VAREL INTERNATIONAL

CURSO: BUENOS HBITOS EN PERFORACIN

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 QUIENES SOMOS?

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 HISTORIA DE VAREL
1947.. Fundada en Dallas TEXAS
1951.. Primera broca para circulacin de aire
1953..Primer producto con insertos de carburo
1979. Primer producto con Cojinete (rodamientos)
1993. Primer producto de avanzada tecnolgica
1995.... Primera broca de Conos Ventilados
1998.... Nace la nueva Varel.

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 NUEVA VAREL
INVERSIONISTAS (1ro. de Junio, 2005)

KRG (Pricipal Accionista)

Royal Bank of Scotland (Escocia)
Management Team, liderada por
Jim Nixn.

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 BROCA RIDGEBACK - VAREL
Mariposa
Ridgeback
PIN API 6 5/8

Boquilla

Cone
Vented Conducto de aire
Poln Mayor

Nozzles

Faldn

Poln Mayor

Botn de Poln Bola

Empuje Poln Menor

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 QUE ES PERFORACION
La perforacin primaria es la primera
operacin que se realiza en una mina a
tajo abierto y tiene por finalidad abrir unos
pozos, con la distribucin y geometra
adecuada dentro de los macizos, donde se
van a alojar las cargas de explosivos y sus
accesorios iniciadores.

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 QUE ES LO MAS IMPORTANTE
EN PERFORACION

Conocer su Equipo de Trabajo.

Aprender los buenos hbitos en perforacin .
Aprender a Usar adecuadamente los Parmetros
de perforacin.
Sectorizar la mina y conocer los diferentes tipos
de terrenos.

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 BUENOS HBITOS DE
PERFORACIN
Siempre preguntar, nunca quedarse con la duda.
Anotar todo lo sucedido en un libro de bitcora o a
libreta de turno. (palabras se las lleva el viento).
Siempre trabajar con las manos en los switch del
Empuje y Rotacin
Concentracin absoluta en su labor, (evitar leer
peridicos y/o revistas en horas de trabajo).
Use slo los parmetros que le pida el terreno.
Limpiar siempre la broca , por lo menos dos veces
por turno.

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 TIEMPO NECESARIO PARA
FORMARSE COMO PERFORISTA
El tiempo de entrenamiento depende de cada
unidad minera. Sin embargo el entrenamiento de
todo operador debe ser minimo de 3 meses: en la
parte operativa, elctrica, mecnica y en
lubricacin del equipo, solamente asi
conoceremos correctamente nuestro equipo. En el
entrenamiento operativo siempre debe estar
acompaado de un perforista experimentado,
durante el periodo de entrenamiento.
El entrenamiento es INVERSION y no un
pasatiempo.

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 PERFORADORA PIT VIPER 271

Compresor : 1900 CFM nominal, 110 PSI

Altura del Mstil: 55 pies (16.7 mts.)
Peso Bruto : 74,745 Kg.
Longitud : 15 mts.
Ancho : 8 mts.

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 PERFORADORA BUCYRUS ERIE 49R-III

Compresor : 2950 CFM y 60 PSI

Peso Bruto : 122,500 Kg.
Altura : 25 mts
Ancho : 7.5 mts
Largo : 19 mts

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 PERFORADORA P&H 120A

Compresor : 3600 CFM y 100 PSI

Peso Bruto : 165,564 Kg
Altura : 28 mts.
Ancho : 8.5 mts.
Largo : 19.5 mts

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 Propiedades de las Rocas que afectan
a la Perforacin

Las principales propiedades fsicas

de las rocas que influyen en los
mecanismos de penetracin son:

Dureza
Resistencia
Abrasividad

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 DUREZA

La dureza de la roca es el principal tipo de

resistencia a superar durante la perforacin.

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 RESISTENCIA

Se llama resistencia mecnica de una roca

a la propiedad de oponerse a su
destruccin bajo una carga exterior,
esttica o dinmica.
Las rocas oponen una resistencia mxima
a la compresin; comnmente la
resistencia a la traccin no pasa de un 10
a un 15% de la resistencia a la compresin

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 ABRASIVIDAD
La abrasividad es la capacidad de las rocas para desgastar la
superficie de contacto de otro cuerpo ms duro, en el proceso
de rozamiento durante el movimiento. Los factores que elevan
la capacidad abrasiva de las rocas son las siguientes:

Contenido de Silice o cuarzo (Lagunas Norte: 98% de slice)

La forma de los granos, los angulosos son ms abrasivos que
los redondeados.
El tamao de los granos

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 PORQUE ES IMPORTANTE EL AIRE
COMPRIMIDO

El aire cumple las siguientes funciones:

Enfria y lubrica los cojinetes de la broca

Limpia el fondo del taladro (velocidad de barrido)
Eleva el detritus con una velocidad ascensional
adecuada

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 EFICIENCIA DEL AIRE COMPRIMIDO A
DIFERENTES ALTURAS
Altura Pies y Metros Presin Baromtrica % De Eficiencia % De Perdida por Altura
(P.S.I.) Volumtrica

0 pies = 0 metros 14.75 100% 0%

1000 pies = 304.8 metros 14.20 97% 3%
2000 pies = 609.6 metros 13.67 94% 7%
3000 pies = 914.4 metros 13.16 91% 10%
4000 pies = 1219.0 metros 12.67 87% 13%
5000 pies = 1524.0 metros 12.20 84% 16%
6000 pies = 1828.8 metros 11.73 81% 19%
7000 pies = 2133.6 metros 11.30 78% 22%
8000 pies = 2438.4 metros 10.87 75% 25%
9000 pies = 2743.2 metros 10.46 72% 28%
10000 pies = 3048 metros 10.07 69% 31%
11000 pies = 3352.8 metros 9.70 66% 34%
12000 pies = 3657.6 metros 9.34 63% 37%
13000 pies = 3962.4 metros 8.98 60% 40%
14000 pies = 4267.2 metros 8.65 57% 43%
15000 pies = 4572.0 metros 8.32 54% 46%
16000 pies = 4876.8 metros 8.00 51% 49%
17000 pies = 5181.6 metros 7.69 48% 52%

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 EFICIENCIA DEL COMPRESOR
DE LA PIT VIPER 271
La eficiencia del compresor de la Pit Viper
271, es de 3% por cada 1000 pies de altura
sobre el nivel del mar, es decir:
A 3,962 metros de altura s.n.m, la Eficiencia
del compresor es:
1,900 CFM x 60% = 1,140 dCFM

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 Porqu es importante el sistema de
Lubricacin de Brocas?

Es importante porque ayuda a refrigerar y enfriar

los paquetes de los rodamientos de los conos, y
prolonga la vida de las brocas en un 10 a 15% .

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 QUE ORIGINA LA FALTA DEL
CAUDAL DE AIRE

La falta del caudal de aire produce

un consumo de energa innecesario.
Una menor velocidad de penetracin (m/h).
Y un mayor desgaste de la broca.

Por el contrario si la velocidad ascensional es

muy alta aumentan los desgastes en el
centralizador (decks bushing) y en las barras de
perforacin.

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 Velocidad Ascensional Mnima
SI CONOCEMOS LA DENSIDAD DE LA ROCA Y EL
DIAMETRO DE LAS PARTICULAS, PODEMOS CALCULAR
LA VELOCIDAD ASCENSIONAL MINIMA;

Va = 250 x dr x Dp
Donde:
Va = Velocidad Ascensional mnima (m/min)
dr = Densidad de la roca (g/cm3)
Dp = Dimetro de la partcula (mm.)

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 Velocidades Ascensionales
Recomendadas

Tipo de Velocidad Minima Velocidad Maxima

Roca (m/min) (pies/min) (m/min) (pies/min)
Blanda 1,200 4,000 1,800 6,000
Media 1,500 5,000 2,100 7,000
Dura 1,800 6,000 2,400 8,000

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 IMPORTANCIA DEL AREA ANULAR
rea
rea Anular
Anular

Lo correcto es, mximo = a 2

9
= 3 (incorrecto)
12

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 Importancia del Tamao de los
Nozzles en la Vida de la Broca

Con un adecuado tamao de Nozzles, boquillas,

Jets o Toberas, se consigue una mejor Velocidad
de Barrido y por ende se incrementa la Velocidad
de Penetracin,, beneficiando en el desgaste
prematuro de los faldones de la broca.

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 NOZZLES PEQUEOS: 3/8 ,
NOZZLES MEDIANOS : 9/16, 5/8
NOZZLES GRANDES : 11/16,

26
 Como Determinar Tcnicamente el correcto
Dimetro de los Nozzles?

Explicacn Tcnica a los asistentes, con

grficos.

27
 Nozzles pequeos refrigeran mejor el paquete de
rodamientos, pero consiguen una MENOR VELOCIDAD DE
BARRIDO

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 Consecuencias de una Baja Velocidad
de Barrido

Baja Velocidad de Penetracin

Mayor utilizacin del equipo,

Remolienda en la evacuacin de detritus

Desgaste prematuro de los faldones de los triconos, desgaste del
cuerpo del bit sub y barras.

Costos
Incremento de US$ por metro perforado (TDC)

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 Qu es lo ms importante en un
TDC (US$/m)
Porqu debemos Bajar el TDC
Qu factores afecta con mayor incidencia,
en el TDC
La magnitud de ahorro, por un menor
TDC, de tan solo US$ 0.5/metro
Ejercicos con los asistentes.

30
31
 Como Usar los Parmetros
en terrenos difciles?

32
 PARA UN TERRENO DURO,
FRACTURADO Y ABRASIVO

Trabajar en un terreno Duro, Fracturado y

Abrasivo ,son las condiciones ms difciles para
cualquier tipo de broca.
En este caso se debe empezar el taladro con
mnimo PULLDOWN, casi cero y con una
mnima R.P.M (Rotacin).

33
 En un Terreno duro, fracturado y abrasivo

Observen el collarin del taladro

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 PARA TERRENO DURO y FRACTURADO

Prefracturado

Fallas

Intrusivo

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 EN TERRENO DURO y
COMPETENTE (10 5/8)

APLICAR: Ms PULLDOWN y Menos R.P.M

Podemos aplicar LA MXIMA FUERZA DE EMPUJE que

proporciona la Perforadora, hasta 76,000 y de 70 a 80
R.P.M. ( revoluciones por minuto).

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 PARA UN TERRENO MEDIO

Aplicar menos PULLDOWN y MAS R.P.M

Con ello lograremos una buena Velocidad de

Penetracin (m/h)., siempre revisando la broca
con la finalidad de evitar obturaciones en los
conductos de aire .

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 PARA UN TERRENO SUAVE

Aplicar el mximo de R.P.M ( 100 -

110 r.p.m.) y reducir la Fuerza de Empuje o
PullDown al minimo necesario.

38
 En un Terreno Suave podemos empezar ,un
taladro, con una R.P.M , de 110 ?

Que es lo correcto?

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 SIDEWINDER

Diseo Ridgeback Marathon

Series G

40
 ESTE DAO ES OCASIONADO POR LOS
CONSTANTES GOLPES DE LOS INSERTOS
DE LOS CONOS CON LA ESTRUCTURA DEL
CAJN.

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 LO PEOR QUE PODEMOS HACER, ES
COLOCAR UNA BROCA EN STAND
BY, SIN HACER LA LIMPIEZA
ADECUADA .

42
 EJERCICIO
Como se consigue mejor avance: ms metros por
hora.

Utilizando un PullDown de 2800 psi y 100 rpm., o

Usando 3400 psi de Fuerza de Empuje y 80 rpm?

Intercambio de ideas.

43
 FALLAS QUE SE PRESENTAN EN
LAS BROCAS

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 DESGASTE DE LA NARIZ DE LOS
CONOS , CORING

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 DESGASTE DE LA NARIZ EN LOS TRES
CONOS CORING
Causas:
INSUFICIENCIA DE AIRE
EXCESIVO PESO SOBRE LA BROCA.
EROSION DEL CONO
EXCESIVAS HORAS DE TRABAJO
INADECUADA SELECCION DE BROCA
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Soluciones:
Usar el peso apropiado para
la formacin.
Incrementar el dimetro de
los Nozzles o boquillas, para
tener mejor limpieza de los
detritus del fondo del taladro
 DESGASTE DEL FALDON

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 DESGASTE DEL FALDON DE LA
BROCA
Causas:

BAJA VELOCIDAD DE BARRIDO

BARRA LIGERAMENTE DOBLADA
USO EXAGERADO DE AGUA

Soluciones:

Revisar el compresor
Aumentar la velocidad de barrido, aumentando el dimetro de los nozzles.
Disminuir la inyeccin del agua.

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 INSERTOS PERDIDOS

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 PERDIDA EXCESIVA DE INSERTOS
Causas:

CONO EROSIONADO
EXCESIVO EMPUJE
EXCESIVA TOLERANCIA DE LAS PERFORACIONES PARA LA COLOCACION DE LOS
INSERTOS A PRESIN.

Solucines:

Mejorar la circulacin de aire

Disminuir la fuerza de empuje, no enterrar la broca.
Disminuir la tolerancia de los orificios perforados.

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 EROSION DE LA MATRIZ DEL
CONO

Inserts Sticking up

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 EROSION DEL CONO
Causas:
DEFICIENTE VELOCIDAD DE BARRIDO
EXCESO PESO SOBRE LA BROCA
INYECCION EXCESIVA DE AGUA
FORMACIONES ABRASIVAS Y PEGAJOSAS
PRESION EXCESIVA DE AIRE.

Soluciones
Incrementar el tamao de las boquillas.
Disminuir la inyeccin del agua
Bajar la fuerza de Empuje
Revisar el Compresor.
Cambiar el tipo de broca

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 BARRAS DE PERFORACION

Mining Technologies International Inc.

(MTI) Empresa Canadiense

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 Fallas Frecuentes en la Operacin y Uso de
las Barras de Perforacin
Desgaste prematuro Excesiva rotacin, excesivo pull-
de hilos down, falta de lubricacin, desa-
lineamiento de cabezal
Bajar rotacin y pulldown al mnimo aumentar
frecuencia de lubricacin, corregir desviacin
de cabezal de rotacin.

Ruptura de Hilos Pin Pandeo excesivo en la columna Reducir el PullDown al inicio de la perforacin,
y fisura de hilos Box no aplicar torque a la unin de barras para evi'
tar el sobre apriete.

Dobladura de Barras Movimiento del equipo con barre-
nos dentro del taladro. Torres o
castillo descentrado (no vertical).
Exceso de PullDown con barras
gastadas.
Antes de mover el equipo, asegurarse de le-
vantar los barrenos del taladro, corregir vertica
lidad de torre y confirmar con niveles de cabina
Reducir PullDown con barras gastadas y sobre
todo en formaciones duras.

Cortadura de Barras PullDown excesivo con barras Reducir PullDown con barras gastadas sobre
gastadas, pandeo extremo en ba- todo en formaciones duras
rras gastadas.

Amortiguadores en Desgaste de piezas, fugas de Retirer amortiguador y reemplazar por uno en

mal estado aire, montaje defectuoso. buen estado, corregir montaje.

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 Fallas Frecuentes en la Operacin y Uso de
las Barras de Perforacin
Vibraciones en la Broca en mal estado, broca Cambiar broca, instalar broca apropiada, apli'
columna inapropiada, formacin demasia- car PullDown gradualmente, reducir rotacin
da dura, falta de pulldwon, exceso gradualmente.
de rotacin.

Daos en Hilos de Acoplamiento Defectuoso, desa- Controlar alineamiento de cabezal de rotacin

Brocas lineamiento de la columna, plata- Reducir avance y rotacin al mnimo.
forma desnivelada

Desviacin de Tala- Empatadura defectuosa. Desnive- Corregir nivelacin de Torre y verificar con
dros lacin de torre, torre torcida, gatas niveles de cabina, reparar defectos en torre de
hidralicas defectuosas. perforacin, corregir defectos de las gatas de
nivelacin.

Atrapamiento de la Perdida de aire a travz de grietas Inyectar agua o aditivos a la perforacin para
columna dentro del Formacin de lodos en el fondo estabilizar y-o sellar las paredes, repasar la
taladro del taladro, derrumbe del taladro. perforacin para limpiar el fondo del taladro
Retirar estabilizador para eliminar escariado
del taladro en formaciones blandas, gravas
arcillosas o sedimentarias.

Desgaste prematuro Columna torcida dentro del taladro Retirar columna torcida, controlar el PD al ini'
en Barras Taladro desviado cio de perforacin, controlar estabilidad del
Exceso de presin de barrido piso de trabajo. Regular aire de barrido en el
compresor o nozzles de las brocas.

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 QUE OCURRE CUANDO NO HAY
CONCENTRICIDAD

Barras descentradas

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 BARRA DESCENTRADA

ORIGINA DESCONCENTRICIDAD EN TODA LA LINEA DE

PERFORACION.
AL NO HABER CONCENTRICIDAD, AL MOMENTO DE
PERFORAR OCASIONA EL PANDEO Y/O BAMBOLEO DE
TODA LA LINEA DE PERFORACION.
ESTE PANDEO ORIGINA UN DESGASTE PREMATURO EN
UN SOLO CONO DE LA BROCA, COMUNMENTE CONOCIDO
COMO COMBEO.

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 TEMPLADO DE ORUGA

La diferencia del pandeo de las

zapatas de la oruga con la horizontal
no debe ser mayor a um pie (12)

58
 Los insertos representan del 45% al 55% del
costo final de manufactura de la broca

Dependiendo del nmero de

insertos por cada lnea y el
tipo de broca

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 Ventajas se ser la nica empresa en este
rubro de contar con su propia fbrica de
Insertos

Mezcla de polvo de carburo de

tungsteno con cobalto

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 El polvo formado es compactado dentro de
una forma diseada bajo presin y vaco

Luego los insertos se sinterizan a

altas temperaturas originando que
los granos se amalgamen

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 HORNO DE SINTERIZACION

VAREL PRODUCE 6.4 MILLONES DE

INSERTOS POR AO

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 El tungsteno provee al inserto la
dureza requerida y resistencia al
desgaste, mientras que el cobalto
provee la resistencia al quiebre

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 Objetivos Especficos que queremos para
Especficos
MYSRL
Plantear una estrategia de mejora continua en perforacin
a corto y mediano plazo, para optimizar la Velocidad de Penetracin

Evaluar la Determinar los costos

situacin Evaluar situacin
por la implementacin
actual e identificar actual sobre la
del Objetivo
como incrementar razn de muerte
Especifico.
la velocidad de de los accesorios
penetracin. de perforacin

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 INTERCAMBIO DE IDEAS

65