UNIVERSIDAD INTERNACIONAL SEK

FACULTAD DE ARQUITECTURA E INGENIERA

MAESTRA EN DISEO MECNICO

NUEVAS TCNICAS DE MANUFACTURA

DISEO CON PLASTICO

Autor: Fredy Morquecho A.

Docente: Ing. Diana Peralta Zurita M.S.C.

Quito, a 03 de mayo de 2017

INTRODUCCIN
Los plsticos son materiales compuestos principalmente de polmeros de origen
natural y tambin pueden ser modificados o de polmeros hechos artificialmente que a
veces contienen aditivos como fibras, cargas, pigmentos y otros similares que mejoran
ms an sus propiedades. Entre los plsticos encontramos los termoplsticos, los
termoestables y los elastmeros. (Del Castillo Rodrguez, 2017)
En la actualidad existe una gran cantidad de materiales plsticos en uso, y para
cada uno de ellos se puede obtener otros con pequeas diferencias en las propiedades.
Adems, muchos polmeros bsicos pueden combinarse o mezclarse con otros
materiales, como pueden ser los rellenos estabilizantes y refuerzos. Esto dificulta a la
hora de disear porque se debe seleccionar el material ms apropiado de una gran
cantidad que existe en el medio.
Entonces se debe realizar una pregunta, Cmo decidir que material plstico,
elegir de una gran cantidad de materiales plsticos, es el mejor para una determinada
aplicacin. Para la seleccin del material correcto se requiere un conocimiento general
de las caractersticas de los plsticos. Considerando las propiedades claves de cada uno
de ellos se puede determinar el material correcto que satisfaga los requerimientos del
proyecto. El paso ms importante del proceso de diseo es definir claramente la funcin
y el propsito del producto propuesto e identificar el ambiente donde va a desempear y
cual va ser su funcin.
La importancia de este ensayo recae en conocer los diferentes materiales que
se utiliza para la inyeccin de plsticos as como su comportamiento mecnico, trmico.
Por lo tanto, en el transcurso de este ensayo se estar tratando desde diferentes autores y
puntos de vista los materiales para inyeccin de plstico.

DESARROLLO
El trmino plstico es ms comnmente usado cuando se refiere a materiales
de moldeo por inyeccin.
Los plsticos son una clase de molculas de cadena larga llamadas polmeros.
Cuando los polmeros tienen ciertas propiedades que se llaman plsticos. Dado que la
mayor parte de los polmeros moldeados caen bajo las clasificaciones de los plsticos,
nos referiremos a estos materiales como plsticos. Los otros polmeros ms
comnmente moldeados son elastmeros termoplsticos (TPE) que tienen las mismas
caractersticas de moldeo que los plsticos pero diferentes propiedades cuando se
moldean. Al referirse a estos materiales, estos sern mencionados como TPE. Para
entender el concepto de moldeo por inyeccin de plsticos, una comprensin bsica de
los polmeros, sus propiedades y los aditivos que se incorporan en ellos es necesario.
(Kulkami, 2017)

Para el diseo de productos de plstico es fundamental tener en cuenta no slo

las propiedades mecnicas del material termoplstico, sino tambin la direccin del
flujo de fusin y cualquier cambio en la orientacin de las fibras con el fin de reducir la
deformacin.
Con la seleccin cuidadosa del material termoplstico y la ubicacin correcta
de la puerta, se podra lograr una presin de inyeccin minimizada que ayudan a
extender la ventana de moldeo, permitiendo una amplia gama de procesos durante el
proceso de moldeo. Como beneficio directo, se puede reducir el consumo de energa y
los residuos de fabricacin. ( Belblidia Fawzi, Davies Helen, Arnold Cris, Bould David,
Sienz Johann, 2015)
El ingeniero de diseo, cuando selecciona el material deben tener presente del
ambiente normal y extremo al que va ser sometido el producto final, muchos autores
desde su punto de vista manifiestan, que para la fabricacin de un producto por
inyeccin de plstico, una parte del proceso es la seleccin del material, verificando
ciertas propiedades como el punto de fusin, sin embargo esta propiedad es de mayor
importancia para las operaciones de moldeo y montaje que para el diseo del producto,
otras propiedades como la temperatura de transicin del vidrio, el punto de
reblandecimiento Vicat, la temperatura de deflexin bajo carga, en el coeficiente de
expansin trmica lineal, es una consideracin muy importante si se van a montar
materiales diferentes. Debe observarse que muchos termoplsticos, especialmente
aquellos con refuerzo de vidrio o resinas cristalinas lquidas, pueden tener coeficientes
diferentes para las direcciones de flujo de molde, flujo transversal y grosor. Dado que el
CLTE de plsticos puede variar con la temperatura en un amplio rango de temperatura,
la conductividad trmica es un factor importante, ya que los plsticos se usan a menudo
como un aislante trmico efectivo en aplicaciones de generacin de calor y en
estructuras en las que la disipacin de calor es importante, el envejecimiento a
temperaturas elevadas, estos resultados del envejecimiento a temperaturas elevadas
pueden usarse como una medida de la estabilidad trmica de las resinas, y deben
considerarse en situaciones de diseo, el ndice trmico relativo es importante si el
producto final debe recibir el reconocimiento UL, la inflamabilidad, el impacto, la fatiga
entre otras propiedades que debe tener el material de acuerdo a la funcin del producto
que se est diseando.
Pero esto es una parte del proceso, porque durante la inyeccin de plstico
existen otros factores que pueden influir en el producto como las temperaturas del
molde, las temperaturas de fusin, los tiempos de secado y otras temperaturas se pueden
confiar.
Sin embargo, la presin de inyeccin, la velocidad de inyeccin, la
contrapresin, la velocidad de rotacin del tornillo en revoluciones por minuto, y la
rotacin al cilindro no se puede confiar, porque stos son siempre una funcin del
diseo y de la parte del diseo del molde. Una pieza de unos 10 mm de espesor y 50
mm de longitud va necesitar menos presin y velocidad de llenado en comparacin con
una pieza que es de 3 mm de espesor y 200 mm de largo. A 30 rpm en un tornillo de
moldeo de 20 mm no es lo mismo a una velocidad 30 rpm en un tornillo de moldeo de
50 mm porque la velocidad circunferencial en un tornillo de 50 mm ser mayor, por lo
tanto, generar ms calor de cizallamiento. (Fawzi Belblidia, Helen M. Davies, Cris
Arnold, David Bould, Johann Sienz, 2015)
El anlisis y la seleccin del material es la etapa principal del diseo de un
componente plstico, teniendo en cuenta ciertos criterios como la resistencia a altas
temperaturas, estabilidad dimensional elevada, la baja contraccin del material
resultante del proceso de inyeccin, la procesabilidad por moldeo por inyeccin, el
precio y la disponibilidad en el mercado1. (Bana M., Krawczyk J., Marciniak L.,
Stryczek P., 2017)
Los autores hacen un anlisis y determinan que la seleccin del material es la
parte principal de un diseo de un plstico, pero no consideran la parte del proceso de
inyeccin en donde se marcan ciertos parmetros que pueden afectar las caractersticas
del material, por lo que el diseador tambin debe considerar estos datos para el proceso
de diseo del producto a obtener.

1
Autores como Bans M, Krawczyk J, Marciniak, Stryczek P.
CONCLUSIONES
A la hora de disear un producto, dentro de las fases del proceso es la seleccin
del material en funcin de sus propiedades como la temperatura, la fatiga, el
mdulo de elasticidad, la rotura, el envejecimiento, etc.
Tambin se debe considerar dentro de la fase de diseo la calidad del molde, la
presin de inyeccin, la ubicacin de la puerta por donde se va suministrar la
colada, ya que son factores importantes que pueden influir en las caractersticas
del producto terminado.
En el proceso de transformacin principalmente destaca el proceso de inyeccin,
gracias a ciclos rpidos de produccin y obtencin de productos terminados a la
salida de la mquina, permitiendo que los materiales polimricos estn
reemplazando a otros materiales como metales, maderas y vidrios, y resolviendo
necesidades tecnolgicas.
El anlisis del proceso de inyeccin de plstico y su sus fases tiene en la
actualidad un conjunto de herramientas disponible que permiten determinar las
condiciones idneas para el procesado de materiales polimricos. Estas
herramientas ayudan a que el proceso sea el ms adecuado, obteniendo un
producto terminado de calidad.

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