CAPTULO 11

CONCLUSIONES

A travs de los captulos anteriores se ha podido observar el proceso de diseo que

se ha seguido para esta mquina. En cada captulo se han diseado diferentes partes y

sistemas que componen la mquina, esto por la extensin y la complejidad que cada diseo

requiri.

Se puede decir que hubo partes ms fciles de disear que otras, pero a todas se les

presto igual atencin al momento de hacer los dibujos y clculos requeridos. Esto es

importante por que no se debe despreciar ninguna parte, por muy insignificante que

parezca, debido a que todas las partes funcionan en un sistema integrado y por lo tanto cada

una realiza una funcin especfica y contribuye al buen funcionamiento del sistema.

Cabe mencionar que es muy importante al realizar un diseo tomar en cuenta varios

aspectos, como lo son la manufactura del producto, es decir si se puede fabricar o no, as

como tambin el mantenimiento y reemplazo de los componentes. Todos estos factores se

aplicaron durante este proyecto, por lo que se puede decir que por ese lado se cumpli con

un requerimiento importante para hacer un buen diseo.

En el captulo tres se realiz una descripcin del sistema de extrusin, basndonos

en el sistema de extrusin, en este mismo captulo se hizo el diseo del cabezal de

extrusin, este diseo se bas en una botella arbitrara para poder realizar los dibujos del

corazn y la taza, aunque todo lo dems se diseo de manera que se pudieran intercambiar

estas partes de acuerdo a los requerimientos de produccin de cada producto y cliente. Cabe

resaltar, que el diseo del cabezal de extrusin se realiz de tal manera que pudiera

ensamblar con el extrusor.

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En el captulo cuatro se diseo la unidad de cierre, la cual tena que ser ligera para

poder moverse de manera rpida, pero a la vez tena que ser resistente para soportar la

presin de soplado. Aqu fue muy til el diseo en slido, por que permiti ver como es el

funcionamiento de la mquina. Se opto por un sistema de cierre mecnico, para esto se

utiliz el anlisis por elemento finito, de esta manera se pudieron ver las deformaciones al

aplicar la fuerza de soplado, esto permiti hacer los cambios pertinentes para el buen

funcionamiento.

El diseo de la estacin de soplado, represento un reto por que tena que contar con

un sistema para poder centrar el mandril de soplado. Esto dificult un poco el diseo del

sistema en general, adems que se tuvo que tomar en cuenta el acomodo de las mangueras

de enfriamiento y de entrada de aire para que no afectaran el funcionamiento de los

sopladores.

En la estructura de la mquina fue la que mayor modificaciones requiri debido a

que se realiz primero un bosquejo, lo cual sirvi de mucho para poder saber como iba el

acomodo de los diferentes sistemas de la mquina, pero al montarlos en la estructura,

algunas dimensiones se modificaron para que el funcionamiento de la mquina en general

fuera el indicado.

En el sistema hidrulico se prest mucha atencin en los clculos, debido a que de

este depende la velocidad de funcionamiento. Tambin el sistema neumtico, ya que este es

primordial para la formacin de las botellas, aunque este es de diseo simple.

La seleccin y propuesta del control de la mquina fue uno de los captulos ms

difciles, debido a los pocos conocimientos que tena en esta rea, aunque con los sistemas

actuales es ms fcil el control. Por lo anterior fue que se opto por la implementacin de un

PLC para controlar todas las funciones de la mquina. Tambin se utilizaron sensores de
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posicionamiento y de temperatura para poder medir las diferentes posiciones y estados de

cada sistema de la mquina para saber que funcin se debe realizar.

En el ensamble final, se hizo una simulacin de cmo funcionaran todos los

sistema en conjuncin, esto fue de mucha utilidad para ver que el diseo final era el

indicado, ya que funciona de manera correcta, siguiendo los requerimientos que se

establecieron al inicio del proyecto.

Con todo lo anterior, se concluye que el proyecto de tesis cumpli con los objetivos

establecidos. Esto por que se pudo llevar acabo el diseo de una mquina sopladora que

puede hacer una botella de un litro en un ciclo de 12 segundos. En el diseo se emplearon

elementos estndar para facilitar el mantenimiento y fabricacin. Se tomaron en cuenta

aspectos de manufacturabilidad y ensamble, es decir, se diseo la mquina de manera que

fuera simple de fabricar y realizar el ensamblado y mantenimiento de la misma.

Lo ms importante de este proyecto fue la aplicacin de los conocimientos de

diferentes reas, as como la aportacin que deja, debido a que es un proyecto que tiene una

aplicacin real. Tambin nos muestra que en la actualidad en Mxico se cuenta con

tecnologa y capital humano para el desarrollo de proyectos de esta ndole.