Anlisis de criticidad utilizando el mtodo de Matriz de Decisin (En este anlisis se debe

describir claramente el origen de la informacin y los criterios utilizados para calificar cada
una de las consecuencias o efectos de la falla).
Para realizar este anlisis de criticidad utilizando la Matriz de Decisin se tom como base
la Metodologa anlisis de criticidad (AC) [1].

PRIMER PASO DEFINIR EL NIVEL DE ANALISIS

Se deber definir los niveles en donde se efectuar el anlisis: instalacin, sistema, equipo o
elemento, de acuerdo con los requerimientos o necesidades de jerarquizacin de activos.

Imagen 1: relacin de sistema y equipo por instalacin

Segn el procedimiento a seguir se debe contar con la informacin que se mostrar a

continuacin:
1. La instalacin de la planta cuenta con el sistema pulverizado de roca para la
obtencin de carbonato de calcio como el sistema principal, este es el nico sistema
que se tendr en cuenta para el anlisis de criticidad debido a que en este se enmarcan
los tres equipos que se estn analizando para la planta.
2. Lo siguiente que se debe tener en cuenta es la relacin del sistema con los equipos
esto se puede observar en la imagen nmero uno.
3. La ubicacin de la instalacin donde se encuentra este sistema es 5 kilmetros del
municipio de Payande Tolima va las minas, es una regin aislada de la cabecera
municipal en donde se explotan diferentes tipos minerales, debido a que toda la
regin es minera. El principal explotador de minerales de la regin es la industria
CEMEX, COLOMBIA. La industria se encarga de comprar roca que explotan las
minas triturarla, molerla, seleccionarla, empacarla y distribuirla. Los principales
compradores de la materia elaborada son los molinos que hacen Pellets para
concentrado de animales.
4. La filosofa de la empresa primordialmente es velar por la seguridad del operario por
que las vidas humanas estn por encima de cualquier inters econmico, y en la parte
industrial, es obtener un producto de alta calidad lo cual ha hecho que la compaa
tenga clientes que se mantienen en el tiempo, esos clientes son primordiales para el
funcionamiento pues garantizan el punto de equilibrio de la planta. Cada da la
compaa intenta ser ms competitiva para poder tener un producto a un menor
precio y tener disponibilidad siempre de productos.
5. El proceso de la planta inicia cuando llega la materia prima a la planta y es
almacenado en un lugar techado, en un recinto abierto. Luego de ah el operario
encargado toma la piedra manualmente y la deposita en la trituradora. La roca
triturada baja por gravedad al molino este prcticamente pulveriza la roca y se lo
entrega al elevador cangiln que se encarga de subirlo a la zaranda y de ah se
distribuye a diferentes tolvas en donde se saca productos de diferentes calidades.
6. La siguiente informacin es el registro disponible de eventos no deseados o fallas.
Mal funcionamiento en la trituradora. (5 porqus)
-Martillos mal acoplados, sueltos, o mal sujetados.
-Rpido desgaste de los martillos.
Mal funcionamiento del sistema de poleas de las mquinas. (5 porqus)
-Estiramiento y aflojamiento de bandas en motores.
Atascamiento por material acumulado. (Diagrama causa efecto)
-Taponamiento en las descargas por exceso de material.
Mal funcionamiento en los motores elctricos (Anlisis causa raz)
-Fallas en motores, cables y equipo elctrico.
-Cambios repentinos de las RPM en motores, sin causa visible.
alta frecuencia de piezas rotas en elevadores, motores y mquinas. (Diagrama
causa efecto)
Fugas de materia prima y productos terminados en el proceso. (rbol lgico de
problemas)
Falta de lubricacin y engrasado. (rbol lgico de problemas)
Equipos como motores sin guardas de proteccin. (rbol lgico de problemas)
No funcione elevador cangiln. (5 porqus)
Desalineacin por dao el rodamientos. (5 porqus)
Falla por fatiga. (rbol lgico de problemas)
 7. La frecuencia con la cual ocurren estos eventos no deseados o fallas, es analizada y
aproximada debido a que la planta no tiene en este momento un registro histrico de
fallas, entonces segn la informacin suministrada por el ingeniero y por el operario
se estableci la frecuencia en la cual ocurren los hechos.
Estimacin de la frecuencia de falla funcional, para estimar esta frecuencia se us como gua
la tabla tiempo promedio entre fallas (TPEF). Mencionada en la gua que se seal al inicio
en la referencia.

Con esta gua tenemos un inconveniente debido a que los intervalos de tiempo son demasiado
amplios entonces, con base en esta gua realizamos una adaptacin e hicimos nuestra
estimacin de frecuencia algo que es totalmente correcto debido a que el documento gua
hace la aclaracin de esto. A continuacin se muestra nuestra estimacin de frecuencia dados
unos tiempos de fallas ms cortos.
Para poder determinar la criticidad se deben analizar segn las siguiente graficas

En esta matriz de criticidad se establecen los rangos segn colores, esto nos ayuda para poder
determinar que mquina o que elemento es ms crtico que otro.

Esta matriz nos permite cuantificar la criticidad, es de gran ayuda debido a que con esta se
puede tomar medidas y corregir el valor intentando disminuirlo o dejarlo absolutamente en
cero.
Para la estimacin de consecuencias se emplean los siguientes criterios.

CRITERIOS CONSECUENCIAS
DAOS A LAS INSTALACIONES
DAOS AL PERSONAL
IMPACTO AL CAPITAL DE LA EMPRESA
IMPACTO EN LA PRODUCCION
IMPACTO AL AMBIENTE

CRITICIDAD DEL MOTOR ELECTRICO DE LA TRITURADORA DE ROCA

Equipo: motor elctrico trituradora.
Ubicacin: planta central Payande.
Condiciones de operacin: energa elctrica excesivo polvo temperatura 35C-220v
Filosofa operacional: funcionamiento 10 horas al da, su potencia vara segn el
requerimiento.
Modo de falla representativo: perdida en la potencia y dao en el embobinado.
Frecuencia de ocurrencia: Cada diez meses.
Tiempo de reparacin: de tres a cinco das, se tiene motor de reserva.
Consecuencias: prdida de produccin, prdida de capital de la empresa por mano de obra
disponibles y existen posibilidades de que el operario sufra un accidente laboral

La frecuencia de la falla da en la categora nmero tres

CRITERIOS CONSECUENCIAS Valor

DAOS A LAS INSTALACIONES 2
DAOS AL PERSONAL 3
IMPACTO AL CAPITAL DE LA EMPRESA 2
IMPACTO EN LA PRODUCCION 3
IMPACTO AL AMBIENTE 1
11
La sumatoria de los criterios de consecuencias es igual a 11
La criticidad se calcula de multiplicar (la sumatoria de los criterios)*(frecuencia), y se ubica
en la fila donde se encuentra la frecuencia.

Criticidad = (11*3) = 33
La criticidad se encuentra en la regin amarilla

Se sugiere que este tipo motor tenga proteccin a sobrecargas elctricas y tambin en lo
posible que cada motor tenga un contador elctrico para poder determinar el consumo diario
de energa de este, debido a que esto generara que el motor falle con menor frecuencia y
podemos disminuir la criticidad.
Tambin se sugiere capacitar el personal para que no se vayan a ver perjudicados por una
sobrecarga o un corto circuito.

CRITICIDAD EN LOS DISTINTOS SISTEMAS DE POLEAS DE LA PLANTA

Equipo: poleas y bandas
Ubicacin: planta central Payande.
Condiciones de operacin: excesivo polvo temperatura 35C 10 horas de trabajo al da.
Filosofa operacional: funcionamiento 10 horas al da, su potencia vara segn el
requerimiento.
Modo de falla representativo: se destensa la correa se desalinean las poleas.
Frecuencia de ocurrencia: cada 5 meses.
Tiempo de reparacin: 2 horas, se tienen correas de reserva en la planta.
Consecuencias: prdida de produccin, prdida de capital de la empresa por mano de obra
disponibles.

La frecuencia de la falla da en la categora nmero cuatro

CRITERIOS CONSECUENCIAS Valor

DAOS A LAS INSTALACIONES 1
DAOS AL PERSONAL 1
IMPACTO AL CAPITAL DE LA EMPRESA 2
IMPACTO EN LA PRODUCCION 3
IMPACTO AL AMBIENTE 1
8
La sumatoria de los criterios de consecuencias es igual a 8
La criticidad se calcula de multiplicar (la sumatoria de los criterios)*(frecuencia), y se ubica
en la fila donde se encuentra la frecuencia.

Criticidad = (8*4) = 32
La criticidad se encuentra en la regin amarilla

Se sugiere llevar un historial para poder determinar cada cuanto se debe tensar las bandas,
tambin determinar que tanto se tensa, y dependiendo de la marca de la banda cuantas veces
se tensa durante su vida til todo esto con el fin de poder determinar el tiempo de uso de la
banda y no mantener bandas en el almacn, debido a que eso genera prdidas en el capital,
porque el dinero de esa banda puede estarse invirtiendo en produccin.
Tambin con eso puedo anticiparme a la falla y que no se pare la planta en produccin, con
el fin de evitar retrasar los pedidos que se tengan por despachar.

CRITICIDAD EN LAS CHUMACERASS Y LOS RODAMIENTOS DE LA PLANTA

Equipo: chumaceras, cojinetes y rodamientos de la planta
Ubicacin: planta central Payande.
Condiciones de operacin: excesivo polvo temperatura 35C 10 horas de trabajo al da.
Filosofa operacional: funcionamiento 10 horas al da, su velocidad angular cambia
dependiendo de los requerimientos en la produccin de la planta
Modo de falla representativo: falta de lubricacin desalineacin excesiva vibracin.
Frecuencia de ocurrencia: cada 8 meses.
Tiempo de reparacin: 2 horas, se tienen rodamientos de reserva en la planta.
Consecuencias: prdida de produccin, prdida de capital de la empresa por mano de obra
disponibles.

La frecuencia de la falla da en la categora nmero tres

CRITERIOS CONSECUENCIAS Valor

DAOS A LAS INSTALACIONES 2
DAOS AL PERSONAL 1
IMPACTO AL CAPITAL DE LA EMPRESA 2
IMPACTO EN LA PRODUCCION 3
IMPACTO AL AMBIENTE 1
9
La sumatoria de los criterios de consecuencias es igual a 9
La criticidad se calcula de multiplicar (la sumatoria de los criterios)*(frecuencia), y se ubica
en la fila donde se encuentra la frecuencia.

Criticidad = (9*3) = 27
La criticidad se encuentra en la regin verde.

Se sugiere llevar un historial para poder determinar cada cuanto se debe cambiar un
rodamiento. Tambin capacitar al personal sobre como adecuar el rodamiento siguiendo las
recomendaciones dadas por SKF.

CRITICIDAD EN LA SUJECCION DE LAS CHUMACERAS DE LA PLANTA

Equipo: TORNILLERIA
Ubicacin: planta central Payande.
Condiciones de operacin: excesivo polvo temperatura 35C 10 horas de trabajo al da.
Filosofa operacional: funcionamiento 10 horas al da,
Modo de falla representativo: desajuste por la excesiva vibracin de los equipos.
Frecuencia de ocurrencia: cada 8 das.
Tiempo de reparacin: 5 minutos, el operario se encarga
Consecuencias: prdida de produccin, prdida de capital de la empresa por mano de obra
disponibles.
La frecuencia de la falla da en la categora nmero cinco

CRITERIOS CONSECUENCIAS Valor

DAOS A LAS INSTALACIONES 2
DAOS AL PERSONAL 1
IMPACTO AL CAPITAL DE LA EMPRESA 2
IMPACTO EN LA PRODUCCION 3
IMPACTO AL AMBIENTE 1
9

La sumatoria de los criterios de consecuencias es igual a 9

La criticidad se calcula de multiplicar (la sumatoria de los criterios)*(frecuencia), y se ubica
en la fila donde se encuentra la frecuencia.

Criticidad = (9*5) = 45
La criticidad se encuentra en la regin amarilla y con disposicin a pasar a rojo.

Se sugiere y es muy importante cada tres das en la planta hacer un ajuste en la tornillera
antes de empezar con la operacin, debido a que este fallo que es totalmente evitable y genera
que se daen elementos de gran valor. Es muy importante hacer este tipo de mantenimientos
prcticamente rutinarios porque es gracias a ellos que podemos determinar otro tipo de fallas
con consecuencias mucho ms severas.
CRITICIDAD EN EL DESGASTE DE LOS MARTILLOS DE LA PLANTA
Equipo: martillos de la trituradora y los tornillos del molino
Ubicacin: planta central Payande.
Condiciones de operacin: potencia superior a 25 HP 10 horas de trabajo al da.
Filosofa operacional: funcionamiento 10 horas al da,
Modo de falla representativo: desgaste debido a la dureza de la roca que se quiere
pulverizar.
Frecuencia de ocurrencia: cada 5 meses.
Tiempo de reparacin: 15 das, se tiene otro juego de martillos para facilitar la operacin y
el operario se encarga de la restauracin mediante soldadura.
Consecuencias: prdida de produccin, prdida de capital de la empresa por mano de obra
disponibles y perdidas en la calidad del producto.

La frecuencia de la falla da en la categora nmero cuatro.

CRITERIOS CONSECUENCIAS Valor

DAOS A LAS INSTALACIONES 2
DAOS AL PERSONAL 1
IMPACTO AL CAPITAL DE LA EMPRESA 3
IMPACTO EN LA PRODUCCION 4
IMPACTO AL AMBIENTE 1
11

La sumatoria de los criterios de consecuencias es igual a 11

La criticidad se calcula de multiplicar (la sumatoria de los criterios)*(frecuencia), y se ubica
en la fila donde se encuentra la frecuencia.

Criticidad = (11*4) = 44
La criticidad se encuentra en la regin amarilla.
Se sugiere planificar las paradas generadas por el desgaste en los martillos, se considera que
esta es la falla ms crtica y costosa de toda la operacin, tambin se puede investigar sobre
electrodos que generen una mejor condicin o subcontratar este tipo de mantenimiento para
que los martillos siempre estn en punto y no exista una parada de varios das debido a que
no se alcance hacer su restauracin.