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Captulo 1. ANTECEDENTES 1
3.1 Ventajas 42
3.2 Desventajas 42
5.1 Hormign 48
5.1.1 Resistencia del hormign a compresin y traccin 48
5.1.1.1 Tensiones admisibles 48
5.1.2 Caractersticas de esfuerzo-deformacin del hormign 49
5.1.3 Hormign de alta resistencia 52
5.1.4 Hormign ligero 53
5.2 Acero 54
5.2.1 Resistencia del acero de preesfuerzo 54
5.2.2 Tensiones admisibles 60
5.2.3 Optimizacin de aceros (eficiencia) 61
5.2.4 Caractersticas de esfuerzo-deformacin del acero 61
5.3 Corrosin y deterioro de trenzas 64
7.1 Introduccin 77
7.2 Estimacin aproximada de la suma total de las prdidas 95
Referencias 148
Direcciones de Internet sobre el tema 149
Direcciones de Universidades en Internet 150
Apndice 151
NOTACIN
Captulo 1
ANTECEDENTES
Aunque la primera proposicin para aplicar el preesforzado al hormign se hizo desde 1886 en
los Estados Unidos, no fue sino hasta los aos treinta que, como el resultado de los estudios
del renombrado ingeniero francs Eugene Freyssinet, el hormign preesforzado lleg a ser una
realidad prctica. En Europa, en periodo de aguda escasez de materiales que sigui a la
segunda guerra mundial, Freyssinet y otros pioneros, como Finsterwalder y Magnel,
demostraron las notables posibilidades de este nuevo concepto de diseo y establecieron la
etapa del desarrollo que haba de tener lugar en los aos siguientes.
Sin embargo, las condiciones econmicas cambiantes estn dando origen a cambios
importantes en la prctica. La mano de obra de construccin no es tan escasa como antes. Los
costos de los materiales estn aumentando constantemente, y existe una preocupacin por la
conservacin de los recursos. En tales circunstancias, es natural que los ingenieros consideren
la adecuabilidad de diseos mas elaborados, que exploten en forma ms completa la capacidad
del preesforzado. Se ha encontrado que el hormign preesforzado compite en la actualidad con
xito con otras formas de construccin en puentes de claro mediano y grande, edificios altos,
techos de gran claro y otros tipos de construccin.
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Tales cambios de condiciones de la prctica han creado la necesidad de ingenieros que tengan
una firme comprensin de los principios fundamentales del comportamiento y el diseo del
hormign preesforzado, que no solo puedan actuar con eficiencia para optimizar las formas
existentes de construccin, sino que tambin puedan aplicar los conceptos fundamentales con
confianza en situaciones poco comunes y desafiantes.
A mediados de los aos 60 apareci otra tecnologa de hormign preesforzado destinada a los
edificios, que se desarroll sobre todo en Estados Unidos. Se trata del postensado con
armaduras no adherentes. Las primeras aplicaciones se hicieron de manera bastante
rudimentaria: consista en torones engrasados, envueltos con papel embreado, colocados
directamente en el hormign, y su primer objetivo fue el de aligerar las losas de forjado del
sistema lift-slab. Rpidamente se extendi el procedimiento a todo tipo de edificios, y se
perfeccion la tecnologa, llegndose al producto industrial actual que es el torn engrasado
revestido en fbrica con vaina de plstico, as como los diversos procedimientos de anclajes
monotorones, accesorios, y maquinaria de puesta en obra.
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muchos pases, como Canad, Australia, Tailandia, Brasil, Pases Bajos y Reino Unido, donde
se ha empleado masivamente en los nuevos proyectos de la zona que se ha premoldeado en los
antiguos muelles de Londres.
En lo que sigue trataremos slo de la tecnologa relacionada con los torones no adherentes,
que ofrece numerosas ventajas en la construccin de edificios. Queremos destacar que esta
tecnologa, descartada durante muchos aos de la ingeniera civil, se empieza a aceptar en la
construccin y reparacin de estructuras como puentes (pretensado transversal del Puente de
Normanda, de 856 m de luz principal) y silos, de los que buen nmero de ellos ha sido
reparado con torones engrasados y envainados. Presentaremos tambin sistemas que utilizan
torones no adherentes para formar cables multitorones, que pueden ser ventajosos en ciertos
casos.
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La caractersticas mecnicas y geomtricas del torn son las especificadas por las diversas
normas nacionales e internacionales. Generalmente se utiliza torn de muy bajo relajamiento.
Vaina. La vaina es un tubo de polietileno extruido que debe poseer las siguientes cualidades:
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Los anclajes se fabrican generalmente de fundicin moldeada, de forma que puedan cumplir
econmicamente las siguientes funciones:
El anclaje pasivo, o muerto, est embebido en el hormign, tras haber bloqueado la cua (con
un gato especial). Se aade un muelle que comprime la cua, para evitar cualquier
deslizamiento accidental del torn pasivo (Figura 1.2). Este dispositivo puede reemplazarse
por un manguito extruido, montado en el torn (Figura 1.3).
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Los acopladores permiten conectar dos armaduras tesadas una despus de otra, en fases
sucesivas de construccin (Figura 1.4).
Tambin hay anclajes especiales, intermedios, que permiten el tesado en huecos situados en el
interior de las losas, mediante gatos equipados con cabezas curvas (Figura 1.5a), o con gatos
gemelos - twin jack - (Figura 1.5b). Estos anclajes agrupan 2 o 4 torones.
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Figura 1.5. (a) Anclaje intermedio tesado con gato curvo, (b) Anclaje intermedio tesado con gato gemelo
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Los gatos
Los gatos monotorn son por lo general de toma frontal, para disminuir la sobrelongitud
necesaria para el tesado. Los gatos de tipo twin jack (Figura 1.7) son muy prcticos ya que
permiten el montaje a caballo sobre el torn, y son indispensables cuando hay poco espacio
detrs de los anclajes.
La puesta en obra
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Colocacin de soportes y de zunchos de los anclajes. Para posicionar los torones se emplean
soportes de plstico individuales, o ms comnmente un soporte general formado por una
barra de armadura colocada sobre 3 soportes, o con patas soldadas. La principal cualidad de un
soporte es permitir el control perfecto de la posicin del torn, siendo robusto al mismo
tiempo.
Para poder localizar los torones fcilmente, en caso en que se haya que hacer agujeros en el
forjado ms tarde, se pueden emplear soportes que dejan un marca identificable en el intrads
del piso.
La colocacin de los zunchos de armado especficos de cada anclaje debe hacerse de manera
que se evite su desplazamiento accidental durante el fundido del hormign. Los zunchos deben
concebirse para que sea posible montarlos despus de haber fijado definitivamente los cables
en sus soportes; para evitar el desgarre de la vaina de polietileno, hay que evitar enfilar los
torones a travs de los zunchos, al colocarlos en sus soportes.
Fundido-Tesado. Cuando sea posible, hay que evitar el fraccionamiento del fundido en varias
fases, y prever, al contrario, grandes superficies, para evitar las juntas de hormign, y no tener
que utilizar acopladores o anclajes intermedios.
Para liberar los encofrados lo antes posible y tambin para disminuir los efectos de la
retraccin del hormign, se suele proceder a un primer tesado cuando el hormign alcanza una
resistencia a la compresin de aproximadamente 120 a 150 kp/cm2.
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Controles que debe realizar el ingeniero encargado de la obra. He aqu una lista de
controles (check list) que deben hacerse antes, durante y despus del fundido:
Verificacin:
1.2.3 CONCLUSIONES.
Es evidente que el preesfuerzo es una solucin ideal para cierto tipo de estructuras, como los
grandes edificios comerciales o de oficinas, y para resolver el problema del aparcamiento en
las grandes ciudades, en las que todava quedan libres, por debajo solamente, algunas calles y
avenidas.
1.3 APLICACIONES.
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momento que alguien cruz el tronco de rbol para cruzar una zanja o un ro empez su
historia. A lo largo de la misma ha habido realizaciones de todas las civilizaciones, pero los
Romanos fueron los grandes ingenieros histricos, no habindose superado su tcnica y
realizaciones hasta los ltimos dos siglos. Los puentes de Alcntara, Mrida, Crdoba o el
Acueducto de Segovia son solamente algunas muestras de su arte e ingeniera que ha llegado
hasta nuestros das.
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Entre las muchas otras aplicaciones y productos que las empresas ofrecen al mercado de la
construccin con hormign preesforzado van desde soluciones integrales de estructura y
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Los SISTEMAS DE PISO con soluciones como Vigueta y Bovedilla, Losa Alveolar,
Losa Doble Te y Losa T, en lo que se refiere a edificacin.
Las FOSAS SPTICAS PREFABRICADAS, para el tratamiento preliminar de las aguas
residuales de tipo domstico, con el fin de asegurar su confiabilidad y contribuir a la
preservacin de los recursos hdricos y del ambiente, estos elementos de tratamiento son
diseados y construidos para recibir las descargas de aguas residuales domiciliarias que al
proporcionar un tiempo de permanencia adecuado (tiempo de retencin) es capaz de
separar parcialmente los slidos suspendidos, digerir una fraccin de la materia orgnica
presente y retener temporalmente los lodos, natas y espumas generadas. Con esta visin, y
dada la caracterstica de hermeticidad de la estructura prefabricada de no permitir fugas de
agua a travs de sus conexiones es que en algunos pases como Mxico se realiza este tipo
de construcciones.
En EDIFICIOS PREFABRICADOS, la versatilidad de este sistema encuentra una
prctica aplicacin en inmuebles dedicados a oficinas, puesto que puede adaptarse
prcticamente a cualquier diseo arquitectnico, con las ya mencionadas ventajas de
eficiencia, limpieza, rapidez y abaratamiento de costos.
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Los SILOS son grandes depsitos por lo general circulares, sirven para el almacenamiento
de granos, cereales, oleaginosas, etc durante la cosecha y as poder mantenerlas durante
algn tiempo con los cuidados respectivos, tambin son utilizados como depsito de
materiales de construccin como el cemento y sus respectivas materias primas. Debido a
la presin que el material almacenado ejerce hacia las paredes del silo, estas pueden ser
construidas de hormign preesforzado y de esa forma abaratar costos, facilitar su
ejecucin y lograr estructuras resistentes y seguras.
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Los elementos estructurales Prefabricados ofrecen una alternativa ideal para BODEGAS y
NAVES INDUSTRIALES, estructuras que generalmente requieren de claros muy
grandes. En estos casos, el hormign preesforzado tiene un aprovechamiento ptimo,
obtenindose elementos estructurales ms ligeros que redundan en costos ms
competitivos que los elementos convencionales, entre otras marcadas.
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HORMIGN PREESFORZADO ANTECEDENTES
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HORMIGN PREESFORZADO ANTECEDENTES
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15. PAVIMENTOS.
16. TANQUES: de agua, lquidos en general.
El hormign preesforzado permite que el diseador controle las deflexiones y grietas al grado
deseado. El uso de materiales de alta resistencia y calidad son necesarios en la fabricacin de
elementos de hormign preesforzado ya que si estos no cumplen con las caractersticas
requeridas podran fallar en cualquiera de las etapas crticas.
Es necesario que el acero de preesfuerzo sea de una resistencia mucho mayor que el acero
ordinario ya que este se debe de preesforzar a altos niveles para que el elemento sea eficiente y
debido a que esta fuerza de preesfuerzo es disminuida con el tiempo por a las prdidas que
ocurren.
Al inicio del desarrollo de la tcnica del hormign preesforzado hubo muchos fracasos debido
a que la prdida de la fuerza de preesfuerzo no se poda calcular con mucha exactitud, para
cada caso el porcentaje de esta prdida vara ya que depende de muchos factores, por lo que es
muy importante hacer un clculo lo ms preciso posible, y no es recomendable hacer una
estimacin del 20 al 25 por ciento como lo permiten algunas normas para estructuras de
hormign.
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HORMIGN PREESFORZADO INTRODUCCIN AL HORMIGN PREESFORZADO
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Captulo 2
Hormign preesforzado: Hormign en el cual han sido introducidos esfuerzos internos de tal
magnitud y distribucin que los esfuerzos resultantes debido a cargas externas son
contrarrestados a un grado deseado.
Dos conceptos o caractersticas diferentes pueden ser aplicados para explicar y analizar el
comportamiento bsico del hormign preesforzado. Es importante que se entienda los dos
conceptos para que se puedan proporcionar y disear estructuras de hormign preesforzado
con inteligencia y eficacia.
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Primer concepto - Preesforzar para mejorar el comportamiento elstico del hormign. Este
concepto trata al hormign como un material elstico y probablemente es todava el criterio de
diseo ms comn entre ingenieros.
El hormign es comprimido (generalmente por medio de acero con tensin elevada) de tal
forma que sea capaz de resistir los esfuerzos de tensin.
Desde este punto de vista el hormign est sujeto a dos sistemas de fuerzas: preesfuerzo
interno y carga externa, con los esfuerzos de tensin debido a la carga externa contrarrestados
por los esfuerzos de compresin debido al preesfuerzo. Similarmente, el agrietamiento del
hormign debido a la carga es contrarrestado por la precompresin producida por los torones.
Mientras que no haya grietas, los esfuerzos, deformaciones y deflexiones del hormign debido
a los dos sistemas de fuerzas pueden ser considerados por separado y superpuestos si es
necesario. En su forma ms simple, consideremos una viga rectangular con carga externa y
presforzada por un torn a travs de su eje centroidal (Figura 2.1).
Figura 2.1. Distribucin de esfuerzos a travs de una seccin de hormign preesforzado concntricamente
P
f = (2.1)
A
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M y
f = (2.2)
I
P M y
f = (2.3)
A I
Figura 2.2. Distribucin de esfuerzo a travs de una seccin de hormign preesforzado excntricamente
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Pey
f = (2.4)
I
P Pey My
f = (2.5)
A I I
Segundo concepto - Preesforzar para aumentar la resistencia ltima del elemento. Este
concepto es considerar al hormign preesforzado como una combinacin de acero y hormign,
similar al hormign armado, con acero tomando tensin y hormign tomando compresin de
tal manera que los dos materiales formen un par resistente contra el momento externo segn
muestra la Figura 2.3.
En el hormign preesforzado se usa acero de alta resistencia que tendr que fluir (siempre y
cuando la viga sea dctil) antes de que su resistencia sea completamente alcanzada. Si el acero
de alta resistencia es simplemente embebido en el hormign, como en el refuerzo ordinario de
hormign, el hormign alrededor tendr que agrietarse antes de que la resistencia total del
acero se desarrolle (Figura 2.3).
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Figura 2.5. Esfuerzos al centro del claro y en los extremos de vigas simplemente apoyadas con y sin preesfuerzo
En la Figura 2.4 se muestran como ejemplo los diagramas de momentos debidos a carga
vertical y al preesfuerzo para una viga simplemente apoyada. La carga vertical es la misma
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para los tres casos que se muestran; sin embargo, los diagramas de momento debidos a la
fuerza de preesfuerzo son distintos. La viga I tiene preesfuerzo axial, es decir, el centro de
gravedad de los torones se encuentra en el eje neutro de la seccin. Aparentemente, no existe
ventaja alguna al colocar preesfuerzo axial. La viga II muestra un diagrama de momento
constante debido a que el preesfuerzo se aplica con excentricidad y su trayectoria es recta a lo
largo de toda la viga; en los extremos no existe momento por cargas que disminuya la accin
del preesfuerzo, por lo que ste se deber suprimir con encamisados o dispositivos similares.
Por ltimo, en la viga III se tiene una distribucin de momentos debidos al preesfuerzo similar
a la curva debida a la carga vertical; el preesfuerzo as colocado contrarresta el efecto de las
cargas en cada seccin de la viga.
La Figura 2.5 muestra los diagramas de esfuerzo para las mismas vigas tanto al centro del
claro como en los extremos. Al centro del claro se aprecia que el comportamiento de la primer
viga mejora con el preesfuerzo aunque sea slo axial ya que las tensiones finales que se
presentan en la fibra inferior son menores que para una viga sin preesforzar; para las otras dos
vigas estos esfuerzos son todava menores por el momento provocado por el preesfuerzo
excntrico. En los extremos, la primer y tercer vigas presentan esfuerzos slo de compresin,
mientras que la viga II presenta esfuerzos de tensin y compresin, estos ltimos mayores a
los de las otras dos vigas debido a la existencia de preesfuerzo excntrico.
2.2.1 INTRODUCCIN.
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El preesfuerzo circunferencial para los tanques, se calcula para resistir la tensin de traccin
del zuncho producida por la presin del lquido; por lo que, esencialmente, cada faja
horizontal de la pared forma un anillo sujeto a la presin uniforme interna. En varios sentidos,
tal anillo puede considerarse como un miembro de hormign preesforzado bajo esfuerzos de
tensin.
Figura 2.6. Fuerzas en la faja horizontal de un tanque (Media faja como cuerpo libre)
Considrese la mitad de una faja delgada horizontal de la pared de un tanque, como cuerpo
libre, Figura 2.6 (a). Bajo la accin del preesfuerzo F0 en el acero, la compresin total C en el
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F0
fc =
Ac
donde:
fc = esfuerzo en el concreto
que se reduce a:
F
fc =
Ac
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Con la aplicacin de la presin lquida interna, Figura 2.6 (b), el acero y el hormign actan
conjuntamente y el esfuerzo se puede obtener por la teora elstica usual. Empleando el
mtodo de la seccin transformada, tenemos:
pR
fc =
At
donde:
Ac + ( 1) As
At = rea transformada =
Es
=
Ec
F pR
fc = +
Ac At (2.6)
Para que sea exacto, el valor de tiene que ser elegido correctamente, considerando la
magnitud del esfuerzo y el efecto de la deformacin plstica. En la prctica, una variacin
ligera en el valor de puede que no afecte mucho el esfuerzo y, generalmente, bastar un
valor aproximado. Si despus de la aplicacin del preesfuerzo, se aade una capa de hormign
o de mortero, entonces el rea Ac bajo preesfuerzo puede ser el rea del ncleo, mientras que el
rea Ac que soporta la presin del lquido, puede incluir la capa adicional. Tales refinamientos
en el clculo pueden ser o no necesarios, dependiendo de las circunstancias.
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El criterio para calcular tanques preesforzados, cambia. La prctica ha sido la de proveer una
pequea compresin residual al hormign bajo la presin de trabajo, esto se consigue
mediante el clculo que se explica a continuacin.
Supngase que la tensin de zuncho producida por la presin interna, la toma ntegramente el
preesfuerzo efectivo en el acero,
F = As f s = pR (2.7)
pR
As =
fs (2.8)
F0 = As f 0 (2.9)
F0
Ac =
fc (2.10)
F pR
Esfuerzo en el hormign = +
Ac At (2.11)
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Puesto que F es igual y opuesto a pR, y At siempre es mayor que Ac, se puede ver en la frmula
(2.11), que habr algo de compresin residual en el hormign bajo la presin de trabajo. Esta
compresin residual, sirve como un margen de seguridad adicional, para cualquier esfuerzo de
tensin que pueda tomar el hormign.
Debido a que la utilidad en un tanque disminuye tan pronto como el hormign empieza a
agrietarse, es de mucha importancia que se proporcione un margen de seguridad adecuado
contra el agrietamiento. Cuando se instalan tubos de derrame en los tanques, para evitar
cualquier presin excesiva, se requiere un margen de seguridad menor y se recomienda un
factor de 1.25 contra el agrietamiento. Para los tubos que pueden quedar sujetos a una presin
de valor mas elevado que el valor de la presin de trabajo, se necesita un factor de seguridad
mayor. Para el clculo de los tubos de hormign preesforzado con cilindros de acero, se
especifica que el ncleo de hormign debe quedar lo suficientemente comprimido, para
soportar una presin hidrosttica interna igual cuando menos a 1.25 veces la presin calculada,
sin que provoquen esfuerzos de tensin en el ncleo. Adems, la presin que produce los
esfuerzos elsticos lmites en el cilindro de acero y en el alambre, se requiere que sea 2.25
veces la presin normal de operacin.
El mtodo convencional de clculo, expuesto antes, que iguala el preesfuerzo efectivo con la
tensin de zuncho, puede proporcionar o no el factor de seguridad necesario. Si se requiere un
factor de seguridad m contra el agrietamiento, se puede adoptar el siguiente procedimiento de
clculo:
F mpR
+ = ft
Ac At (2.13)
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Al mismo tiempo, para limitar el esfuerzo de compresin mximo en el hormign a fc, tenemos:
F0
Ac =
fc
f s As f c mpR
+ = ft
f 0 As ( f 0 As / f c ) + As (2.14)
mpR
As =
f s ( ft / f c ) f 0 1 ( f c / f 0 )
(2.15)
Una vez obtenido As, se pueden calcular F0 y Ac usando las frmulas (2.9) y (2.10), y se
pueden valorizar los esfuerzos en el hormign y en el acero, mediante las frmulas (2.11) y
(2.12).
Uno de los puntos mas importantes del clculo de los tanques es el de cuantificar las prdidas
del preesfuerzo. Se han hecho extensos experimentos para medir la magnitud de las prdidas
en los tanques preesforzados. El promedio de las prdidas del preesfuerzo es cerca de 1758
kp/cm2, que resulta principalmente de la contraccin y de la deformacin plstica del
hormign. Una tolerancia de 2461 kp/cm2 se considera perfectamente conservadora, aunque
bajo circunstancias extremadamente adversas, pueden ocurrir prdidas hasta de 2812 kp/cm2.
Analizando las fuentes principales de estas prdidas, puede estimarse que el hormign bajo
una carga constante de 42.2 kp/cm2, puede tener una deformacin total por elasticidad y
deformacin plstica, de cerca de 0.0006. Puesto que el hormign esta bajo una compresin
escasa cuando el tanque esta lleno, la magnitud de la deformacin debida a la plasticidad,
puede ser mas pequea si el tanque se mantiene lleno la mayor parte del tiempo. La magnitud
de la contraccin depender principalmente del contenido de humedad del hormign. Aunque
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la deformacin por la peor contraccin posible puede ser cuando mucho de 0.001, ha habido
tanques cuyo hormign se expande en vez de contraerse, resultando as una ganancia por
preesfuerzo en lugar de una prdida. Por ejemplo: si un tanque se preesfuerza despus de
haber permanecido varios meses en un clima seco, la expansin ocurrir cuando se llena el
tanque.
que asciende a cerca de 1968.7 kp/cm2, tomando Es de 1968680 kp/cm2. Si se desean valores
precisos, se deben de considerar para cada tanque las prdidas probables y la debida
tolerancia.
Los elementos verticales en los tanques estn sujetos a la flexin, la magnitud y la variacin
de la flexin en los elementos verticales dependen de varios factores:
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HORMIGN PREESFORZADO INTRODUCCIN AL HORMIGN PREESFORZADO
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El preesfuerzo vertical se debera calcularse para resistir los esfuerzos producidos por las
diferentes combinaciones posibles, de las siguientes fuerzas:
Debe notarse que cuando el tanque se encuentra vaco, generalmente se producen los esfuerzos
mximos el en hormign, por que as el preesfuerzo circunferencial tendra su efecto ntegro.
Cuando el tanque est lleno, la presin del lquido tiende a equilibrar el efecto del preesfuerzo
circunferencial, y entonces los momentos verticales son mas pequeos.
La cubierta en las bvedas es fabricada de hormign, con espesores variables de 5.1 cm (2) a
15.2 cm (6); para bvedas de gran dimetro se pueden emplear espesores variables, y los
mayores a 15.2 cm (6) se usan para la porcin baja. Antes de colocar la bveda se
preesfuerzan algunas varillas de ereccin alrededor de su base. Despus que ha endurecido la
membrana de hormign, se preesfuerzan alambres a su alrededor. Durante esta operacin, se
levanta la membrana de sus formas conforme se va comprimiendo, y as se simplifica el
cuidadoso procedimiento de descimbrar que se requiere para las bvedas no preesforzadas.
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HORMIGN PREESFORZADO INTRODUCCIN AL HORMIGN PREESFORZADO
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Si una columna de hormign estuviera sujeta nicamente a compresin axial, tendra muy
poco caso el preesfuerzo que se agregara al esfuerzo de compresin. Sin embargo, la columna
cargada nicamente con fuerza concntrica de compresin es el caso mas raro en la prctica
estructural. En la mayora de los casos, las columnas tambin soportan momentos de flexin,
introducidos por la aplicacin excntrica de la carga, como es el caso de las columnas
precoladas con mnsulas, o por la accin de la continuidad en las juntas rgidas de los marcos,
la cual transfiere los momentos de flexin de los extremos de los claros de las vigas a las
columnas, las fuerzas de viento o sismo introducen con frecuencia tensin directa as como
tambin elevados esfuerzos de flexin. Con frecuencia se encontrar ventajoso el preesfuerzo
en las columnas, en particular para situaciones en las que la relacin entre el momento de
flexin y la fuerza axial es alta, de tal manera que se produzca tensin en una parte sustancial
de la seccin transversal de hormign.
Las columnas de Hormign Armado pueden catalogarse como cortas o largas. En el primer
caso, la resistencia depende nicamente de las resistencias del acero y del hormign y de la
geometra de la seccin transversal, mientras que en el segundo, la resistencia se puede
disminuir significativamente por los efectos de la esbeltez.
Las columnas largas son miembros que se encuentran sujetos a compresin, para las cuales la
resistencia esta reducida significativamente por los efectos de esbeltez. En las columnas de
Hormign Preesforzado se emplean materiales de alta resistencia , por lo cual son propensas a
tener menores secciones transversales que las columnas ordinarias de Hormign Armado.
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HORMIGN PREESFORZADO INTRODUCCIN AL HORMIGN PREESFORZADO
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siempre se deber proporcionar refuerzo transversal, al igual que para las columnas de
Hormign Armado. Cuando el acero principal se distribuye segn un patrn circular,
normalmente se emplea un enrollado continuo en espiral, y si las varillas principales se
distribuyen segn un patrn rectangular, se proporcionan estribos individuales, espaciados
uniformemente a lo largo del eje de la columna.
El refuerzo o armadura lateral sirve para varios fines importantes mencionados a continuacin:
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HORMIGN PREESFORZADO INTRODUCCIN AL HORMIGN PREESFORZADO
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muros, pero mas a menudo es soportada por vigas que generalmente se conectan
monolticamente con la losa, por vigas de acero estructural, o directamente por medio de
columnas sin vigas.
Las losas soportadas por vigas se pueden apoyar nicamente a lo largo de dos ejes opuestos,
como se muestra en al Figura 2.8a, en cuyo caso la accin estructural es esencialmente en un
solo sentido, las cargas aplicadas en la superficie son soportadas por la losa con claro
estructural en la direccin perpendicular a los ejes de apoyo, este tipo de losas tienen el
refuerzo principal preesforzado a lo largo de la losa, tambin se coloca acero en el sentido
transversal ya sea preesforzado o no, esto para impedir el agrietamiento y para distribuir
cualquier concentracin de cargas, armadura por temperatura.
Una losa preesforzada en un solo sentido se puede calcular en forma semejante a una viga
preesforzada, el procedimiento usual es el de considerar un ancho tipo de 1m. de losa y tratarlo
como si fuera una viga.
Por otro lado, pueden existir apoyos en los cuatro lados de un panel de la losa, segn se
muestra en la Figura 2.8b, de forma que se obtiene accin en dos sentidos, este tipo de losas
son las que tienen armadura preesforzada en dos direcciones perpendiculares entre si, adems
transfiere la carga a sus apoyos; as, una losa de dos sentidos generalmente descansa sobre
apoyos continuos en forma de vigas o de muros.
Adems se pueden incorporar vigas intermedias para subdividir la losa, segn se muestra la
Figura 2.8c. Si la relacin del lado largo con el lado corto de un panel rectangular de losa es
menor que aproximadamente 0.5, la mayor parte de la carga ser soportada en la direccin
corta, debido a la mayor rigidez asociada con la longitud del claro mas corto, de esta manera
aun cuando exista soporte en los cuatro lados, se obtendr accin efectiva en una sola
direccin.
PG. 34
HORMIGN PREESFORZADO INTRODUCCIN AL HORMIGN PREESFORZADO
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situ, al igual que para los tipos de losas descritos anteriormente, tambin pueden ser vaciadas o
coladas al nivel del terreno, para luego ser transportadas a su posicin final dentro la
estructura mediante gatos desde las columnas, a estas se las conoce como losas levantadas.
PG. 35
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Se reserva el trmino de losa plana para el tipo de construccin carente de vigas mostrado en
la Figura 2.8f, (an cuando en el sentido literal todas las formas descritas anteriormente sean
losas planas). La construccin de losas planas se caracteriza por una porcin de losa
localmente engrosada, centrado con la columna, o por el ensanchamiento de las partes
superiores de las columnas, el objetivo de estos dispositivos es el de aumentar la resistencia al
cortante, punzonamiento y a la flexin negativa cerca de las columnas, las losas de hormign
preesforzado son diseadas para cargas muertas y vivas, uniformemente distribuidas sobre la
superficie por un rea limitada por ejes de columnas o vigas.
PG. 36
HORMIGN PREESFORZADO INTRODUCCIN AL HORMIGN PREESFORZADO
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El trmino pretensado se usa para describir cualquier mtodo de preesforzado en el cual los
torones se tesan antes de colocar el hormign.
Antes del hormigonado, los hilos o torones de acero se estiran y anclan temporalmente contra
dos estribos de un campo de tesado, Figura 2.9, contra encofrados metlicos suficientemente
rgidos e indesplazables. Cuando el hormign adherido al acero adquiere la resistencia
cilndrica especificada, los hilos o torones se liberan lentamente de sus anclajes transmitiendo
su reaccin al hormign por adherencia y efecto de cua en una corta longitud en cada
extremo del elemento as precomprimido al ser tesados los cables. Inicialmente no es posible
obtener cables curvos disminuyendo en ciertos casos el efecto del preesfuerzo anulando la
adherencia con tubos plsticos, en este sistema la resultante de presiones debe quedar siempre
dentro del ncleo central, en este mtodo no se utilizan por lo general vainas que aglomeren
los torones o cables, mas por el contrario son cables independientes por consiguiente, el
soltado de los cables debe ser simtrico y caer dentro del ncleo central, Figura 2.10. Este
sistema es aconsejable cuando se va ha fabricar muchos elementos en serie o cuando el peralte
del elemento estructural es muy pequeo.
PG. 37
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Con la cimbra en su lugar, se vaca el hormign en torno al torn esforzado. Casi siempre se
usa hormign de alta resistencia a corto tiempo, a la vez que curado con vapor de agua, para
acelerar el endurecimiento del hormign. Despus de haberse logrado suficiente resistencia, se
alivia la presin en los gatos, los torones tienden a acortarse, produciendo la deformacin de la
estructura por adherencia al hormign, es as que el preesfuerzo es transferido al hormign, en
su mayor parte cerca de los extremos de la viga mediante las cuas que al introducirse en el
hormign producen la compresin pura y el momento interno de la estructura.
Caractersticas:
1. Pieza prefabricada
2. El preesfuerzo se aplica al cable antes del vaciado del hormign
3. El anclaje se da por adherencia
4. La accin del preesfuerzo es interna
5. El acero tiene trayectorias rectas
6. Las piezas son generalmente simplemente apoyadas (elemento esttico)
En este sistema, la fuerza de postensado se aplica estirando los cables contra el hormign ya
endurecido, es decir, el gato hidrulico estira los cables y al mismo tiempo comprime el
hormign que en ese momento debe tener una f 'c 350 kp / cm 2 .
PG. 38
HORMIGN PREESFORZADO INTRODUCCIN AL HORMIGN PREESFORZADO
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El valor del preesfuerzo se controla por la presin del fluido del gato y la medida de
alargamiento de los cables, cuando los valores previstos de presin como de alargamiento son
obtenidos se anclan los cables mediante cuas o conos macho, los mismos que al ser
introducidos dentro del cono hembra producen la adherencia suficiente para evitar la
contraccin de los cables. Un cable puede ser estirado de dos lados o uno solo, en cuyo caso el
extremo pasivo o muerto debe estar previamente anclado, finalmente los conductos de paso a
lo largo de los cuales estn los torones son llenados con mortero de cemento segn la
operacin llamada inyeccin de lechada en los ductos.
PG. 39
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U.M.S.S. ING. CIVIL
Generalmente se colocan en los moldes de la viga conductos huecos o vainas por donde se
introducen los torones no esforzados, y que siguen el perfil deseado, antes de vaciar el
hormign, como se ilustra en la siguiente figura:
Caractersticas:
PG. 40
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Hay ocasiones en que se desean aprovechar las ventajas de los elementos pretensados pero no
existe suficiente capacidad en las mesas de colado para sostener el total del preesfuerzo
requerido por el diseo del elemento; en otras, por las caractersticas particulares de la obra,
resulta conveniente aplicar una parte del preesfuerzo durante alguna etapa posterior a la
fabricacin. Al menos ante estas dos situaciones, es posible dejar ahogados ductos en el
elemento pretensado para postensarlo despus, ya sea en la planta, a pie de obra o montado en
el sitio.
PG. 41
HORMIGN PREESFORZADO VENTAJAS Y DESVENTAJAS
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Captulo 3
3.1 VENTAJAS.
Se tiene una mejora del comportamiento bajo la carga de servicio por el control del
agrietamiento y la deflexin.
Permite la utilizacin de materiales de alta resistencia como el hormign y acero.
Elementos ms eficientes y esbeltos, por lo tanto ms econmico.
Mayor control de calidad en elementos pretensados. Siempre se tendr un control de
calidad mayor en una planta ya que se trabaja con ms orden y los trabajadores estn
ms controlados.
Mayor rapidez en elementos pretensados. El fabricar muchos elementos con las
mismas dimensiones permite tener mayor rapidez por la fabricacin en serie.
3.2 DESVENTAJAS.
PG. 42
HORMIGN PREESFORZADO MATERIALES PARA EL HORMIGN PREESFORZADO
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Captulo 5
5.1 HORMIGN.
f 'c 35 MPa
En t = 0
f ct 0.79 f 'ci
En t = intermedio
f ct 1.59 f 'c
f cb 0
En t =
f ct 0.45 f 'c
PG. 48
HORMIGN PREESFORZADO MATERIALES PARA EL HORMIGN PREESFORZADO
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Deformaciones elsticas
PG. 49
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Del solo estudio de las curvas de esfuerzo-deformacin resulta obvio que el concepto
convencional de mdulo de elasticidad no tiene sentido en el hormign. Por lo tanto, es
necesario recurrir a definiciones arbitrarias, basadas en consideraciones empricas. As, se
puede definir el mdulo tangente inicial o tangente a un punto determinado de la curva
esfuerzo-deformacin y el mdulo secante entre dos puntos de la misma.
Deformaciones laterales
Cuando al hormign se le comprime en una direccin, al igual que ocurre con otros materiales,
ste se expande en la direccin transversal a la del esfuerzo aplicado. La relacin entre la
deformacin transversal y la longitudinal se conoce como relacin de Poisson, sta vara de
0.15 a 0.20 para el hormign.
Deformaciones plsticas
As definimos al flujo plstico como la propiedad de muchos materiales mediante la cual ellos
continan deformndose a travs de lapsos considerables de tiempo bajo un estado constante
de esfuerzo o carga. La velocidad del incremento de la deformacin es grande al principio,
pero disminuye con el tiempo, hasta que despus de muchos meses alcanza un valor constante.
PG. 50
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cu
Cu =
ci
Las mezclas para hormign normal contienen mayor cantidad de agua que la que se requiere
para la hidratacin del cemento. Esta agua libre se evapora con el tiempo, la velocidad y la
terminacin del secado dependen de la humedad, la temperatura ambiente, y del tamao y
forma del espcimen del hormign. El secado del hormign viene aparejado con una
disminucin en su volumen, ocurriendo este cambio con mayor velocidad al principio que al
final.
De esta forma, la contraccin del hormign debida al secado y a cambios qumicos depende
solamente del tiempo y de las condiciones de humedad, pero no de los esfuerzos.
PG. 51
HORMIGN PREESFORZADO MATERIALES PARA EL HORMIGN PREESFORZADO
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Para propsitos de diseo, un valor promedio de deformacin por contraccin ser de 0.0002 a
0.0006 para las mezclas usuales de hormign empleadas en las construcciones presforzadas.
El valor de la contraccin del hormign depende adems de las condiciones del ambiente.
La prctica actual pide una resistencia de 350 a 500 kp/cm2 para el hormign preesforzado,
mientras el valor correspondiente para el hormign armado normal es de 200 a 250 kp/cm2
aproximadamente.
PG. 52
HORMIGN PREESFORZADO MATERIALES PARA EL HORMIGN PREESFORZADO
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Existen otras ventajas. El hormign de alta resistencia tiene un mdulo de elasticidad ms alto
que el hormign de baja resistencia, de tal manera que se reduce cualquier prdida de la fuerza
pretensora debido al acortamiento elstico del hormign. Las prdidas por flujo plstico que
son aproximadamente proporcionales a las prdidas elsticas, son tambin menores.
Primero, para minimizar su costo, los anclajes comerciales para el acero de preesfuerzo son
siempre diseados con base de hormign de alta resistencia. De aqu que el hormign de
menor resistencia requiere anclajes especiales o puede fallar mediante la aplicacin del
preesfuerzo. Tales fallas pueden tomar lugar en los apoyos o en la adherencia entre el acero y
el hormign, o en la tensin cerca de los anclajes.
Por ltimo, otro factor es que el hormign de alta resistencia est menos expuesto a las grietas
por contraccin que aparecen frecuentemente en el hormign de baja resistencia antes de la
aplicacin del preesfuerzo.
Para obtener una resistencia de 350 kp/cm2, es necesario usar una relacin agua-cemento no
mucho mayor a 0.45 en peso. Con el objeto de facilitar el colado, se necesitara un
revenimiento de 5 a 10 cm, a menos que se fuera a aplicar el vibrador ms tiempo de lo
ordinario.
PG. 53
HORMIGN PREESFORZADO MATERIALES PARA EL HORMIGN PREESFORZADO
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normales y ligeros son diferentes, sus factores de diseo tambin varan. Sin embargo, los
procedimientos de diseo son idnticos.
Los esfuerzos por carga muerta en puentes de trabe cajn en voladizo, con claros de 230
metros son alrededor del 90% de los esfuerzos totales. Es as, que reducir la carga muerta es
un enfoque lgico para la construccin de claros grandes ms econmicos.
5.2 ACERO.
PG. 54
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Acero de preesfuerzo.
Existen tres formas comunes en las cuales se emplea el acero como torones en hormign
preesforzado: alambres redondos estirados en fro, torn y varillas de acero de aleacin. Los
alambres y los cables trenzados tienen una resistencia a la tensin de 17,600 y 18990 kp/cm2,
en tanto que la resistencia de las varillas de aleacin est entre los 10,200 y 11,250 kp/cm2
dependiendo del grado.
Alambres redondos
Los alambres individuales se fabrican laminando en caliente lingotes de acero hasta obtener
varillas redondas. Despus del enfriamiento, las varillas se pasan a travs de troqueles para
reducir su dimetro hasta su tamao requerido. En el proceso de esta operacin de estirado, se
ejecuta trabajo en fro sobre el acero, lo cual modifica notablemente sus propiedades
mecnicas e incrementa su resistencia. A los alambres se les libera de esfuerzo despus de
estirado en fro mediante un tratamiento continuo de calentamiento hasta obtener las
propiedades mecnicas prescritas. Los alambres se consiguen en tres dimetros tal como se
muestra en la tabla siguiente y en dos tipos.
Pulg. mm. Lb/pulg2 Kp/cm2 Lb/pulg2 Kp/cm2 Lb/pulg2 Kp/cm2 Lb/pulg2 Kp/cm2
3
/16 4.76 240,000 16,880 250,000 17,590 192,000 13,510 200,000 14,070
5
/16 7.94 240,000 16,880 235,000 16,880 192,000 13,510 182,000 14,070
PG. 55
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Los torones estn compuestos normalmente por grupos de alambres, dependiendo el nmero
de alambres de cada grupo del sistema particular usado y de la magnitud de la fuerza
pretensora requerida. Los torones para prefabricados postensados tpicos pueden consistir de 8
a 52 alambres individuales. Se pueden emplear torones mltiples, cada uno de ellos compuesto
de grupos de alambres para cumplir con los requisitos.
Torones
Para los torones se usa el mismo tipo de alambres relevados de esfuerzo y estirados en fro que
los que se usan para los alambres individuales de preesfuerzo. Sin embargo, las propiedades
mecnicas se evidencian ligeramente diferentes debido a la tendencia de los alambres torcidos
a enderezarse cuando se les sujeta a tensin, debido a que el eje de los alambres no coincide
con la direccin de la tensin. Al torn se le releva de esfuerzos mediante tratamiento trmico
despus del trenzado. Los torones de bajo relajamiento se pueden conseguir mediante pedido
especial.
Los torones pueden obtenerse entre un rango de tamaos que va desde hasta 5/8 de
dimetro.
PG. 56
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Carga mnima
Carga mnima para rea Nominal del
Dimetro Nominal para una
la ruptura Torn
elongacin de 1%
5
/16 7.94 14,500 64.5 0.058 37.42 12,300 54.7
3
/8 9.53 20,000 89.0 0.080 51.61 17,000 75.6
7
/16 11.11 27,000 120.1 0.108 69.68 23,000 102.3
5
/8 15.24 54,000 240.2 0.216 139.35 45,900 204.2
2
GRADO 270 (270,000 lb/pulg )
3
/8 9.53 23,000 102.3 0.085 54.84 19,550 87.0
7
/16 11.11 31,000 137.9 0.115 74.19 26,550 117.2
5
/8 15.24 58,600 260.7 0.217 140.00 49,800 221.5
Las varillas de acero de aleacin se consiguen en dimetros que varan de pulgada hasta 13/8
de pulgada, tal como se muestra en la tabla siguiente.
PG. 57
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GRADO 145
5
/8 15.88 0.307 198 45,000 200 40,000 178
7
/8 22.23 0.601 388 87,000 387 78,000 347
1
1 /8 28.58 0.994 642 144,000 641 129,000 574
3
1 /8 34.93 1.485 957 215,000 957 193,000 859
GRADO 160
5
/8 15.88 0.307 1989 49,000 218 43,000 191
7
/8 22.23 0.601 388 96,000 427 84,000 374
1
1 /8 28.58 0.994 642 159,000 708 139,000 619
3
1 /8 34.93 1.485 958 238,000 1059 208,000 926
PG. 58
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Acero de refuerzo.
El uso del acero de refuerzo ordinario es comn en elementos de hormign preesforzado. Este
acero es muy til para:
Aumentar ductilidad
Aumentar resistencia
Resistir esfuerzos de tensin y compresin
Resistir cortante
Resistir torsin
Restringir agrietamiento
Reducir deformaciones a largo plazo
Confinar el hormign
Grados de acero
Acero de refuerzo de grados de 40 y 60 Ksi (2,800 y 4,200 kp/cm2) son usados en tensiones no
preesforzadas.
PG. 59
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Acero estructural.
t= f s = 0.8 f 's
t= f s = 0.85 f 's
f 's
f su = f sy = 0.90 f su
Au
f s = 0.6 f su
PG. 60
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Permite obtener aceros de la mas alta resistencia limitada por el costo y la suficiente ductilidad
y tenacidad que el acero debe poseer.
S = desviacin estndar
Deformaciones elsticas
La mayora de las propiedades de los aceros que son de inters para los ingenieros se pueden
obtener directamente de sus curvas de esfuerzo-deformacin. Tales caractersticas importantes
como el lmite elstico proporcional, el punto de fluencia, la resistencia, la ductilidad y las
propiedades de endurecimiento por deformacin son evidentes de inmediato.
PG. 61
HORMIGN PREESFORZADO MATERIALES PARA EL HORMIGN PREESFORZADO
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Figura 5.2. Curvas comparativas de esfuerzo-deformacin para acero de refuerzo y acero de preesfuerzo.
En el acero de refuerzo ordinario, tipificados mediante los grados 40 y 60, existe una respuesta
inicial elstica hasta un punto de fluencia bien definido, ms all del cual, ocurre un
incremento substancial en la deformacin sin que venga aparejado un incremento en el
esfuerzo. Si se sigue incrementando la carga, esta mesa de fluencia es seguida por una regin
de endurecimiento por deformacin, durante el cual se obtiene una relacin pronunciadamente
no lineal entre el esfuerzo y la deformacin. Eventualmente ocurrir la ruptura del material, a
una deformacin bastante grande alrededor del 13% para varillas de grado 60 y del 20% para
varillas del grado 40.
PG. 62
HORMIGN PREESFORZADO MATERIALES PARA EL HORMIGN PREESFORZADO
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varillas del grado 40. Con carga adicional, los alambres muestran una fluencia gradual, aunque
la curva contina elevndose hasta la fractura del acero.
Las varillas de aleacin tienen caractersticas similares a aquellas de los alambres redondos o
de los cables trenzados, pero sus lmites proporcionales y resistencias son de 30 a 40%
menores.
Los aceros de alta resistencia no presentan un punto de fluencia bien definido. Se han
propuesto diversos mtodos arbitrarios para definir el punto de fluencia del acero de alta
resistencia. Una forma de calcularlo es tomando el esfuerzo en el cual el elemento tiene una
deformacin unitaria de 1%. Otra forma es trazando una paralela a la curva esfuerzo-
deformacin en el punto correspondiente al 0.2% de la deformacin unitaria y el esfuerzo de
fluencia ser en donde la paralela corte a la curva.
Para tales casos se define un punto de fluencia equivalente, como el esfuerzo para el cual la
deformacin total tiene un valor de 0.5% para varillas de los grados 40, 50 y 60 y de 0.6%
para varillas de grado 75.
Para alambres redondos lisos el mdulo de elasticidad es ms o menos el mismo que para el
refuerzo ordinario, esto es, alrededor de 2.04 x 106 kp/cm2.
Cuando al acero de preesfuerzo se le esfuerza hasta los niveles que son usuales durante el
tensado inicial y al actuar las cargas de servicio, se presenta una propiedad llamada
relajamiento y se define como la prdida de esfuerzo en el acero preesforzado mantenido con
longitud constante. En los elementos de hormign preesforzado, el flujo plstico y la
PG. 63
HORMIGN PREESFORZADO MATERIALES PARA EL HORMIGN PREESFORZADO
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contraccin del hormign as como las fluctuaciones de las cargas aplicadas producen cambios
en la longitud del torn. Sin embargo, cuando se calcula la prdida en el esfuerzo del acero
debida al relajamiento, se puede considerar la longitud constante.
Otra forma de deterioro de alambres o trenzas es la corrosin por esfuerzo, que se caracteriza
por la formacin de grietas microscpicas en el acero el cual se vuelve frgil y falla. Este tipo
de reduccin en la resistencia puede ocurrir slo bajo esfuerzos muy altos y, aunque es poco
comn, es difcil de prevenir.
PG. 64
HORMIGN PREESFORZADO CLCULO DEL HORMIGN PREESFORZADO
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Captulo 6
PG. 65
HORMIGN PREESFORZADO CLCULO DEL HORMIGN PREESFORZADO
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donde:
MuT
Wunec =
fc
b h2
Wsec cin = para seccin rectangular !!
6
b = base de la seccin
Para vigas estandarizadas BPR para puentes, para la eleccin de la seccin ptima, segn
referencias, se deber utilizar el siguiente parmetro:
L
h
20
L = luz de clculo
PG. 66
HORMIGN PREESFORZADO CLCULO DEL HORMIGN PREESFORZADO
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e = y b 0.1h
wpp L2
M PP =
8
q LH L2
M LH =
8
q LH = t s H A
t = espesor de losa
PG. 67
HORMIGN PREESFORZADO CLCULO DEL HORMIGN PREESFORZADO
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q d = bd hd H A
qd = intensidad de carga debido al peso propio del diafragma, por metro lineal
M
MV = fc fc = factor de carga
2
PG. 68
HORMIGN PREESFORZADO CLCULO DEL HORMIGN PREESFORZADO
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q L2 P L
MV = +
8 4
15
M I = I MV I= 0.30
L + 38
L2
M 1" = q1" q1" = q '1" s q'1" = 1" asf
8
PG. 69
HORMIGN PREESFORZADO CLCULO DEL HORMIGN PREESFORZADO
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L2
M sup = qsup
8
qsup = intensidad de carga por metro lineal debido a la estructura superior que viene
dado por:
2 Qsup
qsup =
# de vigas
Qsup = Sumatoria de cortantes producida por las cargas de bordillo, acera, postes y
pasamanos.
En el caso de puentes rurales, donde el ancho de acera es de 0.60 m, las cargas vivas y muertas
en postes y pasamanos deber ser reemplazada por una carga equivalente de 300 kp/m
aplicada en el extremo de la acera.
PG. 70
HORMIGN PREESFORZADO CLCULO DEL HORMIGN PREESFORZADO
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EcL
=
E cV
L
b
4
be = b b 12t + bt tomar el menor !!
bs
AeL = be t
be t 3
I eL =
12
REA BRAZO
ELEMENTO Ay Ay2 I0
A y
Viga Av yt+ t
Losa AeL t/2 IeL
Total
Para calcular el eje neutro de la seccin compuesta (viga + losa); ENSG, se puede
aplicar el Teorema de Steiner.
PG. 71
HORMIGN PREESFORZADO CLCULO DEL HORMIGN PREESFORZADO
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Y 't =
A y Y 'b = h + t Y 't
A
I ' = I 0 + A y 2 (Y 't ) A
2
I' I'
W 't = W 'b =
Y 't Y 'b
Para el clculo del preesfuerzo inicial, P0, primeramente se deber igualar a cero la tensin en
la fibra inferior en t=
P0 P0 e M PP M LH M d M V M M M sup
f cb = + I 1" =0
A Wb Wb W 'b W 'b W 'b W 'b W 'b W 'b
luego de hallado el valor de P0, se debe hacer las verificaciones considerando el preesfuerzo
final, Pf, se asumir una prdida del 20% de P0, es as que se tiene:
Pf = 1.20 P0
Pf Pf e M PP
f ct = + 0.79 f ' ci ; f ' ci = 0.8 f ' c
A Wt Wt
PG. 72
HORMIGN PREESFORZADO CLCULO DEL HORMIGN PREESFORZADO
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Pf Pf e M PP
f cb = + 0.55 f ' ci [Sist. postensado]
A Wb Wb
Pf Pf e M PP
f cb = + 0.60 f ' ci [Sist. pretensado]
A Wb Wb
PG. 73
HORMIGN PREESFORZADO CLCULO DEL HORMIGN PREESFORZADO
U.M.S.S. ING. CIVIL
Para el sistema POSTENSADO, en caso que no verificara las tensiones lmites, se debe aplicar
tensiones diferidas, esto significa que en el caso de que no cumpliese a la traccin o
compresin, se deber calcular el valor del preesfuerzo mximo que se le puede aplicar al
elemento en t=0, el mismo que ser simbolizado por P1.
El valor de P1 ser calculado de tal forma que no falle a la traccin ni a la compresin, en caso
de hallar dos valores, P1 debido a la falla en la traccin y P1 debido a la falla en la compresin,
se deber tomar el ms crtico.
P1 P1 e M PP
f ct = + =0
A Wt Wt
P1 P1 e M PP
f cb = + = 0.55 f ' ci Elegir el menor P1
A Wb Wb
Una vez obtenido el valor de P1, se deber calcular el nmero de cables que pueden ser
tensados con P1 en t=0.
ATs P1
#cables = ATs =
Au fs
PG. 74
HORMIGN PREESFORZADO CLCULO DEL HORMIGN PREESFORZADO
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Verificacin en t = INTERMEDIO :
Pf Pf e M PP M LH M d
f ct = + + + 1.59 f 'c
A Wt Wt W 't W 't
P1 P1 e M PP M LH M d
f cb = + 0
A Wb Wb W 'b W 'b
P0 P0 e M PP M LH M d M V M I M 1" M sup
f ct = + + + + + + + 0.45 f 'c
A Wt Wt W 't W 't W 't W 't W 't W 't
P0 P0 e M PP M LH M d M V M M M sup
f cb = + I 1" 0 1.59 f 'c
A Wb Wb W 'b W 'b W 'b W 'b W 'b W 'b
Para el clculo del nmero total de cables debe realizarse las siguientes operaciones:
ATs P0
#cables = ATs =
Au fs
PG. 75
HORMIGN PREESFORZADO CLCULO DEL HORMIGN PREESFORZADO
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Deber tomarse en cuenta el nmero total de cables o torones tensados que estn dentro las
vainas.
ASR =# cables Au
# cables
N VAINAS =
12
PG. 76
HORMIGN PREESFORZADO PRDIDAS DEL PREESFUERZO
U.M.S.S. ING. CIVIL
Captulo 7
7.1 INTRODUCCIN.
De cualquier modo, la fuerza efectiva no puede medirse fcilmente; slo se puede determinar
convencionalmente la fuerza total en los torones en el momento de preesforzarlos (preesfuerzo
inicial). El preesfuerzo efectivo o final es mayor que el preesfuerzo inicial calculado y a la
diferencia entre estos dos valores se le llama prdida del preesforzado.
Las prdidas en la fuerza de preesfuerzo se pueden agrupar en dos categoras: aquellas que
ocurren inmediatamente durante la construccin del elemento, llamadas prdidas instantneas
(t=0) y aquellas que ocurren a travs de un extenso periodo de tiempo, llamadas prdidas
diferidas o dependientes del tiempo, n = f(t), (t=). La fuerza de preesfuerzo o fuerza de
tensado del gato Pt, puede reducirse inmediatamente a una fuerza residual P0 debido a las
prdidas por deslizamiento del anclaje, friccin, relajacin instantnea del acero, y el
acortamiento elstico del hormign comprimido. A medida que transcurre el tiempo, la fuerza
se reduce gradualmente, primero rpidamente y luego lentamente, debido a los cambios de
longitud provenientes de la contraccin y el flujo plstico del hormign y debido a la
relajacin diferida del acero altamente esforzado. Despus de un periodo de muchos meses, o
an aos, los cambios posteriores en los esfuerzos llegan a ser insignificantes, y se alcanza una
fuerza pretensora constante definida como la fuerza pretensora efectiva o residual P0. Para
calcular las diferentes prdidas de preesfuerzo existen diferentes frmulas de diferentes
autores y en los diferentes cdigos de distintos pases, en ese entendido tomaremos algunos de
ellos como referencia.
PG. 77
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PT = AE + DA + CC + FP + RE + FR
donde:
En la Tabla 7.1 se muestran los diferentes tipos de prdidas que existen y en que etapa
ocurren.
Etapa de ocurrencia
Tipo de prdida
Elementos pretensados Elementos postensados
PG. 78
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Para los elementos postensados en los cuales se tensan al mismo tiempo a todos los torones, la
deformacin elstica del hormign ocurre cuando se aplica la fuerza en el gato, y existe un
acortamiento inmediato por lo que no existen prdidas. No ser este el caso si los diversos
torones se tensan consecutivamente, es as que la prdida por acortamiento elstico vara desde
cero, si todos los torones se tensan simultneamente, hasta la mitad del valor calculado para el
caso de postensado, si varios pasos de tensado tienen lugar.
Cuando se tensan al mismo tiempo todos los torones, la deformacin elstica del hormign
ocurre cuando se aplica la fuerza en el gato, y existe una compensacin automtica para las
prdidas por acortamiento elstico, las cuales por lo tanto no necesitan calcularse.
PG. 79
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Para el caso en que se usan torones mltiples y se tensan siguiendo una secuencia, existirn
prdidas. El primer torn que se ancle sufrir una prdida de esfuerzo cuando se tense el
segundo, el primero y el segundo sufrirn prdida de esfuerzo cuando se tense el tercero y as
sucesivamente; es as que el primer torn ser el que sufra el mximo de las prdidas, y el
ltimo no sufrir ninguna prdida por acortamiento del hormign.
e 100
% f AE = AsR
P0
P0 Es
e = ; =
Ac + AsR Ec
donde:
PG. 80
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En los elementos postensados, cuando se liberan los cables, la tensin del acero se transfiere
al hormign mediante anclajes. Existe inevitablemente una pequea cantidad de hundimiento
en los anclajes despus de la transferencia, a medida en que los conos machos o cuas se
acomodan en los hembras, o a medida en que se deforma el dispositivo de anclaje. La
magnitud de la prdida por deslizamiento en los anclajes depender del sistema particular que
se use en el preesfuerzo o en el dispositivo de anclaje.
L
DA =
L
Es [kp / cm ]
2
% f DA =
DA 100
P0
ASR
donde:
L = cantidad de deslizamiento
PG. 81
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La prdida por desplazamiento del cable en el anclaje ser mxima en el mismo anclaje e ir
disminuyendo a medida que la friccin contrarreste este deslizamiento, por lo que la
trayectoria seguida por la recuperacin de la tensin ser simtrica a la de las prdidas por
friccin previamente calculada.
En los elementos pretensados se pueden despreciar estas prdidas, al ser pequeas, adems
que se acostumbra tesar un poco ms para absorber el deslizamiento.
Las mezclas para el hormign normal contienen mayor cantidad de agua que la que se requiere
para la hidratacin del cemento. Esta agua libre se evapora con el tiempo, la velocidad y la
terminacin del secado dependen de la humedad, la temperatura ambiente y del tamao y la
forma del espcimen de hormign. El secado del hormign viene acompaado con una
disminucin en su volumen, ocurriendo este cambio con mayor velocidad al principio que al
final.
La contraccin por secado del hormign provoca una reduccin en la deformacin del acero
del preesfuerzo igual a la deformacin por contraccin del hormign. La reduccin de
esfuerzo resultante en el acero constituye un componente importante de la prdida del
preesfuerzo para todos los tipos de vigas de hormign preesforzado.
PG. 82
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PG. 83
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Segn las Referencias, la prdida de preesfuerzo debido a la contraccin debe tomarse como:
CC 100
CC = (948 9 H ) [kp / cm 2 ] % f CC = ASR
P0
donde:
Tipo de clima H
Seco 40%
Otro grupo de frmulas recomendable que nos permite calcular la prdida de preesfuerzo por
contraccin del hormign en elementos postensados es la siguiente:
T 100
% f CC = ASR ; T = f 'c kp / cm 2
P0
PG. 84
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FP 100
FP = ( Cc 1) f 'ci kp / cm2 % f FP = ASR
P0
donde el valor del coeficiente de plasticidad o deformacin plstica del hormign, Cc, de
acuerdo con los reportes de diferentes pruebas, vara mucho, esencialmente a causa de la
dificultad de separar el agrietamiento de la deformacin plstica, para efectos de clculo, se
considera seguro tomar un valor alrededor de 2.0 para el coeficiente. Para elementos
postensados, cuando el preesfuerzo se aplica despus del fraguado del hormign, el
PG. 85
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coeficiente puede ser un poco menor; para elementos pretensados en el que el preesfuerzo se
aplica antes del colado, el coeficiente puede mantenerse o aumentarse algo ms.
Otra frmula recomendable para calcular la prdida de preesfuerzo debido al Flujo Plstico o
deformacin plstica del hormign en elementos postensados es la siguiente:
% f FP = C c % f AE ; Cc = 2
Cuando al acero del preesfuerzo se le esfuerza hasta los niveles que son usuales durante el
tensado inicial y al actuar las cargas de servicio, se presenta una propiedad que se conoce
como relajamiento, el cual se define como la prdida de esfuerzo en el acero preesforzado
mantenido con longitud constante.
La magnitud del relajamiento vara dependiendo del tipo y del grado del acero, pero los
parmetros ms significativos son el tiempo y la intensidad del esfuerzo inicial. Para casi todas
las clases de acero disponibles en el mercado, que se someten a esfuerzos dentro los lmites
admisibles, el porcentaje de la deformacin plstica, vara de 1% a 5%, y podra aceptarse
como correcto un promedio de 3%.
f s 100
% f RE = ASR
P0
PG. 86
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D. Friccin
En los elementos postensados, por lo general los torones se anclan en un extremo y se estiran
mediante los gatos desde el otro. A medida en que el acero se desliza a travs del ducto, se
desarrolla la resistencia friccionante, por lo que la tensin en el extremo anclado es menor que
la tensin en el gato. Las fuerzas friccionantes se consideran funcin de dos efectos: la
curvatura intencional (primaria) del torn y la curvatura (secundaria) no intencional (o
balanceo) de la trayectoria especificada del ducto.
Los coeficientes tpicos de friccin ( y K) para cada uno de estos efectos estn especificados
en los criterios de diseo.
Las prdidas debidas a la friccin por deformaciones no intencionales del ducto se encontrarn
presentes an para los casos de torones rectos, debido a que en los casos reales el ducto no
puede ser perfectamente recto y existe friccin entre los torones.
PG. 87
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La cantidad de prdidas depende del tipo de torn y el ducto a emplearse, as como del
cuidado que se tome durante la construccin.
Mientras el torn se tensa en una esquina con la fuerza P, este tendr friccin con el ducto de
tal forma que el esfuerzo en el torn variar desde el plano del gato hasta la longitud L del
claro como se muestra en la Figura 7.3:
PG. 88
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Se puede tensar por los dos lados (Figura 7.3 b), sin embargo, por lo general esto no resulta
econmico debido a que se incrementa el costo por el dispositivo de anclaje extra a utilizar, la
mano de obra y el tiempo adicional.
Las prdidas por friccin entre el torn de preesforzado y las vainas en elementos postensados
estarn basadas en los coeficientes (experimentalmente obtenidos) de balanceo y curvatura, y
debern verificarse durante las operaciones de los esfuerzos. Los valores de los coeficientes
asumidos para el diseo, y los rangos aceptables de las fuerzas de los gatos y elongaciones del
acero, debern mostrarse en los planos. Estas prdidas por friccin pueden calcularse
recomendablemente como sigue:
FR = T0 Tv
T0 = Tv e ( + KX )
Pe
Tv =
Au
P0
Pe =
# cables
FR 100
% f FR = ASR
P0
donde:
Tv = tensin del cable en cualquier punto X [en metros] desde donde se aplica el gato.
PG. 89
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= coeficiente de friccin primario por curvatura intencional entre el cable y el ducto (1/rad)
= [rad] suma de los valores absolutos del cambio angular de la trayectoria del acero de
preesfuerzo a la esquina del gato, o de la esquina ms cercana del gato si el tensado se hace
igual en ambas esquinas, en el punto bajo investigacin.
Los valores de K y debern basarse en datos proporcionados por el fabricante para los
materiales especificados y debern mostrarse en los documentos del contrato. En la ausencia
de tales datos, un valor dentro de los rangos de K y especificados en la Tabla 7.3 pueden
usarse. Estos valores dependen tanto del tipo del ducto como del tipo de acero.
Coeficiente de
deformacin no Coeficiente primario
Tipo de tendones y cubierta intencional
(1/rad)
K (1/m)
Trenzas de 7 alambres
0.25 Lubricacin
-Tubos desviadores de acero rgido 0.0007 probablemente
requerida
PG. 90
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Para torones confinados a un plano vertical, [rad] deber tomarse como la sumatoria de los
valores absolutos de los cambios angulares sobre la longitud X. Para torones curvos en 3
dimensiones, el cambio angular tridimensional total deber obtenerse sumando,
vectorialmente, el cambio angular vertical total v, y el cambio angular horizontal total, h.
(-L/2)2+A(-L/2)+C=0
B(-e)+C=0
(L/2)2+A(L/2)+C=0
A=0
B = (-L2/4)e
C = -L2/4
PG. 91
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L2 y
x = 2
+ 1
4 4
L2 dy 8ex
2 x dx = dy = = tan
4e dx L2
4e
tan =
L
4e
[rad ] tan =
L
Las prdidas por friccin ocurren antes del anclaje y debern estimarse para el diseo y
revisarse durante operaciones de esfuerzos de tensado. Los ductos rgidos debern tener
suficiente resistencia para mantener su alineamiento correcto sin balanceo visible durante el
colocado del hormign. Los ductos rgidos pueden fabricarse con juntas soldadas o trabadas.
El galvanizado de las juntas no ser requerido.
Los valores de K y de la Tabla 7.4 debern usarse cuando no estn disponibles los datos
experimentales de los materiales usados.
PG. 92
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Cdigo K
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PROBLEMA #1.
Calcular la tensin en un torn postensado a la mitad del claro y la prdida por friccin de una
viga de 30 metros de largo (L). El torn est en una trayectoria parablica de ordenada igual a
0.9 metros en el centro del claro.
Calcule tambin la prdida de la fuerza de preesfuerzo. Usar las frmulas del AASHTO ST.
A) Suponga que el ducto es de metal y que el torn esta compuesto de trenzas de 7 alambres.
Solucin:
Debido a que la tangente del ngulo entre las tangentes del torn puede asumirse
numricamente igual al valor del ngulo expresado en radianes, el valor de ser:
4e
tan =
L
4e 4 0.9
[rad ] tan = = = 0.12
L 30
PG. 94
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TV = 0.874 T0
FR = (1 e (0.135 ) ) f t = 12.6% de f t
TV = 0.901T0
FR = (1 e (0.104 ) ) f t = 9.9% de f t
Es difcil generalizar la magnitud de las prdidas del preesfuerzo, porque dependen de muchos
factores: las propiedades del acero y del concreto, las condiciones de curado y de humedad, el
valor y el tiempo de aplicacin del preesfuerzo y el mtodo empleado. Por esta razn, es de
esencial importancia se comprenda y analice las diferentes fuentes de prdida de preesfuerzo.
PG. 95
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Captulo 8
ELEMENTOS EMPLEADOS EN H P
El gato Freyssinet es de doble accin para la serie de anclajes S, (tesado y anclaje) y solo de
tesado para la serie de monotorones debido a que el anclaje se efecta automticamente.
8.1.1 MATERIALES.
Cables o torones.- Son de forma cilndrica, compuestos de una capa de alambre de alta
resistencia, enrollados alrededor de un muelle central. El nmero de alambres es variable, y
depende del tipo de cable a usarse, los torones de 7 alambres son los ms comerciales en
nuestro medio. El resorte central esta formado por un alambre de dimetro reducido de gran
paso. Para un determinado trabajo de preesforzado es necesario usar cables de alta resistencia
debido a la reduccin de alambres en la operacin del tesado mejorndolo as tcnica y
econmicamente.
Alambres.- Estos son componentes de los torones, deben encontrarse bien enredados, de tal
manera que no se produzcan nudos en los mismos.
PG. 96
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Muelle central.- Formado por una hlice de alambre cuyo dimetro puede variar de acuerdo al
nmero de hilos existentes en el cable. La finalidad de esta hlice es de servir como alma,
facilitando de esta manera la construccin del torn, evitando que los hilos se superpongan
unos con otros y permitiendo un espacio central en el cual se realiza la inyeccin del mortero.
PG. 97
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Sujecin de los cables o mandriles que forman el conducto de paso.- Se emplean tacos de
hormign sobre los que se apoyan los cables, cuando estos son paralelos al fondo del
encofrado (PRETENSADO) y pasan a corta distancia del mismo, los tacos se dispondrn lo
suficientemente prximos como para que la flecha del cable no sea excesiva y estas
PG. 98
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Cono hembra.- Esta formado por un bloque cilndrico metlico, cuyos orificios tienen una
pendiente de 1:8 con enlaces curvos, interiormente llevan un suncho de pequeo paso de acero
de alta resistencia que evita la disgregacin producida por altas compresiones.
Cono macho.- Es concntrico con el cono hembra con un dimetro mayor a este, se encuentra
taladrado axialmente para poder realizar la inyeccin del mortero, estos conos son
PG. 99
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generalmente metlicos, la pendiente que tienen es mayor que la del cono hembra,
aproximadamente de 1:6, esto permite una perfecta adherencia, evitando la relajacin o
prdida de tensin del acero.
Para el funcionamiento del gato Freyssinet deben sujetarse los alambres a tesar en el cuerpo o
carcasa del mismo, con este objeto el gato se remata con una saliente anular que apoya
directamente sobre el cono hembra, los torones que usualmente sobresalen unos 55 cm deben
sujetarse exteriormente en el cuerpo del gato, por lo tanto debern atravesar el pistn, el
mismo que tiene ranuras fresadas en el interior del pistn que es hueco, existe un pistn de
empuje de menor dimetro, el mismo que puede desplazarse de tal forma de introducir los
conos machos contra el cono hembra produciendo la compresin de la pieza.
PG. 100
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8.2.1 INTRODUCCIN.
La situacin parece algo confusa para el principiante en el diseo y aplicacin del hormign
preesforzado, a causa de los diferentes sistemas que existen, as como de las distintas patentes
respectivas para tensar y anclar los cables. La prctica actual no exige del diseador, un
conocimiento completo de los detalles de todos los sistemas, o aun del sistema que pretenda
emplear en determinado trabajo. Con objeto de fomentar la competencia en las Convocatorias,
el ingeniero especifica frecuentemente la fuerza del preesfuerzo efectivo que se exige, de
modo que la Convocatoria queda abierta para todos los sistemas de preesforzado. Sin
embargo, el diseador debe tener un conocimiento general de los sistemas actuales y
conservarla en la mente mientras disea cada una de las piezas, de manera que los cables de
varios sistemas puedan quedar bien acomodados. Se debe calcular el tamao y el nmero de
cables que necesita, con objeto de lograr arreglos fciles y estimar con precisin la cantidad de
materiales que deber emplear. Se necesita conocer los detalles de los anclajes de los extremos
PG. 101
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de los cables y de los gatos de tensar, para que el diseo de los extremos de la pieza resulte
adecuado para alojar los anclajes y para colocar los gatos.
Existen una infinidad de patentes sobre varios sistemas de preesforzado. Muchas de ellas
nunca han sido aplicadas comercial o econmicamente, pero muchas otras todava estn
desarrollndose. El ingeniero prctico, quien solamente necesita disear estructuras de
hormign preesforzado, es libre para especificar y disear basndose en cualquier sistema sin
que tenga que estudiar las intrigas de los derechos de patente. En efecto, el propietario de la
estructura no tendra que pagar ninguna regala directa, al poseedor de la patente. La regala
est incluida en el precio de la Convocatoria para el suministro de anclajes y acero para el
preesforzado, que en algunas ocasiones tambin incluye el uso del equipo y supervisin
tcnica, al aplicar los gatos.
Los principios bsicos del hormign preesforzado no pueden patentarse, pero los detalles de su
aplicacin s. Existen algunas patentes de los mtodos de aplicacin, como diseos especiales
para pavimentos preesforzados, para tubos, en que usan procesos de construccin diferentes de
los comnmente empleados. Afortunadamente, estas patentes se basan ms en los
procedimientos de construccin que en las caractersticas del diseo, y algunas veces afectan
el trabajo de clculo de ingeniero. Todava ms, un ingeniero no debe tratar de obtener el
monopolio de su diseo. A esta circunstancia se dice que en ocasiones, los ingenieros no
puedan emplear cualquier diseo en hormign preesforzado.
PG. 102
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Un modo simple de esforzar una pieza pretensada del cable, consiste en jalar los cables entre
dos cabezales anclados a los extremos de la pieza en la plataforma del esforzado. Despus que
ha endurecido el hormign, se cortan los cables lentamente, y al quedar sueltos de los
cabezales, le transfieren el preesfuerzo al hormign.
Las plataformas de esforzado se usan en los laboratorios y algunas veces en el taller del
preesforzado. Para esta construccin, tanto el cabezal como la plataforma, deben disearse
para resistir el preesfuerzo y su excentricidad.
Con este sistema Hoyer, se pueden fabricar varios elementos a lo largo de una lnea,
instalando un bote mvil para colar los elementos aisladamente, Cuando el hormign ha
fraguado lo suficiente para soportar el preesfuerzo, se cortan los alambres y el preesfuerzo se
transfiere al elemento mediante la adherencia entre el hormign y el acero, o bien por anclajes
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especiales. Los dispositivos para sujetar los alambres al pretensarlos, se fabrican sobre los
principios de cua y friccin.
En la Figura 8.9 (a) puede verse una cua cnica, cortada, hecha de un pasador tambin
cnico ahusado; a ste, una vez perforado axialmente, se le hace rosca con tarraja y se corta a
lo largo para formar as un par de cuas. Estas mordazas pueden usarse para un alambre o para
cables torcidos (torones). Otro tipo de mordaza es el de la Figura 8.9 (b), hecho de un pasador
cnico, sin perforar, cortado longitudinalmente y dentado a mquina. El pasador se introduce
en una perforacin cnica en un bloque y sujeta el alambre entre la cara dentada y el bloque.
Existen adems mordazas de alivio rpidas, que son ms complicadas y ms costosas pero
rinden una gran economa en tiempo. Si los alambres van a quedar bajo tensin durante
perodos cortos, este tipo de mordaza resulta ms econmico; las que se utilizan para sujetar
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torones. Entre las que fabrican cuas tenemos por ejemplo, las compaas Strandvises y la
Reliable Electric, de Chicago.
Los mtodos para el tensado se pueden clasificar en cuatro grupos: (1) preesfuerzo mecnico
por medio de gatos, (2) preesfuerzo elctrico por aplicacin de calor, (3) preesfuerzo qumico
mediante expansin del cemento, y (4) miscelneos.
Al emplear gatos hidrulicos, accionan uno o dos mbolos mediante una bomba con una
vlvula de control en el circuito de tubos, Figura 8.10. La capacidad vara mucho: de 3.0 ton a
100 ton o ms. Un torn con 1 (38.1 mm) de dimetro nominal puede requerir una tensin
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inicial de 90 ton; para disponer de un margen de seguridad, quiz es preferible tener dos gatos
de 60 ton cada uno. Los gatos se disean especialmente para determinados sistemas, con
capacidad para tensar cables que contienen un nmero dado de alambres y de cierto dimetro.
Casi todos los sistemas venden o rentan sus gatos; teniendo suficiente capacidad pueden
emplearse para varios sistemas, con tal de que se disponga tambin de una mordaza adecuada
para los cables. Debe tenerse cuidado en el montaje de los gatos sobre las placas de empuje, y
que haya espacio suficiente en los extremos para acomodar los gatos.
No es posible agrupar todos los datos necesarios para disear cada sistema de pretensado. De
tiempo en tiempo se desarrollan sistemas nuevos y se mejoran los actuales. Para detalles
particulares el proyectista debe consultar a los representantes autorizados, o si se interesa en
determinado sistema, procurar obtener los folletos descriptivos, directamente del fabricante.
Figura 8.10. Bombeando un gato para esforzar un cable de 6 alambres con el sistema Prescon
En el sistema Magnel se aplica el tensado mediante un gato hidrulico que jala dos alambres a
un tiempo usando una mordaza temporal para los alambres, Figura 8.11. Los gatos estn
diseados para esforzar alambres de 5 mm y 7 mm de dimetro simultneamente. El apoyo es
lo suficientemente grande como para tensarse varios pares de alambres, sin cambiar de
posicin.
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El gato Freyssinet de doble accin jala 12 alambres a la vez, Figura 8.1 y Figura 8.12. Se
acuan alrededor del marco del gato, y los estira el vstago principal que reacciona contra el
anclaje empotrado; al obtenerse la tensin requerida, un pistn interior empuja el vstago
dentro del anclaje para fijar los alambres, entonces disminuye gradualmente la presin en el
vstago y el pistn interior; despus se quita el gato.
PG. 107
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Pueden ser tiles algunas sugestiones respecto al empleo de los gatos tanto para el diseador
como para el ingeniero supervisor. Con el objeto de reducir al mnimo la deformacin plstica
del acero y prdida de preesfuerzo por friccin, se ajustan los cables para un por ciento
ligeramente mayor que el preesfuerzo inicial especificado. Este exceso tambin es necesario
para compensar por deslizamiento en el anclaje, en el momento de disminuir la presin del
gato. Cuando los cables son largos o apreciablemente curvados, el esfuerzo debe aplicarse con
un gato en cada extremo. Durante el proceso de aplicacin del esfuerzo, las cuas y las tuercas
deben recorrerse hasta quedar moderadamente apretadas contra las placas de empuje. Esta
precaucin puede evitar daos serios en el caso de la ruptura de algn alambre o de una falla
imprevista de los gatos.
Los manmetros para los gatos se calibran para leer la presin sobre el mbolo, o para leer
directamente la magnitud de la tensin aplicada al cable. Es una prctica usual medir el
alargamiento del acero de modo que pueda calcularse la magnitud del preesfuerzo mediante el
mdulo de elasticidad y comprobarla con la lectura del manmetro.
Cuando se van a tensar en sucesin varios cables de un elemento, debe tenerse cuidado de
jalarlos en el orden previsto para evitar que durante el proceso resulte una carga excntrica de
consideracin, ubicada fuera del ncleo central.
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HORMIGN PREESFORZADO ELEMENTOS EMPLEADOS EN HORMIGN PREESFORZADO
U.M.S.S. ING. CIVIL
La temperatura requerida para estirar las varillas es de aproximadamente 250 F (121.2 C),
pero a causa del gran porcentaje de prdida de preesfuerzo en el acero este mtodo resulta
antieconmico para competir con otros mtodos.
Esencialmente hay tres principios para anclar los alambres de acero en el hormign:
2. Por el empuje directo de los remaches o pernos que se forman en los extremos
de los alambres.
Se han desarrollado varios sistemas seguros basados en los principios de accin de cua y de
empuje directo. Poco puede decirse acerca de las ventajas relativas de estos dos principios,
dependiendo la superioridad de cada sistema del mtodo de aplicacin, ms que del principio
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HORMIGN PREESFORZADO ELEMENTOS EMPLEADOS EN HORMIGN PREESFORZADO
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mismo. El ltimo mtodo, enrollando los alambres alrededor del hormign, no ha sido
ampliamente aplicado, pero tambin tiene sus ventajas.
En dos sistemas de preesforzado que se han popularizado mucho, se anclan los alambres
mediante la accin de cua: en el Freyssinet y en el Magnel.
El sistema Freyssinet emplea cilindros y conos de hormign reforzados con alambres de acero.
Cada ancla consiste en un cilindro cnico interiormente, a travs del cual pasan los alambres y
se acuan contra sus paredes por un tapn cnico estriado longitudinalmente para recibir los
alambres. El cilindro se ahoga en el hormign al pao con la cabecera de la viga, y sirve para
transmitir al hormign la reaccin del gato y el preesfuerzo de los alambres segn muestra la
Figura 8.1. Una vez terminado el preesforzado, se inyecta mortero a travs de la perforacin
central del tapn cnico.
Los conos Freyssinet se fabrican para alambres con dimetro de 5 mm con un nmero variable
de 2 a 8, 10, 12 y hasta 18 alambres por cable, siendo los de 12 y 18 los ms comunes. Las
dimensiones exteriores de los anclajes de 12 alambres, son de 9.53 cm (3 ) de dimetro y 15
cm (4) de largo; las de los anclajes de 18 alambres son de 12 cm (4 ) de dimetro y 12 cm
de largo. Tambin se fabrican alambres de 7 mm con 12 alambres por cable. Para las
dimensiones exactas de los diferentes conos y sus caractersticas, se puede consultar los
catlogos de la Compaa Freyssinet.
El sistema Magnel, emplea placas rectangulares de acero con entalladuras apropiadas para
recibir las cuas. Los alambres de 5 mm o de 7 mm se sujetan entre las ranuras de las cuas y
las placas segn muestra la Figura 8.13. Las placas mas comnmente usadas son las de 8
alambres pero tambin las hay disponibles, de 2, 4 y 6 alambres. Cada cable est formado de 1
a 8 placas colocadas una contra otra, que reaccionan contra una placa de distribucin de acero
fundido, interpuesta entre aquellas y el hormign. El conjunto completo del anclaje se coloca
generalmente despus de fraguado el hormign, con las placas de distribucin cementadas al
hormign, conforme a ngulos apropiados, pero si se desea, pueden colocarse en su lugar,
cuando la pieza se fabrica.
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HORMIGN PREESFORZADO ELEMENTOS EMPLEADOS EN HORMIGN PREESFORZADO
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Existen dos sistemas que emplean remaches formados en fri, en los extremos de los alambres
del esfuerzo, para soportarlos directamente. Ambos tienen mquinas especiales para formar
los remaches. Uno de ellos, el sistema Strescon o Prescon, proyectado por la Corporacin de
Hormign Preesforzado, de Kansas, Missouri; en ste, las cabezas de los remaches se forman
en fro en el lugar mismo, en alambres de acero de gran resistencia, con un dimetro d 6.3
mm (). Las pruebas estticas llevadas a cabo sobre las cabezas de los remaches, demuestran
que puede desarrollarse la resistencia completa del alambre. Si se cubren los alambres con
mortero, prcticamente no hay cambio en el esfuerzo de sus extremos y no existe peligro de
falla por fatiga. Aun dejando los alambres descubiertos, no puede considerarse como seria la
posibilidad de falla por la accin de cargas repetidas, puesto que no pueden presentarse va-
riaciones mximas de esfuerzo.
PG. 111
HORMIGN PREESFORZADO ELEMENTOS EMPLEADOS EN HORMIGN PREESFORZADO
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ligero exceso en el alargamiento permitir insertar los empaques con ms facilidad. Al bajar la
presin del gato se transmite la presin a los empaques; la longitud de stos debe calcularse
para cada caso particular, que depende de la longitud y del mdulo de elasticidad del alambre,
la magnitud del preesfuerzo, y la fuerza de friccin a lo largo del cable. Una vez verificadas
las operaciones de preesforzado, se protege el anclaje completo contra la corrosin y el fuego
cubrindolo con hormign. Con el objeto de reducir al mnimo el manejo de los alambres en el
campo, se forman los cables en la planta y se embarcan ya listos para su colocacin en el
lugar.
Si se usan los cables adheridos, se necesita un tubo metlico, cuyo dimetro interior debe ser,
cuando menos, 6.35 mm () mayor que el dimetro del cable, para que pase el mortero. Para
trabajos en los que no intervendr la adherencia, se engrasan los alambres y se colocan en una
vaina metlica de proteccin (antiguamente se cubran con papel grueso) cuando ya est
formado el cable. Con 6 alambres, el cable tendr 19.05 mm (3/4) de dimetro y la rondana de
esfuerzo uno de 50.80 mm (2) y un espesor de 19.05 mm (3/4); sta se ajusta contra los
empaques que descansan sobre una placa de acero de 127.0 mm (5) por 114.30 mm (4 ) y
12.7 mm () de espesor. En los extremos no esforzados, la cabeza del alambre se apoya
directamente sobre la placa de soporte, sin empaques. Tanto la rondana como dicha placa se
fabrican con acero de gran resistencia, como un arado de acero.
PG. 112
HORMIGN PREESFORZADO ELEMENTOS EMPLEADOS EN HORMIGN PREESFORZADO
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Por otro lado, el sistema de Preesforzado Incorporado Tejas (P. I. T.) difiere del Prescon, en
que se forman dos cabezas de remache en el extremo esforzado de cada alambre. la primera
cabeza es para jalar y la segunda para el anclaje. Terminado el tensado se corta la primera
cabeza de remache.
Empleando estas dos cabezas quedan eliminados los empaques largos y la cubierta de
hormign que requiere algunas veces el sistema Prescon. Puesto que se jala utilizando la
primera cabeza, su anclaje requiere un herraje especial. En este sistema el dimetro del
alambre es tambin de 6.35 mm (), y el nmero de alambres vara de 4 a 12 por cable. Una
placa de soporte usual para 6 alambres tiene 127.0 mm (5) por 127.0 mm (5) y 12.7 mm
() de espesor, con un arillo de soporte, cortado, de 88.9 mm (3 ) de dimetro y 12.7 mm
() de espesor.
Un anclaje para los extremos del cable, adecuado para varillas de acero de gran resistencia con
hormign preesforzado, lo proyect Donovan Lee en Inglaterra, donde se le conoce como
sistema Lee McCall. En los Estados Unidos se le conoce con el nombre de sistema Stressteel
de la Republic Steel Corporation. Los extremos de las varillas tienen rosca y se anclan con
tuerca y rondana sobre placas de empuje; lo esencial es la rosca adecuada de los extremos para
que reciba una tuerca especial capaz de desarrollar la resistencia casi completa de la varilla.
Usando roscas correctamente hechas, es decir, a la medida, se desarrolla cerca del 90% de la
resistencia de la varilla, Figura 8.15.
PG. 113
HORMIGN PREESFORZADO ELEMENTOS EMPLEADOS EN HORMIGN PREESFORZADO
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Slo lleva rosca una corta longitud de la varilla en el extremo no tensado, que es suficiente
para la tuerca y su rondana. Para el extremo donde acciona el gato se requiere una gran
longitud de rosca; esta longitud es tal, que despus del tensado completo, la tuerca debe
quedar atornillada hasta el ltimo hilo, para que la varilla desarrolle su resistencia completa. Si
a causa de que el material no resulta uniforme, tiene que alargarse la varilla una longitud
mayor que la calculada, ser necesario insertar rondanas cortadas entre la tuerca y la rondana
usuales. Ser necesario sobretensar si por la friccin o por cualquier otra causa, no puede
alargarse la varilla la magnitud prevista bajo la accin del esfuerzo calculado.
El extremo de la varilla donde se aplicar la tensin, se atornilla a los gatos mediante un adap-
tador. Puesto que la fuerza para cada varilla nunca es mayor que el 60 o el 70% de su resis-
tencia a la ruptura, la seccin neta en la raz de la rosca no resulta crtica durante la aplicacin
del esfuerzo. Sin embargo, como ya se dijo, es una buena medida de precaucin, apretar la
tuerca a medida que la accin de los gatos, la vayan aflojando. Una vez terminadas las
operaciones del preesforzado, se pueden cortar los extremos sueltos de cada varilla, o cubrirlos
con el hormign juntamente con las placas de anclaje.
Las varillas pueden adherirse o no al hormign; en este caso pueden cubrirse con tubos
metlicos flexibles o engrasarse y cubrirlos con papel grueso, para colocarlas en las formaletas
PG. 114
HORMIGN PREESFORZADO ELEMENTOS EMPLEADOS EN HORMIGN PREESFORZADO
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Las tuercas hexagonales tienen un dimetro corto igual a dos veces el dimetro de la varilla, y
un grueso de 1.6 veces dicho dimetro. Las rondanas tipo se hacen con placa de calibre 14 :
4.8 mm (3/16) de espesor. Las placas de anclaje difieren en tamao y son para acomodar de 1
a 3 varillas por placa; su espesor es de 16.3 mm (5/8) a 38.1 mm (1 ), y un rea por varilla
de (5d)2, siendo d el dimetro de la varilla.
En el pretensado, los cables se sujetan mediante dispositivos mostrados en la Figura 8.9. Para
el postensado, entre algunos de los anclajes comerciales se tienen los del Sistema Roebling,
que son semejantes a los ya usados para los tensores en los cables de los puentes suspendidos.
Las puntas de los alambres del torn se abren en un casquillo y se ahogan con zinc, vaciado
mediante un embudo de tubo de acero fundido, Figura 8.16. Al extremo saliente del tubo se le
hace rosca exterior e interiormente con objeto de atornillar una varilla del gato, y jalar el cable
durante el preesforzado.
Una vez conseguido el alargamiento y el esfuerzo deseados, se aprieta la tuerca contra la placa
de soporte que a su vez queda apoyada contra el hormign. Queda ahogada en el hormign
PG. 115
HORMIGN PREESFORZADO ELEMENTOS EMPLEADOS EN HORMIGN PREESFORZADO
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una pequea longitud del tubo, para permitir holgura en la colocacin de las piezas del
dispositivo antes del preesforzado y adems para transmitir, por adherencia, parte del
preesfuerzo a la placa y al hormign. El mismo anclaje se usa en el extremo opuesto del cable,
donde no hay gato, solamente placa, rondana y tuerca.
Resulta muy difcil comparar las ventajas de los diferentes sistemas de preesforzado; en
trminos generales los sistemas en uso han sido probados y pueden considerarse que son
seguros. Esto no elimina la posibilidad de que se desarrollen otros nuevos y quiz mejores. Sin
embargo, un sistema nuevo debe sujetarse a pruebas adecuadas antes de que pueda adoptarse
como seguro.
Las diferencias esenciales consisten en tres caractersticas tpicas: el material para producir el
preesfuerzo, los detalles de funcionamiento de los gatos y el mtodo de anclaje.
Primeramente hay que elegir entre el pretensado y el postensado. Cuando es accesible una
planta de pretensado y se hace en forma adecuada el transporte de las piezas precoladas, este
sistema resultar ser el ms econmico por las siguientes razones: debido a la economa en los
anclajes de los extremos del cable, en los ductos, en la inyeccin del mortero y porque se
puede centralizar el proceso de produccin. Si la planta se instala demasiado lejos, entonces el
costo de transporte puede resultar excesivo; en caso de que la planta se instale para una obra
exclusivamente, los costos sern prohibitivos a menos de que el volumen de trabajo justifique
su instalacin. Los elementos pesados o de gran longitud pueden fabricarse en el lugar, o bien
en bloques para postensarlos en su sitio, y en este caso debe desecharse el pretensado.
PG. 116
HORMIGN PREESFORZADO ELEMENTOS EMPLEADOS EN HORMIGN PREESFORZADO
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Para el postensado, las piezas pueden ser prefabricadas o bien, fabricadas en el lugar. Hay que
hacer una eleccin posterior entre el refuerzo adherido y el no adherido; la mayora de los
sistemas actuales permiten el uso de cualesquiera de los dos tipos de refuerzo. Determinados
sistemas producen una adherencia ligeramente mejor que otros, y depende de la facilidad para
la aplicacin del mortero y del permetro de adherencia proporcionado por cada unidad
preesforzada. Para otros sistemas, los cables pueden engrasarse y cubrirse fcilmente para
evitar la adherencia. Cuando se agudiza la competencia entre los tipos de adherencia y no
adherencia, la eleccin la decide el mtodo ms econmico.
Los anclajes de los cables son ms costosos, pero el porcentaje de este costo disminuye con la
longitud de los cables. Las varillas necesitan empalmes ms largos, en tanto que los cables y
los alambres pueden obtenerse sin empalmar casi para cualquier longitud de cable. Estas son
algunas de las ventajas y desventajas inherentes de cada material. Una vez hecha la eleccin
del material, la del sistema de preesfuerzo es menos compleja. Puesto que la eleccin del
material casi decide automticamente la del sistema de preesfuerzo y tiende a eliminar la
competencia. Con frecuencia se proyecta para la magnitud del preesfuerzo efectivo en vez de
considerar el rea y el material de los cables. La decisin final es de carcter econmico, ver
cul sistema resultar ms barato. Hay algunas ventajas fundamentales para cada sistema, por
ejemplo: cuando se van a estirar pocos alambres por operacin, se emplean gatos pequeos;
son ms fciles de manejar pero requieren ms tiempo para completar el tensado. Los sistemas
en que se necesita la aplicacin simultnea de todos los gatos, demanda que stos sean de
capacidad mayor, y naturalmente que son ms costosos y ms difciles de mover.
Para cada estructura, tiempo y localizacin, siempre podr elegirse el sistema ms econmico;
esto generalmente es el resultado del medio tanto como de las ventajas inherentes de cada
sistema. A menudo los factores que deciden son: capacidad para dar el servicio por parte de
los distribuidores, fcil adquisicin de materiales y de equipo, el conocimiento de un ingeniero
PG. 117
HORMIGN PREESFORZADO ELEMENTOS EMPLEADOS EN HORMIGN PREESFORZADO
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diseador de un sistema determinado y la capacidad del sistema para la ejecucin del trabajo.
La mayora de los sistemas que ms se usan poseen sus ventajas propias, pero la economa de
cada uno vara con cada trabajo.
PG. 118
HORMIGN PREESFORZADO VERIFICACIN DE LAS DEFLEXIONES
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Captulo 9
9.1 INTRODUCCIN
An cuando en ciertos casos la deflexin para estados intermedios puede ser importante, los
estados a considerarse normalmente son el estado inicial, cuando a la viga se le aplica el
preesfuerzo total Pf y su peso propio, y una o ms combinaciones de carga de servicio, cuando
el preesfuerzo es reducido por las prdidas hasta el preesfuerzo calculado P0 y cuando las
deflexiones son modificadas por el flujo plstico del hormign sujeto a cargas sostenidas.
PG. 119
HORMIGN PREESFORZADO VERIFICACIN DE LAS DEFLEXIONES
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Las deflexiones de corta duracin, P0, debidas al preesfuerzo en el gato, Pf, se pueden hallar
basndose en la variacin de la curvatura a lo largo del claro, para los casos comunes, la
deflexin al centro del claro P0, se puede calcular directamente con las ecuaciones que se
indicarn mas adelante. Por lo general, P0 es hacia arriba, y para condiciones normales, el
peso propio del elemento se supone inmediatamente despus del preesfuerzo. La deflexin
inmediata 0 hacia abajo debida al peso propio, el cual por lo general es uniformemente
distribuido, se halla fcilmente por los mtodos convencionales. La deflexin neta despus del
preesfuerzo es:
P = P 0 + 0
4
P eL2 5 w pp L
P 0 = 0 0 =
8 E c I SS 384 Ec I SS
Pf = Preesfuerzo en el gato
Al considerar los efectos de larga duracin debidas al preesfuerzo Pf, despus de las prdidas
se puede calcular como la suma de las curvaturas inicial ms los cambios debidos a la
reduccin del preesfuerzo y debidos al flujo plstico del hormign. La deflexin final del
miembro bajo la accin de Pf, considerando que el flujo plstico ocurre bajo una fuerza
pretensora constante, e igual al promedio de sus valores inicial P0 y final Pf es:
P 0 + Pf
= Pf Cc
2
donde el primer trmino (deflexin debido a la fuerza final efectiva Pf) se halla fcilmente
mediante proporcin directa:
PG. 120
HORMIGN PREESFORZADO VERIFICACIN DE LAS DEFLEXIONES
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Pf Pf eL2
Pf = P 0 ; con P 0 =
P0 8 Ec I SG
La deflexin de larga duracin debida al peso propio se modifica tambin por el flujo plstico,
y puede obtenerse aplicando el coeficiente del flujo plstico al valor instantneo. De esta
forma, la deflexin total del elemento, despus de ocurridas las prdidas y las deflexiones por
flujo plstico, cuando actan el preesfuerzo efectivo y el peso propio, viene dada por:
P 0 + Pf
= Pf C c + 0 (1 + C c )
2
P 0 + Pf
= Pf C c + (0 + CM )(1 + C c ) + CV
2
donde CM y CV son las deflexiones inmediatas debidas a las cargas muerta y viva
sobrepuestas, respectivamente.
5 wCV L4
CM = 'CM + losa CV =
384 Ec I SG
5 wCM L4 5 wlosa L4
'CM = losa =
384 E c I SG 384 E c I SS
PG. 121
HORMIGN PREESFORZADO VERIFICACIN DE LAS DEFLEXIONES
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L
adm = + 0.5 [cm]
240
L
adm = + 0.3 [cm]
480
Carga viva
Para puentes, de acuerdo a Referencias exigen que, para claros simples o continuos, la
deflexin debida a la carga viva ms impacto no debe sobrepasar L/800 excepto para puentes
en reas urbanas usados en parte por peatones, en los cuales la relacin no debe ser mayor de
L/1000 de preferencia.
PROBLEMA #1.
Una viga de hormign armado de 9.80 m de claro y seccin transversal b x h = 25.0 cm x 60.0
cm, se postensa con un acero de gran resistencia a la tensin y con rea de 7.7 cm2, y con una
tensin inicial de 9843.4 kp/cm2 inmediatamente despus del preesforzado, deber suponerse
que el elemento tiene una excentricidad de 25.0 cm en el punto medio de la viga. Calcular la
deflexin inicial en la mitad del claro, debida al preesfuerzo y al peso propio de la viga el cual
PG. 122
HORMIGN PREESFORZADO VERIFICACIN DE LAS DEFLEXIONES
U.M.S.S. ING. CIVIL
es 360 kp/ml, considerando Ec=281240 Kp/cm2. Estimar tambin la deflexin a los 3 meses
despus, suponiendo un coeficiente de deformacin plstica de Cc=1.8 y una tensin efectiva
en esa poca de 8437.2 kp/cm2.
Solucin:
4
5 wpp L 5 3.60 9804
0 = = = 0.34 cm
384 Ec I 384 281240 ( 25 603 ) /12
P 0 + Pf
Para despus de 3 meses: = Pf C c + 0 (1 + C c )
2
Pf 8437.2
Pf = P 0 = 1.54 = 1.32 cm
P0 9843.4
1.54 + 1.32
= 1.32 1.8 + 0.34 (1 + 1.8 ) = 3.99 cm
2
la deflexin despus de 3 meses ser de: =3.99 cm hacia arriba, o sea contraflecha
PG. 123
HORMIGN PREESFORZADO VERIFICACIN DE LAS DEFLEXIONES
U.M.S.S. ING. CIVIL
L
adm = + 0.5 [cm]
240
adm = 4.58 cm
por lo que se puede notar que las deflexiones calculadas se encuentran dentro del rango
admisible.
PG. 124
HORMIGN PREESFORZADO VERIFICACIN A LA SEGURIDAD EN EL ESTADO LMITE LTIMO
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Captulo 10
M UA M UR
PG. 125
HORMIGN PREESFORZADO VERIFICACIN A LA SEGURIDAD EN EL ESTADO LMITE LTIMO
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M UA = 1.30 ( M CM + 1.67 M CV + I )
Existen dos frmulas para determinar el momento ltimo resistente en funcin de si la altura
de la faja de compresin a cae dentro o fuera de la losa.
Si a<t
f
M UR = ASR f su d 1 0.6 p su
f 'cv
Si a>t
M UR = 0.25 f 'cv b ' d 2 + 0.85 f 'cv ( bb b ') a ( d 0.5a ) ; = 0.9 (para vigas)
f' ASR f su
f su = f 's 1 0.5 p s p= a = 1.4 d p
f 'cv bd f 'cv
EcL
b = s d = yt + e + t =
E cV
PG. 126
HORMIGN PREESFORZADO VERIFICACIN A LA SEGURIDAD EN EL ESTADO LMITE LTIMO
U.M.S.S. ING. CIVIL
fs = tensin de rotura
t = espesor de losa
p = cuanta
Se define un estado lmite a cualquier situacin que al ser alcanzada por una estructura o parte
de ella la pone en consideraciones tales que deja de cumplir algunas de las funciones para la
que fue proyectada, por consiguiente es necesario verificar que no se alcanzar dichos estados
lmites o que la probabilidad de que se presenten sea muy pequea y tome en cuenta el tiempo
de vida asignado a la estructuras, su costo y los daos que su utilizacin pueda ocasionar,
como la determinacin de la probabilidad mencionada es complicada. Los cdigos consideran
que no rebasarn los estados lmites si se adoptan valores caractersticos para las resistencias y
factores de mayoracin y minoracin para las acciones y resistencias respectivamente, stos
factores se determinan semi-probabilsticamente.
Se efectuar primeramente el anlisis de tensiones del hormign y del acero para las cargas de
servicio, comparando los resultados con las tensiones admisibles que especifica la norma. Para
comparar estados lmites de fisuracin se determina el valor de P con el criterio de obtener
PG. 127
HORMIGN PREESFORZADO VERIFICACIN A LA SEGURIDAD EN EL ESTADO LMITE LTIMO
U.M.S.S. ING. CIVIL
tensin cero en las fibras traccionadas por las cargas mximas en cuyo caso la seccin estar
totalmente comprimida, disminuyendo el valor de P0 y calculando la traccin
f t 1.59 f ' c se llegar a una seccin sin fisuracin aparente, seccin fisurada sin peligro
PG. 128
HORMIGN PREESFORZADO ESFUERZO CORTANTE
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Captulo 11
ESFUERZO CORTANTE
De acuerdo a las Normas AASHTO, el cortante ltimo para vigas de puentes deber calcularse
en funcin a las siguientes frmulas:
PG. 129
HORMIGN PREESFORZADO ESFUERZO CORTANTE
U.M.S.S. ING. CIVIL
donde:
w pp L w pp ( L h )
QPP = =
2 2
L = longitud de la viga
h = altura de la viga
L
QLH = t s
2
t = espesor de la losa
qd = b h
PG. 130
HORMIGN PREESFORZADO ESFUERZO CORTANTE
U.M.S.S. ING. CIVIL
qd = intensidad de carga debido al peso propio del diafragma, por metro lineal
L
Q1" = q1" ; q1" = q '1" s ; q '1" = 1" c.r
2
qsup L
Qsup = 2
#vigas 2
PG. 131
HORMIGN PREESFORZADO ESFUERZO CORTANTE
U.M.S.S. ING. CIVIL
Q0
a) QCV = fc
2
b) Carga Equivalente
c) Teorema de Barr.
PG. 132
HORMIGN PREESFORZADO ESFUERZO CORTANTE
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QI = 0.30 QCV
QP = P0 sen
P0 = preesfuerzo inicial
Vu = Qu QP Vc
donde:
7
d = e + yt + t d= h+t (tomar el mayor !!)
8
PG. 133
HORMIGN PREESFORZADO ESFUERZO CORTANTE
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El dimetro mnimo que debe utilizarse para los estribos en elementos de hormign
preesforzado es de 8 mm colocados con una separacin mnima de d/2.
A90 f y d
s= ; A90 = 2 As
0.85 Vu
Los estribos que se coloquen en la mitad central de la viga, podrn estar separadas dos veces
ms que los que estn en ambos cuartos extremos debido a que el valor del cortante en este
tramo es mnimo.
Vu yb 0.05b ' ( 2d h )
Ap = Ap por cada cara!!
2 f sy d 100
PG. 134
HORMIGN PREESFORZADO DET. ECUACIONES DE CENTROS DE GRAVEDAD DE VAINAS
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Captulo 12
Las vainas que se utilizan comnmente son las de 2 7/8 (73 mm).
En el apoyo
M = 0
A1 y + A2 ( y 30 ) + A3 ( y 60 ) = 0
PG. 135
HORMIGN PREESFORZADO DET. ECUACIONES DE CENTROS DE GRAVEDAD DE VAINAS
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b1 = yb + y b2 = b1 30 b3 = b1 - 60
En el center line,
b1 = yb y1 b2 = yb y2 b3 = yb y3
e = yb 0.1 h (aproximado)
AsR x e = A1 y1 + A2 y2 + A3 y3
e = excentricidad
PG. 136
HORMIGN PREESFORZADO DET. ECUACIONES DE CENTROS DE GRAVEDAD DE VAINAS
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Las coordenadas de las vainas se miden generalmente a partir del center line, , para lo cual
deber resolverse la ecuacin parablica de cada una de ellas, x2 + Ax + By + C = 0, y de esa
forma, calcular los valores de las coordenadas, recomendablemente cada 50 cm en la direccin
de las abscisas.
Cada coordenada en la direccin de las abscisas X, tiene, en este caso, tres valores para las
ordenadas, puesto que el elemento estructural, viga BPR, tiene 3 vainas.
PG. 137
HORMIGN PREESFORZADO EJERCICIOS PROPUESTOS
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Captulo 13
EJERCICIOS PROPUESTOS
Hormign Preesforzado.
HP = 2400 kg/m3
fc = 380 kp/cm2
fY = 18990 kp/cm2
Acero.
Tornes 5/8 GRADO 270 K, Multistrand de 7 alambres
Acero de refuerzo (armadura de piel y estribos): y = 4200 kp/cm2
C. DETERMINACIN DE CARGAS.
Carga muerta (peso propio)
Sobrecarga (cubierta de calamina)
Carga viva (viento)
D. CLCULO DE MOMENTOS.
Momentos debido a la carga muerta
Momentos debido a la sobrecarga
Momentos debido a la carga viva
PG. 138
HORMIGN PREESFORZADO EJERCICIOS PROPUESTOS
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L. CLCULO DE DEFLEXIONES.
M. CLCULO DE ARMADURA DE PIEL.
N. DISTRIBUCIN DE CABLES.
O. SOLTADO DE CABLES.
P. ESQUEMAS CON DIMENSIONES RESPECTIVAS, POSICIN DE
LAS VAINAS, ARMADURA CORRESPONDIENTE, PLANILLA DE
FIERROS Y CLCULO DE VOLMENES.
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HORMIGN PREESFORZADO EJERCICIOS PROPUESTOS
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2. Disear un puente mixto, para el rea rural, de hormign armado con vigas BPR
preesforzadas postensadas, de acuerdo a los siguientes datos:
Hormign Preesforzado.
HP = 2400 kg/m3
fc = 350 kp/cm2
fY = 18990 kp/cm2
Hormign Armado.
HA = 2400 kg/m3
fc = 210 kp/cm2
fY = 5000 kp/cm2
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HORMIGN PREESFORZADO ECONOMA
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Captulo 14
ECONOMA
El Hormign Preesforzado se us por primera vez entre los aos 1950 y 1955, debe tomarse
en cuenta que para el Hormign Preesforzado los materiales que se emplean son mucho ms
fuertes y de mayor precio que los de Hormign Armado, y es por eso que estos requieren ms
trabajo y mejor tcnica para su colocacin. En trminos generales el esfuerzo de trabajo en los
cables o torones para el Hormign Preesforzado son de 5 a 7 veces ms alto que el de el acero
para el Hormign Armado, y su precio unitario incluyendo colocado es de 2 a 5 veces ms
elevado.
El HP es mucho ms resistente que el HA, y cuesta 20% ms, sin incluir los moldes que
pueden llegar a costar hasta el 100% ms. Entre las diferentes combinaciones posibles de
resistencia y costo de estos materiales, se puede observar fcilmente que el resultado neto
puede ser a favor o en contra del uso de HP, desde el punto de vista econmico, las
condiciones favorables del HP se pueden enumerar como sigue:
1. Claros largos, donde la relacin de la carga muerta a la carga viva es grande, por lo que
el ahorro en el peso de la estructura constituye un tem importante de economa. Se
necesita una relacin mnima de carga muerta a carga viva para poder colocar el acero
cerca de la fibra bajo tensin, y as dar el mayor brazo de palanca posible al momento
resistente. En los miembros largos tambin disminuye el costo relativo de los anclajes.
2. Cargas pesadas, que incluyen grandes cantidades de materiales, por lo que el ahorro de
estos llega a ser digno de consideraciones.
3. Unidades mltiples en que pueden reusarse los moldes, y un trabajo mecanizado son
factores que influyen para disminuir el costo adicional de moldes y de trabajo.
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HORMIGN PREESFORZADO ECONOMA
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Existen otras condiciones que no son actualmente favorables a la economa del HP, pero que
mejorarn conforme transcurre el tiempo, estas son:
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HORMIGN PREESFORZADO ECONOMA
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acero o bien la madera. Existen, por supuesto, otros problemas adems de la economa, tales
como los requisitos funcionales o estticos, que pueden forzar la eleccin de una u otra
manera, pero casi siempre la mayora de las estructuras se eligen sobre una base econmica.
Hay estructuras en que el HP sera el ms apropiado, pero tambin existen aquellas en las
que simplemente no puede competir con otro tipo de tcnicas en la construccin.
Una vez que se ha decidido el uso del HP, la siguiente decisin importante concierne al tipo
correcto de construccin, ya sea pretensado o postensado, debern ser colocados in-situ, o
deber adoptarse la construccin compuesta.
Muy rara vez los ingenieros realizan el prerrequisito ms importante del clculo: que las
cargas de clculo para las estructuras deben elegirse con cuidado y con juicio.
Con demasiada frecuencia se especifican las cargas mediante ciertos requisitos de cdigo, y el
ingeniero simplemente las da por determinadas. Tales cargas especificadas pueden resultar
demasiado pesadas o ligeras. Aunque pueden haber sido satisfactorias para otros tipos de
construccin, cuyos mtodos de clculo han sido inventados empricamente para cumplir con
dichas cargas, no pueden ser directamente aplicables a un nuevo tipo de construccin como el
HP. Si se usan tales cargas, el diseador deber ejercer su cuidado para emplear una serie
apropiada de esfuerzos admisibles y factores de carga, y as poder obtener para la estructura un
grado de seguridad apropiado pero no excesivo.
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HORMIGN PREESFORZADO ECONOMA
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El ingeniero puede ahora proceder a calcular los miembros, en detalle, cuando ha fijado estas
premisas esenciales.
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HORMIGN PREESFORZADO CONCLUSIONES
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Captulo 15
CONCLUSIONES
Es necesario que el ingeniero y el estudiante comprendan los conceptos bsicos del hormign
preesforzado para que tengan un buen criterio en el diseo de estos elementos. Gracias a la
combinacin del hormign y el acero de preesfuerzo es posible producir en un elemento
estructural esfuerzos y deformaciones que se contrarresten total o parcialmente con los
producidos por las cargas, logrndose as diseos muy eficientes. Los elementos que se
pueden obtener son ms esbeltos y eficientes, por ejemplo, en vigas se utilizan peraltes del
orden del claro L/20, en vez del usual L/10 para vigas de hormign armado. Existen
aplicaciones que solo son posibles gracias al empleo del hormign preesforzado como el caso
de puentes sobre avenidas con trnsito intenso o de claros muy grandes.
El hormign preesforzado permite que el diseador controle las deflexiones y grietas al grado
deseado. Como se observ, el uso de materiales de alta resistencia y calidad son necesarios en
la fabricacin de elementos de hormign preesforzado ya que si estos no cumplen con las
caractersticas requeridas podran fallar en cualquiera de las etapas crticas.
Es necesario que el acero sea de una resistencia mucho mayor que el acero de refuerzo
ordinario ya que este se debe de preesforzar a altos niveles para que el elemento sea eficiente y
debido a que esta fuerza de preesfuerzo es disminuida con el tiempo por las prdidas que
ocurren.
Al inicio del desarrollo de la tcnica del hormign preesforzado hubo muchos fracasos debido
a que la prdida de la fuerza de preesfuerzo no se poda calcular con mucha exactitud, para
cada caso el porcentaje de esta prdida vara ya que depende de muchos factores, por lo que es
muy importante hacer un clculo lo ms preciso posible, y no es recomendable hacer una
estimacin del 20 al 25 por ciento como lo permiten algunas normas y reglamentos para
estructuras de hormign.
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HORMIGN PREESFORZADO CONCLUSIONES
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