Informe de laboratorio No 5. 09-Abril-2017.

DETERMINACIN DE LAS PRDIDAS DE ENERGA

Grupo 3:
Mara Fernanda Luna lvarez ID:1102883461
Diego Narvez Guerrero ID:1101458696
Vernica Ramos Villacob ID:98060960313
Denellys Siolo Gutirrez ID: 1101460708
Greisy Surez Castillo ID: 1103118237

1. INTRODUCCIN

El estudio del flujo de fluidos en un sistema integrado de tuberas es muy importante en

la mecnica de fluidos, puesto que se realizan estudios y anlisis pertinentes de las
prdidas de energa generadas a partir de la friccin que presenta el fluido al estar en
contacto con las paredes rugosas del tubo por el cual es transportado y las prdidas
ocasionadas por la presencia de accesorios como tees, codos, vlvulas, entre otros.

En la industria alimentaria el comportamiento de los fluidos permite determinar los

modelos o criterios que se deben tener en cuenta para trabajar con l.

A medida que un fluido transcurre por un conducto o tubo, ocurren perdida de energa
debido al contacto entre el lquido y la pared de la tubera, dichas energa traen como
resultado una disminucin de la presin entre dos puntos del sistema, mejor conocidas
como friccin.

La ecuacin de Darcy se puede utilizar para calcular dicha la perdida de energa en

secciones largas y rectas de conductos redondos, tanto flujo laminar como turbulento. la
diferencia entre las dos est en la evaluacin del factor f, el cual es adimensional.
Cuando se tiene un flujo laminar, el fluido parece desplazarse en forma de varias capas,
unas sobre las otras y debido a la viscosidad del fluido se crea una tensin de corte entre
las capas del fluido.

El nmero de Reynolds es sumamente importante puesto que las investigaciones de Os-

borne Reynolds han demostrado que el rgimen de flujo en tuberas, es decir, si es
laminar o turbulento, depende del dimetro de la tubera, de la densidad, la viscosidad y
de la velocidad del flujo. El valor numrico de una combinacin adimensional de estas
cuatro variables, conocido como el nmero de Reynolds, puede considerarse como la
relacin de las fuerzas dinmicas de la masa del fluido respecto a los esfuerzos de
deformacin ocasionados por la viscosidad.
El objetivo de esta prctica es estudiar un sistema de tuberas cuando un fluido es
transportado por este para determinar las prdidas de energa, teniendo en cuentas los
accesorios.

2. OBJETIVOS
Determinar la magnitud de las prdidas generadas por la friccin entre un
fluido y una seccin de tubera.

Determinar la magnitud de las prdidas por la utilizacin de accesorios.

determinar el factor de friccin de para flujos turbulentos utilizando el

diagrama de Moody.

3. METODOLOGA
Equipos utilizados: Mdulo de prdidas de energa en tuberas, Cronmetros, Agua
Procedimiento:
Primeramente, se realiz un breve reconocimiento del mdulo para la determinacin de
prdidas de energa el cual est integrado por una bomba, una serie de tuberas,
accesorios, un manmetro y un tanque para determinar el caudal. Se revis que la
cantidad de agua en el tanque de almacenamiento estuviera del volumen total y
completamente limpia. Posterior a esto Se encendi la bomba subiendo los breaker
respectivos. Despus Se eligi la lnea de trabajo y asegurndonos que las dems
estn completamente cerradas. Se verifico que todas las vlvulas del manmetro
diferencial estuvieran cerradas. Se abri la vlvula de descarga de la bomba y se
observ que la lectura en el manmetro Bourdon estuviera acorde con el flujo para el
estudio. Se abrieron las vlvulas de entrada y salida al manmetro diferencial, como
tambin las del tablero que comunicaban con la U diferencial. Finalizando la
experiencia se procedi a tomar los datos de tiempo con un cronometro y distancia para
el flujo de agua y la longitud de la tubera.
4. RESULTADOS
Determinacin del caudal y velocidad:
Ecuacin de caudal
Q = V/t
V = Volumen =0.04m3
t = Tiempo
Ecuacin de velocidad
v = Q/A
Q = Caudal
A= rea = 0.0005m2
 TUBO RECTO

Ensayo Presin(bar) Diferencial Tiempo de Volumen Caudal Velocidad

de h (m) llenado del (m3) (m3/s) (m/s)
tanque (s)
1 1.0 0.085 16.59 0.04 0.0024 4.8
2 1.5 0.074 19.50 0.04 0.0021 4.2
3 2.0 0.049 28.63 0.04 0.0014 2.8
Tabla 1. Determinacin de caudal y velocidad en tubo recto.

TEES PASO 90

Ensayo Presin(bar) Diferencial Tiempo de Volumen Caudal Velocidad

de h (m) llenado del (m3) (m3/s) (m/s)
tanque (s)
1 2.0 0.18 30 0.04 0.0013 2.6
2 1.5 0.35 21.41 0.04 0.0019 3.8
3 1.0 0.478 18.18 0.04 0.0022 4.4
Tabla 2.Determinacin de caudal y velocidad en tees paso 90.

CODO 45

Ensayo Presin(bar) Diferencial Tiempo Volumen Caudal Velocidad

de h (m) de llenado del (m3/s) (m/s)
del tanque(m3)
tanque (s)
1 1.5 0.058 20 0.04 0.002 4.0
2 2.0 0.227 34 0.04 0.0012 2.4
3 1.3 0.053 19 0.04 0.0021 4.2
Tabla 3. Determinacin de caudal y velocidad en codos 45.

CODO 90

Ensayo Presin(bar) Diferencial Tiempo Volumen Caudal

de h (m) de llenado del (m3/s)= Velocidad
del tanque(m3) (m/s)
tanque (s)
1 2.0 0.053 30.57 0.04 0.0013 2.6
2 1.5 0.091 23.87 0.04 0.0017 3.4
 3 1.8 0.078 25.47 0.04 0.0016 3.2
Tabla 3. Determinacin de caudal y velocidad en codos 90.

CAMBIOS GRADUADOS EN LA SECCIN

Ensayo Presin(bar) Diferencial Tiempo Volumen Caudal Velocidad

de h (m) de llenado 3
(m ) 3
(m /s) (m/s)
del
tanque (s)
1 2.0 0.43 30.77 0.04 0.0013 2.6
2 1.5 0.76 21.03 0.04 0.0019 3.8
3 1.0 0.603 23.98 0.04 0.0017 3.4
Tabla 4. Determinacin de caudal y velocidad en cambios graduados en la seccin.

Determinacin del nmero de Reynolds

Re =

= Densidad del flujo

= Velocidad
D = Dimetro de la tubera
= Viscosidad del fluido

TUBO RECTO

Ensayo Presin(bar) Densidad Velocidad Dimetro Viscosidad Re

(kg/m3) (m/s) del tubo(m) a 25C
(Kg/m*s)
1 1.0 1000 4.8 0.0254 0.000893 136528.55
2 1.5 1000 4.2 0.0254 0.000893 119462.48
3 2.0 1000 2.8 0.0254 0.000893 79641.65
Tabla 5. Determinacin del nmero de Reynolds en tubo recto.
TESS PASO 90

Ensayo Presin(bar) Densidad Velocidad Dimetro Viscosidad Re

(kg/m3) (m/s) del a 25C
tubo(m) (Kg/m*s)
1 2.0 1000 2.6 0.0254 0.000893 73952.96
2 1.5 1000 3.8 0.0254 0.000893 108085.1064
3 1.0 1000 4.4 0.0254 0.000893 125151.17
Tabla 6. Determinacin del nmero de Reynolds en tess 90.
 CODO 45

Ensayo Presin(bar) Densidad Velocidad Dimetro Viscosidad Re

(kg/m3) (m/s) del tubo(m) a 25C
(Kg/m*s)
1 1.5 1000 4.0 0.0254 0.000893 113773.79
2 2.0 1000 2.4 0.0254 0.000893 68264.27
3 1.3 1000 4.2 0.0254 0.000893 119462.48
Tabla 7. Determinacin del nmero de Reynolds en codos 45.

CODO 90

Ensayo Presin(bar) Densidad Velocidad Dimetro Viscosidad Re

(kg/m3) (m/s) del tubo(m) a 25C
(Kg/m*s)
1 2.0 1000 2.6 0.0254 0.000893 73952.96
2 1.5 1000 3.4 0.0254 0.000893 96707.72
3 1.8 1000 3.2 0.0254 0.000893 91019.03
Tabla 8. Determinacin del nmero de Reynolds en codos 90.

CAMBIOS GRADUADOS EN LA SECCIN

Ensayo Presin(bar) Densidad Velocidad Dimetro Viscosidad Re

(kg/m3) (m/s) del tubo(m) a 25C
(Kg/m*s)
1 2.0 1000 2.6 0.0254 0.000893 73952.96
2 1.5 1000 3.8 0.0254 0.000893 108085.10
3 1.0 1000 3.4 0.0254 0.000893 96707.72
Tabla 9. Determinacin del nmero de Reynolds en cambios graduados en la seccin.

Determinacin de la cada de presin en el manmetro diferencial

P =
= Diferencial de alturas
= Densidad del fluido
= Gravedad
 TUBO RECTO
Diferencial de presin
Ensayo Diferencial de alturas (m) Densidad (kg/m3) (Kg/ m*s2)

1 0.085 1000 85
2 0.074 1000 74
3 0.049 1000 49
Tabla 10. Cada de presin en tubo recto.
TESS PASO 90
Diferencial de presin
Ensayo Diferencial de alturas (m) Densidad (kg/m3) (Kg/ m*s2)

1 0.18 1000 180

2 0.35 1000 350
3 0.478 1000 478
Tabla 11. Cada de presin en codos tees paso 90.
CODO 45
Diferencial de presin
Ensayo Diferencial de alturas (m) Densidad (kg/m3) (Kg/ m*s2)

1 0.58 1000 580

2 0.227 1000 227
3 0.53 1000 530
Tabla 12. Cada de presin en codos 45
CODO 90
Diferencial de presin
Ensayo Diferencial de alturas (m) Densidad (kg/m3) (Kg/ m*s2)

1 0.53 1000 530

2 0.91 1000 910
3 0.78 1000 780
Tabla 13. Cada de presin en codos 90
CAMBIOS GRADUADOS EN LA SECCIN
Diferencial de presin
Ensayo Diferencial de alturas (m) Densidad (kg/m3) (Kg/ m*s2)

1 0.43 1000 430

2 0.76 1000 760
3 0.603 1000 603
Tabla 14. Cada de presin en cambios graduados en la seccin.
 Determinacin de prdidas de energa por friccin:

ER =

E = Rugosidad de la tubera
D= Dimetro de la tubera

Perdidas (Ecuacin de Darcy-Weibasch):

= ( )

= Factor de friccin
= Dimetro de la tubera
= Longitud de la tubera
= Velocidad del fluido
= Gravedad
TUBO RECTO

Ensayo N Reynolds Rugosidad Rugosidad Longitud Factor de Hf (m)

relativa de la friccin
tubera (m)

1 136528.55 3x10-7 0.000012 19.26 0.020 17.82

-7
2 119462.48 3x10 0.000012 19.26 0.018 12.28
3 79641.65 3x10-7 0.000012 19.26 0.019 5.77
Tabla 15. Determinacin de prdidas de energa por friccin en tubo recto.
TESS PASO 90

Ensayo N Reynolds Rugosidad Rugosidad Longitud Factor de Hf (m)

relativa de la friccin
tubera (m)

1 73952.96 3x10-7 0.000012 24.18 0.019 6.24

2 108085.1064 3x10-7 0.000012 24.18 0.018 12.62
-7
3 125151.17 3x10 0.000012 24.18 0.017 15.99
Tabla 16. Determinacin de prdidas de energa por friccin en tees paso 90
 CODO 45

Ensayo N Reynolds Rugosidad Rugosidad Longitud de Factor de Hf (m)

relativa la tubera friccin
(m)

1 113773.79 3x10-7 0.000012 16.51 0.018 13.98

2 68264.27 3x10-7 0.000012 16.51 0.019 5.35
-7
3 119462.48 3x10 0.000012 16.51 0.018 15.42
Tabla 17. Determinacin de prdidas de energa por friccin en codos 45.

CODO 90

Ensayo N Reynolds Rugosidad Rugosidad Longitud de Factor de Hf (m)

relativa la tubera friccin
(m)

1 73952.96 3x10-7 0.000012 23 0.019 6.24

-7
2 96707.72 3x10 0.000012 23 0.018 10.11
3 91019.03 3x10-7 0.000012 23 0.018 8.95
Tabla 18. Determinacin de prdidas de energa por friccin en codos 90.

CAMBIOS GRADUADOS EN LA SECCIN

Ensayo N Rugosidad Rugosidad Longitud de Factor de Hf (m)

Reynolds relativa la tubera friccin
(m)

1 73952.96 3x10-7 0.000012 18.55 0.019 6.24

2 108085.10 3x10-7 0.000012 18.55 0.018 12.62
-7
3 96707.72 3x10 0.000012 18.55 0.018 10.11
Tabla 19. Determinacin de prdidas de energa por friccin en cambios graduados en
la seccin.
Para la determinacin del factor de friccin fue necesario utilizar el diagrama de Moody
(Anexos, imagen 1), relacionando los valores de nmero de Reynolds y Rugosidad
relativa.
 Imagen 1.
Determinacin de prdidas de energa por accesorios:
Prdidas de energa por accesorios:
2
= ( )
2

= Coeficiente de resistencia
= Velocidad del fluido
= Gravedad
Coeficiente de resistencia:

=

= Longitud de la tubera3
= Dimetro de la tubera
= Factor de friccin
 TUBO RECTO

Ensayo N de Dimetro L/D Factor de Coeficiente Hf (m)

accesorios interno friccin de
(m) resistencia
1 3 0.0254 758.27 0.020 15.16 17.82
2 3 0.0254 758.27 0.018 13.64 12.28
3 3 0.0254 758.27 0.019 14.40 5.76
Tabla 20. Prdidas de energa por accesorios en tubo recto.

TESS PASO 90

Ensayo N de Dimetro L/D Factor de Coeficiente Hf (m)

accesorios interno friccin de
(m) resistencia
1 3 0.0254 951.97 0.019 18.09 6.24
2 3 0.0254 951.97 0.018 17.14 12.63
3 3 0.0254 951.97 0.017 16.18 15.99
Tabla 21. Prdidas de energa por accesorios en tees paso 90.

CODO 45

Ensayo N de Dimetro L/D Factor de Coeficiente Hf (m)

accesorios interno friccin de
(m) resistencia
1 312.88 3x10-7 650 0.018 11.7 9.55
-7
2 401.05 3x10 650 0.019 12.23 3.56
-7
3 372.61 3x10 650 0.018 11.7 10.53
Tabla 22. Prdidas de energa por accesorios en codos 45.

CODO 90

Ensayo N de Dimetro L/D Factor de Coeficiente Hf (m)

accesorios interno friccin de
(m) resistencia
1 312.88 3x10-7 905.51 0.019 17.20 5.93
-7
2 401.05 3x10 905.51 0.018 16.30 9.61
3 372.61 3x10-7 905.51 0.018 16.30 8.51
Tabla 23. Prdidas de energa por accesorios en codos 90.
 CAMBIOS GRADUADOS EN LA SECCIN

Ensayo N de Dimetro L/D Factor de Coeficiente Hf (m)

accesorios interno friccin de
(m) resistencia
1 312.88 3x10-7 730.31 0.019 13.88 4.78
2 401.05 3x10-7 730.31 0.018 13.15 9.69
-7
3 372.61 3x10 730.31 0.018 13.15 7.76
Tabla 24. Prdidas de energa por accesorios en cambios graduados en la seccin.
Balances de energa y determinacin de energa
Ecuaciones de energa (Ecuaciones de Bernoulli):

= + +

= Presin
= Velocidad
= Altura
= Peso especfico del fluido
= Gravedad

TUBO RECTO
Ensayo P (pa) peso Velocidad Altura Energa
especfico (m/s) (m) (N/m)
(kg/m2 s2)
1 1.0 9800 4.8 1.6 27.20
2 1.5 9800 4.2 1.6 24.50
3 2.0 9800 2.8 1.6 19.60
Tabla 25. Determinacin de E en tubo recto.
TESS PASO 90
Ensayo P (pa) peso Velocidad Altura Energa
especfico v(m/s) (m) (N/m)
2
(kg/m s )2

1 2.0 9800 2.6 1.6 19.06

2 1.5 9800 3.8 1.6 22.90
3 1.0 9800 4.4 1.6 25.36
Tabla 26. Determinacin de E en tees paso 90.
 CODO 45
Ensayo P (pa) peso Velocidad Altura Energa
especfico v(m/s) (m) (N/m)
2
(kg/m s )2

1 1.5 9800 4.0 1.6 23.68

2 2.0 9800 2.4 1.6 18.56
3 1.3 9800 4.2 1.6 24.50
Tabla 27. Determinacin de E en codos 45.
CODO 90
Ensayo P (pa) peso Velocidad Altura Energa
especfico v(m/s) (m) (N/m)
2
(kg/m s )2

1 2.0 9800 2.6 1.6 19.06

2 1.5 9800 3.4 1.6 21.46
3 1.8 9800 3.2 1.6 20.80
Tabla 28. Determinacin de E en codos 90.
CAMBIOS GRADUADOS EN LA SECCIN
Ensayo P (pa) peso Velocidad Altura Energa
especfico v(m/s) (m) (N/m)
(kg/m2 s2)
1 2.0 9800 2.6 1.6 19.06
2 1.5 9800 3.8 1.6 22.90
3 1.0 9800 3.4 1.6 21.46
Tabla 29. Determinacin de E en cambios graduados en la seccin.

CUESTIONARIO

2. Qu sucedera si utilizramos en el experimento un fluido newtoniano de

viscosidad 20 veces la viscosidad del agua?

Un fluido ms viscoso generara reducciones en la velocidad ya que se movera ms

lento y por ende disminuiran los valores de las perdidas en la tubera a que las prdidas
son directamente proporcionales a la velocidad del fluido, lo que provocara una
reduccin de las prdidas de energa.

3. Qu sucedera si utilizramos un fluido no newtoniano (pseudoplastico)?

Los fluidos pseudoplasticos tienen la particularidad de ser espesos, Por lo tanto, si este
tipo de fluido es utilizado en esta prctica se dificultara realizarla debido a que estos
fluidos son ms resistentes al fluir que el agua por ende generara un gasto mucho
mayor de energa para que este fluya por la tubera. Este tipo de fluidos no poseen un
valor de viscosidad definido y constante por lo tanto los clculos de prdidas por
friccin y por accesorios seran complicados o se obtendran datos errneos.
4. Las prdidas de los accesorios seran las mismas si utilizaran accesorios de la
misma nominacin, pero en acero inoxidable? Explique.

Al utilizar accesorios de acero inoxidable las perdidas por accesorios no se veran

influenciadas totalmente debido que para los clculos de dichas perdidas se tienen en
cuenta variables como los accesorios y la constante Ke, la cual, tiene un valor definido
teniendo en cuenta distintos factores (tipo de accesorio, longitud, dimetro, reas, etc.),
por lo tanto no cambiaran, caso contrario sera si se utilizaran este tipo de tuberas de
acero inoxidable para el clculo de las perdidas por friccin debido a que en este caso es
menor que la del plstico , debido a lo anterior si el fluido transcurre por la tubera, se
deslizara con mayor velocidad.