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EN LA CONFIABILIDAD
(RCM)
CONTENIDO
Introduccin
Origen del RCM
Las 7 preguntas bsicas del proceso RCM
Implementacin del RCM
Recomendaciones
INTRODUCCIN
Mantenimiento es esto
D
A
7%
14%
B E
4%
11% 2% 89%
5%
68%
C
F
John Moubray
Un mantenimiento inadecuado:
Clave
El mantenimiento est orientado a cada modo de falla
Enfocar en qu, no quien causa la fallas
3. Modos de Fallas
Ejemplo:
No evidentes en Evidentes en
condiciones normales
condiciones normales
de operacin.
de operacin
Convencer a Gerencia y
Produccin
Identificar el Contexto
Operacional
- Check list.
Pre Auditora - Acciones Correctivas.
- Acciones Preventivas.
Auditora
Anlisis de Criticidad
CARACTERSTICAS PU NTAJE
RESULTADO TOTAL
Funciones y Sistemas de las mquinas que conforman el Triblock
MQUINA FUNCIN SISTEMAS
PRINCIPAL:
Enjuagar con agua ablandada y
clorada 300 bot/min de 500 ml a una
1. Alimentacin y salida de botellas
presin de 30 a 38 psi, a un caudal de
2. Sujecin y volteo de botellas.
ENJUAGADORA DE 7,9 a 8,5 m3/hr. y cumplir con el
3. Alimentacin y distribucin de
BOTELLAS PET DE 500ml. protocolo de enjuagado Rojo 40.
agua.
4. Transmisin.
SECUNDARIA:
Transferir las botellas limpias y
escurridas a la estrella de la
Llenadora.
PRINCIPAL:
Llenar 300 bot/min en botellas PET de
500 ml. de Gatorade, a un nivel de
llenado de +/- 3%, a un caudal de
10,4 m3/hr. (173 lt/min) a una
temperatura de 81 a 83,3 C y con 1. Alimentacin y salida de botellas.
una permanencia mxima de botella 2. Alimentacin y distribucin de
llena sin tapar de 10 segundos. productos.
LLENADORA DE
3. Llenado.
BOTELLAS PET DE 500 ml.
SECUNDARIA: 4. Retorno del producto.
1. Retornar el producto sobrante, 5. Transmisin.
el cual no debe ser mayor del 6. Sanitizacin.
15%.
2. Evitar fugas durante el llenado.
3. Transferir las botellas llenas y
alineadas a la estrella de la
Tapadora.
PRINCIPAL:
Tapar 300 bot/min de 500 ml. con
Gatorade en PET, mantener la
hermeticidad y el alineamiento de la
tapa con un torque de 7 a 15 Lb-pulg.
1. Alimentacin y salida de botellas.
TAPADORA DE BOTELLAS SECUNDARIA: 2. Alimentacin de tapas.
PET DE 500 ml. 1. Distribuir y entregar las tapas 3. Roscado y torque.
en una misma direccin y a 4. Transmisin.
intervalos iguales al cabezal
tapador.
2. Transferir o descargar las
botellas tapadas hacia el
transportador de salida.
El rediseo debe justificarse.
Podra la falla mltiple afectar a la Seguridad o el medio ambiente?
Es tcnicamente factible y merece la pena realizar una tarea de Bsqueda de
fallas?
Es tcnicamente factible y merece la pena realizar una tarea de Sustitucin
reacondicionamiento cclico?
Es tcnicamente factible y merece la pena realizar una tarea de
reacondicionamiento cclico?
Es tcnicamente factible y merece la pena realizar una tarea de condicin o MPd?
Este modo de falla produce una prdida de funcin u otros daos que pudieran
lesionar o matar a alguien?
Ser evidente a los operarios la prdida de funcin causada por este modo de falla?
Pre y Auditora del Mantenimiento
AUDITORIA DE IMPLEMENTACIN DEL RCM A LA EMPRESA SELVA
INDUSTRIAL S.A.
FECHA DE LA AUDITORIA: 15-oct-11 FECHA DEL REPORTE: 17-oct-11
NOMBRE DE LOS ASISTENTES CARGO:
1 Jefe de Mantenimiento
2 Jefe de Produccin
3 Supervisor de Mantenimiento
4 Supervisor de Produccin
RUBRO DE LA EMPRESA:
Selva Industrial S.A. pertenece al sector de alimentos, brinda servicios de envasado (maquila) y cuenta con las siguientes
lneas: Extraccin de pulpa de frutas, que es el negocio principal de la empresa, se realiza para venta local y para exportacin,
como materia prima. Nctares, planta que se adeca para envasar cualquier producto lquido en botellas de vidrio o PET y
Gatorade (exclusiva para Pepsico), Envasado en botellas de PET, para presentacin de 500 ml con tapa estndar tipo plana
de 33 mm .
METODOLOGIA DE LA AUDITORIA:
La auditora tiene como referencia la aplicacin de la Norma SAE JA 1011 que establece las condiciones que debe cumplir
para llamarse RCM, para ello debe dar respuesta satisfactoriamente a 7 preguntas.
A cada pregunta se le ha adjudicado un punto para cada uno de ellas, por lo que toda la auditora tendr 155 puntos.
La adjudicacin del puntaje es slo cuando se ha obtenido el 100% del cumplimiento de la pregunta, de lo contrario
el puntaje ser cero.
Se considera 100% de cumplimiento la pregunta en cuestin cuando el auditado lo demuestre con un sustento convincente
a travs de evidencias.
Resulta
RESULTADOS: Max. Posible %
dos
1 Positivos 20 23
2 Negativos 3 0
TOTAL 23 23 100%
OTRAS OBSERVACIONES
Se observa el buen resultado de la aplicacin del RCM.
CONCLUSIONES
1 Se observa buen desarrollo y por lo tanto fortalecida la implementacin del RCM.
2 Es una debilidad el desconocimiento de la norma SAE JA 1011 y sus requisitos; y el no registrar las ltimas fallas,
que recin han sucedido.
RECOMENDACIONES
1 Mantener estos estndares de fortaleza o mejorar mas aun los puntos indicados en la conclusin (2)
2 Continuar con la capacitacin en el conocimiento y aplicacin de la Norma SAE JA 1011.
3 Pueden aplicar la herramienta del RCM en los otros equipos de la empresa.
Confiabilidad y capacidad Se
consider
de diseo!!!! en el
diseo?
Activo
Capacidad/carga
Algn Impacto
en los planes de
mantenimiento?
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