Aditivos y rellenos para polmeros

Aditivos y rellenos: Son los materiales que se incluyen en la formulacin de los polmeros para
modificar y mejorar sus propiedades fsicas, mecnicas y de proceso.
La mayor parte de los polmeros contienen aditivos, que les proporcionan caractersticas
especiales.

Tipos de aditivos y rellenos y sus efectos.

1.- Rellenos:
Pueden ser inorgnicos, orgnicos, minerales, naturales o sintticos.
Se agregan para varios fines. Uno de los ejemplos ms conocidos es la adicin de negro de
humo al caucho, para conseguir la resistencia mecnica y al desgaste de las cubiertas de
automvil.
Es ms comn su uso en las resinas termofraguables (melaminas o fenlicas), aunque tambin
se emplean en algunos termoplsticos.
Dilatadores o extensores: Son rellenos que se agregan en cantidades grandes, y permiten que
se produzcan grandes volmenes de material polimrico con muy poca resina, reduciendo as el
costo. Debido a que las propiedades de un plstico dilatado suelen disminuir, su uso se limita a
las aplicaciones menos crticas. Ejemplos: carbonato clcico, slice y arcilla son extensores de
uso frecuente.

2.- Plastificantes:
Pequeas molculas o cadenas de bajo peso molecular.
Reducen la temperatura de transicin vtrea, aumentando la flexibilidad y elasticidad de los
plsticos, as como su flujo en condiciones de fusin (lubricacin interna).Cuanto mayor es su
proporcin, mayor es la flexibilidad que se consigue. Sin los plastificantes sera imposible fabricar
lminas, tubos, pelculas y otras formas flexibles.
No estn unidos qumicamente al plstico, sino que actan como lubricante interno, reduciendo
las fuerzas de Van der Waals entre las cadenas de polmero y separndolas para impedir que se
entrelacen.
Son de especial importancia para el PVC, ya que tiene una Temperatura de transicin vtrea
muy por encima de la temperatura ambiente.
Los ms usados: ftalatos, epxidos y fosfatos.

3.- Estabilizadores:
-Impiden o retardan el deterioro del polmero debido a efectos del entorno o de la radiacin UV.
a) Estabilizadores trmicos: Impiden la degradacin de las resinas durante su tratamiento,
cuando la masa fundida se somete a altas temperaturas, o alargan la duracin de los productos
finales que los contienen. PVC gran consumidor (estabilizadores lquidos de Ba y Zn), ya que es
muy propenso a degradarse durante el tratamiento (eliminacin de tomos de hidrgeno y cloro
en forma de cido clorhdrico, haciendo frgil al polmero).
b) Antioxidantes: Protegen contra el deterioro por oxidacin provocada por calor, luz y
mecanismos inducidos qumicamente. El deterioro se manifiesta como fragilizacin, inestabilidad
de flujo de la masa fundida, prdida de propiedades de tensin y cambio de color.
-Mecanismos preventivos principales para el control del deterioro: (1) absorcin o filtracin de la
luz UV, (2) desactivacin de los iones metlicos y (3) descomposicin de los hidroperxidos en
productos que no son radicales.
c) Absorbedores de luz (UV): Estabilizan el color y prolongan la duracin del producto.
-Prcticamente todos los plsticos se degradan de diversas formas al exponerse a la luz solar;
las ms comunes son el cambio de color y la prdida de propiedades fsicas.
-Los polmeros particularmente susceptibles a este tipo de degradacin son las poliolefinas, el
poliestireno, el PVC, el ABS, los polisteres y los poliuretanos.
-El ms eficaz es el color negro, ya sea en forma de negro de humo, de pintura negra o de un
tinte negro. Sin embargo no siempre se puede emplear, por lo que se recurre a diversos
productos qumicos (benzofenonas, benzotriazoles y fotoestabilizadores de aminas impedidas).

4.- Agentes antiestticos:

Los agentes antiestticos, tambin llamados desestatizadores, se utilizan para reducir la
acumulacin de cargas electrostticas en la superficie de los plsticos debido a su inherente
mala conductividad elctrica.
Atraen la humedad para aumentar la conductividad superficial y as se reduce la posibilidad de
que se produzca una chispa o descarga.
Ejemplo: Los trajes espaciales de los astronautas contienen agentes antiestticos para evitar las
descargas elctricas que pueden daar los componentes electrnicos de los transbordadores
espaciales.
Los polmeros ms susceptibles de acumulacin de carga son nailons, acrlicos.
Los agentes antiestticos ms comunes son compuestos cuaternarios
de amonio, steresfosfricos y steres de polietilenglicol.

5.- Agentes de acoplamiento:

Los agentes de acoplamiento mejoran la adhesin del plstico a los materiales de relleno
inorgnicos, como las fibras de vidrio. Para ello se utilizan silanos y titanatos.

6.- Retardantes de flama:

Los retardantes de flama reducen la inflamabilidad de los plsticos. Aslan el plstico, crean una
reaccin endotrmica enfriadora, recubren el plstico para eliminar el oxgeno o influyen
negativamente sobre la combustin.
Pueden ser inorgnicos (Almina trihidratada, xido de antimonio o borato de zinc) u orgnicos
(steres fosfricos y compuestos halogenados). El ms utilizado es la ATH (almina trihidratada)
y es muy eficaz en termofijos y en ciertos termoplsticos.

7.- Agentes insuflantes:

Los agentes insuflantes se utilizan solos o en combinacin con otras sustancias para crear una
estructura celular (espuma) en una masa plstica. Hay gran variedad de productos y tcnicas
pero el formulador est limitado a agentes qumicos que descomponen o reaccionan por
influencia del calor para formar un gas.
Pueden ser sales simples (bicarbonato de sodio o amonio) o agentes liberadores de nitrgeno
(azodicarbonamida) Son los ms usados

8.- Lubricantes:
Los lubricantes facilitan la elaboracin de las resinas y mejoran la apariencia del producto final.
Deben ser compatibles con las resinas a las que se agregan, no afectar adversamente a las
propiedades del producto y combinarse fcilmente.
Hay 5 tipos de lubricantes: estearatos metlicos (estearato de aluminio), amidas y steres de
cidos grasos, cidos grasos, ceras hidrocarbonadas y polietilenos de bajo peso molecular.

9.- Reforzantes:
Los reforzantes mejoran la resistencia y la rigidez de los polmeros al introducir filamentos de
vidrio, polmeros o carbono.

10.- Colorantes:
Los colorantes deben impartir colores slidos a la luz, la temperatura, la humedad, los productos
qumicospero sin reducir otras propiedades deseables como el flujo durante el tratamiento,
resistencia al microagrietamiento, y la resistencia al impacto. Pueden ser:
Pigmentos: Son los ms usados. Son partculas finamente molidas (como el xido de titanio) que
quedan uniformemente dispersasen el polmero. Pueden ser orgnicos e inorgnicos.
Tintes: Se utilizan menos que los pigmentos ya que imparten colores con menor solidez y con
tendencia a sangrar y migrar en el sistema plstico.
Negros de humo: Se utilizan como colorantes para proteger los plsticos de la degradacin
trmica y por UV y como fibra de refuerzo.
Existen colorantes especiales como los metlicos, los fluorescentes, los fosforescentes y las
coloraciones nacaradas.

Ejemplos de rellenos comunes y sus usos.

La reologa es el estudio del flujo y la deformacin de la materia sometidas a
fuerzas, y que por lo general se mide utilizando un remetro. La medicin de
propiedades reolgicas se aplica a todos los materiales, desde fluidos como
soluciones diluidas de polmeros y surfactantes hasta frmulas concentradas
de protenas, y desde semi slidos como pastas y cremas hasta polmeros
derretidos o slidos, as como al asfalto. Las propiedades reolgicas pueden
medirse a travs de la deformacin de una muestra en un volumen grande,
usando un remetro mecnico, o en una escala microscpica mediante el uso
de un viscmetro de microcapilaridad o una tcnica ptica como la
microreologa.
Muchos materiales y frmulas usados comnmente presentan propiedades
reolgicas complejas, cuya viscosidad y viscoelasticidad puede variar
dependiendo de las condiciones externas aplicadas, como la tensin,
deformacin, perodo de tiempo y temperatura. Las variaciones internas de la
muestra, como la concentracin de protenas y la estabilidad, y el tipo de
frmula en caso de materiales biofarmacuticos, son tambin factores clave
para determinar las propiedades reolgicas.
Las propiedades reolgicas tienen un impacto en todas las etapas del uso de
los materiales en las diversas industrias, desde el desarrollo de frmulas y su
estabilidad, hasta el procesamiento y el rendimiento de los productos. El tipo de
remetro que se necesita para medir estas propiedades depende, con
frecuencia, de las velocidades de cizallamiento y perodos de tiempo
pertinentes, as como del tamao de la muestra y de la viscosidad. Algunos
ejemplos de mediciones reolgicas incluyen:
 La realizacin de perfiles de viscosidad para comportamientos
dependientes de cizalla, no newtonianos o para simular el procesamiento
o las condiciones durante el uso.
La clasificacin de materiales mediante la identificacin de sus
caractersticas especficas de viscoelasticidad, para determinar el grado
de comportamiento de dichos materiales como slidos o como lquidos.
La optimizacin y evaluacin de la estabilidad de la dispersin.
La determinacin de tixotropa de las pinturas y recubrimientos para la
aplicacin de productos y la calidad del acabado final.
El impacto de la arquitectura molecular de los polmeros en la
viscoelasticidad para el desempeo durante el procesamiento y el uso
final.
La comparacin contra los estndares, en cuanto a la facilidad de
bombeo o dispersin de productos alimenticios o del cuidado personal.
La determinacin del tiempo especfico de curado total para sistemas de
adhesin o gelificacin.
El cribado previo a la formulacin de productos teraputicos, en particular
biofarmacuticos.