UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERU

FACULTAD DE INGENIERIA METALURGICA Y DE MATERIALES

TRATAMIENTOS TERMICOS Y TERMOQUIMICOS

APELLIDO NOMBRES FECHA

I.- Marque la respuesta correcta:

1- La composicin de la martensita vara con:

5. - Los elementos de aleacin en los aceros se adicionan para:
a) El contenido en carbono del acero.
a) Elevar la temperatura de la transformacin martenstica.
b) La temperatura de austenizacin.
b) Aumentar la dureza por solucin slida.
c) El medio de enfriamiento.
c) Mejorar la templabilidad.
d) La posicin relativa de Ms y Mf.
d) Posibilitar la eliminacin del revenido.

2.- La obtencin de estructuras 100% martensticas en un acero requiere que: 7. - Al incrementar el contenido en elementos de aleacin en los
a) Ms se encuentre por encima de la temperatura ambiente. aceros:
b) La velocidad de enfriamiento sea superior a la velocidad crtica. a) Se reduce la temperatura eutectoide.
c) El acero sea aleado. b) Disminuyen Ms y Mf.
d) a y b. c) Aumenta el contenido en carbono del eutectoide.
d) Aumenta la velocidad crtica de temple.

3. - La transformacin martenstica tiene lugar en los materiales que 8. - El elemento de aleacin que ms influye en la posicin hacia la
presentan: derecha de las curvas de las S de transformacin isotrmica es:
a) Transformacin eutctica a) Manganeso.
b) Transformacin eutectoide b) Silicio.
c) Transformacin alotrpica c) Nquel.
d) Slo ocurre en los aceros d) Cromo.

4.- El normalizado consiste en enfriar: 9.- Las distorsiones de Bain indican:

a) Lentamente en el interior del horno a) Las tensiones de compresin y cortante que se observan en la
b) Al aire ambiente formacin de las placas de martensita.
c) Bruscamente en aceite b) Las deformaciones trmicas que aparecen asociadas al proceso
d) Bruscamente en agua de enfriamiento en el temple.
c) Las variaciones atmicas obligadas por el cambio de red cristalina
en la transformacin alotrpica.
d) Las posiciones de los tomos durante la transformacin martenstica.

5. - La cantidad de transformado martenstico a una temperatura 10.- - El grado de endurecimiento de la transformacin martenstica
intermedia entre Ms y Mf de transformacin aumenta con: depende directamente del contenido de:
a) El aumento del dimetro del grano. a) Martensita.
b) De los elementos de aleacin. b) Austenita.
c) El aumento del contenido en carbono. c) Perlita.
d) Es invariante. d) Elementos de aleacin.

III.- conteste las siguientes preguntas:

1.- Diferencia entre aceros bonificables y de cementacin, justifique su respuesta.

2.- Explique las caractersticas de la transformacin martensitica
3.- Sobre un diagrama T.T.T. para un acero hipoeutectoide con elementos aleantes (por ejemplo, Cr, Ni, Si, Mn, Mo, Ti, etc.) indicar los
constituyentes presentes en cada zona, temperaturas, Velocidad critica.
4.- A qu se debe la alta dureza y resistencia de la martensita cuando el acero contiene ms del 0,25 % de C, y porque decae
sus propiedades cuando sobrepasa 0.65%C?
5.- En un proceso industrial de temple, en aceros con 0.4%C, comienza a detectarse una menor dureza que en las piezas
correspondientes a ese mismo acero con el tratamiento correcto. Se realiz un estudio de las piezas defectuosas y se determin:
a) Que la composicin del acero es la correcta.
b) Que la microestructura tras el temple presenta una mezcla de martensita con un 10 20% de ferrita.
Seale y justifique Cul es la causa del fallo?
EJERCICIO
El diagrama de transformacin isotrmica de un acero aleado con un 2% de Ni, 0,7% de Cr y 0,25% de Mo es el representado en la
figura siguiente, describir la microestructura final, indicando los constituyentes, de una probeta sometida a los siguientes
tratamientos trmicos:
a) Una austenizacin a 750C seguida de un enfriamiento brusco hasta 300C, donde se mantiene durante 20 segundos tras los
cuales vuelve a enfriarse bruscamente hasta temperatura ambiente.
b) Tras la austenizacin, enfriar rpidamente hasta los 350C, manteniendo 3 horas, para enfriar de nuevo rpidamente hasta
temperatura ambiente.
c) Tras la austenizacin, enfriar rpidamente hasta los 550C, manteniendo 2 horas y 45 minutos, posteriormente enfriar de nuevo
rpidamente hasta 400C manteniendo durante 200 s y finalmente enfriar hasta temperatura ambiente.
d) Tras la austenizacin, enfriar rpidamente hasta los 650C, manteniendo 17 minutos, para enfriar de nuevo rpidamente hasta
400C manteniendo 17 minutos ms a esa temperatura enfriando finalmente hasta temperatura ambiente.