Polvo:

Filtro de Manga / Colectores de Polvo

La captacin y depuracin de partculas presenta una problemtica muy diversa en los distintos
procesos industriales que generan emisiones a la atmsfera. La recuperacin de productos en
polvo del gas de descarga es vital para cualquier industria para evitar los problemas de polucin
o aumentar el rendimiento de la planta

Los filtros de mangas son uno de los equipos ms representativos de la separacin slido-gas
mediante un medio poroso: aparecen en todos aquellos procesos en los que sea necesaria la
eliminacin de partculas slidas de una corriente gaseosa. Eliminan las partculas slidas que
arrastra una corriente gaseosa hacindola pasar a travs de un tejido.

La eliminacin de polvo o de las pequeas gotas que arrastra un gas puede ser necesaria bien
por motivos de contaminacin, para acondicionar las caractersticas de un gas a las tolerables
para su emisin a la atmsfera, bien como necesidad de un proceso para depurar una corriente
gaseosa intermedia en un proceso de fabricacin. En ocasiones el condicionante de la separacin
ser un factor de seguridad, ya que algunos productos en estado de partculas muy finas forman
mezclas explosivas con el aire.

Finalidad:

Control de la contaminacin del aire.

Reduccin del coste de mantenimiento de los equipos.

Eliminacin de peligros para la salud o para la seguridad.

Mejora de la calidad del producto.

Recuperacin de productos valiosos.

Recogida de productos en polvo.

Ejemplo:

Principio de funcionamiento del filtro de mangas tipo Pulse-Jet

El gas cargado de polvo se introduce en la tolva del filtro mediante un canal de entrada situada
en la parte inferior de la tolva prismtica. El flujo de gas choca entonces con la cubierta de
proteccin provocando la cada de la carga de polvo en la tolva debido a la actividad de la fuerza
centrfuga y en parte debido al peso del polvo. De esta manera se lleva a cabo la separacin de
partculas gruesas de polvo. Limpieza de gas implica varios mecanismos (intercepcin, difusin,
sedimentacin) que varan en funcin del tamao y tipo de partculas. El proceso de limpieza
contina a travs de bolsas de filtro mediante la creacin de una capa de polvo estable sobre
superficies de las bolsas y se descarga en la tolva durante la etapa de regeneracin.

El proceso de limpieza prcticamente se desenvuelve a travs de la filtracin de gas, primero

pasando por la boquilla venturi y por el canal de salida finalmente fluye a travs del ventilador
despus de lo cual se libera a la atmsfera.
El filtro de mangas est equipado con cmaras impelentes de entrada y salida con puertas de
inspeccin para facilitar la instalacin, extraccin, inspeccin visual y la sustitucin de las bolsas
de filtro.

HUMEDAD:

Filtros de serie APN

Se caracterizan por su diseo robusto, especialmente para la industria minera. Su estructura y
placas de acero hacen que este filtro prensa sea un producto fiable. Cada mejora responde a las
constantes demandas del mercado que exige un producto que ofrezca los menores costos de
operacin y un funcionamiento totalmente automtico, sin necesidad de personal que lo
supervise.

Estos filtros son aplicados para lodos de alta densidad (cobre, zinc, mineral de hierro, plomo,
molibdeno, cromo, niquel y platino, entre otros).

En lodos de baja densidad es aplicable carbn y relaves de carbn, caoln, yeso, precipitados,
polvo de cristal, mrmol, concreto, dragado de ros y desechos orgnicos e inorgnicos.

Dentro de las ventajas que tiene los filtros serie APN es su menor potencia instalada y bajo
consumo de energa con sistema load sensing. Cuenta con bomba de lodos de pistn y
membrana, de baja humedad de salida; apertura y cierre de placas por grupos; menor consumo
de aire comprimido gracias a su junta de gomas.

Adems cuenta con sistema de llenado de cmaras que favorecen un menor consumo de telas;
cambio rpido de telas y, debido a que el equipo es totalmente automtico, no requiere
operador.

Las caractersticas de este filtro se basan en el llenado simultneo de todas las cmaras. La
central hidrulica con motor nico (acciona la bomba de lodos y el filtro prensa).La presin de
filtracin posible hasta 16 bares (232 psi).
Este filtro se caracteriza por la multiplicacin de presin de cerrado por bielas; mnimo espacio
de instalacin por el prensado a traccin y placas estndar indestructibles en acero de 40mm.
Sus reas filtrantes van desde 4m2 a 633 m2. Cuenta con control por PLC que permite multitud
de operaciones.

Filtro prensa VPA

El proceso de secado de un filtro VPA consta de varias fases. En la primera fase, el lodo llena las
cavidades por medio de una bomba y el exceso de agua sale por las telas (60% del secado). Luego
de asegurar una mezcla saturada se ejerce una presin por medio de membranas (10% de
secado). Finalmente, el aire seco pasa por la torta terminando de secarla de acuerdo a los
requerimientos (aproximadamente, 8% de humedad). Se compone bsicamente de una base
para el cabezal y un bastidor en el extremo, unidos mediante dos vigas laterales que sostienen
el cabezal mvil y las placas de los filtros, que van fijadas entre los cabezales mvil y fijo. Para
abrir y cerrar el filtro, y ofrecer la fuerza de cierre necesaria durante la filtracin, se emplean
cilindros hidrulicos de tiro, dos filtros de tamao VPA 10 y cuatro filtros de tamao VPA 15 y
VPA 20. Las telas filtrantes estn suspendidas en soportes tubulares y cuelgan entre las placas
de los filtros. Las barras de soporte de las telas se apoyan en el bastidor superior, en el que se
han instalado los motores del vibrador. stos pueden activarse durante la descarga de las tortas
para garantizar que stas se desprendan totalmente de las telas. Las placas de los filtros estn
unidas entre ellas y al cabezal mvil, de modo que stas se abren como si fuera un acorden
y ofrecen espacio suficiente entre las placas durante la apertura. De modo similar, las barras de
soporte de las telas tambin estn unidas entre ellas para asegurar que las telas no se muevan
de su sitio entre las placas de los filtros. Las barras de soporte de las telas filtrantes tambin
actan como barras rociadoras, ya que estn equipadas con boquillas de rociado, cabezales fijos
de tuberas y mangueras flexibles. Debido a que las boquillas de rociado se encuentran entre las
telas filtrantes, el agua de lavado queda retenida entre las telas y se elimina el agua sobrante.
La tecnologa de la membrana VPA reduce los requisitos de energa, por lo que se reducen los
costos de deshidratacin o secado. El filtro de prensa VPA se desarroll originalmente para
procesos de deshidratacin de minerales y residuos minerales, a diferencia de otros filtros que
se desarrollan para otros materiales (principalmente orgnicos) y se modifican para poder
utilizarlos con minerales. El reducido nmero de piezas mviles que poseen los filtros VPA
reduce los costos de las piezas de repuesto y desgaste, con frecuencia hasta en un 50% si se
compara con otros filtros.