1.

INGENIERA DEL PROCESO

1.1. Relacin de operaciones de la empresa

La empresa cuenta con 12 trabajadores distribuidos en cada
operacin realizada durante el proceso productivo para un lote de
300 gabinetes al da (considerando que este lote es slo para el
primer mes). Se detalla en el siguiente cuadro:

Tabla 3.1. Nmero de trabajadores por operacin

OPERACIN NMERO DE TRABAJORES

Almacenaje de rollos de acero

galvanizado y empaquetado 2

Prensado (prensas excntricas) 3

Prensa hidrulica (doblado)

Lijado y trazado 2

Doblado del gabinete (plegador 1

manual)
Soldadura MIG
Soldadura de punto 1

Pintado
Horneado de los gabinetes 2

Colocacin de chapas 1

1.2. Descripcin y diagrama de flujo del proceso productivo

El proceso productivo de las Gabinetes de Seguridad de Gas Domstico,
abarca los siguientes procesos:

1. Recepcin de la materia prima a la planta

Las planchas de acero galvanizado cortadas segn la medida
exigida llegan a la planta, luego ests son trasladadas al almacn
inicial.

2. Control de Calidad de la materia prima ingresada a la planta

Se verificar el buen estado de las lminas de acero cortadas, de
tal manera que no hayan sido afectados por la corrosin o
presenten ralladuras profundas.
3. Cizallado (cizalla hidrulica)
Se cortarn las planchas de acero galvanizado segn las medidas
exigidas en los planos en forma rectangular en serie.

4. Prensado (con prensas excntricas de 12 y 20 ton)

En esta etapa se realizarn los cortes requeridos segn el diseo
adems de los agujeros de ventilacin tanto del armazn como de
la puerta del gabinete.

5. Control de Calidad de las piezas cortadas

Se verificar que los cortes y los agujeros del gabinete cumplan
con las especificaciones de los planos. , como el visor y el agujero
de la chapa, entre otros.
6. Prensado (prensa hidrulica)
Con la prensa hidrulica se realizarn los dobleces del contorno
del gabinete segn la forma requerida, como por ejemplo en la
parte encerrada de rojo en la siguiente imagen.

Figura 3.3. Doblado con prensa hidrulica

En el caso de la tapa se realizar primero el doblado y luego el

corte de la ventilacin.

Figura 3.4. Cortes de Ventilacin

7. Control de calidad de Prensado (prensa hidrulica)

Se verificar que los dobleces cumplan con las especificaciones
de los planos.

8. Plegado o Doblado
Con la dobladora manual se realizarn los doblados por las lneas
trazadas anteriormente.
 Figura 3.5. Doblado de Carcasa Caja

9. Prensado (prensa excntrica de 20 ton)

Se realizar los cortes tanto de la CARCASA 1 y 2, de tal manera
que el usuario del cliente podr desglosarlo.

10. Corte y Doblado manual de los Soportes Internos

Con la cizalla hidrulica y la dobladora manual se realizar las
operaciones en los soportes internos y en uno de ellos con la
prensa excntrica se realizar el corte del ojo chino y en el otro un
pequeo agujero con el taladro manual, cumpliendo las
expectativas del diseo.

11. Soldadura de Punto

Se utilizar soldadura de punto para soldar las bisagras y los
soportes internos.

12. Soldadura MIG

Ser utilizada para unir la CARCASA 1 y las CARCASAS 2.
13. Control de Calidad del gabinete soldado
Se verificar las medidas del gabinete una vez soldada de tal
manera que cumpla con las medidas especificadas en los planos.

14. Lijado y Esmerilado

Con la ayuda de un esmeril se lijar todo el gabinete tanto externa
como internamente de tal manera que se d un mejor acabado a
las partes soldadas y crear una superficie uniforme que permita
posteriormente la mejor penetracin de la pintura electrosttica.

15. Pintado con compresora para pintura electrosttica en polvo

Como toda superficie que va a ser pintada, debe ser preparada
con anterioridad, dejndola totalmente libre de humedad y
suciedad. El lugar a pintar debe estar bien ventilado, y si es en el
exterior, evita hacerlo al sol o en das de mucho viento.

16. Horneado
Los gabinetes sin chapa una vez pintados son colocados dentro
del horno.

17. Control de Calidad de los gabinetes horneadas

Luego del enfriamiento y sacado de los gabinetes del horno, se
verificar que estos no presenten algn dao para la posterior
colocacin de las chapas.

18. Colocacin de chapas

Se colocarn las chapas a las cajas.

19. Empaquetado y almacenado

Una vez obtenido el producto final (gabinetes de seguridad de gas
domstico), se trasladarn al almacn final donde sern
empaquetadas con papel film y apiladas hasta la entrega al
proveedor final.

20. Transporte de producto final

Los gabinetes son sacadas del almacn final para ser colocadas
en el camin que las transportar a su destino final.
 Grfico 3.1. Diagrama de Flujo del Proceso Productivo de Gabinetes de
Seguridad de Gas Domstico

Recepcin Soldadura de Punto

Control de Calidad de la Soldadura MIG

materia prima

Control de calidad del

gabinete soldado
Cizallado (cizalla
hidrulica)
Lijado y Esmerilado
Prensado (prensa
hidrulica de 12 tn)
Pintado con compresora
para pintura
Control de Calidad de
electrosttica en polvo
piezas cortadas

Horneado
Prensado (prensa
hidrulica)

Control de Calidad de los

Control de Calidad de Gabinetes horneadas
prensado

Colocacin de Chapas
Plegado

Prensado (prensa Empaquetado y

excntrica de 20 tn) almacenado

Doblado manual de los Transporte de producto

Soportes Internos final