Support technique pour I'établissement des spécifications minimales des isolateurs composites Technical basis for minimal requirement for composite insulators Ropport préperé parle Groupe de Travail 22.10 Aisolateurs composites) et publi la demande ds présidents es Cominés d'Etudes 11, iMatéiavx fants, 22, (Lignes Aériennes) 12 35 (Coordination de 'holement PREAMBULE Le Groupe de Travail 22.10, Isolateurs composites, a 6t6 formé en 1978, avec des experts proposés par les Comités d'Etudes 11' (Matériaux isolants), 22 (Lignes aériennes) et 33 (Coordination de Visolement). Dépen- dant techniquement de ces trois comités, le Groupe a été rattaché administrativement au Comité 22. Lobjectif du Groupe de Travail est de rassembler les connaissances théoriques et expérimentales sur les iso- Jateurs composites, Ceci dans le but de fournir une base pour la spéeification des caractéristiques minimales cexigées, dans Je cadze de la rédaction d'une norme par a Commission Electrotechnique Intemationale. Le présent document a done été communiqué, en 1982, au Comité Technique 36, Isolateurs, de Is CEI, n'a pas la prétention d’étre exhaustf, mais constitue tune synthése des connaissances actuelles, ardce essentiel- lement A la qualité et a Tesprit de coopération des membres du Groupe de Travail, Lun des aspects caractéristiques du comportement des isolateurs composites est Timportance du facteur temps, c'est-i-dire de la durée d'application des con- traintes mécaniques, électriques et atmosphériques. La résistance mécanique peut étre évaluée pour plusiours décennies en faisant des essais d'une durée rela- tivement courte. La tenue a long terme sous contrainte Membres du Groupe de Travall 22.10 MM. M. Moreau (France) Chef de fileB. Beaumont (Prance) Seatac ; E-A. Bauer (Republique Fédérale Allemagne) ; {A, Bognas (Hongric); T. Fujimura Japon) ; Ch. Grégoise (Bel sigue); A.U. Jonsson (Suéde) ; KL. de Lussanet ‘de Is Sablo- rife (Psys-Bas); P. Mahonon (Finlands) ; R. Martin (Canada) ; P. Nicolini (tale); A.W. Stannett (Royauine Uni); D. Swift oyaume-Uni) ;B. Verma (République Fédérale d’Aliemagne) ; ES. Wheeler (Etats-Unis). ‘Membres prSoédonts ayant paricipé d cette étude MAL, B, Larsson (Suéde) ; MLL. Weight (Royaume-Uni); 4.87. Looms Royaume-Uni. Paper presented, by Working Group 22.10 ‘composite Inssistors) and published a¢ the request ofthe chairman ‘of Study Commicioe 11, insulating materia), 22, (Overhead Lines| ‘and 33 (insulation coordination) FOREWORD The Working Group 22.10, Composite Insulators, was set up in 1978, with experts from Study Committees LL (Insulating material), 22 (Overhead lines) and 33 (Isolation coordination). Dependent technically oon these three Committees, the Group was administra tively attached to Committee 22. The scope of the Working Group is t0 gather the existing theoretical and practical experience on Compo site Insulators, to provide a basis t0 minimum technical requirements 10 be considered by IEC for standardi- zation, This paper was sent, in 1982, to the IEC Technical Committee 36 Insulators, It does not purport to be exhaustive, but only to. present a synthesis of the resent experience, thanks essentially to the active cooperation of the Working Group members One of the main aspects of the behaviour of composite insulators {3 the great importance of the length of time during which the mechanical, electrical and environ- mental stresses are applied, The mechanical strength con be determined for a life-span of several tens of years by making some rela tively short duration tests. The long term electrical “Members of Working Group 22.10 ‘MM. M. Moreau (France) Convener ; B. Beaumont (France) Secretary ; EA. Bauer (Pederal Republic of Germany) A. Bogner (iungria): 7. Fujimura (lapan) : Oh. Grégoire (Bel ium): ALU. Jonsson (Sweden ; K.L. de Lussanet de a Szblo ise (Netherlands) :P2 Mahonen (Finland) :R. Morin (Canada) B. Nicolini (Italy): A.W, Stannett (United Koxgdomy) ; D. Swift (Wnited Kingdom), P. Verma (Federal Republic of Germany) ES. Wheeler United State}. Former members having participated int this study MM, B, Laraion (Sweden) ; ML, Wright (United Kingdom) ; JST. Looms (United Kingdom),90 ELECTRA was Alectrique de Visolateur est plus difficile a établir, Pune part 2 cause de In nature complexe des processus de dégradations possibles, et d'autre part & cause de Yexpé- rience en service encore limitée 4 ce jour. Cependant, si un isolateur composite a un bon comportement aux cessais proposés dans ce document, et plus particulitre- ‘ment aux essais de vieillissement, on peut prévoir que sa durée de vie Slectrique et sa durée de vie mécanique seront comparables & celles dun isolateur traditionnel Néanmoins, certains types d’isolateurs composites osent des problémes mécaniques particuliers : le pro- bleme de la rupture fragile, par exemple, Le Groupe de ‘Travail continuera a étudier ces problémes afin de mettre au point des essais permettant de déterminer les types isolateurs sujets a ce genre de défaillance. CCortains essais et valeurs numériques de ce document ne sont pas définitifs et pourront étre modifiés a la Iu- mitre d'autres résultats d'essais et d'expériences en ser- vice. De nouveaux essais pourront également étre pro- posés ultérieurement. Liétude par la CEI de ce document peut ts bien soulever d'autres questions, auxquelles le Groupe 22.10 Sefforcora de répondre SOMMAIRE 1. Introduction (définition d'un isolateur composite) 2, Problémes nouveaux propresaux isolateurs composites 2.1. Définitions relatives aux isolateurs composites 2.1.1. Fabrication, noyau,revétement, interfaces 2.1.2. Types de dégradations pouvant intervonir sur les isolatours composites 2.2. Vieillissement climatique des matériaux 2.3. Effets du champ électrique et des décharges locales 24. Btanchéité du revétement et des. interfaces dextrémits 2.8, Tenue mécanique 2,6. Comportement aux arcs électriques de puissance 3. Principes des essais effectuer sur les isolateurs composites 4, Bssais sur des échantillons de matériau 4.1, Matériaux de revétement 4.1.1, Dégradations possibles 4.1.2. Essai d’évaluation des matériaux 4.13. Vieilissement 4.2, Matériaux de noyau 42.1, Essai de pénétration d'eau 4.2.2. Essai de pénétration de colorant 4.2.3. Essai d’arborescences 5. Bssais sur des isolateurs complets ou des trongons d'isolateurs 5.1, Extrémités et interfaces Sal. Are de puissance 5.1.2. Concentrations de champ électrique 5.13. Glissement 5.1.4, Comportement aux chocs 5.2. Noyau 5.2.1, Bffort mécanique 5.2.1.1. Principe de Vessai performance of the insulator is more difficult to esta Dish due in part to the complex nature of possible degrading processes and in part 10 the limited service experience to date, However, provided a composite insulator successfully passes the tests proposed in thie document, especially those related t0 ageing, it is anti clpated that tts electrica-life as well as its mechanical- life will be comparable to those of a conventional insu lator, Nevertheless, unexpected mechanical problems of some types of composite insulator may be found as, for example @ brittle fracture type of failure. The Working Group will continue to investigate these pro- blems with the aim of establishing tests 10 find the insulator types prone to this type of failure In the light of further test results and service expe- rience, changes may well be needed. Therefore some tests and numerical values in the document are not offered as definitive, New tests may well be proposed later. Consideration by IEC may well lead 10 further questions which Group 22.10 will endeavour t0 answer. SUMMARY 1, Introduction (definition of a composite insulator) 2. New problems proper to composite insulators 2.1, Definitions related 10 composite insulators 2.1, Manufacture, core, housing, interfaces 2.1.2, Some types of damage which can occur fon composite insulators 2.2. Weathering of materials 2.3. Effects of electric field and local discharges 24. Watertightness of housing and terminal inter faces 2.5, Mechanical behaviour 2.6. Behaviour under power arcs 3. Principles of tests to be carried out on composite insulators 4, Tests on samples of material 4.1. Housing materials 4.Le1, Postible degradations 4.1.2. "Screening tests 4.13, Ageing 4.2. Core materials 4.2.1. Water diffusion test 4.2.2. Dye penetration test 4.2.3, Treeing test 5. Tests on complete insulators or on insulator sections 5.1, Ritting and interfaces Sul-A. Power ares ‘5.1.2. Blectrical stress concentrations S13. Slip 3.14. Impact damage 5.2, Core 5.2.1. Mechanical stress 5.2.1.1, Principle of testNP 88 ELECTRA 3 5.2.1.2. Méthodes pratiques essai 5.2.1.3. Discussion 5.2.2, Contrainte électrique 5.2.3. Rupture fragile 5.3, Revétement ot interfaces isolantes 5.3.1, Perforation 5.3.1.1. Essai de perforation aux ondes do choc sur un igolateur complet 5.3.1.2. Essai de perforation aux ondes de choc sur un trongon d’iso- lateur 5.32. Choc (armea feu) 5.3.3, Fragilité 5.34, Arcs de puissance — Inflammabilité 5.4, Essais de vieillissement accéléré sur des isolateurs complets 5.4.1. Essais de vieillisement climatique sous une tension de service a $0 Hz 5.4.1.1, Essais en conditions climatiques simulées 5.4.1.2, Essais au brouillard salin 5.4.1.3, Conclusion des essais 5.4.2. Bssais thermigues et mécaniques et essais de pénétration de "humidité 5.42.1, Chocs thermiques 34.2.2. Bssais de tenue thermoméca- nique 5.423, Simulation de pénétration de Vaumidité 5.4.2.4, Essai de suppression brutale de la charge 5.42.5. Critéres d'acceptation 1. INTRODUCTION Un isolateur composite est constitué d’au moins deux smatériaux isolants 8) un noyau supportant les efforts mécaniques, cons- titué de fibres de verre orientées imprégnées de résine ; b)un revétement extérieur fournissant Ia ligne de fuite nécessaire et protégeant le noyau. Les pidees d'extrémité, généralement métalliques, sont religes au noyau de maniére a transmettre a charge mécanique des conductours au noyau et du noyau au pylOne. (Cette définition n’exclut pas certains types d'isola- fours en matériaux synthétiques, en particulier isolateurs de postes et consoles, dont les contraintes sur les noyaux cn fibres de verre ne sont pas uniquement en tension, Les essais spSciaux relatifs ces matériels ne sont pas «décrits dans ce document). La conception des isolateurs composites offre de nombreux avantages, Leur faible ‘poids facllite les manipulations ; de par leur encombre- ‘ment réduit, ils sont moins yoyants; les lignes aériennes présentent de fait un profil plus compact. Parmi d'autres caractéristiques : la résistance au vandalisme, et la possi- bilité, dans cortains cas, de rohausser la tension de la ligne en remplacant directement les isolateurs classiques par des isolateurs composites, parfois & un coat total par kilometre de ligne inféricur'& celui des constructions classiques. 5.2.1.2. Practical testing methods 3.2.1.3. Discussion 5.2.2, Bleetrical stress ‘5.2.9. Brittle-like fracture 5.3. Housing and insulating interfaces 5.3.1. Puncture 5.3.1.1. Impulse puncture test on com: plete insulator 5.3.1.2. Impulse puncture test on insu- lator seetion 5.3.2. Impact (shooting) 5.3.3, Britleness 5.3.4. Power arcs ~ inflammability 54. Accelerated ageing tests on complete insulators 5.4.1, Weather ageing tests under an operating voltage at 50 Hz 5.4.1.1, Simulated weather conditions 5.4.1.2, Fog chamber test 5.4.1.3. Conclusion of tests 5.4.2. Thermal and mechanical tests and mois- ture penetration test 5.4.2.1, Thermal shocks 5.4.2.2. Cyclic thermo-mechanical tests 5.4.2.3. Simulation of moisture pene- ‘ration 5.4.2.4, Sudden load release test 5.4.2.5. Acceptance criteria 1. INTRODUCTION A composite insulator is one made of at least two insulating materials a} a core, bearing mechanical stresses, made of resin impregnated oriented glass fibres ) an external housing providing the necessary cree- page distance and protecting the core. The end fittings, usually made of metal, are linked 10 the core to transmit the mechanical load from the conductors to the core and from the core to the tower, (This definition does not exclude some types of insi- ators made of synthetic materials, in particular posts and cantilevers which do not depend on glass-fibre cores stressed solely in tension, But the special tests are not described in this document). These designs of composite insulator offer several advantages, Their light weight is helpful during maintenance operations ; their small silhouette areas make them inconspicuous ; they permit compact designs of overhead line. Additional useful properties are : resistance 10 vandalism, the possibility, in some cases, of uprating line-voltage by direct repia- cement of classical insulators by composite ones, in some circumstances even lower total costs per km of line chan with classical constructions.2 ELECTRA Nas 2. PROBLEMES NOUVEAUX PROPRES AUX ISO- LATEURS COMPOSITES En principe, les isolateurs composites ont le méme Ole que les isolateurs classiques, est-dire supporter Jes contraintes électriques, mécaniques et climatiques sur Jes lignes pendant le service, Le comportement des diffé- rentes parties d'un isolateur composite, & savoir les extrémités, Ie noyau, Ie revétement et les interfaces, doit tre considéré et testé, De plus, la tenue des isolateurs composites dépend généralement du temps, et la plupart des essais doivent par conséquent tenir compte du viillisement. Les effets des différents types de contraintes ne sont pas toujours séparables, et les dégradations ont souvent plus dune seule cause, Une classification des essais est proposée ci-apras, mais il ne s‘agit que d'un guide ‘général. Afin de faciliter 1a compréhension de ce do- cument, différentes définitions relatives & la fabrication et aux dégradations des isolateurs composites sont données. 21, Definitions relatives aux isolateurs composites 2d. Construction du noyau, du revétement et des interfaces Pulrrusion : Procédé selon lequel les fibres de verre (10 & 13 microns de diamétre) sont dabord plongées dans un bain de résine puis passent dans une filigre déterminant la section du noyau, La polymérisation de la résine de liaison peut étre cffectuée de maniére continue ou discontinue, Gaine: Certains types d'isolateurs composites ont un noyau gainé sur lequel est fixé le reste du revetement Moulage: Utilisé pour les silicones RTV, les résines époxy, etc. Le polymere liquide est d'abord mou, puis polymérisé Injection : Lorsque le polymére ne peut étre moulé. Le ‘matériau est injecté sous pression dans un moule puis, polymérisé. Cas des élastoméres. Interfaces: On trouve différentes sortes dinterfaces sur Ja plupart des isolateurs composites 4) Interfaces entre les fibres de verre et la résine de Saison ; pour un noyau de 16 mm de diamétre, ly @ environ 5.105 fibres si bien que dans une longueur de snoyau de 1m la surface de cette interface est de ordre de 20m? ) Interfaces entre les charges et le polymére, ©) Interfaces entre le noyau et le revétement (pour la ‘méme longueur de 1 m de noyau ; 0,05 m2), 4) Interfaces entre les différentes parties du revéte- ment: entre les jupes ou entre la gaine et les jupes. ) Interfaces entre le rovétement ct les pidces d'extré- mité, 4) Interfaces entre le noyau et les pidces d'extrémité, 2, NEW PROBLEMS PROPER TO COMPOSITE INSU. LATORS In principle, composite insulators are Intended t0 provide the same service as classical ones, ie. to with= stand the electrical, mechanical and weather stresses ‘caused by service on lines, The behaviour of the various parts of a composite insulator has to be considered and tested, respectively that of the fittings, the core, the housing and the interfaces. Moreover, the behaviour of composite insulators is usually time-dependent and most of the tests must there- fore be chosen to take account of ageing. The effects of the different types of stress are not always separable and in many cases damage can arise from more than one cause, The following test classification is proposed, but only as a general guide, In order to facilitate the under- standing of the document, a few definitions related to ‘manufacture and damage of composite insulators are pen. 2.1, Definitions related to composite insulators 2.1.1, Manufacture of core, housing and interfaces Pultrusion : A process in which the glass fibres (10 10 13 ‘microns diameter) are drawn first through a resin bath and then through a die giving the shape to the section of the core. The polymerisation of the impregnating resin can take place continuously or discontinuously, Sheath: Some designs of composite insulator employ sheathed cores onto which the remainder of the housing is fixed, Casting: Used when the liguid filled polymer can be cast in @ mould and cured: used for RTV silicones, epoxy resins, ete. Moulding: Used when che filled polymer is not castable, Pressure has to be applied to make the material fill the ‘mould, Used for most elastomers Interfaces: Different kinds of interface can be found in ‘most composite insulators: a) Interfaées between glass filaments and impre- gnating resin: typically for a 16 mm diameter rod, we have of the order 5.105 filaments, so that for 1 m length of rod, the area of this interface is of the ordrer 20 m2 2b) Interfaces between filler particles and polymer. e} Interfaces between core and housing (for the same Im length of rod: 0.05 m2) 4) Interfaces between various parts of the housing. between sheds or between sheath and sheds. @} Interfaces between housing and end fittings, {ff Interfaces between core and end fittings,Nr 88 ELECTRA 93 2.1.2. Types de dégradations pouvant intervenir sur les isolateurs composites Cheminement : Dégradation imréversible caractérisée par apparition et Je développement de sillons d la surface d'un matériau isolant. A sec, ces sillons sont carbonisés ou conducteurs, Is peuvent étze provoqués par de petits fares sur une zone séche ou par une augmentation de la densité de courant (causé par un accroissement de la conductivité dans ou sur le matériau isolant). Le phéno- méne de cheminement peut apparaitre sur des surfaces extemes ainsi que sur des interfaces entre différents rmatériaux isolants. Arborescence : Dégradation irréversible se traduisant par la formation de micro-canaux conducteurs ou non, ‘ou remplis d'eau, qui peuvent traverset progressivement le corps du matériau jusqu’d rupture ou perforation de celuéei, Dans les igolateuss composites, co phénoméne apparait le plus souvent au niveau des interfaces, Erosion du revétement : Lorsqu'un isoleteur composite est pollus et humide, des arcs sur une zone sdche peuvent so produire a le surface. L’effet thermique de fees ares conduit normalement a une érosion de la surface. Cette érosion ne pose généralement pas de problemes si elle n’est pas localisée sur une section particulitre de Pisolateur ou si elle ne peut constituer un sillon conducteur lorsqu'l est humide. Le taux de cette érosion dépend surtout du matériau de revotement, des charges et des procédés de fabri- cation employés. Traces peu profondes de surface : Communément en forme darborescences, elles peuvent survenir, comme ‘pour les isolateurs traditionnels, a la suite d’amorgages partiels, Tant qu’elles ne sont pas conductrices, ces traces ne posent pas de probiéme. Dans Je cas contraire, il sagit des phénoménes de cheminement ou d'arborescences. Farinage : Le vieillssement climatique fait généralement sessortir des particules de charges qui forment un dépot Dlanchétre & la surface. Faiengage : Le viellisement climatique fait durcir 1a surface de certains polyméres. Celle-ci devient plus fragile, généralement sur une trds fable épaisseur (0,01 40,1 mm), et présente des microfissures. Comme pour le farinage, Je point important est le taux de propa sition de ce phénoméne et ses effets sur la résistance faa cheminement, & W'érosion ot & Ja rétention de pollu- ton du polymere, 2.2, Vieillssement climatique des matériaux On sait que les effets climatiques affectent lentement la plupart des matériaux synthétiques en service. Ces ‘modifications, susceptibles d'etre accélérées par les contraintes électriques, sont principalement dues au rayonnement solaire (spectre ULV. en particulier), & la pluie et A une atmosphére corrosive, a la pollution ‘marine ou industrielle, aux oxydes d’azote, ete. Alors que les isolateurs de type traditionnel, en verre fon en porcelaine, possident des caractéristiques qui 2.1.2, Some types of damage which can occur on composite insulators Tracking: Tracking is the irreversible degradation by formation of paths starting and developing on the surface of an insulating material, These paths are carbonized or conductive under dry conditions, Tracks can be initiated by dry band arcing or concentration of current flow (due £0 an increase of conductivity in or fon the insulating material), Tracking can occur on surfaces in contact with the air as well as on interfaces between different insulating materials ‘Treeing: Irreversible degradation consisting of formation of microchannels which can be conductive or not, or filled with moisture and can progressively extend through the bulk of the material until breakdown or puncture occurs, For composite insulators, teeing is more likely to happen in the interfaces Erosion of the housing: When « composite insulator is polluted and wet, dry band arcing can occur on the surface, The thermal action of the arcs leads normally to some erosion of the surface. This erosion is generally unobjectionable if itis not localized on a particular part of the insulator and if it ‘cannot constitute a conductive path when moistened, The erosion rate depends much on the housing materia, its fliers and processing. Shallow surface traces: Shallow surface traces, common- ly “tree shaped”, can occur, as on mineral insulators, after partial flashovers on composite insulators. These traces are unobjectionable as long as they are non: conductive When they are conductive, they are classed as tracking or treeing. Chalking, flouring: Usually some particles of the filer become apparent during weathering forming a whitish deposit on the surface. Crazing: For some polymers, weathering induces @ hardening of the surface which becomes brittle, usually in a very small thickness (0.01 to 0.1 mm), and shows mmicrofractures, As for chalking, the important point is the rate of formation of the phenomenon and its effects fon the resistance 10 tracking, erosion and pollution retention of the polymer. 2.2. Weathering of materials It is known that most synthetic materials change slowly in service because of weathering. The changes, ‘which are likely to be accelerated by electrical stresses, arise mainly from exposure to solar radiation, especially in the ultraviolet, to rain and corrosive atmosphere, to marine and industrial pollution, to oxides of nitrogen, ete While traditional type insulators, made of glass or porcelain, generally have characteristics which remain94 ELECTRA NP 88 resteront pratiquement inchangées tout au long de leur vie, les isolateurs composites sont par leur nature-méme susceptibles de subir des modifications, principalement dues au vieilisement des matériaux ou 2 des détério- zations causées par des éléments agressifs découlant, par exemple, de la pollution. I est done nécessaire de prévoir des essais destinés 2 vérifier que les caractéris- tiques dun isolateur resteront suffisentes pendant toute sa durée de vie. 2.3, Kifets du champ électrique et des décharges locales Le champ électrique local 8 Ia surface d'un isolateur peut etre tr¥s intense. Il dépend de la forme des parties ‘golantes et des pidces métalliques d'extzémité, du ‘matériau constituant les jupes et de son état de surface, ainsi que de la présence d'une couche de pollution sur isolateur et de sa répartition, Ainsi, la dégradation est fonction de plusieurs para- metres. Combinés au vieilisement climatique, ceux-ci produisent une érosion affectant une part importante de Ja surface de T'solateur ; mais, en général, cette érosion dde 1a surface est lente (par exemple, le farinage observé sur certains polymeres). Des érosions en forme d’arborescences peu profondes| sont souvent localisées pres des extrémités. On peut Ggalement observer une érosion tris localisée, se propa- jgeant perpendiculairement & la surface exteme. Sur certains matériaux, on constate parfois une perforation des upes ou de la gaine entourant le noyau. De tels trous sont généralement propres, cylindriques, 4 bords arrondis. Quelquefois, 'érosion se propage dans toutes les directions a la fois. Une cavité apparait dans I'iso- Jateur, son volume croit rapidement, perfore ou mine les jjupes les unes aprés les autres, jusqu’d former un canal pratiquement continu dune ‘extrémité a Yautre de Tigolateur. Tous les types de matériaux de revétement ssubissent un ou plusieurs des modes d’attaque ci-dessus, 24, Etanchéité du revétement et des interfaces d'extré- mite Le noyau en fibres de verre est un matériau hété- rogine et anisotrope présentant plusieurs miliers dinter- faces longitudinales ; a défaillance dune seule ouvre la voie & la propagation de eau. Cette eau produit certains effets, qu'elle se trouve a la surface de Iisolateur compo- site ou dans sa masse. Les effets de surface proviennent principalement du courant de fuite et des décharges qui Stensuivent. Coux-ci sont traités civdessus (paragraphe 2.3). Les effets dans la masse proviennent dune péné= tration sous forme d’eau liquide ou de vapeur. Pénétration d'eau liquide La pénétration sous forme liquide doit étre exclue par une conception et une fabrication correctes. La pénétration peut se produire a la suite de défauts dans le revétement, dus par exemple au vieillissement, aux chocs thermiques’ ou aux détériorations mécaniques. Un liolateur étanche est un igolateur dans lequel eau liquide ne pénétre pas. Les interfaces oxtrémités métalliques-noyau doivent travailer sans glissement (aprés une mise en place initiale practically unchanged throughout their lives, composite insulators are intrinsically liable to changes of characte- ristics, due 10 the ageing of materials or to deterioration caused Dy aggressive substances produced, eg. by pollution. It is thus advisable to prepare tests in order to check whether or not the characteristics of an insu- lator will remain adequate during its entire Uferime. 2,3. Effects of electric field and local discharges The local electric field at the surface of an insulator can be very intense. It depends on the shape of the ingulating parts and of the terminal metal fittings, on the ‘material of the sheds and its surface condition, on the presence of a layer of pollution on the insulator and its diseribution The deterioration thus depends on more than one parameter. Together with weathering, these produce erosion which affects substantial parts of the insulator's surface but, in general, degrades these portions only slowly (eg. “chalking” observed on certain polymers). Shallow dentritic surface damage is sometimes found close 10 the terminal hardware. Very localized erosion may also be seen, propagating perpendicularly to the outer surface. Perforation of sheds or of the sheath surrounding the core is also seen with some materials, Such holes are commonly clean and cylindrical with vounded rims. Sometimes the erosion spreads in all directions at the same time. A cavity appears in the Insulator, its volume increases rapidly, this perforates or undermines the sheds one after the other until an almost continuous channel is formed between the two ends of the insulator. AU types of housing material suffer from one or more of these modes of attack. 24, Water tightness of housing and terminal interfaces The glass fibre core iz a heterogeneous and aniso- tropic material having many thousands of longitudinal interfaces, failure of any of which allows propagation of water. Water produces effects whether present on the surface of @ composite insulator or in its volume. Surface effects arise mainly from the consequent leakage current and discharges, These are dealt with above (see 2.3) Volume effects arise from penetration either by liquid or vapour. Liquid water penetration Liquid penetration must be excluded by suitable design and competent manufacture. Penetration may ecur through defects in the housing, arising from such ‘causes as ageing, thermal cracking or mechanical damage, Awatertight insulator is one in whieh liquid water pene tration does not occur, The end fitting/core interface must function without sliding (after possible initial positioning by the appli-N° 88 ELECTRA 9s 4ventuelle par application de le charge d’essalindividuel), et le revélement d’stanchéité doit étze suffisamment souple pour suivre la déformation des différentes pidces extrémité sans se décoller ni se déchirer Des déformations peuvent étre causées par des contraintes mécaniques, mais aussi par les variations de température du fait des coefficients de dilstation différents entre le noyau, le revétement et les extrémités, fou du fait des différentes constantes de temps ther- miques ‘Aprés un certain temps de service, des isolateurs composites so sont fissurés au niveau des interfaces revétement/extrémité, du fait de leur rigidité excessive. La pénétration de "humidité @ provoqué explosion par amorgage. Pénétration de la vapeur La vapeur d'eau peut pénétrer dans un polymére par diffusion, La vitesse do diffusion et les conditions d’équi- libre dépendent de la nature du polymére, des additifs utilisés, de environnement, etc. A Pinverse de la péné- tration’ sous forme d'eau liquide, Ia pénstration sous forme de vapeur d'eau ne peut étre totalement ésitée. On peut cependant limiter sa propagation en modifiant Pépeisseur ainsi que la nature du polymére. Accumulation d’eau La vapeur diffusée & Pintérieur d’un isolateur compo site peut s'accumuler, soit sous forme d'eau liquide — et done conductrice d'électricité ~ soit dans une partie du polymere qui sera une zone de permittivité et de factour de puissance acerus. Les deux phénoménes entrainent une détérioration progressive. Hydrolyse Des réactions chimiques peuvent se produire entre eau, sous forme liquide comme sous forme de vapeur, ct des parties de Iisolatour tells le revétement, les inter- aces ou le noyau. Ces réactions, classées sous le terme “hydrolyse”, peuvent favoriser la conductivité électrique et donc entrainer des défaillances des interfaces, du noyau, ete. Des effets mécaniques, en particulier une perte de la tenue au déchiroment et de la tenue a la traction peuvent se produire. 2.5, Tenue mécanique La tenue mécanique des isolateurs traditionnels est caractérisée par une seule grandeur : la charge de rupture mécanique (ou la charge de rupture électromécanique, suivant le type d'isolateur), Ces grandeurs sont définies par Jes normes en vigueur (voir Publication 383 de la cen. Les cfitéres do sélection du taux de travail valables pour les isolateurs traditionnels ne sont pas directement applicables aux iSolateurs composites. Les isolateurs ‘composites, de par leur matériau de fabrication, peuvent Gtre sujets au fluage, phénoméne qui en pratique ne se produit pas sur les isolateurs de type traditionnel (1), G) Ce phénomine a souvent été obserré dans les conducteurs cation of a routine text load) and the leakproof coating ‘must be sufficiently resilient to follow the deformation of the various parts of the ends without loosening or separation. Not only will some deformation be caused by mechanical stresses, but also by temperature variation when there are significant differences of expansion coefficient between the core, housing and fitting or different thermal time constants. Some composite insulators have cracked at the housing/termination interface after a certain length of time, because of undue rigidity, Ingress of humidity has led to bursting by flashover. Vapour penetration Water vapour may penetrate a polymer by diffusion processes, The diffusion rate and equilibrium contents of water depend on the kind of polymer, the fillers used, the environmental conditions, etc. Unlike liquid water penetration, mpour penetration cannot be prevented altogether, Its extent, however, can be governed by the thickness as well as by the nature of the polymer. Water accumulation Vapour which has diffused into a composite insulator may accumulate, either in defects as liquid water ~and therefore as an electrical conductor ~ or within a part of the polymer ax @ region of enhanced permittivity and power factor. Progressive deterioration can result from either process. Hydrolysis Chemical reactions may oceur between water, either In the liguid or vapour phase, and parts of the insulator, eg. the housing, interfaces or core. These reactions, classed as “hydrolysis”, can promote electrical conduc- tivity, and hence failure of interfaces, cores, etc. Mecha- nical effects, typically loss of shear or tensile strength, may also occur. 2.5. Mechanical behaviour The mechanical behaviour of traditional-type insu- lators is characterized by only one factor: the mecha- nical failing load (or the electromechanical failing load, according to the type of insulators). This factor is defined by current standards (ef. IEC, Publications 383) The criteria for the selection of working ratings which are valid for traditional-type insulators are not directly applicable to composite insulators. Composite insulators, because of the materials of which they are ‘made, may be subject {0 creep, @ phenomenon which jin practice does not occur with traditional-type 71) This phenomenan ie also well known in condictors.96 ELECTRA N83 La durée de vie, a une charge donnée, d'un isolateur composite dépend également de Ja température, suivant un procédé dactivation thermique. Par conséquent, il est nécessaire de spécifier autres grandeurs que la charge de rupture mécanique instantanée, et de consi- ddérer Ia température probable et la durée de appli- cation, Les efforts typiques sur une ligne sont las suivants 8) La “charge mécanique de tous les jours” (SO ans) cette charge représente soit Je poids des conducteurs, entretoises, armement, ete., pour une chaine de suspension ou la charge de traction d'un faisceau de conductewrs, pour une chaine d'ancrage, pendant toute la durée de vie de V'solateur (par exemple 50 ans), en absence de vent ou de givre et en tenant compte de la température de service 1a plus probable, b)Le “surcharge mécanique exceptionnelle” (une semaine): il s'agit des contraintes dues & une surcharge importante de givre ou a des vents exceptionnels. La probabilité de l'un ou l'autre de ces phénoménes est tis faible, et est estimée par exemple & une seule appa- rition d’ane durée maximale d'une semaine pendant toute la durée de vie de Tinstallation, Ces contraintes et les températures correspondantes, doivent etre définies par Putilisateur afin de corres- pondre aux conditions de service attendues, 2.6. Comportement aux ares électriques de pulssance Il est nécessaire de s'assurer, par des essais, que les ‘matGriaux choisis par les constructeurs d’isolateurs auront une bonne tenue face aux arcs électriques de puissance. 3. PRINCIPES DES ESSAIS A EFFECTUBR SUR LES ISOLATEURS COMPOSITES Les isolateurs composites devront d'abord étre soumis A certains essais normalisSs applicables aux isolateurs de type traditionnel. Cos essais sont roprésentatifs de condi- tions précises, ils sont connus et séalisés depuis longtemps; ils permettent de comparer facilement le comportement des isolateurs composites ot celui des isolateurs traditionnels, Ces essais sont bridvement rappelés ci-dessous (voir Publication 383 de la CED. Essai de type — Essai aux ondes de choc ; ~ Essai A fréquence industrielle sous pluie ; — Essai de perturbations radiophoniques ; ~ Essai de pollution astificielle, Essais sur échantillons — Vérification des dimensions ; — Essai de rupture de charge mécanique ; — Verification, aux endroits appropriés, de Ja qualité de Is galvanisation des pices métalliques d’extrémité, Cependant, ces essais sont insuffisents: il faut envisager d'autres essais afin de controler le compor- tement des isolateurs face aux problémes nouveaux insulators (1). The lifetime, at a given load, of « compo site insulator depends also on the temperature, by a thermal activation process. Thus it Is necessary to specify more than the instantaneous mechanical failing load in terms of likely temperature and duration of application, Typical stresses occurring on the line are 4a) The “ordinary mechanical load” (50 years): this load represents either the weight of the conductors, spacers, fittings, etc,, for a suspension set or the tensile load of the bundle conductor, for a tension set, during the whole lifetime of the insulator (50 years for example), in the absence of wind or ice taking into account the most likely temperature in service. bj) The “extraordinary mechanical overload” (one week): this Toad takes into account the extra stresses caused either by substantial ice loads or by exceptional winds. The probability that either phenomenon will occur is very small and it has been estimated, for instance, that only one such overload with a maximum duration of one week, will occur during the entire lifetime of a given installation, These loads and the comesponding temperatures must be defined by the user to match the expected service conditions, 2.6, Behaviour under power arcs It is necessary to make sure, by means of tests, that the materials chosen by the manufacturer for a compo- site insulator will behave acceptably under electrical power arcs, 3. PRINCIPLES OF TESTS TO BE CARRIED OUT ON ‘COMPOSITE INSULATORS Composite insulators should first be submitted 10 certain of the standard tests applied t0 traditional-type Insulators, These tests are representative of precive conditions, they are known and have been carried out for a long time; they allow easy compariton of the Dehaviour of composite insulators with that of tradi tional-type insulators, These tests are briefly summarized below (ef. IEC, Publications 383). Type tests: Impulse test; — Power frequency wer test = Radio interference test = artifical poitution test Tests on samples ~ Dimensional check ; = Mechanteal failing load test; Check, where appropriate, of the quality of galvant sation of the metal fittings. These tests however are not sufficient: it is further necessary to envisage tests 10 check the behaviour of Insulators when faced with the new problems mention-mentionnés au paragraphe 2. Par conséquent, les iso- lateurs composites sont soumis 4 des essuis spécifiques ce type @'solateurs, Coux-ci doivent étre effectués sur des échantillons de matériau, sur des isolateurs complets ou sur des trongons d'isolateus. Le tableau suivant montre les principales zones ot peuvent survenir les défaillances d'origine électrique, 88 ELECTRA n” ed in Section 2. For this, composite insulators are subsequently submitted to tests specific to this type of insulators, These have to be carried out on material samples, and on complete insulators or sections. The following Table shows the principal areas in which defects may arise, both electrical, mechanical and ‘mécanique, et climatique des isolateurs composites. environmental, specifically to composite insulators (6h: page 9) Contciee Stress evecraiaue mecantove cuimarioue clemeans ELECTRICAL ecuanicat wearnen Prdces eextinth tics de pulsance ussement Cerresion Fringe Poe ores sip Corrosion lntertocs noyau/emnémie. | concentration de enone | choe Invectocescore/tage | stras conenreen Inpoct Noyou néarté aren Inidrteinerne core Inter} integrity Iovenatitegrity sromine Fluege oust Hydrtyse Stbiiy Ari oreep vsosie Chaminament Funge perpendiatie Tracking Perpmacior creep Reston Dros de puiance hoe | Visiiazenent Housing Pome Impact ong * Petrstion Frapit (bose temp.) Paneture Botenesiow temp) Erevan laertooes| cheminemest tobi Etter tecmique Invertoces Tracking ‘sraiity Theral stress Puncture rosie Conduction % On 8 constatlars dessaie ov en serie, 4. BSSAIS SUR DES ECHANTILLONS DE MATE- RIAUX CCes ossais ont trois objets principaux. = Guider le constructeur, au moment de 'élabo- sation de I'solateur, dans le choix du matériau proposé (par exemple, Vessai de cheminement sur un polymere 4, TESTS ON SAMPLES OF MATERIALS These are needed for three main purposes. = The first is to guide the manufacturer, at the initial design stage of the insulator, on the general suitability of the proposed material (e.g. tracking test98 ELECTRA N’ 88 de revétement, Pessai de porosité, essai pointe-plan sur tun noyau de fibres de verre liées par de la résine, etc.) = Lotilisateur n'intervenant généralement pas au stade précédent, on doit procéder 2 un essai d’élévation ddes matériaux, pour éviter Ia perte de temps et d'argent qu’entraineraient des essuis & long terme sur des isola- ‘teurs complets. = Il sagit également, pour Ie constructeur comme pour l'utilisateur, de stassurer de la continuité de fabri- cation des isolateurs. Il ost important que les résultats des essais sur des échantillons de matériaux tiennent compte de la concep tion ensemble de Pisolateur. Par exemple, un matériau de revétement donné peut convenir a une certaine forme @isolateur lorsque Won a un faible gradient électrique de surface et ne pas convenir a une autre, Une séquence pratique d'essais se présente comme suit: = Essai d’évaluation des matériaux ; Péchantillon est rofusé ou accepté. S'il est accepté, ’échantillon subit un essai de viellissement “artificiel”, cestd-dire qu’on le soumet 4 un ou plusiours agents agressifs agissant dans les conditions de service. On examine alors son état, ot les essais d’évaluation sont zefaits, Les résultats de I'ins- pection et les seconds essais montrent les dégradations subies par I’échantillon durant le processus de vieilis: sement. 4.1. Matériaux de revétement 4.l1. Dégradations possibles Les résines synthétiques se dégradent lorsqu’elles sont exposées au rayonnement ultra-violet (soleil, effet cou- ronne), aux fluctuations de température, a Phumidité et 2a pollution ; la surface devient moins lisse, les charges sont exposes, la mouillablité de la surface est accrue, ainsi que la teneur en eau de la masse du matériau, ce qui pourrait ontrainer une résistivité et une tension d'amor- age a la surface moins élevées, et une augmentation du cheminement et de Iérosion. 4.12, Bassai d'évaluation des matériaux 11 existe différents essais électriques & court terme, comme Tessai du plan incliné (Publication $87 de la CED, essai de Ia roue ou “wheel-test” (IEEE : Transac- tions on Electrical Insulation, vol. El G n° 2, juin 1971, pages 76.8 81), destinés a déterminer rapidement La résis- tance d'un matériau au cheminement et a I’érosion, Les conditions sont prévues pour augmenter leffet du courant de fuite ainsi que l'effet des arcs de surface aux dépens de tout autre procédé de vieillissement. 4.1.3, Vieillssement Le vieilissement artificiel consiste souvent en un pré= ‘waitement, par exemple rendre la surface moins lisse et plonger V’échantillon dans un électrolyte ou exposer & des éléments climatiques agressifs, avant de le soumettre aux essais électriques (voir le document EDF n° HN 26 E 20, janvier 1979). Il existe des essais plus longs, par exemple de tenue ‘on housing polymer, porosity rest, point-to-plane needle test on resin bonded glass fibre rod, etc). = Secondly, as the user is unlikely to be concerned by the frat stage, a "screening test on sample of material 1s needed, to obviate the waste of time and money which long term tests on complete insulators would entail = Thirdly, t0 reassure both manufacturer and user that the quality of the process material is being maintained at an acceptably constant level during quantity production of the insulator It i important that results of tests on samples of ‘materials should not be evaluated out of the context of the total design of the insulator, For example, a given housing material may be entirely suitable for one shape which provides low surface electrical gradient while unacceptable for another design. A practical sequence of tests is as follows = A “screening” test is performed which the sample pastes or fails. If it passes, the sample ts then artificially ‘aged” te, subjected 10 one or more of the aggressive agents which it will encounter inservice. Its condition is then inspected and a repeat of the first tests is made. The results of inspection and second tests show the extent to which the sample has deteriorated during the ‘ageing process 4.1, Housing materials 4.1.1. Possible degradations Synthetic resins degrade when exposed t0 ultra-violet radiation (sun, corona) fluctuations of temperature and humidity and pollution, causing roughening of the sur- face, exposure of the filling material, increased wettabi- lity of the surface and water content of the material These are likely 10 reduce the resistivity and flashover voltage of the surface and to encowrage tracking and 4.1.2, Screening tests Various short term electrical tests exist such as the inclined plane test {IEC 587) and the wheel test (IEEE Transactions on Electrical Insulation Vol. E1 G No. 2, June 1971, pages 76-81) which are intended to deter- mine rapidly the resistance of the material 10 tracking and erosion. The conditions are arranged 10 emphasize the effect of the leakage current and surface sparking ar the expense of other ageing processes. 4.13, Ageing The effect of weathering is often simulated by means of a pretreatment, such as roughening the surface and immersing the sample in electrolyte or exposure in a weather-o-meter prior to the electrical test (See for example document EDF HN 26 £ 20 January 1979). Longer tests are used ef, with a fog chamber or byN' 88 ELECTRA, 99 ‘au brouillard ou en combinant le vieillissement artificiel ‘au vieilissement dt aux contraintes électriques. Mais, en rogle générale, de tels essais sont trop longs par rapport au but recherché, Les essais de viillissement artficiel visant a prédéter- ‘miner les variations des différentes propriétés méca- niques au cours du temps conviennent pour suivre des modifications de caractéristiques telles que par exemple, la résistance 8 la traction des élastométres, la fragilité des matériaux rigides, la résistance au déchirement ot le comportement de la pigmentation, En définitive, les essais sur des isolateurs complets ow des trongons @isolateurs décrits aux paragraphes 5.3 et 54 constituent les meilleures vérifications des matériaux de revétement, lorsqu’lls sont pratiqués sur F'solateur dans les conditions exploitation. 4.2, Matériaux de noyau Bssais destinés a détecter des défauts de fabrication (vides ou inclusions dans les fibres, liison insuffisante, xtsine de base non appropriée, ete.), ainsi qu'une résis tance trop faible au vieillissement climatique et & Yexploi- tation sur les lignes (par exemple : dégradations méca- niques, manque d’étanchéité 4 Peau). Ces essais sont indispenssbles. U existe deux principaux types d’essais : les essais de pénétration d'eau, et les essais de pénétration de colo- rant, Tous deux sont offectués sur de courts trongons de oyau, 4.2.1, Essai de pénétration d'eau Cet essai consiste & soumettre les échantillons de noyau 4 une pré-contrainte puis & um essai électrique. Six échantillons de noyau sont prélevés sur les iso- lateuss, La longueur des échantillons (perpendiculaire- ‘ment A I'axe du noyau) est de 30 + 0,5 mm, On retire les jupes, et les surfaces sont ponotes et nettoyées. La pré-contrainte consiste a faire bouillir les échan- tillons pendant 100 heures dans une cuve de verre, dans de eau salée & 0,1 pour cent. (Na Cl industriel), Ensuite, les échantillons sont placés dans une seconde ccuve de verre, remplie d'eau douce A température am- biante, pendant au moins 15 minutes. L’essai Hectrique a lieu trois houres au plus aprds que les échantillons aient 6t6 retirés de Ia cuve d'eau bouillante, Leessai électrique est effectué comme indiqué sur la figure 1 Immédiatement avant Vessai de tension, les échan- tillons sont retirés de Ia cuve de verre, et leur surface est séchée 4 Taide de papiersiltre. On les place ensuite centre les électrodes, On accroft Js tension d'environ LKV par seconde, jusqu'a une valeur donnée, On main- tient cette valeur constante pendant 1 minute, puis on Ja fait décroftre, Des essais pratiqués sur des noyaux proposés par différents consteucteuss ont fait apparaitre dos tensions d’amorcage variant de 7 420 kV eff. (On suggdre d’utiliser une tension de 12 KV pour des cessais sur des noyaux d’isolateurs destinés & fonctionner sous des climats trés humides. combining artificial weathering and electric stress ageing. Generally, however, such tests are 100 time consuming for these purposes Antificial weathering tests intended 10 predict the rates of change of various mechanical properties with time under weathering, are suitable for monitoring ‘changes in, for example, tensile strength of rubbers, crost-break of hard material, resistance to tearing, survival of pigmentation, or other properties Finally, the tests on complete insulators or insulator sections described below in subelauses 5.3 and 5.4 cons- titwte the most representative checking of the housing ‘material when used on the insulator in service conditions, 4.2, Core mat Tests t0 detect both defective manufacture (eg. voids or inclusions among the fibres, poor bonding, incorrect matrix resin, etc.) and insufficient resistance to weather- ing and duty on lines (eg. mechanical damage, invasion by water) are requisite. Two principal tests are currently under consideration, respectively a water diffusion test, and a dye penetration test, both performed on short sections of the core ma- terlal 4.2.1, Water diffusion test This test consists in subjecting the core samples to a pre-stressing and then to.a voltage fest. Six core samples are cut out of the insulators. The distance between the two cuts (perpendicular 10 the axis of the core) is 30 # 0,5 mm, The shed material which covers the samples is removed and the surfaces smoothed and cleaned, ‘The pre-stressing consists in boiling the samples in 4 glass container for 100 hours in water with 0.1 percent weight of commercial common salt After boiling, the samples are removed from the glass container and placed in another glass container in tap water at room temperature for at least 15 minutes, The test takes place within the next 3 hours after the samples have been removed from the boiling container. The voltage test is carried out in the assembly according to Figure 2. Immediately before the voltage-test the samples are removed from the glass container and their surface is dried with filterpaper, Then they are put between the electrodes. The test voltage is increased approx. 1 kV per second up {0 4 certain value, This value of the voltage is kept constant for 1 minute and then decreased, Tests on rods of various manufacturers have exhibited flashover voltages from 7 t0 20 kV rms. It is suggested to use a test voltage of 12 KV for tests on rod for insulators to be used in locations having a substansial wet or humid climate.100 ELECTRA N° 88 en coe) igh ae f Estonian de neyeu RP-Someie 7 81 eopt éetonillone dont le dative eat importont,on dot cugmenter le clamtve des ‘natodee, Ce carie it tre uphreur dou mains 20mm ou clams For sameles with loge diameters, the diameter of th eictroder must be increases The diameter ofthe etcrodee mutt be ot east 20mm grater than thor of the samples FIGURE 1 lectrodos(*) utlisées pour lesa lectique ‘Blectrodes for volange-fst es essais sous une tension moins élevée sont réservés 8 des conditions supposées d'exploitation moins sévéres et/ou a des types d’isolateurs dont le noyau est trés bien protégs. Durant essai, aucun amorgage de surface ni aucune perforation ne doivent se produire. De plus, Pintensité du courant doit étre inférieure 1 mA eff. 4.2.2, Essai de pénétration de colorant Cet essai consiste a placer un échantillon de noyau ans une solution colorée, afin que le nombre des tubes capillaires qu'il contient, ainsi que leur dimension, soient x6vélés par la pénétration de ce colorant. (On prélive dix Gchantillons sur un isolateur, perpen- diculairement &1'axe ;leur épaisseur est de 10 mm + 0,5, Ces échantillons doivent étre maniés avec précaution, afin ¢’éviter 1a contamination de leur surface, Ils sont ‘ensuite placés, verticaloment dans le sens des fibres, sur une couche do billes d’acier toutes de méme calibre, entre 1 et 2 mm de diamétre, dans un récipient de verre. La teinture est ensuite versée dans le récipient jusqu’d recouvrir les billes de 2 2 3 mm, On observe le temps de pénétration de la teinture dans Péchantillon, Des essais cffectués sur des noyaux provenant de différents cons- tructeurs ont révélé des temps de pénétration allant de quelques secondes a plus de 30 minutes. On suggére une durée minimale de 3 minutes. Qualité de Ja teinture, Exemple de solution colorée ~ Eau: 120 om? ; = Digthyléne glycol : 80 em? ; Lower test voltages are considered relevant for less severe service conditions andjor for insulator designs having very well protected cores During the test no surface flashover or puncture should occur, Furthermore, the current must be lower than I mA rms. 4.2.2. Dye penetration test This test consists of placing a sample of the core into 4@ dye solution so that the number of capilliary tubes it contains and their size are revealed by the penetration of the dye. ‘Ten samples are cut from an insulator perpendicularly 0 the axis and with @ thickness of 10mm + 0,5. The samples must be handled carefully 10 avoid contami nating their surfaces. They are then placed, with the fibres vertical, on a layer of steel balls, all of the same Size and in the range 1 t0 2mm diameter, in a glass vessel. The dye is poured into the vessel so that its level ig 2 10 3 mmabove the balls, The time taken for the dye 10 penetrate the sample is noted. Tests on rods of various manufacturers haye exhibited that the time taken for the dye to penetrate the samples has varied from a ‘Jew seconds up 10 more than 30 minutes, It is suggested 0 use a minimum time of 3 minutes. Dye quality : An example of suitable liquid is given below ~ Water : 120 em} = Diethylene glycol : 80 cm? ;N° 88 ELECTRA 0 ~ Agent mouillant ; quelques gouttes pour obtenir une tension de surface de la solution de = Wetting agent +a few drops 0 = 40 dynesjem * 1; ~ Colorant acide rouge 73 (brillant croctine : 3 g). 4.2.3, Essal darborescence Un essai d'arboresvence est également utile pour détector un certain type de défaut du noyau. Ces essais sont décrits dons le rapport n° 15-10 de la CIGRE, 1978, 5S. ESSAIS SUR DES ISOLATEURS COMPLETS OU ‘SUR DES TRONCONS D'ISOLATEURS Ces essais sont parfois congus de manitre & vérifier plus d'une caractéristique de Pisolateur. Certains sont spécifiques, comme la vétification de Js fragiité du revétement & basse température ou des perforations. Mais d'autres sont dordre plus général et permettent d°étudier le comportement ensemble de Tisolateur, sous certaines conditions ou contraintes, en testant différentes parties de I'isolateur, par exemple pour connaitre Peffet du vieilissement climatique sous la tension de service. Les paragraphes qui suivent montrent comment étecter tes défauts ou dégradations des différentes parties d’un solateur. Sil, Pidces d'extrémités et interfaces Suled, Ares de puissance Les effets des ares de puissance, sur m'importe quel type d'isolateur, dépendent essentiellement de la quan- tite a’ énergie transférée. En ce qui conceme les isolateurs composites, les dé- ‘gadations peuvent se traduire par Ia fusion locale ou méme la rupture de Vextrémité métallique & cause d’une hhaute densité de courant a la racine de Varc, Une autre défaillance peut proveniz d'un échauffement interne de Yextrémité du noyau, réduisant de fait sa tenue méca- nique. Le revétement lui-méme peut ‘degradations : voir paragraphe 5.3.4. ‘Au cours des essais, arc de puissance est facilement déclenché au moyen d'un fil fin placé le plus prés pos- sible de la surface de Visolateur, afin de simuler un amorgage d0 8 Ja pollution, Le dispositif d’essai doit reproduire le plus fiddlement possible les conditions d’exploitation (anneaux de garde, type d’armement, alimentation de courant et circuit de retour), Une charge mécanique au moins égale @ Ja charge de tous les jours est appliqués & V'solateur durant Vessai, Les caractéristiques mécaniques et électriques de Visolateur sont vérifites aprés Vessai de tenue aux arcs de puissance. 5.1.2, Concentration de champ électrique La contrainte électrique doit étre minimisée par une conception approprige pour éviter les décharges locales ~ Dye colour index acid red 73 (briliant eroceine : 3g). 42.3, Treeing test A treeing test may also be useful t0 detect a certain type of defect of the core material. This testis described In the CIGRE Report No, 15-10 of 1978. 8. TESTS ON COMPLETE INSULATORS OR ON INSULATOR SECTIONS. Tests on complete insulators are sometimes designed to check more than one characteristic of the insulator Some are specific tests, eg. checking of brittleness of the housing under low temperature or of puncture, but others are more general and make it possible to check the general behaviour of the insulator, under certain conditions or stresses, by testing various parts of the ingulator, eg. weather ageing under operating voltage. The following subsections give means of detecting defects or damage on various parts of an ingulator. 5.1. Fitting and interfaces 5.1.1. Power ares The effects of power arcs, on any type of insulator, depend strongly on the amount of energy transferred, As far as composite insulators are concerned, possible damage to the fittings can be local melting or even rup- ture of the metal termination caused by high current density at @ root of the arc. Another defect can arise from internal heating of the end of the core, thereby reducing its mechanical strength. Damage can also be caused 10 the housing itself $00 5.34, During the tests, the power arc is conveniently struck by means of a thin wire installed as close as possible to the surface of the insulator, 10 simulate flashover caused by pollution. The test arrangement should simulate as closely as possible the service conditions farcing devices, conductor arrangements, current supply and return circuit), A mechanical load equal at east to the everyday load is applied to the insulator during the test. ‘The mechanical and electrical properties of the insu lator are checked after the power are test 5.1.2. Electrical stress concentration The electrical stress, has £0 be minimized by proper design to avoid local discharges which may damage the102 ELECTRA N88 risquant d’endommager les matériaux isolants. On peut per exemple utiliser des anneaux de xépartition pour contrdler le champ électrostatique, et choisir les dia- ‘mitres de maniére A limiter les densités des courants de fuite, Ceci est particulidzement important au voisinage des pidces d’extrémité, ou des interfaces ou irrégularités du revétement. On peut vérifier cet aspect par des calculs de champ électrique ou des observations par amplifi cateur de brilance. $1.3. Glissement Il wexiste pas essai spécifique pour contréler le slissement éventuel des pidces d’extrémité. Ce glissement fest Gtudié au cours des essais mécaniques (essais de traction et de fluage), au moyen de repéres plaoés sur les pitces d’extrémité et sur la partie isolante. On mesure alors le déplacement et on établit une courbe de varia tion de longueur par rapport a la charge. Une méthode similaize est utilisée pour l'étude du fluage (voir para- sraphe 5.4, 5.14, Comportement aux chocs En principe, les isolateurs composites sont moins fragiles que les isolateurs traditionnels. Cependant, un essai de tenue aux chocs est utile afin de vérifier les éventuelles dégradations invisibles provoquées par les cchocs mécaniques. Un tel essai est également une mise fen condition de F'isolateur en vue d'autres essais méca- niques et électriques. Un essai de comportement aux chocs est difficile a spécifier. Par exemple, pour un essai de chute libre, on doit défini la position initiale de V'isolateur, sa heuteur par rapport au sol, et la rigidité ou le type du terrain, Les chocs peuvent dégrador les pidces d’extrémité, les interfaces du revétement et les extrémités du noyau, 5.2, Noyau Le noyau d'un isolateur composite, supportant les efforts mécaniques, est généralement en fibres de verte, ‘mais d'autres matériaux peuvent étre utilises, Ces noyaux sont constitués de filaments de fibres de verre (d'un diamétre de 10 4 environ), lis par une ma- ‘rice do résino. Les fibres de verre sont généralement corientées paralidlement a V'axe du noyau, cest-d-dire dans la direction du champ électrique a V'intérieur de Visolateur, La proportion de verre est généralement comprise entre 40 et 70 pour cent du volume, ou 50 a 80 pour cent du poids. Deux types d'essais trés différents sont pratiqués sur Je noyau : résistance aux efforts mécaniques et résistance aux contraintes électriques. 5.2.1, Efforts mécaniques La contrainte mécanique appliquée aux isolateurs en pporcelaine est généralement traitée indépendamment de la durée d'application de la charge. En ce qui concerne les isolateurs composites, les caractéristiques de fatigue statique déclinent linésirement en progression logarith- ‘igue avec le temps. La pente de la courbe des caracté- ristiques dépend de la température, insulating materials, by means, for example, of grading rings t0 control the electrostatic fteld and of well-chosen diameters t0 limit the leakage current densities. This is particularly important close to the metal fittings or at joints or iregularities of the housing. This aspect of the design can be checked by means of electric field compu- tation or observations by a light image intensifier. 5.13. Slip There is no specific test 10 check possible slip of the fittings. This slip is checked during the course of the ‘mechanical tests (tension test and creep test) by means ‘of markers placed on the end fittings and on the insu- lating part, 10 allow measurement of any displacement and construction of a lengthjload curve, A similar method can be used to check the creep (see 5.4.2.) 5.1.4, Impact damage In principle, composite insulators are less sensitive to impact damage than are traditional ones, Nevertheless, ‘an impact test is still useful 10 check possible invisible damage caused by meckanical shocks. Such a test can also constitute a pre-conditioning of the insulator for further mechanical and elecerical tess. An impact testis difficult t0 specify. For example, a dropping test involves the specification of the initial attitude of the insulator, its height above ground and the rigidity or type of ground. Impact damage can occur to the fittings, the housing interfaces and the ends of the core, 5.2, Core The core of @ composite insulator, bearing the mecha- nal stresses, is generally a fibreglass rod, although other fibrous material could be used. Fiberglass rods are made of glass-fibre filaments (dia meter about 10 4 m each) bound in a matrix of resin. The glassfibres are generally orientated parallel to the rod axis, ie. in the direction of the electric field within the insulator, The glass content is generally between 40 t0 70 percent by volume, or 50 to 80 percent by weight. The core requires to be tested from two entirely different points of view, respectively resistance to me ‘chanical and to electrical stresses. 5.2.1. Mechanical stresses Whereas the mechanical strength of ceramic insu- lators i commonly treated as independent of the time for which they have been loaded, for composite insu~ lators the stressjrupture characteristic declines linearly ‘with the logarithm of time, The slope of the characte- ristic is temperature dependent.N88 ELECTRA, 103 ‘essai suivant permet de comparer les divers isola- tours ayant des diamétres différents. Cependant, la rup- ture du noyau débutera toujours au point de contrainte maximale. Il s'agit, pour des noyaux de diametre cons- tant, c'un point situé au voisinage ou & Vintériour d'une pice d'extrémité, Loin des pidees d'extrémité, la répar- tition do effort de traction est asscz homogine. A Tintériour de celles cette sépartition n'est pas homo- gine ot V'inhomogénéité augmente a mesure que le dis- mitre du noysu augmente, Par conséquent, la contrainte moyenne & la rupture dans le noyau décroft avec V'aug- mentation du diamétre, 5.2.11. Principe de Vessai Le principe do cet essai est de comparer une courbe de “durée de tenue” spécifio par Futilsateur sur la base dune marge de sécurité acceptable tout au long de la période d'oxploitation do Visolateur, avec la courbe de caractévstique (limite d'espérance de tenue du cons- tructeur) d'un islatour de production, Lacourbe de tenue fourie par Putilsateur est détinie par deux grandeurstypiques : = La charge mécanique de tous les jours (50 ans). = La surcharge mécanique exceptionnelie (une semaine). (Woir paragraphe 2.5 ci-dessus) Cotte courbe est approximativement une droite dont Je temps est en échelle logarithmique et la charge en Gchelle linéaire (voir Fig.2 et 3). Cotte ligne est extra polée jusqu’a Vabscisse 10 secondes, donnant ainsi la charge de tenue 10 secondes spécifiée par Vutiliseteur. L'exemple de le figure 3, d’aprés une expérience sur lignes aériennes, montre une surcharge exceptionnelle G'environ $4 pour cent de la charge de tenue 10 secondes spécifige par l'utilisateur, et une charge de tous les jours de 20 pour cent. La limite d'espérance de tenue du constructeur est Ggalement une droite. Elle peut étre définie par ce der- rier comme la “‘tenue garantie une minute” et la “tenue spécifige une semaine”. $i ces valeurs ne sont pas con- rnues, on peut les calculer d’aprés les résultats des essais, décxits ci-dessous (voir Fig. 3, points A et B). L’hypothése selon laquelle la ceractéristique de tenue un isolateur est roprésentée par une droite n'est valable que si on considére que la résistance mécanique garantie du constructeur se rapporte a la rupture du noyau ou de interface et non a la rupture de a pidce métallique Pextrémité (voir paragraphe 5.2.1.2 et Fig. 2) Les isolateurs seront acceptables sila ligne de limite @espérance de tenue ou de limite garantie de tenue du constructeur est toujours au-dessus de la courbe de tenue spécifige, 5.2.1.2. Méthodes pratiques d'essais Lafourchette des valeurs des efforts de rupture instan- tanée du noyau et des interfaces est trois & cing fois plus ‘grande quo pour les pidoes métalliques d’extrémité, Cect provient de Vhétérogénéité des matériaux de noyau. Pour des raisons économiques, le constructeur est amené a choisir la dimension des différents éléments @'un isolateur composite de manidre & ce que les efforts The following test can be used t0 compare the ratings of insulators of various core diameters, However, rupture of the core will always start at a point where the stress is highest, which ie usually, with constant diameter cores, close 10 or inside an end fitting. The distribution of ten sile stress is fairly homogeneous well away from the end {fittings, Within them it is inhomogeneous to an extent which rises with the core diameter. Thus the average fai- lure-stress in the core decreases with increasing diameter. 5.2.1.1, Principle of test The principle of the test consists in comparing a “time of withstand” curve specified by the user on the basis of an acceptable safety margin during the whole of an insulator's life in service, with the characteristic curve (manufacturer's expected withstand limit) of a production insulator. The time of withstand curve provided by the user i defined by two typical ratings for a given temperature ~ The ordinary mechanical loads (50 years). = The extraordinary mechanical overload (one week). (See subclause 2,5 above). It i assumed that this curve is approximately a straight time with the time on logarithmic scale and the load on linear scale (see Fig, 2 and 3). This line is extra- polated to the 10 seconds abscissa thus establishing the user's specified 10 seconds withstand load. The example given on Figure 3, based on experience on overhead lines, shows an extraordinary overload of about 54 percent of the user's specified 10 seconds withstand load and an everyday load of 20 percent. ‘The manufacturer's expected withstand limit is also assured to be a straight line, It can be defined by the ‘manufacturer by @ “one minute guaranteed withstand strength” and a “one week rated withstand strength”. If these values are not available, they can be derived from the results of the tests described Below (see Fig. 3 points A and B). The assumption that the withstand characteristic of the insulator tsa straight line is only valid if the maru- facturer’s guaranteed sirength is related 10 the breakage of the core or joint and not 10 the breakage of the metal {fitting (see 5.2.1.2 and Fig 2). The insulators will be acceptable if the manufac- turer's guaranteed or expected withstand limit line is always above the time of withstand specified curve. 5.2.1.2, Practical testing methods The scatter in values of instantaneous breakage stress of core and interfaces is three to five times wider than those of metal fittings, This is due to the heterogeneity of the core materials. The manufacturer is led, for economic reasons, to size the various components that constitute a composite insulator so that the instantaneous breakage stresses are104 ELECTRA N° 88 de rupture instantanée soient localisés selon le dia- gramme de la figure 2. Hl faut noter qu’en rope générale la résistance mécanique des ferrures est moins élevée que la résistance mécanique instantanée du noyau. Le cons- ‘tructeur serait par conséquent obligé de fournir des pidces métalliques d'extrémité renforcées dans le but exclusif des essais de détermination des caractéristiques de rupture instantanée du noyau et des interfaces ; mais ce procédé ne permet pas V'application de ces mémes ais aux isolateurs de production. Il renseigne le cons- tructeur mais ne convient pas pour les essais de types ou kes essais sur échantillons. Pour éviter ce probléme, les essais sont pratiqués en appliquant 1a charge de “tenue 10 secondes” spécifiée par Tutilisateur, jusqu’a rupture du noyau ou des inter- faces. On note que les interfaces et le noyau sont sujets au fluage & température ambiante. Quant au fluage des pidces métalliques d’extrémité, il est négligeable. 6 © @ eye aoersen (# 30) ses ttre de rage instante located in accordance with the diagram shown in Fi ‘gure 2. Note that generally the average metal breaking strength is lower than that of the instantaneous core breaking strength. The manufacturer would, therefore, be obliged to make reinforced metal fittings solely for use in tests to determine the characteristics of instan: taneous breakage of the core and interfaces, but this procedure has the disadvantage that it prevents the test from being made on production insulators. t gives infor ‘mation t0 the manufacturer but is unsuitable for type fests or sample tests To avoid this difficulty, testing is performed by applying the user's specified 10 seconds withstand load until failure of the core or joint interfaces occurs. It is noted that the interfaces and core are subject 10 creep at ambient temperature. While creep of metal {fittings exists, itis s0 small that it is undetectable. Average aod cispersion (f Sern) af instononecus breohoge srasses on cores and nterfases @ © Moree o sean 0 he ett se rpae toile ae ee nines Sams © irc temo © se raster Sons cee © Wrens wes FIGURE 2se ‘Arges ne etre Sata ELECTRA, tos | | 7 | | FIGURE 3 ‘Exemple de corrlation tomps/charge Example of timestoad relationship, Le point A corespondant au résultat de essai serait done plus & droite sur axe des temps, mais resterait néanmoins sur la courbe d'espérance de tenue (Fig. 2 ot 3). La probabilité de rupture des pitces métal- ligues dextrémité est moindre, si les charges de l'essai sont inférieures & celles auxquelles les pidces dextré- mité sont généralement susceptibles de distorsion ou de rupture. On ne tient pas compte des valeurs d'un essai ui entraineraient une rupture accidentelle des pitces métalliques dextrémité, Dispersion des résultats Les temps jusqu’a la rupture dans les essais de fatigue Statique sont trés variables, et Iécart des valeurs peut aller de 1 & 20: cet écart est di a la nature méme des isolateurs composites et ne provient pas des techniques @'essai. Considérant cette divergence et la marge de sécurité recommandée par le constructeur pour zester au-dostus des valeurs spécifiées, le temps nécessaire pour qu'une rupture se produise en surcharge exceptionnelle, dans certains essais, peut étre de plusieurs années, ce qui nest manifestement pas compatible avec des essais de type, Cet inconvénient est supprimé si Y’on utilise Ja droite de limite d'espérance de tenue du constructeur. Cette limite peut etre établic comme suit, en utilisant du papier millimétré de méme type que celui de la figure 3. Dans ta figure 3, le point C est donné par Vtilisateur et comespond & la charge spécifiée de tous les jours depuis Vabscisse 50 ans. ‘Afin de tenir compte de l'écart des temps de rupture durant essai, on étudie la tenue a la rupture de trois The point A corresponding to the test results would thus be displaced towards the right on the time axis but would stil remain on the expected withstand curve (Fig. 2 and 3). The probability of breakage of ‘metal fittings is reduced if the test loads are lower than those at which the end-fittings may be generally expected to distort or break, Any test value involving ‘occasional failures of metal fittings is ignored. Scatter of results There is a fairly wide scatter of times of withstand in creep tests which may vary from 1 t0 20: scatter, in this case is intrinsic 10 the nature of composite insulators and does not arise from the test technique. Allowing for this divergence and the safety margin recommended by the manufacturer to remain above the specified values, the time required before breakage occurs under extraordinary overload, in certain tests, might be as hhigh as several years, which is clearly incompatible with type testa, The above disadvantage is eliminated by the use of ‘the straight line characteristic of the manufacturer's expected withstand limit, This limit may be established as follows, uiing graph paper of the type shown in Figure 3, Point C in Figure 3 & given by the user and corres: Ponds 10 the user's specified everyday load with a 50 year absclsea, Jn order t0 take account of the scatter of times 10 failure during the test, three insulators are tested to106 ELECTRA N88 isolateurs & la charge do tenuc 10 secondes spécifiée par Futllisateur. Le point A correspond a le moyenne des trois temps de rupture. Les points A et C sont alors reliés par une droite représentant la ligne de limite d’espérance de tenue du constructeur. Le point B se trouve a Pintersection de Ia droite représentant la limite despérance de tenue du construc- teur avec la ligne horizontale correspondant 4 la sur charge mécanique exceptionnelle. La surcharge exceptionnelle spécifige par Vutilisateur est alors appliquée @ deux isolatewrs de production pendant une durée égale a Pabscisse du point B. L’essai est considéré comme satisfaisant si aucune rupture interviont sur ces deux isolateurs durant le temps spécifié. Voir figures 2 et 3 5.2.1.3, Discussion Afin de montrer que la dispersion des valeurs wempéche pas utiliser la méthode décrite, trois points cont été relevés, pour des essais sous une charge de rupture spécilige ;ces points correspondent a des résultats donnant des valeurs extrémes, mais dans Ia limite d'un Gcart de 1 20, Duns ce cas, on constate que la durée de vie supposée en surcharge mécanique exceptionnelle passe de 20 4 60 jours seulement. En prenant la moyenne des trois temps, les effets de cet écart sont encore plus atténués. Les essais mécaniques de charge de rupture instan- tanée et de surcharge exceptionnelle doivent étre cffectués & la méme température, choisie selon la tempé- rature supposée d’exploitation de I'isolateur. On sait que la température est un parameétre de premiére importance provoquant & la fois une déviation paralldle et une dévia- tion angulaire de la droite de fluage, Généralement, Jorsqu’il y @ surcharge mécanique exceptionnelle, la température ost plus basse que la moyenne, ce qui ‘eugmente la marge de sScurité L’écast important existant entre les mesures relevées durant essai de fluage ne doit pes étre une cause d’élimination de cet essai : au contraire, il existe proba- ‘blement un écart du méme ordre en ce qui conceme la temue a la charge de tous les jours. La méthode d'essai proposée a pour but de sassurer que le type d'isolateur testé aura une bonne tenue a la charge de tous les jours apres, par exemple, un temps de service de $0 ans. 5.2.2, Contrainte électrique Il wexiste pas dessai pour appliquer une contrainte Glectrique spécifique sur le noyau sur les isolateurs complets. Les essais de propriétés électriques des ‘matériaux de noyau sont pratiqués sur des échantillons (voir paragraphe 4.2) 5.2.3, Rupture fragile [A Vétude par le Groupe de Travail 5.3. Revétement et interfaces isolantes 5.3.1, Perforation Bien que Jes isolateurs composites appartiennent sgénéralement a la classe A, existence a V'intérieur de ces failure at the user's specified 10 seconds withstand load and the average of the three times is taken to esta~ blish point A. Point A and point Care then connected by a straighe Tine, which is known as the manufacturer's expected withstand limit line. The intersection of the straight line showing manu- Jacturer’s expected withstand limit and the horizontal line corresponding t0 extraordinary mechanical overload ives point B. The user's specified extraordinary overload is then applied 10 two production insulators for o time equal 10 the abscissa of point B. The test is considered as satisfactory if neither of the two insulators breaks during the specified time. 5.2.1.3, Discussion In order to show that the existence of scatter does not prechide wse of the method, three points have been plotted, for tests under specified breakage load, corres- ponding to results giving values which are extreme, but in @ ratio of 1/20. It may be seen that, in this case, the life expectancies under extraordinary mechanical overload only pass from 20 days to 60 days. Taking the mean of 3 times will reduce the effects of divergence still Mechanical tests under instantaneous breakage load and under extraordinary overload must be carried out at the same tersperature, chosen according 10 the expected service temperature for the insulator. It is known that temperature governs the mechanical strengih causing both parallel_deviation and angular deviation of the straight line showing creep. Usually, for the extraordi- nary mechanical overload in operation, the ambient temperature 1s lower that the average temperature, which increases the safety margin. The wide scatter of measurement noted during the creep test should not eause this test t0 be eliminated ‘on the contrary, i fs probable that scatter of the same order exists in relation to ability 0 carry the everyday toad, The purpose of the suggested rest method is 10 ‘make sire that the type of insulator tested will be able to carry its ordinary load after for example 50 years of life. 5.2.2, Blectrical stress There is no test to check specific electrical stress on the core in complete insulators, The electrical properties of the core material are tested on samples (see 4.2). 5.2.3. Brittlosike fractures Under consideration by the WG, 5.3, Housing and insulating interfaces 5.3.1. Puncture Although composite insulators belong generally t0 class A, the presence inside the insulator, of interfaces in88 ELECTRA 107 isolateurs d'interfaces disposées dans Ia méme direction que le champ électrique suggdre Introduction dun essai de perforation. Ces essais ont principalement pour but de vérifier la coordination dilectrique des différentes parties d'un isolateur, ainsi que la qualité des interfaces lorsqu’elles sont soumiges a des surtensions de courte durée. Par ‘conséquent, ces essais ne donneront aucune indication sur les phénoménes survenant a long terme (par exemple, Ja perforation des jupes due 4 Pérosion causée par des champs électriques locaux trés élevés, ou le chemi znement Je long d’une interface), On propose ci-dessous deux essais différents de perforation aux ondes de choc. Afin d'imposer une contrainte maximale au matériau de I'solateur, la raideur du front de l'onde de choc appliquée dans les deux essais est supérieure a celle des ondes de choc normales, ce qui augmente la rigidité diélectrique de Vintervalle @air a Yextérieur de Tisolateur. Selon la configuration du champ électrique, essai de perforation aux ondes de choc sur des isolateurs complets entraine des contraintes électriques plus importantes au voisinage de la pidce d'extrémité od la tension est appliquée ; dans le cas des essais pratiqués sur des trongons d’isolateurs, les contraintes électriques élevées sont réparties sur toute la Jongueur de Visolateur. 5.3.1.1, Busai de perforation aux ondes de choc sur des isolateurs complets Lisolateur ost soumis & 10 ondes de choc de polarits positive et 10 ondes de choc de polarité négative, la raideur de Ponde appliquée étant par exemple supérieure 21000 kV/us. Lisolateur en essai doit étre monté sans anneaux de s6partition de potentiel. On ne doit constater aucune perforation totale ni partielle. Cet essai a souvent été utilisé pour 1a mise au point des premiers prototypes afin de vérifier la coordination iélectrique du revétement, et afin de controler Ie procédé de fabrication en détectant Yexistence de éfauts éventuels (par exemple, des vides) en particulier sur les interfaces. ‘A Theure actuelle, Vessai aux ondes de choc sert essentiellement a vérifier l'état d'un isolateur composite ayant éventuellement subi des dégradations internes aprés un essai (mécanique ou électrique). 5.3.1.2, Essai de perforation aux ondes de choc sur des troncons disolateurs Sur chaque isolateur & essayer, on dispose des élec- trodes a angles vifs (par exemple, des bandes de cuivre de 20 mm de large et de 0,3 mm d'épaisseur) formant des sections de longueur de 50 em. Ces électrodes sont appliquées fortement sur le noyau de Pigolateur directement au-dessus et au-dessous Pune Jupe. La tension est appliquée a deux électrodes voisines fou entre une extrémité de Pisolateur et I’électrode la plus proche. La tension d’essai est par exemple de 1000 kV et Ia forme donde 1,2/50 us. the direction of electric fleld suggest the introduction of a puncture test These tests are mainly intended to check the dielectric coordination of the different parts composing the insulator and the quality of interfaces when submitted t0 short duration overvoltages, Therefore, it will not give any information on phenomena that usually require a long time to develop (eg. shed puncture due to erosion caused by high local electric fields or tracking along an interface). Following, two different impulse puncture tests are proposed, In order to achieve higher stressing of the insulator material, both tests use impulses with higher {Sront steepness than with the standard impulse, thereby increasing the electric strength of the external air gap. According to electric field configuration, the impulse Puncture test on complete insulators results in high electric stresses near the end fitting where the voltage is applied, whereas the impulse test on insulator sections results in high electric stresses over the whole length of the insulator, 5.3.1.1, Impulse puncture test on complete insu- lators The impulse puncture test consists in submitting the insulator to 10 positive polarity and 10 negative polarity impulses having for example @ rate higher than 1000 kV use. The insulator under test should be mounted without stress-control devices. No total or partial punctures shall occur. This test has been widely used during the develop- iment of first prototypes in order 10 verify the dielectric coordination of the housing and to control the manufae- turing process by evidencing possible defects (like voids) in particular on the interfaces. At present, this impulse test is mainly used for checking the condition of a composite insulator after 4@ test (mechanical or electrical) that could have caused internal damages. 5.3.1.2. Impulse puncture test on insulator sections On each insulator to be tested, electrodes with sharp edges (for instance 20mm wide and 0.3 mm thick copper bands) are set up forming separate sections which are set $0 cm apart, These electrodes are firmly fixed on the core of the insulator directly above and under a shed. Voltage is ‘applied 10 two neighbouring electrodes or between one end of the insulator and the closest electrode. The test voltage is for example 1000 kV and the wave shape 1.2/50 psec.108 ELECTRA, N’ 88 Chaque trongon est soumis a 25 ondes de choc de polarité positive et 25 ondes de choc de polarité néga tive, Chaque onde de choc doit provoquer un contour- nement externe 2 l'échantillon, mais il ne doit pas y avoir de perforation, On note cependant que la raideur réelle de la tension dépend des paramétres du circuit, essai, par exemple de la forme des électrodes. 5.3.2, Chocs mécaniques Généralement, es chocs mcaniques et méme Vimpact d'un projectile ont trés peu d'influence sur les interfaces et sur le matériau de revétement, du fait de sa souplesse. Certains matériaux sont sujets a des dégradations par suite d'un impact. L'essai décrit au paragraphe 5.1.4 permet de vérifier le comportement de Visolateur dans 5.3.3, Fragité Les matériux de rovétement et de noyas fonction- nant a des températures de service plus basses que la température de transition vitteuse (7,), par exemple Ja température de transition ligwidé verre, peuvent présenter un comportement fragile Plas précisément, In frapité n'est généralement constatge qu's des temps atures inférieues dla température de transition fragie- ductile (7), qui est cairement donnée dans. es proprigtés mécaniques, Dans le plupart des eas, 7, < T, Une modification de la charge mécanique (afectant elongation) ow une manipulation brutale & ces basses tompératures peuvent provoquer des dégradations du revétement, par exemple le déchirement. 7, peut éte resurée expérimentalement sur les matérinfx ; on peut Ssalement éaluer le comportement de Fsolateur & température minimale e'exploitation supposée par des essai simples comme application rapide dela surcharge exceptionnelle ou la suppression bratale de la charge (voir paragraphe $.42.4.). On observe alors les sgnes visible do déchirement des jupes ou du revétement. On peut également procéder & une recherche d'éventuelles déeradations internes de Molateur selon la méthode exposée au paragraphe 5.4.25. 5.34, Arcs de puissance. Inflammabilité du revétement Cortains matériaux synthétiques tisquent de se dégra- der sous Veffet des arcs électriques. Un essai permettant @Papprécier Ia tenue des isolateurs sux arcs de puissance est prévu. Les dégradations peuvent étre la fusion locale du matériau de revétement, ou méme la déformation des jupes causée par Péchauffement, Liinflammabilité du matériau de revétement est étudige au moyen d'un essai approprié, par exemple en soumettant ce matériau a Ja flamme d'un chalumeau oxy-aostylénique (voir le document de Ia CEI 36C (bureau central) 28. Clause 24), Lessai aux ates de puissance est décrit au para- graphe 5.1.1 Each section is submitted 10 25 positive polarity impulses waves and 25 negative polarity. Fach impulse should cause an external flashover around the sample but no perforation shall occur, It should however be noted that the real steepness of the voltage depends on the test circuit parameters, eg. the shape of the electrodes, 5.3.2. Impact Generally, mechanical shocks and even shooting have very small influence on the flexible housing material or fon the interfaces. Some material are subject to damages by impact, the test suggested in sub clause 5.1.4, will check the insu: lator behaviour in this respect. 5.33. Britleness Housing and core material which are at service tempe- ratures lower than their glass transition temperatures (Tq), ie, the temperature of the plastic (or liquld) to'glass transition, may exhibit briste behaviour. More strictly, britle behaviour is expected at temperatures below the britle-to-ductible transition temperature T Which is evident in mechanical properties. In most cases 1, < Ty. Changes in mechanical loading (which affects clongation) or severe handling at those low temperatures fan cause damage, such as cracking, 10 the housing. Ty ean be measured experimentally on the materials, of evaluation of the Insulator at the expected minimum service temperature may be done by simple tests such as loading repidly t0 the extraordinary overload or Sudden load release (see 5.4.24.) while inspecting for visible signs of shed oF housing cracking. The insulator ‘may be further examined for possible internal damage by the means discussed in 5.4.2. 5.34.Power arcs, Flammability of the housing Certain synthetie materials may be damaged by effect of electric arcs, a test making it possible to assess the withstand capability of insulators 10 power ares thus ‘appears necessary. The damage can be local melting or burning of the housing material or even deformation of the sheds caused by heat. The flammability of the housing material is checked by means of a suitable test, for example by submitting it 10 an oxyacetylene flame (see document IEC 36 C Contral Office 28. Clause 24). The power arc test is made as specified in 5.1.1.SA, Essais de vieillissement accéléré sur des isolateurs compless Ces essais sont de deux sortes — Essais de vieillisement climatique ; Essais thermiques ot mécaniques, et essais de péné- tation de Phumidité. Ces essais ont pour but daccéiérer le viellissement dos isolateurs afi d’estimer leur comportement au cours de leur vie en exploitation, Ils doivent tre réalisés autant que possible sur des fsolateurs complets. Cependant, on admet de réduire la longueur des tres grandes unités, pourva que le trongon essai reste représentatif et que les deux extrémités de TTisolateur testé soient de construction identique & celles des isolatours complets, L’une des extrémités doit provenir d'un isolateur de production. Le but de o2s essais est de vérifier la résistance au cheminement, & érosion et aux arborescences du revétement la résistance au déchirement, 8 la corrosion, 4 Vhydrolyse, aux contraintes thermiques, a la conduc: tion des interfaces entre les matériaux isolants, ainsi que Ja stabilité de ces interfaces. Mais ces essais ne donnent aucune indication quant aux effets des courants de fuite sous pollution. SA.1. Essai de vieilistement elimatique sous ta tension de service ¢ 50 Hz Deux méthodes d’essai sont représentées ci-dessous LLrune est plus élaborée que Pautre. D'autres essais simi- laires existent ou pourraient étre imaginés SAl.1. Bssais en conditions climatiques simulées Cet essai consiste & appliquer, en plus de la tension ‘maximale de service 2 50 Hz, diverses contraintes de ‘manitye cyclique ‘Simulation solaire ; — Pluio arificielle; = Chaleur stehe ; — Chaleur humide (proche de Is saturation) ; — Humidité élevée 2 température ambiante (la satu ration peut étre obtenue) ; = Brouillard salina faible concentration. Les variations de température peuvent en outre provoquer une certaine contrainte mécanique, particu- ligrement eu niveau des interfaces de 'isolateur, ou encore des phénoménes de condensation qui sont répétés plusieurs fois au cours du cycle, Un exemple de cycle feisant intervenir toutes ces contraintes est présenté a la page 34 (Fig. 4) — Chaque cycle a une durée de 24 heures, et un ‘changement de prograrune a Jiew toutes les deux heures. — Lorsque Vhumidification et le chauffage ne sont ‘pas en service, les isolateurs sont soumis dla température ambiante (15°C — 25°C) et Phumidité relative (30 pour cent — 60 pour cent HR), Moins de 15 mn suffisent pour passer de 20°C asorc, 88 ELECTRA 109 SA, Accelerated ageing tests on complete insulators These texts are classified as — Weather ageing tests; — Thermal and mechanical rests and moisture pene- tration test The purpose of these tests is 10 accelerate the ageing process of the tested insulator in order to anticipate the behaviour of the same type of insulator in the course of 4ts operational lifetime. These tests are carried out as far as possible on full length insulators, However, it is acceptable to reduce the length of very large units, provided that the insulator section remains representative and that the two ends of the tested insulator be exactly identical in consiruction to the ends of full4ength insulators, one end being from original production. The aim of these tests is to check the resistance 10 tracking, erosion and treeing of the housing and the resistance to tracking propagation, corrosion, hydrolysis, thermal stress, conduction of the interfaces between insulating materials and also the stability of the inter faces, However these texts are not designed £0 check the effect of leakage current under pollution 5.4.1. Weather ageing test under an operating voltage at 50 Hz Following are two illustrative test methods. One of which is more sophisticated and the other rather simple. Many other similar tests exist or could be devised. 41.1, Simulated weather conditions test This test consists in applying, in addition to the ‘maximum operating voltage at SO Hz, various stresses in a cyclic manner = Solar radiation simulation. = Artificial rain; = Dry heat; = Damp heat (near saturation); — High dampness at room temperature (saturation must be obtained); = Slightly polluted fox. Furthermore, temperature variations may cause some degree of mechanical stress, especially at the level of insulator interfaces and also give rise to condensation phenomena which are repeated several times in the course of a cycle. 4 eyele example including all these stresses is presented in Figure 4 cach cycle lasts for 24 hours and a programme change takes place every two hours, — During the time when the humidification and heating are out of operation, the insulators are sub- mitted to room temperature (15°C ~ 25°C) and relative uamidity (30 ~ 60 percent RH) — The temperature rise from ambiant to $0°C shalt take less than 15 minutes.110 BLUCTRA, 1 88 Pale dhmintotste Srouilerd seta: 7h5/m* LY) y Sait sea fog 5 7hg/m" Y Y L Simulation slare L, YZ ‘Seler siulotion Y y Tension 50 He Un/VE wv 50H Up NS votoge Tenge (estes) Time (nears) FIGURE 4 Exemple de cycle de vieilissomont climatigue accdléré sous tension de service Example of an accelerated weather ageing cycle under operating voltage faut moins de 15 minutes pour atteindre 95 pour cent HR, et moins de 10 autres minutes pour atteindre la valeur requise dau moins 98 pour cent HR. — La saturation qui provoque un ruissellement sur les isolateurs est obtenue par refroidissement naturel de la salle d'essai, aprés une séquence & 50°C et 4 98 pour cent HR. Durant cette opération, la ventilation méca- rnigue ne doit pas fonctionner. La durée de retour a la température ambiante est d’environ deux heures, — La pluie et le brouillard salin sont conformes aux publications de la CEI, ~ La simulation solaize est obtenue par une lampe a are au xénon de 5.000 W, placée a environ 48 cm des ‘solateurs. Un systdme de filtres permet de reproduire approximativement la puissance et le spectre solaire requs en zone tempérée a midi au mois de juin (environ 90 mW/em?). (On suggire une durée totale d'essai de $ 000 heures. On considére que cela correspond a 8 années de vie d'un isolateur en conditions normales d'exploitation, 54.1.2. Essai de brouillard Les spécimens a essayer sont montés 'un horizonta- Jement et autre verticalement (tension entre phases 20 KV) sous une tension permanente, et aspergés de Drouillard conducteur pendant 1000 heures. La hauteur de la salle d’essai ne devra pas dépasser 2,5 m ot son vo- = The humidification shall take less than 15 minutes 10 reach 95 percent RH and less than another 10 ‘minutes to reach the required value of at least 98 per cent RH. ~ Saturation which causes the insulators to drip is obtained by @ natural cooling of the test room after a sequence with 50°C and 98 percent relative humidity. The fan must be stopped for this operation, The time to return to ambient temperature should last approxi- mately 2 hour. = The rain and salt fog are in accordance with the IBC publications, = The solar simulation is obtained with a xenon are lamp of $000 W spaced within about 48 cm of the inau- lators. A filter system makes it possible t0 reproduce approximately the power and the solar spectrum re- celved in @ moderate climatic area at noon in June fabout 90 mW/em?), A duration of 5000 hours is suggested for the whole test. It is considered that this duration is equivalent to about 8 years life of an insulator under average service conditions. 5.4.1.2, Fog chamber test One horizontally and one vertically mounted (20 kV line-toine voltage) — test specimen under continous line-torground voltage are subjected 10 wetting with conductive fog for 1 000 hours. The test is carried out ina chamber of height not more than 2.5 m and volumeN° 88 ELECTRA um lume 10m, Une ouverture de moins de 80cm? est prévue pour la ventilation naturelle. La salle d'essai doit fen outre étre Stanche au brouillard et non corrosive. Le brouillard est fourni par un systéme d’humidifi- cation de salle (par exemple un gicleur atomiseur de la ‘marque “Defensor”), a un débit de (0,4 + 0,1) 1 parm? de volume de la pidee et par heure. 60 pour cent au ‘moins des gouttelettes sont d'une grosseur allant de 5 a 10 um, et le giclour doit étre plaoé de telle sorte que Yappareil ne soit pas directement atteint par la vapeur. La température de la salle sera de 20 4 5°C ;1a conduc- tivité de la couche polluante sera de 16 + 2msec/em, correspondant & une salinité de 10 + 0,5 ke/m3. On uti- lisera de Veau distillée ou déionisée. D'autres génératours de brouillard peuvent étre uth lisés, par exemple les picleurs de la Publication 507 de Ja CEI, & basse pression d’air, a condition que ’humidité relative soit maintenue proche de 100 pour cent, et que le brouillard ait les caractéristiques ci-dessus. La durée de I'essai étant de 1000 heures, une couche de sel saccumule a la surfaco de V'igolateur et de ce fait le degré de pollution est plus élevé que celui qui comes. pond 2 une salinité de 10 + 0,5 ke/m? définie dans 1a publication 507 de la CEI relative & Yessai au brouillard salin, Une bonne corrélation sur le cheminement et Pérosion a ét6 trouvé entre les résultats d'essais a cette salinité et le comportement des isolateurs composites en service sous forte pollution. Le circuit électrique, composé d'un transformateur essai et d'un régulateur, aura une puissance suffisante pour que la chute de la’ tension d'essai n’exctde pas 5 pour cent pour un courant de 250 mA. A la bome tere de chaque spécimen essayé, on place un relai qui fonetionnera pour une impulsion de courant de fuite de LA, et déconnectera l'alimentation primaire du circuit essai, Une telle interruption correspond a un amorcage 440 4 la pollution ot ne doit pas se produire plus de trois fois au cours de la durée de Vessai. L’arc d’amorcage de courant limité n'a aucune influence sur le matériau du spécimen soumis Vessai. Avant lessai,le spécimen sera nettoyé a l'eau distillée, 5.4.1.3. Conclusion des essais LLressai est satisfaisant s'il n'y a pas eu plus de trois contournements en tout, et si on n’observe pas de trous importants, de fissures ou de dégradations du revétement ; cn particulier, on ne doit pas apercevoir le noyau aprés essai de vieilissement aceéléré et aucune perforation des jupes ne doit se produire. Une bonne indication de la dégradation éventuelle de Visolatour soumis a l'essai ci-dessus peut étre le chute de la tension damorcage sous pollution avant et aprés Tessai de vieillisement climatique. SA.2, Hssais thermiques et mécaniques ot essais de pénérration de Unumidité Les essais ci-dessus ne sont cependant pas suffisants pour simuler Pensomble des contraintes qu’un isolateur doit supporter au cours de sa vie en exploitation. Is reproduisent bien les conditions de vieillisement de not more than 10 m3, For natural ventilation, « window nat more than 80 cm? is 10 be provided. The cham ber should otherwise be fog tight and non corrosive The fog i generated by a room humidifying system fe. atomizing nozzle, trade named “Defensor”) with 4 rate of water flow of (0.4 + 0.1) I per m3 of chamber volume and hour. The size of at least 60 percent of the droplets will be 5 to 104m and the nozzle is t0 be placed in such a position so that the test specimen is not directly hit by the spray. The temperature in the chamber will be 20 * 5°C and the conductivity of water {for generation 16 +2 msjem corresponding 10 a salinity of 10 0.5 kg/m when distilled or deionised water is used. Other fog devices may be used, for example 1EC pub. 507 nozzels, with low air pressure, provided the relative humidity is maintained close 10 100 percent and the fog has the above characteristics. The test duration is 1000 hours and so a layer of salt is built up on the insulator surface and hence, the degree of pollution is much higher than that corres- ponding t0 a salinity of 10 + 0,5 kg/m, as used for the salt Jog test according to the IEC-Report 507. Good ‘agreement with respect to tracking and erosion, has been found between the test results at this salinity and the performance of composite insulators in service under ‘heavy pollution conditions. The electrical circuit consisting of a testing trans- formerand a regulator will have sufficient power, so that the drop in the test voltage does not exceed 5 percent when loaded on the high voltage side by a resistive current of 250mA. On the earth side of each test spe- cimen, a relay shoutd operate at 1 A peak current puise and disconnect the primary supply to the test circuit. ‘Such an interruption indicates pollution flashover and is permissible during the whole test up 10a maximum of ‘three occurrences. The currentlimited flashover arc has ‘no influence on the material of the test specimen, The test specimen will be cleaned before the test with distilled water. 5.4.1.3, Conclusions of the test ‘The test is successful if there are no more than three tip-outs during the test period and if there are no major holes, slits or degradations of the housing. In particular it must be impossible to s2e the core after the accele- rated ageing test and no pucture of the sheds must occur. A good indication of the possible degradation of the insulator under the above test may be the fall of the flashover voltage under pollution before and after the weather ageing fet. 5.42. Thermal and mechanical tests and moisture penetration test The above tests are not sufficient to simulate all the stresses that an insulator has to bear during its opera tional lifetime, 1t simulates well the ageing conditions of the outer part of the insulator, but does not simulateu2 la partie exteme de Pisolateur, mais ne simulent ni la pénétration 2 long terme de Mhumidité, ni toutes les contraintes thermiques, ni aucune contrainte mécanique. Pour cela, on pratique les essais sur des isolateurs complets: le but recherché n’est pas de vielli le maté- riau de revétement, mais de créer des variations brusques de contraintes mécaniques. On pout combiner certains des essais suivants 5.4.2.1. Choes thermiques On choisit un écart de température important avec de grandes vitesses de variation. Ces essuis devraient per- mettre de détecter des défauts d'adhérence ou de poro- sit6 au niveau des interfaces et du noyau en fibres de verte, Ils consistent d immerger complétement lisolateur pendant 2 heures ou plus dans un bac d’eau chauffée a tau moins 90°C, puis a le plonger dans un bain refroidi & 30°C. La dimension des bacs et les caractéristiques thermiques de installation seront déterminées de ma- nire 4 ce que Jes variations de température dues & introduction de Visolateur dans le bac ne dépassent pas + S°C, Selon la conception de V’isolateur, le temps mis par les interfaces pour atteindre les limites de température sera variable. La durée d’immersion de V'isolateur ala tempé- suture maximale puis minimale doit étre choisie de telle sorte que la température extréme dans les interfaces soit atteinte de manidre certain. Le cycle complet chauffage-refroidissement sera xé- pét8 3 fois. 5.4.2.2, Essais de tenue thermomécanique I semble que ces essais soient parmi les plus sévéros et les plus représentatifs des contraintes mécaniques pesant sur les isolateurs composites. Ils combinent des essais de tenue thermomécanique a 40°C et ~30°C (selon a publication n° $75 de la CEI), et des essuis mécaniques dont Ja contrainte correspond a une surcharge méca- nigue exeeptionnelie. ELECTRA, 88 Jong term moisture penetration and all the thermal stresses or any mechanical stress. For these stresses, the tests are applied to complete insulators ; the aim is not 10 age the housing material, but 10 produce abrupt and repeated variations of mechanical stresses. It may be possible to combine some of the following testa 5.42.1, Thermal shocks A substantial temperature interval with high rates of ‘change is chosen, These tests should make it possible 0 detect adherence or porosity defects at the level of inter- {faces and the glassfibre core. They consist in completely immersing the insulator for 2 hours or more in a tank Full of water at least at 90°C, and then dipping tt for one hour in a ~30°C cold bath, The size of the tanks and the thermal features of the installation will be deter- ‘mined in such a manner that the temperature variations due to the introduction of the insulator into the tank do not exceed + 5°C. Depending on the design of the insulator, the tempe- rature limits will be reached by the interfaces at varying times, The immersion time of the insulator at maximum and minimum temperatures must be s0 determined that the extreme temperature in the interfaces will certainly be reached. The entire heating-cooling cycle will be repeated three times. 5.42.2. Thermomechanical performance tests It appears that these tests are among the most severe and also the most representative of mechanical stresses Dearing upon composite insulators. They combine ther- momechanical performance tests of 40°C and — 30°C according t0 IEC Publication No. 575} and mechanical tests in which the stress corresponds to an extraordinary ‘mechanical overload. Convenes. carigues UE he Lf f UU fn yan a FIGURE 5N88 ELECTRA a3 1s ont pour but de contraindse la fois le noyau de {fibres et I'interface noyau pices d’extrémité Los régimes transitoires de température et d'efforts affecteront fortement certaines parties de Tsolateur, autant que les conditions de régime établi, Par exemple, le cycle présenté a la figure 5 permettra appliquer effort mécanique a des températures extremes Aucun défaut ni dégradation des isolateurs ne doit ttre détecté aprés cet essai. En cas de plissement, essai doit stre poursuivi jusqu’a ce que le glissement cesse, (Voir 5.1.3,). Le glissement maximal acceptable sera éfini ultéricurement par le GT. 5.4.2.3, Pénétration @humidité Cet essai permet de vérifier les éventuelles dégrada- tions du revétement et des interfaces aprés pénétration de humidité, Les isolateurs complets sont soumis & un cycle de température comme indiqué a ln figure 6, pendant environ 48 heures. Les températures des cycles consécutifs sont approximativement de 100°C (eau bouillante) et ~ 20°C (bain froid). Voir figure 6. | ‘Their aim is t0 put a stress on the fibre core as well asthe core fittings interface. As well as the steady state conditions, the transient temperature and stresses states will stongly affect certain parts of the insulator. For instance, the eycle presented on Figure 5 will ‘make it possible to apply the mechanical stress at the extreme temperatures No defect or degradation must be detected of the insulators after the test. If slipping occurs, the test has 10 be continued until it ceases. The maximum slip acceptable is under consideration by the WG. 5.42.3, Simulation of moisture penetration ‘This testis intended to check for possible degradation, of the housing and of interfaces after moisture penetra- tion, The complete insulators are subjected to tempera- ture cycles as shown in Figure 6 for about 48 hours in consecutive variations of temperature from about 100°C (boiling water) and ~ 20°C (cold bath) “elf \ : | aK] i\ FIGURE 6 Diagramme des tompé tures pour le cycle des températures et fa difasion d'eau Temperature diagram for the temperature cele and water diffusion stress 54.2.4, Essai de suppression brutate de Ia charge Une charge 1,$ fois plus élovée que la charge méca- nique ordinaire, ou 0,6 fois plus élevée que la surcharge mécanique exceptionnelle (ce qui est le maximum), est appliquée a une température de V'golateur de — 20°C puis brutalement supprimée, par exemple par rupture un anneau auxiliaire en métal. Cot essai est rép6té trois fois. SA.2.8. Critéres @acceptation Les isolateurs ayant été soumis a tout ou partie des essais décrits plus haut doivent subir un contrOle final constitué des quatre essais suivants Essai au browillard salin Contrairement & usage, ces essaisn’ont pas pour but Ja recherche du comportement des isolateurs sous pollu 5.42.4, Sudden load release test 4 load of 1.5 times the ordinary mechanical load or 0.6 times the extraordinary mechanical overload (which ever is the greater) is applied at an insulator at a temperature of ~ 20°C and released suddenly, eg. by rupture of an auxiliary metal link, The test has t0 be repeated 3 times, 5.42.5. Acceptance criteria Insulators having been submitted to all or part of the ‘above mentioned tests must pass a final check made up of the following four tests ‘Test with salt fog Contrary 10 common practice, these tests are not aimed at the detection of insulator behaviour under14 ELECTRA N88 tion, mais plutOt la mise en évidence des dégradations qui auraient pu étre provoguées par autres essais, La salinité du brouillard artiiciel sora égale a7 kg/m®, et In tension d'essat sera éyale 4 la tension la plus levee du réseau, Less durera quatre heures consécutives, et Yon mesurera en permanence Ie courant de fuite. Aucune perforation ne devra étre observée au cours de cet essai, usa de tenue mécanique Un essai de tenue mécanique comme prévu dans la Publication n° 383 de la CEI sera effectué sur l'isolateur. Essai aux ondes de choc Lressai aux ondes de choc sera pratiqué comme décrit aux paragraphes $.3.1.1. et 5.3.1.2., et devra etre effec ‘tué une heure au plus aprés le pré-traitement de l'isola- tour par essai a eau bouillante présenté au paragraphe 5423. Essai d fréquence industriel d sec Immédiatement aprés Vessai aux ondes de choc, un essai a fréquence industrielle d sec sera effectué, Sa durée sera de 30 minutes, 2 une tension proche de Tamorgage. “Aucune perforation ne doit se produire, et I'élévation de température doit étre modérée (Pas plus de 20°C au- dessus de Ia température ambiante). pollution, but rather at revealing deterioration which ‘could have been caused by other tests. The salinity of the equivalent fog will be equal to 7 kgjm3 and the test voltage will be equal to the highest voltage of the network, The test will last four consecu- tive hours and the leakage current will be measured continuously. No puncture should be observed during this test ‘Mechanical withstand test A mechantcal withstand capability test as stipulated in IEC Publication No. 383, will be carried out on the insulator, Impulse test An impulse test will be in accordance with sub clause 5,3.1.2, and shall be passed within one hour after the pretreatment of the insulator by the boiling test deseribed in 5.4.2.3. Dry power frequency test Immediately after the impulse test, a dry power fre- quency test will be executed with a duration of 30 mi nutes at a voltage very close to flashover. No puncture ‘must occur and there must be no excessive temperature increase (not more than 20°C ambient).