ISSN 0335-3931 NF P 98-250-1 norme frangaise For 2 Essais relatifs aux chaussées Préparation des mélanges hydrocarbonés Partie 1: Fabrication d’un enrobé en laboratoire E: Test relating to pavements — Preparation of bituminous mixtures — Part 1 : Mixing of a bitumen bound material in laboratory D: Strassenbaupriifungen —Vorbereitung bitumengebundener Mischungen — Teil 1 : Herstellung einer Fahrbahndecke im Labor Norme francaise homologuée par décision du Directeur Général de l'afnor le 20 janvier 1992 pour prendre effet le 20 février 1992. correspondance Ala date de publication de la présente norme, il n’existe pas de norme ou de projet de norme européenne ou internationale sur le sujet. analyse descripteurs La présente norme définit les méthodes de préparation et les mesures annexes a réaliser sur les mélanges hydrocarbonés. La partie 1 décrit le mode de prépa- ration et le malaxage des mélanges hydrocarbonés en laboratoire. Thésaurus International Technique : chaussée, produit hydrocarboné, mélange, préparation, malaxage. modifications corrections {ditée et ditfusée par association francaise de normalisation (afnor), tour europe cedex 7 92049 paris la défense — ta (1) 42915855 ‘afnor 1992 @ afnor 1992 1P*tirage 92-02Sols et routes BNSR CTEC Membres de la commission de normalisation Président: MBONNOT Secrétaire : M DELORME — Laboratoire Régional de''Est Parisien M AUSSEDAT ceBTP M ABDO| ‘Syndicat National des Fabricants de ciment et de chaux. M BALL Laboratoire Régional d’Autun M BARON ‘Association Technique de l'industrie des Liants Hydrauliques M BARON STBA MME BICHERON Laboratoire Régional d’Aix-en Provence M_— BONNOT. Laboratoire Central des Ponts et Chaussées Orly M CHARONNAT LPC de Nantes MME COPIE ‘Syndicat National des Industries d'Equipements M COUSSIN ‘Syndicat Professionnel des Entrepreneurs de Travaux routiers de france M DACCHI Laboratoire Central des Ponts at Chaussées M DIAY Caterpillar Materiels Routiers SA M — GAMBARD Centre d'Etudes des Transports Urbains M GAMET Direction Générale de I’Aviation Civile MGRISELIN Laboratoire Régional d’Angers M — HIERNAUX Laboratoire Régional de Saint Quentin M_— IRASTORZA ‘Syndicat Professionnel des Entropreneurs de Chaussées en Béton et d'Equipements Annexes M soLy ‘Syndicat Professionel des Entrepreneurs de Travaux routiers de France M JouBERT ‘SETRA M JOUNOT AFNOR M KoBIscH Laboratoire Régional Saint Brieue MLENFANT ‘Syndicat Professionnel des Entrepreneurs de Travaux Routiers de France M LEROY ‘Syndicat Professionnel des Industries des Goudrons et dérivés M MERRIEN Direction Générale de I’Aviation Civile — STBA M_— MONTPEYROUX Centre de Recherche Elf Solaize M— MouTIER Laboratoire Central des Ponts ot chaussées M PANIS Laboratoire Régional de Naney M PELLION ‘Syndicat Professionnel des Entrepreneurs de Travaux routiers de France M_ PLANQUE Centre de Recherches Appliquées BP Dunkerque M REY ‘Aéroport de Paris, M — ZUNDEL Office des Asphaltes, Expert consulté : M GENET UR AUTUNoi NF P 98-250-1 Sommaire Page Objet Domaine d’ application Références normatives Définitions .. Appareillage .. Préparation des mélanges hydrocarbonés .. Moors one Procés-verbal d’essai Annexe A (normative) Malaxeur de type Voss Annexe B (normative) Malaxeur de type 2 .. eres wvwww 1 Objet La présente norme spéci chaud ou a froid. les méthodes de préparation en laboratoire des mélanges hydrocarbonés & 2 Domaine d’application La présente norme s‘applique aux mélanges hydrocarbonés a chaud ou a froid utilisés dans le domaine des travaux publics — grave-bitume, bétons bitumineux, grave-émulsion, autres mélanges hydrocarbonés— de dimension D inférieure ou égale a 40 mm, au sens de la norme P 18-101. Ces mélanges hydrocarbonés fabriqués en laboratoire sont destinés a la réalisation des essais de formulation ou de caractérisation. 3 Références normatives P 18-101 Granulats — Vocabulaire, définitions et classifications. P 18-553 Granulats — Préparation d'un échantillon pour essai. 4 Définitions ‘Température de référence : température requise lors de la préparation des matériaux, en degré Celsius. Masse de granulats secs : MG, en grammes. Masse de liant : ML, en grammes. Teneur en liant : TL = (ML/MG) x 100, en pourcentage. 5 Appareillage Le type des malaxeurs utilisés est défini partir de la classification suivante : — TYPE 1: malaxeur & palettes verticales et cuve mobile de 25 kg (schéma et caractéristiques en annexe A). — TYPE 2: malaxeur de grande capacité (environ 75 kg) & hélice épicycloidale (schéma et caractéristi- ques en annexe B). — TYPE 3: autres types de malaxeurs.NF P 98-250-1 4 6 Préparation des mélanges hydrocarbonés 6.1 Préparation des mélanges hydrocarbonés @ chaud La température de référence est définie comme suit en fonction de la catégorie de liant hydrocarboné utilisée : — bitume 80/100 — bitume 60/70 : .. — bitume 40/50 : — bitume 20/30 : Pour les autres liants hydrocarbonés, la température de référence des mélanges est celle définie par le fournisseur. 140 °C45°C, 180°C 5 °C, 160°C+5°C, 180°C+5 °C. 6.1.1. Préparation des granulats et des fines d’apport Chacune des classes granulaires entrant dans la composition du mélange hydrocarboné est prélevée & partir de lots homogénéisés selon la norme P 18-553 «Préparation d'un échantillon pour essain. Les granulats sont séchés dans une étuve ventilée & une température comprise entre 90 et 110 °C jusqu’é masse constante. La masse des granulats est considérée constante lorsque la variation de masse entre deux pesées d'un échantillon représentatif, & deux heures d’intervalle, est inférieure & 0,1 % de la masse des granulats. Chaque classe granulaire est pesée, 4 0,1 % prés, ainsi que les fines d’apport et les additifs éventuels. 6.1.1.1 Cas du malaxage 4 l'aide d’un malaxeur & cuve non thermostatée Les granulats secs 4 mélanger sont maintenus 4 une température supérieure de 20 °C +5 °C 8 la température de référence de I'essai pendant au moins 10 h. 6.1.1.2. Cas du malaxage a l'aide d'un malaxeur 4 cuve thermostatée Les granulats secs sont maintenus pendant au moins 10 h & la température de référence +5 °C. Les granulats chauds sont introduits dans la cuve thermostatée du malaxeur portée a la température de référence + 5 °C. 6.1.2. Préparation du liant Une quantité de liant correspondant aux besoins de l'essai est prélevée sans dépasser 100 °C. Le liant prélevé est placé dans des récipients remplis et fermés. La mise en température du liant est effectuée en deux phases " : —le récipient rempli et fermé, placé en étuve, est porté a la température de référence - 0 °C, + 10°C en moins de 5 h, —le récipient est placé sur une plaque chauffante et son contenu est agité constamment pour homogénéiser sa température, et le maintenir & sa température de référence. Cette opération ne doit pas se prolonger plus de 10 mi 1) Pour les produits hydrocarbonés, autres que les bitumes purs, adapter le mode de chauffage en fonction des régles de sécurité suivant les prescriptions du fournisseur.= NF P 98-250-1 6.1.3 Malaxage Lordre d'introduction des constituants doit étre précisé sur la feuille d’essai. 6.1.3.1. Malaxage 4 l'aide d'un malaxeur de type 1 La cuve contenant les granulats 4 mélanger est installée sur le malaxeur en essayant de limiter au maximum les déperditions de température. Le malaxeur est actionné pendant 30 s +5 s afin de bien homogénéiser les granulats. Le liant est versé. Pour déterminer la masse de liant introduite dans le mélange, il est procédé par posées successives, & 0,1 % prés, du récipient contenant le liant. La masse de liant ne doit pas dépasser de plus de 1 % en valeur relative la masse de liant théorique sinon la gachée est rejetée. La durée de malaxage doit conduire @ un mélange visuellement homogéne. La durée totale du malaxage est comprise entre 2 et 5 min. 6.1.32 Malaxage 4 l'aide d'un malaxeur de type 2 Le malaxeur est actionné pendant 30 s + 5 s, afin d’homogénéiser les granulats. Le fiant est versé. Pour déterminer la masse de liant introduite dans le mélange, il est procédé par pesées successives, 8 0,1 % prés, du récipient contenant le liant. La masse de liant ne doit pas dépasser de plus de 1 % en valeur relative la masse de liant théorique sinon la gachée doit étre rejetée. La durée de malaxage doit conduire & un mélange visuellement homogéne. Sa durée totale est comprise entre 2 et 5 min, 6.1.3.3 Malaxage a l'aide d'un malaxeur de type 3 Dans le cas d'utilisation d'un malaxeur de type 3, une description précise de l'appareillage et du mode opératoire doit étre indiquée sur le procés-verbal d’essai. Cette description comporte au minimum : —le type de cuve et ses dimensions principales, —le principe de malaxage, — les réglages ut — le systéme de maintien en température, — le temps de malaxage des granulats seuls et en présence du liant. és, Pour déterminer la masse de liant introduite dans le mélange, on procéde par pesées successives, & 0,1 % prés du récipient contenant le liant. La masse de liant ne doit pas dépasser de plus de 1% en valeur relative la masse de liant théorique sinon la gachée doit étre rejetée. La durée de malaxage doit conduire & un mélange visuellement homogéne. Le matériau adhérant aux pales et aux parois du malaxeur est récupéré et réincorporé au mélange. ‘Aprés ces opérations, le mélange doit étre utilisé immédiatement, conformément aux normes d'essai. 6.2. Prépar 6.2.1 Préparation des granulats et des fines d’apport n des mélanges hydrocarbonés & froid Chacune des classes granulaires entrant dans la composition du mélange hydrocarboné est prélevée & Partir de lots homogénéisés selon la norme P 18-553 «Préparation d'un échantillon pour essai». La teneur en eau des granulats est déterminge et I’ajustement éventuel de celle-ci est réalisé avant Vintroduction du liant. Chaque classe granulaire est pesée, ainsi que les fines d’apport et les additits éventuels, & 0,1 % pres.NF P 98-250-1 —6— 6.2.2 Préparation du liant Une quantité de liant correspondant aux besoins de I'essai est prélevée. |I est homogénéisé par agitation. 623 Malaxage Llordre d’introduction des constituants dans la cuve de malaxage doit étre précisé dans le procés-verbal essai. 62.3.1 Malaxage a I's jide d’un malaxeur de type 1 Le malaxeur est actionné pendant 30 s + 5 s afin de bien homogénéiser les granulats. Le liant est versé. Pour déterminer la masse de liant introduite dans le mélange, il est procédé par pesées successives, & 0,1 % prés, du récipient contenant le liant. La quantité de liant ne doit pas dépasser de plus de 1% en valeur relative 1a quantité de liant théorique sinon la g&chée doit étre rejetée. La durée de malaxage doit conduire & un mélange visuellement homogene. La durée totale du malaxage est comprise entre 2 et 5 min. 6.2.3.2 Malaxage 4 l'aide d'un malaxeur de type 2 Le malaxeur est a nné pendant 30 s +5 s, afin d’homogénéiser les granulats. Le liant est versé. Pour déterminer la masse de liant introduite dans le mélange, il est procédé par pesées successives, & 0,1 % prés, du récipient contenant le liant. La masse de liant ne doit pas dépasser de plus de 1% en valeur relative la masse de liant théorique sinon la gachée doit étre rejetée. La durée de malaxage doit conduire & un mélange visuellement homogane. Sa durée totale est comprise entre 2 et 5 min. 6.2.3.3 Malaxage 4 l'aide d'un malaxeur de type 3 Dans le cas de utilisation d'un malaxeur de type 3, une description précise de l'appareillage et du mode opératoire doit étre indiquée sur le procés-verbal d'essai. Cette description comporte au minimum : — |e type de cuve et ses dimensions principales, — le principe de malaxage et les réglages utilisés, — |e temps de malaxage des granulats seuls et en présence du liant. Pour déterminer la masse de liant introduite dans le mélange, il est procédé par pesées successives, & 0,1 % prés, du récipient contenant le liant. La masse de liant ne doit pas dépasser de plus de 1% en valeur relative la masse de liant théorique sinon la gachée doit étre rejetée. La durée de malaxage doit conduire & un mélange visuellement homogene. 6.2.4 Dispositions complémentaires Le matériau adhérant aux pales et aux parois du malaxeur est réintroduit dans le mélange. Aprés cos opérations, le mélange doit étre utilisé conformément aux normes d’ess: 7 Procés-verbal d’essai Le procas-verbal d’essai doit faire référence & la présente norme et indiquer : — identification de la formule, — ordre d'introduction des constituants, —le type de malaxeur utilisé, — dans le cas d'utilisation d'un malaxeur de type 3, une description de I'appareillage et du mode opé- ratoire conformément aux paragraphes 6.1.3.3 et 6.2.3.3, — les conditions de l’essai et les détails opératoires non prévus dans la présente norme ainsi que les incidents éventuels susceptibles d’avoir agi sur le résultat.a NF P 98-250-1 Annexe A (normative) Malaxeur de type 1 Dimensions en millimetres L 4) Schéma de détail d'implantation des pales sur le moyeu Racleur Pales métalliques 180 a 250 @, ot a: vitesses de rotation absolues (en tr/min) ©, 36 trimin +5 trimin Gy 95 trimin + 4 trimin b) Schéma de principe et caractéristiques Figure A.1: malaxeur de type 1NF P 98-250-1 —8— Annexe B (normative) Malaxeur de type 2 Dimensions en millimetres Hélice pas a droite 50 Diamatre de I’hélice = 280 & 330 selon le jeu fonctionnel nécessair Racleur Cuve 500 a 550 a @ et a : vitesses de rotation absolues (en tr/min) 0 tr/min (+ 5 %) 100 trimin (#5 9%) Figure B. : malaxeur de type 2