LITOGRAFA

El soporte sobre el que

interviene el artista litgrafo en
este procedimiento es una
piedra
calcrea, porosa, que tiene la
capacidad de absorber tanto la
grasa como el agua.

Sirvindose de un lpiz o de
tinta de composicin grasa, el
artista efecta un dibujo sobre
la piedra una vez que su
superficie ha sido
convenientemente pulimentada
y graneada o bruida.

La tinta o el polvo de lpiz

graso penetra en los poros de la piedra que coinciden con la zona dibujada.

Si la superficie de la piedra se moja el agua penetrar en los poros libres y ser

expulsada de los ocupados por la tinta debido al rechazo natural que existe entre el agua
y la grasa.

Por su naturaleza el agua y la grasa se repelen, no se mezclan.

Mediante un procedimiento qumico conocido con el nombre de acidulacin, se aplica

sobre la piedra una capa de cido ntrico mezclada con goma arbiga que permite fijar la
zona dibujada y limpiar de grasa los poros de la zona libre, hacindola ms receptiva al
agua para estampar el dibujo de la piedra hasta humedecer sta y a continuacin pasar
un rodillo empapado en tinta grasa.

La tinta slo penetrar en los poros ocupados anteriormente por el dibujo y ser repelida
de los poros donde est el agua.

La estampacin litogrfica es plana ya que la tinta se deposita en la superficie de la

piedra, superficie que no ha sido rebajada en las zonas blancas ni tampoco incidida con
instrumento alguno.

El mismo proceso puede ser aplicado sobre otros tipos de soportes, en particular,
planchas metlicas de cinc cinografa o aluminio algrafa.

Texto "Diccionario del Dibujo y la Estampa: Vocabulario y tesauro sobre las artes del
dibujo, grabado, litografa y serigrafa". Real Acadmia de BBAA San Fernando,
Calcografa Nacional. 1996.
 APLICACION POR HUECOGRABADO.

Uno de los sistemas aplicadores ms comunes es el que utiliza un rodillo

huecograbado que deposita producto entre 100 y 5000 centipoise (cps), aunque la mayor
parte de esos tiene como mximo una viscosidad de 2000 cps y se usan rodillos entre
150 y 200 lneas/pulgada.

El corazn de esta sistema es el rodillo grabado cuya superficie est cubierta de

pequeos alveolos, estos huecos se llenan de : Adhesivo, tinta, laca, o cualquier tipo de
recubrimientoel exeso se barre y la cantidad que alojan las cavidades es aplicada a
alguna pelcula plstica o papel mediante la presin de un rodillo de hule y la accin de
la energa de superficie del substrato.

LAS VENTAJAS DE ESTE MTODO SON

a) La uniformidad del depsito, independientemente de la velocidad de la operacin y

de la tensin de la pelcula.

b) Control de la cantidad de depsito que depende de el nmero de lneas/pulgada del

grabado.

c) Simplicidad de la operacin, lo que permite un adiestramiento ms fcil del personal

encargado de la operacin.

El arreglo de los
elementos de una
cabeza aplicadora por
rotograbado puede
verse en la fig 17,
donde 1 es el rolo
inciso o grabado que
est sumergido en el
adhesivo que contiene
la charola 4, al girar el
rodillo arrastra cuyo
exceso es barrido por
la cuchilla 2; el cilindro 3, tiene un movimiento verical que acerca el papel, 4 y lo
presiona contra el rodillo inciso y le transfiere el material que contenan los alveolos o
celdas. Esta disposicin de elementos se utiliza en las rotativas de rotograbado por tanto
suele llamrsele de ese modo. La charola 4, contiene tinta y en el rodillo de rotograbado
las celdas dibujan la figura que se pretende imprimir.

El grabado o incisin del rodillo se hace por medios qumicos o mecnicos, es comn
usar el mtodo qumico en las impresors de rotograbado para imprimir y para aplicar
barnices; en este ltimo caso puede ser de manera contnua o slo en las partes de la
impresin que lo requieran.El grabado de cilindros por ataque qumico cuando se hace
para aplicacin contnua o total, implica que toda la superficie est cubierta por las
 celdillas que transportan el barniz y por el
procedimiento de grabado siempre tendr una unin,
que es la raya donde empieza y termina el patrn que se
graba,esta raya es visible al aplicar un material,
sobretodo, si est coloreado.

El mtodo qumico tiene limitaciones adems de la

ariba mencionada; la liberacin de material que llena
las celdillas no es completa por la rugosidad del
acabado de la caviadad (fig 18) y su geometra: cuando
la incisin es muy profunda las paredes pueden
ser perpendiculares (b); si se desea regrabar el
cilindro por desgaste u otro dao habr un error en
la profundidad de la celda.

El mtodo mecnico consiste en grabar las

celdillas con una moleta de acero en un torno
especial, esto garantiza que los alveolos tengan
dimenciones controlables, repetibles y con un
diseo que permita la remocin total del material
que deposita y elimina la unin que resulta en la
incisin qumica.

Se ha desarrollado tres tripos de grabados que

llenan esta caractersticas:
1. Piramidal. El hueco de la la celda tiene la
forama de una pirmida de base cuadrada (fig 19).

Este garabado es el que se usa en las rotativas

flexogrficas que usan un rodillo de hule para retirar
el exceso de tinta de las celdas , de all es tomado por
los clichs y stos lo aplican a la banda de material
que se est imprimiendo,.este mtodo como se ve no
es directo sino de trnsferencia (offset), aplica
depsitos delgados y homogneos. hoy da se tienen
impresoras flexogrficas que usan una cmara con
cuchillas limpiadoras del exceso de tinta con un
funcionamiento parecido al del rotograbado.

2. Cuadrangular. Este es el grabado ms comn en las cabezas recubridoras por

rotograbado, su hueco tiene la forma de una pirmide truncada que facilita la
transferencia del material a la banda por recubrir (fig 20).

3. Helicoidal. Este grabado, figura21, no tiene celdas propiamente dichas sino ranuras
que recorren la superficie del rodillo en forma helicoidalse usa para depsitos pesados
de materiales coloreados,la cantidad de material aplicado es aproximadamenta el doble
de lo que transfiere un grabado cuadrangular para un material con la misma
concentracin de slidos.

Hay rodillos con acabado mate para depsitos muy

tnues, esta superficie mate se logra con un chorro de
arena o por medios qumicos.

La eficiencia del depsito depende no slo de la

geometra de la celda sino de las caractersticas del
material de depsito: viscosidad, adhesividad y la
temperatura, pues sta tiene influencia importante en
las anteriores.

Cuando la velocidad del proceso es alta,(150

m/min),y el recubrimiento es muy viscoso o denso, la
cuchilla se levanta y aparece una pelcula de ese
material sobre las paredes de las celdas y no llega a limpiar bien el rodillo, perdindose
asi la precisin del depsito,en este caso,se recomienda instalar la cuchilla con ngulo
inverso: Figura 22, esta configuracin elimina adems, turbulencias que en ciertos
productos provocan espuma.

Hay en todo caso una presin ptima de la cuchilla

sobre el cilindro grabado y es aquella que elimina el
exceso de material para que los alveolos queden
llenos,y sobre ese nivel permanesca una delgadsima
pelcula que lubrique el sistema y evite el desgaste de
cuchilla y rodillo,por otro lado, la falta de presin
aumenta el depsito y se pierde la peculiaridad mas
importante del huecograbado: el positivo control de la
cantidad de material transferido.

Los tres tipos de celda, estan prfectamente normalizados y se especifican por el nmero
de celdas que hay en una pulgada lineal o por celdas por centmetro lineal, a cada uno
de esos grabados corresponde una profundidad fija, por tanto a cada par de esos valores,
corresponde un volumen depositado y la cantidad de slidos remanentes despus de
evaporarse los solventes, ser la all especificada partiendo de un material con un peso
especfico de 8 libras/galn, que es como se acostumbra a proveer estos productos. Si
se desea conocer el peso especfico en g/cm3, multplquese ese dato por 0.12. Ver
tablas 8,9 y 10; la primera columna se refiere al conteo de celdas por pulgada y la
segunda a la profundidad de las mismas en milsimas de pulgada, estos dos datos
determinan el volmen depositado, las siguientes seis columnas registran la cantidad de
slidos del depsito, partiendo de las concentraciones que encabezan cada columna.La
cantidad de slidos transferidos est dados en libras por resma. Una resma est formada
por 500 hojas de 24 por 36 pulgadas lo que hace un total de 432 000 pulgadas
cuadradas,esto equivale a 278.7 metros cuadrados. Si dividimos 454 gramos (1 lb) entre
278.7 m2 obtendremos el equivalenta en g/m2 y que
es: 1 lb/ream = 1.63 g/m2

La tabla 10 nos ayuda a evitar esos clculos

El huecograbado es el sistema que d resultados ms repetitivos y exactos, siempre que

se repitan las condiciones de temperatura, viscosidad y el sustrato sea de la misma
naturaleza.

El depsito hecho por huecograbado no es contnuo,est constituido por una gran

cantidad de puntos que corresponden a las celdillas grabadas en el cilindro,sin embargo
con el transcurso del tiempo durante el viaje del substrato en la mquina,esos puntos se
van haciendo ms grandes hasta que se invaden unos con otros y desaparecen para dar
lugar a una capa contnua de material,figura23.

Este fenmeno se debe se debe a la

viscosidad del material,a su humectabilidad y
a la energa superficial del sutrato. (Ver
Tratamiento)
Si la viscosidad es muy alta, se hace evidenta
en el depsito el patrn del grabado, los
puntos no llegan a juntarse;cuando esto sucede, a la salida del aplicador se coloca una
barra que hace contacto con el depsito y lo plancha.
Ver Figura 24.

Es aconsejable que esta barra este pulida a

espejo, tenga la posibilidad de girar a baja
velocidad en ambos sentidos, y que est
montada en un mecanismo que la acerque o la
aleje del substrato Conviene que pueda ser
calentada con algn control de la temperatura.

La cuchilla o rasqueta.
Este elemento, sirve para eliminar el exceso de
material de las celdas, normalmente es de
acero,con un espesor de 0.006 pulgadas,(1 en
Figura 25)

Actualmente se pueden encontrar equipos usando rasquetas de plastico para ciertos

casos.

El montaje de la cuchilla se representa en la figura 25,donde se puede ver que lleva un

respaldo de mayor espesor: 0.10 pulgadas(2 en Figura 25), tambin de acero Hay en el
 mercado rollos de este fleje con el lado de
ataque con configuracin especial, siendo una
de ellas con un filo de 60o,A en Figura 26, la
hay con el perfil del filo ligeramente
redondeado por si el portacuchillas se monta en
un ngulo diferente a 60o en los primeros
minuto de trabajo el filo se ajusta al nuevo
ngulo B de Figura 26. Durante el trabajo el
filo de la rasqueta sufre un desgaste que es
normal pero segn avanza, puede empezar a
producir rayas, entonces debe cambiarse por
una nueva. El respaldo o contra no se cambia.

El ngulo de ataque de la rasqueta contra el

rodillo es de 55-60o, medido contra la tangente
en el punto de apoyo, Figura 27.

Cuando no se cuenta con cuchillas prefabricadas segun dijimos arriba se pueden hacer
con fleje de acero al carbn con el ancho especificado para la mquina, el acabado del
filo se hace con lija de agua de grano fino matando las aristas, unoperario hbil
comprueba la calidad del filo pasando la ua a lo largo del fleja,Cen Figura 25.

Usualmente los rodillos aplicadores estn cromados, sin embargo sufren un desgaste
normal que se manifiesta visualmente.como manchas de distinto color al del cromo, en
este momento, se debe recromar para evitar desgaste en el fierro.

El mecanismo donde se monta el

ensamble de la cuchilla, debe tener un
movimiento de vaivn de unos 25 mm
que evita que las impurezas se
estacionen en algn punto entre
cuchilla y rodillo y causen rayas.

El rodillo de presin tiene un

recubrimiento de hule y esta montado
en un mecanismo que lo aleja o lo
acerca para poner en contacto el
substrato con la pelcula. Este rodillo
debe tener un largo menor al ancho de
la banda (15 a 20 mm) para evitar
que su recubrimiento de caucho entre en contacto con el material de recubrimiento. Si
no se desea tener almacenados tantos rodillos de hule, se pueden rebajar los extremos
unos 2 4 mm en el radio dejando una cara de contacto del ancho de la banda, menos
15-20 mm. Estos rodillos deben tener una capa de hule gruesa demanera que esa
operacin pueda repetirse varias veces. Figura 28.