puede
soldada o despus de un tratamiento para liberar tensiones, o evitarse con una manipulacin ms cuidadosa de la flama y el
cuando se requieren varias capas para soldar metal muy grueso. empleo de un fundente adecuado si es necesario. Los puntos
La soldadura de mltiples capas se efecta depositandometal de duros y el agrietamiento son el resultado de caractersticas
aporte en pasadas sucesivas por la unin hasta que sta se llena. metalrgicas del soldamento.
Puesto que el rea cubierta con cada pasada no es muy amplia,
el charco de soldadura es pequeo. Este procedimiento pennite
al soldador lograr una penetracin completa en la unin sin INSPECCIN
sobrecalentamiento durante el depsito de las primeras capas.
Al ser pequeo el charco, se controla fcilmente, y el soldador EL TERMINO irzspecciiz POR io regular implica una inspeccin
puede evitar los xidos, las inclusiones de escoria y la fusin formal, prescrita por un cdigo o por los requisitos de un
incompleta con el metal base. comprador, que se aplica a las soldaduras y a las estructuras
El aumento en la ductilidad del acero depositado se debe al soldadas. Los requisitos minimos de los cdigos de soldadura
refinamiento del grano en las capas subyacentes cuando se son infexibles, y deben satisfacerse.
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SOLDADURA CON OTROS GASES COMBUSTIBLES

PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO quemar estos gases. Es posible obtener reguladores especiales y
puntas especializadas para calentamiento y corte. El gas natural
Los GASES COMO el propano, el gas natural, el butano el MPS, se suminstrapor tubera; otros gases combustibles se almacenan
el propileno y otros no son apropiados para soldar materiales en cilindros y se suministran en forma lquida a tanques de
ferrosos en virtud de sus caractersticas oxidantes. Muchos me- almacenamiento en las instalaciones del usuario, de donde el
tales ferrosos y no ferrosos se pueden latonar con estos gases si equipo de tubera los distribuye a los puntos de uso.
se tiene cuidado en el ajuste de la flama y el empleo de fundente. Los sopletes que se emplean con aire-gas combustible gene-
Estos gases se usan mucho para operacionesde soldadura fuerte ralmente se disean de modo que aspiren la cantidad correcta de
y soldadura blanda tanto manuales como mecanizadas. aire de la atmsfera para sustentar la combustin. El gas com-
Estos gases combustibles tienen tasas de propagacin de bustible fluye por el soplete con una presin de entrada de 2 a
flama relativamente bajas. Si se usan puntas de soldadura estn- 40 psig y aspira el aire requerido. Para trabajos ligeros, el gas
dar, la velocidad de flama mxima es tan baja que interfiere de combusible por lo regular se suministra de un cilindro pequeo
manera importante con la transferencia de calor de la flama al de fcil transporte.
trabajo. Las temperaturas de flama ms altas se obtienen con Los oficios de plomera, refrigeracin y electricidad emplean
proporciones oxgeno-gascombustiblealtas. Estas proporciones propano en cilindros pequeos para muchas aplicaciones de
producen flamas muy oxidantes que impiden soldar de manera calentamiento y soldadura blanda. El propano fluye por el so-
satisfactoria la mayor parte de los metales. plete con una presin de entrada de 3 a 60 psig, lo cual alcanza
Se debe usar puntas que cuenten con dispositivos de retencin para aspirar el aire. Los sopletes se emplean para unir por
de la flama, como orlas, contrabarrenos y flamas de sustento, soldadura blanda conexiones elctricas y juntas de tuberas de
con objeto de lograr velocidades de gas ms altas antes de que cobre, y en trabajos ligeros de soldadura fuerte.
ste salga por la punta. Esto posibilita la utilizacin de estos Las precauciones de seguridad que se mencionaron en sec-
gases combustibles en muchas aplicaciones de calentamiento ciones anteriores del captulo tambin deben observarse al usar
con una excelente eficiencia de transferencia de calor. estos gases combustibles. Los sistemas de almacenamiento y
El aire contiene cerca del 80% en volumen de nitrgeno. distribucin deben instalarse ajustndose a los cdigos naciona-
Puesto que el nitrgeno no sustenta la combustin, los gases les, estatales o locales aplicables.
combustibles quemados con aire producen flamas de tempera-
tura ms baja que los quemados con oxgeno. EI contenido total
de calor tambin es ms bajo. La flama de aire-gas combustible
slo sirve para soldar secciones delgadas de plomo y para APLICACIONES
operaciones ligeras de soldadura fuerte y soldadura blanda.
LAMEZCLA AIRE-GAS coinbustible se usa para soldar plomo de
hasta 6.4 min (1/4 pulg) de espesor, pero tal vez el campo de apli-
EQUIPO cacin ms grande sea en las industrias de plomera y elctrica,
SEPUEDE USAR ei equipo estndar para oxiacetiieiio con excep- en las que se usa mucho para unir tuberas y ductos de cobre por
cin de las puntas para soldar y los reguladores, para distribuir y soldadura blanda.
PRCTICAS SEGURAS
NADIEDEBE INTENTAR operar cualquier equipo de gas oxicoiii- no niinca deben alinacenarse cerca de materiales muy coinbus-
bustible si no est capacitado en su uso correcto o trabaja bajo tibles. Nunca debe usarse oxgeno para operar herramientas
supervisin competente. Es de primordial importancia seguir al neuinticas, arrancar motores de combustin interna, purgar
pie de la letra las instrucciones de operacin del fabricante y sus tuberas, quitar el polvo a la ropa y dems usos potencialinente
recomendaciones para un uso seguro. peligrosos.
EI oxgeno por s solo no arde ni explota, pero si sustenta El acetileno es un gas coinbustible y arde con facilidad; por
la combustin. Ei oxgeno a alta presin puede reaccionar tanto, debe mantenerse alejado de todas las flarnas abiertas. Las
violentamente con aceites, grasas u otros materiales combus- presiones de los cilindros y los mdtiples de acetileno siempre
tibles. Los cilindros, conexiones y todo el dems equipo que deben reducirse mediante reguladores reductores de presin.
se use con oxgeno debe mantenerse siempre alejado de Los cilindros siempre deben protegerse contra temperaturas
aceites, grasas y otros contaminantes. Los cilindros de oxige- elevada.
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Todos los cilindros de gas deben almacenarse en lugares bien como ya se explic. Esto puede daar el equipo o contaminar la
ventilados, limpios y secos, libres de otros materiales combus- flama, con el consecuente menoscabo de la calidad de la solda-
tibles. Los cilindros deben almacenarse y usarse con el extremo dura.
de la vlvula hacia arriba. Los cilindros de otros gases combustiblas tambin estn a
Todos los cilindros de gas combustible licuado deben usarse presin y deben manejarse con cuidado. Todos ellos deben
en posicin parada. Si estos cilindros se colocan de costado, es almacenarse en lugares limpios, secos y bien ventilados.
posible extraer de ellos lquido, en vez de vapor; esto podra Los cilindros de oxgeno refrigerados tienen doble pared,
daar el equipo y producir una flama grande e incontrolable. El como las botellas termo, con vaco entre la pared interior y la
carburo suelto nunca debe tirarse ni permanecer en los pisos exterior. Se deben manejar con extremo cuidado a fin de evitar
porque absorber humedad del aire y generar acetileno. que se daen los conductos internos y se pierda vaco. Estos
El acetileno en contacto con cobre, mercurio o plata puede cilindros siempre deben transportarse y usarse en la posicin
formar acetiluros, sobre todo si hay impurezas presentes. Estos parada.
compuestos son muy explosivos y pueden detonarse con un Los cilindros pueden ser un peligro importante si se vuelcan,
choque ligero o por aplicacin de calor. No se debe usar en y hay que tomar medidas para minimizar esta posibilidad. Si la
ningn sistema de acetileno aleaciones que contengan ms del vlvula del cilindro se rompe de resultas de una cada, el gas que
67% de cobre, excepto en las puntas y las boquillas. escape podr convertir el cilindro en un peligroso proyectil. Es
Cuando se extrae gas de un cilindro de acetileno que descansa prctica estndar asegurar los cilindros en un carrito de cilindros
sobre su costado, se puede extraer acetonajunto con el acetileno, o fijarlos a un soporte rgido.

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PREPARADO POR UN
M.I. Lucas, Presidente
General Electric Corporation
SOLDADURA
R.L. Peaslee
Wall Colmonoy Corporation
M.J. Tomsic
FUERTE Plastronic, Inc.
Introduccin 380
Procesos de soldadura fuerte 381
Metales de aporte para soldadura fuerte 391
Fundentes y atmsferas 396
Aplicaciones 396
Diseo de las uniones 401
Procedimientos de soldadura fuerte 409
Inspeccin 41 1
Localizacin de problemas 41 3
Latonado 414
Prcticas seguras para soldadura fuerte 41 7
Lista de lecturas complemeniarias 421
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SOLDADURA
FUERTE
INTRODUCCIN
DEFINICIN Y DESCRIPCIN GENERAL APLICACIONES
LASOLDADURA FUERTE une materiaies calentndolosen presen- ELPROCESO DE soldadura fuerte se usa para unir diversos mate-
cia de un metal de aporte que tiene un cambio a fase liquida riales con numerosos propsitos. Si se emplea un diseo de
(liquidus) por encima de 450C (840OF) pero por debajo del unin adecuado, ia soldadura resultante puede funcionar mejor
cambio a fase slida (solidus) de los metales base. EI caleiita- que los metales base que se unieron. En muchos casos conviene
miento puede proveerse de muy diversas maneras. El metal de unir diferentes materiales a fin de obtener el beneficio mximo
aporte se distribuye entre las superficies de la unin, que embo- de ambos y producir una unin ptima desde el punto de vista
nan ntimamente, por accin capilar. La soldadura fuerte difiere de la efectividad de costos o de peso. Las aplicaciones de la
de la soldadurablanda en que los metales de aporte de esta ltima soldadura fuerte abarcan todas las reas de fabricacin, desde
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tienen un liquidus por debajo de 450C (840F). juguetes baratos hasta motores de aviones de la ms alta calidad
La soldadura fuerte con metales de aporte de aleacin de plata y vehiculos aeroespaciales. Se usa la soldadura fuerte porque
se conoce tambin como soldadura blanda de plata, un tnnino puede producir resultados que no siempre pueden obtenerse con
no preferido. Los metales de aporte de plata para soldadura otros procesos de unin. Las ventajas de la soldadura fuerte para
fuerte no son soldaduras blandas; tienen temperaturas de liqui- la unin de componentes incliiyen lo siguiente:
dus por encima de 450C.
La soldadura fuerte no incluye el proceso conocido como (1) Es econmica para ensambles complejos.
latonado. EI latonado es un mtodo para soldar con un metal de (2) Es una forma sencilla de unir reas de empalme grandes.
aporte de soldadura fuerte en el cual dicho metal de aporte se (3) La distribucin de esfuerzos y trmica es excelente.
funde y deposita en surcos y filetes exactamente en los puntos (4) Conserva los recubrimientos y revestimientos.
en que se va a usar. La accin capilar no es un factor en ia (5) Puede unir materiales dismiles.
distribucin del metal de aporte; de hecho, durante el latonado (6) Permite unir metales y no metales.
puede haber una fusin limitada del metal base. El latonado se (7) Puede unir espesores muy diferentes.
describir con mayor detalle en una seccin posterior. (8) Pennite unir piezas de precisin.
La soldadura fuerte debe satisfacer tres criterios: (9) Las uniones requieren poco o ningn acabado.
(10) Se pueden unir.muchaspiezas al mismo tiempo (proce-
(1) Las piezas deben unirse sin fusin de los metales base. samiento por lotes).
(2) El metal de aporte debe tener una temperatura de Iiquidos
mayor que 450C (840F). A lo largo de este capitulo, se ilustrar mediante ejemplos
(3) EI metal de aporte debe mojar las superficiesdel metal base cundo debe optarse por la soldadura fuerte, cmo debe disear-
y penetrar en la unin o mantenerse en ella por accin capilar. se ia unin y cmo seleccionar los materiales de soldadura fuerte
Para lograr una buena unin empleando cualquiera de los idneos para la aplicacin individual.
diversos procesos de soldadura fuerte que se describirn en el
presente captulo, las piezas debern limpiarse bien y protegerse VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL PROCESO
con fundente o una atmsfera inerte durante el proceso de
calentamiento para evitar una oxidacin excesiva. Las piezas AL IGUAL QUE cualquier proceso de unin, la soldadura fuerte
deben disearse de modo que cuando estn correctamente ali- tiene tanto ventajas como desventajas. Las ventajas varan con
neadas provean un capilar para el metal de aporte, y se debe el mtodo de calentamiento empleado, pero en general ia solda-
escoger un proceso de calentamiento que mantenga la teinpera- dura fuerte resulta muy econmica cuando se realiza en lotes
tura de soldadura fuerte apropiada y distribuya debidamente el grandes. Un beneficio importante de la soldadura fuerte es la
calor. capacidad de desensainblar las uniones posteriormente. Tam-

SOLDADURA FUERTE 381
bin permite unir metales dismiles sin fundir os metales base en el flujo del metal de aporte de soldadura fuerte influyen
como se hace con otros mtodos de unin. En muchos casos es consideraciones dinmicas que ataen ia fluidez, ia viscosidad,
posible unir varios cientos de piezas con muchos metros de ia presin de vapor, la gravedad y sobre todo los efectos de las
uniones para soldadura fuerte en una sola operacin. Si se utiliza reacciones metalrgicas entre el metal de aporte y el metal base.
una atmsfera protectora, las piezas se mantienen limpias y es La unin de soldadura fuerte tpica tiene un rea relativamen-
factible utilizar el ciclo de tratamiento trmico como parte del te grande y una separacin muy angosta. En la aplicacin d e
cicio de soldadura fuerte. soldadura fuerte ms simple, las superficies que se van a unir
Puesto que el proceso de soldadura fuerte emplea un metal se limpian para eliminar contaminantes y xidos, y luego se
fundido que fluye entre os materiales que se van a unir, existe recubren con fundente. Un fundente es un material capaz d e
la posibilidad de interacciones con el metal lquido que sean disolver los xidos metlicos slidos y adems evitar una nueva
desfavorables. Dependiendo de ias combinacionesde materiales oxidacin. En seguida se calienta el rea de la unin hasta que
en cuestin y del espesor de las lminas base, puede o no haber el fundente se derrite y limpia los metales base, mismos que
erosin del metal base. En muchos casos, la erosin puede tener quedan protegidos contra una oxidacin adicional por la capa
poca importancia, pero al soldar en fuerte materiales muy de fundente lquido.
cargados o delgados la erosin puede debilitar la unin y En seguida, el metal de aporte se funde en algn punto de la
hacerla inapropiada para la aplicacin propuesta. Adems, la superficie del rea de unin. La atraccin capilar entre el metal
formacin de fases quebradizas intermetlicas o de otro tipo base y el metal de aporte es mucho mayor que aquella entre el
puede hacer que la unin resultante tenga una ductilidad metal base y el fundente; por tanto, el metal de aporte desplaza
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inaceptablemente baja. al fundente. Al enfriarse la unin hasta la temperatura ambiente,
Una desventaja de algunos de los procesos de soldadura quedar llena de metal de aporte slido, y el fundente solidifi-
fuerte manual es que se requieren tcnicos altamente capacita- cado se encontrar en la periferia de la unin.
dos para realizar la operacin. Esto es cierto sobre todo para la Las uniones que se van a soldar en fuerte por lo regular s e
soldadura fuerte con soplete de gas cuando se emplea un metal preparan con separaciones de 0.025 a 0.25 mm (0.001 a 0.01
de aporte de alto punto de fusin. pulg); por ello, ia fluidez de metal de aporte es un factor
Pese a lo anterior, si el diseo de las uniones, el metal de importante. Una fluidez elevada es una caracterstica deseable
aporte y el proceso elegido son los adecuados, ser posible en los metales de aporte para soldadura fuerte, ya que ia accin
desarrollar una tcnica de soldadura fuerte satisfactoria para la capilar podra ser insuficiente para atraer un metal de aporte
mayor parte de las aplicaciones en las que no es factible unir los viscoso a una unin que embona ntimamente.
materiales mediante un proceso de soldadura por fusin en En ocasiones, ia soldadura fuerte se realiza mediante el uso
virtud de consideracioneseconmicas o de resistencia mecnica. de un gas activo como el hidrgeno, un gas inerte o vaco. La
soldadura fuerte con atmsfera elimina ia necesidad de una
limpieza posterior y asegura la ausencia de un residuo corrosivo
de fundente minerai. Los aceros ai carbono, los aceros inoxida-
PR INCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO bles y los componentes de superaleacionesse procesan amplia-
ELFLNJOCAPILAR es el principio fsico dominante que garantiza mente en atmsferas de gases reaccionados, hidrgeno seco,
una buena unin por soldadura fuerte en todos los casos en que amoniaco disociado, argn o vaco. Se emplean grandes homos
el metal de aporte fundido moja ambas superficies de empalme. al vaco para soldar en fuerte zirconio, titanio, aceros inoxidables
La unin deber espaciarse de modo que permita una accin y los metales refractarios. Si se emplean buenos procedimientos
capilar eficiente y ia resultante coalescencia. En trminos ms de procesamiento, tambin es posible soldar en fuerte en homo
especficos, la capilaridad es un resultado de la tensin superfi- al vaco aleaciones de aluminio, con excelentes resultados.
cial entre el o los metales base y el metal de aporte, protegido La soldadura fuerte resulta econmicamenteatractiva para la
por un fundente o una atmsfera, y promovido por el ngulo de produccin de uniones metalrgicasde alta resistencia mecnica
contacto entre el metal base y el metal de aporte. En la prctica, en ias que se conservan las propiedades deseablesdel metal base.
PROCESOS DE SOLDADURA FUERTE

SE ACOSTUMBRA DESIGNAR los procesos de soldadura fuerte de Sea cual sea el proceso empleado, el metal de aporte tendr un
acuerdo con las fuentes o los mtodos de calentamiento. Los punto de fusin por encima de los 45OOC ( 8 4 O O F ) pero menor
mtodos que actualmente gozan de importancia industrial son que el del metal base, y se extender dentro de la unin por
los siguientes: accin capilar.
(1) Soldadura fuerte con soplete.

SOLDADURA FUERTE CON SOPLETE
(2) Soldadura fuerte en homo. LA SOLDADURA FUERTE con soplete se lleva a cabo calentando
(3) Soldadura fuerte por induccin. con uno o ms sopletes de gas.' Dependiendo de la temperatura
(4) Soldadura fuerte por resistencia.
(5) Soldadura fuerte por inmersin. 1. EI capitulo 11 contiene informacin sobre los sopletes de gas que se usan para
(6) Soldadura fuerte al infrarrojo. soldadura autgenay soldadura fuerte.

382 SOLDADURA FUERTE
y de la cantidad de calor requerida, el gas combustible(acetileno, Es posible configurar operaciones mecanizadas, si la tasa de
propano, gas municipal, etc.) se puede quemar con aire, aire produccin lo justifica, empleandouno o ms sopletes equipados
comprimido u oxgeno. La soldadura fuerte manual con soplete con puntas de una o varias flamas. La mquina puede disearse
se ilustra en la figura 12.1. de modo que mueva el trabajo o bien los sopletes, o ambas cosas.
Los sopletes de aire-gas natural son los que producen la Si se emplean flamas de gas municipal y aire premezclados, se
temperatura de flama ms baja y tambin el mnimo de calor. El utiliza un mechero del tipo refractario.
acetileno a presin se usa en el soplete de aire-acetileno con aire El calentamientocon soplete para soldadura fuerte slo puede
a presin atmosfrica. Se pueden usar con provecho tanto sople- usarse con metales de aporte acompaados de fundente o con
tes de aire-gas natural como de aire-acetileno para soldar piezas autofundente. Esta lista incluye aluminio-silicio, plata, cobre-
pequeas y secciones delg-d a as. fsforo, cobre-cinc y nquel. Con excepcin de los metales de
Los sopletes que usan oxgeno y gas natural u otros gases de aporte de cobre-fsforo, todos requieren fundente. En ciertas
cilindro (propano, butano) tienen temperaturas de flama ms aplicaciones incluso los metales de aporte de cobre-fsforo
altas. Si se aplican con una flama neutral o levemente reductora, autofundentes requieren fundente adicional, como se indica en
es posible obtener excelentes resultados en muchas aplicaciones ia tabla 12.1.
de soldadura fuerte. El metal de aporte puede colocarse previamente en la unin
Los sopletes de oxihidrgeno se usan mucho para la soldadu- y cubrirse con fundente antes del calentamiento, o alimentarse
ra fuerte de aluminio y aleaciones no ferrosas. Lo bajo de la en el punto de aplicacin de la flama. Primero se aplica calor a
temperatura reduce ia posibilidad de sobrecalentar el ensamble la unin y se derrite el fundente, seguido por el metal de aporte
durante la soldadura fuerte. Un exceso de hidrgeno ayuda a que entonces fluye al interior de la unin. Es preciso evitar el
limpiar y proteger la unin. sobrecalentamientodel metal base y dei metal de aporte, ya que
Se pueden usar con provecho sopletes de diseo especial con este ltimo podra difundirse con rapidez y salir de la unin bajo
mltiples puntas o mltiples flamas a fin de incrementar la tasa la accin de ia gravedad. El gas natural es adecuado para ia
de aporte de calor. Hay que evitar el sobrecalentamiento local soldadura fuerte con soplete porque la temperatura relativamen-
teniendo cuidado de mover constantemente el soplete sobre el te baja de su flama reduce el peligro de sobrecalentamiento.
trabajo. El metal de aporte para soldadura fuerte puede colocarse
Para la soldadura fuerte manual con soplete, ste puede previamente en la unin en forma de anillos, rondanas, tiras,
equiparse con una sola punta, que puede ser de una o varias cilindros o polvos, o puede alimentarse a mano, generalmente
flamas. La soldadura fuerte manual con soplete resulta especial- en fonna de alambre o varilla. En todos los casos, la limpieza y
mente til para unir ensambles con secciones de masa desigual. el uso del fundente correcto son esenciales.
Las tcnicas de soldadura fuerte con soplete difieren de las
que se usan en la soldadura con gas oxicoinbustible. Los opera-
dores que slo tienen experiencia con la soldadura autgena tal
vez requieran capacitacin en tcnicas de soidadura fuerte. Por
ejemplo, es prctica recomendable evitar que el cono interior de
la flama entre en contacto con la unin excepto durante el
precalentamiento, ya que la fusin del metal base y la dilucin
del metal de aporte puede elevar la temperatura de cambio a fase
lquida (liquidus) y hacer ms viscoso el flujo. Adems, existe
la posibilidad de sobrecalentar el fundente y nulificar su capaci-
dad para promover el flujo capilar, y de que se evaporen algunos
constituyentes de bajo punto de fusin del metal de aporte.
SOLDADURA FUERTE EN HORNO

LASOLDADURAFUERTE en homo, que se ilustra en la figura 12.2,
se usa mucho cuando ( I ) las piezas que se van a soldar pueden
preensainblarse o sostenerse en la posicin correcta por medio
de guas, (2) el metal de aporte puede colocarse en contacto con
la unin, (3) se van a formar simultneamentevarias uniones por
soldadura fuerte, (4) se van a unir muchos ensambles similares
y (5) hay necesidad de calentar de manera uniforme piezas
complejas a fin de evitar la distorsin que resultara de un
Calentamiento local dei rea de unin.
Se recomienda usar para soldadura fuerte homos elctricos,
de gas o de petrleo con un control automtico capaz de mante-
ner la temperatura con una variacin mxima de ?60C (? 10F).
Es preciso incluir fundentes o atmsferas especialmentecontro-
ladas que realicen las funciones de los fundentes.
Las piezas que se van a soldar se deben eiisamblar con el me-
Figura 12.1-Soldadura fuerte manual con soplete tal de aporte -y el fundente, si se usa- colocado dentro de la
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Tabla 12.1
Clasificacin de fundentes para soldadura fuerte con metales de aporte para
soldadura fuerte o latonado
Intervalode
temperaturas
de actividad
Clasificacin' Forma Tipo de metal de aporte OF OC
FB1-A Polvo BalSi 1080-1140 580-615
FB1-B Polvo BalSi 1040-1140 560-615
FB1-C Polvo BalSi 1000-1140 540-615
FB2-A Polvo BMg 900-1150 480-620
FB3-A Pasta BAg y BCuP 1050-1600 565-870
FB3-C Pasta BAg y BCuP 1050-1700 565-925
FB3-D Pasta BAg, BCu, BNi, BAU,y RBCuZn 1400-2200 760-1205
FB3-E Lquido BAg y BCuP 1050-1600 565-870
FB3F Polvo BAg y BCuP 1200-1600 650-870
FB3G Suspensin BAg y BCuP 1050-1600 565-870
FB3-H Suspensin BAg 1050-1700 565-925
FB3-I Suspensin BAg, BCU, BNi, BAU, y RBCuZn 1400-2200 760-1205
FB3-J Polvo BAg, BCU, BNi, BAU, y RBCuZn 1400-2200 760-1205
FB3-K Lquido BAg y RBCuZn 1400-2200 760-1205
FB4-A Pasta BAg y BCuP 1100-1600 595-870
EI fundente 38 que apareciaen la terceraedicin del Manual de soldadurafuerte, 1976, ha sido descontinuado.
EI tipo 38 se ha dividido en los tipos FB3C y FB3D.
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Nota: La seleccin de una designacin de fundente para un tipo especifico de trabajo se puede basar en la
forma, el tipo de metal de aporte y la descripcin de esta tabla, pero la informacin aqu presentadageneralmente
no basta para seleccionar el fundente correcto. Si desea mayor informacin, consulte la edicin ms reciente
del Manual de soldadura fuerte.
unin o junto a ella. EI metal de aporte precolocado puede venir continuos, ya sea con aire o atmsfera controlada, (3) de retorta
en forma de alambre, papel metlico, limaduras, cilindros, pol- con atmsfera controlada o (4)de vaco. En la figura 12.3 se
vo, pasta o cinta. EI ensamble se calienta en el homo hasta que muestra un homo para soldadura fuerte a alta temperatura y alto
las piezas alcanzan la temperatura de soldadura fuerte y se vaco, con tablero de control y carro de carga. Casi todos los
efecta la unin. A continuacin se retira el ensamble. Los pasos homos para soldadura fuerte cuentan con un control de tempe-
del proceso se muestran en la figura 12.2. Existen muchos ratura del tipo de potencimetro conectado a termopares y vlvulas
fundentes comerciales para operaciones de soldadura fuerte de control de gas o contactores. La mayor parte de los hornos se
tanto generales como especficas. Se obtienen resultados satis- calienta por resistencia elctrica empleando elementos de calefac-
factorios si se roca fundente seco en polvo a lo largo de la unin. cin de carburo de silicio, nquel-cromo o un metal refractano (Mo,
En la mayor parte de los casos la pasta de fundente es adecuada, Ta, W). Si se usa una flama de gas o petrleo para calentar, la flama
pero en algunos retarda el flujo de la aleacin de aporte. Las no debe incidir directamente sobre las piezas.
pastas de fundente que contienen agua se pueden secar calentan- En los homos de atmsfera controlada se debe mantener un
do el ensamble a 175 o 200C (350 o 400F) durante 5 a 15 flujo continuo del gas protector en la zona de trabajo a fin de
minutos en estufas de secado u homos con circulacin de aire. evitar la contaminacin por los gases que pudieran generarse por
El tiempo de soldadura depender hasta cierto punto del desgasificacin de las piezas metlicas o disociacin de los
espesor de las piezas y de la masa de las fijaciones que se xidos. Si la atmsfera controlada es inflamable o txica, se
necesiten para posicionarlas. EI tiempo de soldadura deber ser requerir una ventilacin adecuada del rea de trabajo y protec-
el mnimo necesario para que el inetal de aporte fluya al interior cin contra explosiones.
de la unin, a fin de evitar una interaccin excesiva entre el metal Los homos del tipo de lotes calientan cada carga de trabajo
de aporte y el metal base. Normalmente bastan uno o dos individualmente. Pueden ser del tipo de carga por arriba (tipo de
minutos a la temperatura de soldadura fuerte para fonnar la foso), de carga lateral o de carga por abajo. Si el homo desciende
unin. Un tiempo ins largo a la temperatura de soldadura fuerte sobre el trabajo, recibe el nombre de horno de canzpana. Los
puede resultar benfico en los casos en que es preciso elevar el homos por lotes que usan flamas de gas o petrleo para calentar
punto de refusin del metal de aporte, o en los que la difusin y que no tienen retortas requieren la aplicacin de fundente a las
mejora la ductilidad y la resistencia mecnica de la unin. Es piezas por soldar. Los homos por lotes de calefaccin elctrica
frecuente usar tiempos a la temperatura de soldadura fuerte de a inenudo estn equipados para soldadura fuerte con atmsfera
30 a 60 minutos cuando se desea elevar el punto de refusin de controlada, ya que los elementos de calentamiento por lo regular
la unin soldada. pueden funcionar en la atmsfera controlada.
Los homos que se emplean para soldadura fuerte se clasifican Los homos continuos reciben un flujo constante de ensam-
como ( I ) de lotes, ya sea con aire o atmsfera controlada, ( 2 ) bles por soldar. La fuente de calor puede consistir en flamas de

Figura 12.2-Ilustracin de una operacin de soldadura fuerte en horno
gas o petrleo, o en elementos de calefaccin elctricos. Las debido. Los metales base que contienen cromo y silicio se
piezas atraviesan el homo ya sea individualmente, en bandejas pueden soldar en fuerte al vaco. Los metales base que por lo
o canastas. Con frecuencia se usan homos continuos con banda general slo pueden soldarse al vaco son los que contienen
transportadora (de malla de alambre o de rodillos), de obra vibra- proporciones apreciables de aluminio, titanio, zirconio u otros
toria, de empujador o de ranura para soldadura fuerte de alta pro- elementos con xidos particulamente estables. Con todo, es
duccin.Los homos continuos por lo regular cuentan con un rea preferible usar una barrera chapeada de nquel para obtener una
de precalentamiento o de purgado en la que entran primero ias calidad ptima.
piezas. En esta rea, las piezas se llevan lentamente a una tempe- Los homos para soldadura fuerte al vaco son de tres tipos:
ratura por debajo de la temperatura de soldadura fuerte. Si se usa
atmsfera protectora en la zona de soldadura fuerte, tambin (1) Retorta caliente, u horno de retorta de bombeado nico.
fluye sobre las partes y alrededor de ellas en la zona de preca- Se trata de una retorta sellada, por io regular de metal bastante
lentamiento,bajo presin positiva. El flujo de gas elimina el aire grueso. La retorta con el trabajo adentro se sella, evacua y ca-
atrapado e inicia la reduccin de los xidos superficiales. Cuando lienta por el exterior con un homo. Casi todos los trabajos de
llegan a la zona de enfriamiento, las piezas arrastran una estela soldadura fuerte requieren un bombeo continuo durante todo el
de gas protector. cicio de calentamiento a fin de eliminar todos los gases despe-
Los homos tipo retorta son homos de lotes en los que los didos por la carga de trabajo. Los homos son de flama de gas o
ensambles se colocan en una retorta sellada para soldarlos. EI elctricos. EI tamao de la retorta y su temperatura de operacin
aire de la retorta se purga con gas de atmsfera controlada y la mxima estn limitados por la capacidad de la retorta para
retorta se coloca en el homo. Una vez soldadas las piezas, la re- resistir la fuerza de colapso de ia presin atmosfrica a la
torta se saca del homo, se enfra y se purga de atmsfera contro- temperatura de soldadura fuerte. La temperatura mxima para
lada. A continuacin se abre la retorta y se sacan los ensambles los homos de soldadura fuerte de este tipo es del orden de 1150C
soldados. En ocasiones se emplea una atmsfera protectora (2 100F).
dentro de los homos de alta temperatura para reducir ias incrus- A menudo se introduce argn, nitrgeno u otro gas a la retorta
taciones extemas en las retortas. a fin de acelerar el enfriamiento despus de soldar.
La soldadura fuerte en homo al vaco se utiliza mucho en los (2) Retorta caliente de bombeo doble o de doble pared. El
campos aeroespacial y nuclear, cuando se unen metales reacti- homo tpico de este tipo tiene una retorta intema que contiene
vos o cuando el atrapamiento de fundente sera intolerable. Si el el trabajo, dentro de una pared exterior o cmara de vaco.
vaco se mantiene con bombeo continuo, eliminar los constitu- Tambin dentro de la pared exterior se encuentran el aislamiento
yentes voltiles que se liberen durante la soldadura. trmico y los elementos de calentamiento elctricos. En esta
Ei equipo ai vaco se est empleando mucho para soldar en zona (dentro de la pared exterior) se mantiene una presin ms
fuerte aceros inoxidables, superaleaciones,aleaciones de alum- o menos reducida, por lo regular de 1.O a O. 1 torr (133 a 13.3 Pa),
nio, aleaciones de titanio y metales que contienen elementos y una presin mucho ms baja por debajo de torr (1.3 Pa)-
refractarios o reactivos. El vaco es una ?atmsfera? relativa- dentro de la retorta intema. Una vez ms, casi siempre se requie-
mente econmica que evita la oxidacin al eliminar el aire dei re un bombeo de vaco continuo de la retorta intema durante todo
entorno del ensamble. De todos modos se requiere limpieza el ciclo de calentamiento a fin de eliminar los gases despedidos
superficial para que el metal de aporte moje y fluya como es por la carga de trabajo.
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Figura 12.3-Horno para soldadura fuerte de alta temperatura y alto vaco
con tablero de control y carro para carga
En este tipo de homo, los elementos de calefaccin y el escudo de calor) y los elementos de calefaccin, que se someten
aislainiento tnnico no se someten al alto vaco. Los elementos al alto vaco y a la temperatura de operacin de la cmara.
de calentamiento suelen ser de una aleacin nquel-cromo, de Los eleinentos de calentamiento para los hornos de pared fria
grafito, de acero inoxidable o de carburo de silicio. EI aislainien- suelen ser de materiales de muy alto punto de fusin con presin
to tmiico por lo regular consiste en tabiques de silica o almina, de vapor baja, como el molibdeno, tungsteno, grafito o tantalio.
o de materiales colables o fibrosos. Los escudos de calor por lo regular se fabrican con mltiples
(3) Horno al vaco de pored fra. Un homo al vaco de pared capas de inolibdeno, taritalio, nquel o acero inoxidable. El
fra tpico tiene una sola cmara de vaco, con el aislamiento aislamiento trmico puede consistir en tabiques de almina de
tnnico y los elementos elctricos de calefaccin situados dentro alta pureza, grafito o fibras de aliniiia forradas de acero inoxi-
de la cinara, la cual por lo regular cuenta con enfriamiento por dable. La temperatura de operacin mxima y el vaco que
agua. La temperatura mxinia de operacin est detenniriada por pueden obteiierse con los homos de pared fra dependen del
los materiales que se emplean para el aislamiento tnriico (el material de los elementos de calefaccin y del aislamiento

386 S O L D A D U R A F U E R T E
trmico o de los escudos de calor. Es posible alcanzar tempera-

turas de hasta 2200C (4000F) y presiones tan bajas como
torr (1.33 x Pa). TUBOS DE ACERO
Los tres tipos de homos tienen configuracionesque incluyen INOXIDABLE
las de carga lateral (horizontal), de carga por abajo y de carga
por amba (tipo foso). Las zonas de trabajo por lo regular son
rectangulares en el caso de los homos de carga lateral y circula-
res para los de carga por abajo o por amba. INOXIDABLE
Las bombas de vaco para los homos de soldadura fuerte
pueden ser del tipo mecnico con sello de aceite para presiones
de 0.1 a 10 torr (1.3 a 1300 Pa). La soldadura fuerte de metales
base que contienen cromo, silicio u otros materiales que forman
xidos resistentes por lo regular requieren presiones de a
torr (1.3 a 0.13 Pa) que se obtienen de preferencia con una
bomba Roots seca de alta velocidad o de tipo turbomecnico.
Las bombas de vacio de este tipo no pueden trabajar con escape
directo a la atmsfera y requieren una bomba de prevaco.
Para la soldadura fuerte de materiales base que contienen
proporciones apreciables de aluminio, titanio o zirconio, los
cuales forman xidos muy estables, se necesita vaco de torr
(O. 13 Pa) o menos. Los homos al vaco para tales trabajos por lo
regular requieren una bomba de difusin capaz de alcanzar
presiones de a torr (1.3 a 0.0001 Pa). La bomba de
difusin debe estar respaldada por una bomba de vaco mecnica
o por una bomba tipo Roots respaldada a su vez por una bomba
Figura 12.4-Unin en tubos de acero inoxidable hecha
mecnica.
mediante soldadura fuerte por induccin en una
atmsfera controlada. Obsrvese la colocacin de la
SOLDADURA FUERTE POR INDUCCIN unin en la bobina de induccin
EL CALOR PARA soldar por este proceso se obtiene de una

comente elctrica inducida en las piezas que se van a unir; de La soldadura fuerte por induccin se emplea cuando se re-
ah el nombre de soldadura fuertepor induccin. En este tipo de quiere un calentamiento muy rpido. El tiempo de procesamien-
soldadura fuerte, las piezas se colocan dentro o cerca de una to por lo regular es del orden de segundos cuando se manejan
bobina enfriada por agua que transporta comente alterna. Las grandes cantidades de piezas en forma automtica. Este tipo de
piezas por calentar no forman parte del circuito elctrico, sino soldadura fuerte se ha utilizado ampliamente para fabricar pro-
que actan como secundario en cortocircuito de un transforma- ductos industriales y de consumo; ensambles estructurales; pro-
dor del cual la bobina de trabajo, que est conectada a la fuente ductos elctricos y electrnicos; herramientas de minera, m-
de potencia, es el primario. Tanto en las piezas magnticas como quinas herramienta y herramientas manuales; equipo militar y
en las no magnticas, el calentamiento se debe a la resistencia armamentos, y ensambles aeroespaciales. En la figura 12.6 se
de las piezas a las corrientes que la accin de transformador muestra una aplicacin aeroespacial de la soldadura fuerte por
induce en ellas (vase la figura 12.4). induccin al vacio.
EI metal de aporte de soldadura fuerte se coloca previamente Los ensambles se pueden unir mediante soldadura fuerte por
en la unin. Se requiere un diseo cuidadoso de la unin y de la induccin en una atmsfera controlada colocando los compo-
configuracin de la bobina para asegurar que las superficies de nentes y la bobina en una cmara no metlica, o colocando la
todos los miembros de la unin alcancen la temperatura de solda- cmara y el trabajo dentro de la bobina. La cmara puede ser de
dura fuerte al mismo tiempo. Se utiliza fundente excepto cuando cuarzo Vycor o de vidrio templado. En la figura 12.7 se muestra
se introduce una atmsfera especial que desempea la misma una fijacin de campana de cristal de dos estaciones de este tipo.
funcin.
Las frecuencias para la soldadura fuerte por induccin gene- SOLDADURA FUERTE POR RESISTENCIA
ralmente varan entre 10 y 450 kHz. Las frecuencias ms bajas
se obtienen con generadores de estado slido, y las ms altas, ELCALOR NECESARIO para la soldadura fuerte por resistencia se
con osciladores de tubos de vaco. Los generadores de induccin obtiene del flujo de una corriente elctrica a travs de los
se fabrican con capacidades desde un kilowatt hasta varios electrodos y de la unin que se va a soldar. Las piezas que forman
cientos de kilowatts de salida. Los diversos disefios de bobinas la unin se convierten en parte del circuito elctrico. El metal de
de induccin se ilustran en la figura 12.5. Un generador puede aporte de soldadura fuerte, en alguna f o m a que resulte conve-
usarse para energizar varias estaciones de trabajo individuales niente, se coloca previamente en la unin o se alimenta durante
en secuencia, empleando un interruptor de transferencia, o bien la soldadura. La aplicacin de fundente se hace con la debida
los ensambles retenidos con fijaciones se pueden indizar o consideracin de la conductividad de los fundentes. (La mayor
procesar secuencialmente por una bobina tipo transportador y parte de los fundentes son aislantes cuando estn secos.) Se
as calentarse hasta la temperatura de soldadura fuerte. utiliza fundente siempre que no se introduzca especificamente
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DISCO INTERNA
BOBINA
EXTERNA ANILLO DE ALEACIN
DE SOLDADURAFUERTE
SOLDADURA
SOLDADURA
FUERTE
RECTANGULAR MOLDEADA ESPIRAL-HELICOIDAL
Fiaura 12.5-Bobinas v dacas titicas Dara soldadura fuerte Dor induccin
una atmsfera que realice la misma funcin. Las partes por a fin de evitar el sobrecalentamientodel aislante adyacente. Las
soldar se sostienen entre dos electrodos y se aplica una presin abrazaderas enfriadas por agua evitan los daos al aislante.
y una corriente adecuadas. La presin deber mantenerse hasta La soldadura fuerte por resistencia tiene aplicacin sobre
que la unin se haya solidificado. En algunos casos, ambos todo en uniones que tienen una configuracin relativamente
electrodos pueden estar en el mismo lado de la unin, con un simple. Es difcil lograr una distribucin uniforme de la corrien-
respaldo apropiado que mantenga la presin necesaria. te, y por tanto un calentamiento uniforme, si el rea que se va a
El metal de aporte de soldadura fuerte se aplica previamente soldar es grande o discontinua, o desporporcionada en una di-
en forma de alambre, calzas, rondanas, anillo, polvo o pasta. En mensin. Las piezas por soldar deben disearse de modo que sea
unos cuantos casos es posible la alimentacin durante la solda- posible aplicarles presin a la temperatura de soldadura fuerte
dura. En el caso del cobre y sus aleaciones, los metales de aporte sin distorsionarlas. Siempre que sea posible, las piezas debern
de cobre-fsforoson los ms satisfactorios, ya que son autofun- disearse de modo que una anide en la otra, ya que esto elimina
dentes. Es factible usar metales de aporte con base de plata, pero la necesidad de elementos dimensionalesen las fijaciones. Tam-
se requerir un fundente o una atmsfera protectora. Los fun- bin es recomendableque las piezas puedan moverse libremente
dentes hmedos por lo regular se aplican en forma de una mezcla conforme el metal de aporte se funda y penetre en la unin.
muy aguada justo antes de colocar el ensamble en la fijacin para El equipo consiste en tenazas o abrazaderas con los electro-
soldadura fuerte. No se usan fundentes secos porque son aislan- dos sujetos en el extremo de cada brazo. De preferencia, las
tes y no permiten el paso de suficiente comente. tenazas debern estar enfriadas por agua, a fin de evitar el
Las piezas por soldar deben estar limpias. Ellas, junto con el sobrecalentamiento.Los brazos son conductores portadores de
metal de aporte y el fundente, se ensamblan y colocan en la corriente que se conectan mediante cables a un transformador.
fijacin, y se aplica presion. Conforme fluye la corriente, los Una fuente de corriente comn para soldadura fuerte por
electrodos se calientan, a menudo hasta la incandescencia, y el resistencia es un transformador reductor cuyo circuito secunda-
fundente y el metal de aporte se derriten y fluyen. La corriente rio puede proporcionar suficiente corriente a un voltaje bajo (2
deber ajustarse a un nivel tal que se logre un calentamiento r- a 25 V). La corriente variar entre 50 A en el caso de trabajos
pido y uniforme de las piezas. Si hay sobrecalentamientose corre pequeos y delicados hasta varios miles de amperes para traba-
el riesgo de oxidar o fundir el trabajo, y los electrodos se deterio- jos ms grandes. El equipo para soldadura fuerte de resistencia
rarn. Si la corriente es muy baja, se prolongar el tiempo de est disponible comercialmente.
soldadura. La mejor combinacin de calentamiento rpido con Los electrodos para soldadura fuerte por resistencia se fabri-
una vida til razonablemente larga de los electrodos se detenni- can con conductores elctricos de alta resistencia, como los blo-
na experimentandocon diferentes composiciones de electrodos, ques de grafito o de carbn, las varillas de tungsteno o molibde-
geometras y voltajes. no, o incluso acero en algunos casos. El calor para la soldadura
El enfriamientorpido desde una temperatura elevada (extim fuerte se genera principalmente en los electrodos y fluye hacia
cin) de las piezas facilitar la eliminacin del fundente. EI enel trabajo por conduccin. En general no resulta satisfactorio
samble soldado primero deber enfriarse lo suficiente para que usar la resistencia de las piezas de trabajo como nica fuente de
la soldadura fuerte pueda mantener unidas las piezas. Si se suel- calor.
dan conductores con aislante, puede ser aconsejable extinguir La presin aplicada con una mquina para soldadura de
rpidamente las piezas mientras estn todava en los electrodos puntos, prensas, pinzas u otro mecanismo debe ser suficiente
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Figura 12.6-Ejemplo de soldadura fuerte por induccin al vaco. Se est uniendo una base de desgaste a un aspa
de compresor de titanio
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Mtodo de bao de metal fundido

ESTEMTODO POR lo regular est limitado a la soldadura fuerte
de ensambles pequeos, como las conexiones de alambres o tiras
metlicas. Un crisol, generalmente de grafito, se calienta exter-
namente hasta la temperatura requerida para mantener el metal
de aporte de soldadura fuerte en estado fluido. Una capa de
fundente cubre el metal de aporte fundido. El tamao del bao
fundido (crisol) y el mtodo de calentamiento deben ser tales
que la inmersin de las piezas en el bao no baje la temperatura
de este ltimo por debajo de la temperatura de soldadura fuerte.
Las piezas debern estar limpias y protegidas con fundente antes
de introducirse en el bao. Los extremos de los alambres o las
piezas debern mantenerse firmemente juntos desde que se
saquen del bao hasta que el metal de aporte se haya solidificado
por completo.
Mtodo de bano de quimics (fundente) fundido

ESTE METODO DE soldadura fuerte requiere un recipiente met-
lico o de cermica para el fundente y un mecanismo para calentar
el fundente hasta la temperatura de soldadura fuerte. EI calor
puede aplicarse externamente con un soplete o internamente con
un elemento de calefaccin por resistencia elctrica. Un tercer
mtodo implica el calentamiento por resistencia elctrica del
fundente mismo; en este caso, el fundente debe derretirse prime-
ro mediante calentamiento externo. Se dispone de controles
apropiados para mantener el fundente dentro del intervalo de
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temperaturas de soldadura fuerte. El tamao del bao debe ser

tal que la inmersin de las piezas que se van a soldar no enfre
el fundente por debajo de la temperatura de soldadura fuerte
(vase la figura 12.8).
Las piezas debern limpiarse, ensamblarse y de preferencia
sujetarse con guias antes de sumergirlas en el bao. EI metal de
aporte de soldadura fuerte se coloca previamente en forma de
anillos, rondanas, barras, pasta o como revestimiento sobre el
Figura 12.7-Disposicin de produccin para unir por metal base. Puede requenrse precalentamiento para asegurar que
soldadura fuerte de induccin en una atmsfera las piezas estn secas y evitar la congelacin de fundente en las
controlada o vaco. Se muestra la fijacin de campana piezas, lo que podra causar una fusin selectiva del fundente y
de cristal de estacin doble, el generador de induccin,
la base mvil, los controles del generador y del gas y
los soportes para facilitar el movimiento vertical de la
UNIN SOLDADA
campana
LAMINA PARA
para mantener un buen contacto elctrico y unir finnemente las SOLDADURA FUERTE \ II Il /
piezas durante la fusin del metal de aporte. La presin debe
mantenerse durante el tiempo en el rye fluye la comente y
despus de que sta se interrumpe, hasta que la unin se solidi-
fica. La duracin del flujo de corriente variar entre cerca de un
segundo para trabajos pequeos y delicados hasta vanos minutos
para trabajos ms grandes. Por lo regular, el operador controla
este tiempo, quien determina si ya se complet la soldadura
fuerte con base en la temperatura y el flujo del metal de aporte
fundido.
SOLDADURA FUERTE POR INMERSIN

DOSMTODOS DE soldadura fuerte por inmersin son la soldadura
fuerte por inmersin en bao de metal fundido y la soldadura fuer- Figura 12.8-llus6acin dela soldadura fuerte p o r
te por inmersin eii bao de qumico (fundente) fundido. inmersin en bao qumico

el metal de aporte de soldadura fuerte. Las temperaturas de SOLDADURA FUERTE EXOTRMICA

precalentamiento por lo regular son cercanas al punto de fusin
del fundente. Una cierta cantidad de fundente queda adherida al LASOLDADURAFUERTE exotmiica es un proceso especial que
ensamble soldado. EI fundente derretido debe escurrir de las calienta un metal de aporte comercial mediante una reaccin
piezas mientras stas estn calientes. El fundente que permanez- qumica exotrmica en estado slido. Dicha reaccin genera
ca en las piezas fras deber eliminarse con agua o agentes calor por la energa libre que liberan los reactivos. La naturaleza
qumicos. ofrece un sinnmero de reacciones exotrmicas metal-xido de
metal en estado slido o semislido que pueden servir para unir
SOLDADURA FUERTE AL INFRARROJO piezas por soldadura fuerte exotmiica.
En la soldadura fuerte exotrmica se emplea herramental y
LA SOLDADURAFUERTE al infrarrojo puede considerarse como equipo simplificado. El calor de la reaccin lleva las zonas de
una variacin de la soldadura fuerte en homo en la que el calor unin de los metales adyacentes hasta una temperatura en la que
se suministra por radiacin luminosa de onda larga. El calenta- el metal de aporte previamente colocado se funde y moja las
miento se produce por la radiacin invisible de lmparas de superficies del metal base. Varios metales de aporte comerciales
cuarzo de alta intensidad capaces de proporcionar hasta 5000 para soldadurafuerte poseen una temperatura de flujo apropiada.
watts de energa radiante. El aporte de calor vara en proporcin El proceso slo est limitado por el espesor del metal base y el
inversa con el cuadrado de la distancia de la fuente, pero no es efecto del calor de soldadura fuerte o de cualquier tratamiento
usual que las lmparas se moldeen de modo que sigan el contor- trmico previo sobre las propiedades del metal.
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no de las piezas que se van a calentar. Se usan reflectores
concentradores para enfocar la radiacin sobre las piezas. AUTOMATIZACIN DE LA SOLDADURA
Si es preciso soldar al vaco o con proteccin de gas inerte,
el ensamble y las lmparas se colocan en una campana de cristal FUERTE
o retorta que pueda evacuarse o llenarse con gas inerte. En LASVARIABLES IMPORTANTES que intervienen en la soldadura
seguida se calienta la unidad hasta una temperatura controlada, fuerte son la temperatura, el tiempo de permanencia en la tem-
indicada por termopares. La figura 12.9muestra una disposicin peratura, el metal de aporte y la atmsfera. Otras variables son
para soldadura fuerte al infrarrojo. La pieza se lleva a las platinas el embonamiento de las uniones, la cantidad de metal de aporte
de enfriamiento una vez soldada. y la tasa y el modo de calentamiento. Todas estas caractersticas
pueden automatizarse.
PROCESOS ESPECIALES El calentamientocon sopletes para soldadura autgena puede
ser automtico. Lo mismo puede decirse de la soldadura fuerte
Soldadura fuerte con manto en homo (p. ej., al vaco o con atmsfera protectora), la solda-
ENLASOLDADURA fuerte con manto se emplea un manto caien- dura fuerte por resistencia, la soldadura fuerte por induccin, la
tado por resistencia; el calor se transfiere a las piezas por con- soldadura fuerte por inmersiny la soldadura fuerte al infrarrojo.
duccin y radiacin, pero principalmente por radiacin. En general, la cantidad de calor que se suministra a la unin se
automatiza controlandola temperatura y el tiempo que el trabajo
permanece a esa temperatura.
El metal de aporte para soldadura fuerte se puede colocar
previamente en las uniones durante el ensamble de los compo-
nentes, o alimentarse automticamente a las uniones cuando ya
alcanzaron la temperatura de soldadura fuerte. EI fundente pue-
de aplicarse de la misma forma.
La automatizacinpuede incluir adems inspeccin y limpie-
za (eliminacin de fundente) en lnea, soldadura fuerte simult-
DE CUARZO nea de mltiples uniones de un ensamble y operaciones de sol-
dadura fuerte continuas.
En general, cuanto mayor sea el grado de automatizacin de
un proceso, ms rigurosa deber ser su justificacin econmica.
Por lo regular, el mayor costo de la automatizacin se compensa
con el aumento en la productividad. En el caso de la soldadura
fuerte, bien puede haber la justificacin adicional del ahorro de
energa por el calentamiento ms eficiente de las uniones.
Bsicamente, las principales ventajas de la soldadura fuerte
son las siguientes:
(1) Altas tasas de produccin.
(2) Productividad elevada de los trabajadores.
PLATINAS D (3) Ahorro de metal de aporte.
ENFRIAMIENTO (4) Consistencia de los resultados.
(5) Ahorro de energa.
Figura 12.9-Equipo para soldadura fuerte al infrarrojo (6) Adaptabilidad y flexibilidad.

La soldadura fuerte manual con soplete, sin grado alguno de cin en lnea y reduce la eficiencia energtica porque se calienta
automatizacin, es la tcnica de soldadura fuerte ms sencilla, todo el ensamble.
pero tiene justificacin econmica. En primer lugar, el operador Las mquinas de soldadura fuerte automtica mejoran la
puede ver la unin que est soldandoy ajustar el proceso con base tcnica de soplete. Por lo regular, el calor se dirige exclusiva-
en sus observaciones. Segundo, el calor se dirige slo al rea de mente al rea de la unin con uno o ms sopletes. Se puede
la unin. Siempre que los costos de energa representanuna frac- obtener efectos similares mediante calentamiento inductivo.
cin importante del costo de una unin soldada, sta es una Una mquina tpica cuenta con mecanismos de ensamblado y
consideracinimportante. fijacin, aplicacin automtica de fundente, precalentamiento
Pese a lo anterior, la soldadura fuerte con soplete es de mano (si se necesita), soldadurafuerte, extincin con aire o agua, retiro
de obra intensiva y baja productividad. Un homo de banda de las piezas e inspeccin.
continua incrementa la productividad pero no permite la inspec-
METALES DE APORTE PARA SOLDADURA FUERTE

CARACTERkTICAS LICUACIN
LOS METALES DE aporte para soldadura fuerte deben tener las COMO LAS FASES de aleacin slida y lquida de un metal de
siguientes propiedades: aporte para soldadura fuerte generalmente no son iguales, la
composicin del metal fundido cambiar gradualmente confor-
(1) Capacidad de formar uniones soldadas con propiedades me se incremente la temperatura desde el solidus hasta el liqui-
fsicas y mecnicas apropiadas para la aplicacin de servicio
dus. Si se permite que la porcin que se funde primero fluya
propuesta.
hacia afuera, es posible que el slido restante no se funda y
(2) Punto de fusin o intervalo de fusin compatible con los permanezca como un residuo o calavera. Los metales de
metales base que se van a unir, y suficiente fluidez a la tempe-
aporte con intervalos de fusin estrechos no tienden a separarse,
ratura de soldadura fuerte para penetrar y distribuirse por accin
de modo que fluyen libremente al interior de uniones con sepa-
capilar en las uniones debidamente preparadas.
raciones extremadamente angostas. Los metales de aporte con
(3) Composicin con la suficiente homogeneidad y estabili-
intervalos de fusin amplios deben calentarse rpidamente o
dad para minimizar la separacin de los constituyentes (licua-
colocarse en la unin despus de que el metal base haya alcan-
cin) durante la soldadura fuerte.
zado la temperatura de soldadura fuerte, a fin de minimizar la
(4) Capacidad para mojar las superficies de los metales base
separacin, que se denomina licuacin. Los metales de aporte
y formar una unin fuerte e ntegra.
propensos a la licuacin fluyen lentamente, slo penetran en
(5) Dependiendo de lo que se necesite, capacidad para producir
uniones bastante separadas y forman filetes grandes en las
o evitar las intemcciones del metal de aporte y los metales base.
extremidades de las uniones.
FUSIN Y FLUIDEZ MOJADO Y ADHESIN
LOS METALES PUROS se funden a una temperatura constante y
PARA SER EFECTIVO,un metal de aporte de soldadura fuerte debe
generalmente son muy fluidos. Las composicionesbinarias (dos
alearse con la superficie del metal base sin (1) difundirse de
metales) tienen diferentes caractersticas, dependiendo de las
manera indeseable al interior del metal base, (2) diluir el metal
proporciones de los dos metales. La figura 12.10 es el diagrama
base, (3) erosionar el metal base ni (4) formar compuestos
de equilibrio del sistema binario plata-cobre. La lnea de cambio
a fase slida (solidus), ADCEB, indica la temperatura de co-
mienzo de la fusin de las aleaciones, en tanto que la lnea de
cambio a fase lquida (liquidus), ACB, indica las temperaturas -1 9 8 1
a las que las aleaciones se vuelven completamente lquidas. En
el punto C las dos lneas se unen (72% plata-28% cobre), lo que
indica que esa aleacin se funde a esa temperatura especfica (la
temperatura eutctica). Esta aleacin tiene la composicin eu-
tctica; es tan fluida como un metal puro, en tanto que las dems
combinaciones de aleacin son pastosas entre sus temperaturas
de solidus y de liquidus. Cuanto mayor sea la separacin entre
estas dos temperaturas, ms trabajo costar que la aleacin fluya
al interior de una unin capilar.
La regin a es una solucin slida de cobre en plata, y la
regin p es una solucin slida de plata en cobre. La zona slida 100%Ag 7 2 % Ag 0% Ag
central consiste en una mezcla ntima de soluciones slidas GI y O%Cu 28%Cu 100%Cu
p. Por encima de la lnea de liquidus, los tomos de plata y de COMPOSICIN
cobre estn distribuidos en forma totalmente homognea en una
solucin lquida. Figura 12.1&Diagrama constitucional plata-cobre
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quebradizos.Los efectos (i), (2) y (3) dependen de la solubilidad metal de aporte a fin de elevar la temperatura de refusin de la
mutua entre el metal de aporte y el metal base, de la cantidad de unin; o promover la eliminacin de ciertos xidos refractarios
metal de aporte presente y de la temperatura y duracin del ciclo al vacio o con una atmsfera especial.
de soldadura fuerte. (4) Mtodo de calentamiento
Algunos metales de aporte se difunden excesivamente y Los metales de aporte con intervalos de fusin angostos -de
alteran las propiedades del metal base. Si se desea controlar la di- menos de 28C (50F) entre solidus y liquidus- pueden usarse
fusin se debe escoger un metal de aporte apropiado, aplicar la con cualquier mtodo de calentamiento, y el metal de aporte de
minima cantidad posible y seguir el ciclo de soldadura fuerte soldadura fuerte se puede colocar previamente en el rea de la
correcto. Si el metal de aporte moja el metal base, mejorar el flujo unin en forma de anillos, rondandas, alambres moldeados,
capilar. Si los capilares entre las piezas metlicas son largos, la solu- calzas, polvo o pasta.
bilidad mutua puede modificar la composicin del metal de aporte Como alternativa, este tipo de aleaciones se puede alimentar
por aleacin.Por lo regular, esto elevar su temperatura de liquidus en forma manual o automtica a la unin una vez que se ha
y har que solidifique antes de llenar por completo la unin. calentado el metal base. Los metales de aporte que tienden a la
La erosin del metal base (3) ocurre cuando el metal base y licuacin slo deben usarse con mtodos de calentamiento que
el metal de aporte de soldadura fuerte son mutuamente solubles. lleven la unin a la temperatura de soldadura fuerte con mucha
Hay ocasiones en que tal aleacin produce compuestos interme- rapidez, o bien introducirse despus de que el metal base haya
tlicos quebradizos (4) que reducen la ductilidad de la unin. alcanzado dicha temperatura.
La composicin de los metales de aporte para soldadura Con objeto de simplificar la seleccin del metal de aporte,
fuerte se ajusta con el fin de controlar los factores anteriores y ANSIIAWS A5.8, Especijcacin para metales de aporte de
conferir caracteristicas deseables, como resistencia a la corro- soldadiiraberte, divide los metales de aporte en siete categorias
sin en medios especificos, temperaturas de soldadura fuerte y en varias clasificaciones dentro de cada categoria. La especi-
favorables o ahorro de materiales. As por ejemplo, para sobre- ficacin abarca lo productos que son metales de aporte comunes,
ponerse a la capacidad de aleacin (humectabilidad)limitada de disponibles comercialmente. En la tabla 12.2 se dan las combi-
las aleaciones plata-cobre que se usan para soldar en fuerte hierro naciones metal base-metal de aporte sugeridas. Existen otros
y acero, esos metales de aporte contienen cinc o cadmio, o am- metales de aporte que todava no estn cubiertos por la especi-
bos, que bajan las temperaturas de liquidus y solidus. Se aada ficacin y que se usan en aplicaciones especiales.
estao en lugar de cinc o cadmio en los casos en que son
indeseables los consituyentes con presin de vapor alta. METALES DE APORTE DE ALUMINIO-SILICIO
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De manera similar, se usa silicio para bajar las temperaturas
ESTEGRUPO SE usa para unir aluminio de los grados 1060,1100,
de liquidus y solidus de los metales de aporte para soldadura 1350, 3003, 3004, 3005, 5005, 5050, 6053, 6061, 6951 y las
fuerte de aluminio y con base de nquel. Otros metales de aporte
aleaciones coladas A7 12.0 y C7 11.O. Todos estos tipos se pres-
contienen elementos como litio, fsforo o boro, que reducen los
tan a la soldadura fuerte en homo y por inmersin, y algunos de
xidos superficiales del metal base y forman compuestos con ellos tambin pueden soldarse en fuerte con soplete empleando
punto de fusin por debajo de la temperatura de soldadura fuerte;
uniones traslapadas en lugar de uniones a tope.
esos xidos fundidos pueden entonces fluir y salir de la unin,
Las lminas o tubos para soldadura fuerte son fuentes tiles
dejando una superficie metlica limpia para la soldadura fuerte.
de metal de aporte de aluminio. Consisten en un ncleo de alea-
En esencia, estos metales de aporte son autofundentes.
cin de aluminio y un recubrimiento de metal de aporte con ms
SELECCIN DEL METAL DE APORTE bajo punto de fusin. Los recubrimientos son aleaciones alum-
nio-silicio, aplicadas a uno o ambos lados de la lmina. Con
HAYQUE CONSIDERAR cuatro factores en el momento de selec- frecuencia se utiliza lmina para soldadura fuerte como uno de
cionar un metal de aporte para soldadura fuerte: los miembros de un ensamble; el otro miembro se fabrica con
una aleacin soldable en fuerte sin revestimiento. El recubri-
(1) Compatibilidad con el metal base y el diseo de la unin miento de la lmina o tubo para soldadura fuerte se funde a la
(2) Requisitos de servicio del ensamble soldado. temperatura de soldadura fuerte y fluye por atraccin capilar y
La composicin elegida debe satisfacer los requisitos de la accin de la gravedad hasta llenar las uniones.
operacin, como temperatura de servicio (alta o criognica),
ciclaje trmico, vida til, esfuerzos de carga, condiciones corro- METALES DE APORTE DE MAGNES10
sivas, estabilidad ante radiaciones y operacin en vaco.
(3) Temperatura de soldadura fuerte requerida. SE USA METAL de aporte de magnesio (BMg-i) para unir las
En general se prefieren las temperaturas de soldadura fuerte aleaciones de magnesio AZlOA, K1A y MIA empleando pro-
bajas a fin de economizar energa calorifica, minimizar los efectos cesos de soldadura fuerte con soplete, por inmersin o en homo.
trmicos sobre el metal base (recocido, crecimiento de granos, EI calentamiento se debe controlar con precisin para evitar la
deformacin), minimizar la interaccin metal base-metal de aporte fusin del metal base. La separacin ptima de las uniones para
y prolongar la vida til de las fijaciones y otras herramientas. la mayor parte de las aplicaciones est entre 0.10 y 0.25 min
Se usan temperaturas de soldadura fuerte altas cuando se (0.004 y 0.010 pulg). La resistencia a la corrosin es buena si el
desea: utilizar un metal de aporte con punto de fusin ms alto fundente se elimina por completo despus de la soldadura fuerte.
pero que resulta ms econmico; combinar con la soldadura Los ensambles soldados en fuerte generalmente son apropiados
fuerte el recocido, la liberacin de tensiones o el tratamiento para servicio continuo hasta 120C (250F) o servicio intermi-
trmico del metal base; realizar un procesamiento subsecuente tente hasta 150C (300"F),sujetos a las limitaciones usuales del
a temperatura elevada; promover las interacciones metal base- entorno de operacin real.

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METALES DE APORTE DE COBRE jado sobre diversosmetales base. Puesto que los vapores de xido
de cadmio son peligrosos para la salud, se debe tener mucho
Y COBRE-CINC cuidado al usar metales de aporte que contengan cadmio.
ESTOSMETALES DE aporte de soldadura fuerte sirven para unir El estao tiene baja presin de vapor a las temperaturas de
metales ferrosos y no ferrosos. En general, la resistencia a la soldadura fuerte normales, por lo que sustituye al cinc o al
corrosin de los metales de aporte de aleaciones cobre-cinc no cadmio en los metales de aporte para soldadura fuerte cuando
es suficiente para unir cobre, bronce de silicio, aleaciones cobre- los constituyentes voltiles son objetables, como cuando la
nquel ni acero inoxidable. soldadura fuerte se realiza sin fundente en homos de atmsfera
Los metales de aporte de soldadura fuerte de cobre prctica- especial o de vaco, o cuando los ensambles soldados en fuerte
mente puro se usan para unir metales ferrosos, aleaciones con se van a usar al alto vaco a temperaturas elevadas. Los metales
base de nquel y aleacionescobre-nquel. Estos metales de aporte de aporte de plata-cobre con adiciones de estao tienen interva-
fluyen libremente y a menudo se usan para soldadura fuerte en los de fusin amplios. Los metales de aporte que contienen cinc
homo con una atmsferade gas quemado,hidrgenoo amoniaco mojan los metales ferrosos con mayor efectividad que los que
disociado, y sin fundente. Los metales de aporte de cobre estn contienen estao, por lo que siempre se prefieren en los casos en
disponibles en formas forjadas y pulverizadas. que puede tolerarse el cinc.
Un metal de aporte de cobre es un xido de cobre que se Las estelitas, los carburos cementados y otras aleaciones
suspende en un vehculo orgnico. refractarias ricas en molibdeno y tungsteno se sueldan en fuerte
Los metales de aporte de cobre-cinc sirven para unir aceros, con metales de aporte a los que se ha agregado manganeso,
cobre, aleaciones de cobre, nquel, aleaciones con base de nquel nquel y, raras veces, cobalto a fin de incrementar la accin de
y acero inoxidable en los casos en que no se requiere resistencia mojado.
a la corrosin. Se emplean con los procesos de soldadura fuerte Cuando los aceros inoxidables y las aleaciones que forman
con soplete, en homo y por induccin. Se usa fundente, por lo xidos refractarios se sueldan en fuerte en atmsferasreductoras
regular de brax con cido brico. o inertes sin fundente, os metales de aporte de plata que contie-
nen litio como agente mojador son muy efectivos. El calor de
formacinde Li,O es muy alto, por lo que el litio metlico reduce
METALES DE APORTE DE COBRE-FSFORO los xidos adheridos al metal base. El metal de aporte de solda-
ESTOSMETALES DE aporte sirven principalmentepara unir cobre dura fuerte desplaza con facilidad el xido de litio que se
y aleaciones de cobre, y tienen aplicacin limitada en la unin produce.
de plata, molibdeno y tungsteno; no deben usarse con aleaciones
ferrosas o con base de nquel, ni con aleaciones cobre-nquelque
tengan ms del 10% de nquel. Estos metales de aporte son METALES DE APORTE DE ORO
apropiados para todos los procesos de soldadura fuerte, y tienen LOS METALES DE aporte de oro sirven para unir piezas en en-
propiedades autofundentes cuando se usan para unir cobre; sambles de tubos de electrones en los que no pueden tolerarse
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tienden a la licuacin si se calientan con lentitud. componentesvoltiles. Se usan para soldar en fuerte metales con
base de hierro, de nquel y de cobalto en los que se requiere alta
METALES DE APORTE DE PLATA resistencia a la corrosin. Por lo regular se usan con secciones
delgadas en virtud de su reducida tasa de interaccin con el metal
ESTOSMETALES DE aporte sirven para unir la mayor parte de los base.
metales ferrosos y no ferrosos, con excepcin del aluminio y
magnesio, con todos los mtodos de calentamiento. EI metal de
aporte puede colocarse previamente en la unin o alimentarse a METALES DE APORTE DE NQUEL
la unin ya calentada.
Las aleaciones plata-cobre con alto contenido de plata no LOS METALES DE aporte de nquel para soldadura fuerte general-
mojan bien el acero cuando la soldadura fuerte se realiza en aire mente se usan con aceros inoxidables de las series 300 y 400,
y con fundente. EI cobre forma aleaciones con cobalto y niquel aleaciones con base de cobalto y de nquel, e incluso acero al
con mucha mayor facilidad que ia plata; por ello, el cobre moja carbono, aceros de baja aleacin y cobre cuando se desean
muchos de estos metales y sus aleaciones satisfactoriamente, en propiedadesespecficas. Estos metales de aporte presentan bue-
tanto que la plata no lo hace. Si se suelda en fuerte en ciertas nas propiedades de resistencia a ia corrosin y al calor, y nor-
atmsferas protectoras sin fundente, las aleaciones plata-cobre malmente se aplican en forma de polvos, pastas, varillas, papel
mojan la mayor parte de los aceros y fluyen libremente si la metlico, o en fonna de lminas o cordones con aglomerantes
temperatura es la adecuada. plsticos.
Se usa comnmentecinc para bajar las temperaturasde fusin Los metales de aporte de nquel tienen la caracterstica de
y de flujo de las aleaciones plata-cobre. Es, por mucho, el mejor presin de vapor muy baja que se requiere en los sistemas al
agente mojador para unir aleaciones con base de hierro, cobalto vaco y en aplicaciones de tubos al vaco a temperaturas eleva-
o nquel. Slo, o combinado con cadmio o estao, el cinc produ- das.
ce aleaciones que mojan los metales del grupo del hierro pero Los metales de aporte que contienen fsforo tienen baja
que no se alean con ellos a profundidades que puedan percibirse. ductilidad porque forman fosfuros de nquel. Los metales de
Se agrega cadmio a algunos metales de aporte de aleaciones aporte que contienen boro se deben controlar con cuidado cuan-
plata-cobre-cinc a fin de bajar todava ms las temperaturas de do se usan para soldar en fuerte secciones delgadas, a fin de
fusin y de flujo, y de incrementar la fluidez y la accin de mo- prevenir la corrosin.

METAL DE APORTE DE COBALTO pueden dar servicio a temperaturas elevadas. En tales casos
conviene usar metales raros de ms alto punto de fusin, como
ESTEMETAL DE aporte se utiliza por sus propiedades a alta tantalio y colombio.
temperatura y por su compatibilidadcon los metales con base de Los metales de aporte con base de nquel y de metales
cobalto. La soldadura fuerte en una atmsfera de alta calidad o preciosos tambin pueden servir para unir tungsteno
por difusin produce ptimos resultados. Existen fundentes Hay diversos metales de aporte para soldadura fuerte que
especiales de alta temperatura para soldar en fuerte con soplete. unen molibdeno, pero es preciso considerar el efecto de la
temperatura de soldadura fuerte sobre la recristalizacin del
metal base. Si se suelda en fuerte por encima de la temperatura
METALES DE APORTE PARA METALES de recristalizacin, el tiempo de soldadura debe ser muy corto.
Si no se requiere servicio a alta temperatura, es factible usar
REFRACTARIOS metales de aporte con base de cobre y plata.
LASOLDADURAFUERTE es excelente para fabricar ensambles de El colombio y el tantalio se sueldan en fuerte con diversos
metales refractarios, sobre todo aquellos en los que intervienen metales de aporte con base de metal refractario o metal reactivo.
seccionesdelgadas. No obstante, son pocos los metales de aporte Los sistemas metlicos Ti-Zr-Be y Zr-Cb-Be son representati.
que se han diseado especificamente para aplicaciones de alta vos, as como los metales de aporte con base de platino, de
temperatura y alta corrosin. paladio, de platino-indio, de platino-rodio, de titanio y de nquel
Los metales de aporte y metales puros que se usan para soldar (como las aleaciones nquel-cromo-silicio). Las aleaciones co-
en fuerte metales refractarios se presentan en la tabla 12.3. Los bre-oro que contienen oro en proporciones entre el 46 y el 90%
metales de aporte de bajo punto de fusin, como plata-cobre- forman compuestos endurecibles por envejecimiento que son
cinc, cobre-fsforoy cobre sirven para unir tungsteno en aplica- quebradizos. Los metales de aporte con base de plata no se
ciones de contactos elctricos, pero estos metales de aporte no recomiendan porque pueden hacer quebradizo el metal base.
Tabla 12.3
Metales de aporte de soldadura fuerte para metales refractarios"
Temperatura de liquidus Temperatura de liquidus
Metal de aporie "F "C Metal de aporie "F "C
Cb 4380 241 6 Mn-Ni-Co 1870 1021
Ta 5425 2997
Ag 1760 960 Co-Cr-Si-Ni 3450 1899
Cu 1980 1082 Co-Cr-W-Ni 2600 1427
Ni 2650 1454 MO-RU 3450 1899
Ti 3300 1816 MO-B 3450 1899
Pd-Mo 2860 1571 Cu-Mn 1600 87 1
Pt-Mo 3225 1774 Cb-Ni 21 75 1190
Pt-30W 41 70 2299
Pt-50Rh 3720 2049 Pd-Ag-Mo 2400 1306
Pd-AI 21 50 1177
Ag-Cu-Zn-Cd-Mo 1 145-1295 619-701 Pd-Ni 2200 1205
Ag-Cu-Zn-Mo 1324-1450 718-788 Pd-Cu 2200 1205
Ag-C-M0 1435 780 Pd-Ag 2400 1306
Ag-Mn 1780 97 1 Pd-Fe 2400 1306
AU-CU 1625 885
Ni-Cr-B 1950 1066 Au-Ni 1740 949
Ni-Cr-Fe-Si-C 1950 1066 Au-Ni-Cr 1900 1038
Ni-Cr-Mo-Mn-Si 2100 1149 Ta-Ti-Zr 3800 2094
Ni-Ti 2350 1288
Ni-Cr-Mo-Fe-W 2380 1305 Ti-V-Cr-AI 3000 1649
Ni-Cu 2460 1349 Ti-Cr 2700 1481
Ni-Cr-Fe 2600 1427 Ti-Si 2600 1427
Ni-Cr-Si 2050 1121 Ti-Zr-Beb 1830 999
Zr-Cb-Beb 1920 1049
Ti-V-Beb 2280 1249
Ta-V-Cbb 3300-3500 18 16-1 927
Ta-V-Tib 3200-3350 1760-1843
a. No todos los metales de aporte que se muestran estn disponibles comercialmente.

b. Depende de la composicin especifica
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FUNDENTES Y ATMSFERAS
LOS METALES Y las aleaciones pueden reaccionar con ia atms- tambin puede fluir sobre otras porciones de las piezas que se
fera a la que estn expuestos, sobre todo si se eleva la tempera- estn uniendo. Esta situacin puede ser indeseable desde el
tura. La reaccin ms comn es la oxidacin, pero en ocasiones punto de vista cosmtico, y tambin puede haber agujeros o
se forman nitruros y carburos. depresiones de la pieza que no deban llenarse o taponarse, pues
Se usan fundentes, atmsferas protectoras y vaco para evitar de ocurrir esto el dispositivo dejara de funcionar correctamen-
las reacciones indeseables durante la soldadura fuerte. Algunos te. En los casos en que se debe impedir el flujo indebido el sol-
fundentes y atmsferas pueden adems reducir los oxidos que dador en fuerte aplica un material bloqueador para retardar
ya estn presentes. el flujo del material de aporte. Es en extremo importante cuidar
El titanio, el zirconio, el colombio (niobio) y el tantalio sufren que el material bloqueador no llegue a la unin por soldar, ya
una prdida de ductilidad permanente si se sueldan en fuerte bajo que de ocurrir as, impedira la adhesin. Los materiales blo-
cualquier atmsfera que contenga hidrgeno, oxgeno o nitrge- queadores generalmente son xidos que se suelen aplicar con
no. EI hidrgeno hace quebradizo el cobre que no se ha desoxi- brocha, cinta, aspersin o por un sistema de aguja hipodrmica.
dado por completo. Los bloqueadores comunes son xidos de titanio, calcio, alumi-
EI empleo de fundente o atmsfera no elimina la necesidad nio o magnesio.
de limpiar las piezas antes de soldarlas en fuerte. Los procedi- Los bloqueadores retardan el flujo del fundente por la colo-
mientos de limpieza recomendados pueden consultarse en el cacin deliberada de xidos en la superficie de los materiales
capitulo 7 del Manual de soldadura fuerte de la AWS (AWS que se van a unir. Esto funciona muy bien cuando se suelda en
Brazing Manual, 3a. edicin, 1976). Las funciones de los ingre- fuerte en un homo sin usar fundente, pero si se utiliza fundente
dientes individuales de los fundentes se explican en el captulo la accin limpiadora de ste puede contrarrestar el efecto de
4 de dicho Manual. bloqueo. Despus de la soldadura fuerte, el material de bloqueo
Puesto que el propsito del metal de aporte para soldadura puede eliminarse lavando con agua caliente o mediante raspado
fuerte es fluir sobre el metal base y penetrar en los capilares, quimico o mecnico.
APLICACIONES
SELECCIN DE LOS METALES BASE 3XXX, y las aleaciones de bajo magnesio de la serie ASTM
SXXX. Los metales de aporte disponibles se funden por debajo
ES NECESARIO CONSIDERAR el efecto de la soldadura fuerte sobre de las temperaturas de solidus de todas las aleaciones forjadas
las propiedades mecnicas del nietal de un ensamble soldado y comerciales que no son susceptibles de tratamiento trmico.
la fortaleza final de la unin. Los metales base que se hayan Las aleaciones forjadas susceptibles de tratamiento trmico
fortalecido mediante trabajado en fro sufrirn un recocido si las que con ms frecuencia se sueldan en fuerte son las de la serie
temperaturas y tiempos del proceso de soldadura fuerte estii en ASTM 6XXX. Las series de aleaciones de aluminio ASTM
el intervalo de recocido del metal base que se est procesando. 2XXX y 7XXX tienen bajo punto de fusin y, por tanto, normal-
Los metales resistentes al calor trabajados en caliente-frio que mente no pueden soldarse en fuerte, con la excepcin de las
se sueldan en fuerte slo presentan las propiedades fsicas del aleaciones 7072 y 7005.
metal recocido. Por su naturaleza, el ciclo de soldadura fuerte Las aleaciones de aluminio coladas en molde de arena y
casi siempre recuece el metal base trabajado en frio, a menos que molde permanente que ms comnmente se sueldan en fuerte
la temperatura de soldadura fuerte sea muy baja y el metal son ASTM 443.0,356.0 y 7 12.0. Las piezas de aluminio coladas
permanezca muy poco tiempo en esa temperatura. en troquel generalmente no se sueldan en fuerte porque su alto
No resulta prctico trabajar en fro el metal base despus de contenido de gases puede origiiiar ampollas.
la operacin de soldadura fuerte. En la tabla 12.4 se presentan los metales base de aluminio
Si un ensamble soldado en fuerte debe tener una resistencia comunes que pueden soldarse en fuerte.
mecnica superior a la que corresponde a las propiedades del La soldadura fuerte de aluminio casi siempre se efecta con
metal base recocido, se debe seleccionar un material susceptible los procesos de soplete, inmersin u horno. La soldadura fuerte
de tratamiento trmico. EI metal base puede ser un tipo extiii- en horno puede efectuarse en aire o bajo atmsfera controlada,
guible en aceite, un tipo extinguible en aire que se pueda soldar o incluso al vaco.
en fuerte y endurecer en la misma operacin o en operaciones in- EI captulo i2 de la tercera edicin del Manual de soldadura
dependientes, o un tipo endiirecible por precipitacin que pueda fuerte contiene mayor informacin sobre la soldadura fuerte de
soldarse en fuerte y tratarse en solucin en un ciclo combinado. aliiiniiiio y sus aleaciones.
Las piezas ya endurecidas se pueden soldar en fuerte con un nie-
tal de aporte de baja temperatura einpleando tiempos cortos a tein-
peratura para evitar que se pierdan las propiedades mecinicas. MAGNESIO Y ALEACIONES DE MAGNESIO
PARA SOLDAR EN fuerte aleaciones de magnesio se eiiipiean
ALUMINIO Y ALEACIONES DE ALUMINIO tcnicas similares a las que se usan con aluminio. Se puede soldar
LASALEACIONES DE aluminio forjadas no tratables por calor que en horno, con soplete y por iiirnersiii, aunque este ltimo
mejor se pueden soldar en fuerte son las series ASTM IXXX y proceso es el ms utilizado.
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Tabla 12.4
Composicin nominal e intervalo de fusin de lac aleaciones de aluminio soldables en fuerte comunes
Composicin nominal'
Calificacin de Intervalo de fusin
aproximado
Designacin Aleacin soldabilidad
comercial ASTM enfuerteb CU si Mn Mg Zn Cr "F "C
EC EC A AI 99.45%min 11 95-1215 646-657
I100 1100 A AI 99%min 1 190-121 5 643-657
3003 3003 A __ _. __ 1 190-121O 643-654
3004 3004 B __ __ 1 .o 1 165-1205 629-651
3005 3005 A 0.3 0.6 0.4 1 1 80-121 5 638-657
5005 5005 B __ ._ 0.8 1 1 70-121 O 632-654
5050 5050 B __ __ 1.2 1090-1200 588-649
5052 5052 C ._ __ 2.5 11 00-1200 593-649
6151 6151 C __ 1 .o 0.6 11 90-1200 643-649
6951 6951 A 0.25 0.35 0.65 1 140-121O 615-654
6053 6053 A __ 0.7 1.3 1 105-1205 596-651
6061 6061 A 0.25 0.6 1 .o 1 100-1205 593-651
6063 6063 A __ 0.4 0.7 1 140-1205 615-651
7005 7005 B 0.1 0.35 1.4 11 25-1195 607-646
7072 7072 A __ __ ._ 11 25-1195 607-646
Colado 43 Colado 443.0 A __ 5.0 __ 1065-1170 629-632
Colado 356 Colado 356.0 C __ 7.0 0.3 1035-1135 557-613
Colado 406 Colado 406 A AI 99%min 1190-1215 643-657
Colado A61 2 Colado A71 2.0 B __ .
. 0.7 1105-1195 596-646
Colado C612 Colado C712.0 A __ __ __ 0.35 6.5 ._ 1 120-1190 604-643
a. Porcentaje de elementos de aleacin: el resto es aluminio e impurezas normales.

b. Calificacionesde soldabilidad en fuerte: A = Aleaciones que se sueldan en fuerte facilmente con todos los mtodos y procedimientoscomerciales.
B = Aleaciones que pueden soldarse en fuerte con todas las tcnicas si se tiene un poco de cuidado.
C =Aleacionesque requieren cuidado especial para soldarse en fuerte.
Las aleaciones de magnesio que se consideran soldables en El cinc funde por debajo de 450C (840"F), la temperatura
fuerte se presentan en la tabla 12.5. La experiencia de soldadura definida por la AWS para los metales de aporte de soldadura
fuerte en homo y con soplete se limita a la aleacin M1A. La fuerte. No obstante, generalmentese le acepta como el metal de
soldadura fuerte por inmersin se puede usar con las aleaciones aporte de ms bajo punto de fusin para soldar en fuerte berilio.
AZlOk, AZ31B, AZlA, KlA, MlA, ZElOA, ZK21A Y Los metales de aporte de aluminio-silicio pueden usarse en
ZK6OA. ensambles de berilio forjados de alta resistencia mecnica por-
En la tabla 12.5 se resumen tambin los metales de aporte que que la temperatura de soldadura fuerte est bastante por debajo
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se utilizan para soldar en fuerte magnesio. El metal de aporte de la temperatura de recristalizacin del metal base. El metal de
BMg- 1 es apropiado para los procesos de soldadura fuerte con aporte tipo BAlSi-4 suelda en fuerte bien si se usa fundente;para
soplete, por inmersin o en homo. La aleacin BMg-2 suele ser soldar sin fundente se requiere un control estricto. Los metales
la preferida para la mayor parte de las aplicaciones de soldadura de aporte con base de aluminio tienen menor interaccin meta-
fuerte porque su intervalo de fusin es ms bajo. Un metal de lrgica con el metal base que los metales de aporte con base de
aporte con base de cinc conocido como GA432 tiene una com- plata. sta es una ventaja importante en la unin de secciones
posicin de punto de fusin todava ms bajo que slo es delgadas o papeles de berilio.
adecuada para soldadura fuerte por inmersin. Los metales de aporte para soldadura fuerte de plata y con
base de plata resultan tiles en estructuras que se van a exponer
BERILIO a temperaturas elevadas. La soldadura fuerte en atmsfera pro-
tectora con estos sistemas de aleaciones es sencilla y puede
LASOLDADURA FUERTE es el mtodo preferido para unir meta- efectuarse bajo atmsferas purificadas o ai vaco.
lrgicamente el berilio.' Los sistemas de metal de aporte para
soldadura fuerte, con sus intervalos de temperatura, son, entre
otros: COBRE Y ALEACIONES DE COBRE
(1) Cinc: 427-454C (800-850F) LOS METALES BASE de aleacin de cobre incluyen las aleaciones
(2) Aluminio-silicio: 566-677C (1050-1250F) cobre-cinc (latn), cobre-silicio (bronce de silicio), cobre-aluminio
(3) Plata-cobre: 694-904C (1200-1660F) (bronce de aluminio), cobre-estao (bronce fosforado), cobre-n-
(4) Plata: 882-954C (1620-1750F) quel y varias ms. La soldadura fuerte del cobre y sus aleaciones,
2. El benlio y sus compuestos son txicos. Los reglamentos federales exigen un y los metales de aporte apropiados, se analizan con detalle en el
manejo e identificacin correctos del berilio metlico. captulo 24 de la tercera edicin del AWS Brazing Manual.

~~
Tabla 12.5
Aleaciones de maanecio soldablec en fuerte v metales de aDorte
_ _ _ _ _ _ _ ~
Designacin Intervalo de Metal de
Clasificacin de aleacin Formas Slidos Lquidos soldadura fuerte aporte apropiado
de AWS 1158. ASTM disp. "F "C "F "C "F "C BMg-1 BMG-2a
Metal base
- AZ1 OA E 1170 632 1190 643 1080-1140 582-616 X X
- AZ31B E. S 1050 566 1160 627 1080-1100 582-593 X
- K1A C 1200 649 1202 650 1080-1140 582-616 X X
- MIA E. S 1198 648 1202 650 1080-1140 582-616 X X
- ZEl OA S 1100 593 1195 646 1080-1100 582-593 X
- ZK2 1A E 1159 626 1187 642 1080-1140 582-616 X X
Metal de aporte
BMg-1 AZ92A W. R. 830 443 1110 599 1120-1140 604-616 - -
ST. P
E = Formas extrudidasy secciones estructurales R = Varilla

S = Lminas y placas ST = Tira
C = Piezas coladas P = Polvo
W = Alambre
ACEROS DE BAJO CARBONO herramienta de aleacin de alto carbono y alto cromo que tienen
temperaturas de templado del orden de 540 a 650C (1000 a
Y DE BAJA ALEACIN 1200F). Se emplean metales de aporte con tratamiento trmico
LOS ACEROS DE bajo carbono y de baja aleacin se sueldan en de soldadura fuerte en ese intervalo. La pieza se saca del homo
fuerte sin dificultad. A menudo se sueldan a temperaturas por de templado, se suelda en fuerte empleando mtodos de calen-
encima de 1080C (1980F) con metal de aporte de cobre en una tamiento localizado, y se regresa al homo para completar el ciclo
atmsfera controlada, o a temperaturas ms bajas con metales de templado.
de aporte coli base de plata.
En el caso de los aceros de aleacin, el metal de aporte debe
tener un solidus bastante por encima de cualquier temperatura HIERRO COLADO
de tratamiento trmico a fin de evitar daos a uniones que LOSHIERROSCOLADOS generalmente requieren consideraciones
recibirn tratamiento trmico despus de la soldadura fuerte. En especiales para la soldadura fuerte. Los tipos de hierro colado
algunos casos, los aceros endurecibles al aire se pueden soldar son, entre otros, el blanco, el gris, el maleable y el dctil. El
en fuerte y luego endurecerse extingundolos desde la tempera- hierro colado blanco casi nunca se suelda en fuerte.
tura de soldadura fuerte. Antes de la soldadura fuerte, las superficies de empalme casi
Se puede usar un metal de aporte con una temperatura de siempre se limpian electroquimica o qumicamente, se chamus-
soldadura fuerte menor que la temperatura critica del acero si no can con una flama oxidante o se someten a rfagas de abrasivo.
se desea alterar las propiedades metalrgicas del metal base. Si se usan metales de aporte de plata de bajo punto de fusin, se
facilita el mojado con el metal de aporte. Los hierros colados
ACEROS DE HERRAMIENTA DE ALTO diictiles y inaleables deben soldarse en fuerte por debajo de los
760C (1400F).
CARBONO Y DE ALTA VELOCIDAD Cuando el hierro colado de alto carbono se suelda en fuerte
LOS ACEROS DE alto carbono contienen mas del 0.45 % de car- con cobre, la temperatura debe ser baja para evitar la fusin de
bono. Los aceros de herramienta de alto carbono por lo regular reas localizadas del hierro colado, sobre todo en secciones
contienen entre 0.60 y 1.40%de carbono. delgadas.
Es mejor efectuar la soldadura fuerte de los aceros de alto
carbono antes de la operacin de endurecimiento, o simultnea- ACEROS INOXIDABLES
mente. Las temperaturas de endurecimiento para los aceros al
carbono varan entre 760 y 820C (1400 y 1500"F), por lo que TODASLAS ALEACIONES de acero inoxidable son difciles de
conviene usar metales de aporte con temperaturas de soldadura soldar en fuerte por su elevado contenido de cromo. La mejor
fuerte mayores que 820C ( 1500F). Si la soldadura fuerte y el forma de soldar en fuerte estas aleaciones es bajo hidrgeno
endurecimiento se realizan en la misma operacin, el metal de purificado (seco) o en el vaco. Es preciso mantener puntos de
aporte deber tener un solidus igual o mayor que la temperatura rocio por debajo de -51C (-60F) porque el mojado se dificulta
de austenitizacion. despus de la formacin del xido de cromo. La soldadura fuerte
Es posible combinar el templado y la soldadura fuerte en el con soplete requiere fundente para reducir la cantidad de xidos
caso de aceros de herramienta de alta velocidad y aceros de de cromo presentes.
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La mayor parte de los metales de aporte de aleacin de plata, El niquel y sus aleaciones son propensos al agrietamientopor
de cobre y de cobre-cinc sirven para soldar en fuerte aceros esfuerzos en presencia de metales de aporte de soldadura fuer-
inoxidables. Las aleaciones de plata que contienen cinc general- te fundidos. Las piezas deben recocerse antes de la soldadura
mente son las mejores cuando se busca resistencia a la corrosin. fuerte a fin de eliminar esfuerzos residuales, o someterse a un
Los metales de aporte que contienen fsforo no deben usarse en tratamientocuidadosode liberacin de tensiones durante el ciclo
piezas sometidas a esfuerzos grandes porque es posible que se de soldadura fuerte.
formen fosfuros de nquel y hierro quebradizos en la ZOM de la Es comun usar metales de aporte de soldadura fuerte de plata.
unin. En los entomos corrosivos se prefieren las aleaciones de solda-
Los metales de aporte de nquel que contienen fsforo gene- dura fuerte con alto contenido de plata, y cuando se desea evitar
ralmente son los mejores para aceros inoxidables que contienen el agrietamientopor corrosin por esfuerzos se escogen metales
titanio o aluminio, o ambos, porque el boro tiene una accin de aporte libres de cadmio.
fundente moderada que ayuda a mojar estos metales base. La Los metales de aporte para soldadura fuerte con base de
soldadura fuerte por difusin produce uniones con propiedades nquel ofrecen la ms alta resistencia a la corrosin, a ia oxida-
fsicas mejoradas. cin y a las temperaturas elevadas.
La soldadura fuerte de los aceros inoxidablesal cromo-nquel La soldadura fuerte es el mtodo preferido para unir aleacio-
austenticos se trata ms a fondo en el captulo 18 de la tercera nes de nquel fortalecidas por dispersin que deben funcionar a
edicin del AWS Brazing Manual. temperaturas elevadas. Se han soldado en fuerte ensambles de
alta resistencia mecnica con metales de aporte con base de iii-
Hierro y acero al cromo quel especiales, y se han probado hasta 1300C (2400F).
LOS ACEROS INOXIDABLES martensticos (403,410, 414, 416, ALEACIONES RESISTENTES AL CALOR
420 y 431) se endurecen al aire cuando se enfran desde la
temperatura de soldadura fuerte, la cual excede su intervalo de LASALEACIONES RESISTENTES al calor generalmente se sueldan
temperaturas de austenitizacin. Por tanto, es preciso recocerlos en fuerte en una atmsfera de hidrgeno o en homos de alta
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despus de la soldadura fuerte o durante el proceso. Adems, temperatura ai vaco empleando metales d e aporte con base de
estos aceros son propensos al agrietamiento por esfuerzo con nquel o especiales.
ciertos metales de aporte de soldadura fuerte. Las aleaciones con base de cobalto son las ms fciles de
Los aceros inoxidables ferriticos (405, 4096 y 430) no se soldar en fuerte de todas las superaleaciones porque la mayor
pueden endurecer, y su estructura de grano no se puede refinar, parte de ellas no contiene titanio ni aluminio. Las aleaciones con
mediante tratamiento trmico. Las propiedades de estas aleacio- alto contenido de titanio o de aluminio son difciles de soldar en
nes se degradan cuando se sueldan en fuerte a temperaturas por fuerte en hidrgeno seco porque los xidos de titanio y de
encima de 980C (1800F) porque hay un crecimiento excesivo aluminio no se reducen a las temperaturas de soldadura fuerte.
del grano. Pierden ductilidad despus de un calentamiento pro-
longado entre 340 y 600C (650 y 1100"F), pero parte de la TITANIO Y ZIRCON10
ductilidad perdida puede recuperarse calentando el ensamble
ELTITANIOY el zirconio se combinan facilmente con el oxgeno,
soldado a cerca de 790C (1450F) durante un lapso apropiado.
y reaccionan para formar compuestos intermetlicos quebradi-
zos con muchos metales y con hidrgeno y nitrgeno. Las piezas
Aceros inoxidables endurecibles deben limpiarse y soldarse en fuerte inmediatamente despus de
por precipitacin la limpieza.
En ias primeras ocasiones en que se sold en fuerte titanio se
ESTOSACEROS SON bsicamente aceros inoxidables con adicio- usaron metales de aporte de plata y con base de plata, pero se for-
nes de uno o ms de os siguientes elementos: cobre, molibdeno, maban compuestos intermetlicos quebradizos y haba corro-
aluminio y titanio. Estas adiciones permiten fortalecer ias alea- sin por las fisuras. El papel de aluminio tipo 3003 puede unir
ciones mediante tratamientos trmicos de endurecimiento por estructuras delgadas y ligeras, como los tableros de emparedado
precipitacin. Cuando se sueldan en fuerte aleaciones de este de panai complejos. Si se electrodepositan diversos elementos
tipo, el ciclo de soldadura fuerte y la temperatura deben coincidir sobre las superficies de empalme de los metales base podrn
con el ciclo de tratamiento trmico de la aleacin. Los fabrican- reaccionar in situ con el titanio durante la soldadura fuerte para
tes de estas aleaciones han desarrollado procedimientos de sol- formar una aleacin eutctica de titanio. Esta fase lquida tran-
dadura fuerte que recomiendan para sus aceros. sitoria fluye bien y forma filetes, y luego se solidifica a causa de
la interdifusin.
ALEACIONES DE NQUEL Y DE ALTO NQUEL Otros metales de aporte para soldadura fuerte con alta capa-
cidad de servicio y resistencia a la corrosin son las aleaciones
ELNIQUELY las aleaciones de alto nquel pierden ductilidad por Ti-Zr-Ni-&, Ti-Zr-Ni-Cu y Ti-Ni-Cu. Los mejores resultados se
el azufre y los metales de bajo punto de fusin presentes en ias obtienen con estufas de alto vaco controlando con precisin la
aleaciones de soldadura fuerte, como cinc, plomo, bismuto y temperatura dentro del intervalo de 900 a 955C (1650 a 1750F').
antimonio. Las superficies de los metales base se deben limpiar
exhaustivamente antes de la soldadura fuerte a fin de eliminar CARBUROS Y CERMETS
cualesquier sustancias que pudieran contener los elementos
mencionados. Adems, hay que excluir el azufre y sus compues- LOSCAREKJROS DE los metales refractarios tungsteno, titanio y
tos de la atmsfera de soldadura fuerte. tantalio aglomerados con cobalto se usan para fabricar herra-

mientas de corte y troqueles. Unos materiales de naturaleza muy Molibdeno

similar denominados cermets consisten en partculas cermicas
aglomeradascon diversos metales. ELMOLIBDENO Y sus aleaciones se sueldan en fuerte con metales
La soldadura fuerte de carburos y cermets es ms difcil que de aporte con base de paladio y metales con base de molibdeno
la de metales. Se emplea calentamiento con soplete, por induc- (Mo-0.5 Ti) que tengan temperatura de recristalizacin alta. El
cin o en homo, a menudo con una tcnica de soldadura fuerte chapeado con cromo, como capa de barrera, evita la formacin
en emparedado: se interpone una capa de metal dctil dbil de compuestos intermetlicos. La mayor parte de los metales de
(nquel o cobre puros) entre el carburo o el cermet y un soporte aporte de soldadura fuerte a alta temperaturason apropiadospara
de metal duro. Los esfuerzos de enfriamientohacen que el metal servicio resistente a la oxidacin en aplicaciones de recubri-
blando se deforme en lugar de agrietar la cermica. miento.
Con frecuencia se usan aleaciones de soldadura fuerte con
base de plata, de cobre-cinc y de cobre con las herramientas de
carburo. Las aleaciones de plata que contienen nquel se prefie- Tantalio y colombio
ren porque mojan mejor. Las aleaciones con base de nquel que EL TANTAL10 Y el colombio requieren tcnicas especiales para
contienen boro, y una aleacin 60% Pd40%Ni, pueden ser soldarse en fuerte satisfactoriamente. Es preciso eliminar todos
satisfactorias para soldar cermets de carburo de tungsteno, de los gases reactivos de la atmsfera de soldadura fuerte; stos
carburo de titanio y de carburo de coloinbio aglomerados con incluyen oxgeno, nitrgeno, monxido de carbono, amoniaco e
nquel y con cobalto. hidrgeno. El tantalio forma xidos, nitruros, carburos e hidru-
ros con mucha facilidad, lo que lleva a una prdida de ductilidad.
CERMICAS Como proteccin contra la oxidacin a altas temperaturas, el
LAALUMINA, ZIRCONIA, magnesia, forsterita (MgJiO,), berilia tantalio y el colombio a menudo se chapean con cobre o nquel;
y toria son materiales cermicos que pueden unirse por soldadu- el metal de aporte de soldadura fuerte debe ser compatible con el
ra fuerte. Por su naturaleza son difciles de mojar con los metales chapeado.
de aporte convencionales.Las diferencias de expansin trmica,
conduccin del calor y ductilidad producen grietas y propaga-
cin de grietas con esfuerzos relativamente bajos.
COMBINACIONES DE METALES DISMILES
Si la cermica se premetaliza para facilitar el mojado, se usan MUCHAS COMBINACIONESDE metales dishiles se pueden soldar
metales de aporte de cobre, de plata-cobre y de oro-nquel. El en fuerte, incluso los que tienen una incompatibilidad metalr-
hidruro de titanio o de zirconio se puede descomponer en la fase gica que imposibilita la soldadura autgena.
cermica-metalpara formar un enlace ntimo. Los criterios importantes por considerar son en primer trmi-
Las cermicas no metalizadas se sueldan en fuerte con alam- no las diferencias en la expansin trmica. Si un metal con
bres de titanio revestidos con plata-cobre o con nquel. Las expansin trmica alta rodea a un metal de baja expansin, las
aleaciones de titanio y de zirconio tiles son Ti-Zr-Be, Ti-V-Zr, separaciones que resultan satisfactorias para el flujo capilar a
Zr-V-Cb, Ti-V-Be y Ti-V-Cr. temperatura ambiente sern excesivas a la temperatura de solda-
dura fuerte. Por otro lado, si un metal de baja expansin rodea a
METALES PRECIOSOS uno de alta expansin, es posible que no haya separacin alguna
a ia temperatura de soldadura fuerte. Por ejemplo, al soldar en
LOSMETALES PRECIOSOS plata, oro, platino y paladio presentan fuerte un tapn de molibdeno en un bloque de cobre, las piezas
pocas dificultades para soldarse en fuerte. La capa de xidos tan se debern ensamblar a presin a temperatura ambiente; si un
delgada que tienen se elimina fcilmente con fundentes y atms- tapn de cobre se va a soldar en fuerte dentro de un bloque de
feras reductoras. molibdeno, se requerir un embonamiento flojo debidamente
Es comn usar soldadura fuerte por resistencia o en homo centrado a temperatura ambiente.
para contactos elctricos. Los metales de aporte de plata (BAg) Para soldar en fuerte uniones del tipo de tubo y can entre
y de metal precioso (BAU)sueldan en fuerte contactos metlicos metales base dismiles, el tubo deber ser el metal de baja
a retenes. expansin y el can el metal de alta expansin.A la temperatura
de soldadura fuerte, la separacin ser mxima y el capilar se
METALES REFRACTARIOS llenar con la aleacin de soldadura fuerte. Cuando la unin
soldada se enfrie a la temperatura ambiente, ella y el tubo estarn
LA SOLDADURA FUERTE de tungsteno, molibdeno, tantalio y
en compresin.
colombio todava est en las etapas de desarrollo.
En las uniones de lengeta en surco, este ltimo deber estar
en el material de baja expansin. EI embonamiento a tempera-
Tungsteno tura ambiente se deber disear de modo que deje separaciones
EL TUNGSTENOPUEDE soldarse en fuerte consigo mismo y con capilares a ambos lados de la lengeta cuando se alcance la
otros metales y no metales empleandometales de aporte con base temperatura de soldadura fuerte. Los esfuerzos de corte longitu-
de nquel, pero la interaccin entre el tungsteno y el nquel dinales en el metal de aporte se limitarn si se reducen las
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recristaliza el metal base. Se recomienda liberar las tensiones dei distancias de traslapo.
tungsteno mediante un tratamiento trmico antes de soldarlo en Es comn usar la soldadura fuerte en emparedado para
fuerte, y el ciclo de soldadura fuerte deber ser corto para limitar fabricar herramientas de corte de metal con punta de carburo.
la interaccin con el metal de aporte. Un metal relativamente dctil se recubre por ambos lados con

metal de aporte de soldadura fuerte, y el material compuesto se ciclo de soldadura fuerte, de la cantidad y punto de colocacin
coloca en la unin. As queda en la unin un tercer material que del metal de aporte, y del diseo de la unin.
se deformar durante el enfriamiento y reducir los esfuerzos Las reacciones metalrgicas entre el metal de aporte de sol-
causados por una contraccin diferencial de las piezas soldadas dadura fuerte y metales base dismiles pueden ser objetables. Un
en fuerte. ejemplo es la soldadura fuerte de aluminio a cobre. El cobre reac-
El metal de aporte que se use para soldar en fuerte metales ciona con el aluminio para formar un compuesto quebradizo de
dismiles deber ser compatiblecon ambos metales base. Deber bajo punto de fusin. Estos problemas pueden resolverse si se
tener una resistencia a la corrosin o a la oxidacin por io menos recubre uno de los metales base con un metal que sea compatible
tan buena como la del menos resistente de los metales que se van con el metal de aporte. Si se desea soldar en fuerte aluminio a
a soldar. No deber formar pares galvnicos que promuevan la cobre, el cobre se chapear con plata o con una aleacin alta en
corrosin de fisuras en el rea soldada. Los metales de aporte de plata. La unin se soldar en fuerte a 8 16C( 1500F) con un metal
soldadura fuerte forman fases de bajo punto de fusin con de aporte estndar para soldadura fuerte de aluminio.El chapeado
muchos metales base, por lo que se requiere adaptaciones del con nquel tambin forma una barrera de difusin apropiada.
DISEO DE LAS UNIONES

SEUSANBSICAMENTE dos tipos de uniones en soldadurafuerte: SEPARACIN DE LA UNIN
la unin traslapada y la unin a tope. Estas uniones se muestran
enla figura 12.11. LASEPARACINDE la unin influye de manera importante sobre
La unin traslapada puede hacerse tan fuerte como el miem- el desempeo mecnico de una unin soldada en fuerte. Esto se
bro ms dbil, incluso cuando se emplea metal de aporte de baja aplica a todos los tipos de cargas -estticas, de fatiga y de im-
resistencia mecnica o en presencia de defectos pequeos en la pacto- y a todos los diseos de uniones. Entre los efectos de la
unin, si se usa un traslapo de por lo menos tres veces el espesor separacin de la unin sobre el desempeo mecnico estn: (1)
del miembro ms delgado. Las uniones traslapadas ofrecen una el efecto puramente mecnico de la restriccin del flujo plstico
elevada eficiencia de unin y facilidad de fabricacin; tienen la del metal de aporte por un metal base de mayor resistencia
desventaja de que el aumento en el espesor de metal en la unin mecnica, (2) la posibilidad de que la escoria quede atrapada,
crea una concentracin de esfuerzos en los cambios abruptos de (3) la posibilidad de que haya huecos, (4) la relacin entre la
rea transversal. separacin de la unin y la fuerza capilar que gobierna la distri-
Las uniones a tope se usan en los casos en que el espesor de bucin del metal de aporte y (5) la cantidad de metal de aporte
la unin traslapada sera objetable, y en los que la fortaleza que debe difundirse en el metal base cuando se suelda en fuer-
de una unin a tope soldada en fuerte satisface los requisitos de te por difusin.
servicio. La resistencia mecnica de la unin depende slo en Si la unin soldada en fuerte est libre de defectos (inclusio-
parte de la resistencia mecnica del metal de aporte. nes de fundente, huecos, reas no soldadas, poros o porosidad),
La ensambladurafrancesa es una variacin de la unin a tope. su resistencia en corte depender del espesor de la unin, como
Como se muestra en la figura 12.12, el rea de seccin transver- se ilustra en la figura 12.13. Esta figura ilustra cmo la resisten-
sal de esta unin se incrementa sin necesidad de incrementar el cia de la unin al cizallamiento cambia con la separacin. Se
espesor del metal. Hay dos desventajas que limitan el uso de este
tipo de unin: las secciones son difciles de alinear y la unin no
es fcil de preparar, sobre todo en miembros delgados. Puesto
que la unin est angulada respecto al eje de las cargas en
tensin, la capacidad de soporte de carga es la de una unin a
tope.
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UNIN TRASLAPADA UNIN A TOPE
Figura 12.11-Uniones traslapada y a tope bsicas para Figura 12.12-Diseos de ensambladura francesa
soldadura fuerte tiDiCOS

puede usar la tabla 12.6 como gua para determinar las separa-
ciones a la temperatura de soldadura fuerte cuando se disean , FUNDENTEEN FASE GASEOSA
las uniones de modo que tengan resistencia mecnica mxima.
En las figuras 12.14 y 12S3se muestran algunos datos espe-
cficos de separacin contra resistencia mecnica para uniones
FUNDENTE RESISTENCIADEL
a tope soldadas en fuerte con plata en acero. La figura 12.14 MINERAL METAL DEAPORTE DE
muestra los valores de cizallamiento mximos que se obtienen SOLDADURAFUERTE
con uniones en varilla de perforacin redonda de 12.7 mm (0.5 RECIENCOLADO
pulg) empleando plata pura. Las varillas se soldaron en fuerte a
tope con calentamiento por induccin en una atmsfera seca de
10% nitrgeno-90% nitrgeno. La figura 12.15 relaciona la U0
resistencia a la tensin con el espesor de la unin para uniones

a tope del mismo tamao soldadas en fuerte. Obsrvesecmo la
resistencia mecnica disminuy cuando la separacin se redujo SEPARACIN
SEPARACIN DE LA UNIN /
a valores extremadamente pequeos. RECOMENDADA
El metal de aporte para soldadura fuerte se coloca previamen-
te en la unin, por ejemplo como papel metlico entre dos placas. Figura 12.13-Relacin entre la separacin de la unin
En esta aplicacin, las separaciones indicadas en la tabla 12.6 y la resistencia al cizallamiento para dos mtodos de
generalmenteno son las correctas. En aplicaciones en las que el adicacin de fundente
metal de aporte se coloca previamente, los miembros que se van
a unir deben precargarse para que la separacin de la unin se
reduzca durante la operacin de soldadura fuerte. Esto forzar fuerte, y debe fluir hacia el interior de la unin por delante del
al metal de aporte a entrar en los huecos creados por la asperidad metal de aporte. Si la separacin de la unin es demasiado
normal de las superficies de empalme. En algunas aplicaciones, pequea, el fundente mineral puede quedar retenido en la unin
se proporciona metal de aporte adicional extendiendo la calza y no ser desplazado por el metal de aporte fundido, lo que dar
de metal de aporte ms all de los bordes de la unin. lugar a defectos de la unin. Si la separacin es demasiado
El tipo de accin fundente influye de manera importante grande, el metal de aporte fundido fluir alrededor de bolsas
sobre la separacin que debe tener la unin para obtener una de fundente, causando excesivas inclusiones de fundente.
La separacin a la temperatura de soldadura fuerte de una
soldadura fuerte dada.
Un fundente mineral se debe fundir a una temperatura por unin entre metales base dismiles se debe calcular a partir de
debajo del intervalo de fusin del metal de aporte de soldadura datos de expansin trmica. La figura 12.16 muestra los datos
~
de expansin trmica para algunos materiales. La figura 12.17
3. Los datos de ias figuras 12.14 y 12.15 se obtuvieron con especimenes de puede servir para determinar la separacin diametral a la tempe-
prueba no estndar. ratura de soldadura fuerte entre metales dismiles.
Tabla 12.6
SeDaracin recomendada de la unin a la temperatura de soldadura fuerte
Clasificacinde metal
de aporte de la AWS PU@ mm SeDaracinde la unionb
Grupo BAIS 0.006-0.010 0.15-0.25 Para longitud de traslapo menor que 6.35 mm (1/4 pulg)
0.010-0.025 0.25-0.61 Para longitud de traslapo menor que 6.35 mm (1/4 pulg)
Grupo BCuP 0.001-0.005 0.03-0.12
Grupo BAg 0.002-0.005 0.05-0.12 Soldadurafuerte con fundente (mineral)
0.001-0.002c 0.03-0.05 Soldadura fuerte en atmsfera (fundentes de fase gaseosa)
Grupo BAU 0.002-0.005 0.05-0.12 Soldadurafuerte con fundente (mineral)
0.000-0.002c 0.00-0.05 Soldadurafuerte en atmsfera (fundentes de fase gaseosa)
Grupo BCu 0.000-0.002c 0.00-0.05 Soldadurafuerte en atmsfera (fundentes de fase gaseosa)
Grupo BCuZn 0.002-0.005 0.05-0.12 Soldadurafuerte con fundente (mineral)
Grupo BMg 0.004-0.010 0.10-0.25 Soldadurafuerte con fundente (mineral)
Grupo BNi 0.002-0.005 0.05-0.12 Aplicaciones generales (fundenteo atmsfera)
0.000-0.002 0.00-0.05 Tipos de flujo libre, soldadurafuerte en atmsfera
a. Vase en la tabla 12.2 una explicacin de los metales de aporte.

b. Separacin sobre el radio cuando intervienen anillos, tapones o miembrostubulares. En algunas aplicaciones puede ser
necesario usar la separacin recomendadasobre el dimetro para asegurar que no haya una separacin excesiva si toda
la separacin est de un solo lado. Una separacin excesiva produce huecos, sobre todo si se suelda en fuerte en una
atmsfera de alta calidad (fundente en fase gaseosa).
c. Para obtener resistencia mecnica mxima se debe usar un embonamiento a presin de 0.001 mm/mm o pulg/pulg de
dimetro.
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Pm
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ESPESOR DE IA UNIN, p i g
Figura 12.14-Relacin entre la resistencia al cizallamiento y el espesor de la unin soldada en fuerte para
uniones de plata pura en varilla de perforacin de acero de 12.7 mm (0.5 pulg) de espesor

ESPESOR/DIM ETRO
10-5 10-4 10-3 x 10-2

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I I , I I I I 1 1 I I , , , I I 1 I I I 1 l i l I [
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UNIONES NTEGRAS SIN HUECOS
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RESISTENCIAA LA TENSIN MXIMA -07-------.

DE LA PLATA COLADA PURA
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10-5 10-4 10-3 x 10
ESPESOR DE LA UNIN, puig
Figura 12.15-Relacin entre la resistencia a la tensin y el espesor de uniones a tope de 12.7 mm (0.5 pulg)
de dimetro en acero 4340 soldadas en fuerte con plata
Para resistir una diferencia de coeficientes de expansin tr- DISTRIBUCIN DE ESFUERZOS

mica muy grande entre dos metales que se van a soldar en fuerte,
el metal de aporte debe ser lo bastante fuerte como para oponer
resistencia a las fracturas, y los metales base deben ceder durante Los ENSAMBLES UNIDOS por soldadura fuerte se disean para
el enfriamiento. En el ensamble soldado final quedarn algunos fallar en el metal base. En los ensambles en que las uniones se
esfuerzos residuales. El ciclaje trmico de un ensamble as van a someter a cargas ligeras, resulta econmico emplear
durante su vida de servicio someter a tensin repetidamente el diseos de unin simplificadosque pueden romperse en la unin
rea de la unin, lo que puede acortar dicha vida. Las uniones soldada si se someten a una tensin excesiva durante las pruebas
de estos ensambles de metales dismiles se deben disear de tal o el servicio.
modo que los esfuerzos residuales no acrecienten los esfuerzos Un buen diseo tendr uniones que eviten grandes concen-
impuestos durante el servicio. traciones de esfuerzos en los bordes de la soldadura fuerte, y que

TEMPERATURA, "F
1200 1600 2000 o o1
420 ,
TEMPERATURA,
800 12FO
"F
16p0, ;" 3
-s o o 1 I =. h/
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N
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TEM PERATURA, "C

TEMPERATURA, "C
(A)
Figura 12.16-(Contina)-Curvas de expansin termica
para algunos materiales comunes
Figura 12.16-Diseos de unin a tope para soldadura
fuerte que aumentan la capacidad de la unin para
resistir esfuerzos altos y carga dinmica
CONDUCTIVIDAD ELCTRICA
Los METALES DE aporte para soldadura fuerte en general tienen
distribuyan los esfuerzos de manera uniforme en el metal base. baja coiiductividad elctrica en comparacin con el cobre. No
En las figuras 12.18 a 12.21 se muestran diseos tpicos. obstante, una unin soldada en fuerte no incrementar de manera
Los filetes de metal de aporte no constituyen un buen diseo apreciable la resistencia al circuito si se disea debidamente.
para soldadura fuerte. Pocas veces es posible hacer que el metal Eii las uniones a tope, el espesor (resistencia) de la unin
de aporte forme de manera consistente un filete con el tamao y soldada en fuerte es muy pequeo si se le compara con la
perfil deseados. Si los filetes quedan muy gniesos, la contraccin resisteiich longitudinal del conductor, auiique la resistividad
o la porosidad tubular actuarn como tina concentracin de unitaria del metal de aporte sea mucho ms alta que la del metal
esfuerzos. base. De cualquier modo, es recomendable usar un metal d e
--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---

NOMOGRAMA PARA LA ECUACIN

AC, = DAT ((Y,-(Y,)
--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---
SOLUCIN: AC, = -0.17 mm
NOTAS:
1. Este nomograma da el cambio en el dimetro debido al calentamiento. Se debe buscar una separacin que promueva el flujo del
metal de aporte a la temperatura de soldadura fuerte.
2. D = dimetro nominal de la unin, mm (pulg)
ACD = cambio en la separacin, mm (pulg)
AT = temperatura de soldadura fuerte menos temperatura ambiente, OC (F)
al = coeficiente medio de expansin trmica, miembro macho, mm/mm/OC (pulg/pulg/OF)
a2 = coeficiente medio de expansin trmica, miembro hembra, mm/mm/OC (pulg/pulg/F)
3. Este nomograma supone un caso en el que alexcede a pde modo que el valor en la escala para (al- a2)es negativo. Por
tanto, los valores resultantes de ACDtambin son negativos, lo que significa que la separacin de la unin se reduce al calentar.
Si (a2- a,)es positivo, los valores de ACDse leen como positivos, lo que significa que la separacin de la unin se incrementa al
calentar.
Figura 12.17-Nomograma para determinar el cambio en la separacin diametral

en uniones.de metales disimiles

I
ESFUERZO BAJO
UNIN DE BRIDA ATOPE
1
A
+T
eB
b
t
TOPE Y DUPLICADOR
3T

t
4T t c
+nr--P-=$+ Figura 12.20-Diseos de unin a tope para soldadura

fuerte de lmina metlica-La carga sobre la unin A
T
ESFUERZO ALTO no puede ser simtrica
~ ~~ ~
Figura 12.1-Diseos de uniones traslapadas para

soldadura fuerte que se usaran con esfuerzos bajos y nica aparente de la unin medida con una distancia de traslapo
altos-La curvatura del miembro derecho en C y D corta es alta en comparacin con la resistencia mecnica de un
distribuir la carga a travs del metal base traslapo largo. Si dos laboratorios prueban una sola distancia de
traslapo, pueden estar probando en extremos opuestos de la
curva y sacar conclusiones muy distintas. Es preciso muestrear
aporte con baja resistividad, siempre que cumpla con los dems todo el intervalo de traslapo til de la curva con objeto de obtener
requisitos del proyecto. datos adecuados.
Como los huecos en la unin soldada en fuerte reducen el rea La capacidad de carga de la unin se revela mejor en la
efectiva del camino elctrico, se recomiendan uniones traslapa- porcin de la derecha de la curva de metal base. El ensamble
das. Una distancia de traslapo de por lo menos 1.5 veces el soldado debe disearse de modo que falle en el metal base sin
espesor del miembro ms delgado tendr una resistencia de un traslapo excesivo.
unin aproximadamente igual a un tramo de la misma longitud Si desea mayor informacin, consulte la edicin ms reciente
de cobre slido. de AWS C3.2, Mtodo estndar para evaluar la resistencia
mecnica en corte de uniones soldadas enfuerte.
PRUEBA DE UNIONES SOLDADAS EN FUERTE
HAY NECESIDAD DE estandarizar las pruebas para evaluar la METALURGIA DE LA SOLDADURA FUERTE
resistencia mecnica de las uniones soldadas en fuerte. Diferen- LASTEMPERATURAS DE soldadura fuerte estan por debajo del
tes diseos de especimenes de prueba han producido resultados solidus del o los metales que se unen. Los cambios metalrgicos
distintos. Obsrvese en la figura 12.22 que la resistenciamec-
ESFUERZO BAJO
ESFUERZO BAJO
4 --`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---
Figura 12.19-Diseos de unin a tope para soldadura

ESFUERZO ALTO H
ESFUERZO ALTO
fuerte que aumentan la capacidad de la unin para Fiaura 12.21-Diseos de unin en T Dara soldadura
resistir esfuerzos altos Y carga dinmica

VAPOR
(A) NGULO DE CONTACTO MAYOR

QUE 90"- NO HAY MOJADO
\\
$1
w
DISTANCIA DE TRASLAPO-
Figura 12.22-Esfuerzo de corte unitario medio en la

I n VAPOR
LiQUiDO
unin traslapada de soldadura fuerte y resistencia a la

tensin unitaria media en el metal base en funcin de
la distancia de traslapo-(Los smbolos huecos
representan fallas en el metal de aporte; los smbolos (B) NGULO DE CONTACTO MENOR
llenos rewesentan fallas en el metal base) QUE 90- HAY MOJADO
Figura 12.~-ngulos de mojado de metales de aporte

para soldadura fuerte
que acompaan a la soldadura fuerte estn limitados a reacciones
de estado slido en el metal base, reacciones de solidificacin e
interfaz entre el metal de aporte y reacciones dentro del metal En algunas ocasiones se puede formar una capa intermedia
de aporte slido. EI flujo capilar dei metal de soldadura fuerte de compuesto inteniietlico entre el metal de aporte y el metal
depende de su tensin superficial, de sus caracteristicas de base durante la operacin de unin. Se emplean diagramas de
mojado y de las reacciones fsicas y metalrgicas que tenga con fase para predecir la fonnaciii de compuestos intermetlicos.
el material base, el fundente o atmsfera y los xidos superficia- Una vez que el metal de aporte se ha solidificado para formar
les dei metal base. La presin hidrosttica dentro de la unin la unin, los efectos subsecuentes pueden estar bajo el control de
tambin controla el flujo. La figura 12.23 es una presentacin fenmenos de difusin. AI unir superaleaciones con un metal
idealizada del concepto de mojado. de aporte con base de nquel que contenga boro, ciclos trmicos
Un ngulo de contacto menor que 90 grados medido entre el subsecuentes difundirn el boro en el metal base. Este mtodo
slido y el lquido por lo regular identifica una caracterstica de de unin metalrgica se llama soldudirra por difirsin ucrivuda
mojado positiva. Los ngulos de contacto mayores que 90 grados por lquido, pero en realidad es una extensin del mecanismo de
indican que no hay mojado. unin de la soldadura fuerte.
En algunos procesos de soldadura fuerte, el mojado y el flujo Puede haber penetracin de metal de aporte lquido en las
se promueven con la adicin de fundente. En la soldadiira fuerte fronteras de grano del metal base. Los metales base sometidos a
al vaco, el flujo y el mojado dependen por completo de las esfuerzos so11especialmente susceptibles a la penetracin de
interacciones superficiales entre el metal liquido y el metal base. metal liquido. Los metales de aporte con base de cobre einplea-
La mayor parte de los xidos se desplaza o elimina con fundente. dos eii aleaciones de alto hierro-nquel sometidas a esfuerzos
Los xidos de cromo, aluminio, titanio y manganeso requiere fallan rpidamente. Los elementos de aleacin se difunden con
tratamiento especial. mayor rapidez en las fronteras de los granos que en la red
En la temperatura mxima durante el ciclo de soldadura cristalina.
fuerte, cuando hay metal de aporte lquido en la unin, puede Si se forma uiia aleaciii eutctica, al tener bajo punto de
haber erosin del metal base. La rapidez de disolucin del metal fusin es posible que llene cualquier grieta de frontera de grano
base por el metal de aporte depende de los lmites de solubilidad tan pronto como sta aparezca; si es as, el dao puede ser
mutuos, de la cantidad de metal de aporte disponible en la unin, rnninio. Esto se conoce como intrrrsin.
de la temperatura de soldadura fuerte y de la poteiicial fomiacin Las caractersticas dinmicas del proceso de soldadura fuerte
de aleaciones eutcticas de ms baja temperatura. reciben cada vez mayor reconocimiento, y se est estudiando
--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---

extensivamente la difusin y los cambios metalrgicos subse- corrosin. Todo lo anterior significa que las propiedades meta-
cuentes que pueden tener lugar durante el servicio. A tempera- lrgicas y mecnicas de estas uniones pueden cambiar durante
turas elevadas, puede ser que lleguen a ocurrir cambios en estado el servicio y debern ser evaluadas como parte del proceso de
slido como resultado directo de la difusin, la oxidacin o la calificacin de la unin.
- FUERTE
LIMPIEZA PREVIA Y PREPARACIN formacin de otras pelculas igualmente indeseables en las su-
perficies de las uniones o un ataque qumico subsecuente del
DE LAS SUPERFICIES metal base.
ES INDISPENSABLE QUE las superficies estn limpias y libres de La limpieza mecnica elimina xidos e incrustaciones y
xidos para asegurar uniones soldadas en fuerte ntegras y de adems hace speras las superficies de empalme, lo que puede
calidad unifonne. Las grasas, los aceites, la suciedad y los xidos mejorar el flujo capilar y el mojado por parte del metal de aporte
evitan que el metal de aporte fluya y se adhiera de manera de soldadura fuerte. Se puede usar amolado, limado, maquinado
uniforme, e interfieren con la accin del fundente con la posible y cepillado con alambre. Tambin se puede usar rfagas de
formacin de huecos e inclusiones. Si hay xidos refractarios o material abrasivo limpio, como arena de silica, almina y otros
se trata de aplicaciones de soldadurafuerte en atmsfera especial abrasivos no metlicos, pero no deben dejar en las superficies
criticas, la limpieza previa debe ser ms minuciosa, y los com- depsito alguno que pudiera interferir con la soldadura fuerte.
ponentes limpios se deben mantener libres de contaminacin.
El lapso durante el cual la limpieza sigue siendo efectiva
depende de los metales en cuestin, de las condiciones atmosf- EMPLEO DE FUNDENTES Y BLOQUEADORES
ricas, de qu tanto se manipulan las piezas, de la forma como se SI SE VA a usar fundente, se debe aplicar en una capa uniforme
almacenen y de otros factores similares. Se recomienda realizar que cubra por completo las superficies de empalme de las piezas.
la soldadura fuerte tan pronto como sea posible despus de haber La forma ms comn de aplicar fundentes es como pastas o
limpiado las piezas. lquidos, pero tambin se puede rociar fundente seco en polvo
El desengrasadogeneralmente se efecta primero. Los mto- sobre la unin o metiendo el extremo caliente de la varilla de
dos de desengrasado que siguen son los ms comunes, y su metal de aporte en el recipiente de fundente. Las partculas
accin puede intensificarse mediante agitacin mecnica o por deben ser pequeas y perfectamente hornogeneizadas a fin de
la aplicacin de energa ultrasnica al bao: mejorar la cobertura del metal y la accin fundente. Se puede
(1) Limpieza con disolventes: disolventes de petrleo o hi- mantener libres de manchas y oxidacin las reas que rodean a
drocarburosclorados. las uniones aplicando fundente a un rea ampla a ambos lados
(2) Desengrasado con vapor: tricloroetileno o percloroetile- de la unin.
no estabilizados. El fundente liquido o en pasta se debe adherir a las superficies
(3) Limpieza alcalina: mezclas comercialesde silicatos, fos- metlicas limpias. Si las superficies no estn limpias, el fundente
fatos, carbonatos, detergentes, jabones, agentes humectantes y, formar grumos y dejar reas desnudas. Los fundentes en pasta
en algunos casos, hidrxidos. espesa se pueden aplicar con brocha; los de consistencia menos
(4) Limpieza con emulsin: mezclas de hidrocarburos, ci- viscosa se pueden aplicar por inmersin, rociado a mano o algn
dos grasos, agentes humectantes y activadores de superficies. mecanismo automtico. La consistencia correcta depende de los
(5) Limpieza electroltica: tanto andica como catdica. tipos de xidos presentes, as como del ciclo de calentamiento.
Por ejemplo, los xidos ferrosos que se forman durante el Ca-
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La eliminacin de incrustaciones y xidos se puede efectuar lentamiento rpido del metal base son blandos y fciles de eli-
mecnica o qumicamente. El desengrasado previo permite un minar, por io que slo se requiere una accin fundente limitada.
contacto ntimo del bao qumico con las piezas, y las vibracio- En cambio, cuando se une cobre o acero inoxidable, o cuando el
nes ayudan a eliminar incrustaciones con cualquiera de las ciclo de calentamiento es largo, se requiere un fundente concen-
siguientes disoluciones: trado. El fundentereacciona con oxgeno, y una vez que se satura
pierde toda su efectividad. La viscosidad del fundente se puede
(1) Limpieza cida: limpiadores cidos tipo fosfato. reducir sin dilucin si se calienta a 50 o 60C (120 o 14OoF),de
(2) Bao qumico cido: cidos sulfrico, ntrico y clorh- preferencia en una vasija con recubrimiento cermico equipada
drico. con control de termostato. EI fundente caliente tiene baja tensin
(3) Bao qumico salino: electroltico o no electrolitico. superficial y se adhere al metal con mayor facilidad.
Si es preciso restringir el flujo del metal de aporte a reas
La seleccin del agente para limpieza qumica depender de definidas, se emplean bloqueadorespara delinear las reas que
la naturaleza del contaminante, del metal base, de la condicin no se deben soldar en fuerte. Algunas preparaciones bloqueado-
de la superficie y del diseo de la unin. Por ejemplo, los metales ras comercialesson suspensiones de xidos de aluminio, cromo,
base que contengan cobre y plata no debern tratarse con bafio titanio o magnesio en agua o en un aglomerante orgnico; otras
de cido ntrico. En todos los casos, el residuo qumico se deber se denominan compuestos separadores y tambin bloqueadores
eliminar mediante un enjuagado exhaustivo a fin de evitar la de reaccin superficial.

COLOCACIN DEL METAL DE APORTE

AL DISEARUNA unin para soldadura fuerte, es preciso estable- CARGA CARGA
cer el proceso de soldadura fuerte que se usar y la forma en que LZA O RONDANA
el metal de aporte se colocar en la unin. En la mayor parte de ECOLOCADA
las uniones soldadas en fuerte a mano, el metal de aporte
simplemente se alimenta a la cara de vista de la unin durante la
soldadura. En el caso de la soldadura fuerte en homo o de alta
produccin, el metal de aporte se coloca previamente en la
unin, posiblemente con equipo automtico.
Los metales de aporte para soldadura fuerte se producen en
forma de alambres, calzas, polvos y pastas. Las figuras 12.24 y
12.25 ilustran los mtodos para colocar previamente metal de
t
aporte en forma de alambre o lmina. Si se hace un surco en el
metal base para aceptar el metal de aporte precolocado, se deber Figura 12.25;-Colocacin previa de calzas de metal de
hacer en la seccin ms gruesa. Al calcular la resistencia mec- aDorte Dara soldadura fuerte
nica de la unin propuesta, se deber restar el rea del surco del
rea de la unin, ya que el metal de aporte saldr del surco para
fluir hacia las zonas de la unin, como se indica en la figura
12.26.
El metal de aporte en polvo se puede aplicar en cualquiera de ENSAMBLADO
los puntos indicados en la figura 12.24.El polvo se puede aplicar
seco al rea de la unin y luego empaparse con aglomerante, o LASPIEZAS QUE se van a soldar en fuerte se deben ensamblar
bien puede mezclarse previamente con el aglomerantey aplicar- inmediatamente despus de la aplicacin de fundente, antes de
se a la unin. La densidad del polvo por lo regular es del 50 al que ste tenga tiempo de secarse y descascararse. Los ensambles
70%de la del metal slido, por lo que el volumen del surco debe diseados para autoposicionarse y autoapoyarse son los ms
ser mayor si se usa polvo. econmicos.
Si se emplean calzas colocadas previamente, las secciones Si es necesario usar fijaciones para mantener la alineacin o
por soldar en fuerte debern tener libertad de movimiento cuan- las dimensiones, es conveniente que las fijaciones tengan la
do las calzas se derritan. Posiblemente se necesite algn tipo de menor masa posible. El contacto con las piezas debe ser en
carga para juntarlas y expulsar de la unin el exceso de metal de puntos agudos o filos, lejos del rea de la unin. Los contactos
aporte y fundente. agudos minimizan la prdida de calor por conduccin hacia la
fijacin. El material de la fijacin debe tener suficiente resisten-
cia mecnica a la temperatura de soldadura fuerte para sustentar
el ensamble, y no debe alearse fcilmente con el trabajo en los
puntos de contacto a temperaturas elevadas. Si se suelda en
fuerte con soplete, se requerir espacio adicional para aplicar el
soplete y el metal de aporte a la unin. En la soldadura fuerte por
induccin,las fijaciones por lo regular se fabrican con materiales
cermicos a fin de evitar la colocacin de metal ajeno en el
campo de la bobina de induccin. Las fijaciones de cermica se
pueden disear de modo que sirvan como escudos trmicos o
absorbedores de calor.
Figura 12.2-Uniones soldadas en fuerte con surcos

Figura 12.24-Mtodos para precolocar alambre de para colocar previamente metal de aporte; despus del
aporte de soldadura fuerte ciclo de soldadura fuerte los surcos quedan vacos
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Eliminacindel fundente Las reas oxidadas adyacentes a la unin se pueden restaurar

mediante limpieza qumica o mtodos mecnicos, como cepilla-
ENTODOS LQS procesos es necesario eliminar todos los rastros do con alambre o rfagas limpiadoras.
de fundente del ensamble soldado en fuerte. Los residuos de
fundente por lo regular se pueden quitar enjuagando con agua
caliente. El fundente saturado con xidos es vidrioso y ms
difcil de eliminar. Si el metal y el diseo de la unin pueden Eliminacin de bloqueadores
soportar la extincin, el fundente saturado se puede eliminar
extinguiendoel ensamble soldado desde una temperatura eleva- LOS MATERIALES BLOQUEADORES del tipo de compuesto sepa-
da. Este tratamiento quebrar el recubrimiento de fundente. En rador se pueden eliminar mecnicamente con facilidad em-
casos difciles, puede ser necesario usar una disolucin de cido pleando cepillos de alambre, rfagas de aire o enjuague con
(digamos cido sulfrico al 10%) caliente, o alguno de los agua. La mejor forma de eliminar los bloqueadores del tipo de
compuestos limpiadores patentados disponibles en el mercado. reaccin superficial empleados en metales base resistentes a
No se debe usar cido ntrico en aleaciones que contengan cobre la corrosin y al calor es con un bao qumico de cido ntrico-
o plata. cido clorhdrico caliente, excepto si el ensamble contiene cobre
Los fundentes que se usan para soldar en fuerte aluminio no o plata. Las disoluciones de hidrxido de sodio (sosa custica)
se disuelven en agua fra; por lo regular se enjuagan con agua o bifluoruro de amonio se pueden usar en todas las aplicaciones,
muy caliente [por encima de 82C (180F)I con una inmersin incluidas las de cobre y plata, porque no atacan a los metales
subsecuente en cido ntrico, cido clorhdrico o una combina- base ni a los metales de aporte. Unos pocos materiales bloquea-
cin de estos cidos. Por ltimo, el ensamble se debe enjuagar dores se pueden eliminar fcilmente sumergiendo el ensamble
perfectamente con agua. en cido ntrico o clorhdrico al 10%.
INSPECCIN
LA INSPECCINDE ensambles soldados en fuerte siempre debe alineacin y embonamiento deficiente de las piezas, inexactitu-
ser obligatoria a fin de proteger al usuario final, pero a menudo des dimensionales, flujo insuficiente de metales de aporte de
se especifica en los cdigos reguladores o en las polticas del soldadura fuerte, huecos expuestos en la unin, defectos super-
fabricante. La inspeccin puede realizarse con especimenes de ficiales como grietas o porosidad y daos trmicos al metal base.
prueba o probando el ensamble ya terminado. Las pruebas La inspeccin visual no revela defectos internos, como atra-
pueden ser destructivas o no destructivas. pamiento de fundente en la unin o flujo incompleto del metal
En general, las discontinuidades de soldadura fuerte pertene- de aporte entre las superficies de empalme.
cen a tres clases generales:
Prueba en servicio
(1) Las asociadas a requisitos dimensionales.
(2) Las asociadas a discontinuidades estructurales de la LAPRUEBA EN servicio es un mtodo de inspeccin que somete
unin soldada en fuerte. a la unin soldada a cargas ligeramente superiores a las que
(3) Las asociadas al metal de soldadura fuerte o a la unin experimentar durante su vida de servicio subsecuente. Estas
soldada. cargas se pueden aplicar con mtodos hidrostticos, cargas de
tensin, pruebas centrfugas, o muchos otros mtodos. Hay
ocasiones en que no es posible asegurar que la pieza servir
MTODOS DE PRUEBA NO DESTRUCTIVOS empleando los otros mtodos de inspeccin no destructiva, y
LOS OBJETIVOS DE la inspeccin no destructiva de uniones entonces las pruebas en servicio se convierten en el mtodo ms
soldadas en fuerte deben ser (1) detectar discontinuidades defi- satisfactorio.
nidas en normas de calidad o cdigos y (2) obtener indicios que
permitan determinar la causa de irregularidadesen el proceso de Prueba de fugas
fabricacin.
LASPRUEBAS A presin determinan la hermeticidad de un reci-
piente cerrado. Se pueden usar como mtodo de preseleccin
Inspeccin visual para encontrar fugas obvias antes de adoptar mtodos de prueba
TODAUNINSOLDADA en fuerte se deber examinar visualmen- ms sensibles. La prueba con aire o gas a baja presin se puede
te; es una prueba preliminar conveniente cuando se van a usar hacer con uno de estos tres mtodos (que a veces se usan junto
otros mtodos de prueba. con una prueba en servicio neumtica): (1) sumergir el recipiente
La unin deber estar libre de materiales extraos: grasa, a presin en agua y observar si suben burbujas; (2) presurizar el
pintura, aceite, pelculas de xido, fundente y bloqueador. El ensamble, cerrar la entrada de aire o gas y determinar si hay
examen visual deber revelar fallas debidas a daos, falta de algn cambio en la presin interna durante cierto periodo (puede
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ser necesario hacer correcciones para considerar la temperatura); espesor de la unin. La absorcin de los rayos X por ciertos
o (3) presurizar el ensamble y verificar si hay fugas aplicando metales de aporte, como el oro y la plata, es mayor que la de la
solucin jabonosa o alguna preparacin liquida comercial con generalidad de los metales base; por tanto, las reas de la unin
una brocha en el rea de la unin y observando si hay burbujas en las que no hay metal de aporte se ven mucho ms oscuras que
y dnde. el rea soldada en la pelicula o en la pantalla.
Un mtodo que a veces se usa junto con una prueba en
servicio hidrosttica es examinar visualmente las uniones solda-
das en fuerte en busca de indicios de la fuga de fluido hidrost- Inspeccin ultrasnica
tic0 por la unin.
EL &TODO DE prueba ultrasnica empleando vibraciones me-
La prueba de fugas con fren es muy sensible. La pieza que
cnicas de baja energa y alta frecuencia (ondas sonoras)detecta,
se va a probar se presuriza con gas fren puro o con un gas como
localiza o identifica con facilidad discontinuidades en las unio-
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nitrgeno adicionado de un trazador, como Fren 12. Las reas

nes soldadas. La aplicabilidad de este mtodo a los ensambles
se examinan con un dispositivo muestreador sensible al ion
depende en buena parte del diseo de la unin, la condicin de
haluro. La deteccin de una fuga se indica con un medidor o una
la superficie, el tamao de grano de los materiales y la configu-
seal audible. Con este mtodo es posible medir cuantitativa-
racin de las reas adyacectes.
mente las fugas. Se debe tener cuidado de no contaminar el aire
circundante con fren, pues esto reduciria la sensibilidad del
mtodo. Inspeccin trmica por transferencia de calor
Un mtodo menos sensible consiste en buscar fugas del gas
trazador con una flama de soplete de butano. La presencia de LAINSPECCIN POR transferencia de calor detecta falta de adhe-
Fren 12 se observa por el cambio en el color de la flama. Las sin en ensambles soldados en fuerte tales como las superficies
pruebas con flama no deben realizarse cerca de materiales com- de tableros de panal y de piel sobre armazn. Con una de las
bustibles. tcnicas, las superficies se recubren con un revelador que es un
La prueba de fugas con espectrmetro de masas es la fonna polvo de bajo punto de fusin. El revelador se funde y migra
ms sensible y precisa de detectar fugas extremadamentepeque- hacia las reas menos calientes cuando se aplica calor con una
as. Se usa un gas trazador, como helio o hidrgeno, junto con el lmpara de luz infrarroja. Las reas en que hubo adhesin actan
espectrmetro de masas en una de dos formas: (1) se evacua como disipadores de calor y producen un gradiente trmico ante
el ensamble soldado en fuerte y se rodea el rea por probar el cual el revelador reacciona. Las tcnicas ms avanzadas usan
con el gas trazador, con el espectrmetro de masas acoplado al materiales fosforescentes, cristales liquidos y materiales sensi-
interior; o bien (2) se presuriza el ensamble soldado con el gas bles a la temperatura.
trazador y se olfatea el exterior con la sonda del espectrmetro Hay dispositivos sensibles al infrarrojo provistos con algn
de masas. Un dispositivo sensor muy sensible detecta el gas tipo de lectura para detectar diferencias de temperatura de menos
trazador y convierte su concentracin en una seal elctrica. de 1C (2F),que indican variaciones en la calidad de la solda-
dura fuerte.
Inspeccin con lquido penetrante

ESTEMTODO DE prueba no destructiva encuentra grietas, poro-
MTODOS DE PRUEBA DESTRUCTIVOS
sidad, flujo incompleto y defectos superficiales similares en las LOS MTODOS DE inspeccin destructivos muestran claramente
uniones soldadas en fuerte. Los penetrantes comerciales colo- si un diseo de ensamble soldado en fuerte satisface o no los
reados o fluorescentes entran por accin capilar en las aberturas requisitos del servicio al que se le destinar. Los mtodos des-
superficiales. Una vez eliminado el penetrante de la superficie, tructivos deben limitarse a un muestreo parcial; se usan para
el penetrante introducido en los defectos se extrae con un reve- verificar los mtodos de inspeccin no destructivos mediante el
lador blanco que se aplica a la superficie. EI penetrante colorea- muestreo de material de produccin a intervalos apropiados.
do puede verse bajo luz ordinaria; las indicaciones de defectos
con penetrante fluorescente brillan bajo una fuente de luz ultra-
violeta (negra). Como aqui interviene la penetracin en abertu- Inspeccin metalogrfica
ras diminutas, la interpretacin a veces se dificulta por las
ESTEMTODO REQUIERE el corte de secciones de las uniones
irregularidades de los filetes de soldadura fuerte y los residuos
soldadas en fuerte y su preparacin para un examen macrosc-
de depsitos de fundente. Es preciso usar otro mtodo de inspec-
pico o microscpico. La inspeccinmetalogrfica detecta defec-
cin para diferenciar las irregularidades superficiales de las
tos (sobre todo porosidad), flujo deficiente de metal de aporte,
discontinuidadesde la unin.
erosin excesiva del metal base, difusin del metal de aporte y
einbonamiento incorrecto de la unin, y adems revela la mi-
Inspeccin radiogrfica croestructura de la unin soldada en fuerte.
LAINSPECCINRADIOGRFICAde ensambles soldados en fuerte
detecta la falta de adhesin o el flujo incompleto de metal de Pruebas de pelado
aporte. Las uniones debern tener espesor uniforme y la exposi-
cin deber realizarse en una linea normal a la unin. La sensi- A MENUDO SE EMPLEAN pruebas de pelado para evaluar uniones
bilidad de este mtodo por lo regular est limitada al 2% del traslapadas. Un miembro del espcimen soldado en fuerte se

sujeta rgidamente en una prensa, y el miembro libre se pela Atrapamiento de fundente

de la unin. Las piezas rotas revelan la calidad general de la
adhesin y la presencia de huecos e inclusiones de fundente en PUEDE HABER FUNDENTE atrapado en cualquier operacin de
la unin. Las tolerancias en cuanto al nmero, el tamao y la soldadura fuerte en la que se agregue fundente para evitar y
distribucin de estas discontinuidades deben estar definidas en eliminar la oxidacin durante el cicio de calentamiento. El
el contrato de trabajo, especificacin o cdigo. fundente atrapado en la unin evita el flujo del metal de aporte
al interior de esa rea y por tanto reduce la resistencia mecnica
de ia unin; adems, puede falsear las indicaciones de las prue-
Pruebas de tensin y corte bas de fugas y en servicio. Si queda atrapado un fundente
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corrosivo, posiblemente reduzca la vida de servicio.

ESTASPRUEBAS DETERMINAN cuantitativamente ia resistencia
mecnica de la unin soldada en fuerte, o verifican las resisten-
cias relativas de ia unin y el metal base. Este mtodo se usa Filetes discontinuos
mucho para desarrollar un procedimientode soldadura fuerte. Ei
muestre0 al azar de uniones soldadas sirve para controlar la LAFALTA DE filetes por io regular se observa durante ia inspec-
calidad y verificar el rendimiento de la soldadura fuerte. cin visual. Que las omisiones puedan tolerarse o no depender
dei contrato de trabajo.
Pruebas de torsin
Erosin del metal base
LA PRUEBA DE torsin evala las uniones soldadas en fuerte
cuando un miembro es un-perno, tomillo o tubo soldado a un LA EROSION oc- cuando el metal de aporte de soldadura
miembro base. &te se sujeta con rigidez y el perno, tomillo o fuerte se alea con el metal base. Puede causar socavamiento o la
tubo se gira hasta que hay falla, sea en el metal base o en la desaparicin de ia superficie de empalme. La erosin reduce la
aleacin de soldadura fuerte. resistencia mecnica de ia unin porque altera la composicin
de los materiales y reduce el rea de seccin transversal del metal
base.
IMPERFECCIONES COMUNES
DE LAS UNIONES SOLDADA EN FUERTE
Aspecto superficial insatisfactorio
LASINSPECCIONES DESTRUCTIVA y no destructiva identifican los
siguientes tipos de imperfecciones de soldadura fuerte. Los U N ASPECTO INSATISFACTORIOdel metal de aporte de soldadura
lmites de aceptabilidad se debern definir especificamente. fuerte (lo que incluye aspereza y una extensin excesiva) son
objetables no slo por razones estticas. Los defectos de apa-
riencia pueden actuar como concentraciones de esfuerzos o
Falta de llenado (huecos, porosidad) sitios de corrosin, y pueden interferir con la inspeccin del
ensamble soldado.
LA FALTA DE llenado puede ser el resultado de una limpieza
inadecuada, una separacin excesiva, falta de metal de aporte,
gas atrapado y movimiento de las piezas embonadas por defi- Grietas
ciencias de la fijacin. El metal de aporte es vulnerable cuando
se encuentra en estado lquido o parcialmente liquido. La falta LASGRIETAS REDUCEN tanto la resistencia mecnica como la
de llenado reduce la resistencia mecnica de la unin porque vida de servicio. Actan como elevadores de esfuerzos, dismi-
reduce el rea que soporta la carga, y puede proveer un camino nuyendo la resistencia mecnica dei ensamble soldado y causan-
de fuga. do falla prematura por fatiga.
LOCALIZACIN DE PROBLEMAS
UNA SOLDADURA FUERTE insatisfactoria por lo regular es el (3) Erosin - el metal de aporte ataca el metal base y reduce
resultado de las siguientes deficiencias: el espesor de ias piezas originales.
(i) No hay mojado - no hay flujo capilar y quedan huecos. Si es posible identificar la causa bsica de cada una de estas
(2) Mojado excesivo - hay demasiado metal de aporte donde deficiencias, se podr resolver el problema. La tabla 12.7 pre-
no se desea, por ejemplo, en agujeros o en superficies maqui- senta una lista de los aspectosa considerarpara cada mo de estos
nadas. problemas.

Tabla 12.7
Soluciones a los problemas de soldadura fuerte tpicos
PROBLEMA -No hay flujo, no moja
CAUSAS:
-Metal de aporte - Lote diferente o equivocado
-Baja temperatura- mala tcnica, error de termopar/controlador
-Tiempo - demasiado corto
-Piezas sucias - limpieza inadecuada
-Mala atmsfera - muy poco fundente, fundente equivocado, gas o vaco deficiente
-Falta de chapeado con Ni - hay oxidacin del metal base
-Separacin excesiva - control de embonamientodeficiente
PROBLEMA -Exceso de flujo o de mojado - Causa taponado de agujeros, suelda uniones equivocadas
CAUSAS:
-Temperatura demasiado alta - mala tcnica, error de horno
-Tiempo - demasiado largo
-Demasiado metal de aporte - mala tcnica, diferente espesor de separacin
-Metal de aporte - Lote diferente o equivocado
-No se us bloqueador
PROBLEMA -Erosin - EI metal de aporte de soldadura fuerte carcome el metal original

CAUSAS:
-Temperatura demasiado alta - mala tcnica, error de horno
-Tiempo a temperatura demasiado largo - mala tcnica, error de controlador
-Demasiado metal de aporte - mala tcnica, cambio en la separacin, piezas en diferente
posicin relativa
-Piezas trabajadas en frio - muy susceptibles -cambio de fabricante de las piezas -no se
liberaron las tensiones
-Los metales de aporte de soldadura fuerte estn demasiado por encima del liquidus o hay
una concentracin excesiva de depresores del punto de fusin
LATONADO
formacin de cementita dura. Con el latonado, ias grietas y la
cementita son ms fciles de evitar, y surgen menos problemas
EL LATONADO SE efectua empleando un metal de aporte de de expansin y contraccin.
soldadura fuerte que tenga un liquidus por encima de 450C El latonado generalmente se realiza con un soplete de solda-
(840F) pero por debajo del solidus de los metales base que se dura con gas oxicombustible,una varilla de latonado de aleacin
van a soldar. Como se seal en la primera pgina del presente de cobre y un fundente apropiado. El latonado tambin puede
capitulo, el latonado se distingue de la soldadura fuerte en que hacerse con sopletes de arco de carbono, arco de tungsteno y gas
el metal de aporte no se distribuye dentro de la unin por atrac- y arco de plasma, sin fundente. El soplete de arco de carbono
cin capilar. Ei metal de aporte se agrega a la unin en forma de sirve para soldar lminas de acero galvanizado. Los sopletes de
varilla de soldadura o se deposita desde un electrodo de solda- GTAW y PAW, que usan escudo de gas inerte, latonan bien con
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dura por arco.4 Los metales base no se funden, slo lo hace el metales de aporte que tienen punto de fusin relativamentealto.
metal de aporte. La adhesin tiene lugar entre el metal de aporte El latonado tiene las siguientes ventajas respecto a los proce-
depositado y los metales base calientes no fundidos, igual que sos de soldadura por fusin convencionales:
en la soldadura fuerte convencional, pero sin un flujo capilar
intencional. Los diseos de uniones para el latonado son simiia- (1) Se requiere menos calor para lograr la adhesin, lo que
res a los que se usan para la soldadura con oxiacetileno. permite soldar ms rpidamente y consumir menos combustible.
El latonado se invent originalmente para reparar piezas de El proceso produce poca distorsin a causa de la expansin y
hierro colado agrietadas o rotas. La soldadura autgena dei contraccin trmicas.
hierro colado requiere un precalentamiento extenso y un enfria- (2) El metal de aporte depositado es relativamenteblando y
miento lento, a fin de minimizar ia aparicin de grietas y la dctil, fcil de maquinar y sometido a esfuerzos residuales bajos.
(3) Las soldaduras tienen suficiente resistencia mecnica
4. El latonado de hieno colado a veces se realiza con el proceso de soldadura
p r arco de metal protegido. Vase el capitulo 2. para muchas aplicaciones.

(4) El equipo es sencillo y fcil de usar. Metales de aporte

(5) Los metales quebradizos, como el hierro colado gris, se
pueden latonar sin un precalentamiento extenso. LOS METALES DE aporte para latonado comerciales son los
(6) EI proceso es una forma conveniente de unir metales latones que contienen aproximadamente 60% de cobre y 40%
dismiles; por ejemplo, cobre a hierro colado y acero, y aleacio- de cinc. Las aleaciones de latonado con pequeas adiciones de
nes nquel-cobre a hierro colado y acero. estao, hierro, manganeso y silicio tienen caracteristicas de flujo
mejoradas y menor volatilizacin de cinc, eliminan oxgeno e
El latonado tiene desventajas, a saber: incrementan la fortaleza y dureza de la soldadura. EI metal de
aporte con adicin de nquel (10%)tiene un color ms blanco y
(1) La resistencia mecnica no puede ser mayor que la del mayor resistencia mecnica.
metal de aporte. En la tabla 12.8 se presenta la composicin qumica y las
(2) Las temperaturas de servicio del producto son ms bajas propiedades de tres varillas de soldadura de cobre-cinc que se
que las de las soldaduras por fusin porque el metal de aporte emplean para latonar. La resistencia a la tensin mnima de la
tiene punto de fusin bajo. Si se usa metal de aporte de aleacin unin ser de aproximadamente 40 a 60 ksi (275 a 413 MPa).
de cobre, la temperatura de servicio no podr ser mayor que La resistencia mecnica de la unin decae rpidamente cuando
260C (500F)o incluso menos. el ensamble latonado est por encima de 260C (500F).
(3) La unin latonada puede ser propensa a corrosin galv- Como un latonado es una unin bimetlica, es preciso consi-
nica y ataque qumico diferencial. derar la corrosin en su aplicacin. La unin soldada estar
(4) EI color del metal de aporte de latonado tal vez no se sujeta a corrosin galvnica en ciertos entornos, y el metal de
asemeje al del metal base. aporte puede ser menos resistente a ciertas disoluciones qumi-
cas que el metal base.
EQUIPO
EL LATONADO CONVENCIONAL se realiza con un soplete de
Fundentes
soldadura con gas oxicombustible y el equipo asociado descrito LOS FUNDENTES PARA latonado son compuestos patentados de-
en el captulo 11. En algunas aplicaciones se puede necesitar un sarrollados para latonar determinados metales base con varillas
soplete de precalentamientocon gas oxicombustible. En aplica- de metal de aporte de latn. Estos fundentes se disean para
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ciones especiales se usa equipo para soldadura por arco de carbo- usarse a temperatura ms altas que las que prevalecen en opera-
no, por arco de tungsteno y gas o por arco de plasma, mismo que ciones de soldadura fuerte, por lo que permanecen activos du-
se describi en otros captulos del Manual. rante ms tiempo a temperatura que fundentes similares utiliza-
Tambin puede requerirse equipo de sujecin y fijacin para dos para soldadura fuerte capilar. Los siguientes tipos de
mantener las piezas en su lugar y alinear la unin. fundentes son de uso general para el latonado de hierro y aceros:
(1) Un fundente bsico que limpia el metal base y las franjas

MATERIALES de soldadura y coadyuva en el recubrimiento previo (estaado)
Metales base del metal base. Se utiliza para acero y para hierro maleable.
(2) Un fundente que realiza las mismas funciones que el
EL LATONADO GENERALMENTE se usa para unir hierro colado y fundente bsico y adems suprime la formacin de vapores de
acero, y puede servir para unir cobre, nquel y aleaciones de n- xido de cinc.
quel. Otros metales se pueden latonar con metales de aporte (3) Un fundente formulado especificamentepara latonar hie-
apropiados que los mojen y formen un enlace metalrgico fuer- rro colado gris o maleable. Contiene xido de hierro o dixido
te con ellos. de manganeso que se combinan con el carbono libre de la
Es posible latonar ensambles de metales dismiles entre mu- superficie del hierro colado y lo eliminan.
chos de los metales arriba mencionados si se emplean metales
de aporte adecuados. EI fundente puede aplicarse con uno de estos cuatro mtodos:
Tabla 12.8
Varillas de soldadura de cobre-cinc para latonado
Composicin quimica aproximada, % Resistencia a la tensin min. Temperatura de liquidus
Clasificacin
de la AWS' Cobre Cinc Estai0 Hierro Niquel ksi MPa "F "C
RBCuZn-A 60 39 1 40 275 1650 900
RBCuZn-C 60 38 1 1 50 344 1630 890
RBCuZn-D 50 40 10 60 413 1714 935
Si desea informacin adicional, consulte las especificaciones A5.7 y A5.8 de la AWS.

(1) La varilla de aporte caliente puede meterse en el fundente colado, puede ser que no se necesite fijacin si la pieza no se
para transferirlo a la unin durante el latonado. fragment.
(2) El fundente puede aplicarse con brocha sobre la unin
antes de latonar. Preparacin de las uniones
(3) La varilla de aporte puede recubrirse previamente con
fundente. LOS DISEOS DE unin para latonado son similares a los de la
(4) El fundente puede introducirse por medio de la flama de soldadura con oxiacetileno. En espesores de ms de 3 mm (3/32
gas oxicombustible. pulg), los surcos en V sencillos o dobles se preparan con un
ngulo incluido de 90 a 120 grados, a fin de proveer reas de
unin extensasentre el metal base y el metal de aporte. Es posible
CONSIDERACIONES METALRGICAS usar surcos cuadrados con espesores de menos de menos de 3
mm (3/32 pulg).
ENEL LATONADO, el enlace entre el metal de aporte y el metal Las caras preparadas de la unin y las superficies adyacentes
base es el mismo que ocurre en la soldadura fuerte convencional. del metal base se deben limpiar con el fin de eliminar todo rastro
El metal base limpio se calienta hasta una temperatura en la que de xido, suciedad, grasa, aceite y dems materiales extraos.
su superficie se moja con el metal de aporte fundido y produce En el hierro colado, las caras de la unin tambin deben estar
un enlace metalrgico entre ellos. La limpieza es indispensable; libres de embarraduras de grafito remanentes de un maquinado
la presencia de suciedad, aceite, grasa, pelcula de xido o previo. EI grafito puede eliminarse calentando rpidamente el
carbono inhibe el mojado. hierro colado hasta que adquiera un color rojo opaco y cepilln-
Una vez mojado el metal base, hay difusin entre ste y el dolo con alambre una vez que se haya enfriado a negro vivo. Si
metal de aporte en una zona angosta de la zona de unin. De la pieza colada se empap con aceite, se deber calentar a 320 -
hecho, en algunos metales base el metal de latonado puede 650C (600 - 1200F) para quemar el aceite, y las superficies
penetrar un poco en las fronteras de los granos del metal base, debern cepillarse con alambre para eliminar cualquier residuo.
contribuyendo an ms a la fortaleza de la unin. En el latonado de produccin de componentes de hierro
Los materiales de aporte para latonado son aleaciones con la colado, las superficies por unir normalmente se limpian por
suficiente ductilidad en su estado colado para fluir plsticamente inmersin en un bao electroltico de sal fundida.
durante la solidificacin y el enfriamiento subsecuente. Por
tanto, las aleaciones toleran los esfuerzos de contraccin. Las
aleaciones bifsicas con un constituyente de bajo punto de fusin Precalentamiento
en las fronteras de los granos no se pueden emplear, pues se ES POSIBLE QUE se requiera precalentamiento para evitar la
forman grietas en las fronteras durante la solidificacin y el formacin de grietas por esfuerzos inducidos trmicamente en
enfriamiento. piezas de hierro colado grandes. Si se precalienta el cobre se
reducir la cantidad de calor exigida al soplete de latonado y el
APLICACIONES GENERALES DEL PROCESO tiempo requerido para completar la operacin.
EI precalentamiento puede ser local o general. La temperatura
LA PRINCIPAL APLICACIN del latonado es la reparacin de deber estar entre 425 y 480C (800 y 900F) para el hierro
piezas de hierro colado y acero rotas o defectuosas. Ya que es colado, y se pueden usar temperaturas ms altas para el cobre.
factible reparar componentes grandes en su lugar, el ahorro en Una vez que se completa el latonado de piezas de hierro colado,
trminos de costos es considerable. El latonado tambin une con se les debe aislar trmicamente para que se enfren con lentitud
rapidez lminas y tubos de acero dulce de calibre delgado en hasta la temperatura ambiente y as minimizar la creacin de
casos en que la soldadura autgena sera difcil. esfuerzos inducidos trmicamente.
Los ductos de acero galvanizado se latonan con una fuente
de calor de arco de carbono. La temperatura de latonado se Tcnica
mantiene por debajo de la temperatura de vaporizacin del cinc,
lo cual minimiza la prdida del recubrimiento protector de cinc LA UNIN POR latonar con flama de gas oxicombustible debe
de las superficies de acero, pero expone al soldador a una alinearse y fijarse en la posicin correcta. Si se requiere funden-
cantidad significativa de vapores de cinc, por lo que se requiere te, se aplica a una varilla de aporte precalentada (a menos que la
ventilacin de extraccin. varilla ya venga recubierta de fundente) y tambin se roca sobre
Los espesores de metales que se pueden latonar van desde uniones gruesas mientras se calientan con el soplete. El metal
lminas de calibre delgado hasta secciones de hierro colado muy base se calienta hasta que el metal de aporte se derrite, moja el
gruesas. Se usan soldaduras de filete y de surco para latonar metal base y fluye hacia las caras de la unin (recubrimiento
uniones a tope, de esquina, traslapadas y en T. previo). A continuacin, la operacin de latonado avanza a lo
largo de la unin, precalentandolas caras y llenando el surco con
una o ms pasadas, empleando tcnicas similares a las de solda-
PROCEDIMIENTO DE LATONADO dura con gas oxicombustible. Si se usa flama de oxiacetileno, el
cono interno no deber dirigirse a los metales de aporte de
Fijacin aleacin cobre-cinc, ni a los metales base de hierro o acero.
POR LO REGULAR se requiere una fijacin adecuada para tnante- Si se emplean sopletes de arco elctrico, la tcnica es similar
ner las piezas en el lugar correcto y bien alineadas para el a la del latonado con flama, excepto que casi nunca se usa
latonado. Para reparar grietas y defectos en piezas de hierro fundente.
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TIPOS DE SOLDADURAS obtener uniones con buena resistencia mecnica, el rea de uniLn
entre el metal de aporte de latonado y el metal base debe ser
SEEMPLEAN SOLDADURAS de surco, filete y borde para latonar suficiente. La geometra del surco de soldadura debe tener un
ensambles hechos con lminas y placas, tubos y conductos, rea facial tal que la unin no falle a lo largo de las superficies
varillas y barras, piezas coladas y piezas forjadas. Si se desea de contacto.
PRCTICAS SEGURAS PARA SOLDADURA FUERTE

LOS PELIGROS QUE presentan las operaciones de soldadura fuerte Proteccin para el rostro y los ojos
son similares a los que se asocian a la soldadura autgena y el
corte. Algunos elementos se vaporizan a las temperaturas de LAPROTECCI~NPARA el rostro y los ojos debe cumplir con ANSI
soldadura fuerte y producen gases txicos. El personal y las 287.1, Prcticas ocupacionales y educacionales para proteger
instalaciones requieren proteccin contra materiales calientes, los ojos y el rostro. Los operadores y sus ayudantes debern usar
gases, humos, choque elctrico, radiacin y sustancias quimicas. gafas o lentes de seguridad con filtros del tono cuatro o cinco
Los requisitos de seguridad mnimos para la soldadura fuerte cuando suelden en fuerte con soplete. Los operadores de equipo
se especifican en ANSI 249.1, Seguridad al soldar y cortar, de soldadura fuerte por resistencia, por induccin, o por inmer-
publicada por la American Welding Society, Miami, Florida. sin en bao de sal debern usar caretas, gafas o lentes de
Esta norma se aplica a la soldadura fuerte, el latonado y la seguridad, segn sea apropiado, a fin de protegerse la cara y los
soldadura blanda, as como a otros procesos de soldadura aut- ojos.
gena y corte.
Ropa protectora
PRCTICAS SEGURAS DE REA GENERAL LAROPA PROTECTORA apropiada para la soldadura fuerte deber
EL EQUIPO PARA soldadura fuerte, mquinas, cables y dems cubrir debidamente el cuerpo y ses de materiales que minimicen
aparatos deben colocarse de modo que no representen un peligro las quemaduras causadas por salpicaduras o radiacin. Son
para el personal en las reas de trabajo, pasillos o escaleras, que preferibles los materiales gruesos de lana o algodn, ya que se
siempre deben mantenerse limpios y ordenados. prenden con menor facilidad. Toda la indumentaria deber estar
Se recomienda fijar letreros de precaucin que se ajusten a libre de aceite, grasa y disolventes combustibles. Los latonado-
los requisitos de ANSI 2535.2, Letreros de seguridad para res debern usar guantes resistentes al calor hechos de cuero u
eiitorizos e instalaciones, indicando los peligros aplicables y los otro material apropiado.
requisitos de seguridad.
Equipo protector respiratorio
PROTECCIN PERSONAL CUANDO LOS CONTROLES corno la ventilacin no logran reducir
la contaminacin del aire a niveles tolerables, o en los casos en
Ventilacin que no es posible poner en prctica tales controles, se deber
usar equipo de respiracin para proteger al personal de concen-
E S INDISPENSABLEQUE haya una ventilacin adecuada para que traciones peligrosas de contaminantes en el aire. Slo debe
el personal no inhale los gases y humos que se generan durante usarse equipo de proteccin respiratoria aprobado. En Estados
la soldadura fuerte. Algunos metales de aporte y metales base
Unidos, tal aprobacin corre por cuenta del National Institute of
contienen materiales txicos como cadmio, berilio, cinc, mercu- Occupational Safety and Health (NIOSH) y la Mine Safety and
rio o plomo, que se vaporizan durante la soldadura fuerte. Los Health Administration (MSHA). La seleccin del equipo apro-
fundentes contienen compuestos de fluor, cloro y boro, que son piado deber ajustarse a ANSI 288.2.
perjudiciales si se inhalai1 o entran en contacto con los ojos o la
piel.
Los disolventes como los hidrocarburos clorados, y los con- ETIQUETAS PRECAUTORIAS Y HOJAS
puestos de limpieza como cidos y lcalis, pueden ser txicos o
inflamables, o causar quemaduras qumicas si estn presentes en
DE DATOS DE SEGURIDAD DE MATERIALES
el entorno de soldadura fuerte. LASOPERACIONES DE soldadura fuerte presentan riesgos poten-
A fin de evitar la asfixia, se debe utilizar con cautela los ciales por humos, gases, choque elctrico, calor y radiacin. En
hornos de atmsfera protectora, cuidando que se purguen con los casos aplicables, se deber prevenir al personal de tales
aire antes de que el personal entre en ellos. riesgos empleando etiquetas precautorias apropiadas segn las
pautas de ANSYASC 249.1. En las figuras 12.27 a 12.30 se
5. Aniencan National Standards Institute (ANSI), 1430 Broadway, NY,10018. muestran ejemplos de tales etiquetas.
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PRECAUCION: PROTEJASE usted mismo y a los dems. Lea y entienda esta etiqueta.
Los HUMOS Y GASES pueden ser peligrosos para ia salud.

Los RAYOS DEL ARCO pueden daar los ojos y quemar la piei.
Los CHOQUES ELCTRICOS pueden ser MORTALES.
Antes de usar, lea y entienda ias instrucciones del fabricante, las hojas de datos de seguridad de materiales y las prcticas de
seguridad de su empresa.
Mantenga la cabeza fuera de los humos.
Utilice suficiente ventilacin, extractor en el arco, o ambas cosas, para evitar que los humos y gases invadan su zona de
respiracin y el rea general.
Utilice proteccin para ojos, cara y cuerpo correcta.
No toque componentes elctricos que lleven comente.
Consulte la norma ANSI 249.1, Seguridad al soldar y cortar, publicada por la American Welding Society, 550 N.W. LeJeune
Rd., P.O. Box 351040, Miami, Florida, 33135; las normas de seguridad y salud de OSHA, 29 CFR 1910, disponibles de U.S.
Government Printing Office, Washington, D.C. 20402.
NO RETIRE ESTA ETIQUETA
~~ ~
Figura 12.27-Etiqueta precautoria para procesos y equipo de soldadura por arco

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PRECAUCION: PROTJASE usted mismo y a los dems. Lea y entienda esta etiqueta.
Los HUMOS Y GASES pueden ser peligrosos para la salud.

Los RAYOS CALORIFICOS (RADIACION INFRARROJA de las flamas o el metal caliente) pueden daar los ojos.
Antes de usar, lea y entienda las instrucciones del fabricante, las hojas de datos de seguridad de materiales y las prcticas de
Utilice suficiente ventilacin, extractor en la flama, o ambas cosas, para evitar que los humos y gases invadan su zona de
Utilice proteccin para ojos, cara y cuerpo correcta.
Consulte la norma ANSI 249.1, Seguridad al soldary cortar, publicada por la American Welding Society, 550 N.W. LeJeune
Rd., P.O. Box 351040, Miami, Florida, 33135; las normas de seguridad y salud de OSHA, 29 CFR 1910, disponibles de U.S.
Figura 12.28-Etiqueta precautoria para procesos de soldadura con gas oxicombustible

PRECAUCION CONTIENE CADMIO, protjase usted mismo y a los dems. Lea y entienda esta etiqueta.
LOS VAPORES SON VENENOSOS Y PUEDEN SER MORTALES
No respire los vapores. Debe evitarse incluso la exposicin breve a altas concentraciones.
Utilice suficiente ventilacin, extractor en el trabajo, o ambas cosas, para evitar que los humos y gases invadan su zona de
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respiracin y el rea general. Si esto no es posible, utilice respiradores con suministro de aire.
Mantenga a los nios alejados mientras se usa.
Consulte la norma ANSI 249.1, Seguridad alsoldary cortar, publicada por la American Welding Society, 550 N.W. LeJeune
Rd., P.O. Box 351040, Miami, Florida, 33135; las normas de Seguridad y salud de OSHA, 29 CFR 1910, disponibles de U.S.
Si despus del uso experimenta dolor en el pecho, dificultad para respirar, tos o fiebre, obtenga auxilio mdico de inmediato.
Figura 12.29-Etiqueta precautoria para metales de aporte de soldadura fuerte que contienen cadmio
Procesos de soldadura fuerte por resistencia u otros recipientes, y en todos los rollos, tiras o alambres que no
se suministren al usuario en un recipiente rotulado. Los requisi-
y por induccin tos de rotulacin deben ajustarse adems a lo prescrito en ANSI
COMOMiNIMO, DEBE colocarse la informacin que se muestra 2535.4.
en la figura 12.27, o su equivalente, en los recipientes de mate-
riales consumiblesy en los equipos principales, como fuentes de Fundentes de soldadura fuerte que contienen
potencia, alimentadores de alambre y controles empleados en
los procesos de soldadura fuerte por resistencia elctrica o por fluoruros
induccin. El trabajador debe tener a la vista la informacin, que COMO MiNIMO, LOS fundentes para soldadura fuerte y las sales
puede estar en un rtulo, una etiqueta u otra forma impresa, para bao salino de aluminio (soldadura fuerte por inmersin)
segn se define en ANSI 2535.2 y ANSI 2535.4, Letreros y que contengan compuestos de fluor deben llevar informacin
rtulos de seguridad de productos. precautoria segn se muestra en la figura 12.30,o su equivalente,
en etiquetas, cajas, frascos u otros recipientes. Los rtulos para
Procesos de soldadura fuerte con gas otros fundentes deben cumplir con los requisitos de ANSI
oxicombustible, en horno o por inmersin Z 129.1, Rotulacin precautoria para qici'niicos indicstrialespe-
ligrosos.
COMO MiNIMO, DEBE coiocarse ia informacin que se muestra
en la figura 12.28, o su equivalente, en los recipientes de inate- Hojas de datos de seguridad de materiales
riales consumibles y en los equipos principales empleados en los
procesos de soldadura fuerte con gas oxicombustible, en horno Los PROVEEDORES DE materiales para soldadura fuerte deben
(excepto al vaco) y por inmersin. El trabajador debe tener a la proporcionar hojas de datos de seguridad de materiales (MSDS),
vista la informacin, que puede estar en un rtulo, una etiqueta o su equivalente, para identificar los materiales peligrosos pre-
u otra forma impresa, segn se define en ANSI 2535.2 y ANSI sentes, si acaso, en sus productos. Las hojas de datos se prepa-
2535.4. rarn y distribuirn a los usuarios de acuerdo con lo prescrito en
OSHA 29CFR 1910.1200,Nornta de coniunicacin depeligros.
Metales de aporte que contienen cadmio Los fundentes, metales de aporte, recubrimientos y atmsfe-
ras empleados en soldadura fuerte pueden contener varios ma-
COMO MiNIMO, LOS metales de aporte que contengan mas del teriales potencialmente peligrosos. Si los humos o gases de un
O. 1 % en peso de cadmio deben llevar la informacin que se producto contienen un componente cuyo valor limitante indivi-
muestra en la figura 12.29, o su equivalente, en etiquetas, cajas dual se exceder antes de alcanzarse el lmite general de humos

PRECAUCI6N: CONTIENE FLUORUROS, protjase usted mismo y a los dems. Lea y entienda esta etiqueta.
LOS VAPORES Y GASES PUEDEN SER PELIGROSOS PARA LA SALUD. QUEMA LOS OJOS Y LA PIEL AL CONTACTO.
PUEDE SER FATAL SI SE INGIERE
Utilice suficiente ventilacin, extractor en el trabajo, o ambas cosas, para evitar que los humos y gases invadan su zona de
Evite el contacto del fundente con los ojos y la piel.
No se ingiera.
Mantngase fuera del alcance de los nios.
Consulte la norma ANSI 249.1, Seguridad al soldar y cortar, publicada por la American Welding Society, 550 N.W. LeJeune
Rd., P.O. Box 35 1040, Miami, Florida, 33135; las normas de seguridad y salud de OSHA, 29 CFR 1910, disponibles de U.S.
Primeros auxilios: Si el fundente entra en contacto con los ojos, enjuague inmediatamente con agua limpia durante por lo menos
15 minutos. S ; se ingiere, indzcase el vmito. Nunca debe administrarseoralmente ninguna sustancia a una persona inconsciente.
Llame a un mdico.
Figura 12.3-Etiqueta precautoria para fundentes de soldadura fuerte y soldadura con gas que contienen
fluoruros
de soldadura fuerte de 5 mg)m3, el componente se identificar do de la naturaleza y la cantidad de material combustible que
en la hoja de datos. Estos componentes incluyen los materiales haya en el rea adyacente.
de bajo PEL antes mencionados, pero no estn limitados a ellos. Antes de comenzar a soldar en fuerte en un lugar que no haya
sido designado especificamente para tal fin, se requerir la
PREVENCIN Y PROTECCIN inspecciny autorizacin por parte de una persona responsable.
Al reparar recipientes que han contenido materiales inflama-
CONTRA INCENDIOS bles o peligrosos, hay la posibilidad de explosiones, incendios y
SI DESEA INFORMACIN detallada sobre la prevencin y protec- la liberacin de vapores txicos. Los soldadores deben estar
cin contra incendios en los procesos de soldadura fuerte, con- perfectamente familiarizados con ANSI/AWS F4.1, Prcticas
sulte NFPA 5 lB, Proteccin contra incendios durante el uso de seguras recomendadas de preparacin para soldar y cortar
procesos de corte y soldadura. recipientes y tuberas que han contenido sustancias peligrosas
de la American Welding Society.
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De preferencia, la soldadura fuerte debe realizarse en reas

designadas especificamentepara ello, diseadas y construidas a Si desea mayor informacin, consulte las especificaciones
modo de minimizar el riesgo de incendio. No deber soldarse en estatales, locales y federales aplicables as como el Brazing
fuerte si la atmsfera es inflamable o si gases (como el hidrge- Manual de la AWS.
no) que pueden volverse inflamables al mezclarse con el aire no
se confinan de manera que no puedan liberarse a la atmsfera.
Durante la soldadura fuerte debe haber suficiente equipo para
Atmsferas para soldadura fuerte
extincin del fuego listo para usarse. El equipo puede consistir EN OCASIONES SE utilizan gases inflamables como atmsferas
en cubetas con agua o una manguera, cubetas de arena, extingui- para operaciones de soldadura fuerte en homo. Dichos gases
dores porttiles o un sistema de rociado automtico, dependien- incluyen gas combustible quemado, hidrgeno, amoniaco diso-

ciado y mezclas nitrgeno-hidrgeno. Antes de introducir tales tnea de vapor que puede expulsar el contenido del recipiente
atmsferas, el homo o retorta deber purgarse de aire empleando de inmersin en fonna explosiva. Un secado previo de las piezas
procedimientos seguros recomendados por el fabricante del conjura este peligro. Si es preciso agregar fundente complemen-
homo. tario, deber secarse para eliminar tanto la humedad superficial
El rea debe contar con ventilacin suficiente que extraiga y como el agua de hidratacin.
descargue en un lugar seguro los gases explosivos o txicos que
podrian emanar del purgado de los homos y las operaciones de
soldadura fuerte. Es preciso consultar los reglamentos ambien-
tales locales durante el diseo del sistema de extraccin. PELIGROS ELCTRICOS
TODOEL EQUIPO elctrico que se use para soldadura fuerte
Peligro por vapor de agua de materiales deber ajustarse a ANSIINFPA 70, Cdigo Elctrico Nacional
(edicin ms reciente). El equipo deber ser instalado por per-
hmedos sonal calificado bajo la direccin de un supervisor elctrico
ENLA SOLDADURA fuerte (y blanda) por inmersin, las piezas competente. Antes de usarse en produccin, el equipo deber ser
que se van a sumergir en el bafio deben estar completamente inspeccionado por personal de seguridad competente a fin de
secas. La humedad en las piezas causar una generacin instan- garantizar que su operacin sea segura.

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& Sons,septiembre de 1969.

PREPARADO POR UN
R.E. Beal, Presidente
Amalgamated Technologies
SOLDADURA
W.G . Bader
Consultor
C. W. Case
BLANDA Inco Alloys International
Historia 424
Fundamentos 424
Pasos bsicos para una soldadura blanda satisfactoria 425
Soldaduras blandas 427
Fundentes 434
Diseo de las uniones 438
Limpieza previa y preparacin de las superficies 440
Consideraciones de proceso en soldadura blanda 441
Mtodos y equipo para soldadura blanda 442
Tratamiento de los residuos de fundente 445

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Inspeccin y prueba 445
Propiedades de las soldaduras blandas y de las uniones soldadas 446
Practicas seguras en la soldadura blanda 446

SOLDADURA
BLANDA
HISTOR IA
LA SOLDADURA BLANDA es una tecnologa que ha estado en las aleaciones eutcticas en sistemas binarios. EI empleo de estas
continuo desarrollo desde los tiempos antiguos. Muchos artefac- aleaciones hizo posible la soldadura blanda para unir formas
tos descubiertos en excavaciones arqueolgicas fueron unidos simples y producir objetos complejos de joyera y utensilios. La
por soldadura blanda. AI parecer, la tecnologa ha existido Revolucin Industrial promovi el uso de las uniones soldadas
durante varios milenios, cambiando con el descubrimiento de en blando. Los avances en la unin con aleaciones, tcnicas de
conocimientos metalrgicos y nuevos metales. procesamiento y aplicaciones continan hoy da. La soldadura
Las aleaciones de cobre y de plomo fueron las primeras que blanda se emplea ahora en aplicaciones industriales, comunica-
se unieron. Los primeros metalrgicos aprendieron a identificar ciones por satlite, computadores y el programa espacial.
FUNDAMENTOS
DEFINICIN
Para obtener una unin soldada en blando ntegra se debe
LA SOLDADURA BLANDA se define como un grupo de procesos seleccionar y usar los materiales y procesos correctos. Hay
de unin que producen la coalescencia de metales mediante muchos metales de aporte, procesos, mtodos, procedimientos
calentamiento hasta la temperatura de soldadura blanda y em- y equipos para soldadura blanda, y se unen muchas aleaciones
pleo de un metal de aporte (soldado) cuya linea de cambio a fase metlicas. Una aplicacin especfica requiere la consideracin
lquida (liquidus)no rebasa los 450C (840F) y est por debajo de todos estos factores si se han de obtener resultados de fabrica-
de la lnea de cambio a fase slida (solidus)de los metales base. cin y servicio ptimos. EI presente capitulo es en esencia un
EI soldado se distribuye por accin capilar en las superficies de resumen de la tecnologa de soldadura blanda, y cubre los prin-
empalme de la unin, que embonan ntimamente. cipios y prcticas con cierto detalle. Se trata la seleccin de
metales de aporte, el diseo de las uniones, la limpieza de los
PRINCIPIOS Y PRCTICAS DE metales, los mtodos de calentamiento, los fundentes y las pro-
piedades de las uniones. En la figura l se comparan los intervalos
SOLDADURABLANDA de temperatura de aleaciones de soldadura blanda de uso comn
LAUNION SOLDADA en blando generalmente se considera como con los puntos de fusin de los metales base.
un enlace metalrgico entre el metal de aporte de soldadura La soldadura blanda es un proceso de unin de metales
blanda y los metales base que se unen. La resistencia mechica atractivo. Un factor importante en su popularidad es que un
de la unin puede mejorarse con la configuracin mecnica de proceso de tan baja temperatura ejerce un efecto mnimo sobre
la unin. Algunas uniones soldadas en blando no presentan las propiedades de los metales base. La baja temperatura em-
enlace metalrgico, pero se mantienen unidas por ias propieda- pleada para soldar requiere un bajo aporte de energia y permite
des de adhesin de las interfaces. un control preciso del proceso. Es posible adoptar una amplia
La unin metalrgica soldada en blando se produce por una gania de procesos de calentamiento, lo que da flexibilidad a los
reaccin entre los metales base y el metal de aporte. La aleacin procedimientos de diseiio y fabricacin. La automatizacin ino-
de soldadura blanda se aplica como metal liquido que moja la denia produce grandes cantidades de uniones en circuitos elc-
unin y se extiende sobre ella, y que generalmente forma una tricos y electrnicos. La coiifiabilidad de la unin puede ser
capa de un compuesto intermetlico con una pequena cantidad considerable si se controlan cuidadosaineiite los procesos. Las
del metal base. AI solidificarse, ia unin se mantiene ntegra por uniones defectuosas que ocasionalmente se producen se pueden
la misma atraccin entre tomos adyacentes que mantienen inte- reparar con gran facilidad. La tecnologa de soldadura blanda es
gro un trozo de metal slido. esencial para la industria moderna.
--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---

SOLDADURA BLANDA 425
materiales en cuestin y del grado de aleacin que tiene lugar

durante la accin de soldadc. La soldadura blanda normalmente
METAL BASE requiere la presencia de un fundente que limpia el metal que se
va a unir y reduce la tensin superficial entre el metal fundido y
el sustrato slido. Esta accin mejora el mojado y la extensin
del metal de aporte.
Se dice que hay mojado cuando el metal de aporte deja una
pelcula permanente continua en la superficie del metal base. La
I
600
HIERRO
aleacin depende de la solubilidad del metal base en el metal de
Y aporte fundido. Un alto nivel de aleacin entre el metal base y
ACERO el de soldadura blanda puede retardar el esparcimiento; por
tanto, los buenos metales de aporte para soldadura blanda slo
200 p
disuelven una cantidad moderada de metal. Es posible que se
NiQUEL - formen compuestos intermetlicos, dependiendo de los sistemas
SOLDADOS ORO - $l metlicos en cuestin.
PLATA - 3
U Muchas uniones de soldadura blanda se disean con separa-
ciones que requieren capilaridad entre el metal de aporte y el
w
100 a metal base. La atraccin capilar se mejora al reducir la tensin
ALUMINIO - 5
I-
superficial, estrechar la separacinde la unin y usar un fundente
del tipo de desplazamiento altamente compatible.
Los principios que actan durante la soldadura blanda exigen
que las superficies de los materiales que se van a unir estn
CINC - .o0 limpias de suciedad, xidos u otros contaminantes para poder
obtener una buena unin. Una funcin del fundente es la de
ESTAO-PLOMO PLOMO-
realizar una limpieza final al reaccionar qumicamente con la
ESTAO- superficie del metal. Este ataque debe ser suave pero efectivo.
O0 Cubrir la superficie con fundente no puede ser sustituto de la
"
limpieza previa.
\ ESTAO- Cuando se calienta, el fundente se activa, limpia las superfi-
PLOMO- cies con las que hace contacto y protege las reas limpias contra
BISMUT0
la oxidacin durante la soldadura blanda. El metal de aporte se
aplica una vez que la unin se ha calentado a la temperatura de sol-
Figura 13.1-Intervalos de temperatura de los soldados dadura blanda. Las superficies estn protegidas por el fundente
comparados con los puntos de fusin de los metales
base activado durante la accin de soldadura blanda. Una vez que se en-
fran las uniones soldadas, puede haber residuos de fundente que
deben eliminarse a fin de evitar un deterioro prematuro de la unin.
PROPIEDADES FSICAS Y QUiMiCAS Los problemas fsicos que afecten el mojado, el esparcimien-
EN LA SOLDADURA BLANDA to y la accin capilar pueden redundar en uniones insatisfacto-
rias. Estos problemas pueden ser una condicin deficiente de las
ENLA PREPARACIONy ejecucin de la unin soldada en blando superficies o un fundente inadecuado. Algunos metales, como
intervienen muchos principios de las ciencias fsicas. La qumi- el cromo, no se mojan fcilmente con la mayor parte de los
ca, la fsica y la metalurgia son las principales disciplinas impli- metales de aporte de soldadura blanda conocidos. La deshumec-
cadas en la soldadura blanda. tacin es la retraccin del soldado en una superficie ya mojada
El mojado y la extensin o esparcimiento de los metales de que deja reas de cobertura incompleta. Una limpieza insuficiente,
aporte de soldadura blanda sobre superficies metlicas estn un fundente inapropiado o un metal de aporte con la composicin
condicionados por las propiedades de tensin superficial de los equivocada son las causas principales de la deshumectacin.
PASOS BSICOS PARA UNA SOLDADURA BLANDA

SATISFACTORIA
SELECCIN DEL METAL BASE base. La seleccin del fundente y la preparacin de la superficie
dependen hasta cierto punto de la soldabilidad en blando de los
LOS METALES BASE por 10 regular se escogen porque poseen matenales base que se van a unir.
propiedades especficas requeridas por el diseo del componen-
te o la pieza. Entre ellas estn ia resistencia mecnica, la duc- SELECCIN DEL METAL DE APORTE
tilidad, la conductividad elctrica, el peso y la resistencia a la
corrosin. Cuando se requiere soldadura blanda, tambin es EL METAL DE aporte se selecciona de modo que ofrezca buen
preciso considerar la soldabilidad en blando de los materiales flujo, penetracin y mojado durante la operacin de soldadura
--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---

426 SOLDADURA BLANDA
blanda, y las propiedades de unin deseadas en el producto plomera y para soldar radiadores de vehculos. Las necesidades
terminado. de fundente para soldar en blando diversas aleaciones y metales
se indican en la tabla 13.1.
SELECCIN DEL FUNDENTE
EL PROPSITO DEL fundente es mejorar el mojado de los mate- DISEO DE LAS UNIONES
riales base por el metal de aporte, al eliminar pelculas de
deslustre de superficies previamente limpias y al evitar la oxi- LAS UNIONES DEBERAN disearse de modo que satisfagan las
dacin durante la operacin de soldadura blanda. La seleccin necesidades del ensamble terminado y permitan la aplicacin del
del tipo de fundente por lo regular depende de la facilidad con fundente y el metal de aporte empleando el proceso de soldadura
que un material puede soldarse en blando. Los fundentes de blanda seleccionado. El diseo de la unin debe ser tal que se
resina (colofonia) se usan con los metales base de aplicaciones mantenga la separacin debida durante el calentamiento. Puede
elctricas y electrnicas o con metales que previamentese hayan haber necesidad de fijaciones especiales, o los materiales pueden
recubierto con un acabado soldable en blando. Los fundentes sujetarse por aplastamiento,ensartarse, envolverseo mantenerse
inorgnicos se usan mucho en la soldadura blanda industrial, en juntos de alguna otra manera.
Tabla 13.1
Necesidades de fundente para metales, aleaciones y recubrimientos
Metal o aleacin base, Fundente y/o soldado No se recomienda soldar en

o acabado aplicado especiales blando'
Resina Orgnico Inorgnico
Aluminio - - - X
Bronce de aluminio
Berilio
--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---
Berilio-cobre
Latn X X X - -
Cadmio X X X - -
Hierro colado
Cromo
Cobre
Cobre-cromo
dobre-nquel X X X - -
Cobre-silicio - - X - -
Oro X X X - -
Inconel - - - X -
Plomo X X X ' - -
Magnesio - - - - X
Bronce al manganeso - - - - X
(alta resistenciaa la tensin)
Monel - X X - -
Nquel - X X - -
Nquel-hierro - X X - -
Nicromo - - - X -
Paladio X X X - -
Platino X X X - -
Rodio - - X - -
Plata X X X - -
Acero inoxidable - - X - -
Acero - - X - -
Estaio X X X - -
Bronce al estao X X X - -
Estao-plomo X X X - -
Estao-nquel - X X - -
Estao-cinc X X X - -
Titanio - - - - X
* Con los procedimientoscorrectos, como un recubrimientoprevio, casi todos los metales pueden soldarse en blando.

LIMPIEZA PREVIA y tasa de calentamiento y enfriamiento apropiadas requeridas

para el producto que se va a ensamblar.
TODASLAS SUPERFICIES metlicas que se vayan a unir por La aplicacin del metal de aporte y el fundente depender de
soldadura blanda debern limpiarse antes de ensamblarse para la seleccin del proceso de soldadura blanda.
facilitar el mojado del metal base por parte del soldado. EI fun-
dente no debe considerarse como sustituto de la limpieza previa.
Puede ser necesario un recubrimiento previo del material base
si ste es dificil de soldar en blando. TRATAMIENTO DE LOS RESIDUOS
DE FUNDENTE
PROCESO DE SOLDADURA BLANDA LOS RESIDUOS DE fundente deben eliminarse despus de soldar
EL PROCESO DE soldadura blanda debe escogerse de modo que a menos que el fundente est diseado especificamente para
provea la temperatura de soldadura blanda, distribucin de calor consumirse durante el proceso.
SOLDADURASBLANDAS
LASSOLDADURAS BLANDAS o soldados generalmente tienen un fundido. Como puede verse en la figura 13.2, el plomo puro se
punto o intervalo de fusin por debajo de 425C (800F). Existe funde a 327C (621F) (punto A) y el estao puro se funde a
una amplia gama de metales de aporte de soldadura blanda en el 232C (450F) (punto B). Los soldados que contienen desde
mercado diseados para unir la mayor parte de los metales y 19.5% de estao (punto C) hasta 97.5% de estao (punto D)
aleaciones industriales. Estos soldados generalmente fluyen sa- tienen la misma temperatura de solidus, que es la temperatura
tisfactoriamente si se emplea el fundente adecuado, mojan bien eutctica de 183C (361F). La composicin eutctica es com-
la superficie y producen uniones con propiedades satisfactorias. pletamente liquida por encima de 183C (361F); cualquier otra
Las aleaciones estao-plomo son los metales de aporte de sol- composicin contendr algo de metal slido en equilibrio con el
dadura blanda ms ampliamenteutilizados. En las secciones que lquido. Estas composiciones no se fundirn por completo en
siguen hablaremos de estas aleaciones y de otros metales de tanto no rebasen la temperatura de liquidus. Por ejemplo, el
aporte comunes. soldado 50/50 tiene una temperatura de solidus de 183C (361F)
y una temperatura de liquidus de 214C (417"F), o sea que el
intervalo de fusin abarca 3 1C (56F). EI intervalo de fusin es
SOLDADOS DE ESTAO-PLOMO la diferencia de temperatura entre el solidus y el liquidus.
Las caracteristicas de fusin de soldados de estao-plomo
LOS METALES DE aporte de aleacin estao-plomo son los que
especficos se dan en la tabla 13.2.
ms ampliamente se usan para unir metales. La mayor parte de
El soldado 5/95 de estao-plomo es un metal de aporte de
los fundentes comerciales, mtodos de limpieza y procesos
relativamente alta temperatura de fusin que tiene un intervalo
de soldadura blanda se pueden usar con soldados de estao-
de fusin estrecho. Las caractersticas de mojado y flujo de este
plomo.
metal de aporte son menos atractivas si se comparan con las de
AI describir los soldados, se acostumbra indicar primero el
soldados con mayor contenido de estao. Para que el soldado
contenido de estao. Por ejemplo, el soldado 40/60 tiene 40%
5/95 de estao-plomo moje y fluya debidamente se requiere un
de estao y 60% de plomo.
cuidado especial en la preparacin de las superficies. Los solda-
La mejor forma de ilustrar el comportamiento de las diversas
dos con alto contenido de plomo tienen mejores propiedades de
aleaciones de estao-plomo es por su diagrama de constitucin,
plastodeformacina 149C (300F) que los que contienen ms
el cual se muestra en la figura 13.2. Se emplean los siguientes
estao. La elevada temperatura de soldadura blanda limita el
trminos para describir el diagrama:
empleo de fundentes con base orgnica, como los de resina
(1) La temperatura de solidus es la temperatura ms alta en (colofonia) o los del tipo intermedio.Este soldado se adapta muy
la que un metal o aleacin es completamente slido. sta es la bien a la soldadura blanda con soplete, por inmersin, por induc-
curva ACEDB de la figura 13.2. cin o en estufa. Se usa para sellar recipientes previamenterecu-
(2) La temperatura de liquidus es la temperatura ms baja biertos, para recubrir y unir metales y para radiadores de auto-
--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---
en la que un metal o aleacin es completamente liquido. sta es motores y otros usos de temperatura moderadamente elevada.
la curva AEB de la figura 13.2. Los soldados de estao-plomo 10/90, 15/85 y 20/80 tienen
(3) Una aleacin eutctica es una aleacin que se funde a menores temperaturasde liquidus y solidus, pero tienen interva-
una temperatura precisa y no dentro de un intervalo de tempera- los de fusin ms amplios que el soldado estao-plomo5/95. Sus
turas. La temperatura eutctica es la temperatura de solidus en caracteristicas de mojado y flujo son mejores con la mayor parte
la curva CED de la figura 13.2. La aleacin eutctica es la de los fundentes, pero se debe tener un cuidado extremo de evitar
composicin indicada en el punto E de esa figura. Esta aleacin el movimiento de estos soldados durante la solidificacin a fin
tiene aproximadamente 63% en peso de estao. de evitar el desgarre en caliente. Estos metales de aporte se usan
(4) El intervalo de fusin es la temperatura entre el solidus para sellar los ncleos de los calefactores celulares de autom-
ACEDB y el liquidus AEB en la que el soldado est parcialmente viles, en algunos radiadores y para recubrir y unir metales.

--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---
400
700
350
600
300
o- 500
250 c)
400 200
300 150
200 L/ 1
I
I
I
4 100
ti
MEZCLAS DE a +
I I
1O 0 l I
I 1
1 . 1 I I I I I I I I n
PLOMO 10 20 30 40 50 60 70 80 90 ESTAO
ESTAO, % EN PESO
Figura 13.2-Diagrama de constitucin para el sistema de aleacin estao-plomo
Los soldados estao-plomo 25/75 y 30/70 tienen tempyratu- los soldados con 20 y 30% de estao, as que su intervalo de
ras de liquidus ms bajas que las aleaciones antes mencionadas fusin es ms estrecho. Los metales de aporte de soldadura
pero tienen la misma temperatura de solidus que el soldado blanda de este grupo tienen muy buenas propiedades de mojado
20/80, as que sus intervalos de fusin son ms angostos que los y notable resistencia mecnica, y resultan econmicas para
del soldado 20/80. Todas las tcnicas estndar de limpieza, uso aplicaciones electrnicas. Estos soldados tambin se utilizan
de fundente y soldadura blanda se pueden usar con estos metales ampliamente en trabajos con lmina metlica. La combinacin
de aporte. Se utiliza mucho la soldadura blanda con soplete y por 50/50 se usa para tuberas de agua no potable y de drenaje. Estos
inmersin.Estas aleaciones se usan en radiadores, reparacin de soldados tambin se fabrican como alambres con ncleo de
radiadores y otras aplicaciones industriales diversas. resina para soldadura blanda manual y se emplean en aplicacio-
Los soldados estao-plomo 35/65,40/60 y 50/50 tienen bajas nes industriales de soldadura blanda de ola.
temperaturas de liquidus y la misma temperatura de solidus que
Tabla 13.2
Propiedades de fusin de los soldados estao-plomo
Clasificaci8n Composicin, % en peso Slidus Lquidus Intervalo de fusin
ASTM del soldado' Estao Plomo "F O C "F "C "F "C
5 5 95 572 300 596 314 24 14
10 10 90 514 268 573 301 59 33
15 15 85 437 225 553 290 116 65
20 20 80 361 183 535 280 174 97
25 25 75 361 183 511 267 150 84
30 30 70 361 183 491 255 130 72
35 35 65 361 183 477 247 116 64
40 40 60 361 183 455 235 94 52
45 45 55 361 183 441 228 80 65
50 50 50 361 183 421 217 60 34
60 60 40 361 183 374 190 13 7
70 70 30 361 183 370 192 17 9
'Vase la especificacin ASTM 832, Especificacin estndar para metal de soldadura blanda.

Los soldados estao-plomo de aleacin 60/40 y aleacin Arsnico

eutctica (63/37) se usan en aplicaciones en las que la unin no
puede exponersea elevadas temperaturas,como en instrumentos ELARSENIC0 CAUSA deshumectacinsi esta presente en concen-
delicados y ensambles electrnicos. La composicin 60/40 se traciones mayores que el 0.005%. El problema se agrava a
acerca tanto a la aleacin estao-plomo eutctica que tiene un concentraciones mayores, por lo que el nivel mximo deseable
intervalo de fusin extremadamente angosto. Se pueden usar es de 0.002% .
todos los mtodos de limpieza, uso de fundente y calentamiento
con estos metales de aporte, que se utilizan ampliamente en la Bismuto
soldadura blanda de ola, en procesos de fase de vapor, e incor-
porados a pastas de soldadura blanda. SE PUEDEN TOLERAR niveles bajos de bismuto, aunque puede
El soldado estao-plomo 70/30 es un metal de aporte de alterar las caractersticas metalrgicas de las uniones.
propsito especial que se usa en los casos en que se requiere un
alto contenido de estao. Se pueden aplicar todas las tcnicas de
soldadura blanda.
Cadmio
ESTEMETAL COMO contaminante eleva la tensin superficial de
los soldados y puede causar efectos perjudiciales como forma-
IMPUREZAS DE LOS SOLDADOS cin de puentes y ?carmbanos? en las tarjetas de circuitos
ESTANO-PLOMO impresos.
LASIMPUREZAS DE los soldados estao-plomo se pueden intro-
ducir durante la fabricacin de las aleaciones o por contamina-
Cobre
cin durante el uso. Las especificaciones de las aleaciones para LACANTIDAD DE cobre que puede estar presente en un soldado
soldadura blanda generalmente limitan el contenido total mxi- sin causar problemas depende en gran medida de la aplicacin.
mo de impurezas, con limitaciones especficas para ciertos me- Las especificaciones de la ASTM limitan el contenido de cobre
tales. Los metales de aporte de soldadura blanda cubiertos por de los soldados de estao-plomo al 0.08%, pero puede estar
ASTM ?332, Especificacin estizdar para metal de soldadura presente en concentraciones de hasta el 0.3% sin que haya un
blanda, se muestran en la tabla 13.3. En ocasiones, usuarios menoscabo apreciable en las propiedades de soldadura blanda.
individuales precisan restricciones adicionales sobre las impu-
rezas para aplicaciones especficas.
Las impurezas pueden causar un menoscabo de las propieda- Hierro y nquel
des de mojado, un flujo lento dentro de las uniones, un incre-
EL HIERRO Y el nquel normalmente no estn presentes en ias
mento en la rapidez de oxidacin,y alteraciones en los intervalos
aleaciones para soldadura blanda. Por lo regular, las especifica-
de temperatura de fusin. Las propiedades de resistencia mec-
ciones limitan el contenido de hierro y nquel a un mximo de
nica de las uniones pueden sufrir efectos adversos, con una
0.02 %. Se han observado reducciones marcadas de las propie-
mayor tendencia al agrietamiento del soldado o problemas de
adhesin a los materiales base. dades de mojado con niveles ms altos.
Los elementos contaminantes afectan el aspecto y la calidad
del soldado fundido, y la combinacin de los efectos puede Fsforo y azufre
resultar desastrosa para la unin soldada en blando. Las especi-
LASCONCENTRACIONES DE fsforo y azufre se deben mantener
--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---
ficaciones de fabricacin reconocen el problema y tambin

tienen en cuenta la calidad de soldado que se requiere para las en el nivel mnimo absoluto para evitar problemas de oxidacin
distintas aplicaciones. Al adquirir materiales de soldado es im- y arenosidad.
portante verificar que se obtenga la aleacin correcta del grado
adecuado. Cinc
ELCINC AFECTA las propiedades de mojado y tensin superficial
Aluminio del soldado fundido. Por tanto, los soldados de estao-plomo
deben contener menos del 0.005% de cinc. La deshumectacin
EL ALUMINIO PUEDE causar arenosidad si su contenido en el en superficies de cobre se ha atribuido a la presencia de slo
soldado es de ms del 0,005%.Un deterioro apreciable en la 0.01% de cinc en la aleacin.
oxidacin superficial de un bao de soldadura blanda puede ser
indicacin de contaminacin con aluminio.
SOLDADO DE ESTANO-ANTIMONIO
EL SOLDADO CON 95% de estao y 5% de antimonio tiene las
Antimonio caractersticas de fusin que se muestran en la tabla 13.4. Pre-
EL ANTIMONIO SE usa con frecuencia en los soldados como senta un intervalo de fusin estrecho a una temperatura ms alta
aditivo deseable. Este metal tiende a menoscabar las propie- que la de la aleacin eutctica estao-plomo. Este metal de
dades de mojado y esparcimiento y puede causar problemas aporte se usa en muchas aplicaciones de plomera, refrigeracin
de adhesin si est presente en niveles ms altos que los re- y acondicionamiento de aire porque tiene buenas propiedades
queri dos. de plastodeformacin.

430 S O L D A D U R A B L A N D A
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Tabla 13.4
ProDiedades de fusin de los soldados de estao-antimonio
~~~~ ~
Composicin, % en peso Solidus Liquidus Intervalo de fusin

Estao Antimonio O F "C "F OC O F O C
95 5 450 232 464 240 14 8
SOLDADOS DE ESTAO-ANTIMONIO-PLOMO aplicaciones criognicas. En general se recomienda usar funden-

tes inorgnicos con estos metales de aporte.
SE PUEDE AADIR antimonio a un soldado estao-plomo como
sustituto de parte del estao. La adicin de antimonio mejora las
propiedades mecnicas de la unin a costa de un ligero menos- SOLDADOS DE ESTAO-CINC
cabo de las caracteristicas de soldadura blanda. Se pueden usar
todos los mtodos estndar de limpieza y calentamiento,pero se SE HA COMENZADO a usar un gran nmero de soldados de
necesitan fundentes especializados para obtener resultados p- estao-cinc -algunos de los cuales se muestran en la tabla 13.6-
timos con estos metales de aporte. para unir aluminio. La corrosin galvnica de las uniones de
aluminio soldadas en blando se minimiza si el metal de aporte y
el metal base estn cercanos en la serie electroquimica. Para la
soldadura blanda de aluminio se recomiendan aleaciones que
contienen entre 70 y 80%de estao y el resto de cinc. La adicin
SOLDADOS DE ESTAO-PLATA, de 1 a 2% de aluminio, o un incremento del contenido de cinc
hasta un mximo del 40%, mejora la resistencia a la corrosin,
ESTAO-COBRE-PLATA aunque la temperatura de liquidus tambin se eleva, lo que
Y ESTAO-PLOMO-PLATA dificulta la aplicacin de estos metales de aporte. Los soldados
de estao-cinc 91/9 y 60140 se pueden usar a temperaturas por
ENLA TABLA 13.5 se presentan metales de aporte de soldadura
encima de 140C (300F); las composiciones 80/20 y 70/30 se
blanda que contienen plata, junto con sus caractersticas de fu-
usan ms ampliamente para recubrir piezas antes de la operacin
sin. El soldado con 96% de estao y 4% de plata est libre de
de soldadura blanda.
plomo y a menudo se usa para unir acero inoxidable en equipos
para procesar alimentos. Este soldado tiene buena resistencia al
corte y a la plastodefonnacin, y excelentes caracteristicas de SOLDADO CADMIO-PLATA
flujo.
Los soldados de estao-plata y estao-cobre-plata son las EL SOLDADO CON 95% de cadmio y 5% de plata tiene las
aleaciones estndar que se usan para unir tubos y conductos de caracteristicas de fusin que se muestran en la tabla 13.7. Este
cobre en los sistemas de agua potable. El plomo no se usa por soldado se emplea principalmente en aplicaciones en las que las
razones de salubridad. temperaturas de servicio son ms altas que las permitidas con
EI soldado con 62% de estao, 36% de plomo y 2% de plata soldados de ms bajo intervalo de fusin. Es posible producir
se usa en aplicaciones electrnicas para soldar en blando super- uniones a tope en cobre que a temperatura ambiente tengan una
ficies recubiertas con plata. La adicin de plata retarda la diso- resistencia a la tensin de 25 000 psi (170 MPa). A 219C
lucin del recubrimiento de plata durante la operacin de solda- (425"F), la resistencia a la tensin es de 2600 psi (18 MPa).
dura blanda, y tambin incrementa la resistencia a la Es posible unir aluminio consigo mismo o con otros metales
plastodeformacin. empleando el metal de aporte de cadmio-plata 95. El empleo
Los soldados de alto plomo que contienen estafio y plata son incorrecto de soldados que contienen cadmio puede representar
apropiados para aplicaciones de alta temperatura, como los un peligro para la salud; por tanto, se debe tener mucho cuidado
radiadores de automviles. Presentan buena resistencia a la durante su aplicacin, sobre todo en lo que respecta a la inhala-
tensin, ai corte y a la plastodeformacin,y se recomiendan para cin de vapores.
Tabla 13.5
Protiedades de fusin de los soldados de estao-data v estao-domo-data
Estao Plomo Plata O F OC O F "C O F "C
96 - 4 430 221 430 221 O O
62 36 2 354 180 372 190 18 10
5 94.5 0.5 561 294 574 301 13 7
2.5 97 0.5 577 303 590 310 13 7
1 97.5 1.5 588 309 588 309 O O
--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---

Tabla 13.6
Propiedades de fusin de los soldados de estao-cinc
--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---
Estano Cinc "F "C "F "C "F OC

91 9 390 199 390 199 O 8
80 20 390 199 518 269 128 70
70 30 390 199 592 311 202 112
60 40 390 199 645 340 255 141
30 70 390 199 708 375 318 176
SOLDADOS DE CADMIO-CINC duce uniones con alta resistencia mecnica y a la corrosin. La

temperatura de solidus es alta, lo que limita el empleo de este
LOS SOLDADOS DE cadmio-cinc son tiles para soldar en blando soldado a aplicacionesen las que es posible tolerar temperaturas
aluminio. Sus caractersticas de fusin se presentan en la tabla de soldadura blanda por encima de 371C (700F). Una aplica-
13.8. Los soldados de cadmio-cinc producen uniones con resis- cin importante es en la soldadura blanda por inmersin de los
tencia mecnica y a la corrosin intermedias si se usan con el codos de retomo en las bobinas de aluminio de los acondiciona-
fundente apropiado. EI soldado con 40% de cadmio y 60% de dores de aire. Estas bobinas tambin se fabrican mediante sol-
cinc ha encontrado mucha aplicacin en la soldadura blanda e dadura fuerte de flama con fundentes. Tambin se utilizan
bases de lmparas de aluminio. El empleo incorrecto de este recipientes de soldadura blanda ultrasnicos que no requieren
metal de aporte puede representar un peligro para la salud, sobre fundente. En operaciones de soldadura blanda manual, la super-
todo en lo tocante a la inhalacin de vapores. ficie de aluminio caliente se frota con la barra de soldado a fin
de promover el mojado sin fundente.
SOLDADOS CON BASE DE CINC Se han desarrolladosoldados con 95 % de cinc y otras adicio-
nes que limitan la disolucin del cobre y mejoran el mojado, la
EL SOLDADO DE cinc-aluminio, que se muestra en la tabla 13.9, resistencia mecnica y la resistencia a la corrosin, especifica-
se fabrica especificamente para soldar aluminio, en el que pro- mente para la soldadura blanda de radiadores de automviles.
Tabla 13.7
Prooiedades de fusin de los soldados de Cadmio-data
Cadmio Plata O F OC O F O C O F "C
95 5 640 338 740 393 100 55
Tabla 13.8
Propiedades de fusin de los soldados de Cadmio-cinc
Cadmio Cinc "F "C "F "C "F OC
82.5 17.5 509 265 509 265 O O
40 60 509 265 635 335 128 70
10 90 509 265 750 399 241 134
Tabla 13.9
Propiedades de fusin de los soldados de cinc-aluminio
Cinc Aluminio "F "C "F OC "F "C
95 5 720 382 720 382 O O

Las temperaturas de fusin en estas aplicaciones son del orden prestar especial atencion a la limpieza de las superficies metli-
de 425C (SOF>.Los soldados se usan con todos los procesos cas. Es necesario emplear fiindentes fuertes, potencialmente
de calentamiento, y se dispone de una serie de fundentes inor- corrosivos, para obtener uniones satisfactorias en superficies no
gnicos para estas aplicaciones. recubiertas de metales como el cobre o el acero. Si la superficie
se puede chapear previamente con metales como estao o esta-
o-plomo, los fundentes de resina no corrosivos pueden ser
ALEACIONES FUSIBLES satisfactorios, aunque no resultan eficaces por debajo de 177C
(35OOF).
LASALEACIONES FUSIBLES tienen un contenido importante de
bismuto y se emplean en aplicaciones en las que se requieren
temperaturas de soldadura blanda por debajo de 183OC (361F).
En la tabla 13.10 se muestran las caractersticas de fusin y las SOLDADOS DE INDIO
composiciones de un grupo representativo de aleaciones fusi-
bles. LOS SOLDADOSDE indio tienen propiedades que los hacen valio-
sos en muchas aplicaciones de electrnica y especiales. En la
Los soldados de bajo intervalo de fusin tienen aplicacin en tabla 13.11 se presentan las caractersticas de fusin y las compo-
las siguientes situaciones: siciones de un grupo representativo de estos metales de aporte.
(1) Se van a soldar en blando metales base que se sometieron Una aleacin de 50%estao y 50%indio se adhiere al vidrio
previamentea tratamiento trmico; una temperatura de soldadu- con facilidad y puede servir para soldadura blanda de vidrio a
ra blanda alta reblandecera la pieza. metal o de vidrio a vidrio. La baja presin de vapor de esta
(2) Los materiales adyacentes a las uniones soldadas en aleacin ia hace til en los sellos de sistemas de vaco.
blando son sensibles a la temperatura y se deterioraran si la La elevada resistencia a la fatiga -sobre todo por ciclaje
temperatura de soldadura blanda fuera ms alta. trmico- de las aleaciones de indio ha hecho que se usen cada
(3) Se emplean operaciones de soldadura blanda por pasos a vez ms, especialmentelos soldados de indio-plomo y de indio-
fin de evitar la destruccin de una unin cercana que se efectu plomo-plata en sistemas electrnicos.
con un soldado de temperatura se fusin ms alta. Los soldados de indio no requieren tcnicas de manejo espe-
(4) Dispositivossensores de temperatura, como los sistemas ciales. Todos los mtodos de soldadura blanda, fundentes y
de aspersin para incendios, se activan cuando la aleacin fusi- procesos que se emplean con los soldados de estao-plomo son
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ble se funde a una temperatura relativamente baja. aplicables a los de indio; aunque debe sealarse que stos son
sensibles a la corrosin en presencia de cloruros. Las uniones
Muchos de estos soldados, sobre todo los que contienen un deben limpiarse despus de soldarse, y su desempeo es ptimo
alto porcentaje de bismuto, son muy difciles de usar con xito cuando se les protege con recubrimientos amoldados o en con-
en operaciones de soldadura blanda a alta velocidad. Se debe diciones de sellado hermtico.
Tabla 13.10
Propiedades de fusin de aleaciones fusibles representativas
Composicin, % en peso Solidus Liquidus Intervalode fusin
Plomo Bismut0 Estafio Otros "F O C "F "C "F "C
26.7 50 13.3 10 Cd 158 70 158 70 O O
25 50 12.5 12.5 Cd 158 70 165 74 7 4
40 52 - 8 Cd 197 91 197 91 O O
32 52.5 15.5 - 203 95 203 95 O O
28 50 22 - 204 96 225 107 25 11
28.5 48 14.5 9 Sb 217 102 440 227 223 125
44.5 55.5 - - 255 124 255 124 O O
Tabla 13.11
Propiedades de fusin de soldados de indio representativos
Composicin, % en peso Solidus Liquidus Intervalode fusin
Estao Indio Plomo "F O C "F O C "F "C
50 50 - 243 117 257 125 14 8
37. 5 25 37.5 230 138 230 138 O O
- 50 50 356 180 408 209 52 29

ESPECIFICACIONES DE LOS SOLDADOS cificacin federal QQ-571, Soldaduras blandas), adems de

diversas especificacionesmilitares.
Las soldaduras blandas estn disponibles en el mercado en
LOS ORGANISMOSQUE: publican especificacionespara los meta- diversas formas y productos que se pueden agrupar en cerca de
les de aporte de soldadura blanda son la ASTM (ASTM B.32, una docena de clasificaciones. En la tabla 13.12 se listan los
Especificacin estndar de metal para soldadura blanda; principales grupos de productos. Esta lista de ninguna manera
ASTM B284, Especificacin estndarpara soldado con ncleo es completa, sobre todo porque es posible conseguir casi cual-
defundente de resina; y ASTM B486, Especificacin estndar quier tamao, peso o forma de cada clase de soldado si se hace
para soldado en pasta) y el gobierno de Estados Unidos (Espe- un pedido especial.
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Tabla 13.12
Formas comerciales de soldaduras blandas
Bloques Disponible en bloques de 25 y 45 kg (500 y 1O0 Ib)
Lingotes De forma rectangular o circular, con pesos de 1.4,2.3 y 4.5 kg (3,5 y 10 Ib)
Barras Disponible en una gran variedad de secciones transversales, pesos y longitudes
Pasta o crema Disponiblecomo mezcla de soldado en polvo y fundente
Papel, lmina o cinta Disponible en varios espesores y anchuras
Segmento o granalla Barra o alambre triangular recortado en tramos de diversas longitudes
Alambre slido Dimetros de 0.25 a 6.35 mm (0,010 a 0.250 pulg) en carretes
Alambre con ncleo de fundente Soldado con ncleo de resina o fundente orgnico o inorgnico. Dimetrosde 0.25 a 6.35 mm (0.010 a 0.250 pulg)
Preformados Gama ilimitada de tamaos y formas para satisfacer necesidades especiales
FUNDENTES
ELPROPSITO DEL fundente en la soldadura blanda es activar una FUNDENTES INORGNICOS
superficie metlica previamente limpia, proteger esa superficie
limpia durante los procesos de calentamiento, y estar disponible LA CLASE DE fundentes inorganicos incluye cidos y sales inor-
para proteger el metal de aporte fundido a la temperatura de gnicos. Estos fundentes son los ms ventajosos en condiciones
procesamiento correcta. El fundente debe tener suficiente per- que requieren una accin de fundente rpida y muy activa; se
manencia para continuar desempeando estas funciones hasta pueden aplicar como disoluciones, pastas o sales secas, y fun-
que la unin se haya soldado por completo. cionan igualmentebien con los mtodos de soldadura blanda con
Los fundentes para soldadura blanda pueden ser materiales soplete, en estufa, por resistencia o por induccin, ya que no se
lquidos, slidos o gaseosos que, al calentarse, promueven o chamuscan ni arden. Estos fundentes pueden formularse de
aceleran el mojado de los metales por parte del soldado. El modo que sean estables dentro de un intervalo amplio de tempe-
fundente debe eliminar y excluir cantidades pequeas de xidos raturas de soldadura blanda
y otros compuestos de las superficies que se van a soldar en Los fundentes inorgnicos con base de cloruros presentan una
blando. Cualquier cosa que interfiera con el logro de un contacto desventaja clara: su residuo retiene actividad qumica despus
uniforme entre la superficie del metal base y el metal de aporte de la soldadura blanda. Si no se elimina, este residuo puede
fundido evitar la formacin de una unin ntegra. Un fundente causar una corrosin severa en la unin. Las reas adyacentes
eficiente impide la reoxidacin de las superficies durante el tambin pueden sufrir ataque de residuos por las salpicaduras y
proceso de soldadura blanda y es desplazado con facilidad por vapores del fundente.
el soldado fundido. La familia de fundentes inorgnicos de bromuros se utiliza
Un mtodo funcional para clasificar los fundentes se basa en ampliamente en la industria de los radiadores para automotores
su capacidad para eliminar deslustres de metales (actividad). Los con y sin instalaciones para lavado. Ciertas composiciones de
fundentes se pueden clasificar en tres grupos: fundentes inorg- estos fundentes se pueden usar sin lavado, ya que sus residuos
nicos (los ms activos), fundentes orgnicos (moderadamente no causan corrosin de las piezas soldadas en blando.
activos) y fundentes de resina (los menos activos). Los que siguen son constituyentes comunes de los fundentes
En la tabla 13.13 se presenta una carta generalizada de inorgnicos:
soldabilidad en blando de los metales y una gua para seleccionar
el fundente. Esta carta abarca diferentes materiales base y tipos (1)Cloruro de cinc.
de fundentes. (2) Cloruro de amonio.
(3) Cloruro de estao.
(4) cido clorhidrico.
( 5 ) cido fosfrico.
(6) Otros cloruros metlicos.

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FUNDENTES ORGNICOS Resina activada

Los "DENTES ORGANICOS,aunque menos activos que los UN TERCER TIPO, a h ms activo, de fundente con base de
materiales inorgnicos, son efectivos a temperaturas de solda- colfonia es la resina activada. Estos fundentes se utilizan am-
dura blanda de 90 a 320C (200 a 600F). Estos fundentes pliamente en productos electrnicos comerciales y en aplicacio-
contienen cidos y bases orgnicas y en muchas ocasiones nes de alta confiabilidad en las que el residuo debe ser suscepti-
algunos de sus derivados, como los halohidratos; son activos a ble de eliminacin completa despus de la soldadura blanda. El
las temperaturas de soldadura blanda, pero el periodo de activi- material activador puede ser un compuesto orgnico que reac-
dad es corto en virtud de su susceptibilidad a la descomposicin cione para liberar cloruros u otros haluros, o un cido orgnico
tnnica. La tendencia de estos compuestos a volatilizarse, cha- en baja concentracin.
muscarse o arder cuando se calientan limita su uso con calenta-
miento de soplete o flama. Si estos fundentes se utilizan debida-
mente, sus residuos son relativamente inertes y se pueden FUNDENTES ESPECIALES
eliminar con agua.
Los fundentes orgnicos son especialmente tiles en aplica- LOS " D E N T E S DE reaccin son un grupo especial de fundentes
ciones en las que es posible aplicar cantidades controladas de que resultan tiles para soldar en blando aluminio, aunque
fundente y en las que se puede usar suficiente calor como para tambin estn encontrando aplicacin con otros metales. En la
descomponer o volatilizar por completo los constituyentes co- prctica, la descomposicin del fundente limpia y desplaza los
rrosivos. Hay que tomar precauciones para evitar que el fundente xidos y deposita una pelcula metlica en la superficie del metal
no descompuesto llegue a las fundas aislantes. Tambin hay que base que mejora el mojado y el esparcimiento.
tener cuidado al soldar en blando en sistemas cerrados en los que
vapores corrosivos se puedan condensar en componentes crti-
cos del ensamble. ACCIONES DEL FUNDENTE
Los que siguen son constituyentes comunes de los fundentes
ENLA TABLA 13.14 se presenta una guia general de seleccin de
orgnicos:
fundente para diversas aplicaciones de soldadura blanda que
incluye todas las clasificaciones que acabamos de ver, con el fin
(1) cido abitico.
de ayudar al usuario a escoger los materiales fundentes ms
(2) Etiln-diamina.
apropiados.
(3) cido glutmico.
Se fabrican muchos fundentes para soldadura blanda, dise-
(4) Bromhidrato de hidracina.
ndolos especificamente para ciertas aplicaciones. Hay fun-
(5) cido oleico.
dentes para electrnica, plomera, radiadores, metales dismiles
(6) cido esterico.
y una amplia variedad de productos industriales. La determina-
(7) Una amplia gama de compuestos quimicos con base de
cin del fundente adecuado es importante para asegurar una
cido o que forman cidos.
operacin de soldadura blanda satisfactoria.
Entre las propiedades generales deseables de los fundentes
estn la capacidad para eliminar xidos, proteger superficies
metlicas y fundirse por debajo de las temperaturas de soldadura
FUNDENTES DE RESINA blanda. Ya completada la soldadura, el residuo de fundente debe
tener las propiedades de no conducir la electricidad y ser resis-
tente a la corrosin.
Resina no activa Cada fundente se disea para un proceso de calentamiento y
tiene un intervalo de temperaturas de procesamiento en el que
LACOLOFONIABLANCA disuelta en un disolvente orgnico apro-
--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---
produce resultados ptimos.

piado es lo ms cercano a un fundente no corrosivo. Los funden-
No existe una prueba general que pennita identificar todas
tes de resina poseen propiedades fsicas y qumicas importantes
las propiedades necesarias de un fundente para un aplicacin
que los hacen especialmente apropiados para la industria elc-
especfica. Por tanto, se han desarrollado varias pruebas relacio-
trica. EI constituyente activo, el cido abitico, se vuelve mode-
nadas con las Caractersticas de los fundentes y con su valor para
radamente activo a temperaturas de soldadura blanda entre 177
la fabricacin de componentes especficos. Se recomienda a los
y 316C (350 y 600F). EI residuo es duro, no es higroscpico,
fabricantes realizar un estudio exhaustivo antes de seleccionar
no conduce la electricidad y no es corrosivo.
un fundente; no deben apoyarse exclusivamente en los datos que
proporcionan los proveedores, ya que podran no ser pertinentes
Resina moderadamente activada para una aplicacin en particular.
ENVISTA DE la baia actividad de la colofonia. se han inventado

fundentes de resina moderadamente activados que tienen mayor FORMAS DE LOS FUNDENTES
accin de fundente sin que se altere SiEnificativamente la natu-
raleza no corrosiva del residuo. Estos ion los fundentes preferi- LOS FUNDENTES SE venden Como ncleos sencillos 0 mltiples
dos para sistemas militares y telefnicos, y otros productos en soldados de alambre, Y como lquidos, Pastas Y Polvos. No
electrnicos de alta confiabilidad. todos los fundentes estn disponibles en todas las formas.

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DISEO DE LAS UNIONES

LASELECCIN DE un diseo de unin para una aplicacin espe- Se emplean dos tipos bsicos de diseos de unin para
cfica depender en gran medida de los requisitos de servicio del soldadura blanda: la unin traslapada y la unin de costura de
ensamble. Tambin puede depender de factores como el mtodo enganche. En la figura 13.3 se ilustran los diseos de unin que
de calentamiento que se va a usar, las tcnicas de fabricacin con ms frecuencia se usan para soldadura blanda. Las uniones
previas a la soldadura blanda, el nmero de artculos por soldar a tope no se utilizan muy a menudo.
y el mtodo de aplicacin de metal de aporte. Siempre que sea posible, deber usarse diseos de unin del
Si los requisitos de servicio de una unin son severos, gene- tipo traslapado o de costura de enganche, ya que ofrecen la
ralmente es necesario disear la unin de modo que no limite la mayor probabilidad de lograr uniones de mxima resistencia
funcin del ensamble. Las soldaduras blandas tienen baja resis- mecnica.
tencia mecnica en comparacin con los metales que suelen Un factor importantepara el diseo de las uniones es la forma
soldarse; por tanto, la unin debe disearse de modo que no en que se aplicar el metal de aporte a la junta. El diseador debe
dependa de la fortaleza del soldado. La resistencia mecnica considerar el nmero de juntas del ensamble y el nmero de
necesaria puede proveerse moldeando las piezas por unir de ensambles que se van a fabricar. Si la produccin es limitada,
modo que se ensarten o enganchen, para que el soldado slo con un proceso de soldadura blanda manual, el soldado se puede
tenga que sellar y hacer rgido el ensamble. alimentar de frente a la unin con poca o ninguna dificultad. En
Hay aplicaciones industriales de la soldadura blanda en las cambio, si se va a fabricar un gran nmero de ensambles con
que la unin soldada misma debe soportar la carga. Un ejemplo mltiplesjuntas cada uno, puede ser ventajoso un proceso auto-
tpico son las uniones de tubos en los sistemas de plomera, en matizado, como la soldadura blanda de ola. En este caso, el
las que se usan uniones traslapadas sin sustento mecnico adi- diseo debe proveer uniones accesibles apropiadas para la apli-
cional. En estos casos, las propiedades de la aleacin de solda- cacin de fundente, soldadura y limpieza automticas.
dura blanda y de la configuracin de unin son importantes para La separacin entre las piezas que se van a unir deber
el servicio. permitir la succin del soldado fundido hacia el espacio inter-
EN 'T" TRASLAPADA ESQUINA A TOPE CON UNA TIRA
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EN 'T" ANGULADA DOBLE TRASLAPO ESQUINA A TOPE CON BRIDA
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EN 'T" CON BRIDA TRASLAPADA AL RAS ESQUINA CON BRIDA CONTACTO EN LiNEA
COSTURA DE
BORDE CON BRIDA ENGANCHE PLANA FONDO CON BRIDA FONDO CON BRIDA
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Figura 13.3-Disenos de unin de uso frecuente para soldadura blanda
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SOLDADA EXPANDIDAME- EXPANDIDA PRENSADA ESTACADA ESTRANGULADA

CON PUNTOS CNICAMENTE HIDRAULICA-
MENTE ,
COSTURA DE ENGANCHE CON BROCHE ATORNILLADA O REMACHADA
A CONTRABARRENOY TORNEADA ESTAMPADA
(A) MOLDEADA () PRENSADA (C) MARTILLADA DE RANURAY DE OREJETA
CLAVAR BRIDA
AL TUBO
DE GRAVEDAD ESTACADA k=-

SOLDADA \ CLAVADA
SOLDADO
TORNEADA O MOLETEADA
EXPANDIDA ESTAMPADA E INSERTADA ESTRANGULADA
A PRESION
Figura 13.4-Disefios de unin para soldadura blanda con autoguia
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medio por accin capilar, pero no ser tan amplia que el metal de
aporte no pueda llenar el hueco. Se prefieren separaciones de
FIBRA DE VIDRIOCON RESINA EPOXICA
0.075 mm (0.003 pulg) a fin de lograr una resistencia mecnica I
ptima, pero pueden permitirse variaciones en casos especficos.
Por ejemplo, al soldar materiales previamente recubiertos es
posible usar separaciones tan estrechas como 0.025 mm (0.001
PUM.
En la figura 13.4 se ilustran veintin diseos de juntas para
soldadura blanda que no requieren gua externa (autogua). En
la figura 13.5 se muestran diversos mtodos para aumentar la I \
resistencia mecnica de las uniones en circuitos impresos. 'OLDADo UNION MAS TERMINAL MS
FUERTE LARGA
(A) EMPLEO DE BASES MS GRANDES Y TERMINALES MS LARGAS
AGUJERO CHAPEADO
TARJETA GRUESA
(E) LAS TARJETAS GRUESAS TIENEN SUPERFICIES
DE CORTE MAS GRANDES
Figura 13.5-Mtodos para mejorar la resistencia

mecnica de las uniones
LIMPIEZA PREVIA Y PREPARACIN DE LAS SUPERFICIES

UNA SUPERFICIE SUCIA evita que el metal de aporte fluya y BAO QUiMlCO
dificulta o imposibilita la soldadura blanda. Los materiales como
aceite, grasa, pintura, marcas de lpiz, lubricantes de estirado y EL PROPSITO DE la limpieza con bao qumico o de cido es
corte, polvo atmosfrico, xidos y pelculas de orn deben eli- eliminar el orin, las incnistaciones y los xidos o sulfuros del
minarse antes de soldar en blando. No podemos exagerar la metal, para as dejar superficies limpias soldables. Los cidos
importancia de la limpieza de asegurar uniones ntegras. iiiorgnicos (clorhdrico, sulfrico, fosfrico, ntrico y fluorh-
drico), solos o en combinacin, cumplen con esta funcin,
aunque los cidos ms utilizados son el clorhdrico y el sulfrico.
DESENGRASADO Las piezas debern lavarse minuciosamente con agua caliente
despus del bano qumico, y secarse lo ms rpidamente que se
SE RECOMIENDA EL desengrasado con disolventes o icaiis para pueda.
limpiar superficies aceitosas o grasosas. De los mtodos de
desengrasado con disolvente, el de condensacin de vapor es el
que deja la pelcula residual ms delgada. Si no se cuenta con LIMPIEZA MECNICA
equipo para el desengrasado con vapor, la inmersin en disol- LALIMPIEZA MECANICA incluye los siguientes mtodos:
ventes lquidos o en soluciones detergentes es un procedimiento
adecuado. Los detergentes alcalinos calientes se utilizan mucho (1) Lijado o amolado mecnico.
para desengrasar. Todas las soluciones de limpieza se deben (2) Limado o lijado inaniiales.
eliminar perfectamente antes de soldar. Los residuos de enjiia- (3) Limpieza con lana de acero.
gados con agua dura pueden interferir posteriomiente con la (4)Raspado o cepillado con alambre.
soldadura blanda. (5) Limpieza con rfagas de abrasivo o municiones.

Los metales blandos como el cobre se limpian de preferencia aleaciones de cobre. Se debe evitar una inmersin prolongada
con cepillado o lijado suaves, o con lana de acero en los materia- en estao o soldado fundidos para que no se formen cantidades
les de plomera. En el caso de los componentes electrnicos lo excesivas de compuestos intermetlicos en la zona entre el
mejor es evitar la limpieza mecnica. EI aluminio se suelda en recubrimiento y el metal base.
blando mejor una vez que se han eliminado los xidos por EI recubrimiento previo por electrodeposicin puede reali-
medios mecnicos; lo mejor es cepillar o raspar con alambre. La zarse en tanques estacionarios, en unidades de chapeado de
limpieza con rfagas de municiones es preferible a los abrasivos banda transportadora o en tambores. Estos mtodos se pueden
porque no hay incrustacin de partculas de silica. Se deben usar aplicar a todos los aceros, aleaciones de cobre y aleaciones de
municiones de acero inoxidable para superficies inoxidables. nquel. Los materiales de recubrimiento no estn limitados al
Los mejores resultados se obtienen si se extiende la limpieza ms estao y el soldado. Tambin se usan comnmente cobre, cad-
all del rea de la unin. mio, plata, metales preciosos, nquel, hierro y chapeados de
aleacin como estao-cobre, estao-cinc y estao-nquel.
Ciertas combinaciones de metales electrodepositados (recu-
RECUBRIMIENTO PREVIO brimientos dplex), en los que un metal se chapea sobre otro,
HAYOCASIONES EN que conviene recubrir las superficies de los estn adquiriendo cada vez ms popularidad como ayuda para
metales base con un metal o una aleacin ms soldable antes de la soldadura blanda. En el caso del latn, resulta especialmente
la operacin de soldadura blanda. Para este fin se usan recubri- til un recubrimiento de 0.005 mm (0.0002 pulg) de cobre ms
mientos de estao, cobre, plata, cadmio, hierro, nquel y aleacio- 0.008 m m (0.0003 pulg) de estao. La soldabilidad del aluminio
nes de estao-plomo,estao-cinc, estao-cobre y estao-nquel. mejora con un recubrimiento de 0.013 mm (0.0005 pulg) de
Las ventajas del recubrimiento previo son dos: (1) la soldadura nquel seguido por 0.008 mm (0.0003 pulg) de estao, o por una
blanda es ms rpida y uniforme y ( 2 ) no hay necesidad de usar combinacin de cincato (cinc), 0.005 mm (0.0002 pulg) de
fuiidentes muy cidos. En el caso de metales que presentan cobre, y estao. Un chapeado de hierro seguido por uno de
pelculas de xido tenaces, como el aluminio, los bronces de estao es extremadamente til para soldar en blando hierro
aluminio, los aceros de alta aleacin y el hierro colado el colado.
recubrimiento previo es casi obligatorio. Hay ocasiones en que Es posible aplicar recubrimientos por inmersin o por des-
resulta til recubrir el acero, el latn y el cobre. plazamiento qumico de estao, plata o nquel a algunos metales
Las superficies metlicas se pueden recubrir empleando va- base comunes. Estos recubrirnientos por lo regular son muy
rios mtodos distintos. EI soldado o el estao se pueden aplicar delgados y no duran mucho en almacenamiento.
con un cautn o una rueda de amolar, mediante soldadura blanda La vida de almacenamiento de un recubrimiento se define
ultrasnica, por inmersin en metal fundido, por electrodeposi- como la capacidad del recubrimiento para resistir las condicio-
cin o por desplazamiento qumico. nes de almacenaje sin menoscabo de la soldabilidad. Los recu-
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La inmersin en caliente puede efectuarse aplicando funden- brimientos de estaado en caliente y de electroestaadoabrillan-
te a las piezas y sumergindolas en estao o soldado fundido. tado por flujo tienen excelente vida de almacenamiento,pero los
Las piezas pequeas a menudo se colocan en canastas de alam- espesores insuficientes de recubrimientos electroestaados o
bre, se limpian, se cubren con fundente, se sumergen en el metal estaados por inmersin tienen duracin limitada. Se recomien-
fundido y se centrifugan para eliminar el exceso de metal. EI dan espesores de 0.003 mm (0.0001 pulg) a 0.008 mm (0.0003
recubrimiento por inmersin en caliente es aplicable al acero al pulg) de estao o soldado para asegurar una soldabilidad en
carbono, el acero de aleacin, el hierro colado, el cobre y ciertas blando mxima despus de un almacenamiento prolongado.
CONSIDERACIONES DE PROCESO EN SOLDADURA BLANDA

LA SOLDADURA BLANDA se efectua con varios mtodos, de los dos. En muchos casos la soldadura blanda debe efectuarse muy
que hablaremos en la siguiente seccin, pero en toda operacin cerca de otros materiales sensibles al calor o metales que han
de soldadura blanda hay condiciones comunes que se deben recibido un tratamiento trmico especfico. Los metales trabaja-
considerar cuidadosamente antes de decidir cul proceso o m- dos en fro pueden ablandarse o relajarse durante el proceso de
todo es el mejor para un trabajo en particular. soldadura blanda, y esto debe tenerse en cuenta al disear una
Los pasos bsicos de la soldadura blanda son la preparacin pieza terminada. La soldadura blanda exige ajustarse a toleran-
de las uniones, su limpieza, la aplicacin de fundente, el preca- cias estrictas para asegurar uniones de calidad. Enmuchos casos
lentamiento, la soldadura y la limpieza final. La soldadura es aconsejable preparar piezas de muestra con el proceso que se
blanda es un proceso de unin a baja temperatura, de modo que piensa usar y someterlas a pruebas destructivas a fin de asegu-
los fundentes empleados deben tener una buena activacin y rarse que las piezas de produccin sern satisfactorias. Los
reaccin a esas temperaturas. Cada combinacin de soldado y procesos de soldadura blanda se pueden automatizar en alto
fundente tiene un proceso que produce resultados ptimos. grado si ya se evaluaron con detenimiento todas las variables de
Es comn aplicar a los materiales pruebas de soldabilidad en materiales y procesamiento y se controlan con cuidado. En
blando que proporcionan informacin importante pero no cu- contraste, tambin es posible soldar en blando en forma satisfac-
bren efectos como el almacenamiento futuro, la variacin en los toria y eficiente piezas individuales o lotes pequeos empleando
materiales o la capacidad para limpiar componentes ya prepara- sopletes de soldadura blanda que se sostienen con la mano.

MTODOS Y EQUIPO PARA SOLDADURA BLANDA

LAAPLICACI~NCORRECTAde calor es de primordial importancia El ngulo con que se aplica la punta de cobre al trabajo es
en cualquier operacin de soldadura blanda. El calor debe apli- importante para comunicar el mximo de calor a este ltimo. Se
carse de tal manera que el soldado se funda en contacto con la debe aplicar el lado plano de la punta a fin de lograr el rea de
superficie caliente, la moje y fluya sobre ella. Se dispone de contacto mxima. Los metales de aporte conncleo de fundente
varias herramientas y mtodos para suministrar el calor. no deben fundirse sobre la punta del cautn porque esto destruye
la efectividad del fundente; el soldado con ncleo debe tocar
CAUTINES brevemente la punta del cautn para iniciar una buena transfe-
rencia de calor y luego debe fundirse sobre las piezas de trabajo
LA HERRAMIENTA DE soldadura blanda tradicional es el cautin para completar la unin.
con punta de cobre que se puede calentar elctricamente o con Los cautines modernos para soldar a mano se fabrican de
mecheros de petrleo, coque o gas. A fin de prolongar la vida modo que la temperatura en la punta est bien controlada, y con
til de las puntas de cobre, se aplica a su superficie un recubri- una amplia gama de tamaos de punta diseados para trabajar
miento de metal susceptible de ser mojado por el soldado, como con ciertos dimetros de alambre de soldado y para mantener las
el hierro, con o sin recubrimientos adicionales. La rapidez de temperaturas de soldadura blanda requeridas.
disolucin del recubrimiento de hierro en soldado fundido es
bastante menor que en el caso del cobre. Adems, el recubri-
miento de hierro presenta menos desgaste, oxidacin y forma- SOLDADURA BLANDA CON SOPLETE
cin de hoyos que el cobre no recubierto.
La seleccin de los cautines puede simplificarse clasificn- LA SELECCINDE un soplete de gas para soldar en blando debe
dolos en cuatro grupos: (1) cautines para personal de servicio, corresponder con el tamao, masa y configuracin del ensamble
(2) cautines de lpiz de bajo voltaje del tipo de transformador, que se va a soldar. La temperatura de la flama est controlada
(3) cautines especiales de calentamiento rpido y de tipo pinza por la naturaleza de los gases empleados. Si el gas combustible
y (4) cautines industriales de trabajo pesado. En la tabla 13.15 se quema con oxgeno, producir temperaturasde flama ms altas
se muestra una lista de los tipos de cautines ms comunes. que cuando arde en aire. Las temperaturas de flama ms altas se
Sea cual sea el mtodo de calentamiento, ia punta realiza las logran con acetileno, y las ms bajas, con propano, butano, gas
natural y gas municipal (sintetizado), aproximadamente en el
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siguientes funciones:
orden dado aqu. La flama de un gas combustible que se quema
(1) Almacena calor y lo conduce desde la fuente de calor con oxgeno est bien definida; con aire, la flama ser peluda
hasta las piezas que se van a soldar. y abocinada.
(2) Almacena soldado fundido. Es frecuente usar puntas de mltiples flamas, o mecheros, con
(3) Lleva el soldado fundido. formas apropiadas para el trabajo. Pueden estar diseadas para
(4) Retira el exceso de soldado fundido. trabajar con oxgeno y gas combustible, aire comprimido y gas
combustible o con aire atmosfrico y gas (sopletes tipo Bunsen).
El rendimiento de los cautines elctricos industriales no Al ajustar las puntas o los sopletes, deben evitarse los ajustes
puede medirse slo por la especificacin de potencia (watts) del que produzcan una flama con holln; el carbn depositado en el
elemento de calentamiento. Los materiales empleados y el dise- trabajo impedir el flujo del metal de aporte.
o del cautn afectan la reserva de calor y la recuperacin de En algunas aplicaciones industriales se usan sistemas de
temperatura de la punta de cobre. sopletes automatizados complejos, con muchas flamas.
Tabla 13.15
Seleccin de cautinec
Intervalo de dimetros de la punta Intervalo de

Trabajo por realizar PUhl mm potencia, watts
Circuitos impresos miniatura, sustratos delgados, componentessensibles al calor 1/32 - 118 1-3 10-20
Trabajos intermitentesde ensamble ligero,circuitos impresos, instrumentos,joyera 118 - 3/16 3-5 20-35
Trabajo de ensamble repetitivo, telfonos y aparatos domsticos, vidrio artstico 3/16 - 114 5-6 40-60
Soldadura blanda de alta velocidad para produccin, utensilios de estano ligeros,
aplicaciones generales, electricidad mediana, plomera ligera 114 - 112 6-13 70-150
Utensilios de estao medianos, techos ligeros, reparacin a bordo de embarcaciones,
electricidad pesada, plomera pesada 112 - 1-112 13-38 170-350
Utensilios de estaio pesados,techos, radiadores,armaduras,cajas de transformadores 1-112 - 2 38-53 350-1250

SOLDADURA BLANDA POR INMERSI~N soldado fluye hacia abajo por una artesa por gravedad y se
devuelve con una bomba al depsito superior.
ESTEMTODODE soldadura blanda emplea un bao de metal de Los sistemas de soldadura blanda de ola integrados para
aporte fundido para proporcionar tanto el calor como el soldado ensambles de circuitos impresos cuentan con unidades que
necesario para unir las piezas de trabajo. pueden aplicar el fundente, secar y precalentar la tarjeta, soldar
En la figura 13.6 (A) se ilustran dos tcnicas de soldadura en blando los componentes y limpiar el ensamble terminado.
blanda por inmersin. Si se realiza correctamente,este mtodo Algunos de estos sistemas tienen aditamentos especiales que
resulta til y econmico porque es posible soldar en una sola aplican el fundente haciendo pasar el trabajo por una ola, por
operacin un ensamble que incluya cualquier nmero de juntas. aspersin, con rodillos o por inmersin. Varios sistemas utilizan
Por lo regular se requieren fijaciones para sostener las piezas y aceite mezclado con el soldado para ayudar a la eliminacin de
mantener la separacin debida en la unin durante la solidifica- carmbanos (tambin llamadospuentes) entre los caminos con-
cin del metal de aporte. ductores.
EI recipiente de soldadura blanda debe ser lo bastante grande Otro sistema cuenta con olas dobles en las que la aleacin de
como para mantener la tasa de produccin. Las piezas que se metal de aporte fluye en direccin opuesta al desplazamientode
sumerjan no debern bajar apreciablemente la temperatura del la tarjeta.
bao de soldado. Si el recipiente es del tamao apropiado se le
podr mantener a una temperatura de operacin ms baja y aun
as suminsitrar suficiente calor para soldar en blando las juntas SOLDADURA BLANDA EN FASE DE VAPOR
swnergidas.
(CONDENSACI~N)
SOLDADURABLANDADEOLA ESTEMETODO APROVECHA el calor latente de vaporizacin de
un lquido saturado que se condensa a fin de suministrar el calor
ENLA SOLDADURA blanda de ola, como se muestra en la figura necesario para soldar en blando piezas de trabajo en las que se
13.6 (B), el soldado se bombea por una ranura angosta amba del ha colocado previamente el fundente y el soldado. Un tanque de
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recipiente de soldado para producir una ola o una serie de olas. vapor saturado sobre lquido en ebullicin proporciona una
El transportador del trabajo puede pasar sobre las olas con un temperatura controlada constante con transferencia de calor
pequeo ngulo respecto a la horizontal, ayudando a drenar el sol- rpida que resulta Uti1 para soldar en blando ensambles grandes,
dado; tambin pueden usarse olas dobles o formas de ola especia- as como piezas trmicamente sensibles. El equipo comercial
les para este propsito. Los sistemas de soldadura blanda de ola son utiliza transportadores para realizar un proceso continuo en lnea
excelentes para obtener superficies de soldado libres de xido. de fabricacin electrnica. Los fluidos que se condensan son
Una tcnica alterativa de soldadura blanda de ola es la solda- compuestos orgnicos fluorados con punto de ebullicin entre
dura blanda en cascada que se ilustra en la figura 13.6 (C). El 2 15 y 253C (420 y 490F).
I DESPLAZAMIENTO DE LA PIEZA
DESPLAZAMIENTO DE IA PIEZA
/ I4
- --
I
(A) SOLDADURA BLANDA POR INMERSION /
(B) SOLDADURA DE OLA BAO DE SOLDADO
(C) SOLDADURA BLANDA EN CASCADA
Fiaura 13.6-Diversas tcnicas de soldadurablanda w e se emplean en series de produccin arandes

SOLDADURA BLANDA EN ESTUFA O EN HORNO flujo de comente inducido, en tanto que la distribucin del calor
que se obtiene del calentamiento por induccin es funcin de la
HAYMUCHAS APLICACIONES, sobre todo en la soldadura blanda frecuencia de la onda inducida. Las frecuencias ms altas con-
de alto volumen de produccin, en las que la soldadura blanda en centran el calor en la superficie. Entre los tipos de equipo
homo produce resultados consistentes y satisfactorios. disponibles para el calentamiento por induccin estn el oscila-
EI calentamiento en homo debe considerarse en las siguientes dor de tubos de vaco, el sistema de chispa resonante, las unida-
circunstancias: des de motor-generador y las fuentes elctricas de estado slido.
La soldadura blanda por induccin generalmente se elige para
(1) Cuando es posible llevar los ensambles completos a la lo siguiente:
temperatura de soldadura blanda sin daar los componentes.
(2) Cuando la produccin tiene el volumen suficiente para (1) Produccin a gran escala.
justificar el gasto en guas y fijaciones que sostengan ias piezas (2) Aplicacin de calor en un rea localizada.
durante la soldadura blanda. (3) Oxidacin mnima de ia superficie adyacente a la unin.
(3) Cuando el ensable es complicado y hace poco prcticos (4) Buen aspecto y calidad consistentemente alta de las
otros mtodos de calentamiento. uniones.
(5) Uniones de diseo sencillo que se prestan a la mecaniza-
Es importante usar las fijaciones apropiadas durante la solda- cin.
dura blanda en estufa o en homo. El movimiento de la junta
durante ia solidificacin del soldado puede producir una unin La tcnica de induccin requiere que las piezas por unir
deficiente. tengan superficies limpias y separaciones precisas. Los metales
La soldadura blanda en estufa o en homo por lo regular se de aporte de calidad se extienden rpidamente y producen buen
realiza con fundentes inorgnicos en virtud de los requisitos de flujo capilar. En muchos casos los preformados son el mejor
temperatura y tiempo. EI empleo de una atmsfera reductora en mtodo para suministrar la cantidad correcta de soldado y fun-
el homo permite producir uniones con fundentes menos agresi- dente a la unin.
vos, dependiendo de la combinacin de metal base y soldado. AI soldar en blando metales dismiles por induccin, sobre
Las atmsferas inertes evitan la oxidacin ulterior de las piezas todo si las uniones son entre componentes magnticos y no
pero de todos modos requieren la aplicacin adecuada y sufi- magnticos, se debe cuidar el diseo de la bobina de induccin
ciente de fundente. para que las dos piezas se calienten aproximadamente a la misma
En muchos casos es ventajoso acelerar el enfriamiento de las temperat ma.
piezas una vez que se retiran del homo. Se ha comprobado que
una rfaga de aire resulta satisfactoria.
Los hornos deben estar equipados con controles de tempera- SOLDADURABLANDAALINFRARROJO
tura apropiados, ya que el flujo de soldado tiene un intervalo de
EXISTEN SISTEMAS DE soldadura blanda ptica que se basan en
temperaturas ptimo, dependiendo del fundente que se use. La
la concentracin de luz infrarroja (energa radiante) sobre la
condicin de calentamiento ptima es aquella en la que la capa-
unin mediante un lente. Se pueden usar lmparas de 45 hasta
cidad de calentamiento del homo basta para calentar las piezas
1500 watts, dependiendo de la aplicacin. Los dispositivos
con rapidez mientras se aplica fundente de manera controlada.
pueden programarse a travs de una fuente de potencia contro-
lada por circuitos de estado slido con cronmetro interno.
SOLDADURA BLANDA POR RESISTENCIA
PARA LA SOLDADURA blanda por resistencia es necesario colocar SOLDADURA BLANDA CON GAS CALIENTE
el trabajo entre una tierra y un electrodo mvil o bien entre dos
electrodos mviles a fin de completar un circuito elctrico. EI ENLASOLDADURA blanda con gas caliente se emplea un chorro
calor se aplica ai trabajo tanto por la resistencia elctrica del ine- fino de gas inerte calentado a una temperatura por encima del
tal que se suelda como por conduccin desde el electrodomvil, liquidos del metal de aporte. EI gas acta como medio de trans-
que por lo regular es de carbono. ferencia de calor y como escudo para reducir el acceso de aire a
Las unidades de produccin pueden contar con electrodos la unin.
mltiples, electrodos rodantes o electrodos especiales, segn lo
que resulte ms ventajoso en lo que respecta a ia velocidad de sol-
dadura blanda, el calentamiento localizado y el consumo de SOLDADURA BLANDA ULTRASNICA
potencia. SE FABRICA EQUIPO para operaciones de soldadura blanda por
Las puntas de los electrodos para soldadura blanda por resis- inmersin y riiaiiuales con ultrasonido. Un transductor ultra&
tencia no pueden estaarse, y el soldado debe alimentarse a la iiico produce vibraciones de alta frecuencia que desintegran las
unin o suministrarse mediante prefonnados o recubrirnientos pelculas de xidos tenaces sobre los metales base. La superficie
de metal de aporte sobre las piezas. recin expuesta se moja fcilmente sin ayuda de fundente, o con
un fundente menos agresivo. Las unidades ultrasnicas son
SOLDADURA BLANDA POR INDUCCIN tiles para soldar en blando codos de retorno a las bobinas de
aluminio de los acondicionadores de aire. La soldadura blanda
ELMATERIAL QUE se va a soldar en blando por induccin debe ultrasnica tambin se usa para aplicar recubrirnientos soldables
ser un conductor elctrico. La tasa de calentamiento depende del en blando a metales difciles de soldar en blando.
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SOLDADURA BLANDA CON PISTOLA aporte slido de aproximadamente3.2 mm (1/8 pulg) de dime-
tro y de alimentacincontinua. La flama de la pistola funde cerca
DE ASPERSIN del 90% del alambre. El soldado choca con la pieza de trabajo
ESTEMTODO GENE-E se escoge cuando el perfil de la en estado semiliquido y el trabajo, calentado tambin por la
pieza presenta problemas si se usan tcnicas ms convencionales. flama, suministra el resto del calor necesario para fundir el
Se fabrican pistolas con calentamiento por gas o elctrico, soldado y hacerlo fluir. Es posible ajustar la pistola para contro-
diseadas para rociar soldado fundido o semifundido sobre el lar el rociado del metal de aporte.
trabajo a partir de un alambre de metal de aporte de alimentacin Las pistolas calentadas por electricidad son similares a las de
continua. gas, excepto que usan un elemento de calefaccin para fundir el
Las pistolas de gas utilizan propano con oxgeno, o gas soldado. Un chorro de aire comprimido roca entonces el metal
natural con aire, para calentar y rociar un alambre de metal de de aporte fundido sobre la pieza de trabajo.
TRATAMIENTO DE LOS RESIDUOS DE FUNDENTE

UNAVEZ QUE se ha soldado en blando una unin, es preciso Los residuos de fundentes orgnicos por lo regular son bas-
eliminar los residuos de fundente que pueden corroer el metal tante solubles en agua caliente. Siempre es aconsejable enjuagar
base o perjudicar de alguna otra manera la efectividad de la dos veces con agua tibia.
unin. La eliminacin de residuos de fundente tiene especial En general, los residuos de fundentes de resina se pueden
importanciacuando las uniones se exponen a entomos hmedos. dejar en la unin a menos que el aspecto sea un factor importante,
Los fundentes con base de cloruro de cinc dejan un residuo o si el rea de la unin se va a pintar o recubrir posteriomente.
fusionado que absorbe agua de la atmsfera. La mejor forma de Los fundentes de resina activados se pueden tratar del mismo
eliminarlos es lavando con agua caliente que contiene 2% de modo, pero deben eliminarse en el caso de aplicaciones electr-
cido clorhdrico concentrado, enjuagando despus con agua nicas crticas.
caliente. El agua acidificada elimina la costra blanca de oxiclo- Si hay necesidad de eliminar los residuos de resina, se puede
ruro de cinc, que es insoluble en agua sola. Tambin es posible usar alcohol o hidrocarburos clorados. Ciertos activadores de la
eliminar por completo el residuo lavando posteriormente con resina son insolubles en agua pero solubles en disolventes org-
agua caliente que contiene un poco de sosa para lavar (carbonato nicos. Estos fundentes deben eliminarse con disolventes orgni-
de sodio) y enjuagando despus con agua limpia. De vez en cos seguidos por un enjuague con agua.
cuando, puede ser necesario aplicar un poco de restregado Los residuos de fundentes del tipo de reaccin que se emplean
mecnico. con aluminio por lo regular se eliminan enjuagando con agua
Los residuos de fundentes inorgnicos que contienen sales y tibia. Si esto no quita perfectamente los residuos, la unin puede
cidos inorgnicos se deben eliminar por completo. Tambin es restregarse con un cepillo y luego sumergirse en cido sulfrico
necesario eliminar minuciosamente los residuos de fundentes al 2%, seguido por inmersin en cido ntrico al 1%. El ltimo
orgnicos compuestos por cidos orgnicos muy dbiles, como paso es enjuagar con agua tibia.
el cido estenco, el cido oleico y el sebo ordinario, o las Las pastas de soldadura blanda para sistemas de plomera
combinaciones altamente corrosivas de urea y diversos clorhi- generalmenteson emulsiones de petrolato y una solucin acuosa
dratos orgnicos. de cloruro de cinc y amonio. Dada la naturaleza corrosiva de las
Para determinar s i ya se eliminaron todas las sales, la unin sales cidas que contiene el fundente, los residuos deben elimi-
deber lavarse con agua tibia a la que se agregaron unas gotas narse para evitar la corrosin de las uniones soldadas y de las tu-
de nitrato de plata. Si todava hay cloruros presentes, el agua se beras de cobre. Los residuos aceitosos o grasosos de la pasta de
enturbiar por la precipitacin de cloruro de plata. fundente generalmente se eliminan con un disolvente orgnico.
INSPECCIN Y PRUEBA
Hay deshumectacin cuando el soldado originalmente fluy
INSPECCIN VISUAL sobre las superficies de empalme y luego se retir para formar
LAINSPECCINVISUAL normalmente es suficiente para las unio- glbulos, dejando una superficie manchada de aspecto sucio.
nes soldadas en blando. Las uniones debern ser lisas y estar Estos defectos por lo regular se deben a una limpieza deficiente
libres de huecos, agujeros o porosidad obvios. El perfil entre la de la unin o al empleo de un fundente inapropiado.
unin soldada y el material que se est uniendo deber mostrar Es fcil sobrecalentar o no calentar lo Suficiente las uniones
una transicin suave con un ngulo de contacto relativamente de soldadura blanda. Las uniones sobrecalentadas se detectan
bajo entre el soldado y el metal base. Es necesario examinar por la presencia de fundentes quemados y xidos en la unin
todas las reas que no se mojaron debidamente. La falta de soldada. Las uniones subcalentadas generalmente presentan ca-
mojado se detecta porque el metal conserva su color original. ractersticas de flujo deficientes, con trozos de soldado adheri-
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dos a la superficie. Estos rasgos indican que no hubo unin meta- cerrados se pueden usar pruebas de presin-vaco con sello
lrgica. fluido o pruebas de tasa de fuga. Ejemplos de esto son los
Las tarjetas de circuitos impresos soldadas en blando presen- sistemas de plomera que se revisan con pruebas de presin de
tan una serie de defectos peculiares a ese producto. Puede haber agua, los radiadores de vehculos que se revisan con pruebas de
puentes de soldado entre conexiones elctricas separadas por presin de aire, las latas para alimentos que se revisan mediante
distancias muy cortas y que deberan estar aisladas una de la otra. pruebas de vaco y los sistemas llenos de gas que se revisan
Los puentes pueden deberse a la composicindel metal de aporte empleando pruebas de fuga de halgenos.
o a las condiciones de procesamiento. Otro defecto que slo se Se puede usar radiografas para probar uniones de tuberas u
presenta en las tarjetas de circuitos recibe el nombre de curm- otras aplicacionesen las que el rea cubierta con metal de aporte
bunos: picos de soldado por debajo de la tarjeta. Esto puede de plomo es extensa.
causar interferencia elctrica en el producto terminado. Las im- Se estn comenzando a usar tcnicas de inspeccin por lser
purezas como cadmio o cinc y la falta de actividad del fundente en procesos de fabricacin electrnica. El calor generado por el
promueven la formacin de carmbanos. lser es una indicacin de la calidad de una unin soldada en
Algunos tipos de porosidad se pueden deber al diseo o al blando. Con esta tcnica tambin pueden verificarse las dimen-
material de la tarjeta de circuitos impresos. siones superficiales.
Todos estos defectos pueden detectarse mediante inspeccin Las pruebas de emisin acstica son tiles, pero este proceso
visual. puede afectar la calidad de la unin.
Las tcnicas de pruebas destructivas normales, incluidas las
OTROS MTODOS DE INSPECCIN pruebas mecnicas, la evaluacin de corrosin y los anlisis
metalrgicos son aplicables a las uniones soldadas en blando en
SE EMPLEAN OTROS mtodos de prueba no destructivos para todas sus reas de aplicacin.
inspeccionar algunos productos soldados en blando. En sistemas
PROPIEDADES DE LAS SOLDADURAS BLANDAS

Y DE LAS UNIONES SOLDADAS
EN GENERAL, LOS proveedores proporcionan datos sobre las rante un lapso corto son adecuadas para el control de calidad en
propiedades fsicas y mecnicas de los metales de aporte para fabricacin y para comparaciones.La mayor parte de las uniones
soldadura blanda, y estos datos pueden usarse en especificacio- soldadas en blando se someten a esfuerzos en servicio, y es por
nes para asegurar que los metales tengan calidad consistente. Es ello que los resultados de pruebas de plastodefonnacin, ruptura
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posible que las propiedades que los fabricantes de metales de por esfuerzo y fatiga son indicadoresimportantesdel desempeo
aporte acostumbran informar no sean aplicables a ciertos pro- de los productos. En ltima instancia, el producto total soldado
ductos y aplicaciones comerciales. Los usuarios deben realizar debe probarse de modo que se simule hasta donde sea posible el
pruebas con sus productos terminadospara detenninar si el metal servicio real, pues de lo contrario existe el peligro de deficiencias
de aporte y el proceso de soldadura blanda son los apropiados. graves si las uniones fallan prematuramente. Las propiedades
Las propiedades informadas de estas aleaciones slo sirven mecnicas de las uniones soldadas dependen en buena medida
como criterio para elegir entre varios metales de aporte para del diseo del producto, de la aleacin elegida, del proceso de
soldadura blanda disponibles. fabricacin y de las condiciones de servicio. Cada producto
Las uniones soldadas en blando trabajan principalmente en individual debe estudiarse teniendo en mente todos estos facto-
corte, como juntas traslapadas, o en pelado, como juntas de res, a fin de obtener un equilibrio ptimo entre los costos y la
costura de enganche o sustentadas por material. EI mtodo de utilidad. EI lector puede encontrar informacin adicional en ia
prueba debe ser apropiado para la evaluacin de las propiedades lista de lecturas complementarias al final del capitulo.
mecnicas del producto especifico. Las pruebas de tensin du-
PRCTICAS SEGURAS EN LA SOLDADURA BLANDA

LAS OPERACIONES DE soldadura blanda deben realizarse en Los trabajadores que manejen soldados y fundentes siempre
condiciones seguras. Se debe tener cuidado de leer todos los debern lavarse las'reas expuestas de la piel antes de consumir
rtulos de los alambres de aporte y fundentes para soldadura alimentos.
blanda a fin de evitar problemas de manejo, reconocer cualquier Las operaciones de soldadura blanda industrial a menudo
potencial de generacin o liberacin de metales o compuestos requieren fuentes elctricas con niveles de potencia relativamen-
txicos, y usar estos materiales slo para los propsitos indica- te altos. Todos los cautines y equipos debern estar puestos a
dos. Todas las operaciones de soldadura blanda manual deben tierra. Si se usan calentadores elctricos en operaciones de sol-
realizarse en un rea ventilada, con las superficies de trabajo dadura blanda por inmersin, los trabajadores debern proteger-
libres de gotas o particulas de soldado y residuos de fundente. se con dispositivos de seguridad de fugas de corriente.

Los recipientes de soldado sobrecalentados pueden emitir Los empleados deben tener conciencia de todos los factores
vapores y humos de metales txicos. Es preciso instalar sistemas que intervienen en la soldadura blanda y que pueden influir en
de ventilacin para eliminar estas emisiones. su salud y su seguridad.

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1988. tute, 1977.

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PREPARADO POR UN
COMIT INTEGRADOPOR:
G. R.Meyer, presidente
Victor Equipment Company
CORTE
R.D.Green
A irco-Mapp
J. F.Leny
Harnischfeger Corporation
CON
C. R.McGowen
Consultor
I I MANUAL DE SOLDADURA:
B. R.Somers
OXIGENO Consultor
Introduccin 450
Corte con gas oxicombustible 450
Materiales cortados 474
Corte con lanza de oxgeno 478
Prcticas seguras 480

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CORTE
CON OXIGENO
INTRODUCCIN
EL CORTE CON oxgeno (OC) abarca un grupo de procesos de facilitarse con el uso de un fundente qumico o un polvo metali-
corte empleados para separar o eliminar metales mediante una CO. Los procesos de corte con oxgeno ms comunes son el corte
reaccin exotrmica del oxgeno con el metal base. En el caso con gas oxicombustible, con arco de oxgeno, con lanza de
de algunos metales resistentes a la oxidacin, la reaccin puede oxgeno, con fundente qumico y con polvo metlico.
CORTE CON GAS OXICOMBUSTIBLE

FUNDAMENTOS DEL PROCESO mezcla del gas y el oxgeno en las proporciones correctas y
suministrar un chorro concentrado de oxgeno de alta pureza a
Definicin y descripcin general la zona de reaccin. El oxgeno oxida el metai caliente y tambin
hace saltar los productos de reaccin fundidos eliminndolosdel
LOS PROCESOS DE corte con gas oxicombustible (OFC) separan corte. En las figuras 14.1 y 14.2 se muestran las caractersticas
o eliminan metal mediante la reaccin qumica de oxgeno con de los sopletes. El soplete mezcla el combustible y el oxgeno
el metal a temperaturas elevadas. La temperatura requerida se para las flamas de precalentamiento y dinge el chorro de ox-
mantiene con una flama de gas combustibleque arde en oxgeno. geno hacia el corte. La punta de corte del soplete contiene varias
En el caso de metales resistentes a la oxidacin, la reaccin se salidas para flamas de precalentamiento y un conducto central
acelera por la adicin de fundentes qumicos o polvos metlicos para el oxgeno de corte.
al chorro de oxgeno de corte. Las flamas de precalentamiento sirven para calentar el metal
Este proceso ha recibido vanos otros nombres, como quema- hasta una temperatura en la que el metal reaccionar con el
do, corte con flama y maquinado con flama. La operacin de oxgeno de corte. El chorro de oxgeno oxida rpidamente casi
corte propiamente dicha la realiza el chorro de oxgeno; la flama todo el metal de una seccin angosta para efectuar el corte. Los
de oxgeno-gas combustible es el mecanismo empleado para xidos del metal y el metal derretido son expulsados del rea de
calentar el metal base a una temperatura de precalentamiento corte por la energa cintica del chorro de oxgeno. Cuando el
aceptable y para mantener la operacin de corte. soplete se desplaza sobre la pieza de trabajo a una velocidad
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El soplete de OFC es una herramienta verstil que puede apropiada, se obtiene una accin de corte continua. El soplete
llevarse con facilidad al lugar donde se va a trabajar. Sirve para puede moverse a mano o con un carro mecanizado.
cortar placas de hasta 2 m (7 pies) de espesor. Gracias a que el La precisin de una operacin manual depende en gran
chorro de oxgeno de corte tiene un "filo" de 360, constituye un medida de la habilidad del operador. La operacin mecanizada
procedimiento rpido para cortar tanto bordes rectos como figu- casi siempre mejora la precisin y la rapidez del corte y el
ras curvas hasta las dimensiones requeridas sin necesidad de acabado de las superficies cortadas.
equipo de manipulacin costoso. La direccin de corte puede al-
terarse continuamente durante la operacin.
Ancho del corte. Cuando se corta una pieza con un proceso
Principios de funcionamiento de OC, se elimina progresivamenteuna franja angosta del metal.
El ancho de esta franja se denomina ancho del corte, como se
EL PROCESO DE corte con gas oxicombustible se vale de un indica en la figura 14.3. EI control del ancho del corte es
soplete provisto de una punta (boquilla). Las funciones del importante en las operaciones en las que la precisin dimensio-
soplete son producir flamas de precalentamiento mediante la nal de la pieza y la ortogonalidad de los bordes cortados son

CORTE CON OXiGENO 451
PUNTA TUERCA DE LA PUNTA

DE CORTE
TUERCADELAPUNTA
GASESDE Al
PRECALENTAMIENTO
MEZCLADOS
~'1~1'~
' MEZCLADO EN LA PUNTA
GAS COMBUSTIBLE
OX~GENO
GAS
0.I GAS MEZCLADO COMBUSTIBLEDE
PRECALENTAMIENTO
\ /OXGENO DE
OXGENO DE
PRECALENTAMIENTO - CORTE
PALANCA
DELOXIGENO
DE CORTE
--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---
DELOXIGENO
MANGO-
VLVULASDE
PRECALENTAMIENTO
V
C OXIGENO DE
P PRECALENTAMIENTO
ENTRADA DEL DELOXIGENO

GASCOMBUSTIBLE
Figura 14.1-Soplete de corte de tipo premezclado Figura 14.2-Soplete de corte de mezclado en la punta
tpico tpico

452 CORTE CON OXIGENO
Un aumento en la velocidad de corte sin incrementar el flujo

de oxgeno por lo regular produce un arrastre mayor, lo cual
puede ir en perjuicio de la calidad del corte. Tambin es muy
probable que a velocidades excesivas haya una prdida de corte.
Puede haber arrastre inverso si el flujo de oxgeno de cotte es
demasiado elevado o si la velocidad de recorrido es excesiva-
mente baja. En estas condiciones,casi siempre se obtienen cortes
de calidad deficiente. Un retraso en el chorro de corte debido a
una alineacin incorrecta del soplete no se considera como
arrastre.
Las velocidadesde corte por debajo de las recomendadas para
cortes de calidad ptima casi siempre producen irregularidades
en el ancho del corte. El chorro de oxgeno oxida y expulsa
material adicional de ambos lados del corte de manera inconsis-
tente. Una flama de precalentamiento excesiva resulta en una
fusin indeseable y un ensanchamiento del corte en la parte
superior.
Aspectos qumicos del corte con oxigeno

EL PROCESO DE corte con oxgeno se basa en la capacidad del
ANCHO DEL CORTE oxgeno de alta pureza para combinarse rpidamente con el
hierro cuando ste se calienta hasta su temperatura de ignicin,
por encima de 870C (1600F). El oxgeno de alta pureza oxida
Figura 14.3-Ancho del corte y arrastre en el corte con
gas oxicombustible de inmediato el hierro, liberndose calor por varias reacciones.
Las ecuaciones qumicas balanceadas para estas reacciones
son las siguientes:
factores significativos del control de calidad. En el proceso OFC,
el ancho del corte depende del tamao de la salida de oxgeno,
del tipo de punta empleada, de la velocidad de corte y de las
(2) 3Fe + 20, -
(1) Fe + O 4 F e 0 + calor (267 kJ), primera reaccin
Fe30, + calor (1 120 H), segunda reaccin
(3) 2Fe + 1.50, Fe,03 + calor (825 H), tercera reaccin
-+
velocidades de flujo del oxgeno de corte y de los gases de
precalentamiento. Al aumentar el espesor del material, por lo La tremenda liberacin de calor de la segunda reaccin
regular es necesario incrementar la velocidad de flujo del oxge- predomina sobre la de la primera reaccin, que resulta comple-
no. Se requieren puntas de corte con salidas ms grandes para el mentaria en la mayor parte de las aplicaciones de corte. La ter-
oxgeno de corte cuando se incrementa la velocidad de flujo. En cera reaccin ocurre en cierta medida en las aplicaciones de corte
consecuencia, la anchura del corte aumenta al aumentar el ms pesadas. Estequiomtricamente,0.29 m3(104 ft3)de oxge-
espesor del material cortado. no oxidan 1 kg (2.2 lb) de hierro a Fe30,.
El ancho del corte tiene especial importancia cuando se En operacionesprcticas, el consumc de oxgeno de corte por
cortan figuras. Al planificar el trabajo o al disear la plantilla unidad de masa de hierro vara dependiendo del espesor del
debe compensarse por el ancho del corte. En general, con mate- metal. El consumo de oxgeno por unidad de masa es mayor que
riales de hasta 50 mm (2 pulg) de espesor, el ancho del corte en la reaccin estequiomtrica ideal cuando el espesor es menor
puede mantenerse dentro de +0.4 mm (+ 1/64 de pulg). que aproximadamente 40 mm (1-1/2 pulg), y es m e n a cuando
el espesor es mayor. En el caso de secciones ms gruesas, el
Arrastre. Cuando se ajusta la velocidad del soplete de corte consumo de oxigeno es menor que en la reaccin estequiomtri-
de modo que el chorro de oxgeno entra por la parte superior del ca ideal porque slo una parte del hierro se oxida por completo
corte y sale por la parte inferior sin apartarse del eje de la punta hasta Fe30,. Una cierta cantidad de hierro sin oxidar o parcial-
del soplete, el corte tendr arrastre cero. Si se aumenta la velo- mente oxidado se elimina gracias a la energa cintica del chorro
cidad de corte, o si se reduce el flujo de oxgeno, habr menos de oxgeno en movimiento.
oxgeno disponible en las regiones inferiores del corte. Al haber Se ha demostradomediante anlisis qumicos que, en algunas
menos oxgeno, la velocidad de la reaccin de oxidacin dismi- situaciones, ms del 30% de la escoria consiste en metal no
nuir, y adems el chorro de oxgeno tendr menos energa para oxidado. El calor generado por la rpida oxidacin del hierro
expulsar los productos de reaccin del rea de corte. El resultado derrite una parte del hierro adyacente a la superficie de reaccin.
es que la parte ms distante del chorro de corte se atrasa con Este hierro fundido sale despedido junto con el xido de hierro
respecto a la parte ms cercana a la punta del soplete. La longitud gracias al movimiento del chorro de oxgeno. La reaccin de
de este retraso, medida a lo largo de la lnea del corte, se oxidacin concurrente calienta la capa de hierro que est en el
denomina arrastre. Esto se ilustra en la figura 14.3. frente de corte activo.
El arrastre tambin puede expresarse como un porcentaje del El calor generado por la reaccin entre el hierro y el oxgeno
espesor del corte. Un arrastre del 10% significa que el extremo en el foco de la reaccin de corte (el punto caliente) debe ser
lejano del corte va detrs del extremo cercano una distancia igual suficiente para precalentar continuamente el material hasta la
al 10% del espesor del material. temperatura de ignicin. Teniendo en cuenta las prdidas de ca-
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CORTE CON OXIGENO 453
lor por radiaciny conduccin,hay ms que suficiente calor para Se utilizan varios gases combustibles comerciales con oxige-
sostener la reaccin. En la prctica, la superficie superior del no para producir las flamas de precalentamiento, y algunos de
material a menudo est cubierta por incrustaciones de fbrica u ellos tienen composiciones patentadas. En general, los gases
orn. Las flamas de precalentamiento debern eliminar por fu- combustibles se seleccionan en funcin de su disponibilidad y
sin esta capa para exponer una superficie metlica limpia al su costo. En la tabla 14.1se dan las propiedades de algunos gases
chorro de oxgeno. Las flamas de precalentamiento ayudan a combustibles de uso comn. Para apreciar la importancia de la
sostener la reaccin de corte al suministrar calor a la superficie; informacin de esta tabla, es preciso entender algunos de los
adems, protegen al chorro de oxgeno de una interaccin tur- trminos y conceptos implicados en la quema de gas combusti-
bulenta con el aire. ble. Estos trminos y conceptos se analizan en el captulo 11,
Los elementos de aleacin que normalmente se encuentran donde tambin se trata ia intensidad de combustin o produc-
en los aceros al carbono se oxidan o disuelven en la escoria sin cin de flama especifica de diversos gases combustibles. Esta
interferir de manera apreciable con el proceso de corte. Cuando propiedad es una consideracin importante para la seleccin de
el acero contiene cantidades considerablesde elementosde alea- gases combustibles.
cin, es preciso tener en cuenta su efecto sobre el proceso de
corte. Los aceros que contienen adiciones pequeas de elemen- Seleccin del combustible
tos resistentes a la oxidacin, como nquel o cromo, s pueden
cortarse con oxgeno; sin embargo, cuando dichos elementos AL ELEGIR UN combustible de precalentamiento, es preciso
estn presentes en grandes cantidades, se hace necesario modi- considerar factores como los siguientes:
ficar la tcnica para sostener la accin de corte. Esto se aplica a (1) Tiempo requerido para el precalentamiento cuando se
los aceros inoxidables. inician cortes en bordes cuadrados y esquinas redondeadas, y
tambin cuando se perforan agujeros para iniciar cortes.
OXGENO (2) Efecto sobre las velocidades de corte para cortes en linea
EL OXIGENO EMPLEADO para las operaciones de corte debe tener recta, de figuras y de biseles.
una pureza del 99.5%o superior, pues las impurezas reducen la (3) Efecto de los factores anteriores sobre la cantidad de
eficiencia de la operacin de corte. Una disminucin del 1% en trabajo procesado.
la pureza del oxigeno, a 98.5%, resultar en una reduccin de la (4) Costo y disponibilidad del combustible en cilindros, a
velocidad de corte de aproximadamenteun 15% ,y en un aumen- granel o por tuberia.
to de cerca del 25% en el consumo de oxgeno de corte. La (5) Costo del oxgeno de precalentamiento requerido para
calidad del corte sufrir menoscabo, y aumentar la cantidad y quemar con eficiencia el gas combustible.
la tenacidad de la escoria adherida. Si la pureza del oxgeno se (6) Capacidad de utilizar el combustible de manera eficiente
reduce al 95 % o menos, la accin de corte conocida desaparece, para otras operaciones, como soldadura, calentamiento y solda-
convirtindose en una accin de fusin y lavado que casi siempre dura de latn, si es necesario.
resulta inaceptable. (7) Seguridad para transportar y manipular los recipientes
del gas combustible.
COMBUSTIBLES DE PRECALENTAMIENTO Pata obtener el mejor rendimiento con un mnimo de riesgo,
LASFUNCIONES DE las flamas de precalentamiento durante la los sopletes y puntas debern estar diseadospara el combustible
operacin de corte son las siguientes: especfico que se elija.
(1) Elevar la temperatura del acero hasta el punto de ignicin. Acetileno

(2) Agregar energia calorfica al trabajo para mantener la
reaccin de corte. EL ACETILENO SE usa ampliamente como gas combustible para
(3) Crear un escudo protector entre el chorro de oxgeno de corte con oxigeno y tambin para soldadura. Sus ventajas prin-
corte y la atmsfera. cipales son la disponibilidad, ia alta temperatura de flama y la
(4) Eliminar el orn de la superficie del acero, as como familiaridad que un gran nmero de usuarios tiene con las
incrustaciones, pintura y dems sustancias extraas que impedi- caracteristicas de la flama.
rian o retardaran el avance normal de la accin de corte. La combustin del acetileno en oxgeno produce una flama
corta y caliente con un cono interior brillante en cada salida de
Una intensidad de precalentamiento que lleve el acero rpi- precalentamiento.Ei punto ms caliente se encuentra en el extre-
damente a la temperatura de ignicin casi siempre ser suficiente mo de este cono interior. La combustin se completa en la flama
pata mantener la accin de corte a velocidadesde recorrido altas. exterior larga.
No obstante, la calidad del corte no ser ptima. Los cortes de La clara distincin entre las dos flamas ayuda a ajustar la
alta calidad pueden realizarse con intensidades de precalenta- proporcin oxigeno/acetileno para las caractersticas de flama
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miento bastante ms bajas que las requeridas normalmente para deseadas.

un calentamiento rpido. En la mayor parte de las mquinas de Dependiendo de esta proporcin, la flama puede ajustarse de
corte grandes, se cuenta con controles de gas de intervalo doble modo que sea reductora (carburizante), neutral u oxidante, como
que limitan el precalentamiento de alta intensidad a la operacin se muestra en la figura 14.4. La flama neutral, que se obtiene con
inicial. Luego, las flamas de precalentamiento se reducen a una una proporcin de aproximadamente una parte de oxigeno a una
intensidad menor durante la operacin de corte, a fin de ahorrar parte de acetileno, sirve para el corte manual. Al reducirse el
combustible y oxgeno y lograr una mejor superficie de corte. flujo de oxgeno, comienza a apareceruna flmula brillante. Esto

454 CORTE CON OXGENO
Tabla 14.1
Propiedades de gases combustibles comunes
Metilacetileno-
propadieno Gas
Acetileno Propano Propileno (MPS) natural
Frmulaqumica C2H2 C8H8 C3H6 C3H4 CH4
(Metilacetileno, (Metano)
propadieno)
Temperatura de flama neutral
"F 5600 4580 5200 5200 4600
"C 31O0 2520 2810 2870 2540
Emisin de calor de flama primaria
btu/ft3 507 255 433 517 11
MJ/rn3 19 10 16 20 0.4
Emisin de calor de flama secundaria
btu/ft3 963 2243 1938 1889 989
MJ/m3 36 94 72 70 37
Valor calorfico total
(despusde la vaporizacin)
btu/ft3 1470 2498 2371 2406 1O00
MJ/m3 55 1O4 88 90 37
Valor calorifico total
(despus de la vaporizacin)
btu/lb 21 500 21 800 21 100 21 100 23 900
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kJ/kn 50 O00 51 O00 49 O00 49 O00 56 O00

Oxgeno total requerido
(flama neutral)
vol. 02/vol. combustible 2.5 5.0 4.5 4.0 2.0
Oxgeno suministrado por el soplete
(flama neutral)
vol. O#oi. combustible 1.1 3.5 2.6 2.5 1.5
ft3 oxgeno/lb combustible (60F) 16.0 30.3 23.0 22.1 35.4
m3oxgeno/kg (15.6%) 1.o 1.9 1.4 1.4 2.2
Presin de regulador
mxima permisible
psi 15 150 150 150 Lnea
kPa 103 1O30 1O30 1O30
Lmites explosivos en
aire: por ciento 2.5-80 2.3-9.5 2.0-10 3.4-1 0.8 5.3-14
Raznvolumen/peso
ft3/lb (60F) 14.6 8.66 8.9 8.85 23.6
rn3/ka 115.6"CI 0.91 0.54 0.55 0.55 1.4
Peso especfico relativo del gas 0.906 1.52 1.48 1.48 0.62
(60F. 15.6"C)
Aire = 1
indica una flama reductora, que en ocasiones se utiliza para obtener tiempos de precalentamiento cortos y para cortar seccio-
cortes burdos de hierro colado. nes muy gruesas.
Cuando se suministraoxgeno en exceso, el cono de la flama La elevada temperatura de flama y las caractersticas de
interna se acorta y se vuelve ms intenso. La temperatura de la transferencia de calor de la flama de oxiacetileno son importan-
flama aumenta a un mximo cuando la razn oxgeno/acetileno tes sobre todo para el corte en bisel. Tambin resultan ventajo-
es de aproximadamente 1.5 a 1. Se utiliza flama oxidante para sas para operaciones en las que el tiempo de precalentamiento

(C) FLAMA OXIDANTE
Finura 14.4-Tbos de flamas de oxiacetileno
(A) FLAMA CARBURIZANTE

captulo 11 contiene informacin adicional sobre el acetileno,
su produccin y almacenamiento, y sobre la flama de oxiaceti-
leno.
Metilacetileno-propadienoestabilizado
(MW
M P S ES UN combustible licuado y estabilizado, similar al aceti-
leno, que puede almacenarse y manejarse igual que el propano
liquido. Se trata de una mezcla de varios hidrocarburos, inclui-
dos el propadieno (aleno), propano, butano, butadieno y metila-
cetileno. El metilacetileno, al igual que el acetileno, es un
compuesto de triple ligadura, inestable y de alta energa. Los
dems ingredientes del MPS diluyen el metilacetileno lo sufi-
ciente para que el manejo de la mezcla resulte seguro. La mezcla
arde produciendo ms calor que el propano o el gas natural;
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adems, ofrece una elevada liberacin de energa en el cono de
flama primaria, en lo cual tambin se parece al acetileno. La fla-
ma exterior produce una liberacin de energa relativamente
alta, como sucede con el propano y el propileno. La distribucin
global de calor en la flama es la ms uniforme de todos los gases.
(B) FLAMA NEUTRAL Se obtiene una flama neutral conuna proporcin de 2.5 partes
de oxgeno suministrado por el soplete a una parte de MPS. La
Figura 14.4-Tipos de flamas de oxiacetileno temperatura de flama mxima se alcanza con una proporcin de
3.5 partes de oxgeno a una de M P S . Estas proporciones se
utilizan para las mismas aplicaciones que la flama de acetileno.
Aunque el MPS gaseoso tiene muchas caracteristicassimila-
es una fraccin apreciable del tiempo de corte total, como en los res a las del acetileno, requiere aproximadamente el doble de
cortes cortos. volumen de oxgeno por volumen de combustible para una flama
El acetileno en su estado libre no debe usarse a presiones ma- de precalentamiento neutral. Por tanto, el costo de oxgeno ser
nomtncas por encima de 15psi (103 Wa), o presiones absolutas mayor cuando se utilice gas MPS en lugar de acetileno para un
de 30 psi (207 P a ) . A presiones mayores, puede descomponerse trabajo especfico. Para que sea competitivo, el costo del gas
con fuerza explosiva si se le expone al calor o a golpes. El MPS deber ser menor que el del acetileno para ese trabajo.

El gas M P S s tiene una ventaja respecto al acetileno para Ventajas

cortes subacuticos en aguas profundas. Como la presin de
salida absoluta del acetileno est limitada a 30 psi (207 Ha), en ENTRELASDIVERSAS ventajas del OFC se cuentan las siguientes:
general no es aplicable a profundidades superiores a 6 m (20 ft)
de agua. M P S puede usarse ahi y a mayores profundidades, lo (1) En general, los aceros pueden cortarse con mayor rapidez
mismo que el hidrgeno. Para una aplicacin subacutica espe- por OFC que por procesos de eliminacinmecnica de fragmen-
cfica, debern evaluarse M P S , acetileno e hidrgeno como tos.
combustibles de precalentamiento. (2) Las secciones con f o m s y espesores que resulta muy
difcil producir por medios mecnicos pueden separarse econ-
micamente mediante OFC.
Gas natural (3) Los costos bsicos del equipo de OFC manual son bajos
LA COMPOSICIN DEL gas natural vara dependiendo de su ori- en comparacin con los de las mquinas herramienta.
gen. Su componenteprincipal es el metano (CH,). La proporcin (4) El equipo de OFC manual es muy porttil y puede utili-
de oxgeno suministrado por el soplete a gas natural es de 1.5 a zarse en el campo.
1 para una flama neutral. La temperatura de flama con gas (5) La direccin del corte puede cambiarse rpidamente y
natural es menor que con acetileno; tambin es ms difusa y con un radio pequeo durante la operacin.
menos intensa. Las caractersticas de la flama para condiciones (6) Es posible cortar placas grandes en el lugar donde estn
carburizantes, neutrales u oxidantes no son tan ntidas como con moviendo el soplete de OFC en vez de la placa.
la flama de acetileno. (7) El OFC es un mtodo econmico de preparacin de los
Debido a la menor temperatura de flama y la menor eficiencia bordes de placas para los diseos de uniones en bisel y de surco
de calentamiento que resulta, se requieren cantidades bastante para soldadura.
mayores de gas natural y oxgeno para producir tasas de calefac-
cin equivalentesa las de oxgeno y acetileno. Para competircon
el acetileno, hay que considerar el costo y la disponibilidad del Desventajas
gas natural y del oxgeno, el mayor consumo de gases, y la EL CORTE DE metales con gas oxicombustible tiene varias des-
prolongacin de los tiempos de precalentamiento. El empleo de ventajas. Entre las ms importantes estn las siguientes:
puntas diseadas para suministrar una flama de precalentamien-
to gruesa, o mquinas de corte que permitan ajustar el precalen- (1) Las tolerancias dimensionales son bastante ms deficien-
tamiento a alto o bajo, puede compensar las deficiencias en la tes que las alcanzables con mquinas herramienta.
produccin de calor del gas natural.
(2) En esencia, el proceso est limitado comercialmente al
Los diseos de soplete y punta para el gas natural son dife- corte de hierro colado y aceros, aunque pueden cortarse otros
rentes que para el acetileno. La presin de suministro del gas
metales de fcil oxidacin, como el titanio.
natural generalmente es baja y las razones de combustin son (3) Las flamas de precalentamiento y la escoria al rojo vivo
distintas (vase la tabla 14.I).
que sale despedida representan riesgos de incendio y quemadu-
ras para la planta y el personal.
Propano (4) La quema del combustible y la oxidacin del metal
ELPROPANO SE utiliza rutinariamente para el corte con oxgeno requieren un control de emisiones apropiado y una ventilacin
en varias plantas debido a su disponibilidad y a su valor calor- adecuada.
fico total mucho ms alto (MJ/in3)que el del gas natural (vase (5) Los aceros endureciblespueden requerir precalentamien-
la tabla 14.I). Para que haya una combustin correcta durante el to, poscalentamiento, o ambas cosas, para controlar sus estruc-
corte, el propano requiere de 4 a 4 1/2 veces su volumen de turas metalrgicas y propiedades mecnicas en la vecindad de
oxgeno de precalentamiento. Este requisito se compensa hasta los bordes cortados.
cierto punto por su mayor valor calorfico. Se almacena en forma (6) Se requieren modificaciones especiales del proceso para
lquida y resulta fcil transportarlo al lugar de trabajo. el corte OFC de hierros colados y aceros de alta aleacin.
Propileno EQUIPO
EL PROPILENO, QUE se vende bajo diversas marcas, se utiliza EXISTEN DOS TIPOS bsicos de equipo de OFC: manual y de
como gas combustible para el corte con oxgeno. Un volumen mquina. El equipo manual se utiliza primordialmente para
de propileno requiere 2.6 volmenes de oxgeno suministrado mantenimiento, para corte de chatarra, para quitar rebabas de
por el soplete para dar una flama neutral y 3.6 volmenes para piezas coladas y otras operaciones que no requieren un alto grado
alcanzar la temperatura de flama mxima. Las puntas de corte de precisin o una superficie cortada de muy buena calidad. El
son similares a las que se usan con MPS. equipo de corte a mquina se emplea para trabajo preciso de alta
calidad y para cortes de gran volumen, como en los talleres de
fabricacin de piezas de acero. Ambos tipos de equipo funcionan
VENTAJAS Y DESVENTAJAS con el mismo principio.
EL CORTE CON gas oxicombustible tiene varias ventajas y des- Ninguna persona debe intentar operar cualquier aparato de
ventajas cuando se le compara con otras operaciones para cortar oxicombustible si no est adiestrada en su empleo correcto o bajo
metales, como el aserrado, el fresado y el corte con arco. supervisin competente, Es importante seguir al pie de la letra
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CORTE CON OXGENO 457
las recomendaciones del fabricante y las instrucciones de ope- fabricantes ofrecen un diseo de 3ezclador que opera efectiva-
racin para un uso seguro. mente a presiones del combustible altas y bajas. Este diseo se
conoce como mezclador de presin universal.
Equipo manual Puntas para corte manual. Las puntas de corte son piezas
PARA TRABAJAR MANUALMENTE con OFC se requiere lo si- de aleacin de cobre maquinadas con precisin, de diversos
guiente: diseos y tamaos. Se sujetan al soplete de corte mediante una
tuerca. Todas las puntas para corte con oxgeno tienen salidas
(1) Uno o ms sopletes de corte adecuados para el gas para las flamas de precalentamiento, casi siempre dispuestas en
combustible de precalentamiento utilizado y el intervalo de crculo alrededor de un orificio central para el oxgeno de corte.
espesores del material por cortar. Las salidas de flama de precalentamiento y el orificio del oxge-
(2) Puntas de corte de soplete requeridas para cortar un no de corte tienen tamaos especficos para los intervalos de
intervalo dado de espesores del material. espesor del metal para cuyo corte estn diseadas las puntas. Las
(3) Mangueras para el oxgeno y el gas combustible. puntas se designan como estndar o de alta velocidad. Las puntas
(4) Reguladores de presin para el oxgeno y el gas combus- estndar tienen una salida de oxgeno de barreno recto, y por lo
tible. regular se utilizan con presiones de oxgeno entre 30 y 60 psi
(5) Fuentes del oxgeno y gas combustible que se utilizarn. (205 y 415 P a ) . Las puntas de alta velocidad difieren de las
(6) Encendedores de flama, proteccin para los ojos, guantes puntas estndar en que el extremo de salida del orificio del ox-
y vestimenta resistentes a las flamas y el calor, y dispositivos de geno se ensancha o diverge. Esta divergencia permite usar pre-
seguridad. siones de oxgeno ms altas, por lo regular de 60 a 100 psi (415
(7) Instrucciones de operacin del equipo provistas por el a 690 kPa) al tiempo que se mantiene un chorro uniforme de
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fabricante. oxgeno a velocidades supersnicas. Las puntas de alta veloci-

dad suelen emplearse nicamente para el corte a mquina, y en
Sopletes. Las funciones de un soplete de OFC son las general permiten cortar a velocidades aproximadamente 20%
siguientes: mayores que con las puntas estndar. Ambos tipos de puntas se
ilustran en la figura 14.5.
(1) Controlar el flujo y el mezclado del gas combustible y El tamao y diseo del orificio del oxgeno de corte son en
del oxgeno de precalentamiento. general independientes del tipo de combustible empleado. En
(2) Controlar el flujo del oxgeno de corte. cambio, el diseo de las salidas de las flamas de precalentamien-
(3) Descargar los gases a travs de la punta de corte a las to s depende del combustible. Los diversos gases combustibles
velocidades y tasas de flujo volumtrico apropiadas para el requieren diferentes volmenes de oxgeno y combustible, y
precalentamiento y el corte. arden a diferentes velocidades. Por tanto, el tamao y nmero
de las salidas de las flamas de precalentamiento estn diseados
Estas funciones estn bajo el control parcial del operador, para suministrar tanto una flama estable como un precalenta-
pero tambin dependen de las presiones de alimentacin de los miento adecuado para las aplicaciones con el gas combustible
gases y del diseo del soplete y de las puntas de corte. especfico usado. Las puntas de acetileno suelen ser de una sola
Para el corte manual es preferible un soplete que pueda ser pieza con salidas de flama taladradas o estampadas. Son planas
fcilmente manipulado por el operador. Existen sopletes para
corte manual con oxgeno en vanos tamaos. La seleccin del
soplete y de la punta en general depende del intervalo de espe-
sores del acero que se va a cortar. Las puntas empleadas en el
equipo de corte manual tienen muy diversos diseos, dependien-
do del gas combustible y del tipo de trabajo por realizar. Por
ejemplo, para cortar acero oxidado o con incrustaciones,hay que
escoger una punta que proporcione una gran cantidad de preca-
lentamiento.
Son dos los tipos bsicos de sopletes para OFC: (1) el tipo de
mezclado en la punta, en el que el combustible y el oxgeno para
las flamas de precalentamiento se mezclan en la punta, y (2) el
tipo de premezclado, en el que el mezclado se efecta dentro del
soplete. Adems, los sopletes del tipo de premezclado tienen dos
diseos principales: de presin igual (positiva) o de inyector
(baja presin). Los sopletes del tipo de presin positiva se usan
cuando la presin del gas combustible es suficiente para sumi-
(4 (6)
nistrar al mezclador del soplete el volumen requerido del gas. PUNTA PUNTA DE
Los sopletes del tipo de inyector se emplean cuando la presin DE CORTE CORTE DE ALTA
del gas combustible (por lo regular gas natural a menos de 2 psig) ESTANDAR VELOCIDAD
es tal que el gas debe ser succionado hacia el soplete por la accin
de venturi del mezclador del inyector. Los dos tipos de sopletes
Figura 14.5-Puntas de corte con gas oxicombustible
se muestran en las figuras 14.1 y 14.2 respectivamente. Algunos

en el extremo de la flama. Las puntas destinadas al uso con otros Las puntas de corte, aunque se consideran artculos consumi-
gases combustibles pueden ser de una sola pieza, como las bles, son herramientas de precisin, y muchos piensan que son
puntas para acetileno, o de dos piezas con ranuras maquinadas el factor que ms influye en el rendimiento de corte. EI mante-
en el miembro interior, como se ilustra en la figura 14.6. nimiento correcto de las puntas puede prolongar notablemente
Las puntas para MPS tienen una superficie plana en el extre- su vida til y proporcionar un desempeo continuado de alta
mo de las flamas. La mayor parte de las puntas para propileno calidad.
tienen una ligera concavidad, y ias puntas para gas natural y La acumulacin de escoria dentro de los conductos depreca-
propano casi siempre tienen una concavidad ms profunda o un lentamiento y de oxgeno de corte, o alrededor de ellos, altera
extremo de copa. las caractersticas de fiujo de las flamas de precalentamiento y
del chorro de oxgeno. El resultado puede ser una reduccin
obvia en el rendimiento y en la calidad del corte. Cuando esto
sucede, la punta debe sacarse del servicio y restaurarse a unas
condiciones de trabajo aceptables o bien reemplazarse.
Reguladores de presin de gas. Para poder realizar un
buen corte no slo es necesaria una seleccin correcta de soplete
de corte y punta para el gas combustible seleccionado, sino
tambin una forma de regular con precisin las presiones y
volmenes apropiados de los gases. Los reguladores son dispo-
sitivos de control que sirven para reducir las presiones fuente
elevadas a presiones de trabajo requeridas mediante vlvulas de
ajuste manual. Su diseo vara, as como su rendimiento y
caractersticas de comodidad de uso. Los reguladores de presin
de gas estn diseados para emplearse con tipos especficos de
gases e intervalos de presin bien definidos.
Los reguladores de presin de gas utilizados para OFC en
general son similares en cuanto a su diseo a los utilizados para
soldadura con gas oxicombustible ( O W )que se describen en el
captulo 11. Los reguladores para casi todos los dems gases
combustibles son similares en diseo a los reguladores de aceti-
leno. Para operaciones de OFC con mltiples sopletes o cortes
pesados es posible que se requieran reguladores con mayores
capacidades e intervalos de presin de salida que los utilizados
(A) PUNTAS DE UNA PIEZA para OFW.
Mangueras. Las mangueras de oxgeno y de gas combustible
empleadas para OFC son las mismas que se utilizan para O W ,
y se estudian en el captulo 11.
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Otros equipos. Existen goggles entintados y otros disposi-

tivos apropiados de proteccin ocular en en muchos grados de
sombra diferentes. Es recomendable el empleo de limpiadores
de puntas, llaves de tuercas, encendedores y todos los dispositi-
vos de seguridad apropiados, incluida la indumentaria de pro-
teccin.
Equipo mecanizado
EL OFC MECANIZADO requiere recursos adicionales que de-
penden de la aplicacin:
(1) Una mquina para mover uno o ms sopletes en el patrn
de corte requerido.
(2) Monturas de soplete y medios de ajuste en la mquina.
(3) Una mesa de corte para sostener el trabajo.
(4) Medios para cargar y descargar la mesa de corte.
(5) Dispositivosde encendido del precalentamientoautom-
(8) PUNTAS DE DOS PIEZAS ticos, en el caso de mquinas de mltiples sopletes.
Figura 14.6-Vista en seccin longitudinal de puntas de La complejidad dei equipo de OFC mecanizado puede variar
una y dos piezas empleadas con gases combustibles desde simples mquinas guiadas a mano hasta unidades muy
distintos del acetileno
avanzadas de control numrico. En principio, el equipo mecani-

zado es anlogo al equipo manual, pero difiere en su diseo para

manejar presiones de combustible ms altas y velocidades de
corte ms rpidas, y realizar el inicio de los cortes. Muchas
mquinas estn diseadas para fines especiales, como las que
efectan cortes verticales, las que preparan bordes para solda-
J
ENTRADA
dura, y las que cortan y biselan tubos. En el mercado se encuen- DE OXIGENO
, V,\IUL,.V
tran muchas variaciones de los sistemas de corte mecanizados. : PRFCAI EN- DE CORTE
Sopletes de mquina. Un soplete de corte para mquina

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ENTRADA DE GAS
representativo consiste en un can, similar al de un soplete COMBUSTIBLE DE
manual pero de construccin ms pesada, y una punta de corte, VALVULA DE PRECALENTAMIENTO
como se aprecia en la figura 14.7. El cuerpo y el can del OXGENO
soplete encierran los tubos del oxgeno y del gas combustible,
que conducen los gases al extremo donde la punta de corte se VALVULADE GAS
COMBUSTIBLE
sujeta mediante una tuerca. El cuerpo del soplete puede tener
una cremallera para posicionar la punta a cierta distancia con
respecto a la superficie de trabajo. Los sopletes de mquina
pueden tener dos o tres entradas para (mangueras de) gas. Los
que cuentan con dos aditamentos para entrada de gas tienen una
conexin para la linea de combustibley una conexin de oxgeno
con dos vlvulas. Los sopletes con tres aditamentos de entrada CREMALLERA
tienen conexiones individuales para el gas combustible, el oxi- DE ENGRANE
geno de precalentamiento y el oxgeno de corte. Estos sopletes PARA AJUSTAR
permiten regular por separado el oxigeno de precalentamientoy LAALTURA \
el de corte, y en general son recomendables cuando se desea una
operacin de control remoto.
Puntas para corte a mquina. Las puntas para corte a
mquina estn diseadas para trabajar a presiones de oxgeno y
combustible ms altas que las utilizadas normalmente para el
corte manual. La punta divergente de dos piezas es uno de los
tipos empleados para la operacin a velocidades de corte eleva-
das [vase la figura 14.5(B)]. Las puntas de corte divergentesse
basan en los principios del flujo de gas a travs de un venturi.
Al salir por la boquilla del venturi, los gases alcanzan grandes
velocidades. Las puntas de corte divergentes se maquinan con
precisin para minimizar cualquier distorsin de los gases al
salir de la boquilla. Se utilizan para casi todas las aplicaciones
de corte a mquina debido a sus caractersticas de corte supe-
riores en materiales de hasta 150 mm (6pulg) de espesor. No se
recomiendanpara cortar materiales de ms de 250 mm (10 pulg)
de espesor.
Reguladores. Cuando se utiliza gas natural o propano como
combustible de precalentamiento en el corte a mquina, es
posible ahorrar combustible y oxigeno si se emplean sistemas
reguladores combinados de alta y baja presin. Dado que estos
combustibles arden con intensidades de transferencia de calor
inferiores a la del acetileno, se requieren tasas de flujo de com- TUERCA DE
bustible y oxgeno de precalentamiento altas para calentar el LA PUNTA
metal hasta la temperatura de ignicin en un tiempo razonable.
Una vez iniciado el corte, se requiere menos calor para mantener PUNTA DE
la accin de corte, con el consecuenteahorro en los costos de gas.
Los sistemas de regulacin de alta y baja presin permiten
reducir las tasas de flujo de gas iniciales hasta un nivel predeter-
minado cuando se inicia el flujo de oxgeno de corte. Esta
reduccin puede realizarse a mano o automticamente, depen-
diendo de los diseos del regulador y del sistema de control.
Mquinas de corte. Las mquinas de corte con gas oxicom- Figura 14.7-Soplete de corte para maquina de tres
manaueras
bustible pueden ser porttiles o estacionarias. Las mquinas

porttiles casi siempre se llevan adonde est el trabajo. Las ajusta la altura del soplete para mantener las fiamas de precalen-
mquinas estacionarias estn fijas en un lugar y el trabajo se lleva tamiento a la distancia correcta de la superficie de trabajo. Al
a la mquina. terminarei corte, el operador apaga el soplete de corte y detiene
el carro.
Maquinas porttiles. Las mquinas de corte porttiles se
utilizan primordialmente para cortes en lnea recta, aunque
Mquinas estacionarias. Las mquinas estacionarias es-
pueden adaptarse para cortar crculos o figuras. Estas mquinas
normalmenteconsisten en un carro impulsadopor motor provis- tn diseadas para permanecer en un mismo sitio. La materia
prima se lleva a la mquina y las figuras cortadas se retiran y
to de una montura ajustable para el soplete de corte, como se
transportan a otro lugar. La estacin de trabajo consta de la
aprecia en la figura 14.8. En la mayor parte de los casos, la
mquina se desplaza sobre neles, cuya funcin es la de guiar el mquina, un sistema para suministrar el oxgeno y el combusti-
soplete. La velocidad del carro puede ajustarse dentro de un ble de precalentamiento a la mquina y un sistema de manipu-
lacin del material.
intervalo amplio. El grado de precisin del corte depende tanto
El carro que sostiene los sopletes corre sobre neles. La
de la exactitud de los neles o de la gua, como del ajuste entre
estructura abarca el trabajo mediante un puente tipo gra corre-
los neles y las ruedas impulsoras del carro. Las mquinas port-
diza entre los neles, o bien se proyecta a un lado de los neles
tiles son de muy diversos tamaos y pesos, dependiendo del
como viga voladiza. Estos tipos de equipos se muestran en las
trabajo al que estn destinadas. Las mquinas ms pequeas
pesan slo unos cuantos kilogramos y estn limitadas a sopletes figuras 14.9 y 14.10 respectivamente, y por lo regular se clasifi-
de trabajo ligero para cortar materiales delgados. Las mquinas can de acuerdo con el ancho de placas que pueden cortarse
de corte porttiles grandes son pesadas y de construccin robus- (movimiento transversal). La longitud que puede cortarse es la
ta; pueden llevar uno o ms sopletes de trabajo pesado y el distancia de recorrido de los neles. La longitud de corte mxima
la determinan las limitaciones fsicas de las lneas de suministro
equipo auxiliar necesario para cortar secciones gruesas.
de gas y energa elctrica. Casi siempre, la mquina incluye un
En general, el operador debe ir siguiendoel carro para realizar
los ajustes que se requieran para obtener cortes de buena calidad. puesto para el operador con controles consolidados para el flujo
de gas, el movimiento de sopletes y el recorrido de ia mquina.
El operador enciende el soplete, lo coloca en el punto inicial,
abre el flujo de oxgeno de corte y echa a andar el carro. Tambin En las mquinas de corte de figuras se pueden montar varios
sopletes, dependiendo del tamao de la mquina. La mquina
puede cortar figuras de casi cualquier tamao y grado de com-
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plejidad. En operaciones de sopletes mltiples, es posible cortar
simultneamentevarias figuras idnticas; el nmero depende del
tamao de las piezas, el tamao de la placa y el nmero de sople-
tes con que se cuenta.
Las mquinas de impulsor rectilneo o coordinado suelen
tener un potencimetro seno-coseno que coordinan motores im-
pulsores individuales para el movimiento logitudinal y trans-
versal del soplete. El carro y el brazo transversal, cada uno con
su propio motor impulsor, se mueven en las direcciones apro-
piadas, y la velocidad lineal del soplete se mantiene en un valor
constante previamente seleccionado. Este tipo de construccin
permite disear y fabricar mquinas de corte con la suficiente
rigidez para llevar todos los equipos de control modernos.
Es posible alimentar informacin a los motores elctricos
impulsores del carro y del brazo transversal desde cualquier
control adecuado. Un mtodo se vale de un trazador de celda
fotoelctrica que puede seguir dibujos de lneas o siluetas. Las
mquinas de control numrico emplean programas de perfil
grabados en cintas perforadas o magnticas o en discos para
computadora. Estos dispositivos de almacenamiento, a su vez,
controlan el corte de figuras mediante el envo de sefiales apro-
piadas a los motores iinpulsores de la mquina de corte.
APLICACIONES EN PROCESOS GENERALES

EL OFC MANUAL tiene amplio uso en la separacin de piezas de
acero y algunas otras aleaciones de hierro. Su portabilidad
permite llevar el equipo al lugar de trabajo. Se puede cortar a la
longitud deseada piezas estructurales, tuberas, barras y materia-
les similares para fines de construccin y mantenimiento, o
Figura 14.8-SoPlete de corte a mquina montado en un cortar en trozos pequeiios chatarra o metales para reciclaje. En
carro porttil una fbrica de acero o fundidora, se puede cercenar con rapidez

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~~
Figura 14.9-Mquina d e corte d e figuras tipo gra corrediza, con impulsor d e control numrico computarizado
proyecciones indeseables de lingotes y piezas coladas, como operaciones de fbricas de acero, donde las piezas se cortan
tapas, portillos y rebabas. Los sujetadores mecnicos, como estando todava a temperaturas elevadas.
pernos, remaches y chavetas, se pueden separar rpidamentecon
OFC. Tambin es posible perforar con rapidez componentes de
acero. PROCEDIMIENTOS DE OPERACIN
El OFC a mquina se usa en muchas industrias y almacenes AL OPERAR EQUIPO de OFC siempre deben seguirse al pie de la
de acero para cortar placas de acero al tamao requerido, cortar letra las recomendaciones del fabricante del equipo para su
diversas figuras de placas y preparar los bordes de las placas para ensambladoy uso. Esto evitar que se dae el equipo y asegurar
soldarlos. Muchos componentes de mquinas como engranes, que se use de manera correcta y segura.
horquillas, marcos y herramientas se fabrican con procedimien-
tos de corte con oxgeno. Reguladores
Las mquinas capaces de cortar con tolerancias de 0.8 a 1.6
mm (1/32 a 1/16 pulg) se emplean para producir componentes LOS REGULADORESDE oxgeno y de gas combustibledeben estar
que se incorporarn a productos terminados sin un maquinado limpios y en buenas condiciones. Si penetra aceite, grasa o algn
intermedio. Tambin sirven para eliminar rpidamente material material extrao en un regulador u otro equipo, o si se daa el
antes del maquinado a tolerancias muy exactas. equipo, no se deber utilizar antes de que un tcnico de repara-
El corte con gas oxicombustible se utiliza para cortar acero cin calificado lo haya limpiado o dado el mantenimiento debi-
con espesores dentro de un intervalo muy amplio, desde aproxi- do. Las mangueras deben estar en buenas condiciones y ser del
madamente 3 hasta 2100 mm (1/8 a 84 pulg). En general, no se tamao adecuado para suministrar el volumen y presin correc-
cortan espesores mayores de unos 500 mm (20 pulg) excepto en tos tanto de oxgeno como de gas combustibleal soplete de corte.

462 CORTE CON OXiGENO
Figura 14.10-Mquina d e corte de figuras mecanizado de tipo viga voladiza equipada c o n trazador d e fotocelda y
seis sopletes d e corte con g a s oxicombustible
Retroencendidoy retroceso de flama de la punta. Abra la vlvula del oxgeno de precalentamiento

lentamente e incremente el flujo hasta lograr la flama deseada.
UNRETROENCENDIDO SE presenta cuando la flama arde en la c- La intensidad de la flama puede ajustarse aumentando o dismi-
mara de mezcla del soplete, o atrs de ella. Es un problema grave, nuyendo ligeramente los volmenes de ambos gases.
y deben tomarse medidas correctivas para extinguir la flama. La
vlvula de oxgeno del soplete deber cerrarse de inmediato, Ajuste de la flama
seguida por la vlvula del gas combustible. Una causa del
retroencendido es omitir el purgado de las mangueras antes de EL AJUSTE DE ia flama es un factor crucial para lograr una
encender el soplete; otra causa es el sobrecalentamiento de la operacin satisfactoria del soplete. La cantidad de calor produ-
punta del soplete. cida por la flama depende de la intensidad y tipo de flama
El retroceso de flama es la recesin momentnea de la flama empleada. Mediante el ajuste apropiado de las vlvulas del
al interior de la punta del soplete, seguida por su reaparicin soplete se pueden obtener tres tipos de flarnas, como se muestra
inmediata o su extincin completa. Despus de ocurrido esto, en la figura 14.4.
puede seguirse trabajando con el soplete. Si el retroceso de flama Una flama carburizante con acetileno, MPS o propileno se
contina, el soplete o las puntas, o ambas cosas, debern retirarse
distingue por las plumillas que salen del cono de la flama
del servicio para su limpieza y posible reparacin. primaria o por la presencia de largas flmulas amarillo-anaran-
jadas en la envoltura de flama secundaria. Los combustibles a
base de propileno, el propano y el gas natural tienen un cono de
Operacin del soplete flama primaria largo y redondeado. Las flamas carburizantes se
SIEMPRE DEBEN SEGUIRSE las recomendaciones del fabricante utilizan a menudo para obtener el mejor acabado y para cortar
para encender, probar y usar el equipo. Slo se deber emplear material delgado en pilas.
un encendedor de chispa u otro dispositivo de encendido reco- Una flama neutral con acetileno, MPS o propileno se distin-
mendado. Es preciso usar proteccin sombreada para los ojos y guen por un cono de flama primaria oscuro y bien definido, y
dems vestimenta apropiada. una envoltura de flaina secundaria color azul plido. Los com-
La forma de encender el soplete que goza de ms amplia bustibles a base de propileno y propano y el gas natural tienen
aceptacin consiste en abrir un poco la vlvula del gas coinbus- un cono corto y bien definido. Esta flaina se obtiene anadiendo
tible y encender el gas con un encendedor de chispa. Ajuste el oxgeno a una flama carburizante, y es la que ms se utiliza para
gas combustiblehasta mantener una flama estable en el extremo cortar.
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Una flama oxidante con acetileno o MPS tiene un cono hasta que la superficie del acero adquiera un tono rojo amari-
primario de color claro y una envoltura de flama secundaria ms llento y salten unas cuantas chispas de la superficie del metal.
pequea; adems, casi siempre arde con un silbido spero. En el La punta deber angularse y levantarse en el momento en que se
caso de combustibles a base de propano y propileno, y del gas abra la vlvula del oxgeno de cortar. El soplete se mantendr
natural, los conos de flama primaria son ms largos, menos estacionario hasta que el chorro de corte atraviese la placa.
definidos, y tienen un color ms claro. Esta flama se obtiene aa- En seguida se iniciar el movimiento del soplete a lo largo de
diendo un poco de oxigeno a la flama neutral. Es comn utilizar la linea de corte. Si el oxigeno de corte se abre antes de tiempo
este tipo de flama para cortes rpidos de baja calidad, y de y el soplete no se levanta, es posible que salte escoria penetrando
manera selectiva en perforaciones y biselado de calidad. en la punta y tapando las salidas del gas.
PROCEDIMIENTOS DE CORTE Corte a mquina

Corte manual LASCONDICIONES DE operacin para el corte mecanizado con
oxgeno varan dependiendo del gas combustible y del tipo de
SON VARIOS LOS mtodos que pueden usarse para iniciar un corte soplete de corte que se usen. Las designaciones de tamao de
en un borde. El ms comn consiste en colocar las flamas de punta, diseo de punta y datos operativos pueden solicitarse al
precalentamiento a medio camino sobre el borde, manteniendo fabricante del soplete.
el extremo de los conos de la flama de 1.5 a 3 mm (1/16 a 1/8 Los procedimientos de arranque y apagado para el OFC a
pulg) por encima de la superficie del material por cortar. El eje mquina son en esencia los mismos que se dieron anteriormente
de la punta deber estar alineado con el borde de la placa. para el trabajo con soplete manual. Sin embargo, el ajuste
Cuando la esquina superior adquiera un color amarillo rojizo, se correcto de las condiciones de operacin es ms importante si se
abrir la vlvula del oxigeno de cortar y se iniciar el proceso de desea obtener cortes de alta velocidad y alta calidad. Se deber
corte. El movimiento del soplete se iniciar despus de que la utilizar el diagrama de corte del fabricante o del proveedor para
accin de corte alcance el extremo lejano del borde. seleccionar el tamao de punta apropiado para el espesor de
Otro mtodo de inicio consiste en sostener el soplete a medio material que se va a cortar. Adems del tamao de la punta, hay
camino sobre el borde, con el oxgeno de cortar abierto, pero sin que seleccionar del diagrama los ajustes de presin iniciales para
tocar el borde del material. Cuando el metal alcance un color el combustible y el oxgeno, y las velocidades de recorrido. Es
marillo rojizo, el soplete se avanzar hacia el material y se frecuente que el diagrama indique tambin tasas de flujo de gas,
iniciar el corte. Este mtodo desperdicia oxgeno, y el inicio es tamao de barreno para el orificio del oxgeno, longitudes de los
ms difcil que con el primer mtodo. Slo deber usarse para conos de precalentamientoy ancho del corte. Con estos datos se
cortar materiales delgados en los que los tiempos de precalenta- ajustarn las condiciones de operacin para obtener un corte con
miento sean muy cortos. la calidad deseada.
Un tercer mtodo es colocar la punta totalmente sobre el El tamao de punta y la presin del oxgeno de cortar correc-
material por cortar. La flama de precalentamiento se mantendr tos son importantespara realizar un corte a mquina de calidad.
alli hasta que el metal alcance su temperatura de encendido.Lue- Si no se utiliza una punta del tamao adecuado, no se alcanzar
go la punta se mover hacia el borde de la placa de modo que el la velocidad de corte mxima ni se obtendr un corte de calidad
chorro de oxgeno apenas libre el metal. Con el oxgeno de cortar ptima. El ajuste de la presin del oxgeno de cortar es una
abierto, se inicar el corte. Este mtodo tiene la ventaja de condicin esencial; las desviaciones respecto al valor recomen-
producir esquinas ms rectas al principio del corte. dado afectarn considerablemente la calidad del corte. Por esta
Una vez iniciado el corte, el soplete se mueve a lo largo de la razn, algunos fabricantes especifican la presin que debe ajus-
linea de corte con un movimiento suave y constante. El operador tarse en el regulador y la longitud que debe tener la manguera.
deber mantener una distancia entre la punta y el trabajo lo ms Si se usan mangueras ms largas o ms cortas, deber ajustarse
constante que pueda. El soplete deber moverse a una velocidad la presin para compensar. Una alternativa consiste en medir la
tal que produzca un sonido de rasgamiento ligero y un flujo de presin del oxgeno en la entrada del soplete. La presin del
chispas uniforme. oxgeno de cortar se ajustar entonces de modo que se obtenga
En el caso de placas de 13 mm (1/2 pulg) o ms de espesor, la presin recomendada en la entrada del soplete, en lugar de
la punta de corte deber sostenerse perpendicular a la placa. En en la salida del regulador.
placas delgadas, la punta puede inclinarse en la direccin del Hay otros ajustes importantes, como las presiones del com-
corte. La inclinacin aumenta la velocidad de corte y ayuda a bustible y el oxgeno de precalentamiento y la velocidad de
evitar que la escoria se congele sobre el ancho del corte. Cuando recorrido. Una vez ajustados los reguladores, se utilizarn las
corte material en posicin vertical, comience en el borde inferior vlvulas del soplete para controlar los flujos de gas a fin de
del material y corte hacia arriba. obtener la flama de precalentamiento deseada. Si no se logran
A menudo es necesario iniciar un corte en un punto que no tasas de flujo suficientemente altas, se pueden aumentar las
est en el borde de una pieza de metal. Esta tcnica se conoce presiones en el regulador para compensar. La limpieza de la
como Iioradacin, y por lo regular requiere una flama de preca- boquilla, el tipo de metal base, la pureza del oxgeno de corte y
lentamiento un poco ms grande que la utilizada para un inicio otros factores tienen una influencia directa sobre el rendimiento.
en el borde. Adems, la flama deber ajustarse a una mezcla Los fabricantes difieren en las velocidades de recorrido que
ligeramenteoxidante para aumentar la energa calorfica. EI rea recomiendan. Algunos dan un intervalo de velocidades para
donde vaya a comenzar el corte de horadacin deber estar en grosores especficos, en tanto que otros citan una sola velocidad.
una rea de desecho. Sostenga la punta del soplete en un punto En cualquier caso, los valores deben tomarse slo como una
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gua. Para determinar la velocidad correcta para una aplicacin, ajustes ms precisos para un trabajo en particular. Cuando se
inicie el corte a una velocidad inferior a la recomendada, y corte un material nuevo, debern efectuarse unos cuantos cortes
aumntela gradualmente hasta que la calidad del corte deje de de prueba para obtener las condicionesde operacin que resulten
alcanzarel nivel requerido. A continuacinreduzca la velocidad ms eficientes.
hasta que se restablezca la calidad del corte, y siga trabajando a
esa velocidad. Corte pesado
En la tabla 14.2 se dan datos representativos para cortar acero
de bajo carbono, usando los gases combustibles ms comunes. SE CONSIDERA CORTE pesado el corte de acero de ms de unos
Las tasas de flujo de los gases y las velocidades de corte deben 300 mm (12 pulg) de espesor. Las reacciones bsicas que per-
considerarse unicamente como guas en la determinacin de miten el corte con oxgeno de acero grueso son las mismas que
Tabla 14.2
Datos para el corte a mano y a maquina de acero de bajo carbono limpio, sin precalentamiento
Unidades del sistema ingles
Espesor Dimetro del Velocidad Flujo de gas, ft3/h
del acero orificio de corte, de corte Oxigeno Gas
PUkJ Pub pulglmin de cortar Acetileno MPS natural Propano
118 0.020-0.040 16-32 15-45 3-9 2-1o 9-25 3-10
114 0.030-0.060 16-26 30-55 3-9 4-1 O 9-25 5-12
318 0.030-0.060 15-24 40-70 6-1 2 4-1 O 10-25 5-15
112 0.040-0.060 12-23 55-85 6-12 6-1 O 15-30 5-15
314 0.045-0.060 12-21 100-150 7-14 8-1 5 15-30 6-18
1 0.045-0.060 9-18 110-1 60 7-14 8-1 5 18-35 6-18
1-112 0.060-0.080 6-14 110-1 75 8-16 8-1 5 18-35 8-20
2 0.060-0.080 6-1 3 130-190 8-1 6 8-20 20-40 8-20
3 0.065-0.085 4-1 1 190-300 9-20 8-20 20-40 9-22
4 0.080-0.090 4-1 O 240-360 9-20 10-20 20-40 9-24
5 0.080-0.095 4-8 270-360 10-25 10-20 25-50 10-25
6 0.095-0.1 05 3-7 260-500 10-25 20-40 25-50 10-30
8 0.095-0.1 1O 3-5 460-620 15-30 20-40 30-55 15-32
10 0.095-0.1 10 2-4 580-700 15-35 30-60 35-70 15-35
12 0.110-0.130 2-4 720-850 20-40 30-60 45-95 20-45
Unidades del SI
Espesor Dimetro Velocidad Flujo de gas, L/min
del acero del orificio de corte Oxgeno Gas
mm de corte, mm mmls de cortar Acetileno MPS natural Propano
3.2 0.51-1 .O2 6.8 -13.5 7.2- 21.2 2- 4 2- 4 4-12 2- 5
6.4 0.76-1.52 6.8 -1 1.0 14.2- 26.0 2- 4 2- 5 4-12 2- 6
9.5 0.76-1.52 6.4 -10.1 18.9- 33.0 3- 5 2- 5 5-12 3- 7
13 1.02-1.52 5.1 - 9.7 26.0- 40.0 3- 5 2- 5 7-14 3- 8
19 1.14-1.52 5.1 - 8.9 47.2- 70.9 3- 6 3- 5 7-14 3- 9
25 1.14-1.52 3.8 - 7.6 51.9- 75.5 4- 7 4- 7 8-17 4- 9
38 1.52-2.03 2.5 - 5.9 51.9- 82.6 4- 8 4- 8 9-17 4-10
51 1.52-2.03 2.5 - 5.5 61.4- 89.6 4- 8 4- 8 9-19 4-10
76 1.65-2.16 1.7 - 4.7 89.6-142 4- 9 4-1 O 10-19 5-1 1
102 2.03-2.29 1.7 - 4.2 113 -170 5-10 4-1 O 10-19 5-1 1
127 2.03-2.41 1.7 - 3.4 127 -170 5-10 5-1O 12-24 5-12
152 2.41-2.67 1.3 - 3.0 123 -236 5-12 5-1 2 12-24 6-19
203 2.41-2.79 1.3 - 2.1 217 -293 7-14 10-19 14-30 7-15
254 2.41 -2.79 0.85 - 1.7 274 -331 7-17 10-19 16-33 7-15
305 2.7 9-3.30 0.85 - 1.7 340 -401 9-19 15-29 20-75 10-22
Notas:
1. Consumos de oxgeno de precalentamiento: oxgeno de precalentamiento para acetileno = 1.1 a 1.25 x flujo de acetileno ft3/h; oxgeno de
precalentamientopara gas natural = 1.5 a 2.5 flujo de gas natural ft3/h; oxgeno de precalentamiento para propano = 3.5 a 5 x flujo de propano V/h.
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2. Notas de operacin: Los flujos de gas ms altos y las velocidades de corte mas bajas generalmente estn asociados al corte manual, en tanto que
los flujos de gas ms bajos y las velocidades ms altas se aplican al corte a maquina. AI cortar placas con muchas incrustaciones u oxidadas, emplee
un flujo de gas alto yvelocidades bajas. Las velocidades mximas indicadas se aplican al corte el linea recta; para el corte de figuras intrincadas y para
obtener la calidad ptima, se requerirnvelocidades mas bajas.

en el corte de seccionesms delgadas. h e d e n cortarse espesores zarse una velocidad de 1.3 mm/s (3 puldmin) con espesores de
entre 300 y 1525 mm (12 y 60 pulg) con sopletes de trabajo hasta por lo menos 910 mm (36 pulg). La velocidad correcta se
pesado. Los flujos de oxgeno de precalentamiento y de cortar obtiene observando con cuidado ias condiciones de operacin y
aumentan, y la velocidad de corte disminuye, al aumentar el haciendo los ajustes adecuados durante el corte real.
espesor. Como las piezas pesadas casi siempre tienen una superficie
Para el corte pesado, el factor ms importante es el flujo de cubierta de incrustaciones, ias tcnicas para iniciar el corte
oxgeno. El tamao de la punta y la presin de operacin deben difieren de las usadas con material delgado limpio. EI inicio se
ser tales que suministren el flujo de oxgeno de cortar requerido efecta ms lentamente en os bordes menos lisos. La figura
para el espesor que se est cortando. Se ha visto que presiones 14.11 indica los procedimientos de inicio correcto e incorrecto.
de oxgeno de cortar en el intervalo de 10 a 55 psi (70 a 380 kPa), La figura 14.11(A) muestra la posicin de inicio deseable con
medidas en el soplete de corte, son adecuadaspara los cortes ms las flamas de precalentamiento en la esquina superior y exten-
pesados si se usan puntas del tamao apropiado y el equipo dindose hacia abajo sobre la cara del material. La reaccin de
adecuado.El flujo de oxgeno en la entrada del soplete es de pri- corte comienza en la esquina superior y avanza por ia cara dei
mordial importancia cuando se comparan los resultados de material hacia la parte inferior conforme el soplete se mueve
diferentes operaciones de corte. Si se relaciona el desempeo hacia adelante. Las figuras 14.11(B), (C), (D), (E) y (F)muestran
con la tasa de flujo del oxgeno en lugar de hacerlo con la los problemas que surgen cuando el procedimiento no es el
presin, es posible graficar en una curva continua los datos de correcto.
corte pesado. Cuando el corte avanza como es debido, con un flujo de
En trminos de flujo, es posible obtener una constante de oxigeno y una velocidad hacia adelante apropiados, la reaccin
demanda aproximada que resulta til como gua al seleccionar continuar hasta el extremo dei corte sin dejar una esquina sin
el equipo adecuado para un trabajo determinado. Estas constan- cortar. La figura 14.12 ilustra diversas condiciones de ter-
tes de demanda pueden variar, pero en trminos de espesor, minacin correctas e incorrectas, adems de las condiciones
quedan dentro del rango aproximado de 89 a 139 L de oxgeno de arrastre recomendadas. Las condiciones que producen un
por mm (80 a 125 pies cbicos de oxgeno por pulgada) de corte de cada vertical se ilustran en la figura 14.12(A).
espesor. La tabla 14.3 muestra el rango de las condiciones de En general, se requieren las siguientes condiciones para un
operacin que cubre ias operaciones de corte nonnales. corte pesado aceptable en una situacin de produccin:
El corte pesado abarca una amplia variedad de operaciones,
(1) Un suministro de gas suficiente para completar el corte;
como el recorte de lingotes, el corte de chatarra y el corte de
esto es necesario porque un corte perdido en materiales pesados
rebabas. Es posible que los datos de la tabla 14.3 no sean los ms
es extremadamente difcil, si no imposible, de reiniciar.
apropiados para todas las operaciones de corte pesado, aunque
(2) Equipo del tamao estructural suficiente para mantener la
los valores dados aqu han sido utilizados con xito. Pueden
rigidez y llevar el equipo necesario, y de suficiente capacidad
servir como gua para seleccionar el equipo y condiciones de
para manejar el intervalo de velocidades y flujos de gas reque-
operacin correctos. La mejor forma de hallar los valores reales
ridos.
para ia realizacin ms eficiente en una aplicacin de corte
(3) Personal capacitado que conozca las tcnicas de corte
especfica es mediante cortes de prueba.
pesado apropiadas.
Cuando se realiza corte pesado con el soplete en posicin
horizontal, puede ser necesario incrementar la presin del oxi-
geno de cortar para que ayude a eliminar la escoria del ancho del Corte en pila
corte.
La tabla 14.3 no incluye velocidades de recorrido recomen- SI LOS DATOS sobre velocidades y requerirnientos de gas del
dadas, pero en el intervalo de espesores que cubre se emplean OFC a mquina se grafican contra el espesor del material, e,
velocidades de 0.85 a 2.5 mm/s (2 a 6 pulgJnin). Puede alcan- se observa que los requerimientos no son directamente propor-
Tabla 14.3
Datos para el corte con gas oxicombustible de acero de bajo carbono grueso
Espesor Oxgeno de cortar
del material Dimetro del orificio Tasa de flujo Presin en el soplete
Pub mm Pub mm pies3/h L/min psi kPa
12 305 0.147-0.221 3.74- 5.61 1000-1500 472- 708 56-33 386-228
16 406 0.1 70-0.290 4.32- 7.36 1300-2000 614- 944 54-25 372-172
20 508 0.194-0.332 4.93- 8.44 1700-2500 803-1 180 52-22 359-152
24 61 O 0.221-0.332 5.61- 8.44 2000-3000 944-1416 48-29 331-200
28 71 1 0.250-0.375 6.35- 9.53 2300-3500 1087-1652 41-26 283-1 79
32 81 3 0.250-0.375 6.35- 9.53 2700-4000 1274-1888 51-30 352-207
36 914 0.290-0.422 7.37-10.72 3000-4500 1416-2120 40-26 276-1 79
40 1016 0.290-0.422 7.37-10.72 3400-5000 1605-2360 46-30 31 1-207
44 1118 0.290-0.468 7.37-1 1.90 3800-5500 1792-2600 51-26 352-1 79
48 1219 0.332-0.468 8.44-1 1.90 4000-6000 1888-2830 40-28
--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---

466 C O R T E C O N O X i G E N O
m
.ENTADA ZONACAL-ENTADA
EL CHORRO DE
ELCHORRO OXIGENO ENTRA
DE OXIGENO DEMASIADO EN
APENAS LIBRA ELTRABAJO
LA SUPERFICIE
(A) (6) (Cl
AJUSTE CORRECTO: PRECALENTAMIEN- LA PUNTA HA ENTRADO DEMASIADOAL ACCIN DE CORTE DE (B)
TO PRINCIPALMENTEEN LACARA DE INI- TRABAJO, CON CALENTAMIENTO MAS
CIO QUE NADA EN LA CARA SUPERIOR
ESCALN
E
S
RESULTADOTPICO DE (B) PRESIN DE OXiGENO EXCESIVA OVE- PRESION DE OXiGENO INSUFICIENTE O

LOCIDADDE RECORRIDOINADECUADA VELOCIDAD DE RECORRIDOEXCESIVA
Figura 14.1 1-Procedimientos de inicio para corte pecado
cionales a dicho espesor. El consumo de gas por unidad de El grosor total de la pila lo determinan la tolerancia de
espesor e decrece conforme aumenta el espesor, e. En corte requerida y el espesor de la pieza superior. Con una
consecuencia, los costos de corte por e podran reducirse al tolerancia de corte de 0.8 mm (1/32 pulg), la altura de la pila
aumentar e cuando e est por debajo de un cierto valor, no deber exceder los 50 mm (2 pulg); con una tolerancia de 1.6
dependiendo del material cortado. Puede resultar ms econmi- mm (1/16 pulg), el grosor puede alcanzar hasta 100mm (4 pulg).
co apilar el material para cortarlo que cortar piezas individuales, El lmite prctico mximo del espesor es de unos 150 mm (6
sobre todo cuando el espesor del material es inferior a 6 mm PUk).
(1/4 pulg). El corte en pila est limitado a lminas y placas de Cuando se corta en pila material de menos de 5 mm (3/16
cuando ms 13 mm (1/2 pulg) de espesor, debido a la dificultad pulg) de espesor, se usa una placa de desperdicio de 6 mm
para sujetar con abrazaderas material ms pesado formando una (1/4 pulg) encima. Esto asegura un mejor inicio, un borde ms
pila apretada. En la figura 14.13 se ilustra una operacin de limpio en la pieza de produccin superior, y la ausencia de
corte en pila. pandeo de la lmina superior.
El corte en pila tambin es til para cortar material laminado El inicio del corte debe hacerse con extremo cuidado para que
que es demasiado delgado para los mtodos de OFC ordinarios. se extienda hasta el otro lado de la pila. Un mtodo consiste en
Los espesores de lmina de 0.9 mm (20 gage) o mayores son los alinear los bordes de las lminas con exactitud en una lnea
ms prcticos. El corte en pila se utiliza en lugar del cizallado o vertical. Una tira vertical a lo largo de la cara alineada se pre-
el estampado, sobre todo cuando el volumenno justifica el costo calienta con un soplete de mano hasta la temperatura de ignicin.
de los troqueles. Los bordes de las lminas cortadas con flama El soplete de mquina se coloca rpidamente en el punto de
son rectos, sin rebabas. inicio y se comienza a cortar. Otro procedimiento consiste en
Para un corte en pila satisfactorio se requieren lminas o colocar cada una de las lminas de modo que su borde sobresalga
placas planas y limpias. La suciedad, las incrustaciones de fabri- ligeramente del borde de la lmina de abajo. Esto es lo mejor
cacin, el orn y la pintura pueden interrumpir el corte y reducir para lminas cizalladas apiladas con la rebaba de corte hacia
su calidad. La pila debe sujetarse con fuerza, sobre todo en el abajo. El corte se inicia en la placa superior (placa de desperdi-
rea del corte, con los bordes alineados en el punto en que se cio) y avanza de una lmina a la siguiente a travs de la pila. Un
iniciar el corte. tercer mtodo es pegar un reborde de soldadura verticalmente a
La horadacin de pilas con el soplete de OFC para iniciar un la pila de modo que se tenga una franja de metal continuo. El
corte no resulta prctica. Es preciso taladrar agujeros en las pilas corte se inicia a travs del reborde de soldadura y luego penetra
si se desea iniciar un corte interior. en la pila.
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CORTE C O N OXGENO 467
TERMINACINDEL CORTE
BORDE
DE CORTE
X X
LAAUSENCIADEARRASTRE PERMITEAL EL ARRASTRE HACE QUE LA ACCIN DE EL ARRASTRE HACIA ADELANTE HACE
CHORROATRAVESAR LA CARA UNIFOR- CORTE ATRAVIESE EN X Y PASE MAS QUE EL CHORRO ATRAVIESE EN X Y SE
MEMENTE ENTODOS LOS PUNTOS. REP- ALL DEL MATERIAL, DEJANDO UNA ES- DESVIE, DEJANDO UNA ESQUINA SIN
RESENTATIVODE CONDICIONESEQUILI- QUINA ,SIN CORTAR. REPRESENTATIVO CORTAR. REPRESENTATIVO DE PRE-
BRADAS DE OXIGENO INSUFICIENTE O VELOCI- SION DE OXIGENO DE CORTE ELEVADA
DAD EXCESIVA O DEVELOCIDAD INSUFICIENTE
A-
t
A
(DI
SI LA CARA DE CORTE ES TAL QUE EL DISPOSICION ANGULADA DE y PUNTA SI LAS CONDICIONES SON TALES QUE A
PUNTO DONDE EL CHORRO ATRAVIESA, SIMILARA(D), MOSTRANDOELLIMITE DE Y 5 ESTAN EN LINEA, O EN OTRA RELA-
A, EST ADELANTE DEL PUNTO DE EN- LA EFECTIVIDAD.SIMILARA (A) CION, PERO C QUEDA ADELANTE DE A,
TRADA, B, Y EN NINGN PUNTO LA CARA ELCHORRO ATRAVIESA EN X. DEJANDO
SE EXTIENDE MSALL DEA, LA ACCIN UNA ESQUINASIN CORTAR, SIMILAR A (C)
SEPARA LA PIEZA DE A HACIA ARRIBA
Figura 14.12-Condiciones de terminacin para corte pesado - A, B y C con el soplete vertical; D,E y F con el
soplete inclinado en la direccin del corte
Aunque se haya tenido extremo cuidado, siempre existe la hacerse mediante corte o acanalado con oxgeno. Los biseles
posibilidad de una interrupcin del corte, pudindose perder sencillos y dobles se producen empleando puntas y sopletes de
toda la pila. La aplicacin de procesos de corte con fundente y corte estndar, casi siempre mecanizados, para biselar en lnea
corte con polvo minimiza considerablementeeste peligro. Estos recta. El acanalado con oxgeno se efecta con puntas de corte
mtodos ayudan a propagar la reaccin de oxidacin dentro del de diseo especial que producen uniones de surco en U.
corte. As es posible tolerar entre las placas huecos de aire
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apreciables que de otra manera podran inhibir el corte. El Biselado de placas. En muchas aplicaciones es necesario
empleo de puntas divergentes con chorros de corte de alta biselar los bordes de las placas antes de soldarlas, a fin de
velocidad al parecer tambin fomenta esta accin de transfe- asegurar que las dimensiones y el ajuste sean correctos, y tam-
rencia. bin para poder utilizar tcnicas de soldadura estndar. El bise-
Sea cual sea el procedimiento empleado, hay que comparar lado puede efectuarse con un solo soplete o con vanos sopletes
con inucho cuidado la economa de una operacin de corte de operando siinultneamente. Aunque el biselado sencillo puede
pila con los costos totales que implica, incluidos aspectos como hacerse a mano, lo mejor es hacerlo a mquina para poder
la preparacin del material, la formacin de las pilas, las abra- controlar con precisin las variables de corte. Si se cortan biseles
zaderas y la mayor capacitacin y cuidado requeridos. con dos o tres sopletes, hay que usar dispositivos que corran
sobre las placas para asegurar que la punta mantenga una posi-
cin constante sobre la placa, como se ilustra en la figura 14.14.
Preparacin de los bordes de las placas En el biselado con un solo soplete, la cantidad y el tipo de
precalentatniento es un factor dominante. Si el ngulo del bisel
PARA UNIR POR soldadura componentes de acero muchas veces es menor que 15", la prdida de eficiencia del precalentamiento
se utilizan diseos de unin en bisel, de surco en V y de surco es pequefia. Cuando el ngulo del bisel rebasa los 15", el calor
en U. La preparacin de los bordes que se van a unir puede transferido de las flainas de precalentatniento a la placa dismi-

Figura 14.13-Operacin de corte en pila tpica con las placas sujetas mediante soldaduras verticales
nuye rpidamente conforme aumenta el ngulo del bisel. Es Las figuras 14.15,14.16 y 14.17 ilustran las posicionesde los
preciso proporcionar un precalentamiento mucho mayor, sobre sopletes para cortar los tres bordes biselados bsicos. En cada
todo con espesores de hasta 25 mtn (1pulg). Los mejores resulta- caso, los espaciados de las posiciones de los sopletes A y B estn
dos se obtienen colocando la punta muy cerca del trabajo y determinados por el espesor de la placa, el tamao de la punta y
empleando proporciones de oxgeno/combustiblebastante altas. la velocidad de corte. Los sopletes de corte se sitan a separa-
Para biseles de ms de 30, o en placas gruesas, puntas de ciones que resultan prcticas sin interrumpir la accin de corte
biselado especiales suministran la capacidad de precalentamien- de ninguno de los tres chorros de oxgeno. Si la longitud de
to adicional requerida. A o de B, o ambas, son excesivas, la accin de corte del
Podemos utilizar un soplete auxiliar (nicamente con flamas soplete que va ms atrs no abarca el ancho el corte del soplete
de precalentamiento) montado perpendicularmente respecto al que va adelante. Esto hace que el chorro de oxgeno se desve
trabajo, o un adaptador auxiliar que divida el precalentamiento hacia la brecha que deja el corte del soplete de adelante, exca-
y aplique parte de l al trabajo en forma ortogonal, con el fin de vando la cara cortada. El resultado es una superficie irregular y
obtener velocidades de biselado ms altas. Ambos mtodos a menudo adherencias de escoria ligera en el lado de abajo del
consumen en realidad menos gas de precalentamiento total que borde preparado.
una sola punta angulada. La colocacin de los sopletes en direccin lateral para el corte
Casi nunca se obtienen cortes con caras de ptima calidad de mltiples biseles casi siempre se determina por el mtodo de
usando la velocidad mxima de corte. El acabado de la cara prueba y error. Sin embargo, esto puede ser costoso e implicar
cortada por lo regular puede mejorarse trabajando a velocidades un retrabajo prolongado o que se arruine el material. Para la
ms bajas. Cuando se reduzca la velocidad para obtener un mejor alineacin de los sopletes resulta muy til una sencilla plantilla
acabado de la superficie, se debern reducir tambin las flamas maquinada representativa de la geometra que deben tener los
de precalentamientoa fin de evitar una fusin excesiva del borde bordes. A cada punta de corte se sujeta un dispositivo para
superior de las caras. centrar la punta respecto al ancho del corte, como puede verse
--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---

--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`--- CORTE CON OXGENO 469
Fiaura 14.14-Dis~osicin de corte mecanizado para biselar el borde de una daca
en la figura 14.18.Luego se da a los sopletes el ngulo apropiado CORTE BAJO EL AGUA

y se ajustan a la plantilla del borde. Con esto la cabeza de corte
de mltiples sopletes est lista para duplicar el perfil de la ELCORTESUBACUATICO se usa en labores de recuperacin y para
plantilla. cortar bajo la superficie en muelles, astilleros y embarcaciones.
Si se desea obtener una tolerancia dimensional muy justa al Los dos mtodos ms utilizados son el corte con gas oxicombus-
preparar bordes de placas, hay que utilizar equipo portasopletes tible y el corte con arco de oxgeno.
muy preciso. Cuando se requiere reproducibilidad, exactitud y La tcnica para cortar bajo el agua con OFC no difiere en lo
mxima eficiencia, se usan mquinas de corte grandes del tipo esencial de la que se usa para cortar acero en el aire. Los sopletes
de rieles con gra corrediza, aparatos que pueden clasificarse en de OFC subacuticos tienen las mismas caractersticas de los
la misma categora que las mquinas herramienta. La placa se sopletes de OFC estndar, pero adems cuentan con lo necesario
coloca en una mesa de corte plana, entre los neles de una mqui- para proporcionar su propio entorno atmosfrico. En un soplete
na de corte de triple gra corrediza, como se muestra en la figura de corte subacuatico, el oxgeno y el combustible se mezclan y
14.19. La mquina puede preparar los cuatro bordes de la placa queman para producir la flama de precalentamieiito. EI oxgeno
sin necesidad de reacomodarla; adems, puede cortar la placa en de cortar sale por la punta para cortar el acero. Adems, el soplete
segmentos ms pequeiios al mismo tiempo. crea una burbuja de aire alrededor de la punta de corte, como
puede verse en la figura 14.20. EI escudo de aire estabiliza la
Acanalado. El acanalado de placas de acero mediante proce- flaina de precaleiitainieiito y al mismo tiempo desplaza el agua
sos de OFC por lo general est limitado a placas con espesor del rea de corte.
mximo de 25 mm (1 pulg). Es comn utilizar este proceso en EI soplete de corte subacutico tiene conexiones para tres
el lado inferior de una unin soldada para eliminar defectos mangueras que alimentan aire cotnpriinido, gas combustible y
dejados por la pasada original. Tambin suele usarse el acana- oxgeno. En el extremo de corte del soplete se monta un dispo-
lado de OFC para elinunar unioiies soldadas defectuosas o sitivo de escudo y espaciador combinado, EI escudo ajustable
grietas durante la reparacin de material previamente fabricado. controla la formacin de la burbuja de aire, y se ajusta de modo
El proceso de acanalado casi siempre requiere una punta que la flaina de precalentamiei~toquede a la distancia correcta
especial con una gran capacidad de precalentainiento y un del trabajo. Este aditamento es indispensable para trabajar bajo
orificio central para el oxgeno que produce mucha turbulencia el agua debido a la poca visibilidad y a la reduccin en la
en el chorro de oxgeno. Esta turbulencia genera un fliijo de tnovilidad del operador causada por el engorroso traje de buceo.
oxgeno ancho que puede ser controlado por el operador para Unas ranuras en el escudo peniiiteri que escapen los gases
lograr uti acanalado con la anchura y profundidad deseadas. quemados. Se utiliza un soplete corto a fin de reducir la fuerza
Otros factores que detenninan la forma del acanalado son la de reaccin producida por el aire coinprirnido y el oxgeno de
velocidad, el ngulo de la punta, la presin, la cantidad de cortar al chocar contra el agua circundante.
precalentamiento y el tamafio de la punta. Uiia importante ven- Al aumentar la profuiididad a la que se realiza el corte, ser
taja del acanalado con gas oxicombustible es que no se necesita necesario aumentar las presiones de los gases para vencer tanto
equipo adicional distinto del que se usa en el proceso de OFC. la mayor presin del agua como las prdidas por friccin en las

DIRECCIN DEL RECORRIDO

I +
VISTA DE PLANTA ' VISTA DE PLANTA
/
--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---
VISTA FRONTAL
VISTA FRONTAL
Figura 14.15-Corte d e preparacin d e borde d e un solo Figura 14.16-Corte d e preparacin d e borde d e doble
bisel con cara raz bisel sin cara raz
mangueras ms largas. A las presiones bsicas recomendadas Algunos fabricantes han desarrollado una manga de espacia-
para el espesor del material cortado en aire hay que aadir do para uso en cortes subacuticos con sopletes estndar. Este
aproximadamente 1/2 psi (3.5 kPa) por cada 300 mm (12 pulg) dispositivo se sujeta a la punta de corte y sirve como gua para
de profundidad. mantener la distancia apropiada entre la punta y el trabajo. Para
M P S , propileno e hidrgeno son los mejores gases de preca- estas unidades no se requiere un suministro de aire comprimido.
lentamientode aplicacin general, ya que pueden usarse en todas Es preciso seguir las recomendaciones del fabricante para
las profundidades a las que pueden descender los buzos y traba- configurar y operar el equipo de OFC subacutico.
jan de manera satisfactoria. El acetileno no debe usarse por
debajo de unos 6 m (20 ft) porque su presin de operacinsegura
mxima es 15 psi (100 kPa) manomtrica. CALIDAD DEL CORTE
El soplete de corte con gas oxicombustible no experimenta
dificultades sensibles bajo el agua para cortar placas de acero LAO B T E N C I ~ N D Ecalidad
~ ~ ~ aceptable en OFC depende de los
con espesores entre 13 mm (1/2 pulg) y aproximadamente 101 requisitos del trabajo. Las operaciones de recuperacin y la
mm (4 pulg). En el caso de espesores por debajo de 13 mm (1/2 separacin de miembros para convertirlos en chatarra no requie-
pulg), el constante efecto de extincin del agua circundante ren cortes de alta calidad. Se utiliza el corte con oxgeno para
reduce la eficiencia del precalentamiento. Esto requiere flamas completar con rapidez las operaciones sin preocuparse por la
y flujos de gas de precalentamiento mucho ms grandes. El calidad de las superficies cortadas.
tamao del orificio del oxgeno de cortar es considerablemente Cuando los materiales cortados se emplean en fabricacin sin
mayor para el corte bajo el agua que para el corte en aire. un procesamiento ulterior de las superficies cortadas, la calidad
Adems, se necesita un aparato especial para encenderlas flamas de las superficies podra ser vital. La calidad de un corte puede
de precalentamiento bajo el agua. abarcar cosas como:

II
PLETE CENTRAL
VISTA DE PLANTA I
Figura 14.1-Mtodo de centrado sobre el ancho

de corte y ajuste dei ngulo de biselado
flamas de precalentamiento, la presin y el flujo de oxgeno de

corte y la velocidad de recorrido sean todos los correctos.
VISTA FRONTAL Independientemente de las condiciones de operacin, las
lneas de arrastre son inherentes al corte con oxgeno. Se trata
de las lneas que aparecen en la superficie cortada (vease la
Figura 14.17-Corte de preparacin de borde de doble figura 14.21) y que resultan del modo como el hierro se oxida
bisei con cara de raz dentro del corte. Unas lneas de arrastre poco marcadas en la
superficie no se consideran como un defecto. La magnitud del
--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---
arrastre es importante; si es demasiado grande, la esquina en el
extremo del corte tal vez no se cercene por completo, con lo que
la pieza no se separar.
La calidad de la superficie cortada depende de muchas varia-
(1) h g u l o apropiado entre la superficie cortada y las super- bles, siendo las ms significativas las siguientes:
ficies adyacentes.
(2) Lo plano de la superficie. (1) Tipo del acero.
(3) Lo recto del borde de precalentamiento del corte. (2) Espesor del material.
(4) Tolerancias dimensionales de la figura cortada. (3) Calidad del acero (ausencia de segregaciones, inclusio-
(5) Adherencia de escorias tenaces. nes, etc.).
(6) Defectos de la superficie cortada, como grietas y bolsas. (4) Condicin de la superficie del acero.
( 5 ) Intensidad de las flamas de precalentamiento y razn
En general, estos aspectos slo se controlan con precisin en oxgeno de precalentamiento/gas combustible.
el OFC a mquina. Para un corte de alta calidad se requiere un (6) Tamao y forma del orificio del oxgeno de cortar.
buen control de la posicin del soplete, de la iniciacin del corte, (7) Pureza del oxgeno de cortar.
de la velocidad de recorrido y de la estabilidad de la plantilla. (8) Tasa de flujo del oxgeno de cortar.
Adems hay que mantener y limpiar el equipo con regularidad. (9) La limpieza y la uniformidad del extremo de salida de la
Con el equipo adecuado en buenas condiciones, un operador boquilla.
capacitado y piezas de trabajo razonablemente limpias y bien (10) Velocidad de corte.
apoyadas, es posible cortar figuras con tolerancias de 0.8 a 1.6
mm (1/32 a 1/16 pulg) de material con un espesor mximo de Para un corte dado, conviene evaluar las variables menciona-
51 mm (2 pulg). Para ello es preciso que las puntas de corte, las das a fin de obtener un corte con la calidad requerida y con el

472 CORTE CON O X i G E N O
POSICIN INICIAL POSICIN FINAL
c 3
I 4 IL
Figura 14.19-Vista de planta de una mquina de corte de tres gras corredizas
1 I 1
..........:
...........
....................................................................................
........................
&
/ ...
...
: :::r..
............................................................................
...............................
u
.......
..*-*. AIRE COMPRIMIDO
1 OX~GENODE CORTE
OXiGENO DE PRECALENTAMIENTO
0 COMBUSTIBLE DE PRECALENTAMIENTO
MEZCLA OXICOMBUSTIBLE DE PRECALENTAMIENTO
Figura 14.20-Diseo bsico de un soplete de corte subacutico con gas oxicombustible
--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---

La tolerancia dimensional y la aspereza de la superficie deben

considerarse simultneamente al juzgar la calidad de un corte,
porque dependen hasta cierto punto una de la otra. En general,
las especificaciones incluyen tolerancias dimensionales, corno
lo recto del borde, lo cuadrado del borde y las variaciones
permitidas en el ancho de la placa. Todo esto depende en primera
instancia del equipo de corte y de su funcionamiento mecnico.
Cuando el soplete se sostiene con rigidez y avanza a velocidad
constante. como en el OFC a mauina. las tolerancias dimensio-
I I
nales pueden mantenerse dentro de lmites razonables. EI grado

Figura 14.21-Lneas de arrastre en la pared dei corte de precisin longitudinal de un corte a mquina depende primor-
producidas por el corte con oxigeno dialmente de factores como la condicin del equipo, la alinea-
cin de los rieles gua, las separaciones en el mecanismo de
costo global mnimo en trminos de oxgeno, gas combustible, operacin y la uniformidad del control de velocidad de la unidad
mano de obra y gastos extra. Las figuras 14.22 y 14.23muestran impulsora. Adems del equipo, la exactitud dimensional depen-
condiciones de borde representativas producidas por variaciones de del control de la expansin trmica del material cortado. La
en el procedimiento de corte para material de tipo y espesor falta de una tolerancia dimensional puede deberse a un pandeo
uniformes. del material (placa delgada o lmina), a deformacionesproduci-
~ ~~~ ~
Figura 14.22-Condiciones de borde representativas producidas por operaciones de corte con gas
oxicombustible: (1) Buen corte en una placa de 25 mm (1 pulg): el borde es cuadrado y las lneas de arrastre son
prcticamente verticales y n o demasiado pronunciadas; (2) ias flamas de precalentamiento fueron demasiado
pequeas para este corte, y la velocidad de corte fue demasiado lenta, provocando u n excavado notable en la
parte inferior; (3) las flamac de precalentamiento fueron demasiado largas, por lo que la superficie superior se
--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---
derriti, el borde del corte qued irregular y hubo cantidades excesivas de escoria adherida; (4) la presin de
oxgeno fue demasiado baja, por lo que el borde superior se derriti debido a la baja velocidad de corte; (5) la
presin de oxigeno fue demasiado alta y el tamao de la boquilla demasiado pequeo, haciendo que se perdiera
el control del corte

Figura 14.23-Condiciones de borde representativas producidas por operaciones de corte con gas
oxicombustible: (6) la velocidad de corte fue demasiado baja, por lo que las irregularidades de las lneas
de arrastre quedaron ms marcadas; (7) la velocidad de corte fue demasiado alta, por lo que hay una ruptura
pronunciada en la linea de arrastre y el borde cortado es irregular; (8) el recorrido del soplete fue bamboleante,
por lo que el borde cortado qued ondulado e irregular; (9) se perdi el corte y no se tuvo cuidado para
reiniciarlo, produciendo excavaciones notables en el punto de reinicio
das por la aplicacin de calor a un borde, o a un desplazamiento por expansin y contraccin trmicas. Al cortar aberturas en
del material durante el corte. medio de una placa, la distorsin puede limitarse si se hace una
La operacin de OFC debe planearse con detenimiento para serie de cortes disconexos. La seccin queda pegada a la placa
minimizar el efecto de las variables sobre la exactitud diinensio- en vanos puntos hasta que casi se ha completado la operacin de
nal. Por ejemplo, al recortar bordes opuestos de una placa, las corte, y finalmente se cercenan los puntos de conexin. Lo
deformaciones se reducirn al mnimo si ambos cortes se reali- intermitente del corte reducir un poco la calidad del corte.
zan simultneamente en la misma direccin. La distorsin a Los materiales delgados a menudo se cortan en pilas para eli-
menudo puede controlarse durante el corte de figuras irregulares minar la deformaciny el pandeo. Otra tcnica consiste en cortar
de placas si se insertan cuas en el ancho del corte despus de la placa delgada mientras est parcialmente sumergida en agua
haber pasado el soplete, a fin de limitar el movimiento del metal para eliminar el calor.
MATERIALES CORTADOS
PARA CASI TODAS las operaciones de corte de acero, el equipo ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA A L E A C I ~ N
de corte con oxgeno resulta satisfactorio. Cuando se cortan
aleaciones altas y acero inoxidable puede ser necesario usar un LOS ACEROS AL carbono se cortan con facilidad mediante el
proceso de OFC especial, como el corte con inyeccin de fun- proceso de OFC. Los aceros de bajo carbono se cortan sin
dente o polvo, o alguno de los procesos de corte con arco. EI problemas empleando los procedimientos estndar. En la tabla
proceso de corte y el tipo de operacin (manual o mecanizada) 14.2 se dan datos representativos dei corte de acero de bajo
que se elija depender del material por cortar, los requisitos de carbono usando gases combustibles comunes. Las tasas de flujo
produccin y el uso final del producto. de gas y velocidades de corte dadas se deben considerar como
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CORTE C O N O X G E N O 475
guas para determinar ajustes m a s precisos para un trabajo e n L a p r o f u n d i d a d d e l a zona afectada por e l calor depende
particular. Cuando se vaya a cortar un material nuevo, conviene d e l contenido de carbono y d e elementos d e aleacin, d e l
hacer unos cuantos cortes de prueba para obtener las condiciones grosor d e l m e t a l base, y d e l a velocidad d e corte empleada. El
de operacin m s eficientes. endurecimiento d e las zonas afectadas por e l calor e n aceros c o n
Cabe sealar que las tablas terminan e n los 300 mm (12 pdg), hasta 0.25% d e carbono no resulta crtico e n los espesores que
que es e l espesor mximo d e las placas d e las cuales se cortan suelen cortarse. Los aceros d e ms alto carbono y algunos aceros
normalmente figuras e n los talleres d e produccin. Esta divisin d e aleacin se endurecen a un grado t a l que e l espesor puede
se hizo arbitrariamente. EI corte d e placas de acero de ms de volverse crtico.
unos 300 mm (12 pulg) d e espesor se considera corte pesado. En l a tabla 14.5 se muestran las profundidades tpicas d e las
L a s caractersticas d e l corte pesado se vern ms adelante. zonas afectadas por e l calor e n acero cortado con oxgeno. En l a
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m a y o r parte d e las aplicaciones del corte c o n oxgeno no hace
Efectos de los elementos de aleacin falta eliminar e l m e t a l afectado; s i n embargo, s i se elimina,
deber hacerse con medios mecnicos.
L O S ELEMENTOS DE aleacin tienen dos posibles efectos sobre
e l corte de acero con oxgeno. Pueden hacer a l acero ms difcil
d e cortar, o pueden producir superficies d e corte endurecidas o
termofijadas, o ambas cosas. Los efectos de los elementos de Precalentamientoy poscalentamiento
aleacin se evalan a grandes rasgos e n l a tabla 14.4.
Cuando se corta acero con un chorro d e oxgeno, se libera EL MATERIAL CORTADO puede precalentarse para obtener las
una cantidad enorme d e energa calorfica dentro d e l corte. G r a n caractersticas mecnicas y metalrgicas deseadas o para mejo-
parte d e esta energa se transfiere a los lados d e l corte, donde rar l a operacin d e corte.
eleva l a temperatura d e l acero adyacente a l corte hasta rebasar EI precalentamiento d e l trabajo puede tener varios efectos
s u temperatura crtica. Como e l soplete est avanzando, l a fuente tiles:
d e calor pronto se aleja. L a masa d e m e t a l fro cerca d e l corte
acta c o m o m e d i o de extincin o templado, enfriando rpida- (1) Puede aumentar l a eficiencia d e l a operacin de corte a l
mente e l acero caliente. Esta accin d e templado puede endure- p e r m i t i r u n a velocidad d e recorrido mayor, c o n lo cual se redu-
cer las superficies cortadas d e los aceros de alto carbono y de cirn las cantidades totales d e oxgeno y gas combustible reque-
aleacin. ridas para efectuar e l corte.
Tabla 14.4
Efecto de los elementos de aleacin sobre la resistencia del acero frente al corte con oxigeno
Elemento Efecto del elemento sobre el corte con oxgeno
Carbono Los aceros con hasta un 0.25% de carbono se pueden cortar sin dificultad. Los aceros de ms alto carbono deben precalentarse para evitar
el endurecimiento y el agrietamiento. EI grafito y la cementita (Fe$) son perjudiciales, pero los hierros colados con un contenido del 4% de
carbono se pueden cortar con tcnicas especiales
Manganeso Los aceros con alrededor del 14% de manganesoy 1.5% de carbono son difciles de cortar y deben precalentarse para obtener resultados
ptimos
Silicio EI silicio, en las proporciones en que suele estar presente, no tiene efecto alguno. Se cortan hierros de transformador que contienen hasta
un 4% de silicio. EI acero al silicio con grandes cantidades de carbono y manganesodebe precalentarse con cuidado y recocerse
posteriormente para evitar endurecimiento por el aire y posibles fisuras superficiales
Cromo Los aceros con hasta un 5% de cromo se cortan sin mucha dificultad cuando la superficie est limpia. Los aceros de ms alto cfomo, como
los que tienen 10% de cromo, requieren tcnicas especiales (vase la seccin sobre aceros resistentesa la oxidacin), y los cortes son
speros cuando se emplea el proceso de corte con oxiacetileno usual. En general, se recomiendan flamas de precalentamiento
carburizantes para cortar este tipo de aceros. Los procesos de corte con inyeccin de fundente y de hierro en polvo permiten efectuar
fcilmente cortes en los hierros y aceros de cromo rectos comunes, as como en el acero inoxidable.
Nquel Los aceros con un contenido de nquel de hasta el 3% se pueden cortar con los procesos normales de corte con oxgeno; con un contenido
de hasta alrededor del 7%, los cortes son bastante satisfactorios. Es posible realizar cortes de excelente calidad en los aceros inoxidables
comunes (18-8 hasta alrededor de 35-15 como limite superior) mediante los procesos de corte con inyeccin de fundente o hierro en polvo.
Molibdeno Este elemento afecta el corte ms o menos como Io hace el cromo. EI acero cromo-molibdeno de calidad para aeronaves no presenta
problemas. Sin embargo, los aceros de alto molibdeno-tungstenoslo pueden cortarse empleando tcnicas especiales.
Tungsteno Se pueden cortar con facilidad las aleaciones usuales con hasta un 14% de tungsteno, pero los cortes se dificultancuando el porcentaje de
tungsteno es mayor. EI lmite es al parecer 20% de tungsteno.
Cobre En cantidades de hasta el 2% el cobre no tiene efecto alguno.
Aluminio A menos que est presente en grandes cantidades (del orden del lo%),el efecto del aluminio no es apreciable
Fsforo Este elemento no tiene efecto alguno en las cantidades en que se le acostumbra tolerar en el acero.
Azufre Las cantidades pequenas, como las que estn presentes en los aceros, no tienen efecto alguno. Si el porcentaje de azufre es mayor, la
velocidad de corte se reduce y se aprecian emisiones de dixido de azufre.
Vanadio En las cantidades en que suele estar presente en los aceros, esta aleacion puede mejorar el corte, en vez de interferir con l.

Tabla 14.5
Profundidades aproximadas de las zonas afectadas por el calor en aceros cortados con oxgeno*
Profundidad
Espesor Aceros de bajo carbono Aceros de alto carbono
P Q mm Pub mm PUkI mm
Menos de 1/2 Menos de 13 Menos de 1/32 Menos de 0.8 1/32 0.8
112 13 1I 3 2 0.8 1/32 a 1/ 16 0.8 a 1.6
6 152 1I 8 3.2 1/8 a 114 3.2 a 6.4
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'La profundidad de la zona endurecida por completo es considerablemente menor que la de la zona afectada por el calor.
(2) Reducir el gradiente de temperatura en el acero durante HIERRO COLADO

la operacin de corte. Esto, a su vez, reducir, o distribuir de
manera ms favorable, las tensiones inducidas por el calor y EL ALTO CONTENIDO de carbono del hierro colado resiste las
evitar la formacin de grietas de templado o de enfriamiento. tcnicas de OFC ordinarias para cortar aceros de bajo carbono.
Tambin se reducir la distorsin. Los hierros colados contienen una parte de su carbono en forma
(3) Puede evitar el endurecimiento de la superficie cortada de hojuelas o ndulos de grafito, y otra parte en forma de
al reducir la tasa de enfriamiento. carburo de hierro (Fe$). Ambos constituyentes estorban la
(4) Disminuye la migracin de carbono hacia la cara cortada oxidacin del hierro. Los cortes de produccin de alta calidad
al reducir el gradiente de temperatura en el metal adyacente al tpicos de los aceros no pueden obtenerse con hierro colado. La
corte. mayor parte de los cortes tiene como fin la eliminacin de
rebabas, portillos o defectos, la reparacin o alteracin de piezas
coladas, o el procesamiento de chatarra.
Las temperaturas empleadas en el precalentamientogeneral-
Por lo regular, el hierro colado puede cortarse manualmen-
mente estn entre 90 y 700C (200 y 1300F) dependiendo del
te con un movimiento oscilatorio del soplete, como se muestra
tamao de la pieza y del tipo de acero por cortar. La mayor parte
en la figura 12.24. El grado de movimiento depende del espesor
de los aceros al carbono y de aleacin pueden cortarse con el
de la seccin y del contenido de carbono. La oscilacin del
acero calentado al intervalo de temperaturasde 200 a 3 15C (400
soplete ayuda al chorro de oxigeno a expulsar del corte la escoria
a 600F). Cuanto mayor sea la temperatura de precalentamiento,
y el metal derretido. El corte normalmente resulta ancho y
ms rpida ser la reaccin del oxigeno con el hierro, lo cual
spero.
permitir velocidades de corte ms altas.
Para cortar un cierto espesor de hierro colado se requiere una
Es indispensable que la temperatura de precalentamiento sea
punta de corte mayor y un flujo de gas ms alto que para cortar
bastante uniforme a travs de la seccin en las reas que se van
el mismo espesor de acero. Se emplea una flama carburizante
a cortar. Si el metal cercano a las superficies est a una tempe-
caliente, con la flmula extendindose hasta el otro lado de la
ratura menor que el metal interior, la reaccin de oxidacin se
seccin de hierro colado. El exceso de gas combustible ayuda a
efectuar con mayor rapidez en el interior. Se formarn bolsas
mantener el precalentamientoen el ancho del corte al quemarse.
grandes en el interior que producirn superficies de corte no
En ocasiones, el hierro colado tambin se corta usando las
satisfactorias o bien harn que la escoria quede atrapada pudien-
tcnicas especiales de corte de aceros resistentes a la oxidacin.
do interrumpir la accin de corte. Si el material se precalienta en
stas son el corte con placa de desperdicio, el corte con polvo
un homo, el corte debe iniciarse lo ms pronto posible despus
metlico (POC) y el corte con fundente quimico (FOC), que se
de sacarlo del homo, a fin de aprovechar el calor de la placa.
describirn ms adelante en el capitulo. El hierro colado se corta
Si no se cuenta con homos de capacidad suficiente para preca-
con facilidad usando los procesos de corte con arco de carbono
lentar toda la pieza, el precalentamiento local en los alrededores
y aire (CAC-A) y arco de plasma (PAC), y a menudo se les
del corte puede servir de algo. En el caso de cortes ligeros, el
prefiere por encima de los procesos de OFC.
precalentamientopuede efectuarse pasando las flamas de preca-
lentamiento del soplete de corte lentamente sobre la linea del
corte hasta alcanzar la temperatura de precalentamientodeseada.
Otro mtodo que puede producir mejores resultados consiste en
ACEROS RESISTENTES A LA OXIDACIN
precalentar con un soplete de calentamiento de mltiples flainas LAAUSENCIADE materiales de aleacin en el hierro puro permite
montado delante del soplete de corte. el avance rpido de la reaccin de oxidacin. Al aumentar la can-
A fin de reducir las tensiones intemas inducidas por el calor, tidad y el nmero de elementos de aleacin en el hierro, la
en las piezas cortadas, stas pueden recocerse, normalizarse o velocidad de oxidacin disminuye respecto a la del hierro puro,
someterse a liberacin de tensiones. Un tratamiento posterior y el corte se hace ms dificil.
con calor puede eliminar casi todos los cambios metalrgicos La oxidacin del hierro en cualquier acero de aleacin libera
causados por el calor de corte. Si no se dispone de un homo del una cantidad considerable de calor. Los xidos de hierro produ-
tamao requerido para el tratamiento final con calor, la superfi- cidos tienen puntos de fusin cercanos al del hierro; en cambio,
cie cortada puede recalentarse a la temperatura apropiada con los xidos de muchos de los elementos de aleacin de los aceros,
sopletes de calentamiento de mltiples flainas. como aluminio y cromo, tienen puntos de fusin superiores a los
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Oscilacin del soplete

MOVIMIENTO AL CORTAR HIERRO COLADO DELGADO
ESTATCNICAES la que se describi previamente para el corte
de hierro colado. En ocasiones se pueden cortar aceros inoxida-
bles de baja aleacin de hasta 100 mm (4pulg) de espesor con
un soplete de corte estndar y oscilacin. Es preciso precalentar
todo el espesor del borde de inicio hasta un color rojo brillante
antes de iniciar el corte. Es recomendable combinar esta tcnica
con alguno de los otros mtodos de corte mencionados.
MOVIMIENTO AL CORTAR HIERRO COLADO PESADO
Placa de desperdicio
UN METODO PARA cortar aceros resistentes a la oxidacin con-
siste en sujetar una placa de desperdicio de acero de bajo
carbono a la superficie superior del material que se va a cortar.
El corte se inicia en el material de acero de bajo carbono, y as
el calor liberado por la oxidacin de este acero proporciona calor
adicional a la cara de corte para sostener la reaccin de oxida-
cin. El xido de hierro del acero de bajo carbono ayuda a
eliminar los xidos refractarios del acero inoxidable. El espe-
sor de la placa de desperdicio debe ir en proporcin con el
espesor del material cortado. Algunas de las desventajas de este
mtodo son el costo del material de la placa de desperdicio, el
DIRECCIN GENERAL aumento en el tiempo de preparacin, las bajas velocidades de
corte y la aspereza del corte.
Figura 14.24-Manipulacin tipica del soplete de corte
para cortar hierro colado Alimentacin de alambre
CON EL EQUIPO apropiado, un alambre de acero de bajo carbono
de los xidos de hierro. Estos xidos de alto punto de fusin, de de dimetro pequeo se alimenta continuamente a las flamas de
naturaleza refractaria, pueden proteger el material del rea de precalentamiento del soplete, adelante del corte. El extremo del
corte e impedir que hierro nuevo quede continuamenteexpuesto alambre deber fundirse rpidamente en la superficie de la placa
al chorro de oxgeno de cortar. Por esto, la velocidad de corte de acero de aleacin. El efecto de la adicin del alambre sobre
disminuye al aumentar la cantidad de elementos formadores de la accin de corte es el mismo que el de la placa de desperdicio.
xidos refractarios en el hierro. La tasa de depsito del alambre debe ser suficiente para mante-
Para metales ferrosos con alto contenido de aleacin, como el ner la accin de corte del oxgeno, y debe determinarsemediante
acero inoxidable, conviene considerar el uso de corte con arco de cortes de prueba. El espesor de la placa de aleacin y la velocidad
plasma (PAC) y en algunos casos el corte con arco de carbono y de corte son otros factores que deben tenerse en cuenta en el pro-
aire (CAC-A). Si estas opciones no estn disponibles o no resultan ceso. Se requiere, como equipo accesorio, un alimentador de
prcticas, ser preciso emplear variaciones del OFC. alambre impulsado por motor y una gua de alambre, montados
Hay numerosas variaciones del corte con oxgeno de aceros sobre el soplete de corte.
resistentes a la oxidacin, aplicables tambin al hierro colado.
Las importantes son:
Corte con polvo metlico
(1) Oscilacin del soplete.
(2) Placa de desperdicio. EL PROCESODE corte con polvo metlico (POC) es una tcnica
(3) Alimentacin de alambre. para suministrar a un soplete de OFC un flujo de material
(4) Corte con polvo. pulverizado rico en hierro. El material en polvo acelera y propa-
(5) Corte con fundente. ga la reaccin de oxidacin y tambin la accin de fusin y
astillado de los materiales difciles de cortar. El polvo se dirige
Cuando se usan estos mtodos para cortar metales resistentes hacia el interior del corte ya sea a travs de la punta de corte o
a la oxidacin, baja un poco la calidad de la superficie cortada. por una o ms espreas externas a la punta. Cuando se usa el pri-
Es posible que se adhieran incrustaciones y escoria a las caras mer mtodo, el polvo transportado por gas se introduce en el
cortadas. Es comn observar captacin de carbono o hierro, o de corte a travs de orificios especiales de la punta de corte. Cuando
ambos, en las superficies cortadas de aceros inoxidablesy aceros el polvo se introduce externamente, el gas que lo transporta
de aleacin con niquel. Esto puede afectar las propiedades de imparte a las partculas velocidad suficiente para que atraviesen
resistencia a la corrosin y magnticas del metal. Si estas pro- la envoltura de precalentamientoy ileguen al chorro de oxgeno
piedades son importantes, habr que eliminar por maquinado de cortar. El corto tiempo que pasan en la envoltura de precalen-
aproximadamente 3 mm (1/8 pulg) de metal de los bordes tamiento basta para producir la reaccin deseada en la zona de
cortados. corte.
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478 CORTE CON OX/GENO
Algunos polvos reaccionan qumicamente con los xidos una cmara situada adelante de la cmara de gas de precalenta-
refractarios producidos dentro del corte y aumentan su fluidez. miento en la cabeza del soplete. As, el polvo entra a un grupo
Las escorias fundidas que resultan son expulsadas de la zona de de conductos separado en la punta de corte de dos piezas. De ah
reaccin por el chorro de oxgeno, de modo que continuamente se descarga por la boca de la punta en un patrn cnico. El polvo
se exponen superficies metlicas nuevas al chorro de oxigeno y sale con la velocidad suficiente para atravesar el gas de preca-
al polvo. Se emplea hierro en polvo y mezclas de polvos met- lentamientoen combustiny rodear el chorro central de oxgeno
licos, como hierro y aluminio. de cortar.
Los aceros resistentes a la oxidacin se pueden cortar con el
mtodo del polvo aproximadamente a las mismas velocidades
que aceros al carbono de espesor equivalente con puro oxgeno. Corte con fundente
El flujo de oxgeno de cortar debe ser un poco ms alto en el pro- ESTEPROCESO ESTA pensado primordialmente para el corte de
ceso de polvo. aceros inoxidables. El fundente est diseado para reaccionar
con los xidos de los elementos de aleacin, como el cromo y el
nquel, produciendo compuestos con puntos de fusin cercanos
Equipo para corte con polvo a los de los xidos de hierro. Se requiere un aparato especial para
LOS SURTIDORES DE polvo para el proceso POC son de dos tipos introducir el fundente en el rea del corte. Con la adicin de
generales. Uno de ellos es un dispositivo vibratorio en el que la fundente los aceros inoxidables se pueden cortar a una velocidad
cantidad de polvo surtida desde la tolva est controlada por un lineal uniforme sin tener que oscilar el soplete, logrndose
vibrador. Es posible obtener la cantidad deseada de polvo ajus- velocidades de corte cercanas a las alcanzables con espesores
tando la amplitud de la vibracin. El surtidor de tipo vibratorio equivalentes de acero al carbono. Las puntas son de mayor
suele usarse cuando se requiere un flujo uniforme y exacto de tamao y el flujo de oxgeno de cortar es un poco ms alto que
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polvo. para los aceros al carbono.

El otro tipo de surtidor es un dispositivo neumtico. En el
fondo de un recipiente de baja presin hay un eyector o unidad Equipo para corte con fundente
fluidizante. El gas portador del polvo penetra en el surtidor de
manera tal que fluidiza el polvo, el cual fluye de forma uniforme PARA EMPLEAR EL proceso de fundente se requiere una unidad
hacia una unidad eyectora donde es arrastrado por un chorro de de alimentacin del fundente. El oxgeno de cortar pasa a travs de
gas que sirve como medio de transporte al soplete. la unidad de alimentacin y transporta el fundente al soplete. El
Adems de las mangueras de combustible y oxgeno, se fundente est en un surtidor diseado para operar a las presiones
utiliza otra manguera para llevar el polvo al soplete. Un soplete normales del oxgeno de corte, y de ah es transportado a travs
especial de corte manual con polvo mezcla el oxgeno y el gas de una manguera a un soplete de corte convencional de tres
combustible y luego descarga esta mezcla a travs de mltiples mangueras. Una mezcla de oxgeno y fundente sale por el
orificios en la punta de corte. La vlvula de polvo es una parte orificio del oxgeno de cortar en la punta del soplete. Se siguen
integral del soplete. La palanca del oxgeno de cortar del soplete procedimientosde operacin especiales para evitar la acumula-
tambin abre la vlvula de polvo en la secuencia apropiada. El cin de fundente en la manguera del oxgeno de cortar y en el
polvo llevado por el gas portador entra por un tubo especial a soplete.
CORTE CON LANZA DE OXGENO

DEFINICIN Y DESCRIPCIN La operacin de la lanza de oxgeno se muestra de manera
esquemtica en la figura 14.25.
EL CORTE CON lanza de oxgeno (LOC) es un proceso de corte Una versin mejorada de la lanza lleva una serie de alambres
con oxgeno que utiliza oxgeno suministrado a travs de un tubo de acero de bajo carbono empacada en el tubo de acero. Esto
o lanza consumible de acero. El precalentamientonecesario para aumenta la vida de corte y la capacidad de la lanza. Los tubos
iniciar el corte se logra de manera distinta. comerciales suelen tener una longitud de 3.2 in (10 1/2 ft) y un
La primera versin de LOC empleaba un tubo simple de dimetro de 16 mm (0.625 pulg).
hierro negro como lanza, a travs de la cual flua el oxgeno. Se El LOC puede servir para horadar casi cualquier material. Se
usaba un soplete de gas oxicombustible de corte o de soldadura le ha utilizado con xito en aluminio, hierro colado, acero y
para calentar el extremo de corte de la lanza hasta un color rojo concreto reforzado.
cereza, momento en el cual se iniciaba el flujo de oxgeno. El En la figura 14.26 se muestra la perforacin con lanza de ox-
tubo de hierro arde con una reaccin exotrmica autosostenida, geno de un rodillo de hierro colado de 1 m (40 pulg) de dimetro
y el soplete de calentamiento se retira. Cuando el extremo empleado en una fbrica de papel. El oxgeno de cortar se
ardiente de la lanza se acerca a la pieza de trabajo, sta se funde aliment a 80-120 psi (550-870 Wa). Los agujeros horadados en
por el calor de la flama. el rodillo se muestran en la figura 14.27. La mnsula de ngulo

TUBO DE ACERO
CONSUMIBLE 'PIEZA DE TRABAJO
VLVULA DE
ABRAZADERA
Figura 14.25-Diagrama esquemtico del corte con

lanza de oxgeno
variable que se aprecia en la figura 14.27 result til para guiar

la lanza.
Se puede hacer un agujero de 64 mm (2 1/2pulg) de dimetro
en 600 mm (24 pulg) de concreto reforzado a una velocidad de
aproximadamente 100 mm/min (4 pulg/min). Esta operacin
gastara cerca de 1.7 m3(60 ft3) de oxgeno.
El proceso se ha utilizado para abrir agujeros de espita en Figura 14.27-Agujeros horadados en un rodillo de
hornos y para eliminar material solidificado de recipientes, hierro colado empleando una lanza de oxigeno
cucharones y moldes. Puede servir para cortar tabiques refrac-

tarios, mortero y escoria.
El proceso de LOC se puede usar bajo el agua. Es preciso
encender la lanza antes de meterla al agua, pero de ah en
adelante el proceso se realiza prcticamente igual que en el aire.
El violento burbujeo que se produce restringe la visibilidad.
LANZA DE OXGENO INICIADA POR ARCO

UNAVARIACIN DEL proceso de lanza de oxgeno emplea un
arco para iniciar la reaccin entre el hierro y el oxgeno. Este
equipo usa tubos con una longitud tpica de 45 cm (18 pulg) y
dimetros de 6.4 o 9.5 mm (0.25 o 0.375 pulg). Se puede utilizar
un acumulador de 12 volts coino fuente de potencia, con el tubo
de corte conectado a una terminal y una placa de encendido de
cobre conectada a la otra. Para iniciar la operacin de quemado,
el operador abre el flujo de oxigeno y pasa el tubo de acero por
la placa de cobre con un ngulo de 45". Las chispas en la placa
Figura 14.26-Corte de un rodillo de hierro colado de de cobre encienden el tubo. Una vez que el tubo comienza a
1 m (40 pulg) de dimetro por horadacin de mltiples arder, puede usarse para cortar, horadar o biselar acero. Tambin
aauieros con una lanza de oxaeno puede servir para quitar clavos, remaches y pernos.
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PRCTICAS SEGURAS
LAS PRCTICAS SEGURAS para la instalacin y operacin de (a) Corte ligero, hasta 25 mm (1 pulg) - sombreado
sistemas de gas oxicombustible para soldar y cortar se dan en la 3 o 4.
Norma Nacional Americana 249. I, en su edicin ms reciente. (b) Corte mediano, 25 a 150 mm (1 a 6 pulg) -
La persona que opere el equipo deber seguir siempre estas sombreado 4 o 5.
prcticas y las recomendadas por el fabricante del equipo. (c) Corte pesado, ms de 150 mm (6 pulg) - sombrea-
Los vapores y humos son un posible peligro para la salud. do506.
Cuando se utiliza el proceso en un rea cerrada o semicerrada, (2) Guantes resistentes al fuego.
es preciso proveer ventilacin para las emisiones, y el operador (3) Anteojos de seguridad.
deber usar un respirador. En algunas circunstancias el ruido de (4) Chaquetas, batas, capuchones, delantales, etc. resisten-
ia operacin puede exceder los niveles seguros. Si es preciso, el tes al fuego:
operador deber contar con proteccin para los odos. El fuego (a) De preferencia ropa de lana, no algodn ni materia-
es un posible peligro y los materiales combustibles debern les sintticos.
retirarse del rea de corte una distancia de por io menos 11 m (b) Mangas, cuellos y bolsillos siempre abotonados.
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(35 ft). (c) Eliminar los puos.
La vestimenta y equipo de proteccin apropiados para cual- (5) Cascos protectores.
quier operacin de corte varan con la naturaleza y la ubicacin (6) Polainas.
del trabajo a realizar. Es posible que se requieran una o ms de (7) Zapatos de seguridad.
las siguientes precauciones: (8) Equipo protector para extinguir flamas.
(9) Equipo de respiracin complementario.
(1) Goggles entintados o protectores faciales con lentes de (10) Otro equipo de seguridad.
filtro; los lentes de filtro recomendados para ias diversas opera-
ciones de corte son:

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23 ls-236s; noviembre de 198 1. cutting, theory and application, en Welding Journal 39(3):
Jolly, W. D. et al. Control factors for automation of oxyfuel gas 229-235; marzo de 1960.
cutting, en Welding Journal 64(7): 19-25;julio de 1985.

PREPARADO POR UN
COMITE INTEGRADO POR:
D. OHara, copresidente
Thermal Dynamics
CORTE
L. R. Soisson, copresidente
Welding Consultants, inc.
D.G . Anderson
L-Tec
YACANALADO
R.P. Sullivan
L-Tec
P. I. Temple
Detroit Edison
CON ARCO MANUAL DE SOLDADURA:

P. I. Temple
Detroit Edison
Introduccin 482
Corte con arco de plasma 482
Corte con arco de carbono y aire 489
Otros procesos de corte con arco 496
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CORTE
--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---
YACANALADO
CON ARCO
INTRODUCCIN
EL CORTE CON arco (AC) abarca un grupo de procesos trmicos Corte con arco de metal y gas GMAC
de corte que separan o eliminan metal demtindolo con el calor Corte con arco de tungsteno y gas GTAC
de un arco entre un electrodo y la pieza de trabajo. Corte con arco de oxgeno AOC
El acanalado trmico (tambin llamado "biselado") es una Corte con arco de carbono CAC
variacin del proceso de corte trmico que elimina metal me- Cada uno de estos procesos ofrece al usuario ciertas ventajas y
diante la fusin o combustin de toda la porcin eliminada, desventajas. Para seleccionar un proceso, hay que tener en
formando un bisel o un surco. cuenta los costos relacionados con el volumen de corte, el equipo
Esta definicin abarca varios procesos que se utilizan o han requerido y la capacitacin que debe tener el operador. El corte
sido utilizados para cortar o acanalar metales. Incluye: con arco de plasma y el corte con arco de carbono y aire se tratan
Corte con arco de plasma PAC por separado en este captulo en virtud de lo amplio de su aplica-
Corte con arco de carbono y aire CAC-A cin; los dems se analizan en la seccin final del captulo.
Corte con arco de metal protegido SMAC
CORTE CON ARCO DE PLASMA

DESCRIPCIN desarrollandoel proceso se vio que presentaba ventajas respecto
a otros procesos de corte para cortar acero al carbono adems de
EL PROCESO DE corte con arco de plasma (plusnza arc cutting, metales no ferrosos. Estas ventajas se resumen a continuacin.
PAC) separa metal empleando un arco constreido para fundir En comparacin con los procesos de corte mecnicos, la
un rea localizada de la pieza de trabajo, que al mismo tiempo cantidad de fuerza requerida para sostener la pieza de trabajo en
elimine el material derretido con un chorro de alta velocidad de su lugar y desplazar el soplete (o viceversa) es muy inferior
gas ionizado que sale por el orificio de constriccin. El gas en el caso del proceso de corte con arco de plasma, que no hace
ionizado es un plasma, de ah el nombre del proceso. Los arcos contacto. En comparacin con el OFC, el proceso de corte con
de plasma por lo regular operan a temperaturas de 10 000" a plasma opera en un nivel energtico muy superior, lo que per-
14 000C (18 OOO" a 25 000F). mite mayores velocidades de corte. Adems de su velocidad, el
El PAC se invent a mediados de la dcada de 1950 y alcanz PAC tiene la ventaja de iniciarse inmediatamente, sin necesidad
xito comercial poco despus de su introduccin en la industria. de precalentamiento.El inicio instantneo resulta especialmente
La capacidad del proceso de cortar cualquier material conduc- ventajoso en aplicaciones que implican interrupcin del corte,
tor de la electricidad lo hizo especialmenteatractivo para el corte como en la separacin de mallas.
de metales no ferrosos que no podan cortarse usando el proce- El PAC adolece de notables limitaciones. En comparacin
so de corte con gas oxicombustible(OFC). En un principio se le con la mayor parte de los mtodos de corte mecnicos, presenta
utiliz para cortar acero inoxidable y aluminio, pero al irse peligros como son incendio, choque elctrico, luz intensa, humo

CORTE Y ACANALADO CON ARCO 483
y gases, y niveles de ruido que probablementeno estn presentes

en los procesos mecnicos. Adems, es difcil controlar el PAC
con tanta precisin como algunos procesos mecnicos, para
1
-
trabajos con tolerancias estrechas. En comparacin con el OFC,
el equipo de PAC tiende a ser ms costoso, requiere cantidades GENERADOR
bastante grandes de energa elctrica y presenta peligros de DE ALTA
choque elctrico. FRECUENCIA
Un plasma de arco es un gas que ha sido calentado por un
arco hasta alcanzar un estado de por lo menos ionizacin parcial, FUENTE
lo que le permite conducir una comente elctrica. En cualquier DE
ELECTRODO
arco elctrico existe un plasma, pero el trmino arco de plasma POTEN-
se aplica a sopletes que utilizanun arco constreido. La principal CIA
caracterstica que distingue a los sopletes de arco de plasma de
otros sopletes de arco es que, para una comente y tasa de flujo
de gas dadas, el voltaje del arco es ms alto en el soplete de arco BOQUILLA
constreido. CONSTRICTORA
El arco se constrie hacindolo pasar por un orificio situado
comente abajo del electrodo. La terminologa bsica y la dispo-
sicin de los componentes de un soplete de corte con plasma se
muestran en la figura 15.1. Cuando el gas de plasma atraviesa el t
arco, se calienta rpidamente hasta una temperatura elevada, se ~~
expande y se acelera al pasar por el orificio de constriccin hacia Figura 15.2-Circuitos bsicos para corte con arco de
la pieza de trabajo. La intensidad y la velocidad del plasma plasma
dependen de cierto nmero de variables, entre las que estn el
tipo de gas, su presin, el patrn de flujo, la comente elctrica, Existen sopletes de PAC para diversos intervalos de comen-
el tamao y la forma del orificio y la distancia respecto a la pieza te, generalmente clasificados como de baja potencia [los que
de trabajo. operan a 30 amperes (A) o menos], de nivel medio de potencia
En la figura 15.2 se muestra un circuito de PAC. El proceso [30-100(A)] y alta potencia [100-1000 (A)]. Cada nivel de
trabaja con comente continua, de polaridad recta. El orificio di- potencia es apropiado para ciertas aplicaciones, utilizndose los
rige el chorro de plasma sobrecalentadodesde el electrodo hasta sistemas ms potentes para el corte de metales ms gruesos a
la pieza de trabajo. Cuando el arco funde la pieza de trabajo, el velocidades altas.
chorro de alta velocidad expulsa el metal derretido para formar Para iniciar el arco de corte se emplea uno de dos mtodos:
el corte. El arco de corte se conecta o transfiere a la pieza de el arranque con arco piloto o el arranque por retraccin del
trabajo, por lo que se conoce como arco transferido. electrodo (punta).
Entre los gases que se usan para el corte con arco de plasma Un arco piloto es un arco entre el electrodo y la punta del
estn el nitrgeno, argn, aire, oxgeno y mezclas de nitrge- soplete. Este arco en ocasiones recibe el nombre de arco no
nohdrgeno y argdhidrgeno. transferido porque no se transfiere o conecta a la pieza de tra-
bajo, como lo hace el arco transferido. El arco piloto provee una
va conductora de la electricidad entre el electrodo del soplete y
la pieza de trabajo para que pueda iniciarse el arco de corte
principal.
ELECTRODO 0 ,GAS DEL ORIFICIO
h
La tcnica de inicio con arco piloto ms comn consiste en
hacer saltar una chispa de alta frecuencia entre el electrodo y la
punta del soplete; el arco piloto se establece en el trayecto ioni-
zado resultante. Cuando el soplete se acerca lo suficiente a la
BOQUILLA DE pieza de trabajo como para que la pluma o flama del arco pilo-
CONSTRICCIN to la toque, se establece un trayecto conductor de la electricidad
1 entre el electrodo y la pieza de trabajo. El arco de corte seguir
este camino hasta la pieza de trabajo.
LONGITUD DE LA DEL ELECTRODO Los sopletes de arranque por retraccin tienen una punta o
GARGANTA DEL electrodo mvil de modo que la punta y el electrodo puedan estar
momentneamenteen cortocircuito y luego separarse o retraer-
CONSTRICTOR
se para establecer el arco de corte.
EQUIPO
Sopletes
Figura
- 15.1-Terminologa deplos sopletes de arco de EL PROCESO DE corte con plasma emplea un soplete de mano o
plasma uno montado mecnicamente. Hay varios tipos y tamaos de
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484 CORTE Y ACANALADO CON ARCO
ambos, dependiendo del espesor del metal que se va a cortar. te para controlar la salida. Pueden regular la salida de una fuente
Algunos sopletes pueden arrastrarse en contacto directo con de potencia estndar de cc o bien incorporarse en una fuente de
la pieza de trabajo, mientras que otros requieren que se potencia tipo inversor. Al aparecer en el mercado nuevos tipos
mantenga una separacin entre la punta del soplete y la pieza de semiconductores,es de esperar que surjan versiones mejora-
de trabajo. das de este tipo de fuentes de potencia. Las fuentes de modo
Los sopletes mecanizados pueden montarse ya sea en un conmutado tienen la ventaja de ser ms eficientes y menos
tractor o en una mquina de corte controlada por computadora voluminosas, y resultan atractivas para aplicaciones en las que
o robot. Por lo regular, se mantiene una separacin entre la punta la transportabilidad y la eficiencia son consideraciones impor-
del soplete y la pieza de trabajo para obtener cortes de calidad tantes.
ptima. La distancia de separacin debe mantenerse dentro de
tolerancias bastante estrechas para lograr resultados uniformes.
Algunos sopletes mecanizados estn equipados con un disposi- Controles de corte
tivo de control automtico de la separacin para mantener una
LOS CONTROLES DE PAC son relativamente simples. La mayor
distancia fija entre el soplete y la pieza de trabajo. En otros casos
parte de los sopletes manuales se controla mediante un interrup-
se emplean seguidores mecnicos para este fin.
tor de gatillo, el cual se oprime para iniciar el arco de corte y se
Los sopletes de PAC trabajan a temperaturas extremadamen-
suelta para suspender el corte.
te altas, y muchas de sus partes deben considerarse como con-
En el caso del corte mecanizado, el encendido y apagado del
sumibles. La punta y el electrodo son las ms vulnerables al
arco de corte pueden efectuarse manualmente con un botn
desgaste durante el corte, y el rendimiento casi siempre se de-
pulsador o automticamente mediante los controles de movi-
teriora conforme se van desgastando. El reemplazo oportuno de
miento del sistema. Los controles de corte tambin pueden hacer
los componentes consumibles es indispensable para obtener
que la operacin completa siga una secuencia que incluya vana-
cortes de buena calidad.
ciones en el flujo de gas y en el nivel de potencia si es necesario.
Los sopletes de plasma modernos tienen componentes con- Los sistemas de PAC normalmente incluyen vanas trabas
sumibles con autoalineacin y autoajuste. En tanto se armen
automticas. Si el soplete de PAC se opera sin un suministro
siguiendo las instrucciones del fabricante, los sopletes no debe-
adecuado de gas, puede daarse por la formacin de arcos
rn requerir ajustes posteriores para que trabajen correctamente.
internos. Por esta razn, el circuito casi siempre incluye un
Otros componentes del soplete, como los escudos de copa,
interruptor de presin de gas para asegurar que exista una presin
aislantes, sellos, etc., pueden requerir inspeccin peridica,
de gas adecuada antes de que el soplete pueda operar. Esta traba
reemplazndose si acusan desgaste o daos. Una vez ms, se
tambin apagar el soplete en caso de interrumpirse la alimen-
recomienda seguir las instrucciones del fabricante.
tacin de gas durante el corte.
Los sopletes de alta comente estn enfriados por lquido, y
Fuentes de potencia en este caso el sistema de refrigeracin cuenta con una traba
adicional que impide la operacin del soplete cuando no hay
EL PAC REQUIERE una fuente de potencia de corriente continua,
flujo de refrigerante, y que desconecta la fuente de potencia para
de relativamente alto voltaje, con una caractersticavolt-ampere
evitar daos si el flujo de refrigerante se interrumpe durante la
de comente constante o de cada. Para que el arco se inicie siem-
operacin.
pre de manera satisfactoria, el voltaje de circuito abierto de la
fuente de potencia generalmente es casi el doble del voltaje de
operacin del soplete. Los voltajes de operacin van desde 50 o
60 volts (V) hasta ms de 200 volts (VI, por lo que las fuentes Equipo de desplazamiento
de potencia para PAC tendrn voltajes de circuito abierto entre EXISTEN MUY DIVERSOS equipos de desplazamiento para utili-
unos 150 y ms de 400 volts. zarse con sopletes de corte con plasma. Estos van desde tractores
Existen varios tipos de fuentes de potencia para PAC, siendo en lnea recta hasta mquinas controladas numricamente o
los ms simples los de salida fija que consisten en un transfor- directamente por computadora con capacidades de anidamiento
mador y un rectificador. El transformador de uno de estos de componentes, etc. El equipo de corte con plasma tambin
dispositivos se devana con una caracterstica de "cada", de puede adaptarse a accionadores robticos para cortar objetos
modo qJe el voltaje de salida caiga conforme aumente la comen- distintos de las placas planas.
te de corte.
En algunos casos, una sola fuente de potencia puede suminis-
trar varias salidas gracias a un sistema de conmutacin, el cual Controles ambientales
permite seleccionar una de las derivaciones provistas en el trans-
formador o reactor de la fuente de potencia. ELPROCESO DE corte con plasma es por su naturaleza ruidoso y
Tambin hay fuentes de potencia de salida variable. Las genera emisiones. Existen vanos dispositivos y tcnicas diferen-
unidades ms ampliamente utilizadas cuentan con un reactor tes para controlar y contener estos peligros. Una estrategia que
saturable y un circuito de retroalimentacin de corriente que se usa comnmente para reducir el ruido y las emisiones es cortar
permite estabilizar la salida en el nivel de corriente deseado. sobre una mesa de agua y rodear el arco con un capuchn de
Las fuentes de potencia para corte con plasma ofrecen otros agua. Este mtodo requiere una mesa de corte llena con agua
tipos de controles, incluido el control de fase electrnico y hasta la superficie de apoyo del trabajo, un aditamento de
diversos tipos de fuentes de potencia de "modo conmutado", las capuchn de agua que rodee al soplete y una bomba recirculan-
cuales emplean semiconductoresde alta velocidad y alta comente para extraer agua de la mesa de agua y bombearla a travs del
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capuchn. En este caso se emplea un flujo de agua relativamente APLICACIONES

alto (55 a 75 L/min [15 a 20 gpm]).
Otro mtodo que se usa mucho es el corte con plasma sub- LAPRIMERA APLICACIN comercial del corte con arco de plasma
acutico. Con este mtodo, el extremo funcional del soplete y la fue el corte mecanizado de escotillas de acceso en carros tanque
placa que se va a cortar se sumergen bajo aproximadamente 75 de aluminio para ferrocarril. Desde entonces el proceso se ha
mm (3 pulg) de agua. Cuando el soplete est bajo el agua pero utilizado en diversas aplicaciones con aluminio. La tabla 15.1
no est cortando, se mantiene a travs de 1 un flujo constante muestra las condiciones tpicas para el corte mecanizado de
de aire comprimido para impedir que entre el agua. placas de aluminio.
Los requisitos de diseo primarios para las mesas de agua son Las condiciones tpicas para el corte mecanizado de placas
una robustez adecuada para sostener el trabajo, suficiente capa- de acero inoxidable se muestran en la tabla 15.2.
cidad de chatarra para contener los desechos o escoria que re- Ei corte manual con arco de plasma se utiliza ampliamente
sulten del corte, un procedimiento para retirar la escoria y un en la reparacin de carroceras de automvil para cortar acero
mecanismo para mantener el nivel del agua en contacto con el de baja aleacin de alta resistencia (HSLA). Ei arranque instan-
trabajo. Cuando la mesa se utiliza para el corte subacutico, es tneo y las altas velocidades de recorrido reducen la transferen-
necesario contar con un mecanismo para elevar y bajar rpida- cia de calor al acero HSLA y ayudan a mantener su resistencia.
mente el nivel del agua. Esto puede lograrse bombeando el agua La aplicacin principal del corte mecanizado con arco de
entre la mesa y un tanque de retencin, o desplazndolacon aire plasma de acero al carbono es con espesores de hasta 13 mm (1/2
de un recipiente situado bajo la superficie del agua. pulg). Lo alto del costo del equipo de arco de plasma en compa-
Las mesas para el corte con plasma mecanizado o manual racin con el equipo de OFC se puede justificar por ia rapidez
suelen estar equipadas con un sistema de escape de tiro descen- de corte. Las condiciones para el corte mecanizado con arco de
dente, en algunos casos con salida al exterior, aunque es posible plasma de placas de acero al carbono se dan en la tabla 15.3.
que se requieran dispositivos de eliminacino filtrado de humos El proceso de plasma ha sido utilizado para el corte en pila
para cumplir con las disposiciones de control de ia contamina- de acero ai carboiio, acero inoxidable y aluminio. De preferen-
cin atmosfrica. cia, ias placas que se van a cortar en pila se deben sujetar con
~ ~~
Tabla 15.1
Condiciones tpicas para cortar aleaciones de aluminio con arco de plasma
~~ ~ ~
Espesor Velocidad Dirn. orificio' Corriente

pulg mrn pulg/rnin mmls PUk- mrn (ccen), A Potencia kW
1/4 6 300 127 118 3.2 300 60
112 13 200 86 1I8 3.2 250 50
1 25 90 38 5/32 4.0 400 80
2 51 20 9 5/32 4.0 400 80
3 76 15 6 3/16 4.8 450 90
4 102 12 5 3/16 4.8 450 90
6 152 8 3 1/4 6.4 750 170
'Las tasas de flujo de gas del plasmavariancon el dimetro del orificio con el gas usado desde unos 47 umin (100
t3/h) para un orificio de 3.2 mm (l/8 pulg) hasta unos 120 Umin (250 ftY/h) para un orificio de 6.4 rnm (1/4 pulg). Los
gases empleados son nitrgeno y argn con adiciones de hidrgeno desde O hasta 35%. Se recomiendaconsultar al
fabricante del equipo para cada aplicacin.
~~~ ~ ~~ ~
Tabla 15.2
Condiciones tpicas para cortar aceros inoxidables con arco de plasma
~ Espesor_ _ Velocidad Diarn. orificio' Corriente

pulg mrn pulg/rnin mm/s pulg mrn ccen), A Potencia kW
114 6 200 86 118 3.2 300 60
112 13 1 O0 42 118 3.2 300 60
1 25 50 21 5/32 4.0 400 80
2 51 20 9 3/16 4.8 500 1O0
3 76 16 7 3/16 4.8 500 1O0
4 102 8 3 3/16 4.8 500 1O0
'Las tasas de flujo de gas del plasma varan con el dimetro del orificio y con el gas usado desde unos 47 Umin (100
ft3/h)para un orificio de 3.2 mm (1/8 pulg) hasta unos 94 umin (200 ft3/h)para un orificio de 4.8 mm (3/16 pulg). Los
gases empleados son usualmente aire comprimido, nitrgeno con adiciones de hasta 10% de hidrgeno o nitrgeno
con oxgeno agregado corriente abajo del electrodo (flujo dual). Se recomiendaconsultar al fabricante del equipo para
cada aplicacin.
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Tabla 15.3
Condiciones tpicas para cortar acero al carbono con arco de plasma
Espesor Velocidad Dim. orificio' Corriente
pulg mm pulglmin mm/s pulg mm (ccen), A Potencia kW
114 6 200 86 118 3.2 215 55
112 13 1O0 42 118 3.2 215 55
1 25 50 21 5/32 4.0 425 85
2 51 25 11 3/16 4.8 550 110
'Las tasas de flujo de gas del plasma varan con el dimetro del orificio y con el gas usado desde unos 94 L/min (200
ft3/h) para un orificio de 3.2 mm (1/8 pulg) hasta unos 134 umin (300 fi3/h) para un orificio de 4.8 mm (3/16pulg). Los
gases empleados son usualmente aire comprimido, nitrgeno con adiciones de hasta 10%de hidrgeno o nitrgeno
con oxgeno agregado corriente abajo del electrodo (flujo dual). Se recomiendaconsultar al fabricante del equipo para
cada aplicacin.
abrazaderas, pero el PAC puede tolerar huecos ms anchos entre espesor y en acero al carbono de hasta aproximadamente 40 mm
las placas que el OFC. (1-1/2 pulg) de espesor. En el caso del acero al carbono, la
El biselado de los bordes de placas y tubos se realiza emplean- seleccin de la velocidad y de la comente son factores ms
do tcnicas similares a las de OFC. Se usan de uno a tres sopletes crticos. En los materiales gruesos casi siempre se forma escoria.
de PAC dependiendo de la preparacin que requiera la unin. El redondeo del borde superior aparece cuando se usa dema-
siada potencia para cortar una placa de un cierto espesor o
CALIDAD DEL CORTE cuando la distancia de separacin del soplete es excesiva. Tam-
bin puede presentarse al cortar a alta velocidad materiales de
Los FACTOES QUE debemos considerar al evaluar la calidad de menos de 6 mm (1/4 pulg) de espesor.
un corte incluyen la tersura de la superficie, el ancho del corte,
el ngulo del corte, la adherencia de escoria y lo recto del bor- EFECTOS METALRGICOS
de superior. Estos factores son afectados por el tipo de material
que se corta, el equipo que se emplea y las condiciones de corte. DURANTEEL PAC, el material en la superficie del corte se
Los cortes con plasma en placas de hasta unos 75 mm (3 pulg) calienta hasta su temperatura de fusin y sale despedido por la
de espesor pueden tener una tersura superficial muy similar a la fuerza del chorro de plasma. Esto produce una zona trmicamen-
producida por el corte con gas oxicombustible. La superficie te afectada a lo largo de la superficie cortada, como sucede en
--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---
prcticamente no se oxida cuando se emplea equipo mecanizado las operaciones de soldadura por fusin. El calor no slo alte-
provisto de inyeccin de agua o escudo de agua. En placas ms ra la estructura del metal en esta zona, sino que tambin intro-
gruesas, las velocidades de recorrido lentas producen una super- duce esfuerzos de tensin internos a causa de la rpida expan-
ficie ms spera y manchada. En acero inoxidable muy grueso, sin, alteracin y contraccin del metal en la superficie cortada.
con espesores de 125 a 180 mm (5 a 7 pulg), el proceso de arco La profundidad a la que el calor del arco penetra en la pieza
de plasma tiene pocas ventajas con respecto al corte con gas de trabajo es inversamente proporcional a la velocidad de corte.
oxicombustible y polvo. La zona trmicamente afectada en la cara cortada de un placa de
Los cortes con arco de plasma son entre 1 1/2 y 2 veces ms acero inoxidable de 25 mm (1 pulg) de espesor separada a 2 1
anchos que los cortes con gas oxicombustible en placas de hasta mm/s (50 pulglmin) tiene entre 0.08 y 0.13 mm (0.003 y 0.005
50 mm (2 pulg) de espesor. Por ejemplo, el ancho de un corte pulg) de profundidad. Esta medicin se hizo mediante examen
tpico en acero inoxidable de 25 mm (1 pulg) es de aproximada- microscpico de la estructura granular del borde cortado de una
mente 5 mm (3/16 pulg). EI ancho del corte aumenta con el placa.
espesor de la placa. Un corte con plasma en acero inoxidable de Debido a las elevadas velocidades de corte en acero inoxida-
180 mm (7 pulg) realizado a aproximadamente 3 mm/s (4 ble y al efecto de templado de la placa base, la cara cortada pasa
pulg/min) tiene un ancho de 28 mm (1-1/8 pulg). por la temperatura crtica de 650C (1200F) con gran rapidez.
EI chorro de plasma tiende a eliminar ms metal de la parte Por ello, prcticamente no hay oportunidad de que se precipite
superior del corte que de la parte inferior. Esto hace que los carburo de cromo a lo largo de las fronteras de los granos, con
cortes biselados sean ms anchos arriba que abajo. Un ngulo lo que se conserva la resistencia a la corrosin. Mediciones de
incluido representativo en un corte en acero de 25 mm (1 pulg) las propiedades magnticas de acero inoxidable tipo 304 reali-
es de 4 a 6 grados. Este biselado ocurre en un lado del corte zadas con el metal base y con muestras cortadas con arco de
cuando se usa orificio de gas arremolinado. El ngulo de bisel plasma indican que la permeabilidad magntica no resulta afec-
en ambos lados del corte tiende a aumentar cuando aumenta la tada por el corte con arco.
velocidad del corte. EI examen metalogrfico de cortes realizados en placas de
La escoria es el material que se funde durante el corte y se aluminio indica que las zonas trmicamente afectadas en este
adhiere al borde inferior de la cara cortada. Con el equipo metal son ms profundas que en placas de acero inoxidable del
mecanizado actual, es posible producir cortes libres de escoria mismo espesor. Esto se debe a la mayor conductividad trmica
en aluminio y acero inoxidable de hasta 75 mm (3 pulg) de del aluminio. Estudios de microdureza indican que el efecto del

calor penetra unos 5 mm (3/16 pulg) en una placa de 25 mm (1 plasma puede servir para acanalar siempre que la curva de salida
pulg) de espesor. Las aleaciones de aluminio de las series 2000 volt-ampere de la fuente de potencia sea lo bastante pronunciada
y 7000, que se endurecen con la edad, son sensibles a las grietas y el voltaje lo bastante alto como para sostener el arco largo que
en las superficies cortadas. Al parecer, las grietas aparecen se emplea para el acanalado con plasma.
cuando una pelcula eutctica en las fronteras de los granos se El soplete lleva una punta de acanalado diseada para produ-
funde y separa bajo la tensin. Puede ser necesario maquinar los cir un arco ms suave y amplio, y un chorro con la velocidad
bordes que no se van a soldar, a fin de eliminar las grietas. apropiada. El soplete empleado es idntico al de corte con plas-
Habr endurecimiento en la zona trmicamente afectada de ma y puede tener uno o dos flujos de gas y enfriamiento con aire
un corte con arco de plasma en acero de alto carbono si la tasa o agua.
de enfriamiento es muy alta. El grado de endurecimiento puede
reducirse si se precalienta la pieza de trabajo para reducir la tasa Gases
de enfriamiento en la cara del corte.
Pueden presentarse diversos efectos metalrgicos cuando se EL GAS DE plasma recomendado para acanalar es el argn con
cortan piezas largas, angostas o ahusadas, o esquinas exteriores. 35-40%de hidrgeno. El gas puede surtirse de cilindros o prepa-
El calor generado durante un corte precedente puede alcanzar al rarse con un dispositivomezclador de gases. Se puede usar helio
corte siguiente, afectando adversamente su calidad. en vez de la mezcla argn-hidrgeno, pero el canal resultante
ser ms somero. El gas secundario o de enfriamiento, si se
utiliza, es argn, nitrgeno o aire. La seleccin se basa en la
ACANALADO CON ARCO DE PLASMA brillantez del canal deseado, la generacin de emisiones y el
costo.
Descripcin del proceso En ocasiones se emplea aire como gas de plasma en sistemas
EL ACANALADO CON arco de plasma es una adaptacin del que operan con aire, pero en general su uso est limitado al
proceso de corte con arco de plasma. Para el acanalado se redu- acanalado de acero al carbono. La mayor parte de los sistemas
ce la constriccin del arco, lo que hace disminuir la velocidad de corte manual con aire estn limitados a salidas de 100 A y
del chorro en el arco. La temperatura del arco y la velocidad del esto restringe el tamao y la velocidad del acanalado con plasma.
chorro de gas hacen que se unda y expela metal en forma similar
a como sucede en otros procesos de acanalado. Una diferencia Procedimiento de operacin
importante con respecto a otros procesos de acanalado es que el
surco queda brillante y limpio, sobre todo en materiales no LATCNICAPARA el acanalado con plasma es en esencia idntica
ferrosos como el aluminio y el acero inoxidable. Prcticamente a la de otros mtodos de acanalado. El soplete se inclina a
no se requiere limpieza posterior antes de soldar una superficie aproximadamente30 grados respecto a la horizontal. La profun-
acanalada con plasma. En la figura 15.3 se muestra una opera- didad del surco depende de la velocidad de recorrido. Es impor-
cin de acanalado con arco de plasma en una placa de acero tante no intentar la eliminacin de demasiado metal en una sola
inoxidable. pasada.
Equipo Aplicaciones
ELEQUIPO BASICO para el acanalado con plasma es el mismo que ELACANALADO CON plasma se puede usar en todos los metales,
para el corte con plasma. Casi cualquier equipo de corte con pero resulta especialmente eficaz en aluminio o acero inoxida-
ble, donde los surcos producidos quedan limpios y carentes de
contaminacin con carbono.
SEGUR I DAD
LOS PELIGROS POTENCIALES del corte y acanalado con arco de
plasma son similares a los de la mayor parte de los procesos
de soldadura y corte con arco. Los riesgos obvios como incen-
dio, quemaduras, etc., relacionados con la temperatura del arco
se analizan al final de esta seccin. Aqui se hace hincapi en los
peligros menos obvios como son los choques elctricos, la
generacin de Rumos y gases, el ruido y la radiacin.
El equipo no deber operarse sin haber ledo y entendido las
instrucciones del fabricante. Adems, hay que tener en cuenta
otros peligros fsicos potenciales como los que tienen su origen
en los sistemas de gas y agua a alta presin.
Algunas mezclas de gas de corte contienen hidrgeno. La
liberacin inadvertida de tales gases puede causar explosiones
o incendios. No debe operarse el equipo si se sospecha que hay
fugas de gases. Se recomienda ponerse en contacto con el
Figura 15.3-Acanalado de una placa de acero fabricante si se tienen dudas acerca de la operacin del equipo
inoxidable con arco de plasma con ciertos gases.
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Elctricos Existen vanos sistemas alternativos para la remocin de

humos durante el corte mecanizado. Uno consta de dos partes,
LOS VOLTAJES EMPLEADOS en el equipo de corte con plasma van una mesa de corte que mantiene un lecho de agua en contacto
de 150 a 400 V de comente continua. Los choques elctricos con la superficie inferior de la pieza de trabajo, y una boquilla
pueden ser fatales. El equipo debe estar debidamente aterrizado anular que genera un capuchn de agua alrededor del arco.
y conectarse siguiendo las recomendaciones del fabricante. Otro sistema emplea tambin un lecho de agua, pero en vez
Siempre deben estar disponibles primeros auxilios de emer- de mantener el agua al nivel de la superficie inferior de la pieza
gencia. Una respuesta rpida y capacitada a las emergencias de trabajo, sta se encuentra totalmente sumergida en el agua.
puede reducir la gravedad de las heridas por choques elctricos Este sistema se denomina corte subacutico y no requiere el
accidentales. Slo debe permitirse a personal capacitado operar empleo de una boquilla para capuchn de agua. S es necesario
el equipo o darle mantenimiento. Adems de las instrucciones bajar peridicamente el nivel del agua para cargar y descargar
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del fabricante, pueden resultar tiles las siguientes normas: la placa, colocar la placa y el soplete, etc. Como el operador no
puede ver la placa durante el corte con este sistema, est pensado
(1) ANSI C-2, el Cdigo de Seguridad Elctrica de los para usarse con mecanismos de control numrico.
Estados Unidos. Existe la posibilidad de una detonacin de hidrgeno debajo
(2) ANSI 249.1, seguridad al soldar y cortar. de la pieza de trabajo cuando se cortan placas de aluminio o
(3) 29CFR1910, normas industriales generales OSHA y nor- magnesio en una mesa de agua. La causa real de tales detona-
ma NFPA 51B, prevencin de incendios al usar procesos de ciones no se conoce a ciencia cierta, pero se cree que se deben
corte y soldadura. al hidrgeno liberado por la interaccin del aluminio o magnesio
fundidos con el agua. El hidrgeno puede acumularse en huecos
A continuacin se citan otros aspectos de seguridad: debajo de la pieza de trabajo y encenderse cuando el arco de
corte pasa cerca del hueco. Antes de cortar aluminio o magne-
(1) Mantenga secos todos los circuitos elctricos. La hume- si0 en una mesa de agua conviene ponerse en contacto con el
dad puede proveer un conducto inesperado para el flujo de co- fabricante del equipo para que describa las prcticas recomen-
mente. LOSgabinetes de equipo que contengan tuberias de agua dadas.
y de gas adems de circuitos elctricos debern revisarse peri-
dicamente para comprobar que no tengan fugas.
(2) Todas las conexiones elctricas debern mantenerse me- Ruido
cnicamente firmes. Las conexiones elctricas deficientes pue- LACANTIDAD DE ruido generada por un soplete de PAC operado
den generar calor y provocar incendios. al aire libre depende principalmente de la corriente de corte. Un
(3) Es recomendable el empleo de cables de alto voltaje. soplete que trabaja a 400 A por lo regular genera unos 100 dBA
Asegrese de que los cables y alambres estn siempre en buen medidos a unos dos metros. A 750 A el nivel de ruido es de unos
estado. Consulte las instrucciones del fabricante para determinar 110 dBA. Gran parte del ruido est en el intervalo de frecuencias
los calibres apropiados para cables y alambres. de 5000 a 20 O00 Hz. Estos niveles de ruido pueden daar el oido
(4) No toque circuitos vivos. Mantenga cerradas las puertas humano, por lo que debe usarse proteccin para los odos cuando
de acceso al equipo. el nivel del ruido exceda los lmites especificados. Estos valores
(5) El riesgo de un choque elctrico probablemente sea m- pueden variar localmente y en Estados Unidos los especifica la
ximo cuando se reemplazan los componentes del soplete gasta- OSHA para la mayor parte de los entomos industriales.
dos. Los operadores debern asegurarse de que la energia prin- La tcnica de capuchn de agua descrita anteriormente se usa
cipal de las fuentes de potencia y la energia para los circuitos de con frecuencia para reducir el ruido en aplicaciones de corte
control estn desconectadas al reemplazar componentes del mecanizado. El agua acta efectivamente como recinto absor-
soplete. bedor del ruido alrededor de la boquilla del soplete. El agua que
(6) Los operadores y el personal de mantenimiento deben est bajo la placa evita que el ruido pase por la abertura del corte.
estar conscientes de que el equipo de corte con arco de plasma, La reduccin del ruido es nonnalmente de 20 dBA, y usualmente
por sus altos voltajes, representa un peligro mayor que el equipo basta para que la operacin se mantenga dentro de los lmites de
de soldadura convencional. la OSHA.
La tcnica de capuchn de agua no debe confundirse con la
de inyeccin de agua o la de escudo de agua, ya que ninguna de
Gases y humos estas variaciones del proceso emplean suficiente agua para re-
ducir significativamenteel ruido.
EL PACPRODUCE humos y gases que pueden daar la salud. La El PAC subacutico reduce el ruido an ms que el capuchn
composicin y tasa de generacin de humos y gases dependen de agua porque el extremo de la boquilla del soplete y el arco
de muchos factores, incluidos la corriente del arco, la veloci- estn completamentesumergidos.
dad de corte, el material cortado y los gases empleados. Los
subproductos de humos y gases usualmente consisten en xidos
del metal cortado, ozono y xidos de nitrgeno. Radiacin
Es preciso sacar tales humos del rea de trabajo o elimi-
narlos en su origen mediante un sistema de escape. Es posible EL ARCO DE plasma emite radiaciones intensas en los espectros
que los reglamentos exijan que el escape sea filtrado antes de visible e invisibles (ultravioleta e infrarrojo). Adems dei peligro
liberarse a la atmsfera. potencial para los ojos y la piel, esta radiacin puede producir

ozono, xidos de nitrgeno u otros vapores txicos en la atms-

fera circundante. Tabla 15.4
Es necesario usar proteccin para los ojos y la piel cuando es Proteccin oculx recomendada para el corte con arco
inevitable la exposicin a la radiacin. La proteccin ocular de plasma (Fuente: ANSI/AWS C5.2-83, prcticas
recomendada se muestra en la tabla 15.4.La probabilidad de recomendadas para el corte con arco de dasmal
exponerse a la radiacinpuede reducirse con el empleo de barre- Corriente de corte en amperes Numero de sombreado del lente
ras mecnicas como paredes y cortinas de soldadura. El capu- Hasta 300 9
chn de agua tambin acta como escudo que absorbe la luz, 300-400 12
sobre todo cuando se agrega un tinte al agua de la mesa. Si piensa 400-800 14
usar un tinte, pngase en contacto con el fabricante del equipo
para obtener informacinsobre el tipo y concentracin que debe
usar. Es aconsejable que el operador se proteja los ojos, aun El corte con plasma subacutico reduce la radiacin debido
cuando se usen estos tintes, debido a la posibilidad de que el flujo a la mayor profundidad del agua. Generalmente no se requiere
de agua en el capuchn se interrumpa inesperadamente. tinte adicional.
CORTE CON ARCO DE CARBONO Y AIRE

El corte con arco de carbono y aire no depende de la oxidacin
para mantener el corte, por lo que puede cortar metales que no
EL CORTE CON arco de carbono y aire (carbon arc cutting with se cortan con OFC. Se ha usado con xito el proceso en acero al
air, CAC-A) es una variacin del proceso de corte con arco de carbono, acero inoxidable, muchas aleaciones de cobre y hierros
carbono que elimina metal fundido con un chorro de aire. En el colados. La velocidad de fusin es funcin de la comente; la tasa
proceso de corte con arco de carbono y aire, el intenso calor del de eliminacin del metal depende de la velocidad de fusin y de
arco entre un electrodo de carbn-grafito y la pieza de trabajo la eficiencia del chorro de aire para remover el metal derretido.
derrite una porcin de esta ltima. Al mismo tiempo, se hace El aire debe ser capaz de expulsar el metal fundido de la regin
pasar por el arco un chorro de aire con velocidad y volumen del arco antes de que pueda solidificarse de nuevo. El proceso
suficientes para que el material fundido salga despedido. Luego, se muestra de manera esquemtica en la figura 15.4.
el metal slido expuesto se funde por el calor del arco, y la El corte con arco de carbono y aire se desarroll en la dcada
secuencia contina. El proceso resulta til para separar y de 1940 como una extensin del corte con arco de carbono
acanalar. (CAC). El CAC debe efectuarse con la pieza de trabajo en
PROYECCIN 7 pulg MX.

ELECTRODO
--
CABEZAS DEL SOPLETE (+)
CCEP EN CC
PELADO DEL COBRE
;
' 35" A 70" SIEMPRE BAJO EL ELECTRODO
PIEZA DE TRABAJO (-i
Figura 15.4-Procedimientos de operacin tpicos para el acanalado con arco de carbono y aire
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490 C O R T E Y A C A N A L A D O C O N A R C O
posicin vertical o por encima de la cabeza para que la gravedad un diagrama de seccin longitudinal de un soplete de CAC-A
pueda quitar el metal fundido. La versin de CAC con aire manual.
permite al operador eliminar metal en cualquier posicin. Hay sopletes cuyo tamao va desde modelos de trabajo ligero
Los primeros intentos de lograr una versin de CAC con para granjas y talleres domsticos hasta modelos de trabajo su-
soplo de aire requeran dos operadores. El primero sostena un perpesado para fundidoras. A continuacin se da una gua para
soplete de CAC para derretir el metal y el segundo diriga una la seleccin de sopletes:
tobera conun chorro de aire hacia el metal fundido. Poco tiempo
despus apareci un soplete en el que se combinaba el chorro de
aire con el portaelectrodos de carbono, como precursor de los Trabajo ligero. Se recomiendan para talleres pequeos,
actuales sopletes de CAC-A mejorados. El primer soplete de granjas y operaciones de mantenimiento con suministro de aire
CAC-A comercial apareci en 1948. limitado. La comente mxima es de alrededor de 450 amperes
en cc.
EQUIPO Y CONSUMIBLES Aplicacin general. Estos sopletes son para trabajos gene-
EL PROCESO REQUIERE un portaelectrodos, electrodos de corte, rales en astilleros, talleres de fabricacin y mantenimiento ge-
una fuente de potencia y un suministro de aire. Para el corte neral. Estn limitados a un mximo de loo0 amperes.
mecanizado tambin es necesarioun control y un carro. La figura
15.5 muestra una disposicin tpica del equipo de CAC-A.
Trabajo pesado. Estos sopletes se destinan a trabajo general
en fundidoras, para desbastado de bases y corte de piezas, as
Sopletes de corte como para trabajos de alto amperaje en astilleros y talleres de
fabricacin. Limitados a 1600 amperes con cables enfriados por
L O S PORTAELECRODOSDE CAC-A manuales son similares a los aire y 2000 amperes con cables enfriados por agua.
portaelectrodosconvencionales de trabajo pesado para soldadu-
ra con arco de metal protegido, como se aprecia en la figura 15.6.
El electrodo est sujeto en una cabeza girable que contiene uno Mecanizados. Los portaelectrodosmecanizados se usan pa-
o ms orificios para aire, de modo que, sea cual sea el ngulo ra la preparacin de bordes y aplicaciones de alto volumen de
que el electrodo adopte respecto al soplete de corte, el chorro de produccin. Se emplean con carbonos articulados de 8 a 19mm
aire permanecer alineado con el electrodo. Se dispone de una (5/16 a 3/4 pulg). En la figura 15.8 se muestra un equipo tpico
vlvula para abrir y cerrar el aire. En la figura 15.7 se muestra de CAC-A automtico.
r- AIRE COMPRIMIDO
CABLE DEL ELECTRODO
ELECTRODO DE CARBONO
CABLE CONCNTRICO
Figura 15.5-Equipo tpico para acanalado con arco de carbono y aire
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Figura 15.6-Portaelectrodos tpico de 400 amperes

- . . de CAC-A automtico tpico
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Fiaura 15.8-Eaubo
Dara acanalado manual con arco de carbono y aire
Controles. Hay tres tipos de controles para el CAC-A meca- trnicos de estado slido. Este tipo controla la longitud del arco
nizado. Todos los sistemas son capaces de producir surcos de determinada por el voltaje prefijado, y puede usarse nicamente
profundidad uniforme con una tolerancia de f 0.6 mm (0.025 con fuentes de potencia de corriente constante.
pulg). Estas unidades se emplean cuando se desean acanaladuras (3) Un sistema dual que puede ajustarse para control por
de alta calidad y alto volumen de produccin, y son de los amperaje o control por voltaje mediante un interruptor selector
siguientes tipos: ubicado en el control.
(1) Un tipo controlado por amperaje que mantiene la corrien-
te del arco mediante seales de amperaje a travs de controles Electrodos
de estado slido. Este tipo de sistema controla la velocidad de
alimentacin del electrodo manteniendo el amperaje prefijado, SON TRESLOS tipos de electrodos empleados en CAC-A: recu-
y slo puede alimentarse de fuentes de potencia de voltaje biertos de cobre para cc, simples para cc y recubiertos de cobre
constante. para Ca. Su forma normalmente es redonda, aunque existen electro-
(2) Un tipo controlado por voltaje que mantiene la longitud dos planos y semirredondospara producir surcos rectangulares.
del arco mediante seales de voltaje a travs de controles elec-
Electrodos recubiertos de cobre para cc. Este tipo de
electrodo es el que ms se usa debido a que tiene una vida rela-
tivamente larga, a lo estable de las caractersticas de su arco y a
lo uniforme del surco producido. Estos electrodos se fabrican
con una niezcla especial de carbn y grafito, con un aglutinante
IT ASLANTES r PALANCA adecuado. La mezcla se extruye - y- homea para producir electro-
~~
dos de grafito densos y homogneos con baja resistencia elc-

trica. En seguida, los electrodos se cubren con una capa de cobre
de espesor controlado. Estos electrodos se fabrican en dimetros
desde 3.2 hasta 19.1 mm (il8 a 3/4 pulg).
Existen electrodos articulados para trabajar sin desperdiciar
los extremos residuales. Cuentan con un enchufe hembra y una
espiga macho, y se fabrican en dimetros desde 8 hasta 25.4 mm
(5/16 a 1 pulg).
Electrodos simples para cc. De uso limitado, estos elec-

trodos no tienen recubrimiento de cobre. Durante el corte, se
AIRE COMPRIMIDO consumen con mayor rapidez que los electrodos cubiertos. LOS
electrodos simples se fabrican con diknetros desde 3.2 hasta
Figura 15.7-Seccin Bongitudinal esquemtica de un 25.4 mm (1/8 a 1 pulg), pero los que ms se usan son los de
soplete de acanalado con arco de carbono y aire &rimetros menores 9.5 (318 pulg).

492 C O R T E Y ACANALADO CON ARCO
Electrodos cubiertos para Ca. Estos electrodos se fabri- acanalado, pero puede obtenerse un resultado de baja calidad si
can con una mezcla de carbn y grafito a la que se han aadido la presin del aire se reduce por debajo del mnimo especificado
materiales de tierras raras que estabilizan el arco para el corte por el fabricante del soplete o si el volumen de aire est restrin-
con comente alterna. Estn cubiertos con un espesor controlado gido por mangueras o conexiones de dimetro insuficiente.
de cobre y se fabrican con dimetros desde 4.8 hasta 12.7 mm Si bien puede haber ocasiones en que las acanaladuras o
(3/16 a 1/2 pulg). cortes realizados sin suficiente aire no tienen tan mal aspecto,
pueden estar cargados con depsitos de escoria y carbono. Por
Fuentes de potencia esta razn, es importante que la presin del aire sea cuando
menos la presin'mnima especificada para el tipo de soplete
CASITODAS LAS fuentes de potencia para soldadura estndar se empleado. El dimetro interior de todas las mangueras y cone-
pueden usar para el proceso de corte con arco de carbono y aire. xiones debe ser suficiente para que el volumen debido de aire
El voltaje de circuito abierto deber ser lo suficientemente llegue al portaelectrodos.
mayor que el voltaje de arco requerido para compensar la cada Para portaelectrodos de trabajo ligero son suficientes man-
de voltaje en el circuito. Los voltajes de arco empleados en el gueras y conexiones con un dimetro interior de 6.4 mm (1/4
corte y acanalado con arco de carbono y aire van desde 35 hasta pulg), pero se requiere un dimetro mnimo de 9.5 mm (3/8 pulg)
55 V, por lo que se requiere un voltaje de circuito abierto de por para los portaelectrodosde aplicacin general y de trabajo pesa-
lo menos 60 V. El voltaje de arco real en el corte y acanalado do. Los portaelectrodos para acanalado automtico deben equi-
con arco de carbono y aire depende en gran medida del tamao parse conmangueras y conexiones cuyo dimetro interior sea de
del electrodo y de la aplicacin. Las fuentes de potencia reco- cuando menos 12.7 mm (1/2 pulg).
mendadas se presentan en la tabla 15.5.
Se recomienda consultar con el fabricante de la fuente de APLICACIONES
potencia en lo tocante a su empleo para CAC-A, ya que algunos
tipos de fuentes que resultan satisfactorias para soldadura no EL PROCESO DE corte con arco de carbono y aire puede usarse
sirven para CAC-A. para separar y acanalar aceros al carbono, de baja aleacin e
Los conductores elctricos del circuito de corte deben ser inoxidables; hierro colado; y aleaciones de aluminio, magnesio,
cables de soldadura estndar recomendados para la soldadura cobre y niquel. El acanalado puede servir para preparar los bor-
con arco. La comente de corte mxima que se utilizar determi- des de placas y tubos para soldarlos. Se pueden colocar dos
na el calibre de los cables. bordes en contacto frontal y acanalar un surco en U a lo largo de
la unin, como se muestra en la figura 15.9. Tambin puede aca-
Suministro de aire nalarse la raiz de una soldadura hasta llegar a metal bueno antes
de completar la soldadura por el segundo lado. De manera
NORMALMENTE SE REQUIERE aire comprimido con una presin similar, puede quitarse mediante acanalado el metal de una
entre 80 y 100 psi (560 a 700 Wa) para el acanalado con arco de soldadura defectuosa para repararla. Otra aplicacin es la elimi-
carbono y aire. Los portaelectrodos de trabajo ligero permiten nacin de material de recubrimiento viejo antes de volver a
acanalar con apenas 40 psi (280 kPa) a 8.5 litros/min (3 ft3/min). recubrir una pieza.
Puede-usarse nitrgeno o un gas inerte comprimidos si no se
dispone de aire comprimido. No debe usarse oxgeno en un por- PROCEDIMIENTOS DE OPERACIN
taelectrodos de CAC-A.
El chorro de aire debe tener el volumen y la velocidad LOS ELECTRODOS DE corte con arco de carbono y aire estn di-
suficientes para eliminar debidamente la escoria fundida del seiiados para operar con ca o cc, o ambas, dependiendo dei ma-
corte. Los orificios de los sopletes de arco de carbono y aire estn terial cortado. En la tabla 15.6 se indican los electrodos y tipos de
diseados para suministrar un flujo de aire adecuado para el corriente recomendados para cortar varias aleaciones comunes.
Tabla i5.5
Fuentes de potencia para corte y acanalado con arco de carbono y aire
Tipo de
corriente Tipo de fuente de potencia Comentarios
cc Motorgenerador,rectificador o unidad de reticula de Recomendada para electrodos de todos los tamaos

resistores de corriente continua
cc Motorgeneradoro rectificador de potencial continua Recomendado slo para electrodos de 6.4 mm (1/4 pulg) o de dimetro
mayor. Puede originar depsitos de carbn en el caso de electrodos
pequeos. No es adecuada para sopletes automticos con control de voltaje.
Ca Transformador de corriente continua Recomendado slo para electrodos de ca.
ca o cc Corrientecontinua La cc alimentada por fuentes trifasicas de transformador-rectificador resulta
satisfactoria, pero la cc de fuentes monofasicas produce arms con
Caractersticasindeseables. La salida de ca de unidades cdcc es
satisfactoria siempre que se utilicen electrodos de ca.
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CORTE Y ACANALADO C O N ARCO 493
desplazamiento, con el chorro de aire detrs del electrodo. En

las condiciofiesde operacin apropiadas,el chorro de aire pasar
bajo el extremo del electrodo y quitar todo el metal derretido.
El arco puede encenderse tocando ligeramente la pieza de tra-
bajo con el electrodo. Una vez encendido el arco, no debe
alejarse el electrodo. La tcnica para el acanalado es diferente
que para la soldadura con arco porque se elimina metal en lugar
de depositarlo. Se debe mantener un arco corto avanzando en la
direccin del corte con la velocidad suficiente para mantenerse
al parejo de la remocin de metal. La uniformidad del avance
controla la tersura de la superficie cortada resultante.
Si se usan electrodos de carbono articulados, es importante
encender el arco con el extremo abierto o romo del electrodo.
La razn de esto se har evidente cuando el electrodo se haya
consumido casi por completo y se est aproximando la seccin
articulada. Si el arco se hubiera encendido en la seccin ahusada
del electrodo, la seccin articulada consistira en un extremo
Figura 15.9-Operacin de acanalado con arco de ahusado rodeado por una manga suelta de carbono al rojo vivo.
carbono y aire en posicin plana Esta manga caliente tiende a salir despedida violentamente del
arco de acanalado y, como sucede con las salpicaduras de sol-
En la tabla 15.7 aparecen los intervalos de comente para los dadura, puede causar quemaduras o incendiar materiales infla-
electrodos de CAC-A de uso comn. La corriente real empleada mables.
para un electrodo de un tamao dado depender de las condicio- Cuando el arco se enciende con el extremo abierto del elec-
nes de operacin, como son el material cortado, el tipo de corte, trodo, y este ltimo se consume hasta la seccin articulada, la
la velocidad de corte, la posicin del corte y la calidad requerida. manga forma parte del electrodo nuevo que entra en servicio, y
Se aconseja seguir las recomendaciones del fabricante para la no puede salir despedida violentamente.
operacin y mantenimiento del equipo y de los consumibles. Al acanalar una pieza de trabajo en posicin vertical, el
acanalado debe hacerse cuesta abajo, para que la gravedad ayude
a la eliminacin del metal fundido. El acanalado en posicin
Acanalado horizontal puede hacerse a la izquierda o a la derecha, pero
COMOPUEDEVERSE en la figura 15.4,el electrodo debe sujetarse siempre en la direccin de la palma de la mano (de derecha).
de modo que cuando ms 178 mm (7 pulg) sobresalgan del Si se acanala hacia la izquierda, el soplete de corte debe
soplete de corte. En el caso de materiales no ferrosos, esta sostenerse como se muestra en la figura 15.9. Al acanalar hacia
extensin deber reducirse a 76.5 mm (3 pulg). la derecha, el soplete de corte se invertir para que el chorro de
Es preciso abrir el chorro de aire antes de encender el arco, y aire quede detrs del electrodo. Al acanalar amba de la cabeza,
el soplete de corte debe sostenerse como se muestra en la figu- el electrodo y el soplete debern sostenerse con un ngulo que
ra 15.9. El electrodo debe inclinarse contra la direccin del impida que metal fundido caiga sobre el operador.
Tabla 15.6
Recomendaciones de electrodos y corriente para corte de varias aleaciones con
arco de carbono y aire
Tipo de Tipo de
Aleacidn electrodo corriente Comentarios
Aceros al carbono, de baja cc EeP
aleacin e inoxidables ca Ca Apenas 50% tan eficiente como ccep
Hierros colados ca ccen A la mitad del intervalo de corriente del electrodo
ca ca
cc ccep Slo a corriente mxima
Aleaciones de cobre:
60% de cobre o menos cc EeP A corriente maxima
ms de 60% de cobre Ca Ca
Aleaciones de nquel ca Ca
ca ccen
Aleaciones de magnesio cc CCeP Antes de soldar hay que limpiar la superficie.
cc ccep La extensin del electrodo no debe exceder 1O0
mrn (4 pulg).
Aleaciones de aluminio Antes de soldar hay que limpiar la superficie.
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Tabla 15.7
Intervalos d e corriente sugeridos para los tipos y tamaos d e electrodos d e CAC-A
Dimetro dei Electrodo de cc Electrodo de Electrodo de ca

electrodo con CCEP, A ca con Ca, A con CCEN, A
puig mm min mx min mx min mx
__ __ __ __
~
5/32 4.0 90 150

3/16 4.8 150 200 150 200 150 180
114 6.4 200 400 200 300 200 250
5/16 7.9 250 450 __ __
318 9.5 350 600 300 500 300 400
112 12.7 600 1000 400 600 400 500
518 15.9 800 1200 .
. __
314 19.1 1200 1600 __ __
1 25.4 1800 2200 __ .
.
La profundidad del surco producido la controla la velocidad del electrodo es la que se muestra en la figura 15.10.EI electrodo
de recorrido. Las velocidades bajas producen surcos profundos, debe oscilarse de lado a lado al tiempo que se le empuja hacia
y las altas surcos someros. Pueden hacerse surcos de hasta 25 adelante a la profundidad deseada. En operaciones de desbasta-
mm (1 pulg) de profundidad, pero mientras ms profundo sea el do de bases, se emplea un ngulo de entre 15 y 70 grados con
surco mayor ser la experienciarequerida por parte del operador. respecto a la superficie. EI ngulo de 15 grados se usa para
La anchura del surco depende del tamao del electrodo em- pasadas de acabado ligeras, en tanto que los ngulos mayores
pleado y por lo regular es aproximadamente 3.2 mm (l/S pulg) permiten realizar cortes burdos ms profundos con mayor faci-
ms ancho que el dimetro del electrodo. Puede obtenerse un lidad.
surco ms ancho oscilando el electrodo con un movimiento Los sopletes de corte con cabezas de ngulo fijo que sostienen
circular u ondulante. el electrodo con el ngulo correcto son ideales para esta aplica-
En casi todas las aplicaciones de acanalado se emplea un cin. Con los dems tipos de sopletes hay que tener cuidado de
ngulo de empuje de 35 grados respecto a la superficie de la mantener el aire detrs del electrodo. La estabilidad de la mano
pieza de trabajo. Se recomienda un apoyo estable al acanalar del cortador determina la tersura de la superficie producida.
para asegurar una superficie lisa. Esto resulta provechoso sobre
todo al acanalar arriba de la cabeza. La velocidad de recorrido
correcta depende del tamao del electrodo, del tipo de metal
base, del amperaje de corte y de la presin del aire. Una indica- EFECTOS METALRGICOS
cin de que la velocidad es la correcta y el acanalado de buena PARAEVITAR PROBLEMAS con metal carburizado, los usuarios
calidad es un sonido de siseo uniforme en el arco. del proceso de corte con arco de carbono y aire deben estar
conscientes de los sucesos metalrgicos que ocurren durante el
acanalado y el corte. Cuando el electrodo de carbono es positivo
(polaridad inversa), la comente lleva tomos de carbono ioniza-
Separacin dos del electrodo al metal base. Las partculas de carbono libres
ENGENERAL, LA tcnica para cortes con separacin es ia misma se absorben rpidamente en el metal base fundido. Dado que esta
que para el acanalado, excepto que el electrodo se sostiene con absorcines inevitable, es importante que todo el metal derretido
un ngulo ms empinado, entre 70 y 80 grados respecto a ia carburizado sea retirado del rea de corte, de preferencia por ia
superficie de la pieza de trabajo. accin del chorro de aire.
Para el corte de metales no ferrosos gruesos, el electrodo debe Cuando se usa el proceso de corte con arco de carbono y aire
sostenerse perpendicular a la superficie de la pieza de trabajo, en condiciones inapropiadas, el metal fundido carburizado que
con el chorro de aire frente al electrodo en la direccin del movi- pennaiiece en la superficie casi siempre puede reconocerse por
iniento. Con el electrodo en esta posicin, el metal puede sepa- su color gris-negro mate. Esto contrasta con el color azul brillan-
rarse moviendo el arco verticalmente a travs del metal con un te de un surco bien hecho. Un flujo de aire inadecuado puede
movimiento de serrado. dejar pequeos charcos de metal carburizado en el fondo dei
surco. Un desplazamiento irregular del electrodo, sobre todo en
una Operacin manual, producir ondulaciones en la pared dei
surco que tienden a atrapar el metal carburizado. Por Ultimo, un
Desbastado ngulo de electrodo inadecuado puede hacer que pequeas gotas
C U N O SE USA el proceso de corte con arco de carbono y aire de metal carburizado permanezcan a io largo del borde del surco.
para eliminar metal de reas extensas, como la eliminacin de El efecto del metal carburizado que queda en el corte o sur-
metal de recubrimientoo de bases de colado, la posicin correcta co sobre una operacin de soldadura subsecuente depende de
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tivamente ms altas. No obstante, las superficies preparadas

empleando CAC-A pueden ser ms susceptible al agrietamiento
por tensin, dependiendo del entorno de servicio. Si hay dudas,
lo ms recomendable es desbastar mecnicamente las superfi-
cies despus del CAC-A.
En comparacin con el corte con gas oxicombustible, el
CAC-A es un proceso con ms baja entrada de calor. Por esta
razn, una pieza acanalada o cortada con CAC-A presenta
menos distorsiones que una preparada con OFC.
PRCTICAS SEGURAS
LOS TEMAS GENERALES de seguridad y practicas seguras en los
procesos de soldadura y corte trmico, como el de arco de carbo-
no y aire, se tratan en ANSI 249.1, seguridad al soldar y cortar,
DESPLAZAMIENTO y NFPA 51B, prevencin de incendios al usar procesos de
4
soldadura y corte. Los cortadores con arco de carbono y aire y
sus supevisores deben estar familiarizados con las prcticas
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O" descritas en estos documentos.

Adicionalmente,existen otras posibles reas de peligro en el
corte y acanalado con arco. Los humos y gases, el ruido y ia
energa radiante merecen consideracin adicional. En esta sec-
cin estudiaremos las reas relacionadas con el corte y acanalado
con arco de carbono y aire.
Figura 15.10-Tcnica de desbastado de bases con
portaelectrodos de arco de carbono y aire. EI ngulo
entre el electrodo y el trabajo es de 15" a 70, usndose
los ngulos mayores con el hierro colado Gases
LOS GASES TXICOS principales que pueden producirse durante
el corte con arco son ozono, dixido de nitrgeno y monxido
de carbono.Podria estar presente gas fsgeno como resultado de
la descomposicin trmica o por luz ultravioleta de agentes
muchos factores, incluidos la cantidad de metal carburizado
de limpieza o de suspensin a base de hidrocarburos clorados
presente, el proceso de soldadura que se usar, el tipo de metal
base y la calidad de soldadura requerida. Aunque podra pensar- empleados en algunos agentes aerosoles o pinturas contra salpi-
caduras. El desgrasado u otras operaciones en las que interven-
se que el metal de relleno que se deposite durante la soldadura
gan hidrocarburos clorados deber hacerse en lugares donde los
disolver los charcos o gotas pequeos de metal carburizado, la
vapores de estas operaciones no estn expuestos a las radiacio-
experiencia con metales base de acero indica que trazas de metal
nes del arco.
con un contenido de aproximadamente 1% de carbono pueden
permanecer a lo largo de la lnea de unin de la soldadura. La
absorcin de carbono en el metal de soldadura adquiere iinpor-
tancia cuando la soldadura debe tener alta resistencia y tenaci- Ozono
dad, sobre todo en aceros templados.
No hay pruebas de que el cobre de los electrodos recubiertos LALUZUJ-TRAVIOLETA emitida por el arco acta sobre el oxge-
de cobre se transfiera a la superficie de corte en el metal base. no de la atmsfera circundante para producir ozono. La cantidad
El acero carburizado puede eliminarse de la superficie corta- de ozono producida dependera de la intensidad de la energa
da por abrasin, pero resulta mucho ms eficiente realizar el ultravioleta, la humedad, el grado de oscurecimiento debido a
corte y acanalado con arco de carbono y aire de la manera correc- los humos y otros factores. La concentracin de ozono por lo
ta en las condiciones prescritas, con lo que se evitar por com- general aumenta cuando se incrementa la comente y cuando se
pleto la retencin de metal indeseable. acanala aluminio. La concentracin puede controlarse mediante
Se han realizado estudios en acero inoxidablepara determinar ventilacin natural, ventilacin de escape local o equipo respi-
si el acanalado con arco de carbono y aire, realizado en la forma ratorio protector del tipo descrito en ANSI 249.1.
prescrita, tiene un efecto adverso sobre la resistencia a la corro-
sin. Se obtuvieron las velocidades de corrosin tpicas para el
acero inoxidable tipo 3ML, y los estudios no revelaron diferen- Dixido de nitrgeno
cias significativas entre las tasas de corrosin de soldaduras pre-
paradas usando CAC-A y las preparadas por abrasin. Si hubiera LAS PRUEBAS HAN demostrado que slo hay concentraciones
ocurrido absorcin apreciable de carbono, las tasas de corrosin elevadas de dixido de nitrgeno cerca del arco. La ventilacin
de las soldaduras preparadas con CAC-A habrian sido significa- natural reduce rpidamente estas concentraciones a niveles se-

guros en la zona de respiracin del cortador, siempre que ste Prevencin de incendios
mantenga la cabeza fuera de las emisiones del corte.
EL CAC-A REQUIERE precauciones especiales de prevencin de
Vapores metlicos incendios debido al proceso de remocin del metal. Todas las
sustancias inflamables situadas a menos de 11 m (35 ft) del rea
Los VAPORES METALICOS generados por el proceso CAC-A de trabajo debern retirarse. Se debern colocar protecciones,
pueden controlarse mediante ventilacin natural, ventilacin de como mamparas metlicas, en la direccin en que sale despedido
escape local o equipo respiratorio protector del tipo descrito en el metal caliente expulsado por el chorro de aire comprimido, si
ANSI 249.1. El mtodo de ventilacin requerido para mantener es que no hay espacio suficiente para su disipacin.
dentro de concentraciones aceptables el nivel de sustancias
txicas en la zona de respiracin del cortador depende directa-
mente de varios factores, entre los cuales estn el metal cortado, Ruido
el tamao del rea de trabajo y el grado de encierro u obstruccin
del movimiento normal del aire en el lugar donde se est cortan- ELRUIDO DEL acanalado con CAC-A puede exceder los niveles
do. Cada operacin debe evaluarse individualmente para deter- seguros. Si es necesario, el operador deber contar con protec-
minar qu se requiere. cin para los oidos.
La Conferencia Americana de Higienlogos Gubemamenta-
les (ACGH) y la Administracin de Seguridad y Salubridad
Ocupacional (OSHA) de Estados Unidos han establecido los
niveles aceptables de sustancias txicas asociadas al corte, de-
Energa radiante
signndolos como valores lmite de umbral (TLV) y valores TODAPERSONA QUE est en la vecindad inmediata del arco de
mximos medios ponderados en el tiempo. El cumplimientocon corte deber tomar medidas adecuadas para proteger los ojos y
estas disposiciones puede probarse muestreando la atmsfera la piel de la radiacin producida por el arco de corte. El som-
bajo el casco del cortador o en la cercania inmediata de su zona breado de filtro recomendado para el CAC-A es el 12. Se
de respiracin. El muestre0 debe realizarse de acuerdo con recomienda ropa de lana o cuero de color oscuro para reducir la
ANSIIAWS F1.l, Mtodo para muestrearparticulados areos reflexin que pudiera causar quemaduras por luz ultravioleta en
generados por la soldadura y procesos afines. el cuello y el rostro dentro del casco.
OTROS PROCESOS DE CORTE CON ARCO

ESTASECCIN FINAL del capitulo ofrece una explicacin breve arco de metal protegido (SMAW). Tambin hay en el mercado
de cinco procesos ms. En general, stos no se usan mucho electrodos con cubiertas hechas especialmente para corte.
debido a consideraciones econmicas. No obstante, el lector
debe saber que existen porque pueden usarse cuando no se Equipo
dispone de otros procesos. Si desea mayor informacin,consulte
la lista de lecturas complementarias. AUNQUEES PREFERIBLE una mquina de soldadura de cc cons-
tante para el SMAC, tambin puede usarse una fuente de poten-
cia de comente constante de Ca. Para el corte con arco de metal
protegido en aire se recomienda usar portaelectrodos de trabajo
CORTE CON ARCO DE METAL PROTEGIDO pesado con electrodos de 3/16 pulg de dimetro o mayores. Para
Principios de funcionamiento SMAC bajo el agua, son obligatorios portaelectrodos de cons-
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truccin especial con aislamiento total. Debe usarse una fuente
EL CORTE CON arco de metal protegido (shielded inetal arc de potencia de polaridad directa para proteger el portaelectrodos
cutting, SMAC) es un proceso de corte con arco que utiliza un y las piezas metlicas del equipo de buzo contra la corrosin
electrodo cubierto. De preferencia debe usarse una fuente de electrolitica.
potencia de comente constante que opere con corriente continua
de polaridad directa (ccen). La funcin principal de la cubierta Aplicaciones
del electrodo durante el corte es como aislante elctrico para que
el electrodo pueda insertarse en el hueco del corte sin hacer EL SMAC SE ha usado para recortar rebabas y portillos en
cortocircuito con los lados, y tambin funge como estabilizador fundiciones no ferrosas y para cortar chatarra no ferrosa para
del arco, concentrando e intensificando su accin. La eficacia de reciclaje. La pieza de trabajo debe colocarse de modo que la
este procedimiento en el corte de grandes espesores es una gravedad ayude a eliminar el metal derretido. En general, el
funcin de la manipulacin del electrodo. Por lo regular se usan proceso no sirve para preparar de manera satisfactoria bordes
electrodos tipo E6010, E6012 y E6020, pero pueden lograrse para soldadura sin un acabado considerable por astillado o
cortes con prcticamente cualquier electrodo de soldadura con abrasin

CORTE Y ACANALADO C O N A R C O 497
CORTE CON ARCO DE OXIGENO

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Principiosde funcionamiento ENTRADA DE OXGENO
ELCORTECON arco de oxigeno (arc-oxygencutting, AOC) es un

proceso de corte con oxgeno que emplea un arco entre la pieza
de trabajo y un electrodo tubular consumible a travs del cual se
dirige un chorro de oxgeno hacia la pieza de trabajo. El acero
de aleacin moderada se corta empleando el arco para elevar la
temperaturadel material hasta su punto de ignicin en la preserr
o CABLE DE
cia de oxgeno. La reaccin de combustin que tiene lugar se ALIMENTACIN
sostiene a si misma, ya que libera suficiente calor para mantener
la temperatura de ignicin en todos los lados del corte. El arco ELECTRODO
elctrico proporciona el precalentamientonecesario para iniciar TUBULAR
el corte. En la figura 15.11 se muestra una ilustracin esquem-
tica del proceso.
En el caso de metales resistentes a la oxidacin, el mecanismo
de corte es ms bien una accin de fusin. Aqu, la cubierta del COBERTURA
electrodo suministra un fundente que ayuda al metal derretido a DE FUNDENTE
salir del rea de corte.
Efectos metalrgicos
EL METODO DE corte con arco de oxigeno produce en la zona
afectada por el calor efectos metalrgicos comparables a los de
la soldadura con arco de metal protegido. La entrada de energa
se acerca a la de la soldadura con arco de metal protegido, pero
en AOC la penetracin del calor generalmenteno es tan profun-
da debido a la mayor velocidad de recorrido. Esto produce un
efecto de templado un poco ms pronunciado. Los metales que
no requieren un tratamiento calorfico despus de la soldadura
pueden cortarse con este proceso sin efectos perjudiciales. Los
aceros inoxidables austenticos de grados que se vuelven sensi-
bles a la correccin cuando se someten a soldadura con arco de
metal protegido quedarn sensibilizados a lo largo del corte si
se separan empleando este proceso.
Los cortes con arco de oxgeno en hierro colado y aceros de
carbono medio y baja aleacin son propensos a la aparicin
de grietas en la cara del corte. El grado y la frecuencia del agrie-
tamiento dependen de la composicin y de la endurecibilidad
~ ~~~
Figura 15.11-Esquema del electrodo de arco de

del acero. oxgeno en operacin
Equipo
EL CORTE CON arco de oxigeno puede realizarse empleando dimetro interior de aproximadamente 1.6 mm (1/16 pulg). La
fuentes de potencia de ca o cc de comente constante con la cubierta extruida es comparable a un electrodo de acero de
suficiente capacidad. Es preferible la comente continua de elec- aleacin moderada con clasificacin AWS E60 13. Los electro-
trodo negativo (ccen) para cortes rpidos. El portaelectrodos dos subacuticos son tubos de acero con una cubierta a prueba
para corte con arco de oxgeno tiene un diseilo especial; no slo de agua.
debe llevar corriente elctrica al electrodo, sino adems oxgeno
al corte. Esto se logra alimentando oxgeno al portaelectrodosy
pasndolo por el barreno del electrodo hasta el arco.
Para cortar en aire, se recomienda un portaelectrodos total- Tcnicas de corte
mente aislado. En el corte subacutico es indispensable un
portaelectrodos totalmente aislado equipado con un inhibidor de EN EL METODO de corte, horadacin y acanalado con arco de
retrodestello adecuado. oxgeno, la cobertura se mantiene en contacto con el metal base
Se consiguen electrodos tubulares de acero con dimetros de en todo momento. La cobertura asla el ncleo respecto al trabajo
5 y 8 inm (3/16 y 5/16 pulg) y longitud de 46 cin (18 pulg), con y mantiene automaticamente la longitud de arco correcta.

498 C O R T E Y A C A N A L A D O C O N A R C O
El inicio de las operaciones de corte y acanalado es el mismo. arco de tungsteno y gas. Entre los metales cortados estn el
La punta del electrodo se pone en contacto con el trabajo en el aluminio, magnesio, cobre, bronce de silicio, nquel, cupron-
lugar deseado como si se fuera a encender un arco para soldadu- quel y diversos tipos de aceros inoxidables. Este proceso de corte
ra, y el arco se mantiene durante un momento mientras se abre puede emplearse a mano o mecanizarse. Se usa el mismo circui-
la vlvula del oxgeno. La accin de horadacin se inicia de to para cortar y para soldar, pero se requiere una mayor corriente
inmediato y el electrodo penetra en la placa conforme se forma para cortar una placa de un espesor dado que para soldarla.
el agujero. La cobertura aisla el ncleo del electrodo impidin- Tambin se requiere un mayor flujo de gas para fundir de lado
dole que haga corto con los costados del agujero. a lado la placa y separarla.
Para cortar, el electrodo se arrastra a lo largo de la superficie En la prctica, un electrodo de tungsteno toriado al 2% con
de la placa a la velocidad de recorrido dictada por el avance del dimetro de 4 mm (5/32 pulg) sobresale aproximadamente 6.4
corte. La inclinacin del electrodo y la velocidad de movimiento mm (1/4 pulg) del extremo de una copa de gas metlica o de ce-
se ajustan para obtener un corte de calidad y eficiencia ptimas. rmica con dimetro de 9.5 mm (3/8 pulg). Una mezcla de
El corte guiado por plantilla es comn. El electrodo se pre- aproximadamente 65 % de argn y 35% de hidrgeno se alimenta
siona contra la plantilla, quedando aislado de ella por la cober- al soplete con una tasa de flujo de 165 L/h (60 ft3/h).Tambin
tura. En el caso de cortes en lnea recta, puede sujetarse a presin puede usarse nitrgeno, pero la calidad del corte no es tan buena
cualquier regla a lo largo de la lnea de corte. El corte se efecta como la que se obtiene con la mezcla de argn e hidrgeno. Los
sosteniendo el electrodo contra la gua y la placa al mismo mejores resultados se obtienen empleando ccen, pero la corriente
tiempo. Se han cortado aberturas circulares en tanques emplean- alterna con alta frecuencia superpuesta ha producido cortes
do la circunferencia de un tubo de tamao adecuado como satisfactoriosen material de hasta 6.4 mm (1/4 pulg) de espesor.
plantilla gua. El arco puede encenderse ya sea con una chispa de alta
Al cortar en aire (hasta 75 mm de acero de aleacin moderada frecuencia o frotando el electrodo contra la pieza de trabajo. Se
o 13 mm de ciertas aleaciones no ferrosas), la tcnica recomen- acostumbra mantener una distancia de 1.6 a 3.2 mm (1/16 a 1/8
dada es arrastrar el electrodo a lo largo de la lnea del corte pulg) entre el electrodo y el trabajo, pero esto no es un factor
planeado al tiempo que se aplica una presin suave. En el corte critico. Conforme el soplete se desplaza sobre la placa, una
subacutico, independientementedel espesor del metal cortado, pequea porcin de sta se funde por el calor del arco, y el chorro
es necesario mantener una presin positiva contra la pieza de de gas expulsa el metal derretido para formar el corte. Al trmino
trabajo. del corte, el soplete se levanta de la pieza de trabajo para inte-
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El acanalado se efecta encendiendo el arco, abriendo el rrumpir el arco.

chorro de oxgeno e inclinando la barra hasta que est casi Una cara del corte normalmente queda libre de escoria, la cual
paralela a la superficie de la placa y apuntando en direccin se adhiere al lado de la pieza de trabajo que no est conectado
opuesta al operador a lo largo de la lnea del acanalado propues- al cable. La calidad del corte en el lado libre de escoria suele ser
to. El arco y el oxgeno funden la superficie de la placa y el metal aceptable, pero el otro lado requiere una limpieza considerable.
derretido sale expulsado por la fuerza del chorro de oxgeno.
Equipo
Aplicaciones SE PUEDEN USAR sopletes estndar para soldadura por arco de
LOS ELECTRODOS PARA corte con arco de oxigeno se desarrolla- gas tungsteno. Como se muestra en la tabla 15.8, se emplean
ron primordialmente para el corte subacutico y posteriormente comentes de corte de hasta 600 A. Los sopletes para soldadura
se aplicaron al corte en aire. En ambas aplicaciones, los electro- pueden servir para cortar a corrientes de hasta el 175% de sus
dos de oxgeno pueden cortar metales ferrosos y no ferrosos en especificacionesnominales porque la operacin de corte casi no
cualquier posicin. refleja calor. Por ejemplo, se puede usar un soplete de 300 A
El corte con arco de oxigeno ha sido utilizado con xito en para cortar con 500 A durante periodos cortos.
fundiciones y depsitos de chatarra para cortar aceros de alea- Para cortar se recomienda una fuente de potencia de cc de
cin moderada y baja, acero inoxidable, hierro colado y metales comente constante, ya sea de rectificador o de motorgenerador,
no ferrosos en cualquier posicin. La utilidad del proceso vara con un voltaje de circuito abierto mnimo de 70 V. Los cortes
con el espesor y la composicin del material cortado. efectuados con potencia ca estn limitados a placas de 6.4 mm
Los bordes del metal cortado con soplete de arco de oxgeno (1/4 pulg) de espesor. El principal problema que se presenta al
son un tanto irregulares y por lo regular requieren cierta prepa- usar potencia ca es la prdida de tungsteno del electrodo a las
racin superficial para poder soldarlos. comentes elevadas requeridas.
CORTE CON ARCO DE TUNGSTENO Y GAS CORTE CON ARCO DE METAL Y GAS
Principios de funcionamiento Principios de funcionamiento
EL CORTECON arco de tungsteno y gas puede servir para separar EL CORTE CON arco de metal y gas (gas metal arc cutting,
metales no ferrosos y acero inoxidable con espesores de hasta GMAC) es un proceso de corte con arco que emplea un electrodo
13 mm (1/2 pulg) empleando equipo estndar de soldadura por consumible continuo y un gas protector. El GMAC se desarroll

CORTE Y A C A N A L A D O C O N A R C O 499
poco despus de la introduccin del proceso de soldadura por fundir la superficie de la pieza de trabajo. Como el proceso
arco de metal y gas, y ocurri por primera vez accidentalmente depende de la gravedad para la eliminacin del metal derretido,
durante una operacin de soldadura, cuando se observ que si slo puede usarse en posicin vertical o arriba de la cabeza.
se utilizaba una velocidad de alimentacindel electrodo excesi- Una variacin aprovechaba la fuerza del arco a amperajes
va, se poda penetrar la placa. Cuando se desplaz el soplete, se mayores para ayudar a expulsar el metal del rea de corte. Los
realiz un corte. cortes producidos requerian mucha limpieza para quitar la esco-
Las principales desventajas del GMAC son el elevado con- ria. Antes de soldarse, los bordes cortados requeran abrasin
sumo de electrodos de soldadura y las altas comentes de corte para eliminar el rea fundida remanente en el metal, pues absor-
(hasta 2000 amperes) requeridas. ba una gran cantidad de carbono del electrodo.
Aplicaciones Tabla 15.8

EL GMAC SE ha utilizado para cortar figuras en acero inoxidable Condiciones para el corte con arco de tungsteno y gas
y aluminio. Si se emplea equipo de soldadura normal y un Velocidad
electrodo de acero al carbono de 2.4 mm (3/32pulg), es posible de Corriente
cortar acero inoxidable de hasta 38 mm (1-1/2 pulg) de espesor Espesor recorrido, ccen
y aluminio de hasta 76 mm ( 3 pulg) de espesor. Material Pulg PPm amperes Tipo de gas
Acero inoxidable 118 20 350 80% A + 20% H(2)
Acero inoxidable 1/4 20 500 65% A t 35% H(2)
CORTE CON ARCO DE CARBONO Acero inoxidable 1/2 15 600 65% A t 35% H(2)
Aluminio 118 30 200 80% A t 20% H(2)
EL CORTE CON arco de carbono es el proceso de corte ms 20 300 65% A + 35% H(2)
Aluminio 114
antiguo y hoy da ya casi no se usa. El proceso empleaba un arco Aluminio 112 20 450 65% A + 35% H(2)
entre un electrodo de carbono (grafito) y el metal base para

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PREPARADO POR UN
J. C. Chennat, Presidente
Ford Motor Co.
C. E. Albnght
I
CORTE CON I
Ohio State University
C. O. Brown
United Technologies Industrial
Lasers
RAYO LASER R.Chellevold

Ingersoll-Rand Waterjet Cutting
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D.L. Havnlla
Y CON
Rojn-Sinar Losers
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D.Kautz
Lawrence Liverniore National
CHORRO Labs
L. W. Lamb
Flow Systems, Inc.
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Automated Mfg.
L. R. Migliore
Aniada h e r Systeiiis and
Service, Inc.
G. White
Coherent General
~

Corte con rayo lser 502 MANUALDE SOLDADURA:
G. N. Fischer
Fischer Engineering Company
Equipo 509
Materiales 513
Variables del corte con lser 515
Inspeccin y control de calidad 521
Seguridad en el corte con lser 522
Corte con chorro de agua 523
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ORTECONRAYO
LASER Y CON
CHORRODEAGUA
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CORTE CON RAYO LSER
INTRODUCCIN recorte y grabado dan cuenta de ms de la mitad de las instala-
ciones de lseres industriales en el mundo.
EL CORTE CON rayo laser es un proceso de corte trmico que Un lser de CO, de alta potencia puede cortar acero al
separa material mediante fusin o vaporizacinlocal con el calor carbono de hasta 25 mm (1 pulg) de espesor. Sin embargo, los
de un rayo lser. Este proceso se usa con o sin gas auxiliar que cortes de buena calidad en acero normalmente se efectan en
ayude a retirar el material fundido y vaporizado. metal de menos de 9.5 mm (0.375 pulg) de espesor debido a que
La perforacin con lser es una operacin a pulsos que el rayo lser tiene una profundidad de foco limitada. Los lseres
implica mayores densidades de potencia y menores tiempos de de CO, en el intervalo de 400 a 1500 W dominan el rea de corte,
descanso que el corte con lser. Los agujeros se producen pero tambin se usan lseres de granate de itrio-aluminio conta-
mediante uno o ms pulsos. La perforacin con lser es una minado con neodimio (Nd:YAG).
alternativa con mayor efectividad de costo que la perforacin El corte con lser tiene las ventajas de alta velocidad, cortes
mecnica, el maquinado electroquiinico y el maquinado de de ancho reducido, bordes de alta calidad, baja entrada de calor
descarga elctrica para taladrar agujeros relativamentesomeros. y distorsin mnima de la pieza de trabajo. Es un proceso de fcil
Un lser es una fuente de calor con algunas caractersticas automatizacin que puede cortar casi cualquier material. La
nicas. En el captulo 22 se da una descripcin del equipo geometra del corte se puede modificar sin el retrabajado con-
empleado para producir rayos lser. Una cantidad relativamen- siderable que es inevitable con las herramientas mecnicas; no
te modesta de energa de lser se puede enfocar en puntos de hay desgaste de la herramienta, y generalmente no se requieren
tamao muy pequeo, con lo que se obtiene una densidad operaciones de acabado. Dentro de su intervalo de espesores, es
de potencia elevada. Para cortar y perforar, estas densida- una alternativa al uso de punzones o al estampado, y al corte con
des de potencia estn en el intervalo de lo4a lo6W/mm2(6.5 x gas oxicombustible y con arco de plasma. El corte con lser resul-
lo6a 6.5 x 10' W/pulg2).Semejantes concentracionesde energa ta especialmente ventajoso para los estudios con prototipos y
hacen que el material de la pieza de trabajo se funda y vaporice, para series de produccin cortas. En comparacin con la mayor
y la eliminacin del material puede facilitarse con un chorro de parte de los procesos convencionales,el ruido, la vibracin y los
gas. Dependiendo del material, se puede aplicar un chorro de humos producidos por el corte con lser son de niveles bastante
un gas reactivo como el oxgeno en forma coaxial con el rayo, bajos.
incrementando la rapidez del proceso y la calidad del borde Los resultados del corte con lser son altamente reproduci-
cortado. Los mecanismos fsicos que intervienen en la elimina- bles, y los sistemas de lser han alcanzado tiempos de operacin
cin del material son bastante complejos, pues implican las eficaz del 95 % . El movimiento relativo entre el rayo y la pieza
propiedades de los materiales y numerosas variables del proceso. de trabajo se puede programa fcilmente empleando estacio-
Entre las aplicaciones de procesamiento de materiales con nes de trabajo CNC que ya estn disponibles. La alta precisin
lser, el corte es el proceso ms comn, y ha exhibido un y los bordes de buena calidad son muy comunes incluso en el
excelente crecimiento en todo el mundo. La primera aplicacin corte tridimensional con lser. Los lseres tambin tienen flexi-
de procesamiento de materiales con lser fue la perforacin de bilidad para compartir la potencia y el tiempo, lo que permite
diamantes para troqueles de fabricacin de alambre. Hoy da, el maximizar la efectividad de costos de la operacin del rayo de
corte con lser y los procesos relacionados de perforacin, tiempo completo.

C O R T E CON R A Y O L A S E R Y CON CHORRO DE AGUA 503
PERFORACINCON LSER
LOS DIAMETROS DE los agujeros producidos por perforacincon
rayo lser por lo regular estn entre 0.0025 a 1.5 mm (0.OOOl a
0.060 pulg). Las profundidades alcanzadas casi siempre son
menores que 25 mm (1 pulg) debido a las limitaciones del
enfocado del rayo. En la figura 16.1 se muestran ejemplos de
perforacin con lser en los labes de un motor a reaccin y en
un componente de rotor.
El proceso produce agujeros limpios con capas de refundido
muy delgadas. Cuando se requieren agujeros grandes se emplea
una tcnica de trepanacin cortando con el rayo un crculo del
dimetro requerido.
La perforacincon lser ofrece casi todas las mismas ventajas
del corte con lser. Resulta especialmente ventajosa cuando los
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dimetros de los agujeros requeridos son menores que 0.5 mm
(0.020 pulg) y cuando las perforaciones deben hacerse en reas
inaccesibles para las herramientas convencionales.Los ngulos
de entrada del rayo pueden ser muy cercanos a cero, una situa- Figura 16.1-Factores que influyen en los procesos
cin en la que las herramientas mecnicas son propensas a de perforacin Y corte con lser
fracturas. Los pulsos de alta intensidad producidos por lseres
de estado slido con longitudes de onda corta, como los de los lseres industriales presenta actuaimente una tasa de creci-
Nd:YAG, Nd:vidrio y rub, son los ms apropiados para perfo- miento anual del 20%, y se espera que los precios de los sistemas
rar. Ei rea de perforacin industrial con lser est dominada por de corte con lser se reduzcan en un porcentaje pequeo cada
los lseres de Nd:YAG. En la figura 16.2 se muestran esquem- ao durante varios aos ms.
ticamente los elementos de un lser de Nd:YAG. Los lseres de Los nuevos paquetes de software y la programacin de fcil
CO, generalmente se usan para perforar no metales, como aprendizaje estn haciendo ms aceptable el corte con lser en
cermica, compuestos, plsticos y hule. reas sin trabajadores altamente calificados. Los sistemas lser-
Los dos aspectos que ms han dificultado la popularizacin robot totalmente integrados y la facilidad de interconexin con
del procesamiento de materiales con lser han sido el alto costo computadoras personales estn ofreciendo un mejor control de
del equipo y la intimidacin que experimentan los trabajadores los sistemas de lser y de las variables de operacin. Los lseres
frente a un proceso de alta tecnologa que requiere una amplia de CO, de bajo peso y tamao, los lseres de CO, pulsables de
capacitacin de los operadores y un buen conocimiento de la varios kilowatts con mejor calidad del rayo, los lseres de YAG
interaccin entre el lser y los materiales. En todo el mundo cada de modo nico y los lseres de YAG con salidas de hasta 1.5 kW
vez ms fabricantes de lseres y de sistemas estn entrando en son algunas de las mejoras que estn apareciendo. El mejora-
este campo, y estn apareciendo productos ms confiables a miento en el diseo de los sistemas est haciendo que el proceso
precios ms bajos y con nuevas caractersticas. El mercado de se vuelva ms preciso y repetible.
~~
REFRIGERADOR
SCARGA OBSERVACIN
FILTRO DE
SEGUFilDAD
ESPEJO
DE 45
LENTE DE
ENFOQUE
ESPEJO T I OBTURADOR \ i l
TRASERO BARRA DE LSER ESPEJO
Y LAMPARAS DELANTERO
DE DESTELLO
Figura 16.2-Representacin esquemtica de los elementos de un lser de Nd:YAG

504 CORTE CON R A Y O L S E R Y CON CHORRO D E AGUA
PRINCIPIOS Y CARACTERkTICAS lser enfocado con una densidad de potencia mayor que lo4
W/mmz (6.5 x lo6 W/pulg*) y un chorro de gas auxiliar, que
DEL PROCESO juntos producen un rea de material eliminado en la pieza de
EL CORTE CON rayo lser (aser b e m cutting, LBC) y la perfo- trabajo. EI rayo lser acta como una fuente de calor lineal que
racin con rayo lser (laser b e m drilling, LBD) son dos proce- produce un agujero calado una vez que las condiciones inicia-
sos completamente distintos de eliminacinde material. Ambos les transitorias alcanzan un estado estable. El gas auxiliar
procesos han sido ampliamente investigadostanto experimental expulsa el material fundido del agujero por la raz del corte. En
como tericamente con el fin de comprender los mecanismos ciertos casos, puede usarse un gas activo para mejorar la efi-
que gobiernan el proceso de remocin de material. ciencia de corte mediante una reaccin quimica exotrmica. En
Ambos procesos pueden utilizar lseres de pulsos o continuos la tabla 16.2 se listan los gases auxiliares utilizados ms comn-
como fuente primaria de energa. Como puede verse en la tabla mente.
16.1, son muchos los factores que intervienen en el corte y la Las ventajas del corte con lser respecto a otros procesos
perforacin con lser. Las disciplinas de la ingeniera que estn incluyen: (1) ancho del corte pequeo, (2) zona afectada por el
implicadas incluyen los lseres mismos, la ptica, la dinmica calor angosta, (3) altas velocidades de corte, (4) buena calidad
de fluidos y la ciencia de los materiales. de los cortes, (5) adaptabilidad a la automatizacin y (6) no hay
contacto mecnico entre el dispositivo de corte y la pieza de
trabajo.
Modelo simplista
Corte. EI proceso de corte con rayo lser puede describirse de Perforacin. El proceso de perforacin con lser slo requie-
manera muy sencilla. Requiere la accin simultnea de un rayo re un lser de pulsos con el rayo enfocado a densidades de
Tabla 16.1
Factores que influyen en los procesos de perforacin y corte con lser
I. Tipo de lser
Estado slido Gas
-YAG - Dixido de carbono
(pulsado y cw) (pulsadoy cw)
- Excimer
(pulsado)
II. pticos
Rayo puro ptica para enfocar Rayo enfocado
-Potencia -Lente o reflejante -Distanciafocal
-Divergencia -Calidad -Diametro del rayo
-Longitud de onda - Distanciafocal - Md ptico
- Estructuramodal -Material ptico -Longitud de onda
- Polarizacin -Abertura -Densidad de potencia
-Tamao -Profundidad de foco
111. Material
Superficie Volumen
-Condicin - Espesor
- Reflectividad - Densidad
-Absorbencia -Calor de fusin
-Calor de vaporizacin
- Difusividad
IV. Chorros de gas auxiliar

Gas inerte Gas exotrmico
- Presin - Presin
-Tamao del orificio -Tamaiio del orificio
-Contorno del orificio -Contorno del orificio
-Impulso -Impulso
-Profundidad del corte -Profundidad del corte
-Alejamiento -Flujo msico
-Tipo -Tipo
-Aditivo (agua) -Aditivo (agua)
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C O R T E CON R A Y O L S E R Y C O N C H O R R O D E A G U A 505
Tabla 16.2
Gases auxiliares emdeados Dara el corte con ravo laser de diversos materiales
Gas auxiliar Material Comentarios
Aire Aluminio Buen resultado hasta 1.5 mm (0.060 pulg)
Plstico
Madera
Compuestos
Almina Todos los gases reaccionan de manera similar; el aire es el menos
rostos0
Vidrio
Cuarzo
Oxigeno Acero al carbono Buen acabado, alta velocidad; capa de xido en la superficie
Acero inoxidable Capa gruesa de xido en la superficie
Cobre Buena superficie hasta 3 mm (1/8 pulg)
Nitrgeno Acero inoxidable
Aluminio Bordes limpios, libres de xido hasta 3 mm (1/8 pulg)
Aleaciones de nquel
Argn Titanio Se requiere gas auxiliar inerte para producir cortes satisfactoriosen
diversos materiales
potencia de IO5 W/mm2 (6.5 x lo7 W/pulg2). Cuando el rayo se le usa con polmeros cuyas energas de unin son inferiores a
enfocado incide en una superficie, el material se funde y volati- la energa de los fotones del excimer.
liza, y luego es expulsado violentamente,formando un agujero. En ambos procesos (corte o perforacin, Fig. 16.1), es nece-
Las profundidades que normalmente se alcanzan son de unas sario que se alcanen densidades de potencia de lo4a lo6W/mmz
seis veces el dimetro del agujero; por tanto, es posible que se (6.5 x IO6 a 6.5 x 10 W/pulg2).Esto se logra enfocando el rayo
requieran mltiples pulsos para penetrar por completo el espesor ya sea con lentes o mediante ptica de reflexin, dependiendo
del material. A la fecha se han logrado perforar materiales con del tipo de lser y de la longitud de onda. En todos los casos, el
espesor de hasta 25 mm (1 pulg) en ia modalidad de pulsos. dimetro puntual del rayo se define de la misma manera y est
Las ventajas de la perforacin con lser incluyen: (1)tiempos dado por la relacin
de perforacin cortos, (2) adaptabilidad a la automatizacin, (3)
capacidad de penetrar materiales de difcil perforacin y (4) d, = 2.44 K F/D (16.1)
ausencia de contacto mecnico.
donde
d, = dimetro del punto enfocado en p mm (p pulg)
Tipos de lseres K = constante que depende de la modalidad de haz
ptico (vase la tabla 16.4)
EL CORTE Y ia perforacin con lser requieren un rayo lser
coherente enfocado con precisin. Para estas aplicaciones se F = distancia focal del lente o espejo en mm (pulg)
emplean predominantemente dos fuentes primarias de rayos D = dimetro de abertura del rayo en el espejo
lser, el lser de YAG pulsado que opera a una longitud de onda enfocador en mn (pulg)
de 1.O6 micras y el lser de CO, que opera en forma pulsada o h = longitud de onda ptica del lser en p mm (p pulg)
continua a una longitud de onda de 10.6 micras. En la tabla 16.3
se describen los mecanismos de corte bsicos y el lser que se En la tabla 16.6 ;e dan los valores de K, que dependen de la
emplea en cada caso. En el caso del lser de YAG de pulsos, la estructura moda! del haz ptico y de su divergencia, para tres d e
interaccin con el material resulta en la evaporacin y elimina- los rayos lser continuos ms comunes.
cin de este ltimo a densidades de potencia muy altas. El lser En el caso de la perforacin, se emplean lentes de distancia
de CO, pulsado y continuo elimina la mayor parte de los mate- focal corta para enfocar los haces pticos con alta potencia pico
riales fundindolos, despus de lo cual deben ser expulsados del de los lseres pulsados a tamaos de punto del orden de 0.6 m m
rea de corte con la ayuda de un chorro de gas inerte. Si el gas (0.024pulg) para as obtener niveles de densidad de potencia por
inerte se sustituye por un gas reactivo como el oxgeno, el arriba de los IO5W/mm2(6.5 x lo7W/pulg2).Enestas condicio-
proceso se vuelve exotrmico, y la oxidacin del material pro- nes, el material se volatiliza y sale despedido de la pieza d e
porciona energa adicional. trabajo, dejando un agujero parcialmente perforado. Se requie-
En fechas ms recientes, el lser de excimer que opera a una ren mltiples pulsos para lograr la penetracin completa.
longitud de onda de 248 nanmetros se ha utilizado tambin En casi todas las aplicaciones de corte, el lser es del tipo
como fuente de lser para perforar. Se cree que el proceso de continuo y trabaja a niveles de potencia de entre 400 y 1500W,
remocin de material con este lser es por fotoablacin cuando un poco por debajo de las potencias pico de los lseres de pulsos
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506 CORTE CON RAYOLASER Y CON CHORRO DE AGUA
Tabla 16.3
Mecanismos de corte bsicos
A. Lser de estado slido -YAG
Evaporacin
- Eliminacin de material por volatilizacin a > lo5W/mm2(> 6.5 x lo7W/puig2).
-Slo de pulsos.
B. Lser de gas - COz

Fusin
-La mayor parte del material se elimina en estado lquido con ayuda de un gas inerte, a
intensidadesde rayo de 1O4 W/mm2(6.5 x lo6W/pulg?).
Exotrmico
- La mayor parte del material se elimina en estado liquido a intensidadesde rayo de lo4
W/mm2 (6.5 x 1O6 W/pulg2).
-EI oxgeno como gas auxiliar aporta energa adicional.
C. Lser de excimer
Fotoablacin
- EI material se elimina por fotoablacin cuando se emplea con polimeros cuyas energias de
enlace estn por debajo del nivel energtico de los fotones del excimer.
descritos para las aplicaciones de perforacin. En consecuencia, ubicacin exacta se determina por experimentacin,adecundo-
las densidadesde potencia requerida son menores y generalmen- la a la aplicacin.
te estn entre los lo4y los lo5W/mm2 (6.5 x lo6 a 6.5 x lo7 Dado que casi todos los metales son altamente reflejantes a
W/pulg2). Esto requiere tamaos de punto del orden de 1 mm las longitudes de onda de los lseres considerados, el aco-
(0.04 pulg) a la longitud de onda del lser de CO, para alcanzar plamiento del rayo y la pieza de trabajo es muy ineficiente y la
las densidades de potencia requeridas. absorcin es baja. Sin embargo, el coeficiente de absorcin
vara con la temperatura del material, la cual cambia durante la
Interacciones del lser y el material fase transitoria del proceso. Esta relacin se muestra en la figu-
ra 16.4.
UNA CARACTERISTICA FUNDAMENTAL e importante del LBC y
el LBD es la interaccin del rayo lser con la superficie del
material. La figura 16.3 muestra la relacin entre el haz ptico,
el sistema de enfoque, el chorro de gas auxiliar y la pieza de
trabajo que se va a cortar. El lente o espejo ptico enfoca el rayo
lser original a un punto cuyo dimetro est dado por la ecuacin
16.1. La ubicacin (generalmentedirigida al interior del espesor
de la pieza de trabajo) del plano focal en relacin con la super-
ficie de la pieza de trabajo depende de varios factores, todos
regidos por las relaciones antes inencionadas. En la prctica, la
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GAS AUXILIAR CAPA REFUNDIDA
Tabla 16.4
Efecto de la modalidad de rayo sobre la colimabilidad
Tipo de rayo laser K
Frente de onda uniforme 1.o
Rayo gaussiano 0.86
Resonadorinestable?
a. M = 2** 4.0
b. M - 4 3.5
*Amplificaciones ?M?ms utilizadas

D.E. del rayo Figura 16.3-Vista esquemtica de una operacin de
** M, razn de amplificacinde un rayo anular = D.l. del rayo corte con lser

fuente de calor lineal energtica dentro del material y forma un

charco fundido. Cuando el charco recibe el impacto de un chorro
a de gas a alta presin, el metal lquido sale despedido por la raz
n
i3 TEMPERATURA T~APORIZACION de la pieza de trabajo, producindose el corte.
2 1.0 TFUSION Para que se inicie el proceso de corte de agujero calado, es
I
cc $+ 83 indispensable que la densidad de potencia sea suficiente para
z
n
2s
4
vencer la barrera de reflexin. En adelante, la profundidad del
corte depender de las relaciones de fusin y vaporizacinrepre-
az e$
sentadas en la figura 16.5. A niveles de densidad de potencia por
debajo de 5 x lo3W/mm2 (3.25 x lo6W/pulg2), slo se logra
una fusin superficial. Para obtener un agujero calado se
E
J requieren densidades de potencia del orden de lo4a lo5W / m 2
wK o O MILISEG UNDOS
(6.5 x lo6a 6.5 x lo7W/pulg2).Dentro del intervalo de agujero
calado, ocurre tanto la fusin como la vaporizacin. La vapori-
zacin total requerida para la perforacin se logra al rebasar este
TIEMPO DE INTERACCI~N
intervalo.
Figura 16.4-Tiempo transitorio de reflectividad y

temperatura de un metal representativo Chorro de gas auxiliar
LACOLUMNALIQUIDAformada por el laser al soldar se sostiene
contra la accin de la gravedad gracias a la tensin superficial y
a la accin capilar. Como se muestra en la figura 16.3, se utiliza
La absorcin inicial dbil en la superficie de la pieza de un chorro de gas auxiliar para eliminar el metal fundido antes de
trabajo comienza a elevar la temperatura de esta ltima directa- que se pueda volver a solidificar. Esta accin impide la forma-
mente bajo el haz ptico, y esto hace que disminuya con bastante cin de una soldadura. El impulso del gas del chorro expulsa una
rapidez la reflectividad. La temperatura y la absorcin aumentan buena parte del material fundido de la raiz del corte, quedando
hasta alcanzarse las temperaturas de fusin y de vaporizacin. una capa de refundido muy delgada sobre las paredes laterales
Esto pemite la formacin de un agujero calado o trampa de del corte. En la figura 16.6 se muestra un sistema de aplicacin
radiacin. A partir de ese momento, el rayo lser acta como para corte con rayo lser y gas auxiliar.
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508 C O R T E C O N R A Y O L A S E R Y C O N C H O R R O D E A G U A
TEORIA Y MECANISMOS FiSiCOS

ENAOS RECENTES,la teoria y los mecanismos fsicos del corte
con lser han sido estudiados,endetalle. Es conveniente que los
estudios continen, a fin de poder evaluar los lmites tcnicos
del proceso y extenderlos a regiones que actualmente son inase-
quibles. EI objetivo de estos estudios no ha sido slo aumentar
--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---
las profundidades de corte y perforacin, sino tambin mejorar

la calidad de la superficie cortada. Esta seccin es un repaso
breve de los mecanismos; en los artculos de la bibliografa se
pueden encontrar mayores detalles.
Los factores primarios que influyen en el proceso de corte
con lser (tabla 16.1) son el nivel de potencia, la modalidad, la
polarizacin y variables pticas como la distancia focal, el
dimetro de la abertura, la profundidad del foco y la ubicacin
del plano focal con respecto a la pieza de trabajo.
El balance de energa del proceso de corte con lser se mues-
tra en la figura 16.7. Las fuentes de energa son el lser y el gas
reactivo. Las prdidas primarias son la conduccin de calor, la
reflexin del frente de erosin, el calor de vaporizacin, la
conveccin, la radiacin y la energa contenida en el material
expulsado por la raz del corte.
EI proceso ms crtico de los que ocurren es la absorcin de
la radiacin incidente en el frente de erosin. Sin absorcin del
rayo incidente, no habra corte. Tambin es muy importante que
ENTRADA
MLENT
I )
L-
I
I
-+-$-A
l
I
i
1
l
este proceso sea eficiente. La eficiencia de absorcin depende
de varios factores, incluidos el ancho del corte, la pendiente
instantnea del frente de erosin, la polarizacin del haz ptico
original y la distribucin de intensidad del haz ptico en las
direcciones longitudinal y radial.
DE GAS 1 I
1
I El frente de erosin, que apenas esta bosquejado en la figura
16.7, es la interfaz entre el rayo incidente con su gas auxiliar y
la capa fundida del material. Este frente es la superficie de
BOQUILLA equilibrio por la cual el material expulsado sale de la raz del
DE GAS
RAYO LASER CON CHORRO

DE GAS AUXILIAR r FLUJO DE GAS
AUXILIAR
Figura 16.6-Sistema de aplicacin del rayo para el

corte con lser y gas auxiliar
VAPOR I ZAC iN MATERIAL

FUNDIDO
Un factor que limita el corte de secciones gruesas con los
CALOR
niveles de potencia disponibles es lo angosto del corte. Los cor- CONDUCIDO
tes angostos son deseables desde el punto de vista de la aplica-
cin; sin embargo, son un obstculo para el sistema de gas
auxiliar debido a los dimetros de boquilla tan pequeos que se ENERGA
requierenpara introducir el chorro de gas en el corte. La longitud LASER
REFLEJADA
coherentede un chorro libre sobreexpandidonormalmente es del
orden de unos cuantos dimetros del orificio. Esto da lugar a una
sobreexpansindel chorro de gas dentro de la cavidad del aguje-
ro calado y limita la longitud efectiva del chorro. A su vez, esto
limita la profundidad y la tersura superficial del corte. En con-
secuencia, los bordes en la parte baja de un corte con lser en
material grueso son generalmente ms speros que los produci- Figura 16.7-Vista esquemtica del corte con laser
dos por otros mtodos de corte. mostrando el balance energtico

metal base debido al impulso del gas auxiliar. Su forma casi El corte con un rayo polarizado circularmente es en gene-
siempre presenta un ngulo de retraso con respecto a la vertical, ral menos eficiente que con un rayo polarizado linealmente.
dependiendo de la velocidad hacia adelante del rayo incidente Como ejemplo, hasta el 80%de un rayo polarizado linealmen-
sobre la pieza de trabajo. El ngulo del haz ptico incidente rela- te se absorbe con un ngulo incidente de 85 grados. En el caso
tivo a la capa fundida a lo largo del frente de erosin determina de un rayo polarizado circularmente con su ngulo optimo, la
la eficiencia de absorcin. Este ngulo depende de la polariza- absorbancia pico baja hasta cerca del 40%. Conforme el ngulo
cin del haz ptico, el cual puede estar polarizado linealmente, de incidencia vare por arriba o por debajo de los ngu-
en cuyo caso la calidad del corte depender de la direccin del los ptimos, la absorcin ir disminuyendo. As, la absor-
corte, o circularmente, en cuyo caso el corte ser aceptable en cin de energa en el frente de erosin depende de la forma
dos dimensiones,asegurando cortes de contornouniforme en un del frente, de la intensidad espacial del rayo original, y de
plano. su polarizacin.
EQUIPO
LSERES DE CO, luz que lo atraviesa. Esto hace posible que incluso los lseres
de CO, de alta potencia tengan buenas cualidades pticas. Los
ELLSERDE~~X~~O de carbono (CO,) es la fuente estndar para rayos de muchos lseres con salidas de hasta 1500 watts se
aplicaciones de corte de contorno. Esto se debe a que es el tipo aproximan bastante al modo gaussiano fundamental TE%.
de lser ms potente y confiable de uso generalizado. Tales rayos se pueden enfocar hasta el lmite fijado por la
El lser de CO, es un dispositivo de descarga de gas: opera difraccin de la luz, y no hay problemas para obtener puntos
haciendo pasar una comente elctrica por un gas. En los lseres de 0.1 mm (0.004 pulg) de dimetro con lentes de enfoque
industriales, se obtiene una eficiencia elevada empleando una normales en lseres de CO,.
mezcla de helio, nitrgeno y dixido de carbono. La energa Otra propiedad de los rayos TEM, es su baja divergencia,
elctrica se acopla a los gases mediante el establecimientode una trmino que describe el ngulo con el que el rayo lser se va
descarga luminiscente en el nitrgeno. El nitrgeno transmite abriendo conforme se propaga. Los valores tpicos son del orden
esta energa a las molculas de CO, por colisiones, haciendo que de 1milirradin, lo que ofrece una gran flexibilidad en el diseo
un alto porcentaje de dichas molculas alcancen un nivel ener- de mquinas, ya que el lser puede situarse lejos del lente de
gtico superior. Cuando las molculas caen a un nivel intermedio enfoque.
se produce una emisin lser a 10.6 micras en la zona del in-
frarrojo. Las colisiones con el helio hacen que las molculas de
CO, vuelvan al nivel energtico basal, donde el proceso puede Lseres de flujo lento
recomenzar. Por lo regular, el gas se pasa por un intercambiador
de calor donde se le enfra antes de reciclarlo. LOS PRIMEROS LSERES de Co, industriales consistan en tubos
de vidrio con espejos en ambos extremos. El gs del lser flua
a travs del tubo al tiempo que se aplicaba electricidad cerca de
Caractersticastemporales ambos espejos. Estos dispositivos son muy sencillos y confia-
bles, pero estn limitados a unos 50 watts por metro de longitud
LOS LSERES DE CO, pueden operar por onda continua (conti- de descarga, ya que no hay forma de enfriar el gas. Estos lseres
nuous wave, CW) o en diversos modos de pulsos. La frecuencia de flujo lento resultan imprcticos si se requieren ms de 400
de pulsos puede ser de hasta 10 kHz. Los tipos ms comunes de watts. Se utilizan todava porque pueden producir salidas esta-
pulsacin se denominan obturado y realzado. En el modo obtu- bles de alta calidad, y porque el gran volumen de medio activo
rado, el lser opera a un nivel de potencia pico que est dentro permite realzar considerablementelos pulsos. --`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---
de su intervalo normal de onda continua. La salida se modula

para generar un ciclo de trabajo reducido. Los pulsos obturados
pueden tener cualquier longitud que sea compatible con la velo- Lseres de flujo transversal
cidad de repeticin elegida. Los lseres capaces de producir pul-
sos realzados tienen potencias pico varias veces mayores que su EL LASER DE flujo transversal se desarroll con la idea de
especificacin de onda continua. Los pulsos realzados suelen producir una potencia elevada con un paquete pequeo. Esto se
durar unos 100 microsegundos independientemente de la velo- logra circulando el gas de lser por la regin de descarga a alta
cidad de repeticin. velocidad y enfrindolo despus con un intercambiador de calor
de modo que se pueda volver a utilizar. Los lseres de flujo trans-
versal tienden a tener modalidades asimtricas debido a las
Caractersticasespaciales caractersticas de ganancia de las comentes de descarga. A pesar
LA BAJA DENSIDAD y la elevada difusividad trmica de un de estas limitaciones, las mquinas de flujo transversal han
medio de lser gaseoso reducen su tendencia a distorsionar la

510 C O R T E C O N RAYOLSER Y CON CHORRO DE AGUA
EI diseo de lser ms moderno en uso es el tipo de flujo axial tomos de neodimio. Esto permite a los lseres de vidrio produ-
rpido. Se trata de una modificacin del lser de flujo lento que cir pulsos ms intensos que los lseres de YAG, hacindolosms
se vale de una bomba Rootes para circular el gas. Los lseres apropiados para el taladrado profundo. La desventaja del vidrio
axiales rpidos son pequeos, potentes y de construccineconb es que su baja conductividad trmica limita la velocidad de
mica. Aunque se les ha incorporadoen muchos sistemas de lser, repeticin de los pulsos a 1pps aproximadamente, de modo que
la mayor parte de los modelos tiene problemas graves con la no sirve para cortar contornos.
inestabilidad del rayo emitido, lo cual produce cortes con super-
ficies speras.
Rub
LSERES DE YAG EL RUBI FUE el primer material en el que se observ emisin
lser. El lser de rubi es un dispositivo de estado slido impul-
ELLSERDE YAG (cuyo nombre correcto es lser de granate de sado por lmpara de destello similar a los lseres de vidrio y
itrio y aluminio contaminado con neodimio) es el lser de per- YAG, pero emite luz visible. Aunque en gran medida ha sido
foracin estndar en la industria, aunque por sus caractersticas sustituido por otros tipos, todavia resulta apropiado para tala-
tambin es adecuado para algunos cortes de contorno. drar, pues cuenta con caractersticas similares a los lseres de
vidrio-neodimio.
Principio de funcionamiento
EL LSER DE YAG contiene una barra cristalina rodeada por
Lseres de excimer
lmparas de xenn o criptn. El cristal es un granate de itrio y LOS LSERES DE excimer son lseres de gas de alta presin
aluminio (YAG) que ha sido contaminado con neodimio. La luz pulsados que emiten a longitudes de onda dentro de la banda del
de las lmparas empuja los tomos de neodimio hasta un ultravioleta. El trmino excimer es una contraccin de las pala-
estado excitado, desde el cual emiten luz con una longitud de bras dimero excitado. Un dimero es bsicamente una molcula
onda de 1.06 pm. El agua que fluye alrededor de la barra enfra que existe slo en el estado excitado, como el fluoruro de criptn
los tomos y los vuelve al estado basal. (KrF). Estas molculas se forman cuando la mezcla de gases
apropiada (por lo regular un gas noble y un halgeno) se excita
en una descarga elctrica pulsada. La emisin lser ocurre
Caractersticas temporales cuando la molcula excitada cae al estado inferior.
LOS LSERES DE YAG industriales generalmente operan en
modo pulsado para cortar o taladrar. La velocidad de repeticin SISTEMAS
normalmente es de menos de 200 Hz. Mediante el control de la
potencia alimentada a las lmparas se puede ajustar la forma y PARA PODER CORTAR, el lser debe estar integrado a un meca-
duracin de los pulsos de lser. El medio de lser slido tiene nismo que aplique el rayo y pueda manipular la pieza de trabajo.
una alta concentracin de tomos emisores de luz, por lo que la Hoy da, los cortadores de contorno por lser se controlan con
potencia pico puede ser muy alta. Los pulsos de alta energa y algn tipo de computadora. EI tipo de control ms comun lee
corta duracin eliminan el material cortado o taladrado. datos numricosy los convierte en rdenes de movimiento axial.
Estos dispositivos se denominan controles izunzricos conzputa-
rizados, o CNC. La cabeza de corte, que consiste en un lente
Caractersticas espaciales enfocador y un mecanismo de gas auxiliar, debe mantenerse a
LASBARRAS DE lser generan calor en el centro y se enfran cierta distancia de la pieza por cortar. Estos componentes estn
externamente. Siempre que se produce una potencia apreciable, encerrados en un paquete llamado sistenin de corte por lser a
aparece un gradiente de temperatura a lo largo del dimetro de fin de evitar peligros para el personal.
la barra. Ese gradiente induce cambios en el ndice de refraccin Estos sistemas son de diselio muy variado. Existen mquinas
de la barra, lo que degrada el rendimiento ptico del lser. Los estndar para trabajos como el corte de contornos en metal
lseres de YAG de alta potencia tienen salidas inultiinodales de laminado o la perforacin de labes de turbina, pero pueden
alta divergencia, lo que limita la capacidad del sistema para obtenerse unidades especiales para tareas como la ranuracin de
enfocar el rayo a un punto pequeo y requiere que la cabeza del materiales laminados en lneas de produccin.
lser est cerca del rea de trabajo. Para obtener cortes de calidad ptima, el sistema ptico debe
permanecer inmvil, ya que cualquier vibracin o falta de ali-
neacin del sisteina de aplicacin del rayo produce cortes ine-
OTROS TIPOS xactos o de baja calidad. Sin embargo, una ptica fija requiere
que la pieza de trabajo se mueva, cosa que se hace ms compli-
cada cuando se manejan lminas grandes. EI rea de piso minima
Vidrio requerida para un sistema de rayo fijo es cuatro veces el tamao
mximo de las Ihininas, lo cual representa un problema cuando
LOS LSERES DE vidrio son muy similares a los de YAG. La barra las piezas de trabajo son grandes. La aliineiitacin automtica
del lser se fabrica con vidrio contarninadocon neodimio, en vez de lminas y el retiro de piezas cortadas resultan difciles, lo
de granate. Cuando se usa vidrio en vez de YAG como matriz, mismo que la produccin de contornos exactos con cargas que
es posible incorporar en la barra una concentracin ms alta de presentan amplias variaciones.
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C O R T E CON R A Y O LASER Y CON CHORRO DE AGUA 511
En estas condiciones, el movimiento de la ptica simplifica variacin en el espesor de las piezas es mayor que esto; por ello,
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el sistema de lser. En un sistema de rayo mvil, las lminas es importante que el sistema cuente con algn mecanismo para
se mueven slo cuando se cargan o descargan de la mesa de mantener el foco al cortar materiales disparejos.
corte. El sistema impulsor siempre maneja la misma carga, lo Las mquinas que cortan lminas planas a menudo tienen
que permite optimizar la respuesta de los servomecanismos. cabezas que se apoyan sobre la superficie del trabajo mediante
Pese a ello, el movimiento del sistema ptico presenta varios cojinetes de bolas. Este mtodo funciona bien pero puede afectar
problemas: el acabado del trabajo en algunos casos, y no es apropiado para
material con contorno. Una estrategia ms avanzada consiste en
(1) Divergencia del rayo - Los rayos lser no se propagan sin conectar un motor impulsor al mecanismo enfocador y contro-
alteracin por el espacio. Su dimetro y otras propiedadesvanan larlo con un sensor. Las sondas capacitivas funcionan bien en
con la distancia de la fuente. Dado que en los sistemas de rayo todas las orientaciones y no sobresalen de la cabeza de corte,
mvil el lente enfocador intercepta el rayo lser en diferentes pero slo pueden usarse con piezas conductoras. Las sondas de
puntos, la ubicacin del foco y el tamao del punto vanan. El contacto, que consisten en una horquilla o copa alrededor de la
resultado neto es que las condiciones de corte varan en los boquilla de corte, sirven para cualquier material pero slo fun-
diferentes puntos de la mesa. cionan en direccin vertical.
(2) Alineacin - Con la ptica fija slo es necesario que el
rayo pase por el sistema de aplicacin sin que sea recortado por
las diferentes aberturas. Para que un rayo mvil funcione correc- CONSUMIBLES
tamente, el rayo debe poder recorrer la pieza de trabajo a todo LOS COSTOS PRIMARIOS asociados a la operacin de los sistemas
lo largo sin que cambie su alineacin. de lser son los de electricidad, ptica, lmparas de destellos
(3) Rigidez - Puede hacerse que una cabeza de corte fija (slo estado slido) y gases. Los gases se emplean con dos fines:
tenga rigidez empleando una estructura de soporte pesada, y no generar luz y ayudar al corte.
cuesta mucho hacerlo. En cambio, cuando la cabeza se mueve,
ias vibraciones y desviaciones son ms difciles de suprimir.
Esto produce aspereza de las superficies o desviaciones del Costo de operacin de un sistema
camino programado, sobre todo cuando la mquina est cortan- de corte con lser de CO,
do esquinas agudas.
(4) Limpieza del trayecto dei rayo - Todos los sistemas lser ENLATABLA 16.5se muestran los costos de consumibles tpicos
de alta potencia son sensibles a la suciedad en sus elementos para un sistema de lser de CO, que opera a 1500 watts. Los cos-
pticos. El rayo calienta las partculas de polvo que se depositan tos del gas se basan en valores medios de diferentes partes de
en los lentes y espejos, daando los componentes. La conse- Estados Unidos. Dependiendo del material cortado, los costos
cuencia es que todos los sistemas de lser industriales deben de operacin van desde 9.89 a 25.04 dlares por hora.
sellar el trayecto del rayo contra los contaminantes que existen
en los entomos de trabajo. Una vez ms, no resulta difcil hacer
esto si el rayo es fijo, pero resulta complejo cuando los elemen-
Costo de operacin de un sistema
tos se mueven. En muchos sistemas de rayo mvil la ptica del de perforacin con laser YAG
lser est en el mismo recinto que engranes, motores y otras
EL COSTO PRIMARIO en la mayor parte de los procesos YAG es
fuentes de contaminantes, lo cual acorta la vida del sistema
el recambio de lmparas de destello. Las lmparas duran entre
ptico.
1 y 10 millones de pulsos, dependiendo de la potencia empleada.
La filosofa dei rayo mvil llevada al extremo est repre- En la tabla 16.6 se muestra un anlisis de costos para un lser
sentada por el robot de gra corrediza de 6 ejes. Los problemas YAG que perfora a 20 pps.
de ingeniera que implica la fabricacin de una gra corrediza
son similares a los de un rayo mvil, pero ms graves. Sin
embargo, la capacidad de las gras para cortar contomos com-
plejos hace que el esfuerzo merezca la pena. Tabla 16.5
En la figura 16.8 se muestra un robot de viga voladiza con un Costos tpicos de corte con rayo lser para un sistema
sistema de aplicacin de rayo mvil. de CO, que trabaja a 1500 watts
Consumi bie Costo por hora
CABEZASENFOCADORAS Electricidad 2.10
N O HAY MUCHOS sistemas de rayo fijo en uso debido a limita- Optica interna del lser 2.06
Gas de lser 1.O3
ciones de produccin. La mayor parte de los sistemas mueve el
Lente colimador* 1.10
lente para enfocar el rayo, y este movimiento va desde unas Gas auxiliar:
cuantas centsimas de milmetro hasta varios metros. La rela- O2para acero al carbono 1O gauge 3.60
cin entre la superficie de ia pieza de trabajo y el foco del lente N2 para acero inoxidable de 0.060 pulg 3.60
es una de las variables ms importante en el corte con rayo lser, Ar para titanio de 0.060 pulg ia.75
as que resulta esencial controlaria para mantener la consis-
tencia del proceso. La profundidad de foco de los sistemas de Costo basado en la estimacin de la vida til de estos componentes hecha
CO, es del orden de 0.25 nim (.O10 pulg). En muchos casos, la por el fabricante.

512 CORTE CON RAYOLSER Y CON CHORRO DE AGUA
~ ~~~~~~~~ ~~~ ~ ~~ ~ ~~ ~ ~~
Figura 16.8-Cortador de contorno por lser con robot y sistema de aplicacin del rayo
Tabla 16.6
Costos de operacin tpicos para un sistema de
perforacin con lser YAG
Consumible Costo por hora
Electricidad .75
ptica del lser* 1.o0
Lmparas de destello* 2.00
Gas auxiliar 4.00
-
Total 7.75
_ _ _ _ _ _ _ ~
*Costo basado en la estimacin de la vida til de estos componentes

hecha por el fabricante.
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MATERIALES
EL CORTE CON lser es un proceso trmico: los materiales se ACERO DE ALEACIN
cortan porque el rayo lser los calienta hasta que se funden,
descomponen o vaporizan. Por tanto, resulta til examinar las EL TRMINO acero de aleacin abarca un intervalo muy
propiedades trmicas de los materiales para determinar cmo amplio de metales. Los aceros de baja aleacin, como AIS1 4140
respondern a la radiacin lser. Igual importancia tienen las y 8260, se cortan igual que el acero al carbono. Los niveles de
propiedades pticas de las sustancias, porque la energa se impurezas generalmente inferiores que tienen los aceros de baja
transfiere en forma de luz. En muchos casos se utilizan gases aleacin hacen que se obtengan cortes de mejor calidad que con
reactivos o inertes como ayuda para el corte, de modo que el acero al carbono comercial rodado en fro (cold-rolled). Al
comportamiento qumico del material es importante. aumentar la proporcin de elementos de aleacin el comporta-
En comparacin con otras clases de materiales, los metales mi-tito del acero cambia. Los aceros de herramienta con adicio-
tienen altas difusividades trmicas y reflectividades pticas. nes apreciables de tungsteno se cortan con lentitud y se adhiere
Tambin se funden sin descomponerse y tienen puntos de ebu- algo de escoria. Las adiciones de cromo reducen la reactividad
llicin muy elevados. As pues, el corte de metales con lser del acero con el oxgeno y producen incrustaciones adherentes
requiere densidades de potencia altas para transferir energa al en el borde cortado.
material a mayor velocidad que su prdida por conduccin,junto
con un metal auxiliar para quitar el metal lquido del corte.
Dentro de esta amplia caracterizacin, existen variaciones sig- ACERO INOXIDABLE
nificativas entre los metales en cuanto a su idoneidad para el LOS ACEROS INOXIDABLES son un subconjunto de los aceros de
corte con lser. Las condiciones tpicas para el corte con lser aleacin con dos clasificaciones primarias: austenticos (serie
de diversos materiales se dan en la tabla 16.7. 300) y ferrticos/martensticos(serie 400). Los aceros inoxida-
bles tienen una conductividad trmica relativamente baja, lo que
ACERO AL CARBONO debera facilitar su corte empleando un proceso trmico. Sin
embargo, los elementos de aleacin que confieren al acero
EL ACERO AL carbono es uno de los metales mas faciles de inoxidable sus propiedades de resistencia a la corrosin los ha-
cortar con lser. Un examen del balance energtico durante el cen resistentes a la oxidacin. Esto hace que tales materiales
corte, empleando oxgeno como gas auxiliar, muestra que la reaccionen a la energa lser de manera muy diferente que los
mayor parte del calor proviene de la reaccin exotrmica del aceros al carbono.
hierro y el oxgeno, con el rayo lser haciendo las veces de Los aceros inoxidables de la serie 400, que tienen cromo
fuente de energa piloto o de precalentamiento. El metal como elemento de aleacin primario, se cortan limpiamente con
calentado por el lser arde en el chorro de oxgeno sin afectar ayuda del oxgeno pero presentan una capa tenaz de xido de
el material circundante. El borde del corte puede ser extrema- cromo en el borde cortado.
damente terso, pudindose lograr acabados superiores a los Los materiales austenticos, que tienen adiciones de nquel y
800 micromilmetros (32 ppulg) en lminas de 1.5 mm (0.06 cromo, tienden a quedar con una escoria tenaz en la parte inferior
pulg) de espesor. de los bordes del corte, adems de la capa de xido. Esta escoria
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Tabla 16.7
Variables de corte con laser tpicas
Espesor Velocidad de Potencia
Material PUkI recorrido pulglmin watts Gas auxiliar
Acero al carbono .O60 150 400 02

,125 120 800 o2
,250 80 1200 o2
,375 50 1500 o2
Acero inoxidable ,060 150 1500 o2
.125 40 1500 o2
,250 40 650 o2
,375 30 800 o2
Titanio Ti6A14V .O60 150 1500 argn
Kevlar-epoxy ,125 250 400 aire
,250 250 1500 aire
Vidrio-polisterG10 .O60 600 1O00 aire
Boro-aluminio .O40 300 1500 aire
Carburo de silicio .O30 25 150 argn

y el xido representan problemas graves en produccin, ya que corte, cosa que generalmente es inaceptable. Por tanto, es nece-
se requieren operaciones adicionales para producir una pieza sario emplear argn como gas auxiliar para el corte con titanio.
terminada. La escoria puede eliminarse por abrasin. El xido Ei argn se ioniza fcilmente en las condiciones del corte con
debe quitarse antes de soldar. lser, lo que puede originar la formacin de un plasma sobre la
El empleo de un gas auxiliar inerte ha resultado provechoso pieza de trabajo. Cuando esto suceda, se deber modificar la sali-
para cortar acero inoxidable sin xido ni adherencia de escoria. da del lser para obtener resultados consistentes.
Los bordes as producidos pueden soldarse in operaciones adi-
cionales.
NO METALES
ALUMINIO UNO DE LOS atributos del lser es que puede cortar una gama
muy amplia de materiales sin importar su dureza ni su conduc-
ELCORTEDE aluminio era problemtico en los albores del corte tividad elctrica. Resulta conveniente dividir los materiales en
con lser. Debido a la difusividad y reflectividad tan altas del las categoras de metales y no metales, y subdividir los no meta-
aluminio, se requeran grandes cantidades de energa lser para les en las categoras orgnica e inorgnica.
fundirlo. Si el foco no era el correcto, el aluminio reflejaba el
rayo de vuelta hacia el lser, muchas veces destruyndolo. Al
aparecer lseres con un kilowatt o ms de potencia, junto con Materiales inorgnicos
mtodos de enfoque precisos, los problemas de corte disminu-
yeron, pero la calidad de los cortes sigui siendo deficiente. El EN GENERAL, LOS matenales inorgnicos no metlicos tienen
aluminio cortado por lser presentaba mucha escoria en los presiones de vapor y conductividades trmicas bajas. Estas
caractersticas, combinadas con su absorcin generalmente ele-
bordes inferiores del corte, y el costo de eliminacin de esta
vada de la luz con longitud de onda de 10.6 pm, deberan
escoria casi siempre haca que el corte con lser no fuera
competitivo en comparacin con otros mtodos. El reciente convertirlos en buenos candidatos para el corte con lser.
Desafortunadamente, muchos compuestos comunes tienen
desarrollo del corte con gases inertes ha hecho posible la
puntos de fusin muy altos y no resisten bien los choques
produccin de cortes de alta calidad en aluminio con un lser
trmicos. Por ello, su procesamiento suele ser ms difcil que
de CO,.
el de los metales.
COBRE Almina. La almina (Alzo3)a menudo se corta o graba con

EL COBRE, CON difusividad y reflectividad aun mayores que lseres. El corte se realiza empleando pulsos de alta potencia
las del aluminio, resulta muy difcil de cortar con lseres de baja para vaporizar el material, ya que la redeposicin de material
potencia. En cambio, s se corta fcilmente con lseres de CO, fundido es un problema. El elevado punto de fusin de la al-
con capacidad de kilowatts, siempre que tengan modos TEM mina, aunado a la baja potencia media de los lseres que operan
aceptables y el sistema mantenga el rayo enfocado en el trabajo. en el modo de pulso realzado, resulta en velocidades de corte
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Los lseres de YAG, con su alta potencia de pulsos y su longitud bajas.
de onda ms corta, cortan el cobre sin problemas. El proceso de grabacin es el mtodo estndar de preparacin
de los sustratos de almina para microcircuitos hbridos. La
grabacin se realiza haciendo lneas de agujeros que perforen
ALEACIONES DE COBRE parcialmente el material. Estas perforaciones permiten romper
LOS RESULTADOS DEL corte de aleaciones de cobre, como el la cermica a lo largo de las lneas punteadas. En sustratos tipicos
bronce, son similares a los que se obtienen en aluminio. almina de 0.64 mm (0.025 pulg) de espesor, se taladran aguje-
ros de 0.2 mm (0.008 pulg) de profundidad, separados O. 18 mm
(0.007 pulg). En semejantes condiciones un lser que pulse a
ALEACIONES A BASE DE NQUEL 1000 Hz podr grabar a razn de 175 mm/s (7 pulg/s).
LA MAYOR PARTE de las aleaciones a base de nquel estn
destinadas a algn tipo de servicio pesado, como los entornos Cuarzo. El cuarzo puede procesarse de forma parecida al
de alta temperatura o corrosivos. Aunque resulta fcil cortar metal porque es muy resistente al choque trmico. Se utiliza
estos metales con lser, casi siempre es necesario constatar radiacin de CO, continua, ya que el cuarzo es muy transparente
que la pieza no presente defectos metalrgicos como micro- a la luz de 1.06 pm que emiten los lseres de YAG. A menudo
grietas y crecimiento de los granos, que podran perjudicar su se hace necesario aliviar las tensiones causadas por los esfuerzos
rendimiento. Pruebas recientes de corte con lser y gas inerte trmicos recociendo las piezas despus del corte.
han producido mejores calidades que el corte auxiliado por
oxgeno. Vidrio. EI corte de vidrio con lser est limitado por la defi-
ciente resistencia al choque trmico de la mayor parte de las
composiciones. Esto hace que las piezas de vidrio complejas se
TITANIO resquebrajendespus del corte. El vidrio tambin tiende a formar
EL TITANIO Y sus aleaciones reaccionan con el oxgeno y el material refundido en el borde del corte porque no tiene un punto
nitrgeno para formar compuestos quebradizos en el borde del de fusin bien definido.

--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`--- C O R T E CON R A Y O L S E R Y C O N C H O R R O D E A G U A 515
Materiales orgnicos aplicacin especfica. Desde el punto de vista del corte con lser,
las diferencias principales entre los materiales compuestos radi-
LOSMATERIALES ORGNICOS casi siempre se descomponencon ca en la naturaleza orgnica o inorgnicade la matriz y las fibras.
la luz lser. La energa requerida para ello generalmente es
mucho ms baja que la necesaria para fundir materiales inorg-
nicos, por lo que el corte muchas veces puede hacerse a alta Orgnicos. Si el material consta de fibras orgnicas conte-
velocidad o con lseres de baja potencia. El gran volumen de nidas en una matriz orgnica, el lser podr cortarlo sin muchos
productos de descomposicin origina ciertos problemas: los problemas. Las fibras de Kevlar (aramida) en una matriz epxi-
gases dentro del corte tienen dificultad para escapar, limitando ca, material compuesto de alto desempeo muy utilizado, se
la velocidad del proceso y degradando la calidad de los bordes. corta fcilmente con lser hasta espesores de 6 m (1/4 pulg).
Adems, muchos materiales orgnicos generan compuestos t- Las secciones ms gruesas presentan carbonizacin excesiva en
xicos durante el corte con lser. Estas emisiones deben manejar- los bordes del corte.
se de modo que no representen un peligro para los operadores ni
para el ambiente. Materiales organicos-inorganicos. La presencia d e
componentes inorgnicos altera la respuesta de los materiales
Tela. Siendo la tela tan delgada, presenta pocos problemas compuestos al calentamiento con lser. Para cortar fibra de
para el corte con lser. El aspecto ms difcil es la construccin vidrio con matriz epxica, el lser debe fundir el vidrio. Esto
de sistemas capaces de moverse con la velocidad suficiente para requiere mucha ms energa que la descomposicin de la resina
aprovechar al mximo las posibilidades del corte con lser. epxica, y por ello controla la velocidad de procesamiento. El
grafito en matriz epxica es extremadamente difcil de cortar,
Plsticos. UM amplia variedad de polmeros se corta con porque el grafito debe calentarse a 3600C (6500F)para que se
lser. EI rayo produce la fusin, vaporizacin y descomposicin vaporice. Como el grafito tiene una conductividad trmica bas-
del material. Los tennoplsticos como el polipropileno y el tante buena, la resina epxica cercana a la zona de corte queda
poliestireno se cortan por cizallamiento del material fundido, en expuesta a temperaturas muy elevadas que la descomponen a
tanto que los termofijos como los fenlicos o epxicos se cortan una distancia considerable del borde del corte. Por esto, el corte
por descomposicin. Los materiales que se descomponen en el de grafito-epoxycon lser est limitado a secciones relativamen-
rayo dejan un residuo carbonoso en el borde cortado, el cual te delgadas [1.6 mm (1/16 pulg) o menos].
muchas veces debe eliminarse mediante alguna operacincomo
la abrasin con rfagas de partculas antes de poder usar las Materiales inorgnicos. Algunos de los materiales de ms
piezas. Se ha comprobado que los productos de descomposicin alto desempeo disponibles en la actualidad son los compuestos
de polmeros cortados por lser son muy peligrosos, por lo que de matriz metlica. La adicin de fibras refractarias a una matriz
deben tomarse precauciones para proteger al personal operativo. de superaleacin produce resistencias tremendas a altas tempe-
raturas, Combinadas con una elevada tenacidad. Desafortunada-
Materiales compuestos mente, las mismas caractersticas hacen muy difcil maquinar
estos materiales. Los lseres han cortado con xito varios tipos
LOS MATERIALES COMPUESTOS estn constituidos por dos o mas de compuestos de matriz metlica, y seguramentese usarn cada
sustancias diferentes. Por lo regular, un componente es fibroso, vez ms para este fin. Un efecto que debe controlarse es el
mientras que el otro froina una matriz que lo rodea. Mediante ia retroceso de la matriz fundida del borde del corte, dejando fibras
seleccin de las matrices y elementos de refuerzo apropiados, es expuestas. El empleo de pulsos de alta energa, como los que
posible obtener materiales con propiedades ptimas para una producen los lseres de YAG, minimizan el problema.
VARIABLES DEL CORTE CON LASER

UN GRAN W E R 0 de variables afecta los resultados del corte Espesor
con lser. Se pueden dividir en variables relacionadas con el
material y variables relacionadas con el lser. EL ESPESOR ES la variable mas importante que afecta la forma
como un material dado puede cortarse con lser. En general, la
velocidad de corte es inversamente proporcional al espesor.
VARIABLES RELACIONADAS
CON EL MATERIAL Aca bad0 superficial
Y A HEMOS ANALIZADO las variables primarias que hacen a los EN EL CASO de materiales muy reflejantes, como el aluminio o
materiales comportarse de diferente manera. Sin embargo, cual- cobre puros, el acabado superficial puede afectar el acoplamien-
qiiier material especfico puede variar su comportamiento de- to inicial de la energa de lser. Las lminas con superficies muy
pendiendo de su condicin. brillantes tal vez no se corten de manera consistente.

516 C O R T E CON RAYOLASER Y CON CHORRO DE AGUA
El acero al carbono a menudo tiene orin o incrustaciones. La estabilidad del haz y la capacidad de enfoque tienen
Estos xidos interfieren el proceso de corte auxiliado por oxige- especial importancia cuando se cortan contornos en lminas
no y producen bordes de mala calidad. Uno de los factores que delgadas [3.2 mm (O. 125 pulg) o menos] de acero al carbono. Se
hacen a las placas rodadas en caliente menos idneas que las requiere un rayo estable de bajo nivel para producir acabados
rodadas en frio para el corte con lser es la superficie compara- superficiales de 800 pmm (32 ppulg) o mejores. En vista de la
tivamente ms deficiente que suelen tener las primeras. importancia de este mercado, se ha dedicado una atencin con-
Las lminas de acero inoxidable y aluminio de acabado fino siderable a la obtencin de tales resultados. Cuando el espesor
para fines decorativos con frecuencia tienen cubiertas de papel del material excede la profundidad de foco del sistema lser, la
o plstico para proteger a la superficie de rayones durante la calidad de enfoque del haz tiene un efecto secundario sobre
fabricacin. Aunque estas capas no tienen un efecto directo la calidad de los bordes.
apreciable sobre el proceso de corte, pueden causar problemas
cuando el gas auxiliar penetra entre ellas y el metal y las levanta. Ciclo de trabajo
Esta accin puede perjudicar algunos componentes mecnicos
como las cabezas enfocadoras. LAMS ALTA velocidad (y a menudo la ms alta calidad) se logra
usando un rayo que est encendido todo el tiempo. Pese a ello,
existen muchas situaciones que hacen necesario operar el rayo
VARIABLES RELACIONADAS CON EL LSER de pulsos.
Al cortar piezas complejas con un lser de COz, es posible
MUCKAS VARIABLES DE corte tienen que ver con el lser mismo.
que el sistema de movimiento no pueda mantener las velocida-
La idoneidad de un lser para el corte es una funcin de todas des lineales apropiadas para obtener cortes de buena calidad. La
estas variables. reduccin simultnea de la potencia de onda continua (CW) y la
velocidad de recomdo ayuda un poco, pero deja de ser eficaz
Limitaciones de potencia a velocidades inferiores a unos 500 W m i n (20 pulg/min)
debido al calentamiento de la pieza de trabajo. La solucin de
LA MAYOR PARTE de los lseres se caracteriza por su potencia este problema es mantener la potencia de CW y pulsar el rayo
de salida continua mxima. Aunque ste es un parmetro til, no para reducir el porcentaje del tiempo que est encendido. Un
describe a la mquina por completo. Los lseres que trabajan programa tpico seria encender el rayo el 25% del tiempo con
slo en el modo continuo se pueden definir bastante bien con una velocidad de repeticin de 500 Hz. La velocidad de repeti-
una especificacin de potencia. Otros pueden producir pulsos cin real depende de la capacidad del lser para generar pulsos
con potencias pico elevadas pero generan potencias medias bien definidos. No deber haber emisin lser durante la parte
bajas. Los lseres de YAG, que normalmente trabajan en el inactiva del ciclo, pues eso calentara el material y reduciria los
modo de pulsos, generan sus potencias medias especificadas beneficios de la operacin por pulsos. Los pulsos mnimos
slo en condiciones de pulsos especificas. debern tener duracin y potencia uniformes.
Algunos materiales, como el acero grueso, requieren poten- Ciertos lseres pulsables electrnicamente tienen niveles de
cias continuas elevadas, mientras que otros, como la almina, fuego lento elevados. La comente de fuego lento se aplica para
deben cortarse con pulsos cortos de alta energia. Al aumentar la asegurar una respuesta uniforme a la corriente de pulso, y puede
potencia, tambin aumenta la velocidad de corte para un material producir una salida de onda continua significativa. El corte de
especifico. materiales delgados con este tipo de rayo produce resultados
La capacidad de variar la potencia de un lser mediante insatisfactorios. En estos casos los obturadores mecnicos (uti-
control CNC es importante cuando se cortan figuras complejas, lizados con lseres no pulsables) resultan ms tiles, ya que
ya que muchas veces el sistema de movimiento no puede man- producen pulsos muy uniformes y reducen la salida a cero entre
tener una velocidad constante para todos los contornos de una un pulso y otro. Las desventajas principales del pulsado mec-
pieza. nico son lo limitado de la velocidad de repeticin y lo lento de
la respuesta a rdenes de modificacin del ciclo.
Otro tipo de pulso que se emplea para cortar se conoce como
Modalidad pulsos realzados o superpukado. Esto requiere circuitos disea-
EL RAYO LSER ideal para cortar es el modo gaussiano funda- dos para generar un pulso de duracin y potencia preestableci-
mental TE&, ya que es el que puede enfocarse en el punto ms das. Por lo regular, el pulso se repite con frecuencias de 10 a 200
pequeo y el que tiene la mayor profundidad de foco (el menor Hz en el caso de lseres de YAG y de 100 a 5000 Hz para los de
cambio en la densidad de potencia con la distancia) de todos los CO,. Los lseres de YAG generalmente trabajan de este modo,
modos posibles. Los lseres de CO, de no ms de 2000 watts de y muchos lseres de CO2pueden configurarse para que lo hagan.
potencia pueden producir rayos que se aproximan mucho al Los lseres de CO, de flujo lento pueden producir potencias de
perfil gaussiano. varios mltiplos de su salida de onda continua cuando se operan
El mtodo de evaluacin del rayo es importante: los lseres en modo de pulsos realzados. Los lseres de flujo rpido, debido
que aparentan tener un buen haz segn los resultados de la a lo reducido del volumen del medio, no pueden alcanzar el
prueba tradicional de quema de acrilico en realidad pueden mismo nivel de realce y pierden efectividad cuando la velocidad
resultar inestables en una escala de tiempo de milisegundos. de repeticin es elevada.
Trabajos recientes han demostrado que estas variaciones mo- Las operaciones como el grabado de cermica y el corte de
mentneas en la modalidad son comunes y pueden afectar Sig- materiales refractarios casi siempre se hace con pulsos realza-
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nificativamente la calidad del corte. dos. Pulsos cortos y de alta intensidad vaporizan las sustancias

C O R T E CON R A Y O L A S E R Y C O N C H O R R O DE AGUA 517
antes de que tengan tiempo de transmitir el calor por conduccin. la mayor parte de los metales y con muchos no metales. El acero
Esto reduce el volumen de material derretido y minimiza el al carbono suele cortarse con oxgeno para obtener la superficie
refundido. La misma tcnica produce buenos resultados en y velocidad de proceso ptimas. El plstico de acrlico puede
materiales compuestos de matriz metlica. cortarse con oxgeno para alcanzar velocidades de corte muy
elevadas.
El aire se emplea para cortar aluminio y almina. Como es el
Propagacin del rayo gas auxiliar ms barato disponible, se utiliza mucho con no
LA DISTANCIA FOCAL y el tamao de punto que se obtienen metales, donde la composicin del gas no es importante.
cuando un lente enfoca un rayo lser son funciones bien defini- EI nitrgeno produce buenos resultados con el aluminio, el acero
das de la distancia entre el lente y el lser. Debido a su alta inoxidable y las aleaciones a base de nquel. Es reactivo ante el
divergencia (el haz se abre rpidamente una vez que sale de la titanio, por lo que no debe usarse con ese metal. Para obtener
cabeza del lser), los lseres de YAG nonnaimente se colocan bordes limpios en titanio se debe utilizar argn, que es inerte.
a menos de 1.2 m (4 ft) del lente enfocador y se mantienen a esa
distancia. El tamao reducido de la cabeza de los lseres de YAG Presin del gas auxiliar. El material se elimina del corte
permite colocarla en un eje mvil para que no haya variaciones gracias a la presin del gas, la cual vara entre casi cero para el
significativas en el foco durante el proceso. acrlico y 120 psi (830 kPa) para los cortes con gas inerte. En
Las cabezas de los lseres de CO, son grandes y lo mejor es general, al aumentar la presinmejora la efectividad de la accin
mantenerlas estacionarias; su baja divergenciapennite propagar de limpieza del gas.
el rayo 10 m (30 ft) o ms. Puede haber problemas cuando las Pese a lo anterior, en ciertas aplicaciones la presin del gas
variables del proceso se ajustan correctamente para una cierta auxiliar no puede exceder ciertos lmites. Por ejemplo, en el
distancia lser-lente y luego cambia dicha distancia, como suce- corte de acero al carbono asistido por oxgeno, un exceso de
de en los sistemas de rayo mvil. Si la distancia cambia mucho, presin provoca la combustin no controlada del material. Las
variar el foco y tal vez se perder la calidad del proceso. placas gruesas usualmente se cortan a presiones de 10 a 20 psi
(70 a 140 m a ) medidas en la cabeza de corte.
En materiales orgnicos gruesos, una presin de gas auxiliar
VARIABLES RELACIONADAS elevada genera en el rea del corte productos de descomposicin
CON EL PROCESO incandescentes, los cuales radian energa y ensanchan el corte
en la parte media de la cara cortada.
UNA VEZ CONSTRUIDO un sistema lser, muchas de ias variables
mencionadas quedan fijas. No obstante, hay muchas varia- Boquillas de gas auxiliar. La presin del gas en la cabeza
bles ms que deben controlarse para obtener cortes confiables. del lser se transmite a la pieza de trabajo a travs de una boqui-
lla colocada coaxialmente respecto al rayo lser. Para que haya
Lente enfocador un flujo laminar, la boquilla deber tener una razn de aspecto
(longitud/diinetro) alta, pero los diseos de este tipo no son
ELLENTE ENFOCADOR controla el tamao del punto y la profun- compatibles con la ptica de enfoque del rayo, por lo que deben
didad focal. En el caso de un lser de CO, con dimetro del haz hacerse concesiones.
original de 20 mm (0.8 pulg), una distancia focal de 125 Inm ( 5 Los dimetros de las boquillas de corte van desde 0.75 a 3.2
pulg) produce un punto de 0.25 mm (0.01 pulg) de dimetro y tnm (0.030 a 0.125 pulg). Los tamaos ms pequeos se utili-
tiene una profundidad focal de 0.5 mm (0.020 pulg). Esto zan con materiales delgados. El corte de acero de 6.4 mm (1/4
funciona bien con metales de 0.25 a 10 mm (0.010 a 0.38 pulg) pulg) con una boquilla de menos de 1.5 min (0.06 pulg) de di-
de espesor, y por ello es la distancia focal ms utilizada en esos metro produce resultados deficientes porque el perfil de presin
sistemas de lser. de una boquilla pequea no se extiende la distancia suficiente
En materiales delgados, una distancia focal de 64 min (2.5 desde la lnea central del rayo como para limpiar el fondo del
pulg) produce mejores resultados porque el punto tiene la mitad corte. Una boquilla demasiado grande para un material dado
del tamao que el producido con el lente de 125 min (5 pulg). gasta cantidades excesivas de gas auxiliar.
Lo pequeo del punto pennite aumentar la velocidad de recorri- Los daos a las boquillas afectan considerablemente la cali-
do y produce una superficie ms tersa y cortes ms angostos. Por dad de los cortes. Una asimetra en la abertura altera el desem-
otro lado, la profundidad focal es de apenas la cuarta parte que peo, variando la direccin del corte. No es posible obtener
la del lente de 125 min y limita la utilidad del lente de 64 inm a buenos resultados al cortar metal con una boquilla mellada o
materiales con espesores de 3.2 min (1/8 pulg) o menos. quemada.
En metales gruesos o materiales orgnicos ocasionalmentese
usan lentes de 190 o 250 inin (7.5 o 10 pulg). La profuididad de Alejamiento de la boquilla. La distancia entre la boquilla
foco tan larga que ofrecen estos lentes produce cortes ms rectos y el trabajo controla la presin en el corte. La relacin no es lineal
que con los lentes ms cortos. porque casi todos los cortes con lser se hacen a velocidades de
flujo supersnicas, y las ondas de choque resultantes producen
patrones de presin complejos. De hecho, la presin en la pieza
Variables del gas auxiliar de trabajo puede disminuir al acercar la boquilla. Las distancias
CASI TODOS LOS procesos de corte con lser emplean gas aiixi- de alejamiento tpicas son del orden del dimetro de la boquilla,
liar. Las variables relacionadas con el gas tienen un efecto irn- y a menudo es ms importante controlar el alejamiento de la
portante sobre los resultados del corte. El oxgeno reacciona con boquilla que mantener el foco del rayo.
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518 C O R T E C O N RAYOLSER Y CON CHORRO D E AGUA
Velocidad de recorrido. Una de las razones por las que se dos ventajas: la absorcin de calor se reduce y la precisin
usa el corte con lser es que las velocidades de procesamiento aumenta. Los lentes de distancia focal corta, que producen
son altas. En el corte de contornos, la velocidad de procesamien- puntos enfocados de dimetro pequeo, sirven para obtener
to equivale a la velocidad de recorrido. Para un material, espesor cortes angostos. Al aumentar el espesor del material, el corte
y potencia de lser dados, existe un intervalo de velocidades que tiende a ensancharse. Los cortes angostos en materiales gruesos
produce resultados satisfactorios. Por encima de la velocidad dificultan la expulsin del material eliminado. El acero al car-
mxima, el corte no atraviesa el trabajo o produce demasiada bono tiende a quemarse a los lados del corte, ensanchndoloan
escoria; por debajo de la velocidad mnima, el calor del proceso ms.
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de corte destruye el borde del trabajo.

En la mayor parte de los materiales, la velocidad del corte con Aspereza. Una medida de la calidad de un corte es el grado
potencia de lser constante es ms o menos inversamente pro- de tersura de la superficie. La capacidad para producir piezas
porcional al espesor. Hay un espesor mximo caracterstico, por terminadas puede depender en el mantenimiento de una tersura
encima del cual es imposible cortar a cualquier velocidad del aceptable. Es posible cortar lminas de acero al carbono de 20
recomdo, y existen efectos dinmicos que reducen la eficiencia gauge o 0.92 mm (0.036 pulg) con una aspereza media Ra de
del proceso a velocidades muy altas. menos de 800 pmm (32 ppulg). Este tipo de acabado es adecuado
Con frecuencia es imposible mantener la velocidad lineal que para casi cualquier fin. Para obtener estos resultados, es preciso
produce los mejores resultados. Por ejemplo, el acero rodado en optimizar la estabilidad del lser, la suavidad del sistema de
fro de 16 gage o 1.5 mm (0.060 pulg) debe cortarse a ms de 64 movimiento y la rigidez del sistema de aplicacin del rayo. Al
mm/s (150 pulg/min) con 500 watts de potencia de CW de un aumentar el espesor del acero, tambin aumenta la aspereza del
lser de CO,. Sin embargo, las piezas que suelen cortarse con borde cortado. El mejor acabado que puede lograrse en placas
lser son demasiado complejas para que los sistemas de movi- de 9.5 mm (3/8 pulg) es del orden de 6.25 micras (250 ppulg) de
miento comunes puedan seguir los contornosa tales velocidades. Ra. El corte con gas inerte, empleado en muchos metales para
Por ejemplo, para cortar una esquina es necesario que un eje obtener bordes listos para soldarse, utiliza presiones elevadas
desacelere hasta cero y el otro acelere hasta la velocidad de corte. para cortar. La turbulencia creada por esta presin aumenta la
Si el movimiento se acelera a 0.1 g (3.2 ft/s2), la mesa deber aspereza superficial a cerca de 1.6 micras (63 ppulg) en material
recorrer 2 mm (0.080 pulg) antes de alcanzar los 64 mm/s (150 de 1.6 mm (0.063 pulg) de espesor.
pulglmin). La reduccin de la velocidad en la esquina puede Otros materiales tienen caractersticas distintas. El plstico
hacer que la pieza se queme. de acrlico, que se vaporiza durante el corte, puede tener acaba-
Los sistemas de lser cuentan con varios mecanismos para dos de 200 pmm (8 ppulg) en secciones de 25 mm (1 pulg) si el
manejar esto. Uno de ellos consiste en variar la potencia de onda flujo de gas auxiliar es lo bastante bajo como para evitar la
continua (CW) en funcin de la velocidad. Esto resulta muy turbulencia. Los plsticos como el policarbonato, que se des-
efectivo cuando se emplea la relacin correcta y el lser respon- componen en el rayo, quedan mucho ms speros. Es difcil
de con rapidez a las rdenes de cambio de potencia. Otro mtodo producir acabados con menos de 6.25 micras (250 ppulg) de
consiste en conmutar a operacin pulsada y cortar a baja veloci- aspereza en policarbonato.
dad. Aunque esto es ms fcil de poner en prctica que el control
de potencia, el pulsado tiene la desventaja obvia de alargar el
tiempo de procesamiento. Escoria. El corte de metales con lser y gas auxiliar se efec-
El control del ciclo de trabajo en funcin de la velocidad ta por la expulsin de material fundido del angosto canal creado
puede optimizar la velocidad y la calidad: a velocidad mxima, por un rayo lser enfocado. En determinadas circunstancias,
el lser opera en CW; al reducirse la velocidad en las esquinas parte de este material se adhiere al borde inferior del corte, Esta
o giros de radio pequeo, el lser se pulsa con una velocidad de escoria siempre es indeseable y a menudo intolerable. En el caso
repeticin elevada. El porcentaje del tiempo que el lser est del acero al carbono, la escoria aparece cuando el foco es inco-
encendido se vara para adecuar10 a la velocidad instantnea. El rrecto, cuando la presin del gas es demasiado baja, o cuando la
intervalo de velocidades de recorrido que puede manejar un velocidad de recorrido es demasiado alta. Los cortes en acero
sistema de ciclo de trabajo variable es mucho ms amplio que el inoxidable y aluminio casi siempre presentan adherencia de
que puede manejarse variando la potencia de CW. Con un pro- escoria; a menudo se requieren presiones de gas auxiliar muy
grama adecuado de ciclo de trabajo contra velocidad es posible elevadas para eliminarla, incluso en secciones delgadas. Pueden
lograr la calidad ptima en cualquier geometra. usarse recubrimientos antisalpicaduras, como el grafito, para
reducir la adhesin de material refundido al borde inferior de una
lmina cortada con lser.
Caractersticas de los cortes
SEEMPLEANLASERES para cortar debido a la elevada calidad de Precisin dimensional
los cortes producidos. Los atributos del corte con lser son lo
angosto del corte, la tersura del acabado superficial, la limpieza LAPRECISI~NQUEse logra al cortar piezas con lser depende de
de los bordes y la excelente precisin dimensional. lo siguiente:
Ancho del corte. El ancho de los cortes producidos con (1) Precisin de la mesa.
lseres de CO, vara entre 0.1 y 1.0 mm (0.004 y 0.040 pulg). El (2) Capacidad del CNC para seguir los contornos progra-
objetivo usual es generar los cortes ms angostos posibles, ya mados.
que as se minimiza la cantidad de material eliminado. Esto tiene (3) Estabilidad del rayo lser.

C O R T E CON R A Y O LASER Y CON C H O R R O DE AGUA 519
(4) Distorsin inducida en la pieza de trabajo por el proceso soldadura en posicin plana a lo largo de una placa inclinada y
de corte. medir la distancia entre la boquilla y la parte ms angosta de la
franja de soldadura. Otro consiste en hacer una serie de cortes
Las mquinas que producen piezas con tolerancias reducidas en metal delgado al tiempo que se cambia el foco, y encontrar
deben limitar la velocidad de recorrido para minimizar los despus el corte ms angosto. Sea cual sea el mtodo que se
errores de movimiento. Una vez que la mesa y su control logran utilice, es importantemantener la consistencia para que los datos
seguir con exactitud un trayecto programado, se deber construir del proceso tengan continuidad.
un sistema de aplicacin del rayo que inhiba las vibraciones y
las desviaciones durante el corte. Adems, los cambios en la
posicin del foco o el tamao del punto enfocado alteran el Ajuste de la posicin del foco. Para el corte de metales
ancho efectivo del corte, y por ende las dimensiones de la pieza. en general, el foco debe estar en la superficie del trabajo o
La pieza de trabajo misma es la ltima fuente de errores dimen- ligeramente por debajo de ella. Cuando se corta con gas inerte,
sionales. Si la pieza de trabajo se mueve debido a la expansin la escoria se minimiza si el foco se ubica a mayor profundidad.
trmica durante el corte, las piezas que se corten de ella no El foco puede ajustarse con un comps de calibre, calibradores
coincidirn con el contorno seguido por la mquina. Conforme de espesor u rdenes de CNC.
los lseres de corte se aproximen a precisiones de 0.0025 mm
(0.0001 pulg), los efectos trmicos se harn ms evidentes. Mantenimiento del foco. Es importante mantener el foco
Actualmente, la nica forma de controlarlos es distorsionar el en el mismo lugar durante todo el proceso de corte. Esto resulta
programa de la pieza en la direccin opuesta. fcil en el caso de lminas planas, pero casi todos los matenales
tienen alguna deformacin. El sistema de corte debe contar con
algn mecanismo de control del foco para manejar lminas
Preparacin para el corte con lser de CO, pandeadas.
El lente enfocador forma parte de la cabeza a presin y existe
COMO SE MENCION anteriormente, es preciso considerar vanos un lmite para la presin que puede aguantar. Un lente estndar
factores antes de poder realizar cortes de calidad consistente. de seleniuro de cinc de 28 mm (1.1 pulg) de dimetro y 2.5 mm
(O. 1 pulg) de espesor resiste 80 psi (550 Wa). Las presiones ms
altas, como las que se usan en el corte de metales con gas inerte,
Alineacin. El rayo emitido por el lser pasa por vanos
requieren lentes ms gruesos.
elementos pticos antes de incidir en el trabajo. La alineacin
A presiones elevadas, el costo de operar el sistema aumenta
correcta del sistema de aplicacin del rayo es indispensablepara
debido al mayor consumo de gas. Adems, aumenta el peligro
un funcionamiento apropiado.
Es relativamente fcil alinear un sistema de rayo fijo. En tanto de fugas y de daos a los sellos.
el rayo no se recorte (por incidir en algn objeto opaco, como el
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costado de un portaespejos) y pase por el centro del lente Gas auxiliar. La tabla 16.2 muestra las combinaciones de
enfocador y de la boquilla de gas, el sistema estar alineado. gases auxiliares ms utilizadas y los materiales para los que
Adems, los elementos estacionarios de los sistemas de aplica- sirven.
cin de rayo fijo tienden a mantenerse alineados porque no estn
sometidos a sacudidas ni vibraciones.
Los sistemas de rayo mvil estn alineados cuando no hay Concentricidad. El rayo lser enfocado debe pasar por el
cambio en la ubicacin del rayo cuando los ejes se mueven centro de la boquilla de gas auxiliar para que el desempeo de
dentro de sus intervalos de desplazamiento. Esto normalmente corte sea uniforme en todas las direcciones. Todos los sistemas
se verifica para cada eje en ambos extremos de su recorrido, y de lser cuentan con algn mecanismo para ajustar la concentri-
los espejos se ajustan hasta que el rayo permanece en su lugar. cidad, y hay varias marieras de comprobarla. Uno de los mtodos
Los sistemas de rayo mvil tienden a desalinearse porque tienen ms precisos consiste en horadar U M placa delgada [0.75 mm
muchos espejos, trayectos de rayo largos y piezas mviles. (0.030pulg)] de acero al tiempo que se observa el material para
Los sistemas tipo gra corrediza se alinean igual que los de determinar la direccin en que sale despedido el metal. A con-
rayo mvil. Los ejes rotacionales implican una dificultad adicie tinuacin se ajusta el lente o la boquilla hasta lograr que el metal
na1 porque requieren que el rayo corra paralelo al eje con una expulsado forme una corona uniforme alrededor de la boquilla.
tolerancia de 0.2 milirradianes a fin de mantener la alineacin Esto ocurrir cuando el rayo y la boquilla estn concntricoscon
de la boquilla cuando el eje gira. un error de menos de 50 pmm (0.002 pdg), que es el orden de
exactitud requerido.
FOCOdel rayo. La calidad del corte con lser depende del

enfoque del rayo. La relacin entre el punto focal y la superficie LOCALIZACI~NDE PROBLEMAS
del trabajo es una de las variables ms importantes del proceso.
CONSIDERANDO EL HECHO de que los lseres de dixido de
carbono ya se estn utilizando para procesar UM amplia gama
Determinacin del foco. Dada la considerable variacin de materiales metlicos y no metlicos, a menudo puede ser di-
que hay entre lentes con la misma distancia focal nominal, es fcil identificar las causas de los cortes de mala calidad. El dete-
necesario probar cada uno con el rayo encendido. Existen varias
pruebas para el punto focal. Unmtodo consiste en efectuar una

520 C O R T E C O N RAYOLSER Y CON CHORRO DE AGUA
Velocidad de corte incorrecta materiales en los que no es preciso expulsar productos de corte
fundidos, la separacin es menos critica. En el caso de plsticos
YAANALIZAMOSEN secciones anteriores el efecto de la veloci- que se ablandan con el calor, como los de acrilico, puede haber
dad de corte sobre la calidad para materiales individuales. Es un efecto de escarchado en el borde de corte producido por el
frecuente que la velocidad que produce la calidad ptima sea un flujo de gas de la boquilla. Este efecto puede minimizarse
tanto ms baja que la velocidad mxima, pero si se baja la velo- aumentando la distancia entre la boquilla y la pieza de trabajo y
cidad por debajo de cierto valor tambin se reducir la calidad. utilizando un flujo de gas minimo.
Se obtienen resultados consistentes cuando la velocidad ptima Se puede usar una sonda de control de altura para mantener
se determina empricamente. una distancia constante entre la boquilla y la pieza de trabajo.
Variaciones relativamente pequeas en la composicin qu- Existen sensores tanto de contacto como de no contacto para
mica de los metales ferrosos pueden producir cambios significa- detectar las ondulaciones de la pieza de trabajo. Los dispositivos
tivos en la velocidad de corte ptima cuando se corta con oxige- de no contacto, como los sensores capacitivos, son los ms
no como gas auxiliar. apropiados para cortar metales.
En general, la velocidad de corte se relaciona directamente
con la potencia del lser y la densidad de potencia en la pieza
de trabajo. Si se hace necesario reducir la velocidad de corte Distancia focal del lente o ajuste
por debajo de un valor ptimo previamente determinado, se de foco del haz incorrectos
debe sospechar de una falla relacionada con prdida de potencia
o de densidad de potencia. La prdida de potencia del lser ESTASITUACIN SE presenta con mayor frecuencia despus de
mismo usualmente puede detectarse por una baja en la lectura cambiar un lente.
de un medidor de potencia interno del lser. Tambin podra Si el punto focal est bastante ms arriba o abajo de la punta
haber prdida de potencia a lo largo del trayecto del rayo entre de la boquilla, sta interceptar parte del rayo y por tanto se
el lser y el lente enfocador si cualquiera de los espejos se calentar mucho. La potencia que llegue a la pieza de trabajo
ensucia. Si no han cambiado la potencia del lser ni el material ser menor y bajar el rendimiento de corte. Puede haber
cortado, lo ms probable es que la necesidad de reducir la reflexiones del barreno de la boquilla que causen marcas de
velocidad de corte se deba a una baja en la densidad de potencia quemadura a los lados del corte; esto se nota sobre todo en
al ensancharse el punto enfocado en la superficie del trabajo. materiales sensibles a la temperatura, como el papel y los
El punto ensanchado casi siempre produce un corte ms ancho plsticos.
que antes. Si el foco est dentro o justo arriba de la punta de ia boquilla,
Otras posibles causas de una baja en la densidad de potencia el rayo podr pasar sin problemas por el orificio, pero estar
serian un acoplador de salida del lser distorsionado y vapores divergiendo cuando llegue a la superficie de la pieza de trabajo;
absorbentes orgnicos o inorgnicos en el trayecto del rayo. esto producir un corte ms ancho que lo normal, y la velocidad
Algunos de estos vapores son el fren, cloroetileno, disolventes de corte bajar por la prdida de densidad de potencia.
de pinturas y agentes plastificantes de polimeros. Por lo regular
basta un pequeo flujo positivo de aire o nitrgeno limpio y
seco en un extremo del trayecto del haz entre el lser y el lente Lente defectuoso o sucio
enfocador para impedir la entrada a tales vapores.
SI EL LENTE adquiere defectos o se ensucia, la posicin del
punto focal cambiar durante las operaciones de corte debido al
enfoque trmico. Si esto sucede, su efecto ser como el que se
Gas auxiliar o presin describi anteriormente para el caso en que el ajuste del foco del
de gas auxiliar incorrectos rayo es incorrecto.
CUANDO SE CAMBIA el tipo de material cortado, puede ser Cabe sefialar que tambin puede haber una reduccin en la
necesario cambiar tambin el tipo de gas empleado. Si se intenta distancia focal cuando el acoplador de salida del lser presenta
cortar materiales inflamables con oxgeno puro existe peligro enfoque trmico.
de incendio. Si se quiere cortar la generalidad de los metales
con aire o gas inerte parecer que se corta sin la suficiente
potencia.
Alineacin incorrecta el rayo
Tambin puede observarse un deterioro de la calidad del corte en la cabeza de corte
cuando la presin del gas auxiliar se aparta de su nivel ptimo.
SI, AL SALIR de la boquilla, el rayo Iaser no es concntrico con
Un ejemplo se presenta cuando un cilindro de gas se vaca. EI
respecto al chorro de gas, la accin de corte puede ser asiintrica.
efecto observado seria una mayor acumulacin de escoria de
Si el rayo est tail mal alineado que toca la boquilla, sta puede
xidos al cortar metales.
sobrecaieiitarse.
EI efecto del corte asiintrico en inetnles es inducir una accin
Altura de la boquilla incorrecta de sobrequemado preferencialmente en un lado del corte, o
producir un corte con adherencia asiintrica de escoria en ia
ALCORTARMETALES, la boquilla debe estar relativamente Cer- superficie inferior. Cuando hay sobrequemado preferencial, se
ca de la superficie [OS a 2 mm (0.02 a 0.08 pulg)] para asegurar debe a que el linz est desplazado del centro de la boquilla hacia
una eliminacin ptima de la escoria fundida. Cuando se cortan el lado en que ocurre el quemado.
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Punta de la boquilla daada oxgeno. La luz de lser se puede polarizar de varias formas:
linealmente, elpticamente, circularmente o al azar, dependiendo
ESTO PUEDE OCURRIR cuando xido fundido cae en la boquilla del diseo del lser. Los mejores resultados en el corte de metales
durante la horadacin de metales o cuando se intenta cortar metal asistido por oxgeno se obtienen empleando polarizacin circu-
con demasiada rapidez. lar. Las polarizaciones lineal y elptica no cortan igualmente en
El efecto es el mismo que cuando el rayo est mal alineado todas las direcciones de desplazamiento, y tienden a producir un
dentro de la boquilla, porque el perfil del chorro de gas se volver borde de corte inclinado en ciertas direcciones. La polarizacin
asimtrico debido al dao. al azar slo produce cortes aceptables si se mantiene consisten-
temente aleatoria. Puede hacerse que un lser que emite luz
polarizada linealmente corte bien mediante la insercin de dis-
Efecto de la polarizacin positivos pticos (llamados cambiadoresdefase opohrizadores
LAPOLARIZACI~NDELrayo lser es importante sobre todo cuan- circulares) en el trayecto del haz con el fin de convertir la
do se cortan metales ferrosos y otros metales reactivos con polarizacin lineal en circular.
INSPECCIN Y CONTROL DE CALIDAD

cin tradicionales, logrndose comnmente precisiones de ? 25
INSPECCIN pmm (0.001 pulg). Un factor que controla la precisin dimen-
L O S CRITERIOS DE inspeccinpara los cortes con lser dependen sional es el acabado superficial del corte.
en gran medida del material cortado. Tres reas en las que se La aspereza superficial en metales cortados con lser vara
debe poner atencin al inspeccionar materiales cortados por a lo ancho de la cara del corte. Por lo regular, la superficie
lser son el aspecto fsico, la precisin dimensional y las altera- superior queda ms lisa que la inferior; por tanto, las medicio-
ciones trmicas. nes de aspereza superficial siempre deben hacerse en el mismo
La inspeccin visual es el primer y muchas veces el nico lugar.
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mtodo de inspeccin en el corte con lser. La superficie cortada La divergencia o falta de paralelismo es otro valor dimensio-
se inspecciona visualmente para detectar escoria (metal resoli- nal que se evala en los cortes con lser. El valor mnimo del
dificado adherido al borde inferior del corte), que usualmente es paralelismo depende del material cortado, y en el caso de lmi-
inaceptable. La aspereza superficial se examina cualitativamen- nas de metal se puede mantener entre 5 y 25 minutos angulares.
te para determinar si el corte es similar a cortes aceptables pre- Las alteraciones trmicas del sustrato pueden tener efectos
vios efectuados en el mismo metal. Tambin debe tomarse nota drsticos sobre la vida til de los componentes cortados con
del color del borde metlico cortado. lser. La inspeccin para determinar alteraciones trmicas gene
Algunos metales, como el titanio, los aceros inoxidables y ralmente se efecta destructivamente.
las aleaciones a base de nquel por lo regular se cortan con gas Los metales que se cortan con lser se inspeccionan para
inerte para producir cortes libres de xido de color plateado determinar el tamao de la zona afectada por el calor (heat-af-
brillante. Los cortes libres de xido son ventajosos cuando el fected zone, HAZ), la cantidad de metal resolidificado en la
componente cortado se va a soldar posteriormente, o cuando la superficie del corte (refundido) y la longitud y nmero de las
superficie cortada queda expuesta en el producto final. Se ob- microgrietas que penetran en el refundido, en la HAZ y en el
serva el ngulo de las estras en el corte debido a su relacin con metal base.
la velocidad de corte. Si sta se acerca a la velocidad mxima, La HAZ en metales cortados con lser vana con la composi-
las estras verticales estarn desviadas en la raz del corte. Las cin y el espesor. El ancho de la HAZ suele estar entre 0.025 y
velocidades de corte ms bajas producen estras perfectamente 0.25 mm (0.001 y 0.010 pulg). La HAZ es uniforme a todo lo
verticales. ancho de la cara del corte. La escoria en la parte inferior del corte
Los no metales, como plsticos, cermica, madera y materia- puede hacer que la HAZ aumente en la raz del corte.
les compuestos, a menudo se cortan con lser. El aspecto de la El corte de metales con lser produce una fase lquida en el
superficie cortada en estos materiales vara considerablemente. metal, la cual se elimina con un chorro de gas coaxial. Una parte
Los cortes efectuados en las condiciones correctas producen de la fase fundida se adhiere al metal base y se resolidifica en
bordes pulidos a fuego en los termoplsticos. Los plsticos las paredes de la superficie cortada. Este metal resolidificado se
termofijos se cortan de modo que se minimicen la carbonizacin conoce como refundido.La profundidad del refundido suele ser
y las manchas. En las cermicas lo que se procura detectar de unas cuantas milsimas de pulgada en el corte con lser.
visualmente por lo regular son grietas debidas a su baja ductili- Las microgrietas pueden deberse al aporte.de calor que im-
dad y tenacidad. plica el corte con lser. El proceso puede producir esfuerzos
La precisin dimensional es otro factor de la calidad del corte. trmicos elevados en el borde cortado que pueden redundar en
Los componentespueden examinarse con dispositivos de medi- la nucleacin de microgrietas. Estas pequeas resquebrajaduras

pueden afectar la vida til del componente cortado si el material les con un minimo de aporte de calor y de alteracin de la
tiene baja tenacidad. Algunos metales sufren microgrietas con superficie cortada.
mayor facilidad que otros. Por ejemplo, las aleaciones de alumi- Un factor clave para obtener buena calidad con un minimo
nio trmicamente tratables pierden ductilidad a temperaturas de aporte de calor al material es la modalidad del lser, la cual
elevadas, fenmeno conocido como cortedad caliente. Estos rige la distribucin de energia a lo ancho del rayo. La modalidad
metales son especialmente sensibles a la formacin de micro- ptima tiene una distribucin gaussiana, que en el caso de los
grietas. modos de lser se denomina TE%. Un modo gaussianopermite
Las microgrietas se cuantifican mediante una seccin trans- enfocar el rayo lser en un punto de dimetro mnimo para un
versal metalogrfica para determinar ya sea la longitud mxi- lente de distancia focal dada. El punto con dimetro mnimo
ma de las grietas, la longitud media de las grietas o el nmero producir el aporte de calor mnimo y las velocidades de alimen-
total de grietas. La ubicacin de las microgrietas tambin es tacin mximas.
pertinente. Si estn en la capa de refundido pueden ser acepta- La distancia focal del lente tambin afecta la calidad. Por lo
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bles, pero las que se extienden a la HAZ o al metal original regular, al aumentar el espesor del material, la distancia focal
probablementeno lo sean. La aceptabilidad del tamao, nmero tambin deber aumentarse para un rayo de dimetro dado. El
y ubicacin de las microgrietas depende de la tenacidad del lente con mayor distancia focal tendr mayor profundidad de
metal, el servicio para el que est destinado el componente campo y mantendr la densidad de potencia adecuada para cor-
cortado y las especificaciones de la industria. tar el material y minimizar la divergencia de las paredes del
Las alteraciones trmicas de los no metales pueden ser ben- corte.
ficas o perjudiciales. Un corte con lser de un material fibroso La posicin focal en el material es importante para mantener
en un termoplstico sella el borde, en tanto que los cortes mec- resultados consistentes. A menudo sta es la nica variable que
nicos dejan un borde raido. La deslaminacin causada por el se controla en tiempo real mediante tcnicas de autoenfocado.
corte con lser en otros materiales compuestos puede conducir Los dos mtodos de autoenfocadoms comunes son el mecnico
a una falla prematura. y el de sensor capacitivo. El mtodo mecnico se basa en un
mecanismo tensado por resorte que se apoya en el material
CALIDAD cortado para mantener el foco correcto, y se usa principalmente
al cortar lminas planas. El mtodo de sensor capacitivo de
SEPUEDENPRODUCIR cortes de alta calidad con lser si se siguen emplea en materiales conductores.
los procedimientos correctos. La elevada densidad de energa La combinacin correcta de las variables anteriores produce
que se puede alcanzar con este proceso permite separar materia- cortes de excelentecalidad en una amplia variedad de materiales.
SEGURIDAD EN EL CORTE CON LSER

LASAREAS QUE amentan atencin en cuanto a la seguridad en el minologia comn referente a la seguridad de lseres. Aunque las
corte con lser se pueden dividir en las siguientes categoras: instalaciones nuevas no deben tener problemas de ninguna clase
para cumplir con estos requisitos, no hay que olvidar que las
(1) Seguridad general. modificaciones que se hagan a las instalaciones existentes tam-
(2) Fuentes de potencia de alto voltaje. bin debern cumplirlos.
(3) Exposicin a la luz directa o reflejada. ANSI 2136.1 tambin define las clasificaciones de riesgo de
(4) Vapores de los materiales cortados. los lseres. Se definen cuatro clases, pero slo los lseres de clase
IV (alta potencia) suelen emplearse para cortar. Sin embargo,
Cada una de estas reas se tratar por separado en las seccio- algunos sistemas de corte con lser utilizan un lser de helio-
nes que siguen. La seccin sobre seguridad general se aplica a neii (He-Ne) de luz visible de baja potencia para la alineacin
las dems secciones ya que incluye definiciones y trminos que del rayo. Es preciso colocar avisos o seales apropiadas en las
se emplean en toda esta guia. reas que estn expuestas a rayos lser. Los lugares en los que
Las pautas de seguridad para lser se deben inculcar en todas estos rayos estn expuestos a la atmsfera deben estar encerrados
las personas que operen lseres o que trabajen en sus cercanas en alguna especie de recinto opaco a la luz. Debe recordarse que
un rayo de alta potencia coliinado o no enfocado es ms peligroso
a distancias grandes que los rayos enfocados, que divergen con
SEGURIDAD GENERAL mucha mayor rapidez.
LANORMA QUE se emplea en Estados Unidos para designar una Algunos lseres pueden producir bastante ruido, sobre todo si
instalacin de lser es ANSI 2136.1 (ltima edicin), uso seguro se usan en reas encerradas. Se recomienda consultar a un espe-
de lseres. Esta especificacin detalla los criterios ininimos que cialista en proteccinauditiva para determinar los mtodos apre
debe satisfacer la construccin de instalaciones y define la ter- piados de prevenirse contra el ruido excesivo.

FUENTES DE POTENCIA DE ALTO VOLTAJE Existen dos referencias principales en lo tocante a la protec-
cin ocular cerca de los lseres: ANSI 287.1 (ltima edicin)
PUESTO QUE LOS lseres manejan voltajes elevados, adems de sobre proteccin para los ojos y la cara, y la Guia paru lu
grandes dispositivos de almacenamiento capacitivo, siempre seleccinde proteccin ocular contra lseres, del Laser Institute
est presente la posibilidad de un choque elctrico letal. Todas of America. Ambas ofrecen recomendaciones para proteger
las muertes relacionadas con lseres de que se ha informado han adecuadamente la vista. La preocupacin principal al elegir
tenido que ver con el alto voltaje presente en el sistema. proteccin ocular para lseres es bloquear la luz de la longitud
Todos los componentes elctricos deben cumplir con las de onda que se est usando para soldar o cortar. Cuando se
normas NEMA y con ANSI/NFPA 70 (ltima edicin). Todo el utilizan rayos de alta potencia, los lseres tienden a producir
personal que trabaje cerca de los componentesde alto voltaje de plumas de plasma extremadamentebrillantes, por lo que hay que
un lser deber estar capacitado en las tcnicas de seguridad usar gafas coloreadas para protegerse de estas fuentes de luz
apropiadas para los sistemas elctricos. Se deben instalar dispo- intensa. Los exmenes oculares frecuentes tambin deben ser
sitivos de aterrizaje e interbloqueo apropiados alrededor de parte del programa de proteccin de la vista para asegurarse de
todos los componentes de alto voltaje. Deber haber mecanis- que la proteccin sea adecuada.
mos para descargar los condensadoresantes de que una persona
pueda tener acceso a reas que contienencomponentescon carga
elctrica. VAPORES DE LOS MATERIALES CORTADOS
MUCHOSMATERIALES QUE se cortan con lser emiten vapores,
EXPOSICIN A LA LUZ DIRECTA polvos o humos txicos. Se ha demostrado con estudios que el
corte con lser de polimetihnetacrilato, policloruro de vinilo y
O REFLEJADA Kevlar genera subproductos que contienen compuestos txicos
LA EXPOSICIN AL rayo es el peligro ms comn asociado al y carcinognicos. Hay que tomar medidas para que el rea de ope-
corte con lser. Los lseres capaces de cortar materiales de racin del lser cuente con la ventilacin apropiada. Antes de
ingeniera tambin pueden inflingir daos considerables en el cortar cualquier material, se debe consultar las hojas de datos
cuerpo humano. La exposicin a rayos lser puede daar los de seguridad de materiales para determinar los peligros a la salud
ojos, incluyendoquemadurasde la crnea o la retina, o de ambas. que representan y las tcnicas de prevencin aplicables. Tambin
Los lseres tambin pueden causar daos graves a la piel y a los deben estar disponibles extinguidores contra incendio en caso
tejidos en reas desprotegidas del cuerpo. de que el proceso de corte con lser llegue a iniciar un fuego.
CORTE CON CHORRO DE AGUA

INTRODUCCIN requieren tasas de flujo de agua ms altas para acelerar las
partculas abrasivas.
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ELMAQUINADO CON un chorro de agua, conocido tambin como Los materiales se cortan limpiamente, sin bordes rados (a
maquinado hidrodinnzico, corta una amplia variedad de mate- menos que la velocidad transversal sea demasiado alta), sin
riales, tanto metales como no metales, empleando un chorro de calor, y generalmente con mayor rapidez que con una sierra de
agua de alta velocidad. El chorro se forma haciendo pasar el agua banda. Se produce un corte angosto [0.8 a 2.5 mm (0.030 a O. 100
a alta presin [30,000 a 60,000 psi (207 a 414 MPa)] por un pulg)] y terso. No hay problemas tcnicos, de deslaminacin o
orificio de O. 1 a 0.6 mm (0.004 a 0.024 pulg) de dimetro hecho de deformacin cuando se aplica correctamente. Tampoco se
enun zafiro artificial. La velocidad del chorro va desde 520 hasta produce polvo.
914 m/s (1700 a 3000 ft/s). A estas velocidades y presiones, el
agua erosiona con rapidez muchos materiales, actuando como
una sierra. La comente de agua, con una velocidad de flujo de HISTORIA
0.4 a 19 L/min (0.1 a 5 galoneslmin) por lo regular se manipula
mediante un sistema de robot o de gra corrediza, pero las pie- LOS ANTIGUOS EGIPCIOS usaban arena combinada con agua para
zas de trabajo pequeas pueden hacerse pasar a mano por un operaciones de mineria y limpieza. Los lijadores de arena de este
chorro de agua estacionario. El intervalo tpico de distancias siglo emplean una corriente a presin [500 psi (3400 Wa)] para
entre la boquilla y el trabajo es de 0.25 a 25 mm (0.010 a 1.0 limpiar y quitar pintura. En 1968, Franze patent0 la idea de un
pulg), prefirindose las distancias inferiores a los 6.4 m m (1/4 sistema de corte de chorro de agua a muy alta presin. Su patente
PUW para producir un flujo coherente que cortara implicaba la adicin
Los metales y otros materiales duros se cortan aadiendo un de un polmero lquido de cadena larga a la comente de agua
abrasivo pulverizado al chorro de agua. Con este mtodo, llama- para evitar que se disgregara al salir por el orificio de la cmara
do maquinado hidroabrasivo o maquinado con chorro abrasivo, a presin.
las partculas abrasivas (frecuentementegranate) son aceleradas Antes de su aplicacin como herramienta de corte en la
por el agua y realizan la mayor parte de la accin de corte. Se industria, el agua a alta presin se us para cortar tanto en silvi-

524 CORTE CON R A Y O L A S E R Y CON C H O R R O DE AGUA
cultura como en mineria. En la dcada de 1970, se desarroll dependiendo de los lmites del sistema de control y del tamao
tecnologa de corte con chorro de agua de alta presin [30 O00 de la pieza de trabajo. EI ahusamiento del corte generalmente no
a 55 o00 psi (207 a 379 m a ) ] para cortar no metales. EI primer representa un problema a menos que la velocidad de corte sea
sistema comercial de corte con chorro de agua se vendi en 1971, demasiado alta, las piezas de trabajo sean demasiado gruesas o
para cortar piezas de muebles de bloques de papel laminado que se usen boquillas desgastadas. Se requiere muy poca o ninguna
las sierras de banda, las sierras reciprocantes y los ennitadores eliminacin de rebabas, y el proceso se adapta con facilidad al
no podan manejar bien. En 1983 se modific el proceso por la control robtico.
adicin de abrasivos como partculas de silica y granate al chorro No hay herramientas que se desgasten, aparte del orificio y
para cortar metales, compuestos y otros materiales. la boquilla, aunque puede haber algn desgaste del mecanismo
de robot. Se generan fuerzas laterales mnimas, lo que simplifica
la accesorizacin.
REA DE APLICACIN Las tolerancias dependen del equipo y del material y espesor
de la pieza de trabajo, pero pueden ser tan exactas como ? O. 1
Los SISTEMAS DE chorro de agua y de chorro de agua abrasivo mm (I0.004 pulg) en las dimensiones y $: 50 mm (5 0.002 pulg)
compiten con procesos como las sierras de banda, la cuchilla
en la colocacin. Con lser se obtienen tolerancias ms estrechas.
reciprocante y el corte con flama, plasma y lser. Pueden proce- Los acabados presentan amplias variaciones. Se ha informa-
sar materiales que sufren daos por el calor de procesos trmicos
do de acabados con chorro de agua abrasiva en componentes
o que atascan las herramientas de corte mecnicas. En algunos aeroespaciales en el intervalo de 63 a 250 ppulg de Ra.
casos, pueden sustituir con efectividad de costos tres operacio- En el corte con chorro de agua simple, el ancho del corte suele
nes: desbastado, maquinado y eliminacin de rebabas de piezas ser de O. 13 mm (0.005 pulg) o ms; En el corte con chorro de
contomeadas.
agua abrasiva suele ser de 0.8 mm (0.032 pulg) o ms. EI chorro
La gama tan amplia de materiales que se pueden cortar puede
de agua tiende a abrirse al salir de la boquilla, por lo que el corte
apreciarse en la tabla 16.8. Muchas veces se piensa en el maqui-
es ms ancho en la parte baja que en la alta. La divergencia del
nado con chorro de agua y abrasivo como un sistema de proce- corte puede reducirse agregando al agua polimeros de cadena
samiento de material en lminas, pero no slo sirve para esto.
larga, como el xido de polietileno, o reduciendo la velocidad
Como ejemplos de cortes que ponen a prueba los lmites del
de corte.
proceso estn el acero al carbono de 190 mm (7.5 pulg) de
Con excepcin de los sistemas avanzados para aplicaciones
espesor, aluminio 7075 T-6 de 75 mm (3 pulg) de espesor, aeroespaciales, la mayor parte de los sistemas de chorro de agua
grafitolepoxy de 64 mm (2.5 pulg) de espesor con 470 capas, y
y abrasivo controlados por CNC son relativamente fciles de
titanio de 250 mm (10 pulg) de espesor. programar.
USOS Y VENTAJAS
LAAMPLIA GAMA de aplicaciones y la ausencia de calor son las
LIMITAC10NES
principales ventajas del corte con chorro de agua. La versatilidad
--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---
LASVELOCIDADES DE corte relativamente bajas son la principal
del proceso queda demostrada por el corte simultneo de acero limitacin del sistema de corte con chorro de agua. En la tabla
al carbono, latn, cobre, aluminio y acero inoxidable que se 16.9 se presentan las velocidades de corte tpicas. Otra limita-
muestra en la figura 16.9. Los chorros abrasivos son especial- cin es que debe contarse con un dispositivo para recolectar el
mente ventajosospara cortar laminados de diferentes materiales, lquido del chorro de corte. Los costos de capital iniciales son
incluidos emparedados de metales y no metales. Puesto que el elevados debido a las bombas y la cmara de presin requeridas
chorro abrasivo puede penetrar en casi cualquier material, no se para impulsar y dirigir el chorro de agua.
requiere perforado previo para iniciar el corte, y ste puede ser El material cortado debe ser ms blando que el abrasivo utiliza-
omnidireccional. Se pueden anidar y cortar mltiples figuras, do. Los metales ductiles muy delgados tienden a sufrir esfuerzos
Tabla 16.8
Velocidades de corte con chorro de aaua para diversos materiales
Espesor Velocidad de recorrido
Material
PW mm pulglmin mmlseg
Plstico ABS 0.080 2.0 80 34
Carth 0.055 1.4 240 1o2
Cartn corrugado 0.250 6.4 120 51
Tarjeta de circuitos 0.1 03 2.6 1O0 423
Cuero 0.063 1.6 3800 1600
Plexigls 0.118 3.0 35 15
Hule 0.050 1.3 3600 1500
Alfombra con respaldo de hule 0.375 9.5 6000 2500
Madera 0.125 3.2 40 17

C O R T E CON R A Y O L S E R Y C O N C H O R R O DE AGUA 525
de desecho y de las particulas suspendidas que resultan de la

operacin de corte.
La vida sin fatiga de los bordes cortados con chorro de agua
en estructuras aeroespaciales crticas puede ser menor que la de
bordes cizallados crudos si las partculas de abrasivo utilizadas
son gruesas (grano 60). La reduccin del tamao de particula a
grano 150 incrementa la vida sin fatiga 50% o ms, pero esto
implica tambin una reduccin en la velocidad de corte.
FUNDAMENTOS
EL AGUA DE entrada pasa primero por una bomba elevadora para
aumentar su presin a cerca de 190 psi (1300 Wa) y filtrarla.
Luego, una bomba intensificadora (una bomba de tipo recipro-
cante de doble accin de impulso Biidrulico) crea una presin
de agua de 30 O00 a 60 O00 psi (207 a 414 MPa) con una
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velocidad de flujo de hasta 13.3 L/min (3.5 gal/miii). El agua es

forzada a pasar por un orificio de zafiro, formando el chorro. La
velocidad del chorro depende de la presin del agua.
Para el corte abrasivo, los abrasivos secos se pueden alimen-
tar desde una tolva a una cmara de mezclado, donde el agua
acelera las partculas hasta velocidadessupersnicas. La suspen-
sin a alta velocidad se enfoca y sale por la boquilla en un flujo
de 0.5 a 2.3 mm (0.020 a 0.090 pulg) de dimetro. Pueden obte-
nerse chorros de agua de hasta 80 pmm (0.003 pulg), adecuados
para cortar papel. Los chorros abrasivos en general no tienen
dimetros inenores que 0.23 r n m (0.009pulg).
Dependiendo de las propiedades del material por cortar, el
corte real es un resultado de la erosin, el cizallamiento o el
vencimiento bajo la accin de campos de esfuerzos localizados
que cambian rpidamente. El proceso no produce distorsiones
trmicas ni mecnicas, aunque en los metales hay un ligero
endurecimiento en la superficie del corte. Corriente abajo del
corte, el agua o el flujo de agua y abrasivo se recoge en un tanque
o colector.
VARIACIONES DEL PROCESO

LA PROFUNDIDAD DEL corte y sus caracteristicas superficiales
~~
Figura 16.9-Corte de diversos metales en pila con

varan con las siguientes variables: (1) presin y dimetro del
chorro abrasivo chorro de agua; (2) tamao, tipo y velocidad de flujo del material
abrasivo; (3) velocidad transversal; (4) ngulo de corte, y (5)
nmero de pasadas.
Si se aumentan la presin y el dimetro del chorro, y se reduce
la velocidad transversal, ser posible cortar con el chorro de agua
de flexin por el chorro abrasivo y presentan rebabas de salida. piezas de trabajo de mayor espesor y densidad. Al aumentar la
Los materiales cermicos cortados con chorro de agua presentan velocidad de flujo del agua, el abrasivo, o ambos, y al aumentar
una reduccin en la resistencia que tienen recin homeados. el tamafio del abrasivo, aumenta la velocidad de corte de un
Las boquillas deben reemplazarse cada dos o cuatro horas (o chorro abrasivo. El empleo de partculas de abrasivoms peque-
a veces ms seguido an) en los sistemas de chorro de agua con as y velocidades de corte ms bajas mejora la calidad del borde
abrasivo. Las particulas desgastan las boquillas de carburo hasta en los cortes.
que pierden su circularidad, y el chorro pierde su simetra, En el corte con chorro abrasivo, un aumento en la presin del
haciendo que se deteriore la calidad del corte. agua permite cortar placas de mayor espesor, pues las particulas
El suministro de agua ptimo es agua deionizada filtrada para adquieren mayor velocidad. La presin ptima tiende a perma-
eliminar partculas de hasta 0.5 micras, con el fin de reducir el necer dentro del intervalo de 30 O00 a 45 O00 psi (207 a 310
mantenimiento, pero existen otras opciones de tratamiento del MPa), ya que las presiones ms elevadas implican mayores
agua. Muchos sistemas operan con xito empleando agua de la costos de mantenimiento del equipo con beneficios de poca
llave pasada por filtros de lnea simples, si la dureza del agua no monta para el proceso. Las partculas de abrasivo finas, por
es muy alta. Es necesario disponer adecuadamente del agua debajo de la malla 150, son relativamente ineficaces; el tamao

526 CORTE CON R A Y O L A S E R Y CON CHORRO DE AGUA
Tabla 16.9
Velocidades de corte de diversos materiales con chorro de aaua abrasivo
Espesor Velocidad de recorrido

Material
Pub mm pulg/min mm/seg
Aluminio 0.125 3.2 40 17
Aluminio 0.50 12.7 18 8
Aluminio 0.75 19.0 5 2
Latn 0.125 3.2 20 8.5
latn 0.425 10.8 5 2
Bronce 1.o 25.4 1 0.5
Cobre 0.063 1.6 35 15
Cobre 0.625 15.9 8 3
Plomo 2.0 50.8 8 3
Acero al carbono 0.75 19.1 8 3
Hierro colado 1.5 38.1 1 0.5
Acero inoxidable 0.1 2.5 25 25
Acero inoxidable (304) 1.o 25.4 4 2
Acero inoxidable (304) 4.0 101.6 1 0.5
Placa blindada 0.75 19.1 10 4
Inconel 0.625 15.9 8 3
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Inconel 718 1.25 31.8 1 0.5
Titanio 0.025 0.6 60 25
Titanio 0.500 12.7 12 5
Acero de herramienta 0.250 6.4 10 4
Cermica (99.6% de aluminio) 0.025 0.6 6 2.5
Fibra de vidrio 0.100 2.5 200 85
Fibra de vidrio 0.250 6.4 1O0 42
Vidrio 0.250 6.4 1O0 42
Vidrio 0.75 19.1 40 17
Grafitolepoxy 0.250 6.4 80 34
Grafitolepoxy 1.o 25.4 15 6
Kevlar 0.375 9.5 40 17
Kevlar 1.o 25.4 3 1.3
Lexano 0.5 12.7 12 5
Compuesto con matriz metlica 0.125 3.2 30 13
Resinafeniica 0.5 12.7 10 4
Plexigls ,175 4.4 50 21
Correa de hule 0.300 7.6 200 05
ms efectivo de aplicacin general para el corte de metales es la EQUIPO

malla 60 u 80. En el caso de cermicas muy duras, en ocasiones
se emplea carburo de boro como abrasivo. LOS COMPONENTES CLAVES del equipo para un sistema de chorro
Las velocidades de flujo de abrasivo altas resultan en costos de agua o de chorro abrasivo son (1) la bomba o intensificador
de corte elevados: una velocidad de flujo nominal de 1 kg/inin especial de alta presin que se emplea para obtener el chorro de
a 0.24 dlares/kg resulta en un costo por hora de 14.40 dlares, agua, (2) la tubera y el tanque o unidad colectora para disponer
sin incluir los costos de limpieza y manejo posterior. Esto del agua, (3) la grUa corrediza, robot u otro sistema de aplica-
representa una fraccin considerable del costo por hora total. cin para guiar el chorro de agua y (4) la unidad de boquilla,
Estas velocidades de flujo tan altas tambin ocasionan un rpido que fonna el chorro. En el caso de los chorros de agua abrasivos,
desgaste de las boquillas mezcladoras. hay un sistema de alimentacin del abrasivo que incluye una
Aunque muchas operaciones se completan con una sola pa- tolva, una vlvula medidora y una unidad de mezclado, que
sada, el corte ptimo de metales gruesos puede requerir varias incorpora las partculas de abrasivo al chorro de agua (vase la
pasadas a una velocidad transversal ptima. En cada pasada, la figura 16.10).
distancia de separacin ser mayor, por lo que se requerir una El equipo puede adquirirse desde componentes individuales
velocidad transversal ms lenta. hasta inquinas herramienta acabadas. Los sistemas ms com-

C O R T E CON R A Y O L A S E R Y C O N C H O R R O D E A G U A 527
COMBINA CON,AGUA
A ALTA PRESION EN LA
CMARA DE MEZCLADO.
Figura 16.l-Sistema tpico de corte con chorro de agua y abrasivo

--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---
plejos, como los robots de 5 ejes, por lo regular se construyen a Equipo accesorio
la medida. En ocasiones, se ha hecho la conversin de mquinas
de corte por flama para cortar con chorro de agua. PUEDEUSARSE
EQUIPOauxiliar para cargar y descargar las piezas
de trabajo, como gras, robots de gra corrediza o robots de
pedestal. Este equipo para manejo del material no suele formar
parte del sistema, robtico o de otro tipo, que impulsa la cabeza
Consumibles de corte por chorro de agua.
ELPIUNCIPAL
COMPONENTE de desgaste dei equipo es el orificio Para el corte de contornos en cinco ejes puede ser necesario
de zafiro y, en sistemas de abrasivo, la boquilla de carburo para instalar un dispositivo recolector especial para detener el chorro
el abrasivo. En los sistemas de chorro de agua pura, un zafiro de agua y disipar su energa.
artificial puede durar hasta 200 horas. En los sistemas de abra- El agua dura puede requerir un sistema de tratamiento de
sivo, las boquillas de carburo duran apenas de dos a cuatro horas. aguas.
Otros consumibles son el agua, el abrasivo y la electricidad. Las Una operacin indispensable es la limpieza peridica de la
partculas de abrasivo se gastan a razn de O. 1 a 1.4 kg (0.25 lb mesa de agua para retirar las partculas de abrasivo y metal
a 3.0 lb) por minuto. generadas durante el corte.

528 C O R T E C O N R A Y O L A S E R Y C O N C H O R R O D E A G U A
APLICACIONES El ruido generado durante el corte suele ser del orden de 80 a

95 decibeles, pero puede alcanzar los 120 dB. Los recintos de
ACTUALMENTEEXISTEN C ~ O deSaplicaciones fabriles insta- seguridad provistos para proteger al operador de la operacin
ladas en varias docenas de pases, incluidos ms de 100 robots de corte estn diseados para absorber el sonido, pero se reco-
equipados con chorro de agua. Entre las industrias que emplean mienda que el operador utilice proteccin adicional para los
la tecnologa estn la automotriz, aeroespacial y defensa, mate- odos.
riales de construccin, tarjetas de circuitos, talleres de fabrica- El personal de mantenimiento debe estar capacitado para
cin, fundiciones, alimentos, vidrio, talleres de reparacin, mi- manejar el equipo y las tuberas de agua de alta presin. La
nera, equipo para pozos de gas y de petrleo, empaque, papel, instalacin de corte debe disearse de modo que proteja contra
hule, astilleros y centros de servicio de aceros. En la figura 16.11 una descarga de agua a alta presin en caso de ruptura de alguno
se muestra una hoja de sierra circular de acero cortada por de los tubos. Se utilizan sensores de presin para apagar el
maquinado hidroabrasivo. sistema cuando se presenta una falla en las tuberas.
Las aplicaciones aeroespaciales incluyen el corte con chorro
abrasivo de estructuras compuestas avanzadas, de superaleacio-
nes de titanio, nquel y cobalto, y de metal y fibra de vidrio en
pilas. El chorro de agua con abrasivo resulta especialmente til
para cortar materiales compuestos en virtud de que no produce
deslaminacin ni daos trmicos.
Las fbricas de automviles y sus proveedores emplean cho-
rros de agua y chorros abrasivos para recortar alfombras, table-
ros y parachoques de materiales compuestos, forros de puertas
y cristales.
Las fundiciones utilizan chorros abrasivos para eliminar are-
na quemada adherida al exterior de piezas coladas de hierro y
para retirar las capas de cermica de las piezas coladas por
investidura. Otras aplicaciones comunes son la eliminacin de
portillos y aletas.
ASPECTOS ECONMICOS
SEHAESTIMADO que el costo total de operar un sistema de chorro
de agua con abrasivo cuyo costo de capital de inversin fue de
200,000 dlares asciende a 27 dlareshora. Esto incluye man-
tenimiento, electricidad, aditivo abrasivo y desgaste de boqui-
llas. Los costos de mano de obra seran adicionales.
CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD
COMO EL CHORRO de agua o el chorro abrasivo pueden cortar
Figura 16.1 I-Hoja d e sierra d e acero cortada por
maquinado hidroabrasivo.
con facilidad la came o el hueso, el operador debe protegerse.
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C O R T E CON R A Y O L A S E R Y C O N C H O R R O D E A G U A 529

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PREPARADO POR UN
P. Dent, Presidente
Grumman Aerospace
Corporation
SOLDADURA J. C.Bohr
General Motors
R.G. Gasser
FerrantVSciaky, Incorporated
DE PUNTOS, J. M.Gerken
Lincoln Electric Corporation
D.L. Hallum
Bethlehem Steel Corporation
DE COSTURA J. W.Lee
Textron Lycoming
R.B. McCauley
McCauley Associates
I
Y DE I
D.H. Oris
Armco, Incorporated
G. W. Oyler
Welding Research Council
PROYECCION W. T.Shieh
General Electric Company
K.C.Wu
Pertron/Square D.
A. F.Manz
A. F. Manz Associates
Fundamentos de los procesos 532

~~~ ~~
Equipo 540
Preparacin de las superficies 542
Soldadura de resistencia de puntos 543
Soldadura de resistencia de costura 552
Soldadura de proyeccin 560
Metales soldados 570
Programas de soldadura 573
Calidad de la soldadura 573
Seguridad 578
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SOLDADURA
DE PUNTOS,
DE COSTURA
Y DE PROYECCION
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FUNDAMENTOS DE LOS PROCESOS

DEFINICIN Y DESCRIPCIN GENERAL empalme y, en algunas aplicaciones, de forjar el metal soldado
durante el poscalentamiento. La figura 17.1 ilustra los tres
LA SOLDADURA DE puntos, de costura y de proyeccin son tres procesos.
procesos de soldadura de resistencia en los que el calor generado En la soldadura de puntos, se produce una pepita de metal de
por la resistencia que el trabajo opone al paso de la corriente soldadura en el sitio del electrodo, pero es posible crear dos o
elctrica genera calor que produce la uilin de los metales en las ms pepitas simultneamente empleando mltiples juegos de
superficies de empalme. Siempre se aplica una fuerza antes de, electrodos. La soldadura de proyeccin es similar, excepto
durante y despus de la aplicacin de la corriente, a fin de que la ubicacin de las pepitas la determina una proyeccin
confinar el rea de contacto de la soldadura en las superficies de o relieve en una de las superficies de empalme, o la interseccin
SOLDADURAS
DE PROYECCIN
ELECTRODOS ELECTRODOS
O PUNTAS O RUEDAS
DE SOLDAR DE SOLDAR ELECTRODOS
O TROQUELES
DESPUS
DE SOLDAR
ANTES
DE SOLDAR
(A) SOLDADURA DE PUNTOS (B) SOLDADURA DE JUNTA
(c) SOLDADURA DE PROYECCIN
Figura 17.1-Diagramas simplificados de los procesos bsicos de soldadura de puntos,

de costura y de proyeccin

SOLDADURA DE PUNTOS, D E COSTURA Y D E PROYECC16N 533
de componentes en el caso de alambres o barras (soldadura de El calor generado es proporcional al cuadrado de la comente
alambre cruzado). Pueden efectuarse dos o ms soldaduras de pro- de soldadura y directamente proporcional a la resistencia y al
yeccin simultneas con un juego de electrodos. tiempo. Una parte del calor generado sirve para efectuar la
La soldadura de costura es una variacin de la soldadura de soldadura y otra parte se cede al metal circundante.
puntos en la que se produce una serie de pepitas traslapadas para La comente requerida para producir una soldadura dada es
obtener una juntura continua, a prueba de fugas. En general, uno aproximadamenteinversamenteproporcional a la raz cuadrada
o ambos electrodos son ruedas que giran conforme el trabajo del tiempo. As pues, si el tiempo es extremadamente corto, la
pasa entre ellas. Se puede producir una soldadura de costura con comente requerida ser muy alta. Una combinacin de comente
equipo para soldadura de puntos, pero la operacin ser mucho elevada y tiempo insuficiente puede dar pie a una distribucin
ms lenta. indeseable de calor en la zona de soldadura, produciendo una
Se puede producir una serie de soldaduras de puntos indivi- fusin excesiva de la superficie y un rpido deterioro de los
duales con una mquina de soldadura de costura y electrodos de electrodos.
rueda si se ajustan demanera apropiada la velocidad de recorrido El circuito secundario de una mquina de soldadura de resis-
y el tiempo entre soldaduras. El movimiento del trabajo puede tencia y el trabajo soldado constituyen una serie de resistencias.
o no detenerse durante el ciclo de soldadura de puntos. Este pro- L a resistencia total del trayecto de comente afecta la magnitud
cedimiento se conoce como soldadura de punto rodado. de la comente. La comente ser la misma en todo el circuito, in-
dependientemente de la resistencia instantnea en cualquier punto
del circuito, pero el calor generado en un punto dado del circuito
PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO es directamente proporcional a la resistencia en ese punto.
LAS OPERACIONES DE soldadura de puntos, de costura y de Una caracterstica importante de la soldadura de resistencia
proyeccin implican la aplicacin coordinada de comente elc- es la rapidez con que puede producirse el calor para la soldadura.
trica y presin mecnica con las magnitudes y duraciones ade- En la figura 17.2 se ilustra la distribucin de temperatura en el
cuadas. La comente de soldadura debe pasar entre los electrodos trabajo y los electrodos, en el caso de la soldadura de puntos, de
atravesando el trabajo. Su continuidad se asegura mediante costura y de proyeccin. De hecho, en una soldadura hay por lo
fuerzas aplicadas a los electrodos, o por proyeccionesmoldeadas menos siete resistencias conectadas en serie que determinan la
para proveer la densidad de comente y presin necesarias. La distribucin de temperatura. En el caso de una unin de dos
secuencia de operacin debe, en primer lugar, generar suficiente espesores, son las siguientes:
calor para llevar un volumen confinado del metal al estado
fundido. En seguida, se permite que este metal se enfre bajo (1) 1 y 7, la resistencia elctrica del material del electrodo.
presin hasta que tenga la fuerza suficiente para mantener unidas (2) 2 y 6, la resistencia de contacto entre el electrodo y el
las piezas. La densidad de comente y la presin deben ser su- metal base. La magnitud de esta resistencia depende de la
ficientes para formar una pepita, pero no tan altas que el metal condicin superficial del metal base y del electrodo, del tamao
fundido sea expulsado de la zona de soldadura. La duracin de y el contorno de la cara del electrodo, y de la fuerza del electrodo.
la comente debe ser lo bastante corta como para evitar un (La resistencia es aproximadamente inversamente proporcio-
calentamiento excesivo de las caras de los electrodos, pues nal a la fuerza de contacto.) Este es unpunto de considerable
semejante calentamiento podra pegar los electrodos al trabajo generacin de calor, pero la superficie del metal base no alcanza
y reducir considerablemente su vida til. su temperatura de fusin durante el paso de la comente debido
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El calor requerido para estos procesos de soldadura de resis- a la elevada conductividadtrmica de los electrodos (1 y 7) y al
tencia se produce por la resistencia que oponen las piezas de hecho de que por lo regular estn enfriados por agua.
trabajo al paso de una corriente elctrica por el material. Debido (3) 3 y 5 , la resistencia total del metal base mismo, que es
a lo relativamente corto del trayecto de la comente elctrica en directamente proporcional a su resistividad y espesor, e inversa-
el material y a lo limitado del tiempo de soldadura, se requieren mente proporcional al rea de seccin transversal del trayecto
comentes relativamente altas para generar el calor necesario de comente.
para la soldadura. (4) 4, la resistencia de las caras internas del metal base en el
punto donde se formar la soldadura. Este es el punto de mayor
resistencia y, por tanto, el punto donde se genera ms calor.
Generacin de calor Puesto que tambin se genera calor en los puntos 2 y 6, el calor
generado en las caras internas 4 no tiende a fugarse a los
EN UN CONDUCTOR elctrico, la cantidad de calor generado
electrodos.
depende de tres factores: (I) el amperaje, (2) la resistencia del
conductor (incluyendo la resistencia del material a soldar) y (3)
En todos estos puntos se genera calor, no slo en las caras
la duracin de la comente. Estos tres factores afectan el calor
internas de los metales base. El flujo de calor desde las caras
generado en la forma expresada por la frmula
internas de los metales base, o hacia ella, est regido por el
Q = 12Rt (17.1) gradiente de temperatura establecido por el calentamiento por
resistencia de los diversos componentes del circuito. Esto a su
donde: vez promueve o retarda la creacin del calor de soldadura
Q = calor generado, joules localizado que se requiere.
I = comente, amperes En cada uno de los siete lugares indicados en la figura 17.2
R = resistencia del trabajo, ohms se genera calor en proporcin a la resistencia de cada uno. Sin
t = duracin de la corriente, segundos embargo, el calor de soldadura slo se requiere en las caras

534 SOLDADURA D E PUNTOS, D E COSTURA Y DE PROYECCION
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RESISTENCIA MECNICA TEMPERATURA
Figura 17.2-Grficas de resistencia mecnica y temperatura en trminos de la posicin dentro del circuito
diagramado
internas de los metales base, y el calor generado en todos los continua no son afectadas significativamentepor la presencia de
dems sitios se debe reducir al mnimo. Puesto que la resistencia metales magnticos en el lazo secundario ni por la geometra del
ms alta est en 4,el calor aparece con mayor rapidez en ese circuito.
lugar. Los puntos que le siguen en resistencia son 2 y 6. La Adems de las variaciones en la magnitud de la comente de
temperatura tambin se eleva rpidamente en estos puntos, pero soldadura, la densidad de comente puede variar en las caras
no tanto como en 4.Despus de transcurrido cerca del 20% del internas de soldado. Esto puede deberse a la desviacin de la
tiempo de soldadura, el gradiente de calor probablemente se comente por soldaduras anterioresy puntos de contacto distintos
ajuste al pefiil que se muestra en la figura 17.2.El calor generado del punto de soldadura. Un aumento en el rea de la cara de los
en 2 y 6 se disipa rpidamente hacia los electrodos adyacentes 1 electrodos, o del tamao de las proyecciones en el caso de la
y 7, enfriados por agua. El calor en 4 se disipa con mucha mayor soldadura de proyeccin, reducir la densidad de corriente y el
lentitud hacia el metal base. Por tanto, mientras la comente de calor de soldadura. Esto puede causar un decremento significa-
soldadura contine, la velocidad de elevacin de la temperatu- tivo de la resistencia mecnica de la soldadura.
ra en el plano 4 ser mucho ms rpida que en 2 y 6. La tempe- Se requiere una densidad de corriente minima durante un
ratura de soldadura se indica en el diagrama de la derecha de la tiempo finito para producir fusin en la cara interna. Es preciso
figura 17.2 con el nmero de puntos dentro del dibujo que generar suficiente calor para vencer las prdidas hacia el metal
conducen a la curva correspondiente. base adyacente y los electrodos.
En una soldadura bien controlada, la temperatura de soldado EI tamao de la pepita de soldadura y su resistencia mecnica
se alcanzar primero en numerosos contactos puntuales de las aumentan rpidamente al aumentar la densidad de corriente.Una
caras internas, que se fundirn y en poco tiempo crecern for- densidad de corriente excesiva causar la expulsin de metal
mando una pepita. fundido (produciendo huecos internos), agrietamiento de la sol-
Los factores que afectan la cantidad de calor generado en la dadura y menor resistencia mecnica. En la figura 17.3 se
unin por una corriente dada para una unidad de tiempo de muestran las variaciones tpicas de la resistencia mecnica al
soldadura son (1) las resistencias elctricas dentro del metal cizallamiento de soldaduras de puntos en trminos de la magni-
soldado y los electrodos, (2) las resistencias de contacto entre las tud de la corriente. En el caso de soldaduras de puntos y de
piezas de trabajo y entre los electrodos y las piezas de trabajo y costura, un exceso de comente sobrecalentar el metal base,
(3) la prdida de calor hacia los electrodos y las piezas de trabajo. producir depresiones profundas en las piezas y provocar el
sobrecalentamientoy rpido deterioro de los electrodos.
Efecto de la corriente de Soldadura. En la frmula Q =
ZzRt,la comente tiene un efecto ms grande sobre la generacin Efecto del tiempo de soldadura. La velocidad de gene-
de calor que la resistencia o que el tiempo; por tanto, es una racin de calor debe ser tal que se produzcan soldaduras con la
variable importante que debe controlarse. Dos factores que resistencia mecnica adecuada sin un calentamiento excesivo ni
causan variaciones en la corriente de soldadura son las fluctua- deterioro rpido de los electrodos. El calor total generado es
ciones en el voltaje de lnea y las variaciones en la impedancia proporcional al tiempo de soldadura. En esencia, el calor se pier-
del circuito secundario en las mquinas de Ca. Las variaciones de por conduccin hacia el metal base circundante y los electro-
de la impedancia se deben a cambios en la geometra del circuito dos; una cantidad muy pequea se pierde por radiacin. Estas
o a la introduccin de masas variables de metales magnticos en prdidas aumentan al aumentar el tiempo de soldadura y la
el lazo secundario de la mquina. Las mquinas de comente temperatura del metal, pero bsicamente no se pueden controlar.

SOLDADURA DE PUNTOS, DE COSTURA Y DE PROYECC16N 535
r
I I
t
LA EXPULSIN t
1 I I I
CORRIENTE -
I I
Figura 17.3-Efecto de la corriente de soldadura sobre

I
la resistencia mecnica al cizallamiento de la

soldadura de puntos
TIEMPO DE SOLDADURA
Durante una operacin de soldadura de puntos, se requiere Figura 17.4-Resistencia mecnica a la tensin de corte
un cierto tiempo mnimo para alcanzar la temperatura de fusin en trminos del tiempo de soldadura
con una densidad de comente adecuada. Si se sigue aplicando
corriente, la temperatura del plano 4 en la pepita de soldadura
exceder por mucho la temperatura de fusin, y es posible que Efecto de la presin de soldadura. La resistencia R en la
la presin interna expulse metal fundido de la unin. Tambin frmula del calor cambia con la presin de soldadura debido al
puede haber expulsin de gases generados o de vapor metlico, efecto de sta sobre la resistencia de contacto en la zona entre
junto con diminutas partculas de metal. Si las superficies del las piezas de trabajo. La presin de soldadura se produce por la
trabajo tienen incrustaciones o pequeas depresiones, tam- fuerza que los electrodos ejercen sobre la unin. Se considera
bin pueden salir despedidos gases y partculas de los planos que esta fuerza es la fuerza dinmica neta de los electrodos
2 y 6. contra el trabajo, y es la presin resultante de esta fuerza la que
Un tiempo de soldadura demasiado largo surtir el mismo afecta la resistencia de contacto.
efecto sobre el metal base y los electrodos que un amperaje Las piezas que se van a soldar por puntos, costura o proyec-
excesivo. Adems, la zona trmicamente afectada de la soldadu- cin se deben prensar fuertemente con abrazaderas en el sitio de
ra se extender a mayor distancia en el metal base. la soldadura para que pueda pasar la corriente. Si todos !?s de-
En la mayor parte de los casos, las prdidas de calor en un ms factores son iguales, al aumentar la fuerza de los electrodos
punto dado durante un intervalo de soldadura prolongado sern o la presin de soldadura, el amperaje tambin aumentar hasta
iguales que el aporte de calor; las temperaturas se estabilizarn. algn valor lmite. Por otro lado, el efecto sobre el calor total ge-
En la figura 17.4 se muestra un ejemplo de la relacin entre el nerado puede ser el opuesto. Al aumentar la presin, la resisten-
tiempo de soldadura y la resistencia mecnica al cizallamiento cia de contacto y el calor generado en la interfaz disminuirn.
de la soldadura de puntos, suponiendo que todas las dems Para incrementar el calor hasta el nivel previo, es preciso aumen-
condiciones se mantienen constantes. tar el amperaje o el tiempo de soldadura para compensar la
Hasta cierto punto, el tiempo de soldadura y el amperaje pue- reduccin en la resistencia elctrica.
den ser complementarios. El calor total puede variarse ajustando Las superficies de los componentes mecnicos, a escala
ya sea el amperaje o el tiempo de soldadura. La transferencia de microscpica, son una serie de picos y valles. Cuando se some-
calor es funcin del tiempo y el desarrollo de una pepita del ten a presiones leves, el contacto metal-metal real ocurrir slo
tamao adecuado requiere un tiempo mnimo,independiente del en los picos que se toquen, lo cual representa un porcentaje
amperaje. pequeo del rea. La resistencia de contacto ser alta. Al aumen-
Al soldar con puntos placas gruesas, lo m s comn es aplicar tar la presin, los puntos altos se aplastan y el rea real de
la comente de soldadura en varios pulsos relativamente breves contactometal-metal aumenta, reduciendo la resistencia de con-
sin dejar de ejercer fuerza con los electrodos. El objetivo de tacto. En la mayor parte de las aplicaciones, el material del
pulsar la comente es hacer que se acumule gradualmente calor electrodo es ms suave que las piezas de trabajo; por ende, la
en la zona entre las piezas de trabajo. El amperaje requerido para aplicacin de una fuerza de electrodo apropiada producir un
soldar puede fundir rpidamente el metal si la duracin de los mejor contacto en las zonas electrodo-trabajo que en la zona
pulsos es demasiado larga, produciendo explosiones. entre las piezas de trabajo.
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536 S O L D A D U R A D E PUNTOS. DE COSTURA Y DE PROYECCIN
Influencia de los electrodos. Los electrodos desempean aluminio requieren la misma cantidad de joules por gramo
un papel vital en la generacin de calor porque conducen la (btu/lb) para alcanzar la temperatura de fusin, a pesar de que
comente de soldadura al trabajo. En el caso de la soldadura de difieren mucho en sus caractersticas de soldadura por puntos.
puntos y de contacto, el rea de contacto de los electrodos Por tanto, las conductividades elctrica y trmica se convierten
controla en gran medida la densidad de la comente de soldadura en factores dominantes. Las conductividades del aluminio son
y el tamao de la soldadura resultante. Los electrodos deben unas diez veces mayores que las del acero inoxidable, as que la
tener buena conductividad trmica, pero tambin deben tener la prdida de calor hacia los electrodos y el metal circundante es
resistencia mecnica y dureza adecuadas para resistir la defor- mayor en el caso del aluminio. Por ello, la comente de soldadura
macin causada por la aplicacin repetida de una fuerza de elec- para el aluminio debe ser bastante mayor que para el acero
trodo elevada. La deformacin o aplastamientode la cara de inoxidable.
los electrodos incrementa el rea de contacto y reduce tanto la
densidad de comente como la presin de soldadura. La calidad Balance calorfico
de la soldadura se deteriorar al irse deformando las puntas; por
ello, es preciso rectificar o reemplazar los electrodos cada cierto EL EQUILIBRIO DE calor ocurre cuando las profundidades de
tiempo con el fin de mantener una generacin de calor adecuada fusin (penetracin) en ambas piezas de trabajo son aproxima-
para obtener soldaduras con propiedades satisfactorias. damente iguales. La mayor parte de las aplicaciones de soldadu-
Cuando los electrodos no compensan con rapidez una reduc- ra de puntos y costura se limitan a soldar espesores iguales del
cin repentina en el espesor total del trabajo, habr una dismi- mismo metal, con electrodos de la misma aleacin, forma y
nucin momentnea de la presin. Si esto sucede mientras est tamao. En estos casos el balance calorfico es automtico; sin
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pasando comente de soldadura, la resistencia de contacto en las embargo, enmuchas aplicaciones el calor generado en las piezas
zonas 2,4 y 6, y la velocidad de generacin de calor, aumentarn. no est equilibrado.
Una velocidad de calentamiento excesiva en las tres superficies EI balance calorfico puede ser afectado por lo siguiente:
de contactotender a producir sobrecalentamientoy la expulsin
violenta de metal fundido. El metal fundido se retiene en cada (1) Las conductividades elctrica y trmica relativas de los
zona interna gracias a un anillo de metal no fundido que rodea a metales que se van a unir.
la pepita de soldadura. Una reduccin momentnea en la fuerza (2) La geometria relativa de las piezas en la unin.
de los electrodos permite a la presin interna del metal romper (3) Las conductividadestrmica y elctrica de los electrodos.
este anillo circundante, y es posible que se produzcan huecos (4) La geometra de los electrodos.
internos o una depresin excesiva causada por el electrodo. Las
propiedades de la soldadura pueden caer por debajo de los niveles EI calentamiento ser desequilibrado cuando la composi-
aceptables, y el desgaste de electrodos ser mayor que lo normal. cin, el espesor, o ambas cosas, de las piezas por soldar sean
significativamente distintos. En muchos casos el desequilibrio
Influencia de la condicin de la superficie. La condi- puede minimizarse con el diseo de las piezas, el material y di-
cin de las superficies de las piezas influye en la generacin de seo de los electrodos o la ubicacin de la proyeccin (en el caso
calor porque los xidos, impurezas, aceites y otras sustancias de la soldadura de proyeccin). El balance calorfico tambin
ajenas en las superfices afectan la resistencia de contacto. Las puede mejorarse empleando el tiempo de soldadura ms breve
soldaduras con propiedades ms uniformes se obtienen cuando y la comente ms baja que produzcan soldaduras aceptables.
las superficies estn limpias.
La soldadura de piezas con una capa no uniforme de xido, Disipacin de calor
incrustaciones u otras sustancias ajenas en la superficie produce
variaciones en la resistencia de contacto y, por tanto, inconsis- DURANTE LA SOLDADUFU hay prdida de calor por conduccin
tencias en la generacin de calor. Adems, las incrustaciones hacia el metal base adyacente y los electrodos, como se muestra
gruesas en las superficies del trabajo pueden penetrar en las caras en la figura 17.5. Esta disipacin de calor contina con diferentes
velocidades durante la aplicacin de la comente y despus, hasta
de los electrodos, haciendo que se deterioren rpidamente. El
que la soldadura se ha enfriado a temperatura ambiente. La
aceite y la grasa retienen suciedad que tambin contribuye al
deterioro de los electrodos. disipacin puede dividirse en dos fases: (1) durante la aplicacin
de la corriente y ( 2 ) despus de interrumpida la comente. El
Influencia de la composicin del metal. La resistividad
grado de disipacin en la primera fase depende de la composi-
elctrica de un metal influye directamente sobre el calentainien- cin y la masa de las piezas de trabajo, dei tiempo de soldadura
to resistivo durante la soldadura. En metales de alta conductivi- y de los mecanismos de enfriamiento externos. El diseo deter-
dad como la plata y el cobre, se desarrolla poco calor incluso con mina la composicin y la masa de las piezas de trabajo. Ei
enfriamiento extemo depende de la instalacin de soldadura y
densidades de comente elevadas. El escaso calor generado se
del ciclo de soldadura.
transmite rpidamente al trabajo circundante y a los electrodos.
El calor generado por un amperaje dado es inversamente
La composicin de un metal determina su calor especfico,
temperatura de fusin, calor latente de fusin y conductividad proporcional a la conductividad elctrica dei metal base. La
trmica. Estas propiedades controlan la cantidad de calor reque- conductividad trmica y la temperatura del metal base determi-
nan la velocidad con la que el calor se disipa de ia zona de
rida para fundir el metal y producir una soldadura. Pese a ello,
las cantidades de calor necesarias para llevar masas unitarias de soldadura. En la mayor parte de los casos, las conductividades
la mayor parte de los metales comerciales a sus temperaturas de 1. EI flujo de calor en la soldadura se analiza en Welding Handbook, vol. 1,
fusin son muy parecidas. Por ejemplo, el acero inoxidable y el $a. ed.

SOLDADURA DE PUNTOS, DE COSTURA Y DE P R O Y E C C I O N 537
tanto, la soldadura normalmente se realiza con agua fluyendo

sobre las piezas de trabajo para disipar el calor lo ms rpida-
mente posible.
No siempre es conveniente enfriar la zona de soldadura con
ELECTRODODE ALEACIN DE rapidez. En el caso de aceros de aleacin endurecibles por tem-
COBRE ENFRIADO POR AGUA plado, suele ser mejor retraer los electrodos tan pronto como sea
posible para minimizar la disipacin de calor por ellos, retardan-
do as el enfriamiento de la soldadura.
CICLO DE SOLDADURA
EL CICLO PARA la soldadura de puntos, costura y proyeccin
consiste bsicamente en cuatro fases:
(1) Tiempo de compresin-el intervalo de tiempo entre el
arranque del cronmetro y la primera aplicacin de comente;
este lapso es para asegurar que los electrodos hagan contacto con
el trabajo y ejerzan la fuerza mxima antes de aplicar la comente
de soldadura.
ELECTRODO DE ALEACIN DE
COBRE ENFRIADO POR AGUA (2) Tiempo de soldadura - el tiempo durante el cual se aplica
corriente de soldadura al trabajo cuando la soldadura es de un
solo impulso.
(3) Tiempo de retencin-el tiempo durante el cual se man-
tiene la fuerza aplicada al trabajo despus del trmino del ltimo
impulso de comente; durante este tiempo, la pepita de soldadura se
Figura 17.5-Disipacin de calor hacia el metal base solidifica y enfra hasta adquirir suficiente resistencia mecnica.
circundante y los electrodos durante la soldadura de (4) Tiempo inactivo - el tiempo durante el cual los electrodos
resistencia se despegan del trabajo y ste se desplaza hasta la siguiente
posicin de soldadura; este trmino generalmente se aplica
cuando el ciclo de soldadura es repetitivo.
trmica y elctrica de un metal son similares. En los metales de En la figura 17.6 se muestra un ciclo de soldadura bsico. Se
alta conductividad, como el cobre o la plata, se requiere un puede agregar una o ms de las siguientes caractersticas a este
amperaje elevado para producir una soldadura y compensar la ciclo bsico para mejorar las propiedades fsicas y mecnicas de
rpida disipacin de calor hacia el metal base adyacente y los la zona de soldadura:
electrodos. La soldadura de puntos, costura o proyeccin de tales
metales es muy dificil. (1) Fuerza de precompresin para asentar los electrodos
Si los electrodos permanecen en contacto con el trabajo contra las piezas de trabajo.
despus de interrumpirse la corriente de soldadura, enfran rpi- (2) Precalentamiento para reducir el gradiente trmico en el
damente la pepita de soldadura. La velocidad de disipacin del metal al inicio del tiempo de soldadura.
calor hacia el metal base circundante disminuye al aumentar el (3) Fuerza de forjado para consolidar la pepita de soldadura.
tiempo de soldadura porque se habr calentado un volumen ms (4) Tiempos de enfriamiento y templado para producir sol-
grande del metal base. Esto reduce el gradiente de temperatura daduras con la resistencia mecnica deseada en aceros de alea-
entre el metal base y la pepita de soldadura. En el caso de lminas cin endurecibles.
gruesas de metal que generalmente requieren tiempos de solda- (5) Poscalentamiento para refinar el tamao de grano de la
dura largos, la velocidad de enfriamiento ser ms lenta que soldadura en aceros.
cuando se sueldan lminas delgadas o se emplean tiempos de (6) Decaimiento de corriente para retardar el enfriamiento
soldadura cortos. en aluminio.
Si los electrodos se retiran de la soldadura con demasiada
rapidez despus de apagar la comente, puede haber problemas. En algunas aplicaciones, la comente de soldadura se alimenta
En el caso de lminas delgadas, este procedimiento puede dar intermitentemente durante un intervalo de soldadura; est en-
lugar a deformaciones excesivas. Si las lminas son gruesas, se cendida durante el tiempo de calentamiento y se interrumpe
requiere tiempo suficiente para enfriar y solidificar la pepita de durante el tiempo de enfriamiento. La figura 17.7 muestra la
soldadura de gran tamao mientras se mantiene la presin. Por secuencia de operacionesen un ciclo de soldadura ms complejo
tanto, es mejor, en general, dejar los electrodos en contacto con
el trabajo hasta que la soldadura se enfre a una temperatura en CORRIENTE DE SOLDADURA
la que tenga la resistencia mecnica suficiente para aguantar
cualquier carga a la que sea sometida cuando se libere la presin. SEUTILIZA TANTO CORRIENTE alterna (ac) como comente con-
El tiempo de enfriamiento para una pepita de soldadura de tinua (cc) para producir soldaduras de puntos, costura y proyec-
juntura es corto cuando los electrodos giran continuamente;por cin. La mquina de soldar transfonna la potencia de la linea a
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538 SOLDADURA DE PUNTOS, DE COSTURA Y DE PROYECCIN
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/
/ /
-
I _
CICLO DE SOLDADURA
I L
Figura 17.6-Ciclo de soldadura bsico de un solo impulso para soldadura de puntos y de proyeccin
potencia de soldadura de bajo voltaje y alto amperaje. Algunas TIEMPO DE SOLDADURA

aplicaciones emplean ca monofsica con la misma frecuencia
que la lnea de alimentacin, por lo regular 60 Hz. La comente EL TEMPO DE aplicacin de la comente, o tiempo de soldadura
continua se emplea en aplicaciones que requieren un amperaje ele- cuando la potencia no es energa almacenada, se controla me-
vado porque la carga puede equilibrarse en una lnea de potencia diante mecanismoselectrnicos, mecnicos, manuales o neum-
trifsica. Su empleo tambin reduce las prdidas de potencia en ticos. Los tiempos normalmente van desde medio ciclo (1/120
el circuito secundario. La comente continua puede ser prctica- s) para lminas muy delgadas hasta varios segundos para placas
mente constante durante un periodo medido o adoptar la forma gruesas. En las mquinas de energa almacenada del tipo de
de un pulso de pico pronunciado. fista ltima normalmente se condensador o magnticas, el tiempo de soldadura lo determina
produce a partir de energa elctrica almacenada. la constante elctrica del sistema.
Programacin de la corriente Soldadura de un solo impulso

ENLAS MAQUINAS de energia continua, la velocidad de ascen- ELEMPLEO DE una aplicacin continua de comente para produ-
so y cada de la comente se puede programar. El periodo de ele- cir una soldadura individual se denomina soldadura de un solo
vacin de la comente suele recibir el nombre de tiempo de pen- impulso (vase figura 17.6). EI periodo puede incluir pendiente
diente positiva, y el periodo de cada de la comente, tiempo de positiva o negativa de comente.
pendiente negativa (vase figura 17.7). Estas funciones estn
disponibles en mquinas equipadas con sistemas de control Soldadura de mltiples impulsos
electrnico.
La pendiente positiva generalmente sirve para evitar un so- LA SOLDADURA DE multiples impulsos consiste en dos o ms
brecalentamiento y expulsin de metal al principio del tiempo pulsos de comente separados por un tiempo de enfriado prees-
de soldadura, cuando ia resistencia de la zona interna de contacto tablecido (vase figura 17.7). Esta secuencia sirve para controlar
del metal base es alta. La pendiente negativa sirve para controlar la velocidad de calentamiento en la zona interna de contacto
la solidificacinde la pepita de soldadura y evitar el agrietamien- durante la soldadura de puntos de lminas de acero relativamente
to en el caso de metales endurecibles por templado o sujetos a gruesas.
rasgamiento en caliente.
Antes de la soldadura, el metal base puede precalentarse con
una comente baja. Despus de la formacin de la pepita de
FUERZA DE LOS ELECTRODOS
soldadura, la comente puede reducirse a un nivel menor para el EL CIERRE DEL circuito elctrico a travs de los electrodos y
poscalentamiento de la zona de soldadura. Esto puede ser parte el trabajo se asegura mediante la aplicacin de una fuerza con
del intervalo de soldadura, como se muestra en la figura 17.7, o los electrodos. Esta fuerza se produce con dispositivos hidruli-
una aplicacin posterior de comente despus de un periodo de cos, neumticos, magnticos o mecnicos. La presin ejercida
enfriamiento. en la interfaz depende del rea de las caras de los electrodos que

S O L D A D U R A D E PUNTOS. D E C O S T U R A Y D E P R O Y E C C I 6 N 539
EL RETRASO DE FORJADO PUEDE

INICIARSE EN ALGUN OTRO PUNTO
DEL CICLO DE SOLDADURA
FUERZA DE FORJADO
y - - -
/ I
/
CORRIENTE DE SOLDADURA
PENDIENTE NEGATIVA
SOLDADURA
- INTERVALO INTERVALO DE INTERVALO

-~
PRESOLDADURA I SOLDADURA POSTSOLDADURA
CICLO DE SOLDADURA
1 -
Figura 17.7-Ciclo de soldadura ampliado que incluye: tiempo de precalentamiento, tiempo de pendiente positiva,
tiempo de pendiente negativa, tiempo de enfriamiento, tiempo de templado y fuerza de forjado
est en contacto con las piezas de trabajo. Las funciones de esta (2) Fuerzas de precompresin y soldadura - un nivel inicial
fuerza o presin son (1) establecer un contacto ntimo entre las alto para reducir la resistencia de contacto inicial y poner las piezas
diversas caras internas, (2) reducir la resistencia de contacto en contacto intimo,seguido de un nivel menor para soldar.
inicial en las caras internas, (3) suprimir la expulsin de metal (3) Fuerzas de precompresin, soldadura y forjado - los dos
fundido de la unin y (4)consolidar la pepita de soldadura. primeros niveles son como los descritos en (2), seguidospor una
Las fuerzas pueden aplicme durante el ciclo de soldadura fuerza de forjado cerca del final del tiempo de soldadura; el
como sigue: forjado sirve para reducir la porosidad y el agrietado en caliente
de la pepita de soldadura.
(1) Una fuerza de soldadura constante. (4) Fuerzas de soldadura y forjado.
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540 SOLDADURA D E PUNTOS, DE COSTURA Y DE PROYECCIN
EQUIPO
EL EQUIPO DE soldadura de puntos, de costura y de proyeccin Corriente continua
consiste en tres elementos bsicos: un circuito elctrico, el
equipo de control y un sistema mecnico. Las MAQUINAS DE soldadura pueden producir comente continua
de polaridad continua, pulsos de comente con polaridad alter-
nante, o pulsos de corriente de pico pronunciado. Estos ltimos
CIRCUITO ELCTRICO se producen por energa elctrica almacenada.
EL CIRCUITO COMPRENDE un transformador de soldadura, un
contactor primario y un circuito secundario. El circuito secun- Mquinas tipo rectificador. Estas mquinas son del tipo
dario incluye los electrodos que conducen la corriente de solda- de energa directa, en cuanto a que la potencia ca dei sistema de
dura al trabajo, y el trabajo mismo. En algunos casos, el circuito distribucin de la planta pasa por un transformadorde soldadura
tambin incluye alguna forma de almacenar energa elctrica. donde se le rectifica para producir potencia cc. En los circuitos
Para ia soldadura de resistencia se emplea tanto corriente alterna secundarios se emplean mucho diodos de silicio en virtud de su
como comente continua. La mquina soldadora convierte la po- contabijidad y eficiencia inherentes. Ei sistema puede ser mono-
tencia de lnea de 60 Hz en potencia de bajo voltaje y alto fsico, pero una de las ventajas de los sistemas de corriente con-
amperaje en su circuito secundario. tinua es ia capacidad de utilizar un transformador trifsico para
alimentar el sistema rectificador del circuito secundario. Esto
hace posible el uso de potencia de lnea trifsica balanceada.
Corriente alterna
ALGUNAS MQUINASDE soldadura de resistencia producen co- Mquinas convertidoras de frecuencia. Este tipo de
rriente alterna (Ca) monofsica de la misma frecuencia que ia mquinas tiene un transformador de soldadura especial con un
potencia de lnea, por lo regular 60 Hz. Estas mquinas contienen primario trifsico y un secundario monofsico. La comente
un transformador monofsico que suministra ias elevadas co- primaria se controla mediante tubos ignitrn o rectificadores
rrientes de soldadura requeridas a bajo voltaje. Dependiendodel controlados por silicio (SCR). Los medios ciclos de potencia
espesor y del tipo del material que se va a soldar, las corrientes trifsica, positivos o negativos, son conducidos al transformador
pueden ir desde 1000hasta 100 000 amperes. En la figura 17.8 durante un periodo cuya duracin depende dei diseo del trans-
se muestra un circuito elctrico tpico diseado para este tipo de fonnador. La salida del transformador es un pulso de corriente
mquina. continua. Si se cambia la polaridad de los medios ciclos del
primario, se invertir la polaridad de la corriente en el secunda-
2. Ei equipo de soldadura por resistencia se trata eii el capitulo 19. rio. Una soldadura puede efectuarse con uno o ms pulsos de cc.
CONDUCTOR FLEXIBLE
TRANSFORMADOR
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E SOLDADURA
-
CONTACTOR
-Po
POTENCIA
MONOFASICA
ELECTRODO
O
1
~~~~ ~~~ ~~ ~
Figura 17.8-Circuito de soldadura de puntos monofsico tpico

SOLDADURA DE PUNTOS, DE COSTURA Y DE PROYECC16N 541
Mquinas de energa almacenada. Las mquinas de inoxidable deben sacrificar la alta conductividad para obtener
energa almacenada son de diseo electrosttico. Obtienen po- una resistencia a la compresin que les permita soportar la fuerza
tencia de un sistema monofsico, la almacenan y luego la desde electrodo tan alta requerida.
cargan en un pulso de muy corta duracin para efectuar la La resistencia a la deformacin depende del lmite proporcio-
soldadura. Estas mquinas toman potencia de la lnea de alimen- nal y de la dureza de la aleacin del electrodo. El lmite propor-
tacin durante un tiempo relativamente largo, entre una solda- cional se fija en gran medida mediante tratamiento con calor. La
dura y la siguiente, acumulando potencia que se suministra a los temperatura de la cara del electrodo es el factor determinante,
electrodos durante un tiempo de soldadura breve. porque es aqu donde ocurre el reblandecimiento.
El equipo de soldadura de energa electrosttica almacenada EI tamao y la forma de los electrodos por lo regular depende
consiste principalmente en un banco de condensadores, un del espesor de las lminas y del metal que se va a soldar.
circuito para cargar estos condensadores hasta un voltaje previa-
mente determinado y un sistema para descargar los condensado-
res a travs de un transformador de soldadura adecuado. Gene- EQUIPO DE CONTROL
ralmente se emplean condensadores de alto voltaje, y los ms
LOS CONTROLES DE soldadura pueden tener una o ms de las
comunes varan entre 1500 y 3000 volts.
siguientes funciones principales:
(I) Iniciar e interrumpir el suministro de comente al trans-
ELECTRODOS formador de soldadura.
(2) Controlar la magnitud de la comente.
LOS ELECTRODOS PARA soldadura de resistencia3 tienen cuatro (3) Accionar y liberar los mecanismos de fuerza de los
funciones: electrodos en el momento apropiado.
(1) Conducen la comente de soldadura al trabajo y, en el caso Estos controles pueden dividirse en tres grupos con base
de la soldadura de puntos y de juntura, fijan la densidad de en sus funciones: contactores de soldadura, controles de cro-
corriente en la zona de soldadura. En la soldadura de proyeccin, nometra y secuencia, y otros controles y reguladores de
la densidad de comente la determinan el tamao, la forma y el corriente.
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nmero de las proyecciones. Un contactor de soldadura conecta y desconecta la potencia
(2) Transmiten una fuerza a la pieza de trabajo. primaria y el transformador de soldadura. Los contactores em-
(3) Disipan parte del calor de la zona de soldadura. plean rectificadores controlados por silicio (SCR), tubos igni-
(4) Mantienen la alineacin y posicin relativas de las piezas trn o tubos tiratrn para interrumpir la comente primaria.
del trabajo en la soldadura de proyeccin. El control de cronometria y secuencia establece la secuencia
de soldadura y la duracin de cada una de las funciones de la
Si no se requiriera aplicar presin, la seleccin del material secuencia. Esto incluye la aplicacin de fuerza de los electrodos
de los electrodos podra hacerse casi exclusivamente con base y de comente, as como los intervalos de tiempo despus de cada
en sus conductividades elctrica y trmica. Puesto que los elec- funcin.
trodos se someten a fuerzas que con frecuencia son de magnitud La salida de comente de soldadura de una mquina se con-
considerable, deben ser capaces de aguantar los esfuerzos im- trola mediante derivaciones del transformador, un control de
puestos a temperaturas elevadas sin una deformacin excesiva. calor electrnico, o ambas cosas. El control de calor electrnico
Es importante que los electrodos tengan la forma correcta porque se usa en combinacin con los tubos ignitrn o los SCR; controla
la comente debe limitarse a un rea fija para poder lograr la la corriente retrasando el disparo de los tubos ignitrn o los SCR
densidad de comente requerida, durante cada medio ciclo (1/120 s). La variacin del tiempo de
Si slo va a realizarse una soldadura de punto o de juntura a retraso del disparo sirve para aumentar o reducir gradualmente
la vez, nicamente se requiere un par de electrodos. En este el amperaje primario (m). Esto permite controlar la comente
caso, la fuerza y la comente se aplican a cada soldadura de soldadura con pendiente positiva y negativa.
mediante electrodos moldeados. Es posible realizar varias sol- Las derivaciones del transfomiador sirven para modificar el
daduras de proyeccin separadas por distancias cortas emplean- nmero de vueltas del devanado primario que se conectan a la
do un solo par de troqueles de soldadura (electrodos). lnea de potencia Ca. Esto altera la razn de vueltas del transfor-
En el mercado hay electrodos de diversas aleaciones de cobre mador, aumentando o reduciendo el voltaje de circuito abierto
con propiedades fsicas y mecnicas satisfactorias. En trminos del secundario. Una reduccin de la razn de vueltas aumenta el
generales, cuanto ms dura sea la aleacin, menores sern sus voltaje de circuito abierto del secundario, la comente primaria
conductividades elctrica y trmica. La eleccin de la aleacin y la corriente de soldadura.
apropiada para una aplicacin dada se basa en un equilibrio entre
sus propiedades elctricas y trmicas y sus cualidades mecni-
cas. Por ejemplo, los electrodos empleados para soldar aluminio SISTEMAS MECNICOS
deben tener conductividad elevada a expensas de una resistencia LA OPERACIN MECANICA de las mquinas de soldadura de
a la compresin alta, a fin de minimizar la adhesin de los puntos, de costura y de proyeccin es esencialmente la misma.
electrodos al trabajo. En cambio, los electrodos para soldar acero Los electrodos se acercan al trabajo y retroceden a intervalos y
con velocidades controlados. La fuerza de los electrodos se
aplica mediante mecanismos hidrulicos, neumticos, magnti-
3. Estos electrodos se estudian con detaile en el capitulo 19. cos o mecnicos. La velocidad de aproximacin de los electro-

542 SOLDADURA DE PUNTOS, DE COSTURA Y DE PROYECCION
dos debe ser alta pero controlada, de modo que las caras de los y, en algunos casos, las superficies de las piezas que se estn
electrodosno se deformen por los constantes golpes. El metal de soldando pueden vaporizarse debido a las energas tan altas.
soldadura, calentado localmente, se expande y contrae rpida- La fuerza de electrodos que se aplica durante la fusin de la
mente durante durante el ciclo de soldadura y los electrodos pepita de soldadura puede ser insuficiente para consolidar el
deben seguir este movimiento para mantener la presin de metal de la soldadura y evitar la porosidad y el agrietamiento
soldadura y el contacto elctrico. La capacidad de la mquina internos. Existen mquinas con mltiples niveles de fuerza que
para seguir el movimiento vara dependiendo de la masa de las pueden aplicar una presin de forjado elevada durante la solidi-
partes mviles, o de su inercia, y de la friccin entre las partes ficacin de la soldadura. La magnitud de esta presin debe
mviles y el armazn de la mquina. adecuarse a la composicin y el espesor del metal y a la geome-
Si la presin entre los electrodos y el trabajo decae con tria de las piezas. La presin de forjado a menudo es de dos a
rapidez durante el tiempo de soldadura, las superficies de con- tres veces la presin de soldadura. Puesto que la soldadura se
tacto de los electrodos y las piezas de trabajo pueden sobreca- enfra desde la periferia hacia el interior, la presin de forjado
lentarse y quemar las caras de los electrodos o hacerles pequeos debe aplicarse en el momento en que se se i n t e m p e la comen-
agujeros. Puede suceder que los electrodos se peguen al trabajo te, o muy cerca de ese momento.
PREPARACIN DE LAS SUPERFICIES

ENTODOS LOS tipos de soldadura de resistencia, la condicin de Las superficies de aluminio pueden limpiarse para la solda-
las superficies de las piezas que se van a soldar controla en gran dura de resistencia con una tela abrasiva de grano fino, lana de
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medida la consistencia de la calidad de la soldadura. La resis- acero fina, o un cepillo de alambre fino. El aluminio revestido
tencia de contacto de las superficies de empalme influye de tambin puede limpiarse con mtodos mecnicos, pero debe
manera importante sobre la cantidad de calor que se genera; por tenerse cuidado de no daar el revestimiento. Existen varios
tanto, la resistencia elctrica de estas superficies debe ser muy limpiadores qumicos comerciales para el aluminio. En la pro-
uniforme para obtener resultados consistentes. Las superficies duccin de grandes volmenes suele preferirse la limpieza qu-
deben estar libres de materiales de alta resistencia, como pintu- mica por razones de economa, uniformidad y control.
ra, incrustaciones, xidos y aceites y grasas pesados. Si es
necesario aplicar una pintura de preparacin (primer) a las MAGNES10
superficies de empalme antes de soldarlas, como en ocasiones
sucede, La operacin de soldadura deber efectuarse inmedia- LA LIMPEZA DE las aleaciones de magnesio tiene especial im-
tamente despus de haber aplicado el primer, o se deber utilizar portancia porque fcilmente forman aleaciones con el cobre a
primers conductores especiales. Para obtener resultados pti- temperaturas elevadas. La resistencia de contacto entre el elec-
mos, el primer deber estar lo ms diluido posible para que la trodo y el trabajo debe mantenerse en el nivel ms bajo posible.
fuerza de los electrodos lo desplace y se produzca un contacto Las aleaciones de magnesio vienen cubiertas con un aceite o un
metal-metal. bao de cromo para proteger el metal de la oxidacin durante el
Nunca debe aplicarse pintura a las superficies exteriores del transporte y el almacenamiento.Para obtener soldaduras slidas
metal base antes de soldarlo, pues reducir la vida de los electro- y consistentes, es preciso quitar el recubrimiento protector para
dos y producir superficies de aspecto deficiente. Las incrusta- facilitar la eliminacin del xido de magnesio residual.
ciones gruesas deben eliminarse empleando mtodos mecnicos
o qumicos. Los aceites ligeros en acero no son perjudiciales si COBRE
no han capturado polvo o tierra. Los compuestos de estirado con
rellenos minerales deben eliminarse antes de la soldadura. ES IMPORTANTELIMPIAR las aleaciones de cobre. Los cobres de
Los mtodos empleados en la preparacin de superficies para berilio y los bronces de aluminio son especialmente difciles
soldadura de resistencia difieren para los distintos metales y de limpiar con mtodos qumicos, por lo que se prefieren m-
aleaciones. A continuacin describiremosbrevemente las condi- todos mecnicos. En algunos casos se aplica una capa instant-
ciones superficiales y los mtodos de limpieza. nea de estao para producir una resistencia superficial uniforme-
mente ms alta que la del cobre puro.
ALUMINIO
LAAFLNIDAD QUIMICA del aluminio por el oxgeno hace que se
NQUEL
cubra con una pelcula delgada de xido siempre que est ex- ELNQUELY sus aleaciones exigen un grado elevado de limpieza
puesto al aire. La delgada capa de xido que se forma en una su- del material para obtener buenos resultados de la soldadura de
perficie de aluminio recin limpiada no eleva la resistencia lo resistencia. La presencia de grasa, suciedad, aceite y pintura
suficiente como para causar problemas para la soldadura de aumenta la probabilidad de prdida de la elasticidad por azufre
resistencia. El periodo de retencin permisible, o tiempo trans- durante la soldadura, lo que resulta en soldaduras defectuosas.
currido entre la limpieza y la soldadura, puede variar entre 8 y Es necesario eliminar el xido si tratamientos trmicos previos
48 horas o ms, dependiendo del proceso de limpieza empleado, produjeron cantidades sustanciales de xidos. Se puede usar
de lo limpio que est el recinto, de la aleacin de que se trate y maquinado, abrasin, lijado o bao qumico, pero el cepillado
de la aplicacin. con alambre no es satisfactorio.

SOLDADURA DE PUNTOS, D E COSTURA Y DE PROYECCION 543
TITANIO adecuadamente con aceite, no requiere ms limpieza previa a la

soldadura que el paso de un trapo para quitar la suciedad suelta.
ANTES DE SOLDAR piezas de titanio, sus superficies deben estar Los aceros de alta aleacin e inoxidables no se corroen y por
escrupulosamente limpias. Los materiales como aceite, grasa, lo regular no requieren una limpieza minuciosa antes de some-
suciedad, xidos y pintura pueden afectar adversamentetanto la terlos a soldadura de resistencia. Cuando se les expone a tempe-
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consistencia de las soldaduras como la composicinqumica. EI raturas elevadas, los aceros inoxidables adquieren una capa de
titanio y sus aleaciones reaccionan con muchos elementos y xido cuyo espesor depende de la temperatura y el tiempo de ex-
compuestos a las temperaturas de soldadura. La contaminacin posicin. Las incrustaciones son un xido de cromo que se
con oxgeno, hidrgeno, nitrgeno y carbono, que se introducen elimina eficazmente con un bao qumico. EI aceite y las grasas
intersticiaimente en la microestructura, pueden reducir signifi- deben eliminarse con disolvente o mediante desengrasado con
cativamente la ductilidad y tenacidad de la soldadura. Las su- vapor antes de la soldadura.
perficies libres de incrustaciones pueden soldarse despus de la
eliminacin de grasas o bien despus de la eliminacinde grasas ACEROS RECUBIERTOS
y de la aplicacin de un bao de cido. Las grasas pueden
eliminarse con acetona, metiletilcetona o una disolucin diluida CON POCAS EXCEPCIONES, los recubrimientos y chapas que se
de hidrxido de sodio. No es aconsejable el empleo de disolven- aplican al acero al carbono para protegerlo de la corrosin o
tes clorados. El titanio y sus aleaciones son susceptibles a la mejorar su aspecto se prestan de manera satisfactoria a la solda-
corrosin por tensin. dura de resistencia. En general pueden obtenerse buenos resul-
Se puede usar baos qumicos para eliminar incrustaciones tados sin procedimientos de limpieza especiales.
leves de xido antes de la soldadura. Esto suele hacerse con La soldadura de acero aluminizado se efecta con menos
disoluciones de HF-HNO, que contienen de 2% a 5% de HF y expulsin y captacin si las superficies se cepillan con alambre.
de 30% a 40% de HNO, por volumen, completando con agua. Los recubrimientos de fosfato elevan la resistencia elctrica
de las superficies a tal grado que la comente de soldadura no
ACEROS puede atravesar las lminas si no se aplican presiones de solda-
dura muy altas. Se puede soldar con presiones altas, pero es
L O S ACEROS AL carbono y de baja aleacin simples tienen una posible que ligeras variaciones en el espesor del recubrimiento
resistencia a la corrosin relativamente baja en la atmsfera impidan la soldadura.
ordinaria; por tanto, estos metales suelen protegerse con una
pelcula delgada de aceite durante el embarque, almacenamiento
y procesainiento. Esta pelcula de aceite no tiene efectos perju- CONTROL DE LA PREPARACIN
diciales sobre la soldadura, siempre que las superficies impreg- DE SUPERFICIES
nadas no se contaminen con suciedad u otros materiales de baja
conductividad o dielctricos. SE PUEDE MANTENER el control de ia preparacin de superficies
Los aceros tienen diversos acabados superficiales. Algunos midiendo peridicamente la resistencia de contacto a tempera-
de los ms comunes son (1) rolado en caliente, sin bafio qumico; tura ambiente de las piezas de trabajo inmediatamente despus
(2) rodado en caliente, con bao qumico y aceitado, y (3) rolado de la limpieza. La fonna ms fcil de hacer la medicin es de
en fro con o sin recocido. EI acero rolado en caliente sin bafio punta a punta entre dos electrodos de RW, a travs de dos o ms
qumico debe someterse a bao qumico o limpieza mecnica espesores del metal. La resistencia por unidad de superficie varia
antes de soldarse. EI acero rolado en caliente con bao qumico inversamente con la presin, la temperatura y el rea de contacto.
puede soldarse as como viene, aunque tal vez deba limpiarse Es preciso especificar las condiciones de prueba si se quiere que
con un trapo para retirar la suciedad suelta. EI acero rolado en las mediciones sean utiles para el control de la limpieza de las
fro presenta la mejor superficie para soldar y, si se le protege superficies.
SOLDADURA DE RESISTENCIA DE PUNTOS

APLICACIONES
LA SOLDADURA DE resistencia de puntos (resisrmce syor itqel- Se prefiere usar este proceso en vez de la sujecin mecnica,
ding, RSW) se usa para fabricar ensamblados con lmina inet- por ejemplo con reinaches o tornillos, cuando no se requiere des-
Iica de unos 3.2 n i i n (O. 125 pulg) de espesor cuando el disefio ensamblado para mantenimiento. Resulta mucho ms rpida y
pennite el empleo de uniones de traslapo y no se requieren ecoiiinica porque no se requieren sujetadores individuales para
junturas a prueba de fugas. En ocasiones se utiliza el proceso el ensamble.
para unir placas de acero de 6.35 mm (1/4 pulg) de espesor o La soldadura de puntos se utiliza mucho para unir componen-
i n k gruesas; sin embargo, Ias cargas sobre tales uniones son tes de lriiniiia de acero de bajo carbono para automviles, gabi-
limitadas y el traslapo de la ~iiiinafiade peso y costo al ensam- netes, muebles y productos similares. EI acero inoxidable, el
blado en comparacin con el costo de una unin de tope soldada aluiiiiiiio y las aleaciones de cobre se in en comnmente por
por arco. soldadura de puntos para aplicaciones comerciales.

544 SOLDADURA DE PUNTOS, D E COSTURA Y DE PROYECCIN
VENTAJAS Y LIMITACIONES Las figuras 17.9 (D) a (G) representan disposiciones de

soldadura de resistencia indirecta. El sistema de placa de respal-
LAS PRINCIPALES VENTAJAS de la soldadura de resistencia de do de la figura 17.9 (D) provee presin y un trayecto de comente
puntos son su rapidez y su adaptabilidad para la automatizacin cuando la placa de respaldo es de un material conductor. Si no
en la produccin de alto volumen de ensamblados de lmina lo es, slo provee presin de soldadura y la corriente seguir un
metlica. La soldadura de puntos tambin resulta econmica en camino desde el electrodo superior a travs de la superficie de
muchas operaciones de talleres de trabajo a destajo, porque es empalme y a lo largo de la pieza de trabajo inferior hasta la
ms rpida que la soldadura por arco o la soldadura fuerte y conexin de retomo situada ms abajo sobre la unin. La figura
requiere menos capacitacin. (E) es similar a (D), excepto que el electrodo que no aplica
El proceso tiene algunas limitaciones: presin no est colocado sobre la unin de traslapo. La comente
puede pasar por una placa de respaldo conductora entre los
(1) El desensamblado para mantenimiento o reparacin es electrodos o a travs del material base entre los electrodos. Las
muy difcil. figuras 17.9 (F)y (G) son simlares a las uniones de (E) y (D)
(2) Las uniones de traslapo aaden peso y costo de materiales pero se emplean para la soldadura de puntos de materiales de
al producto, en comparacin con las uniones de tope. alta resistencia que requierenmayores voltajes. Los dos circuitos
(3) El equipo suele costar ms que la generalidad de equipos secundariosestn en serie y se conectan a dos transformadores.
para soldadura por arco. Los circuitos primarios pueden conectarse en serie o bien en
(4) Los requerimientos de potencia de corta duracin y alta paralelo. Los dos circuitos secundarios proveen la suma de sus
corriente producen demandas de potencia de lnea desfavora- respectivos voltajes a las soldaduras de puntos.
bles, sobre todo si se usan mquinas monofsicas.
(5) Las soldaduras de puntos tienen bajas resistencias mec-
nicas a la tensin y a la fatiga debido a la muesca alrededor de Soldadura en paralelo y en serie
la pepita entre las lminas.
(6) La resistencia mecnica total de la lmina no puede LA SOLDADURA DE resistencia en paralelo y en serie son varia-
prevalecer en una unin soldada por puntos, porque la fusin es ciones de circuito secundario empleadas en aplicaciones de
intermitente y las cargas son excntricas debido al traslapo. soldadura de mltiples puntos. En la figura 17.10 se muestran
de manera esquemtica ejemplos de disposiciones de soldadura
en paralelo y en serie.
VARIACIONES DEL PROCESO Los sistemas de soldadura en paralelo dividen la comente
secundaria y la conducen a travs de las piezas de trabajo y
LASVARIACIONES DEL proceso de soldadura de resistencia de electrodos por trayectos elctricos paralelos, formando soldadu-
puntos se distinguen por la aplicacin de la corriente y presin ras de puntos simultneamente. Las figuras 17.10 (A) y (B)
de soldadura y por la disposicion del circuito secundario. representan disposiciones de soldadura en paralelo. En la figura
(A), la corriente de soldadura proviene de un solo transformador
con mltiples electrodos en paralelo en el circuito secundario.
Soldadura directa e indirecta La figura (B) representa un sistema de soldadura en paralelo que
LASOLDADURA DIRECTA es una variacin de circuito secundario opera con un primario trifsico. Este sistema especifico est
de la soldadura de resistencia en la que la corriente de soldadura limitado a tres estaciones de trabajo.
y la fuerza de los electrodos se aplican a las piezas de trabajo En la soldadura en serie (figuras 17.10 C y D), la comente
con electrodos que estn directamente opuestos. del circuito secundario se hace pasar por las piezas de trabajo y
La soldadura indirecta es una variacin en la que la corrien- los electrodos enun trayecto elctrico en serie, formando simul-
te de soldadura no slo atraviesa las piezas de trabajo en el sitio tneamente mltiples soldaduras de punto en las posiciones de
de la soldadura de punto, sino que tambin sigue otro camino. los electrodos. Las disposicionesde soldadura en serie requieren
En la figura 17.9 se muestran de manera esquemtica disposi- valores de resistencia iguales en las superficies de empalme para
ciones tpicas para la soldadura de puntos directa e indirecta. obtener un calentamiento uniforme en cada soldadura de punto.
Las figuras 17.9 (A), (B) y (C) ilustran la soldadura de resisten- Cuando se sueldan puntos con dos electrodos en sene, una parte
cia directa. En la figura 17.9 (A), la soldadura directa se efecta de la comente viaja a travs de la pieza de trabajo adyacente
empleando electrodos con geometras similares. En la figura desde un electrodo al otro, sin pasar por las superficies de
17.9 (B), un electrodo de mayor tamao contra una de las pie- empalme. Esta corriente derivada no contribuye a la soldadura
zas de trabajo provee un rea de contacto ms grande para las de punto, y debe tenerse en cuenta al desarrollar unprocedimien-
aplicaciones que requieren un mejor balance calorfico al soldar, to de soldadura de puntos en serie.
o cuando se desea que la lmina inferior no quede marcada por
los electrodos. La mayor rea superficial disipa ms rpidamente
el calor de la unin soldada. La figura 17.9 (C) es un esquema BALANCE CALORFICO
de dos o ms electrodos conectados en serie a un solo transfor- ELEQUILIBRIO CALORIFICO en una soldadura de puntos se alcan-
mador. Las disposiciones de electrodos de este tipo pueden za cuando las profundidades de fusin en las piezas de trabajo
realizar rpidamente soldaduras de puntos sucesivas con un son aproximadamenteiguales. Surgen problemas con el balance
conjunto de electrodos en contacto simultneo con el trabajo. calorfico cuando se efectan uniones de metales de diferentes
Esta disposicin resulta econmica en lo tocante a los costos de espesores, diferentes conductividades elctricas, o combinacio-
equipo. nes de ambas cosas. Se puede ajustar las configuraciones y
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SOLDADURA DE PUNTOS, D E COSTURA Y D E PROYECCIN 545
SOLDADURA DIRECTA
(FI (GI
SOLDADURA INDIRECTA
Figura 17.9-Disposiciones tpicas de circuito secundario para la soldadura de resistencia de puntos directa e
indirecta
composiciones de los electrodos para compensar hasta cierto calentamiento desigual de la unin. La pieza de trabajo ms
punto el calentamiento desigual, como se muestra en la figura gruesa presentar mayor resistencia (menor conductividad) que
17.11. Este dibujo ilustra mtodos generales para compensar un la ms delgada, por lo que la penetracin ser ms profunda
calentamiento inadecuado en uniones de inetales base con dife- en la lmina ms gruesa. EI balance calorfico puede mejorar-
rentes conductividades elctricas. se reduciendo la densidad de corriente en la lmina ms gruesa,
En la figura 17.11 (A), se usa un electrodo con cara de rneiior reduciendo la prdida de calor de la lmina ms delgada, o por
rea en el metal que tiene la conductividad ms alta. La reduc- una combinacin de ambas cosas. La aplicacin de un electrodo
cin del rea de contacto aumentar la densidad de corriente en de mayor dimetro a la lmina ms gruesa concentrar la densi-
el metal que conduce mejor, y se disipar de la unin menos calor dad de corriente en el metal ms delgado, desplazando la pene-
por conduccin a travs del metal base y del electrodo. Se ge- tracin de la pepita hacia la lmina delgada.
nerar ms calor en la pieza de trabajo, y el rea de fusin se Para soldar eficazmente dos o ms espesores distintos del
desplazar desde el metal que conduce menos hacia el metal que inisino metal se sugiere una razn seccin-espesor mxima d e
conduce ms. Una alternativa sera aplicar un electrodo con las lminas exteriores. En el caso de aceros al carbono, la razn
mayor resistencia al metal de ms alta coiiductividad, a fin de seccin-espesor mxima recomendada es 4 a 1. Para unin d e
limitar la prdida de calor a travs de ese electrodo [vase Ia tres diferentes espesores de acero al carbono empleando electro-
figura 17.11(B)]. La figura 17.11(C) presenta la coinbinacinde dos puntiagudos se recomienda una razn de espesor de lac
un electrodo con mayor resistencia y menor rea de la cara, laminas exteriores de 2.5 a 1. En el caso de uniones con razo-
aplicado al metal ms conductor. Tambin puede obteiierse un nes de espesor ms altas, la alteracin del dimetro de la cara d e
mejor balance calorfico aumentando el espesor del metal mis los electrodos y de la composicin de estos ltimos son mtodos
conductor, como se aprecia eii la figura 17.11 (D), lo que resulta importantes para equilibrar el calor producido en cada miembro
en un aumento de la resistencia efectiva de esa limiiia. de la unin.
La soldadura de puntos de metales con caractersticas elc- En mltiples capas de espesores dismiles, un tiempo d e
tricas similares pero diferentes espesores tambin produce un soldadura largo permite una distribucin ms uniforme del calor
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Los factores que deben considerarseal disear para soldadura

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de puntos incluyen:
(1) Distancia del borde.
(2) Traslapo de la unin.
(3) Embonamiento.
(4) Espaciado de la soldadura.
(5) Accesibilidad de la unin.
(6) Marcado de la superficie.
U III - -
(7) Resistencia mecnica de la soldadura.
(AI (BI
Distancia del borde
SOLDADURA EN PARALELO
LA DISTANCIA DEL borde es la distancia desde el centro de la
pepita de soldadura hasta el borde de la lmina. Debe haber
suficiente metal base para resistir la expulsin de metal fundido
de la unin. Las soldaduras de puntos situadas demasiado cerca
del borde de uno o ambos miembros hacen que el metal base del
borde del miembro se sobrecaliente y se vuelque hacia afuera
(vase la figura 17.12). El metal base del borde restringe menos
a la pepita fundida y puede haber expulsin de metal fundido
debida a la elevada presin interna dentro de la pepita. La
consistencia de la pepita puede ser deficiente, la marca dejada
por el electrodo puede ser profunda y la resistencia mecnica de
la soldadura puede ser baja. La distancia del borde mnima
requerida es funcin de la composicin y la resistencia mecnica
del metal base, del espesor de la seccin, del contorno de las
caras de los electrodos y del ciclo de soldadura.
Traslapo de la unin
EL TRASLAPO MIMMO permisible en la unin es dos veces la
SOLDADURA EN SERIE
distancia mnima al borde. El traslapo debe incluir suficiente
metal base para evitar el sobrecalentamiento de los bordes y la
expulsin en ambos miembros de la unin, pero otros factores,
Figura 17.1O-Disposiciones del secundario tpicas como el libramiento del electrodo, pueden requerir un traslapo
para la Soldadura directa de mltiples puntos mayor. Si el traslapo es demasiado pequeo, la distancia al borde
ser automticamente insuficiente, como se aprecia en la figura
17.12.
Embonamiento
en el trayecto de resistencia asimtrico entre los electrodos. Se
puede obtener un balance calorfico correcto empleando solda- LASPIEZAS POR unir debern embonar a lo largo de la unin con
dura de mltiples impulsos (pulsacin), o un solo impulso de muy poca o ninguna separacin entre ellas. Cualquier fuerza que
comente continua durante un tiempo equivalente. se requiera para cerrar huecos en la unin reducir la fuerza de
soldadura efectiva. Es posible que, conforme avanza la soldadu-
ra, la fuerza requerida para cerrar la unin vare, con lo que tam-
bin variar la fuerza de soldadura real. El resultado puede.ser
DISEODE LAS UNIONES variaciones significativas en la resistencia mecnica de las sol-
ENTODOS Los casos de soldadura de puntos las uniones tienen daduras individuales
el diseo de traslapo.
Uno o ms de los miembros soldados pueden ser bridas de Espaciado de la soldadura
piezas, o seccionesmoldeadas, como ngulos y canales. Convie-
ne considerar el empleo de mquinas de soldadura de resistencia CUANDO SE HACEN muchas soldaduras de puntos en forma
estndar, pistolas de soldar porttiles y mquinas de aplicacin sucesiva a lo largo de una unin, una fraccin de la corriente
especial al disear la configuracin de la unin de traslapo. El secundaria fluye en paralelo por las soldaduras adyacentes. Es
diseo de la unin para la soldadura indirecta debe permitir preciso considerar esta derivacin de la comente al establecer
el acceso de los electrodos o troqueles de respaldo a ambos la distancia entre soldaduras de punto adyacentes y al ajustar los
lados de la unin. parmetros de la mquina soldadora.

S O L D A D U R A DE P U N T O S , DE C O S T U R A Y DE P R O Y E C C I N 547
ALEACIN ALEACIN
DE ALTA ELECTRODO DE ALTA
CONDUCTIVIDAD
DE BAJA DE BAJA
CONDUCTIVIDAD CONDUCTIVIDAD
(A) ELECTRODO CON CARA DE REA MENOR CONTRA LA ALEACIN DE MAYOR CONDUCTIVIDAD
(B) ELECTRODO DE ALTA RESISTENCIA ELECTRICA CONTRA LA ALEACIN DE MAYOR CONDUCTIVIDAD
(C) IGUAL QUE B PERO USANDO UN ELECTRODO CON MAYOR REA DE CARA CONTRA EL MATERIAL DE BAJA
CONDUCTIVIDAD
(D) AUMENTO DEL ESPESOR DE LA PIEZA DE TRABAJO CON MAYOR CONDUCTIVIDAD
Figura 17.1l-Tcnicas representativas para mejorar el balance calorfico de las uniones al soldar por puntos
metales con diferentes conductividades elctricas
La divisin de la corriente depender en primer tnnino de la para suministrar ms comente a la soldadura y as compensar
razn entre las resistencias de los dos trayectos, uno a travs de los efectos de derivacin; sin embargo, el mayor aporte de calor
las soldaduras adyacentes y otro a travs de la interfaz entre las puede causar expulsin si se aplica a la primera soldadura, que
lminas. Si la longitud del trayecto a travs de la soldadura no tiene derivacin. Se puede usar un cronmetro de soldadura
adyacente es grande en comparacin con el espesor de la unin, o control de comente auxiliar para realizar la primera soldadu-
esa resistencia ser alta en comparacin con la resistencia de la ra de punto con un aporte de calor ms bajo.
unin, y el efecto de derivacin ser insignificante. EI espaciado
mnimo entre soldaduras de punto est relacionado con la con-
ductividad y el espesor del metal base, el dimetro de la pepita
de soldadura y la limpieza de las superficies de empalme. Por
Accesibilidad de la unin
ejemplo, en los metales con mayor conductividad o espesor se ELDISEO DE la unin debe contemplar el tamao y la forma de
deben espaciar ms las soldaduras de punto. EI espaciado inni- los electrodos y portaelectrodos disponibles en el comercio, as
mo sugerido entre soldaduras adyacentes aumenta cuando se como el tipo de equipo de soldadura de puntos que se utilizar.
unen tres o ms lminas. EI espaciado de puntos para una sol- Los electrodos montados en la mquina soldadora (o los troque-
dadura que une tres lminas es en general 30% mayor que el les de respaldo en el caso de la soldadura indirecta) deben tener
espaciado requerido para soldar dos secciones de la lmina acceso a ambos lados de la unin. En el captulo 19 se da ms
externa ms gruesa. Se puede aumentar los niveles de corriente informacin sobre el diseo de los electrodos y portaelectrodos.
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con la penetracinexcesiva de los electrodos en el trabajo debida

a procedimientos de soldadura incorrectos. El encogimientopor
contraccin casi nunca es mayor que unas cuantas centsimas
de milmetro.
Cuando la pieza de trabajo, al expandirse, se vuelca en el
plano de las lminas alrededor de la cara de los electrodos,
aparece un cordoncillo circular alrededor de la concavidad de la
soldadura de punto (vase la figura 17.13). Este cordoncillo se
debe a la relativamente alta fuerza de los electrodos y es hasta
cierto punto inevitable cuando se usan electrodos moldeados.
Despus de algunas operaciones de acabado, como la pintura,
las marcas pueden ser muy notorias. Es difcil eliminar las mar-
cas por completo, pero se pueden reducir bastante modificando
el procedimiento de soldadura. Por ejemplo, la profundidad de
fusin dentro de la lmina puede minimizarse soldando en el
tiempo ms corto que resulte practicable.
Son varias las tcnicas que se emplean para reducir al mnimo
estas marcas. EI mtodo comn consiste en usar un electrodo
grande de cara plana contra el fado de vista de la unin. (EI lado
de vista es el lado que puede verse cuando el producto ensam-
blado est en uso.) Este electrodo debe fabricarse con una
aleacin dura de cobre para minimizar el desgaste. Otra tcnica
--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---
consiste en emplear sistemas de soldadura indirecta como los

que se muestran en las figuras 17.9 y 17.14.
Tambin pueden quedar marcas superficiales cuando un elec-
y TRASLAPOY DISTANCIA AL BORDE trodo o su portaelectrodo toca accidentalmente la pieza de tra-
DEMASIADO PEQUENOS bajo en un punto cercano a donde se har la soldadura. EI arco
resultante puede producir un hoyo pequeo en el trabajo que es
indeseable en algunas aplicaciones. Si ocurre una fusin locali-
Figura 17.12-Efecto de una distancia al borde y zada como resultado del contacto, pueden aparecer grietas en
traslapo insuficientes
algunos materiales.
La desalineacin de los electrodos, el deslizamiento o la
desviacin del componente de soporte de la mquina bajo una
Marcado de la superficie carga tambin pueden producir marcas indeseables en la super-
ficie. EI sobrecalentamientolocalizado y la desviacin de elec-
LASMARCAS EN la superficie se deben a encogimientode la pieza trodos podran no tener efectos perjudiciales si se emplea el
de trabajo causado por una combinacin del calor de soldadura diseo de unin, los electrodos y el equipo correctos.
y la penetracin de los electrodos en la superficie de la pieza de
trabajo. Resistencia mecnica de la soldadura
Cuando hay comente de soldadura, el trabajo se calienta
localmente por resistencia y trata de expandirse en todas direc- LARESISTENCIA M E C h C A de una sola soldadura de punto so-
ciones. En virtud de la presin ejercida por los electrodos, la metida a fuerzas de corte la determina el rea de seccin trans-
expansin transversal respecto al plano de las lminas est versal de la pepita en el plano de las superficies de empalme. Si
restringida. Al enfriarse la soldadura, la contraccin tiene lugar se desea informacin adicional sobre los procedimientos de
casi exclusivamenteen la direccin transversal y produce super- prueba de las soldaduras de punto puede consultarse AWS C1.1,
ficies cncavas o marcas en las posiciones de los electrodos Prcticas reconzeizdadaspara la soldadura de resistencia.
(vase la figura 17.13). Este encogimiento no debe confundirse Las uniones de traslapo que se prueban con la soldadura
sometida a fuerzas de corte experimentan una excentricidad de
carga que resulta en la rotacin de la unin en el punto de solda-
dura al aumentar la carga de prueba. La resistencia a la rotacin
de la unin aumenta al aumentar el espesor de las lminas. La
I unin puede fallar por cizallamiento a travs de la pepita o bien

por desgarre del metal base adyacente a la pepita de soldadura
(vase la figura 17.15). Normalmente, las soldaduras con resis-
tencia mecnica baja fallan por cillazamiento de la pepita, y las
de resistencia mecnica alta por desgarramiento del metal base.
Se requiere un dimetro de pepita mnimo para que pueda haber
falla por desgarre del metal base. El dimetro de pepita mnimo
Figura 17.13-Irregularidad de la superficie producida es nico para el tipo de material base, condicin superficial y, si
por la soldadura de puntos
se aplica, tipo de recubrimiento.

SOLDADURA DE PUNTOS, DE COSTURA Y DE P R O Y E C C I N 549
1
FUERZA DE
ELECTRODOS
TRANSF
I FUERZA
'-i
,,.
DE SOL,.3RMADOR
nani I R A DE SUJECIN
r----- 1 I
I
.I
I TRAYECTODE -1 I I I I
LA CORRIENTE
~~ ~~~
Figura 17.14-Aplicacin de soldadura indirecta para minimizar ias marcas en uno de los lados
Si el dimetro de la pepita se aumenta por encima de este resistencia mecnica al cizallamiento media de 24 soldaduras
valor mnimo, puede obtenerse un aumento en la resistencia fue 8000 kg (17 570 lb).
mecnica de la soldadura. La figura 17.16 muestra el pequeo Para obtener la resistencia mecnica deseada en la unin, el
aumento que se observa en los valores de resistencia del acero numero de soldaduras necesarias debe satisfacer los requisitos
--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---
de bajo carbono al aumentar el tamao de la pepita. de espaciado innimo a fin de minimizar los efectos de deriva-
Las soldaduras de puntos tienen resistencia mecnica relati- cin de la corriente. Un patrn de soldadura escalonado con
vamente baja cuando se someten a tensiones cargandolas en mltiples hileras de soldaduras en lugar de un patrn rectangu-
sentido transversal al plano de las lminas. Esto se debe a la lar redunda en una mayor resistencia mecnica, en virtud de la
muesca aguda entre las lminas en la periferia de la pepita de distribucin ms eficiente de la carga entre los puntos de solda-
soldadura; por tanto, las uniones soldadas por puntos no deben dura.
cargarse en este sentido. Como un resumen de la relacin entre las variables de la
La resistencia mecnica de las uniones soldadas de multi- soldadura de resistencia de puntos y la resistencia mecnica de
ples puntos depende del espesor del material, del espaciado de la unin, la tabla 17.1 lista los valores sugeridos para dichas
los puntos y del patrn de soldadura. El espaciado entre solda- variables al soldar acero de bajo carbono no recubierto, y mues-
duras de punto adyacentes puede alterar ia resistencia mecnica tra las resistencias mecnicas al cizallainiento mnimas y los
de la unin debido a la derivacin de comente a travs de las dimetros de pepita resultantes.
soldaduras previas. Al disminuir el espaciado entre puntos ad-
yacentes, puede disminuir la resistencia mecnica al cizalla-
miento de la unin. MANTENIMIENTO DE LOS ELECTRODOS
La figura 17.17muestra el efecto de la distancia de derivacin
(espaciado de los puntos) sobre la resistencia mecnica a la SI SE DESEA producir soldaduras consistentes es preciso dar
tensin de cizallamiento de las Soldaduras de puntos. Los datos mantenimiento a los electrodos. Un aumento anormal en el ta-
se tomaron de soldaduras hechas en tiras de acero dulce de 6.3 mao de ias caras de los electrodos que hacen contacto con el
inm (1/4 pulg) de espesor por 76 mm (3 pulg) de ancho. Todas trabajo perjudica la resistencia mecnica y la calidad. Por ejem-
las soldaduras se hicieron con un circuito de derivacin. La plo, Si se permite que la cara de un electrodo que originalmente

ta para soldar. Es probable que los electrodos duren ms sin que

sea necesario rectificarlos cuando se emplean con trabajo colo-
cado (mquinas estacionarias) que con trabajo no colocado
1 TRACCIN
t TRACCIN
(pistolas de soldar porttiles).
SOLDAPEGADO
EL SOLDAPEGADOES una combinacin de la soldadura de resis-
tencia de puntos y ia unin adhesiva. Se coloca adhesivoen pasta
o pelcula entre los miembros que se van a unir, y luego se
efectan soldaduras de resistencia a travs de la capa adhesiva.
Se deja que el adhesivo frague ya sea a temperatura ambiente o
calentando en una estufa, segn las indicaciones del fabricante
del adhesivo. La misin principal de las soldaduras de puntos es
mantener unidas las piezas durante el curado o fraguado; su
nmero no es grande y por tanto no contribuyen apreciablemente
a la resistencia mecnica de la unin. En las industrias aeroes-
pacial y de transporte es comn encontrar estructuras unidas por
soldapegado,y esta tcnica se emplea para adherir tableros a los
forros de aviones y para sujetar los forros metlicos de aviones
o camiones a canales, ngulos y otros tipos de refuerzos.
El adhesivo, sea de pasta o de pelcula, se puede aplicar a una
de las superficies de unin, o a ambas. La fuerza de los electrodos
durante la soldadura expulsa el adhesivo en los lugares donde
I
TRACCIN
FALLA DE
LA INTERFAZ
I TRACCIN
FALLA DEL
METAL BASE
quedan los puntos de soldadura, creando un trayecto de corriente
por las lminas. El adhesivo debe tener buenas caractersticas de
humectacin y flujo para poder unir firmemente las superficies
de empalme. El curado prematuro del adhesivo durante la sol-
dadura de puntos, o antes de ella, puede estorbar el movimiento
necesario del adhesivo y producir una resistencia elevada entre
las superficies de empalme. La resistencia puede impedir el paso
de la comente de soldadura, o producir un calentamiento exce-
Figura 17.15-Tipos de fallas en funcin de la rotacin sivo y la subsecuente expulsin de metal. La aplicacin de una
en pruebas de cizallamiento por tensin
fuerza de precompresin con los electrodos antes del ciclo de
--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---
soldadura puede ayudar a desplazar el adhesivo en los puntos

de soldadura.
EI soldapegado mejora la vida sin fatiga y la durabilidad de
la unin en comparacincon las que se obtienen con la soldadura
tiene6.35mm(1/4pulg) dedirnetrocrezcahasta7,94mm(5/16 de puntos por s sola. EI proceso tambin puede mejorar la dis-
pulg) por la deformacin, el rea de contacto tendr un incre- tribucin de tensiones, la rigidez de la unin y la resistencia
mento del 50%, con una disminucin correspondiente en ia contra el pandeo en lminas delgadas. EI adhesivo de la unin
densidad de comente y la presin. Dependiendo en cierta medi- amortigua las vibraciones y el ruido, y ofrece cierta resistencia
da del programa de soldadura, el resultado puede ser uniones a la corrosin. En algunos componentes de aeronaves se puede
dbiles o defectuosas. Un signo de peligro es la produccin de lograr una mayor efectividad de costos con el soldapegado que
puntos deformes, que pueden deberse a lo siguiente: con la sujecin mecnica o con la unin adhesiva por s sola.
En la mayor parte de las aplicaciones, ias desventajas del
(1) Caras de los electrodos no circulares. soldapegado incluyen el costo adicional del adhesivo, la opera-
(2) Caras planas demasiado grandes en los electrodos. cin de curado adicional y los costos de tiempo y mano de obra
(3) Caras de electrodos cncavas o convexas. que implican limpiar los componentes, tratar las superficies y
(4) Mesalineacin de los electrodos respecto al trabajo. aplicar el adhesivo. Adems, las temperaturas de operacin para
el componente estn limitadas a la temperatura efectiva de
Es relativamente fcil mantener la alineacin correcta de los servicio del adhesivo.
electrodos si se usan mquinas soldadoras estacionarias y acce- La presencia de adhesivo en la unin dificulta la soldadura y
sorios de soporte adecuados; en cambio, en el caso de las puede contribuir a variaciones significativas en su calidad. In-
mquinas tipo pistola porttil, la desalineacin es cosa comn. dependientemente de las condiciones de soldadura, no todo el
La gravedad de esta condicin depende de la facilidad con que adhesivo ser desplazado de entre las lminas, y por tanto la
el equipo puede manipularse y colocarse en la posicin correc- resistencia de contacto ser mayor que con lminas limpias.

SOLDADURA DE PUNTOS, DE C O S T U R A Y DE PROYECCIN 551
m7 ACERO SAE 1008
I I 1 I I I I I I I I I I I I I I I I
.12 .16 .20 .24 .28 .32 .36 .40 .44 .4 3
DIMETRO DE LA PEPITA, PULGADAS
Figura 17.16-Efecto del tamafio de pepita y del espesor de las lminas sobre la resistencia mecnica a la tensin
de corte; la falla ocurre por desgarre del metal base
loot I I
o\ c <I
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U
3
n
a
80 - -
s
8 - SOLDADURA CON CA DE ACERO DULCE
DE 114 pulg x 3 pulg -
4
8 60 - SOLDADURA CLASE " B -
53 - / RESISTENCIA DE CORTE MEDIA DE 24
SOLDADURAS, 8000 KG
- //
W
W
n
I-
U
40 TEMPERATURA DEL MATERIAL 25 "C -
W
o - I TODAS LAS SOLDADURAS SE HICIERON
CON UN CIERCUITO DE DERIVACION
-
n
0
o
z 20 -
I CURVA ESTIMADA PARA DISTANCIAS
-
w
I- I DE DERIVACION MENORES QUE 2-1/2 PUlg
W
2 I
a
O I I 1 1 1 I I 1 1 I 1 I I I A
Figura 17.17-Efecto de la distancia de derivacin (espaciado de los puntos) sobre la prdida de resistencia
mecnica a la tensin de corte
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552 SOLDADURA D E PUNTOS, DE COSTURA Y DE PROYECCION
~~ ~ ~~ ~ ~
Tabla 17.1
Programas sugeridos para soldar por puntos lminas de acero de bajo carbono sin recubrimiento
Tiempo de Corriente de Traslapo de Espaciado de Resist.
Electrodo soldadura soldadura contacto soldaduras mnimo de corte Dim.
Espesor Dim. cara, Forma ngulo de Fuerza, (60 Hz), (aprox.), mnimo, Pila de 2, Pila de 3, minima, pepita,
biseIlgrados" Ib ciclos A PU@ pulg pulg Ib pulg
Pulg Pub
0.020 0.188 E,A, B 45 400 7 8,500 0.44 0.38 0.62 320 0.10
0.025 0.188 E,A, B 45 450 8 9,500 0.47 0.62 0.88 450 0.12
0.030 0.250 E, A, B 45 500 9 10,500 0.47 0.62 0.88 575 0.14
0.035 0.250 E, A, B 45 600 9 11,5CO 0.53 0.75 1.O6 750 0.16
0.040 0.250 E,A, B 45 700 10 12,500 0.53 0.75 1.O6 925 0.18
0.045 0.250 E,A, B 45 750 11 13,000 0.59 0.94 1.18 1150 0.19
0.050 0.312 E,A, B 30 800 12 13,500 0.59 0.94 1.18 1350 0.20
0.055 0.312 E,A, B 30 900 13 14,000 0.63 1.O6 1.31 1680 0.21
0.060 0.312 E, A, B 30 1O00 14 15,000 0.63 1.O6 1.31 1850 0.23
0.070 0.312 E,A, B 30 1200 16 16,000 0.66 1.18 1.50 2300 0.25
0.080 0.312 E, A, B 30 1400 18 17,000 0.72 1.30 1.60 2700 0.26
0,090 0.375 E,A, B 30 1600 20 18,000 0.78 1.56 1.88 3450 0.27
0.105 0.375 E, A, B 30 1800 23 19,500 0.84 1.68 2.00 4150 0.28
0.120 0.375 E, A, B 30 21 O0 26 21,000 0.88 1.81 2.50 5000 0.30
* Definiciones de formas: E = Cono truncado

A = Puntadenarz*A*
B = Radiode 3 pulg
** Se aplica slo a los electrodos de cono truncado y se mide desde el plano de la cara del electrodo.
Notas:
1. Para espesores intermedios se pueden interpolar la fuerza y el tiempo de soldadura.
2. EI espaciado de soldaduras mnimo se mide de lnea central a lnea central.
3. Los datos de esta tabla fueron suministrados por el Comit AWS D8 y representan un promedio de las variables tpicas empleadas en la industria
automotriz.
SOLDADURA DE RESISTENCIA DE COSTURA

aumento en la potencia despus del primer punto, para compen-
APLICACIONES sar el efecto de derivacin y lograr una formacin de pepitas
LAS SOLDADURAS DE resistencia de costura (resistance seaiil adecuada conforme avanza la soldadura.
weld, RSEW), se realizan en piezas de trabajo que se traslapan
y constituyen soldaduras continuas formadas por pepitas que se
funden una con otra, por una pepita de soldadura continua o por VENTAJAS Y LIMITACIONES
forjado de la unin cuando se calienta hasta la temperatura de
soldadura por su resistencia a la corriente de soldadura. LASOLDADURA DE resistencia de costura tiene ias mismas ven-
Las soldaduras de costura se usan por lo regular para producir tajas y liinitaciones que la soldadura de resistencia de puntos.
uniones continuas hermticas para gases o lquidos en ensain- Una ventaja adicional es la capacidad de producir una soldadura
blados de lmina, como los tanques de gasolina para autoinvi- continua a prueba de fugas.
les. EI proceso tambin sirve para soldar junturas longitudinales Las soldaduras de costura deben seguir un trayecto recto o
en secciones tubulares estructurales que no requieren costuras a unifonneinente curvilneo. Si la direccin de soldadura o el con-
prueba de fugas. En la mayor parte de las aplicaciones se usan torno de la uiiin a lo largo del trayecto cambian abruptamente,
dos electrodos de rueda, o una rueda de traslacin y un mandril la soldadura no ser a prueba de fugas. Esto limita el diseo del
estacionario, para suministrar la corriente y la presin requeridas ensainblado.
para la soldadura de costura (vase la figura 17.18).Este tipo de Las propiedades de resistencia mecnica de las uniones de
soldaduras tambin puede producirse con electrodos de solda- traslapo soldadas por costura generalmente son inferiores a las
dura de puntos, haciendo deliberadamente que las soldaduras de de las uniones de tope soldadas por fusin, debido a la excentri-
punto se traslapen para obtener una soldadura de costura a cidad de las cargas sobre las uniones de traslapo y la muesca
prueba de fugas. La soldadura de puntos traslapados requiere un inherente a lo largo de la pepita en la zona interna de las Iininas.
--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---

SOLDADURA DE PUNTOS, DE COSTURA Y DE PROYECCIN 553
ELECTRODO DE RUEDA SUPERIOR

/
\
RUEDA IMPULSORA
DE FRICCION
PIEZA DE 7
/
ELECTRODO DE RUEDA INFERIOR MQUINA CIRCULAR
Fiaura 17.18-Posicin de los electrodos de rueda en un soldador de resistencia de costura
VARIACIONES DEL PROCESO aproximadamente de 1 a 1.5 veces el espesor de la lmina. Se

emplean electrodos de rueda anchos, de cara plana, que cubren
LASVARIACIONES DE la soldadura de resistencia de costura se por completo el traslapo. La soldadura de costura de masa
muestran en la figura 17.19. requiere una fuerza de electrodos elevada, comente de soldadu-
ra continua y un control preciso de la fuerza, la comente, la ve-
Soldadura de costura de traslapo locidad de soldadura, el traslapo y el espesor de la unin para
poder obtener caractersticas de soldadura consistentes. EI tras-
LAS UNIONES DE TRASLAPO pueden soldarse por costura em- lapo se mantiene dentro de tolerancias estrechas, por lo regular
pleando dos electrodos de rueda [figura 17.19 (A)] o con una mediante sujecin rgida o soldadura provisional de las piezas.
rueda y un mandril. El traslapo minimo de la unin es el mismo Tipicamente, el lado expuesto o de vista del componente
que para la soldadura de puntos, esto es, dos veces la distancia soldado se coloca contra un mandril que acta como electrodo
mnima al borde (distancia entre el centro de la pepita de solda- y sostiene los miembros que se van a unir. Un electrodo de rueda
dura y el borde de la lmina). se aplica al lado de la unin que no se ve. La superficie de vista
de la unin debe ser aplastada hasta quedar lo ms plana posi-
ble de modo que tenga buen aspecto. Se requiere una colocacin
Soldadura de costura de masa correcta de la rueda con respecto a la unin para obtener una cara
LA SOLDADURA DE costura de masa es una vanacin de la soldada tersa. Si la apariencia del producto terminado es impor-
soldadura de resistencia que crea una unin de traslapo primor- tante, puede ser necesario pulir un poco el rea de soldadura
dialmente por formacin plstica y difusin, no por fusin y antes de pintarla o recubrirla.
solidificacin. EI espesor de la unin despus de la soldadura es La soldadura de costura de masa produce junturas continuas
menor que el espesor de las dos lminas ensambladas. de buen aspecto y libres de intersticios. Esto ltimo es necesa-
La soldadura de costura de masa [figura 17.19 (B)] requiere rio en aplicaciones que tienen exigencias estrictas en lo tocante
bastante menos traslapo que la unin de traslapo convencional. a ia contaminacin o la limpieza, como las costuras de recipien-
Con los procedimientos de soldadura apropiados, el traslapo es tes para alimentos o los forros de los refrigeradores.
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554 SOLDADURA DE PUNTOS. DE COSTURA Y DE PROYECCIN
VISTA FRONTAL VISTA LATERAL
(A) SOLDADURA DE COSTURA DE TRASLAPO

U~MINAS
LIGERAMENTE
A
ELECTRODOS
ANTES DE SOLDAR DESPUS DE SOLDAR

(B) SOLDADURA DE COSTURA DE MASA
LADO DE
ELECTRODO ACABADO
ACHAFIANADO
--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---
ANCHO Y PLANO
ANTES DE SOLDAR DESPUESDESOLDAR

(c) SOLDADURA DE JUNTURA DE ACABADO METLICO
Figura 17.19-Variaciones de la soldadura de resistencia de costura

SOLDADURA DE PUNTOS, DE COSTURA Y DE PROYECCION 555
Entre las desventajas del proceso de soldadura de costura de obtener un buen acabado superficial en el lado de la unin que
masa estn las siguientes: se presiona contra la rueda plana si se emplean los procedimien-
tos de soldadura apropiados.
(1) No linealidad en la unin, debido a la incapacidad del Es preciso mantener dentro de tolerancias estrechas la coloca-
proceso para aplanar por completo la costura. cin del borde de la lmina que hace contacto con el electrodo de
(2) Distorsin: el flujo lateral inherente del metal al ser cara plana, relativa al bisel del otro electrodo (figura 17.20).En el
soldado se restringe por la accesorizacin o las soldaduras caso de lmina de acero de bajo carbono de 0.8 mm (0.031 pulg)
provisionales. de espesor, por ejemplo, el borde debe estar a 0.4mm (0.016
(3) Se requiere accesorizacin muy rgida para resistir la pulg) del centro, o menos. La distancia de traslapo no es crtica.
distorsin de la soldadura. Se requiere mayor amperaje y mayor fuerza de los electrodos
que para la soldadura de costura de masa, a causa de la mayor
Para obtener soldaduras aceptables, los materiales que se distancia de traslapo. Los materiales con los que se puede usar
van a unir con esta tcnica deben tener intervalos de temperatura la soldadura de costura de masa (aquellos con intervalos de
plstica muy amplios. El acero de bajo carbono y el acero inoxi- temperatura plstica amplios) tambin se sueldan fcilmentecon
dable se pueden soldar por costura de masa para ciertas aplica- esta vanacin.
ciones.
Soldadura de costura de acabado metlico Soldadura de costura con electrodo de alambre

EL PROCESO DE soldadura de costura con electrodo de alambre
LASSOLDADURAS DE costura de traslapo y de masa difieren en emplea un electrodo de alambre interpuesto entre cada electrodo
la cantidad de forjado, es decir, en qu tanto se aplastan. La de rueda y la pieza de trabajo (vase la figura 17.21). Esta
soldadura de traslapo prcticamente no se aplasta, en tanto que variacin del proceso se utiliza casi exclusivamente para soldar
el espesor de una soldadura de costura de masa se aproxima por costura productos de estao empleados en la fabricacin de
al de una sola lmina. En la soldadura de costura de acabado latas. EI alambre de cobre viaja alrededor de los electrodos de
metlico slo se aplasta un lado de la unin (figura 17.19C) y es rueda a la velocidad de soldadura y provee una superficie que se
un trmino medio entre las soldaduras de costura de traslapo y renueva continuamente, aunque no es consumido en la opera-
de masa. cin de soldadura. Asi se evita la acumulacin de estao que
El grado de deformacin, o aplaste, tiene que ver con la habra en un electrodo de rueda de cobre. EI electrodo de alambre
geometra de la cara de uno de los electrodos de rueda y con la de cobre puede tener una seccin transversal circular o plana.
posicin de la unin relativa a esa cara. La cara de la rueda est El proceso requiere sistemas de soldadura de diseo especial.
biselada a un lado del punto medio (figura 17.20), y esto vana Las soldaduras de costura pueden hacerse con dos electrodos de
la magnitud de la deformacin a lo ancho de la unin. Se puede rueda o con un electrodo de rueda y otro de mandril.
EI intervalo de temperaturas de una soldadura de costura con
electrodo de alambre debe producir una buena adhesin en fase
slida sin exceder el punto de fusin del material base. Si la
soldadura alcanza temperaturassuperiores al punto de fusin del
metal base, picos o salpicaduras de metal fundido sern expeli-
dos de la unin. Estas salpicaduras pueden conducir a la COITO-
sin del componente soldado, por lo que no son deseables. La
soldadura de costura con electrodo de alambre no tolera grandes
variaciones en la temperatura.Las variaciones de la temperatura
de soldar que se deben a fluctuaciones de la potencia elctrica o
de la presin de los electrodos, o a cambios en las distancias de
--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---
traslapo, normalmente son aceptables.
Soldadura de costura de unin a tope

LA SOLDADURA DE costura de unin a tope se realiza con los
bordes de las lminas formando una unin de tope. Una tira de
I ELECTRODO INFERIOR I metal delgada y angosta, alimentada entre las piezas de trabajo
y el electrodo de rueda, se suelda a uno o a ambos lados de la
unin. La tira de metal sirve como puente entre las dos piezas
de trabajo, distribuye la corriente de soldadura a ambos bordes
de las lminas, provee resistencia elctrica adicional y contiene
la pepita de soldadura fundida cuando sta se forma. La tira
funge coino metal de aporte y produce una unin de soldadura
colineal o ligeramente reforzada (vase la figura 17.22).
Figura 17.20-Contorno de cara del electrodo y La configuracin del electrodo que hace contacto con la tira
posicin de la unin para la soldadura de costura de puede ser circular, triangular o plana. La tira de metal debe
acabado metlico guiarse con exactitud y centrarse sobre la unin para asegurar que

556 SOLDADURA DE PUNTOS. DE COSTURA Y DE PROYECCION
rA
SECCIN AA
L A
Figura 17.21-Soldadura d e costura con electrodo d e alambre
Figura 17.21-Soldadura de costura d e unin a tope
--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---

S O L D A D U R A D E P U N T O S , DE C O S T U R A Y DE P R O Y E C C I O N 557
la comente se distribuya de manera uniforme a ambos bordes de

las lminas. La tira puede soldarse por punto rodado a las lmi-
nas, empleando baja potencia, antes de aplicar la soldadura de
costura. Se requiere muy poco forjado de la unin durante la 60 I I v I l I I
soldadura; por ello, hay menos distorsin de la unin en compa- ACERO 1010, 0.078 pulg
racin con la soldadura de juntura de traslapo. La velocidad de 50
recorrido para la soldadura de juntura de unin a tope en acero
de bajo carbono es comparable a la de la soldadura de costu- 40
ra de traslapo. El procedimiento debe asegurar que las tiras se
suelden a todo su ancho para evitar una reduccin en la resistencia
30
a la corrosin.
20
Otros tipos de soldadura de costura
AL IGUAL QUE con la soldadura de puntos, es posible realizar
10
2
I .
3
I 1
4
. 1
5
I 1
6
dos soldaduras de costura en serie empleando dos cabezas de TIEMPO DE ENFRIADO, CICLOS
soldar, las cuales pueden estar montadas una al lado de la otra o
en tndem. Se puede soldar dos costuras con la misma corriente NOTA: CONDICIONES DE SOLDADURA: TIEMPO DE
de soldadura, y la demanda de potencia ser apenas un poco CALENTAMIENTO,6 CICLOS: FUERZA DE ELECTRODOS,
mayor que para una sola soldadura. 1500 L; CORRIENTE DE SOLDADURA, 18 950 A; VELOCIDAD
La disposicin de ruedas en tndem puede reducir el tiempo DE SOLDADURA, 55 pulg/MIN. (FUENTE: RWMA BULLETIN 23)
de soldadura en un SO%, ya que es posible soldar ambas mitades
de UM unin simultneamente. As, para una unin de 182 cm
(72 pulg) de largo, se pueden colocar dos cabezas de soldar con Figura 17.23-Efectos del tiempo de enfriado sobre la
una separacin de 91 cm (36 pulg), con el trayecto de corriente penetracin y traslapo de las pepitas en la soldadura
a travs del trabajo desde un electrodo de rueda hasta el otro. En de costura
el otro lado de la unin se emplea un tercer electrodo continuo.
La unin completa puede soldarse con slo 91 cm (36 pulg) de
recorrido. mentar la razn entre el tiempo de calentamientoy el de enfriado
para poder mantener el traslapo de las pepitas de soldadura. El
tiempo de calentamiento controla el tamao de la pepita. La fi-
BALANCE CALORFICO gura 17.23 muestra el efecto del tiempo de enfriado sobre la
penetracin de la pepita de soldadura (macroseccin perpen-
LASOLDADURA POR costura de metales dismiles o de espesores dicular a la lnea central de la soldadura) y el traslapo de las
desiguales presenta los mismos problemas de balance calorfico pepitas (macroseccinparalela a la lnea central de la soldadura).
que la soldadura de puntos. Las tcnicas para mejorar el balance Si la corriente excede el nivel necesario para obtener las
calorfico de la unin son similares: en las piezas de trabajo que propiedades de la unin deseadas, las piezas de trabajo pueden
requieran una densidad de comente menor o un enfriamiento quedar demasiado marcadas o quemadas. Los tiempos de calen-
ms rpido, el rea de contacto entre el trabajo y el electrodo tamiento cortos, o las velocidades de soldadura rpidas, requie-
puede agrandarse aumentando el dimetro o la anchura del elec- ren niveles de comente ms elevados para la formacin correcta
trodo de rueda. Como alternativa, uno de los electrodos de rueda de la pepita de soldadura, pero pueden incrementar el desgas-
o de mandril puede fabricarse con una aleacin de mayor conte de los electrodos.
ductividad trmica, a fin de facilitar la eliminacin del calor por Se utiliza comente alterna tanto a pulsos (intermitente) como
conduccin desde la pieza de trabajo a travs del electrodo. constante para la soldadura de resistencia dejuntura. Como ejemplo
del proceso de soldadura de costura de traslapo, la tabla 17.2indica
CICLO DE SOLDADURA las condiciones de soldadura de resistencia de costura sugeridas
para soldar lminas de acero de bajo carbono sin recubrimiento.
TIPICAMENTE,
LAS SOLDADURAS de resistencia de costura re-
quieren comentes ms altas que las de puntos, debido a la de-
rivacin de la corriente a travs de las soldaduras hechas previa-
Corriente a pulsos
mente. PARALAMAYOR parte de las operacionesde soldadura de costura
La corriente para la soldadura de resistencia normalmente se suele preferirse la comente a pulsos por las siguientes razones:
suministra en pulsos cronometrados (tiempos de calentamien-
to) separados por periodos de enfriado (tiempos de retencin). (1) Se puede controlar bien el calor.
--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---
Durante cada pulso de corriente se produce una pepita de solda- (2) Se permite que cada pepita de soldadura de la juntura se
dura. Para una velocidad de soldadura y ciclo de calentamiento- enfre bajo presin.
enfriamiento dados, la comente determina la profundidad de (3) Se minimiza la distorsin de las piezas de trabajo.
penetracin de la soldadura. EI programa de comente de solda- (4) Es fcil controlar la expulsin o el quemado.
dura y la velocidad de recorrido controlan el traslapo de las (5) Es posible obtener soldaduras firmes con mejor aparien-
pepitas. Al aumentar la velocidad de soldadura, hay que incre- cia superficial.

558 S O L D A D U R A DE PUNTOS, DE COSTURA Y DE PROYECCIN
~ ~~~
Tabla 17.2
Programas sugeridos para soldar por costura lmina de acero de bajo carbono sin recubrimiento
Anchura y forma del Traslapo de
electrodo (pulg) contacto
mnimo
Tiempo activo Tiempo Velocidad de Soldaduras

Fuerza (ciclos) inactivo soldadura Por
Espesor
0.01o 0.380 0.18
o
400
(60 Hzs)
2
(ciclos)
1
(pulglmin)
80
pulgada Corriente (A)
15.0 8000
(pulg)
0.38
0.021 0.380 0.19 550 2 2 75 12.0 1t O00 0.44
0.031 0.500 0.25 900 3 2 72 10.0 13000 0.50
0.040 0.500 0.25 980 3 3 67 9.0 15000 0.50
0.050 0.500 0.31 1050 4 3 65 8.0 16500 0.56
0.062 0.500 0.31 1200 4 4 63 7.0 17500 0.62
0.078 0.062 0.38 1500 6 5 55 6.0 19000 0.69
0.094 0.062 0.44 1700 7 6 50 5.5 20000 0.75
0.109 0.750 0.50 1950 9 6 48 5.0 21O00 0.81
0.125 0.750 0.50 2200 11 7 45 4.5 22000 0.88
~ ~~
Notas
1. Tipo de acero - SAE 1010 5. Material del electrodo.Clase 2
2. EI material debe estar libre de incrustaciones,xidos, pintura, grasa y aceite. Conductividadminima - 75% la del cobre
3. Condiciones de soldadura determinadas por el espesor de la pieza exterior, 'T". Dureza minima - 75 Rockwell 'B"
--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---
4. Datos para pilas cuyo espesor total no exceda 4i". Razn mxima 6. Para ensambles grandes el traslapo de contacto mnimo
entre espesores: 3 a 1. indicado deber aumentarse 30%.
Para producir una costura a prueba de fugas, las pepitas deben costura sin retraer el electrodo ni dejar de aplicar fuerza de elec-
traslaparse entre 15%y 20% del dimetro de la pepita, pero la re- trodos entre soldaduras. La rotacin de los electrodos de rueda
sistencia mecnica mxima se alcanza cuando el traslapo est en- puede detenerse o no durante el ciclo de soldadura. EI radio del
tre el 40% y el 50%.EI tamao de la pepita depender del tiempo electrodo de rueda, el contorno de su cara y el tiempo de
de calentamiento para una velocidad y corriente de soldadura soldadura influyen sobre la forma de la pepita, la cual suele tener
dadas. La distancia de traslapo depender del tiempo de enfriado. forma ovalada.
Para un determinado metal y espesor de lmina, el iiinero de EI espaciado de las soldaduras se obtiene ajustando el tiempo
soldaduras (pepitas) por unidad de longitud que se pueden de enfriado con los electrodos de rueda girando continuamente
producir econmicamente estar dentro de un intervalo. En a una velocidad fija. EI tiempo de retencin en de hecho cero.
general, al disminuir el espesor de las lminas, el r i h e r o de La soldadura de punto rodado tambin puede efectuarse inte-
soldaduras por unidad de longitud deber aumentar para obtener rrumpiendo la rotacin de los electrodos cuando se necesita un
una costura fuerte, a prueba de fugas. La razn entre las solda- periodo de retencin para consolidar la pepita de soldadura mien-
duras por centmetro y las soldaduras por minuto establecer la tras se enfria.
velocidad de soldadura en centmetros por minuto. EI nmero Si se emplean electrodos de movimiento continuo, como
de soldaduras por minuto es el nmero de ciclos de ca por minuto suele hacerse, por lo regular el tiempo de soldadura es ms corto
dividido entre la suma de los tiempos de calentamiento y enfria- y el amperaje de la corriente ms alto que en el caso de la
do (en ciclos) para una sola soldadura. soldadura de puntos convencional. EI mayor ainperaje utilizado
Para obtener el nmero mnimo de soldaduras por centmetro puede requerir el empleo de una fuerza de electrodos ms inten-
que producirn la costura requerida a una velocidad de soldadura sa; si no es as, se aplican las prcticas recoinendadas para la
dada, el tiempo de calentamiento y la comente de soldadura soldadura de piintos
debern ajustarse para dar la geometra de pepita requerida. En
seguida deber fijarse el tiempo de enfriado para obtener el tras- Corriente constante
lapo de pepitas necesario. Como la reduccin en el tiempo de ENELCASO del acero de bajo carbono, la corriente de soldadura
enfriado puede incrementar la acumulacin de calor, posible- puede aplicarse en fonna constante a lo largo de la costura a
mente auinente la penetracin de las pepitas. velocidades de recorrido altas, si es que la fomia de.oiida de la
corriente disponible prodiice pepitas con el tainaiio y espaciado
Soldadura de punto rodado requeridos. En esta situacin, la calidad de la soldadura estar
LA SOLDADURA DE punto rodado consiste en hacer una serie supeditada a los requerimientos de volumen de produccin. Se
de soldaduras de punto en fila con una inquiiia de soldadura de puede usar corriente constante para lminas de hasta 1 mm

SOLDADURA DE P U N T O S , D E C O S T U R A Y D E P R O Y E C C I O N 559
(0.040 pulg) de espesor. Por encima de este espesor, la condicin ENFRIAMIENTO EXTERNO
superficial tiene un efecto significativo sobre la soldadura, y la
vida de los electrodos es corta. Las soldaduras de corriente LOS h4TODOS DE enfriamiento que se emplean comnmente en
constante en lminas de un cierto espesor pueden efectuarse a la soldadura de costura son la inundacin, la inmersin y el
velocidades dentro de un intervalo amplio. Por ejemplo, dos aerosol. Esto generalmente es adicional al enfriamiento interno
lminas de acero de 1 mm de espesor pueden soldarse a veloci- de los componentes del circuito secundario de la mquina de
dades que van desde 44 hasta 131 mm/s (105 a 310 puidmin). soldar. Si no se emplea enfriamiento externo, es posible que el
EI amperaje requerido aumenta con la velocidad. desgaste de los electrodos y la distorsin del trabajo sean exce-
Un problema que puede surgir en las operaciones con corrien- sivos. Para la soldadura de metales no ferrosos y acero inoxida-
te alterna constante es la formacin de arcos entre el electrodo ble, el agua de la llave limpia es satisfactoria. En el caso de
de rueda y una regin localizada del ensamble soldado en el aceros ordinarios suele emplearse una solucin de brax al 5 I
lado de salida del electrodo. Los arcos puede producir la fusin para minimizar la corrosin.
superficial de la lmina y del electrodo. En los aceros, el rpido
enfriamiento del metal fundido que resulta de la formacin de
arcos entre la pieza de trabajo y el electrodo puede originar la DISEO DE LAS UNIONES
formacin de martensita, que es quebradiza. La microestructura
martenstica localizada puede ser un punto de inicio para la LOS DIVERSOS REQUISITOS que deben satisfacerse al disear
formacin de grietas. uniones para soldadura de puntos se aplican a la soldadura de
juntura, aunque aqu el diseo de los electrodos junto con los
requisitos de montaje y hermeticidad implican ciertas limitacio-
VELOCIDAD DE SOLDADURA nes para los diseos.
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Los electrodos de rueda son relativamente grandes y requie-

LA VELOCIDAD DE soldadura depende del metal soldado, el ren acceso sin obstrucciones a la unin. Como los electrodos
espesor de las lminas y los requisitos de resistencia mecnica giran durante la soldadura, no se pueden insertar en recovecos
y calidad de la soldadura. En general, las velocidades de solda- pequeos ni esquinas internas. Las bridas externas deben cam-
dura permisibles son mucho menores en el caso de los aceros biar de direccin con radios grandes para que se pueda producir
inoxidables y metales no ferrosos debido a las restricciones una soldadura de costura fuerte y a prueba de fugas. Los diseos
sobre la tasa de calentamiento para evitar la expulsin de metal. de uniones que incluyen esquinas de radio pequeo pueden
En algunas aplicaciones es necesario detener el movimiento causar problemas para la soldadura de resistencia de costura, y
de los electrodos y del trabajo cada vez que se hace una pepita tal vez sea necesario disminuir las velocidades de soldadura para
de Soldadura. Esto suele hacerse con secciones de ms de 4.78 mantener la calidad del resultado.
mm (O. 188 pulg) de espesor y con metales que requieren ciclos La figura 17.24 presenta algunos diseos comunes de unio-
de poscalentamiento o forjado para producir soldaduras con las nes soldadas por juntura; son similares a los empleados para
propiedades deseadas. El movimiento interrumpido reduce de aplicaciones de soldadura de puntos. La unin traslapada (figu-
manera significativala velocidad de soldadura debido al tiempo ra 17.24A) es el diseo ms comn. Los bordes de la pieza de
relativamente largo que se requiere para cada soldadura. trabajo deben traslaparse lo suficiente para evitar la expulsin
Si se emplea movimiento continuo, la comente de soldadura del metal de soldadura por los bordes de la pieza de trabajo. Sin
debe aumentarse y el tiempo de calentamiento reducirce al au- embargo, un traslapo excesivo puede atrapar suciedad o hume-
mentar la velocidad de soldadura, a fin de mantener la calidad dad dentro de la unin y causar problemas de fabricacin o
de la soldadura y la resistencia mecnica de la unin. Hay una servicio subsecuentes. Las soldaduras de costura de traslapo se
velocidad ms all de la cual la comente de soldadura requerida emplean para las costuras longitudinales de latas, cubetas,
puede causar un quemado indeseable de la superficie y adhesio- tanques de agua, silenciadores y tubos de dimetros grandes y
nes a los electrodos. Esto acelerar el desgaste de los electrodos. paredes delgadas.
Las uniones de brida son una modalidad de las uniones
traslapadas. EI diseo de la figura 17.24 (B), en el que una de
ELECTRODOS las piezas es recta, se emplea comnmente para soldar extremos
LOS ELECTRODOS PARA soldadura de costura normalmente son con brida a recipientes de diversos tipos. En la figura 17.24 (C)
ruedas con dimetros que van desde 50 hasta 600 mm (2 a 24 ambas piezas tienen brida. Este diseo se usa para unir las dos
pulg). Los ms comunes tienen dimetros de 175 a 300 mm (7 secciones de un tanque de gasolina para automvil. Es frecuen-
a 12 pulg) y anchuras de 10 a 19 mm (0.375 a 0.75 pulg). te que las piezas bridadas sean cncavas para aumentar la resis-
La anchura de la seccin transversal de la soldadura en la tencia mecnica; en este caso es necesario montar una de las
interfaz de las dos piezas de trabajo deber ser entre 1.5 y 3 veces ruedas, o ambas, con cierto ngulo para librar el trabajo, como
el espesor del miembro ms delgado. La razn entre el ancho de se muestra en la figura 17.24 (D). El lmite prctico es de 6"
la soldadura y el espesor de las lminas normalmente disminuye porque los ngulos mayores aplican demasiada tensin a los
conforme aumenta el espesor. Cuando se emplean programas de cojinetes.
soldadura comerciales, el ancho de la soldadura siempre es un Los diseos especializados pueden requerir un ajuste de la
poco menor que el de la cara del electrodo. forma y el contorno del electrodo de rueda. Las piezas de trabajo
Si desea mayor informacin sobre los electrodos para solda- que contienen contornos espaciados con regularidad pueden
dura de costura, consulte el captulo 19, donde se revisa a fondo soldarse con electrodos de rueda muescados o segmentados
el tema. (vase la figura 17.25).

ELECTRODO DE RUEDA
PIEZA DE TRABAJO
(A) UNIN TRASLAPADA (B) UNIN BRIDADA
4 60
DE JUNTURA
Figura 17.25-Electrodo de rueda muescada para soldar

por costura una pieza de trabajo que tiene
obstrucciones en el camino de la rueda
(c) UNIN BRIDADA (D) ELECTRODO DE

RUEDA ANGULADO
Figura 17.24-Ejemplos de uniones de soldadura de

resistencia de costura
--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---
SOLDADURA DE PROYECCIN
seguir el rpido colapso de las proyecciones. La soldadura de
APLICACIONES proyeccin puede usarse con diversos aceros al carbonoy de alea-
LA SOLDADURA DE proyeccin se emplea principaimeiite para cin y algunas aleaciones de nquel.
unir una pieza estampada, forjada o inaqoinada a otra pieza.
Durante las operaciones de fonnaciii se producen una o ms VENTAJAS Y LIMITACIONES
proyecciones en las piezas. Los sujetadores o dispositivos de
montaje, como pernos, tuercas, chavetas, abrazaderas y manijas, ENGENERAL, LA sokhhira de proyeccin se puede usar en lugar
pueden soldarse por proyeccin a una pieza de lmina metlica. de Ia de puntos para unir piezas pequenas entre si y a piezas
La soldadura de proyeccin es til sobre todo para producir mayores. La seleccin de u n mtodo en vez del otro depende de
vanas pepitas de soldadura simultneamente entre dos piezas. los factores econmicos, las ventajas y las desventajas de los dos
Las marcas en una de las piezas pueden minimizarse colocando procesos. Entre las principales ventajas de ia soldadura de pro-
las proyecciones en la otra pieza. yeccin estn las siguientes:
El proceso se emplea generalniente para secciones con espe-
sores entre 0.5 y 3.2 mm (0.02 y 0.125 pulg). Las secciones mis (1) Se pueden realizar varias soldaduras simultneamenteen
delgadas requieren mquinas soldadoras especiales capaces de un ciclo de soldadura de la mquina. Lo que limita el i i h e r o de

--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---
soldaduras es la capacidad para aplicar una fuerza de electrodos tener una soldadura de mayor rea que la obtenida con proyec-
y una comente uniformes a cada proyeccin. ciones de tipo botn.
(2) Puede haber menos traslapo de las piezas y menos sepa-
racin entre las soldaduras, porque la proyeccin concentra la
comente y no existe el problema de derivacin por una solda- DISENOS DE PROYECCIONES
dura adyacente. LAFORMA DE producir proyecciones depende del material en el
(3) Se pueden manejar razones de espesor de por lo menos que se formarn. En las piezas de lmina metlica las proyec-
6 a 1, gracias a la flexibilidad para fijar el tamao y la ubicacin ciones generalmentese hacen por troquelado, a diferencia de las
de las proyecciones. Las proyecciones normalmente se colocan proyecciones en piezas de metal slido que se forman ya sea por
en la seccin ms gruesa. maquinado o por forjado. En el caso de las piezas estampadas,
(4) Las soldaduras de proyeccin se pueden ubicar con ma- las proyecciones generalmentese colocan en el borde dei estam-
yor precisin y consistencia que las de puntos, y generalmente pado.
son ms uniformes debido a la uniformidad de las proyecciones. El propsito de una proyeccin es localizar el calor y la pre-
En consecuencia, las soldaduras de proyeccin pueden ser ms sin en un lugar especfico de la unin. El diseo de la proyec-
pequeas que las de puntos. cin determina la densidad de comente. En la figura 17.26 se
(5) La soldadura de proyeccin generalmente produce un muestran diversos tipos de diseos de proyecciones.
mejor aspecto, en el lado donde no hay proyecciones,que el que
puede lograrse con la soldadura de puntos. La deformacin y
elevacin de la temperatura mximas ocurren en la pieza que Metal en laminas
lleva la proyeccin, dejando la otra parte relativamente fra y UN DISEO DE proyeccin para metal en lmina debe cumplir
libre de distorsin, sobre todo en la superficie expuesta. con los siguientes requisitos:
(6) Se emplean electrodos grandes de cara plana; en come-
cuencia, el desgaste de electrodos es mucho menor que con la (1) Ser lo bastante rgido como para soportar la fuerza inicial
soldadura de puntos y se reducen los costos de mantenimiento. del electrodo antes de aplicarse la corriente de soldadura.
En algunos casos, los accesorios o colocadores de las piezas se (2) Tener la masa suficiente para calentar un punto en la otra
combinan con los troqueles o electrodos de soldadura para unir superficie hasta la temperatura de soldadura. Si es demasiado
piezas pequeas. pequea, la proyeccin se colapsar antes de que la otra super-
.(7) El aceite, el orn, las incrustaciones y los recubriinieiitos ficie se haya calentado lo suficiente.
presentan menos problemas que para la soldadura de puntos, (3) Colapsarse sin expulsin de metal entre las lminas ni
porque la punta de la proyeccin tiende a atravesar el material separacin de las lminas despus de la soldadura.
ajeno desde el principio del ciclo de soldadura; pese a ello, la (4) Ser fciles de formar y no ser cizallados parcialmente de
calidad de la soldadura ser mejor si las superficies estn limpias. la lmina durante la operacin de formacin. Tales proyecciones
pueden ser dbiles y producir soldaduras que se desgarren fcil-
Las limitaciones ms importantes de la soldadura de proyec- mente de la lmina al someterse a una carga.
cin son las siguientes: (5) Causar poca distorsin de la pieza durante la formacin
o la soldadura.
(1) La formacin de proyeccionespuede requerir una opera-
cin adicional a menos que de por s las piezas se moldeen por El diseo general de una proyeccin apropiada para lmina
presin para obtener la forma diseada. de acero se muestra en la figura 17.27. Este diseo evita la ten-
(2) Si se hacen soldaduras mltiples, es necesario controlar dencia de la operacin de formado a cizallar la lmina o adel-
con exactitud la altura de las proyeccionesy la alineacin de los gazar de manera significativa la pared de la proyeccin. Los di-
troqueles de soldadura para uniformar la fuerza de los electrodos seos de punzn y troquel que producen proyecciones con esta
y la corriente de soldadura. forma se ilustran en la figura 17.28. Los tamaos de proyeccio-
(3) En el caso de lminas de metal, el proceso est limitado nes recomendados para lminas de diversos espesores, y las
a espesores en los que puedan formarse proyecciones con carac- dimensiones de punzn y troquel que producen estas proyeccio-
tersticas aceptables (vase Diseos de proyecciones - metal en nes, se dan en la tabla 17.3.
lminas) y para los que exista equipo de soldadura apropiado. Las proyecciones pueden alargarse para aumentar el tamao
(4) Las soldaduras mltiples deben efectuarse siinulttiea- de la pepita, y por ende la resistencia mecnica de la soldadura.
inente, lo que requiere equipo de mayor capacidad que la solda- En este caso, el contacto entre la proyeccin y la seccinopuesta
dura de puntos. Esto tambin limita el tamao prctico del es lineal. Las proyecciones alargadas se emplean principalmente
componente que contiene las proyecciones. con las lminas de mayor espesor.
En lminas delgadas se puede usar una proyeccin anular de
dimetro pequeo en lugar de una proyeccin redonda. La
TIPOS DE UNIONES proyeccin anular tiene mayor rigidez para resistir el colapso
ALIGUAL QUE la soldadura de puntos y la de costura, la soldadura cuando se aplica la fuerza del electrodo.
de proyeccin puede servir para producir uniones traslapadas.
El nmero y forma de las proyecciones dependen de los reque- Piezas maquinadas o forjadas
rimientos de resistencia mecnica de la unin.
Se pueden usar proyecciones circulares o anulares para soldar ENLAS PIEZAS forjadas es frecuente usar proyecciones anulares
partes que requieren sellos a prueba de gas o de agua, o para ob- para soportar cargas pesadas y para aplicaciones que requieren

I
I
Fiaura 17.26-Eiem~los de diseos de txovecciones
una unin hermtica a la presin alrededor de un agujero entre Existen varios diseos comerciales de sujetadores soldables
dos piezas. Esta preparacin produce adems una soldadura de para aplicaciones de soldadura de proyeccin. En la figura 17.30
alta resistencia mecnica cuando un perno o relieve grande se se muestran algunos ejemplos representativos. Los diseos de
suelda a una lmina metlica delgada. La figura 17.29 muestra las proyecciones y su nmero dependen de la aplicacin.
dos aplicaciones de las proyecciones anulares. La cima del
cordoncillocircular debe estar redondeada, sobre todo en el caso
de secciones Desacias. con el finde mejorar el balance calorfico. BALANCE CALORFICO
Debe haber u k zonade alivio en la bise de la proyeccin, como
se muestra en la figura 17.29 (C), para que el metal volcado lo
Los SIGUIENTES FACTORES el balance calorifico:
rellene cuando la proyeccin se colapie. Esto asegurar una (1) Diseo y ubicacin de las proyecciones.
unin hermtica sin hueco, como la de la figura 17.29 (D). (2) Espesor de las secciones.
--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---

SOLDADURA DE PUNTOS, DE C O S T U R A Y DE P R O Y E C C I d N 563
4
PUNZN
RADIO ESFRICO-\
1 TROQUEL \y
k - A 4
EL ESPESOR DE LA PARED
DE LA PROYECCIN DEBER
SER POR LO MENOS EL 70%
DEL ESPESOR DE LA L M I N A J
15'
RADIO DE LA
LA PROYECCIN DEBERA DESVANECERSE PUNTA 'FI"
EN LA SUPERFICIE DE LA LAMINA SIN ARRUGAS
MATERIAL: ACERO DE HERRAMIENTA ENDURECIDO A 50-52 R C
Figura 17.27-Diseo bsico de una proyeccin hecha
en lmina de acero
Figura 17.28-Diseo bsico de punzn y troquel para
formar en lmina de acero proyecciones del tipo
mostrado en ia figura 17.27
(3) Conductividadestrmica y elctrica del metal soldado.
(4) Velocidad de calentamiento.
(5) Aleacin del electrodo. que en la de puntos. Sin embargo, el balance puede complicar-
se si se realizan simultneamente mltiples soldaduras de pro-
La distribucin de calor en las dos secciones que se van a yeccin. Se requiere una divisin uniforme de la comente de
soldar por proyeccin debe ser razonablemente uniforme para soldadura y de la fuerza de los electrodos para obtener un ca-
poder obtener soldaduras fuertes, como en la soldadura de pun. lentamiento uniforme de todas las proyecciones. Dado que los
tos. En la soldadura de proyeccin, la mayor parte del calor se trayectos de la comente a travs de las proyecciones estn en
genera en las proyecciones; en consecuencia, el equilibrio calo- paralelo, cualquier variacin en la resistencia entre las proyec-
rfico se logra conmayor facilidad en la soldadura de proyeccin ciones har que la comente se distribuya en forma desigual.
Tabla 17.3
Dimensiones de punzn y troquel para proyecciones de domo esfrico (vase la figura 17.28)
Punzn Troquel
Proyeccion Radio de la Dimetro del Dimetro
Espesor Altura, Dimetro, Dimetro punta, R, agujero, B, de la
o H,2% D, 5% A 0.002 0.005 cmara
0.022-0034 0.025 0.090 0.375 0.031 0.076 0.090
0.036-0043 0.035 0.110 0.375 0.047 0.089 0.110
0.049-0054 0.038 O. 140 0.375 0.047 O. 104 0.130
0.061 -0067 0.042 0.150 0.375 0.062 0.120 0.150
0.077 0.048 0.180 0.375 0.062 0.144 0.180
0.092 0.050 0.210 0.500 0.078 0.172 0.21o
0.107 0.055 0.240 0.500 0.078 0.196 0.240
0.123 0.058 0.270 0.500 0.094 0.221 0.270
0.135 0.062 0.300 0.500 0.109 0.250 0.300
O. 153 0.062 0.330 0.500 0.125 0.270 0.330
0.164 0.068 0.350 0.500 0.141 0.297 0.360
0.179 0.080 0.390 0.500 0.156 0.328 0.390
0.195 0.084 0.410 0.500 0.156 0.338 0.41O
0.210 0.092 0.440 0.500 0.187 0.358 0.440
0.225 0.100 0.470 0.500 0.187 0.368 0.470
0.245 0.1 12 0.530 0.500 0.187 0.406 0.530
Todas las medidas estn en pulgadas.

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proyeccin multiplicada por el nmero de proyecciones. Puede

ser necesario cierto ajuste para compensar las tolerancias nor-
f males de las proyecciones, el diseo de las piezas y la impedan-

cia del circuito secundario.
Tiempo de soldadura
EL TIEMPO DE soldadura es aproximadamente igual para una o
varias proyecciones del mismo diseo. Aunque desde el punto
de vista de la produccin puede ser deseable un tiempo de
(A) (BI soldadura corto, requerir un amperaje ms alto que puede
RELIEVE ROSCADO causar sobrecalentamiento y expulsin de metal. En general,
para la soldadura de proyeccin se usan tiempos de soldadu-
r SOLDADURA ra ms largos y amperajes ms bajos que para la soldadura de
puntos.
En algunos casos puede resultar ventajosa la soldadura de
mltiples impulsos para controlar la velocidad de calentamiento.
Esto resulta til cuando se sueldan secciones gruesas y metales
wA ALIVIOPARA v%/1 de baja conductividad trmica.
y LLENARSE
CONMETAL
VOLCADO
';la Fuerza de electrodo
(Cl (Dl
LAFUERZADE electrodo que se use para la soldadura de proyec-
PERNO DE HOMBRO cin depender del metal soldado, del diseo de las proyecciones
y del nmero de proyecciones en la unin. La fuerza debe ser
~~
suficiente para aplanar por completo las proyecciones cuando
Figura 77.29-Aplicacin de la soldadura de proyeccin alcancen la temperatura de soldadura, poniendo en contacto las
que emplean proyecciones anulares superficies de ias piezas de trabajo. Una fuerza excesiva colap-
sar prematuramenteias proyecciones y las pepitas de soldadura
adquirirn forma de anillo, con una fusin incompleta en el
Las proyecciones deben disearse de modo tal que aguanten centro.
la fuerza de electrodo necesaria para lograr un buen contacto La mquina de soldadura debe ser capaz de seguir mecnica-
elctrico con la pieza opuesta, y que se colapsen al calentarse. mente el trabajo con los electrodos cuando se colapsan las
Si hay mltiples proyecciones, variaciones ligeras en su altura proyecciones. Un seguimiento lento permite la expulsin de
pueden afectar el balance calorfico. Esto puede ocurrir como metal antes de que se junten las piezas de trabajo.
resultado del desgaste de los punzones con que se fonnan las La secuencia de sucesos durante la formacin de una solda-
proyecciones. dura de proyeccin se muestra de manera esquemtica en la
El balance calorfico en materiales de espesor dismil se man- figura 17.31. En la figura 17.31 (A) la proyeccin est en
tiene colocando la proyeccin en la pieza ms gruesa. El tamao contacto con la lmina opuesta. En ia figura 17.31 (B), la
de la proyeccin se basa en los requisitos de calentamiento de la comente ha comenzado a calentar la proyeccin hasta la tempe-
seccinms delgada. De manera similar, para mantener el balan- ratura de soldadura. La fuerza del electrodo hace que la proyec-
ce calorfico en materiales de conductividad distinta, la proyeccin caliente se colapse con rapidez y en seguida tiene lugar la
cin se coloca en la pieza de mayor conductividad (menor refusin, como se muestra en la figura 17.31 (C). La soldadura
sistividad). La aleacin elegida para los electrodos determina la terminada aparece en la figura 17.31 (D).
conductividad del electrodo, que tambin puede afectar el ba-
lance calorifico.
ELECTRODOS Y TROQUELES
CICLO DE SOLDADURA PARA SOLDADURA
Corriente de soldadura LASAREAS DE las piezas que se van a unir con frecuencia son
planas, excepto por las proyecciones. En tales casos se emplean
LA CORRIENTE PARA cada proyeccin generalmente es menor electrodos grandes de cara plana. Cuando las superficies tienen
que la requerida para producir una soldadura de punto en el algn contorno, los electrodos deben ajustarse a l, de modo que
mismo espesor del mismo material. La proyeccin se calentar pueda aplicarse la fuerza sin distorsionar las piezas y pueda
rpidamente y el exceso de comente la fundir provocando una introducirse la comente sin sobrecalentar las reas de contacto.
expulsin; no obstante, la comente debe ser por io menos lo Si slo hay una proyeccin, el dimetro de la cara del elec-
bastante alta como para crear fusin antes de que la proyeccin trodo debe ser por lo menos el doble del dimetro de la proyec-
se haya colapsado por completo. cin. En el caso de mltiples proyecciones, la cara del electrodo
En el caso de mltiples proyecciones, la comente de solda- deber extenderse cuando menos un dimetro de proyeccinms
dura total ser aproximadamente igual a la comente para una all de la frontera del patrn de proyecciones.
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SOLDADURA DE PUNTOS. DE C O S T U R A Y DE P R O Y E C C I O N 565
(A) PERNOS SOLDABLES
CLAVIJAS SOLDABLES
(C) TUERCAS Y COJINCILLOS SOLDABLES

~~~~~~~ ~~ ~ ~~~~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ ~ ~
Figura 17.30-Sujetadores para soldadura de proyeccin tpicos disponibles en el mercado
El mejor material para los electrodos es aquel que tiene la (1) Colocar de manera precisa las piezas.
suficiente dureza (para minimizar el desgaste) pero no se agrieta (2) Permitir la carga y descarga rpidas.
ni quema la superficie de la pieza. Si se observa quemado o (3) No constituir un trayecto alternativo para la corriente de
agrietamiento, conviene usar una aleacin ms suave con mayor soldadura.
conductividad. Si hay mltiples proyecciones, el desgaste del (4) Para la soldadura con ca, estar hechos de materiales no
electrodo puede alterar el equilibrio de la comente de soldadura magnticos.
y la fuerza de electrodo sobre las proyecciones, ocasionando la (5) Estar diseados de manera que el operador pueda mani-
produccin de soldaduras de calidad inaceptable. pularlos sin peligro.
Los electrodos para v o l h e n e s de produccin altos a menudo
tienen inserciones de material del Grupo B de la RWMA (Resis-
tance Welder Manufacturers Association) en los puntos de ma- Los troqueles deben estar montados firmemente en la mqui-
yor desgaste. En algunos casos resulta ms econmico e igual- na de soldadura. Las piezas se embonan en un troquel y todas
mente satisfactorio emplear electrodos de una pieza de aleacin las soldaduras se hacen con una sola operacin de la mquina.
Clase 3, Grupo A de la RWMA. Una de las piezas puede colocarse relativa a la otra haciendo
Los electrodos de soldadura y los troqueles de colocacin agujeros en una y semiperforacionescorrespondientesen la otra.
para soldadura de proyeccin generalmente se combinan. Con Las proyeccionespor lo regular pueden troquelarse o forjarse en
los troqueles apropiados, es posible lograr una exactitud compa- la misma operacin.
rable con la de cualquier otro proceso de ensamble.Los troqueles En algunos diseos pueden usarse clavijas o mangas con
para soldadura deben satisfacer los siguientes requisitos: aislante en el electrodo o el troquel para colocar y alinear las
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566 S O L D A D U R A D E P U N T O S , D E C O S T U R A Y D E P R O Y E C C I N
TUERCA SO PILOTO DE ACERO

POR PROYE
INA DE METAL
AISLANTE
Figura 17.32-Empleo de una clavija aislante para

colocar una tuerca soldable
por resorte que pasa por el costado de un electrodo y sostiene a

un perno para soldarlo. Tambin puede usarse vacio para soste-
ner piezas pequeas en el electrodo o troquel superior si es que
el diseo de las piezas lo permite.
El xito de las operaciones de soldadura de proyeccin en la
produccin en lo que respecta a los electrodos depende en gran
medida de la seleccin correcta de los materiales, una instalacin
apropiada y un mantenimiento escrupuloso. Si los troqueles se
disean y construyen como es debido, lo que sigue en importan-
cia es la instalacin. En primer lugar, las platinas de la mquina
soldadora deben ser paralelas entre si y perpendiculares al mo-
vimiento del ariete; adems, deben estar tersas, limpias y libres
de abolladuras y hoyos. Si no es as, hay que desmontar las pla-
tinas y maquinarlas hasta que queden planas y tersas antes de
Figura 17.31-Secuencia de sucesos durante la

formacin de una soldadura de proyeccin
piezas. En las figuras 17.32 y 17.33 se muestran algunos ejeiii-

plos sencillos.
Si la pieza pequea de un ensamble se puede colocar abajo y
LMINA
DE METAL,
- PERNO SOLDABLE
/ POR PROYECCION
la parte grande encima, es fcil sostener la pieza pequeiia en un

electrodo inferior retrado como el de la figura 17.34. Cuando se
desea colocar una pieza pequea encima de una mayor, hay un
problema. Aveces la pieza pequea puede colocarse y sostenerse
mediante un dispositivo removible y luego soldarse con un
electrodo superior plano. Las piezas que se aludan en el electro- ~ ~ ~ ~~~~
do superior pueden sostenerse con sujetadores de resorte conec- Figura 17.33-Colocacin de un perno soldable con una
tados al electrodo. La figura 17.35muestra un reteiiedor tensado manga aislante
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SOLDADUR A DE PUNTOS, D E COSTURA Y D E PROYECCION 567
m
ELECTRODO
n
III - A

/AISLANTE
PERNO SOLDABLE
POR PROYECCION
u
TUERCA
SOLDABLE
ELECTRODO
TCI
ELECTRODO
Figura 17.35-Sujecin de un perno en el electrodo
superior con un retenedor de resorte
soldaduras de prueba. Si la corriente o la fuerza no es uniforme

en las proyecciones, la causa puede ser:
SOLDADURA (1) Derivacin de la comente por los colocadores.
(2) Trayectos del circuito secundario de longitud desigual.
Ld
ELECTRODO
Figura 17.34-Empleo de un electrodo retrado para

(3) Juego excesivo en la cabeza de soldadura.
(4) Demasiada desviacin en la rodilla de la mquina.
Se recomienda evitar el empleo de calzas entre los compo-

nentes del troquel o entre los troqueles y las platinas. Si es preci-
so usar calzas, debern ser nicamente lminas de cobre puro
colocar una tuerca soldable limpias y recocidas, con el rea suficiente para transportar la
comente secundaria.
Si las proyecciones se encuentran en superficies curvas o
anguladas, se debe contar con plantillas exactas para revisar los
instalar los troqueles. La verificacin del paralelismo de las
troqueles. Cabe sealar que cuando se sueldan piezas curvas, o
platinas debe hacerse cuando estn sometidas a las fuerzas de
dos o ins piezas se sueldan a otras, las tolerancias de fbrica de
operacin previstas. La mejor forma de hacerlo es colocando un
los espesores de metal implicados pueden causar problemas.
bloque de acero con caras paralelas tersas entre las platinas, apli-
Estas tolerancias deben tenerse en cuenta en el diseo de las
cando la fuerza de electrodos prevista y detectando los posibles
piezas y en la disposicin de las proyecciones.
huecos con calibradores de espesor.
EI siguiente paso es revisar las bases de los bloques de
troquel; deben estar limpias, tersas, planas y libres de rebabas y DISEO DE LAS UNIONES
abolladuras. Si no es as, deben rnaqiiinarse.
A continuacin se instalan los troqueles en la mquina. La LOSDISEOS DE uniones traslapadas para la soldadura de pro-
mayor parte de las mquinas tienen ranuras en Tsituadas yeccin son similares a los destinados a soldadura de puntos. En
ortogonalmente una respecto a la otra en las dos platinas, a fin general, el traslapo de ias uniones y las distancias al borde para
de permitir una alineacin universal de los troqueles. Una vez soldadura de proyeccin pueden ser menores que para la solda-
alineados correctamente los troqueles, debern sujetarse finne- dura de puntos. La mayor parte de las aplicaciones emplea
mente a las platinas. Con el trabajo colocado en los troqueles, se mltiples proyecciones en las que la distancia mnima entre
deber ajustar la posicin del ariete o la rodilla de la mquina proyecciones debe ser dos veces el dimetro de una proyec-
para que tenga la carrera correcta, incluyendo la tolerancia nece- cin.
saria para el vuelco de las proyecciones. El diseo de las piezas en la parte de la unin puede estar
Si las puntas de las proyecciones estn en el mismo plano y bastante limitado porque los electrodos normalmente hacen
tienen altura unifonne, la configuracin est lista para efectuar contacto con varias proyecciones al inismo tiempo. Los electro-
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568 S O L D A D U R A D E P U N T O S . D E C O S T U R A Y D E P R O Y E C C I N
dos deben estar firmemente montados en la mquina soldadora, nes de pantallas de lmparas, materiales para cra y transporte
y los miembros de soporte deben ser tan fuertes que minimicen de aves de corral, canastas de alambre, cercas, rejas y malla para
la desviacin cuando se aplica la fuerza de electrodo. Es comn concreto reforzado.
emplear mquinas soldadoras tipo prensa para las aplicaciones Los entrepaos de alambre pueden soldarse en una mquina
de soldadura de proyeccin. de soldadura de proyeccin tipo prensa o en mquinas de indi-
El embonamiento es importante en el caso de la soldadura de zacin automtica especiales con alimentacin de tolva y una
mltiples proyecciones. Cada proyeccin debe estar en contacto pistola para cada soldadura.
con la superficie correspondientepara que pueda haber soldadu- La malla para reforzar concreto se fabrica en mquinas con-
ra. La uniformidad de altura de las proyecciones es un factor tinuas. Los alambres de suspensin se alimentan ya sea de rollos
determinantedel embonamiento. Los troqueles de soldadura de- de alambre en el costado de la mquina o de cartuchos de alam-
ben disearse con cuidado y fabricarse con exactitud para em- bre cortado. La malla soldada se enrolla como las alambradas o
bonar con las piezas en las posiciones de soldadura; no debe ser bien se corta en esteras que se apilan y amarran.
necesario que deformen las piezas para obtener un buen embo- Igual que en la soldadura de puntos y de proyeccin, el alam-
namiento. bre o la varilla deben estar limpios y libres de incrustaciones
Si hay que minimizar el marcado de una de las superficies, u xido, suciedad, pintura, grasa pesada y otros recubrirnientos
las proyecciones deben colocarse en la otra pieza. Un electrodo de alta resistencia. Se puede usar alambre.chapado o galvani-
grande y plano en el lado de vista de la unin deber evitar las zado, o varillas, pero en las soldaduras el recubrimiento se
marcas de electrodo, aunque puede haber un leve encogimiento destruir.
en cada soldadura de proyeccin, que podria ser visible despus
de algunas operaciones de acabado.
Si se emplean soldaduras de proyeccin para unir otros Materiales de alambre
sujetadores, como tuercas y pernos soldables, deben contener
EL ALAMBRE DE acero de bajo carbono es el que se suelda con
suficientes proyeccionespara soportar la carga diseada. El dise- mayor frecuencia. En la tabla 17.4 se listan los ajustes tpicos
o ha de probarse mediante ensayos mecnicos apropiados, y el
para una mquina de soldar alambre cruzado de este tipo. Le
control de calidad de produccin deber programarse para com-
siguen en importancia los alambres de acero inoxidable y de
probar que la calidad de la soldadura no decaiga por debajo del
cobre-nquel. Los alambres de aleacin cobre-nquel requieren
nivel diseado.
aproximadamenteel mismo tiempo de soldadura y amperaje que
los de acero al carbono, y alrededor del doble de fuerza de elec-
SOLDADURA DE ALAMBRE CRUZADO trodo. Los alambres de acero inoxidable requieren tambin el
mismo tiempo de soldadura, pero el 60% del amperaje y 2.5
Principios generales veces la fuerza de electrodo.
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LA SOLDADURA DE resistencia de alambres cruzados es, de

hecho, una forma de soldadura de proyeccin. En la prctica, Tcnica de soldadura
usualmente consiste en soldar varios alambres paralelos perpen- NORMALMENTE, LAS SOLDADURAS de alambre cruzado no se
dicularmente a otro u otros alambres o varillas. Existen muchos desbastan despus de soldadas; por tanto, es posible que la
mtodos especficos para realizar la operacin de soldadura, de- principal consideracin sea el aspecto, con la resistencia mec-
pendiendo de los requisitos de produccin, pero el producto nica siguindole en importancia para muchas aplicaciones.
terminado es en esencia el mismo independientemente del m- Al preparar la mquina soldadora, se debe tener en cuenta lo
todo empleado. La figura 17.36 muestra una seccin de una siguiente:
soldadura de alambre cruzado tpica.
Entre los productos de alambres cruzados estn los entrepa- (1) Resistencia mecnica del diseo.
os para estufas y refrigeradores, parrillas de todo tipo, armazo- (2) Aspecto.
(3) Electrodos para soldar.
(4) Fuerza de electrodo.
(5) Tiempo de soldadura.
(6) Comente de soldadura (calor).
La aplicacin especfica determinar qu es ms importante,
la resistencia mecnica o el aspecto, al configurar una aplicacin
de soldadura de alambre cruzado dada. Normalmente se da por
hecho que se desean soldaduras de alta resistencia mecnica y
apariencia aceptable.
La fuerza de electrodo, corriente de soldadura y tiempo de
soldadura requeridos dependen de qu tanto deben comprimirse
los alambres o varillas. Esta condicin se denomina usentumien-
to, y es la razn entre la disminucin de altura de la unin y el
dimetro del alambre ms pequeo. En general, la resistencia
Figura 17.36-Seccin de una soldadura de alambre mecnica de la soldadura aumenta con el porcentaje de "asenta-
cruzado tipica miento".

Los electrodos para soldar deben ser del material y la forma mecnica del diseo. Esta fuerza afecta la apariencia de la
correctos, pensndose tambin en el enfriamiento por agua. Los soldadura. Los valores dados en la tabla 17.4 producen soldadu-
electrodos de aleacin RWMA Clase II suelen tener una duras de buen aspecto. Si se usan fuerzas superiores sin reducir el
racin aceptable, aunque en ocasiones se emplean caras de alea- tiempo de soldadura y aumentar la comente de soldadura, se
ciones ms duras para aplicaciones especiales. Aunque es comn obtendr una resistencia mecnica inferior a la indicada en la
usar electrodos planos para la soldadura de alambre cruzado, tabla.
pueden obtenerse ciertas ventajas moldendolos para que embo- El tiempo de soldadura requerido depende del dimetro del
nen con los alambres o varillas que se van a soldar. Los electro- alambre por soldar. Los mejores resultados se obtienen con los
dos moldeados establecen un mejor contacto entre el electrodo valores especificados en la tabla.
y el trabajo. La comente de soldadura depende del dimetro y del asenta-
La fuerza de electrodo depende del dimetro del alambre, el miento especificado. Debe ser un poco menor que la que pro-
asentamiento especificado, el aspecto deseado y la resistencia duzca expulsin de metal caliente.
~~~~ ~ ~~ ~
Tabla 17.4
Condiciones para la soldadura por alambre cruzado de alambre de acero de bajo carbono
Alambre estirado en fro Alambre estirado en caliente
Dimetro del Tiempo de Fuerza del Corrientede Resistencia Tiempo de Fuerza del Corriente de Resistencia
alambre, soldadura, electrodo, soldadura, mecnica de la soldadura, electrodo, soldadura, mecanica de la
pulg ciclos Ib A soldadura. Ib ciclos Ib A soldadura, Ib
15% de asentamiento 15% de asentamiento
1116 5 1O0 600 450 5 1O0 600 350
118 10 125 1800 975 10 125 1850 750
3/16 17 360 3300 2000 17 360 3500 1500
114 23 580 4500 3700 23 580 4900 2800
5/16 30 825 6200 5100 30 825 6600 4600
318 40 1100 7400 6700 40 1100 7700 6200
--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---
7116 50 1400 9300 9600 50 1400 1O000 8800
1/2 60 1700 10300 12200 60 1700 11O00 11500
1/16 5 150 800 500 5 150 800 400
118 10 260 2650 1125 10 260 2770 850
3116 17 600 5000 2400 17 600 51O0 1700
114 23 850 6700 4200 23 850 7100 3000
5116 30 1450 9300 61O0 30 1450 9600 5000
318 40 2060 11300 8350 40 2060 11800 6800
7116 50 2900 13800 11300 50 2900 14000 9600
1/2 60 3400 15800 13600 60 3400 16500 12400
1/16 5 200 1O00 550 5 200 1O00 450
1I8 10 350 3400 1250 10 350 3500 900
3116 17 750 6000 2500 17 750 6300 1800
114 23 1240 8600 4400 23 1240 9000 3100
5116 30 2000 11400 6500 30 2000 12000 5300
318 40 3000 14400 8800 40 3000 14900 7200
7116 50 4450 17400 11900 50 4450 18000 10200
112 60 5300 21O00 14600 60 5300 22000 13000
% de asentamiento - Reduccin en la altura de la unin

Dimetro del alambre mas pequeo
+ o.

METALES SOLDADOS
PROPIEDADES QUE INFLUYEN se deformen rpidamente. Los metales que conservan su resis-
tencia mecnica a altas temperaturas pueden requerir el empleo
EN LA SOLDABILIDAD de mquinas soldadorascapaces de aplicar una fuerza de forjado
LASSIGUIENTES PROPIEDADES de os metaies tienen que ver con a la soldadura.
su soldabilidad empleando tcnicas de resistencia:
(1) Resistividad elctrica. Resistencia a la oxidacin
(2) Conductividad trmica. TODOSLOS METALES de uso comn se oxidan en el aire, algunos
(3) Expansin trmica. con mayor facilidad que otros. El xido superficial normalmente
(4) Dureza y resistencia mecnica. tiene una alta resistencia elctrica, y las pelculas de xido gene-
(5) Resistencia a la oxidacin. ralmente reducen la soldabilidad por resistencia de los metales.
(6) Intervalo de temperatura plstica. En la soldadura de puntos y de juntura pueden causar flameado
(7) Propiedades metalrgicas. de la superficie, adhesin de metal en el electrodo y una super-
ficie d i aspecto deficiente. Si el espesor de la capa de xido vara
Resistividad elctrica de un lugar a otro, la resistencia mecnica de la unin puede ser
LARESISTIVIDAD DE la pieza de trabajo tal vez sea la propiedad inconsistente.
ms importante desde el punto de vista de la soldadura de resis- Las aleaciones de aluminio forman xidos superficiales con
tencia, ya que el calor generado por la corriente de soldadura es gran rapidez; por ello, las soldaduras deben efectuarse poco des-
pus de limpiar el xido a fin de evitar variaciones apreciables
directamente proporcional a la resistencia. Se requiere ms co-
mente para generar calor en unmetal de baja resistividad que en en la resistencia de contacto de las superficies. En cambio, el
acero inoxidable casi nunca requiere la eliminacin de xidos
uno de alta resistividad. Un metal como el cobre puro es difcil
de soldar por resistencia debido a su baja resistividad elctrica. previa a la soldaduradespus de haber sido limpiadoen la fbrica
antes de empacarlo y embarcarlo. La necesidad de eliminar los
Adems, la derivacin de comente por soldaduras adyacentes
es ms significativa en los metales de baja resistividad. Por tanto, xidos antes de soldar depende de la cantidad de xido presente
y la forma en que puede afectar las propiedades de la soldadura.
los metales con resistividad elctrica elevada se consideran ms
Se pueden hacer mediciones de la resistencia superficial para
soldables que los de baja resistividad. Adems, las comentes
confirmar la limpieza. En cualquier caso, todas las incrustacio-
altas requieren transformadores grandes y lneas de potencia de
mayor dimetro, lo que incrementa los costos de equipo. nes de fbrica, los xidos de tratamientos calorficos previos y
los materiales ajenos como pinturas, compuestos de estirado o
grasas debern eliminarse antes de soldar por resistencia.
Conductividad trmica
LA CONDUCTIVIDAD TRMICA es importante porque una parte Intervalo de temperatura plstica
del calor generado durante la soldadura de resistencia se pierde
por conduccin hacia el metal base. Esta prdida debe compen- SI EL METAL se funde y fluye en un intervalo de temperaturas
sarse con un mayor aporte de potencia; por tanto, los metales con estrecho, se hace necesario controlar con mayor precisin las
alta conductividad trmica son menos soldables que los de baja variables de soldadura que en el caso de metales con un intervalo
conductividad. Las propiedades de conductividad elctrica y de temperatura plstica amplio. Esta propiedad puede influir
trmica de los diversos metales van de la mano. El aluminio, por considerablemente en los procedimientos y el equipo de solda-
ejemplo, es un buen conductor tanto de la electricidad como del dura. Las aleaciones de aluminio tienen intervalos plsticos
calor, en tanto que el acero inoxidable es un mal conductor de estrechos y requieren un control preciso de la comente de solda-
ambos. dura, fuerza de electrodos y seguimiento de los electrodos du-
rante la soldadura; la soldadura de proyeccin no se realiza
comercialmentecon aluminio. El acero de bajo carbono tiene un
Expansin trmica amplio intervalo plstico, y se suelda fciimente por resistencia.
ELCOEFICIENTEDE expansion tnnica es una medida del cambio
que experimentan las dimensiones cuando vara la temperatura. Propiedades metalrgicas
Si este coeficiente es grande, puede esperarse defonnaciii y
pandeo de los ensambles soldados. E N L A SOLDADURA de resistencia un volumen pequefio de metal
se calienta hasta su temperatura de forjado o de fusin en un
Dureza y resistencia mecnica tiempo corto. En seguida, el metal caliente se enfra rpidamente
gracias a los electrodos y al metal circundante. El metal trabaja-
LADUREZA Y la resistencia mecanka de los metales son impor- do en fro se recocer en las reas expuestas a este ciclo tnnico.
tantes para la soldadura de resistencia. Los electrodos marcan En contraste, el rpido enfriamiento causar endurecimiento en
fcilmente los metales suaves; los metales duros y resistentes algiiiios aceros. EI acero al carbono puede endurecer con tal
requieren fuerzas de electrodo elevadas, que a su vez implican rapidez que Ias soldaduras se agrieten; se requiere un ciclo de
electrodos de gran dureza y resistencia mecnica para evitar que templado despus del ciclo de soldadura para evitar este resqiie-
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SOLDADURA DE PUNTOS, DE COSTURA Y D E PROYECCIN 571
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brajamiento. Para lograr las propiedades mecnicas ptimas en comunes contienen 18% de cromo, 8% de niquel y aproximada-
la regin de soldadura, las aleacionestratables por calor debern mente O. 10% de carbono. Los no estabilizadosson propensos a la
recibir un tratamiento tmico adecuado despus de soldadas. precipitacin de carburo si se calientan durante un tiempo aprecia-
ble entre 800 y 1600F;si el tiempo de soldadura es corto pueden
ACERODEBAJOCARBONO soldarse por resistencia sin producir esa Precipitacin perjudicial.
Estas aleaciones requieren menos comente que los aceros de
L O S ACEROS DE bajo carbono generalmente contienen menos del bajo carbono, ya que su resistencia elctrica es unas siete veces
0.25 % de carbono. En general, la soldabilidadpor resistencia de mayor. Se necesitan fuerzas de electrodo relativamente altas
estos aceros es buena. Su resistividad elctrica no es ni alta ni debido a su elevada resistencia mecnica a alta temperatura. Los
baja, y la endurecibilidad es reducida. Es posible obtener solda- aceros inoxidables austenticostienen coeficientes de expansin
duras de buena calidad en un intervalo amplio de valores de trmica mayores que los aceros al carbono, y por ello los
comente, fuerza de electrodo y tiempo de soldadura. ensambles soldados por costura podran deformarse excesiva-
mente. La distorsin puede reducirse empleando programas de
soldadura que minimicen el aporte total de calor.
ACEROS ENDURECIBLES
LOSACEROS DE carbono medio pueden contener entre 0.25% y ALEACIONES A BASE DE NQUEL
0.55% de carbono; los aceros de alto carbono pueden contener
ENGENERAL, LAS aleaciones a base de niquel se unen fcilmente
entre 0.55% y 1.0% de carbono. Los aceros de baja aleacin
mediante soldadura de resistencia. Sin embargo, las aleaciones
contienen hasta 5.5% de elementos de aleacin totales, que in-
a base de nquel coladas, endurecibles por precipitacin, como
cluyen cobalto, nquel, molibdeno, cromo, vanadio, tungsteno,
aluminio y cobre. la aleacin 7 13C, que tiene baja ductilidad, suelen ser difciles
de soldar por resistencia sin que se agrieten. Se necesitan
Las adiciones de aleacin producen ciertas propiedades de-
fuerzas de electrodo altas debido a la gran resistencia mec-
seables en los aceros. Los aceros pueden responder al tratamien-
nica de las aleaciones a base de nquel a temperaturas elevadas.
to con calor, y pueden ser duros y quebradizos si no se aplica un
Estas aleaciones pierden elasticidad cuando se exponen a azufre,
ciclo de templado despus del calentamiento. En el caso de la
plomo y otros metales de bajo punto de fusin a altas tempera-
soldadura de juntura, eso implica detener el movimiento despus
turas. Los aceites, grasas, lubricantes, materiales para marcar y
de que se forma cada pepita para poder aplicar el ciclo de
otras sustancias ajenas que pudieran contener azufre o plomo
templado. Existen controles especialespara realizar esta funcin
en mquinas estndar. debern eliminarse de las piezas antes de soldarlas, pues de lo
contrario puede haber formacin de grietas en la soldadura. Slo
En general, los aceros endurecibles son menos soldables que
ser necesario aplicar un bao quimico antes de soldar si las
los aceros de bajo carbono, en virtud de su endurecibilidad.
piezas presentan una capa apreciable de xido, el cual puede
reconocerse por las manchas en la superficie.
ACEROS INOXIDABLES EI nquel puro puede soldarse con bastante facilidad. Puede
haber cierta adherencia mecnica de los electrodos debido a la
Los ACEROS INOXIDABLES contienen cantidades relativamente elevada conductividad elctrica del nquel. Para la soldadura de
grandes de cromo o cromo y aluminio como elementos de alea-
puntos se recomienda un electrodo de domo restringido con
cin. Se dividen en tres grupos: martensticos, ferrticos y aus-
ngulo de cono de 170 grados.
tenticos. El que un acero inoxidable sea endurecible o no
EI Monel 400 es una aleacin de aproximadamente dos
depende de las cantidades de carbono, cromo y nquel presentes.
tercios de nquel y un tercio de cobre. Tiene resistividad elctrica
y resistencia mecnica superiores a las del acero de bajo carbo-
Tipos ferriticos y martensiticos no; por tanto, para esta aleacin se requiere una corriente de
soldadura un poco ms baja y una fuerza de electrodos ms alta
ESTOSACEROS PUEDEN ser endurecibles (tipos martensticos) o que para el acero de bajo carbono.
no endurecibles (tipos ferrticos). Ambos tipos responden mal a El Monel K-500, que puede endurecerse por envejecimiento
la soldadura de resistencia. Si los tipos endurecibles se sueldan a 538C ( iOOO"F>,tiene mayor resistividad elctrica y resistencia
por resistencia, hay que tomar las precauciones que se explica- mecnica que el Monel 400, pero menor conductividad trmica.
ron al hablar de los aceros de alto carbono y baja aleacin. Los Por tanto, se requieren corrientes de soldadura menores pero
tipos no endurecibles tienen baja ductilidad y una estructura de fuerzas de electrodo mayores para el Monel K-500 que para el
grano grueso caracterstica en la regin de la soldadura. En Monel 400. El Monel K-500 que ha sido endurecido se agrietar
general, estos aceros no son adecuados para aplicaciones en las si se le somete a esfuerzos de tensin apreciables a 595C
que se requiere una soldadura dctil. En los tipos martensticos, (1100F); las soldaduras de puntos, juntura y proyeccin debe-
un tratamiento con calor despus de la soldadura mejora la rn realizarse en material recocido.
ductilidad de la unin, pero semejante tratamiento no resulta Inconel 600 contiene aproximadamente 78 % de nquel 15%
benfico para los tipos fem'ticos. de cromo y 7% de hierro. Tambin presenta mayor resistividad
elctrica y resistencia mecnica, y menor conductividadtrmica,
Tipo austenitico que el Monel 400; por tanto, se requieren corrientes de soldadura
ms baja y fuerzas de electrodo ms altas para esta aleacin.
EXISTEN VARIOS ACEROS inoxidables austenticos,cada uno con Inconel 600 se puede soldar fcilmente por resistencia emplean-
propiedades apropiadas para aplicaciones especficas. Los ms do procedimientos similares a los aplicables al acero inoxidable.

572 SOLDADURA DE PUNTOS. DE COSTURA Y DE PROYECCION
Inconel X-750, Inconel 718 e Inconel 722 son aleaciones comentes de soldadura altas y tiempos de soldadura cortos. Se
endurecibles por envejecimiento. Poseen resistencia mecnica recomienda usar mquinas con cabezas de baja inercia para la
elevada a altas temperaturas, y tienen alta resistividad elctrica. soldadura de puntos y de costura, porque estas aleaciones se
Para estas aleaciones se requieren comentes de soldadura rela- ablandan rpidamente a la temperatura de soldar. La cabeza
tivamente bajas y fuerzas de electrodo altas. La soldadura de de aleacin debe aceleraLserpidamente para poder mantener el
proyeccin puede realizarse fcilmente con mquinas capaces contacto entre los electrodos y el trabajo, y evitar la expulsin
de aplicar la fuerza suficiente. Estos Inconels deben soldarse de metal. La soldadura por proyeccin de aluminio y magnesio
despus de un recocido en solucin. no se efecta comercialmente porque son plsticos dentro de in-
tervalos de temperatura estrechos.
ALEACIONES DE COBRE
ALEACIONES DE TITANIO
LASALEACIONES DE cobre presentan una amplia - gama
- de solda-
bilidad que vana de manera casi inversa con su resistencia ELT I T A N Y~ sus
~ aleaciones son fciles de soldar por resistencia.
elctrica. Cuando la resistencia es baja, son difciles de soldar; Este proceso se favorece por sus conductividades trmica y
cuando es alta, se sueldan con relativa facilidad. Es necesario elctrica relativamente bajas. Aunque el titanio y sus aleaciones
emplear mquinas con la suficiente capacidad de corriente que son muy sensibles a la prdida de elasticidad causada por la
puedan aplicar fuerzas moderadas. Debido al intervalo plstico reaccin con aire a las temperaturas de soldadura, se pueden
relativamente estrecho de estas aleaciones, es recomendable soldar por resistencia sin necesidad de protegerlas con un gas
usar mquinas con cabezas de baja inercia para que el electro- inerte. Durante la soldadura, el metal fundido queda rodeado
do superior pueda seguir con rapidez el trabajo y mantener la completamente por el metal base, lo que lo protege de la conta-
presin sobre la unin, evitando la expulsin de metal. Las m- minacin; adems, el tiempo de soldadura es corto.
quinas debern ser capaces de controlar con precisin la corrien-
te y el tiempo de soldadura y la fuerza de electrodo, en virtud de
la sensibilidad de estas aleaciones a cambios en las condicio-
nes de soldadura. Se recomiendan tiempos de soldadura ms
cortos para evitar la expulsin de metal y la adhesin del elec- ACEROS RECUBIERTOS Y CHAPADOS
trodo a trabajo. La fusin de los electrodos con el trabajo puede ACEROS CHAPADOS y recubiertos se pueden soldar por
reducirse empleando electrodos recubiertos con un metal refrac- puntos, costura o proyeccin, pero la calidad de la soldadura a
tario. menudo depende de la composicin y el espesor del recubri-
Las de Obre y cinc (latones) se ms miento. Los aceros suelen recubrirse para hacerlos ms resisten-
fciles de soldar conforme aumenta el contenido de cinc, ya que tes a la corrosin, ms decorativos, o ambas Los
crece su resistividad elctrica. Los latones rojos son difciles de ,nientos de soldadura deben asegurar que se preserve hasta
soldar, pero los de alto contenido de cinc se pueden soldar dentro donde sea razonable la funcin del recubriinientoy a la vez
de un intervalo amplio de condiciones de soldadura, si bien el producir soldaduras fuertes. Los requisitos de
de energa es en el del resistencia 1neclGca por 10 regular implican parmetros de ]a
acero al carbono. mquina similares a los empleados con el acero al carbono des-
Las de Obre Y (bronce fosfcrado), Obre Y nudo. Los ajustes para compensar el recubrimiento dependern
silicio (bronce de silicio) y cobre y aluminio (bronce de alum- de factores, incluidos su efecto sobre la resistencia de
nio) son relativamente fciles de soldar debido a su resistividad contacto, el grado aceptable de Inarcado por los electrodos, la
elctrica relativamentealta. Estas aleaciones, sobre todo el broil- tendenciadel recubriiniento a alearse con el metal base y la ten-
ce fosforado, tienden a ser friables en caliente, lo que puede dencia del electrodo a al trabajo.
redundar en agrietamiento de la soldadura. El espesor del recubrimiento es la variable ms importante
que afecta la soldabilidad de estos aceros. Si el espesor del
recubrimiento presenta problemas para soldar, muchas veces
pueden obtenerse soldaduras de ineior calidad reduciendo el
grosor del recubrimiento. Se puede obtener una pepita de solda-
ALEACIONES DE ALUMINIO Y MAGNES10 dura del tamafio deseado sin alterar demasiado las superficies
TODASLAS ALEACIONES comerciales de aluminio y inagiiesio exteriores si se eleva ia corriente de soldadura y la fuerza de
que se producen en forma de lminas y extnisiones pueden electrodo, y se acorta el tiempo que se usaria para soldar el
soldarse por puntos y por juntura, siempre que los espesores de mismo espesor de acero desnudo. Pese a ello, es difcil impedir
las piezas no sean excesivos. Se requiere equipo de soldadura la aleacin y la adhesin de metal en la periferia de la cara del
apropiado, preparacin correcta de las superficies y procedi- electrodo, sobre todo en el caso de recubrimientos con bajo
mientos de soldadura adecuados para producir resultados satis- punto de fusin, como el plomo, el estao y el cinc. Los tiempos
factorios. de soldadura cortos, el buen mantenimiento de las puntas y el
Las aleaciones de aluminio y de magnesio tienen conductivi- cuidado del enfriamiento del electrodo son las mejores medidas
dades trmica y elctrica elevadas, de modo que se requieren preventivas.
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PROGRAMAS DE SOLDADURA
ALPREPARARSEPARAsoldar un metal y diseo de unin dados, programa de soldadura para satisfacer los requisitos de diseo o
hay que establecer un programa que produzca soldaduras con de especificacin.
las especificaciones de diseo previstas. La experiencia pre- Es posible que el fabricante del equipo pueda proporcionar
via puede ser un punto de partida para la confguracin inicial. programas iniciales para muchas aleaciones comerciales. Otros
Si la aplicacin es nueva, una consulta de la informacin publi- pueden encontrarse en las siguientes publicaciones:
cada sobre la soldadura del material con el proceso designado
servir de gua para la configuracin inicial. (1) AWS C1.l, Prcticas recomendadas para la soldadura de
Pueden efectuarse y probarse soldaduras de muestra modifi- resistencia.
cando una variable del proceso a la vez dentro de un intervalo, (2) AWS C1.3, Prcticas recomendadas para soldar por re-
a fin de establecer un valor aceptable para esa variable. Puede sistencia aceros de bajo carbono recubiertos.
ser necesario determinar los efectos de una variable en vanos (3) AWS D8.5, Prcticas recomendadas para soldadura de
niveles de otra. Por ejemplo, el tiempo de soldadura o de calen- resistencia de puntos con pistola porttil automotriz.
tamiento y la fuerza de electrodo se pueden evaluar en vanos (4) AWS D8.7, Prcticas recomendadas para soldadura de
niveles de comente. El examen visual y los resultados de prue- resistencia de puntos de calidad automotriz.
bas destructivas pueden servir para selecccionar un programa de (5) Resistance Welding Manual, 4a. ed., Resistance Welder
soldadura apropiado. Por ltimo, es recomendable soldar y ManufacturersAssociation, 1989.
someter a pruebas destructivas las primeras piezas de produc- (6) Metals Handbook, vol. 6, 9a. ed., ASM International,
cin, o simulaciones de ellas. Luego se harn ajustes finales al 1983.
CALIDAD DE LA SOLDADURA
LACALIDADDE SOLDADURA requerida depende primordialmen- APARIENCIA DE LA SUPERFICIE
te de la aplicacin. En aviones y vehculos espaciales, la calidad
de soldadura debe cumplir con varias especificaciones muy NORMALMENTE, LA SUPERFICIE de una soldadura de puntos, de
estrictas. En otras aplicaciones, como los automviles, las espe- juntura o de proyeccin debe presentar un aspecto relativamen-
cificaciones son menos rgidas. En general, la calidad de las te terso. Debe ser redondeada u ovalada en el caso de una pieza
soldaduras de resistencia por puntos, costura y proyeccin se de trabajo moldeada, y libre de fusin superficial, depsito de
detenninan con base en lo siguiente: electrodo, hoyos, grietas, marcado excesivo por el electrodo o
cualquier otra condicin que revele un mantenimiento u opera-
(1) Aspecto de la superficie. cin incorrectos de los electrodos.
(2) Tamao de la soldadura. En la tabla 17.5 se listan algunas de las condiciones superfi-
(3) Penetracin. ciales indeseables ms comunes, sus causas y sus efectos sobre
(4) Resistencia mecnica y ductilidad. la calidad de la soldadura.
(5) Discontinuidades internas.
(6) Separacin de las lminas y expulsin de metal.
TAMAO DE LA SOLDADURA
Desafortunadamente, el tamao de pepita y la penetracin, EL DIMETRO O anchura de la zona fundida debe satisfacer los
dos de los factores que ms afectan la resistencia mecnica de requisitos de la especificacin o criterio de diseo apropiado. En
las soldaduras, no se pueden determinar sin inspecciones des- la tabla 17.6 se da el dimetro de la zona de fusin requerido para
tructivas. Por aadidura, tanto el examen metalogrfico destruc- piezas de trabajo de diversos espesores. De no haber tales reque-
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tivo como la prueba de corte por tensin de soldaduras de rimientos, habr que seguir las prcticas aceptadas del taller o
muestra, de uso tan comn, tienen limitaciones inherentes. El las siguientes reglas generales:
diseador debe estar consciente de estas deficiencias al conside-
rar la soldadura de resistencia por puntos, costura o proyeccin (1) Las soldaduras de punto, para reproducirse de manera
para una aplicacin. confiable en las condiciones de produccin normales, debern
Se ha tenido cierto xito en la aplicacin de controles de vigi- tener un dimetro de pepita mnimo de 3.5 a 4 veces el espesor
lancia o adaptativos, por ejemplo los basados en medir a expande la pieza exterior ms delgada.
sin trmica de la pepita de soldadura en formacin y del metal (2) Las pepitas individuales de una soldadura de juntura a
base circundante durante el calentamiento y la fusin, con el fin prueba de fugas debern traslaparse un 25% como mnimo. El
de asegurar la produccin de soldaduras de resistencia que dimetro de la pepita deber ser de por lo menos 3.5 a 4 veces
siempre sean aceptables. Tales xitos tal vez compensen la im- el espesor de la pieza exterior ms delgada.
posibilidad de poder inspeccionar el tamao de la pepita y la (3) Las soldaduras de proyeccin debern tener un dimetro
penetracin sin destruirla, as como las limitaciones inherentes de pepita igual al dimetro de la proyeccin original, o incluso
de los ensayos destructivos de soldaduras de muestra. mayor.

574 SOLDADURA DE PUNTOS, DE COSTURA Y DE PROYECCION
~~~~ ~ ~ ~~~ ~
Tabla 17.5
Condiciones s u p e r f i c i a l e s indeseables para soldaduras de puntos
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Tipo Causa Efecto

1. Marcas de electrodo Drofundas. Cara de electrodo mal DUlida: falta de control de la Prdida de resistenciamecnica de la soldadura
fuena de electrodo~velddadexcesiva de por la reduccin del espesor del metal en la
generacin de calor debido a una resistenciade periferiadel rea de soldadura; mal aspecto.
contactoelevada (baja fuerza de eledrodo).
2. Fusin superficial (casi siempre acompaada Metal con incrustaciones o sucio; baja fuerza de Soldaduras pequeas debido a la elevada
de marcas profundas del electrodo). electrodos; falta de alineacin del trabajo; expulsin de metal fundido; cavidad grande
excesiva corriente de soldadura; electrodos en la zona de soldadura que se extiende
mal pulidos; secuencia de presin y corriente hasta la superficie; mayor costo de
incorrecta. eliminacin de rebabas de la superficie
exterior del trabajo; corta vida de los
electrodos y prdida de tiempo de produccin
por tener que pulir los electrodos
frecuentemente.
3. Soldadura de forma irregular. Falta de alineacin del trabajo; desgaste Soldaduras con menor resistenciamecnica
excesivo del electrodo o pulido incorrecto del debido a la alteracin del rea de contacto en
mismo; embonamiento deficiente de las la zona interior y a la expulsin de metal
piezas; presin del electrodo contra el radio fundido.
de la brida; deslizamiento; limpieza deficiente
de la superficie de los electrodos.
4. Depsito del electrodo sobre el trabajo (casi Material con incrustaciones o sucio; baja fuerza Mal aspecto; menor resistenciaa la corrosin;
siempre acompaadopor fusin superficial). de electrodo o corriente de soldadura menor resistenciamecnicade la soldadura
excesiva; mantenimiento incorrecto de la cara si se expele metal fundido; ms corta vida de
de contacto del electrodo; electrodo de los electrodos.
material inapropiado; secuencia incorrecta de
fuerza de electrodo y corriente de soldadura.
5. Grietas, cavidades profundas o agujeros Retiro de la fuerza de electrodos antes de que Reduccin de la resistenciaa la fatiga si la
diminutos. las soldaduras se hayan solidificado; soldadura est sometida a tensin o si la
generacin excesiva de calor que produce grieta o la imperfeccin se extiende hasta la
expulsin masiva de metal fundido; piezas periferiadel area de soldadura; aumento en la
mal embonadasque requieren casi toda la corrosin por la acumulacin de sustancias
fuerza de electrodo para poner en contacto corrosivas en la cavidad o grieta.
las superficies de empalme.
Tabla 17.6
Valores tpicos de tamao (dimetro) de pepita mnimo requerido para lminas de diversos espesores
Espesor nominal de la lmina Espesor nominal de la lmina
ms delgada Tamafio de pepita ms delgada Tamafio de pepita
Pub (mm) PU@ (mm) PUkI (mm) Pub (mm)
0.001 (0.03) 0.01o (0.25) 0.036 (0.90) 0.1 60 (3.81)
0.002 (0.05) 0.015 (0.38) 0.040 (1.OO) 0.160 (4.06)
0.003 (0.08) 0.020 (0.50) 0.045 (1.10) 0.170 (4.32)
0.004 (0.10) 0.030 (0.76) 0.050 (1.20) 0.1 80 (4.57)
0.005 (0.1 2) 0.035 (0.89) 0.056 (1.40) 0.190 (4.82)
0.006 (0.16) 0.040 (1.02) 0.063 (1.60) 0.200 (5.08)
0.007 (0.1 8) 0.045 (1.14) 0.071 (1.80) 0.21o (5.33)
0.008 (0.20) 0.050 (1.27) 0.080 (2.00) 0.225 (5.72)
0.01 o (0.25) 0.060 (1.52) 0.090 (2.30) 0.240 (6.10)
0.012 (0.30) 0.070 (1.78) 0.100 (2.50) 0.250 (6.35)
0.01 6 (0.40) 0.085 (2.16) 0.112 (2.80) 0.260 (6.60)
0.018 ' (0.45) 0.090 (2.29) 0.125 (3.20) 0.280 (7.1 1)
0.020 (0.50) 0.100 (2.54) 0.140 (3.60) 0.300 (7.62)
0.022 (0.56) 0.105 (2.68) 0.160 (4.10) 0.320 (8.13)
0.025 (0.65) 0.01 20 (3.05) 0.180 (4.60) 0.340 (8.64)
0.028 (0.70) 0.1 30 (3.30) 0.190 (4.80) 0.350 (8.89)
0.032 (0.80) 0.140 (3.56)

SOLDADURA D E PUNTOS, D E COSTURA Y D E PROYECCION 575
Existe un lmite superior para el tamao de pepita de una pepitas, aunque el esfuerzo unitario medio disminuye. Esto U1-
soldadura de punto, de costura o de proyeccin. Dado que este timo se debe a la creciente tendencia a fallar por el borde confor-
lmite por lo regular lo determinan la configuracin de la pieza, me el tamao de la pepita aumenta. En acero de bajo carbono,
el costo y lo prctico que resulte efectuar la soldadura, cada el esfuerzo de corte medio calculado para fracturar buenas
usuario deber establecerlo con base en los requisitos dei diseo soldaduras vma entre 69 y 414 MPa (i0 a 60 ksi). Los valores
y las prcticas vigentes en el taller. bajos se aplican a soldaduras relativamente grandes, y los altos
a soldaduras relativamentepequeas. En ambos casos, el esfuer-
PENETRACIN zo de tensin real en la lmina en la periferia de la soldadura se
acerca o llega a la resistencia mecnica a la tensin dei metal
LAPENETRACIN ES la profundidad hasta la que se extiende la base. Por esta razn, la resistencia de corte de ias soldaduras
pepita de soldadura en las piezas que se estn soldando. En circulares tiende a variar linealmente con el dimetro de la
general, la penetracin mnima aceptable es el 20% del espesor pepita.
de la pieza exterior ms delgada. Si la penetracin no alcanza el Las soldaduras de punto o proyeccin individuales no resis-
20%, se dice que la soldadura es fra, ya que el calor generado ten mucho la torsin cuando el eje de rotacin es perpendicular
en la zona de soldadura o zona interna de la unin fue insuficien- al plano de las piezas soldadas. La resistencia torsional tiende a
te. Normalmente, la penetracin mxima aceptable es el 80% variar con el cubo del dimetro de la pepita. Casi no hay defor-
del espesor de la pieza exterior ms delgada. Una penetracin macin torsional en soldaduras de baja ductilidad antes de que
excesiva (digamos del 100%)producir expulsin, depresin de fallen. Los desplazamientos angulares pueden variar entre 5 y
la superficie y deterioro rpido de los electrodos. La figura 17.37 i 80 grados dependiendo de la ductilidad del metal soldado. La
muestra ejemplos de penetracinnormal, excesiva e insuficiente. torsin generalmente se usa para cizallar soldaduras en la inter-
faz a fin de medir el dimetro de la pepita, cuando el espesor dei
RESISTENCIA MECNICA Y DUCTILIDAD metal base lo permite.
Los mtodos estndar para medir la ductilidad, como los que
LASESTRUCTURAS UNIDAS por soldaduras de puntos, juntura o miden el porcentaje de alargamiento o reduccin del rea en una
proyeccinpor lo regular se disean de modo que las soldaduras prueba de tensin, no pueden adaptarse a las soldaduras de
soporten cargas de cizallamiento cuando las piezas se sometan puntos, de costura o de proyeccin. Las pruebas de dureza son
a cargas de tensin o compresin. En algunas aplicaciones, las io que ms se acerca a las pruebas de ductilidad para estas
soldaduras se cargan en tensin o una combinacin dg tensin y soldaduras. Cabe sealar que si bien la ductilidad de una alea-
cizallamiento, pero slo si la direccin de la carga es normal al cin dada disminuyeal aumentar la dureza, diferentes aleaciones
piano de la unin. Las soldaduras de juntura tambin pueden con la misma dureza no tienen por fuerza la misma ductilidad.
someterse a una accin de pelado. Otro mtodo para indicar la ductilidad de una soldadura de
Los requisitos de resistencia mecnica de ias soldaduras de punto o de proyeccin consiste en detenninar la razn de su
puntos y de proyeccin normalmente se especifican en kilogra- resistencia tensin-corte d i r e ~ t aUna. ~ soldadura con buena duc-
mos (libras) por soldadura. En el caso de las soldaduras de tilidad tiene una razn grande; una con poca ductilidad tiene una
juntura, la resistencia mecnica suele expresarse en kilogramos razn baja. Si se especifica esta razn, el valor mnimo para
por metro (o lb/pulg) de juntura. Estos requisitos son para un soldaduras de acero endurecible despus del templado es por lo
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espesor de lmina dado. La resistencia mecnica de las soldadu- regular de 0.25.
ras de puntos y de proyeccin aumenta con el dimetro de las Existen vanos mtodos para minimizar el efecto endurecedor
del enfriamiento rpido de las soldaduras. Algunos de ellos son:
(I) Usar tiempos de soldadura largos para aportar calor al
trabajo.
(2) Precalentar el rea de soldadura con una corriente de
precalentainiento.
(3) Templar la soldadura y las zonas afectadas por el calor
con una corriente de templado durante cierto intervalo despus
del tiempo de soldadura.
(4) Recocer o templar en estufa el ensamble soldado.
LASDISCONTINUIDADES INTERNAS de lac soldadurasde reckten-

cia incluyen grietas, porosidad o metal esponjoso, cavidades
grandes y, en algunos metales recubieatos, inclusiones metli-
cas. En general, estas discontinuidades no menoscaban la resis-
tencia esttica o a la fatiga de una soldadura si estn situadas eil
Figura 4 7.37-Penetracin en soldaduras de puntos 4. Este mtodo se puede consultar eii Weldrig Hamfbook, vol. I , 8a. edicin.

la porcin central de la pepita. Esto es as porque los esfuerzos

son prcticamente cero en dicha porcin. Por otro lado, no
deber haber defectos en la periferia de una soldadura, donde se
concentran los esfuerzos de carga. Las tensiones tan altas en la
periferia de la soldadura se pueden atribuir al gran factor de
concentracin de esfuerzos asociado a la geometra traslapada
de la unin. Puesto que una concentracin de esfuerzos elevada
puede reducir considerablemente la resistencia a la fatiga o la
vida til de un metal, la soldadura de puntos, de costura y de
proyeccin generalmente no se utilizan para aplicaciones en las
que la unin ser sometida a esfuerzos de carga cclicos intensos.
Las soldaduras de puntos, de juntura y de proyeccin en
espesores de metal de 1 mm (0.040 pulg) y mayores pueden
presentar algo de porosidad por encogimiento en el centro de la
pepita de soldadura, como se ilustra en la figura 17.38 (A). Esta
porosidad es menos pronunciada en unas soldadurasque en otras
debido a la diferencia en la accin de forjado de los electrodos
sobre el metal caliente. La porosidad o cavidades causadas por
una expulsin considerable de metal fundido, como en la figura
17.38 (B), son mucho ms grandes que las cavidades por enco-
gimiento. En la soldadura de produccin de diversos metales
normalmente se espera un cierto nmero de cavidades de expul-
sin. Las expulsiones grandes son el resultado de condiciones Figura 17.38-Cavidades de encogimiento en
de soldadura inapropiadas. soldaduras de punto
Los defectos internos de las soldaduras de puntos, de juntura
y de proyeccingeneralmente se deben a una fuerza de electrodo
deficiente, comente de soldadura elevada, mal embonarniento o componentes de motor a reaccin, como toberas y cubiertas de
traslapo insuficiente. Tambin pueden ser ocasionadas por velo- combustores,fabricados con aleaciones a base de nquel y solda-
cidades de soldadura excesivas o por el retiro prematuro de la dos por resistencia.
fuerza de electrodo poco despus de la interrupcin de la corrien-
te de soldadura. En estas condiciones, la pepita de soldadura no
se forja como es debido durante el enfriamiento. SEPARACIN E LAMINAS
Cuando se observan indicios de agrietamiento al examinar la LASLMINAS SE separan en las superficies de empalme por la
zona afectada por el calor a baja amplificacin, conviene inspec- expansin y contraccin del metal soldado y el efecto de forja
cionar estas seales a mayor amplificacinpara detenninar si se de los electrodos sobre la pepita caliente. La magnitud de la
trata de grietas verdaderas o de nucleacin. Como puede verse separacin vara con el espesor de la lmina, aumentando al
en la figura 17.39,un rea nucleada contienematerial con estruc- aumentar el espesor.
tura dendrtica. Al parecer, la nucleacin se debe a una fusin La separacin excesiva de las lminas tiene las mismas causas
incipiente o rellenado de grietas de la zona tnnicamente afec- que la depresin de las superficies, con la cual est relacionada.
tada con metal fundido, basndose en la estructura dendrtica. Si las caras de los electrodos no estn bien moldeadas, actan
Aparentemente, la nucleacin no afecta la utilidad de la unin como punzones cuando se aplica una fuerza de electrodo elevada
soldada, como lo indica la experiencia de servicio de diversos y tienden a reducir el espesor de la unin, volcar el metal
radialmente y levantar las lminas alrededor de los electrodos.
5. En R. E. Peterson, Stress Conceniraiion Factors, Nueva York, John Wiley Este problema se ilustra en la figura 17.40 (obsrvese que una
and Sons, 1974, se puede encontrar un tratamiento detallado de los factores de lmina tiene capas).
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concentracin de esfuerzos.

SOLDADURA DE PUNTOS, DE COSTURA Y DE PROYECCION 577
Figura 17.39-Nucleacin en una soldadura de juntura de Inconel 718 (area llena de material dendritico)
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578 SOLDADURA D E PUNTOS, DE COSTURA Y DE PROYECCION
Figura 17.40-Separacin excesiva de las lminas (una lmina tiene capas)
SEGURIDAD
LA SOLDADURADE puntos, de juntura y de proyeccin puede (1) Proteccin ocular, en forma de caretas o gafas con lentes
implicar situaciones peligrosas que pueden evitarse tomando las endurecidos; las caretas son el mtodo de proteccin preferido.
precauciones apropiadas que se bosquejan en las siguientes (2) Proteccin para la piel, consistente en guantes y ropa no
secciones. inflamables con el mnimo de bolsillos y pufios en los que
puedan atorarse partculas calientes o fundidas.
(3) Calzado protector.
PELIGROS MECNICOS
Guardas PELIGROS ELCTRICOS
LOS CONTROLES DE arranque del equipo de soldaduras, como los ELEQUIPO DE soldadura de resistencia debe disearse de niodo
interruptores y botones, debern acomodarse o protegerse de que se evite el contacto accidental con partes del sistema que
modo que el operador no los pueda accionar sin darse cuenta. presenten peligros elctricos. Los componentes de alto voltaje
En algunas instalaciones de mquinas soldadorasde mltiples deben contar con aislamiento elctrico adecuado y estar total-
pistolas, las manos del operador pueden tener que pasar bajo el mente encerrados. Todas las puertas, paneles de acceso y table-
punto de operacin. Estas mquinas deben proveerse de guardas ros de control de las mquinas soldadoras deben mantenerse
apropiadas en forma de compuertas con sensores de aproxima- cerrados o interbloqueados, a fin de evitar el acceso de personal
cin, cerrojos, bloques, barreras o controles de dos manos. no autorizado. Los interbloqueos deben interrumpir efectiva-
mente ia potencia y descargar todos los condensadores de alto
voltaje a una carga resistiva adecuada en el momento en que se
Botones de paro abre la puerta o panel. Adems, deber haber un interruptor ma-
nual u otro dispositivo apropiado para asegurar la descarga total
TODASLAS MQUINAS soldadoras deben contar con uno o ms
de los condensadores de alto voltaje.
botones de paro, con un mnimo de uno en cada posicin de
Todo el equipo elctrico debe aterrizarse debidamente, y el
operador.
secundario del transformadordebe conectarse a tierra o proveer-
se de una proteccin equivalente. En el equipo porttil, los
EQUIPO PERSONAL circuitos de control externos para iniciar la soldadura debern
operar con bajos voltajes.
EL EQUIPO PROTECTOR requerido depende de la aplicacin de ANSI 249.1, Seguridad al soldar y cortar (ltima edicin)
soldadura en cuestin. En general, se requiere el siguiente equi- contiene informacin adicional sobre prcticas seguras para
po para la soldadura de resistencia: soldar por resistencia.
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S O L D A D U R A D E PUNTOS, D E C O S T U R A Y D E P R O Y E C C I O N 579

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PREPARADO POR UN
P. Dent, Presidente
Grumman Aircrafr Systems
J. C. Bohr
SOLDADURA General Motors

R.G. Gasser
FerrantilSciaky, Incorporated
J. M. Gerken
POR Lincoln Electric Corporation

D.L. Hallum
Bethlehem Steel Corporation
J. W. Lee
DESTELLO, Textron Lycoming

R.B.McCauley
McCauley Associates
D. H. Oris
DE VUELCO Armco, Incorporated

G. W. Oyler
W. T. Shieh
Y DE
General Electric Company
K. C. Wu
PertroySquare D.
MIEMBRO DEL COMITE DEL
PERCUSI~N
A. F. Manz
A. F. Manz.Associates
~
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Soldadura por destello 582
Soldadura de vuelco 598
Soldadura de percusin 603
Seguridad 608

SOLDADURA
POR DESTELLO,
DE VUELCO I
Y DE PERCUSION
SOLDADURA POR DESTELLO
LASSOLDADURASPOR destello, de vuelco y de percusin cons- funda y vaporice con rapidez en los puntos de contacto, formn-
tituyen una familia de procesos de soldadura empleados para dose en seguida arcos diminutos. Esta accin se conoce como
unir piezas de seccin transversal similar realizando la solda- destello. Conforme las piezas se juntan a una velocidad apro-
dura simultneamente en toda el rea de unin, sin aadir metal piada, el destello contina hasta que las superficies de empalme
de aporte. En algn momento antes, durante o despus del ci- quedan cubiertas de metal fundido y un tramo corto de cada una
clo de calentamiento se aplica una fuerza de vuelco para hacer alcanza la temperatura de forjado. A continuacinse crea una sol-
que las piezas entren en contacto ntimo. Lo que distingue estos dadura por la aplicacin de una fuerza de vuelco que hace que
tres procesos de soldadura es el mtodo de calentamiento y el las superficies de empalme fundidas hagan contacto total y se
tiempo de aplicacin de la fuerza. La soldadura de percusin forje la unin. El voltaje de destello se interrumpe al iniciarse el
tambinpuede usarse para unir la punta o el extremo de una pieza vuelco. El metal solidificado que es expulsado de la interfaz se
pequea a una superficie plana. denomina material de destello.
DEFINICIN Y DESCRIPCIN GENERAL PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO
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LASOLDADURA POR destello Vush welding, FW) o instantnea LOSPASOS BASICOS de una secuencia de soldadura por destello
es un proceso de soldadura de resistencia que produce una son los siguientes:
soldadura en las superficies de empalme de una unin a tope (1) Colocar las piezas en la mquina.
mediante una accin de destello y la aplicacin de presin una (2) Sujetar las piezas en los dados (electrodos).
vez que el calentamiento prcticamente ha terminado. La accin (3) Aplicar el voltaje de destello.
de destello, causada por las densidades de comente tan elevadas (4) Iniciar el movimiento de las platinas para causar el destello.
en puntos de contacto pequeos entre las piezas de trabajo, (5) Destellar a voltaje normal.
expulsa material de la unin al tiempo que las piezas se juntan (6) Terminar el destello.
lentamente.La soldadurase completa mediante un vuelco rpido (7) Volcar la zona de soldadura.
de las piezas de trabajo. (8) Soltar el ensamble soldado.
Las dos piezas que se van a unir se sujetan en dados (electro- (9) Regresar las platinas y descargarlas.
dos) conectados al secundario de un transfonnador de soldadura
de resistencia. Se aplica voltaje al tiempo que una pieza se acerca En la figura 18.1 se ilustran estos pasos bsicos. Es posible
lentamente a la otra. Cuando se establece el contacto a travs de aadir pasos adicionales como precalentamiento, destello de
irregularidades de la superficie, ocurre calentamiento por resis- doble voltaje, poscalentamiento y recorte del material de deste-
tencia en esos puntos. El elevado amperaje hace que el metal se llo, segn lo exija la aplicacin.

SOLDADURA POR DESTELLO. D E V U E L C O Y D E P E R C U S I O N 583
hacia la otra para promover el inicio del destello. Luego, este

movimiento lineal se deber convertir en una aceleracin si-
guiendo una curva casi parablica. Este patrn de movimiento
se conoce como destelloparablico.
Para producir una unin fuerte con vuelco uniforme, la
distribucin de temperatura en la unin deber ser pareja, y
la temperatura media de la superficie de empalme deber ser la
temperatura de fusin del metal. Una vez alcanzadas estas con-
diciones, ya no ser necesario que contine el destello.
U U La pendiente del gradiente de temperatura correspondiente a
una distribucin de temperatura estable es funcin de la acele-
racin de la pieza durante el destello parablico. En general,
cuanto mayor sea la tasa de aceleracin de la pieza, mayor ser
la pendiente del gradiente de temperatura,estable que se produz-
-
ca. As,la forma de la curva de distribucin de temperatura en
una aplicacin detenninada se puede controlar escogiendo el
patrn de destello apropiado. Puesto que la resistencia al venci-
miento por compresin de un metal es sensible a la temperatura,
el comportamiento del metal durante la porcin de vuelco del
ciclo de soldadura depende notablemente del patrn de destello.
/\
U
Por tanto, la seleccin del patrn de destello es de suma impor-
tancia para la produccin de soldaduras por destello firmes. La
distancia de destello mnima es la cantidad de destello requerida
para producir una distribucin de temperatura estable. Desde un
punto de vista prctico, la distancia de destello deber ser un poco
mayor que la magnitud mnima aceptable, a fin de garantizar que
siempre se alcance una distribucin de temperatura estable.
El vuelco ocurre cuando se logra una distribucin de tempe-
ratura estable gracias al destello y las dos piezas se juntan con
rapidez. Las partes mviles debern acelerarse bruscamente para
que el metal fundido de las superficies de destello sea extruido
antes de que se pueda solidificar en la unin. El movimiento
deber continuar con la fuerza suficiente para volcar el metal y
soldar las dos piezas.
En ocasiones se aplica una corriente de vuelco en el momento
de volcarse la unin para mantener la temperatura mediante
calentamiento de resistencia. Esto permite volcar la unin sin
tener que aplicar tanta fuerza. La comente de vuelco normal-
mente se ajusta por control electrnico del calor con base en la
experiencia o bien en pruebas de soldadura.
VENTAJAS Y LIMITACIONES
LASUNIONES A tope entre piezas de seccin transversal similar
se pueden soldar por friccin y por vuelco, adems de por
destello. La diferencia principal entre la soldadura por friccin
Figura 18.1-Pasos bsicos de la soldadura de destello:
y la soldadura por vuelco o por destello es que el calor para la
(A) colocar y sujetar las piezas; (B) aplicar voltaje de
destello e iniciar el movimiento de las platinas; (C) soldadura de friccin se genera por frotamiento entre las super-
destellar: D) volcar e interrumpir la corriente ficies de empalme, no por resistencia elctrica. La soldadura de
vuelco es similar a la de destello, excepto que no hay accin de
destello.
EI destello ocurre entre las superficies de empalme cuando Entre las ventajas importantes de la soldadura por destello
la pieza mvil se acerca a la estacionaria; se genera calor en la estn las siguientes:
unin y la temperatura de las piezas aumenta con el tiempo. La
accin de destello (prdida de metal) se intensifica al aumentar (1) Es posible soldar piezas con seccin transversal no cir-
la temperatura de las piezas. cular: por ejemplo, ngulos, secciones en H y rectngulos. No
Las grficas que relacionan el movimiento de las piezas con se requiere rotacin de las piezas.
el tiempo se conocen como patrones de destello. En la mayor (2) Las piezas con seccin transversal similar se pueden
parte de los casos, el patrn de destello deber indicar un periodo soldar con sus ejes alineados o formando un ngulo, dentro de
inicial de movimiento a velocidad constante de una de las piezas ciertos limites.
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584 SOLDADURA POR DESTELLO, DE VUELCO Y DE PERCUSIN
(3) La pelicula de metal fundido en la superficies de empal- de hlice huecas y anillos para los bastidores de motores a
me y su expulsin durante el vuelco sirve para eliminar impure- reaccin y cohetes.
zas de la cara interna. En la industria del petrleo se usan tuberas para perforacin
(4) La preparacin de las superficies de empalme no es con piezas de unin soldadas por destello. Varios ferrocarriles
critica, excepto en el caso de piezas grandes que pudieran importantes estn empleando la soldadura por destello para unit
requerir un bisel para iniciar el destello. rieles de acero con relativamente alto contenido de carbono. En
(5) Es posible soldar anillos con diversas secciones trans- muchos casos, la soldadura se efectua en el campo empleando
versales. mquinas soldadoras y equipo generador porttil montado en
(6) Las zonas trmicamente afectadas de las soldaduras de carros de ferrocarril.
destello son mucho ms angostas que las de las soldaduras En ocasiones se utilizan juntas a inglete en la produccin de
de vuelco. marcos rectangulares para ventanas, puertas y otros componentes
arquitectnicos. Estos productos suelen hacerse con aceros al car-
Entre las limitaciones del proceso estn: bono e inoxidables simples, aleaciones de aluminio, latones y
(1) La elevada demanda de potencia monofsica produce un bronces. Por lo regular, las cargas de servicio son limitadas, pero
desequilibrio en las lineas de potencia primaria trifsica. los requisitos de apariencia de las uniones terminadas son estrictos.
(2) Las partculas de metal fundido expulsadas durante el
destello representan un peligro de incendio, pueden herir al
operador y daar ejes y cojinetes. El operador deber protegerse EQUIPO
los ojos y la cara, y se deber usar una barrera o escudo para
bloquear las chispas. Mquinas representativas
(3) Casi siempre es necesaria la eliminacin del material de UNAMQUINA PARA soldar por destello tipica consta de seis
destello y de vuelco, lo cual puede requerir equipo especial. componentes principales:
(4) En ocasiones resulta dificil alinear piezas de trabajo con
seccin transversal pequea. (1) El lecho de la mquina con guas para las platinas.
(5) Las piezas por unir deben tener secciones transversales (2) Las platinas que se montan sobre las guias.
casi idnticas. (3) Dos unidades de sujecin, una de las cuales est conec-
tada en forma rgida a cada platina para alinear y sostener las
piezas que se van a soldar.
APLICACIONES DE LA SOLDADURA (4) Un mecanismo para controlar el movimiento de la platina
POR DESTELLO mvil.
(5) Un transformadorde soldadura con derivacionesajustables.
Metales base ( 6 ) Controles de secuencia para iniciar el movimiento de las
piezas y la corriente de destello.
MUCHASALEACIONES FERROSAS y no ferrosas se pueden soldar
por destello. Entre los metales tpicos estn los aceros al carbono Las mquinas para soldar por destello pueden ser manuales,
y de baja aleacin, los aceros inoxidables y las aleaciones de seiniautointicas o totalmente automticas en sus operaciones,
aluminio, de niquel y de cobre. Las aleaciones de titanio pueden aunque la gran mayora pertenece a las dos ltimas categoras.
soldarse por destello, pero se necesita un escudo de gas inerte En la operacin manual, el operador controla la velocidad de la
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para desplazar el aire de las inmediaciones de la unin y mini- platina desde el momento en que se inicia el destello hasta que
mizar la prdida de elasticidad. se completa el vuelco. En la operacin semiautomtica, el ope-
Es posible soldar por destello metales dismiles si sus carac- rador por lo regular inicia el destello manualmente y luego
teristicas de vuelco son similares. La disparidad se puede con- enciende un ciclo automtico que completa la soldadura. En la
trarrestarhasta cierto punto con una diferencia en las extensiones operacin totalmente automtica, las piezas se cargan en la m-
iniciales entre los dados de sujecin, ajustando la distancia de quina y el ciclo de soldadura se lleva a cabo automticamente.
destello y modificando las variables de soldadura. Como ejem- En muchas mquinas pequeas de soldadura por destello, el
plos representativos tenemos la soldadura de aluminio a cobre o movimiento de las platinas se impulsa mecnicamente por me-
de una aleacin de nquel a acero. dio de una leva conectada a un motor elctrico a travs de un
reductor de velocidad. Las mquinas grandes pueden ser de
operacin hidrulica o neumtica. EI equipo para soldadura por
Productos representativos destello se estudia en el capitulo 19.
EN LA INDUSTRIA automotriz se emplean centros de ruedas El personal de Operacin debe recibir instrucciones para
producidos a partir de anillos soldados por destello que se manejar la maquinaria en forma segura. Las manos nunca deben
forman de placas planas de acero rodado en frio. En la industria acercarse a las partes en movimiento, y debe evitarse todo
elctrica se usan armazones de motores y generadores produci- contacto con las superficies cargadas elctricamente.
dos soldando por destello placas y barras previamente enrolladas
para darles forma cilindrica. Las cajas cilndricas para transfor-
madores, las bridas circulares y los sellos para las cajas de
Controles y equipo auxiliar
transformadores de potencia son otros ejemplos. En la industria LOS CONTROLES ELECTRICOS de las maquinas para soldar por
aeroespacial se emplean soldaduras de destello en la fabricacin destello son del tipo integral, disefiadas para establecer la se-
de puntales para tren de aterrizaje, ensamblados de control, aspas cuencia de Operaciones, regular la corriente de soldadura y

S O L D A D U R A POR DESTELLO, D E V U E L C O Y D E P E R C U S 1 6 N 585
controlar con precisin la posicin de las platinas durante el Accesorios y respaldos

destello y el vuelco. Los contactores de rectificador controlado
por silicio (SCR) se utilizan ampliamente en las mquinas que LASFUNCIONES DE los accesorios para la soldadura por destello
extraen hasta 1 2 0 A de las lneas de potencia. En las mquinas son (1) colocar con rapidez y precisin dos o ms piezas en cierta
ms grandes son comunes los contactores ignitrn. posicin relativa, (2) sostenerlas en la posicin correcta mientras
Los ciclos de precalentamiento y poscalentamiento normal- se sueldan y (3) soltar con facilidad el ensamble ya soldado. Los
mente se regulan por medio de cronmetros electrnicos y accesorios pueden sujetarse a la mquina o formar parte integral
controles de calor de cambio de fase. Los cronmetros para estas de ella. Las piezas se cargan directamente en el accesorio y se
funciones pueden iniciarse manual o automticamente en el sueldan.
orden correcto durante el periodo de soldadura. Los procesos de soldadura de resistencia son muy rpidos
comparados con otros mtodos de unin. Si ha de alcanzarse el
volumen de produccin mximo, los accesorios debern cargar-
se y descargarse con facilidad. AI disear un accesorio, habr
Dados que considerar los siguientes factores:
Los DADOS DE soldadura por destello, a diferencia de los elec- (1) Es recomendable emplear abrazaderas de accin rpida,
trodos para soldadura de puntos y de costura, no estn en contac- palancas acodilladas y otros dispositivos similares. A veces se
to directo con el rea de soldadura; se les puede considerar como usan pernos de expulsin para facilitar el retiro del ensamble
abrazaderas para sostener las piezas y conducir la comente. terminado.
Como la densidad de comente en estos troqueles suele ser baja, (2) El accesorio debe disearse de modo que la comente de
pueden usarse materiales relativamente duros de baja conducti- soldadura no se desve a travs de los dispositivos de colocacin.
vidad elctrica. No obstante, en sistemas de produccin de alto Esto puede implicar el aislamiento elctrico de los pernos y las
volumen puede ser necesario enfriar con agua los troqueles para tiras colocadoras.
evitar el sobrecalentamiento. (3) Normalmente son preferibles los materiales no magnti-
No existe un diseo estndar para estos dados, ya que deben cos, pues cualquier material magntico situado en la garganta de
ajustarse al contorno de las piezas por soldar. El tamao de los la mquina elevar la impedancia elctrica y limitar la corriente
dados depende en gran medida de la geometra de las piezas que mxima que puede suministrar la mquina.
se van a unir y de la rigidez mecnica requerida para mantener (4) El operador deber poder cargar y descargar las piezas
la alineacin correcta de las piezas durante el vuelco. Por lo sin peligro alguno. Para esto puede ser necesario el empleo de
regular, los dados se sujetan mecnicamente a las platinas de la dispositivos de eslabn giratorio o deslizadorespara poder sacar
mquina soldadora. el accesorio de la mquina. Al mismo tiempo, una guarda deber
EI rea de contacto de los electrodos deber ser lo ms grande bloquear el acceso para que el operador no pueda meter las ma-
que resulte prctico para evitar quemaduras locales en los dados. nos entre las platinas. Esta guarda tambin puede hacer las veces
Las superficies de contacto pueden incorporarse en inserciones de escudo para el destello.
pequeas unidas a troqueles de mayor tamao para que su reem- (5) El accesorio debe contemplar el movimiento de las pie-
plazo no implique un costo elevado y sea ms fcil desmontarlos zas al sujetarlas en los troqueles.
para su rectificacin. Con frecuencia se emplea una insercin de (6) Todos los cojinetes, pernos, deslizadores, etc., debern
contacto hecha con material del Grupo B de la RWMA' unida estar protegidos contra salpicaduras y el destello.
al dado por soldadura fuerte; con esto se obtiene una resistencia
ptima al desgaste. Los respaldos son necesarios si los dados de sujecin no
Si las piezas estn apoyadas en la parte posterior, de modo pueden evitar el deslizamiento de las piezas cuando se aplica la
que los dados no necesitan soportar la fuerza de vuelco, las fuerza de vuelco. Suele haber deslizamiento cuando la seccin
presiones de sujecin slo necesitan ser lo bastante altas como de la pieza que est en el troquel es demasiado pequea para
para establecer un buen contacto elctrico. Si no es posible sujetarla de manera efectiva, o la pieza no puede soportar una
apoyar atrs el trabajo, puede ser necesario usar inserciones de fuerza de sujecin elevada sin daarse.
abrazadera con dientes de sierra. En este caso, las inserciones Los respaldos muchas veces son escuadras de acero que se
suelen fabricarse con acero de herramienta endurecido. pueden sujetar a la platina en diversas posiciones. Las escuadras
Los dados para soldadura por destello sufren desgaste pero pueden tener topes fijos o ajustables para las piezas.
no se aplastan. Al desgastarse, es posible que el rea de contacto
se reduzca y origine puntos calientes locales (quemaduras de
troquel). Los troqueles deben mantenerse limpios, pues el mate- PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA
rial de destello y la suciedad tendern a incrustarse en ellos y dar ENTODA OPERACIONde soldadura intervienen numerosas varia-
lugar a puntos calientes y quemaduras de troquel. Todos los bles que afectan la calidad de la soldadura resultante. Por esta
pernos, tuercas y dems dispositivos de sujecin de los dados razn, conviene desarrollar un procedimiento de soldadura que
debern estar bien apretados. En el captulo 19 se proporciona prescriba los valores de dichas variables para asegurar resultados
informacin adicional sobre los dados y otros materiales para de calidad consistente. La soldadura por destello implica varia-
soldadura por destello. bles dimensionales, elctricas, de fuerza y de tiempo. Las va-
riables dimensionales se muestran en las figuras i8r2 (A) y (B)
y 18.3. En la figura 18.3 se muestran adems los trayectos de la
1. Resistance Welder Manufacturers Association. platina mvil y de las superficies de empalme durante el destello
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586 S O L D A D U R A P O R DESTELLO, D E V U E L C O Y D E P E R C U S I O N
ELECTRODO LF-!A ELECTRODO
T = ESPESOR DE LA LMINA D = DESTELLADOTOTAL O.D. = DIMETRO EXTERIOR

O DE LA PARED DELTUBO H = VUELCOTOTAL DEL TUBO
A = ABERTURA INICIAL DEL DADO = = MATERIAL PERDIDO s= LONGITUD M~NIMA
B = MATERIALPERDIDO POR PIEZA NECESARIADE CONTACTO
CON EL ELECTRODO
C = ABERTURA FINAL DEL DADO L = M= EXTENSININICIAL
POR PIEZA
Figura 18.2A-Soldadura por destello de tubos y lminas planas (los datos recomendados se dan en la tabla 18.5)
ELECTRODO ELECTRODO
--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---
O.D. = DIMETRO o DIMENSIN M~NIMADE LA SECCION TRANSVERSAL DE LA BARRA

A= ABERTURA INICIAL DEL DADO H = VUELCOTOTAL s= LONGITUD M~NIMANECESARIA
B= MATERIALPERDIDO J = K = MATERIAL PERDIDO DE CONTACTOCON
POR PIEZA EL ELECTRODO
C= ABERTURA FINAL DEL DADO
D= DESTELLADOTOTAL L = M = EXTENSIN INICIAL
POR PIEZA
Figura 18.2B-Soldadura por destello de barras redondas, hexagonales, cuadradas y rectangulares (los datos
recomendados se dan en la tabla 18.6)

SOLDADURA POR DESTELLO, D E VUELCO Y D E PERCUSIN 587
BORDE DELTROQUEL EN LA PLATINA MVILALCOMENZAR LA SOLDADURA PERDIDA DE PRECALENTAMIENTO

/- I i t
I 1 I
I I I
.
BORDE DELTROQUEL EN LA PLATINA MVIL
ALTERMINO DE LASOLDADRA
--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---
SORDE DEL DADO EN LA PLATINA ESTACIONARIA-
Figura 18.3-Variables y movimientos dimensionales de la soldadura por destello
y el vuelco. Las variables de comente, fuerza y tiempo se (4) Los extremos debern disearse de modo que el material
muestran en la figura 18.4.En la mayor parte de las operaciones de destello pueda escapar de la unin, y que el destello se inicie
no intervienen todas las variables mostradas. Un ciclo de deste- en el centro o en el rea central de las piezas.
llo simple emplea un cierto valor de voltaje seguido por vuelco.
En general, las dos piezas que se van a soldar debern tener
la misma seccin transversal en la unin. Puede ser necesario
Diseo de las uniones maquinar, forjar o extruir relieves en las piezas para cumplir con
ENLAFIGURA 18.5se muestran tres tipos de soldaduras comunes este requisito.
efectuadas por destello. Las reglas de diseo bsicas para la En la soldadura por destello de piezas extruidas o rodadas con
soldadura por destello son las siguientes: diferentes espesores dentro de la seccin transversal, la distribu-
cin de temperatura durante el destello variar con el espesor de
(1) El diseo deber lograr un balance calorfico uniforme la seccin. En muchos casos es posible contrarrestar esta dife-
en las piezas de modo que las resistencias a la compresin de los rencia con un diseo apropiado de los dados de sujecin, siempre
extremos por soldar al trmino del tiempo de destello sean casi que la razn entre los espesores no sea mayor que 4 a 1.
iguales. En la tabla 18.1 se dan las longitudes de unin mximas
(2) El metal perdido durante el destello (prdida por destello) recomendadas para lmina de acero de diversos espesores. La
y el vuelco debe incluirse en la longitud inicial al disear la tabla 18.2 presenta los dimetros mximos de tubos de acero con
pieza. En las juntas de inglete hay que considerar en el diseo el paredes de diversos espesores. En algunos casos pueden excederse
ngulo entre los dos miembros. los lmites si se emplea equipo y procedimientos especiales.
(3) Las piezas deben disearse de tal manera que se puedan Al soldar anillos por destello, la derivacin de comente se
sujetar debidamente y sostener con una alineacin precisa du- convierte en un problema si la razn entre la circunferencia y el
rante el destello y el vuelco, con la unin perpendicular a la rea de la seccin transversal es menor que un cierto valor.
direccin de la fuerza de vuelco. La prdida de corriente por esta causa puede ser considerable.

CORRIENTE DE
PRECALENTAMIENTO >ORRIENTE DE
'OSCALE NTAMIENTO
CORRIENTE DE CORRIENTE DE
DESTELLO A V1 DESTELLO A V2
TIEMPO DE CORRIENTE DE VUELCO TIEMPO
SUJECIN
TIEMPO A V1 TIEMPO A V2
TIEMPO DE
POSCALENTAMIENTO
TIEMPO DE DESTELLO AUTOMTICO
TIEMPO DE DESTELLO +TIEMPO

DE VUELCC
L-TIEMPO DE SOLDADURA *
*
-
CICLO DE SOLDADURA I
TIEMPO
Figura 18.4-Variables de corriente, fuerza y tiempo de la soldadura por destello
Tabla 18.1
Longitudes de unin mximas recomendadas para soldar por destello lminas de acero planas
Espesor de la lamina Long. mx. de la unin Espesor de la lmina Long. mx. de la unin
Pub mm PUkl mm Pub mm Pub mm
0.010 .25 1.o0 25 0.060 1.5 25.00 635
0.020 .50 5.00 125 0.080 2.0 35.00 890
0.030 .75 10.00 250 0.1O0 2.5 45.00 1145
0.040 1.o 15.00 375 0.125 3.2 57.00 1450
0.050 1.3 20.00 500 0.187 4.8 88.00 2235
--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---

S O L D A D U R A POR D E S T E L L O , D E V U E L C O Y D E P E R C U C I O N 589
SECCIN TRANSVERSAL DESPUS

DE SOLDAR
TRANSFORMADOR
(A) SOLDADURA DE ALINEACIN AXIAL

DE SOLDAR
U
TRANSFORMADOR
SOLDADURA DE JUNTA DE INGLETE

DE SOLDAR
PT
TRANSFORMADOR
--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---
(C) SOLDADURA DE ANILLO

590 S O L D A D U R A POR DESTELLO, D E V U E L C O Y DE P E R C U S I O N
La razn minimadepender de la resistividad elctrica del metal el ciclo de soldadura ser el mismo, siempre que la disposicin
que se va a soldar. Con los metales de alta resistividad, como el fsica para la soldadura sea uniforme. Las prdidas por destello
acero inoxidable, la razn puede ser ms pequeia que si se suel- y por vuelco tambin sern iguales en ambas piezas. En general,
dan metales de baja resistividad, como el aluminio. el balance calorifico entre dos piezas de la misma aleacin ser
Si se sueldan secciones gruesas, muchas veces conviene adecuado si sus reas de seccin transversal respectivas no di-
biselar el extremo de una de las piezas para facilitar el inicio del fieren ms que lo prescrito por las tolerancias de fabricacin
destello. Este biselado puede hacer innecesario el precalenta- normales.
miento o el destello inicial a un voltaje superior al normal. En la Al soldar por destello dos metales dishiles, la prdida de
figura 18.6 se muestran las dimensiones sugeridas para biselar metal por destello puede ser diferente para cada uno. Este com-
placas, barras y tubos. portamiento puede atribuirse a diferencias en las conductivida-
des elctrica y trmica, o en los puntos de fusin, o en ambas
Balance calorfico cosas. Para compensar esto, la extensin que sobresale del dado
de la pieza que se consume ms rpidamente deber ser mayor
ENLAS UNIONES de alineacin axial, si las dos piezas que se van que la de la otra pieza. En el caso del aluminio y el cobre, la ex-
a soldar son de la misma aleacin y tienen la misma seccin tensin de la pieza de aluminio deber ser el doble de la de la
transversal, el calor generado en cada una de las piezas durante pieza de cobre.
La soldadura por destello de secciones no alineadas (juntas
de inglete) puede producir uniones con propiedades no unifor-
mes debido a un desequilibrio calorifico en la unin. Como las
superficies de empalme no son perpendiculares a los ejes longi-
tudinales de las piezas respectivas, el volumen de metal dismi-
nuye a lo largo de la unin hasta un mnimo en el vrtice. En
consecuencia,el destello y vuelco del vrtice pueden ser bastante
diferentes de los que ocurren en el resto de la unin.
5"A10Pq
Las juntas de inglete entre barras redondas o rectangulares
debern tener un ngulo incluido mnimo de 150 grados. Si el
ngulo es menor, el rea de soldadura en el vrtice ser de mala
calidad por la falta de suficiente metal de respaldo. Es posible
(A) BARRAS DE 0.25 pulg fonnar juntas de inglete satisfactorias entre secciones rectangu-
Y MAYORES
lares delgadas en el mismo plano con un ngulo incluido tan
pequeo como 90 grados, siempre que la anchura de la lmina
sea mayor que 20 veces su espesor. Si la carga de servicio
produce un esfuerzo de tensin en el vrtice, la esquina exterior
deber recortarse para eliminar el rea de unin de mala calidad.
Preparacin de las superficies

'=4 LAPREPARACI~NDE las superficies para la soldadura por deste-
t llo tiene importancia secundaria y por lo regular es innecesaria.
Las superficies de sujecin normalmente no requieren una pre-
(B) TUBOS CON PAREDES DE 0.188 pulg Y MAYORES paracin especial a menos que presenten un exceso de incrusta-
ciones, xido, grasa o pintura. Las superficies de unin debern
estar razonablemente limpias para que haya contacto elctrico.
Una vez que se inicia el destello, la suciedad u otras sustancias
ajenas no interferirn sigi~ificativainerite la fonnacin de la
soldadura.
Abertura inicial de los dados

-
'
t
=4 LAABERTURA INICIAL de los dados es la suma de las extensiones
iniciales de las dos piezas, como se indica en las figuras 18.2 (A)
(C) PLACAS PLANAS DE 0.188 pulg Y MAYORES y (B) y 18.3. La extensin inicial de cada pieza debe incluir la
prdida de inetal durante el destello (prdida por destello) y el
NOTA: BISELAR SLO UNA PIEZA CUANDO D vuelco, adems de un tramo de metal no alterado entre el metal
ES DE 0.25 pulg O MAYOR Y T ES DE 0.1 88 volcado y el dado de sujecin. Las extensiones iniciales de
pulg O MAYOR.
ambas piezas se detenniiiaii a partir de los datos de soldadura
disponibles o de pruebas de soldadura. La abertura inicial de los
Figura 18.6-Preparacin del extremo de una pieza para dados no debe ser excesiva, pues esto podra causar un vuelco
facilitar el destello de secciones grandes no uiiifonne y una desalineaciii de las piezas.
--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---

SOLDADURA POR DESTELLO. D E VUELCO Y DE PERCUSION 591
~~ ~~ ~
Tabla 18.2
Dimetros mximos recomendados para soldar por destello tubos de acero
Espesor de la pared Dimetro. mx. del tubo Espesor de la pared Dimetro mx. del tubo
Pub mm Pulg mm Pulg mm Pub mm
0.020 0.5 0.50 13.0 0.125 3.2 4.00 102
0.030 0.8 0.75 19.0 0.187 4.7 6.00 152
0.050 1.3 1.25 32.0 0.250 6.4 9.00 230
0.062 1.6 1.50 38.0
0.080 2.0 2.00 51.O
0.100 2.5 3.00 76.0
Alineacin El argn o el helio son muy efectivos para soldar por destello
metales reactivos como el titanio. A temperaturaselevadas, estos
ES IMPORTANTE QUE las piezas que se van a soldar estn bien metales pierden elasticidad si estn expuestos ai aire. Ei nitr-
alineadas en la mquina para que el destello en las superficies geno seco puede ser efectivo con aceros inoxidablesy resistentes
de empalme sea uniforme. Si las piezas estn mal alineadas, slo al calor.
habr destello en las reas contrapuestas y el calentamiento no EI valor de una atmsfera protectora depende de la efectivi-
ser uniforme durante el vuelco; las piezas tendern a deslizarse dad del diseo del escudo de gas. EI material de destello puede
lateralmente, como se ilustra en la figura 18.7. Se debe poner depositarse en el aparato generador del escudo de gas e interferir
especial atencin en la alineacin de las piezas al disear la su operacin. EI diseo debe contemplar el movimiento de las
mquina, las piezas por soldar y el herramental para soldarlas. platinas.
Esto es aun ms importante cuando la razn entre la anchura y Si se emplean cilindros de gas para crear el escudo, deben
el espesor de ias secciones es grande. protegerse contra daos causados por el trfico en la planta. Los
anaqueles para almacenar los cilindros deben contar con dispc-
Prdida de material sitivos de sujecin. Si el escudo de gas se crea mediante un
sistema de tuberas, los tubos deben llevar rtulos informativos.
LA LONGITUD FINAL del ensamble soldado sera menor que la
suma de las longitudes de las piezas originales, debido a las pr-
didas por destello y por vuelco. Es preciso cuantificar dichas
Precalentamiento
prdidas para cada ensamble y luego sumarlas a la longitud de DURANTE EL PRECALENTAMIENTO, ias piezas se ponen en con-
las piezas para que el ensamble soldado cumpla con los requisi- tacto con una presin ligera y luego se energiza el transformador
tos de diseo. Los cambios en los procedimientos de soldadura de soldadura. El efecto de calentamiento por resistencia al flujo
pueden requerir la modificacin de las longitudes de Ias piezas de corriente de alta densidad eleva la temperatura del metal entre
de trabajo. los dados. La distribucin de temperatura en la unin durante el
--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---
precalentainiento se aproxima a una fonna de onda senoidal con

Proteccin con gas el punto de temperatura mxima en la interfaz.
La operacin de precaleiitamiento puede tener tres efectos
ENALGUNAS -LICACIO~%S, el desplazamiento del aire del area utiles:
de la unin por medio de un escudo de gas inerte o reductor
puede mejorar la calidad de la unin al reducir la contaminacin (1) Eleva la temperatura de las piezas, lo que facilita el inicio
-
con oxgeno, nitrgeno o ambos. Sin embargo, la proteccin con y mantenimiento del destello.
gas no puede compensar los procedimientos de soldadura inco- (2) Produce una distribucin de temperatura con un gradien-
rrectos, asi que slo debe usarse si la aplicacin lo requiere. te menos empinado que persiste durante todas ias operaciones
de destello. Esto, a su vez, distribuye el vuelco en una longitud
ms larga que cuando no se aplica precalentamiento.
--
(3) Puede ampliar la capacidad de una mquina y permitir la
unin de secciones transversales ms grandes. No obstante, el
precalentamiento presenta una posible desventaja, Puesto que
el precalentainieiito con frecueiicia es una operacin manual,
DEFICIENTE incluso cuando la mquina puede soldar automticamente, la
ANTES DE SOLDAR DESPUESDESOLDAR reprodiicibilidad de la operacin de precalentamiento depende
en gran medida de la habilidad del operador.
CORRECTO Soldadura
LAMAYOR PARTE de las maquinas soldadoras de destello comer-
Figura 18.7-Efecto de una mala alineacin sobre la ciales operan autoiiiiticainente. EI programa de soldadura se
aeometra de la unin establece para ias operaciones especficas mediante una serie de

soldaduras de prueba cuya calidad se evala. A continuacin, la VARIABLES DEL PROCESO

mquina se configura de modo que reproduzca el programa de
soldadura calificado para la aplicacin en cuestin.
El operador puede cargar y descargar la mquina y observar Voltaje de destello
el ciclo de soldadura para constatar que opere de manera consis-
tente. En algunas aplicaciones pueden incorporarse a la mquina ELVOLTAJE DE destello lo determina el ajuste de derivacin del
dispositivos de alimentacin y expulsin automticos. transformador de soldadura. Debe seleccionarse el voltaje ms
bajo posible que produzca una buena accin de destello. El
control de calor electrnico por cambio de fase no es una forma
Poscalentamiento efectiva de reducir el voltaje de destello, pues la forma de onda
del voltaje secundario as producido es incompatible con una
LOS ACEROS CON un contenido muy alto de carbono o aleacin accin de destello correcta.
pueden resquebrajarse si la soldadura se enfra con demasiada El voltaje de destello slo debe modificarse cambiando el
rapidez. En algunos casos esta condicin puede evitarse preca- ajuste de derivacin del transformador. Un sistema para proveer
lentando las piezas grandes, lo que reducir la velocidad de dos intervalos de voltaje emplea dos contactores primarios, cada
enfriamiento subsecuente. Si el precalentamiento no resulta uno de los cuales est conectado a una derivacin del transfor-
efectivo, el poscalentamiento de la unin en la mquina solda- mador distinta. Uno de los contactores se energiza para obtener
dora por medio de una comente de poscalentamientoo colocan- un voltaje secundario alto (V, en las figuras 18.3y 18.4)durante
do el ensamble soldado en una estufa a la temperatura deseada las primeras etapas del destello. Este voltaje elevado ayuda a
puede evitar la formacin de grietas. iniciar la accin de destello. El otro contactor se energiza
Puede incorporarse un ciclo de poscalentamiento en la despus de transcumdo cierto tiempo de la operacin de deste-
mquina soldadora empleando un cronmetro electrnico y llo para suministrar un voltaje secundario normal (V, en las
un control de calor de cambio de fase. El cronmetro puede figuras 18.3 y 18.4).Al mismo tiempo, se desenergiza el primer
echarse a andar al trmino del vuelco o despus de un retardo. contactor. Con este sistema se obtiene una accin de destello
La temperatura deseada puede obtenerse ajustando el control ptima.
de calor. En todo caso, habr transferencia de calor del en-
samble soldado a los dados de sujecin durante el poscalen-
tamiento. Esto debe tenerse en cuenta al disear el dado y
escoger los materiales, y es posible que se requiera enfria- Tiempo de destello
miento por agua. EL DESTELLO SE prolonga durante el tiempo suficiente para
obtener la prdida de metal por destello requerida. Este tiem-
po depender del voltaje secundario y de la velocidad de
Eliminacin del material de destello prdida de metal conforme avanza el destello. Dado que los
MUCHASVECES ES necesario eliminar el material de destello de patrones de destello suelen ser parablicos, las variables estn
la unin soldada. En algunos casos, esto se hace slo para interrelacionadas. En todo caso, se requiere una accin de
mejorar la apariencia. Las uniones son un poco ms fuertes si no destello uniforme a lo largo de una distancia de destello m-
se quita el material de destello, pues el metal volcado hace crecer nima durante un cierto tiempo para producir una soldadura
la seccin transversal. Pese a esto, el efecto de muesca en la lnea firme y fuerte.
de soldadura puede causar una reduccin en la resistencia a la
fatiga. Es recomendable eliminar la porcin del material volta-
do que incluye la muesca, pero el resto puede dejarse en la Vuelco
unin si el diseo de las piezas indica que el refuerzo resulta
benfico. LA PRODUCCIN DE una soldadura por destello satisfactoria
En general, es ms fcil eliminar el material de destello exige considerar en conjunto las variables de destello y de
inmediatamente despus de soldar, mientras el metal est an vuelco, ya que estn relacionadas entre s. Entre las variables de
vuelco estn las siguientes:
--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---
caliente. Esto puede hacerse con varios mtodos, incluidos ma-
quinado, abrasin, ruedas de alta velocidad, recorte con troquel,
corte con gas oxicombustible, lijado a alta velocidad y dados (1) Corte del voltaje de destello.
estranguladores. Con algunos aceros de aleacin, puede dificul- (2) Velocidad de vuelco.
tarse la eliminacin del material de destello con herramientas de (3) Distancia de vuelco.
corte, en virtud de su dureza. En estos casos suele emplearse (4) Magnitud y duracin de la comente de vuelco.
abrasin o corte con gas oxicombustible.
En el caso de metales blandos como el aluminio y el cobre,
el material de destello puede cizallarse casi por completo em- Corte del voltaje de destello
pleando dados estranguladores. Estos dados tienen caras ahusa-
das con filc que penetran casi por completo en el metal en el EL VOLTAJE DE destello debe interrumpirse en el momento en
momento del vuelco. La abertura final de los dados es muy que se inicia el vuelco de la soldadura. Es preciso efectuar ajustes
pequea. El material de destello parcialmente cizallado puede durante las pruebas de soldadura para asegurar que la interrup-
eliminarse despus fcilmente con otros mtodos. Al final, la cin del voltaje no se efecte antes de que las superficies de
unin puede alisarse limando o por abrasin. empalme estn en ntimo contacto.

SOLDADURA POR DESTELLO, DE VUELCO Y DE PERCUSIN 593
Velocidad de vuelco cies son speras. Algunas aleaciones resistentes al calor podrian
requerir distancias de vuelco de hasta 1 a 1.25 veces el espesor
EL VUELCO SE inicia aumentando la aceleracin de las piezas de ia seccin. En aluminio se obtienen soldaduras satisfactorias
para juntar rpidamente las superficies de empalme. Al ocurrir con distancias de vuelco aproximadamente 50% mayores que
esto, el metal fundido y los xidos presentes en las superficies las empleadas con aceros de espesor similar. En ias tablas 18.5
son expulsados de ia unin, y la zona caliente de la soldadura se y 18.6 se muestran dimensiones de soldadura por destello tipi-
vuelca. La velocidad de vuelco debe ser suficiente para expulsar cas, incluidas las distancias de vuelco y las prdidas de material.
el metal fundido antes de que se solidifique, y para producir un Estos datos son para aceros de forjado con resistencia mecnica
vuelco ptimo mientras el metal tiene la plasticidad apropiada. baja y mediana.
La mquina soldadora debe aplicar una fuerza a la platina
mvil para impartir la aceleracin correcta a la pieza y vencer la
resistencia a la deformacin plstica que presentan las piezas. Corriente de vuelco
La fuerza requerida depende del rea de seccin transversal de COMO SE EXPLIC en la seccin sobre poscalentamiento, en
la unin, de la resistencia al vencimiento del metal caliente que algunos casos la zona de soldadura puede tender a efifriarse con
se soldar y de la masa de la platina mvil. La tabla 18.3 indica demasiada rapidez despus del trmino dei destello, lo que
las presiones de vuelco mnimas aproximadas para soldar por puede producir un vuelco inadecuado o el agrietado en frio del
destello aleaciones representativas. Estos valores pueden servir metal volcado. La temperatura de la unin puede mantenerse
como primera aproximacin para determinar el tamao de m- durante el vuelco mediante calentamiento por resistencia con
quina soldadora requerida para soldar por destello una unin de corriente suministrada por el transformador de soldadura. La
estas aleaciones con un rea detenninada. magnitud de la corriente por io regular se controla electrnica-
mente.
Normalmente, ia comente de vuelco se interrumpe ai final
Distancia de vuelco del vuelco, pero si el material de destello se va a recortar
LAMAGNITUDDE la distancia de vuelco debe ser suficiente para mecnicamente inmediatamente despus de ia soldadura, se
cumplir con dos cometidos: puede mantener la corriente de vuelco durante un periodo adi-
cional a fin d alcanzar la temperatura deseada para el recorte.
(1) Los xidos y el metal fundido deben ser expulsados de
las superficies de empalme.
' (2) Las dos superficies de empalme deben entrar en contacto
ntimo metal-metal en toda la seccin transversal.
Efecto de las variables de soldadura
La magnitud del vuelco requerido para obtener una soldadura
por destello firme depende del metal y del espesor de la seccin. LACALIDAD DE la soldadura depende mucho de las variables de
Si las condiciones de destello producen Superficies fundidas soldadura especficas elegidas para la aplicacin. En la tabla
relativamentelisas, para la mayor parte de los metales resultarn 18.4 se indican los efectos de algunas de esas variables sobre la
satisfactorias distancias de vuelco ms cortas que si ias superfi- calidad cuando su magnitud es insuficiente o excesiva. Cada una
de las variables se considera individualmente, aunque ms de
una pueden producir el mismo resultado. A continuacin se
vern los defectos comunes de las soldaduras por destello.
Tabla 18.3
Presiones de vuelco para diversas clases de aleaciones Estructura del metal base
Clasificacin de LASDISCONTINUIDADES METAL-GICAS que a menudo se origi-
resistencia Presin nan en condiciones presentes en el metal base casi siempre
mecnica EiemDlos de vuelco pueden minimizarse especificando ias cualidades requeridas
Bajo forjado SAE 1020,1112,1315yaquellos 10 69 para los materiales seleccionados.La naturaleza fibrosa inheren-
aceros comnmente designados te de los productos forjados puede ocasionar un comportamiento
como de baja aleacin y alta inecriiiico anisotrpico. Una estructura fibrosa volteada hacia
resistencia mecnica afuera en la lnea de soldadura a menudo redunda en una
Forjado medio SAE 1045,1065, 1335, 15 103 disiniiiucin de las cualidades mecnicas en comparacin con
3135,4130,4140,8620, las del inetal base, sobre todo en la ductilidad.
8630 La reduccin de la ductilidad causada por la soldadura por
Alto forjado SAE 4340,4640,acero para 25 172 destello nonnalinente es insignificante, excepto en dos casos:
herramientas 300M, acero inoxidable
de 12%Cry 18-8,titanio, aluminio (1) EI material base puede ser muy heterogneo. Como
Extra alto forjado Materialesque presentan resistencia 35 241 ejemplos podemos citar los aceros con bandas marcadas, ias
extraordinaria a la compresin a
temperaturas elevadas, como A286, aleaciones con excesivas inclusiones tipo cuerda, y los produc-
19-9 DL y aleaciones a base de tos de forja con costuras y cierres frios producidos durante el
nquel y de cobalto proceso de fabricacin.
(3) La distancia de vuelco puede ser excesiva.
--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---

594 SOLDADURA POR DESTELLO, D E VUELCO Y DE PERCUSIN
~~~~~ ~
Tabla 18.4
Efecto de las variables sobre la calidad de las soldaduras por destello y por vuelco
Voltaje Velocidad Tiempo Corriente Distancia o fuerza
Excesiva Se forman crteres Tendencia a la solidificacin Metal demasiado Material fundido atrapado Tendencia a volcar
profundos que producen plstico para volcarse en el vuelco; deformacin demasiado metal plstico;
huecos e inclusiones correctamente. excesiva. lneas de flujo flexionadas
en la soldadura; metal perpendicularmente al
fundido en la soldadura. metal base.
Insuficiente Tendencia a Destello insuficiente que Plasticidad insuficiente para Grietas longitudinales en Incapacidad para expulsar
solidificarse; el metal dificultala produccin de un vuelco correcto; grietas el rea de la soldadura; el metal fundido y los
no tiene la suficiente suficiente calor en el metal en el vuelco. expulsin incompletade xidos de la soldadura;
plasticidadpara un para un vuelco adecuado. huecos y xidos de la huecos.
vuelco correcto. soldadura.
Cuando la distancia de vuelco es excesiva, la estructura aparecen en las superficies de empalme cuando el voltaje de
fibrosa puede reorientarse por completo en direccin perpendi- destello es demasiado alto podran no eliminarse por completo
cular a la de la estructura original. durante el vuelco. Estas discontinuidades por lo regular se des-
cubren durante la calificacin del procedimiento de soldadura,
xidos y es fcil evitarlas reduciendo el voltaje de destello o aumentan-
do la distancia de vuelco. Las figuras 18.8 (A) y (B) muestran la
OTRA CAUSA DE las discontinuidadesmetalrgicas es la captura apariencia que tienen las soldaduras por destello con vuelco
de xidos en la cara interna de la soldadura. Estos defectos son satisfactorio y no satisfactorio.
poco frecuentes porque un vuelco adecuado debe expulsar todos
los xidos formados durante la operacin de destello.
Grietas
Puntos planos EL TIPO DE discontinuidad conocido como grietas puede ser
LOSPUNTOSPLANOS son discontinuidadesmetalrgicas clue por interno o externo, y puede estar relacionado con las caracte-
lo regular aparecen slo en aleaciones ferrosas. Su origen exacto rsticas metalrgicas del metal. Las aleaciones que tienen baja
no se conoce con certeza. Aparecen en una superficie fracturada ductilidad en un intervalo de temperaturas elevadas pueden
a travs de la cara interna de soldadura como reas lisas de forma ser susceptibles al agrietamiento interno en caliente. Tales
irregular. aleaciones, conocidas como ?friables en caliente?, a veces
Existe una correlacin excelente entre la ubicacin de los resultan difciles de soldar por destello, pero casi siempre
puntos planos y las regiones localizadas de segregacin de car- pueden soldarse con xito en las condiciones apropiadas.
bono en los aceros. En muchos casos, las velocidades de enfria- El agrietado en fro puede ocurrir en aceros endurecibles, y
miento asociadas a la soldadura por destello son tan altas que por lo regular puede eliminarse soldando en condiciones que
producen martensita quebradiza de alto carbono en reas de la moderen la velocidad de enfriamiento de la soldadura y aplican-
cara interna de destello donde el contenido de carbono es mayor do un tratamiento trmico lo ms pronto posible despus de
que la composicin nominal de la aleacin. Pruebas de micro- haber soldado.
dureza y exmenes metalogrficos han confirmado la presencia La causa ms comn de las grietas en el metal volcado
de martensita de alto carbono en la regin que rodea a un ?punto externo (figura 18.8C)es un calentamientoinsuficiente antes del
plano? en casi todos los casos, incluso en aceros al carbono vuelco o durante l. Esto puede eliminarse calentando por resis-
simples. Adems, los aceros con microestructura de bandas al tencia durante el vuelco.
parecer son bastante ms susceptibles a este tipo de defectos que
los aceros sin bandas.
Discontinuidades mecnicas
Quemaduras de dado ENTRE LAS DISCONTINUIDADES mecnicas estn la desalineacin
LASQUEMADURAS SON discontinuidades locales producidas por de las superficies de empalme antes de la soldadura y el vuelco
el sobrecalentamiento local del metal base en la cara intema no unifonnedurante la soldadura. Estas discontinuidades pue-
entre el dado de sujecin y la superficie de la pieza. Por lo den detectarse fcilmente por inspeccin visual. La falta de
regular, pueden evitarse manteniendo las piezas limpias y em- alineacin de las piezas se corrige ajustando los troqueles de su-
bonndolas correctamente con los dados. jecin y los accesorios. El vuelco no uniforme puede deberse a
la desalineacin de las piezas, a una fuerza de sujecin insufi-
ciente o a una abertura excesiva de los dados al principio del
Huecos vuelco. Esto ltimo puede corregirse reduciendo la abertura
LOSHUECOS CASI siempre se deben a un vuelco insuficiente o a inicial de los dados y ajustando despus el programa de solda-
un voltaje de destello excesivo. Los crteres profundos que dura, si es necesario.
--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---

SOLDADURA P O R D E S T E L L O , D E V U E L C O Y D E P E R C U S I O N 595
Tabla 18.5
Datos para soldar por destello tubos y lminas planas* (vase en la figura 18.2A el ensamblado de las piezas
Abertura Abertura Prdida Prdida Longitud minima de
inicial Material final por Vuelco de material Extensin Tiempo de Dimetro contacto del electrodo
--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---
Espesor de dados perdido de dados destello total por pieza inicial por destello exterior Con Sin
Pub PUkI Pulg pulg total pulg pulg Pulg pieza Pub segundos respaldo respaldo
0.01o 0.110 0.060 0.050 0.040 0.020 0.030 0.055 1.o0 0.250 0.375 1.o0
0.020 0.215 0.115 0.1 O0 0.080 0.035 0.058 0.108 1.50 0.312 0.375 1.o0
0.030 0.325 0.175 0.1 50 0.125 0.050 0.088 0.163 2.00 0.375 0.375 1.50
0.040 0.430 0.230 0.200 0.1 65 0.085 0.115 0.215 2.50 0.500 0.375 1.75
0.050 0.530 0.280 0.250 0.205 0.075 0.140 0.265 3.25 0.750 0.500 2.00
0.060 0.620 0.330 0.290 0.240 0.090 0.165 0.310 4.00 1.o00 0.750 2.50
0.070 0.71 5 0.385 0.330 0.280 0.105 0.193 0.358 5.00 1.50 1.o00 3.00
n
0.080 0.805 0.435 0.370 0.315 0.120 0.218 0.403 6.00 2.00 1.250
n
0.090 0.885 0.475 0.41 O 0.345 0.130 0.238 0.443 7.00 2.50 1.750
n
0.1 O0 0.970 0.520 0.450 0.375 0.145 0.260 0.485 8.00 3.00 2.000
n
0.110 1.O60 0.570 0.490 0.41O 0.160 0.285 0.530 9.00 3.50 2.250
n
0.120 1.140 0.610 0.530 0.440 0.170 0.305 0.570 10.0 4.00 2.500
n
0.1 30 1.225 0.650 0.575 0.470 0.180 0.325 0.613 11.0 4.50 2.750
n
0.140 1.320 0.700 0.620 0.510 0.190 0.350 0.660 12.0 5.00 2.750
n
0.150 1.390 0.730 0.660 0.530 0.200 0.365 0.695 13.0 5.50 3.000
0.160 1.470 0.770 0.700 0.560 0.21o 0.385 0.735 14.0 6.00 3.250 tt
tt
0.170 1.540 0.800 0.740 0.580 0.220 0.400 0.770 15.0 6.50 3.500
n
0.180 1.620 0.840 0.780 0.610 0.230 0.420 0.810 16.0 7.00 3.750
n
0.190 1.690 0.870 0.820 0.630 0.240 0.435 0.845 17.0 7.50 4.000
0.200 1.760 0.900 0.860 0.650 0.250 0.450 0.880 18.0 8.00 4.250 tt
n
0.250 2.010 1.o10 1.o00 0.730 0.280 0.505 1.O05 24.0 8.50 4.500
n
0.300 2.245 1.120 1.125 0.810 0.31O 0.560 1.123 30.0 9.00 4.750
n
0.350 2.460 1.210 1.250 0.880 0.330 0.605 ,230 36.0 9.50 5.000
0.400 2.640 1.290 1.350 0.930 0.360 0.645 ,320 42.0
0.450 2.780 1.350 1.430 0.970 0.380 0.675 390 48.0
0.500 2.91 O 1.410 1.500 1.o20 0.390 0.705 ,455 54.0
0.550 3.040 1.465 1.575 1.O55 0.41O 0.733 ,520 60.0
0.600 3.1 35 1.505 1.630 1.085 0.420 0.753 .568 66.0
0.650 3.245 1.555 1.690 1.125 0.430 0.778 ,623 73.0
0.700 3.360 1.610 1.750 1.160 0.450 0.805 ,680 80.0
0.800 3.525 1.675 1.850 1.210 0.465 0.838 .763 92.0
0.900 3.660 1.730 1.930 1.250 0.480 0.865 1.830 104.0
1.o00 3.800 1.800 2.000 1.300 0.500 0.900 1.900 116.0
Notas:
'Datos basados en soldadura sin precalentamientoy para dos piezas con las mismas caractersticas de soldadura,empleando aceleracin constante de la
velocidad de destello.
** No se recomienda sin usar respaldo.
PRUEBA E INSPECCIN des del inetal base; en coiisecuencia, las soldaduras por destello
bien hechas debern tener propiedades mecnicas satisfactorias.
LA EVALUACIN NO destructiva de las uniones soldadas por Ei1 la prctica coinercial se aplican pruebas tanto destructi-
destello se coinplica por vanos factores que iiicluyen el material vas coino no destructivas para asegurar el mantenimiento del
de destello, las variaciones de espesor en el caso de las barras, y nivel de calidad deseado en productos criticos soldados por
otros factores. Por fortuna, una de las ventajas iinportaiites de la destello. EI procediiniento de control dei proceso suele incluir
soldadura por destello es que se puede mecanizar y autoinatizar lo siguiente:
en grado sumo; por tanto, una vez que se hari establecido
condiciones de soldadura satisfactorias, es fcil iiiaiiteiier u11 (1) Certificacin del material.
nivel de calidad consistente. El hecho de que no se usa iiietal de (2) Calificacin del procedimiento de soldadura.
aporte sigiufica que la resistencia inecriica de la soldadura es (3) Iiispeccin visual del producto.
priinordialmente una funcin de la coinposiciii y las propieda- (4) Prueba destriictiva de inuestras aleatorias.

596 S O L D A D U R A P O R D E S T E L L O , D E V U E L C O Y D E P E R C U S I N
ser necesarios anlisis qumicos certificados, pruebas de propie-

dades mecnicas, exmenes de macrograbado e inspeccin de
partculas magnticas.
Calificacin del procedimiento

CADA NUEVA COMBINACIN de material y tamao de seccin
que se vaya a soldar por destello normalmente requerir la
calificacin de un nuevo procedimiento de soldadura. Esto por
lo regular implica soldar vanos especmenes de prueba que
YENDIENTE
EMPINADA
dupliquen el material, tamao de seccin, procedimiento de
soldadura y tratamiento trmico que se usar para elaborar el
producto.Todos estos especmenes se inspeccionanvisualmente
LENTAMIENTO Y VUELCO SATISFACTORIOS para detectar grietas, quemaduras de dado, falta de alineacin y
otras discontinuidades. Si es preciso, se medir la dureza de la
soldadura. Para verificar la resistencia mecnica de la soldadura,
se deber maquinar un espcimen de tensin a partir de una
soldadura de prueba, empleando si es posible la seccin trans-
versal completa de la soldadura. Los resultados de las pruebas
se compararncon las propiedadesdel metal base y los requisitos
del diseo.
Hay que registrar todas las condiciones de soldadura perti-
nentes que se usen para producir la prueba de calificacin. Las
soldaduras de produccin se harn empleando el procedimiento
de soldadura as calificado.
(8)INSUFICIENTE CALENTAMIENTO O VUELCO,
O AMBAS COSAS Inspeccin no destructiva
CADA SOLDADURA REALIZADA en la sene de produccin se
deber examinar visualmente para detectar indicios de grietas,
quemaduras de dado, desalineacinu otros defectos de soldadu-
ra externos. Si est prescrito, se realizar inspeccin por partcu-
--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---
Ias magnticas o penetracin de tinte fluorescente en muestras
tomadas al azar para ayudar a detectar defectos no evidentes a
simple vista. En aplicaciones crticas, podra especificarse ade-
ms un examen radiogrfico aleatorio.
Pruebas destructivas
(C) GRIETAS CAUSADAS POR CALENTAMIENTO INSUFICIENTE
DEPENDIENDO DEL TAMAO de la sene de produccin, puede
escogerse un cierto nmero de piezas al azar para probar des-
Figura 18.8-Indicaciones visuales de la calidad de una tructivamente las soldaduras. Los resultados de estas pruebas
soldadura por destello deben satisfacer los mismos criterios especificados en la prueba
de calificacin del procedimiento de soldadura. Si cualquier
pieza falla, se requerirn pruebas adicionales. Finalmente, se
Si el producto se va a emplear en una aplicacin crtica, el preparar un informe de los resultados de todas las pruebas
procedimiento anterior se complementa con otras pruebas como destructivas para certificar que se haya mantenido el nivel de
el examen de partculas magnticas y penetracin de tinte. Si la calidad media requerido para el lote.
unin soldada se va a maquinar posteriormente, puede especifi-
carse una medicin rutinaria de la dureza del rea de soldadura. Pruebas de flexin. Las pruebas de flexin con muesca
Adems, las especificacionespueden requerir pruebas de trabajo pueden servir para hacer que ocurra una fractura a lo largo de la
de los productos soldados por destello. interfaz de soldadura y poder examinarla visualmente. Las prue-
bas de flexin pueden ser tiles para establecer cualitativamente
un programa de soldadura, pero generalmente no se emplean
Certificacin de materiales para fines de especificacin.
EN VISTA DE que los defectos de los materiales pueden causar Pruebas de tensin. Si se requiere probar la resistencia
discontinuidades en una soldadura por destello, cada lote de mecnica, el espcimen para la prueba de tensin deber maqui-
materia prima se deber inspeccionar con detenimiento al reci- narse de modo que incluya toda la seccin transversal soldada
birse para asegurar que cumpla con las especificaciones. Pueden de la unin, como se hizo para ia calificacin del procedimiento.

SOLDADURA POR DESTELLO, DE V U E L C O Y D E P E R C U S I N 597
SOLDADURADELACERO se ajusta al voltaje secundario mnimo con el que puede obte-

nerse un destello estable y consistente. Los voltajes secundarios
ENLA TABLA 18.5 se presentan datos tpicos para la soldadura disponibles dependen del diseo elctrico del transformador de
por destello de tubos y lminas planas de acero. Los datos para soldadura.
barras redondas, hexagonales, cuadradas y rectangulares se dan La fuerza de vuelco que se emplee para una aplicacin
en la tabla 18.6.Ambas tablas se aplican a aceros con resistencia determinada depender de la aleacin y del rea de seccin
de forjado baja y mediana, y proporcionan las dimensiones transversal de la unin. La seleccin del equipo para aceros se
recomendadas para configurar una mquina soldadora para sol- deber basar en los valores recomendados en la tabla 18.3 para
dar por destello las diversas secciones. EI tiempo de destello total las presiones de vuelco. Esos valores se basan en una soldadura
se basa en una soldadura sin precalentamiento. sin precalentamiento.
AI preparar un programa, las variables dimensionales y el
tiempo de destello se toman de las tablas. La mquina soldadora
Tabla 18.6
Datos para soldar por destello barras redondas, hexagonales, cuadradas y rectangulares* (vase en la figura
18.2B)el ensamblado de las Diezas
~
Abertura Abertura Prdida Prdida Longitud minima de

inicial Material final por Vuelco de material Extensin Tiempo de Dimetro contacto del electrodo
Espesor de dados perdido de dados destello total por pieza inicial por destello exterior con Sin
Pulg Pulg Pulg pulg totalpulg pulg Pub pieza Pub segundos Pub resoaldo resDaldo
0.050 0.100 0.050 0.050 0.040 0.01o 0.025 0.050 1.o0 0.250 0.375 1.o0
0.100 0.182 0.082 0.100 0.062 0.020 0.041 0.091 1.50 0.312 0.375 1.o0
0.150 0.270 0.120 0.150 0.090 0.030 0.060 0.135 2.00 0.375 0.375 1.50
0.200 0.350 0.150 0.200 0.110 0.040 0.075 0.175 2.50 0.500 0.375 1.75
0.250 0.430 0.180 0.250 0.130 0.050 0.090 0.215 3.25 0.750 0.500 2.00
0.300 0.510 0.210 0.300 0.150 0.060 O. 105 0.255 4.00 1.O00 0.750 2.50
0.350 0.600 0.250 0.350 0.180 0.070 0.125 0.300 5.00 1.50 1.o00 3.00
tt
0.400 0.685 0.285 0.400 0.205 0.080 0.143 0.343 6.00 2.00 1.250
H
0.450 0.770 0.320 0.450 0.230 0.090 0.160 0.385 7.00 2.50 1.750
tt
0.500 0.850 0.350 0.500 0.250 0.100 0.175 0.425 8.00 3.00 2.000
n
0.550 0.940 0.390 0.550 0.280 0.110 0.195 0.470 9.00 3.50 2.250
n
0.600 1.O25 0.425 0.600 0.305 0.120 0.213 0.513 10.0 4.00 2.500
tt
0.650 1.100 0.450 0.650 0.325 0.125 0.225 0.550 11.0 4.50 2.750
0.700 1.180 0.480 O.700 0.350 0.130 0.240 0.590 12.0 5.00 2.750 tt
0.750 1.260 0.510 0.750 0.375 0.1 35 0.255 0.630 13.0 5.50 3.000 tt
tt
0.800 1.340 0.540 0.800 0.400 0.140 0.270 0.670 14.0 6.00 3.250
--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---
tt
0.850 1.420 0.570 0.850 0.425 0.145 0.285 0.710 15.0 6.50 3.500
0.900 1SOO 0.600 0.900 0.450 0.1 50 0.300 0.750 16.0 7.00 3.750 tt
t*
0.950 1.580 0.630 0.950 0.475 0.155 0.315 0.790 17.0 7.50 4.000
1.o00 1.660 0.660 1.O00 0.500 0.160 0.330 0.830 18.0 8.00 4.250 *t
*t
1.O50 1.740 0.690 1.O50 0.525 0.165 0.345 0.870 20.0 8.50 4.500
1.100 1.820 0.720 1.100 0.550 0.170 0.360 0.91o 22.0 9.00 4.750 tt
n
1.150 1.goo 0.750 1.150 0.575 0.175 0.375 0.950 24.0 9.50 5.000
1.200 1.980 0.780 1.200 0.600 0.180 0.390 0.990 27.0
1.250 2.060 0.810 1.250 0.625 0.1 85 0.405 1.O30 30.0
1.300 2.140 0.840 1.300 0.650 0.1 90 0.420 1.O70 33.0
1.400 2.300 0.900 1.400 0.700 0.200 0.450 1.150 36.0
1.500 2.460 0.960 1.500 0.750 0.210 0.480 1.230 42.0
1.600 2.620 1.o20 1.600 0.800 0.220 0.510 1.310 49.0
1.700 2.780 1.O80 1.700 0.850 0.230 0.540 1.390 57.0
1.800 2.940 1.140 1JO0 0.900 0.240 0.570 1.470 66.0
1.goo 3.100 1.200 1.900 0.950 0.250 0.600 1.550 77.0
2.000 3.260 1.260 2.000 1.O00 0.260 0.630 1.630 92.0
Notas:
* Datos basados en soldadura sin precalentamientoy para dos piezas con las mismas caractersticasde soldadura, empleando aceleracin constante de la
velocidadde destello.
** No se recomienda sin usar respaldo.

598 SOLDADURA POR DESTELLO, DE VUELCO Y DE PERCUSION
~~
SOLDADURA DE VUELCO
DEFINICIN (2) Sujetar firmemente las piezas.
(3) Aplicar una fuerza de soldadura.
LA SOLDADURA DE vuelco (upset welding, uw) es un proceso (4) Iniciar la comente de soldadura.
de soldadura de resistencia que produce una coalescenciaen toda (5) Aplicar una fuerza de vuelco.
el rea de las superficies de empalme, o progresivamente a lo (6) Interrumpir la corriente de soldadura.
largo de una unin a tope, gracias al calor generado por la resis- (7) Liberar la fuerza de vuelco.
tencia al flujo de la comente de soldadura a travs del rea de (8) Soltar el ensamble soldado.
contacto de dichas superficies. Se aplica presin para completar (9) Regresar la platina mvil y descargar el ensamble soldado.
la soldadura.
La disposicingeneral para la soldadura de vuelco se muestra
--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---
en la figura 18.9. Uno de los dados de sujecin es estacionario
PRINCIP10s DE FUNCIONAMIENTO y el otro puede moverse para efectuar el vuelco. La fuerza de
CON ESTE PROCESO, la soldadura se efecta bsicamente en el vuelco se aplica a travs del troquel de sujecin mvil o de un
estado slido. El metal de la unin se calienta por resistencia respaldo mecnico, o de ambas cosas.
hasta una temperatura en la que puede haber una rpida recris-
talizacin a lo largo de las superficies de empalme. Se aplica una Preparacin de la unin
fuerza a la unin para hacer que las superficies de empalme
entren en contacto ntimo y luego se vuelca el metal. El vuelco PARA QUE HAYA un calentamiento uniforme, la superficies de
acelera la recristalizacin en la interfaz y, al mismo tiempo, hace empalme debern ser planas, relativamente lisas y perpendicu-
que algo de metal sea expulsado de este punto. Esto tiende a lares a la direccin de la fuerza de vuelco. Antes de soldarlas,
excluir los xidos del metal de la unin. debern limpiarse para eliminar cualquier suciedad, aceite, xi-
do u otro material que pueda obstaculizar la soldadura.
La resistencia de contacto entre las superficies de empalme
VARIACIONES DEL PROCESO depende de la tersura y limpieza de las superficies, y de la presin
LASOLDADURA DE vuelco tiene dos variaciones: de contacto. La resistencia vara inversamente con la presin de
contacto, siempre que todos los dems factores se mantengan
(1) Unin de dos secciones con la misma seccin transversal constantes. Al aumentar la temperaturade la unin, la resistencia
extremo a extremo (unin a tope). de contacto cambia, pero finalmente llega a cero al formarse la
(2) Soldadura continua de junturas de unin a tope en pro- soldadura. La soldadura de vuelco se distingue de la soldadura
ductos rodados como las tuberas.
La primera variacin tambin puede realizarse con soldadura

por destello o por friccin. La segunda variacin tambin se hace
TRANS FORMADOR
con soldadura de alta frecuencia. DE SOLDADURA
TROQUEL
UNIONES A TOPE DE SUJECIN DADO DE
SUJECION
Metales soldados
ES POSIBLE UNIR extremo a extremo muy diversos metales en
forma de alambres, barras, tiras y tubos por medio de soldadura
de vuelco. Entre ellos estn: FUERZA
c- - .
(1) Aceros al carbono. DE VUELCO
(2) Aceros inoxidables.
(3) Aleaciones de aluminio.
(4) Latn.
(5) Cobre. PIEZA L PIEZA
ESTACIONARIA MOVIL
( 6 ) Aleaciones de niquel.
(7) Aleaciones de resistencia elctrica.
Secuencia de operaciones
L O S PASOS FUNCIONALES esenciales para producir una unin a SOLDADURA DE VUELCO TERMINADA
tope soldada por vuelco son los siguientes:
(1) Cargar la mquina con las piezas alineadas extremo a Figura 18.9-Disposicin general para soldas por vuelco
extremo. barras, varillas y tubos

SOLDADURA POR DESTELLO, DE VUELCO Y DE PERCUSION 599
por destello en que no hay destello en ningn momento durante Calidad de ia soldadura
el ciclo de soldadura.
En general, la fuerza y la comente se mantienen durante todo ES POSIBLE LOGRAR uniones a tope que tengan ms o menos las
el ciclo de soldadura. La fuerza se mantiene baja al principio mismas propiedades que el metal base no soldado. Si se siguen
para que la resistencia de contacto inicial entre las dos piezas sea los procedimientos apropiados, las soldaduras hechas en alam-
alta, pero una vez que se alcanza la temperatura de soldadura se bre son difciles de localizar despus de haber pasado por un
aumenta para volcar la unin. Una vez logrado el vuelco pres- proceso de estirado subsecuente. En muchos casos, las soldadu-
crito, la comente de soldadura se interrumpe y se deja de aplicar ras se consideran ya parte del alambre continuo.
la fuerza. Las soldaduras de vuelco pueden evaluarse mediante pruebas
de tensin. Las propiedades de tensin se comparan con las del
metal base. Tambin se emplean tcnicas de inspeccinmetalo-
Equipo grfica y de penetracin de tinte.
ELEQUIPO PARA soldadura de vuelco generalmente est disea- Un mtodo comn para evaluar una soldadura a tope en un
do para soldar una determinada familia de aleaciones, como los alambre es la prueba de flexin. Una muestra soldada se sujeta
aceros, dentro de un intervalo de tamaos basado en el rea de en una prensa con la cara interna de la soldadura situada a un
seccin transversal. La capacidad mecnica y las caractersticas dimetro del alambre de las quijadas de la prensa. En seguida,
elctricas de la mquina se adecuan a cada.splicacin. Es posible el alambre se dobla en un sentido y en otro hasta que se rompe.
que para ciertas aleaciones de aluminio se requieran diseos es- Si la fractura pasa por la cara interna de la soldadura y muestra
peciales que permitan controlar con exactitud la fuerza de vuelco. fusin completa, o si ocurre fuera de la soldadura, se considera
La corriente elctrica para el calentamiento se obtiene de un que la calidad de la soldadura es satisfactoria.
transformador de soldadura de resistencia que convierte la po-
tencia de lnea a potencia de bajo voltaje y alta intensidad de
corriente. Los voltajes secundarios sin carga van desde unos 0.4 SOLDADURA DE VUELCO A TOPE CONTINUA
hasta 8 V. La comente secundaria se controla mediante un con-
mutador de derivacin del transformador o mediante cambio de Descripcin general
fase electrnico.
Bsicamente, una mquina para soldadura de vuelco tiene EN LA FABRICACIN de tubos soldados longitudinalmente me-
dos platinas, una de las cuales es estacionaria y la otra mvil. diante soldadura de vuelco, una tira de metal se alimenta a un
Los troqueles de sujecin se montan en estas platinas. El movi- conjunto de rodillos formadores, que poco a poco dan a la tira
miento de la pieza mvil puede ser en lnea recta o describiendo una forma cilndrica. Los bordes que se unirn se van aproxi-
un arco alrededor de un eje, dependiendo de la aplicacin. La mando uno al otro con cierto ngulo y culminan en una V
fuerza para la soldadura de vuelco a tope generalmente se pro- longitudinal en el punto donde se soldarn. Un electrodo de
duce con un sistema mecnico, neumtico o hidrulico. rueda hace contacto con cada uno de los bordes del tubo a corta
distancia del vrtice de la V. La corriente de la fuente de
potencia viaja desde un electrodo a lo largo del borde adyacente
Balance calorfico hasta el vrtice, donde se est realizando la soldadura, y lugo por
EL PROCESO DE vuelco suele usarse para unir dos piezas de la el otro borde hasta el segundo electrodo. Esta comente calienta
misma aleacin y con la misma geometra de seccin transver- por resistencia los bordes hasta la temperatura de soldadura. En
sal. En este caso, el balance calorfico deber ser uniforme en seguida, los bordes calientes se vuelcan uno contra el otro por
toda la unin. Si las partes por soldar tienen composicin y medio de un conjunto de rodillos de presin para consumar la
seccin transversal similares pero masas desiguales, la pieza de soldadura.
mayor masa deber sobresalir del dado de sujecin un poco ms
que la otra. En el caso de metales dismiles, el que tenga mayor Equipo
conductividad elctrica deber sobresalir ms del dado que la
otra. Al soldar por vuelco piezas grandes que no hagan buen LAFIGURA 18.11 MUESTRA una forja de tubos tpica que emplea
contacto, a veces resulta ventajoso interrumpir la comente de soldadura de vuelco para unir la juntura longitudinal. La figura
soldadura peridicamente para dejar que el calor se distribuya 18.11 (A) muestra la tira de acero en el momento de entrar en la
uniformemente en las piezas. unidad de gua de la tira y las primeras etapas de la seccin de
formacin. El regulador de calor, situado detrs de la seccin de
Aplicaciones formacin, se puede ajustar ya sea manualmente o por control
calorfico de cambio de fase. La figura 18.11 (B) muestra un
LA SOLDADURA DE vuelco se emplea en forjas de alambre y en transformador de soldadura de tipo rotatorio enfriado por aceite.
la fabricacin de productos hechos de alambre. En las aplicacie Este equipo de soldadura incluye (1) una unidad de herramienta
nes de forja de alambre, el proceso se usa para unir un rollo de de rectificacin para rectificar los electrodos de soldadura sin
alambre a otro y facilitar el procesamiento continuo. Este pro- tener que desmontarlos de la mquina y (2) una unidad de
ceso tambin se emplea para fabricar una amplia variedad de herramienta de recorte para eliminar el metal volcado despus
productos con barras, tiras y tubos. En la figura 18.10 se mues- de la soldadura. En el tercer paso, el tubo soldado entra en la
tran ejemplos tpicos de formas y productos de forja que se han seccin de enderezado y diinensionamiento, que se muestra en
soldado por vuelco. Es posible soldar alambres y barras con la figura 18.11 (C). Despus de esto, el tubo se corta en tramos
dimetros desde 1.27 hasta 3 I .75 inm (0.05 a 1.25 pulg). de la longitud deseada.
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600 S O L D A D U R A P O R D E S T E L L O , D E V U E L C O Y D E P E R C U S I N
Figura 18.10-Formas y productos de forja tpicos unidos por soldadura de vuelco
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S O L D A D U R A POR D E S T E L L O , D E V U E L C O Y D E P E R C U S I N 601
(A) UNIDAD DE GUA DE LA TIRA Y PRIMERAS ETAPAS (B) TRANSFORMADOR DE SOLDADURA DE TIPO ROTATORIO
DE LA SECCIN DE FORMACIN ENFRIADO POR ACEITE
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(C) SECCION DE ENDEREZADO Y DIMENSIONAMIENTO
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Figura 18.11-Forja de tubos tpica que usa soldadura de vuelco para unir la juntura longitudinal

602 SOLDADURA POR DESTELLO, D E VUELCO Y DE PERCUSION
La soldadura puede efectuarse empleando potencia ca o cc.

Las mquinas de corriente alterna pueden operarse con potencia Tabla 18.7
monofsica de 60 Hz o bien con potencia de ms alta frecuencia Velocidades de soldadura de vuelco tpicas para tubos
producida por un alternador monofsico. Las mquinas de code acero empleando fuentes de potencia de 180 Hz
mente continua se alimentan de una unidad transformador-rec-
tificador trifsica. Espesor de Velocidad, fvmin
la pared,
Pula 125kVA 200kVA 300kVA 500kVA
0.050 150 200 - -
Procedimientosde soldadura 0.065 110 140 200 -
0.083 72 105 145 -
C u m 0 ELTUBO formado pasa por la zona entre los electrodos 0.095 - 85 115 -
y los rodillos de presin, la presin en la unin experimenta una 0.109 - 66 90 -
variacin. Si no se generara calor a lo largo de los bordes, esta 0.125 - 50 70 140
presin sera mxima en el centro de los rodillos compresores. 0.134 - - 60 125
Sin embargo, como se genera calor en el metal adelante de la 0.156 - - - 85
lnea central de los rodillos compresores, el metal gradualmente
se vuelve plstico y el punto de contacto inicial de los bordes
queda un poco adelante de los ejes de los rodillos compresores.
El punto de presin de vuelco mxima est ligeramente adelante
de la lnea central de los rodillos. Quemaduras superficiales
La comente perpendicular a la juntura se distribuye en pro-
AL IGUAL QUE en la soldadura de puntos y de costura, la comente
porcin inversa a la resistencia entre los dos electrodos. Esta
que genera el calor para soldar debe entrar al metal base a travs
resistencia es casi exclusivamente la resistencia de contacto de
de los contactos con los electrodos. La resistencia de estos
los bordes que se van a soldar, y la presin ayuda a reducir esta
contactos debe ser lo ms baja posible para evitar un calenta-
resistencia. Al aumentar la temperatura de la unin, la resistencia
miento suficiente para producir quemaduras superficiales en el
elctrica aumentar y la presin disminuir. Un gradiente tnni-
tubo. En realidad, las quemaduras son porciones de la superficie
CO muy marcado causado por el calentamiento de resistencia en
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que se calientan hasta su punto de fusin, y tienden a adherirse

los picos del ciclo de ca produce un efecto de costura. La cos-
o a incrustarse en la cara del electrodo de rueda. Si la cara del
tura normalmente tiene seccin transversal circular y yace en el
electrodo se cubre con particulas grandes de acero, la resistencia
centro del rea de soldadura, paralela a la lnea de cierre inicial
de contacto aumentar y ocasionar quemadas an ms severas.
de los bordes de la juntura; es la parte ms caliente de la sol-
Esta accin aumenta progresivamente con cada revolucin del
dadura. El rea de la costura est fundida mientras que el rea
electrodo. Para detener el quemado, la operacin deber inte-
entre una puntada y otra est a temperatura ms baja. Las
rrumpirse para limpiar o cambiar el electrodo.
zonas de metal fundido tienen relativa libertad para fluir bajo la
Para eliminar las quemaduras, el rea de contacto y la presin
influencia de las fuerzas motrices (corriente y flujo magntico)
entre el electrodo y el tubo deben ser las adecuadas. Como regla
que actan sobre ellas; en consecuencia,son expulsadas del rea
emprica, cada electrodo deber tener un rea de contacto sufi-
de la costura. Si el calor de soldadura es excesivo, se expulsar
ciente para que la densidad de corriente sea menor que 32 Nin2
demasiado metal y se pueden formar agujeros diminutos. Si el
(50 O00 A/pulg2). Las fonnas relativas del tubo formado y del
calor es insuficiente, las puntadas individuales no se traslaparn
electrodo debern ser tales que la presin de contacto mxima
y producirn una soldadura interrumpida.
se aplique cerca de la juntura.
El espaciado longitudinal de las puntadas debe tener algn
Si no se cuenta con un respaldo de apoyo, la presin de
lmite; es funcin de la frecuencia de la potencia y de la
contacto del electrodo estar limitada por la capacidad del tubo
velocidad de desplazamiento del tubo que se est soldando. Si
para soportar las fuerzas que se apliquen. La presin mxima
la potencia es de 60 Hz, la velocidad de soldadura no debe
pennisible en la garganta de soldadura es funcin de la resisten-
exceder 0.45 m/s (90 ftlinin). Para soldar tubos a una velocidad cia al vencimiento del metal y de la razn entre el dimetro del
mayor se requiere potencia de soldadura de ms alta frecuencia.
tubo y el espesor de la pared (razn D/t). En casos extremos en
Las velocidades de soldadura tpicas empleando fuentes de
que la razn D/t es alta, se hace necesario usar un mandril de
potencia de 180 Hz de diversos tainaiios para soldar tubos
respaldo para evitar la distorsin de la pared del tubo y la
de acero con diversos espesores de pared se muestran en la ta-
desalineacin de la unin
bla 18.7.
Conviene cerrar primero !as esquinas exteriores de los bor-
des conforme el tubo fonnado avanza por la mquina, a fin de INSPECCIN Y PRUEBAS
que las puntadas queden inclinadas hacia adelante. Esta condi-
cin se denomina V invertida. Las ventajas de usar ia V LASSOLDADURAS DE vuelco pueden inspeccionarse y probarse
invertida son dos: (1) la desviacin angular respecto a la vertical de la misma manera que las soldaduras por destello. En general,
reduce las fuerzas que tienden a expulsar metal fundido de la los requisitos de calidad para las soldaduras de vuelco no son tan
unin y (2) casi todo el metal volcado slido se proyecta hacia estrictos como los que se especifican para las soldaduras por
afuera, donde es fcil eliminarlo. El tubo nonnalmente se forma destello. Nomialinente, el proceso no puede producir soldaduras
de manera que el ngulo incluido de Ia V sea de unos 5 a 7 con la consistencia que puede lograrse con la soldadiira por
grados. destello.

SOLDADURA P O R D E S T E L L O , D E V U E L C O Y D E P E R C U S I O N 603
SOLDADURA DE PERCUSIN
DEFINICIN Y DESCRIPCIN GENERAL corriente es muy alta, y en unos cuantos milisegundos funde una
capa delgada de metal en las superficies de empalme. A conti-
LASOLDADURADE percusin es un proceso de unin que pro- nuacin las superficies fundidas se juntan con una accin percu-
duce coalescenciacon un arco que resulta de una rpida descarga siva para completar la soldadura.
de energa elctrica. Durante la descarga elctrica, o inmediata- Existen dos variaciones del proceso que se distinguen por el
mente despus de ella, se aplica presin en forma percusiva. tipo de fuente de potencia, el mtodo de iniciacin del arco y
En general, soldadura de percusin es el trmino empleado el movimiento de impulso del trabajo.
en la industria electrnica para unir alambres, contactos, termi-
nales y objetos similares a una superficie plana. Por otro lado, si
el objeto es un perno metlico que se suelda a una estructura para Soldadura de percusin
fines de sujecin, se denomina soldadura de pernospor descar- por descarga de condensador
ga de condensador.
En este proceso, las dos piezas estn separadas inicialmente CUANDOSE USA el mtodo de descarga de condensador, la po-
por una pequea proyeccin en una de ellas, o una pieza se tencia proviene de un banco de condensadores de almacena-
mueve hacia la otra. En el momento apropiado, se inicia un arco miento. El arco se inicia por el voltaje que existe entre las
entre ellas, el cual calienta las superficie de empalme de ambas terminales del banco de condensadores (voltaje de carga) o por un
piezas hasta la temperatura de soldadura. Luego, una fuerza de pulso superpuesto de alto voltaje. El movimiento puede impar-
impactojunta las piezas para producir la unin soldada. Existen tirse a la pieza mvil con dispositivos mecnicos o neumticos.
dos variaciones bsicas del proceso de percusin: descarga de
condensador y fuerza magntica. Soldadura de percusin por fuerza magntica
Aunque los pasos pueden diferir en algunas aplicaciones
debido a variaciones del proceso, la secuencia fundamental de ENLA SOLDADURA de percusin por fuerza magntica la poten-
sucesos en la realizacin de una soldadura de percusin es la cia proviene de un transformador de soldadura. El arco se inicia
siguiente: vaporizando una pequea proyeccin de una de las piezas con
una corriente elevada del transformador. El metal vaporizado
(1) Cargar las piezas en la mquina y sujetarlas. establece un trayecto para el arco. La fuerza percusiva se aplica
(2) Aplicar una fuerza moderada a las piezas o liberar el a la unin por medio de un electroimn sincronizado con la
mecanismo impulsor. comente de soldadura. Las soldaduras de percusin por fuerza
(3) Establecer un arco entre las superficies de empalme (1) magntica se hacen en menos de medio ciclo de una comente
con alto voltaje para ionizar el gas entre las piezas o (2) con una de 60Hz; en consecuencia, la sincronizacin entre la iniciacin
corriente elevada para fundir y vaporizar una proyeccin en del arco y la aplicacin de la fuerza magntica es crucial.
una de las piezas.
(4) Juntar las piezas percusivamente aplicando una fuerza
para extinguir el arco y consumar la soldadura. VENTAJAS DE LA SOLDADURA
(5) Interrumpir la comente. DE PERCUSIN
(6) Liberar la fuerza.
(7) Soltar el ensamble soldado. LA EXTREMA BREVEDAD del arco en ambas versiones de ia
(8) Descargar la mquina. soldadura de percusin limita la fusin a una capa muy delgada
de las superficies de empalme; por tanto, hay muy poco vuelco
La soldadura de percusin es similar a la soldadura de pernos o destello en la periferia de la unin soldada (pero suficiente para
por descarga de condensador. Las diferencias entre los dos eliminar las impurezas de la unin). Los metales tratados con
procesos radican en las aplicaciones y en el tipo de fuente de calor o forjados en frio se pueden soldar sin recocerlos.
potencia. La soldadura de percusin puede servir para unir No se usa metal de aporte y no queda metal resolidificado en
alambres, barras y tubos con secciones transversales iguales. En la interfaz de la soldadura. Las uniones soldadas por percusin
estas aplicaciones, la comente de soldadura proviene de un normalmente poseen mayor resistencia mecnica y conductivi-
banco de condensadores de almacenamiento. dad que las uniones latonadas. A diferencia de la soldadura
El proceso tambin puede usarse para soldar alambres o fuerte, no se requiere atmsfera especial ni fundente.
contactos a reas planas grandes con la potencia de un banco de Una ventaja especfica del mtodo de descarga de condensador
condensadores o un transformador. es que la velocidad de carga del condensador se puede controlar
fcilmente y es baja en comparacin con la velocidad de descar-
ga. El factor de potencia de lnea es mejor que con una mquina
PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO de ca monofsica. Estos dos factores proveen una buena eficien-
cia de operacin y una demanda baja de potencia de lnea.
EL CALOR DE soldadura se genera por un arco de comente
La soldadura de percusin puede tolerar un poco de contami-
elevada entre las dos partes que se van a unir. La densidad de
nacin en las superficies de empalme porque la expulsin de la
delgada capa fundida tiende a sacar cualesquier contaminantes
2. Vase el capitulo 9. de la unin.
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Figura 18.12-Contactos elctricos tpicos unidos por soldadura de percusin de fuerza magntica
LIMITACIONES (3) Contactos a brazos de relevador.
EL PROCESO DE soldadura de percusin esta limitado a uniones El alambre usualmente es de cobre y puede ser de uno o varios
de tope entre dos secciones similares y a bases o contactos planos hilos, desnudo o estaado. Las varillas suelen ser de cobre, latn
unidos a superficies planas. Adems, el rea total que puede o nquel-plata. Otras aleaciones como acero, alumel, cromel,
unirse est limitada porque no es fcil controlar un trayecto de aluminio y tantalio pueden soldarse consigo mismas o con otros
arco entre dos superficies grandes. materiales. El mtodo tambin puede aplicarse a soldaduras de
Las uniones entre dos secciones similares casi siempre pue- metales reactivos, refractarios y dismiles, ya que el breve tiem-
den lograrse en una forma ms econmica empleando otros po de soldadura limita la contaminacin de los metales reactivos
procesos. La soldadura de percusin suele restringirse a la unin y la formacin de zonas intennetlicas de baja resistencia mec-
de metales dismiles que nonnalinente no se consideran solda- nica en las uniones.
bles con otros procesos, y a la produccin de uniones en casos
en que es imprescindible evitar el vuelco.
Otra limitacin del proceso es que se deben unir dos piezas Aplicaciones industriales
separadas; no sirve para soldar un anillo a partir de una sola
pieza. LASCOMPANIAS QUE usan soldadura de percusin pertenecen
principalmenteal campo de contactos elctricos y componentes.
Los ensambles de contactos grandes para relevadores y contac-
APLICACIONES tores normalmente se fabrican en mquinas de soldadura de
percusin por fuerza magntica, las cuales pueden automatizarse
para manejar grandes volmenes de produccin.
Metales soldables
EL MTODO DE fuerza magntica se usa priinordialinente para
unir contactos elctricos a los brazos de coiitactores. Entre ias
combinaciones estn cobre con cobre, plata-tungsteno con co-
bre, xido de plata con cobre y xido de plata-cadinio con latn.
En aplicaciones de produccin se sueldan reas entre 26 y 820
mn2(0.040 y 1.27 pu@). Hay una cierta prdida de metal en la
interfaz de soldadura, y en la mayor parte de los casos se hace
necesario eliminar algo de material de destello de la periferia de
la soldadura. En la figura 18.12 se muestran varios diseiios
de contactossoldados con este proceso, y la figura 18.13muestra
un corte transversal de una soldadura representativa.
El mtodo de descarga de condensador suele usarse para
producir los siguientes tipos de uniones:
(1) Uniones a tope entre alambres o varillas. Figura 18.13-MiGofotografia de un corte transversal de
(2) Extremos de alambres elctricos a conductores o tenni- un contacto de plata (arriba) soldado a una terminal
de latn (abajo)
nales planos.

SOLDADURA POR DESTELLO, D E VUELCO Y D E P E R C U S I N 605
EI equipo manual de descarga de condensador puede usarse o especial. En la figura 18.14 se muestra una mquina tpica
para soldar alambres a clavijas. Esto es til sobre todo en los empleada para soldar el tipo de piezas que se muestran en l a
equipos aeroespaciales que se someten a golpes y vibraciones. figura 18.12.Un cilindro neumtico provee la fuerza inicial para
EI proceso tambin se usa para soldar componentes electrnicos juntar las piezas.
a terminales. Las mquinas de soldadura de percusin por fuerza magn-
tica suelen tener una fuente de potencia independiente para el
electroimn, con el fin de poder variar la magnitud de la fuerza
EFECTO SOBRE LOS METALES SOLDADOS y el tiempo de aplicacin con respecto a la iniciacin de la
corriente de soldadura. Esto se logra usando dos transformado-
Efectos trmicos res: uno para la potencia de soldadura y el otro para la potencia
del electroimn. La aceleracin del miembro de fuerza puede
LASSOLDADURASDE percusin se efectan en un tiempo extre- controlarse ajustando la magnitud de la corriente del electro-
madamente corto, que puede ser de milisegundos cuando se usa imn, y a su vez permite controlar la duracin del arco.
soldadura con fuerza magntica. Por esta razn, las zonas trmi- Como la soldadura se efecta durante medio ciclo de 60 Hz,
camente afectadas de las soldaduras de percusin son someras, la comente es unidireccional. En algunos casos, la polaridad de
casi siempre de menos de 0.25 mm (0.010pulg) de espesor. Casi las dos piezas puede afectar la calidad de la soldadura. E n
no hay oxidacin de las superficies de empalme y un mnimo de general, las mismas condiciones que prevalecen en la soldadura
aleacin entre metales dismiles. Dado que la profundidad de la por arco tambin tienen vigencia en la soldadura de percusin
zona trmicamente afectada es tan pequea, los metales tratados en lo tocante a la polaridad. La corriente siempre pasa por el
con calor se pueden soldar sin ablandarse. El aporte de calor es transformador en la misma direccin y el ncleo puede saturar-
tan concentrado y dura tan poco tiempo que los componentes se parcialmente;por esto, los controles elctricos deben proveer
sensibles al calor cercanos al rea de soldadura no resultan un pulso de medio ciclo de baja amplitud en la direccin opuesta
afectados por el ciclo de soldadura. para cancelar el flujo en el transformador y el electroimn. Esto
El balance calorfico entre las piezas casi nunca amerita puede hacerse mientras se cargan las piezas.
cosideracin. como la soldadura de percusin es en esencia un
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proceso de cc, la polaridad de las dos piezas soldadas puede ser
importante en algunos casos, como sucede con la soldadura por Diseo de las uniones
arco.
PARASOLDAR DOS superficies planas es preciso formar en una
de ellas una proyeccin similar a la empleada en la soldadura de
Prdida de metal resistencia, como se aprecia en la figura 18.15. Su dimetro y
altura deben establecerse para cada aplicacin. El dimetro debe
LA PRDIDA DE metal que ocurre durante una soldadura de ser lo bastante grande como para soportar la fuerza inicial
percusin no es tan grande como en la soldadura de pernos con aplicada a las piezas, pero demasiado pequeo para transportar
arco. La prdida vana con el rea de la soldadura y el tipo de la corriente de soldadura. La altura determina la separacinentre
mquina soldadora, y generalmente puede ignorarse en el caso las superficies de empalme y, por tanto, el voltaje inicial del arco.
de piezas unidas con soldadura de percusin por descarga de Si se sueldan contactos de rea grande, pueden ser necesarias
condensador. Sin embargo, s debe tenerse en cuenta en la dos proyecciones.
soldadura de percusin por fuerza magatica. Las superficies por unir deben ser planas y estar paralelas
durante la soldadura para que se formen arcos en toda el rea.
Material de destello Las reas que no se fundan probablemente no soldarn cuando
se junten las piezas.
EL MATERIAL DE destello es el metal que sale despedido a alta
velocidad de la interfaz de unin durante una soldadura de
percusin. Puede daar las herramientas adyacentes y afectar la Voltaje y corriente
precisin del ensamblado. Todo el material de destello adherido
a la unin soldada debe eliminarse para que no cause problemas Es NECESARIOESTABLECERy mantener la magnitud deseada de
durante el servicio. voltaje y corriente para el rea de soldadura requerida. Sus
valores los determinan la proyeccin empleada, la capacidaddel
transformador de soldadura y la impedancia del circuito secun-
SOLDADURA DE PERCUSIN dario. El transformador deber tener baja impedancia con volta-
jes secundarios superiores a los que suelen emplearse para
POR FUERZA MAGNTICA soldadura de resistencia.
Mquinas soldadoras
LAS MAQUINAS DE fuerza magntica emplean una fuente de
Tiempo de arco
potencia de bajo voltaje (20 a 35 volts de un transformador), un ELTIEMPO DE arco puede considerarse como el tiempo transcu-
iniciador de arco del tipo de proyeccin y un sistema electro- rrido entre la explosin de la proyeccin y el momento en que
magntico para producir la fuerza de soldadura. La unidad las piezas se juntan extinguindose el arco. La sincronizacin
generalmente consiste en una mquina soldadora de resistencia entre la iniciacin del arco y la aplicacin de la fuerza magntica
tipo prensa con transformador, controles y herramental de dise- es crucial.

606 S O L D A D U R A P O R D E S T E L L O , D E V U E L C O Y D E P E R C U S I O N
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Finura 18.14-Maquina de soldadura de percusin por fuerza magntica

SOLDADURA POR DESTELLO. D E VUELCO Y D E PERCUSION 607
fuerza, con lo que se controla tambin el tiempo de arco, dentro

de ciertos limites.
CONTACTODE
PLATA-CADMIO
SOLDADURA DE PERCUSIN
POR DESCARGA DE CONDENSADOR
ACTUALMENTE
SE USAN dos tipos de mquinas. Una tiene un
sistema de alto voltaje y baja capacitancia. Los voltajes de carga
van de 1 a 3 kV.Con este sistema, la preparacin del extremo
del alambre no es critica porque el potencial aplicado es sufi-
ciente para ionizar el aire en el hueco e iniciar el arco.
EI otro sistema emplea una fuente de energia de bajo voltaje
DIM y alta capacitancia. Esto tiene las ventajas de un voltaje de
operacin seguro (alrededor de 50V), una fuente de potencia
sencilla, y menos salpicaduras ai soldar. En algunos diseos, la
potencia de alto voltaje se descarga a travs de un transformador
con salida de bajo voltaje.
Los sistemas de bajo voltaje requieren un circuito de inicio
de arco de 600 V y una preparacin especial dei extremo del
alambre. Una vez ionizado el hueco de aire con el circuito de
600 V (de bajo ainperaje), el arco es sostenido por el circuito
de 50 V. EI circuito de iniciacin de arco no causa una fusin
apreciable del metal.
Un tipo de mquina de bajo voltaje consiste en una pistola de
mano y una fuente de potencia porttil. La pistola est diseada
para soldar alambres a terminales sosteniendo una terminal
plana o cuadrada pequena en un conjunto de quijadas estaciona-
rias, y el alambre que se soldar en un conjunto de quijadas
mviles. Cuando se acciona la pistola, unos resortes empujan el
TODAS LAS DIMENSIONES ESTAN EN PULGADAS alambre a alta velocidad hacia la terminal. Si el extremo del
alambre tiene un borde pluniado, el arco se inicia con mucha
mayor facilidad. El arco se iiucia en el punto de contacto del
alambre y la tenniiial. La corriente de fusin funde el borde
Figura 18.15-Diseo tpico de un ensamble de pliimado del alambre ms rpidamente que las quijadas mviles
contacto soldado por percusin con fuerza magntica acercan el alambre a la terminal; el arco se extiende a toda el
rea del alambre y fuiide una capa de aproximadamente 0.050 a
0.76 inin (0.002 a 0.003 pulg) de espesor en cada una de las
piezas. EI arco se extingue despus de unos 150 a 600 microse-
giiiidos cuando las dos piezas entran en contacto.
Otra versin de miquina soldadora porttil de bajo voltaje
emplea un pulso de alta frecuencia para iniciar el arco. Esto hace
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innecesario que el extremo del alambre tenga una forma espe-

cial. La inquiiia se vale de L I I ~accionador electromecnico para
EI tiempo de arco es funcin de: acelerar el alambre y aplicar la fuerza de forjado necesaria. Una
versin de esta ni,iquiria se muestra en la figura 18.16.
(i) La magnitud de la fuerza magntica. Las iiiriquinas seiiiiautointicas y automticas se emplean
(2) La sincronizaciii entre la fuerza magntica y la corriente para soldar ensambles similares al que se muestra en la figura
de soldadura. i 8. i 7. Las patas del conipoiieiite generalmente son de cobre
(3) La inercia o masa de Ias piezas mviles del sisteiiia de estaiindo recocido. Las teniiinales pueden ser de latn, latn
fuerza. estaiindo o aleaciones de nquel y plata. Los alambres y las patas
(4) La altura de la proyeccin. de 0.2 a 2.6 nim (0.006 a 0.102 pulg) de dimetro se pueden
(5) La magnitud de la corriente de soldadura y el diriinetro soldar a teniiinales y placas de diversos espesores por encima de
de la proyeccin. 0.2 min (0.006 pulg) de espesor.
Los controles de los equipos de descarga de condensador
La aceleracin de la cabeza mvil es directaiiieiite proporcio- iioniialmeiite peniiiteii ajustar, entre otras cosas, el voltaje de
nal a Ia fuerza magntica aplicada e iiiversaiiieiite proporcional soldadura, Ia capacitancia y el voltaje de alta frecuencia, cuando
a la masa. En los sistemas de dos transfoniiadores esta acelera- se utiliza. Tambin iiicliiyen 1111control del mecanismo de mo-
cin puede controlarse ajustaiido Ia magnitud de la corriente de viiiiieiito.

608 S O L D A D U R A P O R D E S T E L L O , D E V U E L C O Y D E P E R C U S I O N
metalogrfico muestra la cara interna de la soldadura y la anchu-

ra de las zonas termicamente afectadas. En el caso de metales
dismiles, puede revelar el grado de aleacin en la cara interna.
Las pruebas de microdureza en una seccin metalogrfica pue-
den indicar el efecto de la soldadura sobre el metal base.
Las uniones soldadas pueden someterse a pruebas de tensin,
flexin o cizallamiento, dependiendo del diseo de la unin. En
algunas aplicaciones puede ser importante el efecto de las vibra-
ciones. El mtodo de prueba debe disearse para calificar los
procedimientos de soldadura y las propiedades de las uniones
soldadas para las aplicaciones a las que estn destinados.
COMPONENTE
TOLDADURA
CIRCUITO IMPRESO
O TARJETA MOLDEADA
Figura 18.17-Ensamble electrnico soldado por

percusin tpico
~~ ~~
Figura 18.16-Fuente de potencia porttil y pisto6

manual de soldadura de percusin por descarga de
condensador
LACALIDAD DE las soldaduras de percusin puede determinarse
por examen metalogrfico y pruebas mecanicas. El examen
SEGURIDAD
ASPECTOS MECNICOS ASPECTOS ELCTRICOS
LAMAQUINA SOLDADORA debe estar equipada con los dispositi- TODASLAS PUERTAS y paneles de acceso de las maquinas y
vos de seguridadapropiados para evitar daos a las manos u otras controles debern mantenerse cerrados o interbloqueados para
panes corporales del operador. Los dispositivos de iniciacin, evitar que personal no autorizado tenga acceso a ellos. Si el
como botones interruptores o interruptores de pie, deben colo- equipo emplea condencadorespara almacenar energa, los inter-
carse y protegerse de modo que no puedan accionarse acciden- bloqueos debern interrumpir el suministro de potencia y des-
talmente. cargar todos los condensadores a travs de una carga resistiva
Las guardas, accesorios o controles de apertura de la mquina apropiada cuando se abra la puerta de acceso. Tambin debe
deben impedir que las manos del operador puedan estar entre las haber un interruptor manual u otro mecanismo positivo para este
abrazaderas que sujetan el trabajo o entre las piezas que se van fin, adems del interbloqueo o contacto mecnicos. Con este
a soldar. Los controles a dos manos, cerrojos, dispositivos sen- dispositivo se podr tener la seguridad de haber descargado por
sores de aproximacin u otros mecanismos similares pueden completo los condensadores.
servir para impedir operar el equipo en una forma no segura.
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SOLDADURA POR DESTELLO, DE VUELCO Y D E PERCUSIN 609
Se deber seguir un procedimientode bloqueo de moviinien- Si las operaciones de soldadura producen niveles de ruido
to antes de trabajar con los sistemas elctrico o hidrulico. elevados, el personal deber contar con proteccin para los
odos.
Los vapores metlicos producidos durante las operacionesde
CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD soldadura debern eliminarse mediante los sistemas de ventila-
PARA EL PERSONAL cin locales.
Se puede hallar informacin adicional sobre prcticas de se-
SE DEBER CONTAR con guardas de destello de un material guridad para soldadura en la American National Standard 249. l ,
apropiado resistente al fuego para proteger al operador contra Safety in Welding and Cutting (ltima edicin), disponible en la
las chispas y evitar incendios. Adems el operador deber usar American Welding Society.
proteccin para los ojos con lentes coloreados apropiados.

Anon. Union Pacific used flash welding to take clickity-clack Petry, K. N., et al. en Principles and practices in contact
out ot its tracks, en Welding Journal 55(11) 961-962; no- welding, Welding Jounzal49(2): 117-126; febrero de 1970.
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PREPARADO POR UN
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P. Dent, Presidente
Grumrnan Aerospace
Corporation
EQUIPO PARA J. C. Bohr

General Motors
R.G. Gasser
Ferranti/Sciaky, Incorporated
SOLDADURA J. M. Gerken
Lincoln Electric Corporation
D. L. Hallum
Bethleherri S t d Corporation
DE J. W. Lee
Textron Lyconiing
R. B. McCauley
McCairley Associates
RESISTENCIA D. H. Oris
A r m o , Incorporated
G. W. Oyler
W. T. Sliieh
General Electric Cornpany
K. C. Wu
Pertron/Sqiiare D
Introduccin 612 MIEMBRO DEL COMIT DEL
MANUAL D E SOLDADURA:
Maquinas para soldadura de puntos y de proyeccin 613 A.F.Manz
A. F. Man: Associates
Construccin general 616
Mquinas para soldadura de punto rodado y de costura 619
Mquinas para soldadura por destello y de vuelco 622
Maquinas para soldadura de vuelco 625
Cmtroles para soldadura de resistencia 626
Caractersticas elctricas 632
Electrodos y portaelectrodos 636
Fuentes de potencia 647
Seguridad 648

EQUIPO
PARASOLDADURA
DE RESISTENCIA
INTRODUCCIN
LA SELECCIN DEL equipo para soldadura de resistencia por lo costoso en cuanto a costo inicial, instalacin y mantenimiento.
regular la determina el diseo de las uniones, los materiales de Los diseos del sistema mecnico y el circuito secundario son
construccin, los requisitos de calidad, los programas de produc- esencialmente los mismos para todos los tipos de mquinas
cin y las consideraciones econmicas. Las mquinas para sol- soldadoras, pero los diseos de transformador y los sistemas de
dadura de resistencia estndar estn diseadas para satisfacer los control pueden diferir considerablemente.
requisitos del boletn nm. 16 de la Resistance Welder Manu- Una mquina soldadora monofsica tiene una demanda volt-
facturers Association (RWMA). Estas mquinas son capaces de ampere (kVA) mayor que una mquina trifsica de especifica-
soldar una amplia variedad de aleaciones y tamaos de compo- cin equivalente. La demanda de una mquina monofsica causa
nentes. Se puede requerir equipo de soldadura de resistencia un desequilibrio en una lnea de potencia trifasica. Adems, su
complejo, de diseo especial, para satisfacer los requisitos eco- factor de potencia es relativamente bajo debido a la reactancia
nmicos de la produccin en masa o los requisitos de calidad de inductiva inherente en el circuito de soldadura de la mquina.
las especificacionesmilitares. La demanda monofsica podra no implicar un problema si la
Una mquina para soldadura de resistencia tiene tres elemen- mquina soldadorarepresenta una parte pequea de la carga total
tos principales: de la lnea o si se conectan varias mquinas soldadoras monof-
sicas para equilibrar la carga sobre las tres fases de la lnea de
(1) Un circuito elctrico que consiste en un transformador de potencia.
soldadura y un circuito secundario con electrodos que conducen Una mquina de energa directa trifsica extrae potencia de
la comente al trabajo. las tres fases de la lnea de potencia. La reactancia inductiva del
(2) Un sistema mecnico que consiste en un armazn y los circuito de soldadura es baja porque se usa corriente continua
mecanismosasociados para sostener el trabajo y aplicar la fuerza para soldar. La consecuencia de esto es que el voltaje de circuito
de soldadura. secundario requerido para una comente de soldadura dada se
(3) El equipo de control para iniciar y cronometrarla comen- reduce; as, la demanda de kVA de una mquina trifsica es
te; tambin puede controlar la magnitud de la comente adems menor que la de una mquina monofsica equivalente (de igual
de la secuencia y los tiempos de otras partes del ciclo de comente). Esto resulta definitivamente ventajoso cuando se
soldadura. requiere una mquina de gran capacidad y la capacidad de la
lnea de potencia es limitada.
En lo tocante a la operacin elctrica, ias mquinas para EI principio de una mquina de energa almacenada se basa
soldadura de resistencia se clasifican en dos grupos bsicos: de en acumular y almacenar energa elctrica y luego descargarla
energa directa y de energa almacenada.Las mquinas de ambos para realizar la soldadura. Normalmente, la energa se almace-
grupos pueden estar diseadas para operar con potencia mono- na en un banco de condensadores. En las mquinas de energa
fsica o trifsica. almacenada pequeas generalmentese usa potencia monofsica;
La mayor parte de las mquinas para soldadura de resistencia la demanda de potencia es baja porque el tiempo de almacena-
son del tipo de energa directa monofsica. ste es el tipo de miento es relativamente largo en comparacin con el tiempo de
mquina que ms se usa porque es el ms simple y el menos soldadura.
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EQUIPO PARA SOLDADURA DE RESISTENCIA 613
MQUINAS PARA SOLDADURA DE PUNTOS Y DE PROYECCIN

MQUINAS TIPO BALANCN ra generalmentese controla automticamentecon una unidad de
control combinada. Estas mquinas pueden operar rpidamente
LASMAQUINAS MAS sencillas y de uso ms comn para soldar y es fcil configurarlas para la soldadura.
por puntos son las de tipo balancn, as llamadas por el movi- Las mquinas operadas con el pie son ms adecuadas para la
miento oscilante del asta superior. Un asta es bsicamente un fabricacin de productos miscelneos de lmina, sobre todo en
brazo o la extensin de un brazo de una mquina para soldadura series de produccin cortas en las que no se requiere una calidad
de resistencia que transmite la fuerza de electrodos y, en la de soldadura consistente.
mayor parte de los casos, la corriente de soldadura. Este tipo de Las mquinas operadas por motor normalmentese usan cuan-
mquina se puede adaptar con facilidad a la soldadura de puntos do no se dispone de aire comprimido.
de la generalidad de los metales soldables. Son tres los mto- Las mquinas de balancn estndar generalmente se fabrican
dos de operacin disponibles: (1) neumtico, (2) por pie y (3) con profundidades de garganta de 30 a 90 cm (12 a 36 pulg) y
por motor. capacidades de transformador de 5 a 100 kVA. La construccin
Las mquinas neumticas, como la de la figura 19.1, son las general de estas mquinas es la misma para los tres tipos de
ms utilizadas. Con la operacin neumtica, el ciclo de soldadu- operacin.
Fx-
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A - PROFUNDIDAD DE LA GARGANTA M - BALANCN

B - ESPACIADO DE LAS ASTAS N - CON DUCTOR SECUN DARI0 FLEX1BLE
C - LINEA CENTRAL DEL BALANCiN R- REGULADOR DE CORRIENTE (CONMUTADOR
D - AJUSTE DEL BRAZO INFERIOR DE DERIVACION)
E - CILINDRO DE AIRE s- SECUNDARIO DELTRANSFORMADOR
F - VALVULA DE AIRE T - PORTAELECTRODOS
G - ASTASUPERIOR w- ELECTRODO
H - ASTAINFERIOR
~~
Figura 19.1-Mquina de balancin para soldadura de puntos operada por aire

614 EQUIPO PARA SOLDADURA DE RESISTENCIA
Posicin de los electrodos y profundidades de garganta de hasta 137 cm (54 pulg) (vase
la figura 19.2). Las unidades no estndar, como los tipos de
ELTRAYECTO QUE sigue el electrodo superior es un arco alrede- fuerza magntica y de banco, se utilizan mucho para la fabrica-
dor del fulcro del brazo superior. Los electrodos deben colocarse cin de radios, instrumentos, componentes elctricos y joyera.
de modo tal que ambos queden en el plano de los ejes de las astas. Las mquinas tipo prensa se clasifican segn su empleo y
Adems, las dos astas debern quedar paralelas cuando los elec- mtodo de aplicacin de la fuerza. Pueden estar diseadas para
trodos estn en contacto con el trabajo. Incluso con las astas la soldadura de puntos, de proyeccin o ambas. La fuerza puede
paralelas, puede haber deslizamiento de los electrodos si los aplicarse por medio de sistemas neumticos, hidrulicos o elec-
portaelectrodos o las astas no tienen la rigidez suficiente. El tromagnticos, o manualmente en el caso de las unidades de
deslizamiento puede reducirse cambiando los portaelectrodos banco pequeas.
por otros ms rgidos, ajustando ia posicin de los electrodos o Dos pautas generales para la seleccin de este tipo de mqui-
proveyendo a la asta inferior con un apoyo. En virtud del nas son:
movimientoradial del electrodo, estas mquinas no se recomien-
dan para la soldadura de proyeccin. (1) La operacin hidrulica normalmente no se emplea en
mquinas con especificacin menor que 200 kVA debido a su
mayor costo en comparacin con la operacin neumtica. Tam-
Diseo mecnico poco se recomienda para la soldadura de proyeccin porque
tiene una caracterstica de seguimiento ms lenta que la de las
EL ARMAZON DE la mquina alberga el transformador y el
mquinas neumticas.El seguimiento de una mquina soldadora
conmutador de derivacin y sostiene los componentes mecni-
es la capacidad del mecanismo de fuerza para reaccionar ante
cos y elctricos.
los cambios dinmicos que tienen lugar durante una operacin
En las mquinas neumticas, la carrera del cilindro de aire
de soldadura, y mantener la presin apropiada.
debe ir en proporcin al espaciadorequerido entre los electrodos.
(2) La operacin neumtica puede usarse en m6quinas de
Su dimetro debe ir en proporcin a la razn Y/X entre el
todos los tamaos, pero cuando se requieren fuerzas muy gran-
electrodo y el brazo de palanca, como se muestra en la figura
des los cilindros y vlvulas de aire son de gran tamao, el
19.1. Para un cilindro de dimetro dado, la fuerza de soldadura
funcionamiento es lento y el consumo de aire es alto. Tomando
disponible disminuir al incrementarse la profundidad de gar-
en cuenta todos los factores, la mayor parte de las mquinas de
ganta, manteniendo el punto de fulcro original. El espaciado
300 kVA o menos es de operacin neumtica, y las de 500 kVA
de los electrodos puede fijarse ajustando la posicin de los
o ms son de operacin hidrulica. Las mquinas entre 300 y
electrodos en las astas, pero en la mayor parte de los casos es
500 kVA pueden operar con cualquiera de los dos mtodos.
aconsejable usar un cilindro de aire de doble accin con carrera
ajustable.
En muchos casos se utiliza un sistema con especificacin de
La fuerza ejercida por un pistn es igual al producto de su
kVA alta por exigencias de ciclo de trabajo y no porque la
rea superficial por la presin de aire aplicada a esa rea. Casi
demanda de kVA vaya a ser alta. Estas mquinas pueden equi-
todos los sistemas neumticos industriales trabajan a 80 psi (550
parse para operacin neumtica.
E a ) como mnimo, y el tamao del cilindro generalmente se
EI seguimiento rpido de los electrodos es importante sobre
determina con base en este valor.
todo cuando se sueldan por puntos o por proyeccin secciones
La fuerza de electrodos es el producto de la fuerza del pistn
relativamente delgadas, sobre todo de aluminio u otros metales
por la razn de brazo de palanca Y/X; por tanto, es directamente
no ferrosos. La operacin neumtica provee un seguimiento
proporcional a la presin del aire, la cual se controla mediante un
mucho ms rpido que la neumtica en virtud de la compresibi-
regulador de presin. No es recomendable usar presiones de aire
lidad del aire. En la operacin hidrulica, el seguimiento debe
por debajo de 20 psi (140 kPa) porque el cilindro puede compor-
efectuarse por movimiento del lquido, y por tanto depende de
tarse de manera errtica e inconsistente.
la capacidad de la bomba. En ocasiones se aade al sistema
En las mquinas operadas con el pie y por motor, el cilindro
neumtico un acumulador de aire precargado, comnmente co-
de aire es sustituido por un resorte duro. El resorte se comprime
nocido como tanque de sobretensin, para mejorar an ms ei
por medio de un brazo de palanca operado con el pie o una leva
seguimiento.
operada por el motor, y ejerce una fuerza sobre el extremo del
En las mquinas grandes (incluso en las de operacin neum- --`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---
balancn. La magnitud de la fuerza depende de la rigidez del re-
tica) a menudo se logra un seguimientorpido empleando un sis-
sorte y de la distancia de compresin.
tema de resortes montado debajo de las guas del ariete. Este
sistema de resortes permite al electrodo superior seguir al trabajo
MAQUINAS TIPO PRENSA independientementede la inercia del ariete. Adems, se utilizan
sistemas de aire tipo fuelle junto con cronmetros de precisin
LASMQUINAS TIPO prensa se recomiendan para todas las ope- y vlvulas de descarga que permiten al ariete seguir al trabajo
raciones de soldadura de proyeccin y muchas aplicaciones de independientemente de la friccin y de las limitaciones de aire
soldadura de puntos. En este tipo de mquinas, la cabeza de sol- del cilindro neumtico. Aunque el sistema de fuelle es costoso,
dadura mvil se desplaza en linea recta sobre cojinetes o rieles tiene ia ventaja de aprovechar las guas de precisin del sistema
gua. Estos cojinetes deben ser de un tamao tal que soporten de ariete, y esto es muy importante sobre todo cuando se sueldan
cualquier carga excntrica sobre la cabeza de soldadura. mltiples proyecciones.
Las mquinas de soldadura tipo prensa estndar, segn la Al soldar metales preciosos o dismiles, ia sincronizacin del
definicin de la RWMA, tienen capacidades entre 5 y 500 kVA calentamiento y la presin debe ser precisa y consistente. Una

.-.I i I I-H
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A - CILINDRO NEUMTICO O HIDRULICO F - ESCUADRA

B - ARIETE G - CONDUCTOR FLEXIBLE
C - ADITAMENTO PARA SOLDADURA DE PUNTOS H - SECUNDARIO DELTRANSFORMADOR
D - PIATINASUPERIOR J - SOPORTE DE LA ESCUADRA
E - PLATINAINFERIOR
Figura 19.2-Mquina soldadora combinada de puntos y de proyeccin de tipo prensa
solucin consiste en emplear un sistema de fuerza electromag- inicial, asegura que en el momento en que el calentamiento sea
ntica auxiliado por un cilindro neumtico pequeo. Esta com- mximo habr un seguimiento apropiado de la cabeza soldadora.
binacin constituye un sistema funcional para controlar con AI caer la comente hacia cero, la fuerza magntica tambin
precisin el momento exacto en que se aplica la fuerza al trabajo. disminuir y al final la soldadura slo estar sometida a la fuerza
La fuerza magntica aumenta en sincrona con la comente de de sujecin. La fuerza magntica aumenta hasta un pico tanto en
. soldadura. Esta fuerza, combinada con la fuerza de sujecin el medio ciclo positivo de la corriente como en el negativo.

CONSTRUCCIN GENERAL
LASMAQUINAS TIPO prensa estndar se disean y construyen de En el cilindro de carrera ajustable retrctil, una tercera abertura,
acuerdo con el principio de unidad para que su fabricacin C, est conectada a la cmara H arriba del pistn falso R. Si se
resulte econmica. Se utiliza el mismo tamao de armazn con admite aire en la cmara H a una presin ligeramente superior a
dos o tres transformadores con diferentes especificaciones de la presin de operacin en la cmara L, el pistn R bajar hasta
kVA y una gama de profundidadesde garganta. En la figura 19.2 una posicin determinada por el tope ajustable X. Esto determina
se muestra una mquina soldadora tipo prensa representativa. la posicin ARRIBA del pistn P y la abertura de los electrodos
Las mquinas de soldadura de proyeccin tienen platinas en para soldar. Cuando el aire de la cmara H sale a la atmsfera,
las que se montan troqueles, fijaciones y otras herramientas. En el pistn P levantar consigo el pistn R hasta que el tope X haga
la mayor parte de los casos, las platinas son una parte directa del contacto con la cabeza del cilindro. Esto aumentar la abertura
circuito secundario; tienen superficies planas y casi siempre de los electrodos para cargar y descargarla mquina. Al entrar de
ranuras T estndar a las que pueden sujetarse aditamentos. nuevo aire en la cmara H los pistones P y R volvern a la
Las mquinas diseadas para la soldadura de puntos estn posicin de soldar cuando la presin en la cmara H sea ligera-
equipadascon astas y portaelectrodos. Las unidades combinadas mente mayor que en la cmara M. Por lo regular se usan vlvulas
tienen tanto platinas como astas, y tienen una profundidad de o cojines de control de flujo para controlar la velocidad de
garganta cuando se usan para soldadura de proyeccin y otra operacin de los cilindros neumticos.
profundidad mayor cuando se emplean para soldadurade puntos. La figura 19.3 (D) muestra un cilindro del tipo de diafragma.
Las platinas, el ariete y el cilindro de fuerza estn todos en la En este diseo se usan cilindros distintos para retractar todo el
misma lnea central. La distancia entre esta lnea central y la cara cilindro y el ariete y poder cargar la pieza de trabajo. La desvia-
de la placa secundaria es la profundidad de garganta para la cin del diafragma por el diferencial de presin entre sus dos
soldadura de proyeccin. En las mquinas estndar con astas, los lados es la que mueve los electrodos. Este sistema responde con
electrodos para soldadura de puntos estn situados a 15 cm (6 gran rapidez debido a su baja friccin e inercia inherentes, y
pulg) o ms de dicha cara, ya sea que se utilicen platinas o no. permite un seguimientorpido de los electrodos cuando se forma
En las mquinas de proyeccin o combinadas, la platina la pepita de soldadura. Es fcil aplicar fuerza con los dos
inferior puede estar montada, o ser parte de una escuadra que se electrodos si se aumenta y reduce en forma altemada la presin
puede ajustar verticalmente. La escuadra puede ser de cobre, de la cmara B mientras la cmara A se mantiene a presin cons-
bronce, acero o hierro colado. tante.
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DISEO MECNICO Mquinas hidrulicas

ENLAS MQUINAS hidrulicas se emplea un cilindro hidrulico
Mquinas neumticas en lugar de un cilindro neumtico. Los disefios de los cilindros
hidrulicos son similares a los neumticos (figura 19.3), pero su
ESTASMQUINAS GENERALMENTE son del tipo de accin directa tainafio generalmente es menor porque los sistemas lquidos
en las que la fuerza de electrodos la ejerce el cilindro neumtico pueden generar presiones ms altas.
a travs del ariete. Se usan cuatro tipos generales de cilindros En el tipo ms sencillo de sistema hidrulico, un motor de
neumticos de doble accin, mismos que se ilustran en la figura velocidad constante impulsa una bomba de presin y gasto
19.3. En todos los casos, el aire para la carrera de presin entra constantes. La presin de salida de la bomba se controla median-
por la abertura A y sale por la abertura B. Para la carrera de te una vlvula de alivio ajustable. El gasto de lquido se controla
regreso, el aire entra por la abertura B y sale por la A. con una vlvula de cuatro vas cuyo diseo es similar a las de los
La figura 19.3 (A) muestra un cilindro de carrera fija con sistemas neumticos. Entre los dispositivos auxiliares estn un
ajuste de carrera. El ajustador de carrera K limita el recorrido del sumidero, un filtro, un intercambiador de calor, un medidor y
pistn P y la abertura de los electrodos. ocasionalmenteun acumulador.
En la figura 19.3 (B) se muestra un cilindro de carrera
ajustable con pistn falso. El pistn falso R est conectado al
tomillo de ajuste K que controla su posicin. La cmara L est Mquinas de tipo porttil
conectada a la abertura A a travs del tornillo de ajuste hueco.
La carrera del pistn de fuerza P se ajusta por medio de la UNAMQUINA PORTTIL tpica para soldadura de puntos tiene
posicin del pistn falso R que est encima de l, Este disefio cuatro componentes bsicos:
responde con mayor rapidez que un cilindro de carrera fija
porque el volumen L arriba del pistn P puede hacerse menor (1) Una pistola o herramienta soldadora porttil.
que el de un cilindro de carrera fija del mismo tamafio. (2) Un transformador de soldadura y, en algunos casos, un
El cilindro de carrera ajustable puede modificarse para que rectificador.
tenga retraccin. Esta caracterstica puede permitir una apertura (3) Un contactor elctrico y un cronmetro de secuencia.
adicional de los electrodos para cargar y descargar la mquina o (4) Una unidad de cable y manguera para llevar potencia y
para dar mantenimiento a los electrodos (vase la figura 19.3C). agua de enfriamiento del transformador a la pistola de soldar.

DIAFRAGMA
CILINDRO
R ETRACTOR
(A) (B) (Cl 0)

CARRERA FIJA CARRERA AJUSTABLE CARRERA DIAFRAGMA
RETRCTIL AJUSTABLE
Figura 19.3-Disefios de cilindro neumtico tpicos para mquinas soldadoras tipo prensa operadas por aire
Una pistola de soldar porttil tpica consiste en un armazbn, (3) Minimiza el efecto de la impedancia de las piezas de
un cilindro accionador neumtico o hidrulico, asideros para las trabajo tanto sobre la corriente producida por la soldadora como
manos y un interruptor iniciador. La unidad puede pender de una sobre el factor de potencia de la carga. Para los clculos de
unidad de columpio ajustable. potencia puede suponerse que los amperes de soldadura mxi-
Son dos los tipos bsicos de pistolas neumticas o hidrulicas. mos, la demanda de kVA y el factor de potencia son los mismos
Uno es el tipo de tijera que es anlogo a una mquina de balancn que en cortocircuito.
para soldar por puntos. El otro es el tipo C, as llamado por la
forma que tiene. Este tipo trabaja en forma similar a una mquina
para soldadura de puntos tipo prensa. Otro tipo de pistola que se usa actualmente es la transpistola,
En el diseo de una pistola influye la fuerza de electrodos cuyo transformadorest montado directamente en un sistema de
requerida. Para reducir el tamao y el peso de la pistola, casi fuerzas autoecualizantey ofrece varias ventajas. Es bastante ms
siempre se usa un cilindro hidrulico cuando es necesario pro- compacto que el transformador antes descrito, y tiene un factor
ducir fuerzas superiores a las 750 libras, aunque en ocasiones se de potencia que puede exceder el 85%.Por otro lado, el trabajo
usan cilindros neumticos que producen hasta 1.50 libras con es el principal componente de resistencia del circuito secundario
el fin de simplificar el equipo. y debe tenerse siempre en cuenta al emplear las corrientes de
Los transformadores para pistolas porttiles deben producir cortocircuito especificadas para determinar el tamao del trans-
voltajes de circuito abierto de dos a cuatro veces mayores que formador.
los de mquinas estacionarias. Se requieren voltajes ms altos Un elevador neumtico-hidrulicoes un dispositivo de pistn
por los cables que se aaden entre el transformador y la pistola. que sirve para transformar una presin neumtica en una presin
La introduccin de este cable en el circuito secundario tiene tres hidrulica elevada. El aumento en la presin es proporcional a
efectos fundamentales: la razn entre el rea del pistn hidrulico y el rea dei pistn
neumtico. El elevador provee la presin hidrulica necesaria al
(1) Aumenta la impedancia total en un control de ca o de cilindro de la pistola.
convertidor de frecuencia; por tanto, una soldadora de pistola Se requiere un control combinado para operar una pistola
requiere un voltaje secundario bastante ms alto que una solda- porttil. El control consiste en un contactor primario y un
dora estacionaria para producir la misma comente secundaria. cronmetro de secuencia. Si se emplea un contactor de tubo
(2) Aumenta el componente de resistencia de la impedancia, electrnico, el control por lo regular estar montado aparte,
por lo que el factor de potencia es mucho ms alto que en una pero lo ms cercano al transformador que sea posible. Si el
soldadora estacionaria. En una mquina de cc, la mayor resis- contactor es un dispositivo de estado slido, lo compacto de ia
tencia har que disminuya la corriente disponible si no se au- unidad permitir montar el control directamente sobre el trans-
menta el voltaje en forma proporcional. formador.
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618 E Q U I P O P A R A S O L D A D U R A DE R E S I S T E N C I A
MQUINAS PARA SOLDADURA Diseo de las estaciones de soldadura

DE MLTIPLES PUNTOS LASMQUINAS DE soldadura de mltiples puntos tienen varios
transformadores,usualmente del tipo de doble secundario. En la
UNAMAQUINA SOLDADORA de mltiples puntos es una unidad figura 19.4 se muestran los componentes estandarizados tpicos
de aplicacin especial diseada para soldar un ensamble especi- que se emplean para disear una amplia gama de mquinas para
fico. Este tipo de mquinas puede ser el ms convenientecuando soldadura de mltiples puntos. La fuerza se aplica directamente
los requisitos de produccin y el nmero de soldadurasde puntos al electrodo por medio de un cilindro neumtico o hidrulico.
o de proyeccin en un ensamble es tan grande que la soldadura Para hacer soldaduras con centros cercanos, el dimetro del
con una mquina de un solo punto no resulta econmica. Las cilindro debe ser pequeo. Esto puede lograrse con cilindros en
ventajas principales de estas mquinas son: tndem o triples en la misma flecha. Un cilindro de triple pis-
tn de 51 mm (2 pulg) de dimetro puede generar 2224 N (500
(1) Se pueden hacer vanas soldaduras al mismo tiempo. lb) de fuerza a 60 psi (414 Wa). Esta fuerza es suficiente para
(2) Las dimensiones de las piezas y las posiciones de las soldar por puntos dos espesores de 0.76 mm (0.030 pulg) de
soldaduras pueden ser bastante consistentes. acero rodado en fro. Se puede lograr puntos menos espaciados
(3) El equipo puede ser muy confiable y de fcil manteni- empleando cilindros hidrulicos de menor dimetro. Otro mto-
miento. do, que generalmente se usa como ltimo recurso, es emplear
I u
DIMENSIONES EN PULGADAS
Figura 19.4-Componentes bsicos de un sistema de soldadura de mltiples puntos
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electrodos en codo, aunque esto induce cargas excntricas sobre Diseos de maquinas
el cilindro. Si se emplea este tipo de electodos, la carrera del
cilindro debe ser lo ms corta posible. La combinacin de ci- LASMAQUINAS DE mltiple transformador se usan mucho en la
lindro y portaelectrodos suele recibir el nombre de pistola sol- fabricacin de productos de lmina metlica moldeada. Dada la
dadora. amplitud de sus aplicaciones y requisitos, existen en el comercio
Un transformador de soldadura con dos secundarios aislados muchos diseos de mquinas de mltiple transformador. Estas
puede alimentar potencia a dos circuitos de soldadura, aunque mquinas pueden disearse como estaciones de soldadura en
no es posible controlar la corriente en forma individual en cada lneas de ensamble automatizadas grandes con alto volumen de
circuito. Tambin puede haber variaciones significativas en la produccin, o bien utilizarse en forma independiente. Las m-
salida de cada secundario, aun cuando se procure que los lazos quinas independientes pueden cargarse y descargarse ya sea a
secundarios sean idnticos. Si las soldaduras por realizar son mano o automticamente. Es comn conectarlas a robots tanto
crticas, se recomienda usar transformadores individuales para para soldar como para manipular materiales.
cada circuito. En muchos casos es posible usar un solo control para iniciar
EI transformador de doble secundario se caracteriza por su todas las secuencias de soldadura: hasta seis contactores prima-
diseno compacto y perfil angosto. Si as se desea, se puede usar rios individuales reciben una seal en sene; esto es, cada uno se
slo uno de los secundarios en un momento dado, conectndose dispara cuando el anterior completa toda su secuencia de solda-
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los dos secundarios en serie para alimentar un mismo circuito dura. Este tipo de secuencia de disparo se conoce como disparo
secundario en caso de requerirse un voltaje secundario ms alto. en cascada. Algunos de estos controles tambin pueden fungir
Si se quiere aumentar la corriente de soldadura disponible para como controles de lgica programable (PLC), pero generalmen-
un solo circuito, los secundarios pueden conectarse en paralelo. te estn limitados a aplicaciones pequeas.
Es posible disear unidades de pistola soldadora y transformador Los controles de soldadura de este tipo tienen varias ventajas.
de este tipo para soldar por puntos dos lminas de acero al La principal de ellas es el ahorro econmico que implica la
carbono rolado en fro de hasta 3.2 mm (0.125 pulg) de espesor. compra de un solo control. Adems, ia unidad de control nica
En casi todas las aplicaciones, el electrodo inferior es un trozo ayuda en el mantenimiento y localizacin de fallas de la mqui-
slido de aleacin de cobre con una o ms inserciones de na. Por otro lado, est la desventaja del tiempo de ciclo que se
aleacin para electrodo que hacen contacto con la pieza que se pierde esperando que se complete cada soldadura.
va a soldar. Normalmente se enfra por agua para eliminar el AI disear una mquina para una aplicacin de soldadura en
calor. Las inserciones por lo general se disean con reas de particular, hay que considerar varios factores, entre los cuales
contacto grandes para que resistan el desgaste. Casi nunca se estn:
usan electrodos con punta contra el lado de vista del trabajo,
a fin de evitar las marcas. (1) Fonna, tamao y complejidad de la pieza.
Es comn emplear pistolas con diseo autoecualizador en los (2) Consistencia de las piezas que se van a unir.
casos en que es preciso usar electrodos estndar a ambos lados (3) Composicin y espesor de las piezas.
de la soldadura para obtener un buen balance calorfico, o (4) Aspecto que debe tener la soldadura.
cuando las variaciones en las piezas no permiten un contacto (5) Requisitos de volumen de produccin.
consistente con un electrodo inferior grande. En estos diseos se (6) Equipo disponible (prensas, armazones y mesas de con-
emplea la misma pistola soldadora bsica, pero se monta en un troles).
armazn en C especial similar al de una pistola para soldar por (7) Tiempo de recoiifiguracin para diferentes ensambles.
puntos porttil. Toda la unidad se mueve al aplicarse la fuerza (8) Factores econmicos como costo inicial, mano de obra
de electrodos en las posiciones de soldadura. para operar y mantenimiento.
MQUINAS PARA SOLDADURA

DE PUNTO RODADO Y DE COSTURA
EN PRINCIPIO, UNA maquina para soldadura de punto rodado o (3) EI mecanismo de montaje e impulso del electrodo infe-
de costura es similar a una mquina soldadora de puntos, excepto rior, si se utiliza.
que se usan electrodos de rueda en vez de electrodos de punta. (4) Conexiones del circuito secuiidario.
Tanto la soldadura de punto rodado como la de costura se pueden ( 5 ) Controles electrnicos y contactor.
realizar en el mismo tipo de mquinas. (6) Electrodos de nieda.
Los elementos esenciales de una mquina soldadora de cos- (7) Cojinetes para rueda, del tipo que conduce comente.
tura estndar son:
El am-iazii principal, conmutador de derivacin, ariete y
(1) Un armazn principal que alberga el transformador de cilindro neumtico son esencialmente los mismos que los de una
soldadura y el conmutador de derivacin. mquina tipo prensa estndar para soldar por puntos o por
(2) Una cabeza de soldar que consiste en u n cilindro neum- proyeccin. EI transformador suele ser de trabajo ms pesado.
tico, un ariete y un mecanismo de montaje e impulso para el dada la naturaleza continua de la soldadura de costura, compa-
electrodo superior. rada con la soldadura de puntos. Casi nunca se usan cilindros

620 EQUIPO PARA SOLDADURA DE R E S I S T E N C I A
hidrulicos en las mquinas para soldadura de costura, porque

la fuerza de electrodos requerida no suele ser alta.
Para compensar el desgaste de los electrodos se utiliza una
conexin ajustable entre el ariete y el vstago del pistn o bien
un cilindro neumtico de carrera ajustable. En algunos casos
tambin puede ajustarse la posicin del electrodo inferior y de
su sistema de montaje, lo que permite situar el trabajo a una
altura que haga ms cmoda la operacin.
Casi toda la soldadura de costura de lminas delgadas se hace
con sistemas de impulso continuo. Para lminas gruesas hay que
usar sistemas de impulso intermitentes que puedan mantener la
fuerza de electrodos sobre la pepita de soldadura mientras se
solidifica. La gama de espesores que puede soldarse con cada
sistema impulsor depender del metal que se una.
La mayor parte de los mecanismos de impulso continuo
emplea unmotor elctrico de ca de velocidad constante con im-
pulsor de velocidad variable. La gama de velocidades depende
del diseo del impulsor y del dimetro del electrodo. Tambin
puede obtenerse buena flexibilidad con un impulsor de cc de
velocidad variable con par de torsin constante.
TIPOS
SONTRES LOS tipos generales de mquinas para soldadura de
cost ura:
(1) Circulares, en las que el eje de rotacin de cada electrodo

es perpendicular al frente de la mquina; este tipo se usa para
costuras largas en trabajos planos y para soldaduras circulares,
como las que unen las cabezas a recipientes. Una de estas
mquinas se muestra en la figura 19.5.
(2) Longitudinales,eil las que los ejes de rotacin de los elec-
trodos son paralelos al freute de la mquina; este tipo se usa para
aplicaciones como soldar costuras laterales en recipientes ciln-
dricos y costuras cortas en trabajos planos.
(3) Universales, en las que los electrodos pueden colocarse
tanto en la posicin circular como en la longitudinal; esto se
logra con una cabeza superior giratoria en la que el electrodo y
Figura 19.5-MaWina de so~dadurade costura circular
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su cojinete pueden girar 90 grados alrededor de un eje vertical;
se usan dos brazos inferiores intercambiables, uno para la ope- estndar c o n fijacin especial
racin circular y otro para la longitudinal.
a los electrodos. La rueda iinpulsora moleteada tiende a disgre-

MECANISMOS IMPULSORES gar el material pegado a la cara del electrodo. Si la naturaleza
DE LOS ELECTRODOS del trabajo lo permite, ambos electrodos debern tener este tipo
de impulsor para que el impulso sea ms positivo y se reduzca
Moleteado o rodillo de friccin la posibilidad de resbaladuras.
Los impulsores de inoleteado tambin pueden servir para
EN EL IMPULSOR de moleteado o de rodillo de friccin, el controlar la foniia de la cara de contacto del electrodo de rueda.
electrodo superior o el inferior, o ambos, son impulsados por una Esto puede lograrse empleando moleteados cuyo radio quede en
rueda de friccin en la periferia del electrodo. Si estos rodillos el rea de coiitpcto de ia rueda, o un moleteado plano provisto
de friccin tienen dientes, se denoniinan moleteados o impulso- con cortadorrs iaterales que constantemente recorten la cara de
res de moleteado. Los impulsores de este tipo mantienen una contacto del electrodo a una anchura especfica.
velocidad de soldadura constante aunque el dimetro del elec-
trodo disminuya por el desgaste.
Los impulsores de rodillo de friccin suelen usarse en maqui- Impulsor de engranes
nas para soldar por juntura acero galvanizado, placas terne,
lminas con incrustaciories u otros materiales con los que haya CON ESTE METODO, la flecha del electrodo es impulsada por un
la posibilidad de que material de las piezas soldadas se adhiera tren de engranes movido por un impulsor de velocidad variable.

Para evitar deslizamientos, slo uno de los electrodos deber

recibir impulso. De lo contrario se requerir una caja de engranes
diferencial. Este tipo de impulsor generalmente es menos desea-
ble que el de moleteado porque la velocidad de soldadura se
reduce conforme el electrodo se desgasta. Esto puede contrarres-
tarse aumentando gradualmente la velocidad de impulso.
Las aplicaciones ms importantes de las mquinas de engra-
nes son la soldadura de aluminio y magnesio y la fabricacin de
recipientes de dimetro pequeio. Las mquinas estndar para
soldadura de costura se disean con una distancia mnima entre
los centros de los electrodos para cada tamao de mquina. Si
uno de los electrodos debe ser pequeo para que quepa dentro
de un recipiente, el otro debe ser grande para mantener la
distancia requerida entre los centros. Si la razn entre los di-
metros de los dos electrodos es mayor que 2 a 1, el electrodoms
pequeo deber ser el impulsado y el mayor estar libre para
minimizar el deslizamiento de los electrodos.
E APLICACIN ESPECIAL
EXISTEN MQUINAS ESPECIALES para aplicaciones especficas.
En general, estas mquinas de soldadura de costura pueden
agruparse en tres clases: de electrodo viajero, de fijacin viajera
y porttiles.
Mquinas de electrodo viajero

ENESTETIPO de maquinas, la costura que se va a soldar se sujeta
con abrazaderaso se fija de alguna otra manera sobre un mandril
o zapata fijo de algn tipo, y el ariete y el electrodo de rueda se
desplazan a lo largo de la juntura. El impulso del ariete y elec-
trodo proviene de un cilindro neumtico o hidrulico, o de un
tornillo impulsado por motor. A veces se usan dos electrodos
superiores que trabajan en serie, colocados uno al lado del otro
o en tndem. En la figura 19.6 se muestra una mquina de Figura 19.6-Mquina de soldadura de costura con
electrodo viajero. electrodo viajero
Mquinas de fijacin viajera

EN LAS MQUINAS de fijacin viajera, el electrodo superior
permanece fijo y la fijacin con el trabajo se mueve bajo el ENFRIAMIENTO
electrodo impulsado por un sistetna apropiado. Tambin pueden UN REQUISITO PARA la soldadura de costura es el enfriamiento
usarse ventajosamente mltiples electrodos con este tipo de correcto de la mquina, los electrodos, los cojinetes portadores
mquinas, como la que se muestra en la figura 19.7 de corriente y dems componentes dei circuito secundario. La
elevacin de la temperatura en estos componentes hace que au-
mente la resistencia elctrica del circuito secundario, lo que
Mquinas porttiles redunda en una menor comente de soldadura. Por tanto, se
LASPISTOLAS PORTTILES para soldadura de costura pueden requiere un enfriamiento adecuado para mantener el control de
usarse con trabajos que sean demasiado grandes o voluminosas la resistencia y de la comente en el circuito secundario. En la
para alimentarse a una mquina estndar. La pistola consiste en mayor parte de las aplicaciones tambin es importante enfriar el
un par de electrodos de rueda y cojinetes impulsados por motor, trabajo para minimizar las deformaciones causadas por el calen-
junto con un cilindro neumtico y el mecanismo asociado para tamiento local. En general, son satisfactorios los chorros de agua
aplicar la fuerza de electrodos. La corriente de soldadura se que rocan tanto el trabajo como los electrodos de soldadura. En
suministra igual que a las pistolas porttiles de soldadura de casos especiales puede soldarse bajo el agua.
Otro mtodo para enfriar el trabajo consiste en una niebla de
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puntos. Puede usar-se un impulsor de cc de velocidad variable si

se requiere una gama amplia de velocidades de soldadura. El agua que elimina calor por evaporacin. La niebla se produce
motor y el reductor de velocidad se montan directamente sobre mezclando las proporciones correctas de agua y aire en una
el marco de la pistola de soldar. esprea.

622 E Q U I P O P A R A S O L D A D U R A D E R E S I S T E N C I A
Fiaura 19.7-Mauina de soldadura CIO costura con fiiacin viaiera Y dos electrodos en tndem
MQUINAS PARA SOLDADURA POR DESTELLO Y DE VUELCQ

LA CONSTRUCCIN DE las mquinas soldadoras por destello y conmutador de derivacin, controles elctricos y un mecanismo
por vuelco es similar. La diferencia principal est en el movi- de destello y de vuelco. La platina estacionaria casi siempre est
miento de la platina mvil durante la soldadura, y en los meca- fija, aunque en algunos disefios se puede ajustar dentro de ciertos
nismos empleados para impartir dicho movimiento. En general, lmites para alinear el trabajo y los electrodos. La platina mvil
se prefiere la soldadura por destello para unir extremo a extremo est montada en guias del annazn y conectada al mecanismo
componentes con la misma seccin transversal. La soldadura de de destello y de vuelco. Ambas platinas suelen ser de acero
vuelco normalmente se usa para soldar alaiiibres, varillas o colado o forjado, aunque algunos modelos peqiieiios pueden
' I barras de seccin transversal pequeiia y unir en fonna continua tener platinas de bronce colado, hierro colado o cobre. Las
., la juntura de conductos o tubos. Las mquinas de soldadura por platinas estn conectadas al secundario del transfomiador. Los
destello suelen tener una capacidad muclio mayor que las de electrodos que sostienen las piezas y conducen la corriente de
soldadura de vuelco. soldadura a ellas se montan en las platinas. EI transfomiador y
el conmutador de derivacin geiieralineiite estri situados dentro
del aniiazii o iiiinediatamente detrs de l, y se conectan
MQUINAS DE SOLDADURA POR DESTELLO mediante cables de cobre cortos, de trabajo pesado, a Ias platinas.
La profundidad del armazn y, en consecuencia, la anchura
Construccin general de las platinas, depende del tainaiio de las piezas que se van a
soldar y del diseiio del inecaiiismo de siijeciii. La fuerza de
UNA MAQUINA ESTANDAR de soldadura por destello consiste en vuelco deber estar alineada hasta donde sea posible con el
un armazn principal, una platina estacionaria, una platina m - centro geoiiitrico de Ias piezas para minimizar la desviacin de
vil, mecanismos y accesorios de stijeciii, un traiisfoniiador, tin la iiiiqiiiiia. A veces se eiiipleaii cilindros o levas de destello y
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vuelco duales con platinas anchas para que la carga sea uniforme continua, el impulsor se conectar mediante un embrague en la
o las piezas largas puedan extenderse sobre el mecanismo. flecha de salida del reductor de velocidad. La velocidad del
motor puede controlarse electrnicamente para producir un pa-
trn de destello especfico. En la figura 19.8 se muestra una
Transformador y controles mquina de soldadura por destello tpica operada por motor.
Se puede usar una leva de destello impulsada por motor en
LOS TRANSFORMADORES PARA soldadura por destello son en combinacin con un mecanismo de vuelco neumtico o hidru-
esencia iguales a los que se usan con otros tipos de mquinas de lico, sobre todo en las mquinas ms grandes. Una combinacin
soldadura de resistencia monofsicas. Normalmente se usa un as permite ajustar la velocidad, distancia y fuerza del vuelco
conmutador de derivacin en el circuito primario para ajustar el independientementedel patrn de destello. La comente se sin-
voltaje de destello. En ocasiones se emplea un autotransforma- croniza con el movimiento mecnico de la platina por medio de
dor para ampliar el intervalo de ajuste del voltaje secundario. La interruptores limitadores o controles de secuencia electrnicos.
potencia primaria al transformador se conmuta por medio de un Las mquinas de soldadura de resistencia medianas y grandes
contactor electrnico. El control de calor por cambio de fase cuentan con mecanismos hidrulicos para el destello y el vuelco.
puede iniciarse con el contactor a fin de suministrar baja poten- Estas mquinas pueden aplicar fuerzas de vuelco elevadas a
cia para precalentamiento o para el tratamiento calorfico en la piezas de seccin grande; su funcionamientoes preciso y es fcil
mquina despus de la soldadura. configurarlas para una amplia gama de requisitos de trabajo. En
Nunca debe usarse control de calor por cambio de fase para la figura 19.9 se muestra una mquina de soldadura por destello
controlar el voltaje secundario durante el destello; esto slo debe hidrulica grande con un sistema de servomecanismo para con-
hacerse mediante la seleccin de una derivacin de voltaje. Si trolar el movimiento de las platinas durante el destello y el
se usa control de calor durante el destello, habr periodos en los vuelco. El servomecanismopuede accionarse con un mecanismo
que no haya voltaje secundario, seguidos por un voltaje instan- de leva piloto o con una seal elctrica generada a partir del
tneo que puede ser bastante alto. El resultado puede ser la voltaje secundario o de la corriente primaria. EI modo de opera-
formacin de crteres profundos y el atrapamiento de xidos en cin que se elija depender de la aplicacin. EI control puede
la zona de soldadura. programarse de modo que incluya precalentamiento y poscalen-
Si se emplean contactores de ignitrn, ser preciso conectar tamiento. Generalmente se requiere un acumulador para que la
resistores de carga auxiliar en paralelo con el primario del unidad de bombeo pueda suministrar un volumen adecuado de
transformadorpara que los ignitrones funcionen correctamente. fluido hidrulico durante el vuelco.
La programacin de la corriente secundaria para el precalen- Los sistemas de servomecanismo electrohidrulico suelen
tamiento antes del destello y el poscalentamiento en la mquina tener uno de dos diseos. En uno de ellos, la servovlvula
de la soldadura terminada puede efectuarse con los controles dosifica el fluido directamente al cilindro hidrulico para con-
apropiados. trolar la posicin. En el otro, La servovlvula dosifica el fluido
a un cilindro de control pequeo que opera una vlvula seguidora
de un sistema hidrulico separado. EI primer diseo es simple y
Mecanismos de destello y vuelco directo, pero el segundo tiene dos ventajas bien definidas. En
primer lugar, al tener dos circuitos hidrulicos distintos las vl-
DURANTE LA OPERACIN de una mquina de soldadura por vulas duran ms tiempo; en segundo lugar, la velocidad de res-
destello, las piezas se juntan siguiendo un patrn de movimiento puesta es ms rpida y el control de la posicin de las platinas
predeterminado. Este movimiento debe controlarse cuidadosa- es ms exacto.
mente para producir soldaduras de calidad consistente. Despus
del tiempo de destello apropiado, las piezas se juntan rpidamen-
te y se vuelcan. La accin de vuelco debe sincronizarse de Mecanismos y accesorios de sujecin
manera exacta con el trmino del destello.
EI tipo de mecanismo que se emplee para el destello y el HAYVARIOS DISENOS de mecanismos de sujecin para adecuarse
vuelco depender del tamao de la mquina soldadora y de los a diferentes tipos de piezas. Estos diseos pueden agruparse a
requisitos de la aplicacin. Algunos mecanismos permitenjuntar grandes rasgos segn la posicin en que operan: vertical u
a tope bajo presin las superficies de empalme y luego precalen- horizontal. En casos especiales, los mecanismos pueden mon-
tarlas. Una vez alcanzada la temperatura correcta, las piezas se tarse en otras posiciones.
separan y se inicia la secuencia de destello y vuelco. La platina
mvil puede accionarse con una leva impulsada por motor o con Sujecin vertical. El movimiento del electrodo puede reali-
un cilindro neumtico o hidrulico. zarse en un plano perpendicular a las guas de las platinas. El
Las mquinas de motor emplean un motor de ca o cc de electrodo puede describir un arco abierto o una lnea recta. Si
velocidad variable, el cual a su vez impulsa una leva giratoria o describe un arco, el brazo de sujecin girar sobre un mun.
de forma de cua. La leva est diseada para producir un pa- Este diseo se conoce comnmente como de tipo cocodrilo.
trn de destello especifico, y puede contener un bloque insertado En la figura 19.10 se muestra una mquina con este tipo de
para volcar la unin ai trmino del destello. La velocidad de la mecanismo de sujecin. La fuerza de sujecin puede aplicarse
leva determina el tiempo de destello. La platina se mueve por medio de un cilindro neumtico o hidrulico que opere en
directamente por la accin de la leva o a travs de un sistema de forma directa o a travs de un sistema de palancas o de levas. La
palancas. EI motor puede operar de manera intermitente para sujecin vertical se usa por lo regular para soldar barras y otras
cada ciclo de soldadura o en forma continua. Si la operacin es piezas de seccin compacta.
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Figura 19.8-Mquina de soldadura por destello automtica operada por motor
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Figura 19.9-Mquina de soldadura por destello automtica operada hidrulicamente, con sujecin horizontal

Figura 19.1&Mquina de soldadura por destello automtica con sujecin vertical tipo cocodrilo
Sujecin horizontal. Con este diseo, el movimiento de los Fijaciones. Se pueden usar fijaciones para sostener y alinear
electrodos es paralelo a las guias de las platinas y casi siempre ias piezas y tambin como respaldos de apoyo que impidan el
en lnea recta, como se aprecia en la figura 19.9. La principal deslizamiento de os electrodos durante el vuelco. Casi siempre
ventaja de este tipo de mecanismo de sujecin es que el secun- son ajustables para adecuarse a la geometria y la longitud de las
dario del transformador de soldadura se puede conectar a ambas piezas. El diseo debe ser robusto para soportar la fuerza de
mitades de los electrodos para as lograr una transferencia u n - vuelco sin desviarse. Si las piezas pueden apoyarse, la fuerza
forme de la comente de soldadura al trabajo. Esta disposicin de sujecin sobre los electrodos puede limitarse a la necesaria
es deseable cuando se sueldan piezas de seccin transversal para asegurar un buen contacto elctrico y mantener una alinea-
grande. La fuerza de sujecin puede aplicarse con uno de los cin satisfactoria de las piezas.
mecanismos descritos para la sujecin vertical.
MQUINAS PARA SOLDADURA DE VUELCO

ENPRINCIPIO, LAS mquinas para soldadura de vuelco son muy la corriente de soldadura, y un mecanismo para volcar la unin.
similares a las de soldadura por destello, excepto que no se La corriente de soldadura se controla mediante un contactor
requiere mecanismo de destello. Una mquina de soldadura de primario.
vuelco tpica, como ia de la figura 19.11, cotisiste en un arma- El tipo ins simple de mquina para soldadura de vuelco es
zn principal que alberga un transformador y un conmutador el de operacin manual. En esta mquina, las piezas que se van
de derivacin, electrodos para sostener las piezas y conducir a soldar se sujetan en la posicin correcta en los electrodos y se
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ejerce una fuerza sobre la platina mvil mediante un sistema de

palancas operado a mano. Se aplica la comente de soldadura y,
cuando las piezas en contacto alcanzan la temperatura de solda-
dura, se comprimen una contra la otra para realizar la soldadura.
La corriente se apaga manualmente en el momento apropiado
del ciclo de soldadura, y en seguida se retira el trabajo de los
electrodos. Se puede usar un interruptor de lmite o un disposi-
tivo de cronometra para interrumpir automticamente la co-
mente de soldadura una vez que la unin se ha volcado a una
distancia previamente determinada.
Las mquinas automticas pueden usar resortes o cilindros
neumticos para aplicar la fuerza de vuelco. Ambos dispositivos
pueden suministrar una fuerza uniforme de manera consistente.
Las mquinas operadas por resorte o por aire son apropiadas
sobre todo para soldar metales no ferrosos con intervalos plsti-
cos estrechos.
Hay tres tamaos estndar de mquinas para soldadura de
vuelco, con especificacin de 2, 5 y 10 kVA. Las fuerzas de
vuelco normales son de 12,70 y 120 lb, respectivamente.Tam-
bin se fabrican unidades de mayor tamao.
La soldadura de vuelco se usa mucho para soldar alambres,
barras y tubos pequeos en la fabricacin de artculos como
eslabones de cadena, anaqueles de refrigerador y estufa y anna-
zones de asientos de automviles, y para unir rollos de alambre
que se van a someter a procesos posteriores. A menudo se escoge
el proceso de soldadura de vuelco para aplicaciones en las que
el vuelco no es objetable en el contexto del diseo. Se adapta
mejor a uniones entre piezas con secciones transversales relati-
vamente pequeas en las que la uniformidad de la corriente de
Figura 19.11-Mquina soldadora de vuelco automtica soldadura no es muy importante.
de operacin neumtica
CONTROLES PARA SOLDADURA DE RESISTENCIA

LASPRINCIPALES FUNCIONES de los controles para soldadura de Los cuatro pasos bsicos de cualquier ciclo de soldadura de
resistencia son (1) generar seales que controlen las acciones puntos, de costura o de proyeccin son los siguientes:
de la mquina, (2) iniciar e interrumpir la corriente alimentada
al transformador de soldadura y (3) controlar la magnitud de la (1) Tiempo de compresin.
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comente. Hay tres grupos generales de controles: controles de (2) Tiempo de soldadura.
cronometra y secuencia, contactores de soldadura y controles (3) Tiempo de retencin.
auxiliares. (4) Tiempo inactivo.
El tiempo de compresin es el intervalo entre la aplicacin

CONTROLES DE CRONOMETRA inicial de la fuerza de electrodos al trabajo y la primera aplica-
Y SECUENCIA cin de corriente. El tiempo de soldadura es la duracin de la
corriente de soldadura en el caso de la soldadura de un solo im-
pulso. El tiempo de retencin es el periodo durante el cual se
Cronmetros de secuencia de soldadura mantiene la fuerza de electrodos sobre la soldadura despus de
LOS CRONMETROS DE secuencia de soldadura son dispositivos que se interrumpe la corriente. El tiempo inactivo es el periodo
que controlan el orden y la duracin de los elementos de un ciclo durante el cual los electrodos se retractan del trabajo en el caso
completo de soldadura de resistencia. Tambin pueden controlar de la soldadura repetitiva. En el tiempo inactivo, el trabajo se
otros movimientos mecnicos de la mquina, como los de me- desplaza hasta la siguiente posicin de soldadura.
canismos de impulso o indizacin. Los cronmetros de secuen- Los cronmetros para soldadura de mltiples impulsos pro-
cia de soldadura se emplean en mquinas de soldadura por porcionan varios pulsos de corriente separados por un intervalo.
puntos, por costura y por proyeccin. Controla la duracin de cada pulso (tiempo de calentainiento) y

tambin del intervalo entre ellos (tiempo de enfriado). La suma (7) EI tipo 9B es similar al 7B, excepto que se usa junto con
de los tiempos de calentamiento y de enfriado se conoce como un cronmetro de soldadura del tipo IBS.
intervalo de soldadura.
Los cronmetros y controles combinados actuales emplean En las designaciones anteriores, S indica un cronmetro de
casi exclusivamente controles de fase de precisin sincrni- precisin sincrnico, y el prefijo A indica un cronmetro de ciclo
cos para las funciones de soldadura. Los controles no sincrnicos absoluto.
son obsoletos y ya casi nunca se encuentran en los lugares de
trabajo.
Los controles monofsicos y trifsicos para soldadura de re- Mecanismos de cronometra
sistencia son similares, excepto por la secuencia de disparo de
S E HAN INVENTADO varios tipos de cronmetros para controlar
los elementos del conmutador electrnico y por los elementos y la duracin de diversas funciones durante el ciclo de soldadura.
las tcnicas del control electrnico de calor. Las funciones de
--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---
Gracias a la disponibilidad de microprocesadores de bajo costo

cronometra y control son casi iguales, pero la terminologa
y de los circuitos digitales asociados, ya se usan en casi todos, o
puede variar en los dos tipos de equipo.
todos, los controles de soldadura que se fabrican en la actualidad.
Muchos de los disetios antiguos empleaban cronmetros RC
Controles de precisin sincrnicos (resistor-condensador) para determinar los intervalos.
Los contadores digitales, con o sin control de microprocesa-
ESTETIPO DE controles se vale de cronmetros de precisin dor, permiten medir y controlar con exactitud los ciclos de
sincrnicos para controlar con exactitud la duracin de todos los soldadura o incluso partes de dichos ciclos (como en los contro-
periodos de aplicacin de corriente. El cronmetro cierra el les de calor). Estos contadores pueden servir para determinar la
circuito primario del transformador de soldadura exactamente duracin de los intervalos de conduccin u otras acciones rela-
en el mismo punto (ngulo elctrico) con respecto al voltaje de cionadas con el proceso de soldadura.
lnea de Ca. Otra caracterstica distintiva de los cronmetros En algunas operaciones, como el poscalentainiento de solda-
de precisin sincrnicos es que la exactitud es absoluta e igual duras de destello o de vuelco, la exactitud de los tiempos no es
al valor establecido. Los controles de precisin sincrnicos crtica. Los cronmetros neuniiiticos u operados por motor pue-
siempre incluyen una unidad de control de calor electrnica. den ser adecuados para estas aplicaciones. Los intervalos de
El control del momento exacto en que se cierra el circuito croiioinetra pueden ir desde unos cuantos segundos hasta varios
primario es vital para obtener resultados precisos. Esto es nece- i n in ut os.
sario no slo para controlar el calor generado, sino tambin
porque la conduccin, que no comienza al mismo tiempo en cada
una de las mitades del ciclo, puede causar la saturacin del CONTACTORES
transfomiador de soldadura.
SE USA UN coiitactor para cerrar y abrir la lnea de potencia
primaria del transfonnador de soldadura. En realidad, el trmino
Clasificacin de los cronmetros de secuencia coutncfores un nombre inapropiado, recuerdo de los contactores
mecnicos (magnticos) que originalmente se usaban para con-
de soldadura trolar la conduccin de los transfonnadores de soldadura en los
LA RESISTANCE WELDER Manufacturers Association clasifica controles no sincrnicos. Los controles de soldadura modernos
los cronmetros de secuencia de soldadura de aciierdo con las por lo regular emplean unidades de conmutacin de SCR (rec-
funciones que controlan. tificador controlado por silicio), constituidas por un par de
dispositivos eii paralelo inverso que a c t h i como elemento de
(1) Los tipos IAS y AIA coiitrolan slo el tiempo de solda- conmutacin o coiifocfor. En esta disposicin, un SCR conduce
dura. diiraiite Ia porcin positiva del ciclo de conduccin, y el otro du-
(2) EI tipo IBS coiitrola los tieiiipos de caleiitaiiiieiito y de rante la porcin negativa. En los equipos moiiofsicos, slo se
enfriado en operaciones de soldadura de niiiltiples iiiipiilsos. requiere un coiijiiiito de SCR en una de las lineas del primario,
(3) EI tipo A3B abarca los croniiietros de seciieiicia que como se muestra eii la figura 19.12. En una mquina convert-
controlan los tiempos de compresin, soldadura, reteiiciii e dora de frecuencia trifsica se requiere un conjunto en cada
inactivo. brazo del traiisfomiador, o sea, u n total de tres conjuntos, como
(4) EI tipoA3C essiiiiilaral tipoA3B exceptoquese iiicliiye se aprecia eii Ia figura 19.13.
un retraso de coiiipresiii o tiempo de coiiiprt-siii inicial para Los conipoiieiites de los contactores de SCR por lo regular se
dar cuenta del tiempo que requiere el electrodo para ponerse en aniiaii en un paquete parecido a un disco de hockey de cermica,
contacto con el trabajo. Este tipo de croiiiiietro se usa para Ia con conexiones para el iiodo y el ctodo en las caras del disco
soldadura repetitiva a alta velocidad. y teniiiiiales de coiiipiierta en el costado del aislante del disco.
(5) EI tipo ASB, taiiibih siiiiilar al tipo A3B. esti disefiado Se eiiipleaii bloques de cobre enfriados por agua en una o ambas
para aplicacioiies de soldadiira de iiiiiltiples iiiipiilsos. Este tipo caras de los discos, provistos de un penio tensional aislado y
coiitrola los tieiiipos parcialt~de caleiitaiiiieiito, eiifriado y resortes o araiidelas de compresin. Hay interruptores de SCR
soldadura eii lugar del tiempo de soldadiira total. para esta coiistriicciri coi1 especificaciones de corriente cons-
(6) EI tipo 7i3 es uti croiiiiietro de seciieiicia que se usa junto tniite de iiiiles de aiiiperes y especificaciones de corriente mucho
con uti croriiiietro dc soldadura clel tipo 1 AS para controlar los iiiayores para ciclos de trabajo menores. Tambin los hay con
t i eiii pos de coii1pres i ii , so I dad iira , t c I ic i ii i e i iia c t i \,o
r t h especificacioiies de voltaje de bloqueo de 2500 V o ms.

bien amortiguados, los SCR constituyen conmutadores confia-

bles y duraderos.
TRANSFORMADOR Algunos diseos de control ms antiguos emplean pares de
DE SOLDADURA
tubos ignitrn disparados ya sea por SCR pequeos o por tubos
tiratrn. Aunque son dispositivos muy resistentes, los ignitrones
tienen restricciones en cuanto a la orientacin del montaje debi-
do a sus depsitos de mercurio internos. Adems, por su conte-
nido de mercurio, los ignitrones representanun peligro potencial
-1 I para el personal. Los ignitrones tienen niveles de corriente de
retencin y voltajes en directo relativamente altos. Con el tiem-
po, aumentantanto los niveles mnimos de comente de retencin
como las cadas de voltaje en directo de los ignitrones. Aun es-
tando nuevos, los ignitrones no pueden manejar el intervalo
FUENTEDE POTENCIA I T-lI l C I R C (AMORTIGUADOR completo de conduccin. Por lo regular, su cada de voltaje en
MONOFACICA
230 O 460 V I ,
I
I (DIS:
L
directo limita el intervalo de conduccin disponible a 20-100%
(a niveles de 440 o 475 V).
CONTROLES AUXILIARES
Figura 19.12-Mquina soldadora monofsica con un Control de calor
par de contactores SCR
LA SALIDA DE comente o produccin de calor de una mquina
soldadora puede ajustarse en forma aproximada mediante deri-
El disparo de los SCR se efecta aplicando un pulso de vaciones ajustables del transformador de soldadura. El conmu-
comente a la unin compuerta-ctodo del SCR, que tiene pola- tador de derivacin modifica la razn entre las vueltas del trans-
rizacin directa cuando se desea que haya conduccin. En los formador para ajustar burdamente la comente de soldadura. Los
equipos monofsicos es aceptable disparar ambos SCR simult- ajustes finos se realizan con un control de calor electrnico.
neamente, pues slo conducir el dispositivo que tenga polari- En los circuitos de control de calor electrnico, el tiempo de
zacin directa. Por lo regular, los pulsos de disparo llegan al SCR disparo de los SCR, relativo al inicio de cada medio ciclo, puede
a travs de transformadores de pulsos que aislan el voltaje de los retrasarse para producir el nivel de calor deseado. Con referencia
circuitos de compuerta. La magnitud de los pulsos suele ser de a la figura 19.14, si los pulsos de disparo del SCR se producen
1 a 3 amperes, con tiempos de subida de 1 a 2 microsegundos y con un desfasamiento de 180 grados respecto a la fuente de ca,
duracin total de 100 microsegundos o menos. Gracias a la baja el SCR no conducir y no se producir calor. Al disminuirse el
cada de voltaje en directo de los SCR (unos cuantos volts) es ngulo de desfasamiento o retraso de los pulsos de disparo, los
posible controlar la conduccin del transformador de soldadura SCR comenzarn a disparar cuando ya est avanzado el medio
prcticamente dentro de todo el intervalo de O a 100%. ciclo, y el valor rms (o eficaz) del voltaje primario del transfor-
Los SCR son propensos a disparos espurios por picos en el mador de soldadura ser bajo. Si se reduce todava ms el ngulo
voltaje de lnea. Tambin son afectados por la tasa de subida de de retraso, los SCR dispararn antes y conducirn corriente
los picos, no slo por su magnitud. Por esa razn es que casi durante una porcin mayor del medio ciclo. La corriente rms
siempre se conecta una unidad de resistor y condensador (RC), aumentar. Cuando el ngulo de retraso sea igual al factor de
denominada amortiguador, en paralelo con los SCR. Si estn potencia de la carga, se conducir el 100%de la corriente rms
primaria al transformador de soldadura. La figura 19.14 ilustra
este concepto para mquinas soldadoras con cuatro diferentes
factores de potencia. Cuanto mayor sea el factor de potencia
(menor ngulo), ms amplio ser el intervalo de control de calor.
La reduccin en el calor o la energia varia con el cuadrado de
la corriente; por tanto, si la corriente rms puede variarse de 100
FUENTE a 2070, el calor variar de 100 a 4%. Los SCR permiten controlar
DE
POTENCIA el calor en todo el intervalo desde cero hasta loo%,cosa que no
TRIFASICA puede hacerse con los ignitrones.
El control de calor automtico normalmente es la base de to-
dos los controles auxiliares que modifican el amperaje de solda-
dura durante una secuencia de soldadura. Estos controles inclu-
yen los reguladores de corriente y voltaje asi como controles de
I pendiente positiva, pendiente negativa y templado.
A fin de minimizar las variaciones en la corriente de solda-
dura, el control de calor deber operarse lo ms cerca del calor
Figura 19.13-Mquina soldadora trifasica con mximo que sea posible. A niveles bajos, un pequeo cambio en
contactores SCR el control puede alterar considerablemente la corriente rms. Las
--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---

EQUIPO PARA SOLDADURA D E RESISTENCIA 629
0.20
/
- FACTOR 60+
O
- DE
POTENCIA
DE LA
0.50
100 - CARGA 4504. \
90 - \
80 -
/
/
70 - I
60 - /
/
50 - /
/
40 - /
/
30- /
/
- 1 \
20
/ \
10 I I \
71 I I H
0 )
O 20 40 I 80 100 120 140 160 180
NGULO DE RETRASO EN GRADOS
Figura 19.14-Relacin entre el porcentaje de corriente eficaz (RMS) y el ngulo de retraso de disparo, para
diferentes factores de Dotencia
fluctuaciones en el voltaje de lnea, como cuando opera otra ciclos. A menudo se usa para minimizar o evitar la expulsin de
mquina soldadora, pueden distorsionar la forma de onda del metal fundido de entre las superficies de empalme cuando se
voltaje lo suficiente como para producir cambios de esa magni- sueldan aceros recubiertos y algunos metales no ferrosos, sobre
tud. Los cambios mayores en la salida del transformador de todo aluminio.
soldadura debern realizarse ajustando el conmutador de deri- EI control de pendiente negativa sirve para reducir la corrien-
vacin. te de soldadura desde el mximo hasta un valor inferior llamado
--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---
La demanda de potencia siempre es mayor cuando se usa el corriente de poscale~itnniiento.La disminucin gradual de la
control de calor para ajustar la magnitud de la corriente de sol- corriente reduce la velocidad de enfriamiento de la soldadura, lo
dadura. En general, la demanda de kVA con el control de calor que resulta til al soldar aceros endurecibles porque con ello se
tiene una relacin lineal con la corriente. Por ejemplo, si la minimiza su tendencia a agrietarse.
corriente de soldadura se ajusta mediante el control de calor al Las pendientes positiva y negativa de la corriente de solda-
80% de su valor mximo, la demanda de kVA ser aproxiinada- dura se ilustran en la figura 19.15, donde tambin se da la
mente el 80% de su valor mximo. En cambio, si la corriente de nomenclatura aceptada para las diversas partes de iin ciclo de
soldadura se reduce al 80% de su valor mximo ajustando el soldadura.
conmutador de derivacin del transformador, la demanda de
kVA ser slo de cerca del 64% del mxiino.
Control de enfriamiento y de templado
EL CONTROL DE enfriainiento y templado es un dispositivo que
aplica un ciclo de templado a la soldadura despus de un periodo
Controles de pendiente positiva y negativa de enfriamiento durante el cual no se aplica comente. En los dos
ELCONTROLDE pendiente positiva sirve para iniciar la corriente casos, la duracin del periodo es ajustable. La magnitud de la
de soldadura en algn valor bajo y controlar la rapidez con que
sube hasta algn valor mximo durante i111 periodo de varios

CORRIENTE
DE SOLDADURA
- TIEMPO DE
PENDIENTE
POSITIVA
-
- -
I TIEMPO DE SOLDADURA^
Figura 19.15-Corriente de soldadura con caractersticas de pendiente positiva y negativa
Es frecuente usar control de calor al soldar por puntos aceros ticos en la garganta de la mquina soldadora. Primero compara
endureciblesconespesores de0.4a3.2mm(0.016 a0.125 pulg). la corriente primaria, que se mide con un transfomiador de
Una vez realizada la soldadura, sta se enfra rpidamente y se corriente u otro dispositivo (seal de retroalimentacin), con un
forma martensita. A continuacin se aplican pulsos de corriente nivel satisfactorio previamente ajustado (seal de mando); luego
para volver a calentar la zona de soldadura y templar la marten- vara la red de control de calor de cambio de fase para hacer que
sita. Aunque este ciclo no puede duplicar el tratamiento de calor esas seales sean iguales pero opuestas.
en un homo, normalmente basta para evitar que la soldadura se
agriete.
Regulador de voltaje electrnico
SI LOS CONTROLES de calor no operan demasiado cerca de sus
Control de retraso de forjado valores de calor mximos, muchos son capaces de ajustar din-
ESTECONTROL IMCIA una fuerza de forjado un cierto tiempo inicamente el ngulo de disparo de los SCR para mantener el
despus del inicio del intervalo de soldadura. Sirve para aplicar nivel de calor deseado cuando hay variaciones en el voltaje de
dos niveles de fuerza a una soldadura, a saber, una fuerza de linea ca (depresiones y picos). Puesto que el calor tambin vara
soldadura y una fuerza de forjado. Obviamente, la mquina sol- con el cuadrado del voltaje (suponiendo que la impedancia se
dadora debe estar diseliada para aplicar una fuerza dual. mantiene constante), un cada del 10% en el voltaje de lnea
La fuerza dual se emplea al soldar por puntos ciertas aleacio- producir una reduccin del 19% en el calor. As plies, si se
nes de aluminio. El principio consiste en producir la soldadura espera una depresin del 10%en la lnea, el conmutador de deri-
y luego aplicar una fuerza elevada durante el enfriamiento para vacin del transformador de soldadura deber ajustarse de modo
evitar la formacin de grietas. Muchas veces se mantiene una que la soldadura deseada se obtenga con un valor del control de
corriente de soldadura con pendiente negativa para retardar el calor del 8 1% o menos. EI tiempo de reaccin para los controles
enfriamiento durante la aplicacin de la fuerza de forjado. de calor que emplean este tipo de funcin de compensacin
puede ser de menos de un ciclo.
Regulador de corriente electrnico

Control de distribucin de la carga
--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---
Los REGULADORES DE corriente electrnicos estn disefiados

para mantener una corriente de soldadura constante en condicio- LOS CONTROLES DE distribucin de la carga se usan en mquinas
nes cambiantes. Este dispositivo har correcciones para coin- para soldadura de resistencia que tienen dos o ms transforma-
pensar las fluctuaciones en el voltaje de lnea o las variaciones dores. Este control distribuye la demanda de potencia elctrica
en la impedancia cusadas por ia insercin de materiales magn- energizando uno tras otro los transformadores de soldadura en

una o ms fases. Normalmente se cuenta con una reconexin Se han desarrollado varios sistemas de retroalimentacin
para energizar los transformadores simultneamente en dos o adaptativa cuyo objetivo es la produccin consistente de solda-
ms fases. duras aceptables. Estos sistemas, usados individualmente o en
Este control generalmente contiene varios cronmetros de combinacin, tienen ciertas limitaciones. Por ejemplo, pueden
funcin nica para controlar las funciones mecnicas, como los requerir calibraciones frecuentes, trabajar slo con soldadoras
cronmetros de compresin y de retencin, que actan durante de un solo punto, o aumentar de manera significativa las labo-
dos o ms periodos de soldadura. Adems, tiene un contactor res de mantenimiento de la mquina. Aunque es posible obtener
para cada transformador. Los cronmetros de soldadura son los sistemas que se describen a continuacin, no se utilizan
funcionales pero de operacin segura; es decir, la terminacin ampliamente en la industria.
del tiempo de soldadura no depende de la conduccin de un solo En las industrias aeroespaciales, las marcas dejadas por los
dispositivo electrnico. En ocasiones se aaden accesorios como electrodos son un factor limitante de la aceptabilidad de las sol-
controles de calor y controles de pendiente positiva a este tipo daduras. Se ha informado que existe una relacin entre las
de controles. marcas de electrodo y la resistencia mecnica de las soldaduras;
Una versin de ms bajo costo de este control emplea slo un por tanto, si se controla la fuerza de electrodo pueden obtenerse
ignitrn o contactor de SCR y una serie de contactores magn- soldaduras de resistencia mecnica consistente y con marcas de
ticos. El ignitrn o contactor de SCR enciende y apaga la comen- profundidad aceptable. Se ha desarrollado un control basado en
te primaria. Los contactores magnticos conectan los transfor- este principio.
madores de soldadura uno tras otro al circuito de contactor Tambin se ha establecido una relacin entre la expansin
durante un periodo de no conduccin. de la pepita y la resistencia mecnica de la soldadura. Se han
desarrollado instrumentos para controlar la expansin de la
pepita. Esto lo hacen aumentando o reduciendo la corriente de
soldadura en tiempo real y haciendo referencia a una curva
CONTROLES DE VIGILANCIA de expansin de lnea base pepita/tiempo. El objetivo, desde
luego, es obtener soldaduras que sean aceptables y consistentes.
Y ADAPTATIVOS Los controles de retroalimentacin de este tipo pueden com-
HAYVARIOS FACTORES que afectan la consistencia de las solda- pensar cualquier efecto de derivacin, incluso en aleaciones de
duras de puntos durante una serie de produccin. Entre ellos aluminio.
estn las variaciones del voltaje de lnea, el deterioro de los elec- En la industria automotriz se emplean mucho las pistolas
trodos, los cambios en la resistencia superficial, los trayectos de soldadoras porttiles. Con una pistola de diseo especial, es
derivacin y las variaciones en el sistema de fuerzas. Existen posible tener un control de retroalimentacin adaptativo utili-
vanos sistemas para vigilar variables o acciones de soldadura zando el mtodo de marca de electrodo; en cambio, el control
especificas durante el ciclo de soldadura. Si el sistema detecta de retroalimentacin de expansin de la pepita es dificil de lograr
una falla puede emprender una o ms de las siguientes acciones: con una pistola porttil.
Por esta razn es que se usan el mtodo de resistencia y el
mtodo de anlisis de emisin acstica para mejorar el desem-
(1) Encender una alarma o luz de aviso. peo de las pistolas porttiles. En el mtodo de resistencia se
(2) Documentar la informacin. establece una curva de resistencia/tiempo para una buena solda-
(3) Rechazar o identificar la pieza defectuosa. dura. Si la curva de resistencia/tiempo de una soldadura pos-
(4) Interrumpir el proceso hasta que se corrija el problema. terior se aparta de esta curva de lnea base, indicando que la
--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---
(5) Alterar el tiempo o la comente para la siguiente soldadura. expulsin de metal es inminente, se interrumpe la comente de
(6) Modificar una variable durante el ciclo de soldadura para soldadura.
asegurar que las soldaduras queden bien. El mtodo acstico detecta acciones metalrgicas como la
fusin, expulsin, solidificacin, cambio de fase y agrietamiento
Entre las variables que afectan la estabilidad del proceso y la por las ondas acsticas que emiten, cada una de las cuales tiene
consistencia de las soldaduras estn el tiempo de soldadura, forma de onda y amplitud distintivas. Al detectarse tales ondas
la corriente, la impedancia, la energa de soldadura y la fuerza acsticas en el umbral de la expulsin, se puede intemimpir la
de electrodos. Los cambios fsicos que tienen lugar en la zona de corriente para obtener una soldadura resistente.
soldadura son los cambios de temperatura, la expansin y con- Como alternativa al emprendimiento de una accin inme-
traccin, los cambios en la resistencia elctrica y, en algunos diata (interrumpir la corriente) o una vigilancia pasiva (notifi-
casos, la expulsin de metal. car al operador), algunos controles pueden analizar los datos de
Los dispositivos de vigilancia pueden calcular la energia de muchas soldaduras y detectar tendencias. El anlisis de tenden-
soldadura o bien la impedancia midiendo el voltaje de soldadura, cias permite al control compensar una reduccin en la resis-
la corriente, la resistencia o el tiempo. Si el valor calculado se tencia mecnica de las soldaduras y desviaciones lentas de los
sale de los lmites aceptables, la unidad puede notificar al ope- resultados de soldadura deseados ajustando las condiciones del
rador o ajustar automaticamente una o ms de las variables antes proceso de modo que se produzcan siempre soldaduras de alta
de que se haga la siguiente soldadura. calidad.

632 EQUIPO PARA S O L D A D U R A DE RESISTENCIA
CARACTERkTICAS ELCTRICAS
EQUIPO MONOFSICO Por ejemplo, un transformador de soldadura con especifica-
cin de 100 kVA puede operarse a 141 kVA sin sobrecalenta-
TPICAMENTE,EL SISTEMA elctrico de una mquina monofasica miento si el ciclo de trabajo es del 25%.
para soldadura de resistencia consiste en (I) un transformador,
(2) un conmutadorde derivaciny (3) un circuito secundario que
incluye los electrodos. Conmutadoresde derivacin
El transformador de soldadura, en principio, se asemeja a LOS CONMUTADORES DE derivacin son dispositivos para conec-
cualquier otro transformadorcon ncleo de hierro. La diferencia tar a las lneas de alimentacin diversas derivaciones del prima-
primordial es que su circuito secundario tiene slo una o dos rio del transformador. Suelen ser del tipo giratorio y estar dise-
vueltas. Las mquinas estacionarias suelen tener secundarios de adas para montarse a nivel en una abertura dei armazn de la
una sola vuelta; los transformadores de pistolas soldadoras por- mquina o, en algunos casos, directamente sobre el transforma-
ttiles pueden tener dos vueltas que se conectan en serie o en dor. Los conmutadores se disean para coincidir con las dispo-
paralelo, dependiendo de los requerimientos de salida. siciones de las derivaciones del transformador. Los diseos
giratorios rectos por lo regular se usan con transformadores de
Especificacionesde los transformadores 4 , 6 u 8 derivaciones. Las derivaciones se colocan en diversas
vueltas del devanado primario, a fin de proporcionar diver-
LOS TRANSFORMADORESPARA soldadura de resistencia normal- sos voltajes secundarios, y se conectan al conmutador de deri-
mente se califican con base en las limitaciones de elevacin de vacin. Esto permite modificar la razn de vueltas del transfor-
--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---
temperatura de los componentes. La especificacin estndar en mador y as producir diferentes voltajes secundarios (vase la
kVA se basa en la capacidad de un transformador para producir figura 19.16). Adems, puede haber un interruptor en serie-pa-
esa potencia con un ciclo de trabajo dei 50% sin exceder las ralelo que conecte dos secciones del primario en serie o en
limitaciones de diseo. Esto significa que un transformador paralelo. Con esto puede obtenerse una gama ms amplia de
puede producir su potencia especificada durante un total de 30 voltajes secundarios.
segundos durante cada minuto de operacin sin exceder las Casi todos los mangos de los conmutadores tienen botones
limitaciones de temperatura, si se le est enfriando como es de fijacin para que los contactos queden centrados en cada po-
debido. sicin operativa. Adems, algunos conmutadores tienen una
Ei ciclo de trabajo es el porcentaje del tiempo que el transfor- posicin de APAGADO que acta como desconexin. El con-
mador est ENCENDIDO durante un periodo de integracin de mutador de derivacinno debe operarse mientras el transforma-
un minuto. En el caso de una potencia de 60 Hz, puede expre- dor est energizado; si se hace, ia formacin de arcos entre las
sarse con la frmula: puntas daar las superficies de contacto del conmutador.
porcentaje de ciclo de trabajo =
Circuito secundario de ca
soldaduras/min x tiempo de soldadura en ciclos
x 100 LAGEOMETRADELcircuito secundario (lazo), el tamao de los
(60 ciclos/s) (60 s/min) componentes conductores y la presencia de material magntico
en el lazo afectan las caractersticas elctricas de ia mquina
Por ejemplo, si una mquina produce 30 soldaduras cada soldadora. La corriente de soldadura disponible y la demanda de
minuto con un tiempo de soldadura de 12 ciclos (60 Hz), su ciclo kVA acusarn la influencia de ia impedancia del circuito secun-
de trabajo operativo es: dario.
30 x 12 La impedancia elctrica de una mquina soldadora de ca debe
x 100 = 10 por ciento
3600 minimizarse para permitir el suministro de la corriente de solda-
dura requerida con una demanda de kVA mnima. La impedan-
Si un transformador de soldadura opera con un ciclo de cia elctrica ser menor cuando:
trabajo menor que 50%,puede funcionar a un nivel de potencia
mayor que su especificacin trmica. (1) Se reduzca el rea de garganta de la mquina soldadora.
La entrada de kVA mxima permisible para un transformador (2) Se reduzca la resistencia elctrica del circuito secundario.
de soldadura de resistencia estndar que opera con un ciclo de (3) Se aumenten los tairiatios de los conductores del secun-
trabajo dado puede determinarse con la siguiente ecuacin: dario.
(4) Se reduzca la cantidad de material magntico en la gar-
kVAj = 7.07 kVA,/(DC)* (19.1) ganta de la mquina o cerca de ella.
donde
kVA, = potencia de entrada mxima
Correccin del factor de potencia
kVA, = especificacin estndar de potencia con ciclo de Condensadores en serie. Las mquinas soldadoras bien
trabajo del 50% disetiadas minimizan efectivamente ia impedancia dei circuito
DC = ciclo de trabajo operativo (%) secundario. No obstante, el tamano del trabajo por soldar y los

1 1
TRANSFORMADOR
DERIVACIN RECTA
O
4
ALTO
BAJO
c
TRANSFORMADOR
DERIVACIN DE INTERVALO
VOLTAJE
SECUNDARIO
--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---
Figura i9.1-Conmutadores de derivacin rotatorios empleados para producir una gama de voltajes secundarios
accesorios de fijacin asociados pueden requerir una profundi- voltaje de alimentacin elctrica; por tanto, suelen requerirse
dad de garganta o altura de garganta grande. Este requisito puede tableros de control elctricos especiales de alto voltaje. Por lo
aadir una inductancia considerable al circuito secundario. La regular se incluye un dispositivo protector de sobrevoltaje, un
mayor inductancia causar una cada de voltaje reactivo que, a resistor de descarga y un contacto a tierra para que la operacin
su vez, reducir el factor de potencia. Para compensar esto, se y el mantenimiento puedan realizarse con seguridad.
requiere un voltaje secundario ms alto, por lo que aumentar la Los sistemas de soldadura trifisicos han reemplazadoa buena
demanda de kVA necesaria. parte de las instalaciones monofsicas con condensadores en
Las compaas de electricidad no desean factores de potencia serie. Una mquina soldadora con factor de potencia alto gene-
bajos ni demandas elctricas intermitentes, pues deben mantener ralmente causa menos problemas que una instalacin de conden-
un suministro de potencia estable a otros clientes. Un mtodo sador en serie.
para reducir la demanda de kVA de la lnea y mejorar el factor
de potencia es conectar condensadores en serie en el circuito Condensadores en paralelo. Los condensadores en para-
primario. Se puede conectar una cantidad especfica de capaci- lelo casi nunca se usan con el equipo de soldadura de resistencia;
tancia en serie con el transformador de una mquina soldadora la elevada irrupcin inicial de corriente puede de hecho aumen-
para neutralizar la inductancia de la mquina y mejorar el factor tar la demanda sobre la lnea. Sin embargo, estos condensadores
de potencia. Esto, a su vez, reducir la demanda de la lnea de pueden ser preferibles a los condensadores en serie si el tiempo
potencia. de soldadura es comparativamente largo, como en la soldadu-
Este mtodo para corregir el factor de potencia aumentar el ra de costura ininterrumpida.
voltaje aplicado al transformador de la mquina soldadora, por
lo que se requerir aislamiento de alto voltaje. No se usa un
conmutador de derivacin en el transformador porque cambia Circuito secundario de cc
la condicin resonante en sene. La corriente de soldadura se
ajusta con un control de calor de cambio de fase o un autotrans- U N METODO PARA reducir las prdidas de impedancia en el
formador con derivaciones. circuito secundario consiste en rectificar la potencia secundaria
La resistencia del circuito secundario limita la comente en convirtindola en cc. Las mquinas monofsicas de cc para
cualquiersistema con factor de potencia alto. Puesto que el metal soldadura de resistencia tienen un secundario con derivacin en
soldado tiene resistencia, la corriente de soldadura puede variar el centro y un rectificador de diodo de silicio de onda completa.
apreciablementesi hay cambios leves en el espesor o la limpieza Con este sistema, la especificacin de kVA de una mquina no
del metal. Esto puede afectar la consistencia y calidad de las tendr que aumentarsetanto si se incrementa el rea de garganta.
soldaduras, sobre todo en aleaciones de alta resistencia. Para un tamafio y aplicacin dados, la demanda de kVA de una
Los voltajes que aparecen en el transformador de la mquina mquina de cc ser apreciablemente menor que la de una m-
soldadora y en los condensadores en serie son ms altos que el quina de Ca. Esto se debe al elevado factor de potencia que es de

cerca del 90% para las mquinas de cc, y de 25 a 30%para las secuencia y tiempo de conduccin correctos, la corriente pasa
mquinas de Ca. por los tres devanados primarios en la misma direccin, produ-
La potencia cc secundaria es til sobre todo en las aplicacio- ciendo una comente unidireccional en el circuito secundario. Ai
nes de pistola soldadora porttil. La prdida de impedancia en el trmino del tiempo preestablecido, los contactores A, B y C se
cable que conecta la pistola al transformador es mucho ms baja apagan. A continuacin, se hace que conduzcan los contactores
con cc que con Ca. Esto, a su vez, reduce la demanda de kVA y A, B y C con la secuencia y tiempo de conduccin correctos,
el tamao del transformador de soldadura requerido. Tambin y la comente pasar en la direccin opuesta a travs de los
resulta ventajoso para las operaciones de soldadura de puntos y devanados primarios y del circuito secundario. Esta accin efec-
de costura, en las cuales la cantidad de material magntico en la tivamente aplica un voltaje de cc inversor a los devanados
garganta de la mquina aumenta o disminuye conforme se va primarios.
soldando. La duracin mxima de la corriente primaria unidireccional
depender primordialmente del tamao del transformador y de
sus caractersticas de saturacin. Es prctica comn tener dos
EQUIPO TRIFSICO DE ENERGA DIRECTA longitudes de pulso de cc mximas. Una es corta, de unos 5 ciclos
(60 Hz), para aplicaciones de alta corriente; la otra suele ser de
--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---
10 ciclos con la corriente de soldadura limitada al 50% del

Modelos con convertidor de frecuencia mximo. Transformadores masivos de diseo especial pueden
EXISTEN DOS TIPOS de sistemas con convertidor de frecuencia: permitir el empleo de corriente alta durante el periodo ms largo.
(1) el sistenia clsico de media onda ilustrado en la figura 19.13 La figura 19.17 es un diagrama corriente-fuerza tpico para
y (2) el tipo de onda completa que usa una entrada trifsica a un este tipo de mquina. Puede haber programacin para otras
rectificador para alimentar un convertidor de baja frecuencia. funciones, como corriente de precalentamiento, fuerza de pre-
Ambos sistemas funcionan de manera similar, pero el de onda compresin y corriente de templado. Se pueden hacer soldaduras
completa emplea un transformador monofsico de ncleo grati- de uno o varios impulsos.
de, en tanto que el tipo de media onda usa un transfonnador trif-
sic0 de ncleo grande.
Este tipo de mquina cuenta con un transfomiador de diseno
especial con tres devanados primarios, cada uno de los cuales
Modelos con rectificador de cc
est conectado a una de las tres fases de entrada. Hay un deva- UNAMAQUINA SOLDADORA trifsica de cc tipo rectificador se
nado secundario intercalado entre los devanados del primario y parece al modelo monofsico en que cada transformador de
conectado a los conductores secundarios. soldadura alimenta potencia a un banco de rectificadores. La
Con referencia a la figura 19.13, estos devanados primarios salida de los rectificadores se alimenta al circuito de soldadura.
del transformador estn conectados a las liiieas de potencia a Algunas maquirias emplean rectificacin de media olida, como
travs de tres contactores electrnicos. Se puede usar tubos se iniiestra en la figiira i 9.18 (A). En este caso, el seciindario del
ignitrn o SCR coino contactores. Un control de soldadura hace transfomiador esta conectado en Y. Otras mquinas, sobre
que los contactores A, B y C coiiduzcan en secuencia. Con la todo las versiones ms antiguas, tiene rectificacin de onda
SOLDADURA i I
CORRIENTE DE I CORRIENTE DE I
SOLDADURA
I
/ l
l
0 l
// FUERZA
INICIAL
\
f
DE POSCA-
LENTAMIENTO \
I \
I \ \
TIEMPO
-I DECOM-
PRESION
TIEMPO TOTAL DE SOLDADURA
TIEMPO
~t DE -+
Figura 19.17-Diagrama tpico de corriente-fuerza para modelos de maquinas trifasicas para soldadura de puntos
con convertidor de frecuencia o con rectificador de cc

conductores y los diodos es elctricamente simtrica. La impe-

dancia de cada circuito de diodo debe ser similar, de modo que
RECTIFICADORES
T~~~~~~~ DFALTA CORRIENTE
los diodos compartan la carga (comente) equitativamente. Los '
diodos mismos deben tener caractersticas elctricas similares.

Los diodos pueden tener larga vida si se aplican y usan correc-
tamente. La comente de soldadura puede proporcionarse en
forma constante en tanto no se exceda la especificacin trmica
de la mquina.
Una variacin de este esquema utiliza un rectificador en el
primario para convertir a potencia de ca a cc, y una fuente de
'RABAJO
potencia con modulacin de ancho de pulso que genera una
entrada de alta frecuencia para el transformador de soldadura.
Luego, la salida del transformador se rectifica a una cc lisa de
bajo rizo para soldar. La ventaja de este tipo de circuito es la
reduccin en el tamao y el peso del transformadorde soldadura.
PRIMARIO SECUNDARIO Esto resulta benfico sobre todo cuando se emplean transpistolas
para soldar con robots.
(A) RECTIFICADOR DE MEDIA ONDA El diagrama de corriente-fuerza para este tipo de mquinas
es similar al de la figura 19.17. Adems, puede incluir progra-
macin para otras funciones como precalentamiento, pendiente
positiva, pendiente negativa y templado. Pueden efectuarse sol-
daduras de uno o varios impulsos.
TRANSFORMADOR
DE RECTIFICADORES
DE ALTA CORRIENTE
EQUIPO DE ENERGA
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ALMACENADA
TRABAJO
LOS EQUIPOS DEL tipo de energa almacenada por lo regular se
encuentran en unidades pequeas apropiadas para montar en
bancos. Reciben potencia de una lnea monofsica, y existen
muchos diseos de cabezas de soldar o tenazas porttiles que se
conectan a sus unidades de potencia con cables. Se emplean para
PRIMARIO SECUNDARIO
una amplia gama de aplicaciones, incluido el ensamblado de
componentes elctricos pequeos de aleaciones no ferrosas y la
soldadura por puntos de papeles metlicos.
(B) RECTIFICADOR ONDA COMPLETA
La fuerza de electrodos puede ir desde unos pocos gramos
hasta varios kilogramos. En los sistemas de fuerza manual se
Figura 19.1&Disposiciones elctricas para mquinas emplean resortes calibrados para aplicar la fuerza de electrodos,
coldadoras trifcicac con rectificador de cc y se usa energa almacenada para producir el pulso de comente
de soldadura. La amplitud, duracin y forma de onda de la
corriente de soldadura dependen de las caractersticas elctricas
de la fuente de potencia, incluidas la capacitancia, la reactancia,
la resistencia y el voltaje del condensador. Los tiempos de
soldadura suelen ser bastante ms cortos que medio ciclo de 60
completa con el secundario del transformador conectado en Hz .
tringulo, como se muestra en la figura 19.18 (B). En la figura 19.19 se muestra una mquina soldadora de
La corriente de soldadura se regula mediante control de calor banco tpica operada con el pie del tipo de energa almacenada,
electrnico, a veces en conjunto con un conmutador de deriva- con una fuerza de electrodos mxima de 8 o 20 lb, dependiendo
cin del transformador. EI diseo del circuito primario y del del tamao del resorte. La fuerza de electrodos se aplica accio-
control vara dependiendo del fabricante del equipo. La salida nando un pedal montado debajo de la cabeza de soldar. Las
de corriente secundaria de una mquina trifsica es mucho ms fuentes de potencia empleadas suelen tener especificacin de
lisa que la de una monofsica. Adems, la demanda de potencia 40 watts-segundo, con capacitancia de 600 microfarads, y
est equilibrada en la lnea de entrada. puede ajustarse para corrientes de soldadura como lo indican
El rectificador trifsico consiste en diodos de silicio monta- las curvas de la figura 19.20. Tambin hay mquinas de mayor
dos en conductores enfriados por agua. La disposicin de los tamao.

O 1 2 3 4 5 6
TIEMPO, ms
Figura 19.20-Formas de onda tiempo-corriente tpicas

de una m6quina soldadora de puntos de 40
Figura 19.19-Mquina soldadora de puntos montada watts-segundo del tipo de energa almacenada
en banco. del tiDo de energa almacenada
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ELECTRODOS Y PORTAELECTRODOS
LASHERRAMIENTASPERECEDERAS empleadas en la soldadura MATERIALES PARA ELECTRODOS
de resistencia son los electrodos, que pueden tener forma de
ruedas, rodillos, barras, placas, abrazaderas, rnandnles o modi- Ea RWMA' clasifica los materiales para electrodos de soldadura
ficaciones de stas. En casi todas las aplicaciones de soldadura de resistencia dividindolos en tres grupos: A, aleaciones a base
de puntos se emplean portaelectrodos o adaptadorespara inontar de cobre; B, composiciones de inetales refractarios, y C, mate-
los electrodos en la mquina. riales de especialidad. Adems de estos materiales, hay varias
Un electrodo de soldadura puede efectuar una o ms de las aleaciones patetitadas disponibles de los diversos fabricantes de
siguientes funciones: electrodos. En la tabla 19.1 se dan las propiedades mnimas
de aleaciones a base de cobre para satisfacer los diferentes
(1) Conducir la corriente de soldadura a las piezas. requisitos de clasificacin de la RWMA. No se indican las
(2) Transmitir una fuerza a la unin. composiciones especficas de las aleaciones, las cuales varan
(3) Fijar o colocar las piezas con la alineacin correcta segun el fabricante.
(4) Eliininar calor de la soldadura o la parte adyacente.
El electrodo deber tener la masa suficiente para transmitir la GRUPO A: Aleaciones a base de cobre
fuerza y corriente de soldadura requeridas, y proporcionar un LASALEACIONES A base de cobre se dividen en cinco clases.
enfriamiento adecuado si es necesario. Las aplicaciones de alto Las aleaciones de clase 1 son materiales de propsito general
volumen de produccin a veces trabajan con secciones gruesas para aplicaciones de soldadura de resistencia. h e d e n usarse
que requieren electrodos de diseio especial. Si es necesario
hacer concesiones en el diseo, puede afectarse la vida de los
electrodos, la calidad de las soldaduras, la tasa de produccin o 1. Los materiales estatidar para electrodos se describen eii ANSI/RWMA Bu-
las tres cosas. Por tanto, la seleccin del material del electrodo lletin No. 16, Resistance Welding Equipment Staiidards, Resistaiice Welder
es muy importante para obtener un buen rendimiento. Manufacturers Association, Filadelfia, Pensilvaiiia.

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para electrodos de soldadura de puntos y de costura cuando las Las aleaciones de clase 4 se pueden obtener en formas coladas
conductividades elctrica y trmica son ms importantes que y forjadas. Debido a su gran dureza despus del tratamiento
las propiedades mecnicas. Otras de sus aplicaciones son en trmico, a menudo se maquinan en la condicin de recocido en
flechas y accesorios de mquinas para soldadura de costura. Esta solucin.
clase de aleaciones se recomienda para electrodos destinados a Las aleaciones clase 5 se encuentran sobre todo en forma de
la soldadura de puntos y de costura de aluminio, bronce, latn, elementos colados de elevada resistencia mecnica y conducti-
magnesio y aceros con recubrimientometlico, pues las aleacie vidad elctrica moderada. Son recomendables para electrodos
nes clase 1 tienen conductividades elctrica y trmica elevadas. grandes de soldadura por destello, material de respaldo para
Las aleaciones clase 1 no se pueden tratar con calor. Su resis- otras aleaciones de electrodos y muchos tipos de miembros
tencia mecnica y dureza se incrementan mediante trabajado en estructurales portadores de comente de las mquinas y acceso-
fro. Por tanto, no son mejores que el cobre no aleado para rios de soldadura de resistencia.
colados, y pocas veces se usan o fabrican en esta forma.
Las aleaciones clase 2 tienen mejores propiedades mecnicas
pero conductividades elctrica y trmica un poco ms bajas que Grupo 6: Composiciones de metales
las de clase 1. Las aleaciones clase 2 presentan una buena resis-
tencia a la deformacin bajo presiones moderadamente altas y refractarios
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son las mejores aleaciones de propsito general. Esta clase de ESTOSMATERIALES CONTIENEN un metal refractario en forma de
aleaciones es adecuada para soldadura de puntos y de costura polvo, por lo regular tungsteno o molibdeno, y se fabrican por
de aceros de baja y moderada aleacin, aceros inoxidables, el mtodo de metalurgia en polvo. Su atributo principal es la
aleaciones de baja conductividad a base de cobre y aleaciones resistencia a la deformacin en servicio. Son buenos para lograr
de nquel, cuando el volumen de produccin es elevado. Estos el balance calorfico cuando se necesitan dos materiales de
materiales se emplean en el grueso de ias aplicaciones de la sol- electrodo distintos para compensar una diferencia en el espesor
dadura de resistencia. o la composicin de las aleaciones que se van a soldar.
Las aleaciones clase 2 tambin son apropiadas para flechas, Las composicionesde clase 10, 11 y 12 son mezclas de cobre
abrazaderas, fijaciones, platinas, brazos de pistolas y diver- y tungsteno. La dureza, resistencia mecnica y densidad aumen-
sos otros componentes estructurales portadores de corriente del tan, y la conductividad elctrica disminuye, al aumentar el
equipo de soldadura de resistencia. Las aleaciones clase 2 se contenido de tungsteno. Se emplean como caras o inserciones
pueden tratar con calor y pueden usarse en formas tanto coladas en los casos en que se requiere resistencia excepcional al des-
como forjadas. En las formas forjadas las propiedadesmecnicas gaste en diversos electrodos para soldadura de proyeccin, por
mximas se alcanzan por medio de trabajado en fro despus de destello y por vuelco. Es difcil establecer pautas para la aplica-
un tratamiento trmico. cin de cada clase. El diseo de los electrodos, el equipo de
Las aleacionesclase 3 tambin pueden tratarse con calor, pero soldadura, el material del electrodo opuesto y ia composicin y
tienen propiedades mecnicas superiocs y conductividad elc- condicin de las piezas de trabajo son algunas de ias variables
trica ms baja que las aleaciones clase 2 . La principal aplicacin que deben considerarse en cada caso.
de los electrodos de soldadura de puntos o de costura hechos con Las clases 13y 14 son respectivamente tungsteno y molibde-
estas aleaciones es en la soldadura de aleaciones resistentes al no comercialmente puros. En general se consideran los nicos
calor que conservan propiedades de resistencia mecnica altas a materiales de electrodo que tienen un buen desempeio en la
elevadas temperaturas. Para soldar estas aleaciones se requiere soldadura de metales no ferrosos de alta conductividad elctrica.
una gran fuerza de electrodos, lo que a su vez requiere una La soldadura de alambre de cobre trenzado o alambres de cobre
aleacin de electrodo fuerte de clase 3. Las aleacionesresistentes y latn consigo mismos o con diversos tipos de terminales son
al calor tipicas son algunos aceros de aleacin, os aceros inoxi- algunas de las aplicaciones tpicas de los materiales de clase
dables y las aleaciones de nquel-cromo-hierro. 1 3 y 14.
Las aleaciones clase 3 son especialmente apropiadas para
muchos tipos de abrazaderas de electrodos y miembros estruc-
turales portadores de corriente de las mquinas de soldadura de Grupo C: Otros materiales
resistencia. Sus propiedades son similares tanto en las formas
coladas como en las forjadas, porque obtienen la mayor parte de VARIAS ALEACIONES DEcobre no clasificadas y otros materiales
sus atributos mecnicos por el tratamiento tnnico. pueden ser adecuados para los electrodos de soldadura de resis-
Las aleaciones clase 4 son tipos endurecibles con la edad que tencia. La idoneidad de un determinado material para los elec-
alcanzan la mayor dureza y resistencia mecnica de todas las trodos depender de la aplicacin. Aunque los materiales que
aleaciones de cobre dei grupo A. Su baja conductividad y ten- satisfacen las normas de la RWMA satisfacen tambin casi todos
dencia a la friabilidad en caliente las hacen inapropiadas para los requisitos de aplicacin, hay casos en los que otros materiales
electrodos de soldadura de puntos o de costura. Generalmente funcionan tan bien o mejor que ellos. Por ejemplo, se puede usar
se recomiendan para componentes que tienen un rea de contac- acero para electrodos de soldadura por destello empleados en
to con la pieza relativamente grande, como los electrodos e ciertas aplicaciones de aluminio.
inserciones para soldadura por destello y de proyeccin. Otras El cobre reforzado por dispersin es un material no clasifica-
aplicaciones son los apoyos de respaldo de las piezas, los coji- cio que puede usarse para electrodos. Es cobre de alta pureza que
netes de trabajo pesado para mquinas de soldadura de costura contiene pequeas cantidades de xido de aluminio siibrnicros-
y otros componentes en los que son importantes la resistencia al cpico distribuido de manera uniforme en la matriz. EI xido
desgaste y a las altas presiones. de alun~iniorefuerza de manera significativa la matriz de cobre

y eleva la temperatura de recristalizacin del material trabajado tra de las piezas por soldar. A su vez, la geometra de la cara del
en fro. La elevada temperatura de recristalizacin del material electrodo detemnina las densidades de comente y de presin en
forjado ofrece una excelente resistencia al reblandecimiento y la zona de soldadura. En la figura 19.21 se muestran los diseos
achatamiento de los electrodos cuando las superficies de contac- de cara y ahusamiento RWMA estndar para electrodos. Los
to se calientan. Esto contribuye de manera apreciable a alargar contornosde radio, domo y cara plana son los de uso ms comn.
la vida de los electrodos. Las propiedades mecnicas y la con- El electrodo de cara plana se usa para minimizar las marcas en
ductividad elctrica de las barras de cobre reforzado por disper- la superficie o para mantener el balance calorfico.
sin satisfacen los requisitos de las aleaciones clase 1 y clase 2 La cara puede ser concntrica respecto al eje del electrodo,
del grupo A de la RWMA, pero no se clasifican como tales. como en las figuras 19.21 (A), (B), (C),(E) y (F), excntrica o
acodada, como en la figura 19.21 (D), o formando un ngulo con
el eje, como en la figura 19.22. Los llamados electrodos acoda-
ELECTRODOS PARA SOLDADURA dos con caras excntricas sirven para hacer soldaduras cerca de
DE PUNTOS una esquina o en otras reas de difcil acceso. Esto se ilustra en
la figura 19.23. Se puede unir por soldadura fuerte una cara de
UN ELECTRODO PARA soldadura de puntos tiene cuatro caracte- material del grupo B a un vstago de una aleacin del grupo A
rsticas: para producir electrodos compuestos destinados a aplicaciones
especiales, como se muestra en la figura 19.24.
(1) Lacara.
(2) El vstago.
(3) El extremo o conexin. Vstago
(4) Mecanismo de enfriamiento.
EL VASTAGO DE un electrodo debe tener un area de seccin
transversal suficiente para soportar la fuerza de electrodos y
Cara transportar la corriente de soldadura. El vstago puede ser recto,
LA CARA DEL electrodo es la porcin que hace contacto con el cotnoenlafigura 19.21,odoblado,comoenlafigura19.25. Los
trabajo. En su diseo influyen la composicin,espesor y geome- dimetros de vstago estndar se indican en la figura 19.21.
AHUSAMIENTO DIAMETRO
RWMA PRINCIPAL
I l I-.
I I >
/ DOMO
482)
TRUNCADO
RADIO
Figura 19.21-Diseos de cara y ahusamiento RWMA estndar para electrodos de soldadura de puntos.
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ELECTRODOS AHUSADOS
DOMO PLANO INSERCIN
ANDAR ELECTRODOS ROSCADOS

E 30
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PIANO PIANO
Figura 19.24-Caras de electrodo tpicas del grupo B

unidas por soldadura fuerte a vstagos de aleaciones
del grupo A
Figura 19.22-Electrodos de soldadura de puntos

esDeciales con las caras inclinadas a 30 arados (2) Los nmeros de ahusamiento siguen una secuencia del 3
al 7.
(3) El ahusamiento RWMA es siempre de 0.600 pulg/ft para
todos los tamaos.
Conexin
EL MTODO DE conexin del extremo del vstago al portaelec- El dimetro del electrodo y la longitud del ahusamiento
trodos por lo regular pertenece a uno de tres tipos generales: aumentan al aumentar el nmero de ahusamiento. Los ahusa-
ahusado, roscado o de vstago recto. mientos ms largos pueden soportar fuerzas de electrodo mayo-
Las conexiones ahusadas RWMA usan el ahusamiento Jarno res, pero existe una fuerza mxima que no debe rebasarse para
como norma. Este ahusamiento ofrece las siguientes ventajas: cada tamao de electrodo. Las fuerzas de electrodo mximas
recomendadaspara los diversos tamaos se dan en la tabla 19.2.
(1) El nmero de ahusamiento multiplicado por 1/8 pulg da Las conexiones roscadas se usan en los casos en que lo
el dimetro principal nominal; por ejemplo, el ahusamiento elevado de las fuerzas de soldadura dificultaria el retiro de los
RWMA nm. 5 tiene dimetro de 5/8 pulg. electrodos ahusados, o cuando la posicin de los electrodos es
crucial. En la figura 19.26 se muestran algunos electrodos ros-
cados tpicos.
Los electrodos de vstago recto sirven para transmitir fuerzas
de soldadura elevadas, sobre todo los de 3/4 y 7/8 pulg de
dimetro. La base del electrodo se apoya contra el can del
portaelectrodos. El sello contra agua es un anillo tipo O
colocado en un surco del portaelectrodos. El electrodo se sostie-
ne mecnicamente en su lugar mediante una junta o collar, como
se muestra en la figura 19.27.
Enfriamiento
~~~~
SIEMPRE QUERESULTE prctico, los electrodos para soldadura de
Figura 19.23-Una aplicacin de los electrodos puntos debern tener un conducto de enfriamiento interno que
acodados tipo D para soldadura de puntos llegue cerca de la cara para soldar. Este conducto deber dise-

Figura 19.25-Electrodos para soldadura de puntos tpicos con flexin sencilla y doble flexin
arse de modo que en l quepa un tubo de entrada de agua y el cin se da en los electrodos flexionados. Si el enfriamiento inter-
agua pueda fluir hacia afuera alrededor del tubo, el cual deber no no resulta prctico, conviene considerar el enfriamiento ex-
colocarse de modo que dirija el agua de enfriamiento contra la temo de los electrodos por inmersin, inundacin o espirales de
parte interior de la punta del electrodo. En la mayor parte de los enfriamiento.
casos, el tubo es un componente del portaelectrodos; una excep-
Electrodos de dos piezas

Tabla 19.2
Fuerza de electrodos mxima recomendada para HAYELECTRODOS DE dos piezas, o de tapa y adaptador, con tapas
electrodos estndar de soldadura de puntos tanto hembra como macho, como se aprecia en la figura 19.28.
Los hay con vstagos rectos y flexionados. EI empleo de elec-
Dimetro del Dimetro de Fuerza de trodos con este diseo es cuestin de costos. Puede ser que los
Ahusamiento vstago la cara electrodos
costos de mantenimiento de las puntas sean ms bajos porque
nm. Pub P W mxima, Ib
slo es preciso reemplazar la tapa cuando se desgasta. Por otro
4 0.482 0.19 800 lado, la resistencia de la interfaz entre la tapa y el adaptador
5 0.625 0.25 1500 puede contribuir al calentamiento y desgaste del electrodo. La
6 0.750 0.28 2000
conveniencia de su empleo debe evaluarse para cada aplicacin,
7 0.875 0.31 2400
comparndolos con los diseos de una sola pieza.
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G G
ADAPTADOR TAPA
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LCARA
PARA LLAVE DE TUERCAS
G G
L
Figura 19.28-Diseos macho y hembra de electrodos
de dos piezas para soldadura de puntos
ralidad de los electrodos flexionados se moldean en fro por-

que as tienen claras ventajas sobre los otros, entre ellas las
siguientes:
CARA PLANA CONO EXCNTRICO

(1) Las propiedades fsicas y mecnicas de la varilla estirada
TRUNCADO en fro.
(2) Colocacin de un tubo de agua en el agujero de enfria-
miento antes del moldeado.
Figura 19.26-Electrodos roscados para soldadura de (3) Ms bajos costos de fabricacin.
puntos tpicos
Mantenimiento
Mtodo de fabricacin
LOS ELECTRODOS PARA soldadura de puntos tienen un area de
LOS ELECTRODOS RECTOS se maquinan de barras trabajadas en cara especfica que hace contacto con el trabajo. Con el uso, esta
fro. Los electrodos flexionados pueden producirse mediante el rea crecer por el achatamiento, y con ello se reducirn las den-
moldeado en fro de electrodos rectos, por forjado o por colado. sidades de comente y de presin. El resultado es que la soldadura
El forjado y el colado son los mtodos usuales cuando la forma tendr menor tamao. Adems, los electrodos tienden a tomar
requerida no se puede producir por moldeado en fro. La gene- metal de las piezas que se sueldan. Si la cantidad de metal
adherido es pequea, no habr problema, pero si se adhiere una
cantidad apreciable los electrodos se sobrecalentarn y se acha-
tarn con mayor rapidez.
No es posible predecir cuntas soldaduras pueden hacerse
con una configuracin dada antes de que se haga necesario
rectificar los electrodos. Una revisin peridica de la calidad de
la soldadura y de la forma de los electrodos ayudar a determinar
PORTAE,LECTRODOS el nmero de soldaduras o ensambles que pueden hacerse antes
de rectificar. Luego se deber establecer un programa de recti-
ficacin de electrodos como mantenimiento preventivo para
mantener la calidad de las soldaduras.
Se puede efectuar una leve rectificacin de los electrodos en
la mquina empleando una pala de plstico o metal moldeada
por ambos lados para que se ajuste al contorno de la cara del
electrodo. La pala se envuelve en tela abrasiva fina y se hace que
ENTRADA DEL AGUA SALIDA DEL AGUA los electrodos presionen la tela abrasiva sometidos a una carga
DE ENFRIAMIENTO DE ENFRIAMIENTO ligera. A continuacin se gira la pala para rectificar las caras de
los electrodos.
Si la rectificacin necesaria es considerable, se deber des-
Figura 19.27-Electrodo de vstago recto con montar el electrodo de la mquina y trabajarlo enun tomo. Como
portaelectrodos de can alternativa, puede realizarse una rectificacin importante del

electrodo en la mquina con una herramienta de rectificacin dos dgitos adicionales para indicar el desplazamientorespecto
manual o de potencia. a la vertical, en unidades de 0.062 pulgadas.
Nunca debe usarse una lima para rectificar los electrodos en
ia mquina porque las caras de los electrodos pueden quedar
irregulares tanto en su tamao como en su Contorno. Los elec- PORTAELECTRODOS
trodos mal rectificados reducen la calidad de las soldaduras. LOS ELECTRODOS SE montan en la mquina de soldadura de
Las siguientes sugerencias pueden ser tiles para usar correc- puntos mediante portaelectrodos. Los diversos diseos de por-
tamente los electrodos de soldadura de puntos: taelectrodos permiten ajustar debidamente ia posicin de los
electrodos relativa al trabajo. Los portaelectrodosse sujetan con
(1) Use electrodos y portaelectrodos estndar siempre que abrazaderasa los brazos de la mquina soldadora, y suelen tener
sea posible. aditamentospara conducir agua de enfriamentoa los electrodos;
(2) Use electrodos del material correcto recomendado para algunos de ellos cuentan con un mecanismo de expulsin que
la aplicacin. facilita el desmontaje de los electrodos.
(3) Aplique enfriamiento con agua adecuado, con circula- Son tres los diseos bsicos de portaelectrodos: recto, acoda-
cin en la direccin correcta en los electrodos. do y universal, o de acodado ajustable. Estos tres tipos bsicos
(4) Alinee los electrodos correctamente; los electrodos no pueden obtenerse en tamaos y diseos estndar para usarse con
deben resbalar contra las piezas ni estar desalineados cuando electrodos estndar de soldadura de puntos. En general se em-
entren en contacto con las piezas. plean principios de diseo similares para los portaelectrodos
(5) Emplee slo martillos de cuero o caucho para ajustar la especiales, con o sin adaptadores, que se usan con una gran
posicin de los electrodos con golpes ligeros, y use slo portae- variedad de electrodos especiales o estndar.
lectrodos de expulsin o las herramientas correctas para des- Los tres tipos de portaelectrodos estndar se producen con o
montar los electrodos de la mquina. sin mecanismos de expulsin. En la figura 19.29 se muestran
(6) Asegrese de que la mquina est configurada como es portaelectrodos rectos de ambos tipos. En los tipos con expulsor,
debido; los electrodos debern hacer contacto conlas piezas con el electrodo se quita golpeando la cabeza o el botn del expulsor
un mnimo de impacto antes de que fluya la comente, y debern con un martillo. En los tipos sin expulsor, el ahusado del elec-
permanecer en contacto con el trabajo hasta que se interrumpa trodo se suelta girando el electrodo con una llave de tuercas. Hay
la comente. portaelectrodos de diferentes longitudes y varios dimetros.
Los portaelectrodos acodados y universales se producen con
cabezas de 9Ooy 30,como se ilustra en la figura 19.30. Tambin
Especificaciones e identificacin pueden adquirirse portaelectrodos de baja inercia que incluyen
un resorte que hace ms rpido el seguimiento.
Los ELECTRODOS PARA soldadura de puntos estn regidos por Hay portaelectrodos de mltiples electrodos para producir
dos nonnas: dos o ms soldaduras de punto simultneamente en paralelo.
Estos portaelectrodos tienen sistemas ecualizadores de fuerzas
(1) Boletn ANSI/RWMA No. 16, Normas para soldadura de resorte, mecnicos o hidrulicos. El electrodo inferior puede
de resistencia, publicado por la Resistance Welder Manufactu- ser un bloque plano que se opone a todos los electrodos supe-
rers Association.
riores, o electrodos individuales montados en un bloque. Puesto
(2) AWS D8.6/SAEHS-J1156, Norma automotrizpara elec- que las soldaduras se hacen con circuitos paralelos, la divisin
trodos de soldadura de puntos, publicada por la American Wel- correcta de corriente a cada soldadura depender de las resisten-
ding Society y la Society of Automotive Engineers. cias relativas de los trayectos. EI camino de menor impedancia
conducir ms comente que los dems, y el tamao de las solda-
Estas normas ofrecen un sistema de codificacin para los duras puede variar con la magnitud de la corriente.
diversos diseos de electrodos estndar. El cdigo identifica el
estilo de la nariz, la clase de la aleacin, el tamao del vstago
y la longitud. Tambin se proporcionanmtodos para identificar ELECTRODOS PARA SOLDADURA
los electrodos flexionados, los de cara especial y los de tapa.
Los electrodos rectos se identifican con una letra seguida por
DE PROYECCIN
cuatro nmeros con los siguientes significados: LOS ELECTRODOS PARA soldadura de proyeccin deben tener
superficies planas ms grandes que el dimetro de la proyeccin.
(1) La letra indica el estilo de la nariz, como se muestra en Es prctica comn emplear electrodos grandes y planos o elec-
la figura 19.22. trodos hechos con barras rectangulares.
(2) EI primer dgito indica la clase de aleacin del grupo A, Los electrodos para soldadura de proyeccin por lo regular
como se muestra en la tabla 19.1. consisten en un portaelectrodos enfriado internamente por agua,
(3) El segundo dgito indica el ahusamiento. con inserciones reemplazables en las posiciones de las proyec-
(4) Los dgitos tercero y cuarto indican la longitud total en ciones. Estas inserciones pueden ser electrodos roscados o pie-
unidades de 0.25 pulgadas. zas hechas con materiales de electrodo de los grupos A o B
metidos a presin o sujetos de alguna otra manera al portaelec-
En el caso de los electrodos con una flexin, se colocan dos trodos. Un ejemplo de este diseo se muestra en la figura 19.31.
dgitos antes de la letra para indicar el ngulo de flexin en Puesto que el rea de contacto entre cada electrodo y la pieza
grados. Para los electrodos con una y dos flexiones, se aaden adyacente es mayor que en la soldadura de puntos, las densida-
--`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`---

644 --`,,,```-`-`,,`,,`,`,,`--- EQUIPO PARA SOLDADURA DE RESISTENCIA
TUBO DE AGUA
TUBO EXPULSOR
EXPULSOR J -b LONGITUD DEL CANON 1-

JUNTA
(A)
TUBO EXPULSOR TUBO DE AGUA
-- \
---I
I--LONGITUD DEL CAN
(Cl
Figura 19.29-Portaelectrodos rectos tpicos para soldadura de puntos: (A) y (B)son tipos con expulsor, (C) no
tiene expulsor
des de comente y de presin son ms bajas. Por tanto, el de- ecualizadores por lo regular se valen de un mtodo hidrulico o
terioro de los electrodos por el desgaste, la deformacin o las ad- mecnico para lograr la flotacin o ecualizacin automtica.
herencias no es tan rpido como en la soldadura de puntos. Pese
a ello, siempre llega el momento en que aparecen pequeos hoyos
o deformaciones en las posiciones donde se hacen las soldaduras ELECTRODOS PARA SOLDADURA
de proyeccin. Cuando este deterioro interfiera con el contacto DE COSTURA
correcto de los electrodos o la calidad de las soldaduras, ser
necesario rectificar o reemplazar los electrodos o las inserciones. LOS ELECTRODOS PARA soldadura de costura son ruedas o discos.
La seleccin de la combinacin ptima de materiales para los Las cinco consideraciones bsicas son el perfil de la cara, la
electrodos opuestos, de manera que haya un buen balance calo- anchura, el dimetro, el enfriamiento y el mtodo de montaje. El
rfico, minimizar el deterioro. Otra cosa que prolonga la vida dimetro y la anchura de la rueda casi siempre estn determina-
de los electrodos es ia limpieza a intervalos regulares para eli- dos por el espesor, tamao y forma de las piezas por soldar. El
minar grasa, suciedad, materiales de destello u otras contamina- perfil de la cara depende de los requisitos de distribucin de la
ciones. comente y la presin en la pepita de soldadura y del tipo de
Los electrodos para soldadura de mltiples proyecciones mecanismo impulsor. Los cuatro perfiles de cara bsicos de uso
pueden disearse de modo que compensen en forma automtica comn son plano, de un bisel, de doble bisel y de radio, como se
las variaciones en la altura o en el desgasta. Tales electrodos muestra en la figura 19.32.

rPORTAELECTRODOSTIPO
I PALETA CON
ELECTRODOEXCNTRICO
PORTAELECTRODOS
TIPO PALETA
ELECTRODOTIPO
BOTON
PORTAELECTRODOSTIPO
PALETA CON
ELECTRODOTRUNCADO
Figura 19.30-Diversas combinaciones de electrodos y portaelectrodos
Los electrodos por lo regular se enfran por inundacin o con menor con abrasivos finos. Se pueden usar rectificadores de
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chorros de agua dirigidos tanto a los electrodos como al trabajo rueda para dar mantenimiento continuo al electrodo. El maqui-
desde arriba y desde abajo. Si estos mtodos de enfriamientono nado en tomo es el mtodo preferido para rectificar un electrodo
resultan satisfactorios, los electrodos y vstagos debern dise- y devolverle su forma original.
arse con enfriamiento interno. Se deben tomar precauciones para evitar que materiales
EI enfriamiento por simple inundacin no siempre es sufi- ajenos se incrusten en la rueda del electrodo o en el trabajo. Las
ciente. Puede formarse una bolsa de vapor en el punto donde el cras speras no mejoran la traccin. La soldadura deber dete-
electrodo toca el trabajo, la cual impedir al agua de enfriamien- nerse con los electrodos todavia sobre el trabajo.
to penetrar en el rea inmediata a la soldadura. Si el enfriamiento
por inundacin no es apropiado, el enfriamiento con aerosol o
vapor de agua puede resultar eficaz. ELECTRODOS PARA SOLDADURA
EI electrodo para soldadura de costura se une al eje con POR DESTELLO Y DE VUELCO
suficientes pernos o tomillos para soportar el par de torsin
impulsor. EI rea de contacto con el eje debe ser lo bastante LOS ELECTRODOS PARA soldadura por destello y de vuelco
grande como para transmitir la comente de soldadura con el normalmente no estn en contacto directo con el rea de solda-
mnimo de generacin de calor. dura, como los electrodos para soldadura de costura y de puntos.
Los mecanismos impulsores perifricos, como los de mole- Fungen como abrazaderas para sostener el trabajo y transportar
teado o friccin que giran contra el costado del electrodo deben la corriente, y a menudo se les llama as. Normalmente se
librar el trabajo con una buena tolerancia. Un impulsor de disean de modo que hagan contacto con un rea extensa de la
moleteado puede marcar la cara del electrodo, lo que a su vez pieza de trabajo, y la densidad de comente en el rea de contacto
daar la superficie de la soldadura. Por otro lado, la rueda es relativamente baja. Por esta razn, materiales de electrodo
impulsora de moleteado tiende la limpiar las adherencias de la relativamente duros con baja conductividad tienen un rendi-
cara del electrodo. miento satisfactorio.
Aunque el trabajo y el mtodo de impulso pueden requerir Puesto que los electrodos deben amoldarse a las piezas que
electrodos de cara plana con o sin bordes biselados, estos elec- se van a soldar, no existen diseos estndar. Dos requisitos im-
trodos sonms difciles de configurar, controlar y mantener que portantes son que los materiales tengan la suficiente conductivi-
los electrodos con cara radial. Adems, las caras radiales produ- dad para transportar la corriente sin sobrecalentarse, y que los
cen soldaduras de mejor aspecto. electrodos sean lo bastante rgidos como para mantener la ali-
Los electrodos para soldadura de costura, al igual que los de neacin del trabajo y minimizar las desviaciones.
soldadura de puntos, tienen un rea de contacto con las piezas Los electrodos se sujetan mecnicamente a la platina de la
predeterminada que debe mantenerse dentro de ciertos lmites mquina soldadora; pueden tener una construccin slida de una
para que no baje la calidad de la soldadura. Con el electrodo en pieza y estar hechos con inatenales de electrodo de las clases 1
la mquina, slo deber intentarse una rectificacin o retoque a 5 del grupo A de la RWMA. A veces es posible aumentar la

BLOQUE SUPERIOR
INSERCIONESREEMPLAZABLES
CON CARA
Fiaura 19.3l-Construccin tbica de electrodos Dare soldadura de mltbles Drovecciones
ANCHURA DE LA CARA DEL ELECTRODO
dl-69-Ii 'ri ELECTRODOS IMPULSADOS POR

ENGRANES O DE MARCHA EN VACiO
01-1 r;3
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RADIO
AN-CHURA DEL
ANCHURA ELECTRODO
DE'L ELECTRODO
Figura 19.32-Perfiles de electrodos de rueda para soldadura de costura

vida til de los electrodos empleando materiales de las clases 2, suciedad, grasa, materiales de destello y otras partculas ajenas.
3 y 5 con inserciones reemplazables de clase 3 o 4, o uno de los Un compuesto antisalpicaduras puede ayudar a evitar la adhe-
materiales del grupo B, en los puntos de desgaste. rencia de material de destello. Todos los broches y dispositivos
Siempre ocurre un desgaste de mayor o menor magnitud, y de sujecin deben estar bien apretados y ajustados, y sus super-
esto puede hacer que se reduzca el rea de contacto y se produz- ficies de agarre deben recibir un mantenimiento adecuado para
can quemaduras localizadas del trabajo. Para dar un buen servi- evitar que resbalen contra el trabajo durante la soldadura.
cio, los electrodos deben mantenerse fros, limpios y libres de
FUENTES DE POTENCIA
LA DEMANDA DE potencia de la linea depende del mtodo de dedor del 5 %. Esto significa que a su especificacin de kVA, la
soldadura y del diseo de la mquina soldadora. Una fuente cada de voltaje en el secundario ser del 5%. Adems, los
de potencia adecuada es uno de los requisitos para la soldadu- conductores de potencia entre los transformadores de fuente de
ra de resistencia de alto volumen. Una parte importante del potencia y la soldadora generalmente tendrn un dimetro tal
sistema de suministro de potencia de una planta industrial est que no produzcan una cada superior al 5%. Esto significa en
dentro de la planta misma. Esa parte consiste en los transforma- total una cada de voltaje del 10% en la soldadora, que es lo
dores y conductores de la fuente de potencia. mximo que la mayor parte de los fabricantes de maquinaria
recomiendan para sus productos.
Para determinar el tamao del transformador de fuente de
TRANSFORMADORES DE FUENTE potencia para alimentar una mquina soldadora con base en la
DE POTENCIA cada de voltaje, es necesario primero determinar la cada de
voltaje mxima permisible especificada por el fabricante del
AL CONSIDERAR LA instalacin de una mquina para soldadura equipo. Normalmente, no deber ser mayor que el 5%. Si se usa
de resistencia es necesario determinar si el suministro de la el mismo transformadorde potencia con dos o ms mquinas, la
planta es adecuado. Esto incluye la especificacin de kVA del cada de voltaje causada por tina mquina se reflejar en la ope-
transformador de la fuente de potencia y el tamao de los con- racin de la segunda. En estos casos es aconsejable limitar la
ductores de la fuente. El transformador de la fuente de potencia cada de voltaje total a no ms del 10% si se desea obtener
est conectado a un alimentador primario de 2300,4800,7500 soldaduras de calidad consistente. La cada de voltaje deber
o 13 O 0 0 volts y produce potencia de 230 o 460 V. No debe medirse en la mquina. El porcentaje de cada de voltaje se
confundirse con el transformador de soldadura montado en la calcula con la siguiente frmula:
mquina soldadora. Los conductores de la fuente de potencia
son los cables entre el transformador de la fuente de potencia y
la mquina soldadora. Cada de voltaje, por ciento =
La suficiencia del transformador y de los conductores de la (Voltaje sin carga) - (Voltaje con carga completa)
fuente de potencia est regida por dos factores: la cada de vol- x 100
Voltaje sin carga
taje permisible y el calentamientopermisible. La cada de voltaje
permisible es el factor determinante en casi todas las instalacio-
nes, pero tambin debe tenerse en cuenta el calentamiento.
El tamao del transformador de fuente de potencia para SISTEMA DE CABLE O ALIMENTADOR
soldadoras de un solo punto debe corresponder por lo menos al EN GENERAL, EL cable o alimentador del transformador a las
valor de la demanda de kVA durante la soldadura. Estos trans- mquinas siempre debe ser lo ms corto posible y con un diseo
formadores tienen una impedancia que generalmente est alrede baja reactancia para minimizar la cada de voltaje en la linea.
La lnea de potencia ms sencilla y econmica consiste en alam-
bres aislados pegados con cinta adhesiva dentro de un conducto.
Cuando slo se van a alimentar dos o tres mquinas en el mismo
Tabla 19.3
lugar, esta construccin resulta econmica y efectiva. Los con-
Carga continua equivalente de mquinas para
soldadura de resistencia ductos de cables que permiten realizar conexiones de derivacin
a intervalos frecuentes en toda su longitud son deseables en
Tipo de soldadura Carga continua plantas de produccin donde las configuraciones de fabricacin
equivalente, porcentaje estn cambiando continuamente.
de la suma de las Existen sistemas para interbloquear dos o ms mquinas e
especificaciones de la
placa de la mquina impedir su disparo simultneo, que iria acompaado de una
cada de voltaje excesiva. Cualquier esquema de interbloqueo
Puntos, proyeccin (un solo impulso) 20 significa una restriccin de la produccin; sin embargo, esto se
Puntos, proyeccin (mltiples impulsos) 40 minimiza con un interbloqueo de vigilancia de voltaje, ajustado
Destello, puntos mltiples o proyeccin 20
para operar slo cuando el voltaje cae por debajo de un valor
Juntura 70
preestablecido.
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INSTALACIN Para fines de desconexin de emergencia conviene emplear un

ruptor de circuitos. La especificacin del ruptor en capacidad de
LASMQUINAS PARA soldadura de resistencia deben estar co- transporte deber ser suficiente para conducir la demanda mxi-
nectadas a la lnea de potencia de acuerdo con los reglamentos ma de ia mquina cuando su circuito de soldadura est en corto,
electricos y las recomendaciones del fabricante de la mquina. que podra ser de dos a cuatro veces la especificacin de la placa
El tamao del cable primario deber ser apropiado tanto desde de la mquina. Una de las ventajas del ruptor es que se puede
el punto de vista trmico como de cada de voltaje. instalar un interruptor de botn en la mquina soldadora, y en
Como muchas unidades de control contienen controles de una emergencia el operador puede abrir rpidamente el circuito
calor de cambio de fase, la fuente de potencia del control debe pulsando este botn.
estar en fase con la fuente de potencia de soldadura. La fuen- Si se usan fusibles, su tamao debe ser el recomendado por
te de potencia dei control debe tener su propio fusible, distinto el fabricante de la mquina. Los fabricantes normalmente pro-
del de la fuente para soldadura. porcionan diagramas de alambrado que incluyen las especifica-
Con frecuencia se emplean interruptores de aislamiento con ciones de fusible recomendadas. Los fusibles debern funcionar
fusible encerrado para el circuito de potencia o de soldadura. para cualquier demanda u operacin normal de la mquina. El
Estos interruptores pocas veces tienen una capacidad de inte- propsito de los fusibles es interrumpir un cortocircuito en el
rrupcin suficiente para una desconexin segura bajo una carga. sistema elctrico.
SEGURIDAD
Los PROCESOS DE soldadura de resistencia se utilizan amplia- operacin del ariete mientras las manos del operador estn bajo
mente en operacionesde produccin de alto volumen, sobre todo el punto de operacin.
en las industrias automotriz y de aparatos domsticos. Estos
procesos incluyen la soldadura de proyeccin, de puntos, de jun- Todas las cadenas, engranes, enlaces operativos y bandas
tura, por destello, de vuelco y de percusin, en una amplia gama asociados al equipo de soldadura debern estar protegidos de
de tipos de mquinas. Los peligros principales que pueden acuerdo con la norma ANSI B15.1, Norma de seguridad para
presentarse con estos procesos y equipos son los siguientes: aparatos con transmisin mecnica de potencia (ltima edicin).
(1) Choque elctrico debido al contacto con terminales o

componentes de alto voltaje. Dispositivos de seguridad estticos
(2) Daos a los ojos o incendios causados por la expulsin
LASMAQUINAS SOLDADORAStipo prensa, de destello y de vuelco
de partculas pequeas de metal fundido de la soldadura.
debern estar provistas de dispositivos estticos, como chavetas,
(3) Trituracin de alguna parte del cuerpo entre los electro-
bloques o cerrojos para evitar el movimiento de la platina o de
dos u otros componentes mviles de la mquina.
la cabeza durante el mantenimiento o la preparacin para la sol-
(4) Vapores de soldadura de las piezas mismas o de aceite,
dadura. Es posible que se requiera ms de un dispositivo, pero
lubricante u otro material sobre las piezas.
cada uno deber ser capaz de sostener la carga.
ASPECTOS MECNICOS Mquinas soldadoras porttiles

Sistemas de soporte. Todo el equipo de soldadura porttil
Guardas suspendido, con excepcin de la unidad de pistola, deber contar
LOS DISPOSITIVOS DE iniciacin del equipo de soldadura, como con un sistema de soporte capaz de resistir la carga de golpe total
los botones e interruptores, debern disponerse o protegerse de en caso de fallar cualquier componente del sistema. EI sistema
modo que el operador no los pueda accionar inadvertidamente. deber ser a prueba de fallas. EI empleo de dispositivos de capa-
En algunas instalaciones de mquinas soldadoras con mlti- cidad adecuada, como cables, cadenas o abrazaderas se conside-
pies pistolas, puede esperarse que las manos del operador pasen ra satisfactorio.
bajo el punto de operacin. Estas mquinas deben proveerse de
guardas adecuadas, como dispositivos sensores de proximidad, Brazo mvil. La instalacin debe estar provista de guardas
cerrojos, bloques, barreras o controles de dos manos. alrededor del montaje y del mecanismo accionador del brazo
Todas las mquinas soldadoras no porttiles de un solo ariete mvil de una pistola soldadora si existe la posibilidad de dao i
deben estar equipadas con uno o ms de los siguientes: las manos del operador. Si no es posible instalar guardas apro-
piadas, ser preciso emplear dos mangos. Cada mango deber
(1) Guardas o accesorios en ia mquina que impidan a las tener un interruptor operativo conectado en serie de modo que
manos del operador pasar bajo el punto de operacin. sea necesario accionar ambos mangos para energizar la mqui-
(2) Controles de dos manos, cerrojos, dispositivos sensores na. Estos mangos deben estar situados a una distancia segura de
de proximidad o cualquier mecanismo similar, que impida la cualquier punto de cizallamiento o presin de la pistola.
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Botones de paro Bloqueos e interbloqueos

TODASLAS MAQUINAS soldadoras deben contar con uno o ms TODASLAS PUERTAS, paneles de acceso y tableros de control de
botones de paro de emergencia, con un mnimo de uno en cada las mquinas para soldadura de resistencia deben mantenerse
posicin de operador. cerradas con llave o interbloqueadas. Esto es necesario para im-
pedir el acceso a personal no autorizado.
Guardas
Puesta a tierra
Los OJOS DEBEN protegerse contra las partculas de metal expul-
sadas mediante guardas hechas con un material adecuado resis- EL SECUNDARIODEL transformador de soldadura deber conec-
tente al fuego, o gafas protectoras personales aprobadas. Se tarse a tierra con alguno de los siguientes mtodos:
recomienda el uso de gafas de seguridad con escudos laterales
en todas las reas de trabajo. Las variaciones de las operaciones (1) Puesta a tierra permanente del circuito secundario de
de soldadura de resistencia son tantas que cada instalacin debe soldadura.
evaluarse individualmente.Los equipos de soldadura por deste- (2) Conexin a un reactor de puesta a tierra entre ias termi-
llo deben contar con guardas de destello de unmaterial resistente nales del devanado secundario con una derivacin del reactor a
al fuego para controlar las chispas y partculas de metal fundido tierra.
que salen despedidas.
Como alternativa en mquinas estacionarias,puede usarse un
contactor de aislamiento para abrir todas las lneas primarias.
ASPECTOS ELCTRICOS La puesta a tierra de un lado de los devanados secundarios en
las mquinas soldadoras de mltiples puntos puede hacer que
Voltaje comentes transitorias indeseables fluyan entre los transforma-
dores. Esto puede suceder cuando se usan fuentes de potencia
TODOSLOS CIRCUITOS de control externos para iniciar lrt solda- multifsicas o diferentes voltajes secundarios, o ambas cosas,
dura debern operar con bajo voltaje, que no deber ser de ms para las distintas pistolas. Tambin puede presentarse una con-
de 120 V para el equipo estacionario y de 36 V para el equipo dicin similar con las pistolas porttiles para soldadura de puntos
porttil. cuando se usan varias unidades con el mismo accesorio o en-
samble o con otro que est cerca. Estas situaciones requieren un
Condensadores reactor de puesta a tierra o un contactor de aislamiento.
EL EQUIPO DE soldadura de resistencia y los tableros de control
que contengan condensadores que manejen altos voltajes debe- INSTALACIN
rn estar bien aislados elctricamente y estar completamente
encerrados. Todas las puertas de acceso debern contar con TODOSLOS EQUIPOS debern instalarse en confdrmidad con
interruptores de interbloqueo apropiados, y los contactos del in- ANSI/NF+PAno. 70, Cdigo elctrico naoional (ltima edicin).
terruptor debern estar conectados al circuito de control. El equipo deber ser instalado por personal calificado bajo la
Los interbloqueos debern interrumpir efectivamente la po- direccin de un supervisor tcnico competente. Antes de usarlo
tencia y descargar todos los condensadores de alto voltaje hacia en produccin, el equipo deber ser inspeccionado por personal
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una carga resistiva adecuada cuando la puerta o el panel estn de seguridad competente para asegurar que su operacin sea
abiertos. Adems se deber contar con un interruptor de ope- segura.
racin manual u otro mecanismo positivo adecuado para ase- Se puede encontrar informacin adicional sobre prcticas
gurar la descarga completa de todos los condensadores de alto seguras para el equipo de soldadura de resistencia en ANSI
voltaje. 249.1, Segbridad al soldar y cortar (ltima edicin).

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AMERICAN WELDING SOCIETY

Ing. Roberto Escalona Garca

Ing. Juan Antonio Torre Marina

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Traducido de la 8a. edicin en ingls: WELDING HANDBOOK/WELDING PROCESSES. VOLUME 2.

Derechos reservados O 1996 respecto a la primera edicin en espaol publicada pot

ISBN 968-880-768-0 Tomo II, ISBN 968-880-766-4 Obra completa

Miembro de la Cmara Nacional de la Industria Editorial, Reg. Nm. 1524

IMPRESO EN MXICO/PRINTED IN MEXICO

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CAPTULO 10. SOLDADURA POR ARCO DE PLASMA .................... 329

CAPTULO 11. SOLDADURA CON GAS OXICOMBUSTIBLE ................ 351

Equipo para soldadura con gas oxicombustible . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 360

CAPiTULO 12. SOLDADURA FUERTE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 379

CAPTULO 13. SOLDADURA BLANDA ................................. 423

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Diseo de las uniones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 438

CAPTULO 14. CORTE CON OXGENO ................................. 449

CAPTULO 15. CORTE Y ACANALADO CON ARCO ....................... 481

CAPTULO 17. SOLDADURA DE PUNTOS. DE COSTURA Y DE PROYECCIN 531

Fundamentos de los procesos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 532

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Metales soldados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 570

CAPTULO 18. SOLDADURA POR DESTELLO. DE VUELCO Y DE PERCUSIN 581

CAPTULO 19. EQUIPO PARA SOLDADURA DE RESISTENCIA ............. 611

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Tcnicas del proceso 335

Recomendacionesde seguridad 349

Lista de lecturas complementarias 350

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PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO protector. El arco de tungstenoy gas no est constreidoy adopta

GAS PROTECTOR CONSTRICTORA

BOQUILLA DE GAS EXTERIOR

IAMETRO DEL ORIFICIO

SEPARACIN DEL SOPLETE

Fiuura 10.1-Terminologia de los sopletes de arco de plasma

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ARCO DE TUNGSTENO Y GAS ARCO DE PLASMA

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Los arcos transferidos tienen la ventaja de que hay una mayor

Tipos de corriente de soldadura

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Figura 10.4-Modalidades de arco transferido y no transferido del arco de plasma

Longitud del arco

rl cuadrado de la longitud del arco, y un cambio pequeo en esta

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ARCO DE PLASMA ARCO DE TUNGSTENO Y GAS

TCNICAS DEL PROCESO

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LIMITACIONES el soplete se mueve a lo largo de la unin, el metal fundido por el

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MANGUERA DEL GAS DE ORIFICIO

TERMINAL(-) Y ENTRADA DE REFRIGERANTE CONSOLA .

Figura lO.&Equipo tpico para soldadura por arco de plasma

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FUENTE GENERADOR GAS DE ORIFICIO