Fundicin de espuma perdida.

El proceso de fundicin de espuma perdido se origin en 1958 cuando se concedi a H. F. Shroyer

una patente para el mtodo de colada sin cavidad usando un patrn de espuma de poliestireno
incrustado en arena verde tradicional que no se retir antes del vertido del metal (patente
2.830.343). El patrn de espuma de poliestireno que queda en el molde de arena es
descompuesto por el metal fundido. El metal reemplaza el patrn de espuma, duplicando
exactamente todas las caractersticas del patrn. El uso temprano del proceso se limit a una de
las piezas fundidas en bruto de una clase porque el material de espuma usado era grueso y
fabricado a mano y porque el molde de arena verde empaquetado no permitira que los gases del
patrn de espuma descompuesto escaparan rpidamente del molde, los gases solan dar lugar a
fundiciones porosas).

El avance ms significativo en el proceso de espuma perdido se produjo en 1964 con la emisin de

una patente a T.R Smith para la utilizacin de arena suelta no unida como medio de colado
(patente 3.157.924). Con este desarrollo, se estaba haciendo evidente a la industria de la fundicin
que el proceso de fundicin de espuma perdido era una tecnologa emergente que mereca
atencin.

En los aos 60 y 70, la mayor parte de la actividad perdida de la fundicin de la espuma ocurri en
instalaciones de la investigacin de la compaa automotora. Muy pocas piezas de produccin se
produjeron durante este tiempo. Sin embargo, el uso del proceso de colada de espuma perdido ha
aumentado rpidamente desde la expiracin de la patente de Smith en 1981. Actualmente,
muchas instalaciones de colada estn dedicadas estrictamente al proceso de espuma perdido.

Tcnica del proceso

Debido a que la colada es una representacin exacta del patrn de espuma de poliestireno, el
primer paso crtico en el proceso de espuma perdido es producir un patrn de espuma de alta
calidad. Como se describir a continuacin, la calidad superficial, la fusin, la dimensin
estabilidad y densidad de patrones de espuma son reas clave de control.

El patrn de espuma se prepara para la colada unindolo a un sistema de cierre (a veces moldeado
como parte del patrn) de material del mismo tipo y densidad. El sistema de patrn con gated se
recubre entonces dentro y fuera con un revestimiento refractario permeable. Una vez que el
recubrimiento est seco, el sistema de patrones est listo para ser invertido en un matraz de arena
de una sola pieza.

La inversin del patrn se consigue colocando el sistema de patrones en el matraz, que tiene un
lecho de arena de 25 a 75 mm (1 a 3 pulgadas) en el fondo del matraz.

Una vez que el sistema de patrones est correctamente posicionado, se introduce arena suelta y
no unida en y alrededor de ella (Fig. 8). El matraz se vibra para permitir que la arena suelta fluya y
compacte en y alrededor de todas las reas del patrn. Una cubeta de colada o una copa de colada
se coloca normalmente alrededor de la espuma expuesta. Cuando se completa la compactacin
(densificacin de la arena), el matraz se traslada a la zona de vertido y el metal fundido se vierte
en la cubeta de vertido (copa de espiga). El metal vaporiza el patrn de espuma, duplicando con
precisin todas las complejidades del patrn (Fig. 9). La colada se deja enfriar durante
aproximadamente la misma cantidad de tiempo que con arena verde. Normalmente, el matraz se
inclina, permitiendo que la arena suelta se desprenda de la colada (Fig. 10a). Esta arena se recoge
para su reutilizacin y la colada est lista para su desgasificacin y limpieza (figura 10b).

Fig. 8 Sistema de patrn de espuma perdido. (a) Frasco que contiene una base de arena de 25 a 75
mm (1 a 3 pulgadas). (b) Posicionamiento del patrn. (c) El frasco se llena de arena, que
posteriormente se compacta por vibracin. (d) Compacto final listo para verter.
Molten metal : metal fundido

pouring cup: taza de vertido

sand: arena

flask: matraz

expandable polystyrene lost foam pattern system: sistema de patrn de espuma perdida de
poliestireno expandible

Fig. 9 Vertido de una colada de espuma perdida.

Fig. 10 Procesamiento de la colada completa (enfriada). (a) El frasco se inclina y la arena se recicla.
(b) El bastidor est listo para desgasificar y limpiar.

Parmetros de procesamiento.
El patrn de espuma. El poliestireno expansible (EPS) ha sido, y probablemente seguir siendo, el
material preferido para la fabricacin de patrones de espuma perdidos. Hay otros materiales de
espuma en desarrollo que muestran alguna promesa, pero hasta la fecha su uso es bastante
limitado. Hay varios grados de EPS, como se indica en la Tabla 2. Se prefieren los grados T y X
porque dan a la moldura de espuma la capacidad de producir las superficies ms lisas y las
secciones ms delgadas posibles para patrones de espuma perdidos.

Tabla 2 Grados de poliestireno expandible

Bead grades: gados de grano

Raw bead diameter: dimetro de grano

Diameter at 24 kg/m3
(1.5 lbf/ft3): Dimetro a 24 kg / m3 (1,5 lbf / ft3)

Usos tipico:

Aislamiento

embalaje

Copas (caf)

Copas / espuma perdida

El poliestireno expandible pesa aproximadamente 640 kg / m3 (40 lb / ft3) en su estado bruto.

Para que el EPS sea til en la fabricacin de patrones de espuma perdidos, su densidad aparente
debe reducirse a un nivel entre 16 y 27 kg / m3 (1,0 y 1,7 lb / pie3), como se indica en la Tabla 3.
Esto se logra a travs de un proceso conocido como preexpansin. El EPS bruto se introduce en
una cmara calentada y se mantiene en movimiento constante para una distribucin uniforme del
calor a lo largo del lote de material. Las perlas de plstico se suavizan, y el gas dentro de las perlas
se expande; esto aumenta el dimetro de cada cordn individual y, de este modo, reduce la
densidad aparente (una buena analoga es hacer brotar maz).

Tabla 3 Requisitos tpicos de densidad de patrones para la fundicin de espuma perdida

temperaturas de vertido de metal

Densidad patrn EPS

La relacin de volumen con una densidad acabada de 16 kg / m ^ {3} (1,0 lb / ft ^ {3}) es de

aproximadamente 40: 1. Despus de un perodo de tiempo en el preexpansor, el material es
descargado y pesado para verificar la densidad. La densidad del patrn de espuma para un
producto colado dado es crtica. Para obtener resultados de colada consistentes, la densidad de
EPS debe controlarse dentro de 2% de la densidad objetivo. Esto se logra supervisando y
ajustando el tiempo y la temperatura en el preexpansor.

Raw material: materaria prima

Hopper: tolva
Fill gun: llenar la pistola

Moldes pettre: patrn moldeado

Molding press: prensa de moldeo.

Fig. 11 Secuencia de operaciones para producir un patrn de espuma.