1

8.1 VISOKO-BRZINSKA OBRADA U ALATIMA

To je jedan od oblika impulsne obrade. Za razliku od drugih postupaka (elektro-

magnetna, elektro-hidraulina i eksplozivna obrada), kod kojih do deformisanja dolazi
usled udarnog talasa, pri visoko-brzinskoj obradi oblikovanje metala vri alat koji ima
visok intenzitet brzine. Visoko-brzinska obrada ima niz karakteristika povezanih sa
dejstvom inercijalnih sila i uticajem toplotnih efekata na proces deformisanja i teenja
metala. Ovim postupkom se mogu izraditi komplikovani delovi sa tankim zidovima od
metala nie plastinosti koji se tee obrauju. Upravljanjem procesom deformisanja i
promenom mehanike eme naprezanja moe se bitno uticati na deformabilnost
materijala.
Kod obrade u hladnom stanju bitno se menjaju karakteristike trenja na kontaktnoj
povrini (najee se primenjuju oblici suprotnosmernog i istosmernog istiskivanja). U
uskoj kontaktnoj zoni zbog velike brzine odvijanja procesa razvija se visoka temperatura
ime se popravljaju svojstva plastinosti.
Obrada u toplom stanju je ee primenjivana zbog poznatog uticaja temperature
na svojstva plastinosti. Visoka brzina deformacije i postojanje inercijalnih sila kao i
dodatni intezivan razvoj toplotnih procesa u zonama najveih deformacija, obezbeuje
efikasno popunjavanje sloenih gravura sa tankim rebrima, malim radijusima zaobljenja
itd. Poto se ovakva obrada vri najee na visoko brzinskim ekiima, neophodno je
tano dozirati energiju udarca. Alati za kovanje imaju jednu gravuru bez gornjeg
izbacivaa. Osnovna potekoa u eksploataciji je niska postojanost alata zbog veoma
visokih specifinih udarnih optereenja. Najee se ovako kovanjem oblikuju sloeni
diskovi, turbinska kola, zupanici sa sloenim ozubljenjem itd.

8.2 OBLIKOVANJE EKSPLOZIVNIM DEJSTVOM

Spada u visoko brzinska oblikovanja. Osobine udarnog talasa prvenstveno zavise od

vrste eksplozivnog punjenja koje se koristi u postupku oblikovanja. Brzina udarnog
talasa posle detonacije TNT eksplozivnog punjenja je oko 6700 m/s, a konkretna brzina
deformisanja na komadima za oblikovanje je obino 30 do 200 m/s. Zbog toga materijal
treba da ima povoljne karakteristike sa aspekta uticaja ekstremno velikih intenziteta
brzine deformacije na proces deformacionog ojaanja.
Najei nain oblikovanja eksplozijom je prema sledeoj slici. Alat je smeten u
rezervoaru (bazenu) sa vodom. Oblikuje se lim. Osnovni postupci koji se realizuju su
razvlaenje i duboko izvlaenje. Alat ima matricu i dra. Iz matrice mora da se izvue
vazduh pre oblikovanja, u toku pripreme procesa. Veoma je bitno rastojanje eksploziva
od polaznog komada (mera a, na slici 8.1). Radni fluid treba da je nestiljiv i da ima
povoljnu akustiku impedansu (proizvod gustine i brzine zvuka). Najee se koristi
voda. Dobijeni efekti oblikovanja su esto spektakularni (delovi velikih debljina i
dimenzija od materijala male deformabilnsti).
Sam proces oblikovanja traje veoma kratko, ali je potrebno obezbediti posebne mere
bezbednosti koje zahteva upotreba veoma opasnih eksplozivnih sredstava.

S. Aleksandrovi - Savremeni postupci plastinog oblikovanja (SPPO)

 2

Sl. 8.1 Oblikovanje eksplozivnim dejstvom

Maksimalni pritisak udarnog talasa moe da se izrauna prema izrazu:

m
3 M
p K ;

a

M masa eksploziva, K konstanta zavisna od vrste eksploziva, m empirijska

konstanta i
a rastojanje od komada za oblikovanje do eksploziva.
Ako se za eksplozivno TNT punjenje usvoji vrednost K=7265 i m=1,15 onda treba
uzeti masu M u gramima (g), a rastojanje a u santimetrima (cm). Pritisak p dobija se u
barima (bar, 1 bar=105 Pa, 1 MPa=10 bar).

Eksplozivom mogu da se oblikuju i cevi prema principskoj shemi na sl. 8.2. Matrica je
dvodelna i smetena u posebno ojaanom kuitu. Eksplozivni talas deluje unutar cevi i
oblikuje je saglasno geometriji matrice. Eksplozivno punjenje je smeteno iznad, ali se
eksplozivni udarni talas prostire unutar cevi.

S. Aleksandrovi - Savremeni postupci plastinog oblikovanja (SPPO)

 3

Sl. 8.2 Oblikovanje cevi eksplozivnim punjenjem

Eksplozivnim dejstvom se najee oblikuju limovi od raznih materijala, sa zahtevima

koje je teko ispuniti u klasinim procesima oblikovanja (velike dimenzije, velike
debljine, specifini materijali, male serije itd.). Deformabilnost materijala i bezbednost u
radu su jedina ogranienja postupka. Na pr. postupkom na prethodnoj slici mogu se
oblikovati debelozidne cevi sa debljinom zida iznad 25 mm, pri emu treba voditi rauna
o naprezanjima dvodelne matrice.

S. Aleksandrovi - Savremeni postupci plastinog oblikovanja (SPPO)