Resistencia del mortero con ceniza volante activado

alcalinamente mezclado a temperatura ambiente.

RESUMEN

La aplicacin del desarrollo sostenible en la sociedad de la ingeniera civil ha llevado al uso

de nuevos materiales con bajo impacto ambiental. El cemento Portland ordinario (OPC) es
el material primario en la produccin de hormign tradicional. Sin embargo, la fabricacin
de OPC ha llevado a preocupaciones ambientales sobre la produccin de CO2. El uso de
cenizas volantes y escorias, los subproductos industriales ms utilizados, como sustitutos
de PC, ha ayudado a reducir estas emisiones de CO2. Investigaciones recientes tambin
han demostrado que es posible usar ceniza volante o escoria como un nico aglutinante
en concreto activndolos con componentes alcalinos a travs de un proceso de
polimerizacin. Sin embargo, la cuestin principal del uso de cenizas volantes como
material de reemplazo para el cemento es la necesidad del rgimen de curado por calor
para lograr la integridad estructural. Mientras que, el rgimen de curado estndar usado
para el hormign OPC puede aplicarse a la escoria alcalinizada (AAS) debido a la
caracterstica similar del producto de hidratacin.

En este trabajo se informa el detalle del trabajo experimental que se ha realizado para
investigar la resistencia de las mezclas de mortero AAS / ceniza volante (AASF). Los
especmenes AASF se prepararon utilizando una mezcla de escorias de alto horno
granulado molido (GGBS) y cenizas volantes de baja calcio clase F activadas por una
solucin alcalina alta. Las composiciones de mezcla de escoria a cenizas volantes fueron --
-1: 0, 0.9: 0.1, 0.8: 0.2, 0.7: 0.3, 0.6: 0.4 y 0.5: 0.5, respectivamente. Se aplic el rgimen
de curado estndar a temperatura ambiente.

1) INTRUDUCCIN

El hormign es el material de construccin ms utilizado en la sociedad, que se produce

convencionalmente utilizando el cemento Portland ordinario (OPC). Como aglutinante
primario de hormign, la proporcin de OPC en hormign tradicional es de
aproximadamente 10% - 15% por la masa de hormign. Sin embargo, la produccin de
OPC ha dado lugar a los problemas ambientales sobre la produccin de CO2 con
aproximadamente 1 tonelada de CO2 producido por 1 tonelada OPC [1, 2]. Esto ha llevado
a la adopcin de materiales de desecho industriales, como cenizas volantes y escorias de
alto horno granulado molido (GGBS), como materiales de sustitucin para OPC debido a
su capacidad para mejorar las propiedades fsicas, qumicas y mecnicas de cementos y
hormigones [3, 4].

Investigaciones recientes han demostrado que es posible utilizar cenizas volantes o

escorias como un nico ligante en hormign activndolas con componentes alcalinos a
travs de un proceso de polimerizacin [5 - 8]. La activacin de cenizas volantes implica la
 activacin de material que contiene principalmente silicato y aluminatos con una solucin
altamente alcalina y forma un ligante inorgnico a travs de una reaccin geopolimrica
[9, 10]. Mientras que la activacin de la escoria involucra la activacin de lcalis bajos a
suaves de un material que contiene principalmente silicato y calcio y produce gel de
hidrato de silicato de calcio (gel C-S-H) similar al que se forma en OPC [11]. Los productos
de reaccin geopolimrica son diferentes de otros tipos de materiales activados con lcali
(reaccin de escoria) ya que los productos son un polmero en lugar de gel C-S-H.

Como materiales de reemplazo de cemento, se ha observado que tanto la ceniza volante

como la escoria tienen una resistencia a la compresin comparable. Sin embargo, la
cuestin principal del uso de cenizas volantes como materiales de reemplazo de cemento
es la necesidad de un rgimen de curado por calor para lograr la integridad estructural.
Mientras que el sistema de curado estndar utilizado para el hormign OPC puede
aplicarse a la escoria activada por lcali (AAS) debido a la caracterstica similar del
producto de hidratacin (gel C-S-H), las cenizas volantes requieren curado trmico. En
este artculo se presentan los resultados de investigaciones experimentales sobre el
desarrollo de escorias activadas con lcali y cenizas volantes (AASF) mezclando morteros
curados a temperatura ambiente. Las propiedades de los morteros AASF se evaluaron en
forma de resistencia a la compresin.

2) Procedimientos experimentales

2.1. Materiales
Los materiales primarios utilizados para este estudio fueron una ceniza volante de bajo
contenido de calcio de clase C con alto contenido de silicato (Si) combinada con escoria de
alto horno granulada molida (GGBS), un tipo de escoria de construccin. El desglose de la
composicin qumica de la ceniza volante y GGBS se muestran en la Tabla 1.

La ceniza volante utilizada en este estudio fue de cenizas volantes de clase F. Tena un CaO de
2.03% (<10%), SiO2 + Al2O3 + Fe2O3 de 93.39% (> 70%) y SO3 composicin de 0,62 segn
ASTM C618 [13]. El GGBS usado satisface el requisito de un AAS. Tena una relacin CaO / SiO2
de 0,98 (entre 0,5 y 2,0) y una relacin Al2O3 / SiO2 de 0,39 (entre 0,1 y 0,6). El mdulo de
hidratacin que se defini como la relacin de CaO + MgO + Al2O3 a SiO2 fue de 1,5 (> 1,4)
para asegurar buenas propiedades de hidratacin [8, 14]. La finura de la ceniza volante y los
materiales GGBS se midieron usando un analizador de tamaos de partculas Malvern
Instruments Mastersizer X y tuvieron una finura de 67,22% y 90,90% (pasando 45 m),
respectivamente. El agregado fino utilizado para fabricar los especmenes fue mezclado con
arena de hormign de Langwarrin, Victoria, Australia, con el mdulo de finura de 2,0 y los
agregados gruesos fueron de la cantera de Mawson Lake Cooper con el peso especfico de 2,9.

Las soluciones activadoras alcalinas se formularon mezclando silicato sdico con hidrxido
sdico (NaOH) para conseguir una dosificacin de Na2O de 15% y mdulo activador (Ms) de
1,25. Un silicato sdico con un mdulo alcalino (AM) de aproximadamente 2,0 (Na2O = 14,7%
y SiO2 = 29,4%) y una alta concentracin de hidrxido sdico, NaOH 15 M en forma lquida.

2.2. Proporciones de la mezcla

De acuerdo con la norma ASTM C109, la relacin arena / aglutinante (una combinacin de
escoria y cenizas volantes) fue de 2,75: 1 [15]. Una relacin de agua a aglutinante fue de 0,66
(el agua de las soluciones activadoras de lcali no se incluy) se utiliz para preparar los
morteros AASF. El activador alcalino presente era 0,163 por el peso de la mezcla de mortero. El
diseo de la mezcla de los morteros AASF se desarroll a partir de la investigacin anterior
[12]. Las composiciones de mezcla de escoria a cenizas volantes fueron: 100%: 0%, 90%: 10%,
80%: 20%, 70%: 30%, 60%: 40% y 50%: 50%, respectivamente. La Tabla 2 resume el diseo de
la mezcla mientras que la Tabla 3 muestra el resumen del mdulo activador de los
especmenes de mortero AASF.
2.3. Preparacin y pruebas de muestras

La mezcla para los especmenes de mortero AASF se realiz usando un mezclador

Hobart de 5 litros. Las mezclas se colaron en moldes de cubos de 50 x 50 x 50
mm3 y se hicieron vibrar durante 1 minuto para asegurar que no hubiera aire /
huecos en los especmenes. Los especmenes de mortero se curaron a
temperatura ambiente durante un da (Nota: no se aplic tratamiento de curado
trmico a los especmenes AASF) antes de ser desmoldeados. Los especmenes de
mortero se mantuvieron entonces en agua a una temperatura de 20 2 C hasta
el momento de la prueba.

Debe tenerse en cuenta que debido a la alta viscosidad y velocidad de fijacin

rpida de los especmenes de mortero AASF, la trabajabilidad de la pasta AASF era
baja y era difcil asegurar que los especmenes de mortero fueran compactos de
manera apropiada, se vibraban los especmenes para asegurar un mortero de
buena calidad Especmenes El procedimiento de mezclado fue de acuerdo con la
investigacin anterior [16] con un tiempo de mezcla total de 9 minutos, con el
proceso de fundicin de tomar aproximadamente 10 minutos. As, el tiempo de
fraguado relativo de los especmenes AASF fue aproximadamente de 15 a 18
minutos. Sin embargo, fue difcil diferenciar el tiempo de fraguado relativo y la
trabajabilidad de las mezclas para diferentes proporciones de escoria / cenizas
volantes.

La medicin de la resistencia a la compresin de morteros de cubo de 50 50

50 mm3 se llev a cabo en una mquina de ensayo universal, UH-F500 kNI
Shimadzu, bajo un rgimen de control de carga con una tasa de carga de 1 kN / s,
dentro de 0,9 a 1,8 kN / Descrito en ASTM C109 [15]. Se probaron tres cubos de
mortero para cada punto de datos. Los especmenes de mortero se ensayaron a
los 3, 7, 14 y 28 das despus de la colada. La prueba se complet hasta el fracaso
de los especmenes de mortero.
3) Resultados y discusiones
La Tabla 4 y la Figura 1 dan los resultados de resistencia a la compresin reportados para
los especmenes de mortero AASF para todas las mezclas. Los morteros AASF demuestran
un buen desempeo de la resistencia a temprana edad con todas las mezclas produciendo
una resistencia a la compresin por encima de 20 MPa durante los tres primeros das
despus de la fundicin. Todas las mezclas demuestran una mejora continua en la fuerza
a lo largo de 28 das, con la excepcin de AASF Mix 1 que perdi fuerza entre 14 y 28 das.

El desarrollo de la fuerza de AASF Mix 1 demuestra la resistencia inicial ms alta con 32,92
MPa a los 3 das de edad (83,24% de resistencia final) y ligeramente aumentado de 7 a 14
das de edad de 42,81 MPa y 43,86 MPa, respectivamente. Sin embargo, ms all de eso,
la resistencia a la compresin de AASF Mezcla 1 no muestra ningn aumento significativo
con el tiempo, pero muestra una ligera reduccin de la resistencia a 28 das a 39,55 MPa.
Un hallazgo similar tambin fue encontrado por otros investigadores [17, 18]. Segn
Collins y Sanjayan [17], el comportamiento de deterioro de un espcimen hecho por el
100% de material de la escoria se puede atribuir al crecimiento del micro-agrietarse
dentro de los especmenes. Encontraron que el micro-cracking se hizo progresivamente
ms grande con el tiempo. Adems, Wardhono et al [18] tambin encontraron una
disminucin de la resistencia del hormign AAS que se atribuye al crecimiento de las
micro-fisuras con el tiempo. Los autores encontraron que la resistencia decreciente se
acopl con un aumento en la relacin de huecos permeables, como se demuestra por un
aumento de la porosidad y la absorcin de agua y la disminucin de la velocidad del pulso
ultrasnico.

La mezcla AASF 6, que est hecha con 50% de escoria y 50% de cenizas volantes, presenta
la mayor resistencia a la compresin en comparacin con otras mezclas con una
resistencia de 62,49 MPa a 28 das. En contraste con AASF Mix 1, AASF Mix 6 mostr una
baja resistencia inicial a la compresin con 28,65 MPa a 3 das, lo que representa slo el
45,85% de la resistencia final. Sin embargo, muestra un aumento significativo de la
resistencia de 46,84 MPa (74,96% de resistencia final) y 48,76 MPa (78,03% de resistencia
final) a los 14 das y 21 das, respectivamente.

En general, los resultados muestran una disminucin general de la resistencia inicial y el

aumento de la resistencia final a medida que aumenta el contenido de cenizas volantes,
aunque se encuentra una variabilidad considerable dentro de los resultados. Esto
sugerira que el GGBS es el principal contribuyente a la fuerza inicial con la ceniza volante
contribuyendo a la ganancia de fuerza con el tiempo. Esto es consistente con los datos
reportados para los materiales AAS, que se han observado para dar una resistencia inicial
elevada, que generalmente obtiene poca fuerza adicional antes de mostrar una reduccin
de la resistencia con el tiempo. Aunque los materiales de cenizas volantes al 100%
generalmente requieren curado por calor para lograr una alta resistencia, a menudo no
logran integridad estructural a temperaturas ambiente.

Esto sugiere muy probablemente que la reaccin de hidratacin tiene dos posibles
mecanismos: (1) la reaccin de hidratacin de la escoria y la polimerizacin de la ceniza
voltil se estn produciendo separadamente entre s, o (2) las dos reacciones estn
ocurriendo simultneamente [19]. En el primer caso se plantea la hiptesis de que el
GGBS reacciona primero para formar una matriz alrededor de la ceniza volante y las
cenizas volantes luego se llena en los poros, para proporcionar la mayor resistencia. En el
segundo mecanismo las dos reacciones ocurren simultneamente con la reaccin de
GGBS que activa las cenizas volantes a la temperatura ambiente.

La Tabla 4 y la Figura 2 muestran la desviacin estndar para cada prueba de cada diseo
de mezcla. Esta tabla muestra que a medida que aumenta el porcentaje de cenizas
volantes aadido a la mezcla, las desviaciones estndar para las pruebas se reducen y la
consistencia de los diseos de mezcla aumenta. La tendencia decreciente en las
desviaciones estndar a medida que la mezcla se aproxima a la composicin 50:50 de
escoria y cenizas volantes muestra que la adicin de cenizas volantes result en un
producto ms estable. La investigacin actual muestra que AAS tiene un problema con la
durabilidad a largo plazo debido al desarrollo de la micro-craqueo [17]. Es posible que la
ceniza volante aumenta la estabilidad de AAS porque el proceso de polimerizacin del
geopolmero de cenizas voladoras llena los poros presentes en el mortero AAS. Como
resultado, los poros en el mortero AAS tendrn menos agua en ellos y, a su vez, se
reducirn menos y se reducirn las microfisuras. La variabilidad en los resultados y los
efectos estabilizadores de la ceniza voltil sugieren que el segundo mecanismo es el ms
probable.

La Figura 3 muestra el desarrollo de resistencia de los especmenes de mortero AASF con

adicin de escoria a los 28 das de edad. El resultado muestra un desempeo similar a
otro investigador con adicin de escoria hasta un 30% [20]. El espcimen AASF muestra
una resistencia mayor en comparacin con los especmenes de Nath et al 10% y 20% de
adicin de escoria. Sin embargo, la muestra de Nath et al muestra un mejor rendimiento
de resistencia al 30% de adicin. El espcimen AASF alcanza un rendimiento de resistencia
comparable con el espcimen de Nath et al 50% de adicin de escoria. El desarrollo de
resistencia a velocidad lenta de la muestra AASF puede atribuirse a la alta molaridad de la
solucin de NaOH (15 M). Segn Nath et al, el aumento de la solucin alcalina causa la
reduccin de la fuerza mientras aumenta el tiempo de fraguado. Esto se debe a una
proporcin de agua a slido ms alta de la mezcla que tiene un contenido lquido ms
 alto. El exceso de solucin alcalina provoca un aumento en la cantidad de agua en el
sistema que impide la polimerizacin. Esto promueve un aumento de los productos de
reaccin poco polimerizados [20].

Todas las mezclas se curaron en condiciones ambientales y se pudieron eliminar con xito
de los moldes despus de 24 horas. Esto fue particularmente interesante para la mezcla
AASF 5 y 6 que contena mayores porcentajes de cenizas volantes (40% y 50%,
respectivamente) que se esperaba que requirieran curado por calor para ganar
rpidamente fuerza. La investigacin actual generalmente recomienda el curado por calor
para el espcimen de geopolmero de ceniza voltil durante las primeras 24 horas, con las
primeras 24 horas de curado trmico dando como resultado una ganancia de fuerza
rpida [16, 21]. Ms all de esto sin embargo, la ganancia en la fuerza es solamente
moderada y no necesaria para las aplicaciones prcticas del concreto. Estos resultados
muestran signos prometedores para mejorar la durabilidad del cemento menos concreto,
sin embargo los diseos de mezcla investigados en este documento no pueden
proporcionar evidencia directa para apoyar esta idea debido a limitaciones de tiempo.

4) Conclusiones
A partir de este estudio se pueden extraer las siguientes conclusiones:

1) La capacidad de escoria y cenizas volantes para reemplazar el cemento

Portland ordinario en hormign puede reducir potencialmente el impacto
ambiental sobre la produccin de CO2.

2) La mezcla AASF 1 (fabricada con escoria al 100%) demuestra la resistencia a la

compresin inicial ms alta, sin embargo, muestra una reduccin de la
resistencia durante periodos de tiempo y alcanza la menor resistencia a la
compresin a los 28 das.
3) Aunque demuestra la baja resistencia inicial, la mezcla AASF 6 (fabricada con
50% de escoria y 50% de cenizas volantes) presenta la mayor resistencia a la
compresin a los 28 das.

4) Los resultados de la prueba AASF sugieren que la reaccin de hidratacin de la

escoria y la reaccin de polimerizacin de las cenizas volantes podra ocurrir
por separado o simultneamente. Los resultados sugieren que la reaccin
simultnea es la ms probable con la reacin GGBS activando las cenizas
volantes, lo que le permite reaccionar a temperatura ambiente.

5) La adicin de cenizas volantes a las mezclas resultando en desviaciones

estndar ms bajas lo que significa una mayor estabilidad de los especmenes
de mortero AASF.

6) Las mezclas de AASF que contienen porcentajes ms altos de cenizas volantes

todava pueden curarse con xito bajo condiciones ambientales. Esto sugiere
que la mezcla de escoria y cenizas volantes podra proporcionar una solucin
para la necesidad de calor en el curado de hormign geopolmero basado en
cenizas volantes.