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Tipos de calidad:
Antecedentes
Deming
". Ms tarde Juran [1993] aporta ya no una sino dos definiciones de calidad, una
que se refiere al producto calidad es el conjunto de caractersticas de un
producto que satisfacen las necesidades de los clientes y en consecuencia
hacen satisfactorio el producto que coincide con la anterior en su conclusin y
otra que se refiere a la organizacin la calidad consiste en no tener deficiencias.
No hay la menor duda de que para obtener calidad es preciso tener una
organizacin que trabaje con calidad.
Crosby
[1979]; [1987] Su definicin de calidad es conformidad a los requerimientos ,y
aade que slo puede ser medida por el costo de la no conformidad. Esta
definicin de est limitada ya que depende de los requerimientos que se hayan
considerado, si son los de los clientes o los de los productores puntualiza que
calidad es entregar a los clientes y a nuestros compaeros de trabajo productos
y servicios sin defectos y hacerlo a tiempo. En este caso, considera dos tipos
de clientes los internos y externos e involucra en la definicin su filosofa de
producir con cero defectos.
Importancia de la calidad
En la actualidad, los clientes demandan productos de calidad, y dado que existe
una gran oferta, podrn elegir aquellos productos que ms les satisfagan.
Esta es la concepcin de Taylor de inicios del siglo XX. Julen Irurita Alzueta
Universidad Pblica de Navarra 13 Antes del siglo XX, la produccin de bienes
era llevada mayoritariamente de forma artesanal. El mismo operario realiza todas
las operaciones, o gran parte de ellas, para fabricar un producto. El operario es
capaz de realizar las distintas operaciones que se precisan para realizar todo el
proceso de fabricacin, y a medida que avanza en el proceso de montaje va
inspeccionando los componentes ya montados. Es una inspeccin asociada a la
produccin, y es una inspeccin no estandarizada. En sus orgenes, la calidad
era costosa porque consista en rechazar todos los productos defectuosos si era
posible, lo que representaba otro coste adicional. La calidad era responsabilidad
exclusiva del departamento de inspeccin de calidad. Era la poca en que el
trmino calidad estaba asociado totalmente a la calidad del producto. Toda la
atencin estaba focalizada en la funcin de produccin, en la fbrica, en el taller.
El objetivo era que el producto cumpliera con unos requerimientos, unas
especificaciones tcnicas y evitar que llegara al mercado un defecto. Esta es la
poca que se ha conocido como Etapa de control de la calidad por inspeccin.
SEGUNDA ETAPA: CONTROL ESTADSTICO
El control de la calidad es el conjunto de tcnicas y actividades, de carcter
operativo, utilizadas para verificar los requisitos relativos a la calidad del producto
o servicio.
Los resultados de una adecuada gestin de la calidad van ms all del aumento
de la productividad, de la rentabilidad o de la disminucin de los costes. Se
producen otros efectos en las empresas como:
La Planificacin de la Calidad
Son actividades para establecer los requisitos y los objetivos para calidad y para
la aplicacin a los elementos de un Sistema de Calidad (Juran & Godfrey, 1998).
1. Establecer el proyecto
2. Identificar los clientes
3. Identificar los requisitos del cliente
4. Desarrollar el producto
5. Desarrollar el proceso
6. Desarrollar los controles y enviar a operaciones
El Control de la Calidad
La Mejora de la Calidad
Podramos usar la analoga del cuerpo humano, tal como lo explica Victor
Medelln, en donde todo el cuerpo es un complejo sistema formado a su vez por
varios elementos, tales como: Sistema Respiratorio, Sistema Digestivo, Sistema
Circulatorio, etc. Cada uno de estos elementos que conforman al cuerpo humano
est relacionados entre s, y no es posible que el cuerpo humano pueda operar
sin uno de ellos.
OBJETIVOS
Mejora continua
ISO-22000
Es una norma para desarrollar e implantar Sistemas de Gestin de Seguridad
Alimentaria, cuya intencin final es conseguir una armonizacin internacional en
las muchas normas existentes y ser una herramienta para lograr mejora continua
de la seguridad alimentaria a lo largo de la cadena del suministro de los
productos alimenticios, pudiendo ser usada por todas las organizaciones
involucradas con la seguridad alimentaria en dicha cadena. Aplica en los
procesos y actividades en el sector alimentario hasta el consumo incluyendo
elaboradores de alimentos, productores de ingredientes y aditivos, equipos para
elaboracin, suplementos nutricionales, aerolneas, cruceros de turismo, barcos
mercantiles, confeccin de alimentos, transporte de alimentos, empacadoras,
materiales de empaque, embotelladoras y numerosos otros.
Sistema de anlisis de peligros y puntos de control crticos o HACCP.
Es un Sistema de Control de procesos, que identifica los lugares donde pueden
ocurrir PELIGROS, en la elaboracin de un Alimento y establece medidas
estrictas para evitar que esos PELIGROS ocurran.
1. Realizar un anlisis de peligros: Se prepara una lista de etapas del proceso,
se elabora un Diagrama de Flujo del proceso donde se detallan todas las etapas
del mismo, desde las materias primas hasta el producto final.
2. Identificar los puntos de control crticos
3. Establecer los lmites crticos para las medidas preventivas
Una vez descritos todos los peligros y medidas de control, el equipo HACCP
decide en qu puntos es crtico el control para la seguridad del producto.
Son los Puntos de Control Crticos.
4. Establecer las acciones correctoras Las medidas o acciones correctoras
deben incluir todos los pasos necesarios para poner el proceso bajo control y las
acciones a realizar con los productos fabricados mientras el proceso estaba fuera
de control. Los lmites crticos deben basarse en parmetros cuantificables
puede existir un solo valor o establecerse un lmite inferior y otro superior.
5. Establecer los criterios para la vigencia de los PCC. El equipo de trabajo
debe especificar los criterios de vigilancia para mantener los PCC dentro de los
Lmites Crticos.
Sistema de anlisis de peligros y puntos de control crticos o HACCP.
Es un Sistema de Control de procesos, que identifica los lugares donde pueden
ocurrir PELIGROS, en la elaboracin de un Alimento y establece medidas
estrictas para evitar que esos PELIGROS ocurran.
Principios del HACCP
Sistema Integrado De Gestin SIG.
En el mbito actual de las organizaciones, es indudable que los aspectos
vinculados a la Calidad, el Medio Ambiente y la Salud y Seguridad Ocupacional
se encuentran relacionados e interdependientes, de modo que desatender uno,
repercute forzosamente en los otros.
11. Eliminar las cuotas de trabajo que fijen metas u objetivos numricos:
As como la gestin por objetivos, tanto para el personal operativo como para los
niveles de mando. Las cuotas slo tienen en consideracin los nmeros, no los
procesos, los mtodos o la calidad; constituyendo, por lo general, una garanta
de baja calidad y altos costes.Las cuotas deben ser sustituidas por liderazgo,
eliminando el concepto de gerencia por objetivos.
LA MEJORA CONTINUA
Definiciones
Ventajas
Se concentra el esfuerzo en mbitos organizativos y de procedimientos
puntuales.
Consiguen mejoras en un corto plazo y resultados visibles.
Trae como consecuencia una reduccin en los costos.
Incrementa la productividad y la competitividad
Contribuye a la adaptacin de los procesos a los avances tecnolgicos.
Permite eliminar procesos repetitivos.
Desventajas
Cuando el mejoramiento se concentra en un rea especfica de la
organizacin, se pierde la perspectiva de la interdependencia que existe
entre todos los miembros de la empresa.
Requiere de un cambio en toda la organizacin, ya que para obtener el
xito es necesaria la participacin de todos los integrantes de la
organizacin y a todo nivel.
En vista de que los gerentes en la pequea y mediana empresa son muy
conservadores, el mejoramiento continuo se hace un proceso muy largo.
Hay que hacer inversiones importantes.
PASOS PARA ELMEJORAMIENTOCONTINUO
1Paso: Seleccin de los problemas (oportunidades de mejora)
2Paso: Cuantificacin y subdivisin del problema
3Paso: Anlisis de las causas, races especficas.
4Paso: Establecimiento de los niveles de desempeo exigidos (metas de
mejoramiento).
5Paso: Definicin y programacin de soluciones
6Paso: Implantacin de soluciones
7Paso: Acciones de Garanta
EL PROCESO GENERAL DE MEJORA CONTINUA
La figura siguiente muestra el esquema general de entrega de un Servicio o
Producto a un Cliente externo (Ciudadano) o interno y la ejecucin del Proceso
correspondiente.
Entre ellas estn Lean Manufacturing, Six Sigma, Kaizen, entre otras pero
podemos decir que la piedra angular de la Mejora Continua en cualquier
mbito de los procesos, productos y/o servicios, es el llamado Crculo de
Deming.
Lean Manufacturing, ('produccin ajustada', 'manufactura esbelta', 'produccin
limpia' o 'produccin sin desperdicios',
como sobreproduccin, tiempo de
espera, transporte, WIP, Inventario,
Movimiento, y Defectos) es un modelo de
gestin enfocado a la creacin de flujo
para poder entregar el mximo valor para
los clientes, utilizando para ello los
mnimos recursos necesarios: es decir
ajustados.
Six Sigma
http://qualitytrends.squalitas.com/index.php/item/108-sistemas-de-gestion-de-
la-calidad-un-camino-hacia-la-satisfaccion-del-cliente-parte-i
https://www.gestiopolis.com/sistemas-gestion-calidad/
https://www.isotools.org/2016/10/05/los-7-principios-del-sistema-gestion-
calidad/
http://www.patrimonio.umich.mx/SCGISO9001/descargas/sistema-gestion-
calidad.pdf
https://es.scribd.com/document/358595019/oa-sgc
file:///C:/Users/LENOVO/OneDrive/Documentos/5992-20778-1-PBddd.pdf