INFORME N 3

A: ING(A). Artemia Loayza arguellas

DE:

Bladymir Alonso Aquino Arresueo

Stacy Deyna Vargas Centon
Aldo Hilser Apaza supo
ngel Fernando Cruz Sacci
Jos Bryhan Gonzalo Zarate Fernndez

ASUNTO: Ensayo de Ultrasonido

FECHA DE ENTREGA: 03/10/17

FECHA DE EJECUCIN: 30/09717

 INTRODUCCIN
Este mtodo se basa en la medicin de la propagacin del sonido en el medio que
constituye la pieza a analizar y tiene aplicacin en todo tipo de materiales. Sus
distintas tcnicas permiten su uso en dos campos de ensayos no destructivos
Control de calidad y Mantenimiento preventivo, siendo en esta ltima especialidad
muy utilizados en la aeronutica por su precisin para determinar pequeas
fisuras de fatiga , por ejemplo, trenes de aterrizaje, largueros principales, blocks de
motores, bielas, etc. tambin ha existido en la naturaleza. Es una herramienta til
para varios seres vivos (como en el conocido caso de los murcilagos).

Los hombres de ciencia pasaron entonces a grabar los sonidos de los animales.
Se ley as el sonido inaudible de alta frecuencia grabado en la cinta, empleando
los equipos especiales descritos arriba. Este trabajo demostr que las distintas
clases de murcilagos poseen distintos lenguajes ultrasnicos, tal como sucede
con las personas de pases distintos. Los estudios revelaron que las siniestras
caras de los murcilagos obedecen a una finalidad, pues sus rasgos faciales
forman parte del sistema especial para enfocar los sonidos que estos animales
requieren para generar las elevadsimas frecuencias de los ultrasonidos. Pero,
adems, estos estudios condujeron a resultados de extraordinario valor prctico.
Al determinar con exactitud el modo en que los murcilagos guan su posicin
mediante el eco, los cientficos obtuvieron indicaciones sobre la manera de
desarrollar sistemas sonoros para conducir vehculos hechos por el hombre, como
las naves espaciales o los submarinos.

Por consiguiente, es un campo de la acstica que se encuentra en

constante desarrollo y cuyos avances presentan mejoras a la calidad de vida de
manera evidente.

en parte mostrare las fallas que pueden haber con bloques de trabajo y ver cunto
es la diferencia y compararla con un vernier
1. OBJETIVO GENERAL

Utilizar ensayos de ultra sonido para la inspeccin de materiales, control

dimensional presencia de fallas entre otros
2. OBJETIVO ESPECIFICO

Detectar grietas y fallas internas en los materiales habilitados en el

laboratorio
Poder medir el espesor de los materiales habilitados en el laboratorio
Identificar los fundamentos del Ultrasonido para detectar fallas en
componentes industriales.

3. MATERIALES

Equipo de Ultrasonido
Bloque de calibracin ultrasnica
Bloque de trabajo
Gel acoplante
Transductor con cable
Vernier

4. MARCO TERICO

Los ultrasonidos son muy aplicados en ensayos no destructivos para identificar y

detectar fallas internas, adems es muy importante porque se pueden medir
espesores de piezas metlicas sin necesidad de un vernier.

4.1 Que es un END a travs de Ultrasonido?

La inspeccin por ultrasonido es un mtodo no destructivo en el cual un haz o un

conjunto de ondas de alta frecuencia son introducidos en los materiales para la
deteccin de fallas en la superficie y sub-superficie.

Grietas, laminaciones, poros, socavados y otras discontinuidades que producen

interfaces refractivas pueden ser detectadas fcilmente Inclusiones y otras
partculas extraas pueden ser tambin detectadas causando baja reflexin.
4.2 Principios bsicos del Ultrasonido

La impedancia acstica es la resistencia que oponen los materiales al paso de

una onda ultrasnica.
Se propagan en todos los medios elsticos donde exista fracciones
de materia (tomos o molculas capaces de vibrar).
La vibracin depende de la separacin de las partculas.

4.3 Principios Fsicos

Amplitud (A).- Es el desplazamiento mximo de una partcula desde su

posicin de cero.
Frecuencia (F).- Se define como el nmero de veces que ocurre un evento
repetitivo (ciclo) por unidad de tiempo. Su unida Hertz.
Longitud de onda (l).- Es la distancia ocupada por una onda completa y es
igual a la distancia a travs de la cual se mueve la onda por periodo de
ciclo.
Velocidad de propagacin o velocidad acstica (V).- Es la velocidad de
transmisin de la energa sonora a travs de un medio.
Impedancia acstica (Z).- Es la resistencia de un material a las
vibraciones de las ondas ultrasnicas. Es el producto de la velocidad
mxima de la Vibracin por la densidad del material.

4.4 Tipos de ondas

Ondas longitudinales.- Sus desplazamientos de las partculas son

paralelos de propagacin del ultrasonido.
Ondas transversales.- Los desplazamientos de las partculas es en forma
perpendicular a la direccin del haz ultrasnico.
Ondas superficiales.- Son aquellas que se desplazan sobre la superficie
del material y penetran a una profundidad mxima de una longitud de onda.
4.5 Limitaciones

Baja velocidad de inspeccin cuando se emplean mtodos manuales.

Requiere de personal con una buena preparacin tcnica y gran
experiencia.
Dificultad para inspeccionar piezas con geometra compleja, espesores muy
delgados o de configuracin irregular.
Dificultad para detectar o evaluar discontinuidades cercanas a la superficie
sobre la que se introduce el ultrasonido.
Requiere de patrones de calibracin y referencia.
Es afectado por la estructura del material. ( tamao de grano, tipo de
material ).
Alto costo del equipo.
Se requiere de agente acoplante.
Elementos bsicos de un equipo de Ultrasonido.

4.6 Las ventajas por la prueba de ultrasonido

La principal ventaja de la inspeccin por ultrasonido es la comparacin con

otros mtodos para inspeccin no destructiva en las partes del metal.
Poder superior de penetracin, el cual permite la deteccin de defectos bajo
la superficie del material. La inspeccin por ultrasonido es realizada en
alrededores de espesores de unos pocos metros en muchos tipos de partes
y espesores cerca de 6m en inspeccin axial de partes como en la longitud
de un eje de acero o rotores forjados.
Alta sensibilidad, permitiendo la deteccin de defectos extremadamente
pequeos.
Mayor exactitud que otros mtodos no destructivos en la determinacin de
la posicin de defectos internos, el clculo de su tamao, y caracterizar su
orientacin, forma, y naturaleza.
Solamente necesita una superficie para acceder.
La operacin es electrnica, que proporciona indicaciones casi instantneas
de defectos. Esto hace el mtodo conveniente para la interpretacin
inmediata, la automatizacin, la exploracin rpida, la supervisin en lnea
de la produccin, y el control de proceso. Con la mayora de los sistemas,
permanente los resultados de la inspeccin se puede anotar para la
referencia futura.
4.7 Las desventajas por la prueba de ultrasonido

La operacin manual requiere la atencin cuidadosa de tcnicos

experimentados
El conocimiento tcnico extenso se requiere para el desarrollo de los
procedimientos de la inspeccin.
Las piezas que son speras, irregulares en forma, muy pequea o fina, o no
homogneos son difciles de examinar.
Las discontinuidades que estn presentes en una capa baja
inmediatamente debajo de la superficie pueden no ser perceptibles.
Couplants es necesario proporcionar una transferencia eficaz de la energa
de onda ultrasnica entre los transductores y las piezas que son
examinados.
Los estndares de referencia son necesarios, para calibrar el equipo y para
caracterizar defectos.

5. PROCEDIMIENTO

Se inspecciona la rea donde se va trabajar , debe estar ordenada y lista

para hacer el ensayo respectivo
Se realiz la calibracin del equipo de ultra sonido EPOCH XT

Despus colocar de acuerdo a la tabla de condiciones, el equipo debe

estar programado antes de calibrar
 Enseguida Presionar CAL Luego ZERO, tras esto se coloca las medidas del
bloque de trabajo durante la calibracin de ultrasonido

Luego Medir el primer, segundo y tercer eco en la diferentes profundidades

con ayuda del gel acoplante y ver si concuerda con las medidas del vernier
con los datos de mquina de ultrasonido
 Por ultimo usar el equipo de ultrasonido en el bloque de trabajo para buscar
las fallas que se encuentra en ello y comparar con las medidas sacas del
vernier

6. CONCLUSIONES

El ensayo de ultrasonido es muy eficaz al momento de hallar grietas en

metales
Al ser un ensayo no destructivo este material puede ser reutilizado si est
en buenas condiciones
Puede detectar discontinuidades superficiales y subsuperficiales
Tiene la capacidad de penetracin y los resultados de prueba son
conocidas al instante

7. RECOMENDACIONES

Se recomienda no manipular la maquina ultrasnico por lo que se podra

desconfigurar y no llegar a una conclusin esperada de las mediciones o
fallas.
Por otro lado, la barra (de color rojita que sale en la pantalla) se debe
colocar en el centro de guanacias para tener una medicacin ms exacta y
el rango es necesario que este bien calibrado con el patrn de medidas.

8. OBSERVACIONES

Se observ que el ultrasonido no puede detectar fallas en el material si el

espesor es mnimo. Del mismo modo, el ultrasonido no detecta nada sino
esta con un lquido entre el material y el palpador.
As mismo, si la falla est casi al otro extremo la maquina ultrasnica ya no
lo detecta, lo tomo como el final. Adems, cuando ests pasando el
palpador de pronto aparece una excitacin, eso nos indica una falla.