ANALISIS ENERGI PADA SISTEM ROTARY KILN

UNIT INDARUNG IV, PT. SEMEN PADANG

Dian Wahyu (1), Ruzita Sumiati (1)
(1)
Dosen Jurusan Teknik Mesin Politeknik Negeri Padang

ABSTRACT
The cement industry is an industry that use large amounts of energy. The process requires
the most energy is combustion. In the combustion process is not all the heat is used for
production, but there is the heat is wasted in large quantities, therefore the heat has used
for combustion in the rotary kiln. In the history development, a rotary kiln cement is center
process cement plants. In the rotary kiln being changes process the kiln feed to clinker. In
this process requires a large energy where the main source of energy comes from coal. The
existence of the changes process can be embankment in temperature in the area of rotary
kiln so that the heat transfer process is higher. Therefore its need efforts to reduce wasted
energy. Rotary kiln at Indarung Production Unit IV PT. Padang cement has a diameter of 5
m and 80 m long, for operations requiring an energy of 500 GJ / h. Of the total incoming
power is 93.9% utilized for the production process, and 6.1% waste heat to the
environment. Losses of heat recovery system from the shell by way of isolation can save
energy by 19 GJ / h or can raise the efficiency of the rotary kiln at 8.3% overall.
Keywords: rotary, kiln, Heat Transfer
1. PENDAHULUAN listrik (7,6 %), pengeringan bahan bakar dan
batubara, serta proses lainnya (0,5 %)
1.1 Latar Belakang
[UNIDO,1994].
Keterbatasan sumber energi yang disediakan oleh
Secara teoritis, untuk memproduksi satu ton clinker
alam ini menyebabkan berbagai pihak berusaha
diperlukan minimal 1,8 GJ panas [cement data book].
melakukan berbagai alternatif pemecahan untuk
Kenyataannya di lapangan, dari penelitian di
menghadapi masalah krisis energi. Beberapa usaha
beberapa pabrik semen dengan proses produksi
yang dilakukan saat ini adalah dengan
semen tipe kering (dry process), diperlukan rata-rata
mengembangkan sumber energi alternatif yang dapat
konsumsi energi sebesar 3,5 GJ untuk menghasilkan
diperbaharui serta dengan langkah optimasi
satu ton clinker dengan efisiensi sistem kiln sebesar
penggunaan energi sehingga konsumsi energi dapat
50 % dan efisiensi rotary kiln 96 % [UNIDO,1994].
dikurangi.
Sebuah pabrik semen di Turki dengan kapasitas
Industri semen adalah salah satu industri yang produksi 600 ton clinker per hari memerlukan
bersifat energy intensive, karena menyerap energi konsumsi energi sebesar 3,6 GJ untuk menghasilkan
dalam jumlah yang besar. Jika biaya untuk konsumsi satu ton produk clinker [Engin Tahsin 2002].
energi dapat ditekan, maka dengan demikian
Pada kiln Pabrik Indarung IV PT. Semen Padang
keuntungan perusahaan dapat ditingkatkan.
(Persero), tidak semua dari energi yang digunakan
Kiln merupakan sebuah alat pembakar produk tersebut dimanfaatkan untuk proses pembentukan
rawmix jadi clinker di pabrik semen, karena clinker, tetapi ada sebagian dari energi tersebut
peranannya yang sangat besar sebagai komponen terbuang ke lingkungan dalam bentuk panas. Panas
utama penghasil produk semen. Penggunaan energi yang terbuang tersebut hendaknya bisa di manfaatkan
pada unit ini meliputi energi untuk proses kembali atau dikurangi. Oleh karena itu diperlukan
pembakaran. penelitian efisiensi mengenai kinerja kiln.
Biaya yang dikeluarkan untuk konsumsi energi pada 1.2 Tujuan dan Manfaat
sebuah pabrik semen berkisar 20 30 % dari total
Tujuan yang hendak dicapai adalah :
biaya produksi semen [UNIDO,1994]. Jika biaya
untuk konsumsi energi ini dapat ditekan, maka 1. Neraca massa dan neraca energi pada kiln
dengan demikian keuntungan perusahaan dapat Pabrik Indarung IV PT Semen Padang
ditingkatkan. Penelitian yang dilakukan terhadap 2. Losses energi kiln Pabrik Indarung IV PT
beberapa Pabrik Semen di Jepang pada tahun 1992 Semen Padang
menunjukkan penggunaan energi untuk proses
Manfaat penelitian ini diharapkan akan menjadi
pembakaran clinker mencapai 91,90 % dari total
sumbangan pemikiran dalam rangka penghematan
penggunaan energi pada sebuah pabrik semen,
energi di Indarung IV PT. Semen Padang.
selebihnya energi tersebut digunakan untuk tenaga
Jurnal Teknik Mesin Vol. 6, No.2,Desember 2009
1.3 Batasan Masalah
Ruang lingkup pembahasan adalah untuk
mendapatkan data yang lengkap mengenai
penggunaan energi di rotary kiln Pabrik Indarung IV
PT. Semen Padang (Persero) dengan melakukan
perhitungan neraca massa dan neraca energi.
2. TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Struktur Dalam Kiln
Secara umum kiln mempunyai tiga lapisan, sisi
bagian luar adalah steel sheet (lapisan baja) dan
bagian tengah dipasang firebricks layer (lapisan batu
tahan api) dan bagian dalam yang bersinggungan
dengan clinker disebut coating layer, lapisan ini
terbentuk dari penggumpalan clinker. Untuk lebih
jelasnya akan diberikan gambar dibawah ini.
Gambar 1 Struktur dalam kiln
Dari Gambar (1) diperlihatkan bagianbagian dari
kiln, batu tahan api yang dipasang paling tebal
diantara lapisan yang lain, gunanya untuk melindungi
kiln shell yang temperaturnya sangat tinggi. Apabila
lapisan batu tahan api tipis maka temperatur shell
akan meningkat. Dalam operasinya, kiln berputar
dengan bantuan kiln driver dan bertumpu dengan
menggunakan bantuan supporting roller.
2.2 Aliran Massa dan Energi pada Kiln
Sewaktu kiln beroperasi massa kiln feed akan masuk
ke inlet kiln menuju outlet kiln sedangkan batubara
dan udara pembakaran melalui burner yang terletak
di outlet kiln akan diumpankan sebagai energi untuk
membakar kiln feed Gambar (2).
Gambar 2 Aliran massa dan energi
ISSN 1829-8958
Pada Gambar (2) dapat dilihat massa-massa yang
masuk ke kiln. Pada bagian inlet kiln massa yang
masuk adalah massa kiln feed dan debu dari siklon,
sedangkan pada bagian outlet kiln massa yang
massuk adalah batu bara dan udara pembakaran.
Setelah terjadinya pembakaran, kiln feed akan
berubah menjadi clinker, gas buang, debu dan energi
panas pada dinding luar kiln akan terbentuk. Massa
clinker akan masuk ke grate cooler sedangkan gas
buang dan debu masuk ke siklon.
2.3 Keseimbangan massa dan energi untuk
steady flow process
Hukum kekekalan massa atau dikenal juga sebagai
hukum Lomonosov-Lavoisier adalah suatu hukum
yang menyatakan massa dari suatu sistem tertutup
akan konstan meskipun terjadi berbagai macam
proses di dalam sistem tersebut. Pernyataan yang
umum digunakan untuk menyatakan hukum
kekekalan massa adalah massa dapat berubah bentuk
tetapi tidak dapat diciptakan atau dimusnahkan.
Pada volume control sistem (sistem volume atur)
dimana massa bisa melewati batas sistem juga
berlaku prinsip yaitu jumlah massa masuk sama
dengan jumlah masa keluar.
... (1)
Hal tersebut berlaku jika massa yang mengalir adalah
steady flow (aliran tunak) yaitu jika tidak terjadi
perubahan sifat-sifat fluida terhadap fungsi waktu
saat mengalir .
Gambar 3 Aliran
Selama proses aliran tunak, total energi pada volume
kontrol selalu konsatan (ECV = constant), sehingga
perubahan enegri total menjadi nol (ECV = 0). Oleh
karena itu banyaknya energi yang masuk sama
dengan engergi yang keluar sistem.
... (2)
80
Analisis Energi pada Sistem Rotary Klin Unit Indarung IV PT. Semen Padang (Dian Wahyu)

Sehingga persamaan kesetimbangan engergi menjadi: 2. Massa sisa CaCO3 dan MgCO3
Massa CaCO3 dan MgCO3 yang masuk ke rotary kiln
akan mengalami reaksi kalsinasi di dalam kiln 100
%. Reaksi calcinasi adalah reaksi pelepasan CO2 dari
(3) senyawa CaCO3 dan MgCO3, reaksi ini merupakan
reaksi yang paling banyak menggunakan energi,
2.4 Perhitungan neraca massa dan energi berikut adalah reaksinya;
Perhitungan neraca massa dan neraca energi ... (7)
CaCO 3 179 KJ / mol CaO CO 2
dilakukan dengan menggunakan persamaan-
persamaan termodinamika, perpindahan panas serta MgCO 3 118 KJ / mol MgO CO 2 ... (8)
reaksi kimia yang berlangsung di dalam sistem.
Perhitungan neraca massa merupakan tahapan awal Untuk menghitung massa CaCO3 dan MgCO3 hasil
yang harus dilakukan. Data hasil perhitungan neraca calcinasi adalah
massa selanjutnya digunakan untuk perhitungan
neraca energi. mCaCO3 (terkalsinasi) derajat kalsinasi x mCaCO3 ... (9)
2.4.1 Neraca Massa mMgCO3 (terkalsinasi) derajat kalsinasi x mMgCO3 ... (10)
Pehitungan neraca massa didasarkan atas hukum
kekekalan massa yang melewati rotary kiln, seperti Diambil dari : Walter, H Duda, Cement Data Book,
persamaan dibawah ini; Macdonald & Even, London, 1985.

m m
Menentukan massa CaO dan MgO hasil kalsinasi
in out ... (.4)
BMCaO (11)
dimana : mCaO (hasil kalsinasi) mCaCO3 (terkalsinasi) x
BMCaCO3
m in mcoal mkiln feed mudara mdebucyclone ... (.5)
BM MgO ... (12)
mMgO (hasil kalsinasi) mMgCO3 (terkalsinasi) x

m mclin ker mdebu mgas buang

BM MgCO3
out ... (6)
Diambil dari : Walter, H Duda, Cement Data Book,
Diambil dari : Walter, H Duda, Cement Data Book, Macdonald & Even, London, 1985
Macdonald & Even, London, 1985
Menentukan massa CO2 hasil kalsinasi
Sedangkan untuk massa yang tidak diketahui
BMCO2 (13)
dilakukan perhitungan dari reaksi kimia seperti mCO2 (hasil kalsinasi) mCaCO3 (terkalsinasi) x
massa CO2 dari hasil calcinasi dan gas hasil BMCaCO3
pembakaran batubara.
Diambil dari : Walter, H Duda, Cement Data Book,
Massa-massa material yang masuk ke rotary kiln Macdonald & Even, London, 1985
1. Massa Rawmix Panas 3. Massa Batu Bara
Rawmix panas yang telah mengalami proses Batubara adalah sumber energi yang paling besar
pemanasan awal di suspention preheater akan masuk untuk pembakaran di dalam rotary kiln, jumlah
ke rotary kiln. Di dalam rotary kiln terjadi proses massa batubara yang masuk ke rotary kiln dapat
pembakaran rawmix menjadi klinker. Komposisi dilihat pada daily report Indarung IV PT.Semen
rawmix yang masuk ke dalam rotary kiln itu dapat Padang. Komposisi batubara hasil uji labor dapat
diberikan pada tabel dibawah ini : diberikan pada tabel dibawah ini.
Tabel 1 Komposisi rawmix yang masuk ke rotary kiln Tabel 2 Komposisi batubara yang masuk ke rotary kiln
Komponen %
Unsur %
SiO2 13.65
C 63.16
Al2O3 4.36
H 4.59
Fe2O3 2.49
O 11.32
CaO 43.58
MgO 0.39 N 1.06
K2O 0.02 S 0.8

SO3 0.25 A 11.34

M 7.73
H2O 0.5
Na2O 0.04
81
Jurnal Teknik Mesin Vol. 6, No.2,Desember 2009 ISSN 1829-8958

4. Massa udara pembakaran Massa SO2 mol SO2 Mr SO2 ton / h

Udara pembakaran adalah udara yang dibutuhkan Menghitung massa N2
untuk proses pembakaran didalam rotary kiln.
Besarnya massa udara pembakaran ini dapat Massa N2 mol N2 Mr N2 ton / h
ditentukan dengan perhitungan pembakaran batubara
teoritis. Dibawah in akan diberikan perhitungan
Massa yang keluar dari rotary kiln
reaksi pembakaran udara teoritis. Reaksi kimia yang
terjadi dalam proses pembakaran batubara adalah 1. Massa clinker
sebagai berikut:
Pembakaran di rotary kiln menyebabkan terjadinya
C O 2 CO 2
,,, (14) reaksi kimia, reaksi ini disebut juga reaksi
pembentukan clinker. Dibawah ini adalah reaksi-
2H 1 O H O ... (15) reaksi pembentukan clinker.
2 2 2

CaCO3 CaO + CO2

S O 2 SO 2 ... (16)
Diambil dari : Walter, H Duda, Cement Data Book,
Macdonald & Even, London, 1985
Reaksi kimia di atas dapat ditulis kedalam bentuk
persamaan umum untuk reaksi pembakaran teoritis
batubara seperti dibawah ini
Menurut buku cement chemistry yang ditulis
Cx H y N z S pOq (O2 3,762N2 ) Professor taylor dan Thomas Enthalpy pembentukan
... (17) clinker adalah +1745 kJ/kg. Dibawah ini adalah
y z
xCO2 H 2O pSO2 (3,762 ) N 2 tabel dari komponen senyawa clinker yang terbentuk,
2 2
Senyawa diatas terbentuk dari gabungan unsur- unsur
dimana[7] : yang dapat dilihat pada tabel dibawah ini :
%C , %H , % Z , Tabel 3 Senyawa Pembentuk Klinker
x y z
ArC Ar H Ar Z Rumus kimia senyawa Nama Lain Rumus Kimia
%S , dan %O yang terbentuk Lain
p q
Ar S Ar O 2CaO.SiO2 Dicalcium C2S
silicate
Jumlah mol udara untuk pembakaran teoritis () 3CaO.SiO2 Tricalcium C3S
didapat dengan menyamakan jumlah mol unsur-unsur silicate
kimia pada sisi produk dan reaktan[7]
3CaO.Al2O3 Tricalcium C3A
y q aluminate
x p (18)
4 2 4CaO.Al2O3.FeO3 Tricalcium C4AF
Alumino
Sementara jumlah mol batubara untuk total massa phase ferrite
yang diumpankan ke rotary kiln dapat ditentukan
dengan menggunakan rumus dibawah ini : Tabel 4 Komposisi senyawa clinker

M o l b a tu b a r a
M a s s a b a tu b a r a (19) Clinker
Komponen
M r b a tu b a r a (%)
SiO2 22,8
Untuk menghitung massa gasbuang yang terbentuk
Al2O3 6,4
untuk satuan total massa batubara yang diumpankan
Fe2O3 3
ke rotary kiln dapat ditentukan dengan rumus
CaO 66,2
dibawah ini[7] :
MgO 1.1
Menghitung massa CO2 SO3 0,1
MassaCO2 mol CO2 Mr CO2 ton / h LOI -
K2O 0,2
Menghitung massa H2O Na2O 0,2
Massa H 2O mol H 2O Mr H 2O ton / h H2O -
Total 100
Menghitung massa SO2 Diambil dari : Walter, H Duda, Cement Data Book, Macdonald &
Even, London, 1985
82
Analisis Energi pada Sistem Rotary Klin Unit Indarung IV PT. Semen Padang (Dian Wahyu)

Sementara banyaknya senyawa klinker yang 2.4.2 Neraca Energi

terbentuk dapat dihitung dengan menggunakan rumus
Perhitungan neraca energi dilakukan berdasarkan
dibawah ini :
hukum pertama termodinamika, atau biasa disebut
C3S= 48% CaO + 17% SiO2 + 0.7% Al2O3 + 0.5% dengan hukum kekekalan energi. Bentuk umum dari
Fe2O3 + 0.1% SO3 + 0.1 %K2O + 0.1%Na2O + hukum pertama termodinamika untuk aliran steady
0.7% MgO) ditunjukkan pada persamaan berikut ini
C2S= 5.1% SiO2+ 0.1% MgO + 0.3% Al2O3 +0.2% Ve 2 V2
Q W m e ( he gz e ) m i ( hi i gz i ) ... (21)
K2O + 8.2 % CaO + 0.1 % Fe2O3 2 2

C3A= 0.1 % Na2O + 0.1% MgO + 3.2 % Al2O3 + 0.3
% SiO2 + 4% CaO + 0.3 % Fe2O3
C4AF= 0.2 % MgO + 2.2 % Al2O3 + 0.4 % SiO2 + 5
% CaO + 2.1 % Fe2O3
Free lime = 0.9 % CaO
Diambil dari : Walter, H Duda, Cement Data Book,
Macdonald & Even, London, 1985
Besarnya mineral coumpound clinker yang terbentuk
dapat juga ditabelkan dibawah ini :
Tabel 5 Komposisi mineral coumpound clinker
Mineral coumpound
%
yang terbentuk
Alite 67.2
Belite 14
Aluminate 8 yang masuk dan keluar sistem dilakukan pada
Ferrite 9.9
Free lime 0.9
Total 100
Menentukan massa clinker yang terbentuk
mclin ker fclin ker mrawmix total
Diambil dari : Michael J. Gibbs, Peter Soyka and
David Conneely (ICF Incorporated)
f c l i n k e r adalah faktor clinker , untuk PT Semen
Padang bernilai 0.65 dari total rawmix yang
diumpankan melewati top cyclone suspention
preheater. Ini berarti dari 100 % rawmix yang
diumpankan hanya 65 % yang akan menjadi clinker,
sedangkan 35 % lagi disebut koefisien hilang pijar.
Diambil dari : Michael J. Gibbs, Peter Soyka and
David Conneely (ICF Incorporated)
2. Massa gas buang
Gasbuang terbentuk dari pembakaran didalam rotary
kiln, komposisi gasbuang tersebut terdiri dari CO2,
H2O, SO2, N2. Gasbuang ini akan mengalir menuju
suspention preheater dan digunakan sebagai energi
pemanasan rawmix.
3. Massa debu
Debu terbentuk dari pembakaran batubara, debu ini
mengalir bersama gasbuang ke suspention preheater.
Diambil dari : Walter, H Duda, Cement Data Book,
Macdonald & Even, London, 1985
Dengan mengabaikan kerja listrik (W), serta energi
kinetik dan energi potensial material yang masuk dan
keluar sistem, maka Persamaan (21) dapat ditulis
menjadi
T
... (22)
Q m
T ref
C p (T ) d T
Diambil dari : Walter, H Duda, Cement Data Book,
Macdonald & Even, London, 1985
Nilai panas spesifik (cp) untuk masing-masing
komponen penyusun gas dapat dilihat pada tabel
lampiran..C Untuk panas spesifik (cp) aliran material
batubara, kiln feed, dan clinker digunakan grafik pada
gambar dari cement data book. Perhitungan panas
temperatur referensi 0 C.
Panas yang masuk ke rotary kiln terbagi atas panas
sensibel dan panas pembakaran dari batubara. Nilai
net heating value dari batubara dihitung dengan
menggunakan formula dari Perays Handbook.
(20) O2
H c 8 0, 8 C 2 8 7 ( H ) 2 2, 4 5 S 6 , 0 m
8
(kJ/kg) ... (23)
Untuk nilai Hc berdasarkan rumus diatas 25062.74
kJ/kg. Dimana nilai C, H, O2, S dalam persen berat
batubara dan m adalah kandungan H2O dalam
batubara. Energi panas lainnya terbuang ke
lingkungan melalui aliran material dan melalui
perpindahan panas pada permukaan kiln.
Perpindahan panas pada permukaaan berupa radiasi
dan natural konveksi.Perpindahan panas radiasi pada
permukaan kiln dihitung dengan memodelkan
cyclone sebagai sebuah silinder menggunakan
persamaan berikut
Qr A pk (Ts4 T4 ) (kJ/s) ... (.24)
dimana :
Apk = Luas permukaan cyclone, yang terdiri
atas tabung dan cone, m2
= Konstanta Stefan Boltzman = 5,67 x 10-8
W/m2 K
83
Jurnal Teknik Mesin Vol. 6, No.2,Desember 2009
= Emisivitas bahan ; =0.78 (oxidized
surface)
Ts = Temperatur permukaan , (K)
T = Temperatur lingkungan, (K)
Diambil dari : Ozisik, M.C, dan Yildiz Bayazitoglu,
Element of Heat Transfer, Mc Graw-Hill Book
Company, 1998
Perpindahan panas natural konveksi pada kiln shell
dengan menggunakan persamaan berikut
Qc hncon A pk (Ts T~ ) (kJ/s) ... (25)
dimana :
Apk = Luas permukaan cyclone, yang terdiri atas
tabung dan cone, m2
hcon = Koefisien perpindahan panas konveksi
Ts = Temperatur permukaan , (K)
T = Temperatur lingkungan, (K)
Diambil dari : Ozisik, M.C, dan Yildiz Bayazitoglu,
Element of Heat Transfer, Mc Graw-Hill Book
Company, 1998
Gambar 4 Aliran Material dan Gas di Sistem Rotary Kiln
3.2 Pemilihan Sistem Volume Atur
Sistem kiln yang akan dianalisis merupakan sistem
volume atur, karena adanya aliran massa dan energi
yang keluar dan masuk sistem. Komponen dari
sistem kiln yang dianalisis dipilih berdasarkan
keterkaitan antar komponen dalam proses,
penggunaan energi yang dominan serta ketersediaan
ISSN 1829-8958
3. METODOLOGI
3.1 Aliran material dan gas di kiln
Material yang terlibat dalam proses di sistem rotary
kiln adalah rawmix/kiln feed yang berasal dari
suspention preheater dan batubara yang berasal coal
mill serta udara tertier yang digunakan untuk
pembakaran di dalam kiln. Sedangkan aliran gas
meliputi gas panas dari rotary kiln yang mengalir
pertama kali ke suspention preheater yang digunakan
untuk membantu pemanasan di supention preheater/
cyclone, kemudian gas panas buang tersebut di
alirkan ke dua tempat yaitu coal mill dan silo raw
mill dimana debit gas buang lebih banyak di alirkan
untuk pengeringan awal raw mill dibandingkan
dengan debit panas ke coal mill Perbedaan debit
aliran gas panas ini karena raw mill membutuhkan
energi panas yang lebih besar untuk mengeringkan
raw material dari pada energi pengeringan untuk
batubara pada coal mill.
Kiln yang digunakan di Indarung IV ini adalah
horizontal rotary kiln, kiln ini mempunyai diameter
luar 5 m dan panjang 80 m.Gambar dibawah ini
adalah aliran gas dan material dari sistem kiln.
data di lapangan. Penggambaran batas sistem yang
dianalisis dapat dilihat pada gambar dibawah ini.
Pada sistem rotary kiln, mencakup seluruh proses
pembakaran kiln feed dan batubara, proses ini
merupakan proses yang paling utama serta sebagian
besar energi digunakan pada proses ini. Komponen
yang terlibat dalam proses pemanasan adalah gas
panas dari suspension preheter
84
 Gambar 5 Batas sistem rotary kiln
3.3 Pengambilan Data lapangan
Data yang diperlukan untuk perhitungan neraca
massa dan neraca energi meliputi data komposisi
kimia batubara dan laju aliran batubara, laju massa
kiln feed, temperatur udara pembakaran, temperatur
gas buang yang berada pada inlet kiln dan temperatur
clinker yang akan masuk ke grate cooler, spesifikasi
teknis komponen serta data operasional kiln.
Data komposisi kimia batubara didapatkan dari
Laboratorium Jaminan Mutu dan Pengendalian
Kualitas PT. Semen Padang. Data yang digunakan
adalah komposisi kimia batubara dengan basis as-
fired atau biasa disebut dengan fine coal. Data
komposisi kimia batubara yang digunakan untuk
pembakaran di Indarung IV dapat dilihat pada
lampiran. Data komposisi kimia kiln feed didapatkan
dari Laboratorium Proses Unit Indarung IV PT.
Semen Padang sedangkan laju aliran batubara, laju
massa kiln feed, temperatur udara pembakaran,
temperatur gas buang yang berada pada inlet kiln dan
temperatur clinker yang akan masuk ke grate cooler
dari daily report coal mill Indarung IV . Data
operasional rotary kiln didapatkan dari Central
Control Room (CCR) Unit Indarung IV PT. Semen
Padang. Data diambil langsung pada komputer yang
berfungsi mengatur operasional semua proses
produksi di Indarung IV.
Data-data yang tidak ada pada daily report seperti
temperatur dinding kiln, dilakukan pengukuran
langsung dilapangan dengan menggunakan raytek
yaitu alat ukur temperatur yang menggunkan laser
sebagai sensornya, seperti pada gambar dibawah ini.
3.4 Metodologi Perhitungan Neraca Massa Dan
Energi
Perhitungan neraca massa dan neraca energi
dilakukan dengan menggunakan persamaan-
persamaan termodinamika, perpindahan panas serta
reaksi kimia yang berlangsung di dalam sistem.
Perhitungan neraca massa merupakan tahapan awal
yang harus dilakukan. Data hasil perhitungan neraca
massa selanjutnya digunakan untuk perhitungan
neraca energi.Asumsi-asumsi yang digunakan dalam
perhitungan neraca massa dan energi adalah sebagai
berikut :
1. Proses pembakaran berlangsung sempurna.
2. Kondisi aliran massa tunak (steady state).
3. Perubahan temperatur lingkungan diabaikan.
4. Kebocoran udara dingin ke dalam sistem
diabaikan.
5. Seluruh aliran gas dianggap sebagai gas ideal.
6. Kapasitas panas (cp) gas hasil pembakaran
didekati dengan cp masing-masing gas
penyusunnya.
7. Komposisi kiln feed dan batubara tidak berubah
3.4.1 Neraca Massa
m in m out
(26)
3.4.2 Neraca Energi
T
Qm Cp (T ) dT
Tref
... (27)

3.4.3 Parameter Terukur

A. Massa rawmix
B. Massa batubara
C. Massa udara pembakaran
D. Temperatur pembakaran
Gambar 6 Termometer infrared E. Temperatur inlet kiln
Jurnal Teknik Mesin Vol. 6, No.2,Desember 2009 ISSN 1829-8958

F. Temperatur shell kiln CCaO = panas spesifik CaO( kJ/kgoC )

cCaO = 0.87 kJ/kg C ,
3.4.4 Paremeter- Parameter Yang Diukur MCaO = massa CaO ( kg/h )
T = temperatur ( oC )
A. Massa clinker

mclin ker fclin ker mrawmix total ... (28) F. Panas dari MgO

QMgO = (m MgO c MgO .T) ... (34)

Dimana f c l i n k e r adalah faktor clinker, untuk
PT Semen Padang harga faktor clinker adalah Keterangan :
0.65 CMgO = panas spesifik MgO( kJ/kgoC )
cMgO =12.01kJ/kg C
B. Massa Gas Buang
MMgO = massa MgO( kg/h )
C. Massa Debu T = temperatur ( oC )
3.4.5 Energi Panas Input
G. Panas udara pembakaran
A. Energi Panas Batu Bara
Q udara =( m udara c udara . T) ...(35)
Qbb ( H c m) ... (29)
Keterangan :
HHV =33950C + 144200(H2-O2/8)+ 9400S
LHV = HHV 2400( M + 9H2 ) Cudra = panas spesifik udara( kJ/kgoC )
cudara =1.12 kJ/kg C
B. Panas Sensibel Batu Bara
Mudara = massa udara( kg/h )
Qc cc m T (30) T = temperatur ( oC )

Keterangan : H. Panas dari debu cyclone

o
Cc = panas spesifik batubara( kJ/kg C ) Qdebu = (mdebu cdebu .T) (36)
cc 1, 2 kJ / kg C , T = 72 C
m = massa batubara( kg/h ) Keterangan :
T = temperatur ( oC ) Cdebu = panas spesifik debu( kJ/kgoC )
cdebu =1.08 kJ/kg C ,
C. Panas Rawmix
T = temperatur inlet kiln
Qrm = (m rm crm .T) ... (31) Mdebu = massa debu ( kg/h )
T = temperatur ( oC )
Keterangan :
3.4.6 Panas Output
Cc = panas spesifik ( kJ/kgoC )
crm =1.08kJ/kg C A. Panas dari clinker
Mrm = massa rawmix ( kg/h )
T = temperatur ( oC ) Qclinker = (mclinker cclinker .T) ... (37)

D. Panas dari Rawmix Keterangan :

Cclinker = panas spesifik debu( kJ/kgoC )
Qrm = (m rm crm .T) (32)
cclinker =1.1kJ/kg C
Keterangan : Mclinker= massa debu( kg/h )
Cc = panas spesifik ( kJ/kgoC ) T = temperatur ( oC )
crm =1.08kJ/kg C ,
B. Panas dari gas buang kiln
Mrm = massa rawmix ( kg/h )
T = temperatur ( oC ) T
Qm C p (T ) d T
E. Panas dari CaO T ref

QCaO = (mCaO cCaO .T) (33) C. Panas debu ke cyclone

Keterangan :
Qdebu = (mdebu cdebu .T) (38)
86
Analisis Energi pada Sistem Rotary Klin Unit Indarung IV PT. Semen Padang (Dian Wahyu)

Keterangan : Penggunaan energi pada rotary kiln disesuaikan

Cdebu = panas spesifik debu( kJ/kgoC ) dengan jumlah produk semen yang dihasilkan.
cdebu =1.08 kJ/kg C , Semuanya berasal dari jumlah rawmix yang
diumpankan ke dalam suspention preheater, semakin
Mdebu= massa debu( kg/h ) banyak rawmix yang diumpankan ke suspention
T = temperatur ( oC ) preheater maka semakin banyak pula kiln feed yang
masuk ke rotary kiln dan energi yang dibutuhkan
D. Losses Dinding Kiln Shell untuk pembakaran kiln feed juga akan bertambah
a. Radiasi banyak. Dari data yang di dapat di CCP dan
pengambilan langsung di lapangan dapat dibuat
Qr A pk (Ts4 T4 ) ... (39) neraca massa dalam bentuk blok diagram yang
menunjukkan secara jelas massa masuk dan keluar
dimana : dari sebuah sistem rotary kiln.
Apk = Luas permukaan cyclone, yang
terdiri atas tabung dan cone, m2
= Konstanta Stefan Boltzman =
5,67 x 10-8 W/m2 K
= Emisivitas bahan ; =0.78
(oxidized surface)
Ts = Temperatur permukaan , (K)
T = Temperatur lingkungan, (K) Gambar 7 Blok Diagram Kesetimbangan Massa Di Rotary
Kiln
b.Konveksi Pada Gambar (7) dapat dilihat kesetimbangan
massa di rotary kiln, dimana massa yang masuk ke
Qc hncon A pk (Ts T~ ) ... (40) sistem sama dengan massa yang keluar dari sistem
rotary kiln. Massa total yang masuk ke rotary kiln
k Num
hm ... (41) adalah 338,4 ton/h, dimana massa-massa yang
D diumpankan ke dalam kiln terbagi beberapa macam
yaitu rawmix sebanyak 97,3 ton/h, CaO bebas
4. HASIL DAN PEMBAHASAN sebanyak 160,4 ton/h, MgO bebas sebanyak 1,4
ton/h, batubara sebanyak 9,3 ton/h, udara
4.1 Hasil pembakaran sebanyak 67,9 ton/h dan debu dari
Hasil yang didapatkan dari penelitian ini berdasarkan cyclone sebanyak 2,2 ton/h sedangakan massa-massa
data yang diperoleh dari daily report kiln Indarung yang keluar dari kiln adalah clinker sebanyak 239,2
IV PT.Semen Padang dan data yang di dapatkan ton/h, gas ke cyclone sebanyak 98,2 ton/h dan debu
langsung ke lapangan melalui pengukuran langsung. clinker sebanyak 1,1 ton/h.
Data yang digunakan dalam perhitungan adalah data- Data laju aliran massa batubara pada sistem rotary
data keluaran rawmix yang diumpankan dari kiln ini ini didapat berdasarkan kebutuhan energi
suspension preheater. pembakaran kiln feed, data ini dapat dilihat langsung
Pemanasan rawmix pada suspention preheater pada daily report Indarung IV PT Seman Padang,
sebelum masuk ke rotary kiln bertujuan agar sementara laju aliran massa udara pembakaran
pembakaran kiln feed di dalam rotary kiln lebih didapatkan dengan melakukan perhitungan
mudah karena pada cyclone, rawmix telah mengalami pembakaran batubara teoritis dengan 100% udara.
pemanasan awal. Besarnya batubara yang Perhitungan ini dilakukan berdasarkan data daily
diumpankan ke rotary kiln tergantung pada jumlah report pada tanggal 11 November 2007 jam 17.00
kiln feed yang diumpankan. Semakin banyak kiln sampai jam 18.00 WIB. Massa rawmix disebut juga
feed yang masuk ke rotary kiln maka batubara yang massa kiln feed . Massa kiln feed masuk pertama kali
diumpankan juga banyak, begitu juga jumlah massa melewati suspension preheater dan akan berkurang
udara pembakaran yang masuk ke rotary kiln setelah keluar dari suspension preheater hal ini
bergantung pada jumlah batubara yang diumpankan, disebabkan terjadinya proses pemanasan selama
semakin banyak batubara diumpankan ke dalam berada didalam suspention preheater, dari 100 %
rotary kiln maka jumlah massa udara yang masuk ke massa rawmix yang masuk kedalam suspention
dalam rotary kiln juga bertambah banyak. preheater, hanya 70 % massa kiln feed yang masuk
ke rotary kiln, hal ini disebabkan karena adanya

87
Jurnal Teknik Mesin Vol. 6, No.2,Desember 2009
hilang pijar massa rawmix pada suspention preheater
sebanyak 30 %.
Pada rotary kiln massa kiln feed yang masuk
mengalami proses pembakaran sehingga terjadi
reaksi kimia pembentukan clinker. Dari 100 % kiln
feed panas yang masuk ke rotary kiln sebanyak 95 %
akan menjadi clinker sedangkan 5 % lagi adalah
hilang pijar rawmix didalam rotary kiln. Sehingga
total koefisien hilang pijar pada proses pembuatan
semen adalah 35 %, 30% terdapat pada suspention
preheater dan 5 % terdapat pada rotary kiln.
Pembakaran yang terjadi didalam rotary kiln juga
menghasilkan gas buang, dimana komposisi gas
Gambar 8 Blok Diagram Kesetimbangan Panas Di Rotary kiln
Dari Gambar (7) dapat dilihat bahwa massa- massa
yang masuk kedalam rotary kiln yang terdiri dari
massa rawmix, CaO, MgO, batubara, udara
pembakaran, debu cyclone menghasilkan energi
masuk untuk proses pembakaran untuk pembentukan
clinker. Energi total input yang masuk ke rotary kiln
adalah 500 GJ/h, pada blok diagram kesetimbangan
panas diatas dapat dilihat penggunaan energi pada
sistem rotary kiln. Dari 500 GJ/h total energi input
yang masuk dipergunakan sebanyak 391,7 GJ/h
untuk energi pembentukan clinker sehingga dapat
dikatakan bahwa energi pembentukan clinker paling
banyak digunakan pada sistem rotary kiln.
Gambar 9 Diagram Sankey Untuk Sistem Rotary kiln
ISSN 1829-8958
buang itu adalah CO2, SO2, H2O, N2. Gas buang ini
dimanfaatkan oleh suspention preheater sebagai
energi input pemanasan rawmix. Debu juga terbentuk
didalam rotary kiln karena adanya sisa pembakaran
batubara, debu ini mengalir bersama gas buang
masuk kedalam suspention preheater.
Hasil perhitungan neraca massa pada Gambar (7)
kemudian digunakan untuk perhitungan neraca
energi. Hasil perhitungan neraca energi yang
menampilkan secara lengkap tujuan dan jumlah
penggunaan energi di sistem rotary kiln Gambar
(8)
Sementara energi lain adalah energi gas buang 77,4
GJ/h dan debu ke cyclone 1 GJ/h yang mengalir
bersama gas buang dimanfaatkan oleh suspention
preheater sebagai energi input pemanasan rawmix.
Masih ada panas sebesar 30,4 GJ/h yang belum
termanfaatkan yang keluar bersama panas shell kiln.
Untuk melihat kesetimbangan dalam penggunaan
energi pada sistem rotary kiln, dibawah ini akan
dibuat diagaram sankey yang menggambarkan data
penggunaan energi lengkap pada sistem rotary kiln.
88
Dari Gambar (9) diatas dapat dilihat bahwa energi
input paling besar berasal dari energi pembakaran
batubara sebanyak 46 % dari total energi input yang
masuk sementara energi yang paling banyak
digunakan adalah untuk energi pembentukan clinker
yaitu sebanyak 78,8 % dari total energi input ke
rotary kiln.
Untuk mendapatkan efisiensi dari sebuah sistem
rotary kiln dapat dihitung dengan membandingkan
jumlah energi panas yang bisa dimanfaatkan dengan
energi panas total masuk ke rotary kiln.
Energi yang termanfaatkan 470 GJ / h
ki ln
total energi input 500.5 GJ / h
Jadi efisiensi rotary kiln adalah sebesar 93,9 % pada
saat laju aliran batubara 9,25 ton/h dan laju aliran
massa kiln feed yang masuk rotary kiln 259 ton/h.
Untuk melihat pengaruh laju aliran batubara dan
rawmix panas terhadap efisiensi rotary kiln maka
dilakukan pemvariasian laju aliran batubara dan kiln
feed dengan melakukan penambahan dan
pengurangan massa kiln feed dan massa batubara ke
rotary kiln
Data laju aliran batubara yang digunakan didapat
berdasarkan kebutuhan energi pembakaran kiln feed
pada tanggal 11 November 2007 dari jam 00 .00
sampai jam 23.00 WIB yang dicatat tiap jam di CCP.
Untuk mengetahui hubungan laju aliran batubara
terhadap efisiensi rotary kiln dapat dilihat pada
Gambar (9). Pada keadaan ini laju aliran batubara
ditambahkan sebesar 0,1 ton/h dari range 8 ton/h
sampai 10,2 ton/h dan kondisi yang lainnya dianggap
konstan.
Grafik pengaruh laju aliran batubara terhadap efisiensi rotary kiln
102.0%
100.0%
E fi s i e n s i ( % )
98.0%
96.0%
94.0%
92.0%
90.0%
88.0%
86.0%
7 7.5 8 8.5
Laju aliran batubara (ton/h)
Gambar 10 Hubungan laju aliran batubara terhadap
efisiensi rotary kiln
Dari Gambar (10) dapat dilihat bahwa laju aliran
batubara bervariasi diantara range 8 ton/h sampai
10,2 ton/h. Secara teknis banyak batubara untuk
pembakaran rawmix tergantung dari banyak kiln feed
yang diumpankan ke rotary kiln, kenyatan
dilapangan maximal batubara yang diumpankan
adalah 10,4 ton/h. Data laju aliran batubara terbanyak
berada pada range aliran 8 ton/h sampai 10,2 ton/h.
Efisiensi sistem rotary kiln secara keseluruhan
berada pada range 91% sampai 99%. Besar atau
kecilnya efisiensi sebuah rotary kiln tergantung
kepada jumlah batubara yang masuk dan massa kiln
feed yang masuk rotary kiln
Pada grafik teori efisisensi rotary kiln yang paling
besar berada pada laju aliran batubara sebesar 8 ton/h
yaitu sebesar 99%. Pada grafik teori terlihat bahwa
semakin kecil laju aliran batubara pada laju aliran
massa kiln feed yang sama maka efisiensi rotary kiln
semakin meningkat, hal ini dikarenakan energi
batubara yang digunakan untuk pembentukan clinker
bisa dipenuhi walaupun laju aliran massa batubara
berkurang.
Berdasarkan data log sheet didapat bahwa laju aliran
93.9%
batubara yang masuk ke rotary kiln tergantung pada
laju aliran kiln feed, dari perhitungan yang dilakukan
efisiensi rotary kiln yang didapat berbeda-beda
berada pada range 88% sampai 96%. Pada data
logsheet didapat efisiensi tertinggi yaitu 96%, ini
berarti bahwa keaadan operasi sistem rotary kiln saat
itu sangat baik. Karakteristik grafik aktual dari
perhitungan ini tidak beraturan seperti halnya grafik
teoritis dikarenakan pada grafik data aktual setiap
perhitungan mempunyai nilai kiln feed dan batubara
yang berbeda-beda, tidak seperti halnya
perumpamaan variasi yang dilakukan sebelumnya
dimana variasi hanya satu parameter saja dan yang
lainnya dianggap tetap.
Pada Gambar (11) dibawah ini dapat dilihat
pengaruh laju aliran kiln feed terhadap efisiensi
rotary kiln secara keseluruhan. Pada metode ini laju
aliran massa kiln feed divariasikan dengan kenaikan 7
ton/h dari 204 ton/h sampai 267 ton/h dan kondisi
yang lainnya dianggap konstan
Grafik pengaruh laju aliran kiln feed terhadap efisiensi rotary kiln
98.0%
96.0%
E fis ie n s i ( % )
94.0%
92.0% teori
90.0% logsheet
88.0%
teori
86.0%
logsheet
84.0%
180 200 220 240 260 280
Laju aliran kiln feed ( ton/h )
9 9.5 10 10.5 11
Gambar 11 Hubungan laju aliran kiln feed terhadap
efisiensi rotary kiln
Dari Gambar (12) terlihat bahwa laju aliran kiln
feed yang masuk ke rotary kiln berada pada range
204 ton/h sampai dengan 264 ton/h. Secara teknis
maksimal yang masuk ke rotary kiln adalah 300
ton/h. Secara keseluruhan efisiensi rotary kiln masih
dapat ditingkatkan dengan meningkatkan laju aliran
massa kiln feed yang masuk ke rotary kiln karena
jumlah kiln feed yang diumpankan belum mencapai
batas maksimum yang diperbolehkan untuk
pembakaran kiln feed di dalam rotary kiln. Tetapi hal
ini dapat berdampak kepada aspek lain seperti beban
kerja rotary kiln menjadi bertambah. Jika suatu
peralatan dipaksakan bekerja untuk melakukan
Jurnal Teknik Mesin Vol. 6, No.2,Desember 2009 ISSN 1829-8958

proses pada kondisi maksimum secara terus menerus laju aliran kiln feed yang diumpankan bervariasi
maka akibatnya komponen-komponen paralatan sebesar 245ton/h, 249 ton/h dan 235 ton/h.
tersebut bekerja melebihi batas maksimum kondisi
kerjanya. Suatu peralatan mesin ketika dalam Grafik distribusi panas pada variasi batubara yang berbeda pada
sistem rotary kiln
dilakukan perancangan telah diperhitungkan safety
factor nya. Jika proses di rotary kiln melebihi safety 300

En erg i p an as (G J/h )
250
factor sebuah rotary kiln maka akibatnya massa Qbatubara teori
200
operasi rotary kiln menjadi berkurang, sehingga akan 150
Qgas buang teori
Qbatubara aktual
sering terjadi kerusakan. Jika terjadi kerusakan pada 100 Qgas buang aktual
rotary kiln untuk beberapa jam saja, maka dapat 50

dipastikan pendapatan perusahaan akan menurun 0

7 7.5 8 8.5 9 9.5 10 10.5
karena produksi clinker tidak ada.
Laju aliran batubara ( ton/h )
Pada gambar diatas berdasarkan data teori dapat
dilihat bahwa semakin besar laju aliran kiln feed pada Gambar 13 Distribusi energi panas pada variasi batubara
laju aliran batubara yang tetap maka efisiensi rotary sebuah sistem rotary kiln
kiln akan meningkat. Berdasarkan data dari log sheet Dari Gambar (14) dapat dilihat distribusi panas
dapat diketahui bahwa kinerja rotary kiln sebagian yang masuk dan keluar rotary kiln pada
besar berada pada kondisi yang melebihi batas pengumpanan variasi batubara yang berbeda. Secara
efisiensi berdasarkan teori. Dari data logsheet garis besar energi panas yang masuk ke rotary kiln
efisiensi terbesar rotary kiln terjadi pada laju aliran adalah energi pembakaran batubara. Dari gambar 4.7
rawmix 264 ton/h, ini berarti bahwa keaadan operasi diatas diperlihatkan karakteristik dari variasi
sistem rotary kiln saat itu sangat baik Karakteristik pengumpanan batubara yang berbeda. Energi panas
grafik aktual dari perhitungan ini tidak beraturan yang keluar setelah batubara diumpankan ke rotary
seperti halnya grafik teoritis dikarenakan pada grafik kiln adalah energi panas gas buang. Dari grafik teori
data aktual setiap perhitungan mempunyai nilai kiln diperlihatkan bentuk grafik dari energi panas
feed dan batubara yang berbeda-beda, tidak seperti batubara meningkat sesuai dengan bertambahnya
halnya perumpamaan variasi yang dilakukan massa batubara yang diumpankan ke rotary kiln.
sebelumnya dimana variasi hanya satu parameter saja Energi gas buang dipengaruhi oleh besar kecilnya
dan yang lainnya dianggap tetap. laju aliran massa batubara. Dari grafik energi gas
buang teori dan grafik energi gas buang aktual
Grafik hubungan laju aliran kiln feed dengan laju aliran batu bara
diperlihatkan hubungan linear, dimana semakin besar
12 laju aliran massa batubara maka energi gas buang
Laju aliran batubara (ton/h )

10
yang dihasilkan juga akan meningkat. Dari grafik
8
teori energi batubara teori dan energi batubara aktual serta
6
logsheet grafik energi gas buang teori dan aktual, jika
4
dibandingkan maka dapat dikatakan bahwa
2

0
perhitungan yang dilakukan mendekati dengan nilai
160 190 220 250 280 yang sebenarnya, ini dapat dilihat dari grafik yang
Laju aliran kiln feed ( ton/h ) didapatkan hampir sama bentuknya.
Gambar 12 Hubungan laju aliran kiln feed dengan laju
Grafik pengaruh variasi kiln feed terhadap kebutuhan energi
aliran batubara pembentukan clinker

Dari Gambar (13) dapat dilihat hubungan laju 450

400
aliran kiln feed terhadap laju aliran batubara. 350
En e rg i p e m b e n tu k a n

300
Berdasarkan teori hubungan laju aliran kiln feed dan
c lin k e r ( G J /h )

250 Qclinker teori

laju aliran batubara adalah sebanding, semakin besar 200 Qclinker aktual
150
batubara yang diumpankan maka semakin banyak 100
50
laju aliran massa kiln feed yang diumpankan ke 0
rotary kiln. Secara umum dari data logsheet laju 180 200 220 240 260 280

aliran kiln feed juga dipengaruhi oleh laju aliran Laju aliran kiln feed (ton/h)
batubara, karena laju aliran massa kiln feed yang
meningkat membutuhkan energi pembakaran yang Gambar 14 Grafik pengaruh energi pembentukan energi
yang lebih besar sehingga perlu massa batubara yang clinker pada variasi kiln feed sebuah sistem rotary kiln
banyak juga. Tetapi ada sebagian dari data logsheet Berdasarkan Gambar (14) dapat dilihat pengaruh
untuk laju aliran kiln feed yang berbeda diumpankan pengumpanan kiln feed yang berbeda terhadap energi
massa batubara yang relatif sama. Ini dapat pada pembentukan clinker. Dari grafik teori diperlihatkan
kondisi batubara yang diumpankan sebesar 9 ton/h, bentuk grafik linear antara perubahan kiln feed

90
Analisis Energi pada Sistem Rotary Klin Unit Indarung IV PT. Semen Padang (Dian Wahyu)
dengan energi pembentukan clinker, dimana semakin
besar kiln feed yang diumpankan ke rotary kiln maka
semakin meningkat energi pembentukan clinker yang
dibutuhkan. Dari grafik data logsheet didapatkan juga
hubungan antara laju aliran massa kiln feed dengan
energi pembentukan clinker hampir linear.
Energi panas yang termanfaatkan dari energi panas
yang masuk ke rotary kiln berupa energi panas gas
buang dan energi panas debu yang mengalir ke
suspention preheater tetapi pada grafik tidak
diperlihatkan karena harganya sangat kecil sekali dan
dapat diabaikan.
Energi panas yang tidak termanfaatkan pada sebuah
sistem rotary kiln masih ada. Dari total 500 GJ/h
energi panas yang masuk rotari kiln, sebesar 470
GJ/h yang dapat termanfaatkan. Selebihnya energi
tersebut berpindah secara radiasi dan konveksi.
Secara teoritis, untuk memproduksi satu ton clinker
diperlukan minimal 1,8 GJ panas. Pada penelitian
tugas akhir ini didapatkan energi panas yang
dibutuhkan untuk satu ton clinker diperlukan
sebanyak 2,1 GJ panas.
5. KESIMPULAN DAN SARAN
5.1 Kesimpulan
Kesimpulan yang dapat diambil dari penelitian ini
adalah
1. Analisa energi yang dilakukan pada rotary kiln
didapatkan efisiensi sebesar 93.9 %.
2. Total massa yang masuk ke dalam rotary kiln
adalah 338.4 ton/h sebanyak 239 ton/h
menghasilkan clinker.
3. Total energi yang masuk rotary kiln adalah 500.5
GJ/h , 78,8% dari total energi yang masuk
dipergunakan untuk energi pembentukan clinker
4. Panas yang terbuang kelingkungan dari rotary
kiln terdiri atas panas shell losses kiln sebesar
30,4 GJ/h atau 8,5 MW atau 6,1 % dari total
panas yang masuk ke sistem rotary kiln .
5. Pemanfaatan panas dari shell losses kiln dengan
menggunakan isolator pada shell kiln,
didapatkan sekitar 19 GJ/h atau 5,4 MW energi
bisa dimanfaatkan kembali.
5.2 Saran
Analisis energi di sistem rotary kiln dilakukan
terhadap semua komponen di sistem kiln sehingga
didapatkan hasil audit energi yang lebih lengkap.
PUSTAKA
1. United Nations Industrial Development
Organization (UNIDO), Output of a Seminar on
Energy Conservation in Cement Industry, Japan,
1994.
2. Engin, Tahsin dan Vedat Ari, Energy Auditing
and Recovery for Dry Type Cement Rotary Kiln
SystemsA Case Study, University of Sakarya,
Turkey, 2002.
3. Worrell, Ernst dan Christina Galitsky, Energy
Efficiency Improvement Opportunities for Cement
Making, Ernest Orlando Lawrence Berkeley
National Laboratory University of California,
California, 2004.
4. Kantee, U, Zeyenhoven, R, Backman, R, Hupa,
M, Cement Manufacturing Using Alternative
Fuels and Advantages of Process Modelling,
Geneva, Switzerland, 2002.
5. Walter, H Duda, Cement Data Book, Macdonald
& Even, London, 1985
6. Peray KE, Cement Manufacturers Handbook,
New York, NY : Chemical Publishing Co.Inc,
1979.
7. Cengel, Y.A, Thermodynamic An Engineering
Approach, Mc Graw Hill, New York, 1992.
8. Ozisik, M.C, dan Yildiz Bayazitoglu, Element
of Heat Transfer, Mc Graw-Hill Book Company,
1998
9. Setyo,Prihadi, Manajemen & Teknik Konservasi
Energi Pabrik Semen, Institut Semen Dan Beton
Indonesia, Jakarta, 2006
10. Perry, Robert H, Perrys Chemical Engineers
Handbook, Sixth Edition, McGrow Hill Book
Company
11. Proffessor H,F.W Taylor and Thomas Telford,
cement chemistry, University of Aberdeen. 1997
91