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Estrategia Predictiva para

el Aumento de Vida til en


Sistemas de Transporte
de Minerales

Superintendencia Mantencin Industrial


Gerencia Servicios y Suministro
Codelco Divisin Chuquicamata

Noviembre 2015
Nuestro Negocio: Mant. Sistemas de Transporte

Clientes: Toda la Divisin Chuquicamata

N de Sistemas de Transportes por correas: 353

Metros lineales de correas transportadoras: 70.312 metros

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OBJETIVO del Proyecto

Evitar cadas fuera de programa de los sistemas


transportadores para asegurar la continuidad de
marcha de los procesos productivos.

320.000 ton Cu ao
La gestin de activos comienza en las +18Km correas
etapas tempranas del proyecto para ST 10000 mayor
asegurar la mantenibilidad futura tensin del mundo
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Madurez de la Gestin de Activos

John Dixon Campbell, UPTIME Copyrights 2011 CODELCO-CHILE. Todos los Derechos Reservados. | Copyrights 2011 by CODELCO-CHILE. All Rights Reserved.
ESTRATEGIA: CICLO MANTENIMIENTO

Monitoreo de Variables
Criticas

Inspecciones
Visuales

Evaluacin Temprana del


Estado del Transportador

Proyecta el cambio de cinta


Maximizando su vida til

Anlisis de las causas mas


Repetitivas en hallazgos de
inspecciones

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Mltiple estrategia de Mantenimiento

Correctivo

Preventivo

Componentes de
potenciales modos de falla

Predictivo
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Modos de Fallas detectados
Elemento bloqueado por
falta de aseo

Polin agripado por uso

Gualdera gastada por uso

Buzon roto por desgaste


Modos de falla en correas
40% Detencion por retrabajo

35%
Cinta cortada por uso
30%

25% Otras causas

20%

15%

10%

5%

0%
Elemento Polin Gualdera Buzon roto Detencion Cinta Otras
bloqueado agripado gastada por por cortada causas
por falta por uso por uso desgaste retrabajo por uso
de aseo

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Nuevo Sistema de Inspecciones full TAG
Empalmes
Poleas

Sistema
Motriz

INICIO
inspeccin

Tag en Polines

FIN
Inspeccin
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Aplicacin del CICLO INSPECCIONES
ACCESO INALAMBRICO PARA Supervisor Contrato
DESCARGA DE DATOS
Inspecciones
(Valida informacin de
terreno)

PLANIFICADOR
(genera ordenes
Hallazgos en
cintas)
SERVIDOR
DE DATOS

CONFIABILIDAD
(Audita la efectividad
de las inspecciones
y generacin de OT
hacia los hallazgos)

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Aplicacin del Tablet en terreno

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Seguimiento de polines
CABEZA

COLA

MESA 145 CALIDAD


EJECUCION,
INSPECTOR
Certifica
Hable hallazgo
Cambio de
poln

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TAG RFID
INSTALACION DEL TAG
PROCEDIMIENTOS

PROTOCOLOS
RADIOGRAFIAS

TAG VULCANIZADO

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Situacin Concentradora
Correa CV-009 antes

Retorno de correa
colapsado Retorno de correa
colapsado

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Situacin Concentradora
Correa CV-009 Despues

Pasillos y retorno de
correa sin carga

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Control de Hallazgo de T

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% Trabajo Planificado
2014-2015
100,0 %

90,0 %

80,0 %

70,0 %

60,0 %

50,0 %

40,0 %

30,0 %

20,0 %

10,0 %

0,0 %
ene-15

feb-15

mar-15

abr-15

may-15

jun-15

jul-15

ago-15

sep-15
jun-14

oct-14
mar-14

may-14

dic-14
ene-14

ago-14
abr-14

sep-14

nov-14
jul-14
feb-14

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Tiempo Medio Entre Fallas
TMEF 2013-2014-2015
45,00
42,12
40,56 40,18 40,56
39,64
40,00 38,76
37,76 37,92
36,65
35,47

35,00 33,69
32,81 32,93
32,21 32,44
31,62 31,29
31,17 30,95 31,17
30,71 30,74
29,51 29,54 29,90 30,00
30,00 28,58 28,59
27,85
26,45
25,26
24,27
25,00

20,00

sep-15
sep-13

sep-14
oct-13

oct-14

oct-15
may-13

may-15
may-14
dic-13

dic-14
feb-14

feb-15
ago-13

ago-14

ago-15
mar-13

mar-15
mar-14

abr-14
abr-13

abr-15
nov-13

nov-14

ene-15
ene-14

jul-15
jul-13

jul-14
jun-14
jun-13

jun-15
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4,0

0,0
2,0
6,0
8,0
10,0
12,0

9,7
ene-13

feb-13

10,3

6,1
mar-13

5,0
abr-13

5,3
may-13

2,6
jun-13

3,9
jul-13

4,8
ago-13
8,1
sep-13

4,8
oct-13

4,9
nov-13
5,9
dic-13

3,2
ene-14

2,6
feb-14

2,7
mar-14
3,6

abr-14
5,2

may-14
4,1

jun-14
2,2

jul-14
1,7

ago-14
TMPR 2013-2014-2015

5,2

sep-14
4,4

oct-14
2,5

nov-14
2,6

dic-14

ene-15
2,13

feb-15
4,02

mar-15
3,06
Tiempo Medio Para Reparar

abr-15
3,42

may-15
2,14

jun-15
3,79

jul-15
2,04

ago-15
3,06

sep-15
3,45

oct-15
0,21

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Tendencia de Gastos en Materiales y SSTT
Gasto en Materiales y SSTT

14.000.000 Inicio Ciclo del


Mantenimiento
12.000.000

10.000.000

8.000.000
US$

6.000.000
Octubre
2015
4.000.000

2.000.000

-
2012 2013 2014 2015

Materiales SSTT

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Ahorro a Octubre 2015 Vs 2014

Ahorro Materiales : 19,51%

Ahorro SSTT : 27,47%

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Comparacin de Cambios de Cintas
(Periodo Enero Septiembre)
Se consideran todos los cambios de cinta, tanto PL como NP.

2014 2015
El 2015 en igual periodo
CONCENTRADORA 97 73 que el ao 2014 se han
FURE - 13 realizado un menor
numero de cambios de
GEL 37 35
cinta (29), aportando
MINA 16 - una mejora en este tem
TOTAL CAMBIOS 150 121 de un 19,3%.

Lo anterior refleja que la vida til de las cintas trasportadoras va en aumento.


Debido principalmente por una eficiente gestin en el aseo y en la calidad de las
reparaciones efectuadas.

Al ejecutarse una menor cantidad de cambios de cintas en la Divisin, se incide


directamente en una mayor disponibilidad del sistema transportador, ya que se
generan menores detenciones favoreciendo mayor cantidad de mineral trasportado.
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Tiempo Medio de Cambios de Cintas
(Periodo Enero Septiembre)
Se consideran todos los cambios de cinta de la Divisin Chuquicamata.

De Enero a Septiembre del 2014 el


tiempo medio de cambio de cinta (TMCC)
TMCC (hrs) fue de 21,35 hrs, es decir, para cambiar
una cinta la parte ejecutora se demoraba
2014 21,35 aproximadamente 22 horas en promedio.

En lo que va del 2015 ese tiempo se ha


2015 16,78 reducido a 16,78 hrs, lo que se traduce
en una mejora del 21,4% en el TMCC.

Esta reduccin en el TMCC se refleja en mayores tiempo de disponibilidad del


sistema transportador, adems de mayor volumen de mineral trasportado.

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Evolucin Vida til Cinta CT-136

Disponibilidad
Ahorro de 02 cambios de cinta (US$)
Toneladas transportadas Copyrights 2011 by CODELCO-CHILE. All Rights Reserved.
PORTAL DE INSPECCIONES

2014

2015

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TASA DE DESGASTE

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CONCLUSIONES
Maduracin del ciclo de mantenimiento
internalizado en la organizacin, con todos sus
roles
Aumento en los ciclos de cambios de las cintas
Trazabilidad total de los componentes del
transportador
Gestion de la informacin confiable y en terreno.
Disminucin sostenida en los costos de
materiales, debido a la estrategia a condicin,
que logra la maximizacin de la vida til de la
cinta.

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TRABAJO EN EQUIPO
Liderazgo debe ser desde la cpula de
la organizacin para asegurar la
implementacin de un ciclo de
mantenimiento

El Capital Humano de la
organizacin es lo mas relevante para
la Gestin de Activos

Rol y responsabilidad bien definidas


para cada miembro del equipo
(accountability)

Un trabajo planificado y programado


es un trabajo seguro (sin accidentes)

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