Tecnolgico Nacional de Mxico

Instituto Tecnolgico de Mrida

Departamento de Ingeniera Industrial

Asignatura: Estudio del trabajo

Nombre de Tarea:

Informe

Participantes:

May Ceme Alan Mauricio

Facilitador

Pat Reyes Giselle

Mrida, Yucatn a 07 de Marzo

 Introduccin

En este documento se presentara una explicacin sobre en qu consisten los

nueve enfoques y como estos se aplican en una empresa, de esta manera
garantizar su completa comprensin ya que es de suma importancia
conocerlos a cada uno y saber de qu tratan para no confundirlos y poder
aplicarlos de una forma efectiva.

En el anlisis de operacin el uso de los nueve enfoques es la mejor forma de

realizar un proyecto de mejoramiento de un proceso. El enfoque sistemtico
que tiene el anlisis de operacin al hacer uso de estos pasos le da una gran
efectividad en industrias grandes y pequeas, en produccin por pedido o en
produccin masiva y se puede aplicar a todas las reas de servicios,
manufactura y el comercio.

Por ultimo cabe mencionar que estos nueve enfoques fueron dados a
conocer por Westinghouse Electric Corporation; a mediados del siglo XX, con
el propsito de facilitar el estudio del trabajo, fue tanta la efectividad de
estos que hasta hoy en da los usamos y por eso es muy importante
comprenderlos.
1. Finalidad de la operacin: es el paso ms importante, consiste en
tratar de combinar o eliminar una operacin antes de mejorarla.
Muchas veces existen operaciones que estn de ms en los procesos y
varias se originan por errores en operaciones previas, este enfoque se
centra en encontrar la importancia de la operacin, cul es su
propsito y si aporta valor al proceso de modo que se pueda decidir si
eliminarla o combinarla y no perder el tiempo en mejorarla. Una
manera de aplicar este enfoque a una empresa es por ejemplo en una
que se dedique a tornear piezas de acero, en la elaboracin de una
pieza una operacin previa se hace de una forma incorrecta lo que
conlleva a que en la siguiente se tenga que rectificar realizando una
operacin de ms, esta se puede suprimir corrigiendo el error que
existe en dicha operacin previa.
2. Diseo de la pieza: este enfoque busca principalmente mejorar el
diseo del producto y que esta mejora tenga efectos positivos en su
manufactura, de modo que se reduzca el tiempo y el costo de su
elaboracin. Esto se logra reduciendo el nmero de partes,
simplificando el diseo, reducir el nmero de operaciones y la
magnitud de los recorridos en la fabricaciones uniendo mejor las
partes y haciendo ms fciles el acabado a mquina y el ensamble.
Utilizar mejor material, liberar las tolerancias y confiar en la exactitud
de las operaciones. Digamos que la pieza que produzco tiene unas
agarraderas que estn de ms ya que el producto por su diseo es fcil
de cargar sin tener que usar sus agarraderas as que si las quito
reduzco el tiempo de fabricacin y el costo.
3. Tolerancias y especificaciones: se centra en analizar las medidas
tomadas en la elaboracin de una pieza, sus especificaciones fsicas
como tamao, peso, rigidez etc. Est relacionado con la calidad del
producto y las tolerancias y especificaciones que se les son puestas
para su manufactura, el propsito es buscar que estas no sean tan
estrictas ni tan libres que afecten negativamente al proceso. Se aplica
 en las empresas para que al manufacturar una pieza con ciertas
medidas el tiempo sea menor ya que al tratar de realizar el trabajo con
precisin se pierde tiempo, es mejor tener ciertas tolerancias en las
medidas para no demorarse tanto con la exactitud.
4. Materiales: es uno de los puntos ms importantes a considerar ya que
el material puede ser fundamental en la rapidez de la produccin. En
este enfoque se toma en cuenta si los materiales usados en el proceso
se pueden remplazar siempre y cuando reduzcan el costo y el tiempo
en el proceso. Estos son los puntos ms importantes a considerar en
este enfoque:
Encontrar materiales ms fciles de procesar.
Emplear materiales en forma ms econmica.
Utilizar materiales de desecho.
Usar ms econmicamente los suministros y herramientas.
Estandarizar los materiales.
Buscar el mejor proveedor desde el punto de vista del precio y
surtido disponible.

Este se aplica en la empresa por ejemplo, si para la elaboracin de

una mesa utilizo cierta medida de lija para alizar las piezas, pero
decido cambiarla por una mejor y esto hace que el proceso de lijado
sea ms rpido y mejor.

5. Proceso de Manufactura: aqu se toman en cuenta aspectos ya

relacionados con la elaboracin del producto, como la maquinaria
utilizada y como la utilizacin de mejores herramientas ayuda a la
optimizacin del proceso, tambin sobre como la mecanizacin de
operaciones manuales agiliza el tiempo de trabajo, al igual de como la
utilizacin adecuada y el mantenimiento a las mquinas y
herramientas mejora el proceso. Por ejemplo si utilizo un taladro con
las brocas ya desgastadas para barrenar una pieza me toma ms
tiempo, en cambio es mejor cambiar las brocas en cada determinado
momento para no alentar el proceso.
6. Preparacin y Herramental: El elemento ms importante a considerar
en todos los tipos de herramienta y preparacin es el econmico. La
cantidad herramental ms ventajosa depende de la cantidad de piezas
a producir, la posibilidad de repeticin del pedido, la mano de obra
que se requiere, las condiciones de entrega y el capital necesario. Lo
que se considera a lograr con todo esto es:
Reducir el tiempo de preparacin con planeacin, mtodos y
control de la produccin.
Usar toda la capacidad de la mquina.
Usar herramientas ms eficientes.
Combinar herramientas.

Un ejemplo de aplicacin es en cuanto a la utilizacin de la

herramienta adecuada para cada tarea, por ejemplo en una
empresa para barrenar piezas no tan duras se utiliza un barreno con
menor potencia que cuando se trabajan con piezas ms duras, esto
hace que la operacin se menos costosa ya que el barreno de
mayor capacidad consume ms energa.

7. Condiciones de trabajo: los establecimientos que mantienen su rea

de trabajo en ptimas condiciones son ms productivos a comparacin
de los que no lo hacen. Los factores a considerar son orden, limpieza y
seguridad. Como resultado de la aplicacin de este enfoque se espera
que Las condiciones de trabajo ideales elevarn las marcas de
seguridad, reducirn el ausentismo y la impuntualidad, elevarn la
moral del trabajador y mejorarn las relaciones pblicas, adems de
incrementar la produccin. Una aplicacin sencilla es que si en la
empresa se realiza la limpieza del rea de trabajo despus de la
jornada, al da siguiente ser ms fcil comenzar a laborar porque todo
est en orden y no hay nada estorbando.
8. Manejo de Materiales: Es movimiento, traslado, almacenamiento,
control y proteccin de materiales y productos a lo largo de su proceso
 de fabricacin y distribucin. Las consideraciones a tomar en cuenta
aqu son: tiempo, lugar, cantidad y espacio.
En las empresas tener un almacn de materiales bien distribuido es de
gran ayuda ya que agiliza el tiempo de espera, porque es ms fcil
encontrar el material que estoy buscando.
9. Distribucin del equipo en planta: El objetivo principal de una
distribucin de planta efectiva es desarrollar un sistema de produccin
que permita la manufactura del nmero deseado de productos, con la
calidad deseada al menos costo. Abarca las tarjetas de operacin y
control de inventario, manejo de materiales, programacin,
encaminamiento, recorrido y despacho de trabajo. Un ejemplo claro es
que si tengo un producto cuya realizacin es de manera lineal puede
acomodar las herramientas que me sirven para hacerlo de la misma
forma, linealmente, as evito perder el tiempo yendo de un lado a otro
para elaborar la pieza.

Conclusin

Los nueve enfoques son muy eficientes en la mejora de un proceso, ya que

cada uno se especializa en un aspecto diferente de la produccin y de esta
manera poder abarcar todos los puntos, tambin la forma sistmica en cmo
estn planteados hace ms fcil empezar a analizar el proceso a mejorar.

Bibliografa

Erdira, A., & Rivera, A.(Septiembre 2011). Antologa de: Estudio del trabajo I.
Durango, Dgo: Instituto Tecnolgico de Durango.

Niebel B. W., Freivalds A. Ingeniera Industrial, Mtodos estndares y

diseo del trabajo. Ed. Alfaomega. ED. 11a. Mxico 2004