Professional Documents
Culture Documents
Appendix PDF
Appendix PDF
Steam 4,75%,
1100C
Hopper Stripping
TKKS 31,82%,
900C
Berondolan 68,18%,
900C
Steam 6,67%, 900C
Digester
Penampungan
Kernel
Boiler
Pengolahan Limbah
x 23 % 22 %
11.362.858.926
IRR 22 %
11.362.858.926 8.121.445.144
IRR 22,58 %
500 Penjualan
Biaya tetap
Biaya Variabel
Biaya (Milyar Rupiah)
400
Biaya produksi
300
200
100
0
0 20 40 60 80 100 120
Kapasitas Produksi (%)
500 Penjualan
Biaya tetap
Biaya Variabel
400
Biaya (Milyar Rupiah)
Biaya produksi
300
BEP = 30,39 %
200
100
0
0 20 40 60 80 100 120
Kapasitas Produksi (%)
1. Sterilizer
Tandan buah segar (TBS) dari lori dimasukkan ke dalam rebusan atau
sterilizer. Dalam sterilizer TBS direbus untuk peroses sterilisasi sebelum diproses
menjadi minyak. Temperatur perebusan 1250C 1350C, lama perebusan 82-90
menit. Kebutuhan steam 27,26%, exause steam 4,75% dan kondensat yang
dibuang 34,51% sedangkan TBS yang masak 88% dari jumlah umpan yang
direbus (PT. Asian Agree, 2006).
4 1
2 5 TBS masak 88%
Steam 27,26%
Sterilizer -TBS masak 98,27%
-Air 100%
-Air 1,73%
Kondensat 34,51%
-Minyak 0,55%
-Kotoran 2,29%
-Air 97,16%
Neraca Massa:
Neraca Massa Bahan Masuk
Alur 1:
1. TBS = 100% x 30.000 kg/jam = 30.000 kg/jam
Alur 2:
1. Air = 27,26% x 30.000 kg/jam = 8.178 kg/jam
LA-1
Alur 4:
1. Exshaust steam = 4,75% x 30.000 kg/jam = 1.425 kg/jam
Alur 5:
1. TBS hasil rebusan = 88% x 30.000 kg/jam = 26.400 kg/jam
TBS masak = 98,27% x 26.400 kg/jam = 25.943,28 kg/jam
Air = 1,73% x 26.400 kg/jam = 456,72 kg/jam
-TBS 98,27%
-Air 1,73%
5
Tandan kosong 31,82%
-Minyak 0,02% 6 Brondolan Buah kelapa sawit 68,18%
7 -Brondolan 98,44%
-Jenjangan kosong 99,28% Stripping
-Brondolan 0,7% -Air 1,56%
Neraca Massa:
Neraca Massa Bahan Masuk
Alur 5:
1. TBS hasil rebusan = 88% x 30.000 kg/jam = 26.400 kg/jam
TBS masak = 98,27% x 26.400 kg/jam = 25.943,28 kg/jam
Air = 1,73% x 25.943,28 kg/jam = 456,72 kg/jam
Alur 7:
1. Brondolan buah kelapa sawit = 68,18% x 26.400 kg/jam = 17.999,52 kg/jam
Brondolan = 98,44% x 17.999,52 kg/jam = 17.718,727 kg/jam
Air = 1,56% x 17.999,52 kg/jam = 280,793 kg/jam
3. Digester
Brondolan dari stripping diumpankan ke alat Digester, pada alat ini daging
buah dilepaskan dari bijinya dengan cara di dalam alat pengaduk brondolan
diremas dengan pisau pengaduk berputar sambil dipanaskan pada temperatur 90-
950C. Kebutuhan steam 6,67% dari jumlah umpan.
-Brondolan 98,44%
-Air 1,56%
Neraca Massa:
Neraca Massa Bahan Masuk
Alur 7:
Brondolan = 98,44% x 17.999,52 kg/jam = 17.718,727 kg/jam
Air = 1,56 % x 17.999,52 kg/jam = 280,793 kg/jam
4. Pressing
Massa adukan yang berasal dari alat pengadukan, dialirkan ke dalam alat
pengempaan atau pengepresan (SP-01) dengan penambahan air panas 19,29%
dari jumlah massa yang akan dipress. Hasil presan minyak kasar 58,1% dan
ampas presan 41,9%.
F9 = 32.000,147 kg/jam
-Brondolan 92,6%
-Air 7,4%
9
F11 = 41,9%F9
10
F = 19,29% 11 -Biji 43,79%
10
-Air 100% Pressing -Air 1%
-Serat 55,21%
12
F12 = 58,1%F9
-Minyak 41,37%
-Air 45,6%
-Kotoran 8,21%
-FFA = 4,82%
Alur 10:
F10 = 19,29% x 19.200,088 kg/jam = 3.703,697 kg/jam
Air = 100% x 3.703,697 kg/jam = 3.703,697 kg/jam
Alur 12:
F12 = 58,1% x 22.903,785 kg/jam = 13.307,099 kg/jam.
Minyak = 41,37% x 13.307,099 kg/jam = 5.505,515 kg/jam
Air = 45,60% x 13.307,099 kg/jam = 6.068,037 kg/jam
Kotoran = 8,21% x 13.307,099 kg/jam = 1.092,513 kg/jam
FFA = 4,82% x 13.307,099 kg/jam = 641,402 kg/jam
14
F16 = 41,26%F12
F25 = 21,18%F14 16 -Minyak 95,5%
25
-Minyak 83,35% CST -Air 0,5%
-Kotoran 1,04% -Kotoran 0,2%
-Air 15,61% -FFA 3,8%
15
F15 = 58,74%F9
-Minyak 5,9%
-Air 6,01%
-Kotoran 88,09%
Alur 25
F25 = 21,18% x 13.307,099 kg/jam = 2.349,173 kg/jam
Minyak = 83,35% x 2.349,173 kg/jam = 2.349,173 kg/jam
Kotoran = 1,04% x 2.349,173 kg/jam = 29,312 kg/jam
Air = 15,61% x 2.349,173 kg/jam = 439,959 kg/jam
Alur 16
F16 = 41,26% x (F25 + F14)
= 41,26% x (2.818,444 + 13.307,099) = 5.518,693 kg/jam
Minyak = 95,5% x 5.518,693 kg/jam = 5.270,352 kg/jam
Air = 0,5% x 5.518,693 kg/jam = 27,593 kg/jam
Kotoran = 0,2% x 5.518,693 kg/jam = 11,037 kg/jam
FFA = 3,8 x 5.518,693 kg/jam = 209,710 kg/jam
6.Sludge Tank
Lumpur yang masih mengandung minyak dari CST dialirkan ke sludge tank.
Pada alat ini minyak terikut dipisahkan lasgi dari lumpur dengan gaya gravitasi.
Komposisi lumpur dan minyak dalam sludge Tank 0,83% dan 99,17%.
F15
-Minyak 5,9%
-Air 6,01%
-Kotoran 88,09%
15
23 15 F24 = 99,17%
F = 0,83% F 23 24 -Minyak 26,35%
-Air 70% Sludge Tank -Air 70,8%
-Kotoran 30%
-Kotoran 2,85%
Neraca Massa:
Neraca Bahan Masuk:
Alur 15
F15 = 9.472,143 kg/jam.
Minyak = 5,9% x 9.472,143 kg/jam = 558,856 kg/jam
Air = 6,01% x 9.472,143 kg/jam = 569,276 kg/jam
Kotoran = 88,09% x 9.472,143 kg/jam = 8.344,011 kg/jam
Alur 24
F24 = 99,17% x 9.472,143 kg/jam = 9.393,524 kg/jam
Minyak = 26,35% x 9.393,524 kg/jam = 2.475,194 kg/jam
Air = 70,8% x 9.393,524 kg/jam = 6.650,615 kg/jam
Kotoran = 2,85% x 9.393,524 kg/jam = 267,715 kg/jam
7. Sludge Separator
Minyak yang dikutip dari Sludge Tank dialirkan ke sludge separator
melalui stainer dan precleaner. Pada sludge separator minyak dipisahkan lagi
dari lumpur pada temperatur 900C. Komposisi minyak dan lumpur yang
dipisahkan 30% dan 70%.
F24 = 15.655,875 kg/jam
-Minyak 26,35%
-Air 70,8%
-Kotoran 2,85%
24
F26 = 70% F24 F25 = 30%F24
-Minyak 0,9% 26 25 -Minyak 82,85%
-Air 96% Sludge Separator -Air 15,11%
-Kotoran 3,1% -Kotoran 2,04%
Alur 26
F26 = 70% F24
= 70% x 9.393,524 kg/jam = 6.575,467 kg/jam
Minyak 0,9% x 6.575,467 kg/jam = 59,179 kg/jam
Air 96% x 6.575,467 kg/jam = 6.312,448 kg/jam
Kotoran 3,1% x 6.575,467 kg/jam = 203,840 kg/jam
16
F17 = 0,24% F16 F18 = 99,76%F16
-Air 70% 17 -Minyak 95,68%
18
-Kotoran 30% Oil Purifier -Air 0,47%
-Kotoran 0,17%
-FFA 3,68%
Neraca Massa:
Neraca Bahan Masuk:
Alur 16
F16 = 5.518,693 kg/jam
Minyak = 95,5% x 5.518,693 kg/jam = 5.279,902 kg/jam
Air = 0,5% x 5.518,693 kg/jam = 27,643 kg/jam
Kotoran = 0,2% x 5.518,693 kg/jam = 11,057 kg/jam
FFA = 3,8% x 5.518,693 kg/jam = 210,091 kg/jam
Alur 18
F18 = 99,76% F16
= 99,76% x 5.528,693 kg/jam = 5.515,424 kg/jam
Minyak 95,68% x 5.515,424 kg/jam = 5.277,158 kg/jam
Kotoran 0,17% x 5.515,424 kg/jam = 9,376 kg/jam
9. Vacuum Dryer
Minyak dari oil purifier diumpankan ke vacuum dryer. Pada alat ini
kandungan air pada minyak dihilangkan 0,94%. Selanjutnya minyak dikirimkan
ke tangki timbun CPO.
18
F20 = F18 F19
19
F = 0,94% F 18
19 -Minyak 96,538%
20
-Air 100% Vacuum dryer -Air 0,002%
-Kotoran 0,15%
-FFA 3,31%
Neraca Massa:
Neraca Bahan Masuk:
Alur 18
F18 = 5.515,424 kg/jam
Minyak = 95,68 % x 5.515,424 kg/jam = 5.277,158 kg/jam
Air = 0,47% x 5.515,424 kg/jam = 9,376 kg/jam
Kotoran = 0,17% x 5.515,424 kg/jam = 25,922 kg/jam
FFA = 3,68% x 5.515,424 kg/jam = 202,968 kg/jam
Alur 20
F20 = F18 F19 = 5.515,424 51,845 = 5.463,579 kg/jam
Minyak 96,538% x 5.463,579 kg/jam = 5.274,430 kg/jam
Kotoran 0,15% x 5.463,579 kg/jam = 8,195 kg/jam
Air 0,002 x 5.463,579 kg/jam = 0,109 kg/jam
FFA 3,31% x 5.463,579 kg/jam = 180,845 kg/jam
10. Depericarper
Ampas yang keluar dari presan dialirkan ke depericarper untuk
memisahkan ampas dan biji. Komposisi ampas 55% dan Biji 45 %.
11
21
F = 55%% F11 F22 = 45% F11
21 22 -Biji 96,77%
-Ampas 96% Depericarper
-Biji 4% -Ampas 1%
-Air 2,3%
Alur 22
F22 = 45% x 9.596,686 kg/jam = 4.318,509 kg/jam
Biji 96,77% x 4.318,509 kg/jam = 4.175,998 kg/jam
Ampas 1% x 4.318,509 kg/jam = 43,185 kg/jam
Air 2,3% x 4.318,509 kg/jam = 99,326 kg/jam
22
Neraca Massa:
Neraca Bahan Masuk:
Alur 22
F22 = 4.318,509 kg/jam
Biji = 96,7 % x 4.318,509 kg/jam = 4.175,998 kg/jam
Ampas = 1% x 4.318,509 kg/jam = 43,185 kg/jam
Air = 2,3% x 4.318,509 kg/jam = 99,326 kg/jam
Alur 24
F24 = F22 F24 = 4.318,509 259,111 = 4.059,398 kg/jam
Biji 99,2% x 4.059,398 kg/jam = 4.026,923 kg/jam
Ampas 0,8% x 4.059,398 kg/jam = 32,475 kg/jam
F24 F25
- 24 25 -
Biji 99,2% Nut Crackers Biji 99,2%
-Ampas 0,8% -Ampas 0,8%
Neraca Massa:
Neraca Bahan Masuk:
Alur 22
F24 = 4.059,398 kg/jam
Biji = 99,2 % x 4.059,398 kg/jam = 4.026,923 kg/jam
Ampas = 0,8% x 4.059,398 kg/jam = 32,475 kg/jam
13. Hidrocyclone
Campuran pecahan yang keluar dari nut crackers dimasukkan ke dalam
hidrocyclone. Didalam hidrocyclone terjadi pemisahan inti dengan cangkang
berdasarkan perbedaan berat jenis (gravitasi). Inti kernel akan naik atas
hidrocyclone sedangkan cangkang akan turun kebagian bawah hidrocyclone.
26
25
F
25 29 F29 = 55% F25
-Kernel 79,06% Hidrocyclone -Kernel 86,25%
-Cangkang 20,94% -Air 13,75%
27 28
Neraca Massa:
Neraca Bahan Masuk:
Alur 25
F25 = 4.059,398 kg/jam
Kernel = 79,06 % x 4.059,398 kg/jam = 3.209,360 kg/jam
Cangkang = 20,94% x 4.059,398 kg/jam = 850,038 kg/jam
Alur 28:
F28 = 45% F25 = 45% x 4.059,398 kg/jam = 1.826,729 kg/jam
Cangkang = 99% x 1.826,729 kg/jam = 1.808,462 kg/jam
Kernel = 1% x 1.826,729 kg/jam = 18,267 kg/jam
Alur 29:
F29 = 55% F25 = 55% x 4.059,398 kg/jam = 2.232,669 kg/jam
Kernel = 86,25% x 2.232,669 kg/jam = 1.925,677 kg/jam
Air = 13,75% x 2.232,669 kg/jam = 306,992 kg/jam
29
30 29
F = 13,85% F F31
30 31 -
Air 100% Kernel Drayer Air 0,1%
-Kernel 99,9%
Neraca Massa:
Neraca Bahan Masuk:
Alur 29
F29 = 2.232,669 kg/jam
Kernel = 86,25 % x 2.232,669 kg/jam = 1.925,677 kg/jam
Cangkang = 13,75% x 2.232,669 kg/jam = 306,992 kg/jam
Alur 31:
F31 = F29 F30 = 2.232,669 309,225 kg/jam = 1.923,444 kg/jam
Air = 0,1% x 1.923,444 kg/jam = 1,923 kg/jam
Kernel = 99,9% x 1.923,444 kg/jam = 1.921,521 kg/jam
Dari Perry (1997), diketahui kapasitas panas (Cp) zat cair untuk ikatan (J/ml K).
Ikatan Cp
-CH3 36,82
-CH2- 30,38
= CH- 21,34
-CO2- 60,67
-CH 20,92
-COOH 79,91
4 1
2 5
T =1300C Sterilizer T = 1000C
Steam TBS
Air
3
T = 900C
-Minyak
-Kotoran
-Air
Panas Masuk :
Alur 1 :
Q = m x Cp x T = 30.000 kg x 47,6734 kJ/kg K x 5 K
= 7.151.010 kJ
Alur 2 :
Q = m x Cp x T = 8.178 kg x 2,176 kJ/kg K x 105 K
= 1.868.509,44 kJ
Total panas masuk = 9.019.519,44 kJ
Panas Keluar :
Alur 3 :
Q = m x Cp x T
Q Minyak = 56,942 kg x 15,307 kJ/kg K x 65 K
= 56.654,728 kJ
Q Air = 10.058,975 kg x 4,2164 kJ/kg K x 65 K
= 2.756.823,042 kJ
Q Kotoran = 237,084 kg x 0,882 kJ/kg K x 65 K
= 13.592,026 kJ
Alur 4 :
Q Ex.Steam = 1.425 kg x 4,1453 kJ/kg K x 85 K
= 502.099,463 kJ
Alur 5 :
Q = m x Cp x T
Q TBS = 25.943,28 kg x 47,6734 kJ/kg K x 75 K
= 92.760.327,36 kJ
5
T = 900C
-Minyak 6 T= 900C
7 -Brondolan
-Jenjangan kosong Stripping
-Brondolan -Air
Panas Masuk :
Alur 5 :
Q TBS = 25.943,28 kg x 47,6734 kJ/kg K x 75 K
= 92.760.327,36 kJ
Q Air = 456,72 kg x 4,2164 kJ/kg K x 75 K
= 144.428,566 kJ
Total Panas yang masuk = 92.904.755,93 kJ
Panas keluar :
Alur 6 :
Q Minyak = 1,680 kg x 15,307 kJ/kg K x 65 K
= 1.671,524 kJ
Q Janjangan kosong = 8.339,997 kg x 6,2924 kJ/kg K x 65 K
= 3.411.108,813 kJ
Q Berondolan = 58,803 kg x 47,6734 kJ/kg K x 65 K
= 182.217,031 kJ
Alur 7 :
Q Berondolan = 17.718,727 kg x 47,6734 kJ/kg K x 65 K
= 54.906.277,38 kJ
Q Air = 280,793 kg x 0,882 kJ/kg K x 65 K
= 16.097,863 kJ
Total Panas yang Keluar = 58.517.372,61 kJ
Panas masuk = Panas keluar + Panas hilang
Panas hilang = Panas masuk panas keluar
= 92.904.755,93 58.517.372,61 = 34.387.383,32 kJ
3. Digester
T = 900C
-Brondolan
-Air
8 T = 800C
T = 900C 9 -Brondolan
-Air 100%
Digester
-Air
Panas Masuk :
Alur 7:
Q Berondolan = 17.718,727 kg x 47,6734 kJ/kg K x 65 K
= 54.906.277,38 kJ
Q Air = 280,793 kg x 0,882 kJ/kg K x 65 K
= 16.097,863 kJ
Alur 8 :
Q Air = 1.200,568 kg x 4,2164 kJ/kg K x 65 K
= 329.034,870 kJ
Total Panas Masuk = 55.251.410,11 kJ
9
T = 500C
0
T = 50 C 10 11 -Biji
-Air 100% Pressing -Air
-Serat
12
T = 900C
-Minyak
-Air
-Kotoran
Panas Masuk : -FFA
Alur 9 :
Q Berondolan = 17.779,281 kg x 47,6734 kJ/kg K x 65 K
= 55.093.920,36 kJ
Q Air = 1.420,807 kg x 4,2164 kJ/kg K x 65 K
= 389.394,891 kJ
Alur 10 :
Q Air = 3.703,697 kg x 4,1840 kJ/kg K x 25 K
= 387.406,706 kJ
Total Panas yang Masuk = 55.870.721,96 kJ
Panas Keluar :
Alur 11 :
Q = m x Cp x T
Q biji = 4.202,389 kg x 31,9324 kJ/kg K x 25 K
= 3.354.809,163 kJ
Q Air = 95,967 kg x 4,2164 kJ/kg K x 25 K
= 10.115,881 kJ
Q Serat = 5.298,330 kg x 1,284 kJ/kg K x 25 K
= 170.076,393 kJ
14
T = 900C
T = 900C 16 -Minyak
25
-Minyak
CST -Air
-Kotoran -Kotoran
-Air -FFA
15
T = 900C
-Minyak
-Air
-Kotoran
Panas Masuk :
Alur 14
Q Minyak = 5.505,515 kg x 15,307 kJ/kg K x 65 K
= 5.477.739,677 kJ
Q Kotoran = 1.092,513 kg x 0,882 kJ/kg K x 65 K
= 62.633,770 kJ
Q Air = 6.068,037 kg x 4,2164 kJ/kg K x 65 K
= 1.663.042,628 kJ
Q FFA = 641,402 kg x 8,866 kJ/kg K x 65 K
= 287.085,121 kJ
Alur 25 :
Q Minyak = 2.349,173 kg x 15,307 kJ/kg K x 65 K
= 2.337.321,422 kJ
Q Kotoran = 29,312 kg x 0,882 kJ/kg K x 65 K
= 1.680,457 kJ
Q Air = 439,959 kg x 4,2164 kJ/kg K x 65 K
= 120.577,803 kJ
Total Panas yang Masuk = 9.950.080,878 kJ
15
T = 900C T = 800C
-Air 23 24 -Minyak
-Kotoran Sludge Tank -Air
-Kotoran
Panas Masuk :
Alur 15 :
Q Minyak = 558,856 kg x 15,307 kJ/kg K x 65 K
= 556.036,572 kJ
Q Kotoran = 8.344,011 kg x 0,882 kJ/kg K x 65 K
= 478.362,151 kJ
Q Air = 569,276 kg x 4,2164 kJ/kg K x 65 K
= 156.019,196 kJ
Total panas yang masuk = 1.190.417,919 kJ
Panas Keluar :
Alur 23 :
Q Air = 55,033 kg x 4,2164 kJ/kg K x 65 K
= 15.082,267 kJ
Q Kotoran = 23,586 kg x 0,882kJ/kg K x 65 K
= 23,586 kJ
Alur 24 :
Q Minyak = 2.475,194 kg x 15,307 kJ/kg K x 65 K
= 3.283.608,198 kJ
Q Air = 6.650,615 kg x 4,2164 kJ/kg K x 65 K
= 1.822.707,451 kJ
Q Kotoran = 267,715 kg x 0,882 kJ/kg K x 65 K
= 15.348,101 kJ
Total panas yang keluar = 4.317.197,057 kJ
Panas Masuk + Panas dibutuhkan = Panas Keluar
T = 800C
-Minyak
-Air
-Kotoran
24
0
T = 90 C T = 900C
-Minyak 26 25 -Minyak
-Air Sludge Separator -Air
-Kotoran -Kotoran
Panas Masuk :
Alur 24 :
Q Minyak 2.475,194 kg x 15,307 kJ/kg K x 65 K
= 2.462.706,646 kJ
Q Air = 6.650,615 kg x 4,2164 kJ/kg K x 65 K
= 1.822.707,451 kJ
Q Kotoran = 267,715 kg x 0,882 kJ/kg K x 65 K
= 15.348,101 kJ
Total panas yang masuk = 4.300.762,198 kJ
Panas keluar :
Alur 26 :
Q Minyak = 59,179 kg x 15,307 kJ/kg K x 65 K
= 58.880,442 kJ
Q Air = 6.312,448 kg x 4,2164 kJ/kg K x 65 K
= 1.730.027,374 kJ
Q Kotoran = 203,840 kg x 0,885 kJ/kg K x 65 K
= 11.686,147 kJ
Alur 25 :
Q Minyak = 2.334,760 kg x 15,307 kJ/kg K x 65 K
= 3.322.981,136 kJ
Q Air = 425,809 kg x 0,882 kJ/kg K x 65 K
= 24.411,630 kJ
Q Kotoran = 57,488 kg x 4,2164 kJ/kg K x 65 K
= 15.755,506 kJ
8. Oil Purifier
T = 900C
-Minyak
-Air
-Kotoran
-FFA
16
T = 800C T = 800C
-Air 17 -Minyak
18
-Kotoran Oil Purifier -Air
-Kotoran
-FFA
Panas Masuk :
Alur 16 :
Q Minyak = 5.270,352 kg x 15,307 kJ/kg K x 65 K
9. Vacuum Drayer
T = 800C
-Minyak
-Air
-Kotoran
-FFA
18
T = 800C
19 -Minyak
T = 800C Vacuum dryer 20 -Air
-Air 100% -Kotoran
-FFA
Alur 18 :
Q Minyak = 5.277,158 kg x 15,307 kJ/kg K x 55 K
= 4.442.760,163 kJ
Q Kotoran = 9,376 kg x 4,2164 J/kg K x 55 K
= 454,830 kJ
Q Air = 25,922 kg x 4,2164 kJ/kg K x 55 K
= 6.011,364 kJ
Q FFA = 202,968 kg x 6,866 kJ/kg K x 55 K
= 4.528.646,918 kJ
Panas Keluar :
Alur 19 :
Q Air = 51,845 kg x 4,1774 kJ/kg K x 55 K
= 11.911,752 kJ
80 273
Tr1 = = 0,545
647,3
80 273
Tr2 = = 0,545
647,3
H1 = Panas penguapan pada titik didih air = 2676 kJ/kg
0 , 38
1 0,545
Hv12 = 2676 x = 2748,7257 kJ/kg
1 0,576
Panas penguapan = m x Hv
= 51,845 x 2748,7257 kJ = 142.507,684 kJ
Alur 20 :
Q Minyak = 5.274,430 kg x 15,307 kJ/kg K x 55 K
= 4.440.463,501 kJ
Q Kotoran = 8,195 kg x 0,882 kJ/kg K x 55 K
= 397,539 kJ
Q Air = 0,109 kg x 4,1774 kJ/kg K x 55 K
= 25,044 kJ
Q FFA = 180,845 kg x 6,866 kJ/kg K x 55 K
= 68.292,497 kJ
Panas Masuk + Panas dibutuhkan = Panas keluar + Panas penguapan
8.977.873,275 + Panas dibutuhkan = 4.521.090,333 + 142.507,684
Panas dibutuhkan = 4.314.275,258 kJ
Entalphi steam pada 70,11 kPa, T 900C = 2.283,2 kJ/kg K (Saturated steam)
Maka Steam yang dibutuhkan :
dQ
m =
4.314.275,258 kJ
=
2.283,2 kJ/kg
= 1889,574 kg
10. Depericarper
T = 500C
-Biji
-Air
-Serat
11
0
T = 40 C T = 500C
21 22 -Biji
-Ampas Depericarper
-Biji -Ampas
-Air
Panas masuk :
Alur 11 :
Q Serat = 5.298,330 kg x 1,284 kJ/kg K x 25 K
= 170.076,393 kJ
Q Biji = 4.202,389 kg x 31,9624 kJ/kg K x 25 K
= 3.357.960,954 kJ
Q Air = 95,967 kg x 4,1840 kJ/kg K x 25 K
= 10.038,148 kJ
Total Panas masuk = 3.538.075,495 kJ
Panas Keluar :
Alur 21 :
Q Abu = 5.067,050 kg x 0,882 kJ/kg K x 15 K
T = 500C
-Biji
-Ampas
-Air
22
T = 700C 23 24 T = 600C
-Air Silo drayer -Biji
-Ampas
T = 900C
Panas Masuk :
Alur 22 :
Q Biji = 4.175,998 kg x 31,9624 kJ/kg K x 25 K
= 3.336.872,962 kJ
Q Abu = 43,185 kg x 0,882 kJ/kg K x 25 K
= 952,229 kJ
Q Air = 99,326 kg x 4,1840 kJ/kg K x 25 K
= 10.389,450 kJ
Total Panas masuk = 3.348.214,641 kJ
Panas keluar :
Alur 24 :
Q Biji = 4.026,923 kg x 31,9624 kJ/kg K x 35 K
= 4.504.854,329 kJ
Q Abu = 32,475 kg x 0,882 kJ/kg K x 35 K
= 1.002,503 kJ
Alur 23 :
Q Air = 259,111 kg x 4,1977 kJ/kg K x 45 K
= 48.968,481 kJ
Total panas keluar = 4.554.825,313 kJ
80 273
Tr1 = = 0,545
647,3
80 273
Tr2 = = 0,545
647,3
H1 = Panas penguapan pada titik didih air = 2676 kJ/kg
0 , 38
1 0,545
Hv12 = 2676 x = 2748,7257 kJ/kg
1 0,576
Panas penguapan = m x Hv
= 259,111 x 2748 kJ
= 712037,028 kJ
Panas masuk + Panas dibutuhkan = Panas keluar + Panas pengupan
3.348.214,641 + Panas dibutuhkan = 4.554.825,313 + 712.037,028
Panas dibutuhkan = 1.918.647,7 kJ
Entalphi steam pada 70,11kPa, T 900C = 2.283,2 kJ/kg K (Saturated steam)
Maka Steam yang dibutuhkan :
dQ 1.918.647,7 kJ
m = = = 840,333 kg
2.283,2 kJ/kg
T = 600C T = 600C
- 24 25 -
Biji Nut Crackers Biji
-Ampas -Ampas
Panas masuk :
Alur 24 :
Q Biji = 4.026,923 kg x 31,9624 kJ/kg K x 35 K
= 4.504.854,329 kJ
Q Abu = 32,475 kg x 0,882 kJ/kg K x 35 K
= 1.002,503 kJ
Total Panas masuk = 4.505.856,832 kJ
Panas Keluar :
Alur 25 :
Q Kernel = 3.209,36 kg x 20,354 kJ/kg K x 35 K
= 2.286.315,97 kJ
Q Cangkang = 850,038 kg x 11,6084 kJ/kg K x 35 K
= 345.365,339 kJ
Total panas keluar = 2.631.681,309 kJ
Panas masuk = Panas keluar + Panas hilang
Panas hilang = 4.505.856,832 2.631.681,309 = 1.874.175,523 kJ
26
T = 28,50C
25 29 T = 360C
-Kernel
Hidrocyclone -Kernel
-Cangkang -Air
27 28
T = 300C T = 300C
-Air -Cangkang
-Kernel
Panas masuk :
Alur 25 :
Q Kernel = 3.209,36 kg x 20,354 kJ/kg K x 5 K
= 326.616,567 kJ
Q Cangkang = 850,038 kg x 11,6084 kJ/kg K x 5 K
= 49.337,905 kJ
Alur 26 :
Q Air = 3.815,834 kg x 4,1774 kJ/kg K x 5 K
= 79.701,325 kJ
Total Panas masuk = 455.655,797 kJ
Panas keluar :
Alur 27 :
Q Air = 18,267 kg x 4,1774 kJ/kg K x 5 K
= 1.859,033 kJ
Alur 28 :
Q Kernel = 18,267 kg x 20,354 kJ/kg K x 5 K
= 1859,033 kJ
Q Cangkang = 1808,462 kg x 11,6084 kJ/kg K x 5 K
= 104.966,751 kJ
Alur 29 :
Q Kernel = 1925,677 kg x 20,354 kJ/kg K x 5 K
= 195.976,148 kJ
Q Air = 306,992 kg x 4,1774 kJ/kg K x 5 K
= 6.412,142 kJ
29
T = 600C T = 600C
30 31 -
Air Kernel Drayer Air
-Kernel
900C
Panas masuk :
Alur 29 :
Q Kernel = 1.925,677 kg x 20,354 kJ/kg K x 5 K
= 195.976,148 kJ
Q Air = 306,992 kg x 4,1774 kJ/kg K x 5 K
= 6.412,142 kJ
Panas keluar :
Alur 30 :
Q Air = 309,225 kg x 4,1774 kJ/kg K x 35 K
80 273
Tr1 = = 0,545
647,3
80 273
Tr2 = = 0,545
647,3
H1 = Panas penguapan pada titik didih air = 2676 kJ/kg
0 , 38
1 0,545
Hv12 = 2676 x = 2748,7257 kJ/kg
1 0,576
Panas penguapan = m x Hv
= 309,225 x 2748 kJ
= 849.750,3
Alur 31 :
Q Kernel = 1.923,444 kg x 20,354 kJ/kg K x 35 K
= 1.370.242,271 kJ
Panas masuk + Panas dibutuhkan = Panas keluar + Panas penguapan
202.388,29 + Panas dibutuhkan = 1.415.453,749 + 849.750,3
Panas dibutuhkan = 2.062.815,73 kJ
Entalphi steam pada 70,11 kPa, T 900C = 2.283,2 kJ/kg K (Saturated steam)
Maka Steam yang dibutuhkan :
dQ 2.062.815,73 kJ
m = =
2.283,2 kJ/kg
= 903,475 kg
2. Lori Rebusan
Fungsi : Sebagai wadah penampungan TBS yang dapat ditransportasikan dari
Loading Ramp sampai ke Sterilizer.
Bahan konstruksi : Carbon Steel
Berat Lori kosong = 750 kg
Rata-rata isian lori = 2,5 ton/lori
30 ton
Jumlah lori = = 12 lori
2,5 ton/lori
Direncanakan panjang lori : diameter (Hs : D) = 2 : 1
LC-1
3. Sterilizer
Fungsi : Untuk memasak tandan buah segar (TBS)
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-283
Ukuran tangki :
Kebutuhan kelapa sawit = 30.000 kg/jam
Siklus perebusan = 110 menit
Rata-rata isian lori = 2500 kg
Kapasitas rebusan = 8 lori
1Ketel Rebusan
Jumlah ketel rebusan = 12 Lori x = 1,5 buah = 2 buah
8 Lori
3,947
(62,9430 psi ) 12
2
= 0,125
(12650 psi )(0,8) (0,6 x 62,9430)
= 0,523 in
6. Penebahan (Threser)
Fungsi : Untuk menampung buah melepaskan /memisahkan buah dari
tandan.
Bahan konstruksi : Stainles steel
Direncanakan menggunakan :
Diameter drum = 230 cm
Diameter as drum = 10 cm
Kecepatan putar drum = 23 rpm
Voltase = 380 volt /21 Ampere
Jumlah = 5 buah
Rata-rata isian threser = 250 ton/jam
Kapasitas threser = 4 x 20 ton/jam = 80 ton/jam.
7. Digester
Fungsi : untuk menghancurkan bagian daging buah sehingga diperoleh
cake dan biji.
Bahan konstruksi : Stainless steel
Bentuk : Silinder tegak
Volume digester = 3,4 m3 (3,4 ton berondolan)
Waktu tinggal dalam digester = 25 menit
8. Screw Press
Fungsi : untuk memisahkan minyak dari ampas dari biji.
Didesain dengan :
Kapasitas = 20-24 ton/jam
Panjang = 974 cm
Lebar = 294 cm
Diameter ulir = 536 mm
Panjang ulir = 1940 mm
Putaran ulir = 20-28 rpm
Spesifikasi :
Merk : Mansemann Atos Rexhorth
Tekanan kerja : 120 barr
Elektromotor :
Type : TEFC
Daya : 30 Hp
Voltase : 38 Volt
10,151
(18,184 psi) 12
2
= + 0,125
(12750 psi)(0,8) (0,6 x 18,184)
= 0,234 in
Tinggi pemompaan, z = 15 ft
g
Static head, z. = 15 ft.lbf/lbm
gc
v 2
Velocity head, =0
2gc
P
Pressure head, =0
g v 2 P
Ws = z. + + +F
gc 2gc
= 15 + 0 + 0 + 2,487 = 17,487 ft.lbf/lbm
Ws.Q. (54,2383)(0,15)(17,487)
Tenaga pompa, P = = = 0,259 Hp
550 550
Untuk efesiensi pompa 80%, maka:
0,259
Tenaga pompa yang dibutuhkan = 0,323 Hp
0,8
16.125,543
campuran = = 998,671 kg/m3 = 62,347 lb/ft3
16,147
m 16.125,543
Volume minyak kasar = 17,647 m3
913,7819
Faktor keamanan = 20 %
Volume tangki = 1,2 x 17,647 = 21,176 m3
Direncanakan : Tinggi silinder : Diameter (Hs : D) = 4 : 3
Tinggi head : Diameter (Hh : D) = 1 : 4
Sehingga :
4
Vs = D 2 Hs = D2 D = D3
4 4 3 4
1 3
Vh = D 2 Hh = D2 D = D
4 4 4 16
19D 3
3 3
Vt = Vs + Vh = D + D =
4 16 48
1
48 x Vt 3
D= = 2,573 m = 8,442 ft
19
4 4
Hs = D = (2,573) = 3,431 m = 11,257 ft
3 3
1 1
Hh = D = (2,573) = 0,643 m = 2,110 ft
4 4
Tinggi tangki = Hs + Ht = 3,431 + 0,643 = 4,074 m = 13,367 ft
Tebal dinding tangki :
Direncanakan digunakan bahan konstruksi Carbon steel SA-53, Grade C, Dari
Tabel 13.1, Broenell & Young 1979, diperoleh data :
8,422
(20,577 psi) 12
2
=
(12750 psi)(0,8) (0,6 x 20,577)
= 0,227 in
5.518,693
campuran = = 912,784 kg/m3 = 56,985 lb/ft3
9,955
6,039
(18,803 psi) 12
2
= + 0,125
(12750 psi)(0,8) (0,6 x 18,803)
= 0,192 in
9.472,143
campuran = = 1.435,826 kg/m3 = 89,638 lb/ft3
6,597
m 9.472,143
Volume minyak kasar = 10,366 m3
913,7819
Faktor keamanan = 20 %
Volume tangki = 1,2 x 10,366 = 12,439 m3
Direncanakan : Tinggi silinder : Diameter (Hs : D) = 4 : 3
Tinggi head : Diameter (Hh : D) = 1 : 4
Sehingga :
4
Vs = D 2 Hs = D2 D = D3
4 4 3 4
10,366
(18,937 psi) 12
2
=
(12750 psi)(0,8) (0,6 x 18,937)
= 0,241 in
10,98 x Kf V t3
t
Q= Ds (Pers. 12.68, Perry, 1997)
D3m s
Dimana :
Q = Laju perpindahan panas = 1028665,888 kJ/jam
= 9755764,415 Btu/jam
Kf = Konduktivitas thermal = 0,0143 Btu/jam ft 0F
V = Volume Drayer chamber (ft3)
t = Temperatur driving force = LMTD = 12,9851 0F
Dm = Diameter maksimum tetesan = 0,0023 ft
s = Densitas cairan = 57,1493 lbm/ft3
t = Densitas gas pengering pada kondisi keluar
= 58,8944 lb/ft3 .(Perry, 1973)
Ds = Diameter nozzel = 0,4 mm = 0,0013 ft ..(Perry, 1997)
2
10,98 x 0,0143 x V x12,9851
3
58,8944
9755764,415 = 2
(0,0013)
(0,0023) 57,1493
Vt = 902,787 ft3 = 56,1533 m3
Tinggi dan diameter drayer chamber :
Direncanakan drayer chamber beralas ellipsoidal dengan slope 600C dan tutup
elipsoidal dengan :
Tinggi silinder : Diameter (Hs : D) = 5 : 2
Tinggi head : Diameter (Hh : D) = 1 : 5
5 5 3
Vs = D 2 Hs = D2 D = D
4 4 2 8
1 3
Vh = D 2 Hh = D2 D = D
4 4 5 30
3,278
(19,786 psi) 12
2
= + 0,125
(12750 psi)(0,8) (0,6 x 19,786)
= 0,134 in
Tinggi pemompaan, z = 15 ft
v 2
Velocity head, =0
2gc
P
Pressure head, =0
g v 2 P
Ws = z. + + +F
gc 2gc
= 15 + 0 + 0 + 0,599 = 15,599 ft.lbf/lbm
Ws.Q. (15,599)(0,062)(57,0668)
Tenaga pompa, P = = = 0,103 Hp
550 550
Untuk efesiensi pompa 80%, maka:
0,103
Tenaga pompa yang dibutuhkan = 0,129 Hp
0,8
176,486
(24,439 psi) 12
2
=
(12750 psi)(0,8) (0,6 x24,439)
= 2,54 in
1 1
76,6 2 76,6 2
Kecepatan kritis = = = 44,2263 rpm
D 3
Daya pada skala laboratorium (Ne) = 22,26 Hp (Perry, 1984)
Diambil efesiensi = 70%
Kecepatan Mill (Nm) = 0,7 x 44,2263 = 30,9584 rpm
Kapasitas (K) = BC x Nm x D x 2,2046 x 10-3 ..(Perry, 1984)
= 0,85 x 30,9584 x 3 x 2,2046 x 10-3
= 0,174 ton = 174 kg
Daya penghancur (P) = (0,7 x L 1 ) x k x (0,5 D)2 x 22,26
= (0,7 x 2-1)x 0,174 x (0,5 x 3) 2 x 22,26
= 0,75 kW = 0,75 x 1,3402 Hp
= 1,0057 Hp
3. Clarifier (H-420)
Fungsi: memisahkan endapan (flokk-flok) yang terbentuk karena penambahan
alum dan soda abu.
Bahan konstruksi: carbon steel SA-53, Grade B
Laju alir air (F1) = 366.395,019 kg/jam
Laju alir Al2(SO4)3 (F2) = 18,320 kg/jam
Laju alir Na2CO3 (F3) = 9,893 kg/jam
Laju alir total (F) = F1 + F2 + F3 = 366.423,232 kg/jam
v 2
Velocity head, =0
2gc
P
Pressure head, =0
g v 2 P
Ws = z. + + +F
gc 2gc
= 30 + 0 + 0 + 1,437 = 31,437 ft.lbf/lbm
Ws.Q. (31,437)(3,610)(62,16)
Tenaga pompa, P = = = 12,826 Hp
550 550
Untuk efesiensi pompa 80%, maka:
12,826
Tenaga pompa yang dibutuhkan = 16,033 Hp
0,8
v 2
Velocity head, =0
2gc
g v 2 P
Ws = z. + + +F
gc 2gc
= 30 + 0 + 0 + 1,437 = 31,437 ft.lbf/lbm
Ws.Q. (31,437)(3,610)(62,16)
Tenaga pompa, P = = = 12,826 Hp
550 550
Untuk efesiensi pompa 80%, maka:
12,826
Tenaga pompa yang dibutuhkan = 16,033 Hp
0,8
v 2
Velocity head, =0
2gc
P
Pressure head, =0
g v 2 P
Ws = z. + + +F
gc 2gc
= 10 + 0 + 0 + 1,392 = 11,392 ft.lbf/lbm
Ws.Q. (11,392)(3,610)(62,16)
Tenaga pompa, P = = = 4,648 Hp
550 550
Untuk efesiensi pompa 80%, maka:
4,648
Tenaga pompa yang dibutuhkan = 5,81 Hp
0,8
(85,5874)(1)(0,953) 2
= = 222.457,722
3,4942.10 4
Dari gambar 3.4-4 Geankoplis,1983, untuk Nre = 222.457,722 diperoleh Npo = 0,4
NpoN 3 Di 5
Sehingga: P = .(Geankoplis, 1983)
gc
v 2
Velocity head, =0
2gc
P
Pressure head, =0
g v 2 P
Ws = z. + + +F
gc 2gc
= 15 + 0 + 0 + 0,155 = 15,155 ft.lbf/lbm
Ws.Q. (15,155)(0,58)(62,16)
Tenaga pompa, P = = = 0,993 Hp
550 550
Untuk efesiensi pompa 80%, maka:
0,993
Tenaga pompa yang dibutuhkan = 1,241 Hp
0,8
(94,577)(1)(0,736) 2
= = 119088,755
4,302.10 4
Dari gambar 3.4-4Geankoplis,1983, untuk Nre = 119088,755 diperoleh Npo = 0,45
NpoN 3 Di 5
Sehingga: P = .(Geankoplis, 1983)
gc
v 2
Velocity head, =0
2gc
P
Pressure head, =0
g v 2 P
Ws = z. + + +F
gc 2gc
= 15 + 0 + 0 + 0,186 = 15,186 ft.lbf/lbm
Ws.Q. (15,186)(0,732)(62,16)
Tenaga pompa, P = = = 0,995 Hp
550 550
Untuk efesiensi pompa 80%, maka:
0,995
Tenaga pompa yang dibutuhkan = 1,244 Hp
0,8
v 2
Velocity head, =0
2gc
P
Pressure head, =0
g v 2 P
Ws = z. + + +F
gc 2gc
= 15 + 0 + 0 + 0,304 = 15,186 ft.lbf/lbm
Ws.Q. (15,186)(0,58)(62,16)
Tenaga pompa, P = = = 0,995 Hp
550 550
Untuk efesiensi pompa 80%, maka:
0,995
Tenaga pompa yang dibutuhkan = 1,244 Hp
0,8
v 2
Velocity head, =0
2gc
P
Pressure head, =0
g v 2 P
Ws = z. + + +F
gc 2gc
= 15 + 0 + 0 + 0,304 = 15,186 ft.lbf/lbm
Ws.Q. (15,186)(0,58)(62,16)
Tenaga pompa, P = = = 0,995 Hp
550 550
Untuk efesiensi pompa 80%, maka:
0,995
Tenaga pompa yang dibutuhkan = 1,244 Hp
0,8
Data :
Uap jenuh yang digunakan bersuhu 1000C pada tekanan 101,33 Kpa (14,7 Psi).
Dari steam table, Smith, 1987, diperoleh kalor laten steam 970,3 Btu/lbm.
Perhitungan:
Dalam rencana Pra Rancangan Pabrik Kelapa Sawit ini digunakan asumsi sebagai
berikut :
1. Pabrik beroperasi selama 24 jam sehari dan 330 hari dalam setahun.
2. Kapasitas pabrik kelapa sawit 40 ton/jam.
3. Perhitungan didasarkan pada harga alat yang terpasang (HAT)
4. Harga alat disesuaikan dengan basis 22 Mei 2007, dimana nilai tukar dolar
terhadap rupiah adalah US$ = Rp. 9850,- ..(Harian Analisa)
Cx = Cy x 2
I X
y 1
Dimana: Cx = Harga alat pada tahun pembelian (2007)
Cy = Harga alat pada kapasitas yang tersedia
Ix = Indeks harga pada tahun 2007
Iy = Indeks harga pada tahun yang tersedia
X1 = Kapasitas alat yang tersedia
X2 = Kapasitas alat yang diinginkan
(n. X ( X ) x n. Y Y
i
2
i
2
i
2
i
2
a
X x Y X
i
2
i i x Yi
( n. X i ) ( X i )2
2
(n x X i .Yi ) ( X i x Yi )
b
( n . X i ) ( X i ) 2
2
y
Y i
10496,6
1049,66
n 10
(Y a) 1094,66 971,38
x 5,5
b 14,23
Dengan demikian harga indeks pada tahun 2007 adalah :
Y = 971,38 + ( 14,23 x 5,5 )
= 1049,645
Untuk alat yang tidak tersedia, faktor eksponennya (m) dianggap 0,6 (Timmerhaus, 2004 )
Contoh perhitungan estimasi harga peralatan :
Nama alat : Sterilizer
Jumblah : 1 buah
Volume tangki (X2) :21,83 m3
Untuk Sterilizer, luas tangki yang disediakan
X1 = 100 m2
Cy = 21.000 US $
Ix = 744
Iy = 300
M = 0,56
Maka tangki Seterilizer pada tahun 2007 :
0 , 56
21,83 744
Cx = US $ 21.000
100 300
Cx = US $ 22.209,62 x 9850
Cx = Rp 218.764.727
Total MITTL = A + B + C + D
= Rp 2.191.813.238,- + Rp 2.191.813.238,- + Rp 2.191.813.238,-
+ Rp 4.383.626.475,-
= Rp 10.959.066.188,-
MIT = MITL + MITTL
= Rp 43.836.264.753,- + Rp 10.959.066.188,-
= Rp 54.795.330.941,-
2.2 Kas
Gaji Pegawai
Tabel LE.8 Perkiraan Gaji Karyawan
Jabatan Jumlah Gaji/bulan Total Gaji (Rp)
Direktur 1 15,000,000 15,000,000
Manager 5 10,000,000 50,000,000
Kepala Bagian 20 7,000,000 140,000,000
Karyawan 60 2,500,000 150,000,000
Dokter 1 5,000,000 5,000,000
Perawat 2 1,500,000 3,000,000
Petugas Keamanan 6 1,500,000 9,000,000
Petugas Kebersihan 8 600,000 4,800,000
Supir 10 1,000,000 10,000,000
Total 113 386,800,000
Rp 107.424.629.800
= x 100 %
Rp 181.744.716.724
= 59,11 %
Rp 38.820.336.605
= x 100 %
Rp 181.744.716.724 Rp 35.499.750.319
= 26,54 %
Rp 75.114.740.860
= x 100 %
Rp 241.000.784.114
= 31,17 %
= 3,21 tahun
Rp 75.114.860
= x 100%
Rp 180.750.588.086
= 41,56 %
Sekeretaris
Manajer Teknik Manajer Produksi Manajer Pemasaran Manajer Keuangan Manajer Personalia
Kepala Teknik Kepala Produksi Kepala Pemasaran Kepala Keuangan Kepala Personalia
Kasir Kasir Kasir Pem Kasir Kasir Kasir Kasir Kasir Kasir Kasir Kasir Kasir Kasir Kasir
Listrik Instrumentas Pabrik Proses Laboratorium Utilitas Promosi Penjualan Akuntansi Keuangan Kepegawaian Kesehatan Humas Keamanan
i
Karyawan