1. Cules son los principales problemas a los que se enfrenta?

Los principales problemas que enfrenta la empresa son:

Demora en la entrega de las rdenes de trabajo ya solicitadas, el tiempo de demora del

proceso de produccin se ha duplicado de 2 semanas a 4 semanas en este ltimo tiempo,
indica el caso por el exceso de cuellos de botella en el proceso de fabricacin y esto puede
deberse a que muchas de las funciones estn centralizadas en el Gerente General.
Los requerimientos de los clientes son muy escasos en nivel de detalle para su fabricacin,
no se especifican las tolerancias y los terminados del pedido, solo el material y el plano, Este
sistema de manejo de rdenes de trabajo es muy deficiente.
Falta de poder de negociacin con el proveedor, debe priorizarse el cumplimiento de los
materiales de parte del proveedor de acuerdo a la llegada de las rdenes de trabajo sobre
todo por el volumen del pedido y si este va a requerir del tratamiento trmico.
Su tiempo total disponible de trabajo por orden es muy bajo, es de un 10 % debido a los
cuellos de botella que tiene el proceso de fabricacin de engranajes, el 90 % del tiempo es de
espera por la disponibilidad de las maquinarias en cada centro; esto se debe a una muy
deficiente y dbil planificacin de la produccin (sistema de rdenes de produccin
deficientes), el programa de produccin se maneja de acuerdo a la llegada de los materiales
(no se maneja inventario de materiales) y no de acuerdo a la llegada de las ordenes de
trabajo, capacidad de planta no es considerado en la planificacin de la produccin, las
ordenes pequeas y ordenes grandes se manejan al mismo tiempo en el proceso de
produccin. Se generan muchos cambios en el proceso productivo por tres motivos,
priorizacin de ordenes por parte de la gerencia que no respeta lo coordinado entre ventas y
produccin (el 10 % de las ordenes de trabajo), paralizacin del proceso de fabricacin por
cambios solicitados por los clientes o informacin muy escasa del requerimiento en s y
finalmente porque se procesan las ordenes indiferentemente si es una pequea o grande, es
decir no la utilizacin de la planta no es eficiente.
La distribucin de la planta es muy ineficiente, el orden de las etapas del proceso por las
cuales pasa el material para su transformacin no est alineado al flujo del proceso
productivo, no se respeta un orden secuencial de las etapas de fabricacin, por ejemplo
fsicamente el material despus de pasar por el centro de corte pasa por el centro de
terminado para realizar la perforacin de los engranajes y luego volver fsicamente al centro
de terminado para la rectificacin de los dientes y las perforaciones.
La productividad del Ingeniero de produccin es ineficiente, desperdicia mucho tiempo de
su trabajo comunicndose directamente con el personal (10 horas) cuando gran parte de ese
tiempo debera encargarse de gestionar la planta, el problema tambin es que la
organizacin est basado en funciones y no en proceso.
Se tiene ineficiencias en las etapas del proceso de fabricacin porque es ilgico que en un
proceso en condiciones normales demore 4 semanas por lote de trabajo porque tiene la
prioridad de Gerencia y con el seguimiento de un personal de experiencia y de confianza que
maneja todas las etapas del proceso de fabricacin. Esto es un reflejo de la falta de
capacitacin al personal antiguo y sobre todo al personal nuevo, debe revisarse si se tiene un
plan de capacitacin y entrenamiento.
Se tiene problemas en la Calidad del producto, tener una tasa de retorno del 6 % es una tasa muy
alta como sabemos este control es necesario aunque no suma valor al producto. No se puede
tener un reclamo del 100 % de las unidades de un lote con el proceso de fabricacin incompleto
(sin perforacin) y esto se debe a que no cuentan con un responsable de control de calidad, un
inspector que determine mediante un muestro si el lote es aceptable o no, a su vez que
inspeccione las diferentes etapas del proceso de fabricacin y asegurar que el lote durante su
fabricacin cumpla con los requerimientos solicitados por los clientes.

1. Qu acciones debe tomar Roberto Martnez para resolver sus problemas?

La decisin crucial es de mantenerse en la produccin por lote pero no

descuidar los pedidos que son su core del negocio, los pedidos de rdenes de
cantidades pequeas que representan el 98.3 % de las ordenes (ver cuadro 1),
ms especializadas y difciles de repetir porque generan mayor ingreso por
unidad. Su principal margen de ganancia est dado por la fabricacin de rdenes
menores a 100 unidades, sus ingresos por ventas en este rubro representan el 70
%, actualmente no tiene la capacidad para poder cumplir con los dos tipos de
rdenes trabajndolas juntas y de una manera muy desordenada en distribucin
de planta, la necesidad de manejar para cada tipo de orden (pequea o grande)
flujos especficos para cada una.

Valor total en
Tamao de Nmero de Precio por
N dlares
la orden rdenes Unidad
$
1 1 80 3,200 40.0
2 2 53 4,250 40.1
3 3 69 8,163 39.4
4 4 32 4,800 37.5
5 5 82 16,392 40.0
6 8 47 15,987 42.5
7 10 64 26,871 42.0
8 15 22 13,172 39.9
9 20 42 31,555 37.6
10 25 27 23,682 35.1
11 30 18 21,600 40.0
12 40 22 32,000 36.4
13 50 10 18,693 37.4
14 100 4 12,500 31.3
15 200 2 14,068 35.2
16 400 1 9,652 24.1
17 700 2 35,600 25.4
18 1000 1 20,000 20
578 312,185
% de ordenes menores a 100 und 98.3
% de ordenes mayores a 100 und 1.7
Participacin de Vtas ordenes menores 70.6
Participacin de Vtas ordenes mayores 29.4

El Presidente debe tomar las acciones:

 Establecer la administracin de la organizacin no solo basado en funciones
sino que basada en procesos porque permite que haya una mejor organizacin en
el trabajo y los empleados tienen la oportunidad de dar sus opiniones acerca de la
mejor organizacin del proceso porque se trabaja en equipo a diferencia por la
administracin por funciones que buscan el mejor desempeo personal. Es
importante porque as el Presidente delega ms de sus funciones que se notan
muy centralizadas para con l; el rea de ventas se encarga de recibir la totalidad
de los pedidos y estos deben ser revisados de manera conjunta con el Ingeniero
de

Debe implementarse un plan de produccin considerando un plan maestro de

produccin (MPS) y con esto un plan de requerimiento de materiales (MRP); es de
suma importancia porque se necesita un sistema de manejo de las rdenes en
base a los requerimientos de los clientes a fechas de ingreso y no que la
produccin se programe de acuerdo a la llegada de los materiales como se est
realizando actualmente. Una vez recibida las ordenes de trabajo por parte del
Gerente de ventas, todas estas rdenes deben ser revisadas en conjunto con el
Ingeniero de la empresa Sandro Bertello y el expeditador, muy importantes para
las nuevas funciones que se le va a delegar. Una vez elaborado el plan de
produccin de las rdenes hechas, esta debe tener la validacin del Presidente
antes que se entreguen con el plan al Contralor. Es aqu donde el Presidente
puede realizar algunos cambios brindando las prioridades que van a ser
ejecutadas por el mismo equipo. Una vez revisado y aprobado por la Presidencia
este plan de produccin estimado se enva junto con todas las ordenes al
Contralor para que pueda negociar con los proveedores dando prioridad al
cumplimiento del plan de produccin as se tiene ejecutado la elaboracin del
MRP para que no se tenga baja eficiencia por disponibilidad de materiales.
Para poder mejorar la productividad de este proceso la administracin basada
en procesos se trabajara as de implementarse:

Recepcin
Materiales Corte de Perfora do Termi nado Tra ta miento
de Des pacho Engranajes
Ma teri al de Ma terial de Ma terial Termi co
Ma teri ales

Planificacin Logistica Mantenimiento Calidad

(MPS) (MRP)

En resumen implementar un plan maestro de produccin de acuerdo a las

rdenes y revisin de prioridades y despus un plan de requerimiento de
 materiales para poder cumplir con la fabricacin de todas las rdenes. El
coordinador encargado de hacer el seguimiento a los procesos seria Mximo
Weston, informando directamente al Presidente.
Se debe trabajar con el mayor detalle posible con respecto a las rdenes, a su
terminado y tolerancias por parte del cliente, en caso no se cuente con detalle
suficiente no se inicia el proceso de fabricacin porque la paralizacin genera
tiempos de espera muy altos (cuellos de botella), como todo proceso de
fabricacin, sin especificacin no hay produccin.
Implementar un sistema integrado de gestin de la calidad ISO 9001, esto con
el objetivo de tener todos los procesos de la planta estandarizados, tener bien
claro tambin las responsabilidades y el orden de las documentaciones que
certifiquen que se estn cumpliendo con los estndares de calidad. Esto
acompaado de un responsable (Jefatura de Calidad) que trabaje con los mismos
operadores implementndose formatos de control que aseguren que un lote
producido sea aceptable y disminuir asi la tasa de retorno de 6 % a 2 %. Es muy
importante que todas las operaciones dentro del flujo principal del proceso estn
documentados, contar con instructivos de operacin de manera que se tenga un
slido programa de capacitacin al personal nuevo y actual dictado por Federico
Demora, porque es un punto crtico es esta organizacin el grado de
especializacin en las distintas operaciones del proceso productivo as la
probabilidad de falla se mitiga junto con lotes observados y rechazados.
Para poder hacer ms eficientes todas estas acciones antes debemos hacer un
re diseo de la distribucin de la planta, la propuesta es la siguiente:

Puerta de Recepcin de
Centro de Trabajo Almacenamiento de
de Corte materias primas Inicio

Embarque y
Tratami Puerta
Centro de Almacena
Centro de ento de
Fin
Trabajo de miento de Embar
Terminado Trmico
Perforacin Bienes que
Terminados

Depsito de Control de
Comedor
Herramienta Calidad

Mejorar el poder de negociacin con el proveedor, debe priorizarse el cumplimiento de los

materiales de acuerdo al plan y en caso de que no se pueda cumplir la comunicacin efectiva
y anticipada es de vital importancia, reuniones con alta frecuencia con ellos que asegure el
cumplimiento de las entrega.
Con estas acciones se alcanza que podamos trabajar de una manera ms eficiente los
pedidos menores como los mayores partiendo de una buena planificacin y programa
de requerimiento de materiales. Ordenando la planta, es decir con la re distribucin de
los centros operativos, se reducen sustancialmente los tiempos muertos. Con un
sostenido y fuerte plan de capacitacin el expertiz por especializacin por cada centro
de operacin reducir tambin los tiempos muertos convirtiendo al flujo principal de
proceso ms eficaz.
La Calidad juega un papel fundamental, procesos con sus operaciones estandarizadas,
formatos de control de proceso y planes de muestreo de los lotes producidos
aseguran que la tasa de retorno por defectuosos disminuir considerablemente.
As se nuestras ventas se incrementaran en un 23 % de lo estimado adems que los
costos de fabricacin se diluyen ms porque se produce ms a mxima capacidad.
% sobre las % sobre las % sobre las Primer % sobre las
Detalle 2010 ventas 2011 ventas 2012 ventas trimestre ventas
2013
Ventas 560 100% 1,500 100% 3,100 100% 1,063 100%
Costos de manufactura
Materiales 63 11.25 273 18.20 522 16.84 214 20.13
Mano de Obra 136 24.29 587 39.13 1,063 34.29 327 30.76
Costos Indirectos 70 12.50 216 14.40 412 13.29 140 13.17
Depreciacin 172 30.71 398 26.53 422 13.61 150 14.11
Costos totales de
441 1,474 2,419 831
manufactura 78.75 98.27 78.03 78.17
Gastos de ventas 70 12.50 130 8.67 263 8.48 80 7.53
Gasto G & A 75 13.39 110 7.33 297 9.58 93 8.75
Costos totales 586 1714 2979 1004
Utilidades antes de
impuestos -26 -214 121 59

1. Si la empresa en un futuro se dedicara solo a hacer solo pedidos del 15 al 18 de la

tabla 1; tendra que hacer cambios en su organizacin?, dnde se ubicara a la
empresa en la matriz de transformacin de procesos? Tiene nuevas
caractersticas la empresas?

Si tendra que hacer cambios en la Organizacin, los cambios planteados en la

pregunta 5, los cuales si deben realizarse. De hecho que por tema de volmenes
ms no por intermitencia se movera dentro de la matriz de transformacin de
procesos a produccin en serie porque cuando el volumen de productos iguales
para fabricarse es mayor, se requieren de recursos ms especializados, el
tiempo de preparacin es mayor, las rdenes son agrupadas y priorizadas y las
corridas e produccin mayores.